JP2020096065A - Heat treatment method and heat treatment apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体ウェハー等の薄板状精密電子基板(以下、単に「基板」と称する)に光を照射することによって該基板を加熱する熱処理方法および熱処理装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat treatment method and a heat treatment apparatus for heating a thin plate-shaped precision electronic substrate (hereinafter simply referred to as “substrate”) such as a semiconductor wafer by irradiating the substrate with light.
半導体デバイスの製造プロセスにおいて、極めて短時間で半導体ウェハーを加熱するフラッシュランプアニール(FLA)が注目されている。フラッシュランプアニールは、キセノンフラッシュランプ(以下、単に「フラッシュランプ」とするときにはキセノンフラッシュランプを意味する)を使用して半導体ウェハーの表面にフラッシュ光を照射することにより、半導体ウェハーの表面のみを極めて短時間(数ミリ秒以下)に昇温させる熱処理技術である。 BACKGROUND ART Flash lamp annealing (FLA), which heats a semiconductor wafer in an extremely short time, is drawing attention in the manufacturing process of semiconductor devices. Flash lamp annealing uses a xenon flash lamp (hereinafter, simply referred to as a “flash lamp” to mean a xenon flash lamp) to irradiate the surface of a semiconductor wafer with flash light so that only the surface of the semiconductor wafer can be extremely exposed. It is a heat treatment technology that raises the temperature in a short time (several milliseconds or less).
キセノンフラッシュランプの放射分光分布は紫外域から近赤外域であり、従来のハロゲンランプよりも波長が短く、シリコンの半導体ウェハーの基礎吸収帯とほぼ一致している。よって、キセノンフラッシュランプから半導体ウェハーにフラッシュ光を照射したときには、透過光が少なく半導体ウェハーを急速に昇温することが可能である。また、数ミリ秒以下の極めて短時間のフラッシュ光照射であれば、半導体ウェハーの表面近傍のみを選択的に昇温できることも判明している。 The emission spectral distribution of the xenon flash lamp is from the ultraviolet region to the near-infrared region, has a shorter wavelength than conventional halogen lamps, and almost coincides with the fundamental absorption band of a silicon semiconductor wafer. Therefore, when the semiconductor wafer is irradiated with the flash light from the xenon flash lamp, the transmitted light is small and it is possible to rapidly raise the temperature of the semiconductor wafer. Further, it has been found that the flash light irradiation for a very short time of several milliseconds or less can selectively raise the temperature only in the vicinity of the surface of the semiconductor wafer.
このようなフラッシュランプアニールは、極短時間の加熱が必要とされる処理、例えば典型的には半導体ウェハーに注入された不純物の活性化に利用される。イオン注入法によって不純物が注入された半導体ウェハーの表面にフラッシュランプからフラッシュ光を照射すれば、当該半導体ウェハーの表面を極短時間だけ活性化温度にまで昇温することができ、不純物を深く拡散させることなく、不純物活性化のみを実行することができるのである。 Such a flash lamp anneal is used for a process that requires heating for an extremely short time, for example, typically for activating impurities implanted into a semiconductor wafer. If the surface of a semiconductor wafer in which impurities have been implanted by the ion implantation method is irradiated with flash light from a flash lamp, the surface of the semiconductor wafer can be heated to the activation temperature for an extremely short time, and the impurities are diffused deeply. It is possible to carry out only the impurity activation without performing the activation.
フラッシュランプアニールに限らず、光照射によって半導体ウェハーを加熱するアニール処理においては、ウェハー表面の反射率が重要なパラメータとなる。同じ強度の光を照射しても、反射率が高い半導体ウェハーでは反射光が多くなるため、到達温度は低くなる。特許文献1には、処理対象となる半導体ウェハーの反射率を測定する技術が開示されている。
The reflectance of the wafer surface is an important parameter not only in flash lamp annealing but also in annealing treatment for heating a semiconductor wafer by light irradiation. Even if the light having the same intensity is irradiated, a semiconductor wafer having a high reflectance has a large amount of reflected light, so that the reached temperature becomes low.
半導体ウェハーの反射率はウェハー表面の膜種やパターンに依存している。また、処理対象となる半導体ウェハーの膜種やパターンに応じて処理手順および処理条件を規定したレシピが設定され、そのレシピに従って半導体ウェハーに対するアニール処理が実行される。 The reflectivity of a semiconductor wafer depends on the film type and pattern of the wafer surface. Further, a recipe defining a processing procedure and processing conditions is set according to the film type and pattern of the semiconductor wafer to be processed, and the annealing process is performed on the semiconductor wafer according to the recipe.
しかしながら、アニール装置に予定とは異なる膜種が成膜された半導体ウェハーが誤って搬入されることがある。或いは予定通りの膜種であっても、異常な成膜処理がなされた半導体ウェハーが搬入されることもある。このような場合には、半導体ウェハーの表面反射率が予定とは異なり、所望の処理結果が得られないこととなる。 However, there is a case where a semiconductor wafer on which a film type different from the intended one is formed is erroneously loaded into the annealing device. Alternatively, a semiconductor wafer that has undergone an abnormal film forming process may be carried in even if the film type is as planned. In such a case, the surface reflectance of the semiconductor wafer is different from the expected value, and the desired processing result cannot be obtained.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、正常ではない基板を的確に検出することができる熱処理方法および熱処理装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat treatment method and a heat treatment apparatus capable of accurately detecting an abnormal substrate.
上記課題を解決するため、請求項1の発明は、基板に光を照射することによって該基板を加熱する熱処理方法において、処理対象となる基板の予想反射率を入力する入力工程と、前記基板の反射率を測定する反射率測定工程と、前記反射率測定工程にて測定された反射率と前記予想反射率とを比較する比較工程と、前記反射率測定工程にて測定された反射率が前記予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報する発報工程と、を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the invention of
また、請求項2の発明は、基板に光を照射することによって該基板を加熱する熱処理装置において、処理対象となる基板を収容するチャンバーと、前記チャンバー内に収容された前記基板に光を照射する光照射部と、前記基板の予想反射率の入力を受け付ける入力部と、前記基板の反射率を測定する反射率測定部と、前記反射率測定部にて測定された反射率と前記予想反射率とを比較する比較部と、前記反射率測定部にて測定された反射率が前記予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報する発報部と、を備えることを特徴とする。
According to the invention of
