JP2020092039A - Manufacturing method of ignition plug and ignition plug - Google Patents
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Abstract
Description
本明細書は、点火プラグに関する。 The present specification relates to spark plugs.
従来から、燃料を燃焼させる装置(例えば、内燃機関)における点火に、点火プラグが用いられている。点火プラグとしては、中心電極と接地電極とを備える点火プラグが、利用されている。接地電極としては、本体部と、本体部に溶接されたチップと、を備える電極が、利用されている。本体部の端にチップを固定することによって、接地電極の本体部が熱を吸収することにより火炎を消火する作用(消炎作用とも呼ばれる)を抑制できる。 Conventionally, a spark plug has been used for ignition in a device that burns fuel (for example, an internal combustion engine). As the spark plug, a spark plug having a center electrode and a ground electrode is used. As the ground electrode, an electrode including a main body and a tip welded to the main body is used. By fixing the tip to the end of the main body, it is possible to suppress the action of extinguishing the flame by absorbing the heat by the main body of the ground electrode (also referred to as the extinction action).
ところで、接地電極としては、中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、本体部の先端部の中心電極側の面に溶接されるとともに中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える接地電極が利用され得る。ここで、チップを本体部に溶接によって固定する場合、溶接時に溶融した部分が本体部の端から外に流出する場合があった。溶融した部分が流出すると、チップと本体部とを接合する部分が小さくなるので、チップと本体部との接合の強度が低下し、チップが剥離し易くなる場合があった。 By the way, as the ground electrode, a rod-shaped main body portion having a tip portion located on the tip end side of the center electrode, and a surface of the tip portion of the body portion on the side of the center electrode are welded and face the tip surface of the center electrode. A ground electrode comprising a tip forming a discharge gap may be utilized. Here, when the chip is fixed to the main body by welding, a portion melted during welding may flow out from the end of the main body. When the melted portion flows out, the portion that joins the chip and the main body portion becomes smaller, so that the strength of the joint between the tip and the main body portion decreases, and the chip may easily peel off.
本明細書は、チップの耐剥離性を向上できる技術を開示する。 This specification discloses the technique which can improve the peeling resistance of a chip.
本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。 The technology disclosed in this specification can be implemented as the following application examples.
[適用例1]
後端側から先端側に向かって延びる貫通孔を有する絶縁体と、
前記絶縁体の前記貫通孔の先端側の部分に少なくとも一部が挿入される中心電極と、
前記絶縁体の外周側に配置される筒状の主体金具と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、前記本体部の前記先端部の前記中心電極側の側面である対向側面に溶接されるとともに前記中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える接地電極と、
を備える点火プラグの製造方法であって、
前記本体部の材料である棒部材を前記対向側面となるべき部分を含む第1側面とは反対側の第2側面側から前記第1側面側に向かって切断することによって、該切断の方向に変形した端を含むとともに前記先端部となるべき第1部分を、前記棒部材から形成する切断工程と、
前記切断工程によって形成された前記第1部分の前記第1側面に、前記チップを溶接する溶接工程と、
を備える、点火プラグの製造方法。
[Application example 1]
An insulator having a through hole extending from the rear end side toward the front end side,
A center electrode, at least a part of which is inserted into a portion on the tip side of the through hole of the insulator,
A tubular metal shell arranged on the outer peripheral side of the insulator,
While being welded to a rod-shaped main body portion that is connected to the metal shell and has a tip end portion located on the tip end side of the center electrode, and a facing side surface that is a side surface of the tip end portion of the main body portion on the center electrode side. A ground electrode provided with a tip facing the tip surface of the center electrode to form a discharge gap;
A method of manufacturing a spark plug comprising:
By cutting the rod member, which is the material of the main body, from the second side surface side opposite to the first side surface including the portion to be the opposite side surface toward the first side surface side, A cutting step of forming a first portion including the deformed end and serving as the tip end portion from the rod member;
A welding step of welding the tip to the first side surface of the first portion formed by the cutting step;
A method for manufacturing a spark plug, comprising:
この構成によれば、第1部分の第1側面の端部であって切断工程によって形成された端部には、切断刃の移動によって突出部が形成される。そして、突出部を有する第1側面にチップが溶接されるので、溶接時に溶融した部分が第1側面の端から外に流出することが抑制される。従って、チップの耐剥離性を向上できる。 According to this structure, the protrusion is formed by the movement of the cutting blade at the end of the first side surface of the first portion which is formed by the cutting process. Then, since the tip is welded to the first side surface having the protruding portion, it is possible to suppress the portion melted during welding from flowing out from the end of the first side surface. Therefore, the peeling resistance of the chip can be improved.
[適用例2]
適用例1に記載の点火プラグの製造方法であって、
前記溶接工程は、
前記第1部分の前記第1側面上において、前記切断工程によって形成された前記第1側面の前記端から離れた位置に前記チップを配置する配置工程と、
前記配置工程によって前記第1側面上に配置された前記チップと、前記第1部分とを、溶接するチップ溶接工程と、
を含み、
前記チップ溶接工程は、前記第1側面上の前記端と前記チップとの間に前記チップと前記第1部分とを接合する接合部を形成する工程を含む、
点火プラグの製造方法。
[Application example 2]
A method of manufacturing an ignition plug according to Application Example 1, wherein
The welding process is
An arranging step of arranging the chip on the first side surface of the first portion at a position distant from the end of the first side surface formed by the cutting step;
A tip welding step of welding the tip and the first portion arranged on the first side surface by the arrangement step;
Including,
The tip welding step includes a step of forming a joint portion that joins the tip and the first portion between the end on the first side surface and the tip,
Spark plug manufacturing method.
この構成によれば、溶接時に溶融した部分は、第1側面上において端とチップとの間の部分に残留できるので、接合部を容易に形成できる。従って、チップの耐剥離性を向上できる。 According to this configuration, the portion melted during welding can remain in the portion between the end and the tip on the first side surface, so that the joint can be easily formed. Therefore, the peeling resistance of the chip can be improved.
[適用例3]
後端側から先端側に向かって延びる貫通孔を有する絶縁体と、
前記絶縁体の前記貫通孔の先端側の部分に少なくとも一部が挿入される中心電極と、
前記絶縁体の外周側に配置される筒状の主体金具と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、前記本体部の前記先端部の前記中心電極側の側面である対向側面に溶接されるとともに前記中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記本体部の前記先端部は、前記対向側面上において、前記主体金具側とは反対側の端部に設けられるとともに前記中心電極側に突出する突出部を有し、
該突出部よりも前記主体金具側に前記チップが配置されている、
点火プラグ。
[Application example 3]
An insulator having a through hole extending from the rear end side toward the front end side,
A center electrode, at least a part of which is inserted into a portion on the tip side of the through hole of the insulator,
A tubular metal shell arranged on the outer peripheral side of the insulator,
While being welded to a rod-shaped main body portion that is connected to the metal shell and has a tip end portion located on the tip end side of the center electrode, and a facing side surface that is a side surface of the tip end portion of the main body portion on the center electrode side. A ground electrode provided with a tip facing the tip surface of the center electrode to form a discharge gap;
A spark plug comprising:
The tip portion of the main body portion has a protruding portion that is provided on an end portion on the opposite side to the metal shell side on the facing side surface and that protrudes toward the center electrode side,
The tip is arranged closer to the metal shell than the protrusion,
Spark plug.
