JP2020066483A - Article conveying device and article storage apparatus - Google Patents

Article conveying device and article storage apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2020066483A
JP2020066483A JP2018198774A JP2018198774A JP2020066483A JP 2020066483 A JP2020066483 A JP 2020066483A JP 2018198774 A JP2018198774 A JP 2018198774A JP 2018198774 A JP2018198774 A JP 2018198774A JP 2020066483 A JP2020066483 A JP 2020066483A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
shelf
roller
mounting table
height
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018198774A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7216991B2 (en
Inventor
伊東 一夫
Kazuo Ito
一夫 伊東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ito Denki Co Ltd
Original Assignee
Ito Denki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ito Denki Co Ltd filed Critical Ito Denki Co Ltd
Priority to JP2018198774A priority Critical patent/JP7216991B2/en
Publication of JP2020066483A publication Critical patent/JP2020066483A/en
Priority to JP2023006058A priority patent/JP7485411B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7216991B2 publication Critical patent/JP7216991B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

To provide an article conveying device with little movement in a vertical direction and high conveying efficiency, and an article storage apparatus.SOLUTION: The article conveying device includes row-direction article conveying means 7 and article arranging means 10, the row-direction article conveying means 7 conveys an article in a direction along an article storage row of a shelf, the article arranging means 10 has row-direction traveling means 21, article elevating means, a connecting/conveying unit 60, and article receipt/delivery means, the row-direction traveling means 21 moves the article arranging means 10 itself in the direction along the article storage row, the article receipt/delivery means has a function of receiving and delivering the article between the article arranging means 10 and the shelf, and the connecting/conveying unit 60 has an elevating function and a conveying function, and when it is positioned at a certain height, an article mounting table 11 and a conveying surface of the row-direction article conveying means 7 are connected to each other.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、棚の近傍に設置されて棚の各部に物品を配置する物品搬送装置に関するものである。また本発明は、物品保管装置に関するものである。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an article transfer device installed near a shelf and arranging an article on each part of the shelf. The present invention also relates to an article storage device.

大型の自動倉庫に適した物品保管装置が特許文献1に開示されている。
特許文献1に開示された物品保管装置は、上下2段のラック構造を有した棚と、物品を棚に格納したり、棚に格納された物品を取り出す物品搬送装置によって構成されている。
Patent Document 1 discloses an article storage device suitable for a large-scale automated warehouse.
The article storage device disclosed in Patent Document 1 includes a shelf having a two-tiered rack structure and an article transport device that stores articles in the shelf and takes out the articles stored in the shelves.

従来技術の物品搬送装置は、下部に物品を水平方向に搬送する下部コンベヤを有している。また従来技術の物品搬送装置は、鉛直搬送装置を有している。鉛直搬送装置は、物品を載置するための載置部と、当該載置部を昇降する昇降手段を有している。鉛直搬送装置自体は自走機能を有し、下部コンベヤに沿って直線移動する。   The prior art article transporting device has a lower conveyor for transporting articles horizontally in the lower part. Further, the conventional article transporting device has a vertical transporting device. The vertical transport device has a placing section for placing an article and an elevating means for raising and lowering the placing section. The vertical transfer device itself has a self-propelled function and moves linearly along the lower conveyor.

従来技術の物品搬送装置では、下部コンベヤは、複数の区画に分かれたチェーンコンベヤ群によって構成されている。各区画のチェーンコンベヤは、チェーンが一定の間隔をあけて2列に配置されたものである。
従来技術においては、鉛直搬送装置の載置部にもコンベヤが設置されている。
In the conventional article conveying apparatus, the lower conveyor is configured by a chain conveyor group divided into a plurality of sections. The chain conveyor in each section has chains arranged in two rows at regular intervals.
In the prior art, the conveyor is also installed in the mounting portion of the vertical transfer device.

従来技術の物品搬送装置を使用して棚に物品を収容する際には、鉛直搬送装置を自走させ、目標とする収容部の横に鉛直搬送装置を移動する。そして載置部を降下させ、チェーンコンベヤのチェーンの間に沈める。
続いて下部コンベヤを駆動し、沈めた載置部の上に物品を移動させる。その後、載置部を上昇させて物品をすくい上げ、さらに載置部を目標の収容位置の高さまで持ち上げる。
そして載置部に搭載されたコンベアを駆動し、物品を所望の高さの収容部に収容する。
When the articles are stored in the shelves by using the conventional article transporting apparatus, the vertical transporting apparatus is self-propelled and the vertical transporting apparatus is moved to the side of the target accommodation section. Then, the placing part is lowered and is sunk between the chains of the chain conveyor.
Then, the lower conveyor is driven to move the article onto the submerged platform. After that, the placing portion is raised to scoop up the article, and the placing portion is further raised to the height of the target accommodation position.
Then, the conveyor mounted on the mounting portion is driven to store the article in the storage portion having a desired height.

特開2015−44639号公報JP, 2015-44639, A

従来技術の物品搬送装置は、載置部を下部コンベヤの下に降下させ、下から物品をすくい上げて物品を載置部に乗せる。
そのため従来技術の物品搬送装置は、載置部の上下方向の移動距離が長く、搬送効率が悪い。
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、上下方向の移動量が少なく、搬送効率の高い物品搬送装置及び物品保管装置を開発することを課題とするものである。
In the conventional article transporting apparatus, the loading section is lowered below the lower conveyor, and the article is picked up from below to place the article on the loading section.
Therefore, the conventional article transporting device has a long vertical movement distance of the mounting portion, and the transport efficiency is poor.
The present invention focuses on the above-mentioned problems of the prior art, and an object thereof is to develop an article transporting apparatus and an article storage apparatus that have a small vertical movement amount and high transport efficiency.

上記した課題を解決するための態様は、棚に隣接して設置され、当該棚に対して物品を入れ及び/又は出す物品搬送装置において、前記棚は、少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられたものであり、前記物品搬送装置は、列方向物品搬送手段と物品配置手段を有し、前記列方向物品搬送手段は、物品を前記棚の物品収容列に沿った方向に搬送するものであり、物品配置手段は列方向走行手段と、物品昇降手段と、一又は複数の物品載置台と、繋ぎ搬送部と、物品受け渡し手段を有し、前記列方向走行手段は物品配置手段自体を物品収容列に沿った方向に移動させるものであり、前記物品昇降手段は物品を昇降させるものであり、前記物品載置台は、物品を載置するものであり、前記物品受け渡し手段は、物品載置台と棚部の間で物品を受け渡す機能を有するものであり、繋ぎ搬送部は、昇降機能と搬送機能を有し、一定の高さにあるときに、前記物品載置台と列方向物品搬送手段を繋ぐものであることを特徴とする物品搬送装置である。   A mode for solving the above-mentioned problem is an article transporting device which is installed adjacent to a shelf and puts and / or puts out an article in or from the shelf, wherein the shelf has a plurality of article placement portions in at least a column direction. The article storage rows arranged side by side are provided in a plurality of stages, the article transporting device has a row-direction article transporting means and an article arranging means, and the row-direction article transporting means stores the articles on the shelf. The article arranging means has a row-direction traveling means, an article elevating means, one or a plurality of article mounting tables, a connecting / conveying section, and an article passing means. The row-direction traveling means moves the article arranging means itself in a direction along the article storage row, the article elevating means elevates and lowers the article, and the article mounting table mounts the article. And said goods hander Has a function of transferring articles between the article placing table and the shelf section, and the connecting and conveying section has an elevating function and a conveying function, and when the article placing table is at a constant height, The article transporting device is characterized in that the article transporting means connects the column-direction article transporting means.

本態様の物品搬送装置は、繋ぎ搬送部を有している。繋ぎ搬送部は、昇降機能と搬送機能を有し、一定の高さにあるときに、物品載置台と列方向物品搬送手段を繋ぐものである。
本態様の物品搬送装置では、物品を列方向物品搬送手段から物品載置台に乗せる場合や、物品を物品載置台から列方向物品搬送手段に移す場合に、物品載置台を一定の高さまで下げ、物品載置台と列方向物品搬送手段の搬送面を繋ぎ搬送部でつなぐ。
物品は繋ぎ搬送部を移動し、例えば物品載置台から列方向物品搬送手段に移る。
本態様の物品搬送装置によると、物品載置台を列方向物品搬送手段の下まで降下させる必要がないので、物品載置台の昇降距離が短い。
The article transporting device of this aspect has a connecting transport unit. The connecting and conveying section has an elevating function and a conveying function, and connects the article placing table and the column-direction article conveying means when it is at a constant height.
In the article transporting apparatus of this aspect, when the article is placed on the article mounting table from the column-direction article transporting means, or when the article is transferred from the article mounting table to the column-direction article transporting means, the article mounting table is lowered to a certain height, The article mounting table and the transportation surface of the column-direction article transportation means are connected and connected by a transportation section.
The articles move in the splicing and conveying section, and are transferred from, for example, the article mounting table to the column-direction article conveying means.
According to the article transporting apparatus of this aspect, since it is not necessary to lower the article loading table to below the row-direction article transporting means, the vertical distance of the article loading table is short.

上記した態様において、繋ぎ搬送部はコンベヤ装置を有し当該コンベヤ装置は、少なくとも一定の高さにあるときに搬送面が傾斜姿勢であることを特徴とする請求項1に記載の物品搬送装置である。   In the above-mentioned aspect, in the article transfer apparatus according to claim 1, wherein the connection transfer section has a conveyor device, and the transfer device has a transfer surface in an inclined posture at least at a constant height. is there.

本体様では、繋ぎ搬送部がコンベヤ装置を有している。そしてコンベヤ装置は、搬送面が傾斜姿勢となって物品載置台と列方向物品搬送手段の搬送面を繋ぐ。
そのため繋ぎ搬送部の搬送面と列方向物品搬送手段との段差が小さく、物品が乗り移りやすい。
In the main body, the connecting and conveying section has a conveyor device. Then, in the conveyor device, the transport surface is inclined and connects the article mounting table and the transport surface of the column-direction article transport means.
Therefore, the step between the transport surface of the connection transport section and the column-direction article transport means is small, and the articles are easily transferred.

上記した各態様において、物品載置台に物品受け渡し手段が設置されていることが望ましい。   In each of the above-described aspects, it is desirable that the article transfer means be installed on the article platform.

上記した各態様において、物品昇降手段は、物品載置台を昇降させるものであり、一つの物品載置台に物品を載置した状態で物品載置台自体を昇降し、物品の高さを目的の高さに変えるものであることが望ましい。   In each of the above-described aspects, the article elevating means elevates and lowers the article placing table, and raises and lowers the article placing table itself in a state where the article is placed on one article placing table, and sets the height of the article to a desired height. It is desirable to be something that can be changed.

上記した各態様において、物品昇降手段は、隣接して配置された複数の棚部材と、少なくとも一つの前記棚部材を昇降させる昇降手段を有し、前記棚部材にはそれぞれ複数の高さの位置に前記物品載置台があり、前記物品載置台には正方向と逆方向の双方に物品を搬送可能な搬送手段があり、一方の棚部材に属する物品載置台の高さを他方の棚部材に属する物品載置台に合わせ、搬送手段によって一方の棚部材に属する物品載置台から他方の棚部材に属する物品載置台に物品を移動させる往き動作を実行し、さらに棚部材を昇降させることによって、前記他方の棚部材に属する物品載置台の高さを前記一方の棚部材に属する他の高さの物品載置台に合わせ、前記往き動作によって前記他方の棚部材に属する物品載置台に移動させた物品を、搬送手段によって前記一方の棚部材に属し元の物品載置台とは異なる高さの物品載置台に移動させる戻り動作を実行し、必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返して物品を所望の高さの位置に移動させることが可能であることが望ましい。   In each of the above-described aspects, the article elevating means has a plurality of shelf members arranged adjacent to each other and elevating means for elevating and lowering at least one of the shelf members, and each of the shelf members has a plurality of height positions. In the article mounting table, the article mounting table has a transport means capable of transporting the article in both the forward and reverse directions, the height of the article mounting table belonging to one shelf member to the other shelf member In accordance with the article placing table to which it belongs, by performing a forward operation of moving the article from the article placing table belonging to one of the shelf members to the article placing table belonging to the other shelf member by the transporting means, and further moving up and down the shelf member, An article that is moved to the article placing table belonging to the other shelf member by the forward movement by adjusting the height of the article placing table belonging to the other shelf member to the article placing table having another height belonging to the one shelf member. Carry By means of the means, a return operation for moving to an article placing table belonging to the one of the shelf members and having a height different from that of the original article placing table is executed, and if necessary, the forward operation and the returning operation are repeated to bring the article to a desired height. It is desirable to be able to move it to the position of the sea.

上記した各態様において、物品受け渡し手段は、本体部と、移動台を有し、移動台には上部側コロと、下部側コロと、上部側コロ及び下部側コロの相対高さを変更する高さ変更手段があり、下部側コロが下方にあるときは上部側コロが物品との接触部となり、下部側コロは他の部材との接触部となり、下部側コロが回転すると、上部側コロは下部側コロから動力伝動を受けて下部側コロとは逆方向に回転し、下部側コロが上方にあるときは上部側コロが物品及び他の部材との接触部となることが望ましい。   In each of the above-mentioned aspects, the article passing means has a main body section and a moving table, and the moving table has an upper side roller, a lower side roller, and a height for changing a relative height of the upper side roller and the lower side roller. When the lower side roller is below, the upper side roller becomes the contact part with the article, the lower side roller becomes the contact part with other members, and when the lower side roller rotates, the upper side roller becomes It is desirable that the lower roller is rotated in a direction opposite to the lower roller by receiving power transmission from the lower roller, and when the lower roller is above, the upper roller serves as a contact portion with the article and other members.

