JP2020118053A - Rotary compressor and refrigeration cycle device - Google Patents

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Abstract

To provide a rotary compressor and a refrigeration cycle device capable of curbing a reduction in compression performance.SOLUTION: A rotary compressor comprises a shaft, a plurality of cylinders, a first muffler, a second muffler, and a partition plate. The partition plate installed between a first cylinder and a second cylinder has a first divided partition plate arranged at one side in a shaft direction and a second divided partition plate arranged at the other side in the shaft direction. The first divided partition plate has a first discharge port open on a first cylinder chamber. The second divided partition plate has a second discharge port open on a second cylinder chamber. An inter-muffler passage communicates the first muffler chamber with the second muffler chamber. A firs partition plate passage communicates the inter-muffler passage with the first discharge port and the second discharge port. The first partition plate passage is formed only on the first divided partition plate or the second divided partition plate.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to a rotary compressor and a refrigeration cycle device.

冷凍サイクル装置において回転式圧縮機が利用されている。多気筒の回転式圧縮機は、軸方向に並んで配置される複数のシリンダと、隣り合うシリンダの間に配置される仕切板と、を有する。回転式圧縮機の圧縮動作に伴って仕切板が変形すると、回転式圧縮機の圧縮性能が低下する。圧縮性能の低下を抑制することができる回転式圧縮機が求められる。 A rotary compressor is used in a refrigeration cycle device. The multi-cylinder rotary compressor has a plurality of cylinders arranged side by side in the axial direction and a partition plate arranged between adjacent cylinders. When the partition plate is deformed due to the compression operation of the rotary compressor, the compression performance of the rotary compressor is deteriorated. There is a demand for a rotary compressor that can suppress a decrease in compression performance.

国際公開第２０１８／１８６３５７号International Publication No. 2018/186357

本発明が解決しようとする課題は、圧縮性能の低下を抑制することができる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a rotary compressor and a refrigeration cycle apparatus capable of suppressing a decrease in compression performance.

実施形態の回転式圧縮機は、シャフトと、複数のシリンダと、第１マフラと、第２マフラと、仕切板と、を持つ。シャフトは、ケースの内部に配置される。第１マフラは、前記複数のシリンダの前記軸方向の一方側に配置される。第１マフラは、第１マフラ室を形成する。第１マフラ室は、前記複数のシリンダの内、前記軸方向の一方側に位置するシリンダの前記シリンダ室で圧縮された圧縮ガスが吐出される。第２マフラは、前記複数のシリンダの前記軸方向の他方側に配置される。第２マフラは、第２マフラ室を形成する。第２マフラ室は、前記複数のシリンダ室で圧縮された圧縮ガスが吐出される。仕切板は、隣接する前記シリンダ間に配置される。前記複数のシリンダは、第１シリンダと、第２シリンダと、を有する。第１シリンダは、第１シリンダ室を形成する。第２シリンダは、前記第１シリンダの前記軸方向の他方側に隣接して配置され第２シリンダ室を形成する。前記仕切板は、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置される。前記仕切板は、前記軸方向の一方側に配置される第１分割仕切板と、前記軸方向の他方側に配置される第２分割仕切板と、を有する。前記第１分割仕切板は、前記第１シリンダ室の前記軸方向の他方側を閉塞する。前記第１分割仕切板は、前記第１シリンダ室に開口する第１吐出口を有する。前記第２分割仕切板は、前記第２シリンダ室の前記軸方向の一方側を閉塞する。前記第２分割仕切板は、前記第２シリンダ室に開口する第２吐出口を有する。マフラ室間通路は、前記第１マフラ室と前記第２マフラ室とを連通する。第１仕切板通路は、マフラ室間通路と前記第１吐出口および前記第２吐出口とを連通する。第１仕切板通路は、前記第１分割仕切板または前記第２分割仕切板のみに形成される。 The rotary compressor of the embodiment has a shaft, a plurality of cylinders, a first muffler, a second muffler, and a partition plate. The shaft is arranged inside the case. The first muffler is arranged on one side in the axial direction of the plurality of cylinders. The first muffler forms a first muffler chamber. The first muffler chamber discharges the compressed gas compressed in the cylinder chamber of the cylinder located on one side in the axial direction among the plurality of cylinders. The second muffler is arranged on the other side in the axial direction of the plurality of cylinders. The second muffler forms a second muffler chamber. The compressed gas compressed in the plurality of cylinder chambers is discharged into the second muffler chamber. The partition plate is arranged between the adjacent cylinders. The plurality of cylinders includes a first cylinder and a second cylinder. The first cylinder forms a first cylinder chamber. The second cylinder is arranged adjacent to the other side of the first cylinder in the axial direction and forms a second cylinder chamber. The partition plate is arranged between the first cylinder and the second cylinder. The partition plate has a first partition plate arranged on one side in the axial direction and a second partition plate arranged on the other side in the axial direction. The first partition plate closes the other side of the first cylinder chamber in the axial direction. The first partition plate has a first discharge port that opens into the first cylinder chamber. The second partition plate closes one side of the second cylinder chamber in the axial direction. The second partition plate has a second discharge port that opens into the second cylinder chamber. The passage between the muffler chambers connects the first muffler chamber and the second muffler chamber. The first partition plate passage communicates the inter-muffler chamber passage with the first discharge port and the second discharge port. The first partition plate passage is formed only in the first partition plate or the second partition plate.

実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device including a cross-sectional view of a rotary compressor of an embodiment. 実施形態の回転式圧縮機の圧縮機構部の拡大断面図。The expanded sectional view of the compression mechanism part of the rotary compressor of an embodiment. 第２分割仕切板の側面断面図。The side surface sectional view of a 2nd partition plate. 第２分割仕切板の底面図。The bottom view of a 2nd partition plate. 第４分割仕切板の底面図。The bottom view of the 4th division partition board. 第１分割仕切板および第３分割仕切板の平面図。The top view of a 1st division|segmentation partition plate and a 3rd division|segmentation partition plate.

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
本願において、極座標系のＺ方向、Ｒ方向およびθ方向が以下のように定義される。Ｚ方向はシャフト１３の軸方向である。＋Ｚ側（軸方向の他方側）は、圧縮機構部から見て電動機部の側であって、例えば鉛直方向の上側である。−Ｚ側（軸方向の一方側）は、電動機部から見て圧縮機構部の側であって、例えば鉛直方向の下側である。なお、Ｚ方向を軸方向Ｚと呼ぶ場合がある。Ｒ方向はシャフト１３の径方向である。＋Ｒ側は、径方向の外側であって、シャフト１３の中心軸から離れる側である。−Ｒ側は、径方向の内側であって、シャフト１３の中心軸に近づく側である。なお、Ｒ方向を径方向Ｒと呼ぶ場合がある。θ方向は、シャフト１３の中心軸の周方向である。なお、θ方向を周方向θと呼ぶ場合がある。 Hereinafter, a rotary compressor and a refrigerating cycle device of an embodiment are explained with reference to drawings.
In the present application, the Z direction, R direction and θ direction of the polar coordinate system are defined as follows. The Z direction is the axial direction of the shaft 13. The +Z side (the other side in the axial direction) is the side of the electric motor unit as viewed from the compression mechanism unit, and is, for example, the upper side in the vertical direction. The −Z side (one side in the axial direction) is the side of the compression mechanism section as viewed from the electric motor section, and is, for example, the lower side in the vertical direction. The Z direction may be referred to as the axial direction Z. The R direction is the radial direction of the shaft 13. The +R side is the outer side in the radial direction and is the side away from the central axis of the shaft 13. The −R side is the inner side in the radial direction and is the side closer to the central axis of the shaft 13. The R direction may be referred to as the radial direction R. The θ direction is the circumferential direction of the central axis of the shaft 13. The θ direction may be referred to as the circumferential direction θ.

冷凍サイクル装置について簡単に説明する。
図１は、実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図である。冷凍サイクル装置１は、回転式圧縮機２と、回転式圧縮機２に接続された放熱器（例えば凝縮器）３と、放熱器３に接続された膨張装置（例えば膨張弁）４と、膨張装置４に接続された吸熱器（例えば蒸発器）５と、を有する。冷凍サイクル装置１は、二酸化炭素（ＣＯ２）等の冷媒を含む。冷媒は、相変化しながら冷凍サイクル装置１を循環する。 The refrigeration cycle device will be briefly described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device including a cross-sectional view of a rotary compressor of an embodiment. The refrigeration cycle apparatus 1 includes a rotary compressor 2, a radiator (for example, a condenser) 3 connected to the rotary compressor 2, an expansion device (for example, an expansion valve) 4 connected to the radiator 3, and an expansion device. A heat sink (e.g. evaporator) 5 connected to the device 4. The refrigeration cycle device 1 includes a refrigerant such as carbon dioxide (CO 2 ). The refrigerant circulates in the refrigeration cycle device 1 while changing its phase.

回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。回転式圧縮機２は、例えば、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒（流体）を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。なお、回転式圧縮機２の具体的な構成については後述する。 The rotary compressor 2 is a so-called rotary compressor. The rotary compressor 2 compresses, for example, a low-pressure gas refrigerant (fluid) taken in into a high-temperature, high-pressure gas refrigerant. The specific configuration of the rotary compressor 2 will be described later.

