JP2020141013A - Winding device - Google Patents

Abstract

To provide a miniaturized winding device that can efficiently release loss (heat generation) caused by the winding device to the outside.SOLUTION: A transformer 100 which is a smaller winding device than before includes coils 120, 130, 140, and 150 formed of conductive members, cooling jackets 124, 134, 144, and 154 for cooling the coil when the coil is energized, and insulating members 122, 132, 142, and 152 arranged between the coil and the cooling jacket in contact with the coil and the cooling jacket, and the insulating member is formed of a sheet-like member having a thermal conductivity of 1.0 W/m K or more. As a result, the loss due to the coil can be efficiently transmitted to the cooling jacket and discharged to the outside.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、変圧器、リアクトル等の巻線機器に関し、特にパワーエレクトロニクス機器で使用される高周波巻線機器に関する。 The present invention relates to winding devices such as transformers and reactors, and particularly to high frequency winding devices used in power electronics devices.

変圧器、リアクトル等の巻線機器では、巻線（以下、コイルともいう）等により発生する損失（発熱）を外部に放出する必要がある。特に、パワーエレクトロニクス機器で使用される高周波巻線機器では、高周波且つ高出力電流が通電されるため、損失密度が大きい。したがって、高電位部で発生した損失を効率よく外部に放出することが要求される。 In winding equipment such as transformers and reactors, it is necessary to release the loss (heat generation) generated by windings (hereinafter, also referred to as coils) to the outside. In particular, high-frequency winding equipment used in power electronics equipment has a large loss density because a high-frequency and high-output current is applied. Therefore, it is required to efficiently release the loss generated in the high potential portion to the outside.

下記特許文献１には、小型で、放熱性に優れるリアクトルが開示されている。このリアクトルは、図１を参照して、アルミ製のケース１内に、１対の円筒状の中コア２と、中コア２の周りに巻回されたコイル３と、コイル３の周りに配置された絶縁フィルム７とを収容している。このケース１に、外コア５を装着した取付カバー６が、絶縁板Ｐを介してネジＳ１により取付けられて、図２に示すように形成される。その後、コイル３の両端に接続された端子４が露出するように、樹脂Ｒが充填されて、図３に示すようにリアクトルが形成される。 Patent Document 1 below discloses a reactor that is small in size and has excellent heat dissipation. This reactor is arranged around a pair of cylindrical middle cores 2, a coil 3 wound around the middle core 2, and a coil 3 in an aluminum case 1, with reference to FIG. The insulating film 7 is housed. A mounting cover 6 to which the outer core 5 is mounted is mounted on the case 1 by a screw S1 via an insulating plate P, and is formed as shown in FIG. After that, the resin R is filled so that the terminals 4 connected to both ends of the coil 3 are exposed, and a reactor is formed as shown in FIG.

図４は、図１〜図３に示したリアクトルの部分断面図（図１に示したようにＸＹＺ座標を設定した場合のＸＺ平面の断面図）を示している。コイル３は、平角線が幅方向に巻回されたエッジワイズ巻線である。図３に示したリアクトルは、ネジＳ２により、例えば水冷部９００に固定される。このリアクトルでは、コイル３で発生した損失は、モールドされた樹脂Ｒを介してアルミ製のケース１に伝わり、水冷部９００により放散（冷却）される。コイル３とケース１との絶縁は、樹脂Ｒにより維持される。 FIG. 4 shows a partial cross-sectional view of the reactor shown in FIGS. 1 to 3 (a cross-sectional view of the XZ plane when the XYZ coordinates are set as shown in FIG. 1). The coil 3 is an edgewise winding in which a flat wire is wound in the width direction. The reactor shown in FIG. 3 is fixed to, for example, the water cooling portion 900 by the screw S2. In this reactor, the loss generated in the coil 3 is transmitted to the aluminum case 1 via the molded resin R, and is dissipated (cooled) by the water cooling unit 900. The insulation between the coil 3 and the case 1 is maintained by the resin R.

特許第３８１４２８８号Patent No. 3814288

しかし、特許文献１に開示されたリアクトルでは、モールド樹脂Ｒの熱伝導率は０．２Ｗ／ｍ・Ｋ程度と小さく、樹脂にフィラー（シリカ等）を混合したとしても０．６Ｗ／ｍ・Ｋ程度にしかならないので、放熱性能が十分ではない。放熱性能を高くするには、コイル３とケース１との間の樹脂Ｒの厚さを薄くすることが考えられる。しかし、モールド樹脂又はフィラーがコイル全体に十分に行きわたり、隙間なく確実に充填され、樹脂の硬化時等にクラックが生じないようにするためには、コイル３とケース１との間にある程度の隙間が必要であり、モールド樹脂の厚さを薄くできない。したがって、小型化には限界がある。 However, in the reactor disclosed in Patent Document 1, the thermal conductivity of the mold resin R is as small as about 0.2 W / m · K, and even if a filler (silica or the like) is mixed with the resin, the thermal conductivity is 0.6 W / m · K. The heat dissipation performance is not sufficient because it is only about the same. In order to improve the heat dissipation performance, it is conceivable to reduce the thickness of the resin R between the coil 3 and the case 1. However, in order to prevent the mold resin or filler from being sufficiently spread over the entire coil or being filled without gaps and cracking during curing of the resin or the like, there is a certain amount of space between the coil 3 and the case 1. A gap is required, and the thickness of the mold resin cannot be reduced. Therefore, there is a limit to miniaturization.

放熱性能を改善する方法として、モールド樹脂として、熱伝導率が１〜７Ｗ／ｍ・Ｋと大きい高熱伝導モールド樹脂（例えば、住友大阪セメント株式会社製のリコ・ジーマ・イナス）等を使用してモールドすることが考えられる。しかし、そのようなモールド樹脂は、粘度が高いので、狭い間隔に充填できず、やはり巻線機器を小型化できない問題がある。 As a method for improving heat dissipation performance, a high thermal conductivity mold resin having a large thermal conductivity of 1 to 7 W / m · K (for example, Rico Zima Inas manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) is used as the mold resin. It is conceivable to mold. However, since such a mold resin has a high viscosity, it cannot be filled at narrow intervals, and there is also a problem that the winding device cannot be miniaturized.

例えば、高周波巻線を約６００Ｖで使用する場合、絶縁性能を維持するには１ｍｍ程度の間隔があれば充分である。しかし、上記の高熱伝導モールド樹脂を使用する場合、樹脂が充分に充填されるようにするには、少なくとも５ｍｍ程度の間隔が必要となる。 For example, when a high frequency winding is used at about 600 V, an interval of about 1 mm is sufficient to maintain the insulation performance. However, when the above-mentioned high thermal conductive mold resin is used, an interval of at least about 5 mm is required so that the resin is sufficiently filled.

したがって、本発明は、巻線機器による損失（発熱）を効率よく外部に放出でき、小型化可能な巻線機器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a winding device that can efficiently release the loss (heat generation) caused by the winding device to the outside and can be miniaturized.

本発明の第１局面に係る巻線機器は、導電部材により形成される巻線と、巻線の通電時に巻線を冷却するための冷却部と、巻線と冷却部との間に、巻線及び冷却部に当接して配置される絶縁部材とを含み、絶縁部材は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシート状の部材で形成される。 In the winding device according to the first aspect of the present invention, the winding is wound between the winding formed by the conductive member, the cooling portion for cooling the winding when the winding is energized, and the winding and the cooling portion. The insulating member is formed of a sheet-shaped member having a thermal conductivity of 1.0 W / m · K or more, including a wire and an insulating member arranged in contact with the cooling portion.

これにより、巻線による損失（発熱）を効率よく冷却部に伝達して、巻線機器の外部に放出できる。また、従来よりも小型の巻線機器を実現できる。 As a result, the loss (heat generation) due to the winding can be efficiently transmitted to the cooling unit and discharged to the outside of the winding device. In addition, a winding device smaller than the conventional one can be realized.

好ましくは、巻線は、導電部材が所定軸の周りに巻回された筒状に形成され、所定軸に平行な側面の一部に平坦部を有し、絶縁部材は、平坦部に配置され、冷却部は、平坦部に対向し、絶縁部材に当接する平面を有する。これにより、絶縁部材（プリプレグ）をプレス機等で加圧して、絶縁部材内部のボイドを押しつぶすことができるので、巻線機器の絶縁性能を向上できる。 Preferably, the winding is formed in a tubular shape in which a conductive member is wound around a predetermined axis, has a flat portion on a part of a side surface parallel to the predetermined axis, and the insulating member is arranged on the flat portion. The cooling portion has a flat surface that faces the flat portion and abuts on the insulating member. As a result, the insulating member (prepreg) can be pressurized by a press machine or the like to crush the voids inside the insulating member, so that the insulating performance of the winding device can be improved.

より好ましくは、巻線は、導電部材が所定軸の周りに複数回巻回する複数層に形成され、複数層の隣接する層間に配置された層間絶縁部材をさらに含み、層間絶縁部材は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋよりも大きいシート状の部材で形成される。これにより、円筒巻線、シート巻線等を用いた巻線機器の放熱性能を向上できる。 More preferably, the winding is formed of a plurality of layers in which the conductive member is wound a plurality of times around a predetermined axis, further includes an interlayer insulating member arranged between adjacent layers of the plurality of layers, and the interlayer insulating member is a thermal member. It is formed of a sheet-like member having a conductivity higher than 1.0 W / m · K. As a result, the heat dissipation performance of the winding device using the cylindrical winding, the sheet winding, or the like can be improved.

さらに好ましくは、シート状の部材は、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のプリプレグ又はシートである。これにより、巻線機器の放熱性能をより向上できる。 More preferably, the sheet-shaped member is a prepreg or sheet having a thermal conductivity of 2.0 W / m · K or more. As a result, the heat dissipation performance of the winding device can be further improved.

好ましくは、巻線は、第１巻線と、第１巻線の外側に配置される第２巻線とを含み、冷却部は、第１巻線の内側に配置される第１冷却部と、第２巻線の外側に配置される第２冷却部とを含み、絶縁部材は、第１巻線と第１冷却部との間に、第１巻線及び第１冷却部に当接して配置される第１絶縁部材と、第２巻線と第２冷却部との間に、第２巻線及び第２冷却部に当接して配置される第２絶縁部材とを含む。これにより、巻線による損失を効率よく冷却部に伝達して、巻線機器の外部に放出でき、且つ、モールド樹脂を充填する従来の方式よりも小型の変圧器を実現できる。 Preferably, the winding comprises a first winding and a second winding located outside the first winding, and the cooling section is a first cooling section located inside the first winding. The insulating member comes into contact with the first winding and the first cooling portion between the first winding and the first cooling portion, including the second cooling portion arranged outside the second winding. It includes a first insulating member to be arranged, and a second insulating member arranged between the second winding and the second cooling portion in contact with the second winding and the second cooling portion. As a result, the loss due to the winding can be efficiently transmitted to the cooling unit and discharged to the outside of the winding device, and a transformer smaller than the conventional method of filling the mold resin can be realized.

本発明によれば、巻線による損失（発熱）を効率よく冷却部に伝達して、外部に放出できる。また、従来よりも小型の巻線機器を実現できる。 According to the present invention, the loss (heat generation) due to the winding can be efficiently transmitted to the cooling unit and discharged to the outside. In addition, a winding device smaller than the conventional one can be realized.

従来のリアクトルの構造を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the structure of the conventional reactor. 図１のリアクトルの組立状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembled state of the reactor of FIG. 図２のリアクトルに樹脂を充填した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which resin filled the reactor of FIG. 図３のリアクトルの鉛直断面図である。It is a vertical sectional view of the reactor of FIG. 本発明の実施の形態に係る巻線機器である変圧器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the transformer which is the winding equipment which concerns on embodiment of this invention. 図５の変圧器の水平断面図である。It is a horizontal sectional view of the transformer of FIG. 図５の変圧器の鉛直断面図である。It is a vertical sectional view of the transformer of FIG. 内側ユニットの製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of the inner unit. 外側ユニットの製造方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manufacturing method of the outer unit. 第１変形例に係る変圧器を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view which shows the transformer which concerns on the 1st modification. 図１０の変圧器で使用される冷却ジャケットを示す三面図である。FIG. 3 is a three-view view showing a cooling jacket used in the transformer of FIG. 第２変形例に係る巻線機器である変圧器を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view which shows the transformer which is the winding equipment which concerns on the 2nd modification. 第３変形例に係る巻線機器である変圧器を示す鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which shows the transformer which is the winding equipment which concerns on 3rd modification. 第４変形例に係る巻線機器である変圧器を示す鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which shows the transformer which is the winding equipment which concerns on 4th modification. 第５変形例に係る巻線機器である変圧器を示す鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which shows the transformer which is the winding equipment which concerns on 5th modification. 第６変形例に係る巻線機器である変圧器を構成する巻線の構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the winding which comprises the transformer which is the winding equipment which concerns on 6th modification.

以下の実施の形態では、同一の部品には同一の参照番号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。 In the following embodiments, the same parts are given the same reference number. Their names and functions are also the same. Therefore, detailed explanations about them will not be repeated.

図５〜図７を参照して、本発明の実施の形態に係る巻線機器である変圧器１００は、コア１０２、第１内側ユニット１０４、第１外側ユニット１０６、第２内側ユニット１０８及び第２外側ユニット１１０を含む。第１内側ユニット１０４は、コア１０２の一方の脚部の周囲を取り囲むように配置され、第１外側ユニット１０６は第１内側ユニット１０４の周囲を取り囲むように配置されている。第２内側ユニット１０８は、コア１０２の他方の脚部の周囲を取り囲むように配置され、第２外側ユニット１１０は第２内側ユニット１０８の周囲を取り囲むように配置されている。第１内側ユニット１０４及び第１外側ユニット１０６は同軸の円筒状に形成され、第２内側ユニット１０８及び第２外側ユニット１１０も同様に同軸の円筒状に形成されている。 With reference to FIGS. 5 to 7, the transformer 100, which is a winding device according to the embodiment of the present invention, includes a core 102, a first inner unit 104, a first outer unit 106, a second inner unit 108, and a first. 2 Includes the outer unit 110. The first inner unit 104 is arranged so as to surround one leg of the core 102, and the first outer unit 106 is arranged so as to surround the circumference of the first inner unit 104. The second inner unit 108 is arranged so as to surround the other leg of the core 102, and the second outer unit 110 is arranged so as to surround the circumference of the second inner unit 108. The first inner unit 104 and the first outer unit 106 are formed in a coaxial cylindrical shape, and the second inner unit 108 and the second outer unit 110 are also formed in a coaxial cylindrical shape.

コア１０２は、強磁性材料（例えば、珪素鋼板、フェライト、アモルファス合金、ナノ結晶軟磁性材料等）で形成されている。変圧器１００が高周波変圧器であれば、コア１０２は、高周波用の鉄心材料で形成される。 The core 102 is made of a ferromagnetic material (for example, silicon steel plate, ferrite, amorphous alloy, nanocrystal soft magnetic material, etc.). If the transformer 100 is a high frequency transformer, the core 102 is made of an iron core material for high frequency.

図６は、変圧器１００の水平断面図を示しており、図７は、変圧器１００の鉛直断面図を示している。図５に示したようにＸＹＺ座標を設けると、図６はＸＹ平面の断面図であり、図７はＹＺ平面の断面図である。 FIG. 6 shows a horizontal sectional view of the transformer 100, and FIG. 7 shows a vertical sectional view of the transformer 100. When the XYZ coordinates are provided as shown in FIG. 5, FIG. 6 is a cross-sectional view of the XY plane, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the YZ plane.

図７を参照して、コア１０２は、２つのＵ字型の部材が対向して配置されて形成されており、ギャップ１１２及び１１４を有する。コア１０２を２つのＵ字型の部材で形成するのは、各脚部にコイルを配置するためのものである。ギャップ１１２及び１１４は、コアの残留磁束を抑制し、コアの磁束の飽和を抑制するためのものである。ギャップ１１２及び１１４の位置は、図７に示した位置に限定されず、任意である。 With reference to FIG. 7, the core 102 is formed by arranging two U-shaped members facing each other and has gaps 112 and 114. The core 102 is formed of two U-shaped members for arranging coils on each leg. The gaps 112 and 114 are for suppressing the residual magnetic flux of the core and suppressing the saturation of the magnetic flux of the core. The positions of the gaps 112 and 114 are not limited to the positions shown in FIG. 7, and are arbitrary.

第１内側ユニット１０４は、コア１０２に近接して配置された第１内側冷却ジャケット１２４と、第１内側冷却ジャケット１２４に当接して第１内側冷却ジャケット１２４の周囲を取り囲むように配置された第１内側絶縁部材１２２と、第１内側絶縁部材１２２に当接して第１内側絶縁部材１２２の周囲を取り囲むように配置された第１内側コイル１２０とを含む。第１外側ユニット１０６は、第１内側コイル１２０から離隔して（絶縁されて）第１内側コイル１２０の周囲を取り囲むように配置された第１外側コイル１３０と、第１外側コイル１３０に当接して第１外側コイル１３０の周囲を取り囲むように配置された第１外側絶縁部材１３２と、第１外側絶縁部材１３２に当接して第１外側絶縁部材１３２の周囲を取り囲むように配置された第１外側冷却ジャケット１３４とを含む。 The first inner unit 104 is arranged so as to abut against the first inner cooling jacket 124 arranged close to the core 102 and the first inner cooling jacket 124 and surround the circumference of the first inner cooling jacket 124. 1 The inner insulating member 122 and the first inner coil 120 which is arranged so as to abut on the first inner insulating member 122 and surround the periphery of the first inner insulating member 122 are included. The first outer unit 106 comes into contact with the first outer coil 130, which is separated (insulated) from the first inner coil 120 and is arranged so as to surround the circumference of the first inner coil 120, and the first outer coil 130. A first outer insulating member 132 arranged so as to surround the periphery of the first outer coil 130, and a first arranged so as to abut the first outer insulating member 132 and surround the periphery of the first outer insulating member 132. Includes an outer cooling jacket 134.