上記した各態様において、物品保管装置は、少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられた棚と、上記した物品搬送装置を有することを特徴とする物品保管装置である。   In each of the above-mentioned aspects, the article storage device is characterized by having a shelf in which a plurality of article storage rows in each of which a plurality of article placement sections are arranged in a row direction are provided in a plurality of stages, and the above-described article transporting apparatus. It is an article storage device.

本発明の物品搬送装置及び物品保管装置は、上下方向の移動量が少なく、無駄な動きが少ない。そのため物品搬送装置及び物品保管装置は、物品の収容や排出に要する時間が短い。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The article transporting device and the article storage device of the present invention have a small amount of vertical movement, and thus less wasteful movement. Therefore, the article transport apparatus and the article storage apparatus require a short time to store and discharge the articles.

本発明の実施形態の物品保管装置を採用した倉庫装置の斜視図である。It is a perspective view of a warehouse device which adopted the article storage device of an embodiment of the present invention. 図1のA−A断面図であり、物品搬送装置と棚を図示したものである。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, showing an article transport device and a shelf. 物品搬送装置の物品載置台を昇降させる機構を示す説明図であり、(a)は実体図であり、(b)はチェーンの懸架経路を簡略化して図示したものである。It is explanatory drawing which shows the mechanism which raises / lowers the article mounting base of an article conveyance apparatus, (a) is an actual figure, (b) is a simplified and illustrated suspension path of a chain. 図2の物品搬送装置の物品載置台の斜視図であり、物品受け渡し手段の移動台が本体部に収容された状態を示す。FIG. 3 is a perspective view of an article mounting table of the article transporting device of FIG. 2, showing a state in which a moving table of article delivery means is housed in a main body section. 図2の物品搬送装置の物品載置台の斜視図であり、物品受け渡し手段の移動台が棚側に突出した状態を示す。FIG. 3 is a perspective view of an article mounting table of the article transporting device of FIG. 2, showing a state in which a moving table of the article transfer means projects to a shelf side. 図4、図5の物品載置台の断面図であり、物品受け渡し手段の移動台を移動させる機構を示す。FIG. 6 is a cross-sectional view of the article placing table of FIGS. 4 and 5, showing a mechanism for moving the moving table of the article passing means. 図4、図5の物品載置台の断面図であり、本体部を昇降させる機構を示す。It is sectional drawing of the article mounting base of FIG. 4, FIG. 5, and shows the mechanism which raises / lowers a main-body part. 図4、図5の物品載置台の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the article mounting table of FIGS. 4 and 5. 図4、図5の物品載置台の物品受け渡し手段の移動台のコロ列を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the roller row | line of the moving stand of the article delivery means of the article mounting table of FIG. 4, FIG. 物品受け渡し手段のコロユニットを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a roller unit of the article delivery means. (a)(b)は、物品受け渡し手段の動作を示す説明図である。(A) (b) is explanatory drawing which shows operation | movement of an article delivery means. (a)(b)(c)(d)は、棚側から物品搬送装置側に物品を引き込む際における移動台を物品の下に挿入する挿入動作を示す説明図である。(A) (b) (c) (d) is explanatory drawing which shows the insertion operation | movement which inserts a movable stand under an article at the time of drawing an article from a shelf side to an article conveyance apparatus side. (a)(b)(c)(d)は、棚側から物品搬送装置側に物品を引き込む際における移動台を物品載置台に戻す戻し動作を示す説明図である。(A) (b) (c) (d) is explanatory drawing which shows the returning operation which returns the movable stand to an article mounting stand at the time of pulling in an article from a shelf side to an article conveyance apparatus side. (a)(b)(c)(d)は、物品搬送装置から棚側に物品を挿入する際における動作を示す説明図である。(A) (b) (c) (d) is explanatory drawing which shows operation | movement at the time of inserting an article into a shelf side from an article conveyance apparatus. 物品搬送装置の繋ぎ搬送部の斜視図である。It is a perspective view of the connection conveyance part of an article conveyance apparatus. (a)乃至(c)は、物品搬送装置の動作を示す説明図である。(A) thru | or (c) are explanatory drawings which show operation | movement of an article conveying apparatus. 物品搬送装置の側面を簡略化して説明する説明図である。It is explanatory drawing which simplifies and illustrates the side surface of an article conveyance apparatus. (a)乃至(d)は、物品搬送装置の物品載置台と繋ぎ搬送部の動作を説明する説明図である。(A) thru | or (d) are explanatory drawings explaining operation | movement of an article mounting base and a connection conveyance part of an article conveyance apparatus. (a)(b)は、繋ぎ搬送部の変形例を示す側面図である。(A) (b) is a side view which shows the modification of a connection conveyance part. 物品が棚内に収容された状態を示す正面図である。It is a front view showing the state where the article was stored in the shelf. 本発明の他の実施形態の物品搬送装置の斜視図である。It is a perspective view of the article conveyance apparatus of other embodiments of the present invention. 図21に示す物品搬送装置の昇降ユニットの斜視図である。FIG. 22 is a perspective view of an elevating unit of the article carrying device shown in FIG. 21. (a)乃至(e)は、図22の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品移動させる際の各段階の状況を示す。(A) thru | or (e) are front views which show operation | movement of the article conveying apparatus of FIG. 22, and the state of each step at the time of moving an article from the article mounting base in the left 5th floor to the connecting conveyor in the right 1st floor. Indicates. (a)乃至(f)は、図22の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品を連続的に移動させる際の各段階の状況を示す。22 (a) to (f) are front views showing the operation of the article transporting apparatus of FIG. 22, which are performed when articles are continuously moved from the article placing table on the left fifth floor to the connecting conveyor on the right first floor. The situation of each stage is shown. (g)(h)は、図22の物品搬送装置の動作を示す正面図であり、左五階にある物品載置台から右一階にある繋ぎコンベヤに物品を連続的に移動させる際の各段階の状況であって図24に続く動作を示す。(G) and (h) are front views showing the operation of the article transporting apparatus of FIG. 22, showing the movement of articles from the article placing table on the left fifth floor to the connecting conveyor on the right first floor continuously. FIG. 25 shows an operation subsequent to FIG. 24 in a staged situation.

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図1は、本実施形態の物品保管装置1a、1b、1cが3台並べて設置された倉庫装置15を示している。
本実施形態の物品保管装置1は、2台の棚2a、2bと、その間に配置された物品搬送装置3(図2)によって構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 shows a warehouse apparatus 15 in which three article storage apparatuses 1a, 1b, and 1c of this embodiment are installed side by side.
The article storage device 1 of the present embodiment is composed of two shelves 2a and 2b and an article transport device 3 (FIG. 2) arranged between them.

棚2a、2bは、図1、図2の様に、5階建て構造であり、各階に物品配置部5が6部屋ずつ直列的に設けられている。即ち棚2a、2bは、いずれも列方向に6部屋の物品配置部5が並んだ物品収容列17が5段に渡って設けられたものである。   The shelves 2a and 2b have a five-story structure as shown in FIGS. 1 and 2, and an article placement section 5 is provided in each of the six rooms in series on each floor. That is, in each of the shelves 2a and 2b, an article storage row 17 in which the article placement sections 5 of six rooms are arranged in the row direction is provided in five steps.

物品搬送装置3は、図2の様に下部コンベヤ(列方向物品搬送手段)7と、昇降タワー(物品配置手段)10を有している。
下部コンベヤ7は、床面上であって2台の棚2a、2bの間に設置されている。下部コンベヤ7は、物品Mを棚2a、2bの物品収容列17方向に搬送することができるものである。
下部コンベヤ7は、公知のゾーンコンベヤ8が複数並べられたものである。本実施形態では、ゾーンコンベヤ8は、ローラコンベヤであり、それぞれ個別に駆動源を有し、個別に起動・停止を行うことができる。下部コンベヤ7は、物品を任意の位置(任意のゾーン)に停止させることができる。
As shown in FIG. 2, the article transporting device 3 has a lower conveyor (row-direction article transporting means) 7 and a lifting tower (article arranging means) 10.
The lower conveyor 7 is installed on the floor and between the two shelves 2a and 2b. The lower conveyor 7 can convey the articles M in the direction of the article storage row 17 of the shelves 2a and 2b.
The lower conveyor 7 is formed by arranging a plurality of known zone conveyors 8. In the present embodiment, the zone conveyors 8 are roller conveyors, each of which has its own drive source and can be individually started and stopped. The lower conveyor 7 can stop an article at an arbitrary position (arbitrary zone).

昇降タワー10は、物品配置手段として機能するものであり、タワー用レール20に沿って自走するタワーフレーム16を有している。
即ち、下部コンベヤ7に沿って一対のタワー用レール20が設置されている。
タワーフレーム16の下部には、走行車輪(列方向走行手段)21があり、当該走行車輪21がタワー用レール20と係合している。走行車輪21は図示しないモータによって回転し、昇降タワー10を下部コンベヤ7に沿って移動させることができる。また昇降タワー10を任意の位置で停止させることもできる。
The elevating tower 10 functions as an article arranging means, and has a tower frame 16 that is self-propelled along the tower rail 20.
That is, a pair of tower rails 20 are installed along the lower conveyor 7.
At the lower part of the tower frame 16, traveling wheels (column-direction traveling means) 21 are provided, and the traveling wheels 21 are engaged with the tower rail 20. The traveling wheels 21 are rotated by a motor (not shown) so that the lifting tower 10 can be moved along the lower conveyor 7. Further, the elevating tower 10 can be stopped at any position.

タワーフレーム16の枠内には、図2の様に、物品載置台11a、11bが2基設置されている。
一方の物品載置台11aは、一方の棚2aに対して物品を搬入・搬出する際に使用されるものであり、他方の物品載置台11bは、他方の棚2bに対して物品を搬入・搬出する際に使用されるものである。
In the frame of the tower frame 16, as shown in FIG. 2, two article placing stands 11a and 11b are installed.
One article loading table 11a is used when loading and unloading articles on one shelf 2a, and the other article loading table 11b loads and unloads articles on the other shelf 2b. It is used when doing.

物品載置台11a、11bは、例えば図3に示すような昇降機構12によって昇降される。
即ち昇降機構12は、図3に示すような懸架経路で長尺状のチェーン13等が懸架されたものであり、チェーン13を矢印の方向に走行させると、物品載置台11aが上昇し、物品載置台11bが降下する。チェーン13を矢印と逆方向に方向に走行させると、物品載置台11aが降下し、物品載置台11bが上昇する。
本実施形態では、物品載置台11と昇降機構12によって物品昇降手段が構成されている。
The article mounting tables 11a and 11b are moved up and down by an elevating mechanism 12 as shown in FIG. 3, for example.
That is, the elevating mechanism 12 is one in which a long chain 13 or the like is suspended along a suspension path as shown in FIG. 3, and when the chain 13 travels in the direction of the arrow, the article mounting table 11a rises, The mounting table 11b descends. When the chain 13 travels in the direction opposite to the arrow, the article placing table 11a descends and the article placing table 11b rises.
In the present embodiment, the article placing table 11 and the elevating mechanism 12 constitute an article elevating means.

本実施形態では、物品載置台11a、11bは、物品受け渡し手段を兼ねるものであり、本体部22と移動台23を有している。即ち本実施形態では、物品受け渡し手段は、本体部22と移動台23によって構成されている。
本体部22は、ローラコンベヤ装置であり、本実施形態では、図8の様にフレーム63に4本のローラ25が一定の間隔をあけて並列に並べられたものである。ローラ25による搬送方向は、列方向物品搬送手段たる下部コンベヤ7と同方向である。
4本のローラ25の内、一本は、ローラ本体にモータが内蔵されたモータ内蔵ローラであり、他の3本のローラは空転ローラである。4本のローラ25は、隣接するものどうしが図示しない動力伝動ベルトで連結されており、モータ内蔵ローラが回転すると、全てのローラ25が回転する。
In the present embodiment, the article placement tables 11a and 11b also serve as article delivery means, and have a main body 22 and a moving table 23. That is, in the present embodiment, the article passing means is composed of the main body 22 and the moving table 23.
The main body portion 22 is a roller conveyor device, and in the present embodiment, as shown in FIG. 8, four rollers 25 are arranged in parallel on a frame 63 at regular intervals. The conveyance direction by the roller 25 is the same as that of the lower conveyor 7, which is the column-direction article conveying means.
Of the four rollers 25, one is a motor built-in roller in which a motor is built in the roller body, and the other three rollers are idle rollers. Adjacent ones of the four rollers 25 are connected by a power transmission belt (not shown), and when the motor built-in rollers rotate, all the rollers 25 rotate.

本体部22の側面には、カムフォロー27が2個ずつ設けられている。カムフォロー27はコロである。
また本体部22の下部には、図7、図8の様に直動カム28が設けられ、本体部22のカムフォロー27が直動カム28と接している。直動カム28は、図7、図8の様に凹部31と、凸部32がある。直動カム28にはラック82が形成されており、モータで回転するピニオン26がラック82と係合している。直動カム28は、ラック82の回転によって直線移動する。
Two cam followers 27 are provided on the side surface of the main body portion 22. The cam follower 27 is a roller.
Further, a direct acting cam 28 is provided below the main body 22 as shown in FIGS. 7 and 8, and a cam follower 27 of the main body 22 is in contact with the direct acting cam 28. The linear cam 28 has a concave portion 31 and a convex portion 32 as shown in FIGS. A rack 82 is formed on the linear cam 28, and the pinion 26 rotated by a motor is engaged with the rack 82. The linear cam 28 linearly moves by the rotation of the rack 82.

前記した様に本体部22のカムフォロー27が直動カム28と接しており、直動カム28の凹部31にカムフォロー27が落ち込むと本体部22が降下する。また直動カム28が直線移動して直動カム28の凸部32にカムフォロー27が乗り上げると、本体部22が上昇する。   As described above, the cam follower 27 of the main body 22 is in contact with the linear cam 28, and when the cam follower 27 falls in the recess 31 of the direct cam 28, the main body 22 descends. When the linear cam 28 linearly moves and the cam follower 27 rides on the convex portion 32 of the linear cam 28, the main body portion 22 rises.