放熱器３は、回転式圧縮機２から吐出される高温・高圧の気体冷媒から放熱して、高温・高圧の気体冷媒を高圧の液体冷媒にする。
膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の液体冷媒の圧力を下げ、高圧の液体冷媒を低温・低圧の液体冷媒にする。
吸熱器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低圧の気体冷媒にする。吸熱器５において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪うことで周囲が冷却される。吸熱器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した回転式圧縮機２の内部に取り込まれる。 The radiator 3 radiates heat from the high-temperature/high-pressure gas refrigerant discharged from the rotary compressor 2 to turn the high-temperature/high-pressure gas refrigerant into a high-pressure liquid refrigerant.
The expansion device 4 reduces the pressure of the high-pressure liquid refrigerant sent from the radiator 3 to turn the high-pressure liquid refrigerant into a low-temperature low-pressure liquid refrigerant.
The heat absorber 5 vaporizes the low-temperature low-pressure liquid refrigerant sent from the expansion device 4 into a low-pressure gas refrigerant. In the heat absorber 5, when the low-pressure liquid refrigerant is vaporized, the heat of vaporization is taken from the surroundings to cool the surroundings. The low-pressure gaseous refrigerant that has passed through the heat absorber 5 is taken into the inside of the rotary compressor 2 described above.

このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒との間で相変化しながら循環する。冷媒は、気体冷媒から液体冷媒に相変化する過程で放熱し、液体冷媒から気体冷媒に相変化する過程で吸熱する。これらの放熱や吸熱を利用して暖房や冷房などが行われる。 Thus, in the refrigeration cycle apparatus 1 of the present embodiment, the refrigerant that is the working fluid circulates between the gas refrigerant and the liquid refrigerant while changing the phase. The refrigerant radiates heat during the phase change from the gas refrigerant to the liquid refrigerant, and absorbs heat during the phase change from the liquid refrigerant to the gas refrigerant. Heating and cooling are performed using these heat dissipation and heat absorption.

回転式圧縮機２の具体的な構成について説明する。
回転式圧縮機２は、アキュムレータ６と、圧縮機本体１０と、を有する。
アキュムレータ６は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ６は、吸熱器５で気化された気体冷媒を、吸込管７を通して圧縮機本体１０に供給する。
圧縮機本体１０は、シャフト１３と、シャフト１３を回転させる電動機部１５と、シャフト１３の回転によって気体冷媒を圧縮する圧縮機構部２０と、これらシャフト１３、電動機部１５および圧縮機構部２０を収容した円筒状のケース（密閉容器）１１と、を有する。 A specific configuration of the rotary compressor 2 will be described.
The rotary compressor 2 has an accumulator 6 and a compressor body 10.
The accumulator 6 is a so-called gas-liquid separator. The accumulator 6 supplies the gas refrigerant vaporized by the heat absorber 5 to the compressor body 10 through the suction pipe 7.
The compressor body 10 accommodates the shaft 13, an electric motor unit 15 that rotates the shaft 13, a compression mechanism unit 20 that compresses a gas refrigerant by the rotation of the shaft 13, the shaft 13, the electric motor unit 15, and the compression mechanism unit 20. And a cylindrical case (closed container) 11 that has been formed.

シャフト１３は、ケース１１の内部に配置される。シャフト１３は、圧縮機本体１０の中心軸に沿って配置されている。
電動機部１５は、シャフト１３の＋Ｚ側に配置される。電動機部１５は、固定子１５ａと、回転子１５ｂと、を有する。固定子１５ａは、ケース１１の内周面に固定される。回転子１５ｂは、シャフト１３の外周面に固定される。電動機部１５は、ケース１１の内部でシャフト１３を回転させる。
ケース１１は、両端部が閉塞された円筒状に形成される。ケース１１は、＋Ｚ側に送出部１９を有する。送出部１９は、ケース１１の内部の気体冷媒を、放熱器３に送出する。 The shaft 13 is arranged inside the case 11. The shaft 13 is arranged along the central axis of the compressor body 10.
The electric motor unit 15 is arranged on the +Z side of the shaft 13. The electric motor unit 15 has a stator 15a and a rotor 15b. The stator 15a is fixed to the inner peripheral surface of the case 11. The rotor 15b is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 13. The electric motor unit 15 rotates the shaft 13 inside the case 11.
The case 11 is formed in a cylindrical shape with both ends closed. The case 11 has a sending unit 19 on the +Z side. The delivery unit 19 delivers the gas refrigerant inside the case 11 to the radiator 3.

圧縮機構部２０は、シャフト１３の−Ｚ側に配置される。圧縮機構部２０はフレーム２０ａに固定される。フレーム２０ａの外周面はケース１１の内周面に固定される。 The compression mechanism section 20 is arranged on the −Z side of the shaft 13. The compression mechanism section 20 is fixed to the frame 20a. The outer peripheral surface of the frame 20 a is fixed to the inner peripheral surface of the case 11.

圧縮機構部２０について詳細に説明する。
図２は、圧縮機構部の拡大断面図である。なお図２は、図４、図５および図６のＦ２−Ｆ２線における断面図である。圧縮機構部２０は、複数のシリンダ室を有する多気筒の圧縮機構部である。例えば、実施形態の圧縮機構部２０は、３個のシリンダ室２１ａ，２２ａ，２３ａを有する３気筒の圧縮機構部である。圧縮機構部２０は、複数のシリンダ２１，２２，２３と、複数の仕切板１００，２００と、上側軸受４６と、上側マフラ（第２マフラ）５６と、下側軸受４１と、下側マフラ（第１マフラ）５１と、マフラ室間通路５４と、を有する。 The compression mechanism section 20 will be described in detail.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the compression mechanism section. Note that FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line F2-F2 of FIGS. 4, 5, and 6. The compression mechanism section 20 is a multi-cylinder compression mechanism section having a plurality of cylinder chambers. For example, the compression mechanism section 20 of the embodiment is a three-cylinder compression mechanism section having three cylinder chambers 21a, 22a, and 23a. The compression mechanism unit 20 includes a plurality of cylinders 21, 22, 23, a plurality of partition plates 100, 200, an upper bearing 46, an upper muffler (second muffler) 56, a lower bearing 41, and a lower muffler ( The first muffler 51 and the muffler inter-chamber passage 54 are provided.

複数（実施形態では３個）のシリンダ２１，２２，２３は、第１シリンダ（第１シリンダ）２１と、第２シリンダ（第２シリンダ）２２と、第３シリンダ（第３シリンダ）２３と、を有する。第１シリンダ２１、第２シリンダ２２および第３シリンダ２３は、軸方向Ｚに沿って−Ｚ側から＋Ｚ側に向かってこの順に並んで隣接して配置される。各シリンダ２１，２２，２３は、軸方向Ｚに開口した筒状に形成されている。各シリンダ２１，２２，２３は、シャフト１３と同軸状に配置される。これにより、第１シリンダ２１の内側には、第１シリンダ室２１ａとなる空間が形成される。第１シリンダ２１の内周面は、第１シリンダ室２１ａの外周面を形成する。同様に、第２シリンダ２２の内周面は、第２シリンダ室２２ａの外周面を形成する。第３シリンダ２３の内周面は、第３シリンダ室２３ａの外周面を形成する。このように、複数のシリンダ２１，２２，２３は、それぞれシリンダ室２１ａ，２２ａ，２３ａを形成する。 The plurality of (three in the embodiment) cylinders 21, 22, 23 include a first cylinder (first cylinder) 21, a second cylinder (second cylinder) 22, a third cylinder (third cylinder) 23, Have. The first cylinder 21, the second cylinder 22, and the third cylinder 23 are arranged side by side in this order from the −Z side to the +Z side along the axial direction Z and are arranged adjacent to each other. Each of the cylinders 21, 22, 23 is formed in a tubular shape that is open in the axial direction Z. The cylinders 21, 22, 23 are arranged coaxially with the shaft 13. As a result, a space serving as the first cylinder chamber 21a is formed inside the first cylinder 21. The inner peripheral surface of the first cylinder 21 forms the outer peripheral surface of the first cylinder chamber 21a. Similarly, the inner peripheral surface of the second cylinder 22 forms the outer peripheral surface of the second cylinder chamber 22a. The inner peripheral surface of the third cylinder 23 forms the outer peripheral surface of the third cylinder chamber 23a. In this way, the plurality of cylinders 21, 22, 23 form cylinder chambers 21a, 22a, 23a, respectively.

複数（実施形態では２個）の仕切板１００，２００の内、下側仕切板（第１仕切板）１００は、軸方向Ｚにおいて第１シリンダ２１と第２シリンダ２２との間に配置される。上側仕切板（第２仕切板）２００は、軸方向Ｚにおいて第２シリンダ２２と第３シリンダ２３との間に配置される。下側仕切板１００および上側仕切板２００の径方向Ｒの中央部には、シャフト１３が通されるシャフト孔が設けられる。下側仕切板１００および上側仕切板２００の詳細な構成は後述される。 Among the plurality of (two in the embodiment) partition plates 100, 200, the lower partition plate (first partition plate) 100 is arranged between the first cylinder 21 and the second cylinder 22 in the axial direction Z. .. The upper partition plate (second partition plate) 200 is arranged between the second cylinder 22 and the third cylinder 23 in the axial direction Z. A shaft hole through which the shaft 13 is passed is provided in the central portion of the lower partition plate 100 and the upper partition plate 200 in the radial direction R. Detailed configurations of the lower partition plate 100 and the upper partition plate 200 will be described later.

