JP2020121848A - Work vehicle - Google Patents

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英明 黒瀬
高木 真吾
Shingo Takagi
高木  真吾
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浩二 二宮
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Abstract

To improve work efficiency of harvesting work including transportation movement work, etc., of a storage bag 1.SOLUTION: A work vehicle 10 having a lifting mechanism 1000 movable while lifting the storage bag 1 comprises crawler devices 2000L and 2000R arranged on both left and right sides. The lifting mechanism 1000 includes a connection frame 1100 gate-shaped in a backside view so as to connect the left and right crawler devices 2000L and 2000R, and a lifting device 1200 that is fitted so as to be movable along an upper side 1110 of the gate-shape of the connection frame 1100 in a horizontal direction and that lifts the storage bag 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、例えば、圃場における収穫物の積み下ろし作業等を行う作業車両に関するものであり、農業機械の技術分野に属する。 The present invention relates to a work vehicle for loading and unloading harvested products in a field, for example, and belongs to the technical field of agricultural machinery.

従来より、例えば圃場にて作物の収穫等を行う収穫作業車両の一例として、野菜収穫機が知られている(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, a vegetable harvester has been known as an example of a harvesting work vehicle that harvests crops in a field (for example, see Patent Document 1).

この様な従来の収穫作業車両では、圃場で収穫走行しながら収穫した収穫物を収納袋等に収容する構成である。 In such a conventional harvesting work vehicle, the harvested product is stored in a storage bag or the like while traveling in the field.

特開2005−333917号公報JP, 2005-333917, A

しかしながら、上記従来の収穫作業車両では、その収容袋が満杯になると、収穫走行を停止して、収納袋を圃場に降ろし、圃場に降ろされた収納袋をトラック等の搬出車両まで運搬し、トラックの荷台に積み込む等の収納袋(対象物)の移動作業が必要となり、これら一連の作業の作業効率が悪いという問題がある。 However, in the above-mentioned conventional harvesting work vehicle, when the storage bag is full, the harvesting traveling is stopped, the storage bag is lowered to the field, and the storage bag lowered to the field is transported to a carry-out vehicle such as a truck. It is necessary to move the storage bag (object) such as loading it on the cargo bed, and there is a problem that the work efficiency of these series of operations is poor.

本発明は、従来の収穫作業車両のこの様な課題を考慮し、対象物の移動作業等を含む収穫作業の作業効率を向上させることが出来る作業車両を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a work vehicle capable of improving the work efficiency of the harvesting work including the moving work of an object in consideration of such problems of the conventional harvesting work vehicle.

上記目的を達成するために、第1の本発明は、
対象物(1)を吊り上げて移動可能な吊り上げ機構(1000)を備えた作業車両であって、
左右両側に配置された走行装置(2000L、2000R)を備え、
前記吊り上げ機構(1000)は、
左右の前記走行装置(2000L、2000R)を連結する、背面視で門型形状の連結フレーム部(1100)と、
前記連結フレーム部(1100)の前記門型形状の上辺部(1110)に沿って移動可能に取り付けられた、前記対象物を吊り上げる吊り上げ装置(1200)と、
を有することを特徴とする作業車両である。
In order to achieve the above object, the first present invention provides
A work vehicle including a lifting mechanism (1000) capable of lifting and moving an object (1),
Equipped with traveling devices (2000L, 2000R) arranged on both left and right sides,
The lifting mechanism (1000) is
A gate-shaped connecting frame portion (1100) for connecting the left and right traveling devices (2000L, 2000R) in a rear view,
A hoisting device (1200) for hoisting the object, which is movably attached along the gate-shaped upper side part (1110) of the connection frame part (1100);
It is a working vehicle characterized by having.

また、第2の本発明は、
前記連結フレーム部(1100)の前記門型形状の左右両側の側辺部(1140L、1140R)は、上下方向に伸縮可能に構成されており、
前記連結フレーム部(1100)の前記上辺部(1110)は、左右方向に伸縮可能に構成されている、ことを特徴とする上記第1の本発明の作業車両である。
The second aspect of the present invention is
The side portions (1140L, 1140R) on the left and right sides of the gate shape of the connection frame portion (1100) are configured to be vertically expandable and contractible,
The work vehicle of the first aspect of the present invention is characterized in that the upper side portion (1110) of the connecting frame portion (1100) is configured to be expandable and contractible in the left-right direction.

また、第3の本発明は、
前記連結フレーム部(1100)は、前記門型形状の内側の空間を利用して、圃場において収穫作業を行う収穫作業車両(20)と並走しつつ跨ぐことが可能に構成されており、
前記吊り上げ装置(1200)は、前記連結フレーム部(1100)が前記収穫作業車両(20)を跨いだまま、前記収穫作業により得られた収穫物を吊り上げ可能に構成されており、
前記吊り上げ装置(1200)により前記収穫物が吊り上げられた後は、前記走行装置(2000L、2000R)は、前記収穫作業車両(20)の走行速度より減速される、ことを特徴とする上記第1又は第2の本発明の作業車両である。
The third aspect of the present invention is
The connecting frame part (1100) is configured to be able to use the space inside the gate-shaped shape while straddling the harvesting work vehicle (20) that performs harvesting work in the field while running in parallel.
The hoisting device (1200) is configured to hoist the harvested product obtained by the harvesting work while the connecting frame part (1100) straddles the harvesting work vehicle (20).
The first feature that the traveling device (2000L, 2000R) is decelerated from the traveling speed of the harvesting work vehicle (20) after the harvested product is suspended by the suspension device (1200). Alternatively, the work vehicle according to the second aspect of the present invention.

また、第4の本発明は、
前記左右の前記走行装置(2000L、2000R)の一方側に機体を操縦するための操縦部(3000)が設けられている、ことを特徴とする上記第1乃至第3の何れか一つの本発明の作業車両である。
Further, the fourth invention is
The present invention according to any one of the first to third aspects, characterized in that a control section (3000) for controlling an airframe is provided on one side of the left and right traveling devices (2000L, 2000R). It is a work vehicle of.

第1の本発明によれば、対象物が、例えば、圃場において収穫作業車両により収穫された収穫物を収納した収納袋の場合、収納袋を吊り上げ装置(1200)で吊り上げたまま、圃場を走行することが出来るので、対象物を圃場に降ろすことなく運搬出来て、作業効率が向上する。 According to the first aspect of the present invention, in the case where the object is, for example, a storage bag that stores the harvested products harvested by the harvesting work vehicle in the field, the storage bag is run in the field while being lifted by the lifting device (1200). Therefore, the object can be transported without dropping it on the field, and the work efficiency is improved.

第2の本発明によれば、上記第1の本発明の効果に加えて、背面視で門型形状の連結フレーム部(1100)が、上下方向に伸縮可能であり、また、左右方向にも伸縮可能に構成されているので、例えば、圃場において畝幅に対応したトレッド調節が可能であり、また、吊り上げ装置(1200)を適切な高さに調節することが可能であるため、圃場における作業の自由度が拡大する。 According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the gate-shaped connecting frame portion (1100) can be expanded and contracted in the vertical direction in the rear view, and also in the horizontal direction. Since it is configured to be expandable and contractible, for example, tread adjustment corresponding to the ridge width can be performed in the field, and the lifting device (1200) can be adjusted to an appropriate height, so that work in the field can be performed. The degree of freedom of is expanded.

第3の本発明によれば、上記第1又は第2の本発明の効果に加えて、本発明の作業車両は、圃場において走行しながら収穫作業を行う収穫作業車両と並走しながら、背面視で門型形状の連結フレーム部(1100)が収穫作業車両を跨いだままの状況で収穫物を吊り上げることが出来るので、収穫作業車両は収穫走行作業を停止する必要がなく、作業効率が向上する。 According to the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, the work vehicle of the present invention is parallel to a harvesting work vehicle that performs harvesting work while traveling in a field, The harvesting vehicle does not need to stop the harvesting traveling work because the harvesting vehicle can be lifted while the harvesting vehicle is straddled by the portal-shaped connecting frame portion (1100) as seen from the eye, improving work efficiency. To do.

また、吊り上げ装置(1200)により収穫物が吊り上げられた後は、走行装置(2000L、2000R)は、収穫作業車両(20)の走行速度より減速されるので、本発明の作業車両は、収穫作業車両の後方に安全に離脱することが出来る。 Further, after the harvested product is lifted by the lifting device (1200), the traveling devices (2000L, 2000R) are decelerated from the traveling speed of the harvesting work vehicle (20). You can safely exit behind the vehicle.

