JP2020117327A - Sheet storage device and image formation device - Google Patents

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寿樹 石田
Hisaki Ishida
寿樹 石田
文彦 早弓
Fumihiko Hayayumi
文彦 早弓
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Abstract

To provide a sheet storage device capable of supplying a sheet stably without pulling out sheet storage means to a pulling out position and an image formation device comprising the same.SOLUTION: A deice comprises a supply and feed cassette 1 mounted on the device in an attachable and withdrawable manner, a side regulation plate regulating a position of a sheet that the supply and feed cassette 1 holds, and an energization mechanism 39 energizing the supply and feed cassette 1 to a withdrawal direction when the supply and feed cassette 1 locates in a prescribed range in a downstream side from the withdrawal position in an attachment direction, and a contact surface of the side regulation plate is visible when the supply and feed cassette 1 locates in the prescribed range.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、シートを収納するシート収納装置及びこれを備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet storage device that stores sheets and an image forming apparatus including the same.

従来、カセットデッキから出し入れ可能なシートカセットを備え、シートカセットを引出位置で保持可能な画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。カセットデッキの内部には、レール部材が設けられ、シートカセットには、レール部材に当接するコロが設けられている。シートカセットが引き抜かれると、コロがレール部材に沿って回転する。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been proposed an image forming apparatus that includes a sheet cassette that can be taken in and out of a cassette deck and that can hold the sheet cassette at a pull-out position (see Patent Document 1). A rail member is provided inside the cassette deck, and a roller that contacts the rail member is provided in the sheet cassette. When the sheet cassette is pulled out, the roller rotates along the rail member.

更に、レール部材には、ユーザにシートカセットの引出位置を知らせるためのクリック手段が設けられており、クリック手段は、コロに当接可能なクリック部材と、クリック部材をコロに向けて付勢する引張りバネと、を有している。クリック部材には、上に凸の山部が形成されており、ユーザがシートカセットを引き出していくと、シートカセットに設けられているコロがクリック部材の山部を引張りバネの付勢力に抗して下方に押圧する。そして、コロがクリック部材の山部を越える時、クリック感が発生し、ユーザは引出位置を知ることができる。引出位置は、シートカセットをほぼ最大限、カセットデッキから引き出した位置である。 Further, the rail member is provided with a click means for notifying the user of the drawing position of the sheet cassette, and the click means urges the click member capable of abutting against the roller and the click member toward the roller. And a tension spring. The click member is formed with a convex ridge, and when the user pulls out the sheet cassette, the roller provided on the sheet cassette pulls the ridge of the click member against the biasing force of the spring. And press downward. Then, when the roller crosses the mountain portion of the click member, a click feeling is generated, and the user can know the pull-out position. The pull-out position is a position where the sheet cassette is pulled out from the cassette deck to the maximum extent.

特開２００５−２５５２８０号公報JP, 2005-255280, A

一般に、シートカセットにシートを補給する際には、ユーザはシートカセットを引き出したのちにシートカセット内にシートをセットし、収容されたシートの端部に当接することでシートの位置を規制する規制板を移動させる。規制板によってシートの位置が規制されることで、シート給送時にシートが整合された状態で維持される。 Generally, when replenishing a sheet cassette with a sheet, the user sets the sheet in the sheet cassette after pulling out the sheet cassette, and abuts on the end of the accommodated sheet to regulate the position of the sheet. Move the board. The position of the sheet is regulated by the regulation plate, so that the sheet is maintained in an aligned state during sheet feeding.

特許文献１に記載のシートカセットは、引出位置においてはクリック手段によってカセットが保持されている。しかしながら、画像形成装置の設置スペースの制限等によって、シートカセットを引出位置まで引き出さずにシートカセットにシートを補給する場合がある。このとき、シートカセットはクリック手段によって位置決めされず、シートのセット動作や規制板の操作によってシートカセットが移動してしまい、シートの補給が行いにくいという問題がある。 In the sheet cassette described in Patent Document 1, the cassette is held by the click means at the drawing position. However, there is a case where the sheet is replenished to the sheet cassette without pulling out the sheet cassette to the pull-out position due to the limitation of the installation space of the image forming apparatus. At this time, the sheet cassette is not positioned by the click means, and the sheet cassette moves due to the sheet setting operation or the operation of the regulation plate, which makes it difficult to replenish the sheet.

そこで、本発明は、シート収納手段を引出位置まで引き出さなくても、シートを安定して補給することができるシート収納装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a sheet storage device capable of stably replenishing a sheet without pulling out the sheet storage means to the extraction position, and an image forming apparatus including the sheet storage device.

本発明は、シート収納装置において、装置本体と、前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収納するシート収納手段と、前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の装着方向及び前記装着方向とは反対の引き出し方向に移動可能であり、前記シート収納手段に支持されたシートの前記装着方向における上流端部の位置を規制する第１規制部材と、前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段に支持されたシートの、前記装着方向における下流端部の位置を規制する第２規制部材と、前記シート収納手段を前記装置本体から引き出された引出位置に位置決めする位置決め手段と、前記シート収納手段が前記装着方向において前記引出位置よりも下流の所定の範囲に位置する際に、前記シート収納手段を前記引き出し方向に付勢する付勢手段と、を備え、前記装置本体は、前記引き出し方向における下流側の外装面を構成する前面を有し、前記第２規制部材は、前記シート収納手段に支持されたシートの前記下流端部に当接可能な当接面を有し、前記所定の範囲は、第１位置及び第２位置を含み、前記第１位置は、第１のサイズのシートの位置を前記第１規制部材及び前記第２規制部材がそれぞれ規制する状態において、前記当接面が前記装着方向において前記前面と同じ位置に位置する位置であり、前記第２位置は、前記第１のサイズよりも前記装着方向における幅が小さい第２のサイズのシートの位置を前記第１規制部材及び前記第２規制部材がそれぞれ規制する状態において、前記当接面が前記装着方向において前記前面と同じ位置に位置する位置である、ことを特徴とする。 The present invention relates to a sheet storage device, a device main body, a sheet storage means that is provided so as to be attachable to and detachable from the device main body, and stores a sheet, and a sheet storage means that is provided in the sheet storage means and is equipped with the sheet storage means Direction and the first storing member that is movable in the pull-out direction opposite to the mounting direction and that regulates the position of the upstream end portion of the sheet supported by the sheet storing means in the mounting direction, and the sheet storing means. A second restricting member that is provided and that restricts the position of the downstream end portion of the sheet supported by the sheet accommodating means in the mounting direction, and positioning for positioning the sheet accommodating means at the withdrawal position withdrawn from the apparatus body. And a biasing unit that biases the sheet storage unit in the pull-out direction when the sheet storage unit is located in a predetermined range downstream of the pull-out position in the mounting direction. The main body has a front surface that constitutes an exterior surface on the downstream side in the drawing direction, and the second restricting member has a contact surface that can contact the downstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means. The predetermined range includes a first position and a second position, and the first position restricts the position of a sheet of a first size by the first restricting member and the second restricting member, respectively. In the above, the contact surface is located at the same position as the front surface in the mounting direction, and the second position is of a second size sheet having a width in the mounting direction smaller than the first size. It is characterized in that the contact surface is located at the same position as the front surface in the mounting direction in a state where the first restricting member and the second restricting member restrict the position.

本発明によると、シート収納手段を引出位置まで引き出さなくても、シートを安定して補給することができる。 According to the present invention, the sheet can be stably replenished without pulling out the sheet storage means to the pull-out position.

第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す全体概略図。1 is an overall schematic diagram showing an image forming apparatus according to a first embodiment. 給送カセットを示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a feeding cassette. サイド規制板及びピニオンギヤを示す斜視図。The perspective view which shows a side regulation plate and a pinion gear. （ａ）は当接部がクリック部材の上流斜面に当接した状態の位置決め機構を示す断面図、（ｂ）はクリック部材が当接部によって弾性変形した状態の位置決め機構を示す断面図。（ｃ）は位置決め機構によって給送カセットが最大引出位置に位置決めされた状態を示す断面図(A) is sectional drawing which shows the positioning mechanism in the state where the contact part contacted the upstream slope of the click member, (b) is sectional drawing which shows the positioning mechanism in the state where the click member elastically deformed by the contact part. FIG. 6C is a cross-sectional view showing a state in which the feeding cassette is positioned at the maximum drawing position by the positioning mechanism. 付勢機構を示す斜視図。The perspective view which shows a biasing mechanism. （ａ）給送カセットを挿入する際のコロの様子を示す断面図、（ｂ）コロがスロープを上る際の様子を示す断面図。(A) Sectional drawing which shows a mode of a roller at the time of inserting a feeding cassette, (b) A sectional view which shows a mode when a roller goes up a slope. （ａ）第１位置を示す平面図、（ｂ）第２位置を示す平面図。(A) The top view which shows a 1st position, (b) The top view which shows a 2nd position. 付勢機構の作動範囲を示すグラフ。The graph which shows the operating range of an urging mechanism. （ａ）は第２の実施の形態に係る位置決め機構を示す断面図、（ｂ）は当接部がストッパに突き当たった状態を示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the positioning mechanism which concerns on 2nd Embodiment, (b) is sectional drawing which shows the state which the contact part contacted the stopper. （ａ）は第３の実施の形態を示す付勢機構を示す断面図、（ｂ）は上コロが揺動ガイドを押圧する様子を示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the biasing mechanism which shows 3rd Embodiment, (b) is sectional drawing which shows a mode that an upper roller presses a rocking|swiveling guide. （ａ）は第４の実施の形態に係る減衰機構を示す断面図、（ｂ）はギヤ部材がラックギヤに噛合した様子を示す断面図。(A) is sectional drawing which shows the damping mechanism which concerns on 4th Embodiment, (b) is sectional drawing which shows a mode that the gear member meshed with the rack gear. ロータリーダンパを示す斜視図。The perspective view which shows a rotary damper. （ａ）は第５の実施の形態に係る付勢機構及び給送カセットを示す断面図、（ｂ）はコロが平坦部を転動している様子を示す断面図、（ｃ）はコロが下り斜面部を下った様子を示す断面図。(A) is a sectional view showing an urging mechanism and a feeding cassette according to the fifth embodiment, (b) is a sectional view showing a roller rolling on a flat portion, and (c) is a roller. Sectional drawing which shows a mode that the descending slope part was descended.

＜第１の実施の形態＞
［全体構成］
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本開示に係る画像形成装置２０１を示す概略図である。例えばプリンタからなる画像形成装置２０１の画像形成装置本体（以下、装置本体とする）２０１Ａには、シートに画像を形成する画像形成部２０１Ｂが搭載され、装置本体２０１Ａの上方には画像読取装置２０２が略水平に設置されている。画像読取装置２０２と装置本体２０１Ａとの間には、シート排出用の排出空間Ｓが形成されている。 <First Embodiment>
[overall structure]
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing an image forming apparatus 201 according to the present disclosure. An image forming apparatus main body (hereinafter referred to as an apparatus main body) 201A of the image forming apparatus 201 including a printer is equipped with an image forming unit 201B that forms an image on a sheet, and an image reading apparatus 202 is provided above the apparatus main body 201A. Are installed almost horizontally. A discharge space S for discharging a sheet is formed between the image reading apparatus 202 and the apparatus main body 201A.

