JP2020097081A - Used abrasive material separation system - Google Patents

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Abstract

To provide a used abrasive material separation system capable of further efficiently separating used abrasive material incorporated liquid into abrasive material and liquid.SOLUTION: A used abrasive material separation system 200 separates abrasive material incorporated liquid AWJ used by a water jet cutting machine 1 which injects the abrasive material incorporated liquid AWJ by high pressure and cuts an object W to be worked into abrasive material G and liquid Q. The used abrasive material separation system 200 is provided with a revolution separation unit 4 having an inflow part 44 which takes-in the abrasive material incorporated liquid AWJ into a separation tank 41 from a catcher tank 2, a liquid separation part 42 which separates the abrasive material incorporated liquid AWJ to the abrasive material G and the liquid Q and an abrasive material discharge part 43 which causes only the abrasive material G, of the abrasive material incorporated liquid AWJ to sink.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、研磨材混入液体を高圧噴射して被加工物を切断するウォータージェット切断機で使用した研磨材混入液体を研磨材と液体とに分離する使用済研磨材分離システムに関する。 The present invention relates to a used abrasive separating system for separating an abrasive mixed liquid used in a water jet cutting machine for injecting an abrasive mixed liquid at high pressure to cut a workpiece into an abrasive and a liquid.

従来、液体と、この液体中に含まれている粒子と、を分離する分離システムとしては、例えば、特許文献１に記載された沈砂分離装置が知られている。
特許文献１に記載の沈砂分離装置（１０）は、被処理水を流入部（４０）より流入して分離槽（２０）内に旋回流を形成して、旋回流の遠心力で、沈降速度の大きい沈砂が、分離槽（２０）の内壁に沿って沈降し、分離槽（２０）の底部の沈砂排出部（３０）から排出される。一方、処理水は、分離槽（２０）の底面で反転して旋回流の中心付近を上昇する上昇流となって、分離槽（２０）の上部の逆さ截頭錐体を介して、沈砂排出部（３０）の内側の処理水排出部（５０）の筒体の開口部から排出される。 Conventionally, as a separation system for separating a liquid and particles contained in the liquid, for example, a sand settling device described in Patent Document 1 is known.
The sand settling device (10) described in Patent Document 1 forms a swirl flow in the separation tank (20) by inflowing the water to be treated from the inflow part (40), and the sedimentation velocity is generated by the centrifugal force of the swirl flow. The large settling sand settles along the inner wall of the separation tank (20) and is discharged from the sand discharge section (30) at the bottom of the separation tank (20). On the other hand, the treated water is reversed at the bottom of the separation tank (20) and becomes an upward flow that rises near the center of the swirling flow, and the settling water is discharged through the inverted truncated cone at the upper part of the separation tank (20). It is discharged from the opening of the cylindrical body of the treated water discharge part (50) inside the part (30).

特許第６３１７２４９号公報（図３参照）Japanese Patent No. 6317249 (see FIG. 3)

しかし、特許文献１に記載の沈砂分離装置（１０）は、被処理水が排出される沈砂排出部（３０）の内側に、被処理水を排出する処理水排出部（５０）の筒体の開口部が配置されているので、分離した被処理水と沈砂とが同じ部位から排出される。このため、排出部位の構造が複雑化されて、メンテナンス作業が行い難くなるという問題点があった。 However, the settling separator (10) described in Patent Document 1 has a cylindrical body of a treated water discharger (50) for discharging treated water inside a settling discharger (30) for discharging treated water. Since the opening is arranged, the separated water to be treated and the separated sand are discharged from the same portion. For this reason, there is a problem that the structure of the discharge portion is complicated and it becomes difficult to perform maintenance work.

また、沈砂排出部（３０）が配置された部位を通過した被処理水と沈砂とは、再度分離した状態に流れるように配管する必要があるため、さらに、効率よく被処理水（液体）と、沈砂（固体）とに分離することが望まれていた。 Further, since the treated water and the settled sand that have passed through the portion where the sand settling part (30) is arranged need to be piped so as to flow again in a separated state, the treated water (liquid) is more efficiently , It was desired to separate it into sediment (solid).

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、使用済の研磨材混入液体をさらに効率よく研磨材と液体とに分離することができる使用済研磨材分離システムを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such a background, and it is an object of the present invention to provide a used abrasive separation system capable of further efficiently separating a used abrasive mixed liquid into an abrasive and a liquid. It is an issue.

前記課題を解決するために、本発明は、研磨材混入液体を高圧噴射して被加工物を切断するウォータージェット切断機で使用した前記研磨材混入液体を研磨材と液体とに分離する使用済研磨材分離システムであって、キャッチャタンクから前記研磨材混入液体を分離槽に取り込む流入部と、前記研磨材混入液体を前記研磨材と前記液体とに分離する液体分離部と、前記研磨材混入液体のうちの前記研磨材のみを沈下させる研磨材排出部と、を有する旋回分離ユニットを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a used jet separator for separating an abrasive-containing liquid used in a water jet cutting machine for injecting an abrasive-containing liquid under high pressure to cut a workpiece. An abrasive material separation system comprising: an inflow part for taking the abrasive material mixed liquid into a separation tank from a catcher tank; a liquid separating part for separating the abrasive material mixed liquid into the abrasive material and the liquid; And a swirling separation unit having an abrasive discharge unit for sinking only the abrasive out of the liquid.

本発明によれば、使用済の研磨材混入液体をさらに効率よく研磨材と液体とに分離することができる使用済研磨材分離システムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a used abrasive separating system which can separate the used abrasive mixed liquid into the abrasive and the liquid more efficiently.

本発明の実施形態に係る使用済研磨材分離システムの一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the used abrasives separation system which concerns on embodiment of this invention. 使用済研磨材分離システムの概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of a used abrasive separation system. 使用済研磨材分離システムの概略平面図である。It is a schematic plan view of a used abrasive separation system. 本発明の実施形態に係る使用済研磨材分離システムの第１変形例を示す要部概略縦断面図である。It is a principal part schematic longitudinal cross-sectional view which shows the 1st modification of the used abrasives separation system which concerns on embodiment of this invention.

以下、図１〜図３を参照して本発明の実施形態に係る使用済研磨材分離システム２００を説明する。
なお、本発明の使用済研磨材分離システム２００は、液体Ｑと、この液体Ｑ中に含まれている粒子と、を分離する機能を有する装置であって、液体Ｑおよび粒子の材質は特に限定されない。
以下、その一例として、図１に示すように、研磨材混入液体ＡＷＪ（アブレシブウォータージェット）を高圧噴射して被加工物Ｗを切断するウォータージェット切断機１で使用した研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと、液体Ｑと、に分離する場合を例に挙げて説明する。まず、使用済研磨材分離システム２００を説明する前に、液中アブレシブ切断システム１００に使用される被加工物Ｗと、液中アブレシブ切断システム１００と、について説明する。 Hereinafter, a used abrasive separating system 200 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
The used abrasive separating system 200 of the present invention is a device having a function of separating the liquid Q and the particles contained in the liquid Q, and the materials of the liquid Q and the particles are particularly limited. Not done.
Hereinafter, as an example thereof, as shown in FIG. 1, the abrasive mixed liquid AWJ used in the water jet cutting machine 1 for cutting the workpiece W by jetting the abrasive mixed liquid AWJ (abrasive water jet) at high pressure is polished. A case where the material G and the liquid Q are separated will be described as an example. First, before describing the used abrasive separating system 200, the workpiece W used in the submerged abrasive cutting system 100 and the submerged abrasive cutting system 100 will be described.

