JP2020137183A - Mini fan motor - Google Patents

Abstract

To achieve a mini fan motor with high output.SOLUTION: A mini fan motor 2 has: a shroud 10 disposed to cover an impeller 30; and a stator 40 opposed to a rotor 20 fixed to a shaft 60 by a predetermined gap in an axial direction. The stator 40 has: a substrate 41 on which a bearing 40a is installed; and a plurality of armatures 42 disposed around the bearing 40a. A coil 42a is formed by bending a flat wire 424 having a rectangular cross-section on its short side so that it is wound around an iron core 42b.SELECTED DRAWING: Figure 5A

Description

開示する技術は、アキシャルギャップ型のミニファンモータに関する。 The technology to be disclosed relates to an axial gap type mini fan motor.

アキシャルギャップ型のモータは、特許文献１に開示されている。そのモータでは、断面が矩形の裸銅線を複数束ねて被覆した電線（平角線）を用いてコイルを形成している。特許文献１にはまた、１本の平角線を短辺側に曲げてコイルを形成することが開示されているが（比較例１）、そうした場合、渦電流損失が大きくなると記載されている。 The axial gap type motor is disclosed in Patent Document 1. In the motor, a coil is formed by using an electric wire (flat wire) in which a plurality of bare copper wires having a rectangular cross section are bundled and covered. Patent Document 1 also discloses that one flat wire is bent toward the short side to form a coil (Comparative Example 1), but it is described that in such a case, the eddy current loss becomes large.

近年、スティック型の掃除機が注目されている。その掃除機は、従来の掃除機、すなわち、車輪の付いた掃除機本体が、吸い込み口が設けられている棒状の操作部分（スティック）にホースで連なっていて、掃除機本体を引き摺りながら掃除しなければならない掃除機とは異なり、スティックの部分のみで構成されている（掃除機本体およびホースに相当する部分が省略）。通常は、電気コードも省略されている（コードレス）。 In recent years, stick-type vacuum cleaners have been attracting attention. The vacuum cleaner is a conventional vacuum cleaner, that is, a vacuum cleaner body with wheels is connected to a rod-shaped operation part (stick) provided with a suction port with a hose, and the vacuum cleaner body is cleaned while dragging. Unlike the vacuum cleaner that must be used, it consists only of the stick part (the vacuum cleaner body and the part corresponding to the hose are omitted). Normally, the electric cord is also omitted (cordless).

従って、スティック型の掃除機は、操作性、利便性に優れるため、今後、従来の掃除機に取って代わる可能性が高い。しかも、バッテリーの小型化、高性能化が進んでいることから、スティック型の掃除機でも、ハイパワーで長時間の運転が行えるようになってきている。 Therefore, the stick-type vacuum cleaner is excellent in operability and convenience, and is likely to replace the conventional vacuum cleaner in the future. Moreover, as batteries are becoming smaller and more sophisticated, even stick-type vacuum cleaners can be operated with high power for a long time.

特開２００９−７２０１０号公報JP-A-2009-72010

バッテリーが高性能になれば、それに対応した高出力なファンモータが必要になる。スティック型の掃除機の場合、その構造上、更に小型、軽量であることが要求される。例えば、ファンモータの外径が１００ｍｍを超えるサイズになると、スティック型の掃除機としては、違和感が生じるし、扱い辛くなる。 As batteries become more sophisticated, high-power fan motors that support them will be required. In the case of a stick-type vacuum cleaner, it is required to be smaller and lighter due to its structure. For example, if the outer diameter of the fan motor exceeds 100 mm, the stick-type vacuum cleaner feels uncomfortable and difficult to handle.

従って、少なくとも外径が１００ｍｍ以下の小型のサイズかつ軽量でありながら、掃除機として十分な吸引力が得られる高出力なファンモータ（ミニファンモータ）が要望されている。 Therefore, there is a demand for a high-output fan motor (mini fan motor) that can obtain a sufficient suction force as a vacuum cleaner while having a small size and light weight having an outer diameter of at least 100 mm or less.

この点、特許文献１のモータはサイズが大き過ぎ、スティック型の掃除機への適用は無理である。しかも、特許文献１のモータはコアレスモータであることから、出力効率に欠ける。従って、特許文献１のモータを小型化しても、掃除機に見合う出力は得られない。 In this respect, the motor of Patent Document 1 is too large in size and cannot be applied to a stick-type vacuum cleaner. Moreover, since the motor of Patent Document 1 is a coreless motor, it lacks output efficiency. Therefore, even if the motor of Patent Document 1 is miniaturized, an output commensurate with the vacuum cleaner cannot be obtained.

そこで、開示する技術の主たる目的は、スティック型の掃除機に好適な、高出力が発揮できるミニファンモータを実現することにある。 Therefore, the main purpose of the disclosed technology is to realize a mini fan motor capable of exhibiting high output, which is suitable for a stick-type vacuum cleaner.

開示する技術は、ミニファンモータに関する。 The technology to be disclosed relates to a mini fan motor.

前記ミニファンモータは、放射状に配置された複数のベーンを有し、軸方向に延びるシャフトに固定されているインペラと、中央部に吸気口を有し、前記インペラに被さるように配置されるシュラウドと、磁極を構成する複数のマグネットを有し、前記シャフトに固定されているロータと、前記ロータと軸方向に所定のギャップを隔てて対向配置されているステータと、を備える。 The mini fan motor has a plurality of vanes arranged radially, an impeller fixed to a shaft extending in the axial direction, and a shroud having an intake port in the center and arranged so as to cover the impeller. A rotor having a plurality of magnets forming a magnetic pole and fixed to the shaft, and a stator arranged so as to face the rotor with a predetermined gap in the axial direction.

前記ステータは、中心部に前記シャフトを回転可能に支持する軸受が設置されている基板と、前記軸受の周りに配置された、コイルおよび鉄心からなる複数のアーマチュアと、を有している。そして、長方形の断面を有する平角線をその短辺側に曲げることにより、前記平角線の短辺側が前記鉄心に接して巻回されるように、前記コイルが形成されている。 The stator has a substrate in which a bearing for rotatably supporting the shaft is installed in a central portion, and a plurality of armatures composed of a coil and an iron core arranged around the bearing. Then, by bending the flat wire having a rectangular cross section toward the short side thereof, the coil is formed so that the short side side of the flat wire is wound in contact with the iron core.

すなわち、このミニファンモータでは、遠心ファンと、アキシャルギャップ型のモータとが一体に構成されている。そのモータを構成するステータが、シャフトを軸支する軸受が中心部に設置されている基板を有し、その基板の軸受の周りに複数のアーマチュアが配置されている。そして、これらアーマチュアが、鉄心とコイルとで構成されていて、そのコイルが、長方形の断面を有する平角線をその短辺側に曲げること、すなわちエッジワイズ巻きによって形成されている。 That is, in this mini fan motor, the centrifugal fan and the axial gap type motor are integrally configured. The stator constituting the motor has a substrate in which a bearing for supporting the shaft is installed in a central portion, and a plurality of armatures are arranged around the bearing of the substrate. Then, these armatures are composed of an iron core and a coil, and the coil is formed by bending a flat wire having a rectangular cross section toward its short side, that is, edgewise winding.

