JP2020091452A - Optical fiber cable - Google Patents

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彰 鯰江
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Abstract

To provide an optical fiber cable with enhanced roundness of an outer circumferential surface of a sheath.SOLUTION: An optical fiber cable 20 comprises a plurality of optical fibers 1, a press-wrapping 10 enclosing the optical fibers 1, and a sheath 2 covering the press-wrapping 10. The press-wrapping 10 has a first end 11 and a second end 12 that overlap with each other to form an overlap part 10a, and a non-overlap part 10b positioned between the first end 11 and the second end 12. A weakened part is formed in at least one of the first end 11 and the second end 12.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。 The present invention relates to optical fiber cables.

従来から、下記特許文献１に示されるような光ファイバケーブルが知られている。この光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバと、光ファイバを包む押さえ巻きと、押さえ巻きを被覆するシースと、を備えている。押さえ巻きの端部同士は重なり合っており、ラップ部を形成している。 Conventionally, an optical fiber cable as shown in Patent Document 1 below is known. This optical fiber cable includes a plurality of optical fibers, a press winding that wraps the optical fiber, and a sheath that covers the press winding. The ends of the press winding overlap with each other to form a wrap.

特開２０１６−８０８５０号公報JP, 2016-80850, A

このような光ファイバケーブルでは、シース外周面の形状をなるべく真円に近づけることが求められている。しかしながら、押さえ巻きのラップ部では、他の部分（非ラップ部）と比較して局所的に剛性が高まっており、その結果としてシース外周面の真円度が低下する場合があった。より詳しくは、図５（ａ）の光ファイバケーブル１００Ａに示すように、押さえ巻き１０のラップ部１０ａに沿う方向が長軸となるような楕円形状になりやすい。この傾向は、図５（ｂ）のように、抗張力体４を均等に配置した光ファイバケーブル１００Ｂでも同様である。 In such an optical fiber cable, it is required that the outer peripheral surface of the sheath be as close to a perfect circle as possible. However, the rigidity of the press-wrapped lap portion is locally higher than that of the other portion (non-lapped portion), and as a result, the roundness of the outer peripheral surface of the sheath may be reduced. More specifically, as shown in the optical fiber cable 100A of FIG. 5A, the elliptical shape is likely to be formed such that the direction along the wrap portion 10a of the press winding 10 becomes the major axis. This tendency also applies to the optical fiber cable 100B in which the strength members 4 are evenly arranged as shown in FIG. 5(b).

本発明はこのような事情を考慮してなされ、シース外周面の真円度を高めた光ファイバケーブルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object thereof is to provide an optical fiber cable in which the roundness of the outer peripheral surface of the sheath is increased.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバと、前記光ファイバを包む押さえ巻きと、前記押さえ巻きを被覆するシースと、を備え、前記押さえ巻きは、互いに重なり合ってラップ部を形成する第１端部および第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する非ラップ部と、を有し、前記第１端部および前記第２端部のうち少なくとも一方に弱化部が形成されている。 In order to solve the above problems, an optical fiber cable according to an aspect of the present invention includes a plurality of optical fibers, a press winding that wraps the optical fiber, and a sheath that covers the press winding. The winding has a first end and a second end that overlap each other to form a wrap, and a non-wrap that is located between the first end and the second end. A weakened portion is formed on at least one of the one end and the second end.

本発明の上記態様によれば、シース外周面の真円度を高めた光ファイバケーブルを提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide an optical fiber cable in which the roundness of the outer peripheral surface of the sheath is increased.

本実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on this embodiment. （ａ）は図１の押さえ巻きを展開した図である。（ｂ）は（ａ）の押さえ巻きを丸めた図である。(A) is the figure which expanded the press winding of FIG. (B) is the figure which rolled the press winding of (a). （ａ）は変形例に係る押さえ巻きの展開図である。（ｂ）は他の変形例に係る押さえ巻きの展開図である。(A) is a development view of a press winding according to a modification. (B) is a development view of a press winding according to another modification. 図１の変形例に係る光ファイバケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber cable which concerns on the modification of FIG. （ａ）、（ｂ）は従来の光ファイバケーブルの断面図である。(A), (b) is sectional drawing of the conventional optical fiber cable.