＜被加工物＞
図１に示すように、被加工物Ｗは、例えば、適宜な材質で、適宜な形状の材料から成る。つまり、被加工物Ｗは、材質および形状は特に限定されない。液中アブレシブ切断システム１００に使用される被加工物Ｗは、例えば、ステンレス、アルミ、チタン、ガラス、石材、合成樹脂、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）などに切断加工を施す場合に最適である。以下、被加工物Ｗは、全体が細長い略平板状に形成された厚板材を例に挙げて説明する。
被加工物Ｗは、浸漬液１０の液中に配置された被加工物受部２１上に載置されて、噴射ノズル１ａから噴射される高圧の研磨材混入液体ＡＷＪによって切断加工される。 <Workpiece>
As shown in FIG. 1, the workpiece W is made of, for example, an appropriate material and an appropriate shape. That is, the material and shape of the workpiece W are not particularly limited. The workpiece W used in the submerged abrasive cutting system 100 is most suitable for cutting stainless steel, aluminum, titanium, glass, stone, synthetic resin, carbon fiber reinforced plastic (CFRP), or the like. Hereinafter, the workpiece W will be described by taking as an example a thick plate material that is formed into a generally elongated flat plate shape.
The workpiece W is placed on the workpiece receiving portion 21 arranged in the liquid of the immersion liquid 10 and cut by the high-pressure abrasive mixed liquid AWJ jetted from the jet nozzle 1a.

＜液中アブレシブ切断システム＞
液中アブレシブ切断システム１００は、２００〜６００ＭＰａの高圧で供給された加工用の液体Ｑに研磨材Ｇ（アブレシブ）を混入し、超高圧の研磨材混入液体ＡＷＪを音速以上の高速で噴射して、被加工物Ｗを切断加工する加工装置である。このため、液中アブレシブ切断システム１００は、ガラス、金属などの硬い材質であっても、合成樹脂などの比較的柔らかい材質であっても、また、硬い材料と柔らかい材料などの多種類の材料からなる複合材料であっても、高品質な形状に切断加工することができる。 <Submerged cutting system>
The in-liquid abrasive cutting system 100 mixes the abrasive G (abrasive) with the processing liquid Q supplied at a high pressure of 200 to 600 MPa, and jets the ultrahigh-pressure abrasive mixed liquid AWJ at a speed higher than the sonic speed. , A processing device for cutting the workpiece W. Therefore, the in-liquid abrasive cutting system 100 may be made of a hard material such as glass or metal, a relatively soft material such as a synthetic resin, or a large number of materials such as hard and soft materials. Even such a composite material can be cut into a high quality shape.

液中アブレシブ切断システム１００は、噴射ノズル１ａを有するウォータージェット切断機１と、キャッチャタンク２と、キャッチャタンク２に配置された被加工物受部２１と、水位調整用のオーバーフロー部２２などを備えて構成されている。液中アブレシブ切断システム１００には、浸漬液１０および研磨材Ｇを回収して分離する使用済研磨材分離システム２００が設けられている。 The submerged abrasive cutting system 100 includes a water jet cutting machine 1 having a jet nozzle 1a, a catcher tank 2, a workpiece receiving portion 21 arranged in the catcher tank 2, an overflow portion 22 for adjusting the water level, and the like. Is configured. The submerged abrasive cutting system 100 is provided with a used abrasive separating system 200 for collecting and separating the immersion liquid 10 and the abrasive G.

＜研磨材＞
図１に示すように、研磨材Ｇは、液中アブレシブ切断システム１００で被加工物Ｗを加工する際に、加工用の液体Ｑ中に混入される砥粒である。液中アブレシブ切断システム１００において、研磨材Ｇは、被加工物Ｗの種類、用途、加工条件などに応じて適宜な研磨材が利用される。例えば、研磨材Ｇは、被加工物Ｗの種類などに応じて、ガーネット、サファイア、超硬合金などの一般的な研磨材を適宜使用することができる。 <Abrasive material>
As shown in FIG. 1, the abrasive G is abrasive grains mixed in the processing liquid Q when the workpiece W is processed by the submerged abrasive cutting system 100. In the in-liquid abrasive cutting system 100, as the abrasive material G, an appropriate abrasive material is used according to the type of the workpiece W, the application, the processing conditions, and the like. For example, as the abrasive material G, a general abrasive material such as garnet, sapphire, or cemented carbide can be appropriately used according to the type of the workpiece W and the like.

＜ウォータージェット切断機＞
図１に示すように、ウォータージェット切断機１は、噴射ノズル１ａと、噴射ノズル１ａに研磨材Ｇを供給するアブレシブ供給装置（図示省略）と、噴射ノズル１ａに加工用の液体Ｑを供給する高圧水供給装置（図示省略）と、を備えて構成されている。 <Water jet cutting machine>
As shown in FIG. 1, the water jet cutting machine 1 supplies a jet nozzle 1a, an abrasive feeder (not shown) that supplies an abrasive G to the jet nozzle 1a, and a working liquid Q to the jet nozzle 1a. And a high-pressure water supply device (not shown).

噴射ノズル１ａは、研磨材Ｇを混入させた研磨材混入液体ＡＷＪを被加工物Ｗに対して噴射するアブレシブウォータージェットノズルから成る。噴射ノズル１ａは、例えば、噴射ノズル１ａ内に形成された混合室と、加工用の液体Ｑを噴出するウォーターノズル部と、ウォーターノズル部から噴出された加工用の液体Ｑに研磨材Ｇを混入させたウォータージェットを生成して被加工物Ｗを加工する研磨材混入液体ＡＷＪを噴射するアブレシブノズル部と、を備えている。噴射ノズル１ａは、加工する被加工物Ｗの形状に合わせて移動させるなどして被加工物Ｗを切断加工する。 The jet nozzle 1a is an abrasive water jet nozzle that jets the abrasive mixed liquid AWJ mixed with the abrasive G onto the workpiece W. The jet nozzle 1a includes, for example, a mixing chamber formed in the jet nozzle 1a, a water nozzle portion that jets the working liquid Q, and an abrasive material G mixed in the working liquid Q jetted from the water nozzle portion. And an abrasive nozzle unit for injecting the abrasive-mixed liquid AWJ that generates the generated water jet to process the workpiece W. The injection nozzle 1a cuts the workpiece W by moving it according to the shape of the workpiece W to be processed.

＜キャッチャタンク＞
図１に示すように、キャッチャタンク２は、噴射ノズル１ａから噴射された研磨材混入液体ＡＷＪと、浸漬液１０と、を貯留する水槽である。キャッチャタンク２内では、被加工物Ｗを浸漬液１０の液中に浸漬させた状態で切断加工が行われる。キャッチャタンク２には、被加工物受部２１と、オーバーフロー部２２と、研磨材吸込口２ａと、研磨材移送装置３の研磨材移送管３１などが設けられている。 <Catcher tank>
As shown in FIG. 1, the catcher tank 2 is a water tank for storing the abrasive mixed liquid AWJ sprayed from the spray nozzle 1 a and the immersion liquid 10. In the catcher tank 2, the cutting process is performed while the workpiece W is immersed in the immersion liquid 10. The catcher tank 2 is provided with a workpiece receiving portion 21, an overflow portion 22, an abrasive suction port 2a, an abrasive transfer pipe 31 of the abrasive transfer device 3, and the like.

被加工物受部２１は、加工する被加工物Ｗを載置するための部材である。被加工物受部２１は、被加工物Ｗを下側から支持する横長の多数の薄板２１ａと、薄板２１ａを垂直な状態に支持する下板２１ｂと、下板２１ｂを保持する受部支持体２１ｃと、を備えている。 The workpiece receiving portion 21 is a member for mounting the workpiece W to be processed. The workpiece receiving portion 21 includes a large number of horizontally long thin plates 21a that support the workpiece W from below, a lower plate 21b that supports the thin plates 21a in a vertical state, and a receiving portion support that holds the lower plate 21b. 21c.