請求項1の発明によれば、反射率測定工程にて測定された反射率が予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報するため、正常ではない基板を的確に検出することができる。
According to the invention of
請求項2の発明によれば、反射率測定部にて測定された反射率が予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報するため、正常ではない基板を的確に検出することができる。
According to the invention of
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、本発明に係る熱処理装置の全体構成について説明する。図1は、本発明に係る熱処理装置100を示す平面図であり、図2はその正面図である。熱処理装置100は基板として円板形状の半導体ウェハーWにフラッシュ光を照射してその半導体ウェハーWを加熱するフラッシュランプアニール装置である。処理対象となる半導体ウェハーWのサイズは特に限定されるものではないが、例えばφ300mmやφ450mmである。なお、図1および以降の各図においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数を誇張または簡略化して描いている。また、図1〜図3の各図においては、それらの方向関係を明確にするためZ軸方向を鉛直方向とし、XY平面を水平面とするXYZ直交座標系を付している。
First, the overall configuration of the heat treatment apparatus according to the present invention will be described. FIG. 1 is a plan view showing a
図1および図2に示すように、熱処理装置100は、未処理の半導体ウェハーWを外部から装置内に搬入するとともに処理済みの半導体ウェハーWを装置外に搬出するためのインデクサ部101、未処理の半導体ウェハーWの位置決めを行うアライメント部230、加熱処理後の半導体ウェハーWの冷却を行う2つの冷却部130,140、半導体ウェハーWにフラッシュ加熱処理を施す熱処理部160並びに冷却部130,140および熱処理部160に対して半導体ウェハーWの受け渡しを行う搬送ロボット150を備える。また、熱処理装置100は、上記の各処理部に設けられた動作機構および搬送ロボット150を制御して半導体ウェハーWのフラッシュ加熱処理を進行させる制御部3を備える。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
インデクサ部101は、複数のキャリアC(本実施形態では2個)を並べて載置するロードポート110と、各キャリアCから未処理の半導体ウェハーWを取り出すとともに、各キャリアCに処理済みの半導体ウェハーWを収納する受渡ロボット120とを備えている。未処理の半導体ウェハーWを収容したキャリアCは無人搬送車(AGV、OHT)等によって搬送されてロードポート110に載置されるともに、処理済みの半導体ウェハーWを収容したキャリアCは無人搬送車によってロードポート110から持ち去られる。
The
また、ロードポート110においては、受渡ロボット120がキャリアCに対して任意の半導体ウェハーWの出し入れを行うことができるように、キャリアCが図2の矢印CUにて示す如く昇降移動可能に構成されている。なお、キャリアCの形態としては、半導体ウェハーWを密閉空間に収納するFOUP(front opening unified pod)の他に、SMIF(Standard Mechanical Inter Face)ポッドや収納した半導体ウェハーWを外気に曝すOC(open cassette)であっても良い。
Further, in the
また、受渡ロボット120は、図1の矢印120Sにて示すようなスライド移動、矢印120Rにて示すような旋回動作および昇降動作が可能とされている。これにより、受渡ロボット120は、2つのキャリアCに対して半導体ウェハーWの出し入れを行うとともに、アライメント部230および2つの冷却部130,140に対して半導体ウェハーWの受け渡しを行う。受渡ロボット120によるキャリアCに対する半導体ウェハーWの出し入れは、ハンド121のスライド移動、および、キャリアCの昇降移動により行われる。また、受渡ロボット120とアライメント部230または冷却部130,140との半導体ウェハーWの受け渡しは、ハンド121のスライド移動、および、受渡ロボット120の昇降動作によって行われる。
Further, the
アライメント部230は、Y軸方向に沿ったインデクサ部101の側方に接続されて設けられている。アライメント部230は、半導体ウェハーWを水平面内で回転させてフラッシュ加熱に適切な向きに向ける処理部である。アライメント部230は、アルミニウム合金製の筐体であるアライメントチャンバー231の内部に、半導体ウェハーWを水平姿勢に支持して回転させる機構(図10の回転支持部237、回転モータ238)、および、半導体ウェハーWの周縁部に形成されたノッチやオリフラ等を光学的に検出する機構などを設けて構成される。また、アライメントチャンバー231には、その内部にて支持されている半導体ウェハーWの表面の反射率を測定する反射率測定部232が設けられている。反射率測定部232は、半導体ウェハーWの表面に光を照射するとともに、当該表面にて反射された反射光を受光し、その反射光の強度から半導体ウェハーWの表面の反射率を測定する。
The
アライメント部230への半導体ウェハーWの受け渡しは受渡ロボット120によって行われる。受渡ロボット120からアライメントチャンバー231へはウェハー中心が所定の位置に位置するように半導体ウェハーWが渡される。アライメント部230では、インデクサ部101から受け取った半導体ウェハーWの中心部を回転中心として鉛直方向軸まわりで半導体ウェハーWを回転させ、ノッチ等を光学的に検出することによって半導体ウェハーWの向きを調整する。また、反射率測定部232が半導体ウェハーWの表面の反射率を測定する。向き調整の終了した半導体ウェハーWは受渡ロボット120によってアライメントチャンバー231から取り出される。
The delivery of the semiconductor wafer W to the
搬送ロボット150による半導体ウェハーWの搬送空間として搬送ロボット150を収容する搬送チャンバー170が設けられている。その搬送チャンバー170の三方に熱処理部160の処理チャンバー6、冷却部130の第1クールチャンバー131および冷却部140の第2クールチャンバー141が連通接続されている。
A
熱処理装置100の主要部である熱処理部160は、予備加熱を行った半導体ウェハーWにキセノンフラッシュランプFLからの閃光(フラッシュ光)を照射してフラッシュ加熱処理を行う基板処理部である。この熱処理部160の構成についてはさらに後述する。
The
2つの冷却部130,140は、概ね同様の構成を備える。冷却部130,140はそれぞれ、アルミニウム合金製の筐体である第1クールチャンバー131,第2クールチャンバー141の内部に、金属製の冷却プレートと、その上面に載置された石英板とを備える(いずれも図示省略)。当該冷却プレートは、ペルチェ素子または恒温水循環によって常温(約23℃)に温調されている。熱処理部160にてフラッシュ加熱処理が施された半導体ウェハーWは、第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141に搬入されて当該石英板に載置されて冷却される。
The two cooling
第1クールチャンバー131および第2クールチャンバー141はともに、インデクサ部101と搬送チャンバー170との間にて、それらの双方に接続されている。第1クールチャンバー131および第2クールチャンバー141には、半導体ウェハーWを搬入出するための2つの開口が形設されている。第1クールチャンバー131の2つの開口のうちインデクサ部101に接続される開口はゲートバルブ181によって開閉可能とされている。一方、第1クールチャンバー131の搬送チャンバー170に接続される開口はゲートバルブ183によって開閉可能とされている。すなわち、第1クールチャンバー131とインデクサ部101とはゲートバルブ181を介して接続され、第1クールチャンバー131と搬送チャンバー170とはゲートバルブ183を介して接続されている。
Both the first
インデクサ部101と第1クールチャンバー131との間で半導体ウェハーWの受け渡しを行う際には、ゲートバルブ181が開放される。また、第1クールチャンバー131と搬送チャンバー170との間で半導体ウェハーWの受け渡しを行う際には、ゲートバルブ183が開放される。ゲートバルブ181およびゲートバルブ183が閉鎖されているときには、第1クールチャンバー131の内部が密閉空間となる。
When the semiconductor wafer W is transferred between the
また、第2クールチャンバー141の2つの開口のうちインデクサ部101に接続される開口はゲートバルブ182によって開閉可能とされている。一方、第2クールチャンバー141の搬送チャンバー170に接続される開口はゲートバルブ184によって開閉可能とされている。すなわち、第2クールチャンバー141とインデクサ部101とはゲートバルブ182を介して接続され、第2クールチャンバー141と搬送チャンバー170とはゲートバルブ184を介して接続されている。
Further, of the two openings of the second
インデクサ部101と第2クールチャンバー141との間で半導体ウェハーWの受け渡しを行う際には、ゲートバルブ182が開放される。また、第2クールチャンバー141と搬送チャンバー170との間で半導体ウェハーWの受け渡しを行う際には、ゲートバルブ184が開放される。ゲートバルブ182およびゲートバルブ184が閉鎖されているときには、第2クールチャンバー141の内部が密閉空間となる。
When the semiconductor wafer W is transferred between the
さらに、冷却部130,140はそれぞれ、第1クールチャンバー131,第2クールチャンバー141に清浄な窒素ガスを供給するガス供給機構とチャンバー内の雰囲気を排気する排気機構とを備える。これらのガス供給機構および排気機構は、流量を2段階に切り換え可能とされていても良い。
Further, the cooling
搬送チャンバー170に設けられた搬送ロボット150は、鉛直方向に沿った軸を中心に矢印150Rにて示すように旋回可能とされる。搬送ロボット150は、複数のアームセグメントからなる2つのリンク機構を有し、それら2つのリンク機構の先端にはそれぞれ半導体ウェハーWを保持する搬送ハンド151a,151bが設けられている。これらの搬送ハンド151a,151bは上下に所定のピッチだけ隔てて配置され、リンク機構によりそれぞれ独立して同一水平方向に直線的にスライド移動可能とされている。また、搬送ロボット150は、2つのリンク機構が設けられるベースを昇降移動することにより、所定のピッチだけ離れた状態のまま2つの搬送ハンド151a,151bを昇降移動させる。
The
搬送ロボット150が第1クールチャンバー131、第2クールチャンバー141または熱処理部160の処理チャンバー6を受け渡し相手として半導体ウェハーWの受け渡し(出し入れ)を行う際には、まず、両搬送ハンド151a,151bが受け渡し相手と対向するように旋回し、その後(または旋回している間に)昇降移動していずれかの搬送ハンドが受け渡し相手と半導体ウェハーWを受け渡しする高さに位置する。そして、搬送ハンド151a(151b)を水平方向に直線的にスライド移動させて受け渡し相手と半導体ウェハーWの受け渡しを行う。
When the