この構成によれば、端部に設けられた突出部を有する対向側面にチップが溶接されているので、溶接時に溶融した部分が対向側面の端から外に流出することが抑制される。従って、チップの耐剥離性を向上できる。 According to this configuration, since the tip is welded to the facing side surface having the protruding portion provided at the end portion, the portion melted during welding is prevented from flowing out from the end of the facing side surface. Therefore, the peeling resistance of the chip can be improved.
[適用例4]
適用例3に記載の点火プラグであって、
前記チップは、前記本体部の前記先端部の前記対向側面上において、前記突出部よりも前記主体金具側に接合されており、
前記突出部と前記チップとの間には、前記チップと前記先端部とを接合する接合部が設けられている、
点火プラグ。
[Application example 4]
The spark plug according to application example 3,
The tip is joined to the metal shell side of the protruding portion on the facing side surface of the tip portion of the main body portion,
Between the projecting portion and the tip, a joining portion that joins the tip and the tip portion is provided.
Spark plug.
この構成によれば、本体部の先端部の対向側面上において、対向側面の端とチップとの間には、チップと先端部とを接合する接合部が設けられているので、チップの耐剥離性を向上できる。また、チップは、対向側面上において端から離れた位置に溶接されているので、チップと先端部との溶接時に溶融した部分は、対向側面上において端とチップとの間の部分に残留できる。従って、接合部を容易に形成できる。 According to this configuration, since the joining portion for joining the tip and the tip portion is provided on the opposite side surface of the tip portion of the main body portion between the end of the opposite side surface and the chip, the chip is resistant to peeling. It is possible to improve the property. Further, since the tip is welded at a position away from the end on the opposite side surface, the portion melted at the time of welding the tip and the tip portion can remain at the portion between the end and the tip on the opposite side surface. Therefore, the joint portion can be easily formed.
[適用例5]
適用例4に記載の点火プラグであって、
前記先端部は、前記主体金具側とは反対側の端面と、前記対向側面と前記端面とに接続されている第1横側面と第2横側面と、を有し、
前記チップと前記端面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Daは、前記チップと前記第1横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dbと前記チップと前記第2横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dcとの平均値よりも、大きい、
点火プラグ。
[Application example 5]
The spark plug according to Application Example 4,
The tip portion has an end surface opposite to the metal shell side, a first lateral surface and a second lateral surface connected to the facing side surface and the end surface,
The shortest distance Da in the direction parallel to the facing side surface between the tip and the end surface is the shortest distance Db in the direction parallel to the facing side surface between the chip and the first lateral side surface and the tip and the It is larger than the average value of the shortest distance Dc in the direction parallel to the facing side surface between the second lateral side surface,
Spark plug.
この構成によれば、本体部の先端部のうちチップの近傍に位置する部分が大きいので、本体部によるチップの冷却が促進される。従って、チップの消耗を抑制できる。 According to this configuration, since the portion of the tip of the main body located near the chip is large, cooling of the chip by the main body is promoted. Therefore, chip consumption can be suppressed.
[適用例6]
適用例4に記載の点火プラグであって、
前記先端部は、前記主体金具側とは反対側の端面と、前記対向側面と前記端面とに接続されている第1横側面と第2横側面と、を有し、
前記チップと前記端面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Daは、前記チップと前記第1横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dbと前記チップと前記第2横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dcとの平均値よりも、小さい、
点火プラグ。
[Application example 6]
The spark plug according to Application Example 4,
The tip portion has an end surface opposite to the metal shell side, a first lateral surface and a second lateral surface connected to the facing side surface and the end surface,
The shortest distance Da in the direction parallel to the facing side surface between the tip and the end surface is the shortest distance Db in the direction parallel to the facing side surface between the chip and the first lateral side surface and the tip and the Smaller than the average value of the shortest distance Dc in the direction parallel to the facing side surface between the second lateral side surface,
Spark plug.
本体部の先端部は、放電によって生じた火炎が拡がることを、阻害し得る。上記構成によれば、本体部の先端部のうちチップの近傍に位置する部分が小さいので、そのような不具合を抑制できる。 The tip of the body can prevent the flame generated by the discharge from spreading. According to the above configuration, since the portion of the tip portion of the main body portion located near the tip is small, such a problem can be suppressed.
なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグ用の接地電極、接地電極の製造方法、点火プラグ、点火プラグの製造方法、点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関等の態様で実現することができる。 The technique disclosed in the present specification can be realized in various modes. For example, a ground electrode for a spark plug, a method for manufacturing a ground electrode, a spark plug, a method for manufacturing a spark plug, and a spark plug are provided. The present invention can be implemented in the form of an ignition device used, an internal combustion engine equipped with the ignition plug, an internal combustion engine equipped with the ignition device using the ignition plug, or the like.
A.実施形態:
A1.点火プラグの構成:
図1は、一実施形態としての点火プラグ100の断面図である。図中には、点火プラグ100の中心軸CL(「軸線CL」とも呼ぶ)と、点火プラグ100の中心軸CLを含む平らな断面と、が示されている。以下、中心軸CLに平行な方向を「軸線CLの方向」、または、単に「軸線方向」とも呼ぶ。軸線CLを中心とする円の径方向を「径方向」とも呼ぶ。径方向は、軸線CLに垂直な方向である。軸線CLを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。中心軸CLに平行な方向のうち、図1における下方向を先端方向Df、または、前方向Dfと呼び、上方向を後端方向Dfr、または、後方向Dfrとも呼ぶ。先端方向Dfは、後述する端子金具40から中心電極20に向かう方向である。また、図1における先端方向Df側を点火プラグ100の先端側と呼び、図1における後端方向Dfr側を点火プラグ100の後端側と呼ぶ。
A. Embodiment:
A1. Spark plug configuration:
FIG. 1 is a sectional view of a
点火プラグ100は、後方向Dfr側から前方向Df側に向かって延びる貫通孔12(軸孔12とも呼ぶ)を有する筒状の絶縁体10と、貫通孔12の先端側で保持される中心電極20と、貫通孔12の後端側で保持される端子金具40と、貫通孔12内で中心電極20と端子金具40との間に配置された抵抗体73と、中心電極20と抵抗体73とに接触してこれらの部材20、73を電気的に接続する導電性の第1シール部72と、抵抗体73と端子金具40とに接触してこれらの部材73、40電気的に接続する導電性の第2シール部74と、絶縁体10の外周側に固定された筒状の主体金具50と、一端が主体金具50の環状の先端面55に接合されるとともに他端が中心電極20と放電ギャップgを介して対向するように配置された接地電極30と、を有している。
The
絶縁体10は、軸線CLに沿って延びる筒状の部材である。絶縁体10の中央部分には、最も外径が大きい部分である大径部14が形成されている。大径部14の後方向Dfr側には、大径部14の外径よりも小さい外径を有する後端側胴部13が接続されている。大径部14と後端側胴部13との接続部分18では、外径が、後方向Dfrに向かって、徐々に小さくなっている(接続部分18を、縮外径部18とも呼ぶ)。
The
大径部14の前方向Df側には、大径部14の外径よりも小さい外径を有する先端側胴部15が接続されている。先端側胴部15の前方向Df側には、先端側胴部15の外径よりも小さい外径を有する脚部19が接続されている。脚部19は、絶縁体10の先端を含む部分である。先端側胴部15と脚部19との接続部分16では、外径は、前方向Dfに向かって、徐々に小さくなっている(接続部分16を、縮外径部16、または、段部16とも呼ぶ)。また、先端側胴部15には、縮内径部11が設けられている。縮内径部11の内径は、前方向Dfに向かって、徐々に小さくなっている。
On the front side Df side of the
絶縁体10は、機械的強度と、熱的強度と、電気的強度とを考慮して形成されることが好ましい。絶縁体10は、例えば、アルミナを焼成して形成されている(他の絶縁材料も採用可能である)。
The
中心電極20は、軸線CLに沿って延びる棒状の金属製の部材である。中心電極20は、絶縁体10の貫通孔12内の前方向Df側の端部に配置されている。中心電極20は、棒部28と、棒部28の先端に接合(例えば、レーザ溶接)された第1チップ29と、を有している。棒部28は、後方向Dfr側の部分である頭部24と、頭部24の前方向Df側に接続された軸部27と、を有している。軸部27の形状は、前方向Df側に向かって延びる略円柱状である。頭部24のうちの前方向Df側の部分は、軸部27の外径よりも大きな外径を有する鍔部23を形成している。鍔部23の前方向Df側の面は、絶縁体10の縮内径部11によって、支持されている。軸部27は、鍔部23の前方向Df側に接続されている。第1チップ29は、軸部27の前方向Df側の端に接合されている。
The
棒部28は、外層21と、外層21の内周側に配置された芯部22と、を有している。外層21は、芯部22よりも耐酸化性に優れる材料(例えば、ニッケルを主成分として含む合金)で形成されている。ここで、主成分は、含有率(質量パーセント(wt%))が最も高い成分を意味している。芯部22は、外層21よりも熱伝導率が高い材料(例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等)で形成されている。第1チップ29は、棒部28の外層21に接合されている。棒部28(本実施形態では、外層21)は、第1チップ29が接合される母材の例である。第1チップ29は、軸部27よりも放電に対する耐久性に優れる材料(例えば、イリジウム(Ir)、白金(Pt)等の貴金属)を用いて形成されている。中心電極20のうち第1チップ29を含む前方向Df側の一部分は、絶縁体10の軸孔12から前方向Df側に露出している。中心電極20のうち後方向Dfr側の一部分は、軸孔12内に配置されている。このように、中心電極20の一部は、貫通孔12内に挿入されている。なお、第1チップ29は、省略されてよい。また、芯部22は、省略されてよい。
The
端子金具40は、軸線CLに沿って延びる棒状の部材である。端子金具40は、導電性材料を用いて形成されている(例えば、鉄を主成分として含む金属)。端子金具40のうちの前方向Df側の棒状の部分41は、絶縁体10の軸孔12の後方向Dfr側の部分に挿入されている。
The
絶縁体10の貫通孔12内の抵抗体73は、電気的なノイズを抑制するための部材である。抵抗体73は、例えば、ガラスと導電性材料(例えば、炭素粒子)とセラミック粒子との混合物を用いて形成されている。シール部72、74は、導電性材料(例えば、銅や鉄などの金属粒子)とガラスとの混合物を用いて形成されている。中心電極20は、第1シール部72、抵抗体73、第2シール部74によって、端子金具40に電気的に接続されている。
The
主体金具50は、軸線CLに沿って延びる貫通孔59を有する筒状の部材である。主体金具50の貫通孔59には、絶縁体10が挿入され、主体金具50は、絶縁体10の外周に固定されている。主体金具50は、導電材料(例えば、主成分である鉄を含む炭素鋼等の金属)を用いて形成されている。絶縁体10の前方向Df側の一部は、貫通孔59の外に露出している。また、絶縁体10の後方向Dfr側の一部は、貫通孔59の外に露出している。
The
主体金具50は、工具係合部51と、中胴部54と、先端側胴部52と、を有している。工具係合部51は、点火プラグ用のレンチ(図示せず)が嵌合する部分である。中胴部54は、工具係合部51よりも前方向Df側に配置され、径方向外側に張り出したフランジ状の部分である。中胴部54の前方向Df側の面54fは、座面であり、内燃機関のうちの取付孔を形成する部分である取り付け部(例えば、エンジンヘッド)とのシールを形成する(座面54fとも呼ぶ)。先端側胴部52は、中胴部54の前方向Df側に接続された部分であり、主体金具50の先端面55を含む部分である。先端側胴部52の外周面には、図示しない内燃機関の取付孔に螺合するための雄ねじが形成された部分であるネジ部57が設けられている。
The
中胴部54の座面54fと先端側胴部52のネジ部57との間には、環状のガスケット80が配置されている。本実施形態では、ガスケット80は、環状の金属板である。ガスケット80は、点火プラグ100がエンジンヘッドに取り付けられた際に押し潰されて変形する。ガスケット80の変形によって、点火プラグ100とエンジンヘッドとの隙間が封止される。なお、ガスケット80は、省略されてもよい。この場合、中胴部54の座面54fが、直接的に、エンジンヘッドに接触してよい。
An
主体金具50の先端側胴部52には、径方向の内側に向かって張り出した支持部56が形成されている。支持部56の後方向Dfr側の面56r(後面56rとも呼ぶ)では、内径が、前方向Dfに向かって、徐々に小さくなる。支持部56の後面56rと、絶縁体10の縮外径部16と、の間には、先端側パッキン8が挟まれている。支持部56は、パッキン8を介して間接的に、絶縁体10の段部16を支持している。
A
主体金具50の工具係合部51より後端側には、主体金具50の後端を形成するとともに工具係合部51と比べて薄肉の部分である後端部53が形成されている。また、中胴部54と工具係合部51との間には、中胴部54と工具係合部51とを接続する接続部58が形成されている。接続部58の肉厚は、中胴部54と工具係合部51とのそれぞれの肉厚と比べて、薄い。主体金具50の工具係合部51から後端部53にかけての内周面と、絶縁体10の縮外径部18の後方向Dfr側の部分の外周面との間には、円環状のリング部材61、62が挿入されている。さらに、これらのリング部材61、62の間には、タルク70の粉末が充填されている。点火プラグ100の製造工程において、後端部53が内側に折り曲げられて加締められると、接続部58が変形し、この結果、主体金具50と絶縁体10とが固定される。タルク70は、この加締め工程の際に圧縮され、主体金具50と絶縁体10との間の気密性が高められる。また、パッキン8は、絶縁体10の縮外径部16と主体金具50の支持部56との間で押圧され、そして、主体金具50と絶縁体10との間をシールする。