研磨材吸込口２ａは、キャッチャタンク２内の浸漬液１０および研磨材Ｇを移送用のポンプＰ１で吸引して旋回分離ユニット４の流入部４４に移送させるためのキャッチャタンク排出口である。研磨材吸込口２ａは、例えば、キャッチャタンク２内の側壁の底部寄りの位置（下層部位）に形成されている。 The abrasive material suction port 2 a is a catcher tank discharge port for sucking the immersion liquid 10 and the abrasive material G in the catcher tank 2 with the transfer pump P<b>1 and transferring them to the inflow portion 44 of the swirl separation unit 4. The abrasive suction port 2a is formed, for example, at a position (lower layer portion) near the bottom of the side wall in the catcher tank 2.

なお、研磨材吸込口２ａは、キャッチャタンク２内の浸漬液１０および研磨材Ｇを吸い込むことが可能であればよく、設置位置は特に限定されない。例えば、研磨材吸込口２ａは、キャッチャタンク２の上側に設けて、キャッチャタンク２の上側から浸漬液１０および研磨材Ｇを吸い込むようにしてもよい。 The abrasive suction port 2a may be any position as long as it can suck the immersion liquid 10 and the abrasive G in the catcher tank 2, and the installation position is not particularly limited. For example, the abrasive suction port 2a may be provided on the upper side of the catcher tank 2 to suck the immersion liquid 10 and the abrasive G from the upper side of the catcher tank 2.

図１に示すように、オーバーフロー部２２は、キャッチャタンク２内の浸漬液１０の上澄み液、浮遊する研磨材Ｇおよび切粉などをキャッチャタンク２外に排出する装置である。オーバーフロー部２２は、キャッチャタンク２の上層の側壁に設けられている。 As shown in FIG. 1, the overflow unit 22 is a device for discharging the supernatant liquid of the immersion liquid 10 in the catcher tank 2, the floating abrasive material G, the chips, etc. to the outside of the catcher tank 2. The overflow portion 22 is provided on the upper side wall of the catcher tank 2.

このほか、キャッチャタンク２には、キャッチャタンク２の液中に導入された研磨材混入液体ＡＷＪ（浸漬液１０）の流れを整流させて、液中に沈下する研磨材Ｇを研磨材吸込口２ａ方向に誘導させる撹拌装置や、キャッチャタンク２内の浸漬液１０の液位を調整する水位調整タンクや、キャッチャタンク２内の浸漬液１０の液位を可変させて調整する液位調整装置などを設けてもよい。 In addition, in the catcher tank 2, the flow of the abrasive mixed liquid AWJ (immersion liquid 10) introduced into the liquid of the catcher tank 2 is rectified to remove the abrasive G that sinks in the liquid into the abrasive suction port 2a. A stirring device for guiding the liquid in the direction, a water level adjusting tank for adjusting the liquid level of the immersion liquid 10 in the catcher tank 2, a liquid level adjusting device for changing and adjusting the liquid level of the immersion liquid 10 in the catcher tank 2, and the like. It may be provided.

＜研磨材移送装置＞
研磨材移送装置３は、キャッチャタンク２内の浸漬液１０と、浸漬液１０中の研磨材Ｇと、を吸引して旋回分離ユニット４の分離槽４１に送り込むための移送装置である。研磨材移送装置３は、キャッチャタンク２と分離槽４１とに連結された研磨材移送管３１と、研磨材移送管３１に設けられてキャッチャタンク２内の研磨材Ｇおよび液体Ｑ（浸漬液１０）を吸引して分離槽４１に移送するためのポンプＰ１と、を備えて構成されている。 <Abrasive material transfer device>
The abrasive material transfer device 3 is a transfer device for sucking the immersion liquid 10 in the catcher tank 2 and the abrasive material G in the immersion liquid 10 and sending them to the separation tank 41 of the swirling separation unit 4. The abrasive material transfer device 3 is provided with an abrasive material transfer pipe 31 connected to the catcher tank 2 and the separation tank 41, and an abrasive material G and a liquid Q (immersion liquid 10) provided in the abrasive material transfer pipe 31 in the catcher tank 2. ) And a pump P<b>1 for sucking and transferring it to the separation tank 41.

＜使用済研磨材分離システム＞
図１に示すように、使用済研磨材分離システム２００は、液中アブレシブ切断システム１００で使用された液体Ｑ（浸漬液１０）および研磨材Ｇを回収し、遠心力で比重の相違によってそれぞれに分離させる装置である。使用済研磨材分離システム２００は、例えば、旋回分離ユニット４と、スクリュー回収ユニット５と、研磨材回収容器７と、を備えて構成されている。 <Used abrasive separation system>
As shown in FIG. 1, the used abrasive separation system 200 collects the liquid Q (immersion liquid 10) and the abrasive G used in the in-liquid abrasive cutting system 100 and separates them by centrifugal force due to the difference in specific gravity. It is a device for separating. The used abrasive separation system 200 is configured to include, for example, a swirl separation unit 4, a screw recovery unit 5, and an abrasive recovery container 7.

＜旋回分離ユニット＞
図１に示すように、旋回分離ユニット４は、液体Ｑ（浸漬液１０）および研磨材Ｇを回収して分離する研磨材分離回収装置である。図２に示すように、旋回分離ユニット４は、分離槽４１と、液体分離部４２と、研磨材排出部４３と、流入部４４と、旋回ガイド４５と、液体上昇指向部４６と、保持部本体４７と、を備えて構成されている。 <Swivel separation unit>
As shown in FIG. 1, the swirl separation unit 4 is an abrasive material separation/collection device that collects and separates the liquid Q (immersion liquid 10) and the abrasive material G. As shown in FIG. 2, the swirl separation unit 4 includes a separation tank 41, a liquid separation part 42, an abrasive discharge part 43, an inflow part 44, a swirl guide 45, a liquid rising directing part 46, and a holding part. And a main body 47.

＜流入部＞
流入部４４は、キャッチャタンク２から研磨材混入液体ＡＷＪを分離槽４１に取り込む取り込み口である。流入部４４は、分離槽４１の外周部の上部に、分離槽４１の内壁に沿って液体Ｑ（浸漬液１０）および研磨材Ｇが流れ込んで旋回するように設けられている。 <Inflow section>
The inflow part 44 is an intake port for taking the abrasive mixed liquid AWJ from the catcher tank 2 into the separation tank 41. The inflow portion 44 is provided above the outer peripheral portion of the separation tank 41 so that the liquid Q (immersion liquid 10) and the abrasive G flow along the inner wall of the separation tank 41 and swirl.

＜分離槽＞
図２に示すように、分離槽４１は、使用済の研磨材混入液体ＡＷＪを固体である研磨材Ｇと、液体Ｑ（浸漬液１０）と、に分離する分離工程が行われる槽である。分離槽４１は、円筒部４１ａと、蓋部４１ｂと、テーパ部４１ｄと、研磨材排出部４３と、流入部４４と、を備えて構成されている。分離槽４１は、略漏斗状に形成されて、使用済の研磨材混入液体ＡＷＪ（浸漬液１０）中の研磨材Ｇを下降させて研磨材排出部４３から排出し、液体Ｑ（浸漬液１０）を上昇させて液体排出部４０から排出することで、固体（研磨材Ｇ）と、液体Ｑとに分離する機能を備えている。 <Separation tank>
As shown in FIG. 2, the separation tank 41 is a tank in which a separation step of separating the used abrasive mixed liquid AWJ into a solid abrasive G and a liquid Q (immersion liquid 10) is performed. The separation tank 41 includes a cylindrical portion 41a, a lid portion 41b, a taper portion 41d, an abrasive material discharge portion 43, and an inflow portion 44. The separation tank 41 is formed in a substantially funnel shape, and lowers the abrasive G in the used abrasive mixed liquid AWJ (immersion liquid 10) and discharges it from the abrasive discharge unit 43, and the liquid Q (immersion liquid 10). ) Is raised and discharged from the liquid discharge part 40, the solid (abrasive material G) and the liquid Q are separated.