平角線であれば、隙間無く積層できるので、丸線に比べて高い占積率が得られる。しかも、エッジワイズ巻きであれば、厚みの小さい短辺側が積層されていくので、巻回方向（軸方向）におけるコイルのサイズも小さくできる。短辺側が小さくても、長辺側を大きくすることで、平角線の断面積を大きく、つまり電線を太くできる。従って、高出力が発揮できるミニファンモータを実現できる。 Flat lines can be stacked without gaps, so a higher space factor can be obtained compared to round lines. Moreover, in the case of edgewise winding, since the short side having a small thickness is laminated, the size of the coil in the winding direction (axial direction) can be reduced. Even if the short side is small, by enlarging the long side, the cross section of the flat wire can be increased, that is, the electric wire can be made thicker. Therefore, it is possible to realize a mini fan motor capable of exhibiting high output.

前記ミニファンモータはまた、前記鉄心が、軸方向に延びて、角部が丸められた略三角形の断面を有する巻回部を有し、前記巻回部に前記平角線が巻回されている、としてもよい。 The mini fan motor also has a winding portion in which the iron core extends in the axial direction and has a substantially triangular cross section with rounded corners, and the flat wire is wound around the winding portion. , May be.

そうすれば、各アーマチュアを、より密集した状態で基板の中心部に集約して配置することができる。従って、ミニファンモータのサイズを、よりいっそう小さくできる。 Then, each armature can be centrally arranged in the center of the substrate in a more dense state. Therefore, the size of the mini fan motor can be further reduced.

前記ミニファンモータはまた、前記平角線が、短辺側に並列した状態で密着して延びる２本以上の要素平角線で構成されている、としてもよい。 The mini fan motor may also be composed of two or more element flats lines in which the flats lines extend in close contact with each other in parallel on the short side.

ミニファンモータの場合、コイルは、超ミニサイズになる。そのため、極小の鉄心に対して、断面の大きな平角線を巻回しなければならない。それに対し、平角線の曲げＲ（品質が保証できる曲げ半径の限界値）は、曲げる方向の線幅の３／４以上とされている。そのため、長辺側が大きな平角線を、極小の鉄心に合わせて曲げると、曲げＲの限界を超える。従って、平角線の絶縁膜が破れたり導線が破断したりするおそれがあり、コイルの適正な品質が確保できない。 In the case of a mini fan motor, the coil will be super mini size. Therefore, it is necessary to wind a flat wire with a large cross section around a very small iron core. On the other hand, the bending R of the flat line (the limit value of the bending radius whose quality can be guaranteed) is 3/4 or more of the line width in the bending direction. Therefore, if a flat wire having a large long side is bent according to a very small iron core, the limit of bending R will be exceeded. Therefore, the insulating film of the flat wire may be broken or the lead wire may be broken, and the proper quality of the coil cannot be ensured.

平角線を複数の要素平角線で構成すれば、曲げる方向の線幅は、個々の要素平角線の線幅になるので、曲げＲを小さくできる。従って、平角線の大きな断面積を維持しながら、大きく曲げることが可能になるので、コイルの電流密度を下げることができ、高出力が発揮できるミニファンモータを実現できる。 If the flats line is composed of a plurality of element flats lines, the line width in the bending direction is the line width of the individual element flats lines, so that the bending R can be reduced. Therefore, since it is possible to bend the flat wire while maintaining a large cross section, it is possible to reduce the current density of the coil and realize a mini fan motor capable of exhibiting high output.

前記ミニファンモータはまた、前記要素平角線の端部が、互いに離れた位置に配置されている、としてもよい。 The mini fan motor may also have the ends of the flats line of the element arranged at positions separated from each other.

詳細は後述するが、各要素平角線の電気抵抗の差に起因して循環電流が流れることで、モータ出力に影響が出るおそれがある。それに対し、要素平角線の端部を、互いに離れた位置に配置すれば、各要素平角線の電気抵抗の差を略同一にして循環電流を抑制できる。従って、モータの高出力を維持できる。 Details will be described later, but the motor output may be affected by the flow of circulating current due to the difference in electrical resistance between the flat wires of each element. On the other hand, if the ends of the element flats lines are arranged at positions separated from each other, the difference in electrical resistance of each element flats line can be made substantially the same and the circulating current can be suppressed. Therefore, the high output of the motor can be maintained.

具体的には、前記要素平角線の各々の全長を略同一にすればよい。 Specifically, the total length of each of the element flat lines may be substantially the same.

前記ミニファンモータはまた、前記要素平角線の各々の幅が互いに異なっている、としてもよい。 The mini fan motor may also have different widths of the element flats lines.

この場合も、各要素平角線の抵抗値を略同一にできる。従って、モータの高出力を維持できる。 Also in this case, the resistance value of each element flat line can be made substantially the same. Therefore, the high output of the motor can be maintained.

前記ミニファンモータはまた、前記ステータは、前記コイルへの通電を制御する制御回路を更に有し、前記制御回路が、前記基板における前記アーマチュアよりも径方向外側の領域に配置されている、としてもよい。 The mini fan motor also states that the stator further comprises a control circuit that controls energization of the coil, the control circuit being located in a region radially outside the armature on the substrate. May be good.

そうすれば、ロータは、アーマチュアの一群と軸方向に対向するので、制御回路とは対向しない。従って、渦電流損の発生が抑制できるので、モータを、よりいっそう高効率化できる。しかも、径方向外側の領域であれば、面積が大きいので、余裕をもって制御回路を配置できる。 Then, the rotor faces the armature group in the axial direction and does not face the control circuit. Therefore, since the occurrence of eddy current loss can be suppressed, the efficiency of the motor can be further improved. Moreover, since the area is large in the area outside in the radial direction, the control circuit can be arranged with a margin.

その場合、前記コイルと前記制御回路とが、前記基板に設けられた配線パターンを介して接続されている、とするのが好ましい。 In that case, it is preferable that the coil and the control circuit are connected via a wiring pattern provided on the substrate.

そうすれば、電線が不要になるので、製造が容易になるし、構造も簡素化される。 This eliminates the need for wires, which facilitates manufacturing and simplifies the structure.

前記ミニファンモータはまた、前記ロータは、前記ステータ１つに対して２つあり、当該ロータの各々が、前記ステータの両側にそれぞれ配置されていて、前記ロータの一方が、前記インペラを兼用している、としてもよい。 The mini fan motor also has two rotors for one stator, each of the rotors is arranged on both sides of the stator, and one of the rotors also serves as the impeller. It may be.

そうすれば、よりいっそう高出力が発揮できるし、部材点数が削減されて構造が簡素化され、サイズもコンパクトになる。 By doing so, even higher output can be exhibited, the number of members is reduced, the structure is simplified, and the size is also compact.

前記ミニファンモータはまた、外径が１００ｍｍ以下、全高が５０ｍｍ以下であり、吸込仕事率が３００Ｗ以上である、としてもよい。 The mini fan motor may also have an outer diameter of 100 mm or less, an overall height of 50 mm or less, and a suction power of 300 W or more.