以下、本実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、光ファイバケーブル２０は、複数本の光ファイバ１と、光ファイバ１を包む押さえ巻き１０と、押さえ巻き１０を被覆するシース２と、を備えている。複数の光ファイバ１および押さえ巻き１０は、コア２０ａを構成している。シース２は、コア２０ａを内部に収容している。 The configuration of the optical fiber cable according to this embodiment will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 20 includes a plurality of optical fibers 1, a press winding 10 that wraps the optical fiber 1, and a sheath 2 that covers the press winding 10. The plurality of optical fibers 1 and the press winding 10 form a core 20a. The sheath 2 accommodates the core 20a inside.

（方向定義）
ここで本実施形態では、光ファイバケーブル２０の長手方向を単に長手方向といい、光ファイバケーブル２０の中心軸線を中心軸線Ｏという。また、中心軸線Ｏに直交する断面を横断面という。横断面視で、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 (Direction definition)
Here, in the present embodiment, the longitudinal direction of the optical fiber cable 20 is simply referred to as the longitudinal direction, and the central axis of the optical fiber cable 20 is referred to as the central axis O. A cross section orthogonal to the central axis O is called a cross section. In a cross-sectional view, the direction intersecting with the central axis O is called the radial direction, and the direction around the central axis O is called the circumferential direction.

光ファイバ１としては、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などを用いることができる。複数の光ファイバ１は、互いに撚り合わされている。複数の光ファイバ１は、結束材によって結束されていてもよい。また、結束材によって結束された複数の光ファイバ１（光ファイバユニット）同士が、互いに撚り合わされていてもよい。 As the optical fiber 1, an optical fiber element wire, an optical fiber core wire, an optical fiber tape core wire, or the like can be used. The plurality of optical fibers 1 are twisted together. The plurality of optical fibers 1 may be bound by a binding material. Further, the plurality of optical fibers 1 (optical fiber units) bound by the binding material may be twisted with each other.

シース２は、長手方向に延びる円筒状に形成されている。シース２は、コア２０ａの周囲に樹脂を押出し成形することなどによって形成されている。シース２の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。 The sheath 2 is formed in a cylindrical shape extending in the longitudinal direction. The sheath 2 is formed by extruding a resin around the core 20a. Examples of the material of the sheath 2 include polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene propylene copolymer (EP) and other polyolefins (PO). ) Resin, polyvinyl chloride (PVC) or the like can be used.

シース２には、一対のリップコード３と、一対の抗張力体（テンションメンバ）４と、が埋設されている。リップコード３および抗張力体４は、長手方向に沿って延びている。一対のリップコード３および一対の抗張力体４は、横断面視において、コア２０ａを径方向で挟むように配置されている。一対の抗張力体４が向かい合う方向と、一対のリップコード３が向かい合う方向とは、略直交している。
なお、シース２にはリップコード３および抗張力体４が埋設されていなくてもよい。また、リップコード３および抗張力体４の数・配置を適宜変更してもよい。 A pair of lip cords 3 and a pair of tension members (tension members) 4 are embedded in the sheath 2. The lip cord 3 and the strength member 4 extend along the longitudinal direction. The pair of lip cords 3 and the pair of tensile strength bodies 4 are arranged so as to sandwich the core 20a in the radial direction in a cross-sectional view. The direction in which the pair of tensile strength bodies 4 face each other and the direction in which the pair of lip cords 3 face each other are substantially orthogonal to each other.
It should be noted that the sheath 2 may not have the lip cord 3 and the strength member 4 embedded therein. Further, the numbers and arrangements of the lip cords 3 and the strength members 4 may be changed appropriately.

リップコード３は、コア２０ａの外周面（押さえ巻き１０の外周面）に接している。リップコード３の材質としては、ポリエステル、アラミドなどの合成繊維からなる紐の他、ＰＰやナイロン製の円柱状ロッドなどを用いることができる。 The lip cord 3 is in contact with the outer peripheral surface of the core 20a (the outer peripheral surface of the press winding 10). As the material of the lip cord 3, a string made of synthetic fiber such as polyester or aramid, or a cylindrical rod made of PP or nylon can be used.