装置本体２０１Ａの下部には、シートＰを収納する給送カセット１と、給送カセット１からシートＰを給送する給送ユニット１３と、をシート収納装置としてのシート給送装置２３０が複数配置されている。記録媒体として用いられるシートＰには、普通紙及び厚紙等の紙の他、コート紙等の特殊紙、オーバーヘッドプロジェクタ用のプラスチックフィルム、布、及び封筒等が含まれる。各給送ユニット１３は、給送カセット１からシートＰを送り出すピックアップローラ８と、ピックアップローラ８から送り出されたシートＰを分離しながら搬送するフィードローラ９及びリタードローラ１０と、を備える。 In the lower part of the apparatus main body 201A, a plurality of sheet feeding devices 230 as sheet storage devices are arranged, including a feeding cassette 1 that stores the sheets P and a feeding unit 13 that feeds the sheets P from the feeding cassette 1. Has been done. The sheet P used as a recording medium includes paper such as plain paper and cardboard, special paper such as coated paper, plastic film for overhead projector, cloth, envelope, and the like. Each feeding unit 13 includes a pickup roller 8 that feeds the sheet P from the feeding cassette 1, and a feed roller 9 and a retard roller 10 that conveys the sheet P fed from the pickup roller 8 while separating it.

また、装置本体２０１Ａには、手差し給送装置３００が設けられ、手差し給送装置３００は、シートＰが手差しされる手差しトレイ１４と、手差しトレイ１４に積載されたシートＰを給送するピックアップローラ１６と、を有している。また、手差し給送装置３００は、ピックアップローラ１６によって給送されたシートＰを分離しながら搬送するフィードローラ１７及びリタードローラ１８を有している。手差しトレイ１４は、回動軸１２を中心に、装置本体２０１Ａに対して回動可能に支持されている。 Further, the apparatus main body 201A is provided with a manual sheet feeding device 300. The manual sheet feeding device 300 manually feeds a sheet P and a pickup roller for feeding the sheets P stacked on the manual sheet tray 14. 16 and. Further, the manual feeding device 300 has a feed roller 17 and a retard roller 18 that convey the sheet P fed by the pickup roller 16 while separating it. The manual feed tray 14 is rotatably supported with respect to the apparatus main body 201A about the rotation shaft 12.

画像形成手段としての画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式の電子写真ユニットである。即ち、画像形成部２０１Ｂは、レーザスキャナ２１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫを備える。各プロセスカートリッジＰＹ〜ＰＫは、感光体である感光ドラム２１２、帯電手段である帯電器２１３、現像手段である現像器２１４を備えている。また、画像形成部２０１Ｂは、プロセスカートリッジＰＹ〜ＰＫの上方に配された中間転写ユニット２０１Ｃと、定着部２２０と、を備えている。中間転写ユニット２０１Ｃの上方には、現像器２１４にトナーを供給するためのトナーカートリッジ２１５が装着されている。 The image forming unit 201B as an image forming unit is a 4-drum full-color electrophotographic unit. That is, the image forming unit 201B uses the laser scanner 210 and four process cartridges PY, PM, which form four color toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Equipped with PC and PK. Each of the process cartridges PY to PK includes a photosensitive drum 212 which is a photoconductor, a charging device 213 which is a charging device, and a developing device 214 which is a developing device. The image forming unit 201B includes an intermediate transfer unit 201C arranged above the process cartridges PY to PK and a fixing unit 220. A toner cartridge 215 for supplying toner to the developing device 214 is mounted above the intermediate transfer unit 201C.

中間転写ユニット２０１Ｃは、駆動ローラ２１６ａ及びテンションローラ２１６ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト２１６を備えている。中間転写ベルト２１６の内側には、各感光ドラム２１２に対向した位置で中間転写ベルト２１６に当接する一次転写ローラ２１９が設けられている。中間転写ベルト２１６は、不図示の駆動部により駆動される駆動ローラ２１６ａによって図中反時計回り方向に回転し、感光ドラム２１２に担持された負極性のトナー像は一次転写ローラ２１９により順次中間転写ベルト２１６に多重転写される。 The intermediate transfer unit 201C includes an intermediate transfer belt 216 wound around a driving roller 216a and a tension roller 216b. Inside the intermediate transfer belt 216, a primary transfer roller 219 that is in contact with the intermediate transfer belt 216 at a position facing each photosensitive drum 212 is provided. The intermediate transfer belt 216 is rotated counterclockwise in the figure by a driving roller 216a driven by a driving unit (not shown), and the negative toner image carried on the photosensitive drum 212 is sequentially intermediate-transferred by the primary transfer roller 219. Multiple transfer is performed on the belt 216.

中間転写ユニット２０１Ｃの駆動ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト２１６に担持されたカラー画像をシートＰに転写する二次転写ローラ２１７が設けられている。二次転写ローラ２１７の上方に定着部２２０が配置され、定着部２２０の上方には第１排出ローラ対２２５ａ、第２排出ローラ対２２５ｂ及び両面反転部２０１Ｄが配置されている。両面反転部２０１Ｄは、正逆転可能な反転ローラ対２２２及び一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送する再搬送通路Ｒ等が設けられている。また、画像形成装置２０１には、画像形成動作及びシート給送動作等を制御する制御手段として、制御部２６０が搭載されている。 A secondary transfer roller 217 that transfers the color image carried on the intermediate transfer belt 216 to the sheet P is provided at a position facing the drive roller 216a of the intermediate transfer unit 201C. The fixing unit 220 is arranged above the secondary transfer roller 217, and the first discharging roller pair 225a, the second discharging roller pair 225b, and the double-sided reversing unit 201D are arranged above the fixing unit 220. The double-sided reversing unit 201D is provided with a pair of reversing rollers 222 capable of forward and reverse rotations, a re-conveyance path R for reconveying a sheet having an image formed on one surface thereof to the image forming unit 201B, and the like. Further, the image forming apparatus 201 is equipped with a control unit 260 as a control unit that controls an image forming operation, a sheet feeding operation, and the like.

次に、画像形成装置２０１の画像形成動作について説明する。原稿の画像情報は画像読取装置２０２によって読み取られ、制御部２６０によって画像処理された後、電気信号に変換されて画像形成部２０１Ｂのレーザスキャナ２１０に伝送される。画像形成部２０１Ｂでは、帯電器２１３によって表面が所定の極性・電位に一様に帯電させられた感光ドラム２１２にレーザスキャナ２１０からのレーザ光が照射され、ドラムの回転に伴ってドラム表面が露光される。これにより、各プロセスカートリッジＰＹ〜ＰＫの感光ドラム２１２の表面に、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの単色画像に対応する静電潜像が形成される。これら静電潜像は、現像器２１４から供給される各色トナーにより現像されて可視化された後、一次転写ローラ２１９に印加される一次転写バイアスにより、感光ドラム２１２から中間転写ベルト２１６へと互いに重ね合わせて一次転写される。 Next, the image forming operation of the image forming apparatus 201 will be described. The image information of the document is read by the image reading device 202, subjected to image processing by the control unit 260, converted into an electric signal, and transmitted to the laser scanner 210 of the image forming unit 201B. In the image forming unit 201B, the photosensitive drum 212 whose surface is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the charger 213 is irradiated with laser light from the laser scanner 210, and the drum surface is exposed as the drum rotates. To be done. As a result, electrostatic latent images corresponding to yellow, magenta, cyan, and black monochromatic images are formed on the surface of the photosensitive drum 212 of each of the process cartridges PY to PK. These electrostatic latent images are developed by the respective color toners supplied from the developing device 214 to be visualized, and then are superimposed on each other from the photosensitive drum 212 to the intermediate transfer belt 216 by the primary transfer bias applied to the primary transfer roller 219. It is also primary-transferred.

このようなトナー像形成動作に並行して、いずれかのシート給送装置２３０及び手差し給送装置２５０からレジストレーションローラ対２４０へ向けて１枚ずつシートＰが給送される。レジストレーションローラ対２４０は、シートＰの斜行を補正した後、画像形成部２０１Ｂによるトナー像形成の進捗に合わせてシートＰを二次転写ローラ２１７へ向けて送り出す。二次転写ローラ２１７と中間転写ベルト２１６との間に形成される転写部において、二次転写ローラ２１７に印加される二次転写バイアスにより、シートＰに対してフルカラーのトナー像が一括して二次転写される。トナー像が転写されたシートＰは、定着部２２０に搬送され、定着部２２０において付与される熱及び圧力によって各色のトナーが溶融混色することで、トナー像はシートＰにカラー画像として定着する。 In parallel with such a toner image forming operation, one sheet P is fed toward the registration roller pair 240 from any one of the sheet feeding device 230 and the manual feeding device 250. The registration roller pair 240, after correcting the skew of the sheet P, sends the sheet P toward the secondary transfer roller 217 in accordance with the progress of the toner image formation by the image forming unit 201B. At the transfer portion formed between the secondary transfer roller 217 and the intermediate transfer belt 216, a full-color toner image is collectively printed on the sheet P by the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 217. Next is transcribed. The sheet P to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing unit 220, and the toner and the toner of each color are fused and mixed by the heat and pressure applied in the fixing unit 220, so that the toner image is fixed on the sheet P as a color image.

この後、シートＰは、定着部２２０の下流に設けられた第１排出ローラ対２２５ａ又は第２排出ローラ対２２５ｂによって排出空間Ｓに排出され、排出空間Ｓの底部に配置された積載部２２３に積載される。シートＰの両面に画像を形成する際は、第１面に画像が形成されたシートＰが反転ローラ対２２２により反転した状態で再搬送通路Ｒに搬送され、再度、画像形成部２０１Ｂに搬送される。そして、画像形成部２０１Ｂによって第２面に画像を形成されたシートＰは、第１排出ローラ対２２５ａ又は第２排出ローラ対２２５ｂによって積載部２２３に排出される。 After that, the sheet P is discharged to the discharge space S by the first discharge roller pair 225a or the second discharge roller pair 225b provided downstream of the fixing unit 220, and then to the stacking unit 223 arranged at the bottom of the discharge space S. Loaded. When images are formed on both surfaces of the sheet P, the sheet P having the image formed on the first surface is conveyed to the re-conveyance path R in a state of being reversed by the reversing roller pair 222, and is conveyed to the image forming unit 201B again. It Then, the sheet P on which the image is formed on the second surface by the image forming unit 201B is discharged to the stacking unit 223 by the first discharge roller pair 225a or the second discharge roller pair 225b.

なお、以上の画像形成部２０１Ｂは画像形成手段の一例であり、感光体に形成したトナー像をシートに直接転写する直接転写方式の電子写真ユニットを用いてもよく、インクジェット方式やオフセット印刷方式の画像形成手段を用いてもよい。 Note that the above-described image forming unit 201B is an example of an image forming unit, and a direct transfer type electrophotographic unit that directly transfers a toner image formed on a photoconductor to a sheet may be used, and an inkjet type or offset printing type may be used. An image forming means may be used.