そうすれば、サイズ、性能ともに、スティック型の掃除機の掃除機に好適であり、操作性、利便性に優れた掃除機が実現できる。 Then, both the size and the performance are suitable for the vacuum cleaner of the stick type vacuum cleaner, and the vacuum cleaner having excellent operability and convenience can be realized.

開示する技術によれば、高出力が発揮できるミニファンモータを実現できる。従って、スティック型の掃除機に好適である。 According to the disclosed technology, it is possible to realize a mini fan motor capable of exhibiting high output. Therefore, it is suitable for a stick type vacuum cleaner.

実施形態のミニファンモータを搭載したスティック型の掃除機を示す概略図である。It is the schematic which shows the stick type vacuum cleaner equipped with the mini fan motor of embodiment. ミニファンモータを側方から見た概略図である。It is the schematic which looked at the mini fan motor from the side. ミニファンモータの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a mini fan motor. 基板を上方から見た概略図である。It is the schematic which looked at the substrate from above. アーマチュアの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of an armature. アーマチュアの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of an armature. エッジワイズ巻きを説明するための図である。It is a figure for demonstrating edgewise winding. 要素平角線を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an element flat line. 応用例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an application example. 応用例の１つを示す概略図である。It is the schematic which shows one of the application examples. 応用例の他の１つを示す概略図である。It is the schematic which shows the other one of the application examples.

以下、開示する技術の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。 Hereinafter, embodiments of the disclosed technology will be described in detail with reference to the drawings. However, the following description is merely an example and does not limit the present invention, its application, or its use.

＜スティック型の掃除機＞
図１に、開示する技術に好適な、スティック型の掃除機１を例示する。この掃除機１は、コードレスタイプであり、内蔵するバッテリー８の電力で駆動できるように構成されている。 <Stick type vacuum cleaner>
FIG. 1 illustrates a stick-type vacuum cleaner 1 suitable for the disclosed technology. The vacuum cleaner 1 is a cordless type and is configured to be driven by the electric power of the built-in battery 8.

この掃除機１に、開示する技術を適用したミニファンモータ２が搭載されている。掃除機１は、吸込部３、管部４、本体部５、ダストケース６、把手部７などで構成されている。 The vacuum cleaner 1 is equipped with a mini fan motor 2 to which the disclosed technology is applied. The vacuum cleaner 1 is composed of a suction portion 3, a pipe portion 4, a main body portion 5, a dust case 6, a handle portion 7, and the like.

吸込部３は、下面に吸込口３ａを有し、回動自在なローラ３ｂにより、床面に沿ってスライド自在に構成されている。管部４は、伸縮可能な細長い筒状の部材からなる。管部４は、その下端部は吸込部３に接続され、その上端部は本体部５に接続されている。管部４は、吸込口３ａと本体部５とを連通させている。 The suction portion 3 has a suction port 3a on the lower surface thereof, and is configured to be slidable along the floor surface by a rotatable roller 3b. The tube portion 4 is made of an elongated tubular member that can be expanded and contracted. The lower end of the pipe portion 4 is connected to the suction portion 3, and the upper end portion thereof is connected to the main body portion 5. The pipe portion 4 communicates the suction port 3a with the main body portion 5.

本体部５は、管部４よりもやや大きなサイズに形成されている。本体部５に、ミニファンモータ２、バッテリー８、制御部９などが収容されている。制御部９は、ミニファンモータ２の駆動を制御する。バッテリー８は、充電可能な二次電池であり、ミニファンモータ２に電力を供給する。 The main body portion 5 is formed to have a size slightly larger than that of the pipe portion 4. A mini fan motor 2, a battery 8, a control unit 9, and the like are housed in the main body 5. The control unit 9 controls the drive of the mini fan motor 2. The battery 8 is a rechargeable secondary battery and supplies electric power to the mini fan motor 2.

把手部７は、ユーザが把持する部分であり、本体部５と一体に設けられている。把持部は、本体部５の後側から後方に突き出すように設けられている。掃除機１は、ユーザが把持部を片手で持った状態で扱えるように構成されている。 The handle portion 7 is a portion to be gripped by the user, and is provided integrally with the main body portion 5. The grip portion is provided so as to protrude rearward from the rear side of the main body portion 5. The vacuum cleaner 1 is configured so that the user can handle it while holding the grip portion with one hand.

把持部の下側にダストケース６が設置されている。ダストケース６は、本体部５から脱着可能に構成されている。ミニファンモータ２は、ダストケース６に隣接した位置に配置されている。ミニファンモータ２は、制御部９の制御に従い、バッテリー８から供給される電力によって駆動する。ミニファンモータ２が駆動すると、強力な吸引力が形成される。それにより、吸込口３ａから吸い込まれるダストが、管部４を通ってダストケース６に集積される。 A dust case 6 is installed under the grip portion. The dust case 6 is configured to be removable from the main body 5. The mini fan motor 2 is arranged at a position adjacent to the dust case 6. The mini fan motor 2 is driven by the electric power supplied from the battery 8 under the control of the control unit 9. When the mini fan motor 2 is driven, a strong suction force is formed. As a result, the dust sucked from the suction port 3a is collected in the dust case 6 through the pipe portion 4.

＜ミニファンモータ２＞
図２に、ミニファンモータ２を示す。ミニファンモータ２は、ファンとモータとが一体に構成されている小型の装置である。ファンは、いわゆる遠心ファンであり、白抜き矢印で示すように、ファンの中心から空気を吸い込んで、細矢印で示すように、径方向外側に吐出する。 <Mini fan motor 2>
FIG. 2 shows the mini fan motor 2. The mini fan motor 2 is a small device in which a fan and a motor are integrally configured. The fan is a so-called centrifugal fan, which sucks air from the center of the fan as shown by the white arrow and discharges it radially outward as shown by the thin arrow.

本体部５に収容できるように、ミニファンモータ２の外径Ｄおよび全高Ｈは、非常に小さく設計されている。例えば、図例のミニファンモータ２の場合、外径Ｄは略７０ｍｍ、全高Ｈは略４０ｍｍ程度の大きさ（いわゆる手のひらサイズ）である。従って、その重量も軽く、手のひらに載せても苦にならないレベルである。 The outer diameter D and the total height H of the mini fan motor 2 are designed to be very small so that they can be accommodated in the main body 5. For example, in the case of the mini fan motor 2 shown in the figure, the outer diameter D is about 70 mm and the total height H is about 40 mm (so-called palm size). Therefore, its weight is light, and it is a level that does not bother you even if you put it on your palm.

しかも、バッテリー８の電力を用いて、掃除機１として十分な性能が得られるように、高効率で高出力が得られるように構成されている。図例のミニファンモータ２の場合、６００Ｗの消費電力で、１０００００ｒｐｍ以上の高速で回転駆動でき、３００Ｗ以上の吸込仕事率が得られるように構成されている。 Moreover, it is configured to obtain high efficiency and high output so that sufficient performance as the vacuum cleaner 1 can be obtained by using the electric power of the battery 8. In the case of the mini fan motor 2 of the example, it is configured so that it can be rotationally driven at a high speed of 100,000 rpm or more with a power consumption of 600 W and a suction power of 300 W or more can be obtained.