搬送ロボット150と受渡ロボット120との半導体ウェハーWの受け渡しは冷却部130,140を介して行うことができる。すなわち、冷却部130の第1クールチャンバー131および冷却部140の第2クールチャンバー141は、搬送ロボット150と受渡ロボット120との間で半導体ウェハーWを受け渡すためのパスとしても機能するものである。具体的には、搬送ロボット150または受渡ロボット120のうちの一方が第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141に渡した半導体ウェハーWを他方が受け取ることによって半導体ウェハーWの受け渡しが行われる。搬送ロボット150および受渡ロボット120によって半導体ウェハーWをキャリアCから熱処理部160にまで搬送する搬送機構が構成される。
The transfer of the semiconductor wafer W between the
上述したように、第1クールチャンバー131および第2クールチャンバー141とインデクサ部101との間にはそれぞれゲートバルブ181,182が設けられている。また、搬送チャンバー170と第1クールチャンバー131および第2クールチャンバー141との間にはそれぞれゲートバルブ183,184が設けられている。さらに、搬送チャンバー170と熱処理部160の処理チャンバー6との間にはゲートバルブ185が設けられている。熱処理装置100内にて半導体ウェハーWが搬送される際には、適宜これらのゲートバルブが開閉される。また、搬送チャンバー170およびアライメントチャンバー231にもガス供給部から窒素ガスが供給されるとともに、それらの内部の雰囲気が排気部によって排気される(いずれも図示省略)。
As described above, the
次に、熱処理部160の構成について説明する。図3は、熱処理部160の構成を示す縦断面図である。熱処理部160は、半導体ウェハーWを収容して加熱処理を行う処理チャンバー6と、複数のフラッシュランプFLを内蔵するフラッシュランプハウス5と、複数のハロゲンランプHLを内蔵するハロゲンランプハウス4と、を備える。処理チャンバー6の上側にフラッシュランプハウス5が設けられるとともに、下側にハロゲンランプハウス4が設けられている。また、熱処理部160は、処理チャンバー6の内部に、半導体ウェハーWを水平姿勢に保持する保持部7と、保持部7と搬送ロボット150との間で半導体ウェハーWの受け渡しを行う移載機構10と、を備える。
Next, the configuration of the
処理チャンバー6は、筒状のチャンバー側部61の上下に石英製のチャンバー窓を装着して構成されている。チャンバー側部61は上下が開口された概略筒形状を有しており、上側開口には上側チャンバー窓63が装着されて閉塞され、下側開口には下側チャンバー窓64が装着されて閉塞されている。処理チャンバー6の天井部を構成する上側チャンバー窓63は、石英により形成された円板形状部材であり、フラッシュランプFLから出射されたフラッシュ光を処理チャンバー6内に透過する石英窓として機能する。また、処理チャンバー6の床部を構成する下側チャンバー窓64も、石英により形成された円板形状部材であり、ハロゲンランプHLからの光を処理チャンバー6内に透過する石英窓として機能する。
The
また、チャンバー側部61の内側の壁面の上部には反射リング68が装着され、下部には反射リング69が装着されている。反射リング68,69は、ともに円環状に形成されている。上側の反射リング68は、チャンバー側部61の上側から嵌め込むことによって装着される。一方、下側の反射リング69は、チャンバー側部61の下側から嵌め込んで図示省略のビスで留めることによって装着される。すなわち、反射リング68,69は、ともに着脱自在にチャンバー側部61に装着されるものである。処理チャンバー6の内側空間、すなわち上側チャンバー窓63、下側チャンバー窓64、チャンバー側部61および反射リング68,69によって囲まれる空間が熱処理空間65として規定される。
A
チャンバー側部61に反射リング68,69が装着されることによって、処理チャンバー6の内壁面に凹部62が形成される。すなわち、チャンバー側部61の内壁面のうち反射リング68,69が装着されていない中央部分と、反射リング68の下端面と、反射リング69の上端面とで囲まれた凹部62が形成される。凹部62は、処理チャンバー6の内壁面に水平方向に沿って円環状に形成され、半導体ウェハーWを保持する保持部7を囲繞する。チャンバー側部61および反射リング68,69は、強度と耐熱性に優れた金属材料(例えば、ステンレススチール)にて形成されている。
By mounting the reflection rings 68 and 69 on the
また、チャンバー側部61には、処理チャンバー6に対して半導体ウェハーWの搬入および搬出を行うための搬送開口部(炉口)66が形設されている。搬送開口部66は、ゲートバルブ185によって開閉可能とされている。搬送開口部66は凹部62の外周面に連通接続されている。このため、ゲートバルブ185が搬送開口部66を開放しているときには、搬送開口部66から凹部62を通過して熱処理空間65への半導体ウェハーWの搬入および熱処理空間65からの半導体ウェハーWの搬出を行うことができる。また、ゲートバルブ185が搬送開口部66を閉鎖すると処理チャンバー6内の熱処理空間65が密閉空間とされる。
Further, the
また、処理チャンバー6の内壁上部には熱処理空間65に処理ガスを供給するガス供給孔81が形設されている。ガス供給孔81は、凹部62よりも上側位置に形設されており、反射リング68に設けられていても良い。ガス供給孔81は処理チャンバー6の側壁内部に円環状に形成された緩衝空間82を介してガス供給管83に連通接続されている。ガス供給管83は処理ガス供給源85に接続されている。また、ガス供給管83の経路途中にはバルブ84が介挿されている。バルブ84が開放されると、処理ガス供給源85から緩衝空間82に処理ガスが送給される。緩衝空間82に流入した処理ガスは、ガス供給孔81よりも流体抵抗の小さい緩衝空間82内を拡がるように流れてガス供給孔81から熱処理空間65内へと供給される。処理ガスとしては、窒素(N2)等の不活性ガス、または、水素(H2)、アンモニア(NH3)等の反応性ガスを用いることができる(本実施形態では窒素)。
Further, a
一方、処理チャンバー6の内壁下部には熱処理空間65内の気体を排気するガス排気孔86が形設されている。ガス排気孔86は、凹部62よりも下側位置に形設されており、反射リング69に設けられていても良い。ガス排気孔86は処理チャンバー6の側壁内部に円環状に形成された緩衝空間87を介してガス排気管88に連通接続されている。ガス排気管88は排気機構190に接続されている。また、ガス排気管88の経路途中にはバルブ89が介挿されている。バルブ89が開放されると、熱処理空間65の気体がガス排気孔86から緩衝空間87を経てガス排気管88へと排出される。なお、ガス供給孔81およびガス排気孔86は、処理チャンバー6の周方向に沿って複数設けられていても良いし、スリット状のものであっても良い。また、処理ガス供給源85および排気機構190は、熱処理装置100に設けられた機構であっても良いし、熱処理装置100が設置される工場のユーティリティであっても良い。
On the other hand, a
また、搬送開口部66の先端にも熱処理空間65内の気体を排出するガス排気管191が接続されている。ガス排気管191はバルブ192を介して排気機構190に接続されている。バルブ192を開放することによって、搬送開口部66を介して処理チャンバー6内の気体が排気される。
Further, a
図4は、保持部7の全体外観を示す斜視図である。保持部7は、基台リング71、連結部72およびサセプタ74を備えて構成される。基台リング71、連結部72およびサセプタ74はいずれも石英にて形成されている。すなわち、保持部7の全体が石英にて形成されている。
FIG. 4 is a perspective view showing the overall appearance of the holding
基台リング71は円環形状から一部が欠落した円弧形状の石英部材である。この欠落部分は、後述する移載機構10の移載アーム11と基台リング71との干渉を防ぐために設けられている。基台リング71は凹部62の底面に載置されることによって、処理チャンバー6の壁面に支持されることとなる(図3参照)。基台リング71の上面に、その円環形状の周方向に沿って複数の連結部72(本実施形態では4個)が立設される。連結部72も石英の部材であり、溶接によって基台リング71に固着される。
The
サセプタ74は基台リング71に設けられた4個の連結部72によって支持される。図5は、サセプタ74の平面図である。また、図6は、サセプタ74の断面図である。サセプタ74は、保持プレート75、ガイドリング76および複数の基板支持ピン77を備える。保持プレート75は、石英にて形成された略円形の平板状部材である。保持プレート75の直径は半導体ウェハーWの直径よりも大きい。すなわち、保持プレート75は、半導体ウェハーWよりも大きな平面サイズを有する。
The
保持プレート75の上面周縁部にガイドリング76が設置されている。ガイドリング76は、半導体ウェハーWの直径よりも大きな内径を有する円環形状の部材である。例えば、半導体ウェハーWの直径がφ300mmの場合、ガイドリング76の内径はφ320mmである。ガイドリング76の内周は、保持プレート75から上方に向けて広くなるようなテーパ面とされている。ガイドリング76は、保持プレート75と同様の石英にて形成される。ガイドリング76は、保持プレート75の上面に溶着するようにしても良いし、別途加工したピンなどによって保持プレート75に固定するようにしても良い。或いは、保持プレート75とガイドリング76とを一体の部材として加工するようにしても良い。
A
保持プレート75の上面のうちガイドリング76よりも内側の領域が半導体ウェハーWを保持する平面状の保持面75aとされる。保持プレート75の保持面75aには、複数の基板支持ピン77が立設されている。本実施形態においては、保持面75aの外周円(ガイドリング76の内周円)と同心円の周上に沿って30°毎に計12個の基板支持ピン77が立設されている。12個の基板支持ピン77を配置した円の径(対向する基板支持ピン77間の距離)は半導体ウェハーWの径よりも小さく、半導体ウェハーWの径がφ300mmであればφ270mm〜φ280mm(本実施形態ではφ270mm)である。それぞれの基板支持ピン77は石英にて形成されている。複数の基板支持ピン77は、保持プレート75の上面に溶接によって設けるようにしても良いし、保持プレート75と一体に加工するようにしても良い。
A region inside the
図4に戻り、基台リング71に立設された4個の連結部72とサセプタ74の保持プレート75の周縁部とが溶接によって固着される。すなわち、サセプタ74と基台リング71とは連結部72によって固定的に連結されている。このような保持部7の基台リング71が処理チャンバー6の壁面に支持されることによって、保持部7が処理チャンバー6に装着される。保持部7が処理チャンバー6に装着された状態においては、サセプタ74の保持プレート75は水平姿勢(法線が鉛直方向と一致する姿勢)となる。すなわち、保持プレート75の保持面75aは水平面となる。
Returning to FIG. 4, the four connecting
処理チャンバー6に搬入された半導体ウェハーWは、処理チャンバー6に装着された保持部7のサセプタ74の上に水平姿勢にて載置されて保持される。このとき、半導体ウェハーWは保持プレート75上に立設された12個の基板支持ピン77によって支持されてサセプタ74に保持される。より厳密には、12個の基板支持ピン77の上端部が半導体ウェハーWの下面に接触して当該半導体ウェハーWを支持する。12個の基板支持ピン77の高さ(基板支持ピン77の上端から保持プレート75の保持面75aまでの距離)は均一であるため、12個の基板支持ピン77によって半導体ウェハーWを水平姿勢に支持することができる。
The semiconductor wafer W loaded into the
また、半導体ウェハーWは複数の基板支持ピン77によって保持プレート75の保持面75aから所定の間隔を隔てて支持されることとなる。基板支持ピン77の高さよりもガイドリング76の厚さの方が大きい。従って、複数の基板支持ピン77によって支持された半導体ウェハーWの水平方向の位置ずれはガイドリング76によって防止される。
