JP2020107837A - 発光装置とその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】高性能なヘッドライトを実現可能な発光装置を安価に製造できる製造方法を提供する。【解決手段】ｎ個の発光素子１０を含む行をｍ行形成するように発光素子を集合基板の上面に配置する工程であって、行の一端からｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間隔が第１距離となるように発光素子を配置する工程と、発光素子の発光面に蛍光部材３０を配置する工程と、集合基板の上面に、発光素子を囲む枠部材４を配置する工程と、枠部材で囲まれた領域に、発光素子の側面と蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に湾曲した凹部が形成されるように被覆部材５０を配置する工程と、凹部に遮光部材を配置する工程と、第１距離隔てた発光素子間において、遮光部材、被覆部材及び集合基板を分割する工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本開示は、発光装置とその製造方法に関する。
近年、ＬＥＤは、様々な用途で利用されている。その用途の一つとして、自動車のヘッドライト用の光源がある。自動車のヘッドライトは、対向車や歩行者への照射影響を考慮して、カットオフラインが明瞭であることが求められる。そのため、ヘッドライト用の光源には、ヘッドライトに適用されたときにカットオフラインを明瞭にできる光源であることが求められる。このような光源として、例えば、特許文献１には、発光面の周囲に遮光部材を配置することで高いカットオフ性能を実現した発光装置が提案されている。ここで、特許文献１において、カットオフ性能が高いとは、透明部材の上面（発光面）とその周囲の輝度差が大きいことをいい、特許文献１の発光装置によれば、発光素子の配列及び透明部材の形状を適宜設計することにより高性能なヘッドライトを実現できるとされている。
特開２０１２−５９９３９号公報
しかしながら、特許文献１に記載の発光装置は、遮光部材を透明部材の側面と外枠との間に配置しているので、小型化が困難である。
そこで、本発明は、小型の発光装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る一実施形態の発光装置の製造方法は、
複数ｎ個（ｎは２以上の偶数）の発光素子を含む行をｍ行（ｍは１以上の整数）形成するように複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を集合基板の上面に配置する工程であって、前記行の一端からｋ番目（ｋはｎより小さい奇数）の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間隔が第１距離となるように前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を配置する発光素子配置工程と、
前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の発光面にそれぞれ蛍光部材を配置する蛍光部材配置工程と、
前記集合基板の上面に、前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を囲む枠部材を配置する枠部材配置工程と、
前記枠部材で囲まれた領域に、前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の側面と前記蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に湾曲した凹部が形成されるように被覆部材を配置する被覆部材配置工程と、
前記凹部に遮光部材を配置する遮光部材配置工程と、
前記第１距離離れた発光素子間において、前記遮光部材、前記被覆部材及び前記集合基板を切断することを含む固片化工程と、を含む。
本発明に係る一実施形態の発光装置は、
基板と、
前記基板の上面に設けられた発光素子と、
矩形形状の上面と該上面に対向する下面を有し、前記発光素子の発光面上に前記下面が対向するように設けられた蛍光部材と、
前記発光素子の側面と前記蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ前記蛍光部材の上面を露出させるように設けられた被覆部材と、
前記蛍光部材の上面の外周の一部に沿って前記被覆部材の上面に設けられた遮光部材と、
を含み、
前記遮光部材が設けられた被覆部材の上面の前記基板の上面からの高さは、前記蛍光部材側より外周端側が低くなっている。
以上のような本発明に係る一実装形態によれば、小型の発光装置及びその製造方法を提供することができる。
実施形態１に係る発光装置を模式的に示す上面図である。 図１のＡ−Ａ断面の模式図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、被覆部材を配置した後の平面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において用いる集合基板の断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、発光素子を配置したときの断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、保護素子を配置したときの断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、蛍光部材を配置したときの断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、枠部材を配置したときの断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、被覆部材を配置したときの断面図である。 実施形態１に係る発光装置の製造方法において、遮光部材を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置を模式的に示す上面図である。 図５のＢ−Ｂ断面の模式図である。 図５に係る発光装置の下面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、被覆部材を配置した後の平面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において用いる集合基板の断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、発光素子を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、保護素子を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、蛍光部材を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、枠部材を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、被覆部材を配置したときの断面図である。 実施形態２に係る発光装置の製造方法において、遮光部材を配置したときの断面図である。