［給送カセット］
次に、シート収納手段としての給送カセット１について詳述する。図２及び図３に示すように、給送カセット１は、カセットフレーム２と、１対のサイド規制板２０Ｆ，２０Ｒと、後端規制板１９と、を有しており、装置本体２０１Ａに設けられた不図示のレールに沿って、矢印Ａ方向に挿抜される。カセットフレーム２の底板２ａには、案内溝２ｂ、２ｃが形成されている。矢印Ａ方向は、シート給送方向である矢印Ｂ方向に直交するシートの幅方向である。 [Feeding cassette]
Next, the feeding cassette 1 as the sheet storage means will be described in detail. As shown in FIGS. 2 and 3, the feeding cassette 1 includes a cassette frame 2, a pair of side regulating plates 20F and 20R, and a rear end regulating plate 19, and is provided on the apparatus main body 201A. It is inserted/removed in the direction of arrow A along the rail (not shown). Guide grooves 2b and 2c are formed in the bottom plate 2a of the cassette frame 2. The arrow A direction is the width direction of the sheet orthogonal to the arrow B direction which is the sheet feeding direction.

後端規制板１９は、案内溝２ｃに沿って矢印Ａ方向とは直交する方向に移動可能であり、給送カセット１に支持されたシートの後端の位置を規制する。すなわち、後端規制板１９は、シート給送方向におけるシートの上流端部に当接可能である。サイド規制板２０Ｆ，２０Ｒは、案内溝２ｂに沿って矢印Ａ方向に移動可能である。第２規制部材としてのサイド規制板２０Ｒは、装着方向におけるシートの下流端部に当接可能な当接面２６を有する。 The trailing edge regulating plate 19 is movable along the guide groove 2c in a direction orthogonal to the arrow A direction, and regulates the position of the trailing edge of the sheet supported by the feeding cassette 1. That is, the trailing edge regulating plate 19 can contact the upstream end of the sheet in the sheet feeding direction. The side regulation plates 20F and 20R are movable in the arrow A direction along the guide groove 2b. The side regulation plate 20R as the second regulation member has a contact surface 26 that can contact the downstream end portion of the seat in the mounting direction.

図３に示すように、サイド規制板２０Ｆ，２０Ｒは、それぞれラックギヤ２３Ｆ，２３Ｒを有しており、これらラックギヤ２３Ｆ，２３Ｒは、ピニオンギヤ２４を介して接続されている。すなわち、サイド規制板２０Ｆ，２０Ｒは、連動部としてのピニオンギヤ２４によって、互いに近づく方向又は互いに遠ざかる方向に連動する。 As shown in FIG. 3, the side regulating plates 20F, 20R have rack gears 23F, 23R, respectively, and these rack gears 23F, 23R are connected via a pinion gear 24. That is, the side regulation plates 20F and 20R are interlocked with each other by the pinion gear 24 serving as the interlocking portion in the direction toward each other or the direction away from each other.

また、装置手前側に位置する第１規制部材としてのサイド規制板２０Ｆには、カセットフレーム２に係止してサイド規制板２０Ｆの位置を固定する不図示の固定部と、該固定部の固定を摘まむことで解除するレバー部２５と、が設けられている。サイド規制板２０Ｆ，２０Ｒは、カセットフレーム２に対して幅方向に移動可能に設けられているので、使用されるシートＰのサイズに応じてサイド規制板２０Ｆ，２０Ｒによる規制範囲を任意に設定できる。 Further, on the side regulating plate 20F as the first regulating member located on the front side of the apparatus, a fixing portion (not shown) for locking the position of the side regulating plate 20F by being locked to the cassette frame 2 and fixing of the fixing portion. And a lever portion 25 that is released by pinching. Since the side regulation plates 20F and 20R are provided so as to be movable in the width direction with respect to the cassette frame 2, the regulation range of the side regulation plates 20F and 20R can be arbitrarily set according to the size of the sheet P used. ..

ユーザは、レバー部２５を摘まみながらサイド規制板２０Ｆを移動させることで、カセットフレーム２の底板２ａに積載されたシートＰの幅方向における両端部に当接し位置を規制する。そして、ユーザがレバー部２５から手を離すと、不図示の付勢部材によってレバー部２５が待機位置に復帰し、サイド規制板２０Ｆ，２０Ｒが固定される。この状態でシートＰが給送ユニット１３によって給送されることで、斜送を抑えた状態で、安定してシートＰを給送することができる。 The user moves the side regulating plate 20F while pinching the lever portion 25, thereby abutting both ends in the width direction of the sheet P stacked on the bottom plate 2a of the cassette frame 2 to regulate the position. Then, when the user releases the lever portion 25, the lever portion 25 is returned to the standby position by the biasing member (not shown), and the side regulating plates 20F, 20R are fixed. By feeding the sheet P by the feeding unit 13 in this state, it is possible to stably feed the sheet P while suppressing skew feeding.

［最大引出位置における給送カセット１の位置決め機構］
次に、給送カセット１を最大引出位置で位置決めするための位置決め機構１３０について説明する。図４（ａ）に示すように、装置本体２０１Ａには、上ガイドレール６Ｕ及び下ガイドレール６Ｄが並設されており、下ガイドレール６Ｄには、板バネから構成される弾性部材としてのクリック部材３０が設けられている。クリック部材３０は、上流斜面３０ａと、装着方向とは反対の引き出し方向Ａｏｕｔにおいて上流斜面３０ａの下流に配置される下流斜面３０ｂと、上流斜面３０ａと下流斜面３０ｂとの間の変曲点となる頂部３０ｃと、を有している。クリック部材３０は、上に凸の山形状になっている。 [Positioning mechanism of the feeding cassette 1 at the maximum drawing position]
Next, the positioning mechanism 130 for positioning the feeding cassette 1 at the maximum draw-out position will be described. As shown in FIG. 4A, the apparatus main body 201A has an upper guide rail 6U and a lower guide rail 6D arranged side by side, and the lower guide rail 6D has a click function as an elastic member composed of a leaf spring. A member 30 is provided. The click member 30 serves as an inflection point between the upstream slope 30a, the downstream slope 30b arranged downstream of the upstream slope 30a in the pullout direction Aout opposite to the mounting direction, and the upstream slope 30a and the downstream slope 30b. And a top portion 30c. The click member 30 has a convex mountain shape.

給送カセット１のカセットフレーム２には、上ガイドレール６Ｕに回転しながら摺動する上コロ５Ｕと、下ガイドレール６Ｄに回転しながら摺動する下コロ５Ｄと、引き出し方向Ａｏｕｔにおいて下コロ５Ｄの下流に配置される当接部４と、が設けられている。当接部４は、カセットフレーム２の下部から下方に突出しており、下コロ５Ｄは、カセットフレーム２の下部から当接部４よりも下方に突出している。当接部４及び下コロ５Ｄは、クリック部材３０に当接していない状態で、上下方向においてクリック部材３０にオーバーラップしている。クリック部材３０及び当接部４は、引出位置としての最大引出位置において給送カセット１の引き出し方向Ａｏｕｔへの移動を規制する位置決め手段としての位置決め機構１３０を構成している。 On the cassette frame 2 of the feeding cassette 1, an upper roller 5U that slides while rotating on the upper guide rail 6U, a lower roller 5D that slides while rotating on the lower guide rail 6D, and a lower roller 5D in the pull-out direction Aout. And a contact portion 4 arranged downstream of the contact portion 4. The contact portion 4 projects downward from the lower portion of the cassette frame 2, and the lower roller 5D projects below the contact portion 4 from the lower portion of the cassette frame 2. The contact portion 4 and the lower roller 5D overlap with the click member 30 in the up-down direction in a state where they do not contact the click member 30. The click member 30 and the abutting portion 4 configure a positioning mechanism 130 as a positioning unit that restricts the movement of the feeding cassette 1 in the drawing direction Aout at the maximum drawing position as the drawing position.

給送カセット１が装置本体２０１Ａに装着された装着位置から引き出し方向Ａｏｕｔに引き出されると、上コロ５Ｕ及び下コロ５Ｄが上ガイドレール６Ｕ及び下ガイドレール６Ｄに摺動する。このとき、当接部４は、下ガイドレール６Ｄとの間に所定の隙間を保っており、給送カセット１を引き出す際に当接部４が抵抗となることはない。 When the feeding cassette 1 is pulled out in the pull-out direction Aout from the mounting position mounted on the apparatus main body 201A, the upper roller 5U and the lower roller 5D slide on the upper guide rail 6U and the lower guide rail 6D. At this time, the contact portion 4 maintains a predetermined gap with the lower guide rail 6D, so that the contact portion 4 does not become a resistance when the feeding cassette 1 is pulled out.

そして、給送カセット１を更に引き出すと、図４（ａ）に示すように、当接部４がクリック部材３０の上流斜面３０ａに当接する。給送カセット１が引き出されるに連れて、当接部４がクリック部材３０を下方に押圧し、図４（ｂ）に示すように、クリック部材３０は弾性変形する。 Then, when the feeding cassette 1 is further pulled out, the contact portion 4 contacts the upstream slope 30a of the click member 30, as shown in FIG. As the feeding cassette 1 is pulled out, the contact portion 4 presses the click member 30 downward, and the click member 30 elastically deforms as shown in FIG. 4B.

更に、給送カセット１が引き出されると、図４（ｃ）に示すように、当接部４がクリック部材３０の頂部３０ｃを超える。このとき、クリック部材３０は、弾性力によって給送カセット１に向けて付勢されているため、当接部４が頂部３０ｃを超えた際にクリック感が発生し、ユーザは給送カセット１の最大引出位置を認識することができる。 Further, when the feeding cassette 1 is pulled out, the contact portion 4 exceeds the top portion 30c of the click member 30, as shown in FIG. At this time, since the click member 30 is biased toward the feeding cassette 1 by the elastic force, a click feeling is generated when the contact portion 4 exceeds the top portion 30c, and the user of the feeding cassette 1 The maximum withdrawal position can be recognized.

すなわち、給送カセット１の引き出し動作において、クリック部材３０は、最大引出位置よりも上流の位置で給送カセット１に弾性力を作用した後、該弾性力を解放することでユーザに最大引出位置を認識させることができる。そして、給送カセット１は、最大引出位置で位置決めされる。なお、本実施の形態では、クリック部材３０は板バネから構成されているが、これに限定されず、弾性変形可能な他の材料や、他の形状によって構成されてもよい。 That is, in the pulling-out operation of the feeding cassette 1, the click member 30 exerts an elastic force on the feeding cassette 1 at a position upstream of the maximum pulling-out position, and then releases the elastic force to the maximum pulling-out position for the user. Can be recognized. Then, the feeding cassette 1 is positioned at the maximum withdrawal position. In addition, in the present embodiment, the click member 30 is formed of a leaf spring, but the present invention is not limited to this, and may be formed of another elastically deformable material or another shape.