抗張力体４は、光ファイバケーブル２０に作用する張力から、光ファイバ１を保護する役割を有している。抗張力体４の材質は、例えば、金属線（鋼線等）、抗張力繊維（アラミド繊維等）、ＦＲＰなどである。抗張力体４は単線であってもよく、複数の素線を束ねたり互いに撚り合わせたりしたものであってもよい。 The strength member 4 has a role of protecting the optical fiber 1 from the tension acting on the optical fiber cable 20. The material of the tensile strength member 4 is, for example, a metal wire (steel wire or the like), a tensile strength fiber (aramid fiber or the like), FRP, or the like. The strength member 4 may be a single wire, or may be a plurality of element wires bundled or twisted together.

押さえ巻き１０は、複数の光ファイバ１を包んでおり、円筒状に形成されている。押さえ巻き１０の周方向における第１端部１１および第２端部１２は、互いに重ねられている。第１端部１１および第２端部１２により、ラップ部１０ａが形成されている。押さえ巻き１０が重ねられた部分をラップ部１０ａといい、重ねられていない部分を非ラップ部１０ｂという。非ラップ部１０ｂは、第１端部１１と第２端部１２との間に位置している。 The press winding 10 wraps the plurality of optical fibers 1 and is formed in a cylindrical shape. The first end 11 and the second end 12 in the circumferential direction of the press winding 10 are overlapped with each other. The first end portion 11 and the second end portion 12 form a wrap portion 10a. The portion where the press winding 10 is overlapped is referred to as a lap portion 10a, and the portion which is not overlapped is referred to as a non-lap portion 10b. The non-wrap portion 10b is located between the first end portion 11 and the second end portion 12.

押さえ巻き１０としては、不織布やプラスチック製のテープ部材などを用いることができる。押さえ巻き１０をプラスチックで形成する場合、材質としてはポリエチレンテレフタラート、ポリエステルなどを用いることができる。また、押さえ巻き１０として、上記の不織布やテープ部材に吸水性を付与した、吸水テープを用いてもよい。この場合、光ファイバケーブル２０の防水性能を高めることができる。プラスチック製のテープ部材を押さえ巻き１０として用いる場合、このテープ部材の表面に吸水パウダーを塗布することで、吸水性を付与してもよい。 As the press winding 10, a non-woven fabric, a plastic tape member, or the like can be used. When the press winding 10 is formed of plastic, polyethylene terephthalate, polyester, or the like can be used as the material. Further, as the press winding 10, a water absorbing tape obtained by imparting water absorbing property to the above-mentioned nonwoven fabric or tape member may be used. In this case, the waterproof performance of the optical fiber cable 20 can be improved. When a plastic tape member is used as the press winding 10, water absorption powder may be applied to the surface of the tape member to impart water absorption.

ところで、押さえ巻き１０のラップ部１０ａでは、非ラップ部１０ｂと比較して厚みが大きくなっている。そして、ラップ部１０ａでは非ラップ部１０ｂよりも剛性が高くなり、湾曲しにくい傾向がある。このため、ラップ部１０ａにおける曲率は、非ラップ部１０ｂにおける曲率よりも小さくなりやすい。換言すると、ラップ部１０ａは非ラップ部１０ｂよりも直線状になりやすい。 By the way, the lap portion 10a of the press winding 10 has a larger thickness than the non-lap portion 10b. The lap portion 10a has higher rigidity than the non-lap portion 10b, and tends to be less likely to bend. Therefore, the curvature of the lap portion 10a tends to be smaller than the curvature of the non-lap portion 10b. In other words, the wrapped portion 10a is more likely to be linear than the non-wrapped portion 10b.

ここで、光ファイバケーブル２０を製造する際は、一般的に、光ファイバ１を押さえ巻き１０で包んでコア２０ａを形成した状態で、このコア２０ａの周囲にシース２を押し出し成形する。このため、シース２の外周面の形状が、コア２０ａにならった形状となる場合がある。本願発明者らが検討したところ、ラップ部１０ａの剛性が非ラップ部１０ｂの剛性よりも大きいことで、上記のように押さえ巻き１０の曲率が不均一となり、シース２の外周面の真円度の低下を引き起こす場合があることが判った。 Here, when manufacturing the optical fiber cable 20, in general, the sheath 2 is extruded around the core 20a in a state where the optical fiber 1 is wrapped with the press winding 10 to form the core 20a. Therefore, the outer peripheral surface of the sheath 2 may have a shape similar to the core 20a. The inventors of the present application have studied and found that the rigidity of the wrap portion 10a is higher than the rigidity of the non-lap portion 10b, so that the curvature of the presser winding 10 becomes uneven as described above, and the roundness of the outer peripheral surface of the sheath 2 is increased. It has been found that this may cause a decrease in

