JP2020102317A - contact - Google Patents

Abstract

To provide a contact that is configured using a single metal component and, thereby, has both of excellent conductivity and productivity.SOLUTION: A contact includes a coil spring part and a vortex part configured using a metal wire. The coil spring part is configured using the metal wire's part formed in a spiral shape. The vortex part is configured using the metal wire's part formed in a vortex shape and is provided at one end or both ends of the coil spring part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本開示は、コンタクトに関する。 The present disclosure relates to contacts.

第１部材に対して表面実装されて、コイルばね部の弾性力で第２部材に対して加圧接触することにより、第１部材と第２部材とを電気的に接続するコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。 A contact is known which is surface-mounted on the first member and electrically connects the first member and the second member by making pressure contact with the second member by the elastic force of the coil spring portion. (For example, refer to Patent Document 1).

特公表２０１７−５２７９６５号公報Japanese Patent Publication No. 2017-527965

上記特許文献１に記載の技術は、導電性樹脂材料で形成された部分が、コイルばね部の端部に設けられた構造になっている。そのため、コイルばね部を構成する金属線と導電性樹脂材料という少なくとも２つの別材料が必要である。また、特許文献１には、ホルダカップが設けられる例が開示されているが、この場合は、更に３つめの部品が必要となる。このように複数部品を組み合わせた製品となる場合、複数部品それぞれに材料コストがかかる。しかも、製造工程が複雑化し、作業性が低下するため、加工コストも増大する。 The technique described in Patent Document 1 has a structure in which a portion formed of a conductive resin material is provided at the end of the coil spring portion. Therefore, at least two different materials, that is, the metal wire forming the coil spring portion and the conductive resin material are required. Further, Patent Document 1 discloses an example in which a holder cup is provided, but in this case, a third component is further required. In the case of a product in which a plurality of parts are combined in this way, material costs are required for each of the plurality of parts. In addition, the manufacturing process is complicated and the workability is reduced, so that the processing cost is increased.

また、導電性樹脂材料で形成された部分を備えていると、金属材料で形成された部分に比べれば導電性に劣るため、コンタクトとしての特性が低下する。
本開示の一局面においては、単一の金属部品によって構成されることにより、優れた導電性と生産性を兼ね備えたコンタクトを提供することが望ましい。 Further, when the portion formed of the conductive resin material is provided, the conductivity is inferior to that of the portion formed of the metal material, so that the characteristics as a contact deteriorate.
In one aspect of the present disclosure, it is desirable to provide a contact having both excellent conductivity and productivity by being constituted by a single metal component.

本開示の一態様は、コンタクトであって、金属線によって構成されたコイルばね部及び渦巻き部を有する。コイルばね部は、螺旋状に形成された金属線の一部によって構成される。渦巻き部は、渦巻き状に形成された金属線の一部によって構成され、コイルばね部の一端又は両端に設けられている。 One aspect of the present disclosure is a contact, which includes a coil spring portion and a spiral portion formed of a metal wire. The coil spring portion is composed of a part of a metal wire formed in a spiral shape. The spiral portion is composed of a part of the metal wire formed in a spiral shape, and is provided at one end or both ends of the coil spring portion.

このように構成されたコンタクトによれば、金属線によって構成されているので、部分的に導電性樹脂材料等で構成された部分を有するコンタクトに比べ、優れた導電性を備えたコンタクトとなる。また、コイルばね部及び渦巻き部を、巻き線機を使って連続的に製造することができるので、コイルばね部の製造後に別工程で導電性樹脂材料の成形工程が必要となるコンタクトに比べ、製造工程を簡素化し、生産性を高めることができる。さらに、金属線でコンタクトが構成されるので、金属線の他に導電性樹脂材料や別体の金属部品を必要とするコンタクトに比べ、材料コストを低減することができる。 Since the contact configured in this manner is composed of a metal wire, the contact has excellent conductivity as compared with a contact having a portion partially composed of a conductive resin material or the like. Further, since the coil spring part and the spiral part can be continuously manufactured by using a winding machine, compared with a contact which requires a molding process of a conductive resin material in another process after manufacturing the coil spring part, The manufacturing process can be simplified and the productivity can be improved. Further, since the contact is made of a metal wire, the material cost can be reduced as compared with the contact requiring a conductive resin material or a separate metal component in addition to the metal wire.

