JP2020099179A - 電気機械 - Google Patents
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Abstract
Description
さらに別の有利な発展例によれば、保護コーティングは、少なくとも1つの冷却ダクトを、軸方向に直角の断面で径方向の内側または/及び径方向の外側で制限できる。空間内で冷却ダクトの径方向外側または径方向内側にそれぞれ配置されるステータ巻線に対する、冷却ダクト、または冷却ダクトを通って案内される冷却剤のそれぞれの電気的な絶縁が、このようにして保証される。
ものとして具体化される。
さらに好ましい実施形態の場合、第1プラスチック材料または/及び第2プラスチック材料または/及び第3プラスチック材料は、熱硬化性にすることができる。
2 ステータ
7 ステータ本体
6 ステータ巻線
8 ステータティース
9 空間
10 冷却ダクト
11 プラスチック
Claims (25)
- 電気機械(1)用のステータ(2)を製造するための方法であって、
a)ステータ巻線(6)を収容するために、ステータ本体(7)の周方向(U)に沿って互いに間隔をあけて配置される複数のステータティース(8a,8b)が突出するリング状のステータ本体(7)を有するステータ(2)を準備し、それぞれ周方向(U)に隣接する2つのステータティース(8)の間に空間(9)が形成され、
b)周方向(U)に隣接する少なくとも2つのステータティース(8)を、プラスチック(11)により第1の射出成形で形成し、
c)空間(9)に少なくとも1つのステータ巻線(6)を配置し、
d)ステップb)で射出成型されたステータティース(8a,8b)の間にエアギャップ(61)及び/またはエアトラップが形成されるように、空間(9)にプラスチック(11)で配置されたステータ巻線(6)を第2の射出成形で形成し、ステップc)に係るステータ巻線の配置の後にステータ巻線(61)にプラスチック(11)を充填する
方法。 - 請求項1において、
少なくとも第1の射出成形に対応し、好ましくは第2の射出成形にも対応して、電気絶縁性のプラスチック(11)が用いられる
ことを特徴とする方法。 - 請求項1または2において、
2つのステータティース(8)の間の空間(9)に導入される少なくとも1つのマスキング材(57)が、少なくとも部分的にプラスチックで射出成形され、少なくとも1つのマスキング材(57)で充填される空間(9)の容積内に、この射出成形時に冷却ダクト(10)を自由に形成できる
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から3の何れか1つにおいて、
マスキング材(57)の射出成形が、2回目の射出成形の過程で行われ、または
マスキング(57)の射出成形が、別の方法ステップで行われる
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から4の何れか1つにおいて、
少なくとも1つのマスキング材(57)が、空間(9)の径方向内側の端部(56a)または/及び径方向外側の端部(56b)の領域に配置され、(第1の)冷却ダクト(10)が、したがって、射出成形に対応して、この径方向内側または外側の端部(56a,56b)にそれぞれ配置される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から5の何れか1つにおいて、
空間(9)に配置され、(第1の)冷却ダクト(10)を軸方向(A)に直角の断面において少なくとも部分的に、好ましくは完全に境界を定め、または包囲する保護コーティング(75)が、プラスチック(11)によってマスキング材(57)を射出成形することにより形成される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から6の何れか1つにおいて、
保護コーティング(75)の形成が、第2の射出成形の過程で行われ、または
保護コーティング(75)の形成が、別の方法ステップで行われる
ことを特徴とする方法。 - 請求項7において、
保護コーティング(75)は、軸方向(A)に直角の断面において、少なくとも1つの冷却ダクト(10)の境界を、径方向内側または/及び径方向外側で定める
ことを特徴とする方法。 - 請求項7または8において、
保護コーティング(75)は、軸方向(A)に垂直な断面において、少なくとも1つの冷却ダクト(10)の境界を、ステータ(2)の周方向(U)に定める
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から9の何れか1つにおいて、
第1及び第2のマスキング材(57,57)が、第1及びび第2の冷却ダクト(10,10)が2つのマスキング材(57,57)の射出成形によって形成されるように空間(9)に導入され、第1の冷却ダクトが、径方向内側の端部(56a)に配置され、第2の冷却ダクトが、径方向外側の端部(56b)に配置される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から10の何れか1つにおいて、
