JP2020079490A - Lining skeleton structure and construction method thereof - Google Patents

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Abstract

To provide a lining skeleton structure and a construction method of the lining skeleton structure which make it possible to easily perform a construction corresponding to a misalignment or a gap between the skeleton structures of an outer shell portion and can suppress deterioration of water-stopping performance.SOLUTION: A skeleton structure includes: a steel panel 2 which has a flat surface plate such that the whole in a circumferential direction Z forms a polygonal shape when viewing from a tunnel direction X, and which is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction Z on an inner peripheral side and an outer peripheral side of an outer shell portion; a filling concrete which is filled between the inner and outer steel panels; and a steel rod 4 which is provided so as to span the steel panels 2 each other and which has expanded diameter portions at both ends. The steel panel 2 has a main body panel 2A and an adjusting panel 2B. A joint accommodating portion 24 which is mounted to a connecting portion in the circumferential direction Z of the main body panel 2A and the adjusting panel 2B, is formed in such a size that the steel rod 4 can be arranged so as to absorb the amount of misalignment between the steel panels 2 and 2 each other. The filling concrete is filled in the state of the steel rod 4 embedded.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

本発明は、覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法に関する。   The present invention relates to a lining frame structure and a method for constructing a lining frame structure.

従来、大規模な道路トンネルにおける大断面の地中空洞をなす分岐合流部の施工方法として、例えば特許文献１に示されるように、構築される分岐合流部の外殻部に覆工躯体構造を先行して施工し、その後で覆工躯体構造の内側を掘削することにより施工している。
このような覆工躯体構造としては、分岐合流部の外殻部においてシールド工法により複数の外殻トンネルを周方向に間隔をあけて施工し、さらに凍結工法により地盤防護工を施工してから周方向に隣り合う外殻トンネル同士の間を切り開いて、鉄筋や型枠を組み立てた後、コンクリートを打設することにより構築されるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特許文献２には、外殻部に沿った湾曲面を形成したコンクリート板の内面に主筋、配力筋、支保材等が組み付けられた構造について記載されている。 Conventionally, as a construction method of a branch confluence part forming a large-section underground cavity in a large-scale road tunnel, for example, as shown in Patent Document 1, a lining frame structure is provided in the outer shell part of the branch confluence part to be constructed. The work is done first, and then the inside of the lining frame structure is excavated.
Such a lining structure has a structure in which a plurality of outer shell tunnels are constructed at intervals in the circumferential direction by the shield construction method in the outer shell portion of the branch confluence, and further ground protection work is constructed by the freezing construction method before the surrounding construction. There is known a structure constructed by cutting open between outer shell tunnels that are adjacent to each other in the direction, assembling a reinforcing bar and a formwork, and then placing concrete (for example, refer to Patent Document 2).
Patent Document 2 describes a structure in which a main bar, a distribution bar, a supporting member, and the like are assembled on the inner surface of a concrete plate having a curved surface along the outer shell.

特開２０１１−１８４８９９号公報JP, 2011-184899, A 特開２０１７−１４５５７１号公報JP, 2017-145571, A

しかしながら、従来の場合には、全体として周方向に接合される鋼製パネルを用いた覆工躯体構造では、周方向（リング方向）及びトンネル間方向にずれるような施工誤差が生じた場合において、鋼製パネル同士の間の継手部分に隙間やずれが生じ、止水性を確保できないという問題があった。
また、上述したような施工誤差が生じた場合には、鋼製パネル同士の間の接合が難しいことから、その点で改善の余地があった。 However, in the conventional case, in the lining frame structure using the steel panels that are joined in the circumferential direction as a whole, in the case where a construction error such as a shift in the circumferential direction (ring direction) and the direction between the tunnels occurs, There has been a problem that a gap or a gap is generated in the joint portion between the steel panels, so that the waterproofness cannot be secured.
Further, when the above-described construction error occurs, it is difficult to join the steel panels to each other, and there is room for improvement in that respect.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、外殻部の躯体構造間のずれや隙間に対応した施工を容易に行うことができるうえ、止水性能の低下を抑えることができる覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to easily perform the construction corresponding to the gap and the gap between the frame structures of the outer shell portion, and it is possible to suppress the deterioration of the waterproof performance. An object is to provide a lining frame structure and a method for constructing a lining frame structure.

上記目的を達成するため、本発明に係る覆工躯体構造は、地中空洞部の外殻部に施工される覆工躯体構造であって、前記地中空洞部の延在方向からみて、前記外殻部の内周側と外周側のそれぞれにおいて周方向に複数に分割された鋼製パネルと、内周側の前記鋼製パネルと外周側の前記鋼製パネルとの間に充填された中詰めコンクリートと、周方向に隣接する前記鋼製パネル同士にわたって架け渡すように設置され、両端に機械式定着部を有する鋼棒と、を備え、周方向に隣接する前記鋼製パネル同士の接合部には、それぞれ継手板を有する継手収容部が設けられ、前記継手収容部は、周方向に隣り合う前記鋼製パネル同士のずれ量を吸収するように前記鋼棒を配置可能な大きさに形成され、前記鋼棒が埋設された状態で前記中詰めコンクリートが充填されていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the lining structure structure according to the present invention is a lining structure structure that is constructed on the outer shell of the underground cavity, as seen from the extending direction of the underground cavity, A steel panel that is divided into a plurality of pieces in the circumferential direction on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell part, and the inside filled between the steel panel on the inner peripheral side and the steel panel on the outer peripheral side. A joint between the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction, which is provided with a stuffed concrete and steel rods installed so as to bridge over the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction and having mechanical fixing portions at both ends. Are each provided with a joint accommodating portion having a joint plate, and the joint accommodating portion is formed to have a size in which the steel rods can be arranged so as to absorb a deviation amount between the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction. It is characterized in that the filling concrete is filled in a state where the steel rod is buried.

また、本発明に係る覆工躯体構造の施工方法は、上述した覆工躯体構造の施工方法であって、前記覆工躯体構造の配置領域にアクセス可能なアクセストンネルを設ける工程と、 前記アクセストンネルを使用して搬入した前記鋼製パネルを前記周方向に接続し、前記外殻部の内周側と外周側とのそれぞれの全周にわたって組み立てる工程と、組み立てた前記鋼製パネル同士の接合部に位置する双方の前記継手収容部に前記鋼棒を架け渡すように配置する工程と、内周側の前記鋼製パネルと外周側の前記鋼製パネルとの間に中詰めコンクリートを充填する工程と、を有することを特徴としている。   Further, a construction method of the lining frame structure according to the present invention is the above-mentioned construction method of the lining frame structure, wherein a step of providing an access tunnel accessible to an arrangement area of the lining frame structure, the access tunnel Connecting the steel panels carried in using the circumferential direction, the step of assembling over the entire circumference of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell, and the joint between the assembled steel panels A step of arranging the steel rods in both of the joint accommodating portions located at, and a step of filling a filling concrete between the steel panel on the inner peripheral side and the steel panel on the outer peripheral side. It is characterized by having and.

本発明では、地中空洞部の外殻部の内周側と外周側のそれぞれにおいて、鋼棒を使用し、施工によるずれ量を簡単に吸収した状態で鋼製パネルを周方向に配置し、それら内外周の鋼製パネル同士の間に中詰めコンクリートを充填することで覆工躯体構造を構築することができる。この場合、前述したように鋼製パネルの組み立て時に本体パネルに施工誤差が生じても、鋼製パネルにおける外殻部の周方向、延在方向、あるいは径方向のずれを周方向に隣接する鋼製パネルとの間で設けられる鋼棒によって吸収することができる。つまり、周方向に隣り合う双方の継手板に設けられる継手収容部は、隣り合う鋼製パネルが施工誤差によってずれた状態で鋼棒の機械式定着部を配置させて収容でき、その鋼棒を継手収容部内に充填される中詰めコンクリートに埋設できる大きさに設定されているので、鋼棒によって確実な接合が可能となる。   In the present invention, in each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell portion of the underground cavity, using a steel rod, the steel panel is arranged in the circumferential direction in a state of easily absorbing the amount of deviation due to construction, A lining frame structure can be constructed by filling the filling concrete between the steel panels of the inner and outer circumferences. In this case, as described above, even if a construction error occurs in the main body panel when assembling the steel panel, the outer shell portion of the steel panel is displaced in the circumferential direction, in the extending direction, or in the radial direction from the steel sheets adjacent to each other in the circumferential direction. It can be absorbed by a steel rod provided between the panel and the panel. In other words, the joint accommodating portion provided on both joint plates adjacent to each other in the circumferential direction can arrange and accommodate the mechanical fixing portion of the steel rod in a state where the adjacent steel panels are displaced due to a construction error, and the steel rod can be accommodated. Since the size is set so that it can be embedded in the filling concrete filled in the joint accommodating portion, it is possible to reliably join with the steel rod.

また、設置後に周方向に連結される鋼製パネル同士の間が離間する方向に引っ張り力が作用した場合でも、継手収容部内で継手板から中詰めコンクリートを介して機械式定着部を支圧することができ、継手板同士の間に開き（隙間）が生じることを防止することができる。   In addition, even if a tensile force acts in the direction in which the steel panels that are connected in the circumferential direction after installation are separated from each other, the mechanical anchoring part should be supported from the joint plate through the filling concrete in the joint housing. Therefore, it is possible to prevent an opening (gap) between the joint plates.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、前記鋼製パネルは、前記地中空洞部の延在方向からみて周方向の全体が円形状を形成するような円弧状面板を有していることを特徴としてもよい。   Further, in the lining frame structure according to the present invention, the steel panel has an arc-shaped face plate that forms a circular shape in the entire circumferential direction when viewed from the extending direction of the underground cavity. May be a feature.

外殻部の曲率が一定の場合には、鋼製パネルの全体が円弧状面板により円形状に形成されることが比較的容易で、構造的にも有利である。   When the curvature of the outer shell is constant, it is relatively easy for the entire steel panel to be formed into a circular shape by the arc-shaped face plate, which is structurally advantageous.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、前記鋼製パネルは、前記地中空洞部の延在方向からみて周方向の全体が多角形状を形成するようなフラット面板を有していることを特徴としてもよい。   Further, the lining frame structure according to the present invention is such that the steel panel has a flat face plate that forms a polygonal shape in the entire circumferential direction when viewed from the extending direction of the underground cavity. It may be a feature.

このような構成にすることで、例えば外殻部の曲率が変化する場合には、鋼製パネルの全体がフラット面板により多角形状に形成されることで、外殻部の曲率の変化に対応させることができる。そのため、パネル全体が円形の曲面によって形成される場合に比べて、ずれを吸収して確実に接合することができ、鋼製パネル間の止水性能の低下を抑えることができる。   With such a structure, when the curvature of the outer shell changes, for example, the entire steel panel is formed into a polygonal shape by the flat face plate, so that the change in the curvature of the outer shell can be accommodated. be able to. Therefore, compared with the case where the entire panel is formed by a circular curved surface, it is possible to absorb the deviation and securely join the panels, and it is possible to suppress deterioration of the water blocking performance between the steel panels.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、前記鋼製パネルは、本体パネルと、隣り合う前記本体パネル同士の間に配置可能な調整パネルと、を有していることを特徴としてもよい。   Further, the lining frame structure according to the present invention may be characterized in that the steel panel includes a main body panel and an adjustment panel that can be arranged between the main body panels adjacent to each other.

この場合には、前述したように鋼製パネルの組み立て時に本体パネルに施工誤差が生じても、本体パネルにおける外殻部の周方向、延在方向、あるいは径方向のずれを調整パネルとの間で設けられる鋼棒によって吸収することができる。   In this case, even if a construction error occurs in the main body panel when assembling the steel panel, as described above, the outer shell of the main body panel is displaced in the circumferential direction, the extending direction, or the radial direction from the adjustment panel. It can be absorbed by the steel rod provided in.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、前記内周側の鋼製パネルと前記外周側の鋼製パネルとを連結するせん断補強部材が設けられていることを特徴としてもよい。   Further, the lining frame structure according to the present invention may be characterized in that a shear reinforcing member that connects the steel panel on the inner peripheral side and the steel panel on the outer peripheral side is provided.

