JP2020064387A - Duplexing control device - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、サーボ機器のサーボ制御部を二重化した二重化制御装置に関する。 The present disclosure relates to a duplicated control device in which a servo control unit of a servo device is duplicated.
下記特許文献1は、タービンを回すための蒸気量を調節する加減弁の制御部を二重化した制御装置を開示している。この装置では、使用されている一方の制御部に異常が生じると、その一方の制御部から待機していた他方の制御部に制御が切り換えられる。
The following
一方、サーボ機器、例えば、電気液圧サーボ弁の制御装置では、計量弁を静止させるための電流をナル(null)電流という。電流が零のときと計量弁を静止させるナル電流との差はナルシフト(null shift)と呼ばれる。ナル電流(ナルシフト)は、サーボ機器の作動条件(例えば流体圧力)又は環境条件(例えば温度)が変化することで変化する。従って、サーボ機器(電気液圧サーボ弁)の制御時には、零点(無負荷状態で制御流量が零の状態:基準状態)に対してナルシフトを考慮して入力(電流)を制御する零点補正が行われる。零点は、中立点又は基準点と呼ばれることもある。サーボ機器を制御するサーボ制御部が上述した特許文献1に開示されているように二重化されている場合、サーボ制御部の切り換え時には零点補正も含めて円滑に切り換えられることが望まれている。
On the other hand, in a servo device, for example, a control device for an electro-hydraulic servo valve, a current for stopping the metering valve is called a null current. The difference between when the current is zero and the null current that causes the metering valve to stand still is called a null shift. The null current (null shift) changes when the operating condition (for example, fluid pressure) or the environmental condition (for example, temperature) of the servo device changes. Therefore, when controlling the servo equipment (electro-hydraulic servo valve), the zero point correction is performed to control the input (current) in consideration of the null shift with respect to the zero point (no load, control flow rate is zero: reference state). Be seen. The zero point is sometimes called the neutral point or the reference point. When the servo control unit for controlling the servo device is duplicated as disclosed in the above-mentioned
本開示の目的は、サーボ機器の二重化されたサーボ制御部の切り換え時に円滑に制御を切り換えることのできる二重化制御装置を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a duplex control device capable of smoothly switching control when switching a redundant servo control unit of a servo device.
本開示は、サーボ機器と、それぞれ、前記サーボ機器の制御対象値を比例積分制御する、二重化された二つのサーボ制御部と、前記サーボ機器を制御する前記二つのサーボ制御部の一方から他方に切り換える制御切換部と、前記サーボ機器の第一動作状態を示す第一動作状態値を検出する第一検出器と、前記第一動作状態値以外の前記サーボ機器の動作状態を示す第二動作状態値、又は、前記サーボ機器を用いて制御される制御対象装置の動作状態を示す第三動作状態値を検出する第二検出器と、を備えた二重化制御装置であって、前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記制御対象値を零点補正しつつ、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値をフィードバックして前記制御対象値を比例積分制御するよう構成されており、前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記第一動作状態値、前記第二動作状態値又は前記第三動作状態値と、前記零点補正に用いる前記制御対象値の零点補正値との相関関係を示す予め作成された相関テーブルを用いて、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値又は前記第二検出器によって検出された前記第二動作状態値若しくは前記第三動作状態値に基づいて前記零点補正を行う、ことを特徴としている。 The present disclosure relates to a servo device, two redundant servo control units that proportionally and integrally control a control target value of the servo device, and one of the two servo control units that control the servo device to the other. A control switching unit for switching, a first detector for detecting a first operating state value indicating a first operating state of the servo device, and a second operating state for indicating an operating state of the servo device other than the first operating state value. Or a second detector for detecting a third operating state value indicating an operating state of a controlled device controlled by using the servo device, wherein the two servo control Each of the units is configured to perform zero-correction of the control target value and feed back the first operation state value detected by the first detector to perform proportional integration control of the control target value. Each of the two servo control units, the first operating state value, the second operating state value or the third operating state value, and the correlation between the zero point correction value of the control target value used for the zero point correction Using a pre-created correlation table shown to the first operating state value detected by the first detector or the second operating state value or the third operating state value detected by the second detector The zero point correction is performed based on the above.