ステップb)に従うステータティース(8a,8b)の射出成形の過程で、空間(9)の境界を定める2つの隣接するステータティース(8)の表面部分(50b,50c)にプラスチック(11)が射出される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から11の何れか1つにおいて、
ステータは、ステータティース(8a,8b)が径方向内側に突出するステータ本体(7)を備え、
ステップb)に従うステータティース(8a,8b)の射出成形の過程で、空間(9)の境界を定めるステータ本体(7)の表面部分(50a)にプラスチック(11)を塗布する
ことを特徴とする方法。 - 請求項11または12において、
空間(9)または/及びステータ本体(7)の境界を定める2つの隣接するステータティース(8a,8b)の表面部分(50a,50b,50c)を覆う電気絶縁性の絶縁層(51)が、表面部分(50,50a,50b)に射出されるプラスチック(11)によって形成される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から13の何れか1つにおいて、
空間(9)に配置され、空間(9)を径方向内側と径方向外側の部分空間(59a,59b)に分割する少なくとも1つの位相絶縁体(58)が、プラスチック(11)を用いた射出成形の過程で形成され、第1の位相巻線(70a)を構成するステータ巻線(6)の第1の導体要素(60a)を、径方向内側の部分空間(59a)に配置することができ、第1の位相巻線(70a)に対して電気的に絶縁される第2の位相巻線(70b)を構成するステータ巻線(6)の第2の導体要素(60b)を、径方向外側の部分空間(59b)に配置することができる
ことを特徴とする方法。 - 請求項14において、
位相絶縁体(58)が、ステータティースの射出成形に応じて、またはステータ巻線(6)の射出成形に応じて、または別の方法ステップで形成される
ことを特徴とする方法。 - 請求項14または15において、
相絶縁体(58)は、周方向(U)に沿って延び、隣接するステータティース(8a,8b)に配置されるプラスチック(11)の絶縁層(51)を互いに接続する
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から16の何れか1つにおいて、
ステータティース(8,8a,8b)の表面部分(50a,50b,50c)に射出されるプラスチック(11)が、電気絶縁性の第1のプラスチック材料(K1)によって形成され、
少なくとも1つの位相絶縁材(58)を構成するプラスチック(11)が、第2のプラスチック材料(K2)によって形成され、
第1の保護コーティング(75)または/及び第2の保護コーティング(75)を構成するプラスチックが、第2のプラスチック材料(K2)または第3のプラスチック材料(K3)によって形成される
ことを特徴とする電気機械。 - 請求項1から17の何れか1つにおいて、
第2のプラスチック材料(K2)が、電気絶縁性または導電性であるように構成され、または/及び
第3のプラスチック材料(K3)ga,電気絶縁性または導電性であるように構成される
ことを特徴とする電気機械。 - 請求項1から18の何れか1つにおいて、
第1のプラスチック材料(K1)または/及び第2のプラスチック材料(K2)または/及び第3のプラスチック材料(K3)が熱可塑性であり、
第1のプラスチック材料(K1)または/及び第2のプラスチック材料(K2)または/及び第3のプラスチック材料(K3)が熱硬化性である
ことを特徴とする電気機械。 - 請求項1から19の何れか1つにおいて、
第1のまたは/及び第2のまたは/及び第3のプラスチック材料(K1,K2,K3)が、同一の熱伝導率を有し、または/及び
第1のまたは/及び第2のまたは/及び第3のプラスチック材料(K1,K2,K3)が、異なる熱伝導率を有する
ことを特徴とする電気機械。 - 請求項1から20の何れか1つにおいて、
第1のまたは/及び第2のまたは/及び第3のプラスチック材料(K1,K2,K3)が、同一の材料であり、
第1のまたは/及び第2のまたは/及び第3のプラスチック材料(K1,K2,K3)が、異なる材料である
ことを特徴とする電気機械。 - 請求項1から21の何れか1つにおいて、
プラスチック(11)による空間(9)の射出成形または充填が、それぞれ、射出成形または充填後に空間(9)にエアギャップ(61)が存在しなくなるように行われる
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から22の何れか1つにおいて、
空間(9)が、プラスチック(11)によって(本質的に)ギャップのない方法で構成される
ことを特徴とする方法。 - 請求項1から23の何れか1つに係る方法によって製造されたステータ(2)。
- 請求項1から23の何れか一つに係る方法にって製造された、特に請求項24に係るステータ(2)を有し、
ステータ(2)の回転軸(D)の周りで回転可能に構成されたロータ(3)を備える
電気機械。
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