A rear end portion of the
接地電極30は、金属製の部材であり、棒状の本体部37を有している。本体部37の端部33(基端部33とも呼ぶ)は、主体金具50の先端面55に接合されている(例えば、抵抗溶接)。本体部37は、主体金具50に接合された基端部33から先端方向Dfに向かって延び、中心軸CLに向かって曲がり、軸線CLに交差する方向に延びて、先端部34に至る。先端部34の後方向Dfr側の面には、第2チップ39が接合されている(詳細は、後述)。接地電極30の第2チップ39と、中心電極20の第1チップ29とは、放電ギャップgを形成している。接地電極30の第2チップ39は、中心電極20の第1チップ29の前方向Df側に配置されており、第1チップ29の前方向Df側の面(すなわち、中心電極20の先端面)とギャップgを介して対向している。
The
本体部37は、外層31と、外層31の内周側に配置された内層32と、を有している。外層31は、内層32よりも耐酸化性に優れる材料(例えば、ニッケルを主成分として含む合金)で形成されている。内層32は、外層31よりも熱伝導率が高い材料(例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等)で形成されている。第2チップ39は、本体部37の外層31に接合されている。第2チップ39は、本体部37よりも放電に対する耐久性に優れる材料(例えば、イリジウム(Ir)、白金(Pt)等の貴金属)を用いて形成されている。本体部37(本実施形態では、外層31)は、第2チップ39が接合される母材の例である。なお、内層32は、省略されてもよい。
The
A2.接地電極30の構成:
図2(A)は、接地電極30の一部分の斜視図である。図中には、第2チップ39と本体部37の先端部34とが、示されている。本実施形態では、本体部37は、矩形状の断面を有する棒状の部材である。本体部37の先端部34は、端面371と、4個の側面372〜375と、を形成している。端面371は、本体部37のうちの主体金具50側の端部33(図1)とは反対側の端部(すなわち、先端部34)の端面である。4個の側面372〜375は、端面371に接続されている。
A2. Structure of the ground electrode 30:
FIG. 2A is a perspective view of a part of the
本体部37の先端部34の側面374は、中心電極20(図1)側の側面であり、中心電極20に対向している(対向側面374とも呼ぶ)。側面375は、対向側面374の反対側の側面である(反対側面375とも呼ぶ)。反対側面375は、対向側面374に、おおよそ平行である。側面372は、図中の本体部37の後ろ側の側面であり、端面371と対向側面374と反対側面375とに接続された側面である(第1横側面372とも呼ぶ)。側面373は、図中の本体部37の手前側の側面であり、第1横側面372の反対側の側面である(第2横側面373とも呼ぶ)。第2横側面373も、端面371と対向側面374と反対側面375とに接続されている。第2横側面373は、第1横側面372に、おおよそ平行である。横側面372、373は、対向側面374に、おおおよそ垂直である。
A
接地電極30の第2チップ39は、本体部37の先端部34の対向側面374に、溶接されている。本実施形態では、第2チップ39の形状は、四角柱である。
The
図示を省略するが、4個の側面372〜375は、端面371から基端部33(図1)まで延びている。図1に示すように、先端部34と基端部33との間で、本体部37は、曲がっている。従って、4個の側面372〜375も、先端部34と基端部33との間で、曲がっている。
Although not shown, the four
図2(B)は、中心電極20と接地電極30とのうちのギャップgの近傍の部分の断面図である。図示された断面は、軸線CLを含み、横側面372、373(図2(A))に平行な断面である。接地電極30の第2チップ39は、本体部37の先端部34の対向側面374に、溶接されている。第2チップ39は、中心電極20の前方向Df側の端面である先端面20fに対向して、放電ギャップgを形成している。本実施形態では、中心電極20の先端面20fは、第1チップ29の前方向Df側の端面である。
FIG. 2B is a cross-sectional view of a portion of the
接合部380は、第2チップ39と先端部34とを接合する部分である。接合部380は、溶接時に第2チップ39と先端部34との溶融した部分が冷えて固まった部分である(溶融部380とも呼ぶ)。このような接合部380は、第2チップ39の成分と先端部34の成分とを、含んでいる。接合部380は、第1部分381と第2部分382とを含んでいる。第1部分381は、第2チップ39と先端部34との間に位置する部分であり、第2部分382は、対向側面374上の第2チップ39の周囲に位置する部分である。
The joining
先端部34の対向側面374のうち端面371に接続されている端部は、突出部35を形成している。突出部35は、中心電極20側に突出している。図2(A)に示すように、突出部35は、対向側面374の端374e(具体的には、対向側面374と端面371とが接続される端374e)の全体に亘って、形成されている。本実施形態では、突出部35は、点火プラグ100の製造時に、本体部37の材料である棒部材を切断することによって、形成される(詳細は、後述)。第2チップ39は、この突出部35よりも主体金具50側に、配置されている。すなわち、第2チップ39は、対向側面374上において、突出部35よりも基端部33側に配置されている。
An end portion of the facing
本実施形態では、対向側面374のうち第2チップ39の周囲の部分である周囲部分374sは、おおよそ平らな面を形成している。方向374dは、この周囲部分374sの法線方向である(法線方向374dとも呼ぶ)。本実施形態では、法線方向374dは、軸線CLにおおよそ平行である。後述するように、第2チップ39と先端部34との位置関係は、この法線方向374dを用いて、検討される。
In the present embodiment, the
図2(C)は、法線方向374dに反対の方向を向いて見た接地電極30の一部分の説明図である。図中には、先端部34と第2チップ39と接合部380とが、示されている。本実施形態では、接合部380の第2部分382の一部は突出部35の表面に形成されている。また、突出部35と周囲部分374sとには、ハッチングが付されている。周囲部分374sとしては、接合部380に接続された部分であって、平らな部分が、採用される。対向側面374上に接合部380が形成されていない場合、周囲部分374sとしては、第2チップ39に接続された部分であって、平らな部分が、採用される。
FIG. 2C is an explanatory diagram of a part of the
図中の第1距離Daは、第2チップ39と端面371との間の対向側面374に平行な方向の最短距離である。第2距離Dbは、第2チップ39と第1横側面372との間の対向側面374に平行な方向の最短距離である。第3距離Dcは、第2チップ39と第2横側面373との間の対向側面374に平行な方向の最短距離である。距離Da、Db、Dcの特定のためには、対向側面374に平行な方向としては、周囲部分374sに平行な方向(すなわち、法線方向374dに垂直な方向)が用いられる。例えば、本体部37(図1)のうちの曲がっている部分の対向側面374は、参照されない。また、距離Da、Db、Dcの特定のためには、第2チップ39としては、第2チップ39のうちの外に露出している部分が用いられる。例えば、第2チップ39のうち接合部380に隠れている部分は、参照されない。
The first distance Da in the figure is the shortest distance in the direction parallel to the facing
先端部34のうち第2チップ39よりも端面371側の部分が大きい場合、先端部34のうち第2チップ39の近傍に位置する部分が大きいので、先端部34、ひいては、本体部37による第2チップ39の冷却が促進される。従って、第2チップ39の消耗を抑制できる。例えば、第1距離Daは、第2距離Dbと第3距離Dcとの平均値よりも大きくてよい(Da>(Db+Dc)/2)。
When the portion of the
また、本体部37の先端部34は、放電によって生じた火炎が拡がることを、阻害し得る。先端部34のうち第2チップ39よりも端面371側の部分が小さい場合、このような不具合を抑制できる。例えば、第1距離Daは、第2距離Dbと第3距離Dcとの平均値よりも、小さくてよい(Da<(Db+Dc)/2)。
Further, the
A3.点火プラグの製造方法:
図3は、点火プラグの製造方法の例を示すフローチャートである。図中では、処理を示す符号として、文字「S」と、文字「S」に続く数字と、を組み合わせた符号を用いている。
A3. Spark plug manufacturing method:
FIG. 3 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the spark plug. In the figure, a code that is a combination of the character "S" and a number following the character "S" is used as the code indicating the process.