図１Ａは第１実施形態のコンタクトの斜視図である。図１Ｂは第１実施形態のコンタクトの使用状態を説明するための説明図である。FIG. 1A is a perspective view of a contact according to the first embodiment. FIG. 1B is an explanatory diagram for explaining a usage state of the contact according to the first embodiment. 図２Ａは第１実施形態のコンタクトの平面図である。図２Ｂは第１実施形態のコンタクトの左側面図である。図２Ｃは第１実施形態のコンタクトの正面図である。図２Ｄは第１実施形態のコンタクトの右側面図である。図２Ｅは第１実施形態のコンタクトの背面図である。図２Ｆは第１実施形態のコンタクトの底面図である。FIG. 2A is a plan view of the contact according to the first embodiment. FIG. 2B is a left side view of the contact according to the first embodiment. FIG. 2C is a front view of the contact of the first embodiment. FIG. 2D is a right side view of the contact according to the first embodiment. FIG. 2E is a rear view of the contact according to the first embodiment. FIG. 2F is a bottom view of the contact according to the first embodiment. 図３は第１実施形態のコンタクトを拡大して示す縦断面図である。FIG. 3 is an enlarged vertical sectional view showing the contact of the first embodiment. 図４Ａは第２実施形態のコンタクトの斜視図である。図４Ｂは第２実施形態のコンタクトの使用状態を説明するための説明図である。FIG. 4A is a perspective view of a contact according to the second embodiment. FIG. 4B is an explanatory diagram for explaining a usage state of the contacts of the second embodiment. 図５Ａは第２実施形態のコンタクトの平面図である。図５Ｂは第２実施形態のコンタクトの左側面図である。図５Ｃは第２実施形態のコンタクトの正面図である。図５Ｄは第２実施形態のコンタクトの右側面図である。図５Ｅは第２実施形態のコンタクトの背面図である。図５Ｆは第２実施形態のコンタクトの底面図である。FIG. 5A is a plan view of the contact of the second embodiment. FIG. 5B is a left side view of the contact of the second embodiment. FIG. 5C is a front view of the contact according to the second embodiment. FIG. 5D is a right side view of the contact of the second embodiment. FIG. 5E is a rear view of the contact of the second embodiment. FIG. 5F is a bottom view of the contact of the second embodiment. 図６Ａは第３実施形態のコンタクトの斜視図である。図６Ｂは第３実施形態のコンタクトの正面図である。図６Ｃは第３実施形態のコンタクトのＶＩＣ−ＶＩＣ線断面図である。FIG. 6A is a perspective view of a contact according to the third embodiment. FIG. 6B is a front view of the contact of the third embodiment. FIG. 6C is a VIC-VIC line sectional view of the contact of the third embodiment. 図７Ａは第４実施形態のコンタクトの斜視図である。図７Ｂは第４実施形態のコンタクトの平面図である。図７Ｃは第３実施形態のコンタクトの正面図である。FIG. 7A is a perspective view of a contact according to the fourth embodiment. FIG. 7B is a plan view of the contact of the fourth embodiment. FIG. 7C is a front view of the contact of the third embodiment.

次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。
（１）第１実施形態
図１Ａに示すコンタクト１は、コイルばね部１１、第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５を有する。コイルばね部１１、第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５は、１本の金属線によって構成されている。コンタクト１は、図１Ｂに示すように、第１渦巻き部１３を利用して第１部材９１（本実施形態の場合は電子回路基板。）の部品実装面９１Ａに表面実装されて、第２渦巻き部１５で第２部材９２（本実施形態の場合は電子機器の筐体の一部。）の被接触面９２Ａに対して加圧接触するように配置される。これにより、コンタクト１を介して第１部材９１と第２部材９２を電気的に接続し、電子回路基板のグランド対策を行うことができる。 Next, the above contacts will be described with reference to exemplary embodiments.
(1) First Embodiment A contact 1 shown in FIG. 1A has a coil spring portion 11, a first spiral portion 13 and a second spiral portion 15. The coil spring portion 11, the first spiral portion 13, and the second spiral portion 15 are composed of one metal wire. As shown in FIG. 1B, the contact 1 is surface-mounted on the component mounting surface 91A of the first member 91 (the electronic circuit board in the case of the present embodiment) by using the first spiral portion 13, and the second spiral is formed. The portion 15 is arranged so as to make pressure contact with the contacted surface 92A of the second member 92 (a part of the housing of the electronic device in the case of the present embodiment). As a result, the first member 91 and the second member 92 can be electrically connected via the contact 1 and a countermeasure for the ground of the electronic circuit board can be taken.