本開示は、また、サーボ機器と、それぞれ、前記サーボ機器の制御対象値を比例積分制御する、二重化された二つのサーボ制御部と、前記サーボ機器を制御する前記二つのサーボ制御部の一方から他方に切り換える制御切換部と、前記サーボ機器の動作状態を示す第一動作状態値を検出する第一検出器と、前記第一動作状態値以外の前記サーボ機器の動作状態を示す第二動作状態値、又は、前記サーボ機器を用いて制御される制御対象装置の動作状態を示す第三動作状態値を検出する第二検出器と、を備えた二重化制御装置であって、前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記制御対象値を零点補正しつつ、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値をフィードバックして前記制御対象値を比例積分制御し、前記制御切換部によって前記サーボ機器の制御が前記一方から前記他方に切り換えられる際には、前記二つのサーボ制御部の前記他方は、前記第一動作状態値、前記第二動作状態値又は前記第三動作状態値と、前記零点補正に用いる前記制御対象値の零点補正値との相関関係を示す予め作成された相関テーブルを用いて、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値又は前記第二検出器によって検出された前記第二動作状態値若しくは前記第三動作状態値に基づいて前記相関テーブルから求められた前記零点補正値を前記比例積分制御の初回積分成分として用いる、ことを特徴としている。 The present disclosure also provides a servo device, two duplicated servo control units that perform proportional-integral control of control target values of the servo device, and one of the two servo control units that control the servo device. A control switching unit that switches to the other, a first detector that detects a first operating state value that indicates the operating state of the servo device, and a second operating state that indicates the operating state of the servo device other than the first operating state value. Or a second detector for detecting a third operating state value indicating an operating state of a controlled device controlled by using the servo device, wherein the two servo control Each of the units, while performing the zero point correction of the control target value, feeds back the first operating state value detected by the first detector to perform proportional integration control of the control target value, to the control switching unit. Therefore, when the control of the servo device is switched from the one to the other, the other of the two servo control units is controlled by the first operating state value, the second operating state value or the third operating state. Value and the first operating state value or the first operation state value detected by the first detector using a pre-created correlation table showing a correlation between the zero-point correction value of the control target value used for the zero-point correction. Using the zero point correction value obtained from the correlation table based on the second operating state value or the third operating state value detected by the two detectors as the first integral component of the proportional-plus-integral control. There is.