S110では、点火プラグ100の部材が準備される。具体的には、中心電極20と、端子金具40と、主体金具50と、本体部37の材料である棒部材であって曲げられていない棒部材と、第2チップ39とが、公知の方法で製造される。また、シール部72、74のそれぞれの材料粉末と、抵抗体73の材料粉末とが、準備される。
In S110, the members of the
S120では、絶縁体10と中心電極20と第1シール部72と抵抗体73と第2シール部74と端子金具40とを有する組立体が、公知の方法で作成される。例えば、中心電極20、第1シール部72の材料、抵抗体73の材料、第2シール部74の材料を、絶縁体10の貫通孔12に、後方向Dfr側の開口から、この順番に挿入する。そして、絶縁体10を加熱した状態で、端子金具40を貫通孔12の後方向Dfr側から挿入することによって、組立体が製造される。
In S120, an assembly including the
次に、点火プラグ100のうちの接地電極30を含む残りの部分が製造される。図4(A)〜図4(F)、図5(A)〜図5(E)は、主体金具50の前方向Df側の部分の状態の変化を示す説明図である。点火プラグ100の製造の進行によって、状態は、図4(A)〜図4(F)、図5(A)〜図5(E)の順に、変化する。
Next, the remaining portion of the
図3のS130では、本体部37の材料である棒部材が、主体金具50に固定される。図4(A)は、棒部材37xと主体金具50との説明図である。図中には軸線CLに垂直な方向を向いて見た主体金具50の前方向Df側の一部分と棒部材37xとが、示されている。棒部材37xは、曲げられていない角棒である。棒部材37xの長さは、接地電極30の本体部37の長さよりも、長い。棒部材37xは、完成した本体部37の基端部33に対応する端部を有している(同じ符号を用いて端部33と呼ぶ)。棒部材37xの端部33は、主体金具50の先端面55に、接合される(例えば、抵抗溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接など)。なお、図4(A)には、棒部材37xの側面372x、374x、375xが示されている。これらの側面372x、374x、375xは、完成した本体部37の側面372、374、375となるべき部分を、それぞれ含んでいる。側面374xは、対向側面374となるべき部分を含む側面である(第1側面374xと呼ぶ)。側面375xは、第1側面374xとは反対側の側面である(第2側面375xと呼ぶ)。図4(A)は、側面374x、375xに平行な方向を向いて見た棒部材37xと主体金具50とを示している。
In S130 of FIG. 3, the rod member that is the material of the
図3のS140では、主体金具50(図1)に、S120で製造された組立体(絶縁体10を含む)が固定される。図4(B)は、図4(A)の主体金具50に組立体が固定された状態を示している。本実施形態では、主体金具50の貫通孔59内に、先端側パッキン8と、S120で準備された組立体と、リング部材62と、タルク70と、リング部材61とが配置される。絶縁体10の段部16と主体金具50の支持部56との間には、先端側パッキン8が挟まれる。主体金具50の後端部53を内周側に折り曲げるように加締めることによって、主体金具50と絶縁体10とが組み付けられる。
In S140 of FIG. 3, the assembly (including the insulator 10) manufactured in S120 is fixed to the metal shell 50 (FIG. 1). 4B shows a state in which the assembly is fixed to the
図3のS150では、棒部材37xが切断される。図4(C)〜図4(E)は、図4(B)の棒部材37xが切断される様子を、示している。先ず、図4(C)に示すように、棒部材37xの第2側面375x側に、可動刃910が配置される。可動刃910の刃先911は、棒部材37xの第2側面375x上の予め決められた位置に、配置される。例えば、刃先911は、主体金具50の先端面55から前方向Dfに予め決められた第1距離だけ離れた位置に、配置される。棒部材37xの第1側面374x側には、固定刃920が配置される。固定刃920の刃先921は、棒部材37xの第1側面374x上の所定の位置に、配置される。例えば、刃先921は、主体金具50の先端面55から前方向Dfに予め決められた第2距離だけ離れた位置に、配置される。なお、可動刃910の刃先911の位置(第1距離)と固定刃920の刃先921の位置(第2距離)との間には、予め決められたクリアランスが、設けられている。固定刃920の刃先921は、可動刃910の刃先911よりも、主体金具50側に配置されている。
In S150 of FIG. 3, the
次に、図4(D)に示すように、可動刃910が、第2側面375x側から第1側面374x側へ向かって、移動される。これにより、棒部材37xが切断される。本実施形態では、可動刃910は、軸線CLにおおよそ垂直な方向であって、第2側面375x側から第1側面374x側に向かう方向に、移動される。これにより、棒部材37xの前方向Df側の部分37zが、切り落とされる。この部分37zは、棒部材37xのうち刃先911との接触位置から前方向Df側の部分である。そして、曲げられる前の本体部37が形成される。このように、曲げられる前の本体部37は、剪断によって、形成される。
Next, as shown in FIG. 4D, the
図4(E)は、切断後の状態を示している。可動刃910による棒部材37xの切断面が、端面371である。そして、棒部材37xのうちの端面371を含む端部34xは、先端部34となるべき部分である(第1部分34xとも呼ぶ)。第1部分34xは、棒部材37xの切断によって、棒部材37xから形成される。
FIG. 4E shows the state after cutting. The cut surface of the
図4(F)は、図4(E)の棒部材37xの第1部分34xの拡大図である。図4(D)で説明したように、可動刃910は、棒部材37xを、第2側面375x側から第1側面374x側に向かって、切断する。この切断時に、棒部材37xのうちの端面371を形成すべき部分は、移動する可動刃910に、接触している。従って、棒部材37xのうちの端面371を含む部分(特に、固定刃920の刃先921との接触位置から前方向Df側の部分)は、切断の方向(すなわち、第2側面375xから第1側面374xに向かう方向)に、変形する。これにより、切断後の第1部分34xの端34xeは、切断の方向に変形している。そして、切断後の第1側面374xの端374xeは、突出部35を形成している。また、第2側面375xの端には、第1側面374x側に向かって曲がった曲部36が、形成される。なお、突出部35の大きさは、可動刃910の刃先911の位置(第1距離)と固定刃920の刃先921の位置(第2距離)との間のクリアランス量を調整したり、可動刃910の移動速度を調整したりすることによって、調整可能である。
FIG. 4(F) is an enlarged view of the
図3のS160では、第2チップ39が、第1部分34xの第1側面374xに、溶接される。S160は、S163とS166とを含んでいる。S163では、棒部材37xの第1部分34xの第1側面374x上に、第2チップ39が配置される。図5(A)は、図4(E)の第1部分34xの第1側面374x上に、第2チップ39が配置された状態を示している。図5(B)は、図5(A)の第1部分34xと第2チップ39との拡大図である。図示するように、第1部分34xの第1側面374x上において、第1側面374xの端374xe(すなわち、切断工程によって形成された端374xe)から離れた位置に、第2チップ39は配置される。本実施形態では、第1側面374xのうちの平らな部分374sx上に、第2チップ39が載せられる。この部分374sxは、周囲部分374s(図2(C))を含んでいる。なお、第2チップ39は、図示しない支持部材によって、支持される。
In S160 of FIG. 3, the
図3のS166では、第2チップ39が第1部分34xに接合される。図5(C)は、図5(B)の第2チップ39と第1部分34xとの接合の説明図である。本実施形態では、第2チップ39と第1側面374xとの接触部分に、レーザビームLzが照射される。レーザビームLzが照射される方向は特に制限されない。図5(C)では、レーザビームLzは第2チップのDf側及びDfr側から照射されているが、側面372x側や側面372xとは反対の側面の側から、レーザビームLzが照射されてもよい。このように、レーザ溶接によって、第2チップ39と第1部分34xとは、接合される。図5(D)は、図5(C)の第2チップ39と第1部分34xとが接合された状態を示している。溶接によって、第2チップ39の一部と第1部分34xの一部とが、溶融する。そして、溶融した部分が冷えて固まることによって、接合部380が形成される。ここで、接合部380の一部が突出部35の表面に形成される場合、突出部35に向かって広がろうとする溶融部380(すなわち、冷えて固まる前の溶融部380)は、突出部35によって第2チップ39側へ戻される。これにより、冷えて固まった後の接合部380を厚くすることができる。従って、接合部380の一部を突出部35の表面に形成すること(すなわち、接合部380が突出部35の表面に形成された部分を含むこと)は、第2チップ39の耐剥離性を向上させる観点で好ましい。なお、突出部35の表面としては、対向側面374のうちの突出部35を形成する部分が、採用される。このような突出部35の表面としては、対向側面374のうち、平らな周囲部分374sを含む平面よりも中心電極20側に設けられた部分が、採用されてよい。
In S166 of FIG. 3, the
図3のS180では、棒部材37xが曲げられて、放電ギャップgが形成される。図3(E)は、棒部材37xが曲げられた状態を示している。ここで、放電ギャップgの距離が所定の距離になるように、棒部材37xが曲げられる。以上により、接地電極30が完成し、点火プラグ100が完成する。そして、図3の処理が終了する。
In S180 of FIG. 3, the
以上のように、本実施形態の点火プラグ100(図1)は、絶縁体10と、中心電極20と、主体金具50と、接地電極30と、を備えている。絶縁体10は、後方向Dfr側から前方向Df側に向かって延びる貫通孔12を有している。中心電極20は、絶縁体10の貫通孔12の前方向Df側の部分に少なくとも一部が挿入されている。主体金具50は、絶縁体10の外周側に配置される筒状の部材である。接地電極30は、本体部37と、第2チップ39と、を有している。本体部37は、主体金具50に接続されるとともに中心電極20の前方向Df側に位置する先端部34を有する棒状の部材である。第2チップ39は、本体部37の先端部34の対向側面374に溶接されている。対向側面374は、中心電極20側の側面である。そして、第2チップ39(図2(B))は、中心電極20の先端面20fに対向して放電ギャップgを形成している。
As described above, the spark plug 100 (FIG. 1) of this embodiment includes the