そこで本実施形態では、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１端部１１および第２端部１２に、ラップ部１０ａの剛性を低下させる弱化部１０ｃが形成されている。弱化部１０ｃは、長手方向に沿って延びている。なお、弱化部１０ｃは、第１端部１１および第２端部１２のうち、少なくとも一方に形成されていればよい。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2A and 2B, the first end portion 11 and the second end portion 12 are provided with the weakened portion 10c that reduces the rigidity of the lap portion 10a. The weakened portion 10c extends along the longitudinal direction. The weakened portion 10c may be formed on at least one of the first end portion 11 and the second end portion 12.

本実施形態の弱化部１０ｃは、第１端部１１および第２端部１２のうち、複数のスリットが形成された部分である。図２（ａ）では、複数のスリットは間欠的に設けられて列（ミシン目１３）をなしている。ミシン目１３は、長手方向に沿って延びている。また、図２（ａ）に示すように、ミシン目１３は、展開状態の押さえ巻き１０における幅方向に間隔を空けて複数形成されている。このため、図２（ｂ）に示すように、押さえ巻き１０が丸められた状態では、ミシン目１３が周方向に間隔を空けて複数配置される。 The weakened portion 10c of the present embodiment is a portion of the first end portion 11 and the second end portion 12 in which a plurality of slits are formed. In FIG. 2A, a plurality of slits are provided intermittently to form a line (perforations 13). The perforations 13 extend along the longitudinal direction. Further, as shown in FIG. 2A, a plurality of perforations 13 are formed at intervals in the width direction of the press roll 10 in the expanded state. Therefore, as shown in FIG. 2B, in the state where the press winding 10 is rolled, a plurality of perforations 13 are arranged at intervals in the circumferential direction.

このような弱化部１０ｃ（ミシン目１３）を設けることで、第１端部１１または第２端部１２の剛性を、非ラップ部１０ｂの剛性よりも小さくすることができる。すなわち、ラップ部１０ａを周方向で湾曲させやすくすることができる。その結果、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとの間の剛性の違いを小さくして、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとで曲率をより均一にすることができる。 By providing such a weakened portion 10c (perforations 13), the rigidity of the first end portion 11 or the second end portion 12 can be made smaller than the rigidity of the non-lapped portion 10b. That is, the wrap portion 10a can be easily bent in the circumferential direction. As a result, the difference in rigidity between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b can be reduced, and the curvature can be made more uniform between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b.

以上説明したように、本実施形態では、押さえ巻き１０における第１端部１１および第２端部１２のうち少なくとも一方に弱化部１０ｃが形成されている。これにより、周方向における押さえ巻き１０の剛性のばらつきが低減され、押さえ巻き１０（コア２０ａ）の真円度を高めることができる。したがって、押さえ巻き１０（コア２０ａ）を被覆するシース２の真円度を高めることができる。 As described above, in the present embodiment, the weakened portion 10c is formed on at least one of the first end portion 11 and the second end portion 12 of the press winding 10. As a result, variations in the rigidity of the press winding 10 in the circumferential direction are reduced, and the roundness of the press winding 10 (core 20a) can be increased. Therefore, the roundness of the sheath 2 that covers the press winding 10 (core 20a) can be increased.

また、弱化部１０ｃが、第１端部１１または第２端部１２のうち、複数のスリットが形成された部分であるため、このような弱化部１０ｃを押さえ巻き１０に容易に形成することができる。また、各スリットの幅、長さを変更することで、ラップ部１０ａの剛性を容易に調整することができる。したがって、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとの間の剛性の相違を、より確実に小さくすることができる。 Further, since the weakened portion 10c is a portion of the first end portion 11 or the second end portion 12 in which a plurality of slits are formed, such a weakened portion 10c can be easily formed on the press winding 10. it can. In addition, the rigidity of the lap portion 10a can be easily adjusted by changing the width and the length of each slit. Therefore, the difference in rigidity between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b can be reduced more reliably.