給送カセット１が最大引出位置に位置している際には、クリック部材３０の上流斜面３０ａに対向するように下コロ５Ｄが位置し、下流斜面３０ｂに対向するように当接部４が位置する。そして、給送カセット１が最大引出位置から移動して、下コロ５Ｄ及び当接部４がそれぞれ上流斜面３０ａ及び下流斜面３０ｂを押圧する際には、板バネから構成されるクリック部材３０の弾性力が抵抗として働く。このため、最大引出位置においては、給送カセット１は、引き出し方向Ａｏｕｔ及び装着方向Ａｉｎ（図７（ａ）参照）に移動しにくい状態となっており、安定して給送カセット１にシートＰを補給することができる。 When the feeding cassette 1 is located at the maximum withdrawal position, the lower roller 5D is located so as to face the upstream slope 30a of the click member 30, and the contact portion 4 is located so as to face the downstream slope 30b. To do. Then, when the feeding cassette 1 moves from the maximum draw-out position and the lower roller 5D and the contact portion 4 press the upstream slope 30a and the downstream slope 30b, respectively, the elasticity of the click member 30 composed of a leaf spring is reduced. Power acts as resistance. Therefore, at the maximum pull-out position, the feeding cassette 1 is in a state in which it is difficult to move in the pull-out direction Aout and the mounting direction Ain (see FIG. 7A), and the sheet P is stably placed in the feeding cassette 1. Can be replenished.

［付勢機構］
次に、給送カセット１を装置本体２０１Ａに挿入する際に、所定の作動範囲で抵抗力として働く付勢機構３９について説明する。なお、付勢機構３９の作動範囲については後述する。図５に示すように、付勢手段としての付勢機構３９は、給送カセット１のカセットフレーム２に形成された押圧手段及び斜面部としてのスロープ４０と、装置本体２０１Ａに設けられた抵抗手段としての揺動ユニット４１と、から構成される。 [Biasing mechanism]
Next, the urging mechanism 39 that acts as a resistance force in a predetermined operating range when the feeding cassette 1 is inserted into the apparatus main body 201A will be described. The operating range of the biasing mechanism 39 will be described later. As shown in FIG. 5, the urging mechanism 39 as urging means includes a pressing means formed on the cassette frame 2 of the feeding cassette 1 and a slope 40 as a slope portion, and a resistance means provided on the apparatus main body 201A. And a swing unit 41 as a.

スロープ４０は、引き出し方向Ａｏｕｔに向かうにしたがって上り傾斜しており、スロープ４０の引き出し方向Ａｏｕｔにおける下流端部は、水平方向に延びる平坦部４７に連続している。すなわち、スロープ４０は、引き出し方向Ａｏｕｔに交差する方向に延びている。なお、スロープ４０は、引き出し方向Ａｏｕｔに交差し、揺動ユニット４１と共に給送カセット１に抵抗力を作用することが可能であるならば、その形状は限定されない。平坦部４７は、引き出し方向Ａｏｕｔかつ水平方向に延びている。 The slope 40 inclines upward as it extends in the pullout direction Aout, and the downstream end of the slope 40 in the pullout direction Aout is continuous with a flat portion 47 extending in the horizontal direction. That is, the slope 40 extends in a direction intersecting the pullout direction Aout. The shape of the slope 40 is not limited as long as the slope 40 intersects the pull-out direction Aout and can exert a resistance force on the feeding cassette 1 together with the swing unit 41. The flat portion 47 extends in the pull-out direction Aout and in the horizontal direction.

揺動ユニット４１は、回動中心４３１を中心に装置本体２０１Ａに回動可能に支持されるアーム４３と、アーム４３に回転可能に支持されるコロ４２と、アーム４３をワイヤ４５を介して下方に引っ張る引っ張りばね４４と、を有している。ワイヤ４５は、一端がアーム４３に接続されると共に他端が付勢部材としての引っ張りばね４４に接続され、滑車４６によって案内される。 The swing unit 41 includes an arm 43 that is rotatably supported by the apparatus main body 201A about a rotation center 431, a roller 42 that is rotatably supported by the arm 43, and an arm 43 that is downwardly moved via a wire 45. And a tension spring 44 that pulls the spring. The wire 45 has one end connected to the arm 43 and the other end connected to a tension spring 44 as a biasing member, and is guided by a pulley 46.

次に、図６（ａ）（ｂ）を用いて、付勢機構３９の動作について説明する。図６（ａ）に示すように、回動部材としてのアーム４３は、待機状態において、回転体としてのコロ４２がスロープ４０に当接可能となるように不図示のストッパ等によって位置決めされている。そして、給送カセット１が装置本体２０１Ａに向けて装着方向Ａｉｎに挿入されると、図６（ｂ）に示すように、コロ４２がスロープ４０に当接し、コロ４２がスロープ４０を上り始める。コロ４２がスロープ４０を上るに連れて、アーム４３は、引っ張りばね４４の付勢力に抗して上方、すなわち回動中心４３１を中心に矢印Ｃ方向に回動する。 Next, the operation of the biasing mechanism 39 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 6A, the arm 43 as a rotating member is positioned by a stopper or the like (not shown) so that the roller 42 as a rotating body can come into contact with the slope 40 in the standby state. .. Then, when the feeding cassette 1 is inserted toward the apparatus main body 201A in the mounting direction Ain, the roller 42 comes into contact with the slope 40 and the roller 42 starts to climb up the slope 40, as shown in FIG. 6B. As the roller 42 moves up the slope 40, the arm 43 rotates upward in the direction of arrow C against the urging force of the tension spring 44, that is, about the rotation center 431.

これにより、引っ張りばね４４が伸張し、引っ張りばね４４の弾性力が増大していく。ここで発生した弾性力は、給送カセット１を装着方向Ａｉｎに挿入する際に抵抗力として作用する。すなわち、揺動ユニット４１は、スロープ４０によって押圧されて移動する際に給送カセット１を引き出し方向Ａｏｕｔに付勢し、抵抗力を発生させる。 As a result, the tension spring 44 expands, and the elastic force of the tension spring 44 increases. The elastic force generated here acts as a resistance force when the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction Ain. That is, the swing unit 41 biases the feeding cassette 1 in the pull-out direction Aout when it is pressed by the slope 40 and moves, and generates a resistance force.

更に、給送カセット１が挿入され、コロ４２がスロープ４０を上りきると、コロ４２は平坦部４７に到達する。コロ４２が平坦部４７を転動する際には、アーム４３は回動しないため、引っ張りばね４４の弾性力が増大することはない。このため、コロ４２が平坦部４７に到達した後は、給送カセット１にはほとんど抵抗力が作用しなくなり、給送カセット１を滑らかに挿入することができる。 Further, when the feeding cassette 1 is inserted and the roller 42 goes up the slope 40, the roller 42 reaches the flat portion 47. Since the arm 43 does not rotate when the roller 42 rolls on the flat portion 47, the elastic force of the tension spring 44 does not increase. Therefore, after the roller 42 reaches the flat portion 47, almost no resistance acts on the feeding cassette 1, and the feeding cassette 1 can be smoothly inserted.

付勢機構３９によって給送カセット１に作用する抵抗力は、引っ張りばね４４の機械的性能とスロープ４０の角度によって規定される。サイド規制板２０Ｆを装着方向Ａｉｎに移動させた場合、例えばピニオンギヤ２４を介してサイド規制板２０Ｆからカセットフレーム２に装着方向Ａｉｎの力が作用する。本実施の形態では、ユーザがサイド規制板２０Ｆを装着方向Ａｉｎに移動させても、給送カセット１が移動しないように上記抵抗力が設定される。 The resistance force applied to the feeding cassette 1 by the urging mechanism 39 is defined by the mechanical performance of the tension spring 44 and the angle of the slope 40. When the side regulation plate 20F is moved in the mounting direction Ain, a force in the mounting direction Ain acts on the cassette frame 2 from the side regulation plate 20F via the pinion gear 24, for example. In the present embodiment, the resistance is set so that the feeding cassette 1 does not move even if the user moves the side regulating plate 20F in the mounting direction Ain.

より具体的には、付勢機構３９による抵抗力が作用していない状態で給送カセット１を装着方向Ａｉｎに挿入するのに必要な力をＦａ、サイド規制板２０Ｆを装着方向Ａｉｎに挿入するのに必要な力をＦｂ，付勢機構３９によって発生する抵抗力をＦｃとする。そして、本実施の形態では、以下の関係式を満たすように付勢機構３９の抵抗力を設定する。
Ｆａ＋Ｆｃ＞Ｆｂ More specifically, the force required to insert the feeding cassette 1 in the mounting direction Ain is Fa and the side regulating plate 20F is inserted in the mounting direction Ain in the state where the resistance force of the urging mechanism 39 is not applied. Let Fb be the force necessary for this, and Fc be the resistance force generated by the urging mechanism 39. Then, in the present embodiment, the resistance force of the biasing mechanism 39 is set so as to satisfy the following relational expression.
Fa+Fc>Fb

このように付勢機構３９の抵抗力を設定することで、サイド規制板２０Ｆを装着方向Ａｉｎに移動させても、給送カセット１がサイド規制板２０Ｆと共に装着方向Ａｉｎに移動することを防止でき、安定して給送カセット１にシートＰをセットすることができる。 By setting the resistance force of the urging mechanism 39 in this way, even if the side regulating plate 20F is moved in the mounting direction Ain, it is possible to prevent the feeding cassette 1 from moving together with the side regulating plate 20F in the mounting direction Ain. Thus, the sheet P can be stably set in the feeding cassette 1.

［付勢機構の作動範囲］
次に、付勢機構３９が抵抗力を発生させる作動範囲について説明する。本実施の形態の給送カセット１は、複数サイズのシートを積載可能なユニバーサル型の給送カセットである。しかしながら、実際にユーザによって使用されているシートサイズには隔たりがあり、具体的には、北米地域ではレターサイズ、その他の地域ではＡ４サイズのシートが主に使用されている。レターサイズは、シート面が２１４．９［ｍｍ］×２７９．４［ｍｍ］のサイズであり、Ａ４サイズは、シート面が２１０［ｍｍ］×２９７［ｍｍ］のサイズである。したがって、シートを給送カセット１に積載した状態において、第２のサイズとしてのレターサイズは、第１のサイズとしてのＡ４サイズよりも装着方向における幅が小さい。 [Operating range of biasing mechanism]
Next, an operation range in which the biasing mechanism 39 generates a resistance force will be described. The feeding cassette 1 of the present embodiment is a universal feeding cassette capable of stacking sheets of a plurality of sizes. However, there is a gap between the sheet sizes actually used by the users, and specifically, the letter size is mainly used in the North American region and the A4 size sheet is mainly used in other regions. The letter size has a sheet surface size of 214.9 [mm]×279.4 [mm], and the A4 size has a sheet surface size of 210 [mm]×297 [mm]. Therefore, when the sheets are stacked on the feeding cassette 1, the letter size as the second size has a smaller width in the mounting direction than the A4 size as the first size.

