JP2020083713A - Raw material production apparatus, fuel manufacturing apparatus, and raw material production method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、原料生成装置、燃料製造装置、および原料生成方法に関する。 The present invention relates to a raw material production device, a fuel production device, and a raw material production method.
工場から排出されるガスに含まれる二酸化炭素を水素と反応させて、炭素および水素を含む燃料(例えば、メタン、メタノール)を製造する燃料製造装置が知られている。このような燃料製造装置は、吸着材に二酸化炭素をいったん吸着させて、VSA(Vaccum Swing Adsorption)法を用いることにより排出ガスから窒素および水蒸気を除去した後に、二酸化炭素を吸着材から脱離している(例えば、特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art There is known a fuel production apparatus that produces a fuel containing carbon and hydrogen (for example, methane or methanol) by reacting carbon dioxide contained in gas discharged from a factory with hydrogen. In such a fuel production apparatus, carbon dioxide is once adsorbed on the adsorbent, nitrogen and water vapor are removed from the exhaust gas by using the VSA (Vaccum Swing Adsorption) method, and then the carbon dioxide is desorbed from the adsorbent. (For example, see Patent Document 1).
特許文献1には、吸着材にアミン材料を用いることにより、吸着材に吸着された二酸化炭素を高効率に脱離させるVSA法が開示されている。また、特許文献1には、二酸化炭素の分圧を減圧操作して吸着材から二酸化炭素を脱離させるPSA(Pressure Swing Adsorption)法が開示されている。また、特許文献1には、吸着材が二酸化炭素を吸着した時の温度よりも高い温度のときに吸着材から二酸化炭素を脱離するTSA(Temperature Swing Adsorption)法が開示されている。 Patent Document 1 discloses a VSA method for efficiently desorbing carbon dioxide adsorbed on an adsorbent by using an amine material as the adsorbent. Further, Patent Document 1 discloses a PSA (Pressure Swing Adsorption) method of desorbing carbon dioxide from an adsorbent by reducing the partial pressure of carbon dioxide. Further, Patent Document 1 discloses a TSA (Temperature Swing Adsorption) method of desorbing carbon dioxide from an adsorbent at a temperature higher than the temperature at which the adsorbent adsorbs carbon dioxide.
特許文献2には、二酸化炭素を吸着している吸着材に飽和水蒸気を供給することにより、吸着材から二酸化炭素を脱離させる二酸化炭素の分離回収システムが開示されている。特許文献3には、ハニカムロータと吸着材とを組み合わせてガス(例えば、二酸化炭素)を回収するガス回収濃縮装置が開示されている。特許文献4には、吸着材に吸着された二酸化炭素の分圧よりも低い分圧の水蒸気をパージガスとして使用し、吸着材から二酸化炭素を脱離させる二酸化炭素の分離回収方法が開示されている。非特許文献1には、二酸化炭素を吸着している吸着材に、真空ポンプを使って発生させた純水蒸気を供給して二酸化炭素を回収するシステムが開示されている。
しかし、特許文献1に開示されたVSA法は、吸着材から二酸化炭素を脱離させるために二酸化炭素の分圧を0.5(Pa)まで下げなければならない。そのため、二酸化炭素の分圧を減圧するための電気エネルギーが必要となり、排出ガスに含まれる二酸化炭素を抽出するシステムの系全体のエネルギー効率が悪化してしまう。また、特許文献1に記載されたPSA法が用いられると、不活性ガスを用いて二酸化炭素の分圧が下げられるため、回収されるガスに含まれる二酸化炭素濃度が下がってしまう。PSA法を用いて高濃度の二酸化炭素を得るためには、多段の吸着塔が必要となり、吸着材の体格が大きくなってしまう。また、特許文献1に記載されたTSA法が用いられると、吸着材を加熱するための顕熱が必要となり、系全体のエネルギー効率が悪化してしまう。 However, in the VSA method disclosed in Patent Document 1, the partial pressure of carbon dioxide must be lowered to 0.5 (Pa) in order to desorb carbon dioxide from the adsorbent. Therefore, electric energy for reducing the partial pressure of carbon dioxide is required, and the energy efficiency of the entire system of the system that extracts carbon dioxide contained in the exhaust gas deteriorates. Further, when the PSA method described in Patent Document 1 is used, the partial pressure of carbon dioxide is lowered by using an inert gas, so that the concentration of carbon dioxide contained in the recovered gas is lowered. In order to obtain a high concentration of carbon dioxide using the PSA method, a multi-stage adsorption tower is required, and the size of the adsorbent becomes large. Further, when the TSA method described in Patent Document 1 is used, sensible heat is required to heat the adsorbent, and the energy efficiency of the entire system deteriorates.
特許文献2および非特許文献1に開示された二酸化炭素を回収するシステムは、吸着材から脱離した二酸化炭素を水蒸気から分離して回収する。このシステムでは、吸着材を加熱するための顕熱が不要であるが、水から水蒸気を得るための水の潜熱および顕熱が必要となってしまう。そのため、これらのシステムでは、系全体のエネルギー効率が悪化してしまう。
The system for recovering carbon dioxide disclosed in
特許文献3に開示されたガス回収濃縮装置は、吸着材に吸着している二酸化炭素を脱離させるために液体状態の温水を吸着材に降りかけているため、二酸化炭素の脱離に時間がかかってしまう。そのため、二酸化炭素の回収から、吸着材に吸着された二酸化炭素の脱離までを効率的に行うことができない。特許文献4に開示された二酸化炭素の分離回収方法は、火力発電プラントから発生した120℃以上の水蒸気をパージガスとして使用している。PSA法では、100℃以上において吸着材により吸着される二酸化炭素の量が小さくなる。そのため、PSA法を用いて所定量の二酸化炭素を吸着するためには、吸着材を大きくする必要がある。
In the gas recovery and concentration device disclosed in
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、気体から抽出した二酸化炭素と、水素とを含む燃料としての混合ガスを生成する際の系全体のエネルギー効率を改善した原料生成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and the energy efficiency of the entire system when generating a mixed gas as a fuel containing carbon dioxide extracted from a gas and hydrogen. An object is to provide an improved raw material production device.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least a part of the problems described above, and can be realized as the following modes.