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための実施形態や実施例を説明する。なお、以下に説明する発光装置は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本発明を以下のものに限定しない。
各図面中、同一の機能を有する部材には、同一符号を付している場合がある。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態や実施例に分けて示す場合があるが、異なる実施形態や実施例で示した構成の部分的な置換または組み合わせは可能である。後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。
例えば、実施形態に係る発光装置をヘッドライトの光源として用いたときに、小型で、カットオフラインを明瞭にできる発光装置が求められる。発光面が矩形の発光装置において、発光面と発光面の外周を囲む被覆部材との境界のうち、少なくとも一つの辺の境界において、その境界の外側と内側とで急激に輝度が変化するようにすれば、ヘッドライトの光源として用いられたときに、簡単な光学系の構成によりカットオフラインを明瞭にできる。例えば、矩形の発光面において、少なくとも１つの辺について輝度が急激に変化する境界とすれば、他の辺の境界において輝度がなだらかに変化してもヘッドライトの光源として用いられたときに、発光素子からの光を制御する光学系を適切に設計することによりカットオフラインを明瞭にできる。
以下、実施形態の発光装置について、具体的に説明する。
実施形態１．
図１は、実施形態１に係る発光装置１００を模式的に示す上面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面の模式図である。
実施形態１に係る発光装置１００は、基板２０と、基板２０の上面２０ａに設けられた４つの発光素子１０と、蛍光部材３０と、被覆部材５０と、遮光部材６０とを含む。蛍光部材３０は、略矩形形状の上面と上面に対向する下面とを有し、その下面が４つの発光素子１０の発光面１０ａ上に対向するように設けられている。遮光部材６０は、蛍光部材３０の上面の外周の一部に沿って被覆部材５０の上面に設けられている。遮光部材６０が設けられた被覆部材５０の上面における基板２０の上面からの高さは、蛍光部材３０側より外周端側が低くなっている。
ここで、被覆部材５０は光反射性を有する材料で構成され、遮光部材６０は、被覆部材５０よりも遮光性の高い材料で構成される。
以上のように構成された実施形態１の発光装置１００は、４つの発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とが光の反射率の高い被覆部材５０で覆われているので、発光装置１００の発光面となる蛍光部材３０の上面（光出射面）から蛍光部材３０によって波長変換された光または波長変換された光と発光素子１０が発光する光の一部が出射される。
また、実施形態１の発光装置１００では、蛍光部材３０の上面の外周の一部に沿って遮光部材６０が被覆部材５０の上にさらに設けられているので、被覆部材５０の上面からの漏れ光が遮光部材６０で遮光され、発光装置１００の光出射面側における発光面と非発光面との輝度差を大きくすることができる。
このように、光出射面の外周の光出射面に近接する領域において、光出射面と比較して急激に輝度を小さくすることができる実施形態１の発光装置１００を、例えば、ヘッドライトの光源として用いた場合、発光装置から出射される光を光学的に制御する光学系を適宜設計することにより、比較的簡単な光学系によりカットオフラインを明瞭にできる。
以下、図面を参照しながら実施形態１に係る発光装置の具体例及び各構成部材についてより詳細に説明する。
（基板２０）
基板２０は、発光素子１０を載置する部材であり、発光装置を電気的に外部と接続する。基板２０は、それぞれ長手方向と短手方向とを有する矩形形状の上面２０ａと下面２０ｂとを有する。また、基板２０の上面２０ａには、第１電極２１と第２電極２２が設けられている。また、４つの発光素子１０はそれぞれ矩形形状の上面と、上面と対向する下面とを有し、上面を主たる発光面１０ａとして、下面に第１電極１１と第２電極１２が設けられている。そして、４つの発光素子１０は、基板２０の上面２０ａの上に該上面２０ａの長手方向に並置されている。ここで、実施形態１に係る発光装置１００では、発光素子１０の上面（つまり発光面１０ａ）の一辺が基板２０の上面２０ａの長手方向に平行な一直線（第１直線）上に位置し、その一辺に対向する辺が第１直線に平行な第２直線上に位置するように設けられている。尚、発光素子１０は、第１電極１１及び第２電極１２により、基板２０の第１電極２１及び第２電極２２間に直列又は並列に接続されている。また、実施形態１に係る発光装置１００では、保護素子９０が基板２０の上面２０ａに設けられている。保護素子６０は遮光部材６０の直下の領域に設けられている。
基板２０の主な材料としては、絶縁性材料であって、発光素子１０からの光及び外部からの光が透過しにくい材料が好ましい。具体的には、例えば、アルミナや窒化アルミニウム等のセラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ポリフタルアミド等の樹脂を挙げることができる。なお、樹脂を用いる場合には、必要に応じて、ガラス繊維、酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ等の無機フィラーを樹脂に混合してもよい。これにより、機械的強度の向上や熱膨張率の低減、光反射率の向上を図ることができる。また、基板２０は、金属部材の表面に絶縁性材料を形成したものでもよい。第１電極２１及び第２電極２２は、上記絶縁性材料の上に、所定のパターンで形成される。電極の材料として、金、銀、銅およびアルミニウムから選択された少なくとも一種とすることができる。配線は、めっき、蒸着、スパッタ等によって形成することができる。
（発光素子１０）