円筒部４１ａは、分離槽４１の上部に形成された円筒形状の部位である。円筒部４１ａの上部外周部には、流入部４４が接合されている。円筒部４１ａの外周部は、連結部材（図示省略）によって保持部本体４７の上部に連結されて、保持部本体４７によって保持されている。 The cylindrical portion 41a is a cylindrical portion formed on the upper portion of the separation tank 41. The inflow portion 44 is joined to the outer peripheral portion of the upper portion of the cylindrical portion 41a. The outer peripheral portion of the cylindrical portion 41 a is connected to the upper portion of the holding portion main body 47 by a connecting member (not shown) and is held by the holding portion main body 47.

蓋部４１ｂは、円筒部４１ａの上側開口部４１ｃおよび旋回ガイド４５の上側開口部の一部を閉塞する蓋部材である。
テーパ部４１ｄは、円筒部４１ａの内壁を旋回しながら下降して来た液体Ｑおよび研磨材Ｇを、研磨材排出部４３に向けて流れるようにガイドするガイド部である。テーパ部４１ｄは、上側に設置された円筒部４１ａの下端から下側に設置された研磨材排出部４３の上端に亘って縮径するように形成されている。テーパ部４１ｄの下側開口部４１ｅには、筒状の研磨材排出部４３が連設されている。 The lid portion 41b is a lid member that closes a part of the upper opening portion 41c of the cylindrical portion 41a and the upper opening portion of the turning guide 45.
The taper portion 41d is a guide portion that guides the liquid Q and the abrasive material G that have descended while swirling the inner wall of the cylindrical portion 41a so as to flow toward the abrasive material discharge portion 43. The taper portion 41d is formed so as to reduce in diameter from the lower end of the cylindrical portion 41a installed on the upper side to the upper end of the abrasive material discharging unit 43 installed on the lower side. A cylindrical abrasive discharge portion 43 is continuously provided at the lower opening 41e of the taper portion 41d.

＜液体分離部＞
図２に示すように、液体分離部４２は、使用済の研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと、液体Ｑと、に分離する固液分離部分である。液体分離部４２は、流入部４４から分離槽４１内に入った使用済の研磨材混入液体ＡＷＪが分離槽４１内を旋回しながら下降する外側空間４２ａと、液体Ｑの旋回をガイドする旋回ガイド４５で外側空間４２ａとに仕切られ、研磨材混入液体ＡＷＪを上方へ導く内側空間４２ｂと、を有している。 <Liquid separation part>
As shown in FIG. 2, the liquid separation part 42 is a solid-liquid separation part for separating the used abrasive mixed liquid AWJ into the abrasive G and the liquid Q. The liquid separating section 42 includes an outer space 42a in which the used abrasive mixed liquid AWJ that has entered the separation tank 41 from the inflow section 44 descends while rotating in the separation tank 41, and a swirl guide that guides the swirling of the liquid Q. The inner space 42b is partitioned by 45 into the outer space 42a and guides the abrasive-mixed liquid AWJ upward.

外側空間４２ａは、分離槽４１の外壁と旋回ガイド４５との間に形成された空間である。流入部４４から分離槽４１内に入った使用済の研磨材混入液体ＡＷＪは、外側空間４２ａ内を旋回しながら研磨材Ｇと、液体Ｑと、に分離して下降する。つまり、比重の重い研磨材Ｇは、外側空間４２ａ内の分離槽４１の内壁側を旋回しながら下降する。比重の軽い液体Ｑは、外側空間４２ａ内の旋回ガイド４５の内壁側寄り部位を旋回しながら下降する。 The outer space 42a is a space formed between the outer wall of the separation tank 41 and the swirl guide 45. The used abrasive mixed liquid AWJ that has entered the separation tank 41 from the inflow portion 44 separates into the abrasive G and the liquid Q and descends while swirling in the outer space 42a. That is, the abrasive material G having a large specific gravity descends while swirling on the inner wall side of the separation tank 41 in the outer space 42a. The liquid Q having a low specific gravity descends while swirling in a portion of the swirl guide 45 in the outer space 42a, which is closer to the inner wall side.

内側空間４２ｂは、旋回ガイド４５内に形成された空間である。
研磨材Ｇから分離して外側空間４２ａ内を下降した液体Ｑは、逆円錐部４６ａに沿って、内側空間４２ｂ内に流れ込む。内側空間４２ｂ内に入った液体Ｑは、内側空間４２ｂ内を旋回することによって、遠心力で内側空間４２ｂの内壁に沿って上昇して、液体排出部４０内に流れ込む。内側空間４２ｂの幅Ｌ１は、外側空間４２ａの幅Ｌ２よりも大きく形成されている。 The inner space 42b is a space formed in the turning guide 45.
The liquid Q separated from the abrasive G and descending in the outer space 42a flows into the inner space 42b along the inverted conical portion 46a. The liquid Q that has entered the inner space 42b rises along the inner wall of the inner space 42b by centrifugal force by swirling in the inner space 42b, and flows into the liquid discharge part 40. The width L1 of the inner space 42b is formed larger than the width L2 of the outer space 42a.

＜研磨材排出部＞
図２に示すように、研磨材排出部４３は、分離槽４１によって沈下された研磨材Ｇを排出する部位である。研磨材排出部４３は、上端部がテーパ部４１ｄの下側開口部４１ｅに接合され、下端部がスクリュー回収ユニット５のケーシング５０の研磨材導入口５１（研磨材回収部）に接合されている。 <Abrasive material discharge part>
As shown in FIG. 2, the abrasive material discharging part 43 is a part for discharging the abrasive material G settled by the separation tank 41. The abrasive material discharge portion 43 has an upper end portion joined to the lower opening portion 41e of the taper portion 41d, and a lower end portion joined to the abrasive material introduction port 51 (abrasive material collection portion) of the casing 50 of the screw collection unit 5. ..

＜旋回ガイド＞
旋回ガイド４５は、液体上昇指向部４６の逆円錐部４６ａに沿って内側空間４２ｂ内に入り込んだ液体Ｑを、液体排出部４０の液体排出部流入口４０ａに向けて流れるようにガイドする部材である。旋回ガイド４５は、分離槽４１の円筒部４１ａ内に外側空間４２ａを介して配置された円筒状の部材から成る。旋回ガイド４５内には、液体上昇指向部４６の逆円錐部吊支部４６ｂおよび逆円錐部４６ａが配置されている。旋回ガイド４５は、下側に導入口４５ａが形成され、上側に液体排出部連通口４５ｂと前記した蓋部４１ｂとが設けられている。旋回ガイド４５および逆円錐部４６ａは、分離槽４１と同じ同軸上に立設されている。旋回ガイド４５の内径（内側空間４２ｂの幅Ｌ１）は、逆円錐部４６ａの外径Ｌ３と同じか、あるいは、逆円錐部４６ａの外径Ｌ３よりもやや小さく形成されている。分離槽４１の旋回ガイド４５上には、内側空間４２ｂから溢れた液体Ｑを排出する液体排出部４０が設けられている。 <Turning guide>
The swirl guide 45 is a member that guides the liquid Q, which has entered the inner space 42 b along the inverted conical portion 46 a of the liquid rising directing portion 46, to flow toward the liquid discharge portion inlet 40 a of the liquid discharge portion 40. is there. The swivel guide 45 is a cylindrical member arranged inside the cylindrical portion 41a of the separation tank 41 with an outer space 42a interposed therebetween. Inside the swivel guide 45, a reverse cone portion suspension support portion 46b and a reverse cone portion 46a of the liquid rising directing portion 46 are arranged. The swivel guide 45 has an introduction port 45a formed on the lower side, and a liquid discharge part communication port 45b and the lid part 41b described above provided on the upper side. The swivel guide 45 and the inverted conical portion 46a are erected coaxially with the separation tank 41. The inner diameter of the swivel guide 45 (the width L1 of the inner space 42b) is the same as the outer diameter L3 of the inverted conical portion 46a or slightly smaller than the outer diameter L3 of the inverted conical portion 46a. A liquid discharge part 40 for discharging the liquid Q overflowing from the inner space 42b is provided on the swirl guide 45 of the separation tank 41.