上側軸受４６は、第３シリンダ２３の＋Ｚ側に配置され、シャフト１３を回転可能に支持する。上側軸受４６は、−Ｚ側の端部に、第３シリンダ室２３ａの＋Ｚ側を閉塞する上側軸受フランジ部４６ｆを有する。上側軸受フランジ部４６ｆは、第３シリンダ室２３ａと、後述される上側マフラ室５６ａとを連通する上側軸受吐出口４６ｈを有する。上側軸受吐出口４６ｈの＋Ｚ側には、弁体および弁体ストッパが配置される。 The upper bearing 46 is arranged on the +Z side of the third cylinder 23 and rotatably supports the shaft 13. The upper bearing 46 has an upper bearing flange portion 46f that closes the +Z side of the third cylinder chamber 23a at the −Z side end portion. The upper bearing flange portion 46f has an upper bearing discharge port 46h that communicates the third cylinder chamber 23a with an upper muffler chamber 56a described later. A valve body and a valve body stopper are arranged on the +Z side of the upper bearing outlet 46h.

上側マフラ５６は、上側軸受フランジ部４６ｆの＋Ｚ側に配置される。上側マフラ５６は、軸方向Ｚにおいて第２シリンダ２２を挟んで第１シリンダ２１の反対側に位置し、上側軸受４６との間に上側マフラ室５６ａを形成する。第３シリンダ室２３ａで圧縮された気体冷媒の一部は、上側軸受吐出口４６ｈから上側マフラ室５６ａに吐出される。上側マフラ５６は、上側マフラ室５６ａをケース１１の内部に開口するマフラ開口５９を有する。上側マフラ室５６ａに吐出された気体冷媒は、マフラ開口５９からケース１１の内部に吐出される。 The upper muffler 56 is arranged on the +Z side of the upper bearing flange portion 46f. The upper muffler 56 is located on the opposite side of the first cylinder 21 across the second cylinder 22 in the axial direction Z, and forms an upper muffler chamber 56 a with the upper bearing 46. A part of the gas refrigerant compressed in the third cylinder chamber 23a is discharged from the upper bearing discharge port 46h to the upper muffler chamber 56a. The upper muffler 56 has a muffler opening 59 that opens the upper muffler chamber 56 a inside the case 11. The gas refrigerant discharged into the upper muffler chamber 56a is discharged into the case 11 through the muffler opening 59.

下側軸受４１は、第１シリンダ２１の−Ｚ側に配置され、シャフト１３を回転可能に支持する。下側軸受４１は、＋Ｚ側の端部に、第１シリンダ室２１ａの−Ｚ側を閉塞する下側軸受フランジ部４１ｆを有する。下側軸受フランジ部４１ｆは、第１シリンダ室２１ａと、後述される下側マフラ室５１ａとを連通する下側軸受吐出口４１ｈを有する。下側軸受吐出口４１ｈの−Ｚ側には、弁体および弁体ストッパが配置される。 The lower bearing 41 is arranged on the −Z side of the first cylinder 21 and rotatably supports the shaft 13. The lower bearing 41 has a lower bearing flange portion 41f that closes the −Z side of the first cylinder chamber 21a at the +Z side end portion. The lower bearing flange portion 41f has a lower bearing discharge port 41h that connects the first cylinder chamber 21a and a lower muffler chamber 51a described later. A valve body and a valve body stopper are arranged on the −Z side of the lower bearing outlet 41h.

下側マフラ５１は、下側軸受フランジ部４１ｆの−Ｚ側に配置される。下側マフラ５１は、軸方向Ｚにおいて第１シリンダ２１を挟んで第２シリンダ２２の反対側に配置される。下側マフラ５１は、下側軸受４１との間に下側マフラ室５１ａを形成する。第１シリンダ室２１ａで圧縮された気体冷媒の一部は、下側軸受吐出口４１ｈから下側マフラ室５１ａに吐出される。 The lower muffler 51 is arranged on the −Z side of the lower bearing flange portion 41f. The lower muffler 51 is arranged on the opposite side of the second cylinder 22 across the first cylinder 21 in the axial direction Z. The lower muffler 51 forms a lower muffler chamber 51 a with the lower bearing 41. Part of the gas refrigerant compressed in the first cylinder chamber 21a is discharged from the lower bearing outlet 41h to the lower muffler chamber 51a.

マフラ室間通路５４は、軸方向Ｚに沿って形成される。マフラ室間通路５４は、−Ｚ側から＋Ｚ側にかけて、下側軸受フランジ部４１ｆ、第１シリンダ２１、下側仕切板１００、第２シリンダ２２、上側仕切板２００、第３シリンダ２３および上側軸受フランジ部４６ｆを貫通する。マフラ室間通路５４は、下側マフラ室５１ａと上側マフラ室５６ａとの間を連通する。図４に示されるように、複数（実施形態では３個）のマフラ室間通路５４ａ，５４ｂ，５４ｃが、周方向θに間隔を置いて形成される。
図２に示されるように、下側マフラ室５１ａに吐出された気体冷媒は、マフラ室間通路５４を通って上側マフラ室５６ａに移動する。下側マフラ室５１ａから上側マフラ室５６ａに移動した気体冷媒は、マフラ開口５９からケース１１の内部に吐出される。 The inter-muffler chamber passage 54 is formed along the axial direction Z. The passage 54 between the muffler chambers extends from the -Z side to the +Z side, the lower bearing flange portion 41f, the first cylinder 21, the lower partition plate 100, the second cylinder 22, the upper partition plate 200, the third cylinder 23, and the upper bearing. It penetrates the flange portion 46f. The inter-muffler chamber passage 54 communicates between the lower muffler chamber 51a and the upper muffler chamber 56a. As shown in FIG. 4, a plurality (three in the embodiment) of the inter-muffler chamber passages 54a, 54b, 54c are formed at intervals in the circumferential direction θ.
As shown in FIG. 2, the gas refrigerant discharged into the lower muffler chamber 51a moves to the upper muffler chamber 56a through the inter-muffler chamber passage 54. The gas refrigerant that has moved from the lower muffler chamber 51a to the upper muffler chamber 56a is discharged into the case 11 through the muffler opening 59.

シリンダ室の内部構成および動作について説明する。
以下には、代表として第２シリンダ室２２ａの内部構成が説明される。第３シリンダ室２３ａおよび第１シリンダ室２１ａの内部構成は、偏心部３２の偏心方向を除いて、第２シリンダ室２２ａと同様である。 The internal structure and operation of the cylinder chamber will be described.
The internal configuration of the second cylinder chamber 22a will be described below as a representative. The internal configurations of the third cylinder chamber 23a and the first cylinder chamber 21a are the same as the second cylinder chamber 22a except for the eccentric direction of the eccentric portion 32.

第２シリンダ室２２ａは、偏心部３２と、ローラ３３と、ベーン（不図示）と、吸込孔（不図示）と、を有する。
偏心部３２は、シャフト１３と一体で、円柱状に形成される。軸方向Ｚから見て、偏心部３２の中心は、シャフト１３の中心軸から径方向Ｒの＋Ｒ側に偏心している。各シリンダ室２１ａ，２２ａ，２３ａの偏心部３２の偏心方向は、θ方向において１２０°ずつ異なっている。
ローラ３３は、円筒状に形成され、偏心部３２の外周に沿って配置される。 The second cylinder chamber 22a has an eccentric portion 32, a roller 33, a vane (not shown), and a suction hole (not shown).
The eccentric portion 32 is formed integrally with the shaft 13 and has a cylindrical shape. When viewed from the axial direction Z, the center of the eccentric portion 32 is eccentric to the +R side in the radial direction R from the central axis of the shaft 13. The eccentric directions of the eccentric portions 32 of the cylinder chambers 21a, 22a, and 23a differ by 120° in the θ direction.
The roller 33 is formed in a cylindrical shape and is arranged along the outer circumference of the eccentric portion 32.

ベーンは、第２シリンダ２２に形成されたベーン溝に収容される。ベーンは、径方向Ｒに沿ってベーン溝から第２シリンダ室２２ａの内部にスライド移動可能である。ベーンは、付勢手段によって径方向Ｒの−Ｒ側に向けて付勢される。ベーンの−Ｒ側の先端部は、第２シリンダ室２２ａの内部でローラ３３の外周面に当接する。ベーンは、ローラ３３の偏心回転に伴って第２シリンダ室２２ａの内部を進退移動する。これにより、ベーンは、第２シリンダ室２２ａの内部を周方向θにおいて吸込室と圧縮室とに仕切る。 The vane is housed in a vane groove formed in the second cylinder 22. The vane is slidable in the second cylinder chamber 22a from the vane groove along the radial direction R. The vane is biased toward the −R side in the radial direction R by the biasing means. The tip of the vane on the -R side contacts the outer peripheral surface of the roller 33 inside the second cylinder chamber 22a. The vane moves back and forth inside the second cylinder chamber 22a with the eccentric rotation of the roller 33. As a result, the vane partitions the inside of the second cylinder chamber 22a into a suction chamber and a compression chamber in the circumferential direction θ.

吸込孔は、径方向Ｒに沿って第２シリンダ２２に形成される。吸込孔の−Ｒ側の端部は、第２シリンダ室２２ａの吸込室に開口する。吸込孔の＋Ｒ側の端部は、前述された吸込管７（図１参照）に接続される。これにより、ローラ３３の偏心回転に伴って、吸込室に気体冷媒を吸い込む吸込動作が行われる。また、ローラ３３の偏心回転に伴って、圧縮室で気体冷媒を圧縮する圧縮動作が行われる。圧縮された気体冷媒は、後述される各吐出口１２０ｈ，２３０ｈを通って、第２シリンダ室２２ａの外部に吐出される。 The suction hole is formed in the second cylinder 22 along the radial direction R. The -R side end of the suction hole opens into the suction chamber of the second cylinder chamber 22a. The +R side end of the suction hole is connected to the suction pipe 7 (see FIG. 1) described above. As a result, the suction operation of sucking the gas refrigerant into the suction chamber is performed along with the eccentric rotation of the roller 33. Further, as the roller 33 eccentrically rotates, a compression operation of compressing the gas refrigerant in the compression chamber is performed. The compressed gaseous refrigerant is discharged to the outside of the second cylinder chamber 22a through the discharge ports 120h and 230h described later.