発光素子１０としては、発光ダイオードを用いるのが好ましい。発光素子は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、窒化物系半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）やＺｎＳｅ、ＧａＰを用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。蛍光体を有する発光装置とする場合には、その蛍光体を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。
発光素子１０は、例えば、同一面側に正負の電極を有するものであり、図２に示すように、正負の電極が基板２０上にフリップチップ実装されている。また、発光素子１０は、電極の形成された下面と対向する上面を主な光出射面としている。このような発光素子１０は、上述したように、バンプや導電ペーストなどの導電性接合部材を用いて基板上に接続されるため、金属ワイヤなどで接続される発光素子と比較して、電極と基板との接触面積を大きくでき、接続抵抗を低くできる。
発光素子１０は、例えば、透光性の支持基板上に窒化物半導体層を積層させて形成された発光素子であり、支持基板側が発光素子１０の上面側となり、主な光出射面となる。なお、支持基板は除去してもよく、例えば、研磨、ＬＬＯ（Laser Lift Off）等で除去することができる。
（蛍光部材３０）
蛍光部材３０は、それぞれ長手方向と短手方向を有する上面３０ａと下面３０ｂとを有する板状部材である。蛍光部材３０は、その下面３０ｂが４つの発光素子１０の発光面１０ａと対向しかつ４つの発光素子１０の発光面１０ａを一括して覆うように設けられる。蛍光部材３０の上面３０ａと下面３０ｂは、例えば、同一形状であり、例えば、長手方向の長さは、並置された４つの発光素子１０の最も外側に位置する２つの発光素子１０（最外発光素子１０）の発光面１０ａの外側の辺間の距離より長くなるように設定され、短手方向の長さは、発光素子１０の発光面１０ａの一辺より長くなるように設定される。実施形態１に係る発光装置１００では、以上のように構成された蛍光部材３０は、（ｉ）長辺が前述した発光面１０ａの一辺が位置する第１直線とその一辺に対向する辺が位置する第２直線の外側に位置し、（ｉｉ）短辺が２つの最外発光素子１０の外側の辺の外側に位置するように、設けられる。
蛍光部材３０としては、例えば、蛍光体の焼結体や、樹脂、ガラス、セラミック又は他の無機物等に蛍光体粉末を含有させたものが挙げられる。また、蛍光部材として、樹脂、ガラス、セラミック等の成形体の表面に、蛍光体を含有する層を形成したものでもよい。また、蛍光部材は、目的に応じて、拡散材等のフィラーを含有していてもよい。蛍光部材は例えば平板状であり、その厚みは５０〜３００μｍ程度である。
蛍光部材に含有される蛍光体としては、発光素子１０からの発光で励起可能なものが使用される。例えば、青色発光素子又は紫外線発光素子で励起可能な蛍光体としては、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＹＡＧ：Ｃｅ）；セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（ＬＡＧ：Ｃｅ）；ユウロピウムおよび／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム系蛍光体（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）；ユウロピウムで賦活されたシリケート系蛍光体（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４）；β サイアロン蛍光体、ＣＡＳＮ系蛍光体、ＳＣＡＳＮ系蛍光体等の窒化物系蛍光体；ＫＳＦ系蛍光体（Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ）；硫化物系蛍光体、量子ドット蛍光体などが挙げられる。これらの蛍光体と、青色発光素子又は紫外線発光素子と組み合わせることにより、様々な色の発光装置（例えば白色系の発光装置）を製造することができる。
（枠部材）
また、実施形態１に係る発光装置１００では、基板２０の上面２０ａに、４つの発光素子１０と蛍光部材３０と保護素子９０とが設けられた第１領域と、第１電極２１の一部と第２電極２２の一部とを露出させる第２領域とを仕切る枠部材４が設けられている。枠部材４は、例えば、光拡散材を分散させた樹脂等、光の反射率の高い材料で構成される。尚、第２領域において露出された第１電極２１の一部と第２電極２２の一部とが発光装置１００の外部接続端子となる。
枠部材４は、例えば、樹脂材料を用いて形成することができる。樹脂材料としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。また枠体を形成する樹脂材料は、透光性樹脂であってもよく、光反射性物質を含有する白色樹脂、光吸収性物質を含有する黒色樹脂等を用いてもよい。
なお、枠部材４として、セラミックや樹脂からなる成形体を基板２０に接着してもよいし、枠部材４は、基板２０と一体に形成されていてもよい。
枠部材４は、枠部材４の上端の高さが発光素子１０よりも高く、蛍光部材３０の上面よりも低くなるように設けられることが好ましい。これにより、第１領域に被覆部材５０を配置する際に、被覆部材５０が蛍光部材３０の上面に乗り上げて、光の出射を阻害することを抑制できる。
（被覆部材５０）
被覆部材５０は、基板２０の上面２０ａの第１領域に、４つの発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とをそれぞれ覆いかつ蛍光部材３０の上面を露出させるように設けられる。言い換えれば、基板２０の上面２０ａの第１領域に設けられた４つの発光素子１０と蛍光部材３０とが（保護素子９０を含む場合には保護素子９０も含めて）、蛍光部材３０の上面が露出するように被覆部材５０に埋設される。実施形態１の発光装置１００は、例えば、後述する製造方法により製造されるので、被覆部材５０の枠部材４に接する第２側面５０ｃ２を除く、第１側面５０ｃ１、第３側面５０ｃ３、第４側面５０ｃ４はそれぞれ直下に位置する基板２０の側面と同一平面上に位置する。具体的には、第１側面５０ｃ１は基板２０の第１側面２０ｃ１と同一平面上に位置し、第３側面５０ｃ３は基板２０の第３側面２０ｃ３と同一平面上に位置し、第４側面５０ｃ４は基板２０の第４側面２０ｃ４と同一平面上に位置する。また、後述する製造方法により製造されることにより、被覆部材５０の上面５０ａは、面方向が異なる第１上面５０ａ１と第２上面５０ａ２と第３上面とを含む。被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１上面５０ａ１は、第１側面５０ｃ１側の長辺と第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺との間の領域であり、第２上面５０ａ２は、第２側面５０ｃ２側の長辺と第２側面５０ｃ２側の蛍光部材３０の一辺との間の領域であり、第３上面は、上面５０ａにおける第１上面５０ａ１及び第２上面５０ａ２を除いた上面である。さらに、実施形態１の発光装置１００は、後述する製造方法により製造されることにより、第１上面５０ａ１の基板２０の上面２０ａからの高さは、蛍光部材３０より外周端側（つまり被覆部材５０の第１側面５０ｃ１側）が低くなっている。