液体排出部連通口４５ｂは、旋回ガイド４５内の内側空間４２ｂと、液体排出部流入口４０ａと、に連通する開口であって、内側空間４２ｂ内の液体Ｑを液体排出部流入口４０ａ内に流すための開口である。液体排出部連通口４５ｂは、内側空間４２ｂ上の液体排出部流入口４０ａの下側に形成されている。 The liquid discharge part communication port 45b is an opening that communicates with the inner space 42b in the swivel guide 45 and the liquid discharge part inlet 40a, and allows the liquid Q in the inner space 42b to enter the liquid discharge part inlet 40a. It is an opening for flowing. The liquid discharge part communication port 45b is formed below the liquid discharge part inlet 40a in the inner space 42b.

＜液体上昇指向部＞
液体上昇指向部４６は、外側空間４２ａを旋回しながら下降することによって研磨材Ｇから分離した研磨材混入液体ＡＷＪ中の液体Ｑを、逆円錐部４６ａに沿って、内側空間４２ｂ内を上昇して液体排出部流入口４０ａに向けて流れるように指向させる部材である。図２または図３に示すように、液体上昇指向部４６は、逆円錐部４６ａと、逆円錐部吊支部４６ｂと、を備えて成る。 <Liquid rising direction part>
The liquid ascending directing portion 46 ascends the liquid Q in the abrasive mixed liquid AWJ separated from the abrasive G by turning down the outer space 42a while ascending in the inner space 42b along the inverted conical portion 46a. Is a member that directs the liquid to flow toward the liquid discharge port 40a. As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the liquid rising directing portion 46 includes a reverse cone portion 46a and a reverse cone portion suspension support portion 46b.

逆円錐部４６ａは、外側空間４２ａ内の旋回ガイド４５の外周面寄りの部位を旋回しながら下降して来た液体Ｑを、内側空間４２ｂ内に流入させて上昇するように指向させる部位である。逆円錐部４６ａは、逆円錐部吊支部４６ｂの下端から拡径するようにテーパ状に形成されている。逆円錐部４６ａの下側外周部は、分離槽４１のテーパ部４１ｄの上端部内側に配置されている。なお、液体Ｑは、逆円錐部４６ａがなくても内側空間４２ｂ内に流入して上昇する。
逆円錐部吊支部４６ｂは、逆円錐部４６ａを液体排出部流入口４０ａの下方に吊支させるための複数（例えば、３本）の吊支部材から成る。 The inverted conical portion 46a is a portion that directs the liquid Q, which has descended while swirling in a portion near the outer peripheral surface of the swirl guide 45 in the outer space 42a, to flow into the inner space 42b and rise. .. The inverted conical portion 46a is formed in a tapered shape so as to expand from the lower end of the inverted conical portion suspension support portion 46b. The lower outer peripheral portion of the inverted conical portion 46a is arranged inside the upper end portion of the tapered portion 41d of the separation tank 41. The liquid Q flows into the inner space 42b and rises without the inverted conical portion 46a.
The inverted cone portion suspension support portion 46b is composed of a plurality of (for example, three) suspension support members for suspending the inverted cone portion 46a below the liquid discharge portion inlet 40a.

＜液体排出部＞
液体排出部４０は、内側空間４２ｂの上部に上昇した液体Ｑを、分離槽４１内から排出するための液体排出管である。液体排出部４０は、液体排出部流入口４０ａと、流体排出流路４０ｂと、流体排出口４０ｃと、を有する管状の部材から成る。 <Liquid discharge part>
The liquid discharge part 40 is a liquid discharge pipe for discharging the liquid Q, which has risen above the inner space 42b, from the inside of the separation tank 41. The liquid discharge part 40 is composed of a tubular member having a liquid discharge part inlet 40a, a fluid discharge flow path 40b, and a fluid discharge port 40c.

液体排出部流入口４０ａは、内側空間４２ｂ内の液体Ｑを、内側空間４２ｂ外に排出する流体排出流路４０ｂ内に導入させるための開口部である。液体排出部流入口４０ａは、旋回ガイド４５内および逆円錐部吊支部４６ｂの上端に設置されている。液体排出部流入口４０ａの下部の逆円錐部吊支部４６ｂの下側には、研磨材混入液体ＡＷＪが分離される位置に逆円錐部４６ａが設けられている。
流体排出流路４０ｂは、液体排出部流入口４０ａ内に入り込んだ液体Ｑを排出するための配管である。
流体排出口４０ｃは、その液体Ｑを排出する液体吐出口である。 The liquid discharge part inlet 40a is an opening for introducing the liquid Q in the inner space 42b into the fluid discharge flow path 40b that discharges to the outside of the inner space 42b. The liquid discharge part inlet 40a is installed in the swivel guide 45 and at the upper end of the inverted cone part suspension support part 46b. An inverted conical portion 46a is provided below the inverted conical portion suspension support portion 46b below the liquid discharge portion inlet 40a at a position where the abrasive mixed liquid AWJ is separated.
The fluid discharge flow path 40b is a pipe for discharging the liquid Q that has entered the liquid discharge part inlet 40a.
The fluid discharge port 40c is a liquid discharge port for discharging the liquid Q.

図２に示すように、保持部本体４７は、旋回分離ユニット４の分離槽４１およびスクリュー回収ユニット５を所定の高さに保持する部材である。保持部本体４７と、分離槽４１とは、連結部材（図示省略）によって連結されている。 As shown in FIG. 2, the holding part main body 47 is a member that holds the separation tank 41 of the swirling separation unit 4 and the screw recovery unit 5 at a predetermined height. The holding part body 47 and the separation tank 41 are connected by a connecting member (not shown).

＜スクリュー回収ユニット＞
図２に示すように、スクリュー回収ユニット５は、分離槽４１内の研磨材排出部４３に沈下した研磨材Ｇを回収して研磨材回収容器７に送るための搬送装置である。スクリュー回収ユニット５は、ケーシング５０と、研磨材導入口５１（研磨材回収部）と、スクリュー５２と、モータ５３と、研磨材吐出口５４と、を備えて構成されている。スクリュー回収ユニット５は、床面Ｆを基準として、２０〜６０度の角度θに傾斜して配置されている。 <Screw recovery unit>
As shown in FIG. 2, the screw recovery unit 5 is a transfer device for recovering the abrasive G that has settled in the abrasive discharge section 43 in the separation tank 41 and sending it to the abrasive recovery container 7. The screw recovery unit 5 includes a casing 50, an abrasive material introduction port 51 (abrasive material recovery unit), a screw 52, a motor 53, and an abrasive material discharge port 54. The screw recovery unit 5 is arranged so as to be inclined at an angle θ of 20 to 60 degrees with the floor surface F as a reference.

ケーシング５０は、スクリュー５２を回転自在に覆うように形成された略配管形状の筐体である。ケーシング５０には、分離槽４１内の研磨材Ｇが導入される研磨材導入口５１（研磨材回収部）と、研磨材導入口５１から導入された研磨材Ｇを研磨材吐出口５４に送るスクリュー設置空間と、研磨材Ｇをケーシング５０外に送り出す研磨材吐出口５４と、が設けられている。
研磨材導入口５１は、研磨材排出部４３の下側開口部に連結されている。 The casing 50 is a substantially pipe-shaped casing formed so as to rotatably cover the screw 52. In the casing 50, the abrasive material introduction port 51 (abrasive material recovery section) into which the abrasive material G in the separation tank 41 is introduced, and the abrasive material G introduced from the abrasive material introduction port 51 are sent to the abrasive material discharge port 54. A screw installation space and an abrasive discharge port 54 for sending the abrasive G out of the casing 50 are provided.
The abrasive introduction port 51 is connected to the lower opening of the abrasive discharge unit 43.