(1)本発明の一形態によれば、原料生成装置が提供される。この原料生成装置は、二酸化炭素を吸着する吸着材を収容する分離器と、水の電気分解により水素を発生させる水素供給部と、を備え、前記水素供給部は、前記電気分解に伴って発生する水蒸気を前記吸着材へ供給することで、前記吸着材からの二酸化炭素の脱離を促し、前記分離器は、前記水素供給部により発生した水素と前記吸着材から脱離した二酸化炭素との混合ガスを生成する。 (1) According to one aspect of the present invention, a raw material production device is provided. This raw material generation device includes a separator that stores an adsorbent that adsorbs carbon dioxide, and a hydrogen supply unit that generates hydrogen by electrolysis of water, and the hydrogen supply unit generates along with the electrolysis. By supplying the water vapor to the adsorbent, to promote the desorption of carbon dioxide from the adsorbent, the separator, the hydrogen generated by the hydrogen supply unit and the carbon dioxide desorbed from the adsorbent Produces a mixed gas.
この構成によれば、二酸化炭素を吸着している吸着材に、電気分解された水の蒸発によって発生した水蒸気が供給される。供給された水蒸気は、パージガスとして機能することにより、吸着材から二酸化炭素の脱離を促す。分離器では、吸着材から脱離した二酸化炭素と、水の電気分解によって発生した水素との混合ガスが生成される。混合ガスは、例えば、炭素および水素を含む燃料の製造に利用される。この構成により、二酸化炭素に混合するための水素を発生させる水の電気分解によって水素と共に発生してしまう水蒸気は、単に水素を得るために除湿されるのではなく、吸着材から二酸化炭素を脱離するためのパージガスとして利用されている。そのため、この原料生成装置では、水蒸気を除湿するためにエネルギーが不要になり、吸着材に吸着された二酸化炭素を脱離させるための他の処理も必要ない。これにより、吸着材から脱離した二酸化炭素と、水素との混合ガスを得るための系全体のエネルギー効率を改善できる。 According to this configuration, the water vapor generated by the evaporation of the electrolyzed water is supplied to the adsorbent that adsorbs carbon dioxide. The supplied water vapor functions as a purge gas to promote desorption of carbon dioxide from the adsorbent. In the separator, a mixed gas of carbon dioxide desorbed from the adsorbent and hydrogen generated by electrolysis of water is generated. The mixed gas is used for producing a fuel containing carbon and hydrogen, for example. With this configuration, water vapor that is generated together with hydrogen by electrolysis of water that generates hydrogen for mixing with carbon dioxide is not simply dehumidified to obtain hydrogen, but desorbs carbon dioxide from the adsorbent. It is used as a purge gas for this purpose. Therefore, in this raw material generator, energy is not required to dehumidify the water vapor, and no other process is required to desorb carbon dioxide adsorbed on the adsorbent. Thereby, the energy efficiency of the entire system for obtaining a mixed gas of carbon dioxide desorbed from the adsorbent and hydrogen can be improved.
(2)上記形態の原料生成装置において、さらに、前記吸着材に対して、二酸化炭素を含む流体を供給する供給流路と、前記供給流路に配置され、前記流体中の水を除去する凝縮器と、を備えていてもよい。
この構成によれば、吸着材に供給される流体としての気体に水蒸気が含まれていても、吸着材に供給される前に、凝縮器により水蒸気が除去される。これにより、吸着材が水蒸気を吸着しなくても済むため、吸着材に吸着させる二酸化炭素の濃度が高くなる。
(2) In the raw material generator according to the above aspect, further, a supply passage for supplying a fluid containing carbon dioxide to the adsorbent, and a condensation arranged in the supply passage for removing water in the fluid. And a container may be provided.
According to this configuration, even if the gas serving as the fluid supplied to the adsorbent contains water vapor, the water vapor is removed by the condenser before being supplied to the adsorbent. As a result, the adsorbent does not have to adsorb water vapor, so that the concentration of carbon dioxide adsorbed on the adsorbent increases.
(3)上記形態の原料生成装置において、さらに、前記吸着材から脱離した二酸化炭素と、前記電気分解に伴い発生した水蒸気との混合ガスを減圧する真空ポンプを備えていてもよい。
この構成によれば、二酸化炭素および水素を含む混合ガスが減圧されることにより、混合ガス中の二酸化炭素と水素とが占める分圧の比率が変化する。これにより、混合ガス中の二酸化炭素と水素との割合を、混合ガスに対して後に行われる処理に適した割合に調整できる。
(3) The raw material production apparatus of the above-described mode may further include a vacuum pump for reducing the pressure of a mixed gas of carbon dioxide desorbed from the adsorbent and water vapor generated by the electrolysis.
According to this configuration, the pressure of the mixed gas containing carbon dioxide and hydrogen is reduced, so that the ratio of the partial pressures of carbon dioxide and hydrogen in the mixed gas changes. Thereby, the ratio of carbon dioxide and hydrogen in the mixed gas can be adjusted to a ratio suitable for the treatment to be performed later on the mixed gas.
(4)本発明の他の一形態によれば、燃料製造装置が提供される。この燃料製造装置は、上記形態の原料生成装置と、前記吸着材から脱離した二酸化炭素と、前記水素供給部により発生した水素との混合ガスを反応させて炭素および水素を含む燃料を製造する反応器と、を備える。
この構成によれば、原料生成装置によって生成された二酸化炭素と水素との混合ガスは、炭素と水素とを含む燃料として製造される。これにより、吸着材に吸着された二酸化炭素の脱離から燃料製造までのエネルギー効率を向上させることができる。
(4) According to another aspect of the present invention, a fuel manufacturing apparatus is provided. This fuel production apparatus produces a fuel containing carbon and hydrogen by reacting a mixed gas of the raw material production apparatus of the above-described embodiment, carbon dioxide desorbed from the adsorbent, and hydrogen generated by the hydrogen supply unit. And a reactor.
According to this configuration, the mixed gas of carbon dioxide and hydrogen generated by the raw material generation device is manufactured as a fuel containing carbon and hydrogen. As a result, the energy efficiency from desorption of carbon dioxide adsorbed by the adsorbent to fuel production can be improved.
(5)上記形態の燃料製造装置において、さらに、前記反応器で発生した熱を前記分離器に供給する熱供給部と、前記熱供給部により供給される熱を制御することによって、前記吸着材が二酸化炭素を吸着する際の前記吸着材の温度と、前記吸着材が二酸化炭素を脱離する際の前記吸着材の温度との少なくとも一方を調整する温度調整部と、を備え、前記反応器は、前記混合ガス中の二酸化炭素および水素に対してメタン化反応を生じさせてもよい。
この構成によれば、分離器に収容される吸着材は、メタン化反応によって発生した熱により加熱される。温度調整部によって、二酸化炭素の吸着時と脱離時との少なくとも一方の温度が調整されることにより、吸着材における吸着時と脱離時との温度差を小さくできる。これにより、吸着材の加熱にメタン化反応の熱が利用されているため、吸着材を加熱するための熱源を備える必要がなく、系全体のエネルギー効率をさらに向上できる。さらに、吸着材における吸着時と脱離時との温度差が小さくなることにより、温度調整のための顕熱が小さくて済む。
(5) In the fuel production device of the above aspect, the adsorbent is further controlled by controlling a heat supply unit that supplies the heat generated in the reactor to the separator and the heat supplied by the heat supply unit. A temperature adjusting unit for adjusting at least one of the temperature of the adsorbent when adsorbing carbon dioxide and the temperature of the adsorbent when the adsorbent desorbs carbon dioxide, and the reactor. May cause a methanation reaction with respect to carbon dioxide and hydrogen in the mixed gas.
According to this configuration, the adsorbent contained in the separator is heated by the heat generated by the methanation reaction. By adjusting the temperature of at least one of adsorption and desorption of carbon dioxide by the temperature adjustment unit, the temperature difference between the adsorption and desorption of the adsorbent can be reduced. Since the heat of the methanation reaction is used to heat the adsorbent, it is not necessary to provide a heat source for heating the adsorbent, and the energy efficiency of the entire system can be further improved. Furthermore, since the temperature difference between the time of adsorption and the time of desorption of the adsorbent is small, the sensible heat for temperature adjustment can be small.
(6)上記形態の燃料製造装置において、前記温度調整部は、前記吸着材が二酸化炭素を吸着する際の前記吸着材の温度を摂氏100度未満に調整してもよい。
この構成によれば、二酸化炭素の吸着時の温度が100℃未満であるため、PSA法により二酸化炭素を吸着材に吸着させる場合に、吸着材は、より多くの二酸化炭素を吸着できる。これにより、吸着材の小型化および燃料の製造速度の高速化を実行できる。
(6) In the fuel production device of the above aspect, the temperature adjusting unit may adjust the temperature of the adsorbent when the adsorbent adsorbs carbon dioxide to less than 100 degrees Celsius.
According to this configuration, since the temperature at the time of adsorbing carbon dioxide is less than 100° C., when adsorbing carbon dioxide on the adsorbent by the PSA method, the adsorbent can adsorb more carbon dioxide. As a result, the adsorbent can be downsized and the fuel production speed can be increased.
(7)本発明の他の一形態によれば、二酸化炭素を吸着する吸着材を収容する分離器と、水を電気分解する水素供給部と、を備える装置における原料生成方法が提供される。この原料生成方法は、水の電気分解により水素を発生させる工程と、前記電気分解に伴って発生した水蒸気を前記吸着材へ供給することで、前記吸着材からの二酸化炭素の脱離を促す工程と、前記分離器によって、発生した水素と前記吸着材から脱離した二酸化炭素との混合ガスを生成する工程と、を備える。
この構成によれば、水の電気分解により、水素と共に発生してしまう水蒸気は、除湿されるのではなく、吸着材から二酸化炭素を脱離するためのパージガスとして利用されている。そのため、この原料生成方法では、水蒸気を除湿するためにエネルギーが不要になり、吸着材に吸着された二酸化炭素を脱離させるための他の処理も必要ない。これにより、吸着材から脱離した二酸化炭素と、水素との混合ガスを得るための系全体のエネルギー効率を向上させることができる。
(7) According to another aspect of the present invention, there is provided a raw material production method in an apparatus including a separator that accommodates an adsorbent that adsorbs carbon dioxide, and a hydrogen supply unit that electrolyzes water. This raw material production method is a step of generating hydrogen by electrolysis of water, and a step of accelerating desorption of carbon dioxide from the adsorbent by supplying water vapor generated by the electrolysis to the adsorbent. And a step of producing a mixed gas of generated hydrogen and carbon dioxide desorbed from the adsorbent by the separator.
