JP2020073120A - 嵌合具及び嵌合具付き袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封テープとして機能し、袋体を容易に開封可能とする引裂帯部を備え、かつ袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化を抑制できるうえ、袋本体への取り付け前に引裂帯部が分離しにくい嵌合具の提供を目的とする。【解決手段】帯状の基材１２と、基材１２における第１の面１２ａから突出し、かつ長手方向に延びるように設けられ、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６と、を備え、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６とは、基材１２が折り返し部１２ｄで折り返された状態で嵌合され、基材１２は、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６の間に、長手方向に延び、基材１２を分断するように引裂可能な引裂帯部１８を有している、嵌合具１０。【選択図】図２

Description

本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。

食品、薬品、雑貨等を収容する袋体としては、内容物を収容する袋本体と、該袋本体の上部の内面に取り付けられ、上部に形成された開口部を開閉自在に閉じる嵌合具と、を備える嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具としては、例えば、帯状の基材の長手方向に雄型嵌合部が設けられた第１嵌合部材と、帯状の基材の長手方向に雌型嵌合部が設けられた第２嵌合部材と、を備える嵌合具が知られている。該嵌合具を袋本体の内面に取り付け、雄型嵌合部と雌型嵌合部とを着脱させることで、袋本体の開口部の開閉を繰り返し行うことができる。

開封が容易な嵌合具付き袋体として、例えば、袋本体における上部の内面に横方向に嵌合具が取り付けられ、さらに前記袋本体における前記嵌合具よりも上側の内面に帯状の開封テープが横方向に貼り付けられた嵌合具付き袋体が提案されている（特許文献１）。該嵌合具付き袋体においては、袋本体が密封された状態で開封テープの端部を摘まめるようになっており、該開封テープの端部を摘まんで他方の端部側に引っ張ることで袋本体の上部を引き裂いて容易に開封することができる。
しかし、特許文献１の嵌合具付き袋体では、嵌合具と開封テープのそれぞれを袋本体に取り付ける必要があるため、袋体の製造装置が複雑化し、歩留まりが悪化する問題がある。

嵌合具としては、帯状の基材の長手方向に雄型嵌合部が設けられた第１嵌合部材と、帯状の基材の長手方向に雌型嵌合部が設けられた第２嵌合部材と、を備え、第１嵌合部材又は第２嵌合部材の基材の開口部側に引裂誘導片が一体に設けられた嵌合具も提案されている（特許文献２）。該嵌合具を取り付けた嵌合具付き袋体においては、引裂誘導片が開封テープとして機能し、該引裂誘導片を引っ張ることで袋本体の上部を引き裂いて開封することができる。また、該嵌合具では引裂誘導片が第１嵌合部材又は第２嵌合部材の基材と一体になっているため、袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化を抑制できる。

しかし、特許文献２のような嵌合具では、開封時の引き裂きを容易にするために、引裂誘導片が基材から容易に分離するように工夫されている。そのため、嵌合具や袋体の製造時等において、引裂誘導片に対して基材から引き離す向きに力が加わると、嵌合具を袋本体に取り付ける前に引裂誘導片が基材から分離しやすい。

国際公開第２００３／０５１７２９号 国際公開第２００６／０６２１３６号

本発明は、袋本体とともに引き裂いて袋体を容易に開封可能とする引裂帯部を備え、袋本体への取り付け前に引裂帯部が分離しにくく、袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化を抑制できる嵌合具；及び該嵌合具を備える嵌合具付き袋体の提供を目的とする。

本発明の嵌合具は、帯状の基材と、該基材における第１の面から突出し、かつ長手方向に延びるように設けられ、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部及び第２嵌合部と、を備え、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とは、前記基材が前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間で折り返された状態で嵌合され、前記基材は、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間に、長手方向に延び、前記基材を分断するように引裂可能な引裂帯部を有し、前記引裂帯部が、前記基材における前記第１嵌合部寄り又は前記第２嵌合部寄りに位置し、前記引裂帯部と、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第１嵌合部側の部分と、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第２嵌合部側の部分とが一体に形成されており、前記基材を分断するように引裂帯部により引き裂かれ、取り除かれた部分が、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を形成する樹脂組成物からなる層を含まない。