移動台23は、図5、図8の様に、2条のスリット33を有するフレーム53にコロ列35a、35b、35cが3条設けられたものである。
即ち、移動台23は、3条のコロ列35a、35b、35cを有し、コロ列35a、35b、35c同士の間は細長い開口部となっていてスリット33を構成している。
As shown in FIGS. 5 and 8, the movable table 23 includes a frame 53 having two slits 33 and three roller rows 35a, 35b, and 35c.
That is, the movable table 23 has three rows of rollers 35a, 35b, 35c, and a slit 33 is formed by forming an elongated opening between the rows of rollers 35a, 35b, 35c.

本実施形態では、各コロ列35a、35b、35cは、いずれも図9の様に、2個の上部コロ37と一つの下部コロ38によって一つのコロユニット40が構成され、当該コロユニット40が4組直列的に並べられたものである。
上部コロ37及び下部コロ38は、いずれも短尺であり、その回転軸42、46は、いずれも本体部22のローラ25の回転軸に対して直交する方向にのびている。
従って移動台23の搬送方向は、本体部22の搬送方向と直交する。
In this embodiment, in each roller row 35a, 35b, 35c, as shown in FIG. 9, one roller unit 40 is composed of two upper rollers 37 and one lower roller 38. Four sets are arranged in series.
The upper roller 37 and the lower roller 38 are both short in length, and their rotation axes 42 and 46 extend in a direction orthogonal to the rotation axis of the roller 25 of the main body portion 22.
Therefore, the transport direction of the movable table 23 is orthogonal to the transport direction of the main body portion 22.

上部コロ37及び下部コロ38は、いずれも空転するコロであり、動力を持たない。上部コロ37は、下部コロ38と常時接触し、一方が回転すると他方がそれに従動して回転する。
コロユニット40は、前記した様に2個の上部コロ37と一つの下部コロ38によって構成されている。
図9、図10、図11の様に上部コロ37は、下部コロ38よりも上に並び、下部コロ38は、2個の上部コロ37に挟まれた位置にある。
上部コロ37の回転軸42は、フレームに水平に設けられたガイド用の長孔43と係合しており、水平方向にのみ自由度がある。
一方、下部コロ38の、回転軸46は、フレームに垂直に設けられたガイド用の長孔45と係合しており、垂直方向にのみ自由度がある。
The upper roller 37 and the lower roller 38 are both idle rollers and do not have power. The upper roller 37 is in constant contact with the lower roller 38, and when one rotates, the other follows and rotates.
The roller unit 40 is composed of two upper rollers 37 and one lower roller 38 as described above.
As shown in FIGS. 9, 10 and 11, the upper roller 37 is arranged above the lower roller 38, and the lower roller 38 is located between the two upper rollers 37.
The rotation shaft 42 of the upper roller 37 is engaged with a guide long hole 43 provided horizontally in the frame, and has a degree of freedom only in the horizontal direction.
On the other hand, the rotary shaft 46 of the lower roller 38 is engaged with the elongated guide hole 45 provided vertically on the frame, and has a freedom degree only in the vertical direction.

また二つの上部コロ37は、ゴム又はバネ等の付勢手段47によって、近接方向に付勢されており、常時、下部コロ38と接している。
下部コロ38には、板カム(高さ変更手段)48に設けられたカム孔50が係合している。カム孔50は、図10、図11の様に、高部領域51と、低部領域52がある。
The two upper rollers 37 are urged in the proximity direction by an urging means 47 such as rubber or a spring, and are always in contact with the lower roller 38.
A cam hole 50 provided in a plate cam (height changing means) 48 is engaged with the lower roller 38. As shown in FIGS. 10 and 11, the cam hole 50 has a high area 51 and a low area 52.

板カム48は、図示しない駆動手段によって直線移動し、カム孔50と、下部コロ38の回転軸46との接触位置が変化する。
板カム48の低部領域52と下部コロ38の回転軸46とが係合すると、下部コロ38は図11(a)の様に、降下位置となる。
この状態においては、図11(a)の様に、下部コロ38の下面は、上部コロ37よりも下側に突出する。
The plate cam 48 is linearly moved by a driving unit (not shown), and the contact position between the cam hole 50 and the rotary shaft 46 of the lower roller 38 changes.
When the lower area 52 of the plate cam 48 and the rotary shaft 46 of the lower roller 38 are engaged, the lower roller 38 is in the lowered position as shown in FIG. 11A.
In this state, as shown in FIG. 11A, the lower surface of the lower roller 38 projects below the upper roller 37.

板カム48が直線移動して高部領域51が下部コロ38の回転軸46と係合すると、下部コロ38が上昇する。ここで前記した様に、上部コロ37は、水平方向に自由度があるから、下部コロ38の上昇によって上部コロ37の間隔が広がり、上部コロ37の間に下部コロ38が割り込む。
この状態においては、図11(b)の様に、下部コロ38の下面は、上部コロ37よりも上の位置となり、下部コロ38は、上部コロ37の間に隠れる。
When the plate cam 48 linearly moves and the high area 51 engages with the rotation shaft 46 of the lower roller 38, the lower roller 38 rises. As described above, since the upper roller 37 has a degree of freedom in the horizontal direction, the distance between the upper rollers 37 increases as the lower roller 38 rises, and the lower roller 38 interrupts between the upper rollers 37.
In this state, as shown in FIG. 11B, the lower surface of the lower roller 38 is located above the upper roller 37, and the lower roller 38 is hidden between the upper rollers 37.

移動台23のフレーム53であって、スリット33の開口側には、ストッパ板55が設けられている。
移動台23のフレーム53の側面には、補助ガイド75が係合している。
移動台23の下方には、移動台23を直線移動させる直線移動手段58が設けられている。
直線移動手段58は、モータ内蔵ローラと空転ローラをプーリとするベルト伝動機構であり、ベルト57の一部が移動台23と係合している。
モータ内蔵ローラが回転し、ベルト57が走行すると、移動台23が直線移動する。
A stopper plate 55 is provided on the frame 53 of the movable table 23 on the opening side of the slit 33.
An auxiliary guide 75 is engaged with the side surface of the frame 53 of the movable table 23.
Below the movable table 23, a linear movement means 58 for linearly moving the movable table 23 is provided.
The linear moving means 58 is a belt transmission mechanism having a roller with a built-in motor and a idle roller as pulleys, and a part of the belt 57 is engaged with the moving base 23.
When the roller with a built-in motor rotates and the belt 57 travels, the moving base 23 moves linearly.

物品載置台11は、前記した様に本体部22と移動台(物品受け渡し手段)23を有し、本体部22の上に移動台23が直線移動可能に重ねられたものである。
本体部22の上に移動台23が重なった状態は、図4の通りであり、移動台23のスリット33の位置に本体部22のローラ25がある。
直動カム28の作用によって本体部22が上昇すると、本体部22のローラ25が上昇して、ローラ25の走行面が移動台23よりも上の位置となる。
直動カム28の作用によって本体部22が降下すると、本体部22のローラ25が降下して、ローラ25の走行面が移動台23よりも下に沈む。
また直線移動手段58を駆動することによって、移動台23自体が前進し、図5の様に本体部22から片持ち状に突出する。
As described above, the article mounting table 11 has the main body 22 and the moving table (article transferring means) 23, and the moving table 23 is laid on the main body 22 so as to be linearly movable.
A state in which the movable table 23 is superposed on the main body 22 is as shown in FIG. 4, and the roller 25 of the main body 22 is located at the position of the slit 33 of the movable base 23.
When the main body 22 is lifted by the action of the linear cam 28, the roller 25 of the main body 22 is lifted, and the running surface of the roller 25 is located above the moving base 23.
When the main body 22 is lowered by the action of the linear cam 28, the roller 25 of the main body 22 is lowered, and the traveling surface of the roller 25 is sunk below the moving base 23.
Further, by driving the linear moving means 58, the moving table 23 itself advances and projects cantilevered from the main body portion 22 as shown in FIG.

タワーフレーム16には、前後の位置に繋ぎコンベヤ(繋ぎ搬送部)60が設けられている。繋ぎコンベヤ60は、小型のベルトコンベヤである。即ち繋ぎコンベヤ60は、図15、図16の様に、一対のフレーム片61に、駆動プーリ62と従動プーリ65が取り付けられ、駆動プーリ62と従動プーリ65の間にコンベヤベルト66が懸架されたものである。またコンベヤベルト66の内側には、荷重支持用のコロ67が複数配されている。   The tower frame 16 is provided with connecting conveyors (connecting and conveying parts) 60 at front and rear positions. The connection conveyor 60 is a small belt conveyor. That is, in the connection conveyor 60, as shown in FIGS. 15 and 16, a drive pulley 62 and a driven pulley 65 are attached to a pair of frame pieces 61, and a conveyor belt 66 is suspended between the drive pulley 62 and the driven pulley 65. It is a thing. Inside the conveyor belt 66, a plurality of load supporting rollers 67 are arranged.

フレーム片61には、図15の様に縦部材68があり、縦部材68には駆動モータ(図示せず)と歯車71が設けられている。
またタワーフレーム16の脚部72には、ラック77が設けられている。繋ぎコンベヤ60の縦部材68は、タワーフレーム16の脚部72の内面と係合しており、繋ぎコンベヤ60の縦部材68はタワーフレーム16の脚部72に沿って移動する。また繋ぎコンベヤ60の歯車71が、タワーフレーム16内のラック77と係合している。そのため駆動モータによって歯車71が回転されると、繋ぎコンベヤ60は、タワーフレーム16の前面又は後面側を昇降する。
繋ぎコンベヤ60は、一定の高さの位置を待機位置としている。待機位置の高さは、タワーフレーム16の下部側であって、その下を物品Mが通過できる程度の高さである。
The frame piece 61 has a vertical member 68 as shown in FIG. 15, and the vertical member 68 is provided with a drive motor (not shown) and a gear 71.
A rack 77 is provided on the leg portion 72 of the tower frame 16. The vertical member 68 of the connecting conveyor 60 is engaged with the inner surface of the leg portion 72 of the tower frame 16, and the vertical member 68 of the connecting conveyor 60 moves along the leg portion 72 of the tower frame 16. Further, the gear 71 of the connecting conveyor 60 is engaged with the rack 77 in the tower frame 16. Therefore, when the gear 71 is rotated by the drive motor, the connecting conveyor 60 moves up and down on the front surface or the rear surface side of the tower frame 16.
The connection conveyor 60 has a fixed height position as a standby position. The height of the standby position is on the lower side of the tower frame 16 and is such that the article M can pass thereunder.

本実施形態では、繋ぎコンベヤ60は、ベルトコンベヤであり、駆動プーリと従動フーリの径は同じであるが、図19(a)の様に、自由端側のプーリの径を小さくしてもよい。また繋ぎコンベヤ60は、ローラコンベヤであってもよい。図19(b)に示す例では、自由端側のローラに小径のものが採用されている。   In the present embodiment, the connection conveyor 60 is a belt conveyor, and the drive pulley and the driven pulley have the same diameter, but as shown in FIG. 19A, the diameter of the pulley on the free end side may be reduced. . Further, the connection conveyor 60 may be a roller conveyor. In the example shown in FIG. 19B, a roller having a small diameter is used as the roller on the free end side.

図2、図15の様に、繋ぎコンベヤ60は、タワーフレーム16の前後に張り出している。また繋ぎコンベヤ60の搬送面は、図2、図15、図16等の様に自由端側が下向きに傾斜している。繋ぎコンベヤ60の自由端側の先端には、ガイド板73が設けられている。
本実施形態では、繋ぎコンベヤ60は、傾斜姿勢で取り付けられており、傾斜角度は一定であるが、コンベヤ部分を揺動可能とし、繋ぎコンベヤ60が降下した時に下部コンベヤ7と接触して傾斜角度が決まるものであってよい。
As shown in FIG. 2 and FIG. 15, the connecting conveyor 60 extends in front of and behind the tower frame 16. Further, the transport surface of the connecting conveyor 60 is inclined downward on the free end side as shown in FIGS. 2, 15, 16 and the like. A guide plate 73 is provided at the free end of the connecting conveyor 60.
In the present embodiment, the connecting conveyor 60 is attached in an inclined posture, and the inclination angle is constant, but the conveyor portion can be swung, and when the connecting conveyor 60 descends, the connecting conveyor 60 contacts the lower conveyor 7 and the inclination angle is increased. May be determined.

次に、物品保管装置1の機能について説明する。
物品保管装置1の棚2の物品配置部5には、図20に示すように物品Mが収容される。物品Mは、パレット80に載置されており、物品配置部5は床面81に対して一定の高さに保持されている。
Next, the function of the article storage device 1 will be described.
Articles M are stored in the article placement unit 5 of the shelf 2 of the article storage device 1 as shown in FIG. The article M is placed on the pallet 80, and the article placement section 5 is held at a constant height with respect to the floor surface 81.

最初に棚2から物品Mを取り出す際の動作を説明する。
物品保管装置1から物品Mを取り出す際には、タワーフレーム16の走行車輪21を駆動して物品収容列17の所望の物品Mが載置された部分の前に昇降タワー(物品配置手段)10を移動させる。そして一方の物品載置台11を上昇させ、所望の物品Mが収容された物品配置部5の高さに物品載置台11を合わせる。
続いて移動手段58を駆動し、移動台23自体を物品載置台11から棚2側に向かって前進させ、図5の様に本体部22から片持ち状に突出させる。このとき、本体部22のローラ25は降下させておく。
First, the operation of taking out the article M from the shelf 2 will be described.
When taking out the article M from the article storage device 1, the traveling wheels 21 of the tower frame 16 are driven to move the elevator tower (article arranging means) 10 in front of the portion of the article storage row 17 on which the desired article M is placed. To move. Then, the article placing table 11 on one side is raised, and the article placing table 11 is adjusted to the height of the article arranging section 5 in which the desired article M is accommodated.
Subsequently, the moving means 58 is driven to advance the moving table 23 itself from the article mounting table 11 toward the shelf 2 side and project it in a cantilevered manner from the main body portion 22 as shown in FIG. At this time, the roller 25 of the main body 22 is lowered.

また図12(a)の様に、下部コロ38は降下位置としておく。
この状態においては、図12(a)の様に、下部コロ38の下面は、上部コロ37よりも下側に突出する。
移動台23自体を前進させ、物品配置部5に達すると、下部コロ38が物品配置部5の床面81と接する。そして移動台23が前進することにより、下部コロ38が回転する。下部コロ38は、移動台23を前進させる力によって回転するので、その回転方向は、図12(a)の様に、移動台23の前進方向に対して順方向となる。
Further, as shown in FIG. 12A, the lower roller 38 is set at the lowered position.
In this state, as shown in FIG. 12A, the lower surface of the lower roller 38 projects below the upper roller 37.
When the movable table 23 itself is moved forward to reach the article placement section 5, the lower roller 38 contacts the floor surface 81 of the article placement section 5. Then, as the movable table 23 moves forward, the lower roller 38 rotates. Since the lower roller 38 is rotated by the force that moves the moving table 23 forward, the rotation direction thereof is a forward direction with respect to the moving direction of the moving table 23, as shown in FIG.

上部コロ37は、下部コロ38と常時接触しているから、上部コロ37は下部コロ38から回転力を受け、移動台23の前進方向に対して逆方向に回転する。
移動台23が前進し、図12(b)の様に移動台23の先頭のコロ37がパレット80の端部に当たる。先頭の上部コロ37は、図12(b)の様にパレット80をすくい上げる方向に回転するので、パレット80の端部が移動台23の先端部に乗り上げる。
Since the upper roller 37 is constantly in contact with the lower roller 38, the upper roller 37 receives a rotational force from the lower roller 38 and rotates in the direction opposite to the forward direction of the moving table 23.
The movable table 23 moves forward, and the leading roller 37 of the movable table 23 hits the end of the pallet 80 as shown in FIG. Since the top upper roller 37 rotates in the direction in which the pallet 80 is scooped up as shown in FIG. 12B, the end of the pallet 80 rides on the tip of the moving table 23.

移動台23がさらに前進すると、図12(c)の様に移動台23はパレット80と床面81の間にもぐり込む。
そのため、移動台23の前進によって、パレット80は押し込み方向の力を受け、棚2の奥側に向かって移動しようとする。
一方、この状態においては、図11(a)、図12(c)の様に、上部コロ37がパレット80の底面と接触する。
When the moving table 23 further advances, the moving table 23 also digs into between the pallet 80 and the floor surface 81 as shown in FIG.
Therefore, due to the forward movement of the moving table 23, the pallet 80 receives a force in the pushing direction and tries to move toward the inner side of the shelf 2.
On the other hand, in this state, the upper roller 37 comes into contact with the bottom surface of the pallet 80 as shown in FIGS. 11A and 12C.

ここで上部コロ37は、移動台23の前進方向に対して逆方向に回転する。そのため上部コロ37によってパレット80は、昇降タワー10側に移動する方向に付勢される。即ち、移動台23の前進によって、パレット80は、棚2に押し込む方向の力を受け、押し込み方向に移動するが、上部コロ37によって逆方向に力を受け、昇降タワー10側に移動する。そのため移動台23の前進によるパレット80の押し込み方向の移動が、上部コロ37の作用による入り口側に向かう移動に相殺され、図12(c)の様にパレット80はその場所に留まる。
従って、パレット80の位置を変えることなく、図12(d)の様に移動台23はパレット80の下にもぐり込む。なお移動台23は完全にパレット80の真下に完全にもぐり込ませてもよいが、本実施形態では、図12(d)の様に、パレット80が浮き上がる程度にもぐり込んだ状態とする。
Here, the upper roller 37 rotates in a direction opposite to the forward direction of the movable table 23. Therefore, the pallet 80 is urged by the upper roller 37 in the direction of moving to the lifting tower 10 side. That is, as the moving table 23 advances, the pallet 80 receives a force in the direction of pushing it into the shelf 2 and moves in the pushing direction, but receives a force in the opposite direction by the upper roller 37 and moves to the side of the elevating tower 10. Therefore, the movement of the pallet 80 in the pushing direction due to the forward movement of the movable table 23 is offset by the movement toward the entrance side due to the action of the upper roller 37, and the pallet 80 remains at that position as shown in FIG.
Therefore, without changing the position of the pallet 80, the movable table 23 digs under the pallet 80 as shown in FIG. Note that the movable table 23 may be completely slipped directly under the pallet 80, but in the present embodiment, as shown in FIG. 12D, the pallet 80 is in a state in which the pallet 80 is lifted up.

続いて、図13の様に、移動台23を本体部22側に引き戻す。
移動台23を引き戻す際には、図11(b)の様に、下部コロ38を上昇させる。
この状態においては、図13(b)の様に、下部コロ38は上部コロ37に隠れ、下部コロ38は床面81から浮き上がる。
そのため上部コロ37が床面81に接地することとなる。
Then, as shown in FIG. 13, the movable table 23 is pulled back to the main body 22 side.
When the movable table 23 is pulled back, the lower roller 38 is raised as shown in FIG.
In this state, as shown in FIG. 13B, the lower roller 38 is hidden by the upper roller 37, and the lower roller 38 rises above the floor surface 81.
Therefore, the upper roller 37 comes into contact with the floor surface 81.

そして移動台23自体を後退させる。前記した様に、上部コロ37及び下部コロ38はいずれも動力を持たないので、上部コロ37は床面81の接触と移動台23の後退によって回転する。
一方、上部コロ37とパレット80との関係を見ると、上部コロ37はパレット80を本体部22側に引き戻す方向に作用する。そのため図13(c)の様にパレット80は、上部コロ37によって移動台23上を移動する。
この様に、パレット80は、移動台23自体の後進移動に加え、上部コロ37からの付勢によっても本体部22側に移動する。そのためパレット80は、高速でより長い距離、本体部22側に引き戻される。
Then, the movable table 23 itself is retracted. As described above, since neither the upper roller 37 nor the lower roller 38 has power, the upper roller 37 rotates due to the contact of the floor surface 81 and the retreat of the movable table 23.
On the other hand, looking at the relationship between the upper roller 37 and the pallet 80, the upper roller 37 acts in the direction of returning the pallet 80 to the main body 22 side. Therefore, as shown in FIG. 13C, the pallet 80 moves on the movable table 23 by the upper roller 37.
In this manner, the pallet 80 moves toward the main body 22 side by the backward movement of the moving table 23 itself and by the urging force from the upper roller 37. Therefore, the pallet 80 is pulled back toward the main body portion 22 side at a high speed for a longer distance.

従って、図13(a)の様に、パレット80に半分程度、移動台23がもぐり込んだ状態であったとしても、図13(d)の様に、移動台23が本体部22に戻った際には、パレット80は移動台23の中央に納まっている。なお移動台23にはストッパ板55が設けられているので、パレット80が移動台23を行き過ぎてしまうことはない。   Therefore, even when the movable table 23 is in the state of being sunk into the pallet 80 by about half as shown in FIG. 13A, when the movable table 23 is returned to the main body 22 as shown in FIG. 13D. The pallet 80 is stored in the center of the movable table 23. Since the movable base 23 is provided with the stopper plate 55, the pallet 80 does not overshoot the movable base 23.

パレット80が物品載置台11の本体部22側に移動すると、直ちに本体部22のローラ25を上昇させ、パレット80を移動台23から本体部22のローラ25に乗せ変える。   When the pallet 80 moves to the main body 22 side of the article mounting table 11, the roller 25 of the main body 22 is immediately raised, and the pallet 80 is transferred from the moving base 23 to the roller 25 of the main body 22.

そして物品載置台11を図18(a)の様に最下部まで降下させる。
これと並行して繋ぎコンベヤ60を降下させる。この際の物品載置台11と繋ぎコンベヤ60及び下部コンベヤ7の位置関係は、図16、図18(a)の様である。即ち繋ぎコンベヤ60は傾斜姿勢であり、走行面の上端は、物品載置台11のローラ25と略同じ高さにある。また繋ぎコンベヤ60の走行面の下端は下部コンベヤ7の走行面の近傍の高さとなり、ガイド板73は、下部コンベヤ7の走行面と接する。
Then, the article placing table 11 is lowered to the lowermost portion as shown in FIG.
In parallel with this, the connection conveyor 60 is lowered. The positional relationship between the article placing table 11 and the connecting conveyor 60 and the lower conveyor 7 at this time is as shown in FIGS. 16 and 18 (a). That is, the connecting conveyor 60 is in an inclined posture, and the upper end of the traveling surface is at substantially the same height as the roller 25 of the article mounting table 11. Further, the lower end of the traveling surface of the connecting conveyor 60 has a height near the traveling surface of the lower conveyor 7, and the guide plate 73 contacts the traveling surface of the lower conveyor 7.

そしてこの状態で、物品載置台11のローラ25と繋ぎコンベヤ60を駆動する。その結果、図18(b)の様に、パレット80は、物品載置台11上を繋ぎコンベヤ60に向かって進行し、繋ぎコンベヤ60に乗り移る。そして傾斜した走行面を下り、図18(c)の様に、下部コンベヤ7に引き渡される。パレット80は、下部コンベヤ7によって端部に排出される。
パレット80が下部コンベヤ7に乗り移ると、図18(d)の様に物品載置台11を上昇させる。また繋ぎコンベヤ60についても待機位置まで上昇させる。その結果、下部コンベヤ7上に障害物が無くなり、他の物品Mを通過させることができる。
Then, in this state, the roller 25 of the article mounting table 11 and the connection conveyor 60 are driven. As a result, as shown in FIG. 18B, the pallet 80 advances on the article placing table 11 toward the connecting conveyor 60 and transfers to the connecting conveyor 60. Then, it goes down the inclined traveling surface and is delivered to the lower conveyor 7, as shown in FIG. The pallet 80 is discharged to the end by the lower conveyor 7.
When the pallet 80 is transferred to the lower conveyor 7, the article mounting table 11 is raised as shown in FIG. The connection conveyor 60 is also raised to the standby position. As a result, there are no obstacles on the lower conveyor 7, and other articles M can be passed through.

物品保管装置1に物品Mを収容する場合には、概ね前記した工程と逆の工程をたどる。即ち物品を下部コンベヤ7の端部に乗せる。
これと並行して走行車輪21を駆動して物品Mを収容すべき列に昇降タワー10を移動させる。そして一方の物品載置台11を最下部に降下させる。また並行して繋ぎコンベヤ60を降下させ、物品載置台11のローラ25と下部コンベヤ7の走行面を繋ぎコンベヤ60で繋ぐ。
When the articles M are stored in the article storage device 1, the steps generally reverse to the above steps are followed. That is, the article is placed on the end of the lower conveyor 7.
In parallel with this, the traveling wheels 21 are driven to move the lifting tower 10 to the row in which the articles M are to be stored. Then, one article placing table 11 is lowered to the bottom. In addition, the connection conveyor 60 is lowered in parallel, and the roller 25 of the article placing table 11 and the traveling surface of the lower conveyor 7 are connected by the connection conveyor 60.

そして下部コンベヤ7を駆動して、物品Mを昇降タワー10の位置まで移動させ、さらに繋ぎコンベヤ60に乗せる。
ここで繋ぎコンベヤ60のガイド板73が下部コンベヤ7の走行面と接しているので、下部コンベヤ7から繋ぎコンベヤ60への乗り移りは円滑に行われる。そして繋ぎコンベヤ60の傾斜面を物品Mが昇り、物品載置台11に引き入れられる。
Then, the lower conveyor 7 is driven to move the article M to the position of the elevating tower 10 and further put it on the connecting conveyor 60.
Here, since the guide plate 73 of the connecting conveyor 60 is in contact with the traveling surface of the lower conveyor 7, the transfer from the lower conveyor 7 to the connecting conveyor 60 is smoothly performed. Then, the article M rises on the inclined surface of the connection conveyor 60 and is drawn into the article placing table 11.

その後、物品載置台11を所望の高さに上昇し、これと並行して本体部22のローラ25を降下させ、パレット80を本体部22のローラ25から移動台23に乗せ変える。
そして図14の様に物品載置台11から移動台23を突出させてパレット80に乗せられた物品Mを棚2の物品配置部5に移す。
After that, the article mounting table 11 is raised to a desired height, and in parallel with this, the roller 25 of the main body portion 22 is lowered, and the pallet 80 is transferred from the roller 25 of the main body portion 22 to the moving base 23.
Then, as shown in FIG. 14, the movable table 23 is projected from the article mounting table 11 and the article M placed on the pallet 80 is transferred to the article placement section 5 of the shelf 2.

この際の挙動は図14の通りである。
即ち図14(a)の様に移動台23にパレット80が乗った状態から図14(b)の様に移動台23を突出させる。このとき、図11(b)のように下部コロ38を上昇させておく。
この状態においては、図14(a)(b)の様に、下部コロ38は上部コロ37に隠れ、下部コロ38は床面81から浮き上がる。
The behavior at this time is as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 14A, the movable table 23 is projected from the state where the pallet 80 is placed on the movable table 23 as shown in FIG. 14B. At this time, the lower roller 38 is raised as shown in FIG.
In this state, as shown in FIGS. 14A and 14B, the lower roller 38 is hidden by the upper roller 37, and the lower roller 38 floats up from the floor surface 81.

移動台23自体を前進させ、物品配置部5に達すると、下部コロ38が物品配置部5の床面81と接する。そして移動台23が前進することにより、上部コロ37が回転する。上部コロ37は、移動台23を前進させる力によって回転するので、その回転方向は、図14(b)の様に、移動台23の前進方向に対して順方向となる。
そのためパレット80は、移動台23上で上部コロ37によって前進する。
移動台23上のパレット80は、移動台23自体の前進移動に加え、上部コロ37からの付勢によっても前方に移動する。そのためパレット80は、高速かつ長い距離を棚2側に移動する。
その結果、図14(b)の様に、パレット80は、先端側が移動台23から突出し、一部が棚2の床面81に着地する。
When the movable table 23 itself is moved forward to reach the article placement section 5, the lower roller 38 contacts the floor surface 81 of the article placement section 5. Then, as the movable table 23 moves forward, the upper roller 37 rotates. Since the upper roller 37 is rotated by the force to move the moving table 23 forward, the rotation direction thereof is the forward direction with respect to the moving direction of the moving table 23 as shown in FIG. 14B.
Therefore, the pallet 80 is moved forward by the upper roller 37 on the moving table 23.
The pallet 80 on the movable table 23 moves forward by the forward movement of the movable table 23 itself and also by the bias from the upper roller 37. Therefore, the pallet 80 moves at a high speed and a long distance to the shelf 2 side.
As a result, as shown in FIG. 14B, the pallet 80 has the tip end side protruding from the movable table 23 and a part of the pallet 80 lands on the floor surface 81 of the shelf 2.

この状況に至ると、図14(c)の様に、下部コロ38を降下させ、さらに移動台23を本体部22側に戻す。
移動台23が後退することにより、下部コロ38が回転する。下部コロ38は、移動台23を後退させる力によって回転するので、その回転方向は、図14(c)の様に、移動台23の後退方向に対して順方向となる。
When this situation is reached, as shown in FIG. 14C, the lower roller 38 is lowered, and the movable table 23 is returned to the main body 22 side.
The lower roller 38 rotates as the movable table 23 moves backward. Since the lower roller 38 is rotated by the force for retracting the movable table 23, the rotation direction thereof is the forward direction with respect to the backward direction of the movable table 23 as shown in FIG.

上部コロ37は、下部コロ38と常時接触しているから、上部コロ37は下部コロ38から回転力を受け、移動台23の後退方向に対して逆方向に回転する。
そのため、移動台23の後退によって、パレット80は、本体部22の方向の力を受け、昇降タワー10側に向かって移動しようとする。
一方、この状態においては、図14(c)の様に、上部コロ37がパレット80の底面と接触する。
Since the upper roller 37 is constantly in contact with the lower roller 38, the upper roller 37 receives a rotational force from the lower roller 38 and rotates in the direction opposite to the backward direction of the moving table 23.
Therefore, the pallet 80 receives the force in the direction of the main body portion 22 due to the retreat of the moving table 23, and tries to move toward the lifting tower 10 side.
On the other hand, in this state, the upper roller 37 comes into contact with the bottom surface of the pallet 80 as shown in FIG.

ここで上部コロ37は、移動台23の後退方向に対して逆方向に回転する。そのため上部コロ37によってパレット80は、奥側に移動する方向に付勢される。
即ち、移動台23の後退によって、パレット80は、引き込み方向の力を受け、昇降タワー10側に移動するが、上部コロ37によって逆方向に力を受け、棚2の奥側に移動する。そのため移動台23の後退によるパレット80の引き込み方向の移動が、上部コロ37の作用による奥側に向かう移動に相殺され、パレット80はその場所に留まる。
従って、パレット80の位置を変えることなく、図14(d)の様に移動台23はパレット80から離れ、本体部22側に戻る。
Here, the upper roller 37 rotates in a direction opposite to the backward direction of the moving table 23. Therefore, the pallet 80 is urged by the upper roller 37 in the direction of moving to the back side.
That is, when the moving table 23 is retracted, the pallet 80 receives a force in the pulling direction and moves to the elevating tower 10 side, but receives a force in the opposite direction by the upper roller 37 and moves to the back side of the shelf 2. Therefore, the movement of the pallet 80 in the retracting direction due to the retreat of the movable table 23 is offset by the movement toward the back side due to the action of the upper roller 37, and the pallet 80 remains at that position.
Therefore, without changing the position of the pallet 80, the movable table 23 separates from the pallet 80 and returns to the main body 22 side as shown in FIG.

以上のように本実施形態の物品搬送装置3では、物品Mを収容する際に、物品載置台11を下部コンベヤ(列方向物品搬送手段)7の下まで下ろす必要がない。そのため物品載置台11の上下方向の移動量が少なく、搬送効率が高い。   As described above, in the article transporting device 3 of the present embodiment, when the article M is stored, it is not necessary to lower the article mounting table 11 to below the lower conveyor (row-direction article transporting means) 7. Therefore, the vertical movement amount of the article mounting table 11 is small and the transportation efficiency is high.

次に物品搬送装置の第2実施形態について説明する。
前記した第1実施形態の物品搬送装置3では、物品載置台11に移動台(物品受け渡し手段の一部)23を設け、物品Mを移動台23に載置した状態で上下に昇降させたのに対し、第2実施形態の物品搬送装置200では、物品を昇降させる装置を別途設けた点が相違する。
Next, a second embodiment of the article carrying device will be described.
In the article transfer apparatus 3 of the first embodiment described above, the moving table (part of the article transferring means) 23 is provided on the article mounting table 11, and the article M is moved up and down while being mounted on the moving table 23. On the other hand, the article transport apparatus 200 of the second embodiment is different in that a device for raising and lowering the article is separately provided.

第2実施形態の物品搬送装置200では、物品昇降手段は、隣接して配置された複数の棚部材106、107と、少なくとも一つの前記棚部材を昇降させる昇降手段を有している。棚部材106、107にはそれぞれ複数の高さの位置に物品載置台がある。なお棚部材106、107に設けられた物品載置台は、前記したものとは構造が違うので、両者を区別するために単に載置台と称する。棚部材106、107の載置台には正方向と逆方向の双方に物品を搬送可能な搬送手段がある。一方の棚部材106、107に属する載置台の高さを他方の棚部材106、107に属する載置台に合わせ、搬送手段によって一方の棚部材に属する載置台から他方の棚部材106、107に属する載置台に物品を移動させる往き動作を実行し、さらに棚部材を昇降させることによって、前記他方の棚部材106、107に属する載置台の高さを前記一方の棚部材に属する他の高さの載置台に合わせる。往き動作によって前記他方の棚部材106、107に属する載置台に移動させた物品を、搬送手段によって一方の棚部材に属し元の載置台とは異なる高さの載置台に移動させる戻り動作を実行する。また必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返して物品を所望の高さの位置に移動させる。   In the article transporting apparatus 200 of the second embodiment, the article elevating means has a plurality of shelf members 106 and 107 arranged adjacent to each other, and elevating means for elevating and lowering at least one of the shelf members. Each of the shelf members 106 and 107 has an article mounting table at a plurality of height positions. Since the article mounting tables provided on the shelf members 106 and 107 have different structures from those described above, they are simply referred to as mounting tables in order to distinguish them. On the mounting tables of the shelf members 106 and 107, there is a conveying means capable of conveying articles in both the forward and reverse directions. The height of the mounting table belonging to one of the shelf members 106 and 107 is adjusted to the mounting table belonging to the other shelf member 106 and 107, and the mounting table belonging to one of the shelf members belongs to the other shelf member 106 and 107 by the conveying means. By performing a forward operation of moving the article to the mounting table and further elevating and lowering the shelf member, the height of the mounting table belonging to the other shelf member 106, 107 can be adjusted to the height of another shelf belonging to the one shelf member. Match it to the table. A return operation is performed in which the article moved by the forward movement to the placing table belonging to the other shelf member 106, 107 is moved by the conveying means to the placing table belonging to one of the shelf members and having a height different from the original placing table. To do. If necessary, the forward movement and the return movement are repeated to move the article to a desired height position.

第2実施形態の物品搬送装置200は、図21の様な、昇降ユニット102を物品昇降手段とし、昇降ユニット102を中心としてその前後に物品載置台11a、11bと、繋ぎコンベヤ(繋ぎ搬送部)60を設けたものである。
物品載置台11a、11bは、前記した実施形態と同様に昇降機能を有し、任意の高さに停止することができる。
繋ぎコンベヤ(繋ぎ搬送部)60は、前記した実施形態と同様に下部の近傍にあり、下部の近傍で昇降する。
As shown in FIG. 21, the article transporting apparatus 200 according to the second embodiment uses an elevating unit 102 as an article elevating means, and an article placing table 11a, 11b before and after the elevating unit 102 as a center and a connecting conveyor (a connecting and conveying section). 60 is provided.
The article mounting bases 11a and 11b have an elevating function as in the above-described embodiment, and can be stopped at any height.
The connection conveyor (connection transfer unit) 60 is located in the vicinity of the lower portion and moves up and down in the vicinity of the lower portion, as in the above-described embodiment.

昇降ユニット102は、図21、図22の様に、2基の棚部材106、107と昇降手段108が組み合わされたものである。説明の便宜上、各図の左側に描かれた棚部材106を第一棚部材106と称し、右側に描かれた棚部材107を第二棚部材107と称する。   As shown in FIGS. 21 and 22, the lifting unit 102 is a combination of two shelving members 106 and 107 and lifting means 108. For convenience of explanation, the shelf member 106 drawn on the left side of each drawing is referred to as a first shelf member 106, and the shelf member 107 drawn on the right side is referred to as a second shelf member 107.

第一棚部材106と第二棚部材107は、境界部分のコロ131及びガイド132の部分を除いて同一構造であるから、代表して第一棚部材106について説明する。
第一棚部材106は、図22の様な昇降枠118aを有し、当該昇降枠118aの中に、4階構造の載置台A(物品載置台)が設置されたものである。
説明の便宜上、各階の載置台Aを一階載置台A1、二階載置台A2、三階載置台A3、四階載置台A4と称する。
4基の載置台Aは、高さ方向に一定の間隔をあけて、昇降枠118内に設置されている。載置台Aの各階の高さ間隔は同じである。
Since the first shelf member 106 and the second shelf member 107 have the same structure except for the roller 131 and the guide 132 at the boundary, the first shelf member 106 will be described as a representative.
The first shelf member 106 has an elevating frame 118a as shown in FIG. 22, and a mounting table A (article mounting table) having a fourth floor structure is installed in the elevating frame 118a.
For convenience of explanation, the mounting table A on each floor is referred to as a first-floor mounting table A1, a second-floor mounting table A2, a third-floor mounting table A3, and a fourth-floor mounting table A4.
The four mounting tables A are installed in the elevating frame 118 at regular intervals in the height direction. The height intervals of the floors of the mounting table A are the same.

各階の載置台Aの構造は、いずれも同一であり、小型のコンベヤ装置(搬送手段)110が設置されている。コンベヤ装置110は、フレームにモータ内蔵ローラ112と、従動ローラ113が取り付けられたものである。モータ内蔵ローラ112は、ローラ本体内にモータ(図示せず)と減速機(図示せず)が内蔵されたものであり、内部のモータに通電することによってローラ本体が回転する。従動ローラ113は、自由回転するローラである。
モータ内蔵ローラ112と従動ローラ113との間、及び従動ローラ113同士の間には、ベルト115が懸架されており、モータ内蔵ローラ112が回転すると、他の従動ローラ113が従属して回転する。
本実施形態では、各載置台Aに設置されたコンベヤ装置110は、正方向と逆方向の双方に物品Mを搬送することができる。
The structures of the mounting tables A on each floor are the same, and a small conveyor device (conveying means) 110 is installed. The conveyor device 110 has a motor-installed roller 112 and a driven roller 113 attached to a frame. The motor built-in roller 112 has a motor (not shown) and a speed reducer (not shown) built in the roller body, and the roller body is rotated by energizing the internal motor. The driven roller 113 is a roller that freely rotates.
A belt 115 is suspended between the motor built-in roller 112 and the driven roller 113, and between the driven rollers 113, and when the motor built-in roller 112 rotates, the other driven rollers 113 rotate dependently.
In the present embodiment, the conveyor device 110 installed on each mounting table A can convey the article M in both the forward direction and the reverse direction.

各階の載置台Aには、在荷センサー117が設けられている。在荷センサー117は、透過形の光電センサーであり、投光部材(図示せず)と受光部材121を有し、投光部材が発する光を受光部材121が受光する。物品Mによって光が遮られ、受光部材121が光を受光できなくなったことで、載置台A上に物品Mがあることを検知する。
在荷センサー117の種類は限定されるものではなく、反射形の光電センサーであってもよい。また他の物理現象を利用したものであってもよい。
A loading sensor 117 is provided on the mounting table A on each floor. The load sensor 117 is a transmissive photoelectric sensor, has a light projecting member (not shown) and a light receiving member 121, and the light receiving member 121 receives the light emitted by the light projecting member. Since the light is blocked by the article M and the light receiving member 121 cannot receive the light, the presence of the article M on the mounting table A is detected.
The type of the on-board sensor 117 is not limited, and may be a reflective photoelectric sensor. Further, it may be one using another physical phenomenon.

第二棚部材107は、前記した様に第一棚部材106と同じ構造であるので、共通の番号を付すことによって重複した説明を省略する。
ただし説明の便宜上、第二棚部材107は、各階の載置台のアルファベット記号A、aをB、bに変更している。
従って、第二棚部材107は、図22の様な昇降枠118bを有し、当該昇降枠118bの中に、4階構造の載置台Bが設置されたものである。
各階の載置台を一階載置台B1、二階載置台B2、三階載置台B3、四階載置台B4と称する。
The second shelf member 107 has the same structure as that of the first shelf member 106 as described above, and therefore, the description thereof will be omitted by giving common numbers.
However, for convenience of explanation, in the second shelf member 107, the alphabetical symbols A and a of the mounting tables on each floor are changed to B and b.
Therefore, the second shelf member 107 has the elevating frame 118b as shown in FIG. 22, and the mounting table B having the fourth floor structure is installed in the elevating frame 118b.
The mounting tables on each floor are referred to as a first-floor mounting table B1, a second-floor mounting table B2, a third-floor mounting table B3, and a fourth-floor mounting table B4.

第一棚部材106と第二棚部材107は、後記する様に隣接した状態で外郭フレーム130につり下げ配置されるが、隣接状態における第一棚部材106と第二棚部材107の境界部分には、コロ131とガイド132が設けられている。
即ち第一棚部材106の昇降枠118aであって、第二棚部材107に面する縦材120aに、コロ131が設けられている。
対する第二棚部材107の昇降枠118bであって、第一棚部材106に面する縦材120bには、ガイド132が設けられている。
また第一棚部材106と第二棚部材107の、隣接状態における外側部分には、コロ133が設けられている。
The first shelf member 106 and the second shelf member 107 are suspended from each other on the outer frame 130 in a state of being adjacent to each other, as will be described later, but at the boundary portion between the first shelf member 106 and the second shelf member 107 in the adjacent state. Is provided with a roller 131 and a guide 132.
That is, the roller 131 is provided on the elevating frame 118a of the first shelf member 106 and on the vertical member 120a facing the second shelf member 107.
A guide 132 is provided on the elevating frame 118b of the second shelf member 107 which faces the vertical member 120b facing the first shelf member 106.
Rollers 133 are provided on the outer side portions of the first shelf member 106 and the second shelf member 107 in the adjacent state.

昇降ユニット102の外郭フレーム130は、図21の様に、鋼材で直方体に枠組みされたものである。
図21、図22に示す様に、外郭フレーム130の内側であって、上端側の位置には、上部スプロケット135、136が2個ずつ設けられている。また外郭フレーム130の内側であって、下端側の位置にも、下部スプロケット137、138が2個ずつ設けられている。
外郭フレーム130の角に設置された4本の縦材123には、ガイド(図示せず)が設置されている。
As shown in FIG. 21, the outer frame 130 of the elevating unit 102 is a rectangular frame made of steel.
As shown in FIGS. 21 and 22, two upper sprockets 135 and 136 are provided inside the outer frame 130 and at a position on the upper end side. Further, two lower sprockets 137 and 138 are provided inside the outer frame 130 and at the lower end side.
Guides (not shown) are installed on the four vertical members 123 installed at the corners of the outer frame 130.

第一棚部材106と第二棚部材107は、チェーンやワイヤー等の線材(連接手段)140で外郭フレーム130につり下げられている。本実施形態では、線材140としてチェーンが採用されている。
即ち第一棚部材106の昇降枠118aと、第二棚部材107の昇降枠118bの天面部同士が、線材140で接合されている。具体的には、線材140の一端に昇降枠118aが接続され、線材140の他端に昇降枠118bが接続されている。
そして図21、図22の様に線材140の中間部が外郭フレーム130の上端側に設置された上部スプロケット135、136と係合している。
その結果、昇降枠118a、118bの重量は、上部スプロケット135、136で支持され、第一棚部材106と第二棚部材107は上部スプロケット135、136から垂下した線材140でつり下げられた状態となっている。
The first shelf member 106 and the second shelf member 107 are suspended from the outer frame 130 by a wire material (connecting means) 140 such as a chain or a wire. In this embodiment, a chain is used as the wire rod 140.
That is, the elevating frame 118 a of the first shelf member 106 and the top surface portions of the elevating frame 118 b of the second shelf member 107 are joined by the wire rod 140. Specifically, the elevating frame 118a is connected to one end of the wire 140, and the elevating frame 118b is connected to the other end of the wire 140.
As shown in FIGS. 21 and 22, the intermediate portion of the wire 140 is engaged with the upper sprockets 135, 136 installed on the upper end side of the outer frame 130.
As a result, the weight of the elevating frames 118a and 118b is supported by the upper sprockets 135 and 136, and the first shelf member 106 and the second shelf member 107 are suspended by the wire rod 140 that is suspended from the upper sprockets 135 and 136. Has become.

また昇降枠118a、118bの下部側に目を移すと、昇降枠118a、118bの下部側においても、底面部同士が、線材141で接合され、線材141が外郭フレーム130の下部側に設置された下部スプロケット137、138と係合している。
その結果、第一棚部材106と第二棚部材107は、線材140、141を介して環状に連結された状態となっており、てんびんの如くに、一方を上昇させると他方が同じ距離だけ降下する。
なお昇降枠118a、118bのコロ133と、外郭フレーム130の角の縦材に設けられたガイド(図示せず)とが係合している。
また昇降枠118a、118b同士は、境界部分に設けられたコロ131とガイド132が係合している。
そのため第一棚部材106と第二棚部材107は、上下方向にのみ自由度を有している。
Further, when the eyes are moved to the lower side of the elevating frames 118a and 118b, the bottom surfaces of the elevating frames 118a and 118b are joined together by the wire rod 141, and the wire rod 141 is installed at the lower side of the outer frame 130. The lower sprockets 137 and 138 are engaged with each other.
As a result, the first shelf member 106 and the second shelf member 107 are in a state of being connected to each other in an annular shape via the wire members 140 and 141, and when one of them is raised like a balance, the other is the same distance. To descend.
The rollers 133 of the elevating frames 118a and 118b are engaged with the guides (not shown) provided on the corner vertical members of the outer frame 130.
Further, the elevating frames 118a and 118b are engaged with each other by a roller 131 and a guide 132 provided at a boundary portion.
Therefore, the first shelf member 106 and the second shelf member 107 have a degree of freedom only in the vertical direction.

次に昇降手段108について説明する。
本実施形態では、クランク機構を応用した昇降手段108が採用されている。
具体的には昇降手段108は、図22の様に、回転円板150と、棒状リンク151を有している。そして回転円板150と棒状リンク151は、ピン152によって回動可能に接続されている。また棒状リンク151の他端と昇降枠118aの間も、ピン153によって回動可能に接続されている。
Next, the elevating means 108 will be described.
In this embodiment, the elevating means 108 applying the crank mechanism is adopted.
Specifically, the elevating means 108 has a rotating disk 150 and a rod-shaped link 151, as shown in FIG. The rotating disk 150 and the rod-shaped link 151 are rotatably connected by a pin 152. The other end of the rod-shaped link 151 and the elevating frame 118a are also rotatably connected by a pin 153.

回転円板150は、ギヤードモータ143によってゆっくりと回転する。また図示しないエンコーダやリミットスイッチによって、回転円板150の停止位置が決められている。
本実施形態では、回転円板150の回転中心155の略真上にピン152が位置する上昇位置と、回転円板150の回転中心155の略真下にピン152が位置する降下位置で回転円板150が停止する。
The rotating disk 150 is slowly rotated by the geared motor 143. The stop position of the rotating disk 150 is determined by an encoder and a limit switch (not shown).
In the present embodiment, the rotating disk is located at a raised position in which the pin 152 is located substantially directly above the center of rotation 155 of the rotating disk 150 and in a descending position in which the pin 152 is located substantially directly below the center of rotation 155 of the rotating disk 150. 150 stops.

本実施形態では、回転円板150が上昇位置で停止すると、第一棚部材106と第二棚部材107の高さがずれ、第一棚部材106が上となり、第二棚部材107が下となる。
そして二つの棚部材106、107の各階の載置台A、Bは、一段ずつずれた状態で高さが揃う。
本実施形態では、第一棚部材106は、一階載置台A1、二階載置台A2、三階載置台A3、四階載置台A4を有し、第二棚部材107も、一階載置台B1、二階載置台B2、三階載置台B3、四階載置台B4を有しているが、回転円板150が上昇位置で停止すると、第一棚部材106の一階載置台A1と第二棚部材107の二階載置台B2が同じ高さとなり、第一棚部材106の二階載置台A2と第二棚部材107の三階載置台B3が同じ高さとなり、第一棚部材106の三階載置台A3と第二棚部材107の四階載置台B4が同じ高さとなる(図23(a))。
In the present embodiment, when the rotating disk 150 stops at the raised position, the heights of the first shelf member 106 and the second shelf member 107 shift, the first shelf member 106 is at the top, and the second shelf member 107 is at the bottom. Become.
The mounting tables A and B on the respective floors of the two shelf members 106 and 107 have the same height in a state where they are shifted one step at a time.
In the present embodiment, the first shelf member 106 has a first-floor mounting table A1, a second-floor mounting table A2, a third-floor mounting table A3, and a fourth-floor mounting table A4, and the second shelf member 107 also has a first-floor mounting table B1. , The second-floor mounting table B2, the third-floor mounting table B3, and the fourth-floor mounting table B4, but when the rotating disk 150 stops at the raised position, the first-floor mounting table A1 and the second shelf of the first shelf member 106 are provided. The second floor mounting table B2 of the member 107 has the same height, the second floor mounting table A2 of the first shelf member 106 and the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107 have the same height, and the third floor mounting of the first shelf member 106. The table A3 and the fourth floor table B4 of the second shelf member 107 have the same height (FIG. 23 (a)).

また回転円板150が降下位置で停止すると、第一棚部材106と第二棚部材107の高さがずれ、第二棚部材107が上となり、第一棚部材106が下となる。
そして二つの棚部材106、107の各階の載置台A、Bは、一段ずつずれた状態で高さが揃う。
即ち第一棚部材106の二階載置台A2と第二棚部材107の一階載置台B1が同じ高さとなり、第一棚部材106の三階載置台A3と第二棚部材107の二階載置台B2が同じ高さとなり、第一棚部材106の四階載置台A4と第二棚部材107の三階載置台B3が同じ高さとなる(図23(b))。
Further, when the rotating disk 150 stops at the lowered position, the heights of the first shelf member 106 and the second shelf member 107 are displaced, the second shelf member 107 is on the upper side, and the first shelf member 106 is on the lower side.
The mounting tables A and B on the respective floors of the two shelf members 106 and 107 have the same height in a state where they are shifted one step at a time.
That is, the second floor mounting table A2 of the first shelf member 106 and the first floor mounting table B1 of the second shelf member 107 have the same height, and the third floor mounting table A3 of the first shelf member 106 and the second floor mounting table of the second shelf member 107. B2 has the same height, and the fourth floor mounting table A4 of the first shelf member 106 and the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107 have the same height (FIG. 23 (b)).

本実施形態の昇降ユニット102では、一方の棚部材106、107に属する載置台A、Bを、他方の棚部材107、106に属する載置台A、Bに合わせ、この状態で載置台A、Bのコンベヤ装置(搬送手段)110によって一方の棚部材106、107に属する載置台A、Bから他方の棚部材106、107に属する載置台A、Bに物品Mを移動させる往き動作を実行する。
次いで昇降手段108を駆動して第一棚部材106と第二棚部材107を昇降し、一方の棚部材106、107に属する載置台A、Bの高さを他方の棚部材106、107に属する他の高さの載置台A、Bに合わせる。
そして先に往き動作によって移動させた物品Mを、搬送手段によって一方の棚部材106、107に属し元の載置台A、Bとは異なる高さの載置台に移動させる戻り動作を実行する。
さらに必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返す。その結果、物品Mは、隣接する棚部材106、107に属する載置台A、Bの間をジグザグ状に往復し、高さが変わり、所望の高さに排出される。
In the lifting unit 102 of this embodiment, the mounting tables A and B belonging to one of the shelf members 106 and 107 are aligned with the mounting tables A and B belonging to the other shelf member 107 and 106, and in this state, the mounting tables A and B are placed. The conveyor device (conveying means) 110 carries out the forward operation of moving the articles M from the mounting tables A and B belonging to one of the shelf members 106 and 107 to the mounting tables A and B belonging to the other shelf member 106 and 107.
Next, the elevating means 108 is driven to elevate and lower the first shelf member 106 and the second shelf member 107, and the heights of the mounting tables A and B belonging to one of the shelf members 106 and 107 belong to the other shelf member 106 and 107. Match the mounting tables A and B of other heights.
Then, the returning operation is performed in which the article M moved by the forward movement is moved to the mounting table belonging to one of the shelf members 106 and 107 and having a height different from that of the original mounting tables A and B by the transporting means.
Further, the forward operation and the return operation are repeated if necessary. As a result, the article M reciprocates in a zigzag manner between the mounting tables A and B belonging to the adjacent shelf members 106 and 107, the height is changed, and the article M is discharged to a desired height.

以下、具体例を挙げて説明する。
本実施形態では、往き動作及び戻り動作は、いずれも同じ高さの載置台A、Bのコンベヤ装置(搬送手段)110を駆動して行う。即ち物品Mが載置されている載置台A、Bのコンベヤ装置110を他方の載置台A、B方向に駆動して、載置されている物品Mを他方の載置台A、Bに送り出す。一方、他方の載置台A、Bは、物品Mを自己の載置台A、Bに引き入れる様にコンベヤ装置110を駆動する。
Hereinafter, a specific example will be described.
In this embodiment, both the forward movement and the return movement are performed by driving the conveyor devices (conveying means) 110 of the mounting tables A and B having the same height. That is, the conveyor device 110 of the mounting tables A and B on which the article M is mounted is driven in the other mounting table A and B direction, and the mounted article M is sent to the other mounting table A and B. On the other hand, the other mounting bases A and B drive the conveyor device 110 so that the articles M are drawn into the mounting bases A and B of their own.

本実施形態では、各載置台A、Bに在荷センサー117が設けられているから、自己の載置台A、Bに物品Mが有るか無いかを識別することができる。
本実施形態では、自己の載置台A、Bに物品Mがあり、且つ搬送先の載置台A、Bに物品Mが無いことを条件として載置台A、Bのコンベヤ装置110が駆動され、往き動作や戻り動作が行われる。
In the present embodiment, since the loading sensors 117 are provided on each of the mounting tables A and B, it is possible to identify whether or not the article M is on the mounting tables A and B of its own.
In the present embodiment, the conveyor device 110 of the mounting tables A and B is driven under the condition that the articles M are on the mounting tables A and B of its own and the articles M are not on the transfer destinations A and B. Actions and return actions are performed.

また物品載置台11a、11bと棚部材106、107の載置台A、Bとの間でも物品Mの受け渡しが行われる。同様に繋ぎコンベヤ60と棚部材106、107の載置台A、Bとの間でも物品Mの受け渡しが行われる。
本実施形態では、物品載置台11a、11bと繋ぎコンベヤ60にも在荷センサーが設けられており、繋ぎコンベヤ60等に物品Mが有るか無いかを識別することができる。
本実施形態では、物品載置台11a、11b及び繋ぎコンベヤ60と棚部材106、107の載置台A、Bとの間での物品Mの受け渡し動作の条件は、前記した載置台A、Bの物品Mの受け渡し条件と同じであり、自己の物品載置台11a、11b、繋ぎコンベヤ60、載置台A、Bに物品Mがあり、且つ搬送先に物品Mが無いことを条件としてコンベヤ装置110や本体部22等が駆動され、物品Mが受け渡される。
The articles M are also transferred between the article placing tables 11a and 11b and the placing tables A and B of the shelf members 106 and 107. Similarly, the articles M are transferred between the connection conveyor 60 and the mounting tables A and B of the shelf members 106 and 107.
In the present embodiment, the article placement tables 11a and 11b and the connecting conveyor 60 are also provided with the presence sensors, and it is possible to identify whether or not the article M is present on the connecting conveyor 60 or the like.
In the present embodiment, the condition of the operation of delivering the article M between the article placing tables 11a and 11b and the connecting conveyor 60 and the placing tables A and B of the shelf members 106 and 107 is set such that the articles of the placing tables A and B described above are used. It is the same as the delivery condition of M, and the conveyor device 110 and the main body are provided on the condition that the article placement tables 11a and 11b, the connecting conveyor 60, the article placement tables A and B have their own articles M, and there is no article M at the destination. The part 22 and the like are driven, and the article M is delivered.

一例として物品Mを左五階にある物品載置台11aから右一階にある繋ぎコンベヤ60に物品Mを移動させる場合の動作について説明する。
図23は、左五階で停止している物品載置台11から右一階で停止している繋ぎコンベヤ60に物品Mを移動させる際の各段階の状況を示している。
As an example, the operation of moving the article M from the article placing table 11a on the left fifth floor to the connecting conveyor 60 on the right first floor will be described.
FIG. 23 shows the situation of each stage when moving the article M from the article placing table 11 stopped on the left fifth floor to the connecting conveyor 60 stopped on the right first floor.

最初に昇降手段108を駆動して図23(a)の様に、第一棚部材106が第二棚部材107よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、左五階に停止している物品載置台11と第一棚部材106の四階載置台A4の高さが合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、物品載置台11の本体部22のローラコンベヤ装置と、四階載置台A4のコンベヤ装置110を駆動し、物品載置台11から物品Mを送り出し、四階載置台A4で物品Mを引き入れる。
First, the elevating means 108 is driven to stop when the first shelf member 106 has a height above the second shelf member 107, as shown in FIG. In this state, the heights of the article placing table 11 stopped on the left fifth floor and the fourth floor placing table A4 of the first shelf member 106 match.
While maintaining this posture, the roller conveyor device of the main body portion 22 of the article placing table 11 and the conveyor device 110 of the fourth floor placing table A4 are driven to send out the article M from the article placing table 11 to load the fourth floor. The article M is drawn in on the table A4.

図23(a)の状態では、左五階に停止している物品載置台11に物品Mがあるから、物品載置台11の在荷センサーは物品Mを検知している。一方、第一棚部材106の四階載置台A4は空き状態であるから、在荷センサー117は、物品Mを検知しない。そのため物品載置台11のコンベヤ装置111と、四階載置台A4のコンベヤ装置110の駆動条件が充足され、コンベヤ装置111、コンベヤ装置110が駆動される。
物品載置台11の在荷センサーが物品Mを検知しなくなり、且つ四階載置台A4の在荷センサー117が物品Mを検知し、その後、少しだけ四階載置台A4のコンベヤ装置110の駆動を維持した後、コンベヤ装置110、111を停止する。
その結果、物品Mは、物品載置台11から四階載置台A4に移動する。
In the state of FIG. 23A, since the article M is on the article placement table 11 that is stopped on the left fifth floor, the loading sensor of the article placement table 11 detects the article M. On the other hand, since the fourth-floor placement table A4 of the first shelf member 106 is in an empty state, the stock sensor 117 does not detect the article M. Therefore, the driving conditions of the conveyor device 111 of the article mounting table 11 and the conveyor device 110 of the fourth floor mounting table A4 are satisfied, and the conveyor device 111 and the conveyor device 110 are driven.
The loading sensor of the article mounting table 11 does not detect the article M, and the loading sensor 117 of the fourth-floor mounting table A4 detects the article M, and then the conveyor device 110 of the fourth-floor mounting table A4 is slightly driven. After the maintenance, the conveyor devices 110 and 111 are stopped.
As a result, the article M moves from the article placing table 11 to the fourth floor placing table A4.

続いて、昇降手段108を駆動し、図23(b)の様に第二棚部材107が第一棚部材106よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、第一棚部材106の四階載置台A4の高さは、第二棚部材107の三階載置台B3と合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、第一棚部材106の四階載置台A4のコンベヤ装置110と、第二棚部材107の三階載置台B3のコンベヤ装置110を駆動し、四階載置台A4から物品Mを送り出し、三階載置台B3で物品Mを引き入れる。こうして往き動作を実行する。四階載置台A4の在荷センサー117が物品Mを検知しなくなり、且つ三階載置台B3の在荷センサー117が物品Mを検知し、その後、少しだけ三階載置台B3のコンベヤ装置110の駆動を維持した後、コンベヤ装置110、111を停止する。
その結果、物品Mは、第一棚部材106の四階載置台A4から第二棚部材107の三階載置台B3に移動する。
Then, the elevating means 108 is driven, and as shown in FIG. 23B, the second shelf member 107 is stopped in a state in which the second shelf member 107 has a height above the first shelf member 106. In this state, the height of the fourth floor mounting table A4 of the first shelf member 106 matches the height of the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107.
While maintaining this attitude, the conveyor device 110 of the fourth floor mounting table A4 of the first shelf member 106 and the conveyor device 110 of the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107 are driven to drive the fourth floor mounting table. The article M is sent out from A4, and the article M is drawn in on the third-floor mounting table B3. In this way, the forward movement is executed. The loading sensor 117 on the fourth-floor mounting table A4 no longer detects the article M, and the loading sensor 117 on the third-floor mounting table B3 detects the article M. After maintaining the driving, the conveyor devices 110 and 111 are stopped.
As a result, the article M moves from the fourth floor mounting table A4 of the first shelf member 106 to the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107.

続いて、昇降手段108を再度駆動し、図23(c)の様に第一棚部材106が第二棚部材107よりも上の高さとなる状態で停止する。この状態においては、第二棚部材107の3階載置台B3の高さは、第一棚部材106の二階載置台A2と合致する。
この姿勢を維持したままの状態で、第二棚部材107の三階載置台B3のコンベヤ装置110と、第一棚部材106の二階載置台A2のコンベヤ装置110を駆動し、三階載置台B3から物品Mを送り出し、二階載置台A2で物品Mを引き入れる。こうして戻り動作を実行する。
Subsequently, the elevating means 108 is driven again, and the first shelf member 106 is stopped in a state in which the height is higher than the second shelf member 107 as shown in FIG. In this state, the height of the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107 matches the height of the second floor mounting table A2 of the first shelf member 106.
With this posture maintained, the conveyor device 110 of the third floor mounting table B3 of the second shelf member 107 and the conveyor device 110 of the second floor mounting table A2 of the first shelf member 106 are driven to drive the third floor mounting table B3. The article M is sent from the table, and the article M is drawn in by the second-floor mounting table A2. Thus, the return operation is executed.

さらに続いて、昇降手段108を再度駆動し、図23(d)の様に第二棚部材107が第一棚部材106よりも上の高さとなる状態で停止して第一棚部材106の二階載置台A2と第二棚部材107の一階載置台B1の高さを揃え、コンベヤ装置110を駆動して二階載置台A2から一階載置台B1に物品Mを移動させる。こうして二回目の行き動作を実施する。   Then, the elevating means 108 is driven again, and the second shelf member 107 is stopped at a height above the first shelf member 106 as shown in FIG. The heights of the mounting table A2 and the first floor mounting table B1 of the second shelf member 107 are aligned, and the conveyor device 110 is driven to move the article M from the second floor mounting table A2 to the first floor mounting table B1. In this way, the second go operation is performed.

さらに続いて、昇降手段108を再度駆動し、図23(e)の様に第一棚部材106が第二棚部材107よりも上の高さとなる状態で停止して一階載置台B1と右一階ステーションR1の高さを揃え、コンベヤ装置110、111を駆動して一階載置台B1から繋ぎコンベヤ60に物品Mを搬出する。
この様に、物品Mをジグザグ状に移動し、高さを少しずつ変化させて所望の高さに物品Mを出し入れする。
Further subsequently, the elevating means 108 is driven again, and the first shelf member 106 is stopped at a height above the second shelf member 107 as shown in FIG. The heights of the first-floor stations R1 are aligned, and the conveyor devices 110 and 111 are driven to carry out the articles M from the first-floor placement table B1 to the connection conveyor 60.
In this way, the article M is moved in a zigzag manner, the height is gradually changed, and the article M is taken in and out at a desired height.

図23で説明した使用例は、物品Mの高さを下げて行く場合であるが、もちろん、高さを上げて上階に物品Mを持ち上げることもできる。   The use example described with reference to FIG. 23 is a case where the height of the article M is lowered, but of course, the height can be raised to lift the article M to the upper floor.

以上説明した使用例では、物品Mを一個ずつ移動させたが、物品Mを連続的に移動させることもできる。
図24、図25は、前記した図23の例と同様に、左五階に停止する物品載置台11から右一階に停止する繋ぎコンベヤ60に物品Mを移動させる例であるが、一つの物品M1が、目的地に到達するまでの間に次の物品M2が物品載置台11に到達し、四階載置台A4に導入される。
即ち図24では、(a)(b)の段階は先に例示した図23と同じであるが、図24(c)で、ステーション装置の左五階に停止する物品載置台11の高さに空状態の四階載置台A4が上昇した段階で、次の物品M2を四階載置台A4に移動させる。
その結果、追加された物品M2は、先の例に習って目的の右一階に停止している繋ぎコンベヤ60に到達する。
In the use example described above, the articles M are moved one by one, but the articles M can be continuously moved.
24 and 25 show an example in which the article M is moved from the article mounting table 11 that stops on the left fifth floor to the connecting conveyor 60 that stops on the right first floor, as in the example of FIG. 23 described above. By the time the article M1 reaches the destination, the next article M2 reaches the article placing table 11 and is introduced into the fourth floor placing table A4.
That is, in FIG. 24, the steps (a) and (b) are the same as those in FIG. 23 described above, but in FIG. 24 (c), the height of the article table 11 that stops on the left fifth floor of the station device is set. When the empty fourth-floor mounting table A4 is raised, the next article M2 is moved to the fourth-floor mounting table A4.
As a result, the added article M2 reaches the connecting conveyor 60 stopped on the right first floor, which is the target, following the above example.

先行する物品M1に関する動きは、前記した図23の場合と同じである。
後から搬入された物品M2についても、前記した図23の場合と同じ移動軌跡を辿って目的の繋ぎコンベヤ60に到達する。
The movement relating to the preceding article M1 is the same as in the case of FIG. 23 described above.
The article M2 that is carried in afterwards also reaches the target connecting conveyor 60 by following the same movement trajectory as in the case of FIG. 23 described above.

そして物品Mを載置した状態で繋ぎコンベヤ60を降下し、繋ぎコンベヤ60の走行面の下端を下部コンベヤ7の走行面の近傍の高さに下げる。このときガイド板73は、下部コンベヤ7の走行面と接する。   Then, the connection conveyor 60 is lowered with the article M placed thereon, and the lower end of the traveling surface of the connection conveyor 60 is lowered to a height near the traveling surface of the lower conveyor 7. At this time, the guide plate 73 contacts the traveling surface of the lower conveyor 7.

そしてこの状態で、繋ぎコンベヤ60を駆動する。その結果、先の実施形態と同様に、物品Mは繋ぎコンベヤ60の傾斜した走行面を下り、下部コンベヤ7に引き渡される。パレット物品Mは、下部コンベヤ7によって端部に排出される。
物品Mが下部コンベヤ7に乗り移ると、繋ぎコンベヤ60を待機位置まで上昇させる。その結果、下部コンベヤ7上に障害物が無くなり、他の物品Mを通過させることができる。
Then, in this state, the connection conveyor 60 is driven. As a result, as in the previous embodiment, the article M descends from the inclined traveling surface of the connecting conveyor 60 and is delivered to the lower conveyor 7. The pallet article M is discharged to the end by the lower conveyor 7.
When the article M is transferred to the lower conveyor 7, the connection conveyor 60 is raised to the standby position. As a result, there are no obstacles on the lower conveyor 7, and other articles M can be passed through.

第2実施形態の物品搬送装置200では、昇降ユニット102とは別途に物品載置台11a、11bを設けたが、昇降ユニット102の各載置台に移動台23を取り付け、物品載置台11と同様の機能を持たせてもよい。即ち載置台を物品載置台11として機能させ、載置台と棚2との間で直接、物品Mの受け渡しを行ってもよい。   In the article transporting apparatus 200 of the second embodiment, the article mounting bases 11a and 11b are provided separately from the elevating unit 102, but the moving bases 23 are attached to the respective mounting bases of the elevating unit 102 so that the same as the article mounting base 11. It may have a function. That is, the mounting table may be made to function as the article mounting table 11, and the article M may be directly transferred between the mounting table and the shelf 2.

上記した各実施形態では、物品受け渡し手段として上部コロ37と下部コロ38を備えたコロユニット40を採用した。上記した各実施形態では、上部コロ37及び下部コロ38は、いずれも動力を持たず、他の部材と接することによって回転する。
本発明は、物品受け渡し手段の構成を限定するものではなく、動力を有するコロやベルトコンベヤを利用したものであってもよい。
例えば、プッシャ等を有する物品載置台を採用し、プッシャ等で物品載置台上の物品Mを棚2側に押し出してもよい。また棚2側にコンベヤを設け、物品搬送装置から棚2のコンベヤに物品を引き渡してもよい。
物品受け渡し手段は、ロボットであってもよい。
In each of the above-described embodiments, the roller unit 40 including the upper roller 37 and the lower roller 38 is adopted as the article transfer means. In each of the above-described embodiments, neither the upper roller 37 nor the lower roller 38 has power and rotates by coming into contact with another member.
The present invention does not limit the configuration of the article delivery means, and may utilize rollers having power or a belt conveyor.
For example, an article mounting table having a pusher or the like may be adopted, and the article M on the article mounting table may be pushed out to the shelf 2 side by the pusher or the like. Alternatively, a conveyor may be provided on the side of the shelf 2 and the article may be delivered from the article conveying device to the conveyor of the shelf 2.
The article delivery means may be a robot.

1 物品保管装置
2 棚
3 物品搬送装置
7 下部コンベヤ(列方向物品搬送手段)
10 昇降タワー(物品配置手段)
11 物品載置台
12 昇降機構
16 タワーフレーム
21 走行車輪
22 本体部
23 移動台
37 上部コロ
38 下部コロ
47 付勢手段
48 板カム(高さ変更手段)
60 繋ぎコンベヤ(繋ぎ搬送部)
200 物品搬送装置
102 昇降ユニット(物品昇降手段)
106 第一棚部材(物品載置台)
107 第二棚部材(物品載置台)
110 コンベヤ装置(搬送手段)
1 Article Storage Device 2 Shelf 3 Article Conveying Device 7 Lower Conveyor (Row Direction Conveying Means)
10 Lifting tower (article placement means)
11 article mounting base 12 lifting mechanism 16 tower frame 21 traveling wheel 22 main body 23 moving base 37 upper roller 38 lower roller 47 biasing means 48 plate cam (height changing means)
60 Connecting conveyor (connecting conveyor)
200 article conveying device 102 lifting unit (article lifting means)
106 First shelf member (stocking table)
107 Second shelf member (article mounting table)
110 Conveyor device (conveying means)

Claims (7)

棚に隣接して設置され、当該棚に対して物品を入れ及び/又は出す物品搬送装置において、
前記棚は、少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられたものであり、
前記物品搬送装置は、列方向物品搬送手段と物品配置手段を有し、
前記列方向物品搬送手段は、物品を前記棚の物品収容列に沿った方向に搬送するものであり、
物品配置手段は列方向走行手段と、物品昇降手段と、一又は複数の物品載置台と、繋ぎ搬送部と、物品受け渡し手段を有し、
前記列方向走行手段は物品配置手段自体を物品収容列に沿った方向に移動させるものであり、
前記物品昇降手段は物品を昇降させるものであり、
前記物品載置台は、物品を載置するものであり、
前記物品受け渡し手段は、物品載置台と棚部の間で物品を受け渡す機能を有するものであり、
繋ぎ搬送部は、昇降機能と搬送機能を有し、一定の高さにあるときに、前記物品載置台と列方向搬送手段を繋ぐものであることを特徴とする物品搬送装置。
In an article transporting device that is installed adjacent to a shelf and puts and / or takes out an article in the shelf,
The shelf is provided with a plurality of article storage rows in which a plurality of article placement sections are arranged in at least the row direction,
The article conveying device has a column direction article conveying means and an article arranging means,
The column direction article conveying means conveys articles in a direction along an article accommodation row of the shelf,
The article arranging means has a row-direction traveling means, an article elevating means, one or a plurality of article mounting tables, a connecting / conveying section, and an article passing means.
The row direction traveling means is for moving the article arranging means itself in a direction along the article accommodating row,
The article lifting means is for lifting an article,
The article placing table is for placing an article,
The article delivery means has a function of delivering articles between the article placing table and the shelf section,
An article transfer apparatus, wherein the connection transfer section has an elevating function and a transfer function, and connects the article mounting table and the column-direction transfer means when it is at a constant height.
繋ぎ搬送部はコンベヤ装置を有し当該コンベヤ装置は、少なくとも一定の高さにあるときに搬送面が傾斜姿勢であることを特徴とする請求項1に記載の物品搬送装置。   The article transfer apparatus according to claim 1, wherein the connection transfer section has a conveyor apparatus, and the transfer apparatus has an inclined posture on a transfer surface when the conveyor apparatus is at least at a constant height. 物品載置台に物品受け渡し手段が設置されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の物品搬送装置。   The article transfer device according to claim 1 or 2, wherein article transfer means is installed on the article mounting table. 物品昇降手段は、物品載置台を昇降させるものであり、一つの物品載置台に物品を載置した状態で物品載置台自体を昇降し、物品の高さを目的の高さに変えるものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の物品搬送装置。   The article elevating means elevates and lowers the article placing table, and elevates and lowers the article placing table itself in a state where the article is placed on one article placing table to change the height of the article to a desired height. The article transport apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 物品昇降手段は、隣接して配置された複数の棚部材と、少なくとも一つの前記棚部材を昇降させる昇降手段を有し、
前記棚部材にはそれぞれ複数の高さの位置に前記物品載置台があり、
前記物品載置台には正方向と逆方向の双方に物品を搬送可能な搬送手段があり、
一方の棚部材に属する物品載置台の高さを他方の棚部材に属する物品載置台に合わせ、
搬送手段によって一方の棚部材に属する物品載置台から他方の棚部材に属する物品載置台に物品を移動させる往き動作を実行し、
さらに棚部材を昇降させることによって、前記他方の棚部材に属する物品載置台の高さを前記一方の棚部材に属する他の高さの物品載置台に合わせ、
前記往き動作によって前記他方の棚部材に属する物品載置台に移動させた物品を、搬送手段によって前記一方の棚部材に属し元の物品載置台とは異なる高さの物品載置台に移動させる戻り動作を実行し、
必要に応じて前記往き動作と戻り動作を繰り返して物品を所望の高さの位置に移動させることが可能であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の物品搬送装置。
The article elevating means has a plurality of shelf members arranged adjacent to each other, and elevating means for elevating and lowering at least one of the shelf members,
Each of the shelf members has the article mounting table at a plurality of height positions,
The article mounting table has a transport means capable of transporting articles in both the forward and reverse directions,
Align the height of the article mounting table belonging to one shelf member to the article mounting table belonging to the other shelf member,
Performing a forward operation of moving the article from the article placing table belonging to one of the shelf members to the article placing table belonging to the other shelf member by the transporting means,
By further raising and lowering the shelf member, the height of the article mounting table belonging to the other shelf member is adjusted to the article mounting table of another height belonging to the one shelf member,
Return operation of moving the article moved to the article placing table belonging to the other shelf member by the forward operation to the article placing table belonging to the one shelf member and having a height different from the original article placing table by the transporting means Run
The article conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the article can be moved to a position of a desired height by repeating the forward movement and the return movement as necessary.
物品受け渡し手段は、本体部と、移動台を有し、移動台には上部側コロと、下部側コロと、上部側コロ及び下部側コロの相対高さを変更する高さ変更手段があり、
下部側コロが下方にあるときは上部側コロが物品との接触部となり、下部側コロは他の部材との接触部となり、下部側コロが回転すると、上部側コロは下部側コロから動力伝動を受けて下部側コロとは逆方向に回転し、
下部側コロが上方にあるときは上部側コロが物品及び他の部材との接触部となることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の物品搬送装置。
The article passing means has a main body section and a moving table, and the moving table has an upper side roller, a lower side roller, and height changing means for changing the relative heights of the upper side roller and the lower side roller,
When the lower roller is on the lower side, the upper roller becomes the contact part with the article, the lower roller becomes the contact part with other members, and when the lower roller rotates, the upper roller transmits power from the lower roller. Upon receiving it, it rotates in the opposite direction to the lower roller,
6. The article conveying apparatus according to claim 1, wherein when the lower roller is above, the upper roller serves as a contact portion with the article and other members.
少なくとも列方向に複数の物品配置部が並んだ物品収容列が複数段に渡って設けられた棚と、請求項1乃至6のいずれかに記載の物品搬送装置を有することを特徴とする物品保管装置。   7. An article storage, comprising: a shelf provided with a plurality of article storage rows in which a plurality of article placement sections are lined up at least in the row direction; and the article transporting device according to claim 1. apparatus.
JP2018198774A 2018-10-22 2018-10-22 Article conveying device and article storage device Active JP7216991B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018198774A JP7216991B2 (en) 2018-10-22 2018-10-22 Article conveying device and article storage device
JP2023006058A JP7485411B2 (en) 2018-10-22 2023-01-18 Means of delivery of goods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018198774A JP7216991B2 (en) 2018-10-22 2018-10-22 Article conveying device and article storage device

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023006058A Division JP7485411B2 (en) 2018-10-22 2023-01-18 Means of delivery of goods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020066483A true JP2020066483A (en) 2020-04-30
JP7216991B2 JP7216991B2 (en) 2023-02-02

Family

ID=70389461

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018198774A Active JP7216991B2 (en) 2018-10-22 2018-10-22 Article conveying device and article storage device
JP2023006058A Active JP7485411B2 (en) 2018-10-22 2023-01-18 Means of delivery of goods

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023006058A Active JP7485411B2 (en) 2018-10-22 2023-01-18 Means of delivery of goods

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7216991B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114291391A (en) * 2021-12-21 2022-04-08 浙江博秦精密工业有限公司 Small-size machined part transports conveyor
EP4183714A1 (en) * 2021-11-19 2023-05-24 Fameccanica.Data S.p.A. A method for automatically handling a plurality of product containers, and a related system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59182104A (en) * 1983-03-31 1984-10-16 Seibu Denki Kogyo Kk Picking warehouse equipment by crane with virtical circulation conveyor
JPS6227203A (en) * 1985-07-26 1987-02-05 Seibu Denki Kogyo Kk Continuous freight feeder
JP2005104675A (en) * 2003-09-30 2005-04-21 Daifuku Logistic Technology:Kk Automatic warehouse
JP2015044639A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 伊東電機株式会社 Article conveyance device and article storage device
JP2017193438A (en) * 2016-04-22 2017-10-26 伊東電機株式会社 Lifting device and classification device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59182104A (en) * 1983-03-31 1984-10-16 Seibu Denki Kogyo Kk Picking warehouse equipment by crane with virtical circulation conveyor
JPS6227203A (en) * 1985-07-26 1987-02-05 Seibu Denki Kogyo Kk Continuous freight feeder
JP2005104675A (en) * 2003-09-30 2005-04-21 Daifuku Logistic Technology:Kk Automatic warehouse
JP2015044639A (en) * 2013-08-27 2015-03-12 伊東電機株式会社 Article conveyance device and article storage device
JP2017193438A (en) * 2016-04-22 2017-10-26 伊東電機株式会社 Lifting device and classification device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4183714A1 (en) * 2021-11-19 2023-05-24 Fameccanica.Data S.p.A. A method for automatically handling a plurality of product containers, and a related system
CN114291391A (en) * 2021-12-21 2022-04-08 浙江博秦精密工业有限公司 Small-size machined part transports conveyor
CN114291391B (en) * 2021-12-21 2023-12-29 浙江博秦精密工业有限公司 Small-size machined part transportation conveyor

Also Published As

Publication number Publication date
JP7485411B2 (en) 2024-05-16
JP7216991B2 (en) 2023-02-02
JP2023033556A (en) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7485411B2 (en) Means of delivery of goods
KR102502484B1 (en) Article transport facility
KR101717447B1 (en) Transfer shuttle and automated warehouse system using the same
CN104058241B (en) Multilamellar intercommunication roller shutter jacking equipment
JP2016052947A5 (en)
US20170066601A1 (en) Container Raising/Lowering Conveyance Apparatus
KR20170106811A (en) Height-Adjustable Telescopic Fork
CN110626699A (en) Tray buffer memory device and intelligent cabinet
JP2016050112A (en) Article conveyance equipment
KR20170106943A (en) Height-Adjustable Telescopic Fork
KR20150087915A (en) apparatus and method for transfering a product
JP6268378B2 (en) Article conveying apparatus and article storage apparatus
CN217866247U (en) Storage robot and storage system
CN109178746B (en) Three-dimensional warehousing system
JP2002356223A (en) Conveying mechanism and automated storage and retrieval warehouse provided with this
JP5601531B2 (en) Article conveying device
CN216334932U (en) Transverse conveying device with jacking and positioning functions
JP7216992B2 (en) Elevator and warehouse equipment
JP2016204154A (en) Lifting conveyance system, and transfer device
CN212076306U (en) Tray loader and tray unloader
JP5267856B2 (en) Stacker crane and article storage equipment
JP2002356205A (en) Automated storage and retrieval warehouse and its transfer equipment
JP5781772B2 (en) Automatic warehouse
JP2006264845A (en) Lift
CN220055075U (en) Sorting robot and warehousing system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20211014

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220826

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20221006

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221129

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230105

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7216991

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150