According to this structure, the steam generated together with hydrogen by electrolysis of water is not dehumidified but is used as a purge gas for desorbing carbon dioxide from the adsorbent. Therefore, in this raw material production method, energy is not required to dehumidify the water vapor, and no other treatment for desorbing carbon dioxide adsorbed on the adsorbent is required. Thereby, the energy efficiency of the entire system for obtaining a mixed gas of carbon dioxide desorbed from the adsorbent and hydrogen can be improved.
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、原料生成装置および原料生成方法、燃料製造装置および燃料製造方法、燃料製造システム、二酸化炭素循環システム、これら装置やシステムの制御のためのコンピュータプログラム、このコンピュータプログラムを配布するためのサーバ装置、およびコンピュータプログラムを記憶した一時的でない記憶媒体等の形態で実現することができる。 The present invention can be realized in various modes, for example, a raw material production apparatus and a raw material production method, a fuel production apparatus and a fuel production method, a fuel production system, a carbon dioxide circulation system, and these apparatuses and systems. It can be implemented in the form of a computer program for control, a server device for distributing this computer program, a non-transitory storage medium storing the computer program, and the like.
<第1実施形態>
図1は、第1実施形態における原料生成装置10を備える二酸化炭素循環システム(CO2循環システム)100のブロック図である。本実施形態のCO2循環システム100は、燃料を燃焼させることによって動力を得ると共に二酸化炭素を含む排出ガス(以降、単に「排ガス」とも言う)を排出する工場FAと、工場FAから排ガスが供給される燃料製造装置50とを備えている。工場FAから排出される排ガスには、二酸化炭素、酸素、窒素、および水蒸気などの気体が含まれている。本実施形態の燃料製造装置50は、排ガスに含まれる二酸化炭素を用いて、水素と炭素とを含む燃料を製造する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a block diagram of a carbon dioxide circulation system (CO 2 circulation system) 100 including a raw
燃料製造装置50は、工場から排出される排ガスを用いて燃料の元となる混合ガスを生成する原料生成装置10と、原料生成装置10によって生成された混合ガスを用いて燃料を製造する反応器5と、反応器5による燃料製造の際に生じた熱を分離器2に供給する熱供給部4と、分離器2の温度を調整する温度調整部9とを備えている。熱供給部4は、オイル等の流体の熱媒体が流通する流路である。温度調整部9は、熱供給部4を流れる熱媒体の流量を制御することにより、分離器2の温度を調整する開閉弁である。
The
排ガスが供給された原料生成装置10は、後述する処理を行うことによって、混合ガスとしての二酸化炭素および水素を反応器5へと供給する。本実施形態の反応器5は、原料生成装置10から供給された二酸化炭素および水素に対して、メタン化反応を生じさせる。反応器5は、メタン化反応によって、炭素および水素を含む燃料としてのメタン(CH4)を製造する。なお、他の実施形態で製造される炭素および水素を含む燃料は、メタン以外の燃料であってもよく、例えばメタノールなどであってもよい。
The raw
原料生成装置10は、二酸化炭素を着脱可能な吸着材21を収容する分離器2と、工場FAから排出される排ガスを分離器2へと供給する供給流路30と、供給流路30の途中に配置されて排ガス中の水蒸気を除去する凝縮器1と、分離器2へと水素を供給する水素供給部3とを備えている。本実施形態の吸着材21は、多孔体にアミンを担持させた個体吸収材である。なお、他の実施形態の吸着材21は、ゼオライト等の吸着材が採用されてもよい。
The
供給流路30は、工場FAから排出される排ガスを凝縮器1へと供給する上流側流路31と、凝縮器1を通過した排ガスを分離器2へと供給する下流側流路32とを備えている。凝縮器1は、上流側流路31を通過した排ガスに含まれる水蒸気を液体の水に凝縮し、凝縮した水をCO2循環システム100の外部へと排出する。これにより、下流側流路32を介して、水蒸気が除去された排ガスが、原料生成装置10へと供給される。
The
水素供給部3は、水の電気分解を行うことにより水素を発生させている。また、水素供給部3による水の電気分解により、水の蒸発に伴う水蒸気が発生する。水素供給部3は、発生した二酸化炭素および水素を分離器2に供給する。本実施形態の水素供給部3は、水の電気分解による反応熱によって発生する水蒸気を、水素と共に分離器2へと供給する。そのため、本実施形態の水素供給部3は、電気分解する水を加熱していない。水素供給部30により電気分解される水は、所定温度(例えば、摂氏70度(℃)前後)に冷却されている。なお、他の実施形態では、電気分解される水が、加熱されてもよいし、冷却されていなくてもよい。図示していないが、水素供給部3から分離器2へと水素および水蒸気を供給する供給路、および分離器2から反応器5へと二酸化炭素および水素を供給する供給路のそれぞれには、供給路を開閉する開閉機構が設けられている。これらの開閉機構の開閉が制御されることにより、それぞれの供給路の接続が制御される。
The
吸着材21は、凝縮器1から排ガスが供給されると共に水素供給部3から水素および水蒸気が供給されない状態で、PSA法(圧力スイング法)により、排ガスに含まれる二酸化炭素を吸着する。排ガスに含まれる気体の内、吸着材に吸着されなかった窒素と、凝縮器1によって排出されなかった水蒸気とは、分離器2の外部に排出される。吸着材21に凝縮器1から排ガスが供給されない状態で、水素供給部3は、水素および水蒸気を分離器2内へと供給する。供給された水蒸気は、吸着材21に吸着された二酸化炭素の脱離を促すパージガスとして機能する。パージガスとして機能した水蒸気は、吸着材21に吸着される。分離器2は、脱離した二酸化炭素と、水素供給部3から供給された水素とを反応器5へと供給する。なお、本実施形態における温度調整部9は、吸着材21が二酸化炭素を吸着する際の温度を100℃未満になるように調整する。また、温度調整部9は、吸着材21が二酸化炭素を吸着する際の温度と、吸着材21が二酸化炭素を脱離する際の温度との少なくとも一方を調整する。これにより、温度調整部9は、二酸化炭素の吸着時の温度と、脱離時の温度との差を所定の温度範囲に調整している。