下側仕切板１００および上側仕切板２００の詳細な構成について説明する。
下側仕切板１００は、−Ｚ側に配置される第１分割仕切板１１０と、＋Ｚ側に配置される第２分割仕切板１２０と、を有する。各分割仕切板１１０，１２０は、軸方向Ｚに並んで配置される。
第１分割仕切板１１０は、第１シリンダ２１の＋Ｚ側に配置され、第１シリンダ室２１ａの＋Ｚ側を閉塞する。第１分割仕切板１１０は、第１シリンダ室２１ａの圧縮室に開口する第１吐出口１１０ｈを有する。第１吐出口１１０ｈの＋Ｚ側には、第１弁体室１１０ａ（図６参照）が配置される。 Detailed configurations of the lower partition plate 100 and the upper partition plate 200 will be described.
The lower partition plate 100 has a first partition plate 110 arranged on the −Z side and a second partition plate 120 arranged on the +Z side. The respective partition plates 110 and 120 are arranged side by side in the axial direction Z.
The first partition plate 110 is arranged on the +Z side of the first cylinder 21 and closes the +Z side of the first cylinder chamber 21a. The first partition plate 110 has a first discharge port 110h that opens into the compression chamber of the first cylinder chamber 21a. The first valve body chamber 110a (see FIG. 6) is arranged on the +Z side of the first discharge port 110h.

第２分割仕切板１２０は、第２シリンダ２２の−Ｚ側に配置され、第２シリンダ室２２ａの−Ｚ側を閉塞する。第２分割仕切板１２０は、第２シリンダ室２２ａの圧縮室に開口する第２吐出口１２０ｈを有する。第２吐出口１２０ｈの−Ｚ側には、第２弁体室１２０ａ（図４参照）が配置される。 The second partition plate 120 is arranged on the −Z side of the second cylinder 22 and closes the −Z side of the second cylinder chamber 22a. The second partition plate 120 has a second discharge port 120h that opens into the compression chamber of the second cylinder chamber 22a. The second valve body chamber 120a (see FIG. 4) is arranged on the −Z side of the second discharge port 120h.

上側仕切板２００は、−Ｚ側に配置される第３分割仕切板２３０と、＋Ｚ側に配置される第４分割仕切板２４０と、を有する。各分割仕切板２３０，２４０は、軸方向Ｚに並んで配置される。
第３分割仕切板２３０は、第２シリンダ２２の＋Ｚ側に配置され、第２シリンダ室２２ａの＋Ｚ側を閉塞する。第３分割仕切板２３０は、第２シリンダ室２２ａの圧縮室に開口する第３吐出口２３０ｈを有する。第３吐出口２３０ｈの＋Ｚ側には、第３弁体室２３０ａ（図６参照）が配置される。 The upper partition plate 200 has a third partition plate 230 arranged on the −Z side and a fourth partition plate 240 arranged on the +Z side. The respective partition plates 230 and 240 are arranged side by side in the axial direction Z.
The third partition plate 230 is arranged on the +Z side of the second cylinder 22 and closes the +Z side of the second cylinder chamber 22a. The third partition plate 230 has a third discharge port 230h that opens into the compression chamber of the second cylinder chamber 22a. The third valve body chamber 230a (see FIG. 6) is arranged on the +Z side of the third discharge port 230h.

第４分割仕切板２４０は、第３シリンダ２３の−Ｚ側に配置され、第３シリンダ室２３ａの−Ｚ側を閉塞する。第４分割仕切板２４０は、第３シリンダ室２３ａの圧縮室に開口する第４吐出口２４０ｈを有する。第４吐出口２４０ｈの−Ｚ側には、第４弁体室２４０ａ（図５参照）が配置される。 The fourth partition plate 240 is disposed on the −Z side of the third cylinder 23 and closes the −Z side of the third cylinder chamber 23a. The fourth partition plate 240 has a fourth discharge port 240h that opens into the compression chamber of the third cylinder chamber 23a. The fourth valve body chamber 240a (see FIG. 5) is arranged on the −Z side of the fourth discharge port 240h.

弁体室の構成について説明する。
図３は、第２分割仕切板の側面断面図である。図４は、第２分割仕切板の底面図である。なお図３は、図４のＦ３−Ｆ３線における断面図である。以下には、代表として第２分割仕切板１２０の第２弁体室１２０ａの構成が説明される。なお、弁体固定部１２５の中心と第２吐出口１２０ｈの中心とを結ぶ線の伸びる方向が、Ｘ方向と定義される。Ｘ方向における第２吐出口１２０ｈの側が＋Ｘ側であり、Ｘ方向における弁体固定部１２５の側が−Ｘ側である。 The configuration of the valve body chamber will be described.
FIG. 3 is a side sectional view of the second partition plate. FIG. 4 is a bottom view of the second partition plate. Note that FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line F3-F3 of FIG. The configuration of the second valve body chamber 120a of the second partition plate 120 will be described below as a representative. The direction in which the line connecting the center of the valve body fixing portion 125 and the center of the second discharge port 120h extends is defined as the X direction. The side of the second outlet 120h in the X direction is the +X side, and the side of the valve body fixing portion 125 in the X direction is the -X side.

図３に示されるように、第２分割仕切板１２０の−Ｚ側の表面には、第２弁体室１２０ａとなる凹部１２１が形成される。第２弁体室１２０ａは、Ｘ方向に沿って伸びる。
第２吐出口１２０ｈは、第２弁体室１２０ａの底壁１２２を貫通して形成される。第２吐出口１２０ｈは、第２弁体室１２０ａに開口する。第２吐出口１２０ｈは、第２シリンダ室２２ａと第２弁体室１２０ａとを連通する。 As shown in FIG. 3, a recess 121 to be the second valve body chamber 120a is formed on the −Z side surface of the second partition plate 120. The second valve body chamber 120a extends along the X direction.
The second outlet 120h is formed by penetrating the bottom wall 122 of the second valve body chamber 120a. The second outlet 120h opens to the second valve body chamber 120a. The second discharge port 120h connects the second cylinder chamber 22a and the second valve body chamber 120a.

弁体１２３は、金属材料等により平板状に形成される。弁体１２３は、Ｘ方向に沿って伸びる。弁体１２３は、第２弁体室１２０ａの底壁１２２の−Ｚ側の表面に配置される。弁体１２３の−Ｘ側の端部は、弁体固定部１２５により底壁１２２に固定される。弁体固定部１２５は、リベットまたはネジなどである。弁体１２３の＋Ｘ側の端部には弁頭部が形成される。弁頭部は、軸方向Ｚから見て円形状に形成される。弁頭部は、第２吐出口１２０ｈを閉塞している。第２シリンダ室２２ａの圧縮室が高圧になると、その圧力により弁体１２３が−Ｚ側に撓んで、弁頭部が第２吐出口１２０ｈを開放する。これにより、第２シリンダ室２２ａの圧縮室で圧縮された気体冷媒の一部が、第２吐出口１２０ｈから第２弁体室１２０ａに吐出される。 The valve body 123 is formed in a flat plate shape with a metal material or the like. The valve body 123 extends along the X direction. The valve body 123 is arranged on the −Z side surface of the bottom wall 122 of the second valve body chamber 120a. The −X side end of the valve body 123 is fixed to the bottom wall 122 by the valve body fixing portion 125. The valve body fixing portion 125 is a rivet or a screw. A valve head is formed at the +X side end of the valve body 123. The valve head is formed in a circular shape when viewed in the axial direction Z. The valve head closes the second outlet 120h. When the compression chamber of the second cylinder chamber 22a has a high pressure, the pressure causes the valve body 123 to bend to the −Z side, and the valve head opens the second discharge port 120h. As a result, part of the gas refrigerant compressed in the compression chamber of the second cylinder chamber 22a is discharged from the second discharge port 120h to the second valve body chamber 120a.

弁体ストッパ１２４は、湾曲した板状に形成される。弁体ストッパ１２４は、Ｘ方向に沿って伸びる。弁体ストッパ１２４は、弁体１２３の−Ｚ側に配置される。弁体ストッパ１２４の−Ｘ側の端部は、弁体１２３と共に弁体固定部１２５により底壁１２２に固定される。弁体ストッパ１２４の＋Ｘ側の端部は、弁頭部から−Ｚ側に離れて配置される。弁体ストッパ１２４は、弁頭部の−Ｚ側への過大な変位を規制する。 The valve stopper 124 is formed in a curved plate shape. The valve stopper 124 extends along the X direction. The valve body stopper 124 is arranged on the −Z side of the valve body 123. The −X side end of the valve body stopper 124 is fixed to the bottom wall 122 by the valve body fixing portion 125 together with the valve body 123. The +X side end of the valve body stopper 124 is arranged apart from the valve head on the −Z side. The valve body stopper 124 regulates excessive displacement of the valve head toward the −Z side.

