JP2020094247A - 精錬用ランス、精錬用ランス装置、電気炉および製鋼方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記課題解決のため、ランス構造の検討とその特性調査を実施して優れた構造を見出し、更に、その特徴を活用することによって優れた製鋼方法を見出すことができた。即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
前記主孔ノズルはラバール形状であって、スロート部と、スロート部の下流側に順次径が拡大する末広部を有し、
前記主孔ノズルにガスを供給する主孔ガス流路と、
前記主孔ノズルの末広部に開口する複数の副孔と、前記各副孔にガスを供給する副孔ガス流路と、各副孔ガス流路を流れるガス流量を副孔ごとに独立に制御することのできる副孔ガス流量調整装置とを有し、前記副孔は、主孔ノズルの末広部の起点から主孔ノズル出口方向にスロート部直径以上の距離に配置されていることを特徴とする精錬用ランス。
(3)さらに、前記主孔ガス流路に微粉炭を供給する微粉炭供給装置を有することを特徴とする(2)に記載の精錬用ランス装置。
前記副孔のガス流量を独立制御して、主孔ノズルの軸方向から0°を超え、45°以下の偏向噴流の方向の範囲に噴流噴出角度を変更させることを特徴とする製鋼方法。
(6)(4)に記載の直流、または、交流型電気炉を用いて、
アーク加熱時には、ガス噴流吹き付け、または、キャリヤーガスと炭材混合噴流吹き付けによる加炭を行い、
電極加熱を停止させた後に、副孔ガス流量の制御によって主孔ノズルからの噴流角度を浴面中心部に偏向させた上で主孔からの酸素吹き付けを実施することを特徴とする製鋼方法。
図1は、本発明による精錬用ランス構造の一例として4系統の独立した副孔圧力制御機構を有するものの図面であり、図2は精錬用ランスを用いたランス装置を示す図であり、図3は図1に示した精錬用ランスを用いた主孔ノズル軸に直交する面に向けた噴流衝突位置操作の様態例を、また、図4は図1に示した構造のランスを用いて、直流アーク電気炉の操業形態を示したものである。ここで、本発明は、図1〜4に限られたものではなく、本発明の請求項で規定される範囲にて、電気炉以外の転炉や取鍋製錬などの送酸を伴う操業においても適宜その効果を溶鉄精錬プロセスにて発現するものである。
ランス構造は、図1に示される形態のランスであり、図2に示すランス装置として構成されている。ランスの外形は80mmφの水冷構造で、内管内径が25mmで円形のスロート部7の直径が8mmφである。
ランスチップは図1に示す形式の主孔と4か所の副孔を設けたものを使用し、副孔9の孔の位置は図1(B)に示すb系統の副孔9が主孔ノズル軸と電気炉の炉体中心とを結ぶ線分上にある配置としている。主孔ノズル27のスロート部7からノズル出口までの長さは24mmで、ラバール形状の末広部29の開き角度は片側40°、背圧が独立制御される4つの副孔9は先端部が1.4mmφのストレートノズルを内向き8°に配置されている。スロート部7から20mmの位置に副孔9を設けたチップCを用いた。
2:フレキシブルホース
3:外管
4:冷却水内側通路
5:冷却水外側通路
6:冷却水循環管
7:主孔スロート部
8:主孔流体
9:副孔
10:流体噴出角度
11:精錬用ランス
12:水冷パネル
13:炉体
14:溶鋼
15:黒鉛電極
16:下部電極
17:排滓孔
18:アーク
19:炭化ガスジェット
20:シール蓋
21:絶縁シール材
22:酸素ジェット
23:ガス吹込み装置
24:撹拌ガス
25:排ガスダクト
26:出鋼孔
27:主孔ノズル
28:副孔流体
29:末広部
30:電気炉
31:主孔ガス流路
32:副孔ガス流路
33:最外管
34:酸素ガスジェット
36:主孔ガス供給装置
36a:酸素ガス系
36b:非酸化性ガス系
36c:石油ガス系
37:微粉炭供給装置
38:主孔ガス流量調整弁
39:主孔ガス配管
40:副孔ガス流量調整弁
41:副孔ガス配管
42:副孔ガス流量調整装置
45:溶鉄表面
46:噴流
47:衝突噴流
48:アーク加熱領域
51:ノズル軸
Claims (6)
- 先端に主孔ノズルを有する精錬用ランスであって、
前記主孔ノズルはラバール形状であって、スロート部と、スロート部の下流側に順次径が拡大する末広部を有し、
前記主孔ノズルにガスを供給する主孔ガス流路と、
前記主孔ノズルの末広部に開口する複数の副孔と、前記各副孔にガスを供給する副孔ガス流路と、各副孔ガス流路を流れるガス流量を副孔ごとに独立に制御することのできる副孔ガス流量調整装置とを有し、前記副孔は、主孔ノズルの末広部の起点から主孔ノズル出口方向にスロート部直径以上の距離に配置されていることを特徴とする精錬用ランス。 - 請求項1に記載の精錬用ランスを用いた精錬用ランス装置であって、前記主孔ガス流路に、非酸化性ガス、酸素ガス、又は炭素分を含有した石油ガスのうちの2種以上を切り替えて供給することのできる主孔ガス供給装置を有することを特徴とする精錬用ランス装置。
- さらに、前記主孔ガス流路に微粉炭を供給する微粉炭供給装置を有することを特徴とする請求項2に記載の精錬用ランス装置。
- 請求項2又は請求項3に記載の精錬用ランス装置を備えた電気炉であって、前記精錬用ランスが電気炉内の溶鉄表面に向けて配置されていることを特徴とする直流、または、交流型電気炉。
- 請求項2又は請求項3に記載の精錬用ランス装置を用いて、溶鋼製造のための酸化鉄還元、加熱溶解、不純物除去を実施する際に、
前記副孔のガス流量を独立制御して、主孔ノズルの軸方向から0°を超え、45°以下の偏向噴流の方向の範囲に噴流噴出角度を変更させることを特徴とする製鋼方法。 - 請求項4に記載の直流、または、交流型電気炉を用いて、
アーク加熱時には、ガス噴流吹き付け、または、キャリヤーガスと炭材混合噴流吹き付けによる加炭を行い、
電極加熱を停止させた後に、副孔ガス流量の制御によって主孔ノズルからの噴流角度を浴面中心部に偏向させた上で主孔からの酸素吹き付けを実施することを特徴とする製鋼方法。
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