被覆部材５０は、例えば、光反射性物質を含む樹脂材料から形成することができる。被覆部材５０は、発光素子１０の波長に対して６０％以上の反射率を有することが好ましく、８０％以上が更に好ましく、９０％以上が特に好ましい。
被覆部材を構成する母体の樹脂としては、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂、また、これらの樹脂を少なくとも一種以上含むハイブリッド樹脂等の樹脂を用いることができ、その樹脂からなる母材に光反射性物質を含有させることで形成することができる。光反射性物質としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｓｉのいずれかを含む酸化物、または、ＡｌＮ、ＭｇＦなどを用いることができる。好ましくは二酸化チタン（ＴｉＯ２）を用いる。また、好ましくは、光反射性物質として、母材の樹脂の屈折率と異なる粒子を母材の樹脂中に分散させる。光反射性物質の含有濃度、密度により光の反射量、透過量が異なるため、発光装置の形状、大きさに応じて、適宜濃度、密度を調整することができる。
（遮光部材６０）
遮光部材６０は、被覆部材５０の第１上面５０ａ１上に設けられている。遮光部材６０は、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺に沿って設けられている。遮光部材６０は、例えば、遮光性を有するフィラーを含有する樹脂材料から形成することができる。母体の樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、変性エポキシ樹脂、アクリル樹脂等を用いることができる。遮光性を有するフィラーとしては、顔料、カーボンブラック等の光吸収性物質、上述した光反射性物質などが挙げられる。なかでも、被覆部材６０は、カーボンブラック等の光吸収性物質を含有した黒色樹脂を用いることが好ましい。遮光部材６０を黒色に着色した黒色体とすることで、戻り光等の迷光を吸収して、外部への再放出を抑制できる。また外光に対するコントラストを高めることができる。
被覆部材５０の上面を被覆する遮光部材６０の厚みは、蛍光部材３０から離れるほど厚くなるように形成されておる。言い換えると、遮光部材が設けられた被覆部材の上面の基板の上面からの高さは蛍光部材から離れるにしたがって低くなっている。これにより、遮光部材と蛍光部材の側面との距離を確保しつつ、遮光部材の厚みを厚くすることが可能となり、遮光部材を設けることによる光の損失を抑制しながら、被覆部材５０の上面からの漏れ光を遮光することができ、発光装置１００の光出射面側における発光面と非発光面との輝度差を大きくすることができる。
以上のように構成された実施形態１の発光装置１００は、４つの発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とが光の反射率の高い被覆部材５０で覆われているので、被覆部材５０の上面５０ａから出射される光は抑制され、主として蛍光部材３０の上面（光出射面）から出射される。しかしながら、光の反射率の高い被覆部材５０であっても発光素子１０の側面及び蛍光部材３０の側面から出射された光が被覆部材５０の上面５０ａ、特に蛍光部材３０との境界近傍から光が漏れ出して、見かけの光出射面が蛍光部材３０の上面と被覆部材５０の上面５０ａとの境界を越えて拡がって見えてしまい、いわゆる見切りを良好にできない。このような見切りが良好でない発光装置を用いてヘッドライトを構成し、そのヘッドライトのカットオフラインを明瞭にするためには発光装置から出射される光の照射方向を制御する光学系により明瞭なカットオフラインを実現する必要があり、光学系が複雑になる。
そこで、本実施形態１の発光装置１００では、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺に沿って設けている。これにより、蛍光部材３０の一辺近傍における見切りを良好にし、ヘッドライト用の発光装置として用いられたときに、比較的簡単な光学系の構成によりカットオフラインを明瞭にできる。
また、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、蛍光部材３０と第３側面５０ｃ３、第４側面５０ｃ４との距離を短くすることで、蛍光部材３０の第３側面５０ｃ３、第４側面５０ｃ４側近傍における見切りを良好にすることが可能となり好ましい。この場合の蛍光部材３０の側面を被覆する被覆部材の厚み（つまり平面視における蛍光部材３０と第３側面５０ｃ３または第４側面５０ｃ４とのまでの距離）は１００μｍ〜４００μｍ程度とすることが好ましい。蛍光部材の側面を被覆する被覆部材の厚みを薄くすることで、側面からの光の漏れは生じるが、発光面側において、第３側面及び第４側面を急激に輝度が変化する境界とすることができる。
次に、図３及び図４Ａ〜図４Ｇを参照しながら、実施形態１に係る発光装置の製造方法を説明する。
図４Ａ〜図４Ｇはそれぞれ、実施形態１に係る発光装置の製造方法における一工程を示す模式的な断面図であり、図３は、図４Ｆの上面図である。
本実施形態１に係る発光装置の製造方法は、発光素子配置工程（図４Ｂ）と、保護素子配置工程（図４Ｃ）と、蛍光部材配置工程（図４Ｄ）と、枠部材配置工程（図４Ｅ）と、被覆部材配置工程（図４Ｆ）と、遮光部材配置工程（図４Ｇ）と、固片化工程とを含む。
尚、図３及び図４Ａ〜図４Ｇにおいて、個々の発光装置に個片化する前の部材についても個片後の部材と同じ符号を付して示している。
＜発光素子配置工程＞
発光素子配置工程では、個々の発光装置となる領域が多数配列された集合基板２０を準備し（図４Ａ）、その集合基板２０の上に、複数ｎ個（ｎは２以上の偶数）の発光素子を含む行をｍ行（ｍは１以上の整数）形成するように複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を集合基板の上面に配置する。ここで、各行において、一端、すなわち一番端からｋ番目（ｋはｎより小さい奇数）の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間隔が第１距離Ｄ１となるように前記複数ｎ個の発光素子を配置する。図３に示す実施形態１の例では、一番端の列である第１列に配置された発光素子１０と第２列に配置された発光素子１０間の間隔、及び一番端の列から３番目の第３列に配置された発光素子１０と第４列に配置された発光素子１０間の間隔の距離が第１距離Ｄ１である。また、図３には、１６個の発光素子１０を含む列を４列示しているが、図３に示す例では、ｎは２であり、ｍは１６である。すなわち、本開示では、枠部材４に囲まれる発光素子１０の個数の配置により、ｎ及びｍを規定するようにしており、図３には複数（ｎ×ｍ）個の発光素子からなる組を２組示している。