図３に、ミニファンモータ２の構造を示す。ミニファンモータ２は、シュラウド１０、第１ロータ２０、第２ロータ３０、ステータ４０、フレーム５０、シャフト６０などで構成されている。シャフト６０は、棒状の部材であり、ミニファンモータ２の回転軸Ａと同軸に設けられている。 FIG. 3 shows the structure of the mini fan motor 2. The mini fan motor 2 is composed of a shroud 10, a first rotor 20, a second rotor 30, a stator 40, a frame 50, a shaft 60, and the like. The shaft 60 is a rod-shaped member and is provided coaxially with the rotation shaft A of the mini fan motor 2.

（シュラウド１０）
シュラウド１０は、ハット形状の外観を呈しており、環状のボトム部１１と、ボトム部１１の内縁に連なって、先に行くほど次第に径が小さくなるように突出したファネル部１２とを有している。シュラウド１０の中央に位置するファネル部１２の上部に、円形の吸気口１２ａが形成されている。ボトム部１１の裏側には、周方向に互いに間隔を隔てて配置された複数のフィン１３が立設されている。 (Shroud 10)
The shroud 10 has a hat-shaped appearance, and has an annular bottom portion 11 and a funnel portion 12 that is connected to the inner edge of the bottom portion 11 and protrudes so that the diameter gradually decreases toward the end. There is. A circular intake port 12a is formed in the upper part of the funnel portion 12 located at the center of the shroud 10. On the back side of the bottom portion 11, a plurality of fins 13 arranged so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction are erected.

（第１ロータ２０）
第１ロータ２０は、シュラウド１０よりも外径が小さく、厚みの大きな円板状の部材からなる。第１ロータ２０は、外周が円形の主壁部２１と、主壁部２１の中心に凸設されたボス部２２と、ボス部２２の周囲を二重に囲む円筒状の内側周壁部２３および外側周壁部２４と、を有している。主壁部２１、ボス部２２、および周壁部は、金属などの強磁性体により、一体に形成されている（いわゆるヨークに相当）。 (1st rotor 20)
The first rotor 20 is made of a disk-shaped member having a smaller outer diameter and a larger thickness than the shroud 10. The first rotor 20 includes a main wall portion 21 having a circular outer circumference, a boss portion 22 projecting from the center of the main wall portion 21, a cylindrical inner peripheral wall portion 23 that double surrounds the boss portion 22, and a cylindrical inner peripheral wall portion 23. It has an outer peripheral wall portion 24 and. The main wall portion 21, the boss portion 22, and the peripheral wall portion are integrally formed of a ferromagnetic material such as metal (corresponding to a so-called yoke).

内側周壁部２３と外側周壁部２４との間には、円弧状の複数（図例では４つ）のマグネット２５が嵌め込まれている。各マグネット２５は、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に位置するように配置されている。これらマグネット２５により、第１ロータ２０の磁極が構成されている。 A plurality of arc-shaped (four in the example) magnets 25 are fitted between the inner peripheral wall portion 23 and the outer peripheral wall portion 24. Each magnet 25 is arranged so that the north pole and the south pole are alternately positioned in the circumferential direction. These magnets 25 form the magnetic poles of the first rotor 20.

（第２ロータ３０）
第２ロータ３０は、第１ロータ２０とほぼ同じ大きさ、構造を有している。すなわち、第１ロータ２０と同じ、主壁部（区別するため符号３１で示す）、差込孔が開口するボス部２２、内側周壁部２３、および外側周壁部２４を有し、内側周壁部２３と外側周壁部２４との間には、第１ロータ２０と同様にマグネット２５が嵌め込まれている（図示せず）。 (2nd rotor 30)
The second rotor 30 has substantially the same size and structure as the first rotor 20. That is, it has the same main wall portion (indicated by reference numeral 31 for distinction), the boss portion 22 through which the insertion hole opens, the inner peripheral wall portion 23, and the outer peripheral wall portion 24, which are the same as those of the first rotor 20, and the inner peripheral wall portion 23. A magnet 25 is fitted between the outer peripheral wall portion 24 and the outer peripheral wall portion 24 as in the first rotor 20 (not shown).

第２ロータ３０は、第１ロータ２０とは異なり、その主壁部３１の壁面（マグネット２５の反露出側）に複数のベーン３６が放射状に設置されている。すなわち、第２ロータ３０は、インペラを兼用している。 Unlike the first rotor 20, the second rotor 30 has a plurality of vanes 36 radially installed on the wall surface (anti-exposed side of the magnet 25) of the main wall portion 31. That is, the second rotor 30 also serves as an impeller.

（フレーム５０）
フレーム５０は、環状のリング枠５１、複数の（図例では６つ）ピラー５２、円板状の軸受カバー５３、複数（図例では６つ）のアーム５４などを有している。フレーム５０は、ステータ４０に対し、シュラウド１０および第２ロータ３０を所定の位置に支持する。 (Frame 50)
The frame 50 includes an annular ring frame 51, a plurality of (six in the example) pillars 52, a disk-shaped bearing cover 53, a plurality of (six in the example) arms 54, and the like. The frame 50 supports the shroud 10 and the second rotor 30 in predetermined positions with respect to the stator 40.

各ピラー５２は、周方向に等間隔で配置されており、リング枠５１から軸方向に延びている。軸受カバー５３は、リング枠５１の中心に、リング枠５１から軸方向をピラー５２の側にずれて配置されている。各アーム５４は、その軸受カバー５３から放射状に延びてＬ状に屈曲し、リング枠５１の内縁に接続されている。 The pillars 52 are arranged at equal intervals in the circumferential direction and extend axially from the ring frame 51. The bearing cover 53 is arranged at the center of the ring frame 51 with the axial direction deviated from the ring frame 51 toward the pillar 52. Each arm 54 extends radially from the bearing cover 53, bends in an L shape, and is connected to the inner edge of the ring frame 51.

（ステータ４０）
ステータ４０は、基板４１、複数（図例では６つ）のアーマチュア４２、制御回路４３などで構成されている。 (Stator 40)
The stator 40 is composed of a substrate 41, a plurality of (six in the example) armatures 42, a control circuit 43, and the like.

図４にも示すように、基板４１は、シュラウド１０よりも外径が大きな円盤状の部材からなる。基板４１の表面の中心部には、軸受カバー５３が被さるように、内部にベアリングを有する円柱状の軸受４０ａが設置されている。軸受４０ａにシャフト６０が回転可能な状態で支持されている。シャフト６０は、基板４１に対して垂直な軸方向に延びている。 As shown in FIG. 4, the substrate 41 is made of a disk-shaped member having an outer diameter larger than that of the shroud 10. At the center of the surface of the substrate 41, a columnar bearing 40a having a bearing inside is installed so as to cover the bearing cover 53. The shaft 60 is rotatably supported by the bearing 40a. The shaft 60 extends in an axial direction perpendicular to the substrate 41.