コイルばね部１１は、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄ及び図２Ｅに表れるように、螺旋状に形成された金属線の一部によって構成される。第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５は、図２Ａ及び図２Ｆに表れるように、コイルばね部１１の中心軸線と同一軸線を中心として渦巻き状に形成された金属線の一部によって構成される。第１渦巻き部１３は、コイルばね部１１の下端に設けられている。第２渦巻き部１５は、コイルばね部１１の上端に設けられている。 As shown in FIGS. 2B, 2C, 2D and 2E, the coil spring portion 11 is composed of a part of a metal wire formed in a spiral shape. As shown in FIGS. 2A and 2F, the first spiral portion 13 and the second spiral portion 15 are formed of a part of a metal wire formed in a spiral shape around the same axis as the central axis of the coil spring portion 11. It The first spiral portion 13 is provided at the lower end of the coil spring portion 11. The second spiral portion 15 is provided on the upper end of the coil spring portion 11.

第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５は、渦巻き状に形成された部分の外周側にコイルばね部１１との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に小となる方向へ渦を巻く形状に構成されている。これにより、第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５の直径は、コイルばね部１１の直径とほぼ一致する寸法となっている。また、第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５、渦巻き状に形成された部分において金属線間に生じる空隙の幅が、金属線の直径よりも小となるように構成されている。これにより、第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５においては、コイルばね部１１に比べ、金属線が高密度に配置されている。 The first spiral portion 13 and the second spiral portion 15 have a boundary with the coil spring portion 11 on the outer peripheral side of the spirally formed portion, and the spiral is formed in a direction in which the diameter of the spiral gradually decreases from the boundary. It is configured to wind. As a result, the diameters of the first spiral portion 13 and the second spiral portion 15 are substantially the same as the diameter of the coil spring portion 11. In addition, the width of the gap formed between the metal wires in the first spiral portion 13, the second spiral portion 15, and the spirally formed portion is smaller than the diameter of the metal wire. Thereby, in the first spiral portion 13 and the second spiral portion 15, the metal wire is arranged at a higher density than in the coil spring portion 11.

以上のように構成されたコンタクト１は、図１Ｂに示した通り、第１部材９１に対して表面実装される。自動実装機を使って第１部材９１の部品実装面９１Ａにコンタクト１をマウントする際には、第２渦巻き部１５の上面を吸着面として利用し、自動実装機の吸引ノズルで吸着することができる。第２渦巻き部１５の上面は、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な程度の平滑性を備えていれば、金属線が完全に同一平面に沿って渦を巻く形状となっていなくてもよい。第２渦巻き部１５の巻き数は、特に限定されないが、自動実装機の吸引ノズルで吸着可能な程度の巻き数とするには、例えば、金属線が２周以上にわたって巻かれた渦巻き状になっていればよい。 The contact 1 configured as described above is surface-mounted on the first member 91 as shown in FIG. 1B. When mounting the contact 1 on the component mounting surface 91A of the first member 91 using an automatic mounting machine, the upper surface of the second spiral portion 15 can be used as a suction surface and suction can be performed by a suction nozzle of the automatic mounting machine. it can. The upper surface of the second spiral portion 15 does not have to have a shape in which the metal wire swirls completely along the same plane as long as it has smoothness that can be adsorbed by the suction nozzle of the automatic mounting machine. .. The number of turns of the second spiral portion 15 is not particularly limited, but in order to make the number of turns that can be adsorbed by the suction nozzle of the automatic mounter, for example, a spiral shape in which a metal wire is wound for two or more turns is used. It should be.

第１渦巻き部１３は、第１部材９１に対してはんだ付けされる接合部として利用される。第１渦巻き部１３の下面は、第１部材９１に対してはんだ付け可能な程度の平滑性を備えていれば、金属線が完全に同一平面に沿って渦を巻く形状となっていなくてもよい。第１渦巻き部１３においては、金属線の外周面である曲面が渦巻き状に延在するため、図３に示すように、その渦巻きに沿って延在するはんだフィレット９５が形成される。 The first spiral portion 13 is used as a joint portion soldered to the first member 91. As long as the lower surface of the first spiral portion 13 has a smoothness that can be soldered to the first member 91, even if the metal wire does not have a shape that swirls completely along the same plane. Good. In the first spiral portion 13, since the curved surface that is the outer peripheral surface of the metal wire extends in a spiral shape, a solder fillet 95 extending along the spiral is formed as shown in FIG.

