JP2020089986A - 樹脂管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
1a シリンダ
1b アシスト材注入部
2(2a、2b) モールド
3 キャビティ
4(4a、4b、4c) 樹脂
4A 円柱状の充填部
4B、4C 円筒状の充填部
5 アシスト材
6 樹脂管
7 内層
8 外層
9 中間層
10 管路
Claims (4)
- モールドに形成されたキャビティの延在方向に向かって、溶融した複数種類の樹脂をそれぞれ射出して、前記キャビティの横断面中心部に円柱状の充填部と、この円柱状の充填部の外周側にこの円柱状の充填部と同軸上に配置されて積層状態となる1つまたは複数の円筒状の充填部とを形成して、半径方向に隣り合うそれぞれの前記充填部どうしが前記複数種類の樹脂のうちの異なる種類の樹脂により形成されていて、前記キャビティに前記キャビティの延在方向に向かってアシスト材を注入し、射出したそれぞれの前記樹脂を硬化させることにより、前記円柱状の充填部の樹脂により形成された所定の内層厚の内層および最外周の前記円筒状の充填部の樹脂により形成された所定の外層厚の外層を有する複数層構造の樹脂管を製造する樹脂管の製造方法であって、
前記内層厚に基づいて、前記円柱状の充填部の外径と、前記アシスト材の注入仕様とが設定されることを特徴とする樹脂管の製造方法。 - 前記内層厚が所定の基準値以上の場合に、最外周の前記円筒状の充填部の層厚が、前記外層厚と同じ大きさに設定され、かつ、前記円柱状の充填部の外径が、前記内層厚よりも大きく設定され、前記アシスト材の注入仕様が、最外周の前記円筒状の充填部の層厚を変化させずに、前記円柱状の充填部を前記内層厚の円筒状に変形させる仕様に設定される請求項1に記載の樹脂管の製造方法。
- 前記内層厚が所定の基準値未満の場合に、前記円柱状の充填部の外径、最外周の前記円筒状の充填部の層厚がそれぞれ、前記内層厚、前記外層厚よりも大きく設定され、前記アシスト材の注入仕様が、前記円柱状の充填部を前記内層厚の円筒状に変形させ、かつ、最外周の前記円筒状の充填部の層厚を前記外層厚に低減させる仕様に設定される請求項1に記載の樹脂管の製造方法。
- 最内周の前記円筒状の充填部の樹脂が、前記円柱状の充填部の樹脂と同じ種類の樹脂に補強繊維が混合された繊維強化樹脂である請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂管の製造方法。
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-
2019
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