また、複数のスリットが間欠的に設けられて列（ミシン目１３）をなしていることで、押さえ巻き１０に弱化部１０ｃをより容易に形成することができる。
また、ミシン目１３が長手方向に沿って延びていることで、第１端部１１または第２端部１２の周方向における剛性をより確実に小さくすることができる。したがって、ラップ部１０ａが周方向で湾曲しやすくなり、シース２の外周面の真円度をより高めることができる。さらに、光ファイバケーブル２０の製造ラインにおける流れの方向と、ミシン目１３が延びる方向とが一致するため、より容易にミシン目１３を形成することができる。 Further, the plurality of slits are intermittently provided to form the row (perforations 13), so that the weakened portion 10c can be more easily formed on the press winding 10.
Moreover, since the perforations 13 extend along the longitudinal direction, the rigidity of the first end portion 11 or the second end portion 12 in the circumferential direction can be more reliably reduced. Therefore, the wrap portion 10a is easily bent in the circumferential direction, and the roundness of the outer peripheral surface of the sheath 2 can be further increased. Furthermore, since the flow direction in the manufacturing line of the optical fiber cable 20 and the direction in which the perforations 13 extend match, the perforations 13 can be formed more easily.

また、ミシン目１３が、押さえ巻き１０の幅方向（光ファイバケーブル２０の周方向）に間隔を空けて複数形成されている。これにより、周方向におけるラップ部１０ａの剛性をより一層小さくして、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとの剛性の相違をより確実に小さくすることができる。 Further, a plurality of perforations 13 are formed at intervals in the width direction of the press winding 10 (the circumferential direction of the optical fiber cable 20). Thereby, the rigidity of the lap portion 10a in the circumferential direction can be further reduced, and the difference in rigidity between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b can be reduced more reliably.

なお、弱化部１０ｃの形態は適宜変更可能である。
例えば、図２（ａ）、（ｂ）ではミシン目１３が長手方向に沿って延びているが、周方向に延びるミシン目１３が長手方向で間隔を空けて複数形成されていてもよい。
あるいは、複数のスリットが直線状の列をなさないように形成されていてもよい。この場合、例えば複数のスリットがランダムに配置されていてもよいし、曲線状の列をなすように配置されていてもよい。 The form of the weakening unit 10c can be changed as appropriate.
For example, although the perforations 13 extend in the longitudinal direction in FIGS. 2A and 2B, a plurality of perforations 13 extending in the circumferential direction may be formed at intervals in the longitudinal direction.
Alternatively, the plurality of slits may be formed so as not to form a linear row. In this case, for example, the plurality of slits may be randomly arranged, or may be arranged so as to form a curved line.

また、図３（ａ）に示すように、第１端部１１または第２端部１２の少なくとも一方に、押さえ巻き１０を厚さ方向に貫く複数の貫通孔１４を形成してもよい。この場合、第１端部１１または第２端部１２のうち、貫通孔１４が形成された部分が弱化部１０ｃとなる。この場合、貫通孔１４の数、大きさ、位置などを適宜変更することで、ラップ部１０ａの剛性を容易に調整することができる。したがって、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとの間の剛性の相違を、より確実に小さくすることができる。 Further, as shown in FIG. 3A, a plurality of through holes 14 may be formed in at least one of the first end portion 11 and the second end portion 12 to penetrate the press winding 10 in the thickness direction. In this case, of the first end portion 11 or the second end portion 12, the portion where the through hole 14 is formed becomes the weakened portion 10c. In this case, the rigidity of the lap portion 10a can be easily adjusted by appropriately changing the number, size, position, etc. of the through holes 14. Therefore, the difference in rigidity between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b can be reduced more reliably.

また、図３（ｂ）に示すように、第１端部１１または第２端部１２の少なくとも一方の厚みＴ２を、非ラップ部１０ｂの厚みＴ１よりも小さくしてもよい。この場合、第１端部１１および第２端部１２のうち、厚みが非ラップ部１０ｂの厚みＴ２より小さい部分が、弱化部１０ｃとなる。この場合、厚みが小さいことで第１端部１１または第２端部１２の剛性が小さくなり、ラップ部１０ａと非ラップ部１０ｂとの間の剛性の相違を小さくすることができる。さらに、押さえ巻き１０の専有断面積が小さくなることで、同じケーブル外径で、より多くの光ファイバ１を実装することができる。 Further, as shown in FIG. 3B, the thickness T2 of at least one of the first end portion 11 and the second end portion 12 may be smaller than the thickness T1 of the non-wrap portion 10b. In this case, of the first end portion 11 and the second end portion 12, a portion having a thickness smaller than the thickness T2 of the non-wrap portion 10b becomes the weakened portion 10c. In this case, the small thickness reduces the rigidity of the first end portion 11 or the second end portion 12, and the difference in rigidity between the lap portion 10a and the non-lap portion 10b can be reduced. Furthermore, since the exclusive cross-sectional area of the press winding 10 is reduced, more optical fibers 1 can be mounted with the same cable outer diameter.

あるいは、第１端部１１または第２端部１２の少なくとも一方の材質を、非ラップ部１０ｂの材質と異ならせて、当該材質が異なっている部分を弱化部１０ｃとしてもよい。例えば押さえ巻き１０がプラスチック製のテープ部材である場合、第１端部１１または第２端部１２に化学処理を施すことで、当該部分を変質させてもよい。このような形態でも、第１端部１１または第２端部１２の剛性を小さくすることができる。 Alternatively, the material of at least one of the first end portion 11 and the second end portion 12 may be different from the material of the non-wrap portion 10b, and the portion having the different material may be the weakening portion 10c. For example, when the press winding 10 is a plastic tape member, the first end portion 11 or the second end portion 12 may be subjected to a chemical treatment to deteriorate the portion. Even in such a form, the rigidity of the first end portion 11 or the second end portion 12 can be reduced.

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。 The above embodiment will be described below with reference to specific examples. The present invention is not limited to the examples below.

（実施例）
実施例として、図１に示すような光ファイバケーブル２０を作成した。光ファイバ１として、間欠接着型テープ心線を用いた。押さえ巻き１０として不織布を用いて、第１端部１１および第２端部１２の双方にミシン目１３を形成することで弱化部１０ｃを設けた。シース２には、一対のリップコード３および一対の抗張力体４を埋設した。
実施例の光ファイバケーブルでは、シース２の直径のうち、最も大きい部分の直径（長径）が２３．０ｍｍとなり、最も小さい部分の直径（短径）が２２．０ｍｍとなった。長径÷短径の値は、１．０５となった。 (Example)
As an example, an optical fiber cable 20 as shown in FIG. 1 was created. As the optical fiber 1, an intermittent adhesive tape core wire was used. A non-woven fabric was used as the press winding 10, and the perforation 13 was formed on both the first end portion 11 and the second end portion 12 to provide the weakened portion 10c. A pair of lip cords 3 and a pair of tensile strength members 4 were embedded in the sheath 2.
In the optical fiber cable of the example, the diameter (major axis) of the largest part of the diameter of the sheath 2 was 23.0 mm, and the diameter (minor axis) of the smallest part was 22.0 mm. The value of major axis/minor axis was 1.05.

（比較例）
比較例として、押さえ巻き１０に弱化部１０ｃが形成されていない光ファイバケーブルを作成した。弱化部１０ｃが形成されていない点を除き、条件は実施例と同様とした。
比較例の光ファイバケーブルでは、シース２の長径が２４．３ｍｍとなり、短径が２０．４ｍｍとなった。長径÷短径の値は、１．１９となった。
以上の結果を表１に示す。 (Comparative example)
As a comparative example, an optical fiber cable in which the weakened portion 10c is not formed in the press winding 10 was prepared. The conditions were the same as in the example, except that the weakened portion 10c was not formed.
In the optical fiber cable of the comparative example, the sheath 2 had a major axis of 24.3 mm and a minor axis of 20.4 mm. The value of major axis/minor axis was 1.19.
The above results are shown in Table 1.