第4の本発明によれば、上記第1乃至第3の何れか一つの本発明の効果に加えて、作業者が乗車して操縦部(3000)で操縦することで、走行や吊り上げ作業がより確実に行える。 According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of any one of the first to third aspects of the present invention, a worker gets on the vehicle and operates the control unit (3000) to perform traveling and lifting operations. It can be done more reliably.

本実施の形態の作業車両を左後方斜め上方から見た概略斜視図Schematic perspective view of the work vehicle according to the present embodiment as seen from diagonally above left rear 本実施の形態の作業車両の制御部に接続されている主なる装置等の概略ブロック図Schematic block diagram of main devices and the like connected to the control unit of the work vehicle of the present embodiment 自動走行を可能とした構成の作業車両の第2制御部に接続されている主なる装置等の概略ブロック図Schematic block diagram of main devices and the like connected to the second control unit of the work vehicle configured to enable automatic traveling

本発明の作業車両の一例として、圃場において野菜収穫機が収穫した収穫物の収納袋を、野菜収穫機と並走しながら吊り上げることが出来る作業車両について図面を参照しながら説明する。 As an example of the work vehicle of the present invention, a work vehicle capable of lifting a storage bag for harvested crops harvested by a vegetable harvester in a field while running in parallel with the vegetable harvester will be described with reference to the drawings.

図1は、本実施の形態の作業車両10を左後方斜め上方から見た概略斜視図である。 FIG. 1 is a schematic perspective view of a work vehicle 10 of the present embodiment as seen from diagonally above and to the left rear.

図2は、本実施の形態の作業車両10の制御部100に接続されている主なる装置等の概略ブロック図である。 FIG. 2 is a schematic block diagram of main devices and the like connected to the control unit 100 of the work vehicle 10 of the present embodiment.

本実施の形態の作業車両10は、圃場において走行しながら収穫作業を行う野菜収穫機20において収穫された収穫物を収納した収納袋1を、野菜収穫機20と並走しながら作業車両10の吊り上げ装置で吊り上げることが出来て、その収納袋1を吊り上げたまま圃場を走行し、トラック等の搬出車両の位置まで運搬して、トラック等の荷台に積み込むことが出来る構成である。 The work vehicle 10 according to the present embodiment is configured such that the storage bag 1 that stores the harvested products in the vegetable harvester 20 that performs harvesting work while traveling in the field is run in parallel with the vegetable harvester 20. It is a structure that can be hoisted by a hoisting device, travels in the field while the storage bag 1 is hoisted, can be transported to the position of a vehicle such as a truck, and can be loaded on a loading platform such as a truck.

即ち、本実施の形態の作業車両10は、図1に示す通り、 That is, the work vehicle 10 of the present embodiment, as shown in FIG.

(1)野菜収穫機20により収穫された収穫物を収納した収納袋1を吊り上げて左右方向に移動可能な吊り上げ機構1000と、 (1) A lifting mechanism 1000 capable of lifting the storage bag 1 storing the harvested products harvested by the vegetable harvester 20 and moving the storage bag 1 in the left-right direction,

(2)機体の左右両側に配置された左右一対のクローラ装置2000L、2000Rと、 (2) A pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R arranged on the left and right sides of the machine body,

(3)吊り上げ機構1000の動作や左右一対のクローラ装置2000L、2000Rの走行を操作するための各種操作レバーを備えた操作部3100と、その後方に設けられた立ち乗りステップ3200との双方が、右クローラ装置2000Rの上面側に配置された操縦部3000と、
を備えている。
(3) Both the operation unit 3100 provided with various operation levers for operating the operation of the lifting mechanism 1000 and the traveling of the pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R, and the standing step 3200 provided at the rear of the operation unit 3100. A control unit 3000 arranged on the upper surface side of the right crawler device 2000R,
Equipped with.

また、吊り上げ機構1000は、図1に示す様に、 In addition, the lifting mechanism 1000, as shown in FIG.

(1)左右一対のクローラ装置2000L、2000Rを連結する、上辺部1110と左右両側の側辺部1140L、1140Rとから構成された背面視で門型形状を成す連結フレーム部1100と、 (1) A connecting frame portion 1100 that connects a pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R and that is composed of an upper side portion 1110 and side portions 1140L and 1140R on both left and right sides and that has a gate-like shape in rear view,

(2)連結フレーム部1100の門型形状の上側の桁に相当する上辺部1110に沿って左右方向に移動可能に取り付けられた、収納袋1を吊り上げる吊り上げ装置(ホイスト)1200と、
を有する。
(2) A lifting device (hoist) 1200 for lifting the storage bag 1 attached so as to be movable in the left-right direction along the upper side part 1110 corresponding to the upper girder of the gate-shaped shape of the connection frame part 1100,
Have.

また、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rのそれぞれの下端部は、左右のクローラ装置2000L、2000Rのそれぞれに連結されている。 Further, the lower ends of the left and right side portions 1140L and 1140R of the connecting frame portion 1100 are connected to the left and right crawler devices 2000L and 2000R, respectively.

これにより、本実施の形態の作業車両10は、背面視で、門型形状を維持したまま、圃場を走行することが出来て、その門型形状の内側の空間を利用して、圃場において走行しながら収穫作業を行う野菜収穫機20と並走しながら、その野菜収穫機20を跨ぐことが出来る構成である。 As a result, the work vehicle 10 according to the present embodiment can travel in the field while maintaining the gate shape in rear view, and travels in the field using the space inside the gate shape. While being parallel to the vegetable harvester 20 that performs the harvesting work, the vegetable harvester 20 can be straddled.

また、連結フレーム部1100の上辺部1110は、図1に示す様に、 Further, as shown in FIG. 1, the upper side part 1110 of the connecting frame part 1100 is

(1)H鋼右側端部1120Rが右側辺部1140Rの上端部に固定された、断面が略H形状のH鋼部材1120と、 (1) H steel member 1120 having a substantially H-shaped cross section, in which the H steel right end 1120R is fixed to the upper end of the right side 1140R,

(2)左側端部1130Lが左側辺部1140Lの上端部に固定された、略四角柱状の角型鋼部材1130と、
を有している。
(2) A rectangular steel member 1130 having a substantially quadrangular prism shape, the left end 1130L being fixed to the upper end of the left side 1140L,
have.

また、H鋼部材1120のH鋼左側端部1120Lは、角型鋼部材1130の右側端部1130R側から内側空間部に摺動可能に挿入されており、且つ、角型鋼部材1130の外周壁面に油圧シリンダー(図示省略)のシリンダー基部が固定されると共に、H鋼部材1120に油圧シリンダーのピストンの先端部が連結されている(左右方向の伸縮機構)。当該左右方向の伸縮機構により、油圧シリンダーが制御部100(図2参照)からの指令により伸縮動作することで、H鋼左側端部1120Lが、角型鋼部材1130の内側空間部を左右方向にスライド移動するので、圃場の畝幅や野菜収穫機20の機体の幅等に応じて、左右のクローラ装置2000L、2000Rの間のトレッドを調節することが出来る。 Further, the H steel left end 1120L of the H steel member 1120 is slidably inserted into the inner space from the right end 1130R side of the square steel member 1130, and hydraulic pressure is applied to the outer peripheral wall surface of the square steel member 1130. The cylinder base of a cylinder (not shown) is fixed, and the tip of the piston of the hydraulic cylinder is connected to the H steel member 1120 (horizontal expansion/contraction mechanism). The horizontal expansion/contraction mechanism causes the hydraulic cylinder to expand/contract in response to a command from the control unit 100 (see FIG. 2), so that the H steel left end 1120L slides in the inner space of the square steel member 1130 in the left/right direction. Since it moves, the tread between the left and right crawler devices 2000L and 2000R can be adjusted according to the ridge width of the field, the width of the body of the vegetable harvester 20, and the like.

また、H鋼部材1120のH鋼左側端部1120Lは、角型鋼部材1130の右側端部1130R側から内側空間部に挿入されて、角型鋼部材1130の左側端部1130L側から突き出し可能に構成されている。これにより、作業車両10を倉庫等に搬送し収納する場合に、トラック等の荷台に積載できる様に、トレッドを最小幅にまで縮めることが出来る。 Further, the H steel left end 1120L of the H steel member 1120 is configured to be inserted into the inner space from the right end 1130R side of the square steel member 1130 so as to be able to protrude from the left end 1130L side of the square steel member 1130. ing. As a result, when the work vehicle 10 is transported and stored in a warehouse or the like, the tread can be reduced to the minimum width so that the work vehicle 10 can be loaded on a loading platform such as a truck.

また、H鋼部材1120は、角型鋼部材1130の内側空間部に常に嵌合しているので、両者のガタツキが低減出来る。 Further, since the H steel member 1120 is always fitted in the inner space portion of the square steel member 1130, rattling of both can be reduced.