本開示によれば、サーボ機器の二重化されたサーボ制御部の切り換え時に円滑に制御を切り換えることができる。 According to the present disclosure, it is possible to smoothly switch the control when switching the redundant servo control units of the servo device.
以下、図面を参照しつつ、二重化制御装置の実施形態(第1及び第2実施形態)を説明する。まず、第1及び第2実施形態に共通する、制御対象装置の構成について、図1を参照しつつ説明する。本実施形態における制御対象装置は、二軸式のガスタービン1である。ガスタービン1は、ガスジェネレータ2を備えている。ガスジェネレータ2は、空気吸込み側から、空気を圧縮する圧縮機3、圧縮機3によって圧縮された圧縮空気CAと燃料FUとを燃焼させて燃焼ガスCGを生成する燃焼器4、及び、燃焼器4で生成された燃焼ガスCGによって駆動される高圧タービン5を備えている。圧縮機3と高圧タービン5とは、高圧タービン軸(ガスジェネレータ軸)6によって接続されている。
Hereinafter, an embodiment (first and second embodiments) of the duplex control device will be described with reference to the drawings. First, the configuration of the controlled device, which is common to the first and second embodiments, will be described with reference to FIG. The device to be controlled in the present embodiment is a
ガスジェネレータ2のガス流れ下流側には、高圧タービン5から排出された燃焼ガスCGで駆動される低圧タービン7が設けられており、低圧タービン7は低圧タービン軸9によって負荷8と接続されている。本実施形態の負荷8は発電機である。なお、ガスタービン1を航空機用エンジンとして構成してもよい。この場合、負荷8に代えて(高圧)圧縮機3の上流側に低圧圧縮機を設け、低圧タービン7と低圧圧縮機とが回転軸で接続される。
A low pressure turbine 7 driven by the combustion gas CG discharged from the high pressure turbine 5 is provided on the downstream side of the gas flow of the gas generator 2, and the low pressure turbine 7 is connected to a load 8 by a low pressure turbine shaft 9. . The load 8 of this embodiment is a generator. The
燃焼器4には、燃料供給源10から燃料FUが供給される。燃料供給源10は燃料タンク及び供給ポンプを備えている。燃料FUの供給量は、「サーボ機器」としてのサーボ弁11によって制御されている。本実施形態のサーボ弁11は、電気液圧流量制御サーボ弁(Electrohydraulic Flow Control Servovalve)であり、追って詳しく説明する。なお、サーボ弁11はガスタービン1の一部であるが、ガスタービン1はサーボ弁11の「制御対象装置」でもある。
Fuel FU is supplied to the combustor 4 from a
ガスタービン1の作動流体(空気及び燃焼ガス)は、まず、圧縮機3に流入して圧縮され、その圧縮空気CAが燃焼器4に流入する。燃焼器4では、燃料FUが噴射されて高温の燃焼ガスCGが生成される。この高温・高圧の燃焼ガスCGは、高圧タービン5に流入し、高圧タービン軸6を介して接続されている圧縮機3を駆動する。燃焼ガスCGは、その後、低圧タービン7に流入し、低圧タービン軸9を介して接続されている負荷8を駆動する。本実施形態の負荷8は発電機であり、発電機が駆動されて発電が行われる。
The working fluid (air and combustion gas) of the
ガスタービン1の運転は、制御部12によって制御される。制御部12は、CPU等を備えたコントロールユニットである。制御部12は、単一のコントロールユニットで構成されてもよいし、互いに協働する複数のコントロールユニットで構成されてもよい。制御部12には、ガスジェネレータ2の回転数(即ち、圧縮機3、高圧タービン5及び高圧タービン軸6の回転数)を検出する第一回転数センサ13も接続されている。また、制御部12には、低圧タービン7の回転数(即ち、低圧タービン軸9の回転数)を検出する第二回転数センサ14も接続されている。さらに、図1には示されていないが、制御部12には、圧縮機3の空気取入口に設けられたIGV(Inlet Guide Vane)のアクチュエータ等のガスタービン1を制御するための各種機器も接続されている。