基板４１の外周部には、複数（図例では６つ）のネジ孔４１ａが形成されている。基板４１の裏面からこれらネジ孔４１ａに差し込まれるネジ４４が、各アーム５４の下端に締結されることにより、フレーム５０は、基板４１に取り付けられている。シャフト６０の一端は、軸受４０ａに被さった軸受カバー５３から突出し、シャフト６０の他端は、基板４１の裏面から突出している。 A plurality of (six in the example) screw holes 41a are formed on the outer peripheral portion of the substrate 41. The frame 50 is attached to the board 41 by fastening the screws 44, which are inserted into the screw holes 41a from the back surface of the board 41, to the lower ends of the arms 54. One end of the shaft 60 projects from the bearing cover 53 overlying the bearing 40a, and the other end of the shaft 60 projects from the back surface of the substrate 41.

アーマチュア４２は、コイル４２ａと、鉄心４２ｂとで構成されている。各アーマチュア４２は、軸受４０ａの周りに密集した状態で、周方向に並ぶように配置されている（アーマチュア４２の詳細については後述）。 The armature 42 is composed of a coil 42a and an iron core 42b. Each armature 42 is arranged so as to be arranged in the circumferential direction in a dense state around the bearing 40a (details of the armature 42 will be described later).

基板４１は絶縁性の素材で構成されていて、基板４１に制御回路４３が設けられている。制御回路４３は、コンデンサ４３ａや素子４３ｂなどの電気部品を含み、各アーマチュア４２のコイル４２ａへの通電を制御するように構成されている。制御回路４３は、基板４１における各アーマチュア４２よりも径方向外側の環状の領域（環状領域Ｒ）に配置されている。環状領域Ｒであれば、比較的面積が大きいので、電機部品が多数であっても、支障無く配置できる。 The substrate 41 is made of an insulating material, and the substrate 41 is provided with a control circuit 43. The control circuit 43 includes electrical components such as a capacitor 43a and an element 43b, and is configured to control energization of the coil 42a of each armature 42. The control circuit 43 is arranged in an annular region (annular region R) radially outer than each armature 42 on the substrate 41. Since the annular region R has a relatively large area, it can be arranged without any problem even if there are a large number of electrical parts.

制御回路４３は、コネクタが付いているケーブル４３ｃを有する端子部４３ｄも含む。ケーブル４３ｃは、制御部９との接続に用いられる。制御回路４３はまた、基板４１に沿って延びる導電体で構成された配線パターン４３ｅも含む。 The control circuit 43 also includes a terminal portion 43d having a cable 43c with a connector. The cable 43c is used for connecting to the control unit 9. The control circuit 43 also includes a wiring pattern 43e composed of a conductor extending along the substrate 41.

図示は省略するが、各アーマチュア４２のコイル４２ａの端部は、基板４１に差し込むことにより、配線パターン４３ｅと接続されている。制御回路４３はまた、配線パターン４３ｅを介して端子部４３ｄと接続されている。すなわち、このステータ４０では、電気部品やコイル４２ａの接続に、電線４２４は用いられていない。基板４１に形成された配線パターン４３ｅで接続されているので、製造が容易になるし、構造も簡素化される。 Although not shown, the end of the coil 42a of each armature 42 is connected to the wiring pattern 43e by inserting it into the substrate 41. The control circuit 43 is also connected to the terminal portion 43d via the wiring pattern 43e. That is, in this stator 40, the electric wire 424 is not used for connecting the electric parts and the coil 42a. Since it is connected by the wiring pattern 43e formed on the substrate 41, the manufacturing is facilitated and the structure is simplified.

環状領域Ｒであれば、配線パターン４３ｅも余裕を持って形成できるので、短絡や断線などの不具合を抑制できる。特に、このモータでは、コイル４２ａに大きな電流が供給されるので、配線パターン４３ｅもそれに応じた大きな断面積が要求される。環状領域Ｒであれば、そのような断面積の大きな配線パターン４３ｅも余裕をもって形成できる。 In the annular region R, the wiring pattern 43e can be formed with a margin, so that problems such as short circuit and disconnection can be suppressed. In particular, in this motor, since a large current is supplied to the coil 42a, the wiring pattern 43e is also required to have a correspondingly large cross section. In the annular region R, such a wiring pattern 43e having a large cross section can be formed with a margin.

軸受カバー５３から突出したシャフト６０の一端は、マグネット２５の露出側から第２ロータ３０のボス部２２の差込孔に圧入されて固定されている。基板４１の裏面から突出したシャフト６０の他端は、マグネット２５の露出側から第１ロータ２０のボス部２２の差込孔に圧入されて固定されている。 One end of the shaft 60 protruding from the bearing cover 53 is press-fitted into the insertion hole of the boss portion 22 of the second rotor 30 from the exposed side of the magnet 25 and fixed. The other end of the shaft 60 protruding from the back surface of the substrate 41 is press-fitted into the insertion hole of the boss portion 22 of the first rotor 20 from the exposed side of the magnet 25 and fixed.

それにより、第１ロータ２０は、ステータ４０と軸方向に所定のギャップを隔てて対向配置されている。第２ロータ３０は、軸受カバー５３、各アーム５４、およびリング枠５１に囲まれたスペースに収容されていて、第２ロータ３０も、ステータ４０と軸方向に所定のギャップを隔てて対向配置されている。 As a result, the first rotor 20 is arranged to face the stator 40 with a predetermined gap in the axial direction. The second rotor 30 is housed in a space surrounded by a bearing cover 53, each arm 54, and a ring frame 51, and the second rotor 30 is also arranged so as to face the stator 40 with a predetermined gap in the axial direction. ing.

具体的には、第１ロータ２０および第２ロータ３０の各々のマグネット２５は、ステータ４０に設けられたアーマチュア４２の一群と、軸方向に対向するように構成されている。そして、第１ロータ２０および第２ロータ３０の各々のマグネット２５は、環状領域Ｒ（ステータ４０に設けられた制御回路４３）と、軸方向に対向しないように構成されている。 Specifically, each magnet 25 of the first rotor 20 and the second rotor 30 is configured to face a group of armatures 42 provided on the stator 40 in the axial direction. The magnets 25 of the first rotor 20 and the second rotor 30 are configured not to face the annular region R (control circuit 43 provided in the stator 40) in the axial direction.

すなわち、第１ロータ２０および第２ロータ３０の各々のマグネット２５は、アーマチュア４２の一群のみと、軸方向に対向するように構成されていて、制御回路４３や配線パターン４３ｅとは対向していないので、渦電流損の発生が抑制できる。従って、モータを、よりいっそう高効率化できる。 That is, each of the magnets 25 of the first rotor 20 and the second rotor 30 is configured to face only a group of armatures 42 in the axial direction, and does not face the control circuit 43 or the wiring pattern 43e. Therefore, the occurrence of eddy current loss can be suppressed. Therefore, the efficiency of the motor can be further improved.

シュラウド１０は、フィン１３が立設されているボトム部１１の裏側をリング枠５１に向け、第２ロータ３０に被さる状態で、フレーム５０に固定されている。それにより、シュラウド１０、およびインペラを兼用する第２ロータ３０により、軸流型のファンが構成されている。 The shroud 10 is fixed to the frame 50 with the back side of the bottom portion 11 on which the fins 13 are erected facing the ring frame 51 and covering the second rotor 30. As a result, the axial flow type fan is configured by the shroud 10 and the second rotor 30 that also serves as an impeller.

（アーマチュア４２）
各アーマチュア４２は、図５Ａに拡大して示すように、指先に乗るレベルの微小な部品からなる。アーマチュア４２は、このような微小な大きさであることから、高効率、高出力なモータを実現するために、その素材や形状が工夫されている。 (Armature 42)
Each armature 42, as enlarged and shown in FIG. 5A, consists of tiny parts that sit on the fingertips. Since the armature 42 has such a minute size, its material and shape have been devised in order to realize a high-efficiency, high-output motor.

モータを高出力にするには、できるだけ大きな電流をコイル４２ａに供給して、強い磁力を発生させる必要がある。大きな電流をコイル４２ａに流すためには、太い電線４２４が好ましく、高効率で強い磁力を発生するには、コイル４２ａに鉄心４２ｂを設けたり占積率を高めたりするのが好ましい。 In order to increase the output of the motor, it is necessary to supply as much current as possible to the coil 42a to generate a strong magnetic force. In order to pass a large current through the coil 42a, a thick electric wire 424 is preferable, and in order to generate a strong magnetic force with high efficiency, it is preferable to provide an iron core 42b in the coil 42a or increase the space factor.

そこで、図５Ｂにも示すように、アーマチュア４２は、コイル４２ａと、鉄心４２ｂとで構成されている。鉄心４２ｂは、鉄粉等を圧縮成形して形成されており、一対のフランジ部４２０および巻回部４２１で構成されている。フランジ部４２０は、板状の部分であり、角部が丸められた略扇形に形成されている。巻回部４２１は、フランジ部４２０に直交して延びる柱状の部分であり、角部が丸められた略三角形の断面を有している。巻回部４２１は、一方のフランジ部４２０の中央部に立設されている。 Therefore, as shown in FIG. 5B, the armature 42 is composed of a coil 42a and an iron core 42b. The iron core 42b is formed by compression molding iron powder or the like, and is composed of a pair of flange portions 420 and a winding portion 421. The flange portion 420 is a plate-shaped portion, and is formed in a substantially fan shape with rounded corners. The winding portion 421 is a columnar portion extending orthogonal to the flange portion 420, and has a substantially triangular cross section with rounded corners. The winding portion 421 is erected at the center of one of the flange portions 420.

予め所定形状のコイル４２ａを形成し、そのコイル４２ａを鉄心４２ｂに装着することにより、アーマチュア４２は形成されている。すなわち、コイル４２ａには、巻回部４２１よりも僅かに大きな略三角形の断面を有する挿入孔４２３が設けられていて、この挿入孔４２３に巻回部４２１が差し込まれる。そうして、挿入孔４２３から突出する巻回部４２１の突端に、他方のフランジ部４２０を取り付けることにより、アーマチュア４２は形成されている。 The armature 42 is formed by forming a coil 42a having a predetermined shape in advance and mounting the coil 42a on the iron core 42b. That is, the coil 42a is provided with an insertion hole 423 having a substantially triangular cross section slightly larger than the winding portion 421, and the winding portion 421 is inserted into the insertion hole 423. Then, the armature 42 is formed by attaching the other flange portion 420 to the tip of the winding portion 421 protruding from the insertion hole 423.

図６Ａに示すように、コイル４２ａは、銅等の電気導体４２４ａを絶縁膜４２４ｂで被覆して構成された電線４２４を巻回して形成されている。このモータでは、その電線４２４に、長方形の断面を有する平角線が用いられている。図６Ａに矢印で示すように、平角線を、その短辺側に曲げることによってコイル４２ａが形成されている（いわゆるエッジワイズ巻き）。 As shown in FIG. 6A, the coil 42a is formed by winding an electric wire 424 formed by coating an electric conductor 424a such as copper with an insulating film 424b. In this motor, a flat wire having a rectangular cross section is used for the electric wire 424. As shown by an arrow in FIG. 6A, a coil 42a is formed by bending a flat wire toward the short side thereof (so-called edgewise winding).

平角線であれば、隙間無く積層できるので、丸線に比べて高い占積率が得られる。しかも、エッジワイズ巻きであれば、厚みの小さい短辺側が積層されていくので、巻回方向（軸方向）におけるコイル４２ａのサイズも小さくできる。短辺側が小さくても、長辺側を大きくすることで、平角線の断面積を大きく、つまり電線４２４を太くできる。 Flat lines can be stacked without gaps, so a higher space factor can be obtained compared to round lines. Moreover, in the case of edgewise winding, since the short side having a small thickness is laminated, the size of the coil 42a in the winding direction (axial direction) can be reduced. Even if the short side is small, by increasing the long side, the cross section of the flat wire can be increased, that is, the electric wire 424 can be increased.

ところが、このミニファンモータ２の場合、コイル４２ａは、上述したように超ミニサイズになる。そのため、極小の鉄心４２ｂに対して、断面の大きな平角線を巻回しなければならない。それに対し、このアーマチュア４２では、予め所定の巻回形状に形成したコイル４２ａを鉄心４２ｂに装着することによって構成されている。従って、極小の鉄心４２ｂに対し、断面の大きい平角線を、しかも曲げ難いエッジワイズ巻きで巻き付ける必要がない。従って、製造が容易にできる。 However, in the case of the mini fan motor 2, the coil 42a has an ultra-mini size as described above. Therefore, it is necessary to wind a flat wire having a large cross section around the extremely small iron core 42b. On the other hand, the armature 42 is configured by mounting a coil 42a formed in advance in a predetermined winding shape on the iron core 42b. Therefore, it is not necessary to wind a flat wire having a large cross section around the extremely small iron core 42b by an edgewise winding that is difficult to bend. Therefore, it can be easily manufactured.

更に、平角線の曲げＲ（品質が保証できる曲げ半径の限界値）は、曲げる方向の線幅の３／４以上とされている。そのため、長辺側が大きな平角線を、極小の巻回部４２１の断面形状に合わせて、そのまま曲げると、曲げＲの限界を超える。従って、絶縁膜４２４ｂが破れたり導線が破断したりするおそれがあり、適正な品質が確保できない。 Further, the bending R of the flat line (the limit value of the bending radius whose quality can be guaranteed) is set to 3/4 or more of the line width in the bending direction. Therefore, if a flat wire having a large long side is bent as it is according to the cross-sectional shape of the extremely small winding portion 421, the limit of bending R is exceeded. Therefore, the insulating film 424b may be broken or the lead wire may be broken, and proper quality cannot be ensured.

そこで、このミニファンモータ２では、平角線（電線４２４）を、短辺側に並列した状態で密着して延びる２本以上の要素平角線４２５で構成している。各要素平角線４２５の端部は、平角線の端部と同様に、配線パターン４３ｅに接続される（並列接続）。 Therefore, in this mini fan motor 2, the flat wire (electric wire 424) is composed of two or more element flat wires 425 extending in close contact with each other in a state of being parallel to the short side. The end of each element flat wire 425 is connected to the wiring pattern 43e (parallel connection) in the same manner as the end of the flat wire.

図６Ｂに、その一例を示す。このミニファンモータ２では、上段に示すサイズの平角線（基準平角線４２４Ｓ）が要求されているとする。中段には、２本の要素平角線４２５，４２５で、その基準平角線４２４Ｓを構成する場合を示している。下段には、３本の要素平角線４２５，４２５，４２５で、その基準平角線４２４Ｓを構成する場合を示している。要素平角線４２５の構造は、平角線４２４と同じである。 FIG. 6B shows an example thereof. It is assumed that the mini fan motor 2 is required to have a flat wire (reference flat wire 424S) having the size shown in the upper row. The middle row shows a case where the two element flats lines 425 and 425 form the reference flats line 424S. The lower row shows a case where the reference flats line 424S is composed of three element flats lines 425,425 and 425. The structure of the element flats line 425 is the same as that of the flats line 424.

各要素平角線４２５の断面における短辺側の大きさは、基準平角線４２４Ｓと同じである。一方、各要素平角線４２５の断面における長辺側の大きさ（線幅）は、基準平角線４２４Ｓに対し、ほぼ、その本数で割った大きさになっている（絶縁膜４２４ｂの厚みの分の差異はあるが、その差異は僅か）。従って、各要素平角線４２５の電気導体４２４ａの断面積の総和は、基準平角線４２４Ｓの電気導体４２４ａの断面積と略同じである。 The size of the short side in the cross section of each element flat line 425 is the same as that of the reference flat line 424S. On the other hand, the size (line width) of the long side in the cross section of each element flat line 425 is approximately the size divided by the number of the reference flat line 424S (the thickness of the insulating film 424b). There is a difference, but the difference is slight). Therefore, the total cross-sectional area of the electric conductor 424a of each element flats line 425 is substantially the same as the cross-sectional area of the electric conductor 424a of the reference flats line 424S.

このように、平角線を複数の要素平角線４２５で構成すれば、曲げる方向の線幅は、個々の要素平角線４２５の線幅になるので、曲げＲを小さくできる。従って、電気導体４２４ａの大きな断面積を維持しながら、極小の巻回部４２１の断面形状に合わせて曲げることが可能になる。 In this way, if the flats line is composed of a plurality of element flats lines 425, the line width in the bending direction is the line width of the individual element flats lines 425, so that the bending R can be reduced. Therefore, it is possible to bend the electric conductor 424a according to the cross-sectional shape of the extremely small winding portion 421 while maintaining a large cross-sectional area.

要素平角線４２５の本数は、仕様に応じて適宜選択できる。このミニファンモータ２の場合、中段の構成（２本の要素平角線４２５）が採用されている。３本以上になると、短辺側に並列した状態で密着させるのが難しくなるが、２本であれば、比較的容易に短辺側に並列した状態で密着させることができる。すなわち、製造が容易である。 The number of element flat lines 425 can be appropriately selected according to the specifications. In the case of this mini fan motor 2, the middle stage configuration (two element flat lines 425) is adopted. If there are three or more, it becomes difficult to bring them into close contact with each other in parallel on the short side, but if there are two, it is relatively easy to bring them into close contact with each other in parallel on the short side. That is, it is easy to manufacture.

このように、このミニファンモータ２によれば、平角線４２４をエッジワイズ巻きすることによって、コイル４２ａが形成されているので、軸方向にコイル４２ａを小さくしながら、占積率を高めることができる。アーマチュア４２に鉄心４２ｂが設けられているので、高効率で強い磁力を発生することができる。 As described above, according to the mini fan motor 2, since the coil 42a is formed by winding the flat wire 424 edgewise, it is possible to increase the space factor while reducing the coil 42a in the axial direction. it can. Since the armature 42 is provided with the iron core 42b, it is possible to generate a strong magnetic force with high efficiency.

平角線４２４が、短辺側に並列した状態で密着して延びる複数の要素平角線４２５で構成されているので、曲げＲを小さくでき、極小の巻回部４２１に、電気導体４２４ａの断面積の大きな電線４２４を巻回することができる。従って、電流密度を下げることができるので、大電流を効率的かつ安定して流すことができる。 Since the flat wire 424 is composed of a plurality of element flat wires 425 extending in close contact with each other in parallel on the short side, the bending R can be reduced, and the cross section of the electric conductor 424a is formed on the extremely small winding portion 421. Large wire 424 can be wound around. Therefore, since the current density can be lowered, a large current can be flowed efficiently and stably.

予め所定形状に巻回したコイル４２ａを鉄心４２ｂに装着するので、アーマチュア４２の製造も容易にできる。 Since the coil 42a wound in a predetermined shape in advance is attached to the iron core 42b, the armature 42 can be easily manufactured.

＜応用例＞
図７に示すように、配置の関係上、曲げる方向の内側に位置する要素平角線４２５（符号４２５ｉで表す）よりも、曲げる方向の外側に位置する要素平角線４２５（符号４２５ｏで表す）の方が、全長が長くなる。線幅が大きくなると、それだけ、全長に差が生じる。 <Application example>
As shown in FIG. 7, due to the arrangement, the element flats line 425 (represented by reference numeral 425o) located outside the bending direction is more than the element flats line 425 (represented by reference numeral 425i) located inside in the bending direction. The total length is longer. The larger the line width, the greater the difference in total length.

要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの全長に差があると、それに伴って電気抵抗も差が生じる。要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの電気抵抗に差があると、電位差が発生し、図７に矢印Ｙで示すように、要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの端部、すなわち、それぞれを覆っている絶縁膜が剥がされて導体が露出している部位（同じ端子に接続される部位）の間で循環電流が流れる。全長の差が大きくなると、循環電流による損失が大きくなるため、モータ出力に影響が出るおそれがある。 If there is a difference in the total lengths of the element flat lines 425i and 425o, the electrical resistance will also be different accordingly. If there is a difference in the electrical resistance of the element flat lines 425i and 425o, a potential difference occurs, and as shown by the arrow Y in FIG. 7, the ends of the element flat lines 425i and 425o, that is, the insulating film covering each of them Circulating current flows between the parts where the conductor is exposed after being peeled off (the part connected to the same terminal). If the difference in total length becomes large, the loss due to the circulating current becomes large, which may affect the motor output.

そこで、そのような場合には、各要素平角線４２５の電気抵抗の値が略同一になるようにするのが好ましい。 Therefore, in such a case, it is preferable that the values of the electric resistances of the flat wires 425 of each element are substantially the same.

例えば、図８Ａに示すように、要素平角線４２５の端部が、互いに離れて位置するように配置するとよい。具体的には、曲げる方向の外側に位置する要素平角線４２５ｏよりも、曲げる方向の内側に位置する要素平角線４２５ｉの方が、曲げ中心に対して外周側に位置するよう、互い違いに配置すればよい。 For example, as shown in FIG. 8A, the ends of the element flat lines 425 may be arranged so as to be located apart from each other. Specifically, the element flat lines 425i located inside the bending direction are staggered so as to be located on the outer peripheral side with respect to the bending center than the element flat lines 425o located outside the bending direction. Just do it.