この場合には、外殻部の内周側及び外周側に配置される鋼製パネル同士がせん断補強部材によって連結されているので、覆工躯体構造としての躯体剛性を高めることができる。そして、せん断補強部材がせん断補強鉄筋の機能を兼ねているので、従来のようなせん断補強鉄筋を減らすことができ、施工にかかる手間やコストを低減することができる。
また、中詰めコンクリートの充填前の状態では、せん断補強部材によって内外周の鋼製パネルが互いに近接する方向に潰れるように変位することを抑制するように支持することができる。このようにせん断補強部材を設けることで、鋼製パネルを所定の間隔をあけた状態で支持する支保工の機能をもたせることができるため、せん断補強部材とは別で支保工を設ける必要がなく、コストの低減を図ることができる。 In this case, since the steel panels arranged on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell are connected to each other by the shear reinforcing member, it is possible to enhance the frame rigidity as the lining frame structure. Further, since the shear reinforcing member also has the function of the shear reinforcing bar, the conventional shear reinforcing bar can be reduced, and the labor and cost required for construction can be reduced.
In addition, in the state before the filling of the filled concrete, it is possible to support the steel panels on the inner and outer peripheries so as to prevent the steel panels on the inner and outer peripheries from being crushed and displaced in a direction in which they approach each other. By providing the shear reinforcing member in this way, it is possible to have a function of supporting work for supporting the steel panel at a predetermined interval, so that it is not necessary to provide a supporting work separately from the shear reinforcing member. Therefore, the cost can be reduced.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、前記継手板には、前記鋼棒を挿入可能で、かつ前記外殻部の延在方向と径方向とに沿って延在する継手開口部が形成されていることを特徴としてもよい。   Further, in the lining frame structure according to the present invention, in the joint plate, the steel rod can be inserted, and a joint opening portion extending along the extending direction and the radial direction of the outer shell portion is formed. It may be characterized by being.

この場合には、継手板の継手開口部の範囲内で鋼棒を配置することが可能であるので、継手板によりコンクリートが流出しないように箱型の継手収容部を形成しつつ、鋼棒を鋼製パネルのずれ量に対応した位置に配置することができる。   In this case, since it is possible to arrange the steel rod within the range of the joint opening of the joint plate, the steel rod is formed while forming the box-shaped joint accommodating portion so that concrete does not flow out by the joint plate. It can be arranged at a position corresponding to the amount of displacement of the steel panel.

また、本発明に係る覆工躯体構造は、接合する一方の前記鋼製パネルの第１継手板と、他方の前記鋼製パネルの第２継手板との間の隙間には、接着剤が充填されていることを特徴としてもよい。   Further, in the lining frame structure according to the present invention, an adhesive is filled in a gap between the first joint plate of the one steel panel and the second joint plate of the other steel panel to be joined. It may be characterized by being.

この場合には、周方向に接合される継手板同士の間の隙間が接着剤によって閉塞されるので、周方向に隣接する鋼製パネル同士の間の止水性を向上させることができる。   In this case, the gap between the joint plates that are joined in the circumferential direction is closed by the adhesive, so that the waterproofness between the steel panels that are adjacent in the circumferential direction can be improved.

また、本発明に係る覆工躯体構造の施工方法は、前記アクセストンネルは、前記外殻部の一部を構成する外殻トンネルであることが好ましい。   Further, in the method for constructing a lining frame structure according to the present invention, it is preferable that the access tunnel is an outer shell tunnel forming a part of the outer shell portion.

本発明では、外殻部の周方向に間隔をあけて複数の外殻トンネルを先行して施工しておき、これら外殻トンネルを使用して鋼製パネルを設置位置に搬入することができる。この場合には、外殻トンネル自体も外殻部の一部として機能するので覆工躯体構造の躯体構造が強固なものとなるとともに、施工効率の向上を図ることができる。   In the present invention, a plurality of outer shell tunnels can be installed in advance at intervals in the circumferential direction of the outer shell portion, and the steel panel can be carried into the installation position using these outer shell tunnels. In this case, since the outer shell tunnel itself also functions as a part of the outer shell portion, the skeleton structure of the lining skeleton structure becomes strong and the construction efficiency can be improved.

また、本発明に係る覆工躯体構造の施工方法は、前記中詰めコンクリートが充填され硬化することで形成された前記覆工躯体構造の内側を掘削することにより、前記覆工躯体構造を外殻部とする地中空洞部が構築されることを特徴としてもよい。   Further, the construction method of the lining frame structure according to the present invention is an outer shell of the lining frame structure by excavating the inside of the lining frame structure formed by filling and hardening the filling concrete. It may be characterized in that an underground hollow portion as a part is constructed.

この場合には、内外周に配置される鋼製パネルの内側に中詰めコンクリートを充填することで高い剛性構造となり、外殻部に沿った形状の覆工躯体構造が形成されることになる。そのため、覆工躯体構造によって囲まれた内側の地山を安全に、かつ効率よく掘削して地中空洞部を構築することができる。   In this case, by filling the inside of the steel panels arranged on the inner and outer circumferences with the filled concrete, a highly rigid structure is formed, and a lining frame structure having a shape along the outer shell is formed. Therefore, it is possible to construct the underground cavity by safely and efficiently excavating the inner ground surrounded by the lining body structure.

本発明の覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法によれば、外殻部の躯体構造間のずれや隙間に対応した施工を容易に行うことができるうえ、止水性能の低下を抑えることができる。   According to the construction method of the lining frame structure and the lining frame structure of the present invention, it is possible to easily perform the construction corresponding to the gap or the gap between the skeleton structure of the outer shell portion, and to suppress the deterioration of the waterproof performance. be able to.

本発明の第１実施形態による分岐合流部の概略施工状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing a schematic construction state of a branching and joining part by a 1st embodiment of the present invention. 図１に示す分岐合流部のトンネル線形を示す図である。It is a figure which shows the tunnel line shape of the branch merge part shown in FIG. 図２に示すＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line shown in FIG. （ａ）は図２に示すＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は（ａ）の覆工躯体構造の内側を掘削して構築された分岐合流部の断面図である。(A) is a sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2, and (b) is a sectional view of a branching and merging portion constructed by excavating the inside of the lining body structure of (a). 図３に示すＣ−Ｃ線断面図であって、二連円周シールド掘削機を発進させた後の円周シールド発進基地を示す図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line C-C shown in FIG. 3, showing the circumferential shield starting base after starting the double circumferential shield excavator. 円周トンネルをトンネル軸方向から見た断面図である。It is sectional drawing which looked at the circumferential tunnel from the tunnel axial direction. 覆工躯体構造における部分的な施工状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial construction state in a lining structure structure. 覆工躯体構造における部分的な施工状態を示すトンネル方向から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the tunnel direction which shows the partial construction state in a lining structure structure. 複数の鋼製パネルをリブ側から見た平面図である。It is the top view which looked at a plurality of steel panels from the rib side. 本体パネルの一部を示す斜視図である。It is a perspective view showing a part of body panel. 本体パネルをリブ側から見た平面図である。It is the top view which looked at the main part panel from the rib side. 図１１に示すＤ−Ｄ線矢視図であって、本体パネルのリング間継手を周方向から見た側面図である。FIG. 12 is a view taken along the line D-D shown in FIG. 11, and is a side view of the inter-ring joint of the main body panel as viewed from the circumferential direction. 調整パネルを補強リブ側から見た平面図である。It is the top view which looked at the adjustment panel from the reinforcement rib side. 図９に示すＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line shown in FIG. 本体パネルと調整パネルの接合状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing a joined state of a main part panel and an adjustment panel. 本体パネルと調整パネルの接合状態をリブ側から見た平面図である。FIG. 7 is a plan view of a joined state of the main body panel and the adjustment panel as viewed from the rib side. 本体パネルと調整パネルの接合状態を周方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the joined state of the main part panel and the adjustment panel from the peripheral direction. 第２実施形態による覆工躯体構造における部分的な施工状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial construction state in the lining structure structure by 2nd Embodiment. 図１８に示す覆工躯体構造における部分的な施工状態を示すトンネル方向から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the tunnel direction which shows the partial construction state in the lining structure structure shown in FIG. 鋼製パネル同士の接合状態を示す斜視図である。It is a perspective view showing the joined state of steel panels. 鋼製パネル同士の接合部分を内面側から見た平面図であって、（ａ）はずれが無い状態を示す図、（ｂ）はトンネル方向及び径方向にずれた状態を示す図である。It is the top view which looked at the joined part of steel panels from the inner side, (a) is a figure showing the state where there is no gap, and (b) is a figure showing the state where it shifted in the tunnel direction and the radial direction. 図２１（ｂ）に示す鋼製パネル同士の接合部分の斜視図である。FIG. 22 is a perspective view of a joint portion between the steel panels shown in FIG. 21( b ).

以下、本発明の実施形態による覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法について、図面に基づいて説明する。   Hereinafter, a lining frame structure and a method of constructing a lining frame structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本実施形態による覆工躯体構造１は、例えば大規模な道路トンネルにおいて、予め地中にシールド工法により施工されている本線トンネル１１に対してランプトンネル１２が合流・分岐する箇所に大断面の分岐合流部１０の外殻部１０Ａに構築される躯体構造である。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the lining frame structure 1 according to the present embodiment has a ramp tunnel 12 for a main road tunnel 11 which has been previously constructed in the ground by a shield construction method in a large-scale road tunnel, for example. It is a frame structure constructed in the outer shell portion 10A of the branching and joining portion 10 having a large cross-section at a location where the joining and branching are performed.

分岐合流部１０は、本線トンネル１１とランプトンネル１２の外側を取り囲むように、分岐合流部１０に平行に延在するように施工された複数の外殻トンネル１３、１３、…を外殻部１０Ａの一部としたものである。分岐合流部１０は、略円形断面をなし、断面視で周方向Ｚに隣り合う外殻トンネル１３、１３同士の間を掘削して複数の鋼製パネル２を連結して組み立てることにより周方向Ｚに連続する覆工躯体構造１を形成し、さらにその覆工躯体構造１の内部を掘削することにより構築される。
分岐合流部１０の施工では、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、先ず本線トンネル１１とランプトンネル１２を予め施工し、覆工躯体構造１の内部を掘削する際に覆工躯体構造１の内側の本線トンネル１１とランプトンネル１２のセグメント１１Ａ、１２Ａを解体する作業がおこなわれる。 The branching and merging portion 10 surrounds the outer sides of the main tunnel 11 and the ramp tunnel 12, and includes a plurality of outer shell tunnels 13, 13,... Constructed so as to extend parallel to the branching and merging portion 10. Is a part of. The branching and merging portion 10 has a substantially circular cross section, and excavates between the outer shell tunnels 13, 13 that are adjacent to each other in the circumferential direction Z in a sectional view, and connects the plurality of steel panels 2 to each other to assemble the circumferential direction Z. It is constructed by forming a continuous lining body structure 1 and further excavating the inside of the lining body structure 1.
In the construction of the branching and merging portion 10, as shown in FIGS. 3 and 4A and 4B, first, the main line tunnel 11 and the ramp tunnel 12 are preliminarily constructed, and when the inside of the lining frame structure 1 is excavated. The work of disassembling the main tunnel 11 inside the lining frame structure 1 and the segments 11A and 12A of the ramp tunnel 12 is performed.

ここで、本実施形態では、分岐合流部１０の外殻部１０Ａにおいて、分岐合流部１０の縦断面に直交する延在方向をトンネル方向Ｘといい、分岐合流部１０の縦断面の中央を通る中心軸線回りに周回する方向を周方向Ｚといい、前記中心軸線に直交する方向を径方向Ｙという。   Here, in the present embodiment, in the outer shell portion 10A of the branch merging portion 10, the extending direction orthogonal to the vertical cross section of the branch merging portion 10 is referred to as a tunnel direction X, and passes through the center of the vertical cross section of the branch merging portion 10. The direction of rotation around the central axis is called the circumferential direction Z, and the direction orthogonal to the central axis is called the radial direction Y.

複数の外殻トンネル１３は、分岐合流部１０の一部で外殻部１０Ａの基端に位置するように予め施工されている円周トンネル１５を発進基地（外殻シールド発進基地１５０）として外殻シールド掘削機１４を掘進させることにより施工される。   A plurality of outer shell tunnels 13 are provided as a starting base (outer shell shield starting base 150) with a circumferential tunnel 15 pre-constructed so as to be located at a base end of the outer shell 10A at a part of the branching/merging portion 10. It is constructed by advancing the shell shield excavator 14.

外殻シールド掘削機１４は、本線トンネル１１及びランプトンネル１２の外側において、外殻シールド発進基地１５０から分岐合流部１０の外殻部１０Ａでトンネル方向Ｘに沿うようにして掘進される。   The outer shell shield excavator 14 is excavated outside the main tunnel 11 and the ramp tunnel 12 from the outer shell shield starting base 150 along the tunnel direction X at the outer shell portion 10A of the branching/merging portion 10.

外殻シールド発進基地１５０（円周トンネル１５）は、図２及び図５に示すように、断面視でメガネ形状をなす二連円周シールド掘削機（図示省略）により施工され、一対の円形トンネル１５Ａ、１５Ｂを中央部分で重ねた断面メガネ形状の円周トンネル１５により構成され、本線トンネル１１の中心軸に平行な軸線を中心とする円周方向Ｅに沿ってリング状に施工されている。   As shown in FIGS. 2 and 5, the outer shell shield starting base 150 (circumferential tunnel 15) is constructed by a double circumferential shield excavator (not shown) having a spectacles shape in cross section, and a pair of circular tunnels. It is constituted by a circumferential tunnel 15 having a spectacle-shaped cross section in which 15A and 15B are overlapped at the central portion, and is constructed in a ring shape along a circumferential direction E around an axis parallel to the central axis of the main tunnel 11.

外殻シールド発進基地１５０は、図６に示すように、二連円周シールド掘削機の施工時に構築されるメガネ形状の円周セグメント１５１と、円周セグメント１５１における断面視で左右方向中央の上下のくびれ部分１５ａ、１５ａ同士を連結した状態で支持する中柱１５２と、を有している。   As shown in FIG. 6, the outer shell shield starting base 150 includes a spectacle-shaped circumferential segment 151 constructed at the time of construction of a double circumferential shield excavator, and a vertical center of the circumferential segment 151 in the horizontal direction. The central column 152 that supports the constricted portions 15a and 15a in a state of being connected to each other.

円周トンネル１５（外殻シールド発進基地１５０）の一方の発進側円形トンネル１５Ａは、外殻シールド掘削機１４の発進スペースとして使用され、発進後にはシールド機内に資材を送り込むための資材搬入スペースや掘削土の搬出スペースとして利用される。
他方の基端側円形トンネル１５Ｂは、外殻シールド掘削機１４の発進時の反力受け設備の配置スペースとして使用され、発進後にはシールド機内に資材を送り込むための資材搬入スペースや掘削土の搬出スペースとして利用される。なお、図６の符号１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、外殻シールド掘削機１４の発進後の資材搬入スペースや掘削土の搬出スペースの一例を示している。 One of the circular tunnels 15A on the starting side of the circumferential tunnel 15 (outer shell shield starting base 150) is used as a starting space for the outer shield excavator 14, and a material loading space for sending materials into the shield machine after starting. It is used as a space for carrying out excavated soil.
The other proximal end side circular tunnel 15B is used as a space for disposing reaction force receiving equipment when the outer shell shield excavator 14 starts, and after starting, a material loading space for sending materials into the shield machine and an excavation of excavated soil. Used as space. Note that reference numerals 14A, 14B, and 14C in FIG. 6 indicate examples of the material carrying-in space and the excavating soil carrying-out space after the outer shell shield excavator 14 has started.

一対の円形トンネル１５Ａ、１５Ｂの径寸法は、外殻シールド掘削機１４が発進可能な寸法に設定されている。また、発進側円形トンネル１５Ａのうち外殻シールド掘削機１４の発進部分の切羽側の壁面１５ｂは、二連円周シールド掘削機の掘進時には円周セグメント１５１により外壁が形成されているが、適宜なタイミングで一般的なシールド工法と同様に外殻シールド掘削機１４の切削カッタで切削可能な例えば炭素繊維入りコンクリート等の材料により施工される。なお、カッタで切削可能な材料からなる壁面１５ｂが組み込まれているセグメントを使用することも可能である。   The diameter of the pair of circular tunnels 15A and 15B is set to a size that allows the outer shell shield excavator 14 to start. Further, the wall surface 15b on the face of the starting portion of the outer shell shield excavator 14 of the starting side circular tunnel 15A has an outer wall formed by the circumferential segment 151 at the time of excavation of the double circumferential shield excavator. It is constructed with a material such as carbon fiber-containing concrete that can be cut by the cutting cutter of the outer shell shield excavator 14 at various timings similarly to a general shield construction method. It is also possible to use a segment in which the wall surface 15b made of a material that can be cut by a cutter is incorporated.

外殻トンネル１３は、図７及び図８に示すように、掘進中の外殻シールド掘削機１４の後方に順次組み立てられる外殻セグメント１３Ａと、外殻セグメント１３Ａの内側において内周側と外周側との内面同士を連結するとともにトンネル方向Ｘからみて左右一対のＨ形鋼からなる補剛材１３１、１３１と、一対の補剛材１３１、１３１の上端同士および下端同士を左右方向に連結する横連結材１３２と、を備えている。補剛材１３１は、後述する鋼製パネル２を貫通した状態で配置される。
なお、本実施形態による外殻トンネル１３は、覆工躯体構造１を施工する際における覆工躯体構造１の構成部材の搬入や外殻トンネル１３、１３同士の間を掘削したときの掘削土砂等の搬出に使用するアクセストンネルとして利用される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the outer shell tunnel 13 includes an outer shell segment 13A that is sequentially assembled behind the outer shell shield excavator 14 that is being excavated, and an inner peripheral side and an outer peripheral side inside the outer shell segment 13A. And a lateral connecting the stiffening members 131 and 131 made of a pair of left and right H-shaped steels in the tunnel direction X and connecting the upper ends and the lower ends of the pair of stiffening members 131 and 131 in the horizontal direction. And a connecting member 132. The stiffening member 131 is arranged so as to penetrate the steel panel 2 described later.
The outer shell tunnel 13 according to the present embodiment carries in the constituent members of the lining body structure 1 when constructing the lining body structure 1 and excavated earth and sand when excavating between the outer shell tunnels 13, 13. It will be used as an access tunnel to carry out the cargo.

次に、外殻トンネル１３を使用して施工される覆工躯体構造１について、具体的に説明する。
覆工躯体構造１は、図４（ａ）、（ｂ）、図７、及び図８に示すように、トンネル方向Ｘからみて周方向Ｚの全体が多角形状を形成するようにフラット面板を有し、外殻部１０Ａの内周側と外周側のそれぞれにおいて周方向Ｚに複数に分割された鋼製パネル２と、内周側の鋼製パネル２（内周側鋼製パネル２０Ａ）と外周側の鋼製パネル２（外周側鋼製パネル２０Ｂ）との間に充填された中詰めコンクリート３と、周方向Ｚに隣接する鋼製パネル２、２同士にわたって架け渡すように設置され、両端に拡径部４１（機械式定着部）を有する鋼棒４と、内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとを連結するせん断補強部材５と、を備えている。 Next, the lining frame structure 1 constructed using the outer shell tunnel 13 will be specifically described.
As shown in FIGS. 4(a), (b), FIG. 7 and FIG. 8, the lining frame structure 1 has a flat face plate so that the entire circumferential direction Z when viewed from the tunnel direction X forms a polygonal shape. Then, on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell portion 10A, a steel panel 2 divided into a plurality in the circumferential direction Z, an inner peripheral steel panel 2 (inner peripheral side steel panel 20A) and an outer periphery Installed between the steel panel 2 on the side (the outer peripheral side steel panel 20B) and the filled concrete 3 and the steel panels 2 and 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z at both ends. A steel rod 4 having a diameter-expanded portion 41 (mechanical fixing portion), and a shear reinforcing member 5 connecting the inner peripheral steel panel 20A and the outer peripheral steel panel 20B are provided.

鋼製パネル２は、覆工躯体構造１の躯体として機能するとともに、中詰めコンクリート３の打設時の型枠としての機能も有している。鋼製パネル２は、本体パネル２Ａと、周方向Ｚに隣り合う本体パネル２Ａ、２Ａ同士の間の少なくとも一部に配置される調整パネル２Ｂと、を有している。   The steel panel 2 functions as a frame of the lining frame structure 1 and also has a function of a formwork when the filling concrete 3 is placed. The steel panel 2 has a main body panel 2A and an adjustment panel 2B arranged at least in a part between the main body panels 2A and 2A adjacent to each other in the circumferential direction Z.

複数の本体パネル２Ａ、２Ａ、…と複数の調整パネル２Ｂ、２Ｂ、…とは、全体として外殻トンネル１３における周方向Ｚの両側方部を頂点としたフラットな鋼製パネル２により多角形（ここでは３２角形）を形成するように互いに連結されている。   The plurality of main body panels 2A, 2A,... And the plurality of adjustment panels 2B, 2B,... Are polygonally formed by a flat steel panel 2 with both side portions in the circumferential direction Z of the outer shell tunnel 13 as vertices as a whole. They are connected to each other so as to form a triangle.

本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂの大きさは、それぞれ少なくとも外殻トンネル１３内に搬入可能なサイズに分割されている。
そして、鋼製パネル２（本体パネル２Ａ、調整パネル２Ｂ）は、予め工場において、一体的に製造され、外殻部１０Ａにおける所定の組み立て位置に運ばれて組み立てられる。なお、覆工躯体構造１の厚さ（内周側鋼製パネル２０Ａの内周面と外周側鋼製パネル２０Ｂの外周面との間の距離）としては、例えば１．８ｍに設定される。 The sizes of the main body panel 2A and the adjustment panel 2B are each divided at least into a size that can be carried into the outer shell tunnel 13.
Then, the steel panel 2 (main body panel 2A, adjustment panel 2B) is integrally manufactured in advance in a factory, and is transported to a predetermined assembly position in the outer shell 10A and assembled. The thickness of the lining frame structure 1 (the distance between the inner peripheral surface of the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral surface of the outer peripheral side steel panel 20B) is set to, for example, 1.8 m.

なお、本実施形態では、本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂとが周方向Ｚに交互に配置されて連結された構成であってもよいが、本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂとが交互に配置されることに限定されることはなく、部分的に調整パネル２Ｂを省略して、周方向Ｚに本体パネル２Ａ、２Ａ同士を接合するようにしてもよい。   In the present embodiment, the main body panel 2A and the adjustment panel 2B may be alternately arranged and connected in the circumferential direction Z, but the main body panel 2A and the adjustment panel 2B are alternately arranged. The present invention is not limited to this, and the adjustment panel 2B may be partially omitted and the main body panels 2A and 2A may be joined to each other in the circumferential direction Z.

鋼製パネル２は、図９及び図１０に示すように、フラットなフラット面板２１ａを形成した矩形状のスキンプレート２１と、スキンプレート２１の外周四辺部の各外周縁部からフラット面板２１ａに直交する方向に立設された端板２２と、端板２２によって囲まれた内側でフラット面板２１ａから立設され縦横に配置された補強リブ２３と、を有している。内周側鋼製パネル２０Ａおよび外周側鋼製パネル２０Ｂは、図８に示すように、それぞれスキンプレート２１における端板２２が突出する側の面を互いに所定間隔をあけて対向させた状態で設置されている。   As shown in FIGS. 9 and 10, the steel panel 2 includes a rectangular skin plate 21 on which a flat flat face plate 21 a is formed, and the outer peripheral edges of the outer peripheral four sides of the skin plate 21 are orthogonal to the flat face plate 21 a. It has an end plate 22 that is erected in a vertical direction, and a reinforcing rib 23 that is erected from the flat face plate 21a inside the end plate 22 and that is vertically and horizontally arranged. As shown in FIG. 8, the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral side steel panel 20B are installed with the surfaces of the skin plate 21 on which the end plates 22 project from each other facing each other at a predetermined interval. Has been done.