第１渦巻き部１３を構成する金属線は、隣合う金属線間の隙間が十分に狭くなっているので、当該隙間では、溶融したはんだが金属線の表面に沿って濡れ上がると、金属線の半径を超える高さまで濡れ上がる。そのため、はんだが固化した際には、はんだが金属線の最大径となる箇所を包み込む形状のまま固化する。これにより、はんだと金属線の界面に生じる接合力に加え、固化したはんだの形状によるアンカー効果が発現し、第１渦巻き部１３を第１部材９１の部品実装面９１Ａに対して強固に接合することができる。ただし、上述のようなアンカー効果が発現する程度まで金属線間の隙間を狭くするか否かは任意である。 In the metal wire forming the first spiral portion 13, the gap between the adjacent metal wires is sufficiently narrow. Therefore, when the molten solder gets wet along the surface of the metal wire in the gap, Wet up to a height exceeding the radius. Therefore, when the solder is solidified, the solder is solidified in such a shape as to wrap around the portion having the maximum diameter of the metal wire. Thereby, in addition to the bonding force generated at the interface between the solder and the metal wire, the anchor effect due to the shape of the solidified solder is developed, and the first spiral portion 13 is firmly bonded to the component mounting surface 91A of the first member 91. be able to. However, it is optional whether or not the gap between the metal wires is narrowed to the extent that the anchor effect as described above is exhibited.

コンタクト１が第１部材９１と第２部材９２との間に挟まれると、コイルばね部１１は軸方向に圧縮されて弾性変形する。その際に生じる弾性力により、第２渦巻き部１５は第２部材９２に加圧接触するように配置される。第２渦巻き部１５が第２部材９２に加圧接触すると、コンタクト１が第２部材９２に対して多点で接触する状態になる。そのため、例えばある接触点でガルバニック腐食等が生じたことに起因して、その接触点での電気抵抗が上昇したとしても、他の接触点で導通経路を確保できるので、１点で接触するコンタクトとは異なり、コンタクト１の特性低下を抑制することができる。 When the contact 1 is sandwiched between the first member 91 and the second member 92, the coil spring portion 11 is axially compressed and elastically deformed. Due to the elastic force generated at that time, the second spiral portion 15 is arranged so as to come into pressure contact with the second member 92. When the second spiral portion 15 comes into pressure contact with the second member 92, the contact 1 comes into contact with the second member 92 at multiple points. Therefore, even if the electrical resistance at the contact point increases due to galvanic corrosion or the like occurring at the contact point, the contact path can be secured at the other contact point, so that the contact that contacts at one point Unlike the above, deterioration of the characteristics of the contact 1 can be suppressed.

上記コンタクト１によれば、金属線によって構成されているので、部分的に導電性樹脂材料等で構成された部分を有するコンタクトに比べ、優れた導電性を備えたコンタクトとなる。また、第１渦巻き部１３、コイルばね部１１及び第２渦巻き部１５を、巻き線機を使って連続的に製造することができるので、コイルばね部１１の製造後に別工程で導電性樹脂材料の成形工程が必要となるコンタクトに比べ、製造工程を簡素化し、生産性を高めることができる。 Since the contact 1 is made of a metal wire, the contact 1 has excellent conductivity as compared with a contact having a portion partially made of a conductive resin material or the like. Moreover, since the 1st spiral part 13, the coil spring part 11, and the 2nd spiral part 15 can be manufactured continuously using a winding machine, after manufacturing the coil spring part 11, it is a conductive resin material in another process. The manufacturing process can be simplified and the productivity can be improved as compared with the contact requiring the molding process.

さらに、金属線でコンタクト１が構成されるので、金属線の他に導電性樹脂材料や別体の金属部品を必要とするコンタクトに比べ、材料コストを低減することができる。また、コンタクト１の場合、第１渦巻き部１３からコイルばね部１１を経て第２渦巻き部１５に至る全体が１本の金属線によって構成される。そのため、例えば、溶接やカシメといった接合方法で、第１渦巻き部相当物や第２渦巻き部相当物をコイルばね部相当物の両端に接合する場合とは異なり、コンタクト１を溶接やカシメによる接合箇所を備えない構造にすることができる。したがって、そのような接合箇所を備える製品とは異なり、溶接工程やカシメ工程における加工条件のばらつきが原因で接合箇所の接合強度にばらつきが生じる、といった問題を招くことがない。よって、接合箇所を有する製品に比べ、コンタクト１の強度に個体差が生じるのを抑制することができる。 Furthermore, since the contact 1 is made of a metal wire, the material cost can be reduced as compared with the contact requiring a conductive resin material or a separate metal component in addition to the metal wire. Further, in the case of the contact 1, the whole from the first spiral portion 13 through the coil spring portion 11 to the second spiral portion 15 is composed of one metal wire. Therefore, for example, unlike the case where the first spiral part or the second spiral part is joined to both ends of the coil spring part by a joining method such as welding or caulking, the contact 1 is joined by welding or caulking. It is possible to adopt a structure without. Therefore, unlike a product provided with such a joint, the problem that the joint strength of the joint varies due to the variation of the processing conditions in the welding process and the caulking process does not occur. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of individual differences in the strength of the contact 1 as compared with a product having a joint portion.

また、上記コンタクト１の場合、コイルばね部１１の両端に第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５を設けてあるので、コイルばね部１１の端部には座巻きを設けなくても、第１部材９１や第２部材９２に対する接触安定性を第１渦巻き部１３及び第２渦巻き部１５で確保することができる。したがって、座巻きを省略できる分だけコイルばね部１１の軸方向長を短くでき、これにより、コンタクト１の低インピーダンス化を図ることができる。 Further, in the case of the contact 1 described above, since the first spiral portion 13 and the second spiral portion 15 are provided at both ends of the coil spring portion 11, even if the end portion of the coil spring portion 11 is not provided with the end coil, The contact stability with respect to the first member 91 and the second member 92 can be ensured by the first spiral portion 13 and the second spiral portion 15. Therefore, the axial length of the coil spring portion 11 can be shortened by the amount by which the end turn can be omitted, and thus the impedance of the contact 1 can be reduced.

（２）第２実施形態
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態以降の実施形態は、第一実施形態で例示した構成の一部を変更しただけなので、第一実施形態との相違点を中心に詳述し、第一実施形態と同様な部分に関しては、その詳細な説明を省略する。 (2) Second Embodiment Next, a second embodiment will be described. In addition, since the second embodiment and subsequent embodiments only change a part of the configuration illustrated in the first embodiment, a detailed description will be given centering on differences from the first embodiment, and similar to the first embodiment. The detailed description of those parts will be omitted.

図４Ａに示すコンタクト２１は、コイルばね部１１、第１渦巻き部２３及び第２渦巻き部１５を有する。コイルばね部１１、第１渦巻き部２３及び第２渦巻き部１５は、１本の金属線によって構成されている。コンタクト２１は、図４Ｂに示すように、第１渦巻き部２３を利用して第１部材９１（本実施形態の場合は電子回路基板。）の部品実装面９１Ａに表面実装されて、第２渦巻き部１５で第２部材９２（本実施形態の場合は電子機器の筐体の一部。）の被接触面９２Ａに対して加圧接触するように配置される。これにより、コンタクト２１を介して第１部材９１と第２部材９２を電気的に接続し、電子回路基板のグランド対策を行うことができる。 The contact 21 shown in FIG. 4A includes a coil spring portion 11, a first spiral portion 23, and a second spiral portion 15. The coil spring portion 11, the first spiral portion 23, and the second spiral portion 15 are composed of one metal wire. As shown in FIG. 4B, the contact 21 is surface-mounted on the component mounting surface 91</b>A of the first member 91 (the electronic circuit board in the case of the present embodiment) using the first spiral portion 23, and the second spiral portion is formed. The portion 15 is arranged so as to make pressure contact with the contacted surface 92A of the second member 92 (a part of the housing of the electronic device in the case of this embodiment). As a result, the first member 91 and the second member 92 can be electrically connected via the contact 21, and a countermeasure for the ground of the electronic circuit board can be taken.

コイルばね部１１は、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄ及び図５Ｅに表れるように、螺旋状に形成された金属線の一部によって構成される。第１渦巻き部２３及び第２渦巻き部１５は、図５Ａ及び図５Ｆに表れるように、コイルばね部１１の中心軸線と同一軸線を中心として渦巻き状に形成された金属線の一部によって構成される。 The coil spring portion 11 is configured by a part of a metal wire formed in a spiral shape as shown in FIGS. 5B, 5C, 5D and 5E. As shown in FIGS. 5A and 5F, the first spiral portion 23 and the second spiral portion 15 are formed of a part of a metal wire formed in a spiral shape around the same axis as the central axis of the coil spring portion 11. It

第２実施形態のコンタクト２１は、第１実施形態のコンタクト１とは、第１渦巻き部２３の形状が相違する。具体的には、第１渦巻き部２３は、渦巻き状に形成された部分の内周側にコイルばね部１１との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に大となる方向へ渦を巻く形状に構成されている。このような構成にすると、第１渦巻き部２３の外径が、第１実施形態のコンタクト１に比べて大となる。そのため、第１部材９１の部品実装面９１Ａにコンタクト２１がマウントされた際、コンタクト２１が倒れるのを抑制することができる。 The contact 21 of the second embodiment differs from the contact 1 of the first embodiment in the shape of the first spiral portion 23. Specifically, the first spiral portion 23 has a boundary with the coil spring portion 11 on the inner peripheral side of the spirally formed portion, and from the boundary, the spiral diameter increases gradually. It is configured to wind. With such a configuration, the outer diameter of the first spiral portion 23 becomes larger than that of the contact 1 of the first embodiment. Therefore, when the contact 21 is mounted on the component mounting surface 91A of the first member 91, it is possible to prevent the contact 21 from falling.