そうすることで、各要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの全長を略同一できる。全長が略同一になれば、電気抵抗の値が略同一になるので、循環電流を抑制できる。従って、高いモータ出力を維持できる。 By doing so, the total lengths of the flat lines 425i and 425o of each element can be substantially the same. If the total length is substantially the same, the value of the electric resistance is substantially the same, so that the circulating current can be suppressed. Therefore, a high motor output can be maintained.

図８Ｂに示すように、要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの各々の幅ＷＩ，ＷＯを、互いに異なるようにしてもよい。この場合も、各要素平角線４２５ｉ，４２５ｏの抵抗値を略同一にできる。端部の位置が同じであるため、配置面で利点である。 As shown in FIG. 8B, the widths WI and WO of the element flat lines 425i and 425o may be different from each other. Also in this case, the resistance values of the flat lines 425i and 425o of each element can be made substantially the same. Since the positions of the ends are the same, it is advantageous in terms of placement.

なお、開示する技術にかかるミニファンモータは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。 The mini fan motor according to the disclosed technology is not limited to the above-described embodiment, and includes various other configurations.

適用できる掃除機は、スティック型に限らない。例えば、ロボット型の掃除機にも好適である。ロータは２つが好ましいが、１つであってもよい。ロータの一方は、鋼板などの磁性体で代用してもよい。平角線は、２本の要素平角線で構成したが、３本以上の要素平角線で構成してもよい。 The applicable vacuum cleaner is not limited to the stick type. For example, it is also suitable for a robot type vacuum cleaner. Two rotors are preferable, but one rotor may be used. One of the rotors may be replaced with a magnetic material such as a steel plate. The flats line is composed of two element flats lines, but may be composed of three or more element flats lines.

１ 掃除機
２ ミニファンモータ
１０ シュラウド
２０ 第１ロータ
３０ 第２ロータ（インペラ）
４０ ステータ
４０ａ 軸受
４１ 基板
４２ アーマチュア
４２ａ コイル
４２ｂ 鉄心
４３ 制御回路
４２０ フランジ部
４２１ 巻回部
４２４ 電線（平角線）
４２４ａ 電気導体
４２４ｂ 絶縁膜
４２５ 要素平角線
５０ フレーム
６０ シャフト
Ａ 回転軸
Ｒ 環状領域 1 Vacuum cleaner 2 Mini fan motor 10 Shroud 20 1st rotor 30 2nd rotor (impeller)
40 Stator 40a Bearing 41 Board 42 Armature 42a Coil 42b Iron core 43 Control circuit 420 Flange part 421 Winding part 424 Electric wire (flat wire)
424a Electrical Conductor 424b Insulation Film 425 Element Flats Line 50 Frame 60 Shaft A Rotating Axis R Circular Region

Claims (10)

ミニファンモータであって、
放射状に配置された複数のベーンを有し、軸方向に延びるシャフトに固定されているインペラと、
中央部に吸気口を有し、前記インペラに被さるように配置されるシュラウドと、
磁極を構成する複数のマグネットを有し、前記シャフトに固定されているロータと、
前記ロータと軸方向に所定のギャップを隔てて対向配置されているステータと、
を備え、
前記ステータは、
中心部に前記シャフトを回転可能に支持する軸受が設置されている基板と、
前記軸受の周りに配置された、コイルおよび鉄心からなる複数のアーマチュアと、
を有し、
長方形の断面を有する平角線をその短辺側に曲げることにより、前記平角線の短辺側が前記鉄心に接して巻回されるように、前記コイルが形成されている、ミニファンモータ。 It ’s a mini fan motor,
An impeller with multiple vanes arranged radially and fixed to an axially extending shaft,
A shroud that has an intake port in the center and is arranged so as to cover the impeller.
A rotor having a plurality of magnets constituting a magnetic pole and fixed to the shaft,
A stator arranged so as to face the rotor with a predetermined gap in the axial direction,
With
The stator is
A substrate in which a bearing that rotatably supports the shaft is installed in the center, and
A plurality of armatures consisting of a coil and an iron core arranged around the bearing, and
Have,
A mini fan motor in which the coil is formed so that a flat wire having a rectangular cross section is bent toward the short side thereof so that the short side of the flat wire is wound in contact with the iron core. 請求項１に記載のミニファンモータにおいて、
前記鉄心が、軸方向に延びて、角部が丸められた略三角形の断面を有する巻回部を有し、
前記巻回部に前記平角線が巻回されている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 1,
The iron core has a wound portion extending in the axial direction and having a substantially triangular cross section with rounded corners.
A mini fan motor in which the flat wire is wound around the winding portion. 請求項１または請求項２に記載のミニファンモータにおいて、
前記平角線が、短辺側に並列した状態で密着して延びる２本以上の要素平角線で構成されている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 1 or 2.
A mini fan motor in which the flat wire is composed of two or more element flat wires extending in close contact with each other in parallel on the short side. 請求項３に記載のミニファンモータにおいて、
前記要素平角線の端部が、互いに離れた位置に配置されている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 3,
A mini fan motor in which the ends of the flat lines of the element are arranged at positions separated from each other. 請求項４に記載のミニファンモータにおいて、
前記要素平角線の各々の全長が略同一である、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 4,
A mini fan motor in which the total length of each of the element flat lines is substantially the same. 請求項３に記載のミニファンモータにおいて、
前記要素平角線の各々の幅が、互いに異なっている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 3,
A mini fan motor in which the widths of the flat lines of the elements are different from each other. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のミニファンモータにおいて、
前記ステータは、前記コイルへの通電を制御する制御回路を更に有し、
前記制御回路が、前記基板における前記アーマチュアよりも径方向外側の領域に配置されている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to any one of claims 1 to 6.
The stator further has a control circuit that controls energization of the coil.
A mini fan motor in which the control circuit is arranged in a region radially outside the armature on the substrate. 請求項７に記載のミニファンモータにおいて、
前記コイルと前記制御回路とが、前記基板に設けられた配線パターンを介して接続されている、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to claim 7.
A mini fan motor in which the coil and the control circuit are connected via a wiring pattern provided on the substrate. 請求項１〜８のいずれか１つに記載のミニファンモータにおいて、
前記ロータは、前記ステータ１つに対して２つあり、当該ロータの各々が、前記ステータの両側にそれぞれ配置されていて、
前記ロータの一方が、前記インペラを兼用している、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to any one of claims 1 to 8.
There are two rotors for each stator, and each of the rotors is arranged on both sides of the stator.
A mini fan motor in which one of the rotors also serves as the impeller. 請求項１〜９のいずれか１つに記載のミニファンモータにおいて、
外径が１００ｍｍ以下、全高が５０ｍｍ以下であり、吸込仕事率が３００Ｗ以上である、ミニファンモータ。 In the mini fan motor according to any one of claims 1 to 9.
A mini fan motor having an outer diameter of 100 mm or less, an overall height of 50 mm or less, and a suction power of 300 W or more.

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