前記引裂帯部は、前記基材における前記第１嵌合部寄り又は前記第２嵌合部寄りに位置していることが好ましい。
前記引裂帯部の引裂強度σ_Ａと、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第１嵌合部側の部分の引き裂き強度σ_Ｂと、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第２嵌合部側の部分の引裂強度σ_Ｃとの関係は、σ_Ａ≧σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ≧σ_Ｃであることが好ましい。

本発明の嵌合具においては、前記基材の前記第１の面における前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間に、長手方向に延びる第１の溝及び第２の溝が形成され、前記基材における前記第１の溝と前記第２の溝の間の部分が前記引裂帯部になっていることが好ましい。

本発明の嵌合具付き袋体は、内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の上部の内面に取り付けられた本発明の嵌合具と、を備え、前記袋本体は、互いに対向する一対の平面部を備え、前記嵌合具は、前記引裂帯部が前記第１嵌合部及び第２嵌合部よりも上側となるように前記一対の平面部の少なくとも一方に取り付けられ、前記基材における、前記引裂帯部と、前記引裂帯部以外の部分とが、前記平面部に接合されている。

前記基材は、前記一対の平面部の一方のみに接合されていることが好ましい。

本発明の嵌合具は、袋本体とともに引き裂いて袋体を容易に開封可能とする引裂帯部を備え、袋本体への取り付け前に引裂帯部が分離しにくく、袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化を抑制できる。
本発明の嵌合具付き袋体は、嵌合具を袋本体に取り付ける前に引裂帯部が分離しにくく、引裂帯部を利用して袋体を容易に開封でき、また袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化も抑制できる。

本発明の嵌合具の一例を示した断面図である。 図１の嵌合具における第１嵌合部及び第２嵌合部を嵌合させた様子を示す断面図である。 本発明の嵌合具の他の例を示した断面図である。 本発明の嵌合具の他の例を示した断面図である。 本発明の嵌合具の他の例を示した断面図である。 本発明の嵌合具付き袋体を示した正面図である。 図６の嵌合具付き袋体のＡ−Ａ断面図である。 図７の嵌合具付き袋体を開封した様子を示した断面図である。 本発明の嵌合具付き袋体の製造方法の一工程を示した断面図である。 本発明の嵌合具付き袋体の製造方法の一工程を示した断面図である。

［嵌合具］
以下、本発明の嵌合具の一例について、図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施形態の嵌合具を基材の長手方向に対して垂直方向に切断したときの断面図である。

本実施形態例の嵌合具１０は、図１に示すように、帯状の基材１２と、第１嵌合部１４と、第１嵌合部１４と着脱自在に嵌合する第２嵌合部１６と、を備えている。第１嵌合部１４は、基材１２の第１の面１２ａにおける第１の側端１２ｂ寄りに、第１の面１２ａから突出し、かつ長手方向に延びるように設けられている。第２嵌合部１６は、基材１２の第１の面１２ａにおける第２の側端１２ｃ寄りに、第１の面１２ａから突出し、かつ長手方向に延びるように設けられている。
第１嵌合部１４と第２嵌合部１６とは、図２に示すように、基材１２が第１嵌合部１４と第２嵌合部１６の間の折り返し部１２ｄで折り返された状態で着脱自在に嵌合するようになっている。

基材１２は、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６の間に、基材１２の長手方向に延び、基材１２を分断するように引裂可能な帯状の引裂帯部１８を有している。引裂帯部１８は、基材１２における折り返し部１２ｄよりも第１嵌合部１４寄りに設けられている。
基材１２における折り返し部１２ｄよりも第１の側端１２ｂ側の部分を袋本体に取り付けた状態において、引裂帯部１８の長手方向の一方の端部を摘まみ、他方の端部に向かって引っ張ることで、引裂帯部１８が引き裂かれて分離するようになっている。このとき、袋本体における引裂帯部１８が取り付けられた部分が引裂帯部１８とともに引き裂かれることで、袋体の開封が行える。