Further, the semiconductor wafer W is supported by the plurality of substrate support pins 77 at a predetermined distance from the holding
また、図4および図5に示すように、サセプタ74の保持プレート75には、上下に貫通して開口部78が形成されている。開口部78は、放射温度計20(図3参照)がサセプタ74に保持された半導体ウェハーWの下面から放射される放射光(赤外光)を受光するために設けられている。すなわち、放射温度計20が開口部78を介してサセプタ74に保持された半導体ウェハーWの下面から放射された光を受光してその半導体ウェハーWの温度を測定する。さらに、サセプタ74の保持プレート75には、後述する移載機構10のリフトピン12が半導体ウェハーWの受け渡しのために貫通する4個の貫通孔79が穿設されている。
Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the holding
図7は、移載機構10の平面図である。また、図8は、移載機構10の側面図である。移載機構10は、2本の移載アーム11を備える。移載アーム11は、概ね円環状の凹部62に沿うような円弧形状とされている。それぞれの移載アーム11には2本のリフトピン12が立設されている。各移載アーム11は水平移動機構13によって回動可能とされている。水平移動機構13は、一対の移載アーム11を保持部7に対して半導体ウェハーWの移載を行う移載動作位置(図7の実線位置)と保持部7に保持された半導体ウェハーWと平面視で重ならない退避位置(図7の二点鎖線位置)との間で水平移動させる。移載動作位置はサセプタ74の下方であり、退避位置はサセプタ74よりも外方である。水平移動機構13としては、個別のモータによって各移載アーム11をそれぞれ回動させるものであっても良いし、リンク機構を用いて1個のモータによって一対の移載アーム11を連動させて回動させるものであっても良い。
FIG. 7 is a plan view of the
また、一対の移載アーム11は、昇降機構14によって水平移動機構13とともに昇降移動される。昇降機構14が一対の移載アーム11を移載動作位置にて上昇させると、計4本のリフトピン12がサセプタ74に穿設された貫通孔79(図4,5参照)を通過し、リフトピン12の上端がサセプタ74の上面から突き出る。一方、昇降機構14が一対の移載アーム11を移載動作位置にて下降させてリフトピン12を貫通孔79から抜き取り、水平移動機構13が一対の移載アーム11を開くように移動させると各移載アーム11が退避位置に移動する。一対の移載アーム11の退避位置は、保持部7の基台リング71の直上である。基台リング71は凹部62の底面に載置されているため、移載アーム11の退避位置は凹部62の内側となる。なお、移載機構10の駆動部(水平移動機構13および昇降機構14)が設けられている部位の近傍にも図示省略の排気機構が設けられており、移載機構10の駆動部周辺の雰囲気が処理チャンバー6の外部に排出されるように構成されている。
Further, the pair of
図3に戻り、処理チャンバー6の上方に設けられたフラッシュランプハウス5は、筐体51の内側に、複数本(本実施形態では30本)のキセノンフラッシュランプFLからなる光源と、その光源の上方を覆うように設けられたリフレクタ52と、を備えて構成される。また、フラッシュランプハウス5の筐体51の底部にはランプ光放射窓53が装着されている。フラッシュランプハウス5の床部を構成するランプ光放射窓53は、石英により形成された板状の石英窓である。フラッシュランプハウス5が処理チャンバー6の上方に設置されることにより、ランプ光放射窓53が上側チャンバー窓63と相対向することとなる。フラッシュランプFLは処理チャンバー6の上方からランプ光放射窓53および上側チャンバー窓63を介して熱処理空間65にフラッシュ光を照射する。
Returning to FIG. 3, the
複数のフラッシュランプFLは、それぞれが長尺の円筒形状を有する棒状ランプであり、それぞれの長手方向が保持部7に保持される半導体ウェハーWの主面に沿って(つまり水平方向に沿って)互いに平行となるように平面状に配列されている。よって、フラッシュランプFLの配列によって形成される平面も水平面である。 The plurality of flash lamps FL are rod-shaped lamps each having a long cylindrical shape, and each longitudinal direction is along the main surface of the semiconductor wafer W held by the holding portion 7 (that is, along the horizontal direction). They are arranged in a plane so as to be parallel to each other. Therefore, the plane formed by the arrangement of the flash lamps FL is also a horizontal plane.
キセノンフラッシュランプFLは、その内部にキセノンガスが封入されその両端部にコンデンサーに接続された陽極および陰極が配設された棒状のガラス管(放電管)と、該ガラス管の外周面上に付設されたトリガー電極とを備える。キセノンガスは電気的には絶縁体であることから、コンデンサーに電荷が蓄積されていたとしても通常の状態ではガラス管内に電気は流れない。しかしながら、トリガー電極に高電圧を印加して絶縁を破壊した場合には、コンデンサーに蓄えられた電気がガラス管内に瞬時に流れ、そのときのキセノンの原子あるいは分子の励起によって光が放出される。このようなキセノンフラッシュランプFLにおいては、予めコンデンサーに蓄えられていた静電エネルギーが0.1ミリセカンドないし100ミリセカンドという極めて短い光パルスに変換されることから、ハロゲンランプHLの如き連続点灯の光源に比べて極めて強い光を照射し得るという特徴を有する。すなわち、フラッシュランプFLは、1秒未満の極めて短い時間で瞬間的に発光するパルス発光ランプである。なお、フラッシュランプFLの発光時間は、フラッシュランプFLに電力供給を行うランプ電源のコイル定数によって調整することができる。 The xenon flash lamp FL is provided with a rod-shaped glass tube (discharge tube) in which xenon gas is sealed inside and an anode and a cathode connected to a condenser are arranged at both ends of the glass tube and an outer peripheral surface of the glass tube. And a triggered electrode. Since xenon gas is an electrical insulator, electricity does not flow in the glass tube in a normal state even if electric charges are accumulated in the capacitor. However, when a high voltage is applied to the trigger electrode to break the insulation, electricity stored in the capacitor instantly flows into the glass tube, and light is emitted by the excitation of xenon atoms or molecules at that time. In such a xenon flash lamp FL, since the electrostatic energy stored in the condenser in advance is converted into an extremely short light pulse of 0.1 millisecond to 100 millisecond, continuous lighting such as the halogen lamp HL is performed. It has a feature that it can emit extremely strong light as compared with a light source. That is, the flash lamp FL is a pulse emission lamp that instantaneously emits light in an extremely short time of less than 1 second. The light emission time of the flash lamp FL can be adjusted by the coil constant of the lamp power supply that supplies power to the flash lamp FL.
また、リフレクタ52は、複数のフラッシュランプFLの上方にそれら全体を覆うように設けられている。リフレクタ52の基本的な機能は、複数のフラッシュランプFLから出射されたフラッシュ光を熱処理空間65の側に反射するというものである。リフレクタ52はアルミニウム合金板にて形成されており、その表面(フラッシュランプFLに臨む側の面)はブラスト処理により粗面化加工が施されている。
Further, the
処理チャンバー6の下方に設けられたハロゲンランプハウス4は、筐体41の内側に複数本(本実施形態では40本)のハロゲンランプHLを内蔵している。複数のハロゲンランプHLは処理チャンバー6の下方から下側チャンバー窓64を介して熱処理空間65への光照射を行う。
The
図9は、複数のハロゲンランプHLの配置を示す平面図である。本実施形態では、上下2段に各20本ずつのハロゲンランプHLが配設されている。各ハロゲンランプHLは、長尺の円筒形状を有する棒状ランプである。上段、下段ともに20本のハロゲンランプHLは、それぞれの長手方向が保持部7に保持される半導体ウェハーWの主面に沿って(つまり水平方向に沿って)互いに平行となるように配列されている。よって、上段、下段ともにハロゲンランプHLの配列によって形成される平面は水平面である。 FIG. 9 is a plan view showing the arrangement of the halogen lamps HL. In this embodiment, 20 halogen lamps HL are provided in each of the upper and lower two stages. Each halogen lamp HL is a rod-shaped lamp having a long cylindrical shape. In both the upper and lower rows, the 20 halogen lamps HL are arranged so that their longitudinal directions are parallel to each other along the main surface of the semiconductor wafer W held by the holder 7 (that is, along the horizontal direction). There is. Therefore, the plane formed by the arrangement of the halogen lamps HL in both the upper and lower stages is a horizontal plane.