以下では、図７（ａ）に示す給送カセット１の位置を第１位置、図７（ｂ）に示す給送カセット１の位置を第２位置とする。第１位置では、図７（ａ）に示すように、給送カセット１上のＡ４サイズのシートの位置がサイド規制板２０Ｆ，２０Ｒによって規制された状態で、サイド規制板２０Ｒの当接面２６と装置本体２０１Ａの前面１１とが装着方向において同じ位置に位置する。第２位置では、図７（ｂ）に示すように、給送カセット１上のレターサイズのシートの位置がサイド規制板２０Ｆ，２０Ｒによって規制された状態で、サイド規制板２０Ｒの当接面２６と装置本体２０１Ａの前面１１とが装着方向において同じ位置に位置する。前面１１は、装置本体２０１Ａの引き出し方向における下流側の外装面を構成する。 Hereinafter, the position of the feeding cassette 1 shown in FIG. 7A will be referred to as a first position, and the position of the feeding cassette 1 shown in FIG. 7B will be referred to as a second position. At the first position, as shown in FIG. 7A, with the position of the A4 size sheet on the feeding cassette 1 being regulated by the side regulation plates 20F and 20R, the contact surface 26 of the side regulation plate 20R. And the front surface 11 of the apparatus main body 201A are located at the same position in the mounting direction. At the second position, as shown in FIG. 7B, with the position of the letter size sheet on the feeding cassette 1 regulated by the side regulation plates 20F and 20R, the contact surface 26 of the side regulation plate 20R is controlled. And the front surface 11 of the apparatus main body 201A are located at the same position in the mounting direction. The front surface 11 constitutes an exterior surface on the downstream side in the drawing direction of the apparatus main body 201A.

図８に示すように、給送カセット１を最大引出位置から装置本体２０１Ａに向けて挿入する際に、付勢機構３９は、第１位置よりも僅かに手前で給送カセット１に抵抗力Ｆｃを作用させる。そして、付勢機構３９は、第１位置から第２位置に挿入されている際も給送カセット１に抵抗力Ｆｃを作用し、第２位置よりも僅かに先で給送カセット１に抵抗力Ｆｃを作用しなくなる。すなわち、付勢機構３９は、第１位置及び第２位置を含む所定の作動範囲で給送カセット１を引き出し方向に付勢し、給送カセット１が装着される際の抵抗力Ｆｃを作用する。所定の作動範囲において、サイド規制板２０Ｒの当接面２６は視認可能となっている。 As shown in FIG. 8, when the feeding cassette 1 is inserted from the maximum withdrawal position toward the apparatus main body 201A, the urging mechanism 39 applies a resistance force Fc to the feeding cassette 1 slightly before the first position. To act. The biasing mechanism 39 exerts a resistance force Fc on the feeding cassette 1 even when it is inserted from the first position to the second position, and the resistance force Fc acts on the feeding cassette 1 slightly before the second position. Disables Fc. That is, the urging mechanism 39 urges the feeding cassette 1 in the pull-out direction within a predetermined operating range including the first position and the second position, and acts on the resistance force Fc when the feeding cassette 1 is mounted. .. The contact surface 26 of the side regulating plate 20R is visible in a predetermined operating range.

より具体的には、給送カセット１を最大引出位置から装置本体２０１Ａに向けて挿入する際に、所定の作動範囲の始まりの位置において、図６（ａ）に示すように、コロ４２がスロープ４０を上り始める。そして、図６（ｂ）に示すように、スロープ４０がコロ４２を介して引っ張りばね４４の付勢力に抗してアーム４３を回動させることによって、給送カセット１が引き出し方向に付勢される。この付勢力が、給送カセット１が装着方向に挿入される際の抵抗力Ｆｃとして働く。 More specifically, when the feeding cassette 1 is inserted from the maximum withdrawal position toward the apparatus main body 201A, at the position of the beginning of a predetermined operation range, as shown in FIG. Start climbing 40. Then, as shown in FIG. 6B, the slope 40 rotates the arm 43 against the urging force of the tension spring 44 via the roller 42, whereby the feeding cassette 1 is urged in the pull-out direction. It This urging force acts as a resistance force Fc when the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction.

そして、付勢機構３９の作動範囲の終わりの位置において、コロ４２が平坦部４７に到達する。以後、給送カセット１が装着方向に挿入されても、コロ４２が平坦部４７上を転動し、アーム４３が回動することが無いので、給送カセット１に付勢機構３９による抵抗力Ｆｃが作用しなくなり、給送カセット１の操作性を向上できる。 Then, the roller 42 reaches the flat portion 47 at the position at the end of the operating range of the biasing mechanism 39. After that, even if the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction, the roller 42 does not roll on the flat portion 47 and the arm 43 does not rotate. Therefore, the biasing mechanism 39 exerts a resistance force on the feeding cassette 1. Since Fc does not act, the operability of the feeding cassette 1 can be improved.

このように付勢機構３９を配置することで、所定の作動範囲において、給送カセット１が装着方向に誤作動しなくなる。例えば、サイド規制板２０Ｆを装着方向に移動させても、給送カセット１が所定の作動範囲内に位置している際には、給送カセット１を移動させることなくサイド規制板２０Ｆ，２０Ｒだけを移動させることができる。また例えば、補給されるシートによってサイド規制板２０Ｒが押されても、給送カセット１が装着方向に移動しにくい。 By arranging the biasing mechanism 39 in this way, the feeding cassette 1 does not malfunction in the mounting direction within a predetermined operating range. For example, even if the side regulation plate 20F is moved in the mounting direction, when the feeding cassette 1 is located within the predetermined operating range, only the side regulation plates 20F and 20R are moved without moving the feeding cassette 1. Can be moved. Further, for example, even if the side regulation plate 20R is pushed by the sheet to be supplied, the feeding cassette 1 is hard to move in the mounting direction.

これにより、最大引出位置まで給送カセット１を引き出さなくても、給送カセット１にシートを安定して補給することができ、かつ画像形成装置２０１の設置スペースを小さくすることができる。また、付勢機構３９の作動範囲は、第１位置及び第２位置を含むので、特に使用比率の高いＡ４サイズ及びレターサイズのシートを安定して補給することができる。 As a result, it is possible to stably supply sheets to the feeding cassette 1 without pulling out the feeding cassette 1 to the maximum drawing position, and to reduce the installation space of the image forming apparatus 201. Further, since the operating range of the biasing mechanism 39 includes the first position and the second position, it is possible to stably supply A4 size and letter size sheets, which have a particularly high usage ratio.

なお、本実施の形態では、スロープ４０が給送カセット１に設けられ、装置本体２０１Ａに揺動ユニット４１が設けられているが、これに限定されない。すなわち、スロープ４０及び揺動ユニット４１のいずれか一方が装置本体２０１Ａに設けられ、いずれか他方が給送カセット１に設けられればよい。 In the present embodiment, the slope 40 is provided in the feeding cassette 1 and the swing unit 41 is provided in the apparatus main body 201A, but the present invention is not limited to this. That is, one of the slope 40 and the swing unit 41 may be provided in the apparatus main body 201A, and the other one may be provided in the feeding cassette 1.

また、本実施の形態では、スロープ４０によってアーム４３が回動し、引っ張りばね４４が伸張する際の弾性力を抵抗力として利用したが、これに限定されない。例えば、アーム４３の回動方向やスロープ４０の延設方向を変更してもよく、また、引っ張りばねではなく、磁石やゴム等を用いて抵抗力を作用してもよい。 Further, in the present embodiment, the elastic force when the arm 43 is rotated by the slope 40 and the tension spring 44 extends is used as the resistance force, but the present invention is not limited to this. For example, the rotation direction of the arm 43 or the extending direction of the slope 40 may be changed, and the resistance force may be applied by using a magnet, rubber or the like instead of the tension spring.

＜第２の実施の形態＞
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の位置決め機構を別構成としたものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。 <Second Embodiment>
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the positioning mechanism of the first embodiment has a different structure. Therefore, the same configurations as those of the first embodiment will be described by omitting illustration or by attaching the same reference numerals to the drawings.

図９（ａ）に示すように、装置本体２０１Ａの下ガイドレール６Ｄには、樹脂部品から形成されるストッパ３１が設けられている。当接部４及びストッパ３１は、給送カセット１を最大引出位置に位置決めする位置決め手段としての位置決め機構３３０を構成する。図９（ｂ）に示すように、給送カセット１を引き出し方向Ａｏｕｔに引き出すと、上コロ５Ｕ及び下コロ５Ｄがそれぞれ上ガイドレール６Ｕ及び下ガイドレール６Ｄに滑らかに摺動する。 As shown in FIG. 9A, a stopper 31 formed of a resin component is provided on the lower guide rail 6D of the apparatus main body 201A. The contact portion 4 and the stopper 31 constitute a positioning mechanism 330 as a positioning means for positioning the feeding cassette 1 at the maximum drawing position. As shown in FIG. 9B, when the feeding cassette 1 is pulled out in the pull-out direction Aout, the upper roller 5U and the lower roller 5D slide smoothly on the upper guide rail 6U and the lower guide rail 6D, respectively.

そして、給送カセット１が最大引出位置に到達すると、当接部４がストッパ３１に突き当たる。当接部４がストッパ３１に突き当たった際に発生する衝撃によって、ユーザが最大引出位置を認識することができ、給送カセット１の引き出し動作を停止する。これら当接部４及びストッパ３１によって、給送カセット１は引き出し方向への移動が規制される。これにより、板バネ等を使う場合に比してコストダウンできる。 Then, when the feeding cassette 1 reaches the maximum draw-out position, the contact portion 4 hits the stopper 31. The impact generated when the contact portion 4 hits the stopper 31 allows the user to recognize the maximum pull-out position, and the pull-out operation of the feeding cassette 1 is stopped. The contact portion 4 and the stopper 31 restrict the movement of the feeding cassette 1 in the pull-out direction. As a result, the cost can be reduced compared to the case where a leaf spring or the like is used.

＜第３の実施の形態＞
次いで、本発明の第３の実施の形態について説明するが、第３の実施の形態は、第１の実施の形態の付勢機構３９を別構成としたものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。 <Third Embodiment>
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, the biasing mechanism 39 of the first embodiment is configured differently. Therefore, the same configurations as those of the first embodiment will be described by omitting illustration or by attaching the same reference numerals to the drawings.

本実施の形態における付勢手段としての付勢機構１３９は、給送カセット１を装置本体２０１Ａに挿入する際に、所定の作動範囲で抵抗力として働く。付勢機構１３９は、図１０（ａ）に示すように、給送カセット１に設けられた押圧手段及び回転体としての上コロ５Ｕと、装置本体２０１Ａに設けられた抵抗手段としての揺動ユニット１４１と、から構成される。揺動ユニット１４１は、回動中心４８１を中心に装置本体２０１Ａに回動可能に支持される回動部材としての揺動ガイド４８と、揺動ガイド４８を下方に付勢する付勢部材としての圧縮ばね４９と、を有する。圧縮ばね４９は、揺動ガイド４８と装置本体２０１Ａの間に縮設されている。 The biasing mechanism 139 as the biasing means in the present embodiment acts as a resistance force in a predetermined operation range when the feeding cassette 1 is inserted into the apparatus main body 201A. As shown in FIG. 10A, the urging mechanism 139 includes a pressing unit provided in the feeding cassette 1 and an upper roller 5U as a rotating body, and a swing unit as a resistance unit provided in the apparatus main body 201A. 141. The swing unit 141 is a swing guide 48 as a swing member rotatably supported by the apparatus main body 201A about a swing center 481, and a bias member for biasing the swing guide 48 downward. And a compression spring 49. The compression spring 49 is compressed between the swing guide 48 and the apparatus main body 201A.

揺動ガイド４８は、装着方向Ａｉｎに向かうにしたがって下り傾斜する下り斜面４８ａと、装着方向Ａｉｎに向かうにしたがって上り傾斜する上り斜面４８ｂと、装着方向Ａｉｎの下流端部に位置する位置決め部４８ｃと、を有している。圧縮ばね４９によって下方に付勢された揺動ガイド４８は、位置決め部４８ｃが装置本体２０１Ａのフレームに突き当たることで待機位置に位置決めされる。揺動ガイド４８が位置決め部４８ｃによって位置決めされている状態では、上り斜面４８ｂは、上コロ５Ｕに対して鉛直方向でオーバーラップしている。 The swing guide 48 includes a descending slope 48a that descends downward in the mounting direction Ain, an upward slope 48b that slopes upward in the mounting direction Ain, and a positioning portion 48c located at a downstream end in the mounting direction Ain. ,have. The rocking guide 48 biased downward by the compression spring 49 is positioned at the standby position by the positioning portion 48c hitting the frame of the apparatus main body 201A. When the swing guide 48 is positioned by the positioning portion 48c, the upward slope 48b overlaps the upper roller 5U in the vertical direction.

給送カセット１が装置本体２０１Ａに向けて挿入されると、上コロ５Ｕ及び下コロ５Ｄがそれぞれ上ガイドレール６Ｕ及び下ガイドレール６Ｄに滑らかに摺動する。そして、給送カセット１が更に挿入されると、上コロ５Ｕは、図１０（ｂ）に示すように、揺動ガイド４８の下り斜面４８ａを圧縮ばね４９の付勢力に抗して上方に押圧する。揺動ガイド４８が上方に回動することで、圧縮ばね４９が圧縮され、弾性力が増大する。ここで発生した弾性力は、給送カセット１を装着方向Ａｉｎに挿入する際に抵抗力として作用する。 When the feeding cassette 1 is inserted toward the apparatus main body 201A, the upper roller 5U and the lower roller 5D slide smoothly on the upper guide rail 6U and the lower guide rail 6D, respectively. Then, when the feeding cassette 1 is further inserted, the upper roller 5U pushes the downward slope 48a of the swing guide 48 upward against the biasing force of the compression spring 49, as shown in FIG. 10B. To do. When the swing guide 48 rotates upward, the compression spring 49 is compressed and the elastic force increases. The elastic force generated here acts as a resistance force when the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction Ain.

給送カセット１が更に挿入されて上コロ５Ｕが下り斜面４８ａを通過すると、圧縮ばね４９は自身の弾性力によって待機位置に復帰し、付勢機構１３９による抵抗力が給送カセット１に作用しなくなる。なお、付勢機構１３９によって給送カセット１に作用する抵抗力は、圧縮ばね４９の機械的性能と揺動ガイド４８の下り斜面４８ａの角度によって規定される。また、付勢機構１３９の作動範囲は、第１の実施の形態の付勢機構３９の作動範囲と同様であるため、説明を省略する。 When the feeding cassette 1 is further inserted and the upper roller 5U passes the descending slope 48a, the compression spring 49 returns to the standby position by its elastic force, and the resistance force of the biasing mechanism 139 acts on the feeding cassette 1. Disappear. The resistance force applied to the feeding cassette 1 by the urging mechanism 139 is defined by the mechanical performance of the compression spring 49 and the angle of the downward slope 48 a of the swing guide 48. Further, the operating range of the biasing mechanism 139 is the same as the operating range of the biasing mechanism 39 of the first embodiment, so description thereof will be omitted.

以上のように、上コロ５Ｕは、給送カセット１の装着方向及び引き出し方向のガイドとして機能すると共に、付勢機構１３９の一部を構成している。このため、部品点数を削減でき、コストダウンできる。 As described above, the upper roller 5U functions as a guide in the mounting direction and the withdrawal direction of the feeding cassette 1, and constitutes a part of the urging mechanism 139. Therefore, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

なお、本実施の形態では、上コロ５Ｕが給送カセット１に設けられ、装置本体２０１Ａに揺動ユニット１４１が設けられているが、これに限定されない。すなわち、上コロ５Ｕ及び揺動ユニット１４１のいずれか一方が装置本体２０１Ａに設けられ、いずれか他方が給送カセット１に設けられればよい。 Although the upper roller 5U is provided in the feeding cassette 1 and the swing unit 141 is provided in the apparatus main body 201A in the present embodiment, the present invention is not limited to this. That is, one of the upper roller 5U and the swing unit 141 may be provided in the apparatus main body 201A, and the other may be provided in the feeding cassette 1.

＜第４の実施の形態＞
次いで、本発明の第４の実施の形態について説明するが、第４の実施の形態は、第１の実施の形態の付勢機構３９を別構成としたものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。 <Fourth Embodiment>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the fourth embodiment, the biasing mechanism 39 of the first embodiment has a different structure. Therefore, the same configurations as those of the first embodiment will be described by omitting illustration or by attaching the same reference numerals to the drawings.

本実施の形態における減衰手段としての減衰機構２３９は、給送カセット１を装置本体２０１Ａに挿入する際に、所定の作動範囲で抵抗力として働く。減衰機構２３９は、図１１（ａ）に示すように、装置本体２０１Ａ（図１参照）に設けられたロータリーダンパ５０と、給送カセット１に設けられたラックギヤ５２と、を有する。ラックギヤ５２は、装着方向Ａｉｎに延出している。ロータリーダンパ５０は、図１２に示すように、装置本体２０１Ａに固定されるダンパー部５３と、ダンパー部５３に回転可能に支持され、ラックギヤ５２に噛合可能なギヤ部材５１と、を有している。 The damping mechanism 239 as the damping means in the present embodiment acts as a resistance force in a predetermined operation range when the feeding cassette 1 is inserted into the apparatus main body 201A. As shown in FIG. 11A, the damping mechanism 239 has a rotary damper 50 provided in the apparatus main body 201A (see FIG. 1) and a rack gear 52 provided in the feeding cassette 1. The rack gear 52 extends in the mounting direction Ain. As shown in FIG. 12, the rotary damper 50 includes a damper portion 53 fixed to the apparatus main body 201A, and a gear member 51 rotatably supported by the damper portion 53 and meshable with the rack gear 52. ..

給送カセット１が装置本体２０１Ａに向けて挿入されると、上コロ５Ｕ及び下コロ５Ｄがそれぞれ上ガイドレール６Ｕ及び下ガイドレール６Ｄ（図４（ａ）参照）に滑らかに摺動する。そして、給送カセット１が更に挿入されると、図１１（ｂ）に示すように、ギヤ部材５１がラックギヤ５２によって回転し、ダンパー部５３内で減衰力が発生する。ここで発生した減衰力は、給送カセット１を装着方向Ａｉｎに挿入する際に抵抗力として作用する。 When the feeding cassette 1 is inserted toward the apparatus main body 201A, the upper roller 5U and the lower roller 5D slide smoothly on the upper guide rail 6U and the lower guide rail 6D (see FIG. 4A), respectively. Then, when the feeding cassette 1 is further inserted, as shown in FIG. 11B, the gear member 51 is rotated by the rack gear 52, and a damping force is generated in the damper portion 53. The damping force generated here acts as a resistance force when the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction Ain.

給送カセット１が更に挿入されてギヤ部材５１がラックギヤ５２に噛合しなくなると、減衰機構２３９による減衰力が給送カセット１に作用しなくなる。なお、減衰機構２３９の作動範囲は、第１の実施の形態の付勢機構３９の作動範囲と同様であるため、説明を省略する。 When the feeding cassette 1 is further inserted and the gear member 51 no longer meshes with the rack gear 52, the damping force of the damping mechanism 239 does not act on the feeding cassette 1. Since the operating range of the damping mechanism 239 is the same as the operating range of the biasing mechanism 39 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

以上のように、ロータリーダンパ５０を適用することで、装置を小型化すると共に大きな抵抗力を給送カセット１に作用させることができる。 As described above, by applying the rotary damper 50, it is possible to reduce the size of the apparatus and to apply a large resistance force to the feeding cassette 1.

また、ロータリーダンパ５０は、個体同士の摩擦抵抗を利用したものや流体抵抗を利用したもの、あるいはゴムなどのように変形の際に減衰力を発生する材質を利用したもの等、いずれのものであってもよい。例えば、オイルダンパやエアダンパが適用される。また、ロータリーダンパ５０のように、回転式のダンパに限らず、シリンダーダンパのように伸縮式のものを適用してもよい。 Further, the rotary damper 50 may be one that uses frictional resistance between individuals, one that uses fluid resistance, or one that uses a material such as rubber that generates a damping force when deformed. It may be. For example, an oil damper or an air damper is applied. Further, the rotary damper 50 is not limited to a rotary damper, and a telescopic damper such as a cylinder damper may be applied.

＜第５の実施の形態＞
次いで、本発明の第５の実施の形態について説明するが、第５の実施の形態は、給送カセット１に下り斜面部６５を設け、揺動ユニット４１に給送カセット１を装置本体２０１Ａに引き込む引き込み機能を持たせたものである。このため、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。 <Fifth Embodiment>
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In the fifth embodiment, the feeding cassette 1 is provided with the descending slope portion 65, and the swinging unit 41 is provided with the feeding cassette 1 in the apparatus main body 201A. It has a pull-in function. Therefore, the same configurations as those of the first embodiment will be described by omitting illustration or by attaching the same reference numerals to the drawings.

本実施の形態は、第１の実施の形態の付勢機構３９と同様の構成を有している。すなわち、図１３（ａ）に示すように、付勢機構３９は、給送カセット１のカセットフレーム２に形成されたスロープ４０と、装置本体２０１Ａ（図１参照）に設けられた揺動ユニット４１と、を有している。 The present embodiment has the same structure as the biasing mechanism 39 of the first embodiment. That is, as shown in FIG. 13A, the urging mechanism 39 includes a slope 40 formed on the cassette frame 2 of the feeding cassette 1 and a swing unit 41 provided on the apparatus main body 201A (see FIG. 1). And have.

揺動ユニット４１は、図５及び図１３（ａ）に示すように、回動中心４３１を中心に揺動するアーム４３と、アーム４３に回転可能に支持されるコロ４２と、アーム４３をワイヤ４５を介して下方に引っ張る引っ張りばね４４と、を有している。ワイヤ４５は、一端がアーム４３に接続されると共に他端が引っ張りばね４４に接続され、滑車４６によって案内される。 As shown in FIGS. 5 and 13A, the swing unit 41 includes an arm 43 that swings around a rotation center 431, a roller 42 that is rotatably supported by the arm 43, and an arm 43 that is a wire. And a tension spring 44 that pulls downward via 45. The wire 45 has one end connected to the arm 43 and the other end connected to the tension spring 44, and is guided by the pulley 46.

スロープ４０は、引き出し方向Ａｏｕｔに向かうにしたがって上り傾斜しており、スロープ４０の引き出し方向Ａｏｕｔにおける下流端部は、水平方向に延びる平坦部４７に連続している。平坦部４７は、引き出し方向Ａｏｕｔかつ水平方向に延びている。更に、本実施の形態では、図１３（ａ）に示すように、平坦部４７の引き出し方向Ａｏｕｔにおける下流端部から引き出し方向Ａｏｕｔに向かうにしたがって下り傾斜する下り斜面部６５がカセットフレーム２に形成されている。 The slope 40 inclines upward as it extends in the pullout direction Aout, and the downstream end of the slope 40 in the pullout direction Aout is continuous with a flat portion 47 extending in the horizontal direction. The flat portion 47 extends in the pull-out direction Aout and in the horizontal direction. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 13A, the cassette frame 2 is formed with a downward slope portion 65 that is downwardly inclined from the downstream end of the flat portion 47 in the pull-out direction Aout toward the pull-out direction Aout. Has been done.

給送カセット１が装置本体２０１Ａ（図１参照）に向けて装着方向Ａｉｎに挿入されると、図１３（ａ）に示すように、コロ４２がスロープ４０に当接し、コロ４２がスロープ４０を上り始める。コロ４２がスロープ４０を上るに連れて、アーム４３は、引っ張りばね４４（図５参照）の付勢力に抗して上方に回動する。 When the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction Ain toward the apparatus main body 201A (see FIG. 1), the roller 42 contacts the slope 40 and the roller 42 moves the slope 40 to the slope 40, as shown in FIG. Start climbing. As the roller 42 moves up the slope 40, the arm 43 rotates upward against the biasing force of the tension spring 44 (see FIG. 5).

これにより、引っ張りばね４４が伸張し、引っ張りばね４４の弾性力が増大していく。ここで発生した弾性力は、給送カセット１を装着方向Ａｉｎに挿入する際に抵抗力として作用する。更に、給送カセット１が挿入され、図１３（ｂ）に示すように、コロ４２がスロープ４０を上りきると、コロ４２は平坦部４７に到達する。コロ４２が平坦部４７を転動する際には、アーム４３は回動しないため、引っ張りばね４４の弾性力が増大することはない。このため、コロ４２が平坦部４７に到達した後は、給送カセット１にはほとんど抵抗力が作用しなくなり、給送カセット１を滑らかに挿入することができる。 As a result, the tension spring 44 expands, and the elastic force of the tension spring 44 increases. The elastic force generated here acts as a resistance force when the feeding cassette 1 is inserted in the mounting direction Ain. Further, when the feeding cassette 1 is inserted and the roller 42 climbs up the slope 40 as shown in FIG. 13B, the roller 42 reaches the flat portion 47. Since the arm 43 does not rotate when the roller 42 rolls on the flat portion 47, the elastic force of the tension spring 44 does not increase. Therefore, after the roller 42 reaches the flat portion 47, almost no resistance acts on the feeding cassette 1, and the feeding cassette 1 can be smoothly inserted.

更に給送カセット１が挿入されると、図１３（ｃ）に示すように、コロ４２が下り斜面部６５に到達し、コロ４２が下り斜面部６５を下る際に引っ張りばね４４が蓄積した弾性力が解放される。なお、平坦部４７と下り斜面部６５の境界部分にコロ４２が到達した状態で、給送カセット１は、装着位置よりも僅かに手前、すなわち装着方向Ａｉｎにおける上流に位置している。コロ４２が引っ張りばね４４の弾性力によって下り斜面部６５を押圧すると、この押圧力の水平成分によって給送カセット１は装着方向Ａｉｎに押し込まれ、給送カセット１は自動的に装着位置に引き込まれる。すなわち、引っ張りばね４４は、抵抗力を発生させる所定の作動範囲よりも装着方向Ａｉｎにおける下流の所定の位置に位置する際に、コロ４２及びアーム４３を介して、給送カセット１を装着方向Ａｉｎに付勢する。 When the feeding cassette 1 is further inserted, as shown in FIG. 13C, the roller 42 reaches the descending slope portion 65, and when the roller 42 descends the descending slope portion 65, the tension spring 44 accumulates elasticity. The power is released. It should be noted that, with the roller 42 reaching the boundary portion between the flat portion 47 and the descending slope portion 65, the feeding cassette 1 is positioned slightly before the mounting position, that is, upstream in the mounting direction Ain. When the roller 42 presses the downward slope portion 65 by the elastic force of the tension spring 44, the horizontal component of this pressing force pushes the feeding cassette 1 in the mounting direction Ain, and the feeding cassette 1 is automatically pulled to the mounting position. .. That is, when the tension spring 44 is located at a predetermined position downstream in the mounting direction Ain with respect to a predetermined operating range for generating a resistance force, the tension spring 44 causes the feeding cassette 1 to be mounted in the mounting direction Ain via the roller 42 and the arm 43. Urge to.

このように、給送カセット１に下り斜面部６５を形成することで、所定の作動範囲において給送カセット１に抵抗力を作用する揺動ユニット４１を、引込装置として兼用でき、コストダウンできる。 As described above, by forming the descending slope portion 65 in the feeding cassette 1, the swinging unit 41 that exerts a resistance force on the feeding cassette 1 in a predetermined operating range can also be used as a retracting device, and the cost can be reduced.

より具体的には、コロ４２がスロープ４０を上る際に引っ張りばね４４が蓄積し、かつ給送カセット１に抵抗力として作用する弾性力が、コロ４２が下り斜面部６５に到達した際に給送カセット１を装着位置に押し込む押込み力として解放される。すなわち、引っ張りばね４４の弾性力が、給送カセット１の装着方向Ａｉｎへの移動を妨げる抵抗力と、給送カセット１の装着位置への移動を促す押込み力と、の２通りに使用され、部品点数を増やすことなくコストダウンできる。 More specifically, the tension spring 44 accumulates when the roller 42 climbs the slope 40, and the elastic force acting as a resistance force on the feeding cassette 1 is supplied when the roller 42 reaches the descending slope portion 65. It is released as a pushing force for pushing the feeding cassette 1 to the mounting position. That is, the elastic force of the tension spring 44 is used in two ways: a resistance force that prevents the feeding cassette 1 from moving in the mounting direction Ain and a pushing force that promotes the movement of the feeding cassette 1 to the mounting position. Cost can be reduced without increasing the number of parts.

また、給送カセット１は装着位置に自動的に引き込まれるので、給送カセット１を装着位置に確実に引き込むことができ、給送カセット１から給送されるシートの斜行等の搬送不良を低減することができる。 Further, since the feeding cassette 1 is automatically pulled in to the mounting position, the feeding cassette 1 can be reliably pulled in to the mounting position, and conveyance defects such as skew feeding of sheets fed from the feeding cassette 1 can be prevented. It can be reduced.

なお、既述のいずれの形態においても、サイド規制板２０Ｒはサイド規制板２０Ｆと連動して移動可能な構成となっているが、これに限定されず、給送カセット１のカセットフレーム２に移動不能に固定されていてもよい。 In any of the above-described embodiments, the side regulation plate 20R is configured to be movable in conjunction with the side regulation plate 20F, but the invention is not limited to this, and the side regulation plate 20R can be moved to the cassette frame 2 of the feeding cassette 1. It may be fixed to be impossible.

１：シート収納手段（給送カセット）／５Ｕ：押圧手段、回転体（上コロ）／１１：前面／２０Ｆ：第１規制部材（サイド規制板）／２０Ｒ：第２規制部材（サイド規制板）／２４：連動部（ピニオンギヤ）／２６：当接面／３０：弾性部材（クリック部材）／３１：ストッパ／３９，１３９：付勢手段（付勢機構）／４０：押圧手段、斜面部（スロープ）／４１，１４１：抵抗手段（揺動ユニット）／４２：回転体（コロ）／４３：回動部材（アーム）／４４：付勢部材（引っ張りばね）／４７：平坦部／４８：回動部材（揺動ガイド）／４９：付勢部材（圧縮ばね）／５０：ロータリーダンパ／５１：ギヤ部材／５２：ラックギヤ／６５：下り斜面部／１３０，３３０：位置決め手段（位置決め機構）／２０１：画像形成装置／２０１Ａ：装置本体／２０１Ｂ：画像形成手段（画像形成部）／２３０：シート収納装置（シート給送装置）／２３９：減衰手段（減衰機構）／Ａｉｎ：装着方向／Ａｏｕｔ：引き出し方向 1: Sheet storing means (feed cassette)/5U: Pressing means, rotating body (upper roller)/11: Front face/20F: First regulation member (side regulation plate)/20R: Second regulation member (side regulation plate) /24: interlocking part (pinion gear) /26: contact surface /30: elastic member (click member) /31: stopper /39, 139: biasing means (biasing mechanism) /40: pressing means, slope (slope) )/41, 141: Resistance means (oscillating unit)/42: Rotating body (roller)/43: Rotating member (arm)/44: Energizing member (tensile spring)/47: Flat portion/48: Rotating Member (swing guide)/49: Energizing member (compression spring)/50: Rotary damper/51: Gear member/52: Rack gear/65: Down slope part/130, 330: Positioning means (positioning mechanism)/201: Image forming apparatus/201A: apparatus main body/201B: image forming means (image forming section)/230: sheet storage device (sheet feeding apparatus)/239: attenuating means (attenuating mechanism)/Ain: mounting direction/Aout: drawing direction

Claims (16)

