JP2020116764A - 中空構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
図4に示すように、中空構造体70は、内部に複数のセルSが並設されたコア層72と、コア層72の両面に接合された一対のスキン層73、74とを備えた樹脂製の板材71を有している。スキン層73とコア層72の上壁部とを貫通するように針部材75を突き刺して、孔76を形成することが記載されている。
図1(a)〜(c)に示すように、中空構造体10は、内部に複数のセルSが並設されたコア層20と、コア層20の両面に接合された一対のスキン層30、40とを備えた樹脂製の板材14を有する。一対のスキン層30、40の一方及びコア層20には、セルSの内外を連通する孔15が複数設けられており、孔15の内面は、板材14を構成する樹脂が蒸発して形成された蒸発面15Aである。
コア層20を構成する上壁部21、下壁部22、及び、側壁部23の各厚さは、0.1mm〜0.5mmであることが好ましい。
針部材を突き刺して孔を形成する従来の態様では、孔の内面に針部材が挿通した溝状の跡が複数形成されるとともに、孔の開口端部に大きな曲面が形成される。これに対して、レーザー光線17を照射して形成した孔15は、孔15の内面である蒸発面15Aに溝状の跡などは形成されず、平滑面となりやすい。また、孔の精度を高くしやすく、応力も残り難い。蒸発面15Aは、顕微鏡等を用いて孔15の内面を観察することによって識別することができる。
中空構造体10の製造方法は、一対のスキン層30、40と一対のスキン層30、40に挟まれたコア層20とを備える中空状の板材14を成形する板材形成工程と、板材形成工程で得られた板材14に孔15を形成する孔形成工程とを有する。
図2(a)に示すように、第1シート材100は、1枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第1シート材100には、帯状をなす平面領域110及び膨出領域120が、第1シート材100の長手方向(X方向)に交互に配置されている。膨出領域120には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第1膨出部121が膨出領域120の延びる方向(Y方向)の全体にわたって形成されている。なお、第1膨出部121の上面と側面とのなす角は90度であることが好ましく、その結果として、第1膨出部121の断面形状は下向コ字状となる。また、第1膨出部121の幅(上面の短手方向の長さ)は平面領域110の幅と等しく、かつ第1膨出部121の膨出高さ(側面の短手方向の長さ)の2倍の長さとなるように設定されている。
板材形成工程では、成形した板材14を、さらに所定の形状に賦形する賦形工程を有してもよい。例えば、板材14を真空引きした状態でプレス成形することにより、板材14に所定の形状を付与することができる。所定の形状としては、例えば、板材14を一定の曲率で湾曲させた湾曲部が挙げられる。賦形工程では、板材14の一部が湾曲部を有するように賦形してもよいし、板材14の全体が湾曲部を有するように賦形してもよい。
孔形成工程では、板材14にレーザー光線17を照射して板材14の所定の位置に孔15を形成する。レーザー光線17の種類としては特に限定されないが、例えば、YAGレーザー(発光素子としてネオジウムイオンをドーピングした、イットリウム・ガリウム・ガーネットの結晶構造を有する固体を発生源とするレーザー、波長1.064μm)が挙げられる。他には、YVO4レーザー(発光素子としてネオジウムイオンをドーピングした、イットリウムバナデートの結晶構造を有する固体を発生源とするレーザー、波長1.064μm)、炭酸ガスレーザー(炭酸ガス、窒素及びヘリウムを規定量封入した発振管を発生源とするレーザー、波長10.6μm)等が挙げられる。これらのうち、炭酸ガスレーザーは、透明な樹脂にも吸収されて樹脂を溶融、蒸発させやすいこと、及び、比較的小さな照射面積で小径の貫通孔を設けることが可能であるため好ましい。
図3(b)、(c)に示すように、レーザー光線照射装置16の位置を変更しながら、レーザー光線17を照射することによって、孔15が複数形成される。孔15は、略円形の横断面形状を有した状態で形成される。孔15の内面は、板材14を構成する樹脂が蒸発することによって蒸発面15Aとなる。
(1)一対のスキン層30、40の一方及びコア層20には、セルSの内外を連通する孔15が複数設けられており、孔15の内面は、板材14を構成する樹脂が蒸発して形成された蒸発面15Aである。
・本実施形態では、一対のスキン層30、40の一方及びコア層20に孔15が設けられていたが、この態様に限定されない。一対のスキン層30、40の両方及びコア層20に孔15が設けられていてもよい。一対のスキン層30、40の両方に孔15が設けられた態様において、一回のレーザー光線17の照射によって、一対のスキン層30、40の両方に同時に孔15が形成されていてもよい。
(イ)内部に複数のセルSが並設されたコア層20と、コア層20の両面に接合された一対のスキン層30、40とを備えた樹脂製の板材14を成形する板材形成工程と、板材形成工程で得られた板材14にレーザー光線17を照射して、一対のスキン層30、40の少なくとも一方及びコア層20に、セルSの内外を連通する孔15を複数形成する孔形成工程とを有する中空構造体の製造方法。
(ロ)板材形成工程は、成形した板材14をさらに所定の形状に賦形する賦形工程を有する。
Claims (4)
- 内部に複数のセルが並設されたコア層と、前記コア層の両面に接合された一対のスキン層とを備えた樹脂製の板材を有する中空構造体であって、
前記一対のスキン層の少なくとも一方及び前記コア層には、前記セルの内外を連通する孔が複数設けられており、
前記孔の内面は、前記板材を構成する樹脂が蒸発して形成された蒸発面であることを特徴とする中空構造体。 - 前記板材は、湾曲部を有し、
前記孔は、前記湾曲部に設けられている請求項1に記載の中空構造体。 - 前記孔における前記セルの内側の開口端部には、前記セルの内方に突出する樹脂塊を有する請求項1又は2に記載の中空構造体。
- 前記コア層は、前記複数のセルを区画する側壁部を有し、
前記孔は、前記側壁部を厚さ方向に貫通している請求項1〜3のいずれか一項に記載の中空構造体。
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