なお、第２実施形態のコンタクト２１も、金属線によって構成されるので、第１実施形態同様、部分的に導電性樹脂材料等で構成された部分を有するコンタクトに比べ、優れた導電性を備えたコンタクトとなる。また、第１渦巻き部２３、コイルばね部１１及び第２渦巻き部１５を、巻き線機を使って連続的に製造することができるので、コイルばね部１１の製造後に別工程で導電性樹脂材料の成形工程が必要となるコンタクトに比べ、製造工程を簡素化し、生産性を高めることができる。さらに、金属線でコンタクト２１が構成されるので、金属線の他に導電性樹脂材料や別体の金属部品を必要とするコンタクトに比べ、材料コストを低減することができる。 Since the contact 21 of the second embodiment is also made of a metal wire, it has excellent conductivity as compared with the contact having a portion partially made of a conductive resin material or the like as in the first embodiment. You will be contacted. Moreover, since the 1st spiral part 23, the coil spring part 11, and the 2nd spiral part 15 can be manufactured continuously using a winding machine, after manufacturing the coil spring part 11, it is a conductive resin material in another process. The manufacturing process can be simplified and the productivity can be improved as compared with the contact requiring the molding process. Further, since the contact 21 is made of a metal wire, the material cost can be reduced as compared with a contact that requires a conductive resin material or a separate metal component in addition to the metal wire.

（３）第３実施形態
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃに示すコンタクト３１は、コイルばね部１１、第１渦巻き部３３及び第２渦巻き部３５を有する。第３実施形態では、第１渦巻き部３３及び第２渦巻き部３５の直径が、コイルばね部１１の直径よりも大とされており、この点で第１実施形態とは相違する。第１渦巻き部３３及び第２渦巻き部３５は、渦巻き状に形成された部分の外周側にコイルばね部１１との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に小となる方向へ渦を巻く形状に構成されている。 (3) Third Embodiment A contact 31 shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C has a coil spring portion 11, a first spiral portion 33, and a second spiral portion 35. In the third embodiment, the diameters of the first spiral portion 33 and the second spiral portion 35 are set to be larger than the diameter of the coil spring portion 11, which is different from the first embodiment. The first spiral portion 33 and the second spiral portion 35 have a boundary with the coil spring portion 11 on the outer peripheral side of the spirally formed portion, and the spirals from the boundary toward the direction in which the diameter of the spiral gradually decreases. It is configured to wind.

また、図６Ｃに表れるように、第２渦巻き部３５は、金属線間の隙間が内周側ほど狭くなる渦巻き状に形成されている。これにより、第２渦巻き部３５は、内周側ほど金属線の配置密度が高くなっている。このように第２渦巻き部３５の中心付近で金属線が高密度に配置されていると、コンタクト３１を自動実装機の吸引ノズルで吸着する際の吸着性が良好になる。その一方、第２渦巻き部３５の外周付近では金属線が低密度になるので、第２渦巻き部３５の外周付近まで金属線が高密度に配置されている場合に比べ、第２渦巻き部３５を構成するために必要な金属線の量を削減し、第２渦巻き部３５の軽量化を図ることができる。 Further, as shown in FIG. 6C, the second spiral portion 35 is formed in a spiral shape in which the gap between the metal wires becomes narrower toward the inner peripheral side. As a result, the second spiral portion 35 has a higher metal wire arrangement density on the inner peripheral side. When the metal wires are arranged in high density near the center of the second spiral portion 35 in this way, the suction property when the contact 31 is sucked by the suction nozzle of the automatic mounting machine becomes good. On the other hand, since the metal wire has a low density in the vicinity of the outer periphery of the second spiral portion 35, the second spiral portion 35 is less dense than the case where the metal wire is densely arranged up to the vicinity of the outer periphery of the second spiral portion 35. It is possible to reduce the amount of metal wire required for the configuration and to reduce the weight of the second spiral portion 35.