また、図9に示すように、上段、下段ともに保持部7に保持される半導体ウェハーWの中央部に対向する領域よりも周縁部に対向する領域におけるハロゲンランプHLの配設密度が高くなっている。すなわち、上下段ともに、ランプ配列の中央部よりも周縁部の方がハロゲンランプHLの配設ピッチが短い。このため、ハロゲンランプHLからの光照射による加熱時に温度低下が生じやすい半導体ウェハーWの周縁部により多い光量の照射を行うことができる。
Further, as shown in FIG. 9, the arrangement density of the halogen lamps HL is higher in the region facing the peripheral portion than in the region facing the central portion of the semiconductor wafer W held by the holding
また、上段のハロゲンランプHLからなるランプ群と下段のハロゲンランプHLからなるランプ群とが格子状に交差するように配列されている。すなわち、上段の各ハロゲンランプHLの長手方向と下段の各ハロゲンランプHLの長手方向とが直交するように計40本のハロゲンランプHLが配設されている。 Further, a lamp group including the halogen lamps HL in the upper stage and a lamp group including the halogen lamps HL in the lower stage are arranged so as to intersect in a grid pattern. That is, a total of 40 halogen lamps HL are arranged so that the longitudinal direction of each upper halogen lamp HL and the longitudinal direction of each lower halogen lamp HL are orthogonal to each other.
ハロゲンランプHLは、ガラス管内部に配設されたフィラメントに通電することでフィラメントを白熱化させて発光させるフィラメント方式の光源である。ガラス管の内部には、窒素やアルゴン等の不活性ガスにハロゲン元素(ヨウ素、臭素等)を微量導入した気体が封入されている。ハロゲン元素を導入することによって、フィラメントの折損を抑制しつつフィラメントの温度を高温に設定することが可能となる。したがって、ハロゲンランプHLは、通常の白熱電球に比べて寿命が長くかつ強い光を連続的に照射できるという特性を有する。すなわち、ハロゲンランプHLは少なくとも1秒以上連続して発光する連続点灯ランプである。また、ハロゲンランプHLは棒状ランプであるため長寿命であり、ハロゲンランプHLを水平方向に沿わせて配置することにより上方の半導体ウェハーWへの放射効率が優れたものとなる。 The halogen lamp HL is a filament-type light source that energizes the filament disposed inside the glass tube to incandescent the filament to emit light. The glass tube is filled with a gas in which a small amount of a halogen element (iodine, bromine, etc.) is introduced into an inert gas such as nitrogen or argon. By introducing the halogen element, it becomes possible to set the temperature of the filament to a high temperature while suppressing breakage of the filament. Therefore, the halogen lamp HL has a characteristic that it has a long life and can continuously emit strong light as compared with an ordinary incandescent lamp. That is, the halogen lamp HL is a continuous lighting lamp that continuously emits light for at least 1 second or longer. Further, since the halogen lamp HL is a rod-shaped lamp, it has a long life. By arranging the halogen lamp HL along the horizontal direction, the radiation efficiency to the upper semiconductor wafer W becomes excellent.
また、ハロゲンランプハウス4の筐体41内にも、2段のハロゲンランプHLの下側にリフレクタ43が設けられている(図3)。リフレクタ43は、複数のハロゲンランプHLから出射された光を熱処理空間65の側に反射する。
Further, a
上記の構成以外にも熱処理部160は、半導体ウェハーWの熱処理時にハロゲンランプHLおよびフラッシュランプFLから発生する熱エネルギーによるハロゲンランプハウス4、フラッシュランプハウス5および処理チャンバー6の過剰な温度上昇を防止するため、様々な冷却用の構造を備えている。例えば、処理チャンバー6の壁体には水冷管(図示省略)が設けられている。また、ハロゲンランプハウス4およびフラッシュランプハウス5は、内部に気体流を形成して排熱する空冷構造とされている。また、上側チャンバー窓63とランプ光放射窓53との間隙にも空気が供給され、フラッシュランプハウス5および上側チャンバー窓63を冷却する。
In addition to the above configuration, the
図10は、アライメント部230に設けられた反射率測定部232および制御部3の構成を示す図である。反射率測定部232は、投光部300、受光部235、ハーフミラー236および反射率算定部31を備える。アライメント部230のアライメントチャンバー231内には、半導体ウェハーWを支持して回転させる回転支持部237と当該回転支持部237を回転駆動する回転モータ238とが設けられている。半導体ウェハーWを支持する回転支持部237を回転モータ238が回転させることによって、当該半導体ウェハーWの向きを調整する。
FIG. 10 is a diagram showing the configurations of the
投光部300は、ハロゲン光源やLED光源等の光源を備えて反射率測定用の光を出射する。受光部235は受光した光の強度を電気信号に変換する受光素子を備える。投光部300から出射された光はハーフミラー236によって反射されて回転支持部237に支持された半導体ウェハーWの上面に垂直に照射される。投光部300から照射された光は半導体ウェハーWの上面にて反射される。その反射光はハーフミラー236を透過して受光部235によって受光される。制御部3の反射率算定部31は、受光部235が受光した反射光の強度に基づいて半導体ウェハーWの上面の反射率を算定する。なお、投光部300は、照射する波長域の異なる複数の光源を備えていても良いし、半導体ウェハーWの上面の複数箇所に光を照射するものであっても良い。投光部300が波長域の異なる複数の光源を備えていれば、広域波長にわたって半導体ウェハーWの反射率を測定することができる。また、半導体ウェハーWの上面の複数箇所に光を照射すれば、局所的なパターン依存性を軽減することが可能となる。
The
制御部3は、熱処理装置100に設けられた上記の種々の動作機構を制御する。制御部3のハードウェアとしての構成は一般的なコンピュータと同様である。すなわち、制御部3は、各種演算処理を行う回路であるCPU、基本プログラムを記憶する読み出し専用のメモリであるROM、各種情報を記憶する読み書き自在のメモリであるRAMおよび制御用ソフトウェアやデータなどを記憶しておく磁気ディスクを備えている。制御部3のCPUが所定の処理プログラムを実行することによって熱処理装置100における処理が進行する。反射率算定部31、比較部35および発報部36は、制御部3のCPUが所定の処理プログラムを実行することによって実現される機能処理部である。比較部35および発報部36の処理内容についてはさらに後述する。なお、図1においては、インデクサ部101内に制御部3を示しているが、これに限定されるものではなく、制御部3は熱処理装置100内の任意の位置に配置することができる。
The
また、制御部3には表示部34および入力部33が接続されている。制御部3は、表示部34に種々の情報を表示する。熱処理装置100のオペレータは、表示部34に表示された情報を確認しつつ、入力部33から種々のコマンドやパラメータを入力することができる。入力部33としては、例えばキーボードやマウスを用いることができる。表示部34としては、例えば液晶ディスプレイを用いることができる。本実施形態においては、表示部34および入力部33として、熱処理装置100の外壁に設けられた液晶のタッチパネルを採用して双方の機能を併せ持たせるようにしている。
A
次に、本発明に係る熱処理装置100の処理動作について説明する。ここでは、まず製品となる通常の半導体ウェハー(プロダクトウェハー)Wに対する典型的な処理動作について説明する。処理対象となる半導体ウェハーWはイオン注入法により不純物(イオン)が添加された半導体基板である。その不純物の活性化が熱処理装置100によるフラッシュ光照射加熱処理(アニール)により実行される。
Next, the processing operation of the
まず、不純物が注入された未処理の半導体ウェハーWがキャリアCに複数枚収容された状態でインデクサ部101のロードポート110に載置される。そして、受渡ロボット120がキャリアCから未処理の半導体ウェハーWを1枚ずつ取り出し、アライメント部230のアライメントチャンバー231に搬入する。アライメントチャンバー231では、回転支持部237に支持した半導体ウェハーWをその中心部を回転中心として水平面内にて鉛直方向軸まわりで回転させ、ノッチ等を光学的に検出することによって半導体ウェハーWの向きを調整する。
First, a plurality of unprocessed semiconductor wafers W into which impurities have been injected are placed on the
次に、インデクサ部101の受渡ロボット120がアライメントチャンバー231から向きの調整された半導体ウェハーWを取り出し、冷却部130の第1クールチャンバー131または冷却部140の第2クールチャンバー141に搬入する。第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141に搬入された未処理の半導体ウェハーWは搬送ロボット150によって搬送チャンバー170に搬出される。未処理の半導体ウェハーWがインデクサ部101から第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141を経て搬送チャンバー170に移送される際には、第1クールチャンバー131および第2クールチャンバー141は半導体ウェハーWの受け渡しのためのパスとして機能するのである。
Next, the
半導体ウェハーWを取り出した搬送ロボット150は熱処理部160を向くように旋回する。続いて、ゲートバルブ185が処理チャンバー6と搬送チャンバー170との間を開放し、搬送ロボット150が未処理の半導体ウェハーWを処理チャンバー6に搬入する。このときに、先行する加熱処理済みの半導体ウェハーWが処理チャンバー6に存在している場合には、搬送ハンド151a,151bの一方によって加熱処理後の半導体ウェハーWを取り出してから未処理の半導体ウェハーWを処理チャンバー6に搬入してウェハー入れ替えを行う。その後、ゲートバルブ185が処理チャンバー6と搬送チャンバー170との間を閉鎖する。
The
処理チャンバー6に搬入された半導体ウェハーWには、ハロゲンランプHLによって予備加熱が行われた後、フラッシュランプFLからのフラッシュ光照射によってフラッシュ加熱処理が行われる。このフラッシュ加熱処理により半導体ウェハーWに注入された不純物の活性化が行われる。
The semiconductor wafer W loaded into the
フラッシュ加熱処理が終了した後、ゲートバルブ185が処理チャンバー6と搬送チャンバー170との間を再び開放し、搬送ロボット150が処理チャンバー6からフラッシュ加熱処理後の半導体ウェハーWを搬送チャンバー170に搬出する。半導体ウェハーWを取り出した搬送ロボット150は、処理チャンバー6から第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141に向くように旋回する。また、ゲートバルブ185が処理チャンバー6と搬送チャンバー170との間を閉鎖する。
After the flash heating process is completed, the
その後、搬送ロボット150が加熱処理後の半導体ウェハーWを冷却部130の第1クールチャンバー131または冷却部140の第2クールチャンバー141に搬入する。このとき、当該半導体ウェハーWが加熱処理前に第1クールチャンバー131を通ってきている場合には加熱処理後にも第1クールチャンバー131に搬入され、加熱処理前に第2クールチャンバー141を通ってきている場合には加熱処理後にも第2クールチャンバー141に搬入される。第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141では、フラッシュ加熱処理後の半導体ウェハーWの冷却処理が行われる。熱処理部160の処理チャンバー6から搬出された時点での半導体ウェハーW全体の温度は比較的高温であるため、これを第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141にて常温近傍にまで冷却するのである。
Then, the
所定の冷却処理時間が経過した後、受渡ロボット120が冷却後の半導体ウェハーWを第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141から搬出し、キャリアCへと返却する。キャリアCに所定枚数の処理済み半導体ウェハーWが収容されると、そのキャリアCはインデクサ部101のロードポート110から搬出される。
After the elapse of a predetermined cooling processing time, the
熱処理部160における加熱処理について説明を続ける。処理チャンバー6への半導体ウェハーWの搬入に先立って、給気のためのバルブ84が開放されるとともに、排気用のバルブ89,192が開放されて処理チャンバー6内に対する給排気が開始される。バルブ84が開放されると、ガス供給孔81から熱処理空間65に窒素ガスが供給される。また、バルブ89が開放されると、ガス排気孔86から処理チャンバー6内の気体が排気される。これにより、処理チャンバー6内の熱処理空間65の上部から供給された窒素ガスが下方へと流れ、熱処理空間65の下部から排気される。
The description of the heat treatment in the
また、バルブ192が開放されることによって、搬送開口部66からも処理チャンバー6内の気体が排気される。さらに、図示省略の排気機構によって移載機構10の駆動部周辺の雰囲気も排気される。なお、熱処理部160における半導体ウェハーWの熱処理時には窒素ガスが熱処理空間65に継続的に供給されており、その供給量は処理工程に応じて適宜変更される。
Further, by opening the
続いて、ゲートバルブ185が開いて搬送開口部66が開放され、搬送ロボット150により搬送開口部66を介して処理対象となる半導体ウェハーWが処理チャンバー6内の熱処理空間65に搬入される。搬送ロボット150は、未処理の半導体ウェハーWを保持する搬送ハンド151a(または搬送ハンド151b)を保持部7の直上位置まで進出させて停止させる。そして、移載機構10の一対の移載アーム11が退避位置から移載動作位置に水平移動して上昇することにより、リフトピン12が貫通孔79を通ってサセプタ74の保持プレート75の上面から突き出て半導体ウェハーWを受け取る。このとき、リフトピン12は基板支持ピン77の上端よりも上方にまで上昇する。
Then, the
未処理の半導体ウェハーWがリフトピン12に載置された後、搬送ロボット150が搬送ハンド151aを熱処理空間65から退出させ、ゲートバルブ185によって搬送開口部66が閉鎖される。そして、一対の移載アーム11が下降することにより、半導体ウェハーWは移載機構10から保持部7のサセプタ74に受け渡されて水平姿勢にて下方より保持される。半導体ウェハーWは、保持プレート75上に立設された複数の基板支持ピン77によって支持されてサセプタ74に保持される。また、半導体ウェハーWは、パターン形成がなされて不純物が注入された表面を上面として保持部7に保持される。複数の基板支持ピン77によって支持された半導体ウェハーWの裏面(表面とは反対側の主面)と保持プレート75の保持面75aとの間には所定の間隔が形成される。サセプタ74の下方にまで下降した一対の移載アーム11は水平移動機構13によって退避位置、すなわち凹部62の内側に退避する。
After the unprocessed semiconductor wafer W is placed on the lift pins 12, the
半導体ウェハーWが保持部7のサセプタ74によって水平姿勢にて下方より保持された後、40本のハロゲンランプHLが一斉に点灯して予備加熱(アシスト加熱)が開始される。ハロゲンランプHLから出射されたハロゲン光は、石英にて形成された下側チャンバー窓64およびサセプタ74を透過して半導体ウェハーWの下面から照射される。ハロゲンランプHLからの光照射を受けることによって半導体ウェハーWが予備加熱されて温度が上昇する。なお、移載機構10の移載アーム11は凹部62の内側に退避しているため、ハロゲンランプHLによる加熱の障害となることは無い。
After the semiconductor wafer W is horizontally held by the
ハロゲンランプHLによる予備加熱を行うときには、半導体ウェハーWの温度が放射温度計20によって測定されている。すなわち、サセプタ74に保持された半導体ウェハーWの下面から開口部78を介して放射された赤外光を放射温度計20が受光して昇温中のウェハー温度を測定する。測定された半導体ウェハーWの温度は制御部3に伝達される。制御部3は、ハロゲンランプHLからの光照射によって昇温する半導体ウェハーWの温度が所定の予備加熱温度T1に到達したか否かを監視しつつ、ハロゲンランプHLの出力を制御する。すなわち、制御部3は、放射温度計20による測定値に基づいて、半導体ウェハーWの温度が予備加熱温度T1となるようにハロゲンランプHLの出力をフィードバック制御する。予備加熱温度T1は、半導体ウェハーWに添加された不純物が熱により拡散する恐れのない、600℃ないし800℃程度とされる(本実施の形態では700℃)。
When performing preheating by the halogen lamp HL, the temperature of the semiconductor wafer W is measured by the
半導体ウェハーWの温度が予備加熱温度T1に到達した後、制御部3は半導体ウェハーWをその予備加熱温度T1に暫時維持する。具体的には、放射温度計20によって測定される半導体ウェハーWの温度が予備加熱温度T1に到達した時点にて制御部3がハロゲンランプHLの出力を調整し、半導体ウェハーWの温度をほぼ予備加熱温度T1に維持している。
After the temperature of the semiconductor wafer W reaches the preheating temperature T1, the
このようなハロゲンランプHLによる予備加熱を行うことによって、半導体ウェハーWの全体を予備加熱温度T1に均一に昇温している。ハロゲンランプHLによる予備加熱の段階においては、より放熱が生じやすい半導体ウェハーWの周縁部の温度が中央部よりも低下する傾向にあるが、ハロゲンランプハウス4におけるハロゲンランプHLの配設密度は、半導体ウェハーWの中央部に対向する領域よりも周縁部に対向する領域の方が高くなっている。このため、放熱が生じやすい半導体ウェハーWの周縁部に照射される光量が多くなり、予備加熱段階における半導体ウェハーWの面内温度分布を均一なものとすることができる。
By performing such preheating with the halogen lamp HL, the entire semiconductor wafer W is uniformly heated to the preheating temperature T1. At the stage of preheating by the halogen lamp HL, the temperature of the peripheral portion of the semiconductor wafer W, which is more likely to release heat, tends to be lower than that of the central portion, but the arrangement density of the halogen lamps HL in the
半導体ウェハーWの温度が予備加熱温度T1に到達して所定時間が経過した時点にてフラッシュランプFLが半導体ウェハーWの表面にフラッシュ光照射を行う。このとき、フラッシュランプFLから放射されるフラッシュ光の一部は直接に処理チャンバー6内へと向かい、他の一部は一旦リフレクタ52により反射されてから処理チャンバー6内へと向かい、これらのフラッシュ光の照射により半導体ウェハーWのフラッシュ加熱が行われる。
When the temperature of the semiconductor wafer W reaches the preheating temperature T1 and a predetermined time has elapsed, the flash lamp FL irradiates the surface of the semiconductor wafer W with flash light. At this time, a part of the flash light emitted from the flash lamp FL goes directly into the
フラッシュ加熱は、フラッシュランプFLからのフラッシュ光(閃光)照射により行われるため、半導体ウェハーWの表面温度を短時間で上昇することができる。すなわち、フラッシュランプFLから照射されるフラッシュ光は、予めコンデンサーに蓄えられていた静電エネルギーが極めて短い光パルスに変換された、照射時間が0.1ミリセカンド以上100ミリセカンド以下程度の極めて短く強い閃光である。そして、フラッシュランプFLからのフラッシュ光照射によりフラッシュ加熱される半導体ウェハーWの表面温度は、瞬間的に1000℃以上の処理温度T2まで上昇し、半導体ウェハーWに注入された不純物が活性化された後、表面温度が急速に下降する。このように、フラッシュ加熱では半導体ウェハーWの表面温度を極めて短時間で昇降することができるため、半導体ウェハーWに注入された不純物の熱による拡散を抑制しつつ不純物の活性化を行うことができる。なお、不純物の活性化に必要な時間はその熱拡散に必要な時間に比較して極めて短いため、0.1ミリセカンドないし100ミリセカンド程度の拡散が生じない短時間であっても活性化は完了する。 Since the flash heating is performed by irradiating flash light (flash light) from the flash lamp FL, the surface temperature of the semiconductor wafer W can be raised in a short time. That is, the flash light emitted from the flash lamp FL is converted into a light pulse in which the electrostatic energy stored in the condenser in advance is extremely short, and the irradiation time is extremely short such as 0.1 millisecond or more and 100 millisecond or less. It is a strong flash. Then, the surface temperature of the semiconductor wafer W flash-heated by the irradiation of the flash light from the flash lamp FL instantaneously rises to the processing temperature T2 of 1000° C. or higher, and the impurities implanted in the semiconductor wafer W are activated. After that, the surface temperature drops rapidly. In this way, since the surface temperature of the semiconductor wafer W can be raised and lowered in a very short time by flash heating, it is possible to activate the impurities while suppressing the diffusion of the impurities injected into the semiconductor wafer W due to heat. .. Since the time required for activation of impurities is extremely short as compared with the time required for thermal diffusion thereof, activation is not performed even in a short time in which diffusion of about 0.1 millisecond to 100 millisecond does not occur. Complete.