The adsorbent 21 adsorbs carbon dioxide contained in the exhaust gas by the PSA method (pressure swing method) in a state where the exhaust gas is supplied from the condenser 1 and hydrogen and water vapor are not supplied from the
反応器5は、分離器2から供給された二酸化炭素および水素の混合ガスに対して、下記式(1)で表されるメタン化反応を生じさせる。
図2は、原料生成処理を含む二酸化炭素循環処理(CO2循環処理)のフローチャートである。CO2循環処理では、初めに、工場FAの稼働により二酸化炭素等を含む排ガスが発生する(ステップS11)。発生した排ガスに含まれる水蒸気が、凝縮器1により凝縮されて外部に排出される(ステップS12)。水蒸気が除去された排ガスに含まれる二酸化炭素は、分離器2に収容されている吸着材21により吸着される(ステップS13)。 FIG. 2 is a flowchart of a carbon dioxide circulation process (CO 2 circulation process) including a raw material generation process. In the CO 2 circulation process, exhaust gas containing carbon dioxide and the like is first generated by the operation of the factory FA (step S11). The water vapor contained in the generated exhaust gas is condensed by the condenser 1 and discharged to the outside (step S12). The carbon dioxide contained in the exhaust gas from which the water vapor has been removed is adsorbed by the adsorbent 21 contained in the separator 2 (step S13).
水素供給部3は、水を電気分解する工程を行う(ステップS14)。水素供給部3は、水の電気分解により発生させた水素と、電気分解される水が蒸発することにより発生した水蒸気とを分離器2に供給する。分離器2では、供給された水蒸気が吸着材21に吸着している二酸化炭素を脱離させる脱離工程が行われる(ステップS15)。吸着材21から脱離した二酸化炭素と、水の電気分解により発生した水素とを含む混合ガスが、分離器2から反応器5へと供給される供給工程が行われる(ステップS16)。
The
反応器5は、供給された混合ガスに対してメタン化反応を生じさせることにより、燃料としてのメタンを製造する(ステップS17)。製造された燃料は、工場FAへと供給される(ステップS18)。CO2循環処理を終了する所定の操作をCO2循環システム100が受け付けた場合には(ステップS19:YES)、CO2循環処理が終了する。CO2循環システム100が所定の操作を受け付けなかった場合には(ステップS19:NO)、ステップS11以降の処理が繰り返される。このように、工場FAから排出される排ガスの中に含まれる二酸化炭素は、燃料として製造されてCO2循環システム100を循環する。
The
以上説明した通り、本実施形態の原料生成装置10によれば、吸着材21に吸着されている二酸化炭素は、水素供給部3により供給された水蒸気がパージガスとして機能することにより、吸着材21から脱離する。その後、吸着材21から脱離した二酸化炭素および水素供給部3から供給された水素が、分離器2の内部から反応器5へと供給される。反応器5が、二酸化炭素および水素に対してメタン化反応を生じさせることにより、炭素および水素を含む燃料としてのメタンが製造される。水素を発生させるための水の電気分解では、水素と共に水蒸気が発生してしまう。発生した水蒸気は、単に水素を得るために除湿されるのではなく、吸着材21から二酸化炭素を脱離するためのパージガスとして利用されている。そのため、水素と水蒸気とを含む気体から水蒸気を除去するエネルギーが不要になる。また、二酸化炭素を脱離させるための水蒸気は、水素を得るための処理と別の反応によって生成される必要がない。また、水蒸気を得るために、水の電気分解によって発生する反応熱を利用しており、電気分解される水は加熱されていない。これにより、水素とは別に水蒸気を発生させるために必要な顕熱および潜熱が不要になるため、CO2循環システム100の系全体のエネルギー効率を向上させることができる。
As described above, according to the
本実施形態の原料生成装置10によれば、凝縮器1が排ガスに含まれる水蒸気を凝縮して除去している。これにより、吸着材21には水蒸気が除去された排ガスが供給されるため、吸着材21に吸着させる二酸化炭素の濃度を高くできる。
According to the
本実施形態の燃料製造装置50によれば、反応器5で生じるメタン化反応の熱を熱供給部4により分離器2へと供給している。メタン化反応によって生じる熱を利用しているため、分離器2の温度制御を行うための熱源が不要になる。これにより、二酸化炭素および水素を生成する燃料製造装置50のエネルギー効率をさらに向上できる。
According to the
本実施形態の燃料製造装置50によれば、温度調整部9は、二酸化炭素を吸着する際の吸着材21の温度を100℃未満に調整している。そのため、吸着材21は、PSA法が用いられると、排ガスに含まれる二酸化炭素の内のより多くの二酸化炭素を吸着できる。また、温度調整部9は、二酸化炭素の吸着時における吸着材21の温度と、脱離時における吸着材21の温度との差を所定の範囲内に調整する。これにより、吸着材21の温度を合わせるための顕熱が少なくて済み、CO2循環システム100における系全体のエネルギー効率をさらに向上できる。また、水の電気分解に用いられるセル中の電解質膜は、高温下で使用されると劣化しやすくなる。それに対して、本実施形態の水素供給部30は、電気分解する水を冷却しているため、電解質膜の劣化を抑制できる。
According to the
<第2実施形態>
図3は、第2実施形態における原料生成装置10aを備える二酸化炭素循環システム(CO2循環システム)100aのブロック図である。第2実施形態のCO2循環システム100aは、第1実施形態のCO2循環システム100に対して、原料生成装置10aが真空ポンプ6を備える点が異なる。そのため、第2実施形態では、真空ポンプ6について説明し、第1実施形態のCO2循環システム100と同じ構成についての説明を省略する。
<Second Embodiment>
FIG. 3 is a block diagram of a carbon dioxide circulation system (CO 2 circulation system) 100a including the raw
図3に示されるように、真空ポンプ6は、分離器2と反応器5とを接続する供給路の間に配置されている。なお、分離器2と真空ポンプ6とを接続する供給路、および、真空ポンプ6と反応器5とを接続する供給路とには、供給路を開閉する開閉機構が設けられている。真空ポンプ6は、分離器2内において、吸着材21から二酸化炭素を脱離した二酸化炭素と、水の電気分解により発生した水蒸気とを減圧する。
As shown in FIG. 3, the vacuum pump 6 is arranged between the supply paths connecting the
第2実施形態における原料生成装置10aによれば、真空ポンプ6の減圧により、分離器2内における水素の割合が小さくなる。水素の割合が小さくなることにより、相対的に、分離器2内の二酸化炭素の割合が大きくなる。ここで、上記式(1)で表されるように、二酸化炭素と水素との割合を1:4に近づけることにより、理想のメタン化反応を生じさせることができる。これにより、反応器5が、メタンを効率良く製造できる。
According to the
<比較例1>
図4は、比較例1におけるCO2循環システム101のブロック図である。比較例1のCO2循環システム101は、第1実施形態のCO2循環システム100に対して、除湿器7および真空ポンプ6bを備える点と、分離器2bにおける吸着材21bの二酸化炭素の着脱方法とが異なる。そのため、比較例1では、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態のCO2循環システム100と同じ構成についての説明を省略する。
<Comparative Example 1>
FIG. 4 is a block diagram of the CO 2 circulation system 101 in Comparative Example 1. The CO 2 circulation system 101 of Comparative Example 1 is different from the CO 2 circulation system 100 of the first embodiment in that it is provided with a
水素供給部3は、水の電気分解により発生させた水素と、電気分解に伴い発生する水蒸気とを含む気体を除湿器7に供給する。除湿器7は、供給された気体から水蒸気を外部へ排出する。吸着材21bは、圧力・温度スイング吸着によって二酸化炭素を着脱する。具体的には、吸着材21bは、分離器2b内の温度が30℃の状態で二酸化炭素を吸着する。吸着材21bに吸着された二酸化炭素は、分離器21b内の温度が73℃まで上昇した後に、真空ポンプ6bにより分離器21b内が減圧された状態で吸着材21bから脱離させられる。吸着材21bから脱離した二酸化炭素と、除湿器7から供給された水素とが、混合ガスとして反応器5へと供給される。
The
比較例1のCO2循環システム101では、燃料の元となる水素は、水素供給部3による水の電気分解によって発生した水素および水蒸気から、除湿器7によって水蒸気を除去した後に得られている。そのため、比較例1のCO2循環システム101は、除湿器7によって水蒸気を除去するためのエネルギーが必要となる。また、温度スイング吸着のために、温度を30℃から73℃まで上昇させる顕熱が必要になる。これにより、比較例1のCO2循環システム101の系全体のエネルギー効率は、第1実施形態のCO2循環システム100の系全体のエネルギー効率よりも低い。
In the CO 2 circulation system 101 of Comparative Example 1, hydrogen, which is a source of fuel, is obtained after removing steam from the hydrogen and steam generated by electrolysis of water by the
<比較例2>
図5は、比較例2におけるCO2循環システム101cのブロック図である。比較例2のCO2循環システム101cは、第2実施形態のCO2循環システム100aに対して、水タンク8および除湿器7を備える点が異なる。比較例2の除湿器7は、比較例1の除湿器7と同じであるため、比較例2では、水タンク8の構成について説明し、第2実施形態のCO2循環システム100aと同じ構成および除湿器7についての説明を省略する。
<Comparative example 2>
FIG. 5 is a block diagram of the CO 2 circulation system 101c in Comparative Example 2. The CO 2 circulation system 101c of Comparative Example 2 differs from the CO 2 circulation system 100a of the second embodiment in that a water tank 8 and a
水タンク8は、貯水された水を加熱して水蒸気を発生させる。発生した水蒸気が、吸着材21cに吸着された二酸化炭素を脱離するためのパージガスとして機能する。吸着材21cから脱離した二酸化炭素と、水素供給部3による電気分解によって発生した水素とは、反応器5へと供給される。
The water tank 8 heats the stored water to generate steam. The generated water vapor functions as a purge gas for desorbing the carbon dioxide adsorbed on the adsorbent 21c. The carbon dioxide desorbed from the adsorbent 21c and the hydrogen generated by the electrolysis by the
比較例2のCO2循環システム101cは、比較例1と同じように、水素供給部3による水の電気分解によって発生した水素および水蒸気から、除湿器7によって水蒸気を除去して水素を得ている。そのため、比較例2のCO2循環システム101cは、除湿器7によって水蒸気を除去するためのエネルギーが必要となる。また、比較例2のCO2循環システム101cは、水蒸気を発生させるために、水タンク8に貯水された水を加熱しているため、加熱のためのエネルギーが必要となる。これにより、比較例2のCO2循環システム101cの系全体のエネルギー効率は、第1実施形態のCO2循環システム100の系全体のエネルギー効率よりも低い。
Similar to Comparative Example 1, the CO 2 circulation system 101c of Comparative Example 2 obtains hydrogen by removing steam from hydrogen and steam generated by electrolysis of water by the
図6は、CO2循環システム100,100a,101,101cにおける分離回収エネルギーを示すグラフである。図6に示される分離回収エネルギーは、工場FAから排出された排ガスに含まれる単位あたりの二酸化炭素を燃料としてのメタンに製造するまでに必要なエネルギー(ジュール(J))を示している。そのため、図6に示される分離回収エネルギーが小さいほど、CO2循環システムの系全体のエネルギー効率が良いことを表す。なお、実施例1および実施例2のそれぞれは、第1実施形態および第2実施形態の分離回収エネルギーを示している。 FIG. 6 is a graph showing separation and recovery energy in the CO 2 circulation system 100, 100a, 101, 101c. The separation and recovery energy shown in FIG. 6 indicates the energy (joule (J)) required for producing carbon dioxide per unit contained in the exhaust gas discharged from the factory FA into methane as a fuel. Therefore, the smaller the separation and recovery energy shown in FIG. 6, the better the energy efficiency of the entire system of the CO 2 circulation system. In addition, each of Example 1 and Example 2 has shown the isolation|separation recovery energy of 1st Embodiment and 2nd Embodiment.
図6に示されるように、実施例1および実施例2の分離回収エネルギーは、比較例1および比較例2に比べて、小さくなっている。すなわち、第1実施形態のCO2循環システム100および第2実施形態のCO2循環システム100aにおける系全体のエネルギー効率は、比較例1および比較例2に比べて、良いことがわかる。なお、第2実施形態のCO2循環システム100aが真空ポンプ6を備えるため、実施例2の分離回収エネルギーは、実施例1の分離回収エネルギーよりも若干悪くなっている。一方で、第2実施形態のCO2循環システム100aは、真空ポンプ6により反応器5へと供給する二酸化炭素と水素との比を調整できる効果を奏する。
As shown in FIG. 6, the separation and recovery energies of Example 1 and Example 2 are smaller than those of Comparative Example 1 and Comparative Example 2. That is, it can be seen that the energy efficiency of the entire system in the CO 2 circulation system 100 of the first embodiment and the CO 2 circulation system 100a of the second embodiment is better than in Comparative Examples 1 and 2. Since the CO 2 circulation system 100a of the second embodiment includes the vacuum pump 6, the separation and recovery energy of Example 2 is slightly worse than the separation and recovery energy of Example 1. On the other hand, the CO 2 circulation system 100a of the second embodiment has the effect of adjusting the ratio of carbon dioxide to hydrogen supplied to the
<本実施形態の変形例>
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
<Modification of this embodiment>
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention, and the following modifications are possible, for example.
[変形例1]
上記第1実施形態および第2実施形態は、二酸化炭素および水素の原料生成装置、原料生成装置を含む燃料製造装置の一例であり、種々変形可能である。例えば、燃料製造装置50は、凝縮器1、熱供給部4、および温度調整部9を備えていなくてもよい。原料生成装置10は、二酸化炭素を吸着している吸着材21と、水の電気分解によって水素および水蒸気を吸着材21に供給する水素供給部3とを備えていればよく、この他の構成を備えていなくてもよい。温度調整部9は、熱供給部4を流れる熱媒体の流量を用いずに、ヒータなどによって分離器2の温度を調整してもよい。
[Modification 1]
The above-described first and second embodiments are examples of a carbon dioxide and hydrogen raw material generator, and a fuel production apparatus including the raw material generator, and can be variously modified. For example, the
原料生成装置10は、複数の吸着材21および水素供給部3を備えていてもよい。燃料製造装置50は、原料生成装置10に加えて、凝縮器1、熱供給部4以外で種々の構成間で熱を循環させる構成を備えていてもよい。吸着材21に二酸化炭素が吸着される際の温度と、吸着材21から二酸化炭素を脱離させる際の温度との差についても、所定の範囲内である必要はなく、これらの温度については変形可能である。原料生成装置10が、燃料製造装置50が備えた熱供給部4および温度調整部9を備え、燃料製造装置50が熱供給部4および温度調整部9を備えていなくてもよい。
The raw
[変形例2]
上記第1実施形態におけるCO2循環処理のフローチャート(図2)で示された各工程は、一例であり、必ずしも全ての工程を含んでいなくてもよいし、他の工程が含まれていても良い。例えば、CO2循環処理に含まれる原料生成処理は、排出ガス内の水蒸気を除去する工程(S12)や燃料の製造工程(S17)を備えてなくてもよいし、例えば、吸着材21から脱離した二酸化炭素の濃度を調整する工程を備えていてもよい。原料生成処理は、水の電気分解工程(S14)、脱離工程(S15)、および混合ガスの供給工程(S16)を備えていればよい。
[Modification 2]
Each step shown in the flowchart (FIG. 2) of the CO 2 circulation process in the first embodiment is an example, and may not necessarily include all steps, but may include other steps. Is also good. For example, the raw material generation process included in the CO 2 circulation process may not include the step of removing water vapor in the exhaust gas (S12) and the fuel manufacturing step (S17). A step of adjusting the concentration of the separated carbon dioxide may be provided. The raw material production process may include a water electrolysis step (S14), a desorption step (S15), and a mixed gas supply step (S16).
以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。 Although the present aspect has been described above based on the embodiment and the modified examples, the embodiment of the aspect described above is for facilitating the understanding of the present aspect and does not limit the present aspect. The present embodiment can be modified and improved without departing from the spirit and scope of the claims, and the present embodiment includes the equivalents thereof. If the technical features are not described as essential in this specification, they can be deleted as appropriate.
1…凝縮器
2,2b…分離器
3…水素供給部
4…熱供給部
5…反応器
6,6b…真空ポンプ
7…除湿器
8…水タンク
9…温度調整部
10,10a,10b,10c…原料生成装置
21,21b…吸着材
30…供給流路
31…上流側流路
32…下流側流路
50…燃料製造装置
100,100a,101,101c…二酸化炭素循環システム(CO2循環システム)
FA…工場
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...
FA... Factory
Claims (7)
二酸化炭素を吸着する吸着材を収容する分離器と、
水の電気分解により水素を発生させる水素供給部と、を備え、
前記水素供給部は、前記電気分解に伴って発生する水蒸気を前記吸着材へ供給することで、前記吸着材からの二酸化炭素の脱離を促し、
前記分離器は、前記水素供給部により発生した水素と前記吸着材から脱離した二酸化炭素との混合ガスを生成する、原料生成装置。 A raw material generator,
A separator containing an adsorbent that adsorbs carbon dioxide,
A hydrogen supply unit that generates hydrogen by electrolysis of water,
The hydrogen supply unit supplies water vapor generated by the electrolysis to the adsorbent to promote desorption of carbon dioxide from the adsorbent,
The raw material generation device in which the separator generates a mixed gas of hydrogen generated by the hydrogen supply unit and carbon dioxide desorbed from the adsorbent.
前記吸着材に対して、二酸化炭素を含む流体を供給する供給流路と、
前記供給流路に配置され、前記流体中の水を除去する凝縮器と、を備える、原料生成装置。 The raw material production apparatus according to claim 1, further comprising:
A supply channel for supplying a fluid containing carbon dioxide to the adsorbent,
A raw material production apparatus, comprising: a condenser arranged in the supply flow path, for removing water in the fluid.
前記吸着材から脱離した二酸化炭素と、前記電気分解に伴い発生した水蒸気との混合ガスを減圧する真空ポンプを備える、原料生成装置。 The raw material generator according to claim 1 or 2, further comprising:
A raw material production apparatus comprising a vacuum pump for reducing the pressure of a mixed gas of carbon dioxide desorbed from the adsorbent and water vapor generated by the electrolysis.
請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の原料生成装置と、
前記原料生成装置により生成された前記混合ガスを反応させて炭素および水素を含む燃料を製造する反応器と、を備える、燃料製造装置。 A fuel manufacturing device,
A raw material generator according to any one of claims 1 to 3,
A reactor for producing a fuel containing carbon and hydrogen by reacting the mixed gas produced by the raw material producing device.
前記反応器で発生した熱を前記分離器に供給する熱供給部と、
前記熱供給部により供給される熱を制御することによって、前記吸着材が二酸化炭素を吸着する際の前記吸着材の温度と、前記吸着材が二酸化炭素を脱離する際の前記吸着材の温度との少なくとも一方を調整する温度調整部と、を備え、
前記反応器は、前記混合ガス中の二酸化炭素および水素に対してメタン化反応を生じさせる、燃料製造装置。 The fuel manufacturing apparatus according to claim 4, further comprising:
A heat supply unit that supplies the heat generated in the reactor to the separator;
By controlling the heat supplied by the heat supply unit, the temperature of the adsorbent when the adsorbent adsorbs carbon dioxide and the temperature of the adsorbent when the adsorbent desorbs carbon dioxide. And a temperature adjusting section for adjusting at least one of
The fuel production apparatus, wherein the reactor causes a methanation reaction with respect to carbon dioxide and hydrogen in the mixed gas.
前記温度調整部は、前記吸着材が二酸化炭素を吸着する際の前記吸着材の温度を摂氏100度未満に調整する、燃料製造装置。 The fuel manufacturing apparatus according to claim 5, wherein
The temperature adjusting unit adjusts the temperature of the adsorbent when the adsorbent adsorbs carbon dioxide to less than 100 degrees Celsius.
水の電気分解により水素を発生させる工程と、
前記電気分解に伴って発生した水蒸気を前記吸着材へ供給することで、前記吸着材からの二酸化炭素の脱離を促す工程と、
前記分離器によって、前記水素供給部により発生した水素と前記吸着材から脱離した二酸化炭素との混合ガスを生成する工程と、を備える、原料生成方法。 A raw material production method in an apparatus comprising: a separator containing an adsorbent that adsorbs carbon dioxide; and a hydrogen supply unit that electrolyzes water,
A step of generating hydrogen by electrolysis of water,
By supplying water vapor generated by the electrolysis to the adsorbent, a step of promoting desorption of carbon dioxide from the adsorbent,
A step of producing a mixed gas of hydrogen generated by the hydrogen supply unit and carbon dioxide desorbed from the adsorbent by the separator, the raw material production method.
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