（４）第４実施形態
図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃに示すコンタクト４１は、コイルばね部１１、第１渦巻き部４３及び第２渦巻き部４５を有する。第４実施形態では、第１渦巻き部３３及び第２渦巻き部３５の中心軸線Ａ１が、コイルばね部１１の中心軸線Ａ２とは異なる位置にあり、この点で第１実施形態とは相違する。第３実施形態では、第１渦巻き部４３及び第２渦巻き部４５の中心軸線Ａ１は同一であるが、第１渦巻き部４３及び第２渦巻き部４５の中心軸線が異なっていてもよい。あるいは、第１渦巻き部４３及び第２渦巻き部４５のうち、いずれか一方の渦巻き部はコイルばね部１１の中心軸線Ａ２と同一の中心軸線となり、他方の渦巻き部はコイルばね部１１の中心軸線Ａ２とは異なる中心軸線となるように構成されていてもよい。 (4) Fourth Embodiment A contact 41 shown in FIGS. 7A, 7B, and 7C has a coil spring portion 11, a first spiral portion 43, and a second spiral portion 45. In the fourth embodiment, the central axis A1 of the first spiral portion 33 and the second spiral portion 35 is located at a position different from the central axis A2 of the coil spring portion 11, which is a difference from the first embodiment. In the third embodiment, the central axes A1 of the first spiral portion 43 and the second spiral portion 45 are the same, but the central axis lines of the first spiral portion 43 and the second spiral portion 45 may be different. Alternatively, one of the first spiral portion 43 and the second spiral portion 45 has the same central axis line as the central axis line A2 of the coil spring portion 11, and the other spiral portion has the central axis line of the coil spring portion 11. The center axis may be different from A2.

（５）他の実施形態
以上、本開示のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。 (5) Other Embodiments The contacts of the present disclosure have been described above with reference to the exemplary embodiments, but the above-described embodiments are merely examples of one aspect of the present disclosure. That is, the present disclosure is not limited to the exemplary embodiments described above, and can be implemented in various forms without departing from the technical idea of the present disclosure.

例えば、上記各実施形態では、コイルばね部１１の両端に第１渦巻き部及び第２渦巻き部が設けられる構成を例示したが、１つの渦巻き部がコイルばね部１１の一端に設けられてもよい。この場合、１つの渦巻き部を第１部材９１にはんだ付けしてもよいし、１つの渦巻き部が第２部材９２に加圧接触するようにしてもよい。 For example, in each of the above-described embodiments, the configuration in which the first spiral portion and the second spiral portion are provided at both ends of the coil spring portion 11 is illustrated, but one spiral portion may be provided at one end of the coil spring portion 11. .. In this case, one spiral portion may be soldered to the first member 91, or one spiral portion may be in pressure contact with the second member 92.

また、上記各実施形態では、コイルばね部１１が一定の径で螺線を描く形状とされていたが、コイルばね部１１の径が軸方向の位置によって変化してもよい。例えば、第１実施形態のコンタクトの場合、コイルばね部１１が一定の径となっているので、コイルばね部１１は略円柱状の外観となっていたが、コイルばね部１１の径が軸方向の位置に応じて漸増又は漸減するように構成されてもよい。この場合、コイルばね部１１は略円錐台状の外観となる。このような円錐台状となる部分を２つ組み合わせれば、コイルばね部１１の軸方向中央で最も径が小となるくびれのある形状や、コイルばね部１１の軸方向中央で最も径が大となる形状などにすることも可能である。 Further, in each of the above-described embodiments, the coil spring portion 11 has a shape in which a spiral wire is drawn with a constant diameter, but the diameter of the coil spring portion 11 may change depending on the axial position. For example, in the case of the contact of the first embodiment, since the coil spring portion 11 has a constant diameter, the coil spring portion 11 has a substantially columnar appearance, but the diameter of the coil spring portion 11 is in the axial direction. It may be configured to gradually increase or decrease depending on the position of. In this case, the coil spring portion 11 has a substantially frustoconical appearance. If two such frustoconical portions are combined, the coil spring portion 11 has a constricted shape with the smallest diameter in the axial center, and the coil spring portion 11 has the largest diameter in the axial center. It is also possible to have a shape such as

なお、本開示でいう金属線は、純金属で構成されていてもよいし、各種合金で構成されていてもよい。また、ベースとなる金属線の表面に１層以上のめっき皮膜が形成された構造の金属線であってもよい。また、金属線としては、金属の単線を利用してもよいし、複数の金属細線を撚り合わせて構成された撚り線を利用してもよい。 The metal wire according to the present disclosure may be made of pure metal or various alloys. Further, it may be a metal wire having a structure in which one or more plating films are formed on the surface of the base metal wire. Further, as the metal wire, a single metal wire may be used, or a stranded wire formed by twisting a plurality of metal fine wires may be used.

以上の他、上記各実施形態における一つの構成要素によって実現していた機能を、複数の構成要素によって実現するように構成してもよい。また、複数の構成要素によって実現していた機能を一つの構成要素によって実現するように構成してもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。 In addition to the above, the function realized by one component in each of the above embodiments may be realized by a plurality of components. Further, the function realized by a plurality of constituent elements may be realized by one constituent element. Moreover, you may omit a part of structure of each said embodiment. Further, at least a part of the configuration of each of the above-described embodiments may be added to or replaced with the configuration of the other above-described embodiments.

（６）補足
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。 (6) Supplement Note that, as is clear from the exemplary embodiments described above, the contact of the present disclosure may further include the following configurations.

本開示の一態様では、渦巻き部は、コイルばね部の中心軸線と同一軸線を中心として渦巻き状に形成されていてもよい。
本開示の一態様では、渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分の外周側にコイルばね部との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に小となる方向へ渦を巻く形状に構成されていてもよい。 In one aspect of the present disclosure, the spiral portion may be formed in a spiral shape around the same axis as the central axis of the coil spring portion.
In one aspect of the present disclosure, the spiral portion has a boundary with the coil spring portion on the outer peripheral side of the spirally formed portion, and the spiral shape winds in a direction in which the diameter of the spiral gradually decreases from the boundary. May be configured.

本開示の一態様では、渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分において金属線間に生じる空隙の幅が、金属線の直径よりも小となるように構成されていてもよい。
本開示の一態様では、渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分の内周側にコイルばね部との境界を有し、当該境界から渦の径が徐々に大となる方向へ渦を巻く形状に構成されていてもよい。 In one aspect of the present disclosure, the spiral part may be configured such that a width of a void formed between the metal wires in the spirally formed portion is smaller than a diameter of the metal wire.
In one aspect of the present disclosure, the spiral portion has a boundary with the coil spring portion on the inner peripheral side of the spirally formed portion, and spirals in a direction in which the diameter of the spiral gradually increases from the boundary. It may be configured in a shape.

１，２１，３１，４１…コンタクト、１１…コイルばね部、１３，２３，３３，４３…第１渦巻き部、１５，３５，４５…第２渦巻き部、９１…第１部材、９１Ａ…部品実装面、９２…第２部材、９２Ａ…被接触面。 1, 21, 31, 31, 41... Contact, 11... Coil spring portion, 13, 23, 33, 43... First spiral portion, 15, 35, 45... Second spiral portion, 91... First member, 91A... Component mounting Surface, 92... Second member, 92A... Contacted surface.

Claims (5)

金属線によって構成されたコイルばね部及び渦巻き部を有し、
前記コイルばね部は、螺旋状に形成された前記金属線の一部によって構成され、
前記渦巻き部は、渦巻き状に形成された前記金属線の一部によって構成され、前記コイルばね部の一端又は両端に設けられている
コンタクト。 Having a coil spring portion and a spiral portion formed of a metal wire,
The coil spring portion is configured by a part of the metal wire formed in a spiral shape,
The said spiral part is a contact which is comprised by a part of said metal wire formed in the spiral shape, and is provided in one end or both ends of the said coil spring part. 請求項１に記載のコンタクトであって、
前記渦巻き部は、前記コイルばね部の中心軸線と同一軸線を中心として渦巻き状に形成されている
コンタクト。 The contact according to claim 1, wherein
The spiral portion is a contact formed in a spiral shape around the same axis as the central axis of the coil spring portion. 請求項１又は請求項２に記載のコンタクトであって、
前記渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分の外周側に前記コイルばね部との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に小となる方向へ渦を巻く形状に構成されている
コンタクト。 The contact according to claim 1 or 2, wherein
The spiral portion has a boundary with the coil spring portion on the outer peripheral side of the spirally formed portion, and is configured to spiral in a direction in which the diameter of the spiral gradually decreases from the boundary. contact. 請求項３に記載のコンタクトであって、
前記渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分において前記金属線間に生じる空隙の幅が、前記金属線の直径よりも小となるように構成されている
コンタクト。 The contact according to claim 3,
The contact is configured such that a width of a void formed between the metal wires in a spirally formed portion is smaller than a diameter of the metal wire. 請求項１又は請求項２に記載のコンタクトであって、
前記渦巻き部は、渦巻き状に形成された部分の内周側に前記コイルばね部との境界があって、当該境界から渦の径が徐々に大となる方向へ渦を巻く形状に構成されている
コンタクト。 The contact according to claim 1 or 2, wherein
The spiral portion has a boundary with the coil spring portion on the inner peripheral side of the spirally formed portion, and is configured to wind the spiral in a direction in which the diameter of the spiral gradually increases from the boundary. Contacts.

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