装置本体と、
前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段の装着方向及び前記装着方向とは反対の引き出し方向に移動可能であり、前記シート収納手段に支持されたシートの前記装着方向における上流端部の位置を規制する第１規制部材と、
前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段に支持されたシートの、前記装着方向における下流端部の位置を規制する第２規制部材と、
前記シート収納手段を前記装置本体から引き出された引出位置に位置決めする位置決め手段と、
前記シート収納手段が前記装着方向において前記引出位置よりも下流の所定の範囲に位置する際に、前記シート収納手段を前記引き出し方向に付勢する付勢手段と、を備え、
前記装置本体は、前記引き出し方向における下流側の外装面を構成する前面を有し、
前記第２規制部材は、前記シート収納手段に支持されたシートの前記下流端部に当接可能な当接面を有し、
前記所定の範囲は、第１位置及び第２位置を含み、
前記第１位置は、第１のサイズのシートの位置を前記第１規制部材及び前記第２規制部材がそれぞれ規制する状態において、前記当接面が前記装着方向において前記前面と同じ位置に位置する位置であり、
前記第２位置は、前記第１のサイズよりも前記装着方向における幅が小さい第２のサイズのシートの位置を前記第１規制部材及び前記第２規制部材がそれぞれ規制する状態において、前記当接面が前記装着方向において前記前面と同じ位置に位置する位置である、
ことを特徴とするシート収納装置。 The device body,
A sheet storing means that is provided so as to be attachable to and detachable from the apparatus body, and stores a sheet,
The position of the upstream end portion in the mounting direction of the sheet, which is provided in the sheet storage means and is movable in the mounting direction of the sheet storage means and in the pull-out direction opposite to the mounting direction. A first regulating member for regulating the
A second regulation member that is provided in the sheet storage means and that regulates the position of the downstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means in the mounting direction;
Positioning means for positioning the sheet storage means at a pull-out position pulled out from the apparatus main body,
Urging means for urging the sheet storage means in the pull-out direction when the sheet storage means is located in a predetermined range downstream of the pull-out position in the mounting direction,
The apparatus body has a front surface that constitutes an exterior surface on the downstream side in the drawing direction,
The second restriction member has a contact surface capable of contacting the downstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means,
The predetermined range includes a first position and a second position,
The first position is located at the same position as the front surface in the mounting direction in the mounting direction when the first regulation member and the second regulation member respectively regulate the position of the sheet of the first size. Position,
The aforesaid second position is abutting in a state in which the position of a second size sheet having a width smaller than the first size in the mounting direction is restricted by the first restriction member and the second restriction member, respectively. A surface is a position located at the same position as the front surface in the mounting direction,
A sheet storage device characterized by the above. 前記第１のサイズは、Ａ４サイズであり、
前記第２のサイズは、レターサイズである、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。 The first size is an A4 size,
The second size is a letter size,
The sheet storage device according to claim 1, wherein: 前記第２規制部材は、前記シート収納手段に対して前記装着方向及び前記引き出し方向に移動可能に支持される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート収納装置。 The second restriction member is supported so as to be movable in the mounting direction and the withdrawal direction with respect to the sheet storage means.
The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is a storage device. 前記第１規制部材及び前記第２規制部材を、互いに近づく方向及び離れる方向に連動させる連動部を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート収納装置。 An interlocking portion that interlocks the first restricting member and the second restricting member in directions toward and away from each other;
The sheet storage device according to claim 3, wherein: 前記当接面は、前記シート収納手段が前記所定の範囲に位置する際に視認可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート収納装置。 The contact surface is visible when the sheet storage means is located in the predetermined range,
The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is a storage device. 前記位置決め手段は、前記シート収納手段が前記引出位置に向けて引き出される際に、前記引き出し方向において前記引出位置よりも上流の位置で前記シート収納手段に弾性力を作用した後、前記弾性力を解放する弾性部材を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート収納装置。 When the sheet storage means is pulled out toward the pull-out position, the positioning means applies an elastic force to the sheet storage means at a position upstream of the pull-out position in the pull-out direction, and then applies the elastic force to the sheet storage means. Having an elastic member to release,
The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is a storage device. 前記位置決め手段は、前記装置本体に設けられ、前記引出位置において前記シート収納手段に突き当たるストッパを有する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収納装置。 The positioning means is provided in the main body of the apparatus, and has a stopper that abuts against the sheet storage means at the withdrawal position.
The sheet storage device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that. 前記付勢手段は、前記装置本体及び前記シート収納手段の一方に設けられる押圧手段と、前記装置本体及び前記シート収納手段の他方に設けられ、前記押圧手段によって押圧されて移動する際に抵抗力を発生させる抵抗手段と、を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート収納装置。 The urging means is provided on one of the apparatus main body and the sheet storage means, and on the other of the apparatus main body and the sheet storage means, and has a resistance force when moved by being pressed by the pressing means. And a resistance means for generating
The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is a storage device. 前記押圧手段は、前記シート収納手段に設けられ前記引き出し方向に交差する方向に延びる斜面部であり、
前記抵抗手段は、前記装置本体に回動可能に支持される回動部材と、前記回動部材に回転可能に支持される回転体と、前記回動部材を付勢する付勢部材と、を有し、
前記付勢部材は、前記シート収納手段が前記所定の範囲において前記装着方向に移動する際に、前記斜面部が前記回転体を介して前記付勢部材の付勢力に抗して前記回動部材を回動させることによって、前記シート収納手段を前記引き出し方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート収納装置。 The pressing means is a slope portion provided in the sheet storage means and extending in a direction intersecting with the drawing direction,
The resistance means includes a rotating member rotatably supported by the apparatus body, a rotating body rotatably supported by the rotating member, and an urging member for urging the rotating member. Have,
The biasing member is configured such that the inclined surface portion resists the biasing force of the biasing member via the rotating body when the sheet storage means moves in the mounting direction in the predetermined range. By rotating the sheet storage means to urge the sheet storage means in the pull-out direction.
The sheet storage device according to claim 8, wherein: 前記付勢部材は、前記シート収納手段が前記所定の範囲よりも前記装着方向における下流の所定の位置に位置する際に、前記回転体及び前記回動部材を介して、前記シート収納手段を前記装着方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項９に記載のシート収納装置。 When the biasing member is located at a predetermined position downstream of the predetermined range in the mounting direction with respect to the predetermined range, the biasing member moves the sheet storage unit through the rotating body and the rotating member. Bias in the mounting direction,
The sheet storage device according to claim 9, wherein: 前記斜面部は、前記引き出し方向に向かうにしたがって上り傾斜し、
前記シート収納手段は、前記斜面部の前記引き出し方向における下流端から前記装着方向に延びる平坦部と、前記平坦部の前記引き出し方向における下流端から前記引き出し方向に向かうにしたがって下り傾斜する下り斜面部と、を有し、
前記付勢部材は、前記回転体が前記斜面部を上る際に前記シート収納手段を前記引き出し方向に付勢し、前記回転体が前記下り斜面部を下る際に前記シート収納手段を前記装着方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項１０に記載のシート収納装置。 The sloped portion inclines upward in the pulling direction,
The sheet storage means includes a flat portion that extends in the mounting direction from a downstream end of the slope portion in the pulling direction, and a downward slope portion that slopes downward from the downstream end of the flat portion in the pulling direction toward the pulling direction. And have,
The biasing member biases the sheet storage means in the pull-out direction when the rotating body moves up the slope portion, and moves the sheet storage means in the mounting direction when the rotating body moves down the descending slope portion. Energize,
The sheet storage device according to claim 10, wherein: 前記押圧手段は、前記シート収納手段に回転可能に支持される回転体であり、
前記抵抗手段は、前記装置本体に回動可能に支持される回動部材と、前記回動部材を付勢する付勢部材と、を有し、
前記付勢部材は、前記シート収納手段が前記所定の範囲において前記装着方向に移動する際に、前記回転体が前記付勢部材の付勢力に抗して前記回動部材を回動させることによって、前記シート収納手段を前記引き出し方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項８に記載のシート収納装置。 The pressing means is a rotating body rotatably supported by the sheet storage means,
The resistance means includes a rotating member rotatably supported by the apparatus main body, and an urging member for urging the rotating member.
The urging member is configured such that the rotating body rotates the rotating member against the urging force of the urging member when the sheet storage means moves in the mounting direction in the predetermined range. Urging the sheet storage means in the pull-out direction,
The sheet storage device according to claim 8, wherein: 前記付勢手段によって付勢されていない状態の前記シート収納手段を前記装着方向に移動させるために必要な力をＦａ、前記第２規制部材を前記装着方向に移動させるために必要な力をＦｂ、及び前記付勢手段によって前記シート収納手段を前記装着方向に移動させる際に発生する抵抗力をＦｃとした場合、
Ｆａ＋Ｆｃ＞Ｆｂを満たす、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート収納装置。 Fa is a force required to move the sheet storage means in the mounting direction in a state not biased by the biasing means, and Fb is a force required to move the second restricting member in the mounting direction. , And Fc is a resistance force generated when the sheet storing means is moved in the mounting direction by the urging means,
Satisfying Fa+Fc>Fb,
The sheet storage device according to claim 1, wherein the sheet storage device is a storage device. 外装面を有する装置本体と、
前記装置本体に対して装着及び引き出し可能に設けられ、シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に対して前記シート収納手段の装着方向及び前記装着方向とは反対の引き出し方向に移動可能に支持され、前記シート収納手段に支持されたシートの前記装着方向における上流端部の位置を規制する第１規制部材と、
前記シート収納手段に設けられ、前記シート収納手段に支持されたシートの、前記装着方向における下流端部の位置を規制する第２規制部材と、
前記シート収納手段を前記装置本体から引き出された引出位置に位置決めする位置決め手段と、
前記シート収納手段が前記装着方向において前記引出位置よりも下流の所定の範囲に位置する際に、前記装着方向に移動する前記シート収納手段に減衰力を付与する減衰手段と、を備え、
前記第２規制部材は、前記シート収納手段に支持されたシートの前記下流端部に当接可能な当接面を有し、
前記当接面は、前記シート収納手段が前記所定の範囲に位置する際に、前記装着方向において前記外装面と同じ位置又は前記外装面よりも上流に位置する、
ことを特徴とするシート収納装置。 A device body having an exterior surface,
A sheet storing means that is provided so as to be attachable to and detachable from the apparatus body, and stores a sheet,
The position of the upstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means in the mounting direction, the sheet being supported movably in the mounting direction of the sheet storage means and in the pull-out direction opposite to the mounting direction. A first regulating member for regulating the
A second regulation member that is provided in the sheet storage means and that regulates the position of the downstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means in the mounting direction;
Positioning means for positioning the sheet storage means at a pull-out position pulled out from the apparatus main body,
A damping means for applying a damping force to the sheet storage means that moves in the mounting direction when the sheet storage means is located in a predetermined range downstream of the pull-out position in the mounting direction,
The second restriction member has a contact surface capable of contacting the downstream end portion of the sheet supported by the sheet storage means,
The abutment surface is located at the same position as the exterior surface or upstream of the exterior surface in the mounting direction when the sheet storage means is located in the predetermined range.
A sheet storage device characterized by the above. 前記減衰手段は、前記装置本体及び前記シート収納手段のいずれか一方に設けられるラックギヤと、前記装置本体及び前記シート収納手段のいずれか他方に設けられ、前記ラックギヤに噛合可能なギヤ部材を有するロータリーダンパと、を有し、前記ギヤ部材が前記ラックギヤによって回転することで前記減衰力が発生する、
ことを特徴とする請求項１４に記載のシート収納装置。 The attenuating means is a rotary gear having a rack gear provided on either one of the apparatus main body and the sheet storage means, and a gear member provided on the other one of the apparatus main body and the sheet storage means and meshable with the rack gear. A damper, and the damping force is generated by rotating the gear member by the rack gear,
The sheet storage device according to claim 14, wherein: 請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート収納装置と、
前記シート収納装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。 A sheet storage device according to any one of claims 1 to 15,
Image forming means for forming an image on the sheet fed from the sheet storage device,
An image forming apparatus characterized by the above.
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