また、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rは、制御部100からの指令により、それぞれ同期して上下伸縮可能に構成されている。 The side portions 1140L and 1140R on both the left and right sides of the connection frame portion 1100 are configured to be vertically expandable and contractible in synchronization with each other in response to a command from the control portion 100.

これにより、作業車両10が、野菜収穫機20やトラック等を跨ぐ際に、連結フレーム部1100の高さを適切に調節することが出来る。 Accordingly, when the work vehicle 10 straddles the vegetable harvester 20, the truck, or the like, the height of the connection frame portion 1100 can be appropriately adjusted.

また、吊り上げ装置1200は、図1に示す様に、 In addition, the lifting device 1200, as shown in FIG.

(1)収納袋1等の重量物を、ワイヤー1201の先端に取り付けられたフック1202に引っ掛けて昇降する、モータ駆動のワイヤー巻き取り機1210と、 (1) A motor-driven wire winder 1210 that hooks a heavy object such as the storage bag 1 on a hook 1202 attached to the tip of the wire 1201 and moves up and down.

(2)ワイヤー巻き取り機1210を、H鋼部材1120の下面側に摺動可能に保持すると共に、ワイヤー巻き取り機1210を左右方向にスライド移動させるための駆動ローラを備えた移動装置1220と、
を有している。
(2) A moving device 1220 that holds the wire winder 1210 slidably on the lower surface side of the H steel member 1120 and that includes a drive roller for sliding the wire winder 1210 in the left-right direction.
have.

また、フック1202には所定以上の重さを有する物が引っ掛けられたか否かを検知する重量物検知センサ110(図2参照)が設けられており、その重量物検知センサ110の検知結果は、制御部100(図2参照)に送信される構成である。 Further, the hook 1202 is provided with a heavy object detection sensor 110 (see FIG. 2) that detects whether or not an object having a weight of a predetermined value or more is hooked, and the detection result of the heavy object detection sensor 110 is: The configuration is such that it is transmitted to the control unit 100 (see FIG. 2).

また、制御部100は、作業車両10が走行中において、上記の重量物検知センサ110の検知結果を受信して、所定以上の重さの重量物が引っ掛けられたと判定した場合は、ワイヤー巻き取り機1210がワイヤー1201の巻き取り動作を停止したことをトリガーとして、後述する左右の駆動用モータ2010L、2010Rに指令を出して、走行速度を自動的に減速させる構成である。 In addition, when the control unit 100 receives the detection result of the heavy load detection sensor 110 while the work vehicle 10 is traveling and determines that a heavy load of a predetermined weight or more is caught, the control unit 100 winds the wire. When the machine 1210 stops the winding operation of the wire 1201 as a trigger, it issues a command to the left and right drive motors 2010L and 2010R to be described later to automatically reduce the traveling speed.

また、走行速度が自動的に減速される制御(走行速度の自動減速制御)が行われている最中において、作業者が、操作部3100の操作レバーを用いて、左右の駆動用モータ2010L、2010Rの速度を上昇させる操作(走行速度アップの操作)をした場合、制御部100は、作業者による、当該走行速度アップの操作を優先させて、走行速度の自動減速制御を停止する構成である。 Further, while the control for automatically reducing the traveling speed (automatic deceleration control of the traveling speed) is being performed, the worker uses the operation lever of the operation unit 3100 to drive the left and right drive motors 2010L, When an operation for increasing the speed of 2010R (operation for increasing the traveling speed) is performed, the control unit 100 prioritizes the operation for increasing the traveling speed by the operator and stops the automatic deceleration control of the traveling speed. ..

なお、制御部100によるこの様な走行速度を自動的に減速させる機能を、手動で入り切り出来る自動減速入り切りスイッチ(図示省略)を操作部3100に設けておいても良い。 Note that the operation unit 3100 may be provided with an automatic deceleration on/off switch (not shown) that allows the control unit 100 to automatically decelerate such traveling speed.

また、H鋼部材1120は、移動装置1220によりワイヤー巻き取り機1210が左右方向にスライド移動する際のガイドレールの役割も有している。 The H steel member 1120 also has a role of a guide rail when the wire winding machine 1210 slides in the left-right direction by the moving device 1220.

また、上述した角型鋼部材1130の右側端部1130R側は、ワイヤー巻き取り機1210がこれ以上左側に移動しない様にするためのストッパーを兼ねている。 Further, the right end 1130R side of the square steel member 1130 described above also serves as a stopper for preventing the wire winder 1210 from moving further to the left.

これにより、立ち乗りステップ3200に居る作業者が操作レバー等を操作することで制御部100から指令が出て、ワイヤー巻き取り機1210がH鋼部材1120に沿って左右方向にスライド移動するので、収納袋1の昇降位置(吊り上げ位置、吊り下げ位置)を自由に設定出来るので、作業の自由度が向上する。 As a result, the operator at the stand-up step 3200 operates the operation lever or the like to issue a command from the control unit 100, and the wire winder 1210 slides in the left-right direction along the H steel member 1120. Since the raising/lowering position (suspending position, suspending position) of the storage bag 1 can be freely set, the degree of freedom of work is improved.

また、H鋼部材1120と角型鋼部材1130との挿入嵌合による連結を外せば、ワイヤー巻き取り機1210をH鋼部材1120のガイドレールから外すことが出来るので、メンテナンス作業が容易である。 Further, if the connection between the H steel member 1120 and the square steel member 1130 is removed by insertion fitting, the wire winder 1210 can be removed from the guide rail of the H steel member 1120, which facilitates maintenance work.

また、左右一対のクローラ装置2000L、2000Rは、左右の駆動用モータ2010L、2010Rをそれぞれ個別制御可能に備えている。 The pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R are provided with left and right drive motors 2010L and 2010R that can be individually controlled.

また、左右の駆動用モータ2010L、2010Rと、左右のクローラ装置2000L、2000Rの駆動輪を連結する左右のチェーンケース2020は、機体の左右両外側に配置されている。 Further, the left and right chain cases 2020 that connect the left and right drive motors 2010L and 2010R and the drive wheels of the left and right crawler devices 2000L and 2000R are arranged on the left and right outer sides of the machine body.

これにより、連結フレーム部1100の門型形状の内側空間を上下方向に移動する収納袋1が、チェーンケース2020と干渉することが防止出来る。 As a result, the storage bag 1 that moves vertically in the gate-shaped inner space of the connection frame portion 1100 can be prevented from interfering with the chain case 2020.

また、左のクローラ装置2000Lの左の駆動用モータ2010Lと、動力源としてのバッテリー電源4000とを連結する駆動用ケーブル4010が、連結フレーム部1100の上辺部1110の上面側に、スパイラル形状等に成形されて配置されている。 Further, a drive cable 4010 that connects the left drive motor 2010L of the left crawler device 2000L and the battery power source 4000 as a power source is formed in a spiral shape or the like on the upper surface side of the upper side part 1110 of the connection frame part 1100. It is molded and placed.

これにより、上辺部1110の左右幅の伸縮に応じて、駆動用ケーブル4010も伸縮自在となる。 As a result, the drive cable 4010 can be expanded and contracted according to the expansion and contraction of the left and right widths of the upper side portion 1110.

なお、左右一対のクローラ装置2000L、2000Rの左右の駆動用モータ2010L、2010Rは、インホイール式モータとしても良い。 The left and right driving motors 2010L and 2010R of the pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R may be in-wheel motors.

また、操縦部3000は、上述した通り、右クローラ装置2000Rの上面であって、且つ、連結フレーム部1100の右側辺部1140Rの直後に配置されている。 As described above, the control part 3000 is arranged on the upper surface of the right crawler device 2000R and immediately after the right side part 1140R of the connecting frame part 1100.

これにより、操縦部3000が右クローラ装置2000R側に配置されているので、トレッドを調節する前後において、ワイヤー巻き取り機1210の見える位置が、立ち乗りステップ3200に居る作業者から見て変化することが防止出来て、フック1202に引っ掛けられた収納袋1の位置を常に正確に視認することが出来る。 As a result, since the control unit 3000 is arranged on the right crawler device 2000R side, the position where the wire winder 1210 can be seen before and after adjusting the tread changes from the viewpoint of the operator in the standing step 3200. Therefore, the position of the storage bag 1 hooked on the hook 1202 can be always visually recognized accurately.

また、野菜収穫機20側には、収納袋1が満杯になったことを、野菜収穫機20に搭乗している作業者が認識した場合に、そのことを、圃場の隅に待機している本実施の形態の作業車両10に通知するための満杯通知スイッチ(図示省略)が設けられている。 Further, when the worker on board the vegetable harvester 20 recognizes that the storage bag 1 is full on the side of the vegetable harvester 20, it is waiting in the corner of the field. A full notification switch (not shown) for notifying the work vehicle 10 of the present embodiment is provided.

野菜収穫機20の制御部(図示省略)は、満杯通知スイッチからの所定の信号を受け付けると、送信部(図示省略)から満杯情報信号を発信する。 When the control unit (not shown) of the vegetable harvester 20 receives a predetermined signal from the full notification switch, the control unit (not shown) transmits a full information signal from the transmission unit (not shown).

一方、作業車両10には、上記満杯情報信号を受信可能な受信装置120(図2参照)を備え、受信装置120が上記満杯情報信号を受信すると、制御部100にその旨を送信して、制御部100は、操作部3100に設けられた、満杯通知ランプ130(図2参照)を点滅させると共に、満杯通知音を発する構成である。 On the other hand, the work vehicle 10 is provided with the receiving device 120 (see FIG. 2) capable of receiving the full information signal, and when the receiving device 120 receives the full information signal, it sends a message to that effect to the control unit 100, The control unit 100 is configured to blink a full notification lamp 130 (see FIG. 2) provided in the operation unit 3100 and emit a full notification sound.

上記構成により、以下に、本実施の形態の作業車両10の動作を説明する。 The operation of work vehicle 10 of the present embodiment having the above-described configuration will be described below.

圃場の隅等に待機している本実施の形態の作業車両10において、操縦部3000に設けられた満杯通知ランプ130(図2参照)が点滅すると共に満杯通知音が発せられることで、作業車両10の立ち乗りステップ3200に居る作業者は、操作部3100の操作レバーを操作して、圃場で走行しながら収穫作業を行っている野菜収穫機20に向けて走行を開始する。 In the work vehicle 10 according to the present embodiment that is standing by in a corner of the field, etc., the full notification lamp 130 (see FIG. 2) provided on the control unit 3000 blinks and the full notification sound is emitted, so that the work vehicle The worker who is in the stand-up step 3200 of 10 operates the operation lever of the operation unit 3100 to start traveling toward the vegetable harvester 20 performing the harvesting operation while traveling in the field.

作業車両10を操縦している作業者は、野菜収穫機20の後方に接近して走行しながら、圃場の畝幅及び野菜収穫機20の機体の幅に目視で合わせて、操作部3100の操作レバーを操作して、左右のクローラ装置2000L、2000Rの間のトレッド幅を手動で調節する。 An operator operating the work vehicle 10 visually approaches the ridge width of the field and the width of the body of the vegetable harvester 20 while traveling close to the rear of the vegetable harvester 20 and operates the operation unit 3100. By operating the lever, the tread width between the left and right crawler devices 2000L and 2000R is manually adjusted.

作業車両10を操縦している作業者は、走行収穫作業中の野菜収穫機20の後方から近付いて、走行しながら、野菜収穫機20を安全に跨ぐために、操作部3100の操作レバーを操作して、連結フレーム部1100の高さを適切に手動で調節する。 The operator operating the work vehicle 10 approaches the rear of the vegetable harvester 20 during the traveling harvesting work and, while traveling, operates the operation lever of the operation unit 3100 to safely cross the vegetable harvester 20. Then, the height of the connection frame portion 1100 is manually adjusted appropriately.

その後、作業車両10を操縦している作業者は、野菜収穫機20を後方から跨いで並走しながら、操作部3100の操作レバーを操作して、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を、野菜収穫機20の袋載置台21上に載置されている収納袋1の引っ掛け部1aに位置合わせする。 After that, the operator operating the work vehicle 10 operates the operation lever of the operation unit 3100 while running in parallel while straddling the vegetable harvester 20 from the rear to move the position of the wire winder 1210 in the left-right direction. Then, it is aligned with the hooking portion 1a of the storage bag 1 placed on the bag placing table 21 of the vegetable harvester 20.

なお、作業車両10が野菜収穫機20を跨ごうとする際には、フック1202は、ワイヤー巻き取り機1210により最上位置に巻き取られている。これにより、野菜収穫機20に搭乗している補助作業者の頭部等にフック1202がぶつかることを防止出来る。 When the work vehicle 10 tries to straddle the vegetable harvester 20, the hook 1202 is wound at the uppermost position by the wire winder 1210. As a result, the hook 1202 can be prevented from hitting the head or the like of an auxiliary worker who is on board the vegetable harvester 20.

ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を位置合わせした後、作業車両10を操縦している作業者は、操作部3100の操作レバーを操作して、フック1202を降下させる。 After aligning the left and right positions of the wire winder 1210, the operator operating the work vehicle 10 operates the operation lever of the operation unit 3100 to lower the hook 1202.

これに対して、野菜収穫機20の補助作業者は、降下してきたフック1202に収納袋1の引っ掛け部1aを引っ掛ける。 On the other hand, the assistant worker of the vegetable harvester 20 hooks the hooking portion 1a of the storage bag 1 on the hook 1202 that has descended.

収納袋1の引っ掛け部1aにフック1202が引っ掛けられたことを目視で確認した作業車両10の作業者は、操作部3100の操作レバーを操作して、ワイヤー巻き取り機1210を巻き取らせて収納袋1を吊り上げる。 The operator of the work vehicle 10 who visually confirms that the hook 1202 is hooked on the hooked portion 1 a of the storage bag 1 operates the operation lever of the operation unit 3100 to wind the wire winder 1210 and stores it. Lift bag 1.

フック1202に設けられた重量物検知センサ110が作動して、所定の検知結果を制御部100に送信する。 The heavy object detection sensor 110 provided on the hook 1202 operates to transmit a predetermined detection result to the control unit 100.

制御部100は、作業車両10が走行中において、重量物検知センサ110の検知結果を受信したことで、所定以上の重さの重量物が引っ掛けられたと判定し、ワイヤー巻き取り機1210がワイヤー1201の巻き取り動作を停止したことをトリガーとして、左右の駆動用モータ2010L、2010Rに指令を出して、並走中の走行速度を自動的に減速させる(自動減速制御)。これにより、作業車両10の走行速度が、野菜収穫機20の走行速度より減速されるので、作業車両10は、野菜収穫機20の後方に安全に離脱することが出来る。 The control unit 100 receives the detection result of the heavy object detection sensor 110 while the work vehicle 10 is traveling, and determines that a heavy object having a weight equal to or greater than a predetermined value has been caught, and the wire winder 1210 causes the wire 1201 to move. The stop of the winding operation of is used as a trigger to issue a command to the left and right drive motors 2010L and 2010R to automatically reduce the traveling speed during parallel running (automatic deceleration control). As a result, the traveling speed of the work vehicle 10 is reduced as compared with the traveling speed of the vegetable harvester 20, so that the work vehicle 10 can be safely separated behind the vegetable harvester 20.

その後、安全に離脱したことを目視で確認した作業車両10の作業者が、操作部3100の操作レバーを用いて、左右の駆動用モータ2010L、2010Rの速度を上昇させる操作をすることにより、走行速度の自動減速制御が解除されて、作業車両10は、所望の速度で、収納袋1を吊り上げた状態で、トラック(図示省略)の位置まで走行する。 After that, the operator of the work vehicle 10 who visually confirms that he/she has safely left the vehicle runs by operating the operation lever of the operation unit 3100 to increase the speed of the left and right drive motors 2010L and 2010R. The automatic deceleration control of the speed is released, and the work vehicle 10 travels to the position of the truck (not shown) with the storage bag 1 being lifted at a desired speed.

そして、作業車両10の作業者は、停車中のトラックの荷台の後方から作業車両10を接近させて、トラックの荷台の左右幅に応じてトレッド調節を行い、トラックの荷台を跨いで停止させる。そして、作業車両10の作業者は、操作部3100の操作レバーを操作して、吊り上げられた状態の収納袋1がトラックの荷台の真上に来るように、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を移動させて位置合わせし、ワイヤー巻き取り機1210のワイヤー1201を降下させて、収納袋1をトラックの荷台上に載せた後、トラックの作業者がフック1202を外す。 Then, the worker of the work vehicle 10 approaches the work vehicle 10 from behind the bed of the stopped truck, adjusts the tread in accordance with the lateral width of the bed of the truck, and stops the work vehicle 10 across the bed of the truck. Then, the operator of the work vehicle 10 operates the operation lever of the operation unit 3100 to move the wire bag winder 1210 in the left-right direction so that the storage bag 1 in the lifted state is located right above the bed of the truck. After the position is moved and aligned, the wire 1201 of the wire winder 1210 is lowered, the storage bag 1 is placed on the bed of the truck, and then the truck operator removes the hook 1202.

上述した様に、本実施の形態の作業車両10によれば、圃場において走行しながら収穫作業を行う野菜収穫機20と並走しながら、野菜収穫機20を跨いだままの状況で収納袋1を吊り上げることが出来るので、野菜収穫機20は収穫走行作業を停止する必要がなく、作業効率が向上する。 As described above, according to the work vehicle 10 of the present embodiment, the storage bag 1 is kept running across the vegetable harvesting machine 20 while running in parallel with the vegetable harvesting machine 20 that performs the harvesting work while traveling in the field. Therefore, the vegetable harvesting machine 20 does not need to stop the harvesting traveling work, and the working efficiency is improved.

また、作業車両10は、収納袋1を吊り上げたまま、圃場に降ろすことなく、トラックの荷台に運搬することが出来るので、作業効率が向上する。 Further, since the work vehicle 10 can carry the storage bag 1 while lifting it up to the field of the truck without lowering it, the work efficiency is improved.

また、上述した様に、本実施の形態の作業車両10によれば、収納袋1は野菜収穫機20の右側の袋載置台21に載置されているので、上記左右方向の伸縮機構(図1の符号1130等参照)は、上辺部1110の左側に配置構成されているところも特徴的なところである。 In addition, as described above, according to the work vehicle 10 of the present embodiment, since the storage bag 1 is placed on the bag placing table 21 on the right side of the vegetable harvester 20, the lateral expansion/contraction mechanism (FIG. The reference numeral 1130 of 1) is also characteristic in that it is arranged on the left side of the upper side portion 1110.

更にまた、この作業車両10の操作部3100は、上記の通り右クローラ装置2000Rの上側に配置されており、野菜収穫機20における収納袋1が載置されている位置から近い位置関係になる様に構成されているところも特徴的なところである。 Furthermore, the operation unit 3100 of the work vehicle 10 is arranged on the upper side of the right crawler device 2000R as described above, and has a positional relationship close to the position where the storage bag 1 of the vegetable harvester 20 is placed. It is also characterized by being configured in.

上記構成の特徴的な内容により、本実施の形態の作業車両10は、野菜収穫機20の後方からアプローチしやすい構成になっている。また、収納袋1を吊り上げる作業においては、操作部3100にて操作する作業者にとって良好な視認性を確保出来る。そして、収納袋1を吊り上げるため、作業車両10の重量バランスは右寄りなるが、上記左右の伸縮機構を上辺部1110の左側に備えていることで、左右のバランス性が向上する。 Due to the characteristic content of the above configuration, the work vehicle 10 of the present embodiment has a configuration in which it is easy to approach from the rear of the vegetable harvester 20. Further, in the work of lifting the storage bag 1, good visibility can be secured for the operator who operates the operation unit 3100. Then, since the storage bag 1 is lifted, the weight balance of the work vehicle 10 is shifted to the right, but the left and right expansion mechanisms are provided on the left side of the upper side portion 1110, so that the left and right balance characteristics are improved.

なお、上記実施の形態の吊り上げ機構1000は、本発明の吊り上げ機構の一例にあたり、本実施の形態の左右一対のクローラ装置2000L、2000Rは、本発明の走行装置の一例にあたる。また、本実施の形態の連結フレーム部1100は、本発明の連結フレーム部の一例にあたり、本実施の形態の吊り上げ装置1200は、本発明の吊り上げ装置の一例にあたる。また、本実施の形態の左右両側の側辺部1140L、1140Rは、本発明の左右両側の側辺部の一例にあたる。また、本実施の形態の野菜収穫機20は、本発明の収穫作業車両の一例にあたる。 The lifting mechanism 1000 of the above embodiment is an example of the lifting mechanism of the present invention, and the pair of left and right crawler devices 2000L and 2000R of the present embodiment is an example of the traveling device of the present invention. Further, the connecting frame part 1100 of the present embodiment corresponds to an example of the connecting frame part of the present invention, and the hoisting device 1200 of the present embodiment corresponds to an example of the hoisting device of the present invention. The left and right side portions 1140L and 1140R of the present embodiment are examples of the left and right side portions of the present invention. Further, the vegetable harvester 20 of the present embodiment corresponds to an example of the harvesting work vehicle of the present invention.

なお、上記実施の形態では、作業車両10は、立ち乗りステップ3200に搭乗した作業者が、対象機(例えば、トラック)の左右幅を目視で確認して、操作部3100の操作レバーを操作して、手動で左右のクローラ装置2000L、2000Rの間のトレッド幅を調節する構成について説明したが、これに限らず例えば、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rの上端部にそれぞれカメラ(図示省略)を配置して、作業車両10が跨ごうとする対象機が例えばトラックである場合、作業者が操作部3100のスイッチ等を操作して、自動トレッド調節機能をONさせることにより、制御部100からの指令により、そのトラックの左右幅を左右のカメラで画像データとして取得して、制御部100がその画像データを画像処理することで、制御部100が自動でトレッド幅を決定して、左右のクローラ装置2000L、2000Rを適宜駆動させて、自動でトレッド調節する構成(自動トレッド調節機能を有する構成)としても良い。 In the above-described embodiment, in the work vehicle 10, the operator who has boarded the standing step 3200 visually checks the left and right width of the target machine (for example, a truck) and operates the operation lever of the operation unit 3100. The configuration for manually adjusting the tread width between the left and right crawler devices 2000L and 2000R has been described above. However, the present invention is not limited to this. When a camera (not shown) is arranged and the target machine that the work vehicle 10 tries to straddle is, for example, a truck, the operator operates a switch or the like of the operation unit 3100 to turn on the automatic tread adjustment function. In response to a command from the control unit 100, the left and right widths of the track are acquired as image data by the left and right cameras, and the control unit 100 performs image processing on the image data, so that the control unit 100 automatically determines the tread width. Then, the left and right crawler devices 2000L and 2000R may be appropriately driven to automatically perform tread adjustment (a configuration having an automatic tread adjustment function).

また、この構成の場合、左右にカメラを配置したことで、野菜収穫機20或いはトラックと作業車両10との距離も自動で認識させて、安全に接近することが出来る構成としても良い。 Further, in the case of this configuration, by arranging the cameras on the left and right sides, the distance between the vegetable harvester 20 or the truck and the work vehicle 10 can be automatically recognized, and the vehicle can be safely approached.

また、背面視で門型形状を成す連結フレーム部1100自身がその左右幅を広げ過ぎた場合は、制御部100はトレッド調節を自動で行わずに、作業車両10の走行を停止させる構成としても良い。 Further, when the connecting frame portion 1100 itself having a gate-like shape in rear view widens its lateral width too much, the control portion 100 may stop the traveling of the work vehicle 10 without automatically performing tread adjustment. good.

また、上記構成では、作業車両10の連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rの上端部にそれぞれカメラ(図示省略)を配置した場合について説明したが、これに限らず例えば、カメラの配置高さは、野菜収穫機20の収穫部や袋載置台21上の収納袋1の位置や高さを認識出来て、トラックの荷台高さを認識出来る高さとしても良い。 Further, in the above-described configuration, the case has been described in which the cameras (not shown) are arranged at the upper ends of the side portions 1140L and 1140R on the left and right sides of the connecting frame portion 1100 of the work vehicle 10, but the invention is not limited to this. The arrangement height may be set to a height at which the position and height of the storage bag 1 on the harvesting unit of the vegetable harvester 20 or the bag placing table 21 can be recognized, and the height of the loading platform of the truck can be recognized.

また、上記構成の場合、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rの上端部のそれぞれにカメラを配置したことで、上述した自動トレッド調節機能を利用して、制御部100が、トラックと作業車両10の連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rとの間隔を自動調節することに加えて、制御部100がカメラの画像データを利用して、連結フレーム部1100の高さを自動調節すると共に、袋載置台21上の収納袋1の引っ掛け部1aの位置情報を認識して、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置が当該引っ掛け部1aの位置に対応する位置と概ね一致する様に、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を自動調節する構成としても良い。この構成の場合、更にまた、制御部100がカメラの画像データを利用して、袋載置台21上の収納袋1の引っ掛け部1aの高さ情報を含む位置情報を認識して、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置及び高さが当該引っ掛け部1aの位置及び高さに対応する位置及び高さと概ね一致する様に、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を自動調節すると共に、フック1202の高さを自動調節する構成としても良い。 In the case of the above configuration, the control unit 100 uses the automatic tread adjustment function described above by disposing the cameras at the upper ends of the side portions 1140L and 1140R on the left and right sides of the connection frame unit 1100, respectively. In addition to automatically adjusting the interval between the truck and the side portions 1140L and 1140R on the left and right sides of the connecting frame portion 1100 of the work vehicle 10, the control unit 100 uses the image data of the camera to control the connecting frame portion 1100. While automatically adjusting the height, recognizing the position information of the hook portion 1a of the storage bag 1 on the bag mounting table 21, the position of the wire winder 1210 in the left-right direction corresponds to the position of the hook portion 1a. The position of the wire winder 1210 in the left-right direction may be automatically adjusted so as to substantially match with. In the case of this configuration, the control unit 100 further uses the image data of the camera to recognize the position information including the height information of the hooking portion 1a of the storage bag 1 on the bag mounting table 21 and wind the wire. The position of the wire winding machine 1210 in the left-right direction is automatically adjusted so that the position and the height of the machine 1210 in the left-right direction substantially match the position and the height corresponding to the position and the height of the hook portion 1a. The height of 1202 may be automatically adjusted.

また、作業車両10が野菜収穫機20やトラック等を跨ぐときには、警告音を発したり、回転灯を点滅させる等により注意を喚起する構成としても良い。 Further, when the work vehicle 10 straddles the vegetable harvester 20, the truck, or the like, a warning sound may be emitted or a revolving light may be blinked to call attention.

また、上記のH鋼部材1120と、角型鋼部材1130の内側空間部との嵌め合い部をグリース滑油装置として用いても良い。 Further, the fitting portion between the H steel member 1120 and the inner space portion of the square steel member 1130 may be used as a grease lubrication device.

また、作業車両10が野菜収穫機20を跨ぎながら並走する際に、双方が接触しない様にするために、作業車両10の左右一対のクローラ装置2000L、2000Rの前端部の内側に、平面視で内側に向けて緩やかな略円弧形状を描く様に張り出したセンサーアームを備えた構成としても良い。この構成の場合、センサーアームの張り出した腹部が野菜収穫機20の外側の左右何れか一方の側面に接触したことを検知すると、制御部100が自動で左右の駆動用モータ2010L、2010R(図2参照)の対応する何れか一方の速度を制御して、接触を解消させる構成としても良い。 Further, when the work vehicle 10 runs in parallel while straddling the vegetable harvester 20, in order to prevent the two from coming into contact with each other, a pair of right and left crawler devices 2000L and 2000R of the work vehicle 10 are provided with a plan view inside thereof. It is also possible to have a configuration in which a sensor arm that projects so as to draw a gentle arcuate shape toward the inside is provided. In the case of this configuration, when it is detected that the protruding abdomen of the sensor arm comes into contact with either the left or right side surface of the vegetable harvester 20, the control unit 100 automatically sets the left and right drive motors 2010L and 2010R (see FIG. 2). The contact may be eliminated by controlling one of the speeds corresponding to (see).

また、上記実施の形態では、作業車両10に作業者が搭乗して、作業車両10を手動又は自動で操作するための制御部100を備えた構成について説明したが、これに限らず例えば、上述した作業車両10に位置情報取得装置300等(図3参照)が設けられており、位置情報取得装置300等を利用して自動走行を可能とした第2制御部200を備えた構成であっても良い。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the worker is mounted on the work vehicle 10 and includes the control unit 100 for manually or automatically operating the work vehicle 10 has been described. The position information acquisition device 300 and the like (see FIG. 3) are provided in the work vehicle 10 described above, and the configuration is provided with the second control unit 200 that enables automatic traveling using the position information acquisition device 300 and the like. Is also good.

ここで、図3は、自動走行を可能とした構成の作業車両10の第2制御部200に接続されている主なる装置等の概略ブロック図である。図2で示した各種装置等と基本的に同じ構成には同じ符号を付した。 Here, FIG. 3 is a schematic block diagram of main devices and the like connected to the second control unit 200 of the work vehicle 10 configured to enable automatic traveling. Components that are basically the same as those of the various devices shown in FIG.

この構成の場合、図3に示す様に、作業車両10の位置情報取得装置300は、GNSS(Global Navigation Satellite System)に基づいて地球上での作業車両10の位置情報(即ち、座標情報)を取得する構成であり、人工衛星からの信号を所定間隔で受信する為の受信アンテナ310を備え、位置情報取得装置300により取得された位置情報は、第2制御部200に送られる構成である。なお、受信アンテナ310は、例えば、操作部3100に立設された縦長の円筒状のアンテナ取付ステー(図示省略)の上端部に固定されている。アンテナ取付ステーの高さは、門型の連結フレーム部1100の高さより高く設定されている。 In the case of this configuration, as shown in FIG. 3, the position information acquisition device 300 of the work vehicle 10 acquires the position information (that is, coordinate information) of the work vehicle 10 on the earth based on GNSS (Global Navigation Satellite System). In the configuration, the position information acquired by the position information acquisition device 300 is transmitted to the second control unit 200, including the reception antenna 310 for receiving signals from the artificial satellites at predetermined intervals. The receiving antenna 310 is fixed to, for example, an upper end of a vertically long cylindrical antenna mounting stay (not shown) provided upright on the operation unit 3100. The height of the antenna mounting stay is set higher than the height of the gate-shaped connecting frame portion 1100.

なお、第2制御部200のメモリ部210には、少なくとも、圃場の位置情報と畝の幅を含む位置情報とが予め格納されている。また、メモリ部210には、作業車両10の走行軌跡の位置情報も記録される構成である。 In addition, at least the position information of the field and the position information including the width of the ridge are stored in advance in the memory unit 210 of the second control unit 200. Further, the memory unit 210 is also configured to record position information of a traveling locus of the work vehicle 10.

一方、圃場において走行しながら収穫作業を行う野菜収穫機20にも、作業車両10の場合と同様に、位置情報取得装置(図示省略)が設けられており、且つ、野菜収穫機20の制御部のメモリ部(図示省略)にも、少なくとも、圃場の位置情報と畝の幅を含む位置情報とが予め格納されている。また、野菜収穫機20の制御部のメモリ部には、野菜収穫機20の走行軌跡の位置情報も記録される構成である。 On the other hand, a position information acquisition device (not shown) is also provided in the vegetable harvester 20 that performs harvesting work while traveling in the field, as in the case of the work vehicle 10, and the control unit of the vegetable harvester 20. The memory unit (not shown) also stores at least the position information of the field and the position information including the width of the ridges in advance. Further, the memory unit of the control unit of the vegetable harvester 20 is also configured to record the position information of the traveling locus of the vegetable harvester 20.

また、野菜収穫機20側に設けられている上述した満杯通知スイッチ(図示省略)が野菜収穫機20に搭乗している作業者によりONされると、野菜収穫機20側に設けられている制御部は、送信部(図示省略)から満杯情報信号を発信することに加えて、メモリ部に記録されている野菜収穫機20の走行軌跡の位置情報をも送信する構成である。即ち、野菜収穫機20の制御部は、満杯通知スイッチがONされたことをトリガーとして、野菜収穫機20の過去の走行軌跡と共に現時点での最新の位置情報をも合わせて所定のタイミングで逐次送信する構成である。 Further, when the above-mentioned full notification switch (not shown) provided on the vegetable harvester 20 side is turned on by an operator who is on board the vegetable harvester 20, control provided on the vegetable harvester 20 side. In addition to transmitting the full information signal from the transmission unit (not shown), the unit also transmits the position information of the traveling locus of the vegetable harvester 20 recorded in the memory unit. That is, the control unit of the vegetable harvester 20 sequentially transmits the latest position information at the present time together with the past traveling locus of the vegetable harvester 20 at a predetermined timing, triggered by the ON of the full notification switch. It is a configuration that does.

これに対して、作業車両10における受信装置120が、上記満杯情報信号を受信すると、それをトリガーとして第2制御部200は、野菜収穫機20から逐次送信されてくる野菜収穫機20の位置情報をメモリ部210に逐次格納する。それと同時に、第2制御部200は、位置情報取得装置300から第2制御部200に送られてくる作業車両10自身の現時点での位置情報と、メモリ部210に格納された野菜収穫機20の位置情報と、圃場の位置情報と、畝の位置情報等とを利用して、作業車両10が走行すべき目標走行ラインの位置情報を演算により決定して、その決定した目標走行ラインに沿って自動走行を開始する。なお、目標走行ラインは、野菜収穫機20が走行を続けていることにより逐次更新されていく。この構成の場合、目標走行ラインは、作業車両10が、畝を踏み潰すことなく走行すると共に、野菜収穫機20の後方から野菜収穫機20に接近出来る様に走行するための目標となる位置情報である。第2制御部200は、位置情報取得装置300から第2制御部200に送られてくる作業車両10自身の現実の位置情報と、上記目標走行ラインの位置情報との差分が所定の範囲内に入る様に、左右の駆動用モータ2010L、2010Rの駆動の入り切りを制御することにより、自動走行機能を実現する構成である。 On the other hand, when the receiving device 120 in the work vehicle 10 receives the full information signal, the second control unit 200 uses the trigger as a trigger and the positional information of the vegetable harvester 20 sequentially transmitted from the vegetable harvester 20. Are sequentially stored in the memory unit 210. At the same time, the second control unit 200 receives the current position information of the work vehicle 10 itself sent from the position information acquisition device 300 to the second control unit 200 and the vegetable harvester 20 stored in the memory unit 210. Using the position information, the position information of the farm field, the position information of the ridges, etc., the position information of the target travel line on which the work vehicle 10 should travel is determined by calculation, and along the determined target travel line. Start automatic driving. The target travel line is sequentially updated as the vegetable harvester 20 continues to travel. In the case of this configuration, the target travel line is the target position information for the work vehicle 10 to travel without trampling the ridges and to travel so as to be able to approach the vegetable harvester 20 from behind the vegetable harvester 20. Is. The second control unit 200 determines that the difference between the actual position information of the work vehicle 10 itself sent from the position information acquisition device 300 to the second control unit 200 and the position information of the target travel line is within a predetermined range. By controlling the on/off of driving of the left and right drive motors 2010L and 2010R so as to enter, the automatic traveling function is realized.

また、作業車両10が、第2制御部200の上記自動走行機能により、野菜収穫機20の後方から野菜収穫機20に接近出来た後は、第2制御部200は、上記位置情報取得装置300からの位置情報に基づく自動走行機能に加えて、上述したカメラ(図示省略)からの画像データをも利用して、野菜収穫機20を跨ぐ動作をより精度良く行う構成である。即ち、この構成の場合、第2制御部200は、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rの上端部にそれぞれ配置したカメラ(図示省略)からの画像データを画像処理することで、上述した様に、トレッド幅を自動調節し、連結フレーム部1100の高さを自動調節し、且つ、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を自動調節すると共にフック1202の高さを自動調節する。 After the work vehicle 10 can approach the vegetable harvester 20 from the rear of the vegetable harvester 20 by the automatic traveling function of the second controller 200, the second controller 200 causes the position information acquisition device 300 to operate. In addition to the automatic traveling function based on the position information from, the image data from the above-described camera (not shown) is also used to more accurately perform the operation across the vegetable harvester 20. That is, in the case of this configuration, the second control unit 200 performs image processing on the image data from the cameras (not shown) arranged at the upper ends of the side portions 1140L and 1140R on both the left and right sides of the connection frame unit 1100. As described above, the tread width is automatically adjusted, the height of the connecting frame portion 1100 is automatically adjusted, and the horizontal position of the wire winder 1210 is automatically adjusted and the height of the hook 1202 is automatically adjusted. To do.

次に、第2制御部200等(図3参照)を備えた上記作業車両10の動作を説明する。この作業車両10には作業者は搭乗していない。 Next, the operation of the work vehicle 10 including the second control unit 200 and the like (see FIG. 3) will be described. No worker is boarding the work vehicle 10.

即ち、圃場の隅等に待機している無人の作業車両10は、作業車両10における受信装置120が、野菜収穫機20からの満杯情報信号を受信すると、それをトリガーとして第2制御部200は、野菜収穫機20から逐次送信されてくる野菜収穫機20の位置情報をメモリ部210に逐次格納する。それと同時に、第2制御部200は、上述した各種の位置情報等を利用して、作業車両10が走行すべき目標走行ラインの位置情報を演算により決定して、野菜収穫機20に接近するために、その決定した目標走行ラインに沿って自動走行制御を開始する。 That is, when the receiving device 120 in the work vehicle 10 receives the full information signal from the vegetable harvester 20, the unmanned work vehicle 10 waiting in the corner of the field or the like uses the second control unit 200 as a trigger. The position information of the vegetable harvester 20 sequentially transmitted from the vegetable harvester 20 is sequentially stored in the memory unit 210. At the same time, the second control unit 200 determines the position information of the target travel line on which the work vehicle 10 should travel by calculation using the above-described various position information and the like to approach the vegetable harvester 20. Then, the automatic traveling control is started along the determined target traveling line.

そして、作業車両10が、第2制御部200の上記自動走行制御により、野菜収穫機20の後方から野菜収穫機20に接近した後は、第2制御部200は、上記位置情報取得装置300からの位置情報に基づく自動走行制御に加えて、上述したカメラ(図示省略)からの画像データをも利用して、野菜収穫機20を跨ぐ動作を行う。即ち、第2制御部200は、連結フレーム部1100の左右両側の側辺部1140L、1140Rの上端部にそれぞれ配置したカメラ(図示省略)からの画像データを画像処理することで、上述した様に、トレッド幅を自動調節し、連結フレーム部1100の高さを自動調節し、且つ、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を自動調節すると共にフック1202を降下させ、収納袋1の引っ掛け部1aの高さまで降下して自動停止させる。 Then, after the work vehicle 10 approaches the vegetable harvester 20 from behind the vegetable harvester 20 by the automatic traveling control of the second controller 200, the second controller 200 causes the position information acquisition device 300 to move. In addition to the automatic traveling control based on the position information of No. 3, the image data from the camera (not shown) described above is also used to perform the operation across the vegetable harvester 20. That is, the second control unit 200 performs image processing on the image data from the cameras (not shown) arranged on the upper ends of the side portions 1140L and 1140R on the left and right sides of the connection frame unit 1100, as described above. , The tread width is automatically adjusted, the height of the connecting frame portion 1100 is automatically adjusted, and the position of the wire winder 1210 in the left-right direction is automatically adjusted, and the hook 1202 is lowered to catch the hook portion 1a of the storage bag 1. It descends to the height of and stops automatically.

その後、野菜収穫機20の補助作業者は、降下してきたフック1202に収納袋1の引っ掛け部1aを引っ掛ける。ここでは、重量物検知センサ110は、引っ掛け部1aの荷重がかかることで作動する様に設定されているので、フック1202に設けられた重量物検知センサ110が作動して、所定の検知結果が第2制御部200に送信されることで、第2制御部200はワイヤー巻き取り機1210に巻き上げ駆動指令を出して、収納袋1を最高の位置まで引き上げさせて停止させる。 Then, the assistant worker of the vegetable harvester 20 hooks the hooking portion 1a of the storage bag 1 on the hook 1202 that has descended. Here, since the heavy load detection sensor 110 is set to operate when the load of the hooking portion 1a is applied, the heavy load detection sensor 110 provided on the hook 1202 operates and a predetermined detection result is obtained. By being transmitted to the second control unit 200, the second control unit 200 issues a winding drive command to the wire winder 1210 to raise the storage bag 1 to the highest position and stop it.

第2制御部200は、ワイヤー巻き取り機1210に巻き上げ駆動を停止させると同時に、自動減速制御を行い、左右の駆動用モータ2010L、2010Rに指令を出して、並走中の走行速度を自動的に減速させる。 The second control unit 200 causes the wire winder 1210 to stop the winding drive and at the same time performs automatic deceleration control to issue a command to the left and right drive motors 2010L and 2010R to automatically adjust the traveling speed during parallel running. Slow down.

その後、カメラからの画像データにより、第2制御部200が、作業車両10が野菜収穫機20から所定距離以上離れたと判定すると、即ち、安全に離脱したと判定すると、メモリ部210に予め格納されているトラックの待機位置の位置情報(又は、位置情報取得装置を備えたトラックから送信されてくるトラックの現実の位置情報)と、現実の作業車両10の位置情報と、圃場の位置情報と、畝の位置情報等を利用して、待機位置に位置するトラックに向けて、自動走行制御を開始する。 After that, when the second control unit 200 determines that the work vehicle 10 is separated from the vegetable harvester 20 by a predetermined distance or more, that is, it is determined that the work vehicle 10 has safely separated, based on the image data from the camera, it is stored in the memory unit 210 in advance. The position information of the waiting position of the existing truck (or the actual position information of the truck transmitted from the truck equipped with the position information acquisition device), the actual position information of the work vehicle 10, and the positional information of the field, Using the position information of the ridges, the automatic traveling control is started toward the truck located at the standby position.

第2制御部200は、停車中のトラックの荷台の後方から作業車両10を自動走行により接近させて、トラックの荷台の左右幅に応じて自動でトレッド調節を行い、トラックの荷台を跨いで停止させる。そして、第2制御部200は、カメラの画像情報等を利用して、吊り上げられた状態の収納袋1がトラックの荷台の真上に来るように、ワイヤー巻き取り機1210の左右方向の位置を自動で移動させて位置合わせし、ワイヤー巻き取り機1210のワイヤー1201を自動で降下させて、収納袋1をトラックの荷台上に自動で載せる。その後、トラックの作業者がフック1202を外す。 The second control unit 200 automatically approaches the work vehicle 10 from behind the truck bed of the stopped truck, automatically adjusts the tread according to the lateral width of the truck bed, and stops across the truck bed. Let Then, the second control unit 200 uses the image information of the camera or the like to set the position of the wire winder 1210 in the left-right direction so that the storage bag 1 in the lifted state is directly above the bed of the truck. The wire is automatically moved and aligned, the wire 1201 of the wire winder 1210 is automatically lowered, and the storage bag 1 is automatically placed on the bed of the truck. Then, the truck operator removes the hook 1202.