引裂帯部１８の引裂強度σ_Ａと、基材１２における引裂帯部１８よりも第１嵌合部１４側の部分２０（以下、「第１基材部分２０」と記す。）の引裂強度σ_Ｂと、基材１２における引裂帯部１８よりも第２嵌合部１６側の部分２２（以下、「第２基材部分２２」と記す。）の引裂強度σ_Ｃとの関係は、σ_Ａ≧σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ≧σ_Ｃであることが好ましく、σ_Ａ＞σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ＞σ_Ｃであることがさらに好ましい。これにより、引裂帯部１８を引き裂くことがより容易になる。
なお、本発明における引裂強度は、エルメンドルフ引裂強度測定（ＪＩＳ Ｐ８１１６）により測定される値を意味する。

引裂帯部１８の引裂強度σ_Ａ、第１基材部分２０の引裂強度σ_Ｂ、及び第２基材部分２２の引裂強度σ_Ｃは、それらの材料等により調節できる。

引裂帯部１８と第１基材部分２０との境界における引裂強度σ_Ａ１と、引裂強度σ_Ａ〜σ_Ｃとの関係は、σ_Ａ１＜σ_Ａ、σ_Ａ１＜σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ１＜σ_Ｃである。この例では、引裂強度σ_Ａ１は基材１２を第１の溝２４ａに沿って引き裂くときの引裂強度である。
引裂帯部１８と第２基材部分２２との境界における引裂強度σ_Ａ２と、引裂強度σ_Ａ〜σ_Ｃとの関係は、σ_Ａ２＜σ_Ａ、σ_Ａ２＜σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ２＜σ_Ｃである。この例では、引裂強度σ_Ａ２は基材１２を第２の溝２４ｂに沿って引き裂くときの引裂強度である。
引裂強度σ_Ａ１と引裂強度σ_Ａ２とは、同じであってもよく、異なっていてもよい。

引裂帯部１８と第１基材部分２０との境界における引裂強度σ_Ａ１と第１基材部分２０の引裂強度σ_Ｂとの比（σ_Ａ１／σ_Ｂ）は、１／２０〜１０／２０が好ましく、２／２０〜７／２０がより好ましい。比（σ_Ａ１／σ_Ｂ）が前記上限値以下であれば、引裂帯部１８を引き裂くことがより容易になる。比（σ_Ａ１／σ_Ｂ）が前記下限値以下であれば、断裂してしまう可能性がある。
引裂帯部１８と第２基材部分２２との境界における引裂強度σ_Ａ２と第２基材部分２２の引裂強度σ_Ｃとの比（σ_Ａ２／σ_Ｃ）の好ましい範囲は、比（σ_Ａ１／σ_Ｂ）の好ましい範囲と同様である。

引裂帯部１８と第１基材部分２０との境界における引裂強度σ_Ａ１および引裂帯部１８と第２基材部分２２との境界における引裂強度σ_Ａ２は、１０〜２００が好ましく、２０〜１５０がより好ましい。引裂帯部１８と第１基材部分２０との境界における引裂強度σ_Ａ１および引裂帯部１８と第２基材部分２２との境界における引裂強度σ_Ａ２が前記上限値以下であれば、より容易に引き裂くことができる。

引裂帯部１８の幅は、基材１２における引裂帯部１８、第１基材部分２０及び第２基材部分２２の材料、袋本体の材料等に応じて、袋本体とともに引裂帯部１８を引き裂くことができる範囲で適宜設定すればよい。例えば、引裂帯部１８の幅を１〜１０ｍｍとする態様が挙げられる。

この例では、基材１２の第１の面１２ａにおける第１嵌合部１４と第２嵌合部１６の間に、長手方向に延びる第１の溝２４ａ及び第２の溝２４ｂが形成されており、基材１２における第１の溝２４ａと第２の溝２４ｂの間の部分が引裂帯部１８になっている。すなわち、基材１２の第１の面１２ａにおける引裂帯部１８と第１基材部分２０との境界に長手方向に延びる第１の溝２４ａが形成され、引裂帯部１８と第２基材部分２２との境界に長手方向に延びる第２の溝２４ｂが形成されている。
このように、引裂帯部の幅方向の両側に２本の溝を形成することで、引裂帯部を引き裂くことがより容易になる。

第１の溝２４ａ及び第２の溝２４ｂの断面形状は、この例では三角形状である。なお、第１の溝２４ａ及び第２の溝２４ｂの断面形状は、引裂帯部１８の引き裂きが容易になる形状であればよく、矩形状、半円状等であってもよい。

この例では、基材１２における折り返し部１２ｄの第１の面１２ａに、長手方向に延びる第３の溝２４ｃが形成されている。これにより、基材１２を第１の面１２ａを内側にして折り返し部１２ｄで折り返すことが容易になる。
第３の溝２４ｃの断面形状は、この例では三角形状である。なお、第３の溝２４ｃの断面形状は、基材１２を折り返し部１２ｄで折り返すことが容易になる形状であればよく、矩形状、半円状等であってもよい。

この例の基材１２は、耐熱層２６とヒートシール層２８とを備え、第１嵌合部１４側の部分が第１の面１２ａ側から耐熱層２６とヒートシール層２８がこの順に積層された積層フィルムとなっており、第２嵌合部１６側の部分が耐熱層２６のみの単層フィルムとなっている。すなわち、この例の基材１２は、第１嵌合部１４側の積層フィルム部分をヒートシールによって袋本体に溶着でき、第２嵌合部１６側の単層フィルム部分はヒートシールによっては袋本体に溶着されないようになっている。

ヒートシール層２８は、基材１２の短手方向において、第１の側端１２ｂから引裂帯部１８の第２の側端１２ｃ側まで設けられている。また、ヒートシール層２８における第２の側端１２ｃ側の端部２８ａは、基材１２の折り返し部１２ｄよりも引裂帯部１８側に位置している。
この例の基材１２においては、第１基材部分２０と、引裂帯部１８と、第２基材部分２２における折り返し部１２ｄよりも引裂帯部１８側の一部が、袋本体に溶着されるようになっている。

耐熱層２６の材料としては、例えば、結晶性ポリプロピレン等が挙げられる。
耐熱層２６は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。

ヒートシール層２８の材料としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
ヒートシール層２８は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。

基材１２には、必要に応じて、安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。

なお、基材１２の層構成は本実施形態の構成には限定されない。
例えば、耐熱層とヒートシール層の間にはバリア層が形成されていてもよい。バリア層の材料としては、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
基材１２全体が単層フィルムとなっていてもよく、基材１２全体が積層フィルムとなっていてもよい。基材１２全体を単層フィルムとする場合、ヒートシール層からなる単層フィルムとしてもよく、ヒートシール層以外の層（耐熱層等）からなる単層フィルムとし、該単層フィルムの第２の面（外面）側に接着剤等により接着層を形成することで袋本体に接合できるようにしてもよい。

この例では、基材１２における第１嵌合部１４から第１の側端１２ｂまでの長さは、第２嵌合部１６から第２の側端１２ｃまでの長さよりも長くなっている。すなわち、基材１２を折り返し部１２ｄで折り返して第１嵌合部１４と第２嵌合部１６とを嵌合させた状態で、折り返し部１２ｄが上を向くように嵌合具１０を袋本体に取り付けたときに、袋本体に接合されない第２の側端１２ｃが第１の側端１２ｂよりも上側に位置するようになっている。これにより、内容物による影響を受けにくくなる。

第１嵌合部１４は、基材１２の第１の面１２ａから立ち上がる突条の幹部１４ａと、幹部１４ａの先端部に設けられた幹部１４ａよりも大きい頭部１４ｂと、を有する雄型嵌合部である。第２嵌合部１６は、基材１２の第１の面１２ａから断面円弧状に立ち上がる第１のアーム部１６ａと第２のアーム部１６ｂからなり、第１のアーム部１６ａと第２のアーム部１６ｂによって凹部１６ｃが形成された雌型嵌合部である。

嵌合具１０では、第１嵌合部１４の頭部１４ｂを、第２嵌合部１６の凹部１６ｃに嵌め込むことで、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６を着脱自在に嵌合することができる。
雄型嵌合部と雌型嵌合部の形状は、雌型嵌合部と着脱することで袋体を繰り返し開閉できる形状であればよく、前記したものには限定されず、公知の形状を制限なく採用できる。

第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６の材料としては、公知の嵌合部で通常用いられる材料を用いることができ、例えば、基材１２の耐熱層２６で挙げたものと同じものが挙げられる。
第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６を形成する樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。

（製造方法）
嵌合具１０の製造方法は、特に限定されない。例えば、押出成形等が挙げられる。引裂帯部１８を、第１基材部分２０及び第２基材部分２２の材料とは異なる材料で形成する場合は、二色成形等を採用できる。

（作用効果）
以上説明した嵌合具１０においては、袋本体の一対の平面部の一方の内面に、ヒートシールによって基材１２におけるヒートシール層２８の部分が接合される。この状態において、引裂帯部１８をその長手方向に引っ張って袋本体ごと引き裂くことにより、袋体を容易に開封することができる。

また、嵌合具１０においては、引裂帯部１８は第１基材部分２０と第２基材部分２２の間に一体に形成されて、１つの基材１２を形成しているため、第１嵌合部が設けられる基材と第２嵌合部が設けられる基材が別々になっている嵌合具に比べて、袋体の製造装置の複雑化や歩留まりの悪化を抑制できる。

また、引裂帯部１８が第１基材部分２０と第２基材部分２２の間に一体に形成されて１つの基材１２を形成していることで、袋本体に取り付ける前に引裂帯部１８が分離しにくい。具体的には、例えば、図２に示すように、基材１２を折り返して第１嵌合部１４と第２嵌合部１６とを嵌合させた状態において、基材１２に折り返し部１２ｄ側を引っ張る力が加わる場合、その力は基材１２における折り返し部１２ｄよりも第１嵌合部１４側と第２嵌合部１６側の両方にかかる。このように、嵌合具１０では、第１嵌合部が設けられる基材と第２嵌合部が設けられる基材が別々になっている嵌合具に比べて、基材１２の引裂帯部１８に局所的に強い力が加わりにくいため、袋本体に取り付ける前に引裂帯部１８が引き裂かれにくい。

なお、本発明の嵌合具は、前記した嵌合具１０には限定されない。
例えば、図３に例示した嵌合具１０Ａであってもよい。図３における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。嵌合具１０Ａは、基材１２の代わりに、基材全体が単層フィルムからなる基材１２Ａを備える以外は、嵌合具１０と同じである。
嵌合具１０Ａにおいては、基材１２Ａをヒートシール層からなる単層フィルムとしてもよく、基材１２Ａをヒートシール層以外の層（耐熱層等）からなる単層フィルムとし、基材１２Ａの第２の面１２ｅ（外面）側に接着剤等により接着層を形成することで袋本体に接合できるようにしてもよい。

また、図４に例示した嵌合具１０Ｂであってもよい。図４における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。嵌合具１０Ｂは、基材１２の代わりに、基材全体が単層フィルムからなり、第１の溝２４ａ及び第２の溝２４ｂが形成されていない基材１２Ｂを備える以外は、嵌合具１０と同じである。
嵌合具１０Ｂにおいても、基材１２Ｂをヒートシール層からなる単層フィルムとしてもよく、基材１２Ｂをヒートシール層以外の層（耐熱層等）からなる単層フィルムとし、基材１２Ｂの第２の面１２ｅ（外面）側に接着剤等により接着層を形成することで袋本体に接合できるにしてもよい。

嵌合具１０Ｂにおいては、引裂帯部１８の材料を第１基材部分２０及び第２基材部分２２と別の材料を採用し、引裂帯部１８と第１基材部分２０及び第２基材部分２２との境界の引裂強度σ_Ａ１、σ_Ａ２を、第１基材部分２０の引裂強度σ_Ｂ及び第２基材部分２２の引裂強度σ_Ｃよりも低くする必要がある。
嵌合具１０や嵌合具１０Ａのように、引裂帯部１８の両側に溝を設ける場合には、引裂帯部、第１基材部分及び第２基材部分が同じ材料で形成されていてもよい。

本発明の袋本体は、図５に例示した嵌合具１０Ｃであってもよい。図５における図１と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。嵌合具１０Ｃは、基材１２の代わりに基材１２Ｃを備える以外は、嵌合具１０と同じである。
基材１２Ｃは、基材全体が単層フィルムからなる。基材１２Ｃにおいては、折り返し部１２ｄの第１の側端１２ｂ側と第２の側端１２ｃ側に、折り返し部１２ｄで折り返したときに対向するように引裂帯部１８Ａと引裂帯部１８Ｂがそれぞれ設けられている。

引裂帯部１８Ａと引裂帯部１８Ｂの態様としては、嵌合具１０における引裂帯部１８と同様の態様を採用できる。
嵌合具１０Ｃは、袋本体の対向する一対の平面部のそれぞれに、引裂帯部１８Ａと引裂帯部１８Ｂがそれぞれ接合されるように取り付ける。この状態で引裂帯部１８Ａと引裂帯部１８Ｂを引き裂くことで、袋本体における一対の平面部の両方が引き裂かれて開口部が形成される。

本発明の嵌合具は、嵌合具１０において、引裂帯部１８を折り返し部１２ｄ近傍に配置した嵌合具であってもよい。
本発明の嵌合具においては、基材における第２嵌合部寄りに１つの引裂帯部を設けたものであってもよい。この場合は、基材における第２嵌合部寄りの引裂帯部と、該引裂帯部の両側の少なくとも一部を袋本体に接合する。

嵌合具１０は袋本体の一対の平面部の一方のみに基材１２を接合するものであったが、本発明の嵌合具は袋本体の一対の平面部のそれぞれに基材を接合するものであってもよい。

本発明の嵌合具における第１嵌合部及び第２嵌合部は、互いに着脱自在に嵌合して開口部を繰り返し開閉できるものであればよく、雄型嵌合部と雌型嵌合部の組み合わせには限定されない。例えば、第１嵌合部及び第２嵌合部がそれぞれ、並行した複数の雄型嵌合部を有し、互いの雄型嵌合部の頭部を対向する２つの雄型嵌合部の間に挿入して互いに引っ掛けて着脱するようにしてもよい。

［嵌合具付き袋体］
以下、本発明の嵌合具付き袋体の一例として、嵌合具１０を備える嵌合具付き袋体について説明する。
本実施形態の嵌合具付き袋体１（以下、「袋体１」と記す。）は、図６に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体４０と、袋本体４０における上部の内面に、横方向に取り付けられた嵌合具１０とを備えている。

袋本体４０は、フィルム材からなる第１平面部４１及び第２平面部４２が重ね合わされ、それらの周縁部４３が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。

袋本体４０の形状は、本実施形態では矩形である。なお、袋本体４０の形状は矩形には限定されない。袋本体４０の大きさも特に限定されず、袋本体４０に収容する内容物によって適宜選定すればよい。

袋本体４０を形成する第１平面部４１と第２平面部４２としては、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
基材層の材料としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン等が挙げられる。
シーラント層の材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
前記積層フィルムには、バリア層等の機能層を設けてもよい。
第１平面部４１と第２平面部４２は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。

嵌合具１０は、図７に示すように、基材１２が折り返し部１２ｄで折り返され、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６が嵌合された状態で、基材１２におけるヒートシール層２８の部分が袋本体４０の第１平面部４１の内面に溶着されている。すなわち、基材１２における引裂帯部１８とそれ以外の部分がそれぞれ第１平面部４１の内面に溶着されている。この状態では、嵌合具１０における基材１２の折り返し部１２ｄが上方を向き、基材１２の第１の側端１２ｂ及び第２の側端１２ｃが下方を向いている。すなわち、引裂帯部１８よりも第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６が内容物側に位置するように、嵌合具１０が袋本体４０の上部に取り付けられている。
基材１２の第２基材部分２２における、折り返し部１２ｄよりも第２の側端１２ｃ側と、折り返し部１２ｄからヒートシール層２８の端部２８ａまでの領域は、袋本体４０には接合されていない。

袋本体４０の第１平面部４１における引裂帯部１８の長手方向の一方の端部が位置する部分（図６の左側縁部）には、引裂帯部１８の両方の側縁に沿うように切込み４４ａ，４４ｂが形成されており、引裂帯部１８の長手方向の端部を摘まむことができるようになっている。
第１平面部４１側から引裂帯部１８の長手方向の一方の端部を摘み、他方の端部側に向かって引っ張ることで、図８に示すように、引裂帯部１８とともに第１平面部４１が引き裂かれて開口部４５が形成される。開口部４５を形成した後は、嵌合具１０の第１嵌合部１４と第２嵌合部１６を着脱することで繰り返し開閉を行うことができる。

（製造方法）
袋体１の製造方法は、特に限定されず、例えば、以下に示す方法により、内容物が収容された袋体１を得ることができる。
図９に示すように、基材１２を折り返し部１２ｄで折り返し、第１嵌合部１４と第２嵌合部１６を嵌合させた状態の嵌合具１０を、第１平面部４１と第２平面部４２を形成するフィルム材の間の上部に、上縁４１ａ，４１ｂと平行するように配置する。このとき、基材１２の折り返し部１２ｄが上縁４１ａ，４１ｂの方を向き、引裂帯部１８よりも第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６が内容物側となるように嵌合具１０を配置する。嵌合具１０の上下方向の位置は、２枚のフィルム材の間に挿入したガイド部材５１によって調節する。

次いで、ヒートシールバー５２，５３を用い、第１平面部４１を形成するフィルム材に、嵌合具１０の基材１２におけるヒートシール層２８をヒートシールにより溶着する。嵌合具１０を取り付ける際に用いるヒートシールバー５２，５３としては、例えば、第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６と対応する位置に凹条５２ａ，５３ａが形成され、ヒートシールの際に嵌合具１０における第１嵌合部１４及び第２嵌合部１６が押し潰さないものを採用できる。
嵌合具１０をヒートシールする際には、嵌合具１０をよりしっかりとヒートシールする目的で、基材１２における第１嵌合部１４よりも第１の側端１２ｂ側の部分と、第２嵌合部１６よりも第２の側端１２ｃ側の部分の間にガイドプレート５４を挿入する。

次いで、第１平面部４１と第２平面部４２を形成する２枚のフィルム材における上縁部以外の周縁部をヒートシールし、図１０に示すように、上部が開放状態の袋体１Ａを得る。
次いで、袋体１Ａの開放状態の上部から、嵌合具１０と第２平面部４２の間を通じて内容物を充填した後、上縁部をヒートシールして密封することで、内容物が収容された袋体１が得られる。

（作用効果）
以上説明した袋体１においては、図８に示すように、袋本体４０の第１平面部４１に取り付けられた嵌合具１０の引裂帯部１８を引っ張り、第１平面部４１ごと引き裂くことにより、開口部４５を形成して容易に開封することができる。また、開封後には嵌合具１０の第１嵌合部１４と第２嵌合部１６を着脱させることで、繰り返し開閉が行える。
また、嵌合具１０の引裂帯部１８が第１基材部分２０と第２基材部分２２の間に一体に形成されているため、袋体の製造装置の複雑化を抑制できるうえ、嵌合具１０を袋本体４０に取り付ける前に引裂帯部１８が分離することも抑制でき、歩留まりの悪化を抑制できる。

なお、本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を用いるものであればよく、前記した袋体１には制限されない。例えば、嵌合具１０Ａ〜１０Ｃや、それ以外の態様の本発明の嵌合具を備える嵌合具付き袋体であってもよい。
嵌合具付き袋体における袋本体は特に限定されず、嵌合具付き袋体の袋本体として知られる様々な形態の袋本体を採用できる。

１ 嵌合具付き袋体
１０，１０Ａ〜１０Ｃ 嵌合具
１２，１２Ａ〜１２Ｃ 基材
１４ 第１嵌合部
１６ 第２嵌合部
１８ 引裂帯部
２０ 第１基材部分
２２ 第２基材部分
２４ａ 第１の溝
２４ｂ 第２の溝
２４ｃ 第３の溝
２６ 耐熱層
２８ ヒートシール層
４０ 袋本体
４１ 第１平面部
４２ 第２平面部
４３ 周縁部
４４ａ，４４ｂ 切込み
４５ 開口部

Claims (6)

1. 帯状の基材と、該基材における第１の面から突出し、かつ長手方向に延びるように設けられ、互いに着脱自在に嵌合する第１嵌合部及び第２嵌合部と、を備え、
   前記第１嵌合部と前記第２嵌合部とは、前記基材が前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間で折り返された状態で嵌合され、
   前記基材は、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間に、長手方向に延び、前記基材を分断するように引裂可能な引裂帯部を有し、
   前記引裂帯部が、前記基材における前記第１嵌合部寄り又は前記第２嵌合部寄りに位置し、
   前記引裂帯部と、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第１嵌合部側の部分と、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第２嵌合部側の部分とが一体に形成されており、
   前記基材を分断するように引裂帯部により引き裂かれ、取り除かれた部分が、前記第１嵌合部と前記第２嵌合部を形成する樹脂組成物からなる層を含まない、嵌合具。
2. 前記引裂帯部が、前記基材における前記第１嵌合部寄り又は前記第２嵌合部寄りに位置している、請求項１に記載の嵌合具。
3. 前記引裂帯部の引裂強度σ_Ａと、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第１嵌合部側の部分の引裂強度σ_Ｂと、前記基材における前記引裂帯部よりも前記第２嵌合部側の部分の引裂強度σ_Ｃとの関係が、σ_Ａ≧σ_Ｂ、かつ、σ_Ａ≧σ_Ｃである、請求項１又は２に記載の嵌合具。
4. 前記基材の前記第１の面における前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間に、長手方向に延びる第１の溝及び第２の溝が形成され、前記基材における前記第１の溝と前記第２の溝の間の部分が前記引裂帯部になっている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の嵌合具。
5. 内容物を収容する袋本体と、前記袋本体の上部の内面に取り付けられた請求項１〜４のいずれか一項に記載の嵌合具と、を備え、
   前記袋本体は、互いに対向する一対の平面部を備え、
   前記嵌合具は、前記引裂帯部が前記第１嵌合部及び第２嵌合部よりも上側となるように前記一対の平面部の少なくとも一方に取り付けられ、
   前記基材における、前記引裂帯部と、前記引裂帯部以外の部分とが、前記平面部に接合されている、嵌合具付き袋体。
6. 前記基材が前記一対の平面部の一方のみに接合されている、請求項５に記載の嵌合具付き袋体。

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