第２内側ユニット１０８及び第２外側ユニット１１０は、それぞれ第１内側ユニット１０４及び第１外側ユニット１０６と同様に構成されている。即ち、第２内側ユニット１０８は、コア１０２に近接して配置された第２内側冷却ジャケット１４４と、第２内側冷却ジャケット１４４に当接して第２内側冷却ジャケット１４４の周囲を取り囲むように配置された第２内側絶縁部材１４２と、第２内側絶縁部材１４２に当接して第２内側絶縁部材１４２の周囲を取り囲むように配置された第２内側コイル１４０とを含む。第２外側ユニット１１０は、第２内側コイル１４０から離隔して（絶縁されて）第２内側コイル１４０の周囲を取り囲むように配置された第２外側コイル１５０と、第２外側コイル１５０に当接して第２外側コイル１５０の周囲を取り囲むように配置された第２外側絶縁部材１５２と、第２外側絶縁部材１５２に当接して第２外側絶縁部材１５２の周囲を取り囲むように配置された第２外側冷却ジャケット１５４とを含む。なお、第１内側冷却ジャケット１２４、第１外側冷却ジャケット１３４、第２内側冷却ジャケット１４４、及び第２外側冷却ジャケット１５４の各々は、コア１０２の周囲を環状に取り囲む形状ではなく、少なくとも一部を切り欠いた形状（コア１０２の軸に垂直な断面形状が例えばＣ字形状）となっている。これにより、後述するように、冷却ジャケットが金属で形成される場合に、ループ電流の発生を抑制できる。 The second inner unit 108 and the second outer unit 110 are configured in the same manner as the first inner unit 104 and the first outer unit 106, respectively. That is, the second inner unit 108 is arranged so as to abut the second inner cooling jacket 144 arranged close to the core 102 and the second inner cooling jacket 144 and surround the periphery of the second inner cooling jacket 144. It includes a second inner insulating member 142 and a second inner coil 140 arranged so as to abut the second inner insulating member 142 and surround the periphery of the second inner insulating member 142. The second outer unit 110 abuts on the second outer coil 150, which is separated (insulated) from the second inner coil 140 and is arranged so as to surround the circumference of the second inner coil 140, and the second outer coil 150. The second outer insulating member 152 arranged so as to surround the periphery of the second outer coil 150, and the second outer insulating member 152 arranged so as to abut the second outer insulating member 152 and surround the circumference of the second outer insulating member 152. Includes an outer cooling jacket 154. It should be noted that each of the first inner cooling jacket 124, the first outer cooling jacket 134, the second inner cooling jacket 144, and the second outer cooling jacket 154 does not have a shape that surrounds the core 102 in an annular shape, but at least a part thereof. It has a notched shape (for example, a cross-sectional shape perpendicular to the axis of the core 102 is a C shape). As a result, as will be described later, when the cooling jacket is made of metal, the generation of loop current can be suppressed.

第１内側コイル１２０、第１外側コイル１３０、第２内側コイル１４０及び第２外側コイル１５０は、被覆された導電線（例えば、リッツ線）を用いて形成されている。リッツ線は、絶縁部材で被覆された導電性の細線が、複数より合わされて形成された電線である。これにより、変圧器１００は、高周波変圧器として機能する。 The first inner coil 120, the first outer coil 130, the second inner coil 140, and the second outer coil 150 are formed by using a coated conductive wire (for example, a litz wire). A litz wire is an electric wire formed by twisting a plurality of conductive thin wires coated with an insulating member. As a result, the transformer 100 functions as a high-frequency transformer.

第１内側コイル１２０及び第１外側コイル１３０はそれぞれ、コア１０２の柱状の一方の脚部の周りに、リッツ線が所定回数巻回されて円筒状に形成されている。同様に、第２内側コイル１４０及び第２外側コイル１５０はそれぞれ、コア１０２の柱状の他方の脚部の周りに、リッツ線が所定回数巻回されて円筒状に形成されている。第１内側コイル１２０及び第２内側コイル１４０は、円筒の半径が略等しく、円筒の高さも略等しく形成されている。同様に、第１外側コイル１３０及び第２外側コイル１５０は、円筒の半径が略等しく、円筒の高さも略等しく形成されている。 Each of the first inner coil 120 and the first outer coil 130 is formed in a cylindrical shape by winding a litz wire a predetermined number of times around one of the columnar legs of the core 102. Similarly, each of the second inner coil 140 and the second outer coil 150 is formed in a cylindrical shape by winding a litz wire a predetermined number of times around the other leg of the columnar column of the core 102. The first inner coil 120 and the second inner coil 140 are formed so that the radii of the cylinders are substantially the same and the heights of the cylinders are substantially the same. Similarly, the first outer coil 130 and the second outer coil 150 are formed so that the radii of the cylinders are substantially the same and the heights of the cylinders are substantially the same.

第１内側絶縁部材１２２、第１外側絶縁部材１３２、第２内側絶縁部材１４２及び第２外側絶縁部材１５２は、各々が当接しているコイル（巻線）の発熱を、対応する冷却ジャケットに伝導するためのものであり、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導材料で形成される。より効率よく熱を冷却ジャケットに伝導するためには、第１内側絶縁部材１２２、第１外側絶縁部材１３２、第２内側絶縁部材１４２及び第２外側絶縁部材１５２は、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の高熱伝導材料で形成されることが好ましい。高熱伝導材料として、シート状の部材を使用できる。シート状の部材には、高熱伝導プリプレグ（ガラス布等に樹脂を含浸させて半硬化させたもの）、及び高熱伝導シートが含まれる。高熱伝導プリプレグとしては、例えば、９９Ｎ（ＡＲＬＯＮ社製、熱伝導率１．２Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ｒ−１４Ｔ１（パナソニック株式会社製、熱伝導率１．４Ｗ／ｍ・Ｋ）、ＥＳ−３２４５（利昌工業株式会社製、熱伝導率３Ｗ／ｍ・Ｋ）等を使用できる。高熱伝導シートとしては、ＡＤ−７２００ＴＹ（利昌工業株式会社製、熱伝導率５Ｗ／ｍ・Ｋ）、Ｅｃｏｏｌ（パナソニック株式会社製、熱伝導率３Ｗ／ｍ・Ｋ又は５Ｗ／ｍ・Ｋ）等を使用できる。 The first inner insulating member 122, the first outer insulating member 132, the second inner insulating member 142, and the second outer insulating member 152 conduct heat generation of the coil (winding wire) with which they are in contact to the corresponding cooling jacket. It is made of a high thermal conductive material having a thermal conductivity of 1.0 W / m · K or more. In order to conduct heat to the cooling jacket more efficiently, the first inner insulating member 122, the first outer insulating member 132, the second inner insulating member 142 and the second outer insulating member 152 have a thermal conductivity of 2.0 W. It is preferably formed of a high thermal conductive material of / m · K or more. A sheet-shaped member can be used as the high thermal conductive material. The sheet-shaped member includes a high thermal conductive prepreg (a glass cloth or the like impregnated with a resin and semi-cured), and a high thermal conductive sheet. Examples of the high thermal conductivity prepreg include 99N (manufactured by ARLON, thermal conductivity 1.2 W / m · K), R-14T1 (manufactured by Panasonic Corporation, thermal conductivity 1.4 W / m · K), ES-3245. (Made by Risho Kogyo Co., Ltd., thermal conductivity 3 W / m · K) or the like can be used. Examples of the high thermal conductivity sheet include AD-7200TY (manufactured by Risho Kogyo Co., Ltd., thermal conductivity 5 W / m · K), Ecool (manufactured by Panasonic Corporation, thermal conductivity 3 W / m · K or 5 W / m · K). Can be used.

第１内側冷却ジャケット１２４、第１外側冷却ジャケット１３４、第２内側冷却ジャケット１４４及び第２外側冷却ジャケット１５４は、各々が当接している絶縁部材から伝達された熱を放熱し、コイルを冷却するためのものである。第１内側冷却ジャケット１２４、第１外側冷却ジャケット１３４、第２内側冷却ジャケット１４４及び第２外側冷却ジャケット１５４にはそれぞれ、例えばＵ字型のパイプ１６０、１６２、１６４及び１６６が当接されて配置されている。パイプ１６０、１６２、１６４及び１６６には、水が循環され、第１内側冷却ジャケット１２４、第１外側冷却ジャケット１３４、第２内側冷却ジャケット１４４及び第２外側冷却ジャケット１５４の放熱機能を向上させる。 The first inner cooling jacket 124, the first outer cooling jacket 134, the second inner cooling jacket 144, and the second outer cooling jacket 154 dissipate heat transferred from the insulating members that are in contact with each other to cool the coil. Is for. For example, U-shaped pipes 160, 162, 164 and 166 are abutted and arranged on the first inner cooling jacket 124, the first outer cooling jacket 134, the second inner cooling jacket 144 and the second outer cooling jacket 154, respectively. Has been done. Water is circulated through the pipes 160, 162, 164 and 166 to improve the heat dissipation function of the first inner cooling jacket 124, the first outer cooling jacket 134, the second inner cooling jacket 144 and the second outer cooling jacket 154.

第１内側冷却ジャケット１２４、第１外側冷却ジャケット１３４、第２内側冷却ジャケット１４４及び第２外側冷却ジャケット１５４は、熱伝導性の高い非磁性の金属（例えば、銅、アルミニウム、銅合金（真鍮等）、又はアルミニウム合金等）により形成されることが好ましい。パイプ１６０、１６２、１６４及び１６６も同様に、熱伝導性の高い非磁性の金属により形成されることが好ましい。 The first inner cooling jacket 124, the first outer cooling jacket 134, the second inner cooling jacket 144, and the second outer cooling jacket 154 are made of a non-magnetic metal having high thermal conductivity (for example, copper, aluminum, copper alloy (brass, etc.)). ), Or an aluminum alloy, etc.). Similarly, the pipes 160, 162, 164 and 166 are preferably formed of a non-magnetic metal having high thermal conductivity.

このように構成されることにより、変圧器１００を、例えば、第１内側コイル１２０及び第２内側コイル１４０を１次コイルとし、第１外側コイル１３０及び第２外側コイル１５０を２次コイルとする変圧器として機能させるときに、各コイルに発生する熱を、対応する高熱伝導性の絶縁部材により対応する冷却ジャケットに効率よく伝達でき、冷却ジャケットにより放熱できるので、各コイルを効率よく冷却できる。 With this configuration, the transformer 100 has, for example, the first inner coil 120 and the second inner coil 140 as the primary coil, and the first outer coil 130 and the second outer coil 150 as the secondary coil. When functioning as a transformer, the heat generated in each coil can be efficiently transferred to the corresponding cooling jacket by the corresponding high thermal conductivity insulating member, and can be dissipated by the cooling jacket, so that each coil can be efficiently cooled.

図８及び図９を参照して、変圧器１００の製造方法に関して説明する。第１内側ユニット１０４及び第２内側ユニット１０８は、図８の（Ａ）〜（Ｄ）の工程により製造される。第１外側ユニット１０６及び第２外側ユニット１１０は、図９の（Ａ）〜（Ｄ）の工程により製造される。 A method of manufacturing the transformer 100 will be described with reference to FIGS. 8 and 9. The first inner unit 104 and the second inner unit 108 are manufactured by the steps (A) to (D) of FIG. The first outer unit 106 and the second outer unit 110 are manufactured by the steps (A) to (D) of FIG.

図８の（Ａ）を参照して、円筒の一部が軸方向に沿って切り欠かかれた形状の冷却ジャケット３００の内側の側面に、Ｕ字型のパイプ３０２を取付ける。ここでは、２本のＵ字型のパイプが取り付けられている。パイプ３０２を冷却ジャケット３００に取付ける方法は任意であり、相互に密着させて固定できればよく、熱伝導性が高い部材を介して接着してもよい。冷却ジャケット３００及びパイプ３０２は、例えば、溶接、ろう付等により固定され得る。冷却ジャケット３００及びパイプ３０２の接触面積を広くするために、冷却ジャケット３００の表面にパイプ３０２の形状に凹部（溝）を設けて、当該凹部にパイプ３０２の側面を当接させ、パイプ３０２の側面の一部が埋設されるようにして固定してもよい。冷却ジャケット３００及びパイプ３０２の接触面積を広くすることにより、冷却ジャケット３００からパイプ３０２への熱伝導効率が高くなり、冷却効果が向上する。ここではさらに、冷却ジャケット３００に補充部材３０１を装着する。補充部材３０１は、樹脂等（ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）等）の絶縁材料で形成されている。補充部材３０１は、冷却ジャケット３００とともに巻線の巻枠として機能する円筒を形成する。 With reference to FIG. 8A, a U-shaped pipe 302 is attached to the inner side surface of the cooling jacket 300 having a shape in which a part of the cylinder is cut out along the axial direction. Here, two U-shaped pipes are attached. The method of attaching the pipe 302 to the cooling jacket 300 is arbitrary, as long as it can be fixed in close contact with each other, and may be bonded via a member having high thermal conductivity. The cooling jacket 300 and the pipe 302 can be fixed by, for example, welding, brazing, or the like. In order to widen the contact area between the cooling jacket 300 and the pipe 302, a recess (groove) is provided in the shape of the pipe 302 on the surface of the cooling jacket 300, and the side surface of the pipe 302 is brought into contact with the recess to bring the side surface of the pipe 302 into contact. It may be fixed so that a part of the pipe is buried. By widening the contact area between the cooling jacket 300 and the pipe 302, the heat conduction efficiency from the cooling jacket 300 to the pipe 302 is increased, and the cooling effect is improved. Here, the replenishment member 301 is further attached to the cooling jacket 300. The replenishing member 301 is made of an insulating material such as resin (FRP (Fiber Reinforced Plastics) or the like). The replenishment member 301 forms a cylinder that functions as a winding frame of the winding together with the cooling jacket 300.

続いて、図８の（Ｂ）を参照して、冷却ジャケット３００及び補充部材３０１の外側の側面の周りに絶縁部材３０４を貼り付ける。絶縁部材３０４は、上記した高熱伝導プリプレグ又は高熱伝導シートである。絶縁部材３０４の厚さは、使用される電圧に応じた絶縁耐圧を有する厚さであればよい。適切な絶縁部材３０４の厚さは、部分放電開始電圧と絶縁部材の厚さとを変化させて実験することにより決定できる。 Subsequently, with reference to FIG. 8B, the insulating member 304 is attached around the outer side surface of the cooling jacket 300 and the replenishing member 301. The insulating member 304 is the above-mentioned high thermal conductive prepreg or high thermal conductive sheet. The thickness of the insulating member 304 may be a thickness having a dielectric strength corresponding to the voltage used. The appropriate thickness of the insulating member 304 can be determined by experimenting with varying the partial discharge starting voltage and the thickness of the insulating member.

続いて、図８の（Ｃ）を参照して、絶縁部材３０４の周りに被覆された導電線（例えば、リッツ線）を巻回してコイル３０６を形成する。コイル３０６は、内側コイルとして使用される。続いて、この構造物を、型を用いて樹脂３０８によりモールドして、図８の（Ｄ）に示した内側ユニットが形成される。内側ユニットは、空孔３１０を有しており、空孔３１０には、コア１０２の脚部が配置される。なお、コイル３０６を形成した後、補充部材３０１を取外してから樹脂３０８によりモールドしてもよい。 Subsequently, with reference to FIG. 8C, a conductive wire (for example, a litz wire) coated around the insulating member 304 is wound to form the coil 306. The coil 306 is used as an inner coil. Subsequently, this structure is molded with the resin 308 using a mold to form the inner unit shown in FIG. 8D. The inner unit has a hole 310 in which the leg of the core 102 is arranged. After forming the coil 306, the replenishing member 301 may be removed and then molded with the resin 308.

図９の（Ａ）を参照して、円筒形の巻枠３２０の周りに被覆された導電線（例えば、リッツ線）を巻回してコイル３２２を形成する。コイル３２２は、外側コイルとして使用される。巻枠３２０は、コイル３２２を形成するための仮の巻枠であり、後の工程で取り外される。 With reference to (A) of FIG. 9, a conductive wire (for example, a litz wire) coated around a cylindrical winding frame 320 is wound to form a coil 322. The coil 322 is used as the outer coil. The winding frame 320 is a temporary winding frame for forming the coil 322, and is removed in a later step.

続いて、円弧状の冷却ジャケット３２４の外側の側面にＵ字型のパイプ３２６を固定し、冷却ジャケット３２４の内側の側面に絶縁部材３２８を張り付ける。冷却ジャケット３２４は、上記したように熱伝導性の高い非磁性の金属により形成されている。絶縁部材３２８は、上記した高熱伝導プリプレグ又は高熱伝導シートである。絶縁部材３２８の厚さは、上記したように、使用される電圧に応じた絶縁耐圧を有する厚さであればよい。ここでは、冷却ジャケット３２４の円弧の中心角は１８０度未満（例えば１２０度）であり、図９の（Ｂ）に示した構造物を２体作製するとする。 Subsequently, the U-shaped pipe 326 is fixed to the outer side surface of the arc-shaped cooling jacket 324, and the insulating member 328 is attached to the inner side surface of the cooling jacket 324. The cooling jacket 324 is made of a non-magnetic metal having high thermal conductivity as described above. The insulating member 328 is the above-mentioned high thermal conductive prepreg or high thermal conductive sheet. As described above, the thickness of the insulating member 328 may be a thickness having a dielectric strength corresponding to the voltage used. Here, it is assumed that the central angle of the arc of the cooling jacket 324 is less than 180 degrees (for example, 120 degrees), and two structures shown in FIG. 9B are manufactured.

続いて、図９の（Ｃ）を参照して、図９の（Ａ）に示した構造物の側面に、図９の（Ｂ）に示した構造物を取り付ける。複数の冷却ジャケット３２４の間には少なくとも１つのギャップ３２５が形成され、複数の冷却ジャケット３２４により、円筒形の巻枠３２０の軸の周りに環状の電気的導通経路が形成されることはない。続いて、この構造物から巻枠３２０を取り外したものを、型を用いて樹脂３３０によりモールドして、図９の（Ｄ）に示した外側ユニットが形成される。外側ユニットは、空孔３３２を有している。空孔３３２には、図８の（Ｄ）に示した内側ユニットが挿入される。 Subsequently, with reference to FIG. 9C, the structure shown in FIG. 9B is attached to the side surface of the structure shown in FIG. 9A. At least one gap 325 is formed between the plurality of cooling jackets 324, and the plurality of cooling jackets 324 do not form an annular electrical conduction path around the axis of the cylindrical winding frame 320. Subsequently, the winding frame 320 removed from this structure is molded with the resin 330 using a mold to form the outer unit shown in FIG. 9D. The outer unit has a hole 332. The inner unit shown in FIG. 8D is inserted into the hole 332.

このようにして、内側ユニット及び外側ユニットの組を２組作成し、図５に示すように、各組のユニットをコア１０２の２つの脚部に配置することにより変圧器１００が完成する。 In this way, two sets of the inner unit and the outer unit are created, and as shown in FIG. 5, the transformer 100 is completed by arranging the units of each set on the two legs of the core 102.

このようにして製造させた変圧器１００は、各コイルに発生する熱を、対応する高熱伝導部材により対応する冷却ジャケットに効率よく伝達でき、冷却ジャケットにより放熱できるので、各コイルを効率よく冷却できる。絶縁部材として、シート状の高熱伝導材料（高熱伝導プリプレグ又は高熱伝導シート）を使用することにより、熱源であるコイルと放熱のための冷却ジャケットとの間を、樹脂を注入して形成された従来の巻線機器よりも小さくでき、冷却性能を向上できる。 The transformer 100 manufactured in this way can efficiently transfer the heat generated in each coil to the corresponding cooling jacket by the corresponding high heat conductive member, and can dissipate heat by the cooling jacket, so that each coil can be efficiently cooled. .. By using a sheet-shaped high thermal conductive material (high thermal conductive prepreg or high thermal conductive sheet) as an insulating member, a conventional resin is injected between a coil as a heat source and a cooling jacket for heat dissipation. It can be made smaller than the winding equipment of, and the cooling performance can be improved.

コイルと冷却ジャケットとの距離は、要求される絶縁性能を満たす最小の値にでき、従来のように高熱伝導性の樹脂を注入する場合に必要となるケース等が不要になるので、巻線機器をより小型にできる。また、冷却が必要な部分に、必要最小限のシート状の高熱伝導材料（高熱伝導プリプレグ又は高熱伝導シート）を配置すればよいので、製造コストを低減できる。従来は、冷却に関係しない部分にも樹脂が充填され、不経済であった。 The distance between the coil and the cooling jacket can be set to the minimum value that satisfies the required insulation performance, eliminating the need for cases such as those required when injecting a resin with high thermal conductivity as in the past. Can be made smaller. Further, since the minimum required sheet-shaped high thermal conductive material (high thermal conductive prepreg or high thermal conductive sheet) may be arranged in the portion requiring cooling, the manufacturing cost can be reduced. In the past, it was uneconomical because the resin was also filled in the parts not related to cooling.

内側ユニット及び外側ユニットの各々を樹脂でモールドして形成するのは、コイル、絶縁部材及び冷却ジャケットを相互に長期間安定して固定するためのものである。固定方法は任意である。例えば、樹脂モールドに替えて、コイル及び絶縁部材に冷却ジャケットを取付けた状態で、ガラステープを巻き付け、レジン（樹脂）を塗布して硬化させてもよい。 The inner unit and the outer unit are each formed by molding with resin in order to stably fix the coil, the insulating member and the cooling jacket to each other for a long period of time. The fixing method is arbitrary. For example, instead of the resin mold, a glass tape may be wrapped around the coil and the insulating member with the cooling jacket attached, and a resin (resin) may be applied and cured.

冷却ジャケットは、漏れ磁束が大きい内側コイルと外側コイルとの間を避けて、内側コイルの内側と、外側コイルの外側に配置されているので、導電性の金属で形成された冷却ジャケットへの漏れ磁束の影響（高周波による渦電流の発生による損失）を抑制できる。 The cooling jacket is arranged inside the inner coil and outside the outer coil, avoiding between the inner coil and the outer coil where the leakage flux is large, so that the cooling jacket leaks to the cooling jacket made of conductive metal. The influence of magnetic flux (loss due to generation of eddy current due to high frequency) can be suppressed.

（第１変形例）
上記では、断面形状が円形の導電線を使用して、円筒形のコイルを形成する場合を説明したが、これに限定されない。第１変形例では、断面形状が角形の導電線を使用して、軸の垂直断面の形状が矩形のコイルを形成する。 (First modification)
In the above, the case where a cylindrical coil is formed by using a conductive wire having a circular cross-sectional shape has been described, but the present invention is not limited to this. In the first modification, a conductive wire having a rectangular cross section is used to form a coil having a rectangular cross section in the vertical section of the shaft.

図１０は、図６の左側部分に対応する。即ち、図１０は、図５の変圧器１００と同様に構成される変圧器において、一方のコアの脚部に形成される内側ユニット及び外側ユニットの水平断面図を示す。 FIG. 10 corresponds to the left side portion of FIG. That is, FIG. 10 shows a horizontal sectional view of an inner unit and an outer unit formed on the legs of one core in a transformer configured in the same manner as the transformer 100 of FIG.

外側ユニットは、外側コイル２０４と、外側コイル２０４の外側に当接させて配置された外側絶縁部材２１０及び２１４と、外側絶縁部材２１０及び２１４の各々に当接して配置された外側冷却ジャケット２１２及び２１６とを含む。内側ユニットは、内側コイル２０２と、内側コイル２０２の内側に当接させて配置された内側絶縁部材２２０及び２２４と、内側絶縁部材２２０及び２２４の各々に当接して配置された内側冷却ジャケット２２２及び２２６とを含む。外側絶縁部材２１０及び２１４と、内側絶縁部材２２０及び２２４とは、上記したシート状の高熱伝導材料で形成されている。 The outer unit includes the outer coil 204, the outer insulating members 210 and 214 arranged in contact with the outside of the outer coil 204, and the outer cooling jacket 212 and arranged in contact with each of the outer insulating members 210 and 214. 216 and is included. The inner unit includes the inner coil 202, the inner insulating members 220 and 224 arranged in contact with the inside of the inner coil 202, and the inner cooling jacket 222 and arranged in contact with each of the inner insulating members 220 and 224. 226 and is included. The outer insulating members 210 and 214 and the inner insulating members 220 and 224 are formed of the above-mentioned sheet-shaped high thermal conductive material.

内側コイル２０２及び外側コイル２０４は、軸の垂直断面の形状が矩形である筒状に形成されている。内側コイル２０２は、コア２００の脚部に配置され、外側コイル２０４は、内側コイル２０２の外側に配置されている。内側コイル２０２の内側の側面及び外側コイル２０４の外側の側面は、平坦に形成されるので、外側冷却ジャケット２１２及び２１６と、内側冷却ジャケット２２２及び２２６とは、平板状のもの、例えば、図１１に示した冷却ジャケット５００を使用できる。 The inner coil 202 and the outer coil 204 are formed in a tubular shape having a rectangular shape in the vertical cross section of the shaft. The inner coil 202 is arranged on the leg of the core 200, and the outer coil 204 is arranged on the outside of the inner coil 202. Since the inner side surface of the inner coil 202 and the outer side surface of the outer coil 204 are formed flat, the outer cooling jackets 212 and 216 and the inner cooling jackets 222 and 226 are flat plates, for example, FIG. The cooling jacket 500 shown in 1 can be used.

図１１を参照して、冷却ジャケット５００は、平板５０２と、パイプ５０４及び５０６とを含む。平板５０２には、貫通孔５０８、５１０及び５１２が形成され、それらの端部は、パイプ５０４及び５０６が配置される端部を除いて、封止部材５１４、５１６、５１８及び５２０により封止されている。貫通孔５０８、５１０及び５１２は水を循環させるためのものであり、例えば、パイプ５０４から注入した水は、貫通孔５０８、５１２及び５１０の順に流れて、パイプ５０６から排出される。平板５０２と、パイプ５０４及び５０６とは、上記したように、熱伝導性の高い非磁性の金属により形成される。 With reference to FIG. 11, the cooling jacket 500 includes a flat plate 502 and pipes 504 and 506. Through holes 508, 510 and 512 are formed in the flat plate 502, and their ends are sealed by sealing members 514, 516, 518 and 520, except for the ends where the pipes 504 and 506 are arranged. ing. The through holes 508, 510 and 512 are for circulating water. For example, the water injected from the pipe 504 flows in the order of the through holes 508, 512 and 510 and is discharged from the pipe 506. As described above, the flat plate 502 and the pipes 504 and 506 are formed of a non-magnetic metal having high thermal conductivity.

断面角形の導電線は、断面円形の導電線よりもスペースファクターがよい（巻回したときに形成される隙間が小さい）ので、断面角形の導電線を使用することにより、巻線機器をより小型に形成できる。 Since a conductive wire having a square cross section has a better space factor than a conductive wire having a circular cross section (the gap formed when it is wound is small), the winding device can be made smaller by using the conductive wire having a square cross section. Can be formed into.

冷却ジャケットには、上記したように、平板状のものを使用できるので、高熱伝導部材（高熱伝導プリプレグ）を冷却ジャケットに貼り付けるときに、例えばプレス機等により一定の圧力をかけることができる。高熱伝導部材を加圧することにより、高熱伝導部材内部に形成されるボイド（空気領域）を押しつぶすことができ、高熱伝導部材の絶縁性能を向上できる。ボイドが存在する場合、高熱伝導部材自体の絶縁破壊電圧よりも低い電圧で部分放電が発生する。したがって、高熱伝導部材の貼り付け枚数が少なくて済み（コイルと冷却ジャケットとの間隔が小さい）、熱伝導性能を向上しつつ、巻線機器を小型化できる。 As described above, a flat plate-shaped cooling jacket can be used, so that a constant pressure can be applied to the cooling jacket when the high thermal conductive member (high thermal conductive prepreg) is attached to the cooling jacket, for example, by a press machine or the like. By pressurizing the high thermal conductive member, voids (air regions) formed inside the high thermal conductive member can be crushed, and the insulation performance of the high thermal conductive member can be improved. In the presence of voids, partial discharge occurs at a voltage lower than the breakdown voltage of the high thermal conductive member itself. Therefore, the number of high heat conductive members to be attached is small (the distance between the coil and the cooling jacket is small), and the winding device can be miniaturized while improving the heat conduction performance.

（第２変形例）
第１変形例（図１０参照）では、外側コイルの２つの側面に高熱伝導部材及び冷却ジャケットを設ける場合を説明したが、これに限定されない。第２変形例では、外側コイルの４つの側面に高熱伝導部材及び冷却ジャケットを設ける。 (Second modification)
In the first modification (see FIG. 10), the case where the high heat conductive member and the cooling jacket are provided on the two side surfaces of the outer coil has been described, but the present invention is not limited to this. In the second modification, a high heat conductive member and a cooling jacket are provided on the four side surfaces of the outer coil.

図１２を参照して、第２変形例に係る巻線機器である変圧器は、第１変形例と同様に、断面角形の導電線を使用して形成された外側コイル２３４及び内側コイル２３２を含み、コア２３０の脚部に配置されている。但し、図１２における外側コイル２３４及び内側コイル２３２の横方向の長さはそれぞれ、図１０における外側コイル２０４及び内側コイル２０２の横方向の長さよりも長い。したがって、図１２の変圧器では、外側コイル２３４の外側の側面に、さらに外側絶縁部材２４０及び外側冷却ジャケット２４２と、外側絶縁部材２４４及び外側冷却ジャケット２４６とが配置されている。 With reference to FIG. 12, the transformer, which is a winding device according to the second modification, has an outer coil 234 and an inner coil 232 formed by using a conductive wire having a square cross section, similarly to the first modification. Including, it is arranged on the leg of the core 230. However, the lateral lengths of the outer coil 234 and the inner coil 232 in FIG. 12 are longer than the lateral lengths of the outer coil 204 and the inner coil 202 in FIG. 10, respectively. Therefore, in the transformer of FIG. 12, the outer insulating member 240 and the outer cooling jacket 242, and the outer insulating member 244 and the outer cooling jacket 246 are further arranged on the outer side surface of the outer coil 234.

外側絶縁部材２４０と外側冷却ジャケット２４２、及び、外側絶縁部材２４４と外側冷却ジャケット２４６をそれぞれ、図１０の外側絶縁部材２１０及び外側冷却ジャケット２１２と同様に、例えばプレス機等により一定の圧力をかけて貼り付けることができる。したがって、第１変形例と同様に、高熱伝導部材の絶縁性能を向上でき、巻線機器を小型化できる。 Similar to the outer insulating member 210 and the outer cooling jacket 212 of FIG. 10, constant pressure is applied to the outer insulating member 240 and the outer cooling jacket 242, and the outer insulating member 244 and the outer cooling jacket 246, respectively, by a press machine or the like. Can be pasted. Therefore, as in the first modification, the insulation performance of the high thermal conductive member can be improved, and the winding device can be miniaturized.

（第３変形例）
上記では、導電線にリッツ線を使用してコイルを形成する場合を説明したが、これに限定されない。第３変形例では、エッジワイズ巻線のコイルを採用する。 (Third modification example)
In the above, the case where the coil is formed by using the litz wire as the conductive wire has been described, but the present invention is not limited to this. In the third modification, an edgewise winding coil is adopted.

図１３を参照して、第３変形例に係る巻線機器である変圧器は、上記の実施の形態と同様に、コア１０２の脚部に配置された内側ユニット４０４及び外側ユニット４０６を含む。図１３は、図７の左側部分に対応する鉛直断面図である。内側ユニット４０４は、内側コイル４００、第１内側絶縁部材１２２及び第１内側冷却ジャケット１２４を含み、外側ユニット４０６は、外側コイル４０２、第１外側絶縁部材１３２及び第１外側冷却ジャケット１３４を含む。図１３において、図７と同じ符号を付した要素は、図７と同様の部材を用いて、同様に形成され、同様に配置されているので、重複説明を繰返さない。なお、図１３の第１内側冷却ジャケット１２４及び第１外側冷却ジャケット１３４には、図７と同様にパイプ（図示せず）が配置されている。 With reference to FIG. 13, the transformer, which is a winding device according to the third modification, includes an inner unit 404 and an outer unit 406 arranged on the legs of the core 102, as in the above embodiment. FIG. 13 is a vertical cross-sectional view corresponding to the left side portion of FIG. 7. The inner unit 404 includes an inner coil 400, a first inner insulating member 122 and a first inner cooling jacket 124, and an outer unit 406 includes an outer coil 402, a first outer insulating member 132 and a first outer cooling jacket 134. In FIG. 13, the elements having the same reference numerals as those in FIG. 7 are similarly formed and arranged in the same manner by using the same members as those in FIG. 7, so that the duplicate description is not repeated. Note that pipes (not shown) are arranged in the first inner cooling jacket 124 and the first outer cooling jacket 134 in FIG. 13 as in FIG. 7.

内側コイル４００及び外側コイル４０２はそれぞれ、断面形状が長方形の被覆された単一の（撚り線でない）導電線を用いてエッジワイズに、即ち、導電線の幅方向（長方形の断面の長辺方向）に巻回して形成されたコイルである。内側コイル４００及び外側コイル４０２のそれぞれの軸に垂直な断面の形状は、図６に示したように円形であっても、図１０及び図１２に示したように矩形であってもよい。第１内側冷却ジャケット１２４及び第１外側冷却ジャケット１３４は、内側コイル４００及び外側コイル４０２の側面が円筒状であるか、矩形の筒状であるかに応じて、円弧状の冷却ジャケット、又は平板状の冷却ジャケット（図１１の冷却ジャケット５００参照）を使用すればよい。 The inner coil 400 and the outer coil 402 each use a single (non-stranded) conductive wire coated with a rectangular cross section in an edgewise manner, that is, in the width direction of the conductive wire (long side direction of the rectangular cross section). ) Is a coil formed by winding. The shape of the cross section perpendicular to the axis of each of the inner coil 400 and the outer coil 402 may be circular as shown in FIG. 6 or rectangular as shown in FIGS. 10 and 12. The first inner cooling jacket 124 and the first outer cooling jacket 134 are an arc-shaped cooling jacket or a flat plate, depending on whether the side surfaces of the inner coil 400 and the outer coil 402 are cylindrical or rectangular. A cooling jacket in the shape of a shape (see the cooling jacket 500 in FIG. 11) may be used.

これにより、上記したように、巻線機器を小型化できる。内側コイル４００及び外側コイル４０２の側面が矩形の筒状であれば、高熱伝導部材をプレス機械等で加圧することにより、高熱伝導部材の絶縁性能を向上できる。内側コイル４００及び外側コイル４０２をエッジワイズ巻線の形状に形成することにより、コイルに発生した熱は、導電線内を幅方向に伝達されて、速やかに第１内側冷却ジャケット１２４及び第１外側冷却ジャケット１３４に到達するので、冷却性能がより高くなる。 As a result, as described above, the winding device can be miniaturized. If the side surfaces of the inner coil 400 and the outer coil 402 have a rectangular tubular shape, the insulation performance of the high thermal conductive member can be improved by pressurizing the high thermal conductive member with a press machine or the like. By forming the inner coil 400 and the outer coil 402 in the shape of an edgewise winding, the heat generated in the coil is transferred in the width direction in the conductive wire, and the first inner cooling jacket 124 and the first outer are quickly transferred. Since it reaches the cooling jacket 134, the cooling performance becomes higher.

（第４変形例）
第３変形例では、断面形状が長方形の被覆された単一の導電線を用いて形成したエッジワイズ巻線を、コイルに採用する場合を説明したが、これに限定されない。第４変形例では、コイルに円板巻線を採用する。 (Fourth modification)
In the third modification, a case where an edgewise winding formed by using a single conductive wire coated with a rectangular cross section is used for the coil has been described, but the present invention is not limited to this. In the fourth modification, a disk winding is used for the coil.

図１４を参照して、第４変形例に係る巻線機器である変圧器は、上記の実施の形態と同様に、コア１０２の脚部に配置された内側ユニット４１４及び外側ユニット４１６を含む。図１４は、図７の左側部分に対応する鉛直断面図である。内側ユニット４１４は、内側コイル４１０、第１内側絶縁部材１２２及び第１内側冷却ジャケット１２４を含み、外側ユニット４１６は、外側コイル４１２、第１外側絶縁部材１３２及び第１外側冷却ジャケット１３４を含む。図１４において、図７と同じ符号を付した要素は、図７と同様の部材を用いて、同様に形成され、同様に配置されているので、重複説明を繰返さない。なお、図１４の第１内側冷却ジャケット１２４及び第１外側冷却ジャケット１３４には、図７と同様にパイプ（図示せず）が配置されている。 With reference to FIG. 14, the transformer, which is a winding device according to the fourth modification, includes an inner unit 414 and an outer unit 416 arranged on the legs of the core 102, as in the above embodiment. FIG. 14 is a vertical cross-sectional view corresponding to the left side portion of FIG. 7. The inner unit 414 includes an inner coil 410, a first inner insulating member 122 and a first inner cooling jacket 124, and an outer unit 416 includes an outer coil 412, a first outer insulating member 132 and a first outer cooling jacket 134. In FIG. 14, the elements having the same reference numerals as those in FIG. 7 are similarly formed and arranged in the same manner by using the same members as those in FIG. 7, so that the duplicate description is not repeated. Note that pipes (not shown) are arranged in the first inner cooling jacket 124 and the first outer cooling jacket 134 in FIG. 14 as in FIG. 7.

