JP2020069582A - Body and rotating tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ボデー及び転削工具に関する。 The present invention relates to bodies and rolling tools.
従来より、刃先交換式ドリルなどの転削工具の刃先を冷却するためにクーラントを工具本体（ホルダ、ボデーともいう場合がある。）の先端から噴射する技術が知られている。工具本体の先端から噴射されたクーラントは、ドリルによって形成される穴の底面と工具先端面との隙間を流れて、切削インサートの切れ刃に供給されるので、切れ刃を冷却するとともに、切りくずの排出を促進することができる。 BACKGROUND ART Conventionally, there is known a technique of injecting a coolant from a tip of a tool body (also referred to as a holder or a body) in order to cool a cutting edge of a cutting tool such as a cutting edge replaceable drill. The coolant sprayed from the tip of the tool body flows through the gap between the bottom surface of the hole formed by the drill and the tip surface of the tool, and is supplied to the cutting edge of the cutting insert, cooling the cutting edge and cutting chips. The discharge of can be promoted.
特許文献１には、切れ刃や切りくず排出溝に向けてクーラントを吹き付けるドリルが示されている。 Patent Document 1 discloses a drill that blows coolant toward a cutting edge and a chip discharge groove.
なお、性能向上を図るために、ドリルの外側面に溝を形成する技術が知られている。特許文献２には、被削材を加工する際の位置ずれ抑制のために、ドリル本体１の外側面のうち、外径の小さな二番取り面に、切りくず排出溝に達する凹溝が周方向に沿って延びるように形成されたドリルが示されている。 A technique is known in which a groove is formed on the outer surface of the drill in order to improve the performance. In Patent Document 2, in order to suppress misalignment when processing a work material, a concave groove that reaches a chip discharge groove is formed around a second outer surface of a drill body 1 having a small outer diameter. A drill is shown formed to extend along a direction.
しかしながら、切りくずを十分に排出することができるようにクーラントを切りくず排出溝に供給する技術は知られていない。 However, there is no known technique for supplying the coolant to the chip discharge groove so that the chips can be sufficiently discharged.
そこで本発明は、切りくずを十分に排出することができるようにクーラントを切りくず排出溝に供給することが可能な転削工具用のボデー及び転削工具を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a body for a cutting tool and a cutting tool capable of supplying a coolant to a chip discharge groove so that chips can be sufficiently discharged.
本開示の一側面に係るボデーは、回転軸を中心に所定の回転方向に回転可能な転削工具用のものである。そして、切削インサートを取り付けるために回転軸方向端部に形成されるチップ座と、チップ座とは反対側の端部に形成される基端部を備える。更に、外部から液体を供給するための供給部と、供給部と連通し、ボデー内部に形成される第１流路と、第１流路と連通し、第１流路から基端部に向かう方向かつ回転方向の反対方向に流体が進行するように、回転軸に対して傾斜して形成される第２流路と、切りくずを排出するためにチップ座の基端部方向の領域に形成される切りくず排出溝と、第２流路と切りくず排出溝を連通させる噴射部と、を備える。 A body according to one aspect of the present disclosure is for a rolling tool that is rotatable about a rotation axis in a predetermined rotation direction. Then, a tip seat formed at an end portion in the rotation axis direction for attaching the cutting insert, and a base end portion formed at an end opposite to the tip seat are provided. Further, a supply unit for supplying a liquid from the outside, a first flow path that communicates with the supply unit, is formed inside the body, and communicates with the first flow path, and goes from the first flow path toward the base end portion. Flow passage formed so as to be inclined with respect to the rotation axis so that the fluid proceeds in the direction opposite to the rotation direction and the rotation direction, and formed in the region of the tip seat toward the base end portion for discharging chips. The chip discharge groove and the injection part that communicates the second flow path with the chip discharge groove.
また、切削インサートは、ドリル用の切削インサートであってもよい。 Further, the cutting insert may be a cutting insert for a drill.
また、切りくず排出溝は、湾曲する壁面を備え、第２流路は、ボデーの側面に形成される溝であってもよいし、ボデーの内部に形成される流路であってもよい。噴射部は、第２流路と湾曲する壁面を連通する孔又は開口として形成されていてもよい。 Further, the chip discharge groove has a curved wall surface, and the second flow path may be a groove formed on the side surface of the body or a flow path formed inside the body. The ejection part may be formed as a hole or an opening that communicates the curved wall surface with the second flow path.
本開示は、刃先交換式ドリル等の転削工具を含む。刃先交換式ドリルは、ボデーと、ボデーのチップ座に取り付けられる、一又は複数のドリル用の切削インサートを備える。 The present disclosure includes milling tools such as indexable drills. Indexable drills include a body and a cutting insert for one or more drills attached to the tip seat of the body.
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to the embodiments.
また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、取り除き、又は、他の構成要素と置換することができる。 Further, the present invention can be variously modified without departing from the gist thereof. For example, some components in an embodiment may be removed or replaced with other components, within the ordinary skill of the art.
図１は、刃先交換式のドリル１０の斜視図である。図２Ａ乃至図２Ｃは、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを取り付けられていない状態におけるボデー２０の先端部２０Ａの平面図、左側面図及び背面図である。ただし、便宜的に回転軸が同じ方向を向くように各図は整列している。
FIG. 1 is a perspective view of a replaceable
図１に示されるようにドリル１０は、ボデー２０と、ボデー２０の先端に取り付けられる二つの切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを備える。切削インサート４０Ａは、穴の中央部付近を加工するための切削インサートであり、切削インサート４０Ｂは、穴の周辺部及び内壁面を加工するための切削インサートである。
As shown in FIG. 1, the
ボデー２０は、回転軸ＡＸを中心に回転方向Ｄに回転可能に構成されており、円筒状の基端部２０Ｃと、基端部２０Ｃと一体的に構成され切削インサート４０Ａ及び４０Ｂを把持する先端部２０Ａから構成される。便宜的に、回転軸ＡＸに平行で、基端部２０Ｃから先端部２０Ａに向かう方向を回転軸方向と呼び、回転軸ＡＸに平行で、先端部２０Ａから基端部２０Ｃに向かう方向を基端部方向と呼ぶ。また、回転方向Ｄとは、回転軸ＡＸ又はそれに平行な直線を中心として、先端視において時計の反対周りとなる回転方向とし、その反対の回転方向を反対方向Ｒとする。
The body 20 is configured to be rotatable in the rotation direction D about the rotation axis AX, and has a cylindrical
図１に示されるように、先端部２０Ａの回転軸方向端部には、切削インサート４０Ａを把持するためのチップ座２２Ａが形成される。チップ座２２Ａは、回転軸方向、すなわち、ボデー２０の先端方向を向いた壁面と、回転軸ＡＸに垂直な方向、すなわち、ボデー２０の外径方向を向いた壁面と、同じく回転軸ＡＸに垂直で回転方向Ｄを向いた座面２２Ａ２（図２Ａ）を備える。更に、座面２２Ａ２と壁面とを接続する接続部及び座面２２Ａ２と壁面とを接続する接続部には、それぞれ、ボデー２０をえぐって内方に窪むように形成されるぬすみが形成される。また、座面２２Ａ２の中央部には、座面２２Ａ２と略垂直に開口するねじ孔が形成される。ここで、所定の方向を向いた面とは、その方向を法線とする平面に限られるものではなく、概ね、所定の方向を向いた平面、又は、曲面のことをいう。
As shown in FIG. 1, a
同じく図１に示されるように、切削インサート４０Ａは、すくい面として機能し回転方向を向く端面４０Ａ１と、逃げ面として機能し回転軸方向を向く側面４０Ａ２と、外径方向を向く側面と、基端部方向を向く側面と、内径方向を向く側面と、底面とを備える。また、端面４０Ａ１と側面４０Ａ２の接続部には切れ刃４０Ａ５が形成される。更に、切削インサート４０Ａには、その中央部を貫通する貫通孔が形成される。同図に示されるように、この貫通孔を貫通する雄ねじをチップ座２２Ａの座面２２Ａ２（図２Ａ）中央部に形成される雌ねじと螺合し、雄ねじの頭部で切削インサート４０Ａの端面を座面２２Ａ２の方向に押圧することで、切削インサート４０Ａをボデー２０に取り付けることができる。切削インサート４０Ａがボデー２０に取り付けられたとき、基端部方向を向く側面は、対向するチップ座２２Ａの壁面と当接し（又は、十分に近接し）、内径方向を向く側面は、対向するチップ座２２Ａの壁面と当接する（又は、十分に近接する）。また、切削インサート４０Ａの底面は、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２と当接する。なお、本実施形態において、チップ座２２Ａは、更に、壁部２２Ａ１を備えている。このため、切削インサート４０Ａの外径方向を向いた側面は、この壁部２２Ａ１によって支持される。
Similarly, as shown in FIG. 1, the
図１に示されるように、ボデー２０の先端部２０Ａの外径方向に露出する外側面は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、回転軸ＡＸを中心とするほぼ一定の円弧となるような曲面を含む外側面２０Ａ１と、外側面２０Ａ１の反対方向Ｒ端部に接続し、回転軸ＡＸに垂直な断面において回転軸ＡＸと外側面２０Ａ１との距離より小さい距離を有する二番取り面２０Ａ２を備える。二番取り面２０Ａ２は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、回転軸ＡＸと一定の距離を有するように形成してもよいし、同断面において反対方向Ｒに進行するほど回転軸ＡＸとの距離が漸減するように形成してもよい。二番取り面２０Ａ２は、図に示されるように、回転軸方向に進行するほど、回転方向Ｄに進行するような、回転軸ＡＸを中心とするらせん状に形成される。
As shown in FIG. 1, the outer surface of the
次いで、切りくず排出溝について説明する。切りくず排出溝は、切削インサート４０Ａによる被削材の加工に伴って生じる切りくずを基端部方向に排出させるための溝である。切りくず排出溝は、壁面部２０Ａ３、壁面部２０Ａ４及び湾曲面２０Ａ５で形成され、この壁面で囲まれる領域を切りくずは基端部方向に移動して、排出される。
Next, the chip discharge groove will be described. The chip discharge groove is a groove for discharging chips generated along with the processing of the work material by the
同図に示されるように、チップ座２２Ａから基端部方向に形成される壁面部２０Ａ３は、切削インサート４０Ａを取り付けた際の端面４０Ａ１とほぼ面一に形成される平坦な面である。一方で、この壁面部２０Ａ３から立設する壁面部２０Ａ４は、先端視においてボデー２０の内方に窪むように湾曲して外側面２０Ａ１又は二番取り面２０Ａ２に接続するように形成される。
As shown in the figure, the wall surface portion 20A3 formed in the base end direction from the
これら壁面部２０Ａ３及び壁面部２０Ａ４は、基端部方向端部において、それぞれ湾曲面２０Ａ５に接続される。この湾曲面２０Ａ５は、回転軸ＡＸに垂直な断面において、ボデー２０の内方に窪むように湾曲するＣ字形の円弧状の曲線を呈する。図２Ａに示されるように、ボデー２０の先端部２０Ａを、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２に対向する方向から見た端面視において、湾曲面２０Ａ５の反対方向Ｒの端部が接続する二番取り面２０Ａ２は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸから離れ、反対方向Ｒに進行するように形成される。また、同図に示されるように、湾曲面２０Ａ５の回転方向Ｄの端部は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸに近づき、回転方向Ｄに進行するように形成される。従って、湾曲面２０Ａ５の回転軸ＡＸに垂直な断面が呈するＣ字形の円弧状の曲線は、基端部方向に進行するにつれて反対方向Ｒに回転する。本実施形態に係るボデー２０において、湾曲面２０Ａ５の回転軸方向端部から、基端部方向端部に至るまで、Ｃ字形の円弧状の曲線は、概ね９０度ほど回転する。このため、先端視において、湾曲面２０Ａ５の反対方向Ｒの端部と回転軸ＡＸを結んだ直線は、回転軸方向端部においては、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２、又は、切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１とほぼ垂直をなすが、基端部方向端部において、チップ座２２Ａの座面２２Ａ２、又は、切削インサート４０Ａの端面４０Ａ１とほぼ平行をなす。このように切りくず排出溝を構成することによって、切りくずを基端部方向に移動させることによって、切りくずをボデー２０から排出させやすくすることができる。
The wall surface portion 20A3 and the wall surface portion 20A4 are respectively connected to the curved surface 20A5 at the end portions in the base end direction. The curved surface 20A5 exhibits a C-shaped arc-shaped curve that is curved so as to be recessed inward of the body 20 in a cross section perpendicular to the rotation axis AX. As shown in FIG. 2A, in the end view of the
次いで、クーラント等を供給するための流路構成について説明する。 Next, a flow path configuration for supplying a coolant or the like will be described.
図１に示されるようにボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、液体を供給するための開口穴からなる供給部２７Ａ１が形成される。供給される液体として、水や切削油等を使用することができる。以下では全ての供給部からクーラントを供給した場合について説明する。なお、供給部２７Ａ１は、基端部２０Ｃの側面等に形成してもよい。
As shown in FIG. 1, a supply portion 27A1 including an opening hole for supplying a liquid is formed on the rear end surface of the body 20 facing the base end direction. Water, cutting oil, or the like can be used as the supplied liquid. The case where the coolant is supplied from all the supply units will be described below. The supply portion 27A1 may be formed on the side surface of the
ボデー２０の内部には、一端が供給部２７Ａ１に連通し、ボデー２０の回転軸方向を向いた先端面２０Ｅに向かって進行する第１流路が形成される。先端部２０Ａ内において、第１流路は、湾曲面２０Ａ５及び壁面部２０Ａ４から回転方向Ｄに進行したボデー２０の内部に形成され、切りくず排出溝と同様に、回転軸方向に進行するほど、回転方向Ｄに進行するらせん状に形成される。第１流路は、先端面２０Ｅには連通せず、その終端がボデー２０の内部に存在するように形成される。
Inside the body 20, a first flow path is formed, one end of which communicates with the supply portion 27A1 and proceeds toward the
図３Ａは、第１流路に連通して、クーラントを切りくず排出溝に導入するための第２流路を示す拡大斜視図である。図３Ｂは、第２流路を切りくず排出溝の湾曲面２０Ａ５に連通するための噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４を示す拡大斜視図である。本実施形態において、第２流路は、二番取り面２０Ａ２に形成される４本の溝２４Ａ１乃至２４Ａ４から構成される。 FIG. 3A is an enlarged perspective view showing a second flow path communicating with the first flow path and introducing the coolant into the chip discharge groove. FIG. 3B is an enlarged perspective view showing the injection parts 28A1 to 28A4 for communicating the second flow path with the curved surface 20A5 of the chip discharge groove. In the present embodiment, the second flow path is composed of four grooves 24A1 to 24A4 formed in the second take-up surface 20A2.
図２Ａ及び図３Ａに示されるように、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転方向Ｄの端部に形成される孔２６Ａ１乃至２６Ａ４において第１流路とそれぞれ連通し、反対方向Ｒの端部に開口として形成される噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４において、湾曲面２０Ａ５に連通する。溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、第１流路から基端部方向かつ反対方向Ｒに進行するように、回転軸ＡＸに対して斜めに傾斜して形成される。また、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転軸方向において所定距離互いに離間して形成される。このため、先端視において、４つの噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４と回転軸ＡＸをそれぞれ結ぶ直線は、回転軸ＡＸを通過し、互いに所定角度をなす４本の直線をなす。 As shown in FIGS. 2A and 3A, the grooves 24A1 to 24A4 respectively communicate with the first flow paths in the holes 26A1 to 26A4 formed at the ends in the rotation direction D, and are formed as openings at the ends in the opposite direction R. In the formed injection parts 28A1 to 28A4, the injection parts 28A1 to 28A4 communicate with the curved surface 20A5. The grooves 24A1 to 24A4 are formed so as to be inclined with respect to the rotation axis AX so that the grooves 24A1 to 24A4 travel in the proximal direction and the opposite direction R from the first flow path. Further, the grooves 24A1 to 24A4 are formed apart from each other by a predetermined distance in the rotation axis direction. Therefore, in the front end view, the straight lines connecting the four injection units 28A1 to 28A4 and the rotation axis AX respectively pass through the rotation axis AX and form four straight lines forming a predetermined angle with each other.
更に、図１に示されるように、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、クーラントを供給するための開口穴からなる供給部２７Ａ２が形成され、ボデーの先端面２０Ｅには、クーラントを回転軸方向に噴射するための開口穴からなる噴射部３０Ａが形成され、ボデー２０の内部には、一端が供給部２７Ａ２に連通し、他端が噴射部３０Ａに連通する第３流路が形成される。本実施形態において、第１流路と第３流路は連通しておらず独立した二つの流路として形成される。
Further, as shown in FIG. 1, a supply portion 27A2 formed of an opening hole for supplying a coolant is formed on a rear end surface of the body 20 facing the base end portion direction, and a
以上は、切削インサート４０Ａを取り付けるためのチップ座２２Ａ及び切削インサート４０Ａによって生じる切りくずを排出するための構成である。切削インサート４０Ｂを取り付けるためのチップ座２２Ｂ及び切削インサート４０Ｂによって生じる切りくずを排出するための構成については、切削インサート４０Ｂが外周刃を構成する点及びそれに伴うチップ座２２Ｂの構成の相違を除き、ほぼ共通する。このため、同様の機能を発揮する構成要素については、同一の数字を付すことによって詳細な説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
The above is the configuration for ejecting the
チップ座２２Ｂの座面２２Ｂ２に対向する方向から見た端面視に相当する図２Ｃ及びこれに垂直な側面視に相当する図２Ｂに示されるように、切削インサート４０Ｂによって生じる切りくずを排出するための切りくず排出溝として、チップ座２２Ｂの基端部方向には、湾曲面２０Ｂ５が形成される。また、二番取り面２０Ｂ２上には、湾曲面２０Ｂ５に連通する溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４が形成される。一方で、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には、供給部２７Ｂ１が形成され、外部からボデー２０の内部にクーラント等が供給される。ボデー２０の内部には、供給部２７Ｂ１に連通し、先端面２０Ｅに向かって進行する第４流路が形成される。溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４は、それぞれ、回転方向Ｄの端部において第４流路と連通する。また、反対方向Ｒの端部において、噴射部２８Ｂ１乃至２８Ｂ４によって湾曲面２０Ｂ５と連通する。また、ボデー２０の基端部方向を向いた後端面には供給部２７Ｂ２が、先端面２０Ｅには噴射部３０Ｂ（図１）が形成され、両者を連通するようにボデー２０の内部には第６流路が形成される。
To eject the chips produced by the cutting
以下では、上述したような構成を備えるボデー２０に切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂを取り付けて構成されるドリル１０を用いて被削材を加工したときの作用効果について説明する。
In the following, the operation and effect when the work material is processed using the
電動モータ等に代表される不図示の回転駆動体が搭載されたマシニングセンタ等にボデー２０を接続し回転軸ＡＸを中心に回転させることにより、ボデー２０に取り付けられた切削インサート４０Ａ及び切削インサート４０Ｂを、回転軸ＡＸを中心に回転させることができる。また、水や切削油等の液体のクーラントを供給するための不図示のポンプを供給部２７Ａ１、供給部２７Ａ２、供給部２７Ｂ１及び供給部２７Ｂ２に接続しクーラントを供給することにより、ボデー２０内部の第１流路、第３流路、第４流路、第６流路内にそれぞれクーラントを流通させることができる。このうち第３流路及び第６流路を流れるクーラントは、先端面２０Ｅから回転軸方向に噴射する。一方で第１流路（又は第４流路）を流れるクーラントは、孔２６Ａ１乃至２６Ａ４（又は孔２６Ｂ１乃至２６Ｂ４）を介して溝２４Ａ１乃至２４Ａ４（又は２４Ｂ１乃至２４Ｂ４）に沿って進行し、噴射部２８Ａ１乃至２８Ａ４（又は２８Ｂ１乃至２８Ｂ４）から切りくず排出溝に流入する。
The cutting insert 40A and the cutting
切削インサート４０Ａ及び４０Ｂが被削材を加工するとき、先端面２０Ｅの噴射部３０Ａ及び３０Ｂから噴射されたクーラントは、ドリルによって形成される穴の底面と工具先端面２０Ｅとの隙間を流れて、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂの切れ刃に接触し、切れ刃を冷却する。また、クーラントは、切削インサート４０Ａ及び４０Ｂの側面から切りくず排出溝の方向に流れるから、被削材の加工により生じた切りくずを基端部方向に向かわせることができる。ここで、図２Ａ及び図２Ｃに示されるように、端面視において、湾曲面２０Ａ５及び２０Ｂ５は、基端部方向に進行するほど回転軸ＡＸに近づくように形成される。従って、基端部方向に進行した切りくずをボデー２０から排出することを促進することができる。
When the cutting inserts 40A and 40B process the work material, the coolant injected from the
一方で、第１流路（又は第４流路）から第２流路（又は第５流路）である溝２４Ａ１乃至２４Ａ４（又は２４Ｂ１乃至２４Ｂ４）に流入したクーラントは、斜めに、すなわち、基端部方向かつ反対方向Ｒに進行する。斜めに形成される溝２４Ａ１乃至２４Ａ４の壁面によって、クーラントの回転方向Ｄ又は反対方向Ｒの移動が抑制され、また、クーラントの移動速度の反対方向Ｒの速度成分は、ボデー２０の回転速度と相殺される。このため、クーラントが遠心力によって飛び散ることを抑制し、湾曲面２０Ａ５（又は２０Ｂ５）に沿って切りくず排出溝に流入することを促進することができる。 On the other hand, the coolant flowing from the first flow path (or the fourth flow path) into the grooves 24A1 to 24A4 (or 24B1 to 24B4) which is the second flow path (or the fifth flow path) is slanted, that is, the base. Proceed in the end direction and in the opposite direction R. The obliquely formed wall surfaces of the grooves 24A1 to 24A4 suppress the movement of the coolant in the rotation direction D or the opposite direction R, and the velocity component in the opposite direction R of the coolant movement velocity cancels out the rotation velocity of the body 20. To be done. Therefore, it is possible to suppress the coolant from scattering due to the centrifugal force, and to promote the coolant to flow into the chip discharge groove along the curved surface 20A5 (or 20B5).
また、湾曲面２０Ａ５（又は２０Ｂ５）に流入したクーラントは、斜めに形成される溝２４Ａ１乃至２４Ａ４によって基端部方向の速度成分も有するから、湾曲面２０Ｂ５上の切りくずを基端部方向に向かわせることを促進することができる。特に、クーラントは、湾曲面２０Ｂ５の上端から流入するから、湾曲面２０Ｂ５の上方に存在する切りくずを排出することができる。また、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４は、回転軸方向において異なる位置に離間して形成されるから、湾曲面２０Ａ５の広範囲にわたり満遍なくクーラントその他の流体をいきわたらせることが可能になる。特に、湾曲面２０Ａ５は滑らかに形成されているからクーラントが一部に滞りにくい。更に、ボデー２０に開口穴を開ける場合と比較して、ボデー２０の剛性を高めることも可能になる。また、外周面を切削することにより容易に第２流路を形成することもできる。 Further, the coolant that has flowed into the curved surface 20A5 (or 20B5) also has a velocity component in the base end direction due to the obliquely formed grooves 24A1 to 24A4, so that the chips on the curved surface 20B5 are directed in the base end direction. It is possible to promote the mixing. Especially, since the coolant flows in from the upper end of the curved surface 20B5, the chips existing above the curved surface 20B5 can be discharged. Further, since the grooves 24A1 to 24A4 are formed at different positions in the rotation axis direction so as to be spaced apart from each other, the coolant and other fluids can be evenly spread over a wide area of the curved surface 20A5. In particular, since the curved surface 20A5 is formed smoothly, the coolant is unlikely to stay in one part. Further, the rigidity of the body 20 can be increased as compared with the case where an opening hole is formed in the body 20. Further, the second flow path can be easily formed by cutting the outer peripheral surface.
また、供給部２７Ａ１、供給部２７Ａ２、供給部２７Ｂ１及び供給部２７Ｂ２を独立に設けたから、供給部２７Ａ１及び供給部２７Ｂ１からの流体の供給量を増加させることによって、切りくずの排出を促進させるのに十分な流体を供給することができる。なお、クーラントとして切れ刃に向かって供給部２７Ａ２等から供給する流体と、切りくず排出を促進するために供給部２７Ａ１から供給する流体を異なるものとしてもよい。また、第３流路等を流れるクーラントは、切削インサート４０Ａの切れ刃に向かって直接噴射するように構成してもよい。また、本発明は、ドリルその他の様々な転削工具に適用可能である。ここで、切削インサートの外郭形状や、その上面に形成されるチップブレーカ等の切削インサートの形状は本実施形態に限定されない。同様に、チップ座の壁面等も、切削インサートの外郭形状にあわせて様々に変形可能である。
Further, since the supply unit 27A1, the supply unit 27A2, the supply unit 27B1 and the supply unit 27B2 are independently provided, the discharge of chips is promoted by increasing the supply amount of the fluid from the supply unit 27A1 and the supply unit 27B1. Sufficient fluid can be supplied. The fluid supplied from the supply unit 27A2 or the like as the coolant toward the cutting edge may be different from the fluid supplied from the supply unit 27A1 to accelerate the chip discharge. Further, the coolant flowing through the third flow path or the like may be directly jetted toward the cutting edge of the cutting
［第１変形例］ [First Modification]
図４は、第１実施形態の第１変形例に係るボデーの先端部５０Ａの部分拡大斜視図である。第１実施形態と異なり、この変形例では、二番取り面を有さないボデーに溝が形成されている。その他の構成は、第１実施形態に示すボデー２０と同様であるため説明を省略する。
FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the
この図に示されるように、先端部５０Ａには、ボデーの先端部５０Ａ内に流体を流すための流路にそれぞれ連通する孔２６Ｃ１乃至２６Ｃ４と、この孔２６Ｃ１乃至２６Ｃ４にそれぞれ連通しボデーの先端部５０Ａの外側面２０Ｃ１に沿って形成される溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４と、これら溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４と湾曲面２０Ｃ５を連通する噴射部２８Ｃ１乃至２８Ｃ４が形成される。
As shown in this figure, the
溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４は、二番取り面ではなく、外側面２０Ｃ１に直接形成されるが、このように溝２４Ｃ１乃至２４Ｃ４を形成してもよい。 Although the grooves 24C1 to 24C4 are formed directly on the outer surface 20C1 rather than on the dicing surface, the grooves 24C1 to 24C4 may be formed in this manner.
［第２変形例］ [Second Modification]
図５Ａ及び図５Ｂは、第１実施形態の第２変形例に係るボデーの先端部６０Ａの部分拡大斜視図である。第１実施形態と異なり、この変形例における第２流路及び第５流路は、噴射部と第１流路を連通する孔によって形成されている。従って、噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４は、それぞれ、湾曲面２０Ｄ５に開口する孔から形成される。その他の構成は、第１実施形態に示すボデー２０と同様であるため説明を省略する。
5A and 5B are partially enlarged perspective views of the
このような構成においても、第２流路に流入したクーラントは、第２流路内において、斜めに、すなわち、基端部方向かつ反対方向Ｒに進行する。このためクーラントの移動速度のうち、反対方向Ｒの速度成分は、ボデー２０の回転速度と相殺される。クーラントの流量を増加し流速を増加させても、その分、反対方向Ｒの速度成分が大きくなるから、クーラントが噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４から切りくず排出溝に流入するときに、遠心力によって飛び散ることを抑制し、湾曲面２０Ｄ５に沿って流入することを促進することができる。また、湾曲面２０Ｄ５に流入したクーラントは、基端部方向の速度成分も有するから、流量を増加させることにより、湾曲面２０Ｄ５上の切りくずを基端部方向に向かわせることを促進することができる。図に示されるように噴射部２８Ｄ１乃至２８Ｄ４は、湾曲面２０Ｄ５の上端に回転軸方向において異なる位置に複数形成されるから、湾曲面２０Ｄ５の広範囲にわたり満遍なくクーラントをいきわたらせることが可能になる。更に、第２流路は、ボデー２０の内部に形成されるから、ボデー２０の冷却を促進することができる。 Even in such a configuration, the coolant that has flowed into the second flow path travels obliquely in the second flow path, that is, in the base end direction and the opposite direction R. Therefore, the speed component in the opposite direction R of the moving speed of the coolant is offset by the rotation speed of the body 20. Even if the flow rate of the coolant is increased and the flow velocity is increased, the velocity component in the opposite direction R is correspondingly increased. Therefore, when the coolant flows from the injection portions 28D1 to 28D4 into the chip discharge groove, it is scattered by the centrifugal force. Can be suppressed and flow can be promoted along the curved surface 20D5. Further, since the coolant that has flowed into the curved surface 20D5 also has a velocity component in the base end direction, increasing the flow rate can promote the chips on the curved surface 20D5 to be directed toward the base end portion. it can. As shown in the figure, a plurality of the injection parts 28D1 to 28D4 are formed at different positions in the rotational axis direction at the upper end of the curved surface 20D5, so that it is possible to spread the coolant evenly over a wide area of the curved surface 20D5. Furthermore, since the second flow path is formed inside the body 20, cooling of the body 20 can be promoted.
なお、切りくず排出溝の形状は、本実施形態の形状に限られず、使用態様に応じて適宜変更可能である。たとえば、切りくず排出溝の構造を、捻じれずに直線的に形成してもよいし、あるいは、断面形状が曲面ではなく直角になっているものでもよい。さらに、供給部の構造も、使用態様に応じて適宜変更可能である。たとえば、一つの供給口に連通する流路を途中で分岐させて、溝２４Ａ１乃至２４Ａ４と、噴射部３０Ａに連通させるようにしてもよい。同様に、一つの供給口に連通する流路を途中で分岐させて、溝２４Ｂ１乃至２４Ｂ４と、噴射部３０Ｂに連通させるようにしてもよい。
Note that the shape of the chip discharge groove is not limited to the shape of this embodiment, and can be appropriately changed according to the usage mode. For example, the structure of the chip discharge groove may be formed straight without twisting, or the cross-sectional shape may be a right angle instead of a curved surface. Furthermore, the structure of the supply unit can be appropriately changed according to the usage mode. For example, the flow path communicating with one supply port may be branched in the middle to communicate with the grooves 24A1 to 24A4 and the
１０…ドリル、２０…ボデー、２０Ａ…先端部、２０Ａ１…外側面、２０Ａ２…二番取り面、２０Ａ３…壁面部、２０Ａ４…壁面部、２０Ａ５…湾曲面、２０Ｂ２…二番取り面、２０Ｂ５…湾曲面、２０Ｃ…基端部、２０Ｃ１…外側面、２０Ｃ５…湾曲面、２０Ｄ５…湾曲面、２０Ｅ…先端面、２０Ｅ…工具先端面、２２Ａ…チップ座、２２Ａ１…壁部、２２Ａ２…座面、２２Ｂ…チップ座、２２Ｂ２…座面、２４Ａ１-２４Ａ４、２４Ｂ１-２４Ｂ４、２４Ｃ１-２４Ｃ４…溝、２６Ａ１-２６Ａ４、２６Ｂ１-２６Ｂ４、２６Ｃ１-２６Ｃ４…孔、２７Ａ１、２７Ａ２、２７Ｂ１、２７Ｂ２…供給部、２８Ａ１-２８Ａ４、２８Ｂ１-２８Ｂ４、２８Ｃ１-２８Ｃ４、２８Ｄ１-２８Ｄ４…噴射部、３０Ａ…噴射部、３０Ｂ…噴射部、４０Ａ…切削インサート、４０Ａ１…端面、４０Ａ２…側面、４０Ａ５…刃、４０Ｂ…切削インサート、５０Ａ…先端部、ＡＸ…回転軸、Ｄ…回転方向、Ｒ…反対方向 10 ... drill, 20 ... body, 20A ... tip part, 20A1 ... outside surface, 20A2 ... second surface, 20A3 ... wall surface part, 20A4 ... wall surface, 20A5 ... curved surface, 20B2 ... second surface, 20B5 ... curved Surface, 20C ... Base end, 20C1 ... Outer surface, 20C5 ... Curved surface, 20D5 ... Curved surface, 20E ... Tip surface, 20E ... Tool tip surface, 22A ... Tip seat, 22A1 ... Wall part, 22A2 ... Seat surface, 22B ... Tip seat, 22B2 ... Seat surface, 24A1-24A4, 24B1-24B4, 24C1-24C4 ... Groove, 26A1-26A4, 26B1-26B4, 26C1-26C4 ... Hole, 27A1, 27A2, 27B1, 27B2 ... Supply part, 28A1- 28A4, 28B1-28B4, 28C1-28C4, 28D1-28D4 ... injection part, 30A ... injection part, 30B ... injection part, 40A ... cutting in Sart, 40A1 ... End surface, 40A2 ... Side surface, 40A5 ... Blade, 40B ... Cutting insert, 50A ... Tip, AX ... Rotation axis, D ... Rotation direction, R ... Opposite direction
Claims (9)
切削インサートを取り付けるために前記回転軸方向の先端部に形成されるチップ座と、
前記チップ座とは反対側の端部に形成される基端部と、
外部から液体を供給するための供給部と、
前記供給部と連通し、前記ボデー内部に形成される第１流路と、
前記第１流路と連通し、前記第１流路から前記基端部に向かう基端部方向かつ前記回転方向の反対方向に前記流体が進行するように、前記回転軸に対して傾斜して形成される第２流路と、
切りくずを排出するために前記チップ座の前記基端部方向の領域に形成される切りくず排出溝と、
前記第２流路と前記切りくず排出溝を連通させる噴射部と、
を備えるボデー。 A body for a rolling tool capable of rotating in a predetermined rotation direction around a rotation axis,
A tip seat formed at the tip in the direction of the rotation axis for attaching the cutting insert,
A base end formed at the end opposite to the tip seat,
A supply unit for supplying liquid from the outside,
A first flow path communicating with the supply part and formed inside the body;
Inclining with respect to the rotation axis such that the fluid communicates with the first flow path and the fluid advances in a base end direction from the first flow path toward the base end and in a direction opposite to the rotation direction. A second flow path formed,
A chip discharge groove formed in a region of the chip seat in the direction of the base end for discharging chips,
An injection unit that communicates the second flow path with the chip discharge groove;
Body with.
請求項１に記載のボデー。 The body according to claim 1, wherein the cutting insert is a cutting insert for a drill.
前記第２流路は、前記ボデーの側面に形成される溝からなり、
前記噴射部は、前記溝と前記湾曲する壁面を連通するように形成される請求項１又は２に記載のボデー。 The chip discharge groove includes a curved wall surface,
The second flow path includes a groove formed on a side surface of the body,
The body according to claim 1 or 2, wherein the injection portion is formed so as to communicate the groove with the curved wall surface.
前記第２流路は、前記ボデーの内部に形成され、
前記噴射部は、前記第２流路と前記湾曲する壁面を連通する孔である請求項１又は２に記載のボデー。 The chip discharge groove includes a curved wall surface,
The second flow path is formed inside the body,
The body according to claim 1 or 2, wherein the injection portion is a hole that communicates the second flow path with the curved wall surface.
前記第２供給部と連通し、前記ボデー内部に形成される第３流路と、
前記第３流路と連通し、前記ボデーの外部に向けてクーラントを噴射するための第２噴射部と、
を更に備える請求項１乃至５の何れか一項に記載のボデー。 A second supply portion formed on the body for supplying a coolant from the outside;
A third flow path communicating with the second supply unit and formed inside the body;
A second injection part that communicates with the third flow path and injects a coolant toward the outside of the body;
The body according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
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