上述した様に、位置情報取得装置300等を備えた作業車両10によれば、上記の作業車両10(図1、図2参照)と同様の効果を発揮すると共に、作業車両10が無人で動作するので、より一側作業効率が向上する。 As described above, according to the work vehicle 10 including the position information acquisition device 300 and the like, the same effects as those of the work vehicle 10 (see FIGS. 1 and 2) described above are exhibited, and the work vehicle 10 operates unmanned. Therefore, the work efficiency on one side is further improved.

なお、上記実施の形態では、無人で動作可能な作業車両10において、操縦部3000が配置されている場合について説明したが、これに限らず例えば、無人で動作可能な作業車両10には、操縦部3000は無くても良い。 It should be noted that in the above embodiment, the case where the control unit 3000 is arranged in the work vehicle 10 that can operate unmanned has been described, but the present invention is not limited to this. The part 3000 may be omitted.

また、上記実施の形態では、「自動減速制御」は、作業車両10の走行速度を、野菜収穫機20の走行速度に比べて自動的に減速させる制御である場合について説明したが、これに限らず例えば、作業車両10の走行速度をゼロにする、即ち、作業車両10の走行を自動で停止させる制御であっても良い。 Further, in the above-described embodiment, the "automatic deceleration control" is described as a case where the traveling speed of the work vehicle 10 is automatically decelerated as compared with the traveling speed of the vegetable harvester 20, but is not limited thereto. Alternatively, for example, the control may be such that the traveling speed of the work vehicle 10 is set to zero, that is, the traveling of the work vehicle 10 is automatically stopped.

また、上記実施の形態では、「自動減速制御」を備えた構成について説明したが、これに限らず例えば、「自動減速制御」を備えていなくとも良い。この構成の場合、収納袋1を引き上げた後、野菜収穫機20と並走する際の作業車両の走行速度をどの様に制御するかは、作業車両10に搭乗している作業者の判断に任せる構成である。 Further, in the above embodiment, the configuration including the “automatic deceleration control” has been described, but the present invention is not limited to this, and for example, the “automatic deceleration control” may not be provided. In the case of this configuration, how to control the traveling speed of the work vehicle when running parallel to the vegetable harvester 20 after pulling up the storage bag 1 depends on the judgment of the worker who is riding on the work vehicle 10. It is a configuration to entrust.

また、上記実施の形態では、本発明の対象物が収納袋1である場合について説明したが、これに限らず例えば、対象物は収穫部を収納したコンテナであっても良い。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the target object of this invention was the storage bag 1, it is not restricted to this, For example, a target object may be a container which accommodates the harvesting part.

また、上記実施の形態では、本発明の走行装置の一例としてクローラ装置を用いた場合について説明したが、これに限らず例えば、クローラ装置に代えて、走行車輪であっても良い。 Further, in the above-described embodiment, the case where the crawler device is used as an example of the traveling device of the present invention has been described, but the present invention is not limited to this and, for example, traveling wheels may be used instead of the crawler device.

また、上記実施の形態では、作業車両10の位置情報取得装置300は、GNSS(Global Navigation Satellite System)に基づいて地球上での作業車両10の位置情報(即ち、座標情報)を取得する構成について説明したが、これに限らず例えば、作業車両10の位置情報取得装置300は、GPS(Global Positioning System)に基づいて地球上での作業車両10の位置情報(即ち、座標情報)を取得する構成であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, the positional-information acquisition apparatus 300 of the working vehicle 10 acquires the positional information (namely, coordinate information) of the working vehicle 10 on the earth based on GNSS(Global Navigation Satellite System). Although described, the position information acquisition device 300 of the work vehicle 10 is not limited to this, and the position information acquisition device 300 acquires position information (that is, coordinate information) of the work vehicle 10 on the earth based on GPS (Global Positioning System). May be

本発明の作業車両によれば、対象物の運搬移動作業等を含む収穫作業の作業効率を向上させることが出来る作業車両として有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The work vehicle of the present invention is useful as a work vehicle capable of improving the work efficiency of harvesting work including transportation and movement work of objects.

1 収納袋
10 作業車両
20 野菜収穫機
21 袋載置台
1000 吊り上げ機構
1100 連結フレーム部
1110 上辺部
1120 H鋼部材
1130 角型鋼部材
1140L 左の側辺部
1140R 右の側辺部
1200 吊り上げ装置(ホイスト)
1201 ワイヤー
1202 フック
1210 ワイヤー巻き取り機
1220 移動装置
2000L 左のクローラ装置
2000R 右のクローラ装置
2010L 左の駆動用モータ
2010R 右の駆動用モータ
3000 操縦部
1 Storage Bag 10 Work Vehicle 20 Vegetable Harvester 21 Bag Placement Table 1000 Lifting Mechanism 1100 Connection Frame Part 1110 Upper Side 1120 H Steel Member 1130 Square Steel Member 1140L Left Side 1140R Right Side 1200 1200 Lifting Device (Hoist)
1201 wire 1202 hook 1210 wire winder 1220 moving device 2000L left crawler device 2000R right crawler device 2010L left drive motor 2010R right drive motor 3000 control unit

Claims (4)

対象物(1)を吊り上げて移動可能な吊り上げ機構(1000)を備えた作業車両であって、
左右両側に配置された走行装置(2000L、2000R)を備え、
前記吊り上げ機構(1000)は、
左右の前記走行装置(2000L、2000R)を連結する、背面視で門型形状の連結フレーム部(1100)と、
前記連結フレーム部(1100)の前記門型形状の上辺部(1110)に沿って移動可能に取り付けられた、前記対象物を吊り上げる吊り上げ装置(1200)と、
を有することを特徴とする作業車両。
A work vehicle including a lifting mechanism (1000) capable of lifting and moving an object (1),
Equipped with traveling devices (2000L, 2000R) arranged on both left and right sides,
The lifting mechanism (1000) is
A gate-shaped connecting frame portion (1100) for connecting the left and right traveling devices (2000L, 2000R) in a rear view,
A hoisting device (1200) for hoisting the object, which is movably attached along the gate-shaped upper side part (1110) of the connection frame part (1100);
A work vehicle having:
前記連結フレーム部(1100)の前記門型形状の左右両側の側辺部(1140L、1140R)は、上下方向に伸縮可能に構成されており、
前記連結フレーム部(1100)の前記上辺部(1110)は、左右方向に伸縮可能に構成されている、ことを特徴とする請求項1記載の作業車両。
The side portions (1140L, 1140R) on the left and right sides of the gate shape of the connection frame portion (1100) are configured to be vertically expandable and contractible,
The work vehicle according to claim 1, wherein the upper side portion (1110) of the connection frame portion (1100) is configured to be expandable/contractible in the left-right direction.
前記連結フレーム部(1100)は、前記門型形状の内側の空間を利用して、圃場において収穫作業を行う収穫作業車両(20)と並走しつつ跨ぐことが可能に構成されており、
前記吊り上げ装置(1200)は、前記連結フレーム部(1100)が前記収穫作業車両(20)を跨いだまま、前記収穫作業により得られた収穫物を吊り上げ可能に構成されており、
前記吊り上げ装置(1200)により前記収穫物が吊り上げられた後は、前記走行装置(2000L、2000R)は、前記収穫作業車両(20)の走行速度より減速される、ことを特徴とする請求項1又は2に記載の作業車両。
The connecting frame part (1100) is configured to be able to use the space inside the gate-shaped shape while straddling the harvesting work vehicle (20) that performs harvesting work in the field while running in parallel.
The hoisting device (1200) is configured to hoist the harvested product obtained by the harvesting work while the connecting frame part (1100) straddles the harvesting work vehicle (20).
The traveling device (2000L, 2000R) is decelerated from the traveling speed of the harvesting work vehicle (20) after the harvested product is suspended by the suspension device (1200). Or the work vehicle according to 2.
前記左右の前記走行装置(2000L、2000R)の一方側に機体を操縦するための操縦部(3000)が設けられている、ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つに記載の作業車両。

The control part (3000) for controlling an aircraft is provided on one side of the left and right traveling devices (2000L, 2000R), and the control part (3000) according to any one of claims 1 to 3, Work vehicle.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS62100396A (en) * 1985-10-25 1987-05-09 石川島播磨重工業株式会社 Construction machine

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