The operation of the
上述したサーボ弁11も制御部12に接続されており、制御部12は、サーボ弁11を制御する二重化されたサーボ制御部15A及び15Bを備えている。以下、二つのサーボ制御部15A及び15Bを、第一サーボ制御部15A及び第二サーボ制御部15Bとも呼ぶ。制御部12は、この二つのサーボ制御部15A及び15Bを切り換える制御切換部16も備えている。サーボ制御部15A及び15Bについては追って詳しく説明する。
The above-mentioned
次に、サーボ弁11について、図2を参照しつつ説明する。サーボ弁11は、ノズルフラッパ型の電気液圧流量制御サーボ弁である。サーボ弁11は、トルクモータ17を備えている。トルクモータ17の作動流体としては、ガスタービン1の潤滑油が利用される。トルクモータ17は、コイル18と、コイル18の内部に揺動可能に配されたフラッパ19とを有している。コイル18は制御部12(サーボ制御部15A,15B)に接続されており、フラッパ19は制御部12からの制御信号を受けたコイル18が発生する磁界によって傾けられる。
Next, the
潤滑油(作動流体)は供給ポンプなどによって供給ポートOSからフラッパ19の先端近傍に配された供給ノズル20sを通ってトルクモータ17に供給される。トルクモータ17に供給された潤滑油のうち、余分な潤滑油は、フラッパ19に対して供給ノズル20sと対称に設けられたドレインノズル20dを通ってドレインポートODから潤滑油の供給元に還流される。トルクモータ17には、液圧アクチュエータ21と接続されている。液圧アクチュエータ21によって、計量バルブ22のスプール23が変位される。まず、液圧アクチュエータ21について説明する。
Lubricating oil (working fluid) is supplied from the supply port OS to the
液圧アクチュエータ21は、スプール23と結合された差圧ピストン210を有しており、差圧ピストン210の両側には、潤滑油が充填される第1液圧室211及び第2液圧室212とが設けられている。差圧ピストン210は、主として第1液圧室211内の液圧OP1と第2液圧室212内の液圧OP2との液圧差によって変位される。第1液圧室211には、上述した供給ノズル20sへの潤滑油の供給路からの分岐路が接続されている。潤滑油の液圧OP1(トルクモータ17への作動液体の供給圧)は「第二動作状態値」であり、制御部12は圧力センサ28によって液圧OP1を検出している。圧力センサ28は、サーボ弁11の「第二動作状態値」である潤滑油の液圧OP1を検出する「第二検出器」である。
The
一方、第2液圧室212には、調圧機構213を介してトルクモータ17が接続されている。調圧機構213の内部には、両側からそれぞれコイルスプリングによって付勢されている調圧ピストン213aが設けられており、調圧ピストン213aに対して一側の調圧室213bがトルクモータ17に接続され、他側の調圧室213cが第2液圧室212に接続されている。調圧ピストン213aの内部にはオリフィスが形成されており、このオリフィスを介して一対の調圧室213b及び213cが連通されている。また、一対の調圧室213b及び213cは、調圧ピストン213aをバイパスするバイパス路213dによっても連通されており、バイパス路213d上にもオリフィスが形成されている。
On the other hand, the
トルクモータ17において、制御部12からの制御信号に基づいてコイル18の発生する磁界によってフラッパ19の先端がドレインノズル20d側に傾けられると、ドレインポートODからの潤滑油の排出が抑制される。一方で、供給ノズル20sからトルクモータ17への潤滑油の供給は阻害されない。従って、トルクモータ17内の潤滑油の液圧が上昇し、この液圧は調圧機構213を介して第2液圧室212に伝達され、第2液圧室212の液圧OP2が上昇する。この時、調圧機構213は、コイルスプリングによって変位が規制されている調圧ピストン213aや調圧ピストン213a内部のオリフィスによって、液圧OP2の液圧変化を調整する。具体的には、制御部12からの制御信号が大きな燃料増量を指示するものであった場合、調圧ピストン213aの移動によって液圧OP2を大きく変化させて差圧ピストン210を大きく変位させ、その後はオリフィスによって液圧OP2の変化を緩和して差圧ピストン210の変位を緩やかにする。調圧機構213は、液圧OP2を下降させる場合も同様に液圧変化を調整する。
In the
第2液圧室212の液圧OP2の液圧上昇の結果、液圧OP2が、第1液圧室211の液圧OP1及び後述するコイルスプリング24の弾性復元力に打ち勝つと、差圧ピストン210は図2中右方に変位され、差圧ピストン210に結合されたスプール23も右方に変位される。最終的には、(トルクモータ17の制御電流による)フラッパ19の傾きに起因する液圧OP1及びOP2の差圧、後述するコイルスプリング24の弾性復元力、潤滑油のドレインポートODからの排出量、スプール23に作用する後述する燃料FUの圧力などがバランスする状態となり、このバランスした状態で差圧ピストン210、即ち、スプール23が停止する。なお、スプール23は、サーボ弁11、即ち、トルクモータ17に制御電流が供給されていない場合は、コイルスプリング24によって付勢されて図2中で最も左方に位置される。スプール23が図2中右方に変位すると、燃料FUの燃焼器4への供給量が増える(サーボ弁11内部での燃料FUの流れについては後述する)。