尚、実施形態１の製造方法では、各発光装置が４つの発光素子１０を含むので、各列において、各発光装置に含まれる４つの発光素子１０を近接させて等間隔に配置し、隣接する発光装置間における発光素子１０間の間隔を広くしている。各発光装置に含まれる発光素子１０間の距離は例えば１００μｍ〜２００μｍ程度である。
＜保護素子配置工程＞
次に、実施形態１の製造方法では、集合基板上に、発光素子１０に対応させて保護素子９０を配置する（図４Ｃ）。保護素子９０は、例えば、各行において、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との対向する側面間に設けられる。つまり、一番端からｋ番目の発光素子に対応する保護素子９０と（ｋ＋１）番目の発光素子１０に対応する保護素子９０とが隣接するように、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間に配置する。例えば、個片化工程において、隣接する保護素子９０間で分割するようにする。
＜蛍光部材配置工程＞
蛍光部材配置工程では、複数（ｎ×ｍ）個の発光素子１０の発光面にそれぞれ蛍光部材３０を配置する（図４Ｄ）。蛍光部材３０は、例えば、シリコーン樹脂等の透光性のある接合部材により接合する。蛍光部材３０を結晶質の部材により構成する場合には、例えば、熱圧着等により接合することもできる。
＜枠部材配置工程＞
枠部材配置工程では、集合基板２０の上面に、複数（ｎ×ｍ）個の発光素子１０を囲む枠部材４を配置する。例えば、図３等に示す例では、それぞれ１６個×２列の発光素子１０を囲む２つの枠部材４を配置する（図４Ｅ）。ここで特に実施形態１の製造方法では、個片化後に個々の発光装置となる各領域において、枠部材４が、それぞれ発光領域を含む第１領域と、外部接続領域を含む第２領域との境界となるように枠部材４を配置する。具体的には、４つの発光素子１０と蛍光部材３０と保護素子９０とが設けられた第１領域が枠部材４の内側に配置されるように、第１電極２１の一部と第２電極２２の一部とを含む第２領域が枠部材４および枠部材４の内側の領域から露出するように枠部材４を形成する。すなわち、ｋ列に設けられた個片化後に個々の発光装置となる領域の第１領域と（ｋ＋１）列に設けられた個片化後に個々の発光装置となる領域の第１領域とを一括して囲むように枠部材４を形成する。このように枠部材４を形成することにより、後述する被覆部材配置工程で、個片化後に個々の発光装置となる各領域において、枠部材４で囲まれた第１領域のみに容易に被覆部材を設けることができる。
枠部材４は、例えば、図４Ｅに示すように、蛍光部材３０の上面より低くなるように形成することが好ましい。枠部材４は、樹脂材料により形成することができ、樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂等が用いられ、例えば、ディペンサー等により基板２０上に塗布して、硬化させることにより形成する。枠部材４を構成する樹脂材料は、光反射性部材を含んでいることが好ましく、これにより、枠部材４と発光素子１０及び蛍光部材３０間の距離を小さくして被覆部材５０を形成しても、発光素子１０及び蛍光部材３０の各側面から出射される光を反射して蛍光部材３０の上面（発光面）から出射されることができ、光の取り出し効率を高くできるとともに、より小型の発光装置とすることができる。
＜被覆部材配置工程＞
被覆部材配置工程では、枠部材４で囲まれた領域に、蛍光部材の上面を露出し、複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の側面と蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に湾曲した凹部が形成されるように被覆部材を配置する（図４Ｆ）。被覆部材配置工程では、例えば、各枠部材４内に蛍光部材３０の表面が露出するように、平面視において枠部材４と蛍光部材との間の基板上面に被覆部材用の樹脂材料を配置する。この樹脂材料を注入する際、樹脂材料の粘度及び注入量を適宜設定することにより、樹脂材料を蛍光部材３０の側面の上端まで濡れ拡がらせることができる。しかも、樹脂材料の表面張力により各行において第１距離Ｄ１離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に湾曲した凹部を形成することができる。各行において、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の被覆部材５０の上面に形成される湾曲した凹部の深さ（湾曲度合い）は、注入する際の樹脂の粘度及び注入量により調整することができる。したがって、後述の工程で形成される遮光部材５０の必要な厚さを考慮して、注入する際の樹脂の粘度及び注入量は設定される。
また、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に形成された凹部は、通常、ｋ番目の発光素子が配列された第ｋ列と（ｋ＋１）番目の発光素子が配列された第（ｋ＋１）列の間において、列方向に連続した溝状に形成される。以下、ｋ番目の発光素子が配列された第ｋ列と（ｋ＋１）番目の発光素子が配列された第（ｋ＋１）列の間において、複数の行にわたって連続して形成された凹部を溝部という。図３に示す例では、一番端の列である第１列に配置された発光素子１０と第２列に配置された発光素子１０との列間の表面、及び一番端の列から３番目の第３列に配置された発光素子１０と第４列に配置された発光素子１０との列間の表面において、表面が凹状に湾曲した溝部が形成される。
＜遮光部材配置工程＞
遮光部材配置工程では、第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の被覆部材の上面に、各行において形成された凹部内に遮光部材を配置する（図４Ｇ）。第ｋ列と第（ｋ＋１）列の間に溝部が形成されている場合には、溝部に連続した遮光部材を帯状に配置する。凹部または溝部への遮光部材の配置は、例えば、ディスペンサー等により遮光部材を形成する未硬化の樹脂材料を凹部内に配置することにより行う。凹部または溝部への遮光部材の配置は、遮光部材の蛍光部材３０側の端部が蛍光部材３０の上面の端部と略一致するように配置することが好ましい。具体的には、遮光部材の材料として樹脂材料を用いる場合には、例えば、凹部に設けられた樹脂材料の端部が蛍光部材３０の側面上端と略一致するようにかつ所望の遮光率が確保できる膜厚になるように注入する樹脂材料の粘度及び注入量を調節して配置する。遮光部材の所望の膜厚が確保できる場合には、樹脂を硬化させた後の遮光部材の表面は、図４Ｇに示すように凹部の表面に沿って下に湾曲していてもよく、その場合には、注入する樹脂材料の粘度を比較的低くして、注入した樹脂が凹部の表面を蛍光部材３０の端部まで這い上がるようにすればよい。