フラッシュ加熱処理が終了した後、所定時間経過後にハロゲンランプHLが消灯する。これにより、半導体ウェハーWが予備加熱温度T1から急速に降温する。降温中の半導体ウェハーWの温度は放射温度計20によって測定され、その測定結果は制御部3に伝達される。制御部3は、放射温度計20の測定結果より半導体ウェハーWの温度が所定温度まで降温したか否かを監視する。そして、半導体ウェハーWの温度が所定以下にまで降温した後、移載機構10の一対の移載アーム11が再び退避位置から移載動作位置に水平移動して上昇することにより、リフトピン12がサセプタ74の上面から突き出て熱処理後の半導体ウェハーWをサセプタ74から受け取る。続いて、ゲートバルブ185により閉鎖されていた搬送開口部66が開放され、リフトピン12上に載置された処理後の半導体ウェハーWが搬送ロボット150の搬送ハンド151b(または搬送ハンド151a)により搬出される。搬送ロボット150は、搬送ハンド151bをリフトピン12によって突き上げられた半導体ウェハーWの直下位置にまで進出させて停止させる。そして、一対の移載アーム11が下降することにより、フラッシュ加熱後の半導体ウェハーWが搬送ハンド151bに渡されて載置される。その後、搬送ロボット150が搬送ハンド151bを処理チャンバー6から退出させて処理後の半導体ウェハーWを搬出する。
After the flash heating process is completed, the halogen lamp HL is turned off after a predetermined time has elapsed. As a result, the semiconductor wafer W is rapidly cooled from the preheating temperature T1. The temperature of the semiconductor wafer W during cooling is measured by the
次に、反射率に基づく半導体ウェハーWの検査方法について説明する。図11は、反射率に基づく半導体ウェハーWの検査方法の手順を示すフローチャートである。まず、熱処理装置100にロットが搬入される(ステップS1)。ロットとは、同一条件にて同一内容の処理を行う対象となる1組の半導体ウェハーWである。具体的には、ロットを構成する複数(本実施形態では25枚)の半導体ウェハーWがキャリアCに収容された状態でインデクサ部101のロードポート110に載置される。
Next, a method of inspecting the semiconductor wafer W based on the reflectance will be described. FIG. 11 is a flowchart showing the procedure of the method for inspecting the semiconductor wafer W based on the reflectance. First, a lot is carried into the heat treatment apparatus 100 (step S1). A lot is a set of semiconductor wafers W to be processed under the same conditions with the same contents. Specifically, a plurality (25 in this embodiment) of semiconductor wafers W constituting a lot are placed in the
キャリアCがロードポート110に載置されると、図12に示すような画面が表示部34に表示される。図12に示すように、表示画面には、キャリアCのキャリアIDとともに、キャリアCに収容されている25枚の半導体ウェハーWの全てについて、予想反射率(Predict)の入力ボックス、実測反射率(Reflect)の表示ボックスおよびレシピ(Recipe)の表示ボックスが表示される。
When the carrier C is placed on the
熱処理装置100のオペレータは、入力部33および表示部34として機能するタッチパネルから予想反射率の入力ボックスに予想反射率を入力する(ステップS2)。キャリアCに収容されて熱処理装置100に搬入される半導体ウェハーWに形成されている膜やパターンは判明しており、その膜種等に応じた反射率も既知である。よって、オペレータは、搬入される半導体ウェハーWに形成されている膜種等に応じた反射率を予想反射率として入力するのである。入力された予想反射率は、図12に示す予想反射率の入力ボックスに表示される。
The operator of the
次に、キャリアCに収容されている複数の半導体ウェハーWのそれぞれの反射率を測定する(ステップS3)。具体的には、受渡ロボット120がキャリアCから半導体ウェハーWを1枚ずつ取り出し、アライメント部230のアライメントチャンバー231に搬入する。アライメントチャンバー231では、半導体ウェハーWが回転支持部237(図10)によって支持される。反射率測定部232の投光部300から出射された光はハーフミラー236によって反射されて半導体ウェハーWの表面に入射角0°にて照射される。投光部300から照射された光は半導体ウェハーWの表面にて反射され、その反射光はハーフミラー236を透過して受光部235によって受光されてその強度が測定される。これにより、半導体ウェハーWの反射光強度が取得される。
Next, the reflectance of each of the plurality of semiconductor wafers W accommodated in the carrier C is measured (step S3). Specifically, the
また、制御部3の記憶部には、パターン形成やイオン注入のなされていないシリコンのベアウェハーについて上記と同様の手法によって反射率測定部232が予め測定した反射光強度が格納されている。反射率算定部31は、ベアウェハーの反射光強度をリファレンスとし、受光部235が取得した半導体ウェハーWの反射光強度をベアウェハーの反射光強度で除することによって半導体ウェハーWの表面の反射率を算定する。すなわち、本実施形態においては、ベアウェハーに対する半導体ウェハーWの相対反射率を算定するのである。このようにして反射率測定部232によって測定された半導体ウェハーWの反射率は制御部3の記憶部に記憶されるとともに、図12に示す実測反射率の表示ボックスに表示される。
Further, the storage unit of the
反射率測定が終了した後、受渡ロボット120がアライメントチャンバー231から測定後の半導体ウェハーWを取り出してロードポート110のキャリアCに戻す。すなわち、上述した通常の半導体ウェハーWの処理では、アライメントチャンバー231から取り出した半導体ウェハーWを第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141を経て処理チャンバー6に搬送していたところ、図11のシーケンスではアライメントチャンバー231から取り出した半導体ウェハーWを直接元のキャリアCに戻しているのである。このように、本実施形態の熱処理装置100には、半導体ウェハーWの反射率を測定するための専用の搬送モードが搭載されている。その搬送モードでは、キャリアCから取り出した半導体ウェハーWをアライメントチャンバー231に搬入して反射率測定を行い、その後アライメントチャンバー231から搬出した半導体ウェハーWを直接にキャリアCに戻している。この専用の搬送モードでは、半導体ウェハーWを処理チャンバー6まで搬送しないため、半導体ウェハーWの反射率測定を短時間で行うことができる。
After the reflectance measurement is completed, the
ステップS3の反射率測定は、キャリアCに収容されている複数の半導体ウェハーWの全てに対して順次に実行される。すなわち、キャリアCに収容されている複数の半導体ウェハーWは順次にアライメントチャンバー231に搬送されて反射率が測定され、測定後に順次に元のキャリアCに戻される。複数の半導体ウェハーWについて測定された反射率は順次に表示部34に表示される。
The reflectance measurement in step S3 is sequentially performed on all of the plurality of semiconductor wafers W accommodated in the carrier C. That is, the plurality of semiconductor wafers W accommodated in the carrier C are sequentially transferred to the
キャリアCに収容されている全ての半導体ウェハーWの反射率測定が完了した後、制御部3の比較部35がステップS2で入力された予想反射率とステップS3で測定された実測反射率とを比較する(ステップS4)。具体的には、予想反射率に対する許容範囲(例えば、予想反射率に対して±3%)が予め装置パラメータとして制御部3の記憶部に格納されている。この許容範囲は、熱処理装置100のオペレータが適宜に任意の値に変更することも可能である。
After the reflectance measurement of all the semiconductor wafers W accommodated in the carrier C is completed, the
比較部35は、半導体ウェハーWの実測反射率が予想反射率の許容範囲内に収まっているか否かを判定する(ステップS5)。半導体ウェハーWの実測反射率が予想反射率の許容範囲内に収まっていない場合、つまり実測反射率が予想反射率から所定範囲を超えて離れている場合には、ステップS5からステップS6に進み、発報部36が警告を発報する。例えば、発報部36は、半導体ウェハーWの実測反射率が予想反射率から乖離している旨を表示部34に表示する。或いは、オペレータが認識しやすいよう、発報部36は点灯や点滅等を行っても良い。さらには、発報部36は警報音とともに警告を表示するようにしても良い。
The
一方、半導体ウェハーWの実測反射率が予想反射率の許容範囲内に収まっている場合には、ステップS5からステップS7に進み、キャリアCに収容されている半導体ウェハーWの処理を開始する。各半導体ウェハーWには、図12にて設定されたレシピに従って上述した手順にて処理が実行される。 On the other hand, when the actually measured reflectance of the semiconductor wafer W is within the allowable range of the expected reflectance, the process proceeds from step S5 to step S7, and the processing of the semiconductor wafer W accommodated in the carrier C is started. The processing is performed on each semiconductor wafer W in the procedure described above according to the recipe set in FIG.