そして、図2(A)〜図2(C)で説明したように、本体部37の先端部34は、突出部35を有している。突出部35は、対向側面374上において、主体金具50側とは反対側の端部に設けられるとともに、中心電極20側に突出している。そして、第2チップ39は、突出部35よりも主体金具50側に配置されている。このように、端部に設けられた突出部35を有する対向側面374に、第2チップ39が溶接されている。従って、溶接時に溶融した部分が対向側面374の端374e(具体的には、対向側面374と端面371とが接続される端)から外に流出することが抑制される。この結果、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。
Then, as described with reference to FIGS. 2A to 2C, the
また、第2チップ39は、本体部37の先端部34の対向側面374上において、突出部35よりも主体金具50側に接合されている。そして、突出部35と第2チップ39との間には、第2チップ39と先端部34とを接合する接合部380(具体的には、第2部分382の一部)が設けられている。従って、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。また、第2チップ39は、対向側面374上において端374eから離れた位置に溶接されているので、第2チップ39と先端部34との溶接時に溶融した部分は、対向側面374上において端374eと第2チップ39との間の部分に残留できる。従って、接合部380(具体的には、第2部分382の一部)を容易に形成できる。
The
本実施形態の点火プラグ100は、種々の方法で製造可能である。例えば、図3の製造方法は、本体部37の材料である棒部材37xを切断する工程S150と、第2チップ39を溶接する工程S160(S163、S166)と、を備えている。図4(C)〜図4(D)で説明したように、棒部材37xは、対向側面374となるべき部分を含む第1側面374xとは反対側の第2側面375x側から第1側面374x側に向かって切断される。これにより、図4(E)で説明したように、先端部34となるべき第1部分34xが、棒部材37xから形成される。図4(F)で説明したように、第1部分34xは、切断の方向(すなわち、第2側面375xから第1側面374xへ向かう方向)に変形した端34xeを含んでいる。また、図5(A)〜図5(D)で説明したように、第2チップ39は、切断工程(S150)によって形成された第1部分34xの第1側面374xに、溶接される。この方法によれば、第1部分34x(図4(F))の第1側面374xの端部であって切断工程によって形成された端部(すなわち、端374xeを含む部分)には、可動刃910の移動によって突出部35が形成される。そして、図5(A)〜図5(D)に示すように、突出部35を有する第1側面374xに第2チップ39が溶接される。
The
図5(F)は、突出部35を有していない仮の第1部分34zに第2チップ39が溶接される場合の説明図である。図5(D)の第1部分34xとの差異は、第1部分34zの第1側面374zから突出部35が省略されている点である。図5(F)では、第1部分34zの第1側面374zは、平らである。この場合、溶接時に溶融した部分は、第1側面374z上を移動して第1側面374zの端374zeから外に流出し得る。この結果、接合部380zの一部は、第1側面374zの外に形成され得る(外部分380zoと呼ぶ)。外部分380zoは、第1部分34zと第2チップ39とのいずれにも、直接的には接していない。従って、第1部分34zと第2チップ39との接合の強度に対する外部分380zoの寄与は、小さい。この結果、溶接時に溶融した部分が第1側面374zの端374zeから外に流出する場合、第2チップ39の接合の強度が低下し得る。
FIG. 5F is an explanatory diagram in the case where the
一方、本実施形態では、図5(C)で説明したように、突出部35を有する第1側面374xに第2チップ39が溶接される。従って、溶接時に溶融した部分が第1側面374xの端374xeから外に流出することが抑制される。この結果、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。
On the other hand, in the present embodiment, as described with reference to FIG. 5C, the
また、第2チップ39を溶接するための工程S160は、第2チップ39を配置するS163と、第2チップ39を溶接するS166と、を含んでいる。S163では、図5(A)、図5(B)で説明したように、第1部分34xの第1側面374x上において、切断工程(S150)によって形成された第1側面374xの端374xeから離れた位置に、第2チップ39が配置される。そして、S166では、図5(C)、図5(D)で説明したように、S163によって第1側面374x上に配置された第2チップ39と、第1部分34xとが、溶接される。この溶接により、第1側面374x上の端374xeと第2チップ39との間に、第2チップ39と第1部分34xとを接合する接合部380(具体的には、第2部分382の一部)が形成される。このように、S166は、第1側面374x上の端374xeと第2チップ39との間に接合部380を形成する工程を含んでいる。本実施形態の製造方法では、溶接時に溶融した部分は、第1側面374x上において、端374xeと第2チップ39との間の部分に残留できる。従って、第1側面374x上の端374xeと第2チップ39との間に接合部380(具体的には、第2部分382の一部)を容易に形成できる。この結果、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。
Further, the step S160 for welding the
B.変形例:
(1)接地電極の構成は、図2等で説明した上記の実施形態の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、図2(A)〜図2(C)の実施形態では、第2チップ39の形状は、四角柱である。これに代えて、第2チップ39の形状は、円柱、円錐台など、種々の形状であってよい。いずれの場合も、図2(C)で説明した距離Da、Db、Dcは、いずれも、ゼロよりも大きいことが好ましい。この構成によれば、対向側面374上の第2チップ39の周囲に接合部380を容易に形成できる。従って、第2チップ39の耐剥離性を、向上できる。なお、第2距離Dbは、ゼロであってよい。また、第3距離Dcは、ゼロであってよい。また、対向側面374(図2(A)〜図2(C))の周囲部分374sの法線方向374dは、軸線CLに対して斜めの方向であってよい。いずれの場合も、距離Da、Db、Dc(図2(C))としては、対向側面374の周囲部分374sに平行な方向の最短距離が、それぞれ用いられる。
B. Modification:
(1) The configuration of the ground electrode may be various other configurations instead of the configuration of the above-described embodiment described with reference to FIG. For example, in the embodiment of FIGS. 2A to 2C, the shape of the
(2)先端部34(ひいては、第1部分34x)と第2チップ39とを接合する方法としては、レーザ溶接に代えて、抵抗溶接、電子ビーム溶接など、種々の溶接を採用してよい。例えば、第2チップ39が、イリジウムを含む場合、レーザ溶接を用いることによって、適切な接合を実現できる。また、第2チップ39が、白金を含む場合、レーザ溶接が採用されてよく、これに代えて、抵抗溶接が採用されてよい。いずれの場合も、第1部分34xと第2チップ39とを溶接によって接合する場合、第1部分34xと第2チップ39とのうちの溶融した部分は、第1側面374x上の第2チップ39の周囲に接合部380を形成し得る。ここで、第1部分34xが突出部35を有していれば、溶接時に溶融した部分が第1側面374xの外に流出することが、抑制される。この結果、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。
(2) As a method for joining the tip portion 34 (and thus the
なお、第1側面374x(ひいては、対向側面374)上には、第2チップ39の全周
囲のうちの少なくとも一部において、接合部380が形成されなくてもよい。例えば、第1側面374x上の第2チップ39と端面371との間には、接合部380が形成されていなくてもよい。このように、第1側面374x上の接合部380の形状は、意図された形状でなくてもよい。また、溶接時に溶融した部分が第1側面374x上を移動することによって、第1側面374x上に接合部380が意図せずに形成されてよい。ここで、第1部分34xが突出部35を有していれば、溶接時に溶融した部分が第1側面374xの外に流出することが、抑制される。この結果、第2チップ39の耐剥離性を向上できる。
It should be noted that the
(3)突出部(例えば、図2(A)〜図2(C)の突出部35)を有する本体部の形成方法は、剪断に代えて、任意の方法であってよい。例えば、切削、または、鍛造によって、突出部が形成されてよい。また、突出部を含む部材が、本体部の材料である棒部材に、固定されてよい(溶接、嵌め込み等)。また、突出部の形状は、対向側面に平行に延びる三角柱、四角柱など、任意の形状であってよい。また、突出部は、対向側面の端(例えば、図2(A)の対向側面374の端374e)の一部分のみに設けられていてもよい。また、接地電極の棒状の本体部の断面形状は、矩形に代えて、他の種々の形状であってよい。一般的には、本体部の先端部の形状は、中心電極側の側面である対向側面と、対向側面上において主体金具側とは反対側の端部に設けられるとともに中心電極側に突出する突出部と、を有する種々の形状であってよい。また、チップは、対向側面のうちの突出部よりも主体金具側に接合されてよい。
(3) The method of forming the main body having the protrusions (for example, the
(4)点火プラグの製造方法は、図3で説明した方法に代えて、他の種々の方法であってよい。例えば、S130、S140、S150、S163、S166の順番は、任意の順番であってよい(ただし、S166はS163よりも後に行われ、S163はS150
よりも後に行われる)。S120は、S140よりも前の任意のタイミングで、行われてよい。
(4) The method for manufacturing the spark plug may be various other methods instead of the method described in FIG. For example, the order of S130, S140, S150, S163, and S166 may be any order (provided that S166 is performed after S163 and S163 is S150.