前述されたように、第２分割仕切板１２０には、第２吐出口１２０ｈが開口する第２弁体室１２０ａが形成される。同様に、図２に示されるように、第１分割仕切板１１０には、第１吐出口１１０ｈが開口する第１弁体室１１０ａが形成される。第３分割仕切板２３０には、第３吐出口２３０ｈが開口する第３弁体室２３０ａが形成される。第４分割仕切板２４０には、第４吐出口２４０ｈが開口する第４弁体室２４０ａが形成される。各吐出口１１０ｈ，１２０ｈ，２３０ｈ，２４０ｈの中心は、周方向θおよび径方向Ｒにおいて同じ位置に配置される。そのため、各弁体室１１０ａ，１２０ａ，２３０ａ，２４０ａも、周方向θおよび径方向Ｒにおいて略同じ位置に形成される。 As described above, the second split partition plate 120 has the second valve body chamber 120a in which the second discharge port 120h is opened. Similarly, as shown in FIG. 2, the first split partition plate 110 is formed with a first valve body chamber 110a in which the first discharge port 110h is opened. A third valve body chamber 230a having an opening for the third discharge port 230h is formed in the third partition plate 230. The fourth partition plate 240 has a fourth valve body chamber 240a in which the fourth outlet 240h is opened. The centers of the discharge ports 110h, 120h, 230h, 240h are arranged at the same position in the circumferential direction θ and the radial direction R. Therefore, each valve body chamber 110a, 120a, 230a, 240a is also formed at substantially the same position in the circumferential direction θ and the radial direction R.

下側仕切板通路（第１仕切板通路）１５４について説明する。
下側仕切板１００は、下側仕切板通路１５４を有する。下側仕切板通路１５４は、第１吐出口１１０ｈおよび第２吐出口１２０ｈと、マフラ室間通路５４とを連通する。下側仕切板通路１５４は、第１分割仕切板１１０または第２分割仕切板１２０のみに形成される。実施形態では、下側仕切板通路１５４が第２分割仕切板１２０のみに形成される。 The lower partition plate passage (first partition plate passage) 154 will be described.
The lower partition plate 100 has a lower partition plate passage 154. The lower partition plate passage 154 communicates the first discharge port 110h and the second discharge port 120h with the inter-muffler chamber passage 54. The lower partition plate passage 154 is formed only in the first divided partition plate 110 or the second divided partition plate 120. In the embodiment, the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120.

下側仕切板通路１５４は、図４に示されるように、第２分割仕切板１２０の−Ｚ側の表面に形成される。下側仕切板通路１５４は、第１直線通路１５４ａと、第２直線通路１５４ｂと、第３直線通路１５４ｃと、を有する。前述されたように、マフラ室間通路５４は、第１マフラ室間通路５４ａと、第２マフラ室間通路５４ｂと、第３マフラ室間通路５４ｃと、を有する。第１直線通路１５４ａは、第２吐出口１２０ｈが開口する第２弁体室１２０ａから、第１マフラ室間通路５４ａにかけて、直線状に形成される。第２直線通路１５４ｂは、第１マフラ室間通路５４ａの中間部から、第２マフラ室間通路５４ｂにかけて、直線状に形成される。第３直線通路１５４ｃは、第２直線通路１５４ｂの中間部から、第３マフラ室間通路５４ｃにかけて、直線状に形成される。 As shown in FIG. 4, the lower partition plate passage 154 is formed on the −Z side surface of the second divided partition plate 120. The lower partition passage 154 has a first straight passage 154a, a second straight passage 154b, and a third straight passage 154c. As described above, the inter-muffler chamber passage 54 has the first inter-muffler chamber passage 54a, the second inter-muffler chamber passage 54b, and the third inter-muffler chamber passage 54c. The first straight passage 154a is formed in a straight line from the second valve body chamber 120a where the second outlet 120h is opened to the first inter-muffler chamber passage 54a. The second straight passage 154b is formed in a straight line from an intermediate portion of the first inter-muffler chamber passage 54a to the second inter-muffler chamber passage 54b. The third linear passage 154c is linearly formed from the middle portion of the second linear passage 154b to the third inter-muffler chamber passage 54c.

前述されたように、第２シリンダ室２２ａの圧縮室で圧縮された気体冷媒の一部は、第２吐出口１２０ｈから第２弁体室１２０ａに吐出される。第２弁体室１２０ａに吐出された気体冷媒は、下側仕切板通路１５４を通って、マフラ室間通路５４に流入する。 As described above, a part of the gas refrigerant compressed in the compression chamber of the second cylinder chamber 22a is discharged from the second discharge port 120h to the second valve body chamber 120a. The gaseous refrigerant discharged into the second valve body chamber 120a passes through the lower partition plate passage 154 and flows into the inter-muffler chamber passage 54.

図６は、第１分割仕切板および第３分割仕切板の平面図である。前述されたように、図４に示される第２分割仕切板１２０のみに、下側仕切板通路１５４が形成される。すなわち、図６に示される第１分割仕切板１１０には、下側仕切板通路１５４が形成されない。前述されたように、第１分割仕切板１１０には、第１吐出口１１０ｈが開口する第１弁体室１１０ａが形成される。 FIG. 6 is a plan view of the first partition plate and the third partition plate. As described above, the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120 shown in FIG. That is, the lower partition plate passage 154 is not formed in the first partition plate 110 shown in FIG. As described above, the first partition body 110 is provided with the first valve body chamber 110a in which the first discharge port 110h is opened.

第１シリンダ室２１ａの圧縮室で圧縮された気体冷媒の一部は、第１吐出口１１０ｈから第１弁体室１１０ａに吐出される。前述されたように、第１分割仕切板１１０の第１弁体室１１０ａと、第２分割仕切板１２０の第２弁体室１２０ａとは、周方向θおよび径方向Ｒにおいて略同じ位置に形成される。そのため、第１弁体室１１０ａに吐出された気体冷媒は、第２弁体室１２０ａに流入する。第２弁体室１２０ａに流入した気体冷媒は、下側仕切板通路１５４を通って、マフラ室間通路５４に流入する。 A part of the gas refrigerant compressed in the compression chamber of the first cylinder chamber 21a is discharged from the first discharge port 110h to the first valve body chamber 110a. As described above, the first valve body chamber 110a of the first split partition plate 110 and the second valve body chamber 120a of the second split partition plate 120 are formed at substantially the same position in the circumferential direction θ and the radial direction R. To be done. Therefore, the gaseous refrigerant discharged into the first valve body chamber 110a flows into the second valve body chamber 120a. The gas refrigerant flowing into the second valve body chamber 120a passes through the lower partition plate passage 154 and then flows into the inter-muffler chamber passage 54.

前述されたように、下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成され、第１分割仕切板１１０には形成されない。そのため、第１分割仕切板１１０の剛性が高くなる。これにより、回転式圧縮機の動作に伴う第１分割仕切板１１０の変形が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の圧縮性能の低下が抑制される。また、回転式圧縮機２の信頼性が向上する。また、下側仕切板１００の製造コストが抑制される。 As described above, the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120 and not in the first partition plate 110. Therefore, the rigidity of the first partition plate 110 is increased. As a result, the deformation of the first partition plate 110 due to the operation of the rotary compressor is suppressed. Therefore, deterioration of the compression performance of the rotary compressor 2 is suppressed. Moreover, the reliability of the rotary compressor 2 is improved. Further, the manufacturing cost of the lower partition plate 100 is suppressed.

図２に示されるように、第２分割仕切板１２０の軸方向Ｚにおける厚さＴ１２０は、第１分割仕切板１１０の軸方向Ｚにおける厚さＴ１１０より厚い。そのため、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成されても、第２分割仕切板１２０の剛性の低下が抑制される。また、下側仕切板通路１５４の通路断面積が大きくなるので、気体冷媒の通路抵抗が小さくなる。これにより、気体冷媒の圧力低下が抑制され、回転式圧縮機２の出口において気体冷媒の圧力を確保しやすくなる。したがって、回転式圧縮機２の消費電力が抑制される。 As shown in FIG. 2, the thickness T120 of the second partition plate 120 in the axial direction Z is larger than the thickness T110 of the first partition plate 110 in the axial direction Z. Therefore, even if the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120, the reduction in rigidity of the second partition plate 120 is suppressed. Further, since the passage sectional area of the lower partition passage 154 becomes large, the passage resistance of the gas refrigerant becomes small. As a result, the pressure drop of the gas refrigerant is suppressed, and it becomes easier to secure the pressure of the gas refrigerant at the outlet of the rotary compressor 2. Therefore, the power consumption of the rotary compressor 2 is suppressed.

前述されたように、上側マフラ５６は、上側マフラ室５６ａをケース１１の内部に開口するマフラ開口５９を有する。気体冷媒は、マフラ室間通路５４を通って上側マフラ室５６ａに移動し、マフラ開口５９からケース１１の内部に吐出される。ここで、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成される構成Ａと、第１分割仕切板１１０のみに下側仕切板通路１５４が形成される構成Ｂとを比較する。第２分割仕切板１２０は、第１分割仕切板１１０より、上側マフラ５６の近く（＋Ｚ側）に配置される。そのため、構成Ａでは、構成Ｂと比べて、第１吐出口１１０ｈおよび第２吐出口１２０ｈからマフラ開口５９までの通路長さが短くなる。これにより、気体冷媒の通路抵抗が小さくなり、気体冷媒の圧力低下が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の消費電力が抑制される。 As described above, the upper muffler 56 has the muffler opening 59 that opens the upper muffler chamber 56 a inside the case 11. The gaseous refrigerant moves to the upper muffler chamber 56 a through the inter-muffler chamber passage 54 and is discharged into the case 11 through the muffler opening 59. Here, the configuration A in which the lower partition plate passage 154 is formed only in the second divided partition plate 120 and the configuration B in which the lower partition plate passage 154 is formed only in the first divided partition plate 110 will be compared. The second partition plate 120 is arranged closer to the upper muffler 56 (+Z side) than the first partition plate 110. Therefore, in the configuration A, the passage length from the first ejection port 110h and the second ejection port 120h to the muffler opening 59 is shorter than in the configuration B. This reduces the passage resistance of the gas refrigerant, and suppresses the pressure drop of the gas refrigerant. Therefore, the power consumption of the rotary compressor 2 is suppressed.