スクリュー５２は、モータ５３の駆動によって旋回して、ケーシング５０内の研磨材Ｇを研磨材導入口５１から研磨材吐出口５４に搬送するための部材である。スクリュー５２は、ケーシング５０の軸線上に回転自在に延設された回転軸５２ａと、回転軸５２ａの外周面に螺旋状に設けられたスクリュー羽根部５２ｂと、を一体形成して成る。
回転軸５２ａは、下端部がケーシング５０の下端に回転自在に軸支され、上端部がモータ５３に連結されている。
スクリュー羽根部５２ｂは、回転軸５２ａの外周部に螺旋状に設けられた板状部材である。スクリュー羽根部５２ｂは、ケーシング５０に回転自在に内設された略雄ねじ形状の部材である。 The screw 52 is a member that is rotated by the drive of the motor 53 to convey the abrasive material G in the casing 50 from the abrasive material introduction port 51 to the abrasive material discharge port 54. The screw 52 is formed by integrally forming a rotary shaft 52a rotatably extending on the axis of the casing 50 and a screw blade portion 52b spirally provided on the outer peripheral surface of the rotary shaft 52a.
The lower end of the rotary shaft 52a is rotatably supported by the lower end of the casing 50, and the upper end is connected to the motor 53.
The screw blade portion 52b is a plate-like member spirally provided on the outer peripheral portion of the rotating shaft 52a. The screw blade portion 52b is a substantially male screw-shaped member rotatably provided in the casing 50.

モータ５３は、スクリュー５２を回転駆動するためのスクリュー駆動装置であり、例えば、電動モータから成る。なお、モータ５３は、スクリュー５２を減速回転させることが可能な駆動装置であればよく、電動モータ以外の発動機であってもよい。 The motor 53 is a screw drive device that drives the screw 52 to rotate, and is composed of, for example, an electric motor. The motor 53 may be any drive device capable of rotating the screw 52 at a reduced speed, and may be a motor other than the electric motor.

研磨材吐出口５４は、スクリュー５２の施回によってケーシング５０の一端の研磨材導入口５１内に取り込んだ研磨材Ｇをケーシング５０の他端側から外部に排出する排出口である。研磨材吐出口５４は、研磨材回収容器７の開口部の上方に配置されている。 The abrasive material discharge port 54 is a discharge port for discharging the abrasive material G taken into the abrasive material introduction port 51 at one end of the casing 50 by turning the screw 52 to the outside from the other end side of the casing 50. The abrasive discharge port 54 is arranged above the opening of the abrasive recovery container 7.

＜研磨材回収容器＞
研磨材回収容器７は、スクリュー回収ユニット５によって搬送した研磨材Ｇを貯留する容器である。 <Abrasive material collection container>
The abrasive material recovery container 7 is a container for storing the abrasive material G conveyed by the screw recovery unit 5.

≪作用≫
次に、図１〜図２を参照しながら本発明の実施形態に係る使用済研磨材分離システム２００の作用を説明する。 ≪Action≫
Next, the operation of the used abrasive material separation system 200 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示すように、被加工物Ｗの切断加工をする場合は、高圧水供給装置（図示省略）を駆動させて、噴射ノズル１ａに高圧の加工用流体を供給するとともに、研磨材供給装置（図示省略）を駆動させて研磨材Ｇを噴射ノズル１ａに供給する。そして、噴射ノズル１ａから噴射される研磨材混入液体ＡＷＪによって、浸漬液１０中の被加工物Ｗの切断加工を行う。加工の際には、被加工物Ｗの材質に合った加工条件（送り速度など）に調整して加工を行う。 As shown in FIG. 1, when cutting the workpiece W, a high-pressure water supply device (not shown) is driven to supply a high-pressure processing fluid to the jet nozzle 1a and an abrasive material supply device. (Not shown) is driven to supply the abrasive G to the jet nozzle 1a. Then, the work W in the immersion liquid 10 is cut by the abrasive mixed liquid AWJ jetted from the jet nozzle 1a. At the time of processing, the processing is performed by adjusting the processing conditions (feed rate, etc.) suitable for the material of the workpiece W.

本発明に係る使用済研磨材分離システム２００は、図１に示すように、研磨材混入液体ＡＷＪを高圧噴射して被加工物Ｗを切断するウォータージェット切断機１で使用した前記研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと液体Ｑとに分離する使用済研磨材分離システム２００であって、キャッチャタンク２から研磨材混入液体ＡＷＪを分離槽４１に取り込む流入部４４と、研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと液体Ｑとに分離する液体分離部４２と、研磨材混入液体ＡＷＪのうちの研磨材Ｇのみを沈下させる研磨材排出部４３と、を有する旋回分離ユニット４を備えていることを特徴とする。 The used abrasive separating system 200 according to the present invention is, as shown in FIG. 1, the abrasive mixed liquid used in the water jet cutting machine 1 for cutting the workpiece W by injecting the abrasive mixed liquid AWJ under high pressure. A used abrasive separation system 200 for separating an AWJ into an abrasive G and a liquid Q, including an inflow part 44 for taking the abrasive mixed liquid AWJ from a catcher tank 2 into a separation tank 41, and polishing the abrasive mixed liquid AWJ. The swirl separation unit 4 is provided with a liquid separating section 42 for separating the material G and the liquid Q, and an abrasive discharging section 43 for sinking only the abrasive G of the abrasive mixed liquid AWJ. And

このように、本発明の使用済研磨材分離システム２００は、研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと液体Ｑとに分離する液体分離部４２を備えていることで、使用済の研磨材混入液体ＡＷＪを研磨材Ｇと、液体Ｑとを効率よく分離させることができる。また、使用済研磨材分離システム２００は、研磨材Ｇを沈下させる研磨材排出部４３を有していることで、使用済の研磨材混入液体ＡＷＪ中の研磨材Ｇを研磨材排出部４３がある方向に誘導して、効率よく研磨材Ｇを排出させることができる。 As described above, the used abrasive separation system 200 of the present invention includes the liquid separation unit 42 for separating the abrasive mixed liquid AWJ into the abrasive G and the liquid Q, and thus the used abrasive mixed liquid is used. The abrasive material G and the liquid Q can be efficiently separated from the AWJ. In addition, the used abrasive separating system 200 has the abrasive discharging unit 43 for sinking the abrasive G, so that the abrasive discharging unit 43 removes the abrasive G in the used abrasive mixed liquid AWJ. The abrasive G can be efficiently discharged by guiding it in a certain direction.

また、液体分離部４２は、研磨材混入液体ＡＷＪが分離槽４１内を旋回しながら下降する外側空間４２ａと、研磨材混入液体ＡＷＪの旋回をガイドする旋回ガイド４５で外側空間４２ａと仕切られ、液体Ｑを上方へ導く内側空間４２ｂと、を有し、分離槽４１には、内側空間４２ｂから溢れた液体Ｑを排出する液体排出部４０が設けられていることが好ましい。
このように、液体分離部４２は、外側空間４２ａを備えていることで、研磨材混入液体ＡＷＪ中の研磨材Ｇが液体Ｑよりも比重が重いため、外側空間４２ａの外側を下降し、液体Ｑが外側空間４２ａ内側を下降するように規制することができる。また、液体分離部４２は、内側空間４２ｂを備えていることで、研磨材混入液体ＡＷＪ中の研磨材Ｇよりも比重の軽い液体Ｑを上方に流動させて、液体排出部４０から液体Ｑのみを排出させることができる。 Further, the liquid separating section 42 is partitioned from the outer space 42a in which the abrasive mixed liquid AWJ descends while swirling in the separation tank 41, and the outer space 42a by the swirl guide 45 guiding the swirling of the abrasive mixed liquid AWJ, It is preferable that the separation tank 41 is provided with a liquid discharge section 40 that discharges the liquid Q overflowing from the inner space 42b.
As described above, since the liquid separating portion 42 includes the outer space 42a, the abrasive G in the abrasive-mixed liquid AWJ has a higher specific gravity than the liquid Q, and thus falls outside the outer space 42a, It is possible to regulate Q so as to descend inside the outer space 42a. Further, since the liquid separating section 42 is provided with the inner space 42b, the liquid Q having a smaller specific gravity than the abrasive G in the abrasive mixed liquid AWJ is caused to flow upward, and only the liquid Q is discharged from the liquid discharging section 40. Can be discharged.