Later than). S120 may be performed at any timing before S140.
(5)点火プラグの構成は、図1等で説明した構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、先端側パッキン8は、省略されてよい。すなわち、主体金具50の支持部56は、絶縁体10の段部16に接触することによって、直接的に、段部16を支持してよい。また、絶縁体10の軸孔12内の端子金具40と中心電極20との間に、磁性体が配置されてよい。また、中心電極の全体が、絶縁体の貫通孔内に配置されてもよい。また、絶縁体の貫通孔は、軸線CLに対して斜めに傾斜していてもよい。一般的には、絶縁体は、後方向Dfr側から前方向Df側に向かって延びる貫通孔を有してよい。一般的には、点火プラグの構成は、絶縁体と、絶縁体の貫通孔の先端側の部分に少なくとも一部が挿入される中心電極と、絶縁体の外周側に配置される筒状の主体金具と、接地電極と、を備える種々の構成であってよい。ここで、接地電極の構成は、主体金具に接続されるとともに中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、本体部の先端部の中心電極側の側面である対向側面に溶接されるとともに中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える種々の構成であってよい。
(5) The configuration of the spark plug may be various other configurations instead of the configuration described in FIG. For example, the tip packing 8 may be omitted. That is, the
以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。 Although the present invention has been described based on the embodiments and the modifications, the embodiments of the present invention described above are intended to facilitate understanding of the present invention and do not limit the present invention. The present invention can be modified and improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
8…先端側パッキン、10…絶縁体、11…縮内径部、12…貫通孔(軸孔)、13…後端側胴部、14…大径部、15…先端側胴部、16…縮外径部(段部、接続部分)、18…縮外径部(接続部分)、19…脚部、20…中心電極、20f…先端面、21…外層、22…芯部、23…鍔部、24…頭部、27…軸部、28…棒部、29…第1チップ、30…接地電極、31…外層、32…内層、33…基端部、34…先端部、34x…第1部分(端部)、34z…第1部分、34xe…端、35…突出部、36…曲部、37…本体部、37x…棒部材、37z…部分、39…第2チップ、40…端子金具、41…部分、50…主体金具、51…工具係合部、52…先端側胴部、53…後端部、54…中胴部、54f…座面、55…先端面、56…支持部、56r…後面、57…ネジ部、58…接続部、59…貫通孔、61、62…リング部材、70…タルク、72…第1シール部、73…抵抗体、74…第2シール部、80…ガスケット、100…点火プラグ、371…端面、372…第1横側面、373…第2横側面、374…対向側面、375…反対側面、372x…側面、374x、374z…第1側面、375x…第2側面、374d…法線方向、374e…端、374s…周囲部分、374xe…端、374ze…端、374sx…部分、380…接合部(溶融部)、381…第1部分、382…第2部分、380z…接合部、380zo…外部分、910…可動刃、911…刃先、920…固定刃、921…刃先、g…放電ギャップ、CL…中心軸(軸線)、Df…前方向(先端方向)、Lz…レーザビーム、Dfr…後端方向(後方向) 8... Tip side packing, 10... Insulator, 11... Reduced inner diameter portion, 12... Through hole (shaft hole), 13... Rear end side body portion, 14... Large diameter portion, 15... Tip side body portion, 16... Reduced Outer diameter portion (step portion, connection portion), 18... Reduced outer diameter portion (connection portion), 19... Leg portion, 20... Center electrode, 20f... Tip surface, 21... Outer layer, 22... Core portion, 23... Collar portion , 24... Head part, 27... Shaft part, 28... Rod part, 29... First tip, 30... Ground electrode, 31... Outer layer, 32... Inner layer, 33... Proximal end part, 34... Tip part, 34x... First part Part (end part), 34z... First part, 34xe... End, 35... Projection part, 36... Bent part, 37... Main body part, 37x... Bar member, 37z... Part, 39... Second chip, 40... Terminal fitting , 41... Portion, 50... Metal shell, 51... Tool engaging section, 52... Tip side body section, 53... Rear end section, 54... Middle body section, 54f... Seat surface, 55... Tip surface, 56... Support section , 56r... Rear surface, 57... Screw part, 58... Connection part, 59... Through hole, 61, 62... Ring member, 70... Talc, 72... First seal part, 73... Resistor, 74... Second seal part, 80... Gasket, 100... Spark plug, 371... End surface, 372... First lateral side surface, 373... Second lateral side surface, 374... Opposing side surface, 375... Opposite side surface, 372x... Side surface, 374x, 374z... First side surface, 375x ... 2nd side surface, 374d... Normal direction, 374e... End, 374s... Peripheral part, 374xe... End, 374ze... End, 374sx... Part, 380... Joined part (fusion part), 381... 1st part, 382... 2 parts, 380z... Joined part, 380zo... Outer part, 910... Movable blade, 911... Blade edge, 920... Fixed blade, 921... Blade edge, g... Discharge gap, CL... Central axis (axis), Df... Forward direction (tip) Direction), Lz... laser beam, Dfr... rear end direction (rear direction)
Claims (6)
前記絶縁体の前記貫通孔の先端側の部分に少なくとも一部が挿入される中心電極と、
前記絶縁体の外周側に配置される筒状の主体金具と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、前記本体部の前記先端部の前記中心電極側の側面である対向側面に溶接されるとともに前記中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える接地電極と、
を備える点火プラグの製造方法であって、
前記本体部の材料である棒部材を前記対向側面となるべき部分を含む第1側面とは反対側の第2側面側から前記第1側面側に向かって切断することによって、該切断の方向に変形した端を含むとともに前記先端部となるべき第1部分を、前記棒部材から形成する切断工程と、
前記切断工程によって形成された前記第1部分の前記第1側面に、前記チップを溶接する溶接工程と、
を備える、点火プラグの製造方法。 An insulator having a through hole extending from the rear end side toward the front end side,
A center electrode, at least a part of which is inserted into a portion on the tip side of the through hole of the insulator,
A tubular metal shell arranged on the outer peripheral side of the insulator,
While being connected to the metal shell and welded to a rod-shaped main body portion having a tip portion located on the tip end side of the center electrode, and a facing side surface that is a side surface of the tip portion of the body portion on the center electrode side. A ground electrode having a tip facing the tip surface of the center electrode to form a discharge gap;
A method of manufacturing a spark plug comprising:
By cutting the bar member, which is the material of the main body, from the second side surface side opposite to the first side surface including the portion to be the opposite side surface toward the first side surface side, in the cutting direction. A cutting step of forming a first portion including the deformed end and serving as the tip end portion from the rod member;
A welding step of welding the tip to the first side surface of the first portion formed by the cutting step;
A method for manufacturing a spark plug, comprising:
前記溶接工程は、
前記第1部分の前記第1側面上において、前記切断工程によって形成された前記第1側面の前記端から離れた位置に前記チップを配置する配置工程と、
前記配置工程によって前記第1側面上に配置された前記チップと、前記第1部分とを、溶接するチップ溶接工程と、
を含み、
前記チップ溶接工程は、前記第1側面上の前記端と前記チップとの間に前記チップと前記第1部分とを接合する接合部を形成する工程を含む、
点火プラグの製造方法。 A method of manufacturing the spark plug according to claim 1, wherein
The welding process is
An arranging step of arranging the chip on the first side surface of the first portion at a position distant from the end of the first side surface formed by the cutting step;
A tip welding step of welding the tip and the first portion arranged on the first side surface by the arrangement step;
Including,
The tip welding step includes a step of forming a joint portion that joins the tip and the first portion between the end on the first side surface and the tip,
Spark plug manufacturing method.
前記絶縁体の前記貫通孔の先端側の部分に少なくとも一部が挿入される中心電極と、
前記絶縁体の外周側に配置される筒状の主体金具と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極の先端側に位置する先端部を有する棒状の本体部と、前記本体部の前記先端部の前記中心電極側の側面である対向側面に溶接されるとともに前記中心電極の先端面に対向して放電ギャップを形成するチップと、を備える接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記本体部の前記先端部は、前記対向側面上において、前記主体金具側とは反対側の端部に設けられるとともに前記中心電極側に突出する突出部を有し、
該突出部よりも前記主体金具側に前記チップが配置されている、
点火プラグ。 An insulator having a through hole extending from the rear end side toward the front end side,
A center electrode, at least a part of which is inserted into a portion on the tip side of the through hole of the insulator,
A tubular metal shell arranged on the outer peripheral side of the insulator,
While being welded to a rod-shaped main body portion that is connected to the metal shell and has a tip end portion located on the tip end side of the center electrode, and a facing side surface that is a side surface of the tip end portion of the main body portion on the center electrode side. A ground electrode provided with a tip facing the tip surface of the center electrode to form a discharge gap;
A spark plug comprising:
The tip portion of the main body portion has a protruding portion that is provided on an end portion on the opposite side to the metal shell side on the facing side surface and that protrudes toward the center electrode side,
The tip is arranged closer to the metal shell than the protrusion,
Spark plug.
前記チップは、前記本体部の前記先端部の前記対向側面上において、前記突出部よりも前記主体金具側に接合されており、
前記突出部と前記チップとの間には、前記チップと前記先端部とを接合する接合部が設けられている、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 3, wherein
The tip is joined to the metal shell side of the protruding portion on the facing side surface of the tip portion of the main body portion,
Between the projecting portion and the tip, a joining portion that joins the tip and the tip portion is provided.
Spark plug.
前記先端部は、前記主体金具側とは反対側の端面と、前記対向側面と前記端面とに接続されている第1横側面と第2横側面と、を有し、
前記チップと前記端面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Daは、前記チップと前記第1横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dbと前記チップと前記第2横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dcとの平均値よりも、大きい、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 4, wherein
The tip portion has an end surface opposite to the metal shell side, a first lateral surface and a second lateral surface connected to the facing side surface and the end surface,
The shortest distance Da in the direction parallel to the facing side surface between the tip and the end surface is the shortest distance Db in the direction parallel to the facing side surface between the chip and the first lateral side surface and the tip and the It is larger than the average value of the shortest distance Dc in the direction parallel to the facing side surface between the second lateral side surface,
Spark plug.
前記先端部は、前記主体金具側とは反対側の端面と、前記対向側面と前記端面とに接続されている第1横側面と第2横側面と、を有し、
前記チップと前記端面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Daは、前記チップと前記第1横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dbと前記チップと前記第2横側面との間の前記対向側面に平行な方向の最短距離Dcとの平均値よりも、小さい、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 4, wherein
The tip portion has an end surface opposite to the metal shell side, a first lateral surface and a second lateral surface connected to the facing side surface and the end surface,
The shortest distance Da in the direction parallel to the facing side surface between the tip and the end surface is the shortest distance Db in the direction parallel to the facing side surface between the chip and the first lateral side surface and the tip and the Smaller than the average value of the shortest distance Dc in the direction parallel to the facing side surface between the second lateral side surface,
Spark plug.
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