内側コイル４１０及び外側コイル４１２はそれぞれ、断面形状が長方形の被覆された単一の（撚り線でない）導電線を用いて、導電線の厚さ方向（長方形の断面の短辺方向）に巻回して形成された円板巻線である。円板巻線は、ディスク巻線とも言われる。 Each of the inner coil 410 and the outer coil 412 is wound in the thickness direction (short side direction of the rectangular cross section) of the conductive wire by using a single (non-stranded) conductive wire coated with a rectangular cross section. It is a disk winding formed by. The disk winding is also called a disc winding.

内側コイル４１０及び外側コイル４１２のそれぞれの軸に垂直な断面の形状は、図６に示したように円形であっても、図１０及び図１２に示したように矩形であってもよい。第１内側冷却ジャケット１２４及び第１外側冷却ジャケット１３４は、内側コイル４１０及び外側コイル４１２の側面が円筒状であるか、矩形の筒状であるかに応じて、円弧状の冷却ジャケット、又は平板状の冷却ジャケット（図１１の冷却ジャケット５００参照）を使用すればよい。 The shape of the cross section perpendicular to the axis of each of the inner coil 410 and the outer coil 412 may be circular as shown in FIG. 6 or rectangular as shown in FIGS. 10 and 12. The first inner cooling jacket 124 and the first outer cooling jacket 134 are an arc-shaped cooling jacket or a flat plate, depending on whether the side surfaces of the inner coil 410 and the outer coil 412 are cylindrical or rectangular. A cooling jacket in the shape of a shape (see the cooling jacket 500 in FIG. 11) may be used.

これにより、上記したように、巻線機器を小型化できる。内側コイル４１０及び外側コイル４１２の側面が矩形の筒状であれば、高熱伝導部材をプレス機械等で加圧することにより、高熱伝導部材の絶縁性能を向上できる。内側コイル４１０では、外側の導電線で発生した熱は、右方向に隣接する導電線を順次伝達して、内側コイル４１０の内側に配置された第１内側冷却ジャケット１２４に至り、放熱される。同様に、外側コイル４１２では、内側の導電線で発生した熱は、左方向に隣接する導電線を順次伝達して、外側コイル４１２の外側に配置された第１外側冷却ジャケット１３４に至り、放熱される。 As a result, as described above, the winding device can be miniaturized. If the side surfaces of the inner coil 410 and the outer coil 412 are rectangular cylinders, the insulation performance of the high thermal conductive member can be improved by pressurizing the high thermal conductive member with a press machine or the like. In the inner coil 410, the heat generated by the outer conductive wires is sequentially transmitted to the right adjacent conductive wires to reach the first inner cooling jacket 124 arranged inside the inner coil 410, and is dissipated. Similarly, in the outer coil 412, the heat generated in the inner conductive wire sequentially transmits the conductive wires adjacent to the left side and reaches the first outer cooling jacket 134 arranged outside the outer coil 412 to dissipate heat. Will be done.

（第５変形例）
断面形状が長方形の被覆された単一の導電線を使用する場合、第３変形例及び第４変形例に示したコイルに限定されない。第５変形例では、コイルに円筒巻線を採用する。 (Fifth modification)
When a single conductive wire coated with a rectangular cross-sectional shape is used, it is not limited to the coils shown in the third modification and the fourth modification. In the fifth modification, a cylindrical winding is used for the coil.

図１５を参照して、第５変形例に係る巻線機器である変圧器は、コア１０２の脚部に配置された内側ユニット及び外側ユニットを含む。内側ユニット４２４は、コイル４２０、絶縁部材４２２及び第１内側冷却ジャケット１２４を含む。図１５は、図７の左側部分に対応する鉛直断面図であるが、内側ユニット４２４の周囲を取り囲んで配置される外側ユニットは図示していない。図１５において、図７と同じ符号を付した要素は、図７と同様の部材を用いて、同様に形成され、同様に配置されているので、重複説明を繰返さない。なお、図１５の第１内側冷却ジャケット１２４には、図７と同様にパイプ（図示せず）が配置されている。 With reference to FIG. 15, the transformer, which is the winding device according to the fifth modification, includes an inner unit and an outer unit arranged on the legs of the core 102. The inner unit 424 includes a coil 420, an insulating member 422 and a first inner cooling jacket 124. FIG. 15 is a vertical cross-sectional view corresponding to the left side portion of FIG. 7, but the outer unit arranged so as to surround the inner unit 424 is not shown. In FIG. 15, the elements having the same reference numerals as those in FIG. 7 are similarly formed and arranged in the same manner by using the same members as those in FIG. 7, so that the duplicate description is not repeated. A pipe (not shown) is arranged in the first inner cooling jacket 124 of FIG. 15 as in FIG. 7.

コイル４２０は、断面形状が長方形の被覆された単一の（撚り線でない）導電線を用いて、導電線を、導電線の幅方向がコア１０２の軸と平行になるようにしてコア１０２の軸方向に巻回して、円筒状に各層を形成した円筒巻線である。端子部４２６及び４２８にはそれぞれ、円筒巻線であるコイル４２０の巻始め及び巻終わりが接続される。コイル４２０の各層間には、絶縁部材４２２が配置されている。絶縁部材４２２は、上記したシート状の高熱伝導材料で形成されている。 The coil 420 uses a single coated (non-stranded) conductive wire having a rectangular cross section so that the width direction of the conductive wire is parallel to the axis of the core 102. It is a cylindrical winding in which each layer is formed in a cylindrical shape by winding in the axial direction. The winding start and winding end of the coil 420, which is a cylindrical winding, are connected to the terminal portions 426 and 428, respectively. Insulating members 422 are arranged between the layers of the coil 420. The insulating member 422 is formed of the above-mentioned sheet-shaped high thermal conductive material.

コイル４２０の軸に垂直な断面の形状は、図６に示したように円形であっても、図１０及び図１２に示したように矩形であってもよい。第１内側冷却ジャケット１２４は、コイル４２０の側面が円筒状であるか、矩形の筒状であるかに応じて、円弧状の冷却ジャケット、又は平板状の冷却ジャケット（図１１の冷却ジャケット５００参照）を使用すればよい。 The shape of the cross section perpendicular to the axis of the coil 420 may be circular as shown in FIG. 6 or rectangular as shown in FIGS. 10 and 12. The first inner cooling jacket 124 is an arc-shaped cooling jacket or a flat plate-shaped cooling jacket (see the cooling jacket 500 in FIG. 11), depending on whether the side surface of the coil 420 is cylindrical or rectangular. ) Can be used.

外側ユニットは、例えば、図１３の外側コイル４０２及び第１外側絶縁部材１３２が、コイル４２０と同様の円筒巻線と、絶縁部材４２２と同様に層間に配置された高熱伝導部材とで代替されたものである。 In the outer unit, for example, the outer coil 402 and the first outer insulating member 132 of FIG. 13 are replaced by a cylindrical winding similar to the coil 420 and a high thermal conductive member arranged between layers like the insulating member 422. It is a thing.

これにより、上記したように、巻線機器を小型化できる。コイル４２０の側面が矩形の筒状であれば、高熱伝導部材をプレス機械等で加圧することにより、絶縁部材４２２の絶縁性能を向上できる。円筒巻線の各層間に、高熱伝導材料の絶縁部材４２２を配置することにより、層間で熱を効率的に伝導することができ、コイル４２０の外側の導電線に発生した熱を効率よく第１内側冷却ジャケット１２４に伝達できるので、冷却性能がより高くなる。 As a result, as described above, the winding device can be miniaturized. If the side surface of the coil 420 has a rectangular tubular shape, the insulation performance of the insulating member 422 can be improved by pressurizing the high thermal conductive member with a press machine or the like. By arranging the insulating member 422 made of a highly heat conductive material between each layer of the cylindrical winding, heat can be efficiently conducted between the layers, and the heat generated in the conductive wire outside the coil 420 can be efficiently first. Since it can be transmitted to the inner cooling jacket 124, the cooling performance becomes higher.

（第６変形例）
上記では、導電線を使用してコイルを形成する場合を説明したが、これに限定されない。第６変形例では、コイルにシート巻線を採用する。図１６を参照して、第６変形例に係る巻線機器である変圧器では、内側コイル及び外側コイルは、シート状の導電部材４４０と、シート状の高熱導伝性部材である絶縁部材４４２とを重ねて巻回して形成したシート巻線である。絶縁部材４４２は、上記したシート状の高熱伝導材料で形成されている。 (6th modification)
In the above, the case where the coil is formed by using the conductive wire has been described, but the present invention is not limited to this. In the sixth modification, a seat winding is used for the coil. With reference to FIG. 16, in the transformer which is the winding device according to the sixth modification, the inner coil and the outer coil are a sheet-shaped conductive member 440 and a sheet-shaped insulating member 442 which is a high heat conductive member. It is a sheet winding formed by overlapping and winding. The insulating member 442 is formed of the above-mentioned sheet-shaped high thermal conductive material.