本実施形態においては、半導体ウェハーWの実測反射率と予想反射率とを比較し、実測反射率が予想反射率の許容範囲から外れている場合にはアラームを発報するようにしている。実測反射率が予想反射率の許容範囲から外れている場合は、キャリアCに収容されて熱処理装置100に搬入された半導体ウェハーWが正常ではない場合、例えば予定とは異なる膜種等が形成されている、或いは予定の膜種ではあるが異常な膜厚となっているような場合である。本実施形態では、実測反射率が予想反射率の許容範囲から外れている場合にはアラームを発報しているため、正常ではない半導体ウェハーWを的確に検出することができ、そのような正常ではない半導体ウェハーWに対する誤処理を未然に防止することができる。
In this embodiment, the actually measured reflectance of the semiconductor wafer W is compared with the expected reflectance, and an alarm is issued if the actually measured reflectance is out of the allowable range of the expected reflectance. When the actually measured reflectance is out of the allowable range of the expected reflectance, when the semiconductor wafer W accommodated in the carrier C and carried into the
以上、本発明の実施の形態について説明したが、この発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態においては、キャリアCに収容されている全ての半導体ウェハーWに個別に予想反射率を入力していたが、これに限定されるものではない。典型的には、1つのキャリアCには同一条件にて同一内容の処理を行う対象となる複数の半導体ウェハーWが収容されているため、このような場合にはキャリアCに収容されている複数の半導体ウェハーWに対して共通の予想反射率を1つ入力するようにしても良い。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be modified in various ways other than those described above without departing from the spirit of the invention. For example, in the above-described embodiment, the expected reflectance is individually input to all the semiconductor wafers W accommodated in the carrier C, but the present invention is not limited to this. Typically, one carrier C contains a plurality of semiconductor wafers W to be subjected to the same processing under the same conditions, and in such a case, a plurality of semiconductor wafers W contained in the carrier C are contained. It is also possible to input one common expected reflectance for the semiconductor wafer W.
また、実測反射率を測定しての予想反射率との比較判定はキャリアCに収容されている全ての半導体ウェハーWについて行う必要はなく、一部の半導体ウェハーWのみについて行うようにしても良い。この場合、一部の半導体ウェハーWに対してサンプリング検査が行われることとなる。 Further, the comparison judgment with the expected reflectance obtained by measuring the actually measured reflectance does not have to be performed for all the semiconductor wafers W accommodated in the carrier C, but may be performed for only some of the semiconductor wafers W. .. In this case, a sampling inspection is performed on some of the semiconductor wafers W.
また、上記実施形態においては、反射率測定部232をアライメントチャンバー231に設けていたが、これに限定されるものではなく、反射率測定部232を半導体ウェハーWの搬送経路上の任意の位置(例えば、第1クールチャンバー131または第2クールチャンバー141)に設けるようにしても良い。
Further, in the above-described embodiment, the
また、上記実施形態においては、フラッシュランプハウス5に30本のフラッシュランプFLを備えるようにしていたが、これに限定されるものではなく、フラッシュランプFLの本数は任意の数とすることができる。また、フラッシュランプFLはキセノンフラッシュランプに限定されるものではなく、クリプトンフラッシュランプであっても良い。また、ハロゲンランプハウス4に備えるハロゲンランプHLの本数も40本に限定されるものではなく、任意の数とすることができる。
Further, in the above-described embodiment, the
また、上記実施形態においては、1秒以上連続して発光する連続点灯ランプとしてフィラメント方式のハロゲンランプHLを用いて半導体ウェハーWの予備加熱を行っていたが、これに限定されるものではなく、ハロゲンランプHLに代えて放電型のアークランプ(例えば、キセノンアークランプ)を連続点灯ランプとして用いて予備加熱を行うようにしても良い。 In the above embodiment, the filament type halogen lamp HL is used as the continuous lighting lamp that continuously emits light for 1 second or more to preheat the semiconductor wafer W, but the present invention is not limited to this. Instead of the halogen lamp HL, a discharge type arc lamp (for example, a xenon arc lamp) may be used as a continuous lighting lamp for preheating.
また、熱処理装置100によって処理対象となる基板は半導体ウェハーに限定されるものではなく、液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイに用いるガラス基板や太陽電池用の基板であっても良い。
Further, the substrate to be processed by the
3 制御部
4 ハロゲンランプハウス
5 フラッシュランプハウス
6 処理チャンバー
7 保持部
10 移載機構
31 反射率算定部
33 入力部
34 表示部
35 比較部
36 発報部
65 熱処理空間
74 サセプタ
100 熱処理装置
101 インデクサ部
120 受渡ロボット
130,140 冷却部
150 搬送ロボット
151a,151b 搬送ハンド
160 熱処理部
231 アライメントチャンバー
232 反射率測定部
FL フラッシュランプ
HL ハロゲンランプ
W 半導体ウェハー
Claims (2)
処理対象となる基板の予想反射率を入力する入力工程と、
前記基板の反射率を測定する反射率測定工程と、
前記反射率測定工程にて測定された反射率と前記予想反射率とを比較する比較工程と、
前記反射率測定工程にて測定された反射率が前記予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報する発報工程と、
を備えることを特徴とする熱処理方法。 A heat treatment method of heating a substrate by irradiating the substrate with light, comprising:
An input step of inputting the expected reflectance of the substrate to be processed,
A reflectance measurement step of measuring the reflectance of the substrate,
A comparison step of comparing the reflectance measured in the reflectance measurement step and the expected reflectance,
A reporting step of issuing a warning when the reflectance measured in the reflectance measuring step is away from the expected reflectance by more than a predetermined range,
A heat treatment method comprising:
処理対象となる基板を収容するチャンバーと、
前記チャンバー内に収容された前記基板に光を照射する光照射部と、
前記基板の予想反射率の入力を受け付ける入力部と、
前記基板の反射率を測定する反射率測定部と、
前記反射率測定部にて測定された反射率と前記予想反射率とを比較する比較部と、
前記反射率測定部にて測定された反射率が前記予想反射率から所定範囲を超えて離れているときに警告を発報する発報部と、
を備えることを特徴とする熱処理装置。 A heat treatment apparatus for heating a substrate by irradiating the substrate with light,
A chamber for containing a substrate to be processed,
A light irradiation unit for irradiating the substrate housed in the chamber with light,
An input unit that receives an input of the expected reflectance of the substrate,
A reflectance measurement unit for measuring the reflectance of the substrate,
A comparison unit that compares the reflectance measured by the reflectance measurement unit with the expected reflectance,
A reporting unit that issues a warning when the reflectance measured by the reflectance measuring unit is separated from the expected reflectance by more than a predetermined range,
A heat treatment apparatus comprising:
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