また、遮光部材の膜厚を厚くする必要がある場合には、遮光部材の表面は、上に凸であってもよい。その場合には、注入する樹脂材料の粘度を比較的高くして注入した樹脂の端部が蛍光部材３０の端部で留まるようにすればよい。
＜固片化工程＞
固片化工程では、図３の二点鎖線で示すように、個々の発光装置となる領域を区分けする分割線に沿って分割することにより個々の発光装置が得られる。
具体的には、個片化工程は、第１距離Ｄ１離れて対向する発光素子間の中央近傍において、遮光部材、被覆部材及び基板を分割する工程を含む。これにより、個片化後の個々の発光装置１００は、遮光部材６０が設けられた被覆部材５０の上面の、基板２０の上面からの高さが、蛍光部材３０側より外周端側が低くなっている。
以上のような工程を経て実施形態１の発光装置を製造することができる。
実施形態２．
図５は、実施形態２に係る発光装置２００を模式的に示す上面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ断面の模式図であり、図７は、図５の模式的底面図である。なお、実施形態１と同一部材には同一の符号を付す。
ここで、実施形態２に係る発光装置２００は、図６及び図５に示すように、
（１）それぞれ１つの発光素子１０と１つの蛍光部材を含む点、
（２）基板２０の下面２０ｂに外部接続電極である第３電極２８及び第４電極２９が設けられている点、
（３）枠部材を含んでいない点、
で実施形態１の発光装置１００とは異なっている。
以下、実施形態２に係る発光装置２００について、詳細に説明する。
実施形態２に係る発光装置２００は、基板２０と、基板２０の上面２０ａに設けられた１つ発光素子１０と、１つの蛍光部材３０とを含む。蛍光部材３０は、矩形形状の上面と下面とを有し、その下面が発光素子１０の発光面１０ａと対向しかつ発光素子１０の発光面１０ａを覆うように設けられる。
また、実施形態２に係る発光装置２００は、発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とをそれぞれ覆いかつ蛍光部材３０の上面を露出させるように設けられた被覆部材５０と、蛍光部材３０の上面の外周の一部に沿って被覆部材５０の上面に設けられた遮光部材６０と、を含む。
以上のように構成された実施形態２の発光装置２００は、実施形態１の発光装置１００と同様、発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とが光の反射率の高い被覆部材５０で覆われているので、蛍光部材３０の上面（光出射面）から蛍光部材３０によって波長変換された光または波長変換された光と発光素子１０が発光する光の一部が出射される。
また、実施形態２の発光装置２００では、蛍光部材３０の上面の外周の一部に沿って遮光部材６０が被覆部材５０の上にさらに設けられているので、遮光部材６０が設けられた部分では光出射面から離れるにしたがって出射される光を急激に減衰させることができ、光出射面と遮光部材６０が設けられた部分の間で輝度差を大きくできる。
このように、実施形態２の発光装置２００は、実施形態１の発光装置１００と同様、光出射面の外周の一部において光出射面から離れるにしたがって急激に光の出射を減衰させることができる。したがって、実施形態２の発光装置１００では、発光装置から出射される光を光学的に制御する光学系を適宜設計することにより、比較的簡単な光学系によりカットオフラインを明瞭にできる。
さらに実施形態２の発光装置２００は、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、蛍光部材３０と、被覆部材５０の第２側面５０ｃ２第３側面５０ｃ３、第４側面５０ｃ４との距離を短くすることで、蛍光部材３０の第２側面５０ｃ２、第３側面５０ｃ３及び第４側面５０ｃ４側近傍における見切りを良好にすることが可能となり好ましい。この場合の蛍光部材３０の側面を被覆する被覆部材の厚み（つまり平面視における蛍光部材３０と被覆部材の各側面までの距離）は１００μｍ〜４００μｍ程度とすることが好ましい。蛍光部材の側面を被覆する被覆部材の厚みを薄くすることで、側面からの光の漏れは生じるものの、発光面側においては、第２側面、第３側面及び第４側面を急激に輝度が変化する境界とすることができる。
以下、図面を参照しながら実施形態２に係る発光装置の具体例について、実施形態１に係る発光装置と異なる点を中心により詳細に説明する。
実施形態２に係る発光装置２００において、基板２０は、それぞれ長手方向と短手方向とを有する矩形形状の上面２０ａと下面２０ｂとを有する。また、基板２０の上面２０ａには、第１電極２６と第２電極２７とが設けられており、基板２０の下面２０ｂには第３電極２８と第４電極２９とが設けられている。第１電極２６と第３電極２８との間、及び第２電極２７と第４電極２９との間はそれぞれ、基板２０に設けられたビア等の内層配線を介して接続されている。図７に示すように、第３電極２８及び第４電極２９は、例えば略矩形形状であり、これら２つの電極を介して発光装置２００は外部回路に接続される。
ここで、実施形態２に係る発光装置２００では、発光素子の発光面１０ａの４つの辺がそれぞれ基板２０の上面２０ａの対応する辺と平行になるように上面２０ａに設けられている。
蛍光部材３０は、矩形形状の上面３０ａと下面３０ｂとを有し、その下面３０ｂが発光素子１０の発光面１０ａと対向しかつ発光素子１０の発光面１０ａを覆うように設けられる。蛍光部材３０の上面３０ａと下面３０ｂは、例えば、同一形状であり、蛍光部材３０は、下面３０ｂの４つの辺がそれぞれ発光素子１０の発光面１０ａの対応する辺の外側に位置するように、設けられる。
被覆部材５０は、発光素子１０の側面と蛍光部材３０の側面とをそれぞれ覆いかつ蛍光部材３０の上面を露出させるように設けられる。また、実施形態２の発光装置２００は、例えば、後述する製造方法により製造されるので、被覆部材５０の第１側面５０ｃ１、第２側面５０ｃ２、第３側面５０ｃ３、第４側面５０ｃ４はそれぞれ直下に位置する基板２０の第１側面２０ｃ１、第２側面２０ｃ２、第３側面２０ｃ３及び第４側面２０ｃ４と略同一平面上に位置し、それぞれの側面は発光装置２００の外側面を構成する。また、後述する製造方法により製造されることにより、被覆部材５０の上面５０ａは、面方向が異なる第１上面５０ａ１と第２上面５０ａ２とを含む。被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１上面５０ａ１は、第１側面５０ｃ１側の一辺と第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺との間の領域であり、第２上面５０ａ２は、上面５０ａにおける第１上面５０ａ１を除いた上面である。さらに、実施形態２の発光装置２００は、後述する製造方法により製造されることにより、第１上面５０ａ１の基板２０の上面２０ａからの高さは、蛍光部材３０側より外周端側（つまり被覆部材５０の第１側面５０ｃ１側）が低くなっている。
遮光部材６０は、被覆部材５０の第１上面５０ａ１上に設けられている。遮光部材６０は、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺に沿って設けられている。
以上のように構成された実施形態２の発光装置２００は、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺に沿って設けているので、蛍光部材３０の一辺近傍における見切りを良好にできる。したがって、実施形態２の発光装置２００を用いてヘッドライトを構成した場合、比較的簡単な光学系の構成によりカットオフラインを明瞭にできる。
次に、図８及び図９Ａ〜図９Ｇを参照しながら、実施形態２に係る発光装置の製造方法を説明する。
図９Ａ〜図９Ｇはそれぞれ、実施形態２に係る発光装置の製造方法における一工程を示す模式的な断面図であり、図８は、図９Ｆの上面図である。
本実施形態２に係る発光装置の製造方法は、発光素子配置工程（図９Ｂ）と、保護素子配置工程（図９Ｃ）と、蛍光部材配置工程（図９Ｄ）と、枠部材配置工程（図９Ｅ）と、被覆部材配置工程（図９Ｆ）と、遮光部材配置工程（図９Ｇ）と、固片化工程とを含む。
尚、図８及び図９Ａ〜図９Ｇにおいて、個々の発光装置に個片化する前の部材についても個片後の部材と同じ符号を付して示している。
＜発光素子配置工程＞
発光素子配置工程では、集合状態にある基板２０（以下、集合状態にある基板を集合基板２０という。）を準備し（図９Ａ）、その集合基板２０の上に、複数ｎ個（ｎは２以上の偶数）の発光素子を含む行をｍ行（Ｍは１以上の整数）形成するように複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を集合基板の上面に行列状に配置する。ここで、各行において、一端、すなわち一番端からｋ番目（ｋはｎより小さい奇数）の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間隔が第１距離Ｄ１となるように前記複数ｎ個の発光素子を配置する。図８に示す実施形態２の例では、一番端の列である第１列に配置された発光素子１０と第２列に配置された発光素子１０間の間隔、一番端の列から３番目の第３列に配置された発光素子１０と第４列に配置された発光素子１０間の間隔、及び一番端の列から第５列に配置された発光素子１０と第６列に配置された発光素子１０間の間隔の距離が第１距離Ｄ１である。
尚、実施形態２の製造方法では、各発光装置が１つの発光素子１０を含むので、各列において、発光素子１０を等間隔に配置している。
＜保護素子配置工程＞
次に、実施形態２の製造方法では、必要に応じて、発光素子１０に対応させて保護素子９０を配置する（図９Ｃ）。保護素子９０は、例えば、各行において、一番端からｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間に設けられる。ここで、各行において、一番端からｋ番目の発光素子に対応する保護素子９０と（ｋ＋１）番目の発光素子１０に対応する保護素子９０とを隣接させて、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間に配置する。これにより、各行において、保護素子９０を配置するｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子間の第１距離Ｄ１より、一番端から（ｋ＋１）番目の発光素子と（ｋ＋２）番目の発光素子間の第２距離Ｄ２を小さくすることができる。
＜蛍光部材配置工程＞
蛍光部材配置工程では、配置した発光素子１０の発光面にそれぞれ蛍光部材３０を配置する（図９Ｄ）。
＜枠部材配置工程＞
枠部材配置工程では、集合基板２０の上面に、複数（ｎ×ｍ）個の発光素子１０を囲む枠部材４を配置する。ここで、実施形態２の発光装置の製造方法では、個片化後に個々の発光装置となる領域の内部には枠部材４を形成することなく、個片化後に個々の発光装置となる（ｎ×ｍ）個の領域全体を囲む枠部材４を配置する点が、実施形態１の発光装置の製造方法とは異なる。尚、枠部材４は、例えば、図９Ｅに示すように、実施形態１と同様、蛍光部材３０の上面より低くなるように形成する。
＜被覆部材配置工程＞
被覆部材配置工程では、枠部材４で囲まれた領域に、複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の側面と前記蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に湾曲した凹部が形成されるように被覆部材を配置する（図９Ｆ）。被覆部材の配置方法及びｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の被覆部材５０の上面に形成される湾曲した凹部の深さ（湾曲度合い）の調整は、実施形態１と同様の方法を用いることができる。したがって、後述の工程で形成される遮光部材５０の必要な厚さを考慮して、注入する際の樹脂の粘度及び注入量は設定される。
また、実施形態２においても、各行において、ｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に凹部が形成される。この凹部は、通常、ｋ番目の発光素子が配列された第ｋ列と（ｋ＋１）番目の発光素子が配列された第（ｋ＋１）列の間に連続した溝状に形成され、隣接する発光装置間に連続した溝部が形成される。図８に示す例では、一番端の列である第１列に配置された発光素子１０と第２列に配置された発光素子１０との間の表面、一番端の列から３番目の第３列に配置された発光素子１０と第４列に配置された発光素子１０との間の表面、及び一番端の列から５番目の第５列に配置された発光素子１０と第６列に配置された発光素子１０との間の表面に、表面が凹状に湾曲した溝部が形成される。
＜遮光部材配置工程＞
遮光部材配置工程では、各行において、第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の被覆部材の上面に形成された湾曲した凹部内に遮光部材を配置する（図９Ｇ）。第ｋ列と第（ｋ＋１）列の間に溝状凹部が形成されている場合には、溝状凹部に連続した遮光部材を帯状に配置する。実施形態２においても、凹部または溝状凹部への遮光部材の配置は、遮光部材の端部が蛍光部材３０の端部と略一致するように配置することが好ましい。凹部又は溝状凹部への遮光部材の配置方法も実施形態１と同様な方法を用いることができる。
また、遮光部材の膜厚を厚くする必要がある場合には、遮光部材の表面は、上に凸であってもよい。その場合には、注入する樹脂材料の粘度を比較的高くして注入した樹脂の端部が蛍光部材３０の端部で留まるようにすればよい。
＜固片化工程＞
固片化工程では、図８において、二点鎖線で示した切断線に沿って切断することにより発光装置ごとに分割する。
以上のような工程を経て実施形態２の発光装置を製造することができる。
以上実施形態１及び２の具体例により説明したように、本発明に係る実施形態の発光装置は、被覆部材５０の上面５０ａにおいて、遮光部材６０を、第１側面５０ｃ１側の蛍光部材３０の一辺に沿って設けている。これにより、蛍光部材３０の一辺近傍における見切りを良好にし、ヘッドライト用の発光装置として用いられたときに、比較的簡単な光学系の構成によりカットオフラインを明瞭にできる。
また、本発明に係る実施形態の発光装置及びその製造方法は、実施形態１及び２の具体例により示したように、種々の変形が可能である。
例えば、本発明に係る実施形態の発光装置は、実施形態１で示したように基板２０の上面２０ａに外部接続端子を設けることもできるし、実施形態２で示したように基板２０の下面２０ｂに外部接続電極設けるようにしても良い。
また、実施形態の発光装置は、実施形態１で示したように複数の発光素子で構成することもできるし、実施形態２で示したように１つの発光素子で構成することもできる。
４ 枠部材
１０ 発光素子
１０ａ 発光素子の発光面
１１ 発光素子の第１電極
１２ 発光素子の第２電極
２０ 基板
２０ａ 基板の上面
２０ｂ 基板の下面
２０ｃ１ 基板の第１側面
２０ｃ３ 基板の第３側面
２０ｃ４ 基板の第４側面
２１ 第１電極
２２ 第２電極
２６ 第１電極
２７ 第２電極
２８ 第３電極
２９ 第４電極
３０ 蛍光部材
３０ａ 蛍光部材の上面
３０ｂ 蛍光部材の下面
５０ 被覆部材
５０ａ 被覆部材の上面
５０ａ１ 被覆部材の第１上面
５０ａ２ 被覆部材の第２上面
５０ｃ１ 被覆部材の第１側面
５０ｃ２ 被覆部材の第２側面
５０ｃ３ 被覆部材の第３側面
５０ｃ４ 被覆部材の第４側面
６０ 遮光部材
９０ 保護素子
１００，２００ 発光装置

Claims (10)

  1. 複数ｎ個（ｎは２以上の偶数）の発光素子を含む行をｍ行（ｍは１以上の整数）形成するように複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を集合基板の上面に配置する工程であって、前記行の一端からｋ番目（ｋはｎより小さい奇数）の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間隔が第１距離となるように前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を配置する発光素子配置工程と、
    前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の発光面にそれぞれ蛍光部材を配置する蛍光部材配置工程と、
    前記集合基板の上面に、前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子を囲む枠部材を配置する枠部材配置工程と、
    前記枠部材で囲まれた領域に、前記複数（ｎ×ｍ）個の発光素子の側面と前記蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ第１距離離れたｋ番目の発光素子と（ｋ＋１）番目の発光素子との間の上面に凹部が形成されるように被覆部材を配置する被覆部材配置工程と、
    前記凹部に遮光部材を配置する遮光部材配置工程と、
    前記第１距離離れた発光素子間において、前記遮光部材、前記被覆部材及び前記集合基板を分割することを含む固片化工程と、
    を含む、発光装置の製造方法。
  2. 前記ｎは４以上の偶数であって、
    前記発光素子配置工程において、前記行の一端から（ｋ＋１）番目の発光素子と（ｋ＋２）番目の発光素子との間隔が前記第１距離より小さい第２距離となるように前記複数ｎ個の発光素子を配置する請求項１記載の発光装置の製造方法。
  3. 前記ｍは２以上の整数であって、
    前記凹部は、前記ｋ番目の発光素子が配列された列と、前記（ｋ＋１）番目の発光素子が配列された列との間において、複数の行にわたって溝部を形成している請求項１又は２に記載の発光装置の製造方法。
  4. 前記固片化工程において、前記溝部の中心線に沿って前記遮光部材を切断する請求項３記載の発光装置の製造方法。
  5. 前記被覆部材配置工程の前に、前記集合基板の上面の、第１距離隔てて発光素子が配置されるべき位置の間の領域又は前記第１距離隔てて配置された発光素子間の領域に２つの保護素子を配置する工程を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の発光装置の製造方法。
  6. 基板と、
    前記基板の上面に設けられた発光素子と、
    矩形形状の上面と該上面に対向する下面を有し、前記発光素子の発光面上に前記下面が対向するように設けられた蛍光部材と、
    前記発光素子の側面と前記蛍光部材の側面とをそれぞれ覆いかつ前記蛍光部材の上面を露出させるように設けられた被覆部材と、
    前記蛍光部材の上面の外周の一部に沿って前記被覆部材の上面に設けられた遮光部材と、
    を含み、
    前記遮光部材が設けられた被覆部材の上面の前記基板の上面からの高さは、前記蛍光部材側より外周端側が低くなっている発光装置。
  7. 前記遮光部材が設けられた被覆部材の上面の前記基板の上面からの高さは、前記蛍光部材から離れるにしたがって低くなっていることを特徴とする請求項６記載の発光装置。
  8. 前記遮光部材が設けられた被覆部材の上面は、湾曲した曲面である請求項６又は７に記載の発光装置。
  9. 前記遮光部材は、前記蛍光部材から離れるにしたがって厚くなっている請求項６〜８のいずれか１項に記載の発光装置。
  10. 前記遮光部材と前記基板の間の被覆部材内に設けられた保護素子をさらに含む請求項６〜９のいずれか１項に記載の発光装置。
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