多気筒式の回転式圧縮機２では、上側軸受４６と下側軸受４１との間の距離が大きくなる。そのため、上側軸受４６と下側軸受４１との間でシャフト１３が撓み易くなる。そこで、上側軸受４６と下側軸受４１との間における第２分割仕切板１２０の位置に、軸受部１３ｂが形成される。軸受部１３ｂでは、第２分割仕切板１２０のシャフト孔１２０ｂが、シャフト拡径部１４を回転可能に支持する。第２分割仕切板１２０のシャフト孔１２０ｂの内径は、他の分割仕切板１１０，２３０，２４０のシャフト孔の内径より小さい。軸受部１３ｂを設けることにより、上側軸受４６と下側軸受４１との間におけるシャフト１３の撓みが抑制される。 In the multi-cylinder rotary compressor 2, the distance between the upper bearing 46 and the lower bearing 41 becomes large. Therefore, the shaft 13 is easily bent between the upper bearing 46 and the lower bearing 41. Therefore, the bearing portion 13b is formed at the position of the second partition plate 120 between the upper bearing 46 and the lower bearing 41. In the bearing portion 13b, the shaft hole 120b of the second partition plate 120 rotatably supports the shaft expanded portion 14. The inner diameter of the shaft hole 120b of the second partition plate 120 is smaller than the inner diameters of the shaft holes of the other partition plates 110, 230, 240. By providing the bearing portion 13b, bending of the shaft 13 between the upper bearing 46 and the lower bearing 41 is suppressed.

軸受部１３ｂでは、シャフト孔１２０ｂとシャフト拡径部１４との接触圧を小さくして、両者の摩耗を抑制することが求められる。そのため、軸受部１３ｂが形成される第２分割仕切板１２０の軸方向Ｚにおける厚さは、できるだけ厚く形成される。したがって、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成されても、第２分割仕切板１２０の剛性の低下が抑制される。 In the bearing portion 13b, it is required to reduce the contact pressure between the shaft hole 120b and the shaft expanded diameter portion 14 so as to suppress the wear of both. Therefore, the thickness in the axial direction Z of the second divided partition plate 120 on which the bearing portion 13b is formed is formed as thick as possible. Therefore, even if the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120, the lowering of the rigidity of the second partition plate 120 is suppressed.

近時では、回転式圧縮機２の大容量化が求められている。大容量の回転式圧縮機２では、各シリンダ室２１ａ，２２ａ，２３ａで多量の気体冷媒を圧縮して吐出する。そのため、各シリンダ室２１ａ，２２ａ，２３ａに開口する各吐出口の開口面積の拡大が必要になる。第１シリンダ室２１ａでは、下側軸受吐出口４１ｈの開口面積が大きく、第１吐出口１１０ｈの開口面積が小さい。第３シリンダ室２３ａでは、上側軸受吐出口４６ｈの開口面積が大きく、第４吐出口２４０ｈの開口面積が小さい。第２シリンダ室２２ａでは、第２吐出口１２０ｈの開口面積が大きく、第３吐出口２３０ｈの開口面積が小さい。これにより、下側仕切板１００においては、第２分割仕切板１２０の第２吐出口１２０ｈの開口面積が大きく、第１分割仕切板１１０の第１吐出口１１０ｈの開口面積が小さい。開口面積の大きい第２吐出口１２０ｈからは多量の気体冷媒が吐出されるため、弁体１２３の軸方向Ｚにおける可動範囲を広く確保する必要がある。そのため、第２分割仕切板１２０の軸方向Ｚにおける厚さＴ１２０は、第１分割仕切板１１０の軸方向Ｚにおける厚さＴ１１０に比べて厚く形成される。したがって、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成されても、第２分割仕切板１２０の剛性の低下が抑制される。 Recently, it is required to increase the capacity of the rotary compressor 2. In the large-capacity rotary compressor 2, a large amount of gas refrigerant is compressed and discharged in each cylinder chamber 21a, 22a, 23a. Therefore, it is necessary to increase the opening area of each discharge port that opens in each cylinder chamber 21a, 22a, 23a. In the first cylinder chamber 21a, the opening area of the lower bearing outlet 41h is large and the opening area of the first outlet 110h is small. In the third cylinder chamber 23a, the opening area of the upper bearing outlet 46h is large and the opening area of the fourth outlet 240h is small. In the second cylinder chamber 22a, the opening area of the second ejection port 120h is large and the opening area of the third ejection port 230h is small. Thereby, in the lower partition plate 100, the opening area of the second discharge port 120h of the second partition plate 120 is large, and the opening area of the first discharge port 110h of the first partition plate 110 is small. Since a large amount of gas refrigerant is discharged from the second discharge port 120h having a large opening area, it is necessary to secure a wide movable range of the valve body 123 in the axial direction Z. Therefore, the thickness T120 of the second divided partition plate 120 in the axial direction Z is formed thicker than the thickness T110 of the first divided partition plate 110 in the axial direction Z. Therefore, even if the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120, the lowering of the rigidity of the second partition plate 120 is suppressed.

前述されたように、下側仕切板１００の下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成され、第１分割仕切板１１０には形成されない。同様に、上側仕切板２００の上側仕切板通路２５４は、第４分割仕切板２４０のみに形成され、第３分割仕切板２３０には形成されない。 As described above, the lower partition plate passage 154 of the lower partition plate 100 is formed only in the second partition plate 120 and not in the first partition plate 110. Similarly, the upper partition plate passage 254 of the upper partition plate 200 is formed only in the fourth partition plate 240 and not in the third partition plate 230.

図５は、第４分割仕切板２４０の底面図である。図４に示される第２分割仕切板１２０に形成された下側仕切板通路１５４と同様に、図５に示される第４分割仕切板２４０に上側仕切板通路２５４が形成される。
図６は、第１分割仕切板１１０および第３分割仕切板２３０の平面図である。第１分割仕切板１１０に下側仕切板通路１５４が形成されないのと同様に、第３分割仕切板２３０に上側仕切板通路２５４が形成されない。 FIG. 5 is a bottom view of the fourth partition plate 240. Similar to the lower partition plate passage 154 formed in the second divided partition plate 120 shown in FIG. 4, an upper partition plate passage 254 is formed in the fourth divided partition plate 240 shown in FIG.
FIG. 6 is a plan view of the first partition plate 110 and the third partition plate 230. Similarly to the case where the lower partition plate passage 154 is not formed in the first divided partition plate 110, the upper partition plate passage 254 is not formed in the third divided partition plate 230.

このように、第４分割仕切板２４０のみに上側仕切板通路２５４が形成され、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成される。第４分割仕切板２４０および第２分割仕切板１２０は、上側仕切板２００および下側仕切板１００において、同じ＋Ｚ側に配置される。第３分割仕切板２３０および第１分割仕切板１１０は、上側仕切板２００および下側仕切板１００において、同じ−Ｚ側に配置される。これにより、第３分割仕切板２３０および第１分割仕切板１１０が同一形状になり、両部品が共通化される。したがって、回転式圧縮機２のコストが抑制される。 Thus, the upper partition plate passage 254 is formed only in the fourth partition plate 240, and the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120. The fourth partition plate 240 and the second partition plate 120 are arranged on the same +Z side in the upper partition plate 200 and the lower partition plate 100. The third partition plate 230 and the first partition plate 110 are arranged on the same −Z side in the upper partition plate 200 and the lower partition plate 100. As a result, the third partition plate 230 and the first partition plate 110 have the same shape, and both parts are made common. Therefore, the cost of the rotary compressor 2 is suppressed.

以上に詳述されたように、実施形態の回転式圧縮機２は、下側仕切板通路１５４は、第１分割仕切板１１０または第２分割仕切板１２０のみに形成される。 As described above in detail, in the rotary compressor 2 of the embodiment, the lower partition plate passage 154 is formed only in the first partition plate 110 or the second partition plate 120.

下側仕切板通路１５４は、第１分割仕切板１１０または第２分割仕切板１２０のみに形成される。そのため、下側仕切板通路１５４が形成されない分割仕切板の剛性が高くなる。これにより、回転式圧縮機２の動作に伴う分割仕切板の変形が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の圧縮性能の低下が抑制される。 The lower partition plate passage 154 is formed only in the first divided partition plate 110 or the second divided partition plate 120. Therefore, the rigidity of the divided partition plate in which the lower partition plate passage 154 is not formed is increased. As a result, the deformation of the partition plate due to the operation of the rotary compressor 2 is suppressed. Therefore, deterioration of the compression performance of the rotary compressor 2 is suppressed.

第２分割仕切板１２０の軸方向Ｚの厚さＴ１２０は、第１分割仕切板１１０の軸方向Ｚの厚さＴ１１０より厚い。下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成される。
これにより、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成されても、第２分割仕切板１２０の剛性の低下が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の圧縮性能の低下が抑制される。 The thickness T120 of the second partition plate 120 in the axial direction Z is thicker than the thickness T110 of the first partition plate 110 in the axial direction Z. The lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120.
Thereby, even if the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120, the deterioration of the rigidity of the second partition plate 120 is suppressed. Therefore, deterioration of the compression performance of the rotary compressor 2 is suppressed.

上側マフラ５６は、上側マフラ室５６ａをケース１１の内部に開口するマフラ開口５９を有する。下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成される。
第２分割仕切板１２０は、第１分割仕切板１１０より、上側マフラ５６の近く（＋Ｚ側）に配置される。そのため、第１吐出口１１０ｈおよび第２吐出口１２０ｈからマフラ開口５９までの通路長さが短くなる。これにより、気体冷媒の通路抵抗が小さくなり、気体冷媒の圧力低下が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の消費電力が抑制される。 The upper muffler 56 has a muffler opening 59 that opens the upper muffler chamber 56 a inside the case 11. The lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120.
The second partition plate 120 is arranged closer to the upper muffler 56 (+Z side) than the first partition plate 110. Therefore, the passage length from the first outlet 110h and the second outlet 120h to the muffler opening 59 becomes short. This reduces the passage resistance of the gas refrigerant, and suppresses the pressure drop of the gas refrigerant. Therefore, the power consumption of the rotary compressor 2 is suppressed.

第２分割仕切板１２０は、シャフト１３を回転可能に支持する軸受部１３ｂを有する。下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成される。
軸受部１３ｂが形成される第２分割仕切板１２０の軸方向Ｚにおける厚さは、比較的厚く形成される。したがって、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成されても、第２分割仕切板１２０の剛性の低下が抑制される。したがって、回転式圧縮機２の圧縮性能の低下が抑制される。 The second partition plate 120 has a bearing portion 13b that rotatably supports the shaft 13. The lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120.
The thickness of the second partition plate 120 in which the bearing portion 13b is formed in the axial direction Z is relatively thick. Therefore, even if the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120, the lowering of the rigidity of the second partition plate 120 is suppressed. Therefore, deterioration of the compression performance of the rotary compressor 2 is suppressed.

複数のシリンダ２１，２２，２３は、第２シリンダ２２の＋Ｚ側に配置され第３シリンダ室２３ａを形成する第３シリンダ２３を有する。上側仕切板２００は、第２シリンダ２２と第３シリンダ２３との間に配置される。上側仕切板２００は、−Ｚ側に配置される第３分割仕切板２３０と、＋Ｚ側に配置される第４分割仕切板２４０と、を有する。第３分割仕切板２３０は、第２シリンダ室２２ａの＋Ｚ側を閉塞する。第３分割仕切板２３０は、第２シリンダ室２２ａに開口する第３吐出口２３０ｈを有する。第４分割仕切板２４０は、第３シリンダ室２３ａの−Ｚ側を閉塞する。第４分割仕切板２４０は、第３シリンダ室２３ａに開口する第４吐出口２４０ｈを有する。上側仕切板通路２５４は、マフラ室間通路５４と第３吐出口２３０ｈおよび第４吐出口２４０ｈとを連通する。上側仕切板通路２５４は、第４分割仕切板２４０のみに形成される。下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成される。 The plurality of cylinders 21, 22, 23 have a third cylinder 23 that is arranged on the +Z side of the second cylinder 22 and forms a third cylinder chamber 23a. The upper partition plate 200 is arranged between the second cylinder 22 and the third cylinder 23. The upper partition plate 200 has a third partition plate 230 arranged on the −Z side and a fourth partition plate 240 arranged on the +Z side. The third partition plate 230 closes the +Z side of the second cylinder chamber 22a. The third partition plate 230 has a third discharge port 230h that opens into the second cylinder chamber 22a. The fourth partition plate 240 closes the −Z side of the third cylinder chamber 23a. The fourth partition plate 240 has a fourth discharge port 240h that opens into the third cylinder chamber 23a. The upper partition plate passage 254 communicates the inter-muffler chamber passage 54 with the third discharge port 230h and the fourth discharge port 240h. The upper partition plate passage 254 is formed only in the fourth partition plate 240. The lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120.

このように、第４分割仕切板２４０のみに上側仕切板通路２５４が形成され、第２分割仕切板１２０のみに下側仕切板通路１５４が形成される。第４分割仕切板２４０および第２分割仕切板１２０は、上側仕切板２００および下側仕切板１００において、同じ＋Ｚ側に配置される。第３分割仕切板２３０および第１分割仕切板１１０は、上側仕切板２００および下側仕切板１００において、同じ−Ｚ側に配置される。これにより、少なくとも第３分割仕切板２３０および第１分割仕切板１１０が同一形状になり、部品が共通化される。したがって、回転式圧縮機２のコストが抑制される。 Thus, the upper partition plate passage 254 is formed only in the fourth partition plate 240, and the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120. The fourth partition plate 240 and the second partition plate 120 are arranged on the same +Z side in the upper partition plate 200 and the lower partition plate 100. The third partition plate 230 and the first partition plate 110 are arranged on the same −Z side in the upper partition plate 200 and the lower partition plate 100. As a result, at least the third partition plate 230 and the first partition plate 110 have the same shape, and the parts are made common. Therefore, the cost of the rotary compressor 2 is suppressed.

実施形態の冷凍サイクル装置１は、前述された回転式圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置４と、吸熱器５と、を有する。放熱器３は、回転式圧縮機２に接続される。膨張装置４は、放熱器３に接続される。吸熱器５は、膨張装置４に接続される。
前述された回転式圧縮機２では、圧縮性能の低下が抑制される。したがって、高性能の冷凍サイクル装置１が提供される。 The refrigeration cycle device 1 of the embodiment includes the rotary compressor 2, the radiator 3, the expansion device 4, and the heat absorber 5 described above. The radiator 3 is connected to the rotary compressor 2. The expansion device 4 is connected to the radiator 3. The heat absorber 5 is connected to the expansion device 4.
In the rotary compressor 2 described above, deterioration of compression performance is suppressed. Therefore, a high-performance refrigeration cycle device 1 is provided.

実施形態の回転式圧縮機２は、３気筒である。これに対して、回転式圧縮機２は、２気筒でもよく、４気筒以上でもよい。
実施形態の下側仕切板通路１５４は、第２分割仕切板１２０のみに形成される。これに対して、下側仕切板通路１５４は、第１分割仕切板１１０のみに形成されてもよい。
実施形態の回転式圧縮機２は、ローラとベーンが別体の圧縮機である。これに対して、回転式圧縮機２は、ローラとベーンが一体形成されたロータリ式の圧縮機でもよい。
実施形態の回転式圧縮機２は、縦置き型の圧縮機である。これに対して、回転式圧縮機２は、横置き型の圧縮機でもよい。
実施形態の回転式圧縮機２は、第１仕切板通路１５４と第２仕切板通路２５４を、マフラ室間通路５４に連通するようにしたが、マフラ室間通路５４に代えて第２マフラ室に接続された他の通路に連通するようにしても良い。 The rotary compressor 2 of the embodiment has three cylinders. On the other hand, the rotary compressor 2 may have two cylinders or four or more cylinders.
The lower partition plate passage 154 of the embodiment is formed only in the second partition plate 120. On the other hand, the lower partition plate passage 154 may be formed only in the first divided partition plate 110.
The rotary compressor 2 of the embodiment is a compressor in which the roller and the vane are separate bodies. On the other hand, the rotary compressor 2 may be a rotary compressor in which rollers and vanes are integrally formed.
The rotary compressor 2 of the embodiment is a vertical compressor. On the other hand, the rotary compressor 2 may be a horizontal compressor.
In the rotary compressor 2 of the embodiment, the first partition plate passage 154 and the second partition plate passage 254 are communicated with the inter-muffler chamber passage 54, but the second muffler chamber 54 is used instead of the inter-muffler chamber passage 54. It may be connected to another passage connected to.

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、第２分割仕切板１２０または第１分割仕切板１１０のみに形成される下側仕切板通路１５４を持つ。これにより、回転式圧縮機２の圧縮性能の低下を抑制することができる。 According to at least one embodiment described above, the lower partition plate passage 154 is formed only in the second partition plate 120 or the first partition plate 110. As a result, it is possible to suppress deterioration of the compression performance of the rotary compressor 2.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the spirit of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the invention described in the claims and equivalents thereof as well as included in the scope and the gist of the invention.

Ｒ…径方向、Ｚ…軸方向、１…冷凍サイクル装置、２…回転式圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…吸熱器、１１…ケース、１３…シャフト、１３ｂ…軸受部、２１…第１シリンダ、２１ａ…第１シリンダ室、２２…第２シリンダ、２２ａ…第２シリンダ室、２３…第３シリンダ、２３ａ…第３シリンダ室、５１…下側マフラ（第１マフラ）、５１ａ…下側マフラ室（第１マフラ室）、５４…マフラ室間通路、５６…上側マフラ（第２マフラ）、５６ａ…上側マフラ室（第２マフラ室）、５９…マフラ開口、１００…下側仕切板（第１仕切板）、１１０…第１分割仕切板、１１０ｈ…第１吐出口、１２０…第２分割仕切板、１２０ｈ…第２吐出口、１５４…下側仕切板通路（第１仕切板通路）、２００…上側仕切板（第２仕切板）、２３０…第３分割仕切板、２３０ｈ…第３吐出口、２４０…第４分割仕切板、２４０ｈ…第４吐出口、２５４…上側仕切板通路（第２仕切板通路）。 R... Radial direction, Z... Axial direction, 1... Refrigeration cycle device, 2... Rotary compressor, 3... Radiator, 4... Expansion device, 5... Heat absorber, 11... Case, 13... Shaft, 13b... Bearing part , 21... First cylinder, 21a... First cylinder chamber, 22... Second cylinder, 22a... Second cylinder chamber, 23... Third cylinder, 23a... Third cylinder chamber, 51... Lower muffler (first muffler) , 51a... Lower muffler chamber (first muffler chamber), 54... Inter-muffler chamber passage, 56... Upper muffler (second muffler), 56a... Upper muffler chamber (second muffler chamber), 59... Muffler opening, 100... Lower partition plate (first partition plate), 110... First partition plate, 110h... First discharge port, 120... Second partition plate, 120h... Second discharge port, 154... Lower partition plate passage (first 1 partition plate passage), 200... upper partition plate (second partition plate), 230... third partition plate, 230h... third discharge port, 240... fourth partition plate, 240h... fourth discharge port, 254... Upper partition plate passage (second partition plate passage).

Claims (7)

ケースの内部に配置されるシャフトと、
前記シャフトの軸方向に並んで配置され、それぞれシリンダ室を形成する複数のシリンダと、
前記複数のシリンダの前記軸方向の一方側に配置され、前記複数のシリンダの内、前記軸方向の一方側に位置するシリンダの前記シリンダ室で圧縮された圧縮ガスが吐出される第１マフラ室を形成する第１マフラと、
前記複数のシリンダの前記軸方向の他方側に配置され、前記複数のシリンダ室で圧縮された圧縮ガスが吐出される第２マフラ室を形成する第２マフラと、
隣接する前記シリンダ間に配置される仕切板と、を有し、
前記複数のシリンダは、第１シリンダ室を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの前記軸方向の他方側に隣接して配置され第２シリンダ室を形成する第２シリンダと、を有し、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置される前記仕切板は、前記軸方向の一方側に配置される第１分割仕切板と、前記軸方向の他方側に配置される第２分割仕切板と、を有し、
前記第１分割仕切板は、前記第１シリンダ室の前記軸方向の他方側を閉塞するとともに、前記第１シリンダ室に開口する第１吐出口を有し、
前記第２分割仕切板は、前記第２シリンダ室の前記軸方向の一方側を閉塞するとともに、前記第２シリンダ室に開口する第２吐出口を有し、
前記第１マフラ室と前記第２マフラ室とを連通するマフラ室間通路と前記第１吐出口および前記第２吐出口とを連通する第１仕切板通路が、前記第１分割仕切板または前記第２分割仕切板のみに形成される、
回転式圧縮機。 A shaft arranged inside the case,
A plurality of cylinders arranged side by side in the axial direction of the shaft, each forming a cylinder chamber;
A first muffler chamber that is disposed on one side of the plurality of cylinders in the axial direction and discharges compressed gas compressed in the cylinder chamber of a cylinder of the plurality of cylinders that is located on one side of the axial direction. A first muffler forming a
A second muffler that is arranged on the other side of the plurality of cylinders in the axial direction and forms a second muffler chamber that discharges the compressed gas compressed in the plurality of cylinder chambers;
A partition plate arranged between the adjacent cylinders,
The plurality of cylinders include a first cylinder that forms a first cylinder chamber, and a second cylinder that is arranged adjacent to the other side of the first cylinder in the axial direction and that forms a second cylinder chamber. ,
The partition plate arranged between the first cylinder and the second cylinder includes a first split partition plate arranged on one side in the axial direction and a second divided plate arranged on the other side in the axial direction. And a partition plate,
The first partition plate closes the other side of the first cylinder chamber in the axial direction, and has a first discharge port opening to the first cylinder chamber,
The second partition plate has a second discharge port that closes one side of the second cylinder chamber in the axial direction and that is open to the second cylinder chamber,
A first partition plate passage that connects the inter-muffler chamber passage that communicates the first muffler chamber and the second muffler chamber with the first discharge port and the second discharge port is the first partition plate or the first partition plate. Formed only on the second partition plate,
Rotary compressor. 前記第２分割仕切板の前記軸方向の厚さは、前記第１分割仕切板の前記軸方向の厚さより厚く、
前記第１仕切板通路は、前記第２分割仕切板のみに形成される、
請求項１に記載の回転式圧縮機。 The axial thickness of the second partition plate is greater than the axial thickness of the first partition plate,
The first partition plate passage is formed only in the second partition plate,
The rotary compressor according to claim 1. 前記第２マフラは、前記第２マフラ室を前記ケースの内部に開口するマフラ開口を有し、
前記第１仕切板通路は、前記第２分割仕切板のみに形成される、
請求項１または２に記載の回転式圧縮機。 The second muffler has a muffler opening that opens the second muffler chamber to the inside of the case,
The first partition plate passage is formed only in the second partition plate,
The rotary compressor according to claim 1. 前記第２分割仕切板は、前記シャフトを回転可能に支持する軸受部を有し、
前記第１仕切板通路は、前記第２分割仕切板のみに形成される、
請求項１から３のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。 The second partition plate has a bearing portion that rotatably supports the shaft,
The first partition plate passage is formed only in the second partition plate,
The rotary compressor according to any one of claims 1 to 3. 前記複数のシリンダは、前記第２シリンダの前記軸方向の他方側に配置され第３シリンダ室を形成する第３シリンダを有し、
前記第２シリンダと前記第３シリンダとの間に配置される前記仕切板は、前記軸方向の一方側に配置される第３分割仕切板と、前記軸方向の他方側に配置される第４分割仕切板と、を有し、
前記第３分割仕切板は、前記第２シリンダ室の前記軸方向の他方側を閉塞するとともに、前記第２シリンダ室に開口する第３吐出口を有し、
前記第４分割仕切板は、前記第３シリンダ室の前記軸方向の一方側を閉塞するとともに、前記第３シリンダ室に開口する第４吐出口を有し、
前記マフラ室間通路と前記第３吐出口および前記第４吐出口とを連通する第２仕切板通路が、前記第４分割仕切板のみに形成され、
前記第１仕切板通路は、前記第２分割仕切板のみに形成される、
請求項１から４のいずれか１項に記載の回転式圧縮機。 The plurality of cylinders includes a third cylinder that is disposed on the other side of the second cylinder in the axial direction and forms a third cylinder chamber,
The partition plate arranged between the second cylinder and the third cylinder is a third partition plate arranged on one side in the axial direction and a fourth division plate arranged on the other side in the axial direction. And a partition plate,
The third partition plate has a third discharge port that opens to the second cylinder chamber while closing the other side of the second cylinder chamber in the axial direction.
The fourth partition plate closes one side of the third cylinder chamber in the axial direction, and has a fourth outlet opening to the third cylinder chamber,
A second partition plate passage communicating the passage between the muffler chambers with the third discharge port and the fourth discharge port is formed only in the fourth partition plate;
The first partition plate passage is formed only in the second partition plate,
The rotary compressor according to any one of claims 1 to 4. ケースの内部に配置されるシャフトと、
前記シャフトの軸方向に並んで配置され、それぞれシリンダ室を形成する複数のシリンダと、
前記複数のシリンダの内、前記軸方向の一方側に位置するシリンダと、
前記複数のシリンダの前記軸方向の他方側に配置され、前記複数のシリンダ室で圧縮された圧縮ガスが吐出されるマフラ室を形成するマフラと、
隣接する前記シリンダ間に配置される仕切板と、を有し、
前記複数のシリンダは、第１シリンダ室を形成する第１シリンダと、前記第１シリンダの前記軸方向の他方側に隣接して配置され第２シリンダ室を形成する第２シリンダと、を有し、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間に配置される前記仕切板は、前記軸方向の一方側に配置される第１分割仕切板と、前記軸方向の他方側に配置される第２分割仕切板と、を有し、
前記第１分割仕切板は、前記第１シリンダ室の前記軸方向の他方側を閉塞するとともに、前記第１シリンダ室に開口する第１吐出口を有し、
前記第２分割仕切板は、前記第２シリンダ室の前記軸方向の一方側を閉塞するとともに、前記第２シリンダ室に開口する第２吐出口を有し、
前記マフラ室と前記第１吐出口および前記第２吐出口とを連通する通路を構成する第１仕切板通路が、前記第１分割仕切板または前記第２分割仕切板のみに形成される、
回転式圧縮機。 A shaft arranged inside the case,
A plurality of cylinders arranged side by side in the axial direction of the shaft, each forming a cylinder chamber;
Among the plurality of cylinders, a cylinder located on one side in the axial direction,
A muffler that is disposed on the other side in the axial direction of the plurality of cylinders and forms a muffler chamber that discharges compressed gas compressed in the plurality of cylinder chambers,
A partition plate arranged between the adjacent cylinders,
The plurality of cylinders include a first cylinder that forms a first cylinder chamber, and a second cylinder that is arranged adjacent to the other side of the first cylinder in the axial direction and that forms a second cylinder chamber. ,
The partition plate arranged between the first cylinder and the second cylinder includes a first split partition plate arranged on one side in the axial direction and a second divided plate arranged on the other side in the axial direction. And a partition plate,
The first partition plate closes the other side of the first cylinder chamber in the axial direction, and has a first discharge port opening to the first cylinder chamber,
The second partition plate has a second discharge port that closes one side of the second cylinder chamber in the axial direction and that is open to the second cylinder chamber,
A first partition plate passage forming a passage that communicates the muffler chamber with the first discharge port and the second discharge port is formed only in the first divided partition plate or the second divided partition plate,
Rotary compressor. 請求項１から６のいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、
前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、
前記放熱器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置に接続された吸熱器と、を有する、
冷凍サイクル装置。 A rotary compressor according to any one of claims 1 to 6,
A radiator connected to the rotary compressor,
An expansion device connected to the radiator,
A heat absorber connected to the expansion device,
Refrigeration cycle device.
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