Figure 2020091452
Figure 2020091452

表１に示すように、実施例では比較例に対して、長径÷短径の値を小さくすることができた。すなわち、シース２の外周面の真円度を高めることができた。このように、押さえ巻き１０に弱化部１０ｃを形成することによる効果を確認することができた。 As shown in Table 1, in the example, the value of major axis/minor axis could be made smaller than that of the comparative example. That is, the roundness of the outer peripheral surface of the sheath 2 could be increased. Thus, it was possible to confirm the effect of forming the weakened portion 10c on the press winding 10.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば図４に示すように、抗張力体４を周方向に等間隔でシース２内に埋設してもよい。図４では抗張力体４の数は６本であるが、５本以下であってもよいし、７本以上であってもよい。
あるいは、抗張力体４をシース２内に埋設せず、押さえ巻き１０の内側に配置してもよい。この場合、例えば抗張力体４をコア２０ａの中心に配置し、抗張力体４の周囲に光ファイバ１を撚り合わせてもよい。 For example, as shown in FIG. 4, the strength members 4 may be embedded in the sheath 2 at equal intervals in the circumferential direction. Although the number of the strength members 4 is 6 in FIG. 4, it may be 5 or less, or 7 or more.
Alternatively, the strength member 4 may not be embedded in the sheath 2 but may be disposed inside the press winding 10. In this case, for example, the strength member 4 may be arranged at the center of the core 20a, and the optical fiber 1 may be twisted around the strength member 4.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modified examples may be appropriately combined.

例えば、異なる形態の弱化部１０ｃを組み合わせて用いてもよい。例えば、第１端部１１にミシン目１３（図２（ａ）参照）を形成し、第２端部１２に複数の貫通孔１４ （図３（ａ））を形成してもよい。 For example, the weakening units 10c having different forms may be used in combination. For example, perforations 13 (see FIG. 2A) may be formed on the first end 11 and a plurality of through holes 14 (FIG. 3A) may be formed on the second end 12.

１…光ファイバ ２…シース １０…押さえ巻き １０ａ…ラップ部 １０ｂ…非ラップ部 １０ｃ…弱化部 １１…第１端部 １２…第２端部 １３…ミシン目（スリットの列） １４…貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Optical fiber 2... Sheath 10... Press winding 10a... Wrap part 10b... Non-wrap part 10c... Weakened part 11... 1st end part 12... 2nd end part 13... Perforation (slit row) 14... Through hole

Claims (9)

複数本の光ファイバと、
前記光ファイバを包む押さえ巻きと、
前記押さえ巻きを被覆するシースと、を備え、
前記押さえ巻きは、互いに重なり合ってラップ部を形成する第１端部および第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する非ラップ部と、を有し、
前記第１端部および前記第２端部のうち少なくとも一方に弱化部が形成されている、光ファイバケーブル。 Multiple optical fibers,
A press winding that wraps the optical fiber,
A sheath covering the press roll,
The press winding has a first end portion and a second end portion that overlap each other to form a wrap portion, and a non-wrap portion that is located between the first end portion and the second end portion,
An optical fiber cable in which a weakened portion is formed in at least one of the first end portion and the second end portion. 前記第１端部および前記第２端部のうち少なくとも一方は、前記弱化部が形成されることで、前記非ラップ部よりも剛性が小さくなっている、請求項１に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1, wherein at least one of the first end portion and the second end portion has a rigidity lower than that of the non-wrap portion due to the weakened portion being formed. 前記弱化部は、前記第１端部または前記第２端部のうち、複数のスリットが形成された部分である、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1 or 2, wherein the weakened portion is a portion of the first end portion or the second end portion in which a plurality of slits are formed. 前記複数のスリットは、間欠的に設けられて列をなしている、請求項３に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 3, wherein the plurality of slits are provided intermittently to form a row. 前記列は、前記光ファイバの長手方向に沿って延びている、請求項４に記載の光ファイバケーブル。 The fiber optic cable of claim 4, wherein the rows extend along a length of the optical fiber. 前記列は、前記押さえ巻きの幅方向に間隔を空けて複数形成されている、請求項５に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 5, wherein a plurality of the rows are formed at intervals in the width direction of the press winding. 前記弱化部は、前記第１端部または前記第２端部のうち、前記押さえ巻きを厚さ方向に貫く複数の貫通孔が形成された部分である、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber according to claim 1 or 2, wherein the weakened portion is a portion of the first end portion or the second end portion in which a plurality of through holes that penetrate the press winding in the thickness direction are formed. cable. 前記弱化部は、前記非ラップ部よりも厚みが小さい部分である、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1, wherein the weakened portion is a portion having a smaller thickness than the non-wrapped portion. 前記弱化部は、前記非ラップ部と材質が異なる部分である、請求項１または２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1, wherein the weakened portion is a portion made of a material different from that of the non-wrapped portion.
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