また、液体排出部４０の下部には、研磨材混入液体ＡＷＪが分離される位置に逆円錐部４６ａを備えていることが好ましい。
このように、分離槽４１は、研磨材混入液体ＡＷＪが分離される位置に逆円錐部４６ａを備えていることで、液体Ｑを逆円錐部４６ａに沿って上昇させて、上部の液体排出部４０に向かって流れるように規制することができる。 Further, it is preferable that the lower part of the liquid discharge part 40 is provided with an inverted conical part 46a at a position where the abrasive mixed liquid AWJ is separated.
As described above, the separation tank 41 is provided with the inverted conical portion 46a at the position where the abrasive mixed liquid AWJ is separated, so that the liquid Q is raised along the inverted conical portion 46a and the upper liquid discharge portion is provided. It can be regulated to flow toward 40.

また、内側空間４２ｂの幅Ｌ１は、外側空間４２ａの幅Ｌ２よりも大きく形成されていることが好ましい。
このように内側空間４２ｂは、幅Ｌ１が外側空間４２ａの幅Ｌ２よりも大きく形成されていることで、内側空間４２ｂ内を下降する研磨材Ｇの流れる方向を指向させることができるとともに、外側空間４２ａ内を流れる液体Ｑをスムーズに上昇させることができる。 The width L1 of the inner space 42b is preferably formed larger than the width L2 of the outer space 42a.
In this way, the inner space 42b is formed so that the width L1 is larger than the width L2 of the outer space 42a, so that the direction in which the abrasive G descends in the inner space 42b can be directed and the outer space 42b can be directed. The liquid Q flowing in the inside 42a can be smoothly raised.

また、使用済研磨材分離システム２００は、研磨材排出部４３の下部と連結し、モータ５３の駆動によって旋回するスクリュー５２を内部に備えたケーシング５０と、スクリュー５２の施回によって取り込まれた研磨材Ｇを排出する研磨材吐出口５４と、を有するスクリュー回収ユニット５を備えていることが好ましい。
このように、使用済研磨材分離システム２００は、スクリュー回収ユニット５を備えていることで、研磨材排出部４３から排出された研磨材Ｇを適宜な場所に搬送して再利用可能にしたり、廃棄したりすることを可能にする。 Further, the used abrasive separating system 200 is connected to the lower part of the abrasive discharging section 43 and has a casing 50 internally provided with a screw 52 that is swung by the drive of a motor 53, and the polishing taken in by turning the screw 52. It is preferable to provide a screw recovery unit 5 having an abrasive discharge port 54 for discharging the material G.
As described above, the used abrasive separating system 200 includes the screw recovery unit 5, so that the abrasive G discharged from the abrasive discharging unit 43 is transported to an appropriate place and can be reused. Allows for disposal.

また、スクリュー回収ユニット５は、床面Ｆを基準として、２０〜６０度の角度に傾斜していることが好ましい。
このように、スクリュー回収ユニット５は、２０〜６０度の角度に傾斜していることで、分離槽４１の下側部位に配置された研磨材排出部４３から排出された研磨材Ｇを、研磨材排出部４３よりも高い位置に効率よく搬送させることができる。 Further, the screw recovery unit 5 is preferably inclined at an angle of 20 to 60 degrees with respect to the floor surface F.
As described above, the screw recovery unit 5 is inclined at an angle of 20 to 60 degrees, so that the abrasive material G discharged from the abrasive material discharge part 43 arranged in the lower part of the separation tank 41 is polished. The material can be efficiently conveyed to a position higher than the material discharging section 43.

［第１変形例］
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にもおよぶことは勿論である。なお、以下の変形例において、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図４は、本発明の実施形態に係る使用済研磨材分離システムの第１変形例を示す要部概略縦断面図である。 [First Modification]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope of the technical idea thereof, and the present invention extends to these modified and modified inventions. Of course. In addition, in the following modified examples, the configurations already described are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
FIG. 4 is a schematic vertical cross-sectional view of essential parts showing a first modified example of the used abrasive material separation system according to the embodiment of the present invention.

前記実施形態では、分離槽４１から排出された研磨材Ｇを搬送する搬送手段の一例として、図３に示すように、スクリュー回収ユニット５を説明したが、搬送手段はこれに限定されるものではない。 In the above-described embodiment, the screw recovery unit 5 is described as an example of the conveying unit that conveys the abrasive material G discharged from the separation tank 41, as shown in FIG. 3, but the conveying unit is not limited to this. Absent.

例えば、研磨材Ｇを搬送する搬送手段は、図４に示すように、研磨材排出部４３の下部と連結し、モータ５３Ａの駆動によって回転するコンベア５２Ａを備えたケーシング５０Ａと、コンベア５２Ａによって取り込まれた研磨材Ｇを排出する研磨材吐出口５４Ａと、を有するコンベア回収ユニット５Ａであってもよい。 For example, as shown in FIG. 4, the transporting means for transporting the abrasive material G is connected to the lower portion of the abrasive material discharging portion 43 and is taken in by the casing 50A having the conveyor 52A which is rotated by the drive of the motor 53A and the conveyor 52A. It may be a conveyor recovery unit 5A having an abrasive discharge port 54A for discharging the generated abrasive G.

この場合、ケーシング５０Ａには、基端部に、研磨材Ｇをコンベア５２Ａ上に導入する研磨材導入口５１Ａ（研磨材回収部）を有し、他端側に、研磨材Ｇを研磨材回収容器７に排出する研磨材吐出口５４Ａとモータ５３Ａとを有している。また、コンベア５２Ａの基端側または他端側には、回転軸５２Ａａを回転駆動させるモータ５３Ａが設けられている。
研磨材Ｇを搬送する搬送手段は、このように構成しても、前記実施形態と同様に、研磨材Ｇを効率よく搬送させることができる。 In this case, the casing 50A has an abrasive material introduction port 51A (abrasive material recovery unit) for introducing the abrasive material G onto the conveyor 52A at the base end, and the abrasive material G at the other end side for recovering the abrasive material G. It has an abrasive discharge port 54A for discharging to the container 7 and a motor 53A. Further, a motor 53A for driving the rotary shaft 52Aa to rotate is provided on the base end side or the other end side of the conveyor 52A.
Even with this structure, the transporting means for transporting the abrasive G can efficiently transport the abrasive G, as in the above-described embodiment.

［第２変形例］
前記実施形態の研磨材移送装置３において、研磨材移送管３１およびポンプＰ１は、キャッチャタンク２内の研磨材Ｇおよび液体Ｑ（浸漬液１０）を吸引して送ることが可能なものであればよく、適宜変更しても構わない。例えば、ポンプＰ１は、液体移送用のエジェクタであってもよい。 [Second Modification]
In the abrasive material transfer device 3 of the above-described embodiment, the abrasive material transfer pipe 31 and the pump P1 may be any as long as they can suck and send the abrasive material G and the liquid Q (immersion liquid 10) in the catcher tank 2. Well, you may change suitably. For example, the pump P1 may be an ejector for transferring liquid.

エジェクタを使用する場合は、旋回分離ユニット４の液体分離部４２で分離された液体Ｑ（浸漬液１０）を流体排出流路４０ｂを介して回収して貯留するバッファタンクを設ける。そのバッファタンク内には、バッファタンク内の液体Ｑ（浸漬液１０）を、ポンプＰ１に代えて研磨材移送管３１に設けたエジェクタに送り出すための水中ポンプを設ける。 When an ejector is used, a buffer tank is provided to collect and store the liquid Q (immersion liquid 10) separated by the liquid separation unit 42 of the swirl separation unit 4 via the fluid discharge flow path 40b. In the buffer tank, a submersible pump for sending the liquid Q (immersion liquid 10) in the buffer tank to the ejector provided in the abrasive transfer pipe 31 in place of the pump P1 is provided.