図１０及び図１１に示すように、端板２２は、トンネル方向Ｘに隣接する鋼製パネル２、２同士を連結し互いに対向する一対のトンネル間継手２２Ａと、周方向Ｚに隣接する鋼製パネル２、２同士を接合し互いに対向する一対のリング間継手２２Ｂ（継手板、接合部）と、から構成されている。
トンネル間継手２２Ａは、スキンプレート２１の長手方向（周方向Ｚ）に沿って延在している。リング間継手２２Ｂは、スキンプレート２１の短手向（トンネル方向Ｘ）に沿って延在している。端板２２の外周面には、図１２に示すように、全周にわたってシール溝２２ａが形成されており、このシール溝２２ａにはシール材２２ｂが接着された状態で設けられている。隣接する鋼製パネル２、２によってシール材２２ｂが押し潰されることで、鋼製パネル２、２同士の間が止水される。 As shown in FIGS. 10 and 11, the end plate 22 includes a pair of inter-tunnel joints 22A that connect the steel panels 2 and 2 that are adjacent to each other in the tunnel direction X and face each other, and a steel plate that is adjacent to the circumferential direction Z. It is composed of a pair of inter-ring joints 22B (joint plates, joints) that join the panels 2 and 2 and face each other.
The inter-tunnel joint 22A extends along the longitudinal direction (circumferential direction Z) of the skin plate 21. The inter-ring joint 22B extends along the lateral direction of the skin plate 21 (tunnel direction X). As shown in FIG. 12, a seal groove 22a is formed on the outer peripheral surface of the end plate 22 over the entire circumference thereof, and a seal material 22b is bonded to the seal groove 22a. The seal material 22b is crushed by the adjacent steel panels 2 and 2 to stop water between the steel panels 2 and 2.

補強リブ２３は、図１０及び図１１に示すように、トンネル間継手２２Ａに平行で周方向Ｚに延在する周方向リブ２３Ａと、リング間継手２２Ｂに平行でトンネル方向Ｘに延在するトンネル方向リブ２３Ｂと、からなる。   As shown in FIGS. 10 and 11, the reinforcing ribs 23 include a circumferential rib 23A extending in the circumferential direction Z parallel to the inter-tunnel joint 22A, and a tunnel extending in the tunnel direction X parallel to the inter-ring joint 22B. Direction rib 23B.

鋼製パネル２には、リング間継手２２Ｂを有する継手収容部２４が設けられている。継手収容部２４は、端板２２（２２Ａ、２２Ｂ）、周方向Ｚに沿って延びる複数の周方向リブ２４Ａ、及び周方向リブ２４Ａの継手側とは反対側の端部に固着されトンネル方向Ｘに沿って延びるトンネル方向リブ２４Ｂと、によって囲まれる空間である。
継手収容部２４は、周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２同士の３方向（周方向Ｚ、トンネル方向Ｘ、外殻部１０Ａの径方向Ｙ）のずれ量を吸収するように鋼棒４を配置可能な大きさに形成され、鋼棒４が埋設された状態で中詰めコンクリート３が充填されている。 The steel panel 2 is provided with a joint housing 24 having an inter-ring joint 22B. The joint housing portion 24 is fixed to the end plate 22 (22A, 22B), a plurality of circumferential ribs 24A extending along the circumferential direction Z, and an end portion of the circumferential rib 24A on the side opposite to the joint side, and is fixed in the tunnel direction X. Is a space surrounded by a tunnel-direction rib 24B extending along.
The joint accommodating portion 24 absorbs the deviation amount in the three directions (the circumferential direction Z, the tunnel direction X, and the radial direction Y of the outer shell portion 10A) between the steel panels 2 and 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z. 4 is formed in a size capable of being arranged, and the filling concrete 3 is filled with the steel rods 4 buried therein.

トンネル間継手２２Ａには、トンネル方向Ｘに鋼製パネル２、２同士をボルト接合するためのボルト穴２２ｃ（図１０参照）が形成されている。
リング間継手２２Ｂには、図１０及び図１２に示すように、鋼棒４を挿入可能で、かつ外殻部１０Ａの延在方向（トンネル方向Ｘ）と径方向Ｙとに沿って延在する継手開口部２５が複数形成されている。複数の継手開口部２５は、それぞれリング間継手２２Ｂにおける１箇所の継手収容部２４を形成する部分毎に設けられている。なお、本体パネル２Ａのリング間継手２２Ｂは本発明の第１継手板に相当し、調整パネル２Ｂのリング間継手２２Ｂは本発明の第２継手板に相当する。 In the inter-tunnel joint 22A, bolt holes 22c (see FIG. 10) for bolting the steel panels 2, 2 to each other in the tunnel direction X are formed.
As shown in FIGS. 10 and 12, the steel rod 4 can be inserted into the inter-ring joint 22B and extends along the extending direction (tunnel direction X) of the outer shell portion 10A and the radial direction Y. A plurality of joint openings 25 are formed. The plurality of joint openings 25 are provided for each portion of the inter-ring joint 22B that forms the joint housing portion 24 at one location. The inter-ring joint 22B of the main body panel 2A corresponds to the first joint plate of the present invention, and the inter-ring joint 22B of the adjustment panel 2B corresponds to the second joint plate of the present invention.

継手開口部２５を形成する両側の周方向リブ２４Ａには、それぞれ補強片２４Ｃが設けられている。各継手収容部２４における補強片２４Ｃ、２４Ｃ同士の間の寸法は、鋼棒４の棒状部４０の径寸法よりも大きく設定されている。   24 C of reinforcement pieces are each provided in 24 A of circumferential ribs which form the joint opening part 25 on both sides. The dimension between the reinforcing pieces 24C, 24C in each joint accommodating portion 24 is set to be larger than the diameter dimension of the rod-shaped portion 40 of the steel rod 4.

本体パネル２Ａは、図８、図１０、及び図１１に示すように、中央パネル部２０１と、中央パネル部２０１の周方向Ｚの両側に位置する屈折パネル部２０２と、を有している。中央パネル部２０１は、外殻トンネル１３内に位置するように配置される。中央パネル部２０１と屈折パネル部２０２との折れ点２００ａは、鋼製パネル２を組み立てた状態において外殻トンネル１３の外側に位置している。屈折パネル部２０２には、リング間継手２２Ｂを有し、継手収容部２４が設けられている。   As shown in FIGS. 8, 10, and 11, the main body panel 2A includes a central panel portion 201 and refraction panel portions 202 located on both sides of the central panel portion 201 in the circumferential direction Z. The central panel portion 201 is arranged so as to be located inside the outer shell tunnel 13. The break point 200a between the central panel portion 201 and the refraction panel portion 202 is located outside the outer shell tunnel 13 in the assembled state of the steel panel 2. The bending panel section 202 has an inter-ring joint 22B and is provided with a joint housing section 24.

本体パネル２Ａには、図１１に示すように、所定位置に矩形に切り欠かれた凹部２８が形成されている。この凹部２８は、トンネル方向Ｘに隣接する他方の本体パネル２Ａの凹部２８と組み合わされる。凹部２８、２８同士が組み合わされた開口穴には、図１０に示すように外殻トンネル１３の補剛材１３１が貫通した状態で配置されている（図９参照）。   As shown in FIG. 11, the main body panel 2A is provided with a concave portion 28 cut out in a rectangular shape at a predetermined position. The recess 28 is combined with the recess 28 of the other main body panel 2A adjacent to the tunnel direction X. As shown in FIG. 10, the stiffener 131 of the outer shell tunnel 13 is disposed in the opening hole formed by combining the recesses 28 with each other (see FIG. 9).

調整パネル２Ｂは、図１０及び図１３に示すように、周方向Ｚで本体パネル２Ａ、２Ａ同士の間に配置され、本体パネル２Ａのような屈折パネル部２０２が設けられていない構成であり、周方向Ｚの長さが本体パネル２Ａよりも短い長さに設定されている。調整パネル２Ｂは、周方向Ｚの両端のそれぞれにリング間継手２２Ｂと継手収容部２４が設けられている。
なお、調整パネル２Ｂは、本体パネル２Ａを設置した状態で、隣り合う本体パネル２Ａ、２Ａの位置、双方間の距離等を測量した結果に基づいて周方向Ｚの長さ寸法等の大きさが決定される。 As shown in FIGS. 10 and 13, the adjustment panel 2B is arranged between the main body panels 2A and 2A in the circumferential direction Z and is not provided with the refraction panel portion 202 like the main body panel 2A. The length in the circumferential direction Z is set to be shorter than that of the main body panel 2A. The adjustment panel 2B is provided with inter-ring joints 22B and joint accommodating portions 24 at both ends in the circumferential direction Z, respectively.
It should be noted that the adjustment panel 2B has a size such as a length dimension in the circumferential direction Z based on a result of measuring the positions of the adjacent main body panels 2A and 2A and the distance between the main body panels 2A and 2A with the main body panel 2A installed. It is determined.

そして、図１４に示すように、周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２のリング間継手２２Ｂ、２２Ｂ同士の間の隙間には、高弾性の接着剤２６が充填されている。   Then, as shown in FIG. 14, a highly elastic adhesive 26 is filled in the gap between the inter-ring joints 22B, 22B of the steel panels 2, 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z.

鋼棒４は、棒状部４０の両先端部にＴ型に形成された拡径部４１（機械式定着部）を有する鉄筋であり、例えばＴヘッド工法鉄筋（登録商標、清水建設社製）を用いることができる。鋼棒４は、隣接する鋼製パネル２、２のリング間継手２２Ｂ、２２Ｂ同士を当接させた状態で、一方の拡径部４１が隣接される一方の鋼製パネル２の継手収容部２４に配置され、他方の拡径部４１が他方の鋼製パネル２の継手収容部２４に配置されている。   The steel rod 4 is a reinforcing bar having a T-shaped expanded portion 41 (mechanical fixing part) formed at both ends of the rod-shaped portion 40. For example, a T-head construction method reinforcing bar (registered trademark, manufactured by Shimizu Corporation) is used. Can be used. The steel rod 4 is a joint housing portion 24 of one steel panel 2 in which one expanded diameter portion 41 is adjacent to the steel rods 2 while the inter-ring joints 22B and 22B of the adjacent steel panels 2 and 2 are in contact with each other. And the other enlarged diameter portion 41 is arranged in the joint housing portion 24 of the other steel panel 2.

せん断補強部材５は、図８に示すように、内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとを連結し、鋼製パネル２に一体的に設けられて躯体構造として機能するとともに、中詰めコンクリート３を打設する際における圧力を受ける支保工として機能する。せん断補強部材５は、内周側の鋼製パネル２の外周面から外周側の鋼製パネル２の内周面に向けて延在するように立設されたＨ形鋼からなる。   As shown in FIG. 8, the shear reinforcing member 5 connects the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral side steel panel 20B, is integrally provided on the steel panel 2 and functions as a body structure, It functions as a support work that receives the pressure when placing the filled concrete 3. The shear reinforcing member 5 is made of H-shaped steel that is erected so as to extend from the outer peripheral surface of the steel panel 2 on the inner peripheral side toward the inner peripheral surface of the steel panel 2 on the outer peripheral side.

せん断補強部材５は、両端部が周方向Ｚの鋼製パネル２、２間の接続部の位置に配置される第１補強鋼材５Ａと、外殻トンネル１３内に組み付けられる鋼製パネル２に対して配置される第２補強鋼材５Ｂと、がある。第１補強鋼材５Ａは、両端部５ａ、５ａがそれぞれ周方向Ｚに隣接する両鋼製パネル２、２にわたって配置されたベース材５１を介して設置されている。第２補強鋼材５Ｂは、両端部がそれぞれ鋼製パネル２の補強リブ２３の一部に固定されている。
第２補強鋼材５Ｂにおける周方向Ｚの配置ピッチとしては、例えば１ｍに設定することができる。 The shear reinforcing member 5 is provided with respect to the first reinforcing steel material 5A arranged at the position of the connecting portion between the steel panels 2 having the both ends in the circumferential direction Z and the steel panel 2 assembled in the outer shell tunnel 13. And a second reinforcing steel material 5</b>B that is arranged in the same manner. 5 A of 1st reinforcement steel materials are installed via the base material 51 by which both ends 5a and 5a were arrange|positioned over both steel panels 2 and 2 which adjoin in the circumferential direction Z, respectively. Both ends of the second reinforcing steel material 5B are fixed to a part of the reinforcing ribs 23 of the steel panel 2, respectively.
The arrangement pitch in the circumferential direction Z on the second reinforcing steel material 5B can be set to 1 m, for example.

中詰めコンクリート３は、内外周に配置される鋼製パネル２、２同士の間の空間全体に充填される。中詰めコンクリート３は、鋼棒４が配置される接続空間にも充填されるので、中詰めコンクリート３によって固定される鋼棒４を介して周方向Ｚに隣接する鋼製パネル２、２同士が強固に接続された状態となっている。中詰めコンクリート３の充填は、先行して組み立てられている内外周側の鋼製パネル２を型枠にして、鋼製パネル２が組み立てられていない外殻トンネル１３より行われる。   The filling concrete 3 is filled in the entire space between the steel panels 2 arranged on the inner and outer circumferences. Since the filled concrete 3 is also filled in the connection space in which the steel rods 4 are arranged, the steel panels 2, 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z via the steel rods 4 fixed by the filled concrete 3 are separated from each other. It is firmly connected. The filling of the filling concrete 3 is performed from the outer shell tunnel 13 in which the steel panel 2 is not assembled, using the steel panel 2 on the inner and outer peripheral sides assembled in advance as a formwork.

次に、上述した覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法について、図面に基づいて具体的に説明する。
先ず、図１に示すように、ランプトンネル１２の側壁の一部に円周トンネル１５を掘削するための図示しない二連円周シールド掘削機の発進基地（円周シールド発進基地１７）を施工する。 Next, the above-mentioned lining frame structure and the method of constructing the lining frame structure will be specifically described with reference to the drawings.
First, as shown in FIG. 1, a starting base (circumferential shield starting base 17) of a double circumferential shield excavator (not shown) for excavating the circumferential tunnel 15 is constructed on a part of the side wall of the ramp tunnel 12. .

具体的には、ランプトンネル１２の所定位置に掘削ヘッドをランプトンネル１２の径方向の外側に向けた状態で推進機１８をセットし、推進工法により推進する。ここで、推進機１８による推進時には、円周シールド発進基地１７の設置位置及びその周囲の施工領域の地山を凍結工法で凍結する地盤改良を行って凍土改良部１００を形成しておく。このとき、推進機１８から複数の凍結管を放射状に配設して凍土改良部１００を設ける。その後、凍土改良部１００の内側の地山を在来工法により掘削することで略長方箱型の領域を有する円周シールド発進基地１７が設けられる。そして、推進が完了した推進機１８を解体し撤去する。施工される円周シールド発進基地１７は、図３及び図５に示すように、鉄筋コンクリート造で箱型に構築され、二連円周シールド掘削機が発進可能な大きさに設定されている。   Specifically, the propulsion unit 18 is set at a predetermined position of the ramp tunnel 12 with the excavation head facing outward in the radial direction of the ramp tunnel 12, and propelled by the propulsion method. Here, at the time of propulsion by the propulsion device 18, the frozen soil improving portion 100 is formed by performing ground improvement by freezing the ground of the installation position of the circumferential shield starting base 17 and the surrounding construction area by a freezing method. At this time, the frozen soil improving section 100 is provided by radially disposing a plurality of freezing tubes from the propulsion unit 18. After that, the ground shield starting base 17 having a substantially rectangular box-shaped region is provided by excavating the ground inside the frozen soil improving portion 100 by a conventional method. Then, the propulsion unit 18 whose propulsion has been completed is disassembled and removed. As shown in FIGS. 3 and 5, the circumferential shield starting base 17 to be constructed is constructed in a box shape by reinforced concrete construction, and is set to a size capable of starting a double circumferential shield excavator.

次に、円周シールド発進基地１７内において、二連円周シールド掘削機を組み立てるとともに、反力受けや掘進に必要な後続設備なども設置して発進の準備を行う。二連円周シールド掘削機は、円周方向Ｅに沿って掘進するため、カッタヘッドを下向きにした状態で円周シールド発進基地１７にセットされる。ここで、円周シールド発進基地１７の発進坑口部は、二連円周シールド掘削機で掘削可能な材料により施工しておく。   Next, in the circumferential shield starting base 17, the double circumferential shield excavator is assembled, and reaction equipment and subsequent equipment necessary for the excavation are installed to prepare for the launch. Since the double circumferential shield excavator excavates along the circumferential direction E, it is set at the circumferential shield starting base 17 with the cutter head facing downward. Here, the starting hole portion of the circumferential shield starting base 17 is constructed with a material that can be excavated by the double circumferential shield excavator.

次いで、図３及び図４（ａ）に示すように、二連円周シールド掘削機を発進させ、従来のシールド工法と同様に掘削とともにシールド機本体内でメガネ形状の円周セグメント１５１を組み立てる。そして、円周セグメント１５１と掘削した地山との間に裏込め材を注入する作業を順次、繰り返し、本線トンネル１１及びランプトンネル１２の外側に円周方向Ｅに掘進させて再び円周シールド発進基地１７に到達させることで、断面視でメガネ形状の円周トンネル１５が施工される。   Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the double circumferential shield excavator is started, and the eyeglass-shaped circumferential segment 151 is assembled in the shield machine main body along with the excavation as in the conventional shield construction method. Then, the work of injecting the backfill material between the circumferential segment 151 and the excavated natural ground is sequentially repeated to excavate in the circumferential direction E to the outside of the main line tunnel 11 and the ramp tunnel 12 and start the circumferential shield again. By reaching the base 17, the spectacle-shaped circumferential tunnel 15 is constructed in a sectional view.

次に、図６に示すように、施工した円周トンネル１５を外殻シールド発進基地１５０とし、外殻シールド発進基地１５０の発進側円形トンネル１５Ａにおける円周方向Ｅの所定位置に円形断面の外殻シールド掘削機１４を配置し掘進する。
外殻シールド発進基地１５０の基端側円形トンネル１５Ｂには、外殻シールド掘削機１４を発進させるための反力壁や後続設備等が配置される。なお、外殻シールド掘削機１４は、外殻シールド発進基地１５０を使用して複数同時に掘進させるようにしてもよい。外殻シールド掘削機１４による掘進時の掘削土砂は掘削した外殻トンネル１３内を発進側に搬送して外殻シールド発進基地１５０から円周シールド発進基地１７及びランプトンネル１２を介して外部へ排出する。また、掘進に必要なセグメント等の資材類はランプトンネル１２内から円周シールド発進基地１７（図４（ａ）参照）、及び外殻シールド発進基地１５０を介して掘削中の外殻トンネル１３内に搬入される。 Next, as shown in FIG. 6, the constructed circumferential tunnel 15 is used as an outer shell shield starting base 150, and the outer side of the circular cross section is located at a predetermined position in the circumferential direction E of the starting side circular tunnel 15A of the outer shell shield starting base 150. The shell shield excavator 14 is arranged to proceed with the excavation.
In the base-side circular tunnel 15B of the outer shell shield starting base 150, a reaction force wall for starting the outer shell shield excavator 14 and subsequent equipment are arranged. The outer shell shield excavator 14 may use the outer shell shield starting base 150 to excavate a plurality of pieces simultaneously. The earth and sand excavated by the outer shell shield excavator 14 is transported to the start side in the outer shell tunnel 13 that has been excavated, and is discharged to the outside from the outer shield start base 150 through the circumferential shield start base 17 and the ramp tunnel 12. To do. In addition, materials such as segments necessary for excavation are provided from the inside of the ramp tunnel 12 through the circumferential shield starting base 17 (see FIG. 4A) and the outer shell starting base 150 to the inside of the outer shell tunnel 13 under excavation. Be delivered to.

複数の外殻トンネル１３（アクセストンネル）は、図３及び図４（ａ）に示すように、施工予定の地中空洞部（分岐合流部１０）の外殻部１０Ａにおいて、トンネル方向Ｘに沿う複数の外殻トンネル１３が周方向Ｚに間隔をあけて配列した状態で施工される。外殻トンネル１３は、外殻シールド掘削機１４によって掘削され、外殻シールド掘削機１４の後方に組み立てられた外殻セグメント１３Ａによって形成される。これら複数の外殻トンネル１３によって本線トンネル１１及びランプトンネル１２の周囲に外殻部１０Ａの一部が構築される。
外殻シールド掘削機１４は、外殻トンネル１３を掘進した後、分岐合流部１０の褄壁予定地点に到達させて解体、回収される。なお、外殻シールド掘削機１４を再び外殻シールド発進基地１５０で組み立てて発進させ、別の外殻トンネル１３を施工するように繰り返し使用するようにしても良い。 As shown in FIGS. 3 and 4A, the plurality of outer shell tunnels 13 (access tunnels) are along the tunnel direction X in the outer shell portion 10A of the underground cavity portion (branch confluence portion 10) to be constructed. The plurality of outer shell tunnels 13 are constructed in a state of being arranged at intervals in the circumferential direction Z. The outer shell tunnel 13 is excavated by an outer shell shield excavator 14 and is formed by an outer shell segment 13A assembled behind the outer shell shield excavator 14. A part of the outer shell portion 10A is constructed around the main tunnel 11 and the ramp tunnel 12 by the plurality of outer shell tunnels 13.
After excavating the outer shell tunnel 13, the outer shell shield excavator 14 reaches the intended wall of the branching/merging portion 10 and is dismantled and collected. The outer-shell shield excavator 14 may be assembled again at the outer-shell shield starting base 150 and started, and the outer-shell shield excavator 14 may be repeatedly used to construct another outer-shell tunnel 13.

そして、外殻トンネル１３を施工した後、あるいは外殻トンネル１３の掘進と同時に、外殻トンネル１３の内側から周囲に向けて凍結工法により凍結材を地山に注入して地盤改良を行う。この地盤改良領域は、覆工躯体構造１の配置領域とその周囲の所定範囲とされる。つまり、周方向Ｚに隣り合う外殻トンネル１３、１３同士の間の地山を凍結工法（あるいは薬液注入工法等）により地盤改良を行って覆工躯体構造１の施工予定領域を取り囲む改良ゾーンを形成する。   Then, after the outer shell tunnel 13 is constructed, or at the same time as the outer shell tunnel 13 is dug, the frozen material is poured into the ground from the inside of the outer shell tunnel 13 toward the surroundings by the freezing method to improve the ground. The ground improvement area is an area where the lining frame structure 1 is arranged and a predetermined range around the area. That is, the ground between the outer shell tunnels 13, 13 adjacent to each other in the circumferential direction Z is ground improved by a freezing method (or a chemical solution injection method, etc.), and an improvement zone surrounding the planned construction area of the lining frame structure 1 is formed. Form.

その後、図８に示すように、外殻トンネル１３の外殻セグメント１３Ａ内に柱部材らなる四角形状の補剛材１３１と横連結材１３２とを設けた後、外殻セグメント１３Ａの周方向Ｚの両側部分を切り開き、隣り合う外殻トンネル１３、１３同士の間を掘削して導坑部を設ける。   After that, as shown in FIG. 8, after providing a rectangular stiffening member 131 made of a pillar member and a lateral connecting member 132 in the outer shell segment 13A of the outer shell tunnel 13, the circumferential direction Z of the outer shell segment 13A is provided. Both side portions of are cut open, and a tunnel is provided by excavating between adjacent outer shell tunnels 13, 13.

次に、外殻トンネル１３及び導坑部に内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂを組み立てることにより覆工躯体構造１を構築する。なお、鋼製パネル２は、外殻トンネル１３及び前記導坑部に設置されたロボットアーム等の把持装置を使用してハンドリングして組み立て作業を行うようにする。   Next, the lining frame structure 1 is constructed by assembling the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral side steel panel 20B in the outer shell tunnel 13 and the tunnel portion. In addition, the steel panel 2 is handled and assembled by using a gripping device such as a robot arm installed in the outer shell tunnel 13 and the tunnel.

具体的には、図８及び図１０に示すように、外殻トンネル１３を使用して搬入した鋼製パネル２を周方向に接続し、外殻部１０Ａの内周側と外周側とのそれぞれの全周にわたって組み立てる。そして、組み立てた鋼製パネル２のうち本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂとの接合部に位置する双方の継手収容部２４に鋼棒４を架け渡すように配置する。その後、内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとの間に中詰めコンクリート３を充填し、覆工躯体構造１として一体化を図り、これにより支保機能、及び止水機能を有する外殻部１０Ａを形成する。   Specifically, as shown in FIGS. 8 and 10, the steel panels 2 carried in using the outer shell tunnel 13 are connected in the circumferential direction, and the inner shell side and the outer circumference side of the outer shell portion 10A are respectively connected. Assemble all around. Then, among the assembled steel panels 2, the steel rods 4 are arranged so as to bridge the joint housing portions 24 located at the joint portion between the main body panel 2A and the adjustment panel 2B. After that, the filling concrete 3 is filled between the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral side steel panel 20B so as to be integrated as the lining frame structure 1, thereby having a supporting function and a water blocking function. The outer shell portion 10A is formed.

その後、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外殻部１０Ａの内側を掘削し、外殻部１０Ａによって覆われる箇所の本線トンネル１１及びランプトンネル１２のセグメントを解体、撤去することにより大空間をなす分岐合流部１０を構築することができる。   After that, as shown in FIGS. 4A and 4B, the inside of the outer shell 10A is excavated, and the segments of the main tunnel 11 and the ramp tunnel 12 that are covered by the outer shell 10A are disassembled and removed. Thus, the branch/merge unit 10 forming a large space can be constructed.

次に、上述した覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態では、図１に示すように、分岐合流部１０の外殻部１０Ａの内周側と外周側のそれぞれにおいて、鋼棒４を使用し、施工によるずれ量を簡単に吸収した状態で鋼製パネル２を多角形状に配置し、それら内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとの間に中詰めコンクリート３を充填することで覆工躯体構造１を構築することができる。 Next, the operation of the above-described lining frame structure and the construction method of the lining frame structure will be described in detail with reference to the drawings.
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the steel rods 4 are used on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell portion 10A of the branch merging portion 10 in a state in which the amount of deviation due to construction is easily absorbed. The lining frame structure 1 can be constructed by arranging the steel panels 2 in a polygonal shape and filling the filling concrete 3 between the inner peripheral steel panel 20A and the outer peripheral steel panel 20B. .

この場合、図１５〜図１７に示すように、鋼製パネル２の組み立て時に本体パネル２Ａに施工誤差が生じても、本体パネル２Ａにおける外殻部１０Ａの周方向Ｚ、トンネル方向Ｘ、あるいは径方向Ｙのずれを調整パネル２Ｂとの間で設けられる鋼棒４によって吸収することができる。本実施形態では、本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂのそれぞれの継手開口部２５が第１スリット２５Ａと第２スリット２５ＢからなるＴ字状の開口であるので、例えば図１５及び図１６に示すように、周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２同士が互いにトンネル方向Ｘにずれている場合であっても、第２スリット２５Ｂの長手方向に鋼棒４をずらした状態で両拡径部４１、４１を継手収容部２４内に配置することができる。また、図１７に示すように、周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２同士が互いに径方向Ｙにずれている場合であっても、第１スリット２５Ａの長手方向に鋼棒４をずらした状態で両拡径部４１、４１を継手収容部２４内に配置することができる。   In this case, as shown in FIGS. 15 to 17, even when a construction error occurs in the main body panel 2A when the steel panel 2 is assembled, the circumferential direction Z, the tunnel direction X, or the diameter of the outer shell portion 10A in the main body panel 2A, or the diameter. The deviation in the direction Y can be absorbed by the steel rod 4 provided between the steel rod 4 and the adjustment panel 2B. In the present embodiment, the joint openings 25 of the main body panel 2A and the adjustment panel 2B are T-shaped openings including the first slit 25A and the second slit 25B, and therefore, for example, as shown in FIGS. Even when the steel panels 2, 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z are displaced from each other in the tunnel direction X, both the expanded diameter portions 41 with the steel rod 4 being displaced in the longitudinal direction of the second slit 25B. , 41 can be arranged in the joint receiving part 24. Further, as shown in FIG. 17, even when the steel panels 2, 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z are displaced from each other in the radial direction Y, the steel rod 4 is displaced in the longitudinal direction of the first slit 25A. Both expanded diameter portions 41, 41 can be arranged in the joint housing portion 24 in the closed state.

このように本実施形態では、周方向Ｚに隣り合う双方のリング間継手２２Ｂ、２２Ｂに設けられる継手収容部２４は、隣り合う鋼製パネル２が施工誤差によってずれた状態で鋼棒４の拡径部４１を配置させて収容でき、その鋼棒４を継手収容部２４内に充填される中詰めコンクリート３に埋設できる大きさに設定されているので、鋼棒４によって確実な接合が可能となる。   As described above, in the present embodiment, the joint accommodating portions 24 provided on the ring-to-ring joints 22B and 22B that are adjacent to each other in the circumferential direction Z are configured such that the adjacent steel panels 2 are expanded due to a construction error. Since the diameter portion 41 can be arranged and accommodated and the steel rod 4 can be embedded in the filling concrete 3 filled in the joint accommodating portion 24, reliable joining can be performed by the steel rod 4. Become.

また、本実施形態では、設置後に周方向Ｚに連結される鋼製パネル２、２同士の間が離間する方向に引っ張り力が作用した場合でも、継手収容部２４内でリング間継手２２Ｂから中詰めコンクリート３を介して拡径部４１を支圧することができ、リング間継手２２Ｂ、２２Ｂ同士の間に開き（隙間）が生じることを防止することができる。   Further, in the present embodiment, even when a tensile force acts in a direction in which the steel panels 2, 2 connected to each other in the circumferential direction Z after installation act in a direction in which the steel panels 2 are separated from each other, the inter-ring joint 22</b>B in the joint accommodating portion 24 is not compressed. The expanded diameter portion 41 can be supported through the stuffed concrete 3, and it is possible to prevent an opening (gap) from occurring between the ring joints 22B, 22B.

しかも本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、鋼製パネル２の全体がフラット面板２１ａにより多角形状に形成されるので、外殻部１０Ａの曲率の変化に対応させることができ、パネル全体が円形の曲面によって形成される場合に比べてずれを吸収して確実に接合することができ、鋼製パネル２、２間の止水性能の低下を抑えることができる。   Moreover, in the present embodiment, as shown in FIG. 4B, since the entire steel panel 2 is formed in a polygonal shape by the flat face plate 21a, it is possible to cope with a change in the curvature of the outer shell portion 10A, Compared with the case where the entire panel is formed by a circular curved surface, the deviation can be absorbed and the joining can be performed reliably, and the deterioration of the water blocking performance between the steel panels 2 and 2 can be suppressed.

また、本実施形態では、図７及び図８に示すように、外殻部１０Ａの内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとがせん断補強部材５によって連結されているので、覆工躯体構造１としての躯体剛性を高めることができる。そして、せん断補強部材５がせん断補強鉄筋の機能を兼ねているので、従来のようなせん断補強鉄筋を減らすことができ、施工にかかる手間やコストを低減することができる。   Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, since the inner peripheral side steel panel 20A and the outer peripheral side steel panel 20B of the outer shell portion 10A are connected by the shear reinforcement member 5, The structure rigidity of the structure structure 1 can be increased. Since the shear reinforcing member 5 also has the function of the shear reinforcing bar, the conventional shear reinforcing bar can be reduced, and the labor and cost required for the construction can be reduced.

さらに、中詰めコンクリート３の充填前の状態では、せん断補強部材５によって内外周の鋼製パネルが互いに近接する方向に潰れるように変位することを抑制するように支持することができる。このようにせん断補強部材５を設けることで、鋼製パネル２を所定の間隔をあけた状態で支持する支保工の機能をもたせることができるため、せん断補強部材５とは別で支保工を設ける必要がなく、コストの低減を図ることができる。   Further, in the state before the filling of the filled concrete 3, the shear reinforcing member 5 can support the steel panels on the inner and outer circumferences so as to prevent the steel panels from being crushed and displaced in a direction in which they approach each other. By providing the shear reinforcing member 5 in this manner, it is possible to provide the function of supporting work for supporting the steel panel 2 at a predetermined interval, and therefore, the supporting work is provided separately from the shear reinforcing member 5. There is no need, and the cost can be reduced.

さらにまた、本実施形態では、図１２及び図１４に示すように、リング間継手２２Ｂが鋼棒４を挿入可能で、かつ外殻部１０Ａのトンネル方向Ｘと径方向Ｙとに沿って延在する継手開口部２５が形成されているので、リング間継手２２Ｂの継手開口部２５の範囲内で鋼棒４を配置することが可能であるので、リング間継手２２Ｂによりコンクリートが流出しないように箱型の継手収容部２４を形成しつつ、鋼棒４を鋼製パネル２のずれ量に対応した位置に配置することができる。   Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 12 and 14, the inter-ring joint 22B is capable of inserting the steel rod 4 and extends along the tunnel direction X and the radial direction Y of the outer shell portion 10A. Since the joint opening 25 is formed, it is possible to arrange the steel rod 4 within the range of the joint opening 25 of the inter-ring joint 22B, so that the inter-ring joint 22B prevents concrete from flowing out of the box. The steel rod 4 can be arranged at a position corresponding to the amount of deviation of the steel panel 2 while forming the joint housing portion 24 of the mold.

また、本実施形態では、本体パネル２Ａのリング間継手２２Ｂ（第１継手板）と調整パネル２Ｂのリング間継手２２Ｂ（第２継手板）との間の隙間が接着剤２６によって閉塞されるので、周方向Ｚに隣接する本体パネル２Ａと調整パネル２Ｂとの間の止水性を向上させることができる。   Further, in the present embodiment, the gap between the ring joint 22B (first joint plate) of the main body panel 2A and the ring joint 22B (second joint plate) of the adjustment panel 2B is closed by the adhesive 26. It is possible to improve the water blocking performance between the main body panel 2A and the adjustment panel 2B that are adjacent to each other in the circumferential direction Z.

さらに、本実施形態では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外殻部１０Ａの周方向に間隔をあけて複数の外殻トンネル１３を先行して施工しておき、これら外殻トンネル１３を使用して鋼製パネル２を設置位置に搬入することができる。この場合には、外殻トンネル１３自体も外殻部１０Ａの一部として機能するので覆工躯体構造１の躯体構造が強固なものとなるとともに、施工効率の向上を図ることができる。   Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, a plurality of outer shell tunnels 13 are previously installed at intervals in the circumferential direction of the outer shell portion 10A, and these outer The steel panel 2 can be carried into the installation position using the shell tunnel 13. In this case, since the outer shell tunnel 13 itself also functions as a part of the outer shell portion 10A, the skeleton structure of the lining skeleton structure 1 becomes solid and the construction efficiency can be improved.

さらにまた、本実施形態では、内外周に配置される鋼製パネル２の内側に中詰めコンクリート３を充填することで高い剛性構造となり、外殻部１０Ａに沿った多角形状の覆工躯体構造１が形成されることになる。そのため、覆工躯体構造１によって囲まれた内側の地山を安全に、かつ効率よく掘削して分岐合流部１０を構築することができる。   Furthermore, in the present embodiment, a high rigidity structure is obtained by filling the inside of the steel panels 2 arranged on the inner and outer peripheries with the filling concrete 3, and the polygonal lining frame structure 1 along the outer shell portion 10A. Will be formed. Therefore, it is possible to construct the branching and joining section 10 by safely and efficiently excavating the natural ground surrounded by the lining body structure 1.

上述のように本実施形態による覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法では、外殻部１０Ａの躯体構造間のずれや隙間に対応した施工を容易に行うことができるうえ、止水性能の低下を抑えることができる。   As described above, in the lining frame structure and the method for constructing the lining frame structure according to the present embodiment, it is possible to easily perform the construction corresponding to the gap and the gap between the frame structures of the outer shell 10A, and the waterproof performance. Can be suppressed.

（第２実施形態）
図１８及び図１９に示すように、第２実施形態による覆工躯体構造１Ａは、上述した第１実施形態の調整パネル２Ｂ（図７及び図８参照）が省略され、鋼製パネル２（本体パネル２Ａ）の形状を変えた構成である。すなわち、覆工躯体構造１Ａは、分岐合流部１０の延在方向からみて、外殻部の内周側と外周側のそれぞれにおいて周方向Ｚに複数に分割された鋼製パネル２と、内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとの間に充填された中詰めコンクリート３（図１９参照）と、周方向に隣接する鋼製パネル２、２同士（本体パネル２Ａ、２Ａ同士）にわたって架け渡すように設置され、両端に拡径部４１（機械式定着部）を有する鋼棒４と、を備えている。
ここで、第２実施形態では、上述したように周方向Ｚに接合される鋼製パネル２において調整パネルを設けない構成であり、本体パネル２Ａのみで構成されることから、統一して鋼製パネル２として以下説明する。 (Second embodiment)
As shown in FIGS. 18 and 19, in the lining frame structure 1A according to the second embodiment, the adjustment panel 2B (see FIGS. 7 and 8) of the above-described first embodiment is omitted, and the steel panel 2 (main body). This is a configuration in which the shape of panel 2A) is changed. That is, the lining frame structure 1A includes a steel panel 2 divided into a plurality in the circumferential direction Z on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell, as viewed from the extending direction of the branching and joining section 10, and the inner peripheral section. Filled concrete 3 (see FIG. 19) filled between the side steel panel 20A and the outer side steel panel 20B, and steel panels 2 and 2 adjacent to each other in the circumferential direction (main body panels 2A and 2A). The steel rods 4 are installed so as to span over the steel rods 4 and have the expanded diameter portions 41 (mechanical fixing portions) at both ends.
Here, in the second embodiment, as described above, the adjustment panel is not provided in the steel panel 2 joined in the circumferential direction Z, and since it is configured by only the main body panel 2A, it is made of the same steel. The panel 2 will be described below.

鋼製パネル２は、図２０に示すように、端板２２の内側のスキンプレート２１の内面に複数のスタッドジベル２７、２７、…が溶着により突設されている。これらスタッドジベル２７、２７、…は、充填される中詰めコンクリート３に一体的に埋設される。つまり、第２実施形態の鋼製パネル２は、第１実施形態の本体パネル２Ａに設けられるような補強リブ２３（図１０参照）の代わりにスタッドジベル２７を設けた構成となっている。   As shown in FIG. 20, in the steel panel 2, a plurality of stud dowels 27, 27,... Are provided by welding on the inner surface of the skin plate 21 inside the end plate 22. These stud dowels 27, 27,... Are integrally embedded in the filling concrete 3 to be filled. In other words, the steel panel 2 of the second embodiment has a structure in which the stud dowel 27 is provided instead of the reinforcing rib 23 (see FIG. 10) provided in the main body panel 2A of the first embodiment.

そして、図２１（ａ）、（ｂ）及び図２２に示すように、周方向Ｚに隣接する鋼製パネル２、２同士の接合部に設けられるリング間継手２２Ｂを有する継手収容部２４は、第１実施形態と同様に周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２同士の３方向（周方向Ｚ、トンネル方向Ｘ、外殻部１０Ａの径方向Ｙ）のずれ量を吸収するように鋼棒４を配置可能な大きさに形成され、鋼棒４が埋設された状態で中詰めコンクリート３が充填されている。   Then, as shown in FIGS. 21A, 21B and 22, the joint housing portion 24 having the inter-ring joint 22B provided at the joint portion between the steel panels 2 and 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z is As in the first embodiment, the steel panels 2 and 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z are made of steel so as to absorb the deviation amount in three directions (the circumferential direction Z, the tunnel direction X, and the radial direction Y of the outer shell portion 10A). The rod 4 is formed in a size capable of being arranged, and the filling concrete 3 is filled with the steel rod 4 buried therein.

リング間継手２２Ｂには、鋼棒４を挿入可能で、かつ外殻部１０Ａの延在方向（トンネル方向Ｘ）と径方向Ｙとに沿って延在する継手開口部２５が複数形成されている。複数の継手開口部２５は、それぞれリング間継手２２Ｂにおける１箇所の継手収容部２４を形成する部分毎に設けられている。   The inter-ring joint 22B is formed with a plurality of joint openings 25 into which the steel rod 4 can be inserted and which extends along the extending direction (tunnel direction X) of the outer shell 10A and the radial direction Y. .. The plurality of joint openings 25 are provided for each portion of the inter-ring joint 22B that forms the joint housing portion 24 at one location.

継手開口部２５を形成する両側の周方向リブ２４Ａには、それぞれ補強片２４Ｃが設けられている。各継手収容部２４における補強片２４Ｃ、２４Ｃ同士の間の寸法は、鋼棒４の棒状部４０の径寸法よりも大きく設定されている。   Reinforcing pieces 24C are provided on the circumferential ribs 24A on both sides forming the joint opening 25, respectively. The dimension between the reinforcing pieces 24C, 24C in each joint accommodating portion 24 is set to be larger than the diameter dimension of the rod-shaped portion 40 of the steel rod 4.

第２実施形態の場合も、上述した第１実施形態と同様に、図２１（ｂ）及び図２２に示すように、周方向Ｚに隣接する鋼製パネル２同士に施工誤差が生じても、鋼製パネル２における外殻部１０Ａ（図１９参照）の周方向Ｚ、トンネル方向Ｘ、あるいは径方向Ｙのずれを双方の鋼製パネル２、２同士の間に設けられる鋼棒４によって吸収することができる。本実施形態では、鋼製パネル２、２のそれぞれの継手開口部２５によって、周方向Ｚに隣り合う鋼製パネル２、２同士が互いにトンネル方向Ｘにずれている場合であっても、周方向Ｚに鋼棒４をずらした状態で両拡径部４１、４１を継手収容部２４内に配置することができる。また、鋼製パネル２、２同士が互いに径方向Ｙにずれている場合であっても、径方向Ｙに鋼棒４をずらした状態で両拡径部４１、４１を継手収容部２４内に配置することができる。   Also in the case of the second embodiment, as in the first embodiment described above, as shown in FIGS. 21B and 22, even if a construction error occurs between the steel panels 2 adjacent to each other in the circumferential direction Z, The deviation of the outer shell 10A (see FIG. 19) of the steel panel 2 in the circumferential direction Z, the tunnel direction X, or the radial direction Y is absorbed by the steel rods 4 provided between the two steel panels 2, 2. be able to. In the present embodiment, even if the steel panels 2 and 2 that are adjacent to each other in the circumferential direction Z are displaced from each other in the tunnel direction X by the respective joint openings 25 of the steel panels 2 and 2, the circumferential direction is changed. Both expanded diameter portions 41, 41 can be arranged in the joint accommodating portion 24 in a state in which the steel rod 4 is displaced to Z. Even when the steel panels 2, 2 are displaced from each other in the radial direction Y, the expanded diameter portions 41, 41 are placed in the joint accommodating portion 24 while the steel rod 4 is displaced in the radial direction Y. Can be placed.

このように本第２実施形態では、周方向Ｚに隣り合う双方のリング間継手２２Ｂ、２２Ｂに設けられる継手収容部２４は、隣り合う鋼製パネル２が施工誤差によってずれた状態で鋼棒４の拡径部４１を配置させて収容でき、その鋼棒４を継手収容部２４内に充填される中詰めコンクリート３に埋設できる大きさに設定されているので、鋼棒４によって確実な接合が可能となる。   As described above, in the second embodiment, the joint accommodating portions 24 provided on the joints 22B, 22B between the rings that are adjacent to each other in the circumferential direction Z have the steel rods 4 in the state where the adjacent steel panels 2 are displaced due to a construction error. Since the expanded diameter portion 41 of the steel rod 4 can be accommodated in the arrangement and the steel rod 4 can be embedded in the filling concrete 3 filled in the joint accommodation portion 24, the steel rod 4 ensures reliable joining. It will be possible.

以上、本発明による覆工躯体構造および覆工躯体構造の施工方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   The embodiment of the lining frame structure and the method for constructing the lining frame structure according to the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be appropriately changed without departing from the spirit thereof. Is.

例えば、本実施形態では、鋼製パネル２が地中空洞部の延在方向からみて周方向の全体が多角形状を形成するようにフラット面板を有する構成としているが、このように周方向に沿って多角形状に形成されることに限定されることはなく、全体が円形状を形成するような円弧状の面板を有する鋼製パネルを設ける構成であってもよい。外殻部の曲率が一定の場合には、鋼製パネルの全体が円弧状面板により円形状に形成されることが比較的容易であり、外殻部を周方向に沿って多角形状に形成するよりも円形状に形成する方が構造的にも有利となる。   For example, in the present embodiment, the steel panel 2 has a flat face plate so as to form a polygonal shape in the entire circumferential direction when viewed from the extending direction of the underground cavity. The present invention is not limited to being formed in a polygonal shape, and may be a configuration in which a steel panel having an arc-shaped face plate that forms a circular shape as a whole is provided. When the curvature of the outer shell is constant, it is relatively easy for the entire steel panel to be formed into a circular shape by the arc-shaped face plate, and the outer shell is formed into a polygonal shape along the circumferential direction. It is structurally more advantageous to form it in a circular shape than to form it.

また、本実施形態では内周側鋼製パネル２０Ａと外周側鋼製パネル２０Ｂとを連結するせん断補強部材５を設けた構成としているが、せん断補強部材５を設けることに限定されることはなく、省略することも可能である。また、せん断補強部材５の設置位置、本数等の構成についても適宜設定することができる。   Further, in the present embodiment, the shear reinforcing member 5 that connects the inner peripheral steel panel 20A and the outer peripheral steel panel 20B is provided, but the shear reinforcing member 5 is not limited to being provided. , Can be omitted. Further, the installation position of the shear reinforcement member 5, the configuration such as the number thereof, and the like can be appropriately set.

また、本実施形態では、リング間継手２２Ｂの継手板に鋼棒４を挿入可能で、かつトンネル方向Ｘと径方向Ｙとに沿って延在するＴ字形状に開口した継手開口部２５が形成された構成としているが、このようなＴ字形状の継手開口部であることに制限されることはない。例えば、鋼棒４の棒状部４０をリング間継手２２Ｂに対して挿入可能で、かつ棒状部４０よりも大径の開口部が形成されたものであってもかまわない。要は、鋼棒４をリング間継手２２Ｂに対して周方向Ｚ、トンネル方向Ｘ、及び径方向Ｙにずらして配置することが可能な継手開口部であれば、とくに形状に限定されることはない。   Further, in the present embodiment, the steel rod 4 can be inserted into the joint plate of the inter-ring joint 22B, and the joint opening 25 that is open in the T-shape and extends along the tunnel direction X and the radial direction Y is formed. However, the present invention is not limited to such a T-shaped joint opening. For example, the rod-shaped portion 40 of the steel rod 4 may be inserted into the ring joint 22B, and an opening having a larger diameter than the rod-shaped portion 40 may be formed. In short, the shape is not particularly limited as long as it is a joint opening that allows the steel rod 4 to be displaced relative to the inter-ring joint 22B in the circumferential direction Z, the tunnel direction X, and the radial direction Y. Absent.

また、鋼棒の構成に関しても上述した実施形態のように両先端部にＴ型に形成された拡径部４１（機械式定着部）であることに限定されることはなく、機械式定着部がコンクリートによる支圧が期待できる形状であればよいのである。   Further, the configuration of the steel rod is not limited to the expanded diameter portion 41 (mechanical fixing portion) formed in a T-shape at both ends as in the above-described embodiment, and the mechanical fixing portion is not limited. It is sufficient if the shape is such that the bearing pressure of concrete can be expected.

さらに、本実施形態では、分岐合流部１０の外殻部１０Ａの構造の一部として複数の外殻トンネル１３を設け、これら外殻トンネル１３を利用して覆工躯体構造１の鋼製パネル２等の構成部材を搬入する搬入ルート（アクセストンネル）としているが、このような外殻トンネル１３であることに限定されることはない。要は、鋼製パネル２を外殻部１０Ａの所定の設置位置に搬入して組み立てることが可能であればよいのであって、トンネル方向Ｘに延びる本実施形態のような外殻部１０Ａの一部をなす外殻トンネル１３を省略して、アクセスのみを目的としたトンネルを利用するようにしてもよい。
また、外殻トンネル１３の本数や周方向Ｚの間隔に関しても任意に設定することが可能である。 Further, in the present embodiment, a plurality of outer shell tunnels 13 are provided as a part of the structure of the outer shell portion 10A of the branching/merging portion 10, and the steel panels 2 of the lining frame structure 1 are utilized by using these outer shell tunnels 13. The above-mentioned is used as a carry-in route (access tunnel) for carrying in components such as, but is not limited to such an outer shell tunnel 13. The point is that it is sufficient that the steel panel 2 can be carried in and assembled at a predetermined installation position of the outer shell portion 10A, and one example of the outer shell portion 10A extending in the tunnel direction X as in the present embodiment. The outer shell tunnel 13 forming a part may be omitted and a tunnel only for access may be used.
Further, the number of outer shell tunnels 13 and the intervals in the circumferential direction Z can be set arbitrarily.

さらにまた、本実施形態では、大断面の道路トンネルを施工する場合の適用例であるが、上述したような大断面の地中空洞部を有する様々な規模、用途、形態のトンネルを施工する場合全般に広く適用できるものであるし、施工対象のトンネルにおける地中空洞部の規模や形態に応じて、また周辺環境等の諸条件を考慮して様々な設計的変更が可能である。
すなわち、本実施形態のような分岐合流部１０による地中空洞部でないものでもよいので、本実施形態のような円周トンネル１５を施工し、この円周トンネル１５を発進基地として外殻トンネル１３を施工するといった施工に限定されることはなく、上述したように外殻トンネル１３を省略して覆工躯体構造１を施工する場合には、円周トンネル１５は不要となる。 Furthermore, the present embodiment is an application example in the case of constructing a large-section road tunnel, but in the case of constructing a tunnel of various scales, uses, and forms having a large-section underground cavity as described above. It is widely applicable in general, and various design changes can be made depending on the size and shape of the underground cavity in the tunnel to be constructed, and various conditions such as the surrounding environment.
That is, since it may not be the underground hollow portion by the branching and joining portion 10 as in the present embodiment, the circumferential tunnel 15 as in the present embodiment is constructed, and the outer tunnel 13 is used as a starting base for the circumferential tunnel 15. However, when the outer shell tunnel 13 is omitted to construct the lining frame structure 1 as described above, the circumferential tunnel 15 is not necessary.

また、二連円周シールド掘削機を発進するための円周シールド発進基地１７の位置、大きさ、施工方法等は、本線トンネル１１やランプトンネル１２の外径、配置、地盤条件等に応じて適宜、設定することが可能である。
さらに、分岐合流部１０を構成する外殻部１０Ａの大きさ、躯体構造、施工方法に関しては上述した実施形態に限定されることはなく、設定される道路トンネル、地盤条件等の仕様に応じて適宜、設定されるものである。 Further, the position, size, construction method, etc. of the circumferential shield starting base 17 for launching the double circumferential shield excavator depend on the outer diameter, arrangement, ground conditions, etc. of the main line tunnel 11 and the ramp tunnel 12. It can be set as appropriate.
Further, the size of the outer shell portion 10A that constitutes the branching/merging portion 10, the structure of the body, and the construction method are not limited to those in the above-described embodiment, and are set according to specifications such as road tunnels and ground conditions to be set. It is set appropriately.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。当然外殻部の曲率が一定の場合、変化する場合共に、円弧状面板、フラット面板、また、それらの組み合わせを用いることも可能である。   In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention. Of course, it is also possible to use an arc-shaped face plate, a flat face plate, or a combination thereof when the curvature of the outer shell is constant or when it changes.

１、１Ａ 覆工躯体構造
２ 鋼製パネル
２Ａ 本体パネル
２Ｂ 調整パネル
３ 中詰めコンクリート
４ 鋼棒
５ せん断補強部材
５Ａ 第１補強鋼材
５Ｂ 第２補強鋼材
１０ 分岐合流部
１０Ａ 外殻部
１１ 本線トンネル
１２ ランプトンネル
１３ 外殻トンネル（アクセストンネル）
１３Ａ 外殻セグメント
１４ 外殻シールド掘削機
１５ 円周トンネル
２０Ａ 内周側鋼製パネル
２０Ｂ 外周側鋼製パネル
２１ スキンプレート
２１ａ フラット面板
２２ 端板
２２Ａ トンネル間継手
２２Ｂ リング間継手（継手板、第１継手板、第２継手板）
２３ 補強リブ
２４ 継手収容部
２５ 継手開口部
２６ 接着剤
２７ スタッドジベル
４１ 拡径部（機械式定着部）
１５０ 外殻シールド発進基地
Ｘ 外殻部のトンネル方向（延在方向）
Ｙ 外殻部の径方向
Ｚ 外殻部の周方向 1, 1A Lining frame structure 2 Steel panel 2A Main body panel 2B Adjustment panel 3 Filled concrete 4 Steel rod 5 Shear reinforcing member 5A 1st reinforcing steel material 5B 2nd reinforcing steel material 10 Branch confluence part 10A Outer shell part 11 Main line tunnel 12 Ramp tunnel 13 Outer shell tunnel (access tunnel)
13A Outer Shell Segment 14 Outer Shell Shield Excavator 15 Circumferential Tunnel 20A Inner Circumferential Steel Panel 20B Outer Circumferential Steel Panel 21 Skin Plate 21a Flat Face Plate 22 End Plate 22A Tunnel Joint 22B Ring Joint (joint plate, 1st) Joint plate, second joint plate)
23 Reinforcement Rib 24 Joint Housing 25 Joint Opening 26 Adhesive 27 Stud Gibel 41 Expanded Diameter (Mechanical Fixing)
150 Outer Shield Start Base X Tunnel direction of outer shell (extension direction)
Y Radial direction of outer shell Z Circumferential direction of outer shell

Claims (10)

地中空洞部の外殻部に施工される覆工躯体構造であって、
前記地中空洞部の延在方向からみて、前記外殻部の内周側と外周側のそれぞれにおいて周方向に複数に分割された鋼製パネルと、
内周側の前記鋼製パネルと外周側の前記鋼製パネルとの間に充填された中詰めコンクリートと、
周方向に隣接する前記鋼製パネル同士にわたって架け渡すように設置され、両端に機械式定着部を有する鋼棒と、
を備え、
周方向に隣接する前記鋼製パネル同士の接合部には、それぞれ継手板を有する継手収容部が設けられ、
前記継手収容部は、周方向に隣り合う前記鋼製パネル同士のずれ量を吸収するように前記鋼棒を配置可能な大きさに形成され、前記鋼棒が埋設された状態で前記中詰めコンクリートが充填されていることを特徴とする覆工躯体構造。 It is a lining frame structure constructed on the outer shell of the underground cavity,
Seen from the extending direction of the underground cavity, a steel panel divided into a plurality in the circumferential direction on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the outer shell portion,
Filling concrete filled between the steel panel on the inner peripheral side and the steel panel on the outer peripheral side,
A steel rod installed so as to span over the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction, and a steel rod having mechanical fixing portions at both ends,
Equipped with
The joint between the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction is provided with a joint accommodating portion having a joint plate,
The joint accommodating portion is formed to have a size in which the steel rods can be arranged so as to absorb the displacement amount between the steel panels adjacent to each other in the circumferential direction, and the filling concrete is filled with the steel rods. A lining frame structure characterized by being filled with. 前記鋼製パネルは、前記地中空洞部の延在方向からみて周方向の全体が円形状を形成するような円弧状面板を有していることを特徴とする請求項１に記載の覆工躯体構造。   The lining according to claim 1, wherein the steel panel has an arc-shaped face plate that forms a circular shape in the entire circumferential direction when viewed from the extending direction of the underground cavity. Body structure. 前記鋼製パネルは、前記地中空洞部の延在方向からみて周方向の全体が多角形状を形成するようなフラット面板を有していることを特徴とする請求項１に記載の覆工躯体構造。   The lining frame according to claim 1, wherein the steel panel has a flat face plate that forms a polygonal shape in the entire circumferential direction when viewed from the extending direction of the underground cavity. Construction. 前記鋼製パネルは、本体パネルと、隣り合う前記本体パネル同士の間に配置可能な調整パネルと、を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の覆工躯体構造。   4. The cover according to claim 1, wherein the steel panel includes a main body panel and an adjustment panel that can be arranged between the main body panels adjacent to each other. Structure structure. 前記内周側の鋼製パネルと前記外周側の鋼製パネルとを連結するせん断補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の覆工躯体構造。   The lining frame structure according to any one of claims 1 to 4, further comprising a shear reinforcement member that connects the inner steel panel and the outer steel panel. . 前記継手板には、前記鋼棒を挿入可能で、かつ前記外殻部の延在方向と径方向とに沿って延在する継手開口部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の覆工躯体構造。   The joint opening into which the steel rod can be inserted and which extends along the extending direction and the radial direction of the outer shell portion is formed in the joint plate. The lining frame structure according to any one of 5 above. 接合する一方の前記鋼製パネルの第１継手板と、他方の前記鋼製パネルの第２継手板との間の隙間には、接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の覆工躯体構造。   An adhesive is filled in a gap between the first joint plate of the one steel panel and the second joint plate of the other steel panel to be joined. The lining frame structure according to any one of 6 above. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の覆工躯体構造の施工方法であって、
前記覆工躯体構造の配置領域にアクセス可能なアクセストンネルを設ける工程と、
前記アクセストンネルを使用して搬入した前記鋼製パネルを前記周方向に接続し、前記外殻部の内周側と外周側とのそれぞれの全周にわたって組み立てる工程と、
組み立てた前記鋼製パネル同士の接合部に位置する双方の前記継手収容部に前記鋼棒を架け渡すように配置する工程と、
内周側の前記鋼製パネルと外周側の前記鋼製パネルとの間に中詰めコンクリートを充填する工程と、
を有することを特徴とする覆工躯体構造の施工方法。 A construction method for a lining frame structure according to any one of claims 1 to 7,
Providing an access tunnel accessible to the arrangement region of the lining frame structure,
Connecting the steel panels carried in using the access tunnel in the circumferential direction, and assembling the inner shell side and the outer circumference side of the outer shell portion over the entire circumference thereof,
A step of arranging the steel rods to bridge both of the joint accommodating portions located at the joint between the assembled steel panels;
A step of filling a filling concrete between the steel panel on the inner peripheral side and the steel panel on the outer peripheral side;
A method for constructing a lining frame structure, which comprises: 前記アクセストンネルは、前記外殻部の一部を構成する外殻トンネルであることを特徴とする請求項８に記載の覆工躯体構造の施工方法。   The said access tunnel is an outer shell tunnel which comprises a part of said outer shell part, The construction method of the lining frame structure of Claim 8 characterized by the above-mentioned. 前記中詰めコンクリートが充填され硬化することで形成された前記覆工躯体構造の内側を掘削することにより、前記覆工躯体構造を外殻部とする地中空洞部が構築されることを特徴とする請求項８又は９に記載の覆工躯体構造の施工方法。   By excavating the inside of the lining body structure formed by filling and hardening the filling concrete, an underground cavity portion having the lining body structure as an outer shell portion is constructed. The method for constructing a lining frame structure according to claim 8 or 9.
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