これにより、上記したように、巻線機器を小型化できる。導電部材４４０の各層間に、高熱伝導材料の絶縁部材４４２が配置されるので、高い冷却性能を実現できる。 As a result, as described above, the winding device can be miniaturized. Since the insulating member 442 of the high thermal conductive material is arranged between the layers of the conductive member 440, high cooling performance can be realized.

上記では、巻線機器の例として変圧器に関して説明したが、これに限定されない。巻線機器はリアクトルであってもよい。リアクトルの場合には、上記した外側ユニットと同様に、コイルの外側に高熱伝導部材を間に挟んで冷却ジャケットを配置すればよい（例えば、図６において内側ユニット（１０４、１０８）を無くした配置）。 In the above, the transformer has been described as an example of the winding device, but the present invention is not limited to this. The winding device may be a reactor. In the case of a reactor, a cooling jacket may be arranged with a high thermal conductive member sandwiched between the outside of the coil as in the case of the outer unit described above (for example, an arrangement in which the inner units (104, 108) are eliminated in FIG. 6). ).

上記では冷却ジャケットに水を循環させるパイプを配置する水冷式の冷却方法を説明したが、これに限定されない。冷却ジャケットから放熱させる方法は任意である。ファン等の送風機構を設けてもよい。ヒートパイプの一方の端部を冷却ジャケットに取付け、ヒートパイプの他方の端部にヒートシンク（放熱フィン等）を取付けて、送風又は自冷により、ヒートシンクから放熱させてもよい。リアクトルの場合には、コイルの外側に配置される冷却ジャケットに直接ヒートシンクを設けてもよい。 In the above, a water-cooled cooling method in which a pipe for circulating water is arranged in the cooling jacket has been described, but the present invention is not limited to this. The method of dissipating heat from the cooling jacket is arbitrary. A ventilation mechanism such as a fan may be provided. One end of the heat pipe may be attached to the cooling jacket, and a heat sink (heat dissipation fin or the like) may be attached to the other end of the heat pipe to dissipate heat from the heat sink by blowing air or self-cooling. In the case of a reactor, the heat sink may be provided directly on the cooling jacket arranged on the outside of the coil.

以上、実施の形態を説明することにより本発明を説明したが、上記した実施の形態は例示であって、本発明は上記した実施の形態のみに制限されるわけではない。本発明の範囲は、発明の詳細な説明の記載を参酌した上で、特許請求の範囲の各請求項によって示され、そこに記載された文言と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含む。 Although the present invention has been described above by explaining the embodiments, the above-described embodiments are examples, and the present invention is not limited to the above-described embodiments. The scope of the present invention is indicated by each claim of the scope of claims, taking into consideration the description of the detailed description of the invention, and all changes within the meaning and scope equivalent to the wording described therein. Including.

１ ケース
２ 中コア
３ コイル
４ 端子
５ 外コア
６ 取付カバー
７ 絶縁フィルム
１００ 変圧器
１０２、２００、２３０ コア
１０４ 第１内側ユニット
１０６ 第１外側ユニット
１０８ 第２内側ユニット
１１０ 第２外側ユニット
１１２、１１４ ギャップ
１２０ 第１内側コイル
１２２ 第１内側絶縁部材
１２４ 第１内側冷却ジャケット
１３０ 第１外側コイル
１３２ 第１外側絶縁部材
１３４ 第１外側冷却ジャケット
１４０ 第２内側コイル
１４２ 第２内側絶縁部材
１４４ 第２内側冷却ジャケット
１５０ 第２外側コイル
１５２ 第２外側絶縁部材
１５４ 第２外側冷却ジャケット
１６０、１６２、１６４、１６６、３０２、３２６、５０４、５０６ パイプ
２０２、２３２、４００、４１０ 内側コイル
２０４、２３４、４０２、４１２ 外側コイル
２１０、２１４、２４０、２４４ 外側絶縁部材
２１２、２１６、２４２、２４６ 外側冷却ジャケット
２２０、２２４ 内側絶縁部材
２２２、２２６ 内側冷却ジャケット
３００、３２４、５００ 冷却ジャケット
３０１ 補充部材
３０４、３２８、４２２、４４２ 絶縁部材
３０６、３２２、４２０ コイル
３０８、３３０ 樹脂
３１０、３３２ 空孔
３２０ 巻枠
３２５ ギャップ
４０４、４１４、４２４ 内側ユニット
４０６、４１６ 外側ユニット
４２６、４２８ 端子部
４４０ 導電部材
５０２ 平板
５０８、５１０、５１２ 貫通孔
５１４、５１６、５１８、５２０ 封止部材
９００ 水冷部 1 Case 2 Medium core 3 Coil 4 Terminal 5 Outer core 6 Mounting cover 7 Insulation film 100 Transformer 102, 200, 230 Core 104 1st inner unit 106 1st outer unit 108 2nd inner unit 110 2nd outer unit 112, 114 Gap 120 1st inner coil 122 1st inner insulating member 124 1st inner cooling jacket 130 1st outer coil 132 1st outer insulating member 134 1st outer cooling jacket 140 2nd inner coil 142 2nd inner insulating member 144 2nd inner Cooling jacket 150 Second outer coil 152 Second outer insulating member 154 Second outer cooling jacket 160, 162, 164, 166, 302, 326, 504, 506 Pipe 202, 232, 400, 410 Inner coil 204, 234, 402, 412 Outer Coil 210, 214, 240, 244 Outer Insulation Member 212, 216, 242, 246 Outer Cooling Jacket 220, 224 Inner Insulation Member 222, 226 Inner Cooling Jacket 300, 324, 500 Cooling Jacket 301 Replenishment Member 304, 328, 422 , 442 Insulation member 306, 322, 420 Coil 308, 330 Resin 310, 332 Hole 320 Winding frame 325 Gap 404, 414, 424 Inner unit 406, 416 Outer unit 426, 428 Terminal 440 Conductive member 502 Flat plate 508, 510, 512 Through holes 514, 516, 518, 520 Sealing member 900 Water cooling part

Claims (5)

導電部材により形成される巻線と、
前記巻線の通電時に前記巻線を冷却するための冷却手段と、
前記巻線と前記冷却手段との間に、前記巻線及び前記冷却手段に当接して配置される絶縁部材とを含み、
前記絶縁部材は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のシート状の部材で形成されることを特徴とする、巻線機器。 The winding formed by the conductive member and
A cooling means for cooling the winding when the winding is energized,
The winding and the insulating member arranged in contact with the cooling means are included between the winding and the cooling means.
The winding device is characterized in that the insulating member is formed of a sheet-shaped member having a thermal conductivity of 1.0 W / m · K or more. 前記巻線は、前記導電部材が所定軸の周りに巻回された筒状に形成され、前記所定軸に平行な側面の一部に平坦部を有し、
前記絶縁部材は、前記平坦部に配置され、
前記冷却手段は、前記平坦部に対向し、前記絶縁部材に当接する平面を有することを特徴とする、請求項１に記載の巻線機器。 The winding is formed in a tubular shape in which the conductive member is wound around a predetermined axis, and has a flat portion on a part of a side surface parallel to the predetermined axis.
The insulating member is arranged on the flat portion and
The winding device according to claim 1, wherein the cooling means has a flat surface facing the flat portion and abutting on the insulating member. 前記巻線は、前記導電部材が所定軸の周りに複数回巻回する複数層に形成され、
前記複数層の隣接する層間に配置された層間絶縁部材をさらに含み、
前記層間絶縁部材は、熱伝導率が１．０Ｗ／ｍ・Ｋよりも大きいシート状の部材で形成されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の巻線機器。 The winding is formed in a plurality of layers in which the conductive member is wound a plurality of times around a predetermined axis.
Further including an interlayer insulating member arranged between the adjacent layers of the plurality of layers,
The winding device according to claim 1 or 2, wherein the interlayer insulating member is formed of a sheet-shaped member having a thermal conductivity of more than 1.0 W / m · K. 前記シート状の部材は、熱伝導率が２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上のプリプレグ又はシートであることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の巻線機器。 The winding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet-shaped member is a prepreg or a sheet having a thermal conductivity of 2.0 W / m · K or more. 前記巻線は、第１巻線と、前記第１巻線の外側に配置される第２巻線とを含み、
前記冷却手段は、前記第１巻線の内側に配置される第１冷却手段と、前記第２巻線の外側に配置される第２冷却手段とを含み、
前記絶縁部材は、前記第１巻線と前記第１冷却手段との間に、前記第１巻線及び前記第１冷却手段に当接して配置される第１絶縁部材と、前記第２巻線と前記第２冷却手段との間に、前記第２巻線及び前記第２冷却手段に当接して配置される第２絶縁部材とを含むことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の巻線機器。 The winding includes a first winding and a second winding located outside the first winding.
The cooling means includes a first cooling means arranged inside the first winding and a second cooling means arranged outside the second winding.
The insulating member includes a first insulating member arranged between the first winding and the first cooling means in contact with the first winding and the first cooling means, and the second winding. 1 to 4, wherein the second winding and a second insulating member arranged in contact with the second cooling means are included between the second cooling means and the second cooling means. The winding device according to any one item.

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