このようにして、旋回分離ユニット４の液体分離部４２から排出された液体Ｑ（浸漬液１０）を、バッファタンクに設けた水中ポンプでエジェクタに送ることによって、エジェクタの吸引力によりキャッチャタンク２内の研磨材Ｇおよび液体Ｑ（浸漬液１０）を旋回分離ユニット４に送ることができる。 In this way, the liquid Q (immersion liquid 10) discharged from the liquid separation portion 42 of the swirl separation unit 4 is sent to the ejector by the submersible pump provided in the buffer tank, so that the suction force of the ejector causes the inside of the catcher tank 2 to be discharged. The abrasive G and the liquid Q (immersion liquid 10) can be sent to the swirl separation unit 4.

［その他の変形例］
また、前記実施形態では、流入部４４の一例として、分離槽４１の外周部の上部の一箇所に設けた場合を例に挙げて説明したが、流入部４４は複数設けてもよい。
例えば、流入部４４は、研磨材移送管３１を複数に分岐させて、その分岐させたそれぞれの先端を、分離槽４１の外周部の上部に適宜な間隔で配置してもよい。
このようにすることで、流入部４４から分離槽４１の内壁に沿って旋回するように放出された適宜な流量の研磨材混入液体ＡＷＪを、バランスのよい適宜な流速で分離槽４１内を旋回するようにさせることができる。 [Other modifications]
Further, in the above-described embodiment, as an example of the inflow portion 44, the case where the inflow portion 44 is provided at one place on the outer peripheral portion of the separation tank 41 has been described, but a plurality of inflow portions 44 may be provided.
For example, the inflow part 44 may branch the abrasive material transfer pipe 31 into a plurality of parts, and the respective tips of the branches may be arranged at appropriate intervals above the outer peripheral part of the separation tank 41.
By doing so, the abrasive mixed liquid AWJ having a proper flow rate discharged from the inflow portion 44 so as to swirl along the inner wall of the separation tank 41 is swirled in the separation tank 41 at a proper flow rate with good balance. You can let them do it.

１ ウォータージェット切断機
２ キャッチャタンク
４ 旋回分離ユニット
５ スクリュー回収ユニット
５Ａ コンベア回収ユニット
４０ 液体排出部
４１ 分離槽
４２ 液体分離部
４２ａ 外側空間
４２ｂ 内側空間
４３ 研磨材排出部
４４ 流入部
４５ 旋回ガイド
４６ａ 逆円錐部
５０，５０Ａ ケーシング
５１，５１Ａ 研磨材導入口（研磨材回収部）
５２ スクリュー
５２Ａ コンベア
５３，５３Ａ モータ
５４，５４Ａ 研磨材吐出口
１００ 液中アブレシブ切断システム
２００ 使用済研磨材分離システム
ＡＷＪ 研磨材混入液体
Ｆ 床
Ｇ 研磨材（アブレシブ）
Ｌ１ 内側空間の幅
Ｌ２ 外側空間の幅
Ｑ 液体
Ｗ 被加工物
θ スクリュー回収ユニットの設置角度 1 Water Jet Cutting Machine 2 Catcher Tank 4 Swirling Separation Unit 5 Screw Recovery Unit 5A Conveyor Recovery Unit 40 Liquid Discharging Section 41 Separation Tank 42 Liquid Separation Section 42a Outer Space 42b Inner Space 43 Abrasive Discharging Section 44 Inlet 45 Swirling Guide 46a Reverse Conical part 50,50A Casing 51,51A Abrasive material inlet (abrasive material recovery part)
52 Screw 52A Conveyor 53,53A Motor 54,54A Abrasive discharging port 100 Abrasive cutting system in liquid 200 Used abrasive separating system AWJ Abrasive mixed liquid F Floor G Abrasive (abrasive)
L1 Inner space width L2 Outer space width Q Liquid W Workpiece θ Screw installation angle of recovery unit

Claims (7)

研磨材混入液体を高圧噴射して被加工物を切断するウォータージェット切断機で使用した前記研磨材混入液体を研磨材と液体とに分離する使用済研磨材分離システムであって、
キャッチャタンクから前記研磨材混入液体を分離槽に取り込む流入部と、
前記研磨材混入液体を前記研磨材と前記液体とに分離する液体分離部と、
前記研磨材混入液体のうちの前記研磨材のみを沈下させる研磨材排出部と、を有する旋回分離ユニットを備えていること、
を特徴とする使用済研磨材分離システム。 A used abrasive separating system for separating the abrasive mixed liquid used in a water jet cutting machine for cutting an object by high-pressure jetting an abrasive mixed liquid into an abrasive and a liquid,
An inflow part for taking the abrasive mixed liquid from the catcher tank into the separation tank,
A liquid separating part for separating the abrasive mixed liquid into the abrasive and the liquid;
And a swirling separation unit having an abrasive discharging unit for sinking only the abrasive out of the abrasive mixed liquid.
Used abrasive separation system characterized by. 前記液体分離部は、前記研磨材混入液体が分離槽内を旋回しながら下降する外側空間と、
前記研磨材混入液体の旋回をガイドする旋回ガイドで前記外側空間と仕切られ、前記液体を上方へ導く内側空間と、を有し、
前記分離槽には、前記内側空間から溢れた液体を排出する液体排出部が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の使用済研磨材分離システム。 The liquid separating section has an outer space in which the abrasive mixed liquid descends while swirling in a separation tank,
An inner space that is partitioned from the outer space by a swirl guide that guides the swirl of the abrasive-mixed liquid and guides the liquid upward;
The separation tank is provided with a liquid discharge part for discharging the liquid overflowing from the inner space,
The used abrasive separating system according to claim 1, wherein 前記液体排出部の下部には、前記研磨材混入液体が分離される位置に逆円錐部を備えていること、
を特徴とする請求項２に記載の使用済研磨材分離システム。 In the lower part of the liquid discharge part, an inverted conical part is provided at a position where the abrasive mixed liquid is separated.
The used abrasive separating system according to claim 2. 前記内側空間の幅は、前記外側空間の幅よりも大きく形成されていること、
を特徴とする請求項２または請求項３に記載の使用済研磨材分離システム。 The width of the inner space is formed larger than the width of the outer space,
The used abrasive separating system according to claim 2 or 3, characterized in that. 前記研磨材排出部の下部と連結し、モータの駆動によって旋回するスクリューを内部に備えたケーシングと、
前記スクリューの施回によって取り込まれた研磨材を排出する研磨材吐出口と、
を有するスクリュー回収ユニットを備えていること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の使用済研磨材分離システム。 A casing that is connected to the lower portion of the abrasive discharge unit and has a screw inside which is rotated by the drive of a motor,
An abrasive discharge port for discharging the abrasive taken in by turning the screw,
Having a screw recovery unit having
The used abrasive separating system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that. 前記スクリュー回収ユニットは、床面を基準として、２０〜６０度の角度に傾斜していること、
を特徴とする請求項５に記載の使用済研磨材分離システム。 The screw recovery unit is inclined at an angle of 20 to 60 degrees with respect to the floor surface,
The used abrasive separating system according to claim 5. 前記研磨材排出部の下部と連結し、モータの駆動によって回転するコンベアを備えたケーシングと、
前記コンベアによって取り込まれた研磨材を排出する研磨材吐出口と、を有するコンベア回収ユニットを備えていること、
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の使用済研磨材分離システム。 A casing provided with a conveyor that is connected to the lower part of the abrasive discharge unit and that is rotated by the drive of a motor,
An abrasive material discharge port for discharging the abrasive material taken in by the conveyor, and comprising a conveyor recovery unit having,
The used abrasive separating system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that.
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