As a result of the hydraulic pressure increase of the hydraulic pressure OP2 of the second
反対に、トルクモータ17において、制御部12からの制御信号に基づいてコイル18の発生する磁界によってフラッパ19の先端が供給ノズル20s側に傾けられると、供給ノズル20sからの潤滑油のトルクモータ17への供給が抑制される。従って、供給ノズル20sの背圧、即ち、第1液圧室211の液圧OP1が上昇する。この結果、差圧ピストン210は図2中左方に変位され、差圧ピストン210に結合されたスプール23も右方に変位される。差圧ピストン210の左方への変位に伴って、第2液圧室212内の潤滑油は調圧機構213を介してトルクモータ17に還流され、ドレインポートODから排出される。このとき、トルクモータ17では、フラッパ19がドレインノズル20d側に傾けられていないため、潤滑油のドレインポートODからの排出は抑制されない。最終的には、やはり、上述したように各部圧力等がバランスした状態となり、そのバランスした状態で差圧ピストン210、即ち、スプール23が停止する。
On the contrary, in the
サーボ弁11では、スプール23の変位によって、燃料FUの燃焼器4への供給量が制御される。なお、スプール23には、差圧ピストン210を介してLVDT(Linear Variable Differential Transformer)25が取り付けられている。LVDT25は制御部12に接続されており、スプール23の変位は、LVDT25を介して制御部12によって電気的に検出される。LVDT25は、サーボ弁11の「第一動作状態値」であるスプール23の変位を検出する「第一検出器」である。
In the
次に、スプール23の変位に伴うサーボ弁11での燃料FUの流れについて説明する。サーボ弁11は、スプール23の変位によって燃料FUの流量を調整する計量バルブ22を備えている。計量バルブ22の作動流体は燃料FUである。計量バルブ22は、スプール23をスライド可能に保持するシリンダ220を備えている。シリンダ220には、燃料FUの流れの上流側に第1計量室221が形成され、下流側に第2計量室222が形成されている。これらの第1計量室221及び第2計量室222が、図2中の矢印に示されるようにスプール23の小径部で連通されることで、燃料FUが燃焼器4に供給される。スプール23が図2中最も左方に位置している場合、計量バルブ22は閉状態である(第1計量室221及び第2計量室222は連通されていない)。そして、燃料FUの燃焼器4への供給量(流量)は、上述したスプール23の変位によって制御される。第1計量室221は、インレットポート223を介して上述した燃料供給源10に接続されている。第2計量室222は、アウトレットポート224を介して燃焼器4に接続されている。燃料FUのインレットポート223への供給圧が液圧FP1であり、アウトレットポート224からの排出圧が液圧FP2である。
Next, the flow of the fuel FU in the
インレットポート223から流入した燃料FUは、第1計量室221に加えて、差圧バルブ26及びバイパスバルブ27にも供給される。燃料FUは、差圧バルブ26へはオリフィスを介して供給される。差圧バルブ26によって、サーボ圧FP4が調圧される。差圧バルブ26の内部に設けられたベローズアッセンブリ260の一側には液圧FP1に加えてコイルスプリング261の弾性復元力が作用する。また、ベローズアッセンブリ260の他側(ベローズの内部側)には、液圧FP2に加えてコイルスプリング262の弾性復元力が作用する。ただし、ベローズアッセンブリ260のプランジャがブリード球263を押していない場合はコイルスプリング262の弾性復元力は作用しない。ベローズアッセンブリ260(ベローズの内部)は第2計量室222に接続されており、上述したように液圧FP2はアウトレットポート224からの排出圧となる。ベローズアッセンブリ260の変位の結果、ベローズアッセンブリ260のプランジャがブリード球263を押してブリード球263を通過する燃料量を調節する。この結果、差圧バルブ26において液圧FP1がサーボ圧FP4へと調圧される。
The fuel FU flowing from the
バイパスバルブ27では、サーボ圧FP4によって液圧FP1がパイパス圧FP3に調圧される。バイパスバルブ27では、バイパスピストン270の一側に液圧FP1が作用し、他側にはサーボ圧FP4に加えてコイルスプリング271の弾性復元力が作用する。この結果、バイパスピストン270が変位され、パイパス圧FP3が調圧される。パイパス圧FP3は、スプール23の両端に作用される。スプール23の変位や上述した液圧FP1〜FP4がバランスすることで、液圧FP1に対して液圧FP2が安定する。一定の差圧(FP2−FP1)が維持され、スプール23の位置に応じた燃料FUが計量される。
In the
なお、ここでは、「第二検出器」である圧力センサ28は「第二動作状態値」として液圧OP1を検出した。しかし、サーボ弁11の「第二動作状態値」として潤滑油の温度を用いることも考えられ、このような場合は、潤滑油の温度を検出する温度センサが「第二検出器」として設けられる。
Here, the
さらに、上述した第一回転数センサ13は、「制御対象装置」であるガスタービン1の動作状態を示す「第三動作状態値」としてガスジェネレータ2の回転数を検出する「第二検出器」である。ここで、「第二検出器」は、「第二動作状態値」又は「第三動作状態値」を検出する検出器である。従って、ここでの「第二検出器」は、「第三動作状態値」としてガスジェネレータ2の回転数を検出する。しかし、「第三動作状態値」として低圧タービン7の回転数を検出する第二回転数センサ14が「第二検出器」であってもよい。
Furthermore, the above-described first
なお、燃料供給源10の供給ポンプは、電動ポンプの場合もあるが、高圧タービン軸(ガスジェネレータ軸)6の回転を利用する機械式ポンプの場合もある。この場合、燃料FUのサーボ弁11への供給圧(液圧FP1)は、ガスジェネレータ2(ガスジェネレータ軸6)の回転数の影響を受ける。また、燃料FUの燃焼器4への供給圧(液圧FP2)も液圧FP1の影響を受けるため、液圧FP2もガスジェネレータ2の回転数の影響を受ける。燃料FUの燃焼器4への供給圧(液圧FP2)はその供給流量にも影響する。従って、これらの値の間の相関は高い。
The supply pump of the
次に、上述したサーボ弁11を制御するための、二重化されたサーボ制御部15A及び15Bについて説明する。ここで、実施形態を説明する前に、実施形態をより理解し易くするために、まず比較例について図3を参照しつつ説明する。ただし、後述する実施形態(第1及び第2実施形態)と同一又は同等の構成に対しては同一の符号を付してある。
Next, the duplicated
二重化されたサーボ制御部15A及び15Bは、それぞれ同じ制御ロジックを有しているので、主としてサーボ制御部15Aを例に説明する。なお、図3では、第一サーボ制御部15A(制御アクティブ側)によって制御が行われており、第二サーボ制御部15B(制御スタンバイ側)へと制御が切り換えられる前の状態を示している。サーボ制御部15Aは、サーボ弁11と共に閉ループシステムを備えるサーボ機構を構築している。具体的には、サーボ弁11のアクチュエータ、即ち、スプール23の変位に基づくフィードバック制御が行われている。
Since the duplicated
また、サーボ制御部15Aは、サーボ弁11の制御対象値(即ち、トルクモータ17の制御電流値)を比例積分(PI)制御する。まず、スプール23の(変位)位置参照値Aが入力される。位置参照値Aは、ガスタービン1の出力指令に応じて、制御部12によってさらに上流で算出された値であり、ガスジェネレータ2の回転数と相関がある。この位置参照値Aに、LVDT25で実際に検出されたスプール23の位置がフィードバック値Bとしてフィードバックされる。
Further, the
位置参照値Aとフィードバック値Bとの偏差が求められる。求められた偏差、即ち、サーボ弁11の開度の偏差は、トルクモータ17の指令電流値に変換され、後述するPI制御は電流値に基づいて行われる。次に、求められた偏差(変換された電流値)に基づいて、C部で比例成分が算出され(KPは比例ゲインを示している)、D部及びE部で積分成分が算出されている(KIが積分ゲインを示しており、Δtが演算周期を示している)。E部は積分が行なわれていることを示している。アクティブスタンバイスイッチ29A及び29Bは、サーボ制御部15A及び15Bの制御切換時にオンからオフ(又は、オフからオン)に切り換えられるスイッチである。ここでは第一サーボ制御部15Aがアクティブ側であるため、第一サーボ制御部15Aのアクティブスタンバイスイッチ29A及び29Bは何れもオンとなっている(図3に示される状態)。
The deviation between the position reference value A and the feedback value B is obtained. The obtained deviation, that is, the deviation of the opening degree of the
即ち、アクティブ側の第一サーボ制御部15Aの積分器Eのアクティブスタンバイスイッチ29Aはオンであり、積分成分が更新し続けられている。これに対して、スタンバイ側の第二サーボ制御部15Bでは、積分器Eに常に「0」が入力されており、積分成分の更新は行われていない。比例成分および積分成分は加え合わされ、さらに、上述したナルシフトの零点補正値F(Inull0:固定値)が加え合わされて、トルクモータ17(コイル18)への電流値として出力される。
That is, the
ここで、サーボ弁のトルクモータへの電流と計量バルブ(アクチュエータ)の速度との間には、一般的に、図4に示されるような電流−計量バルブ速度特性がある。図4中のInullがナル電流であり、トルクモータにInullが供給されると、計量バルブのスプールは停止状態(速度=零)となる。また、上述したように、この電流−計量バルブ速度特性(即ち、Inull)は、サーボ弁の作動条件又は環境条件が変化すれば変わる。制御部12は、燃料流量、即ち、計量バルブの開度を制御する際には、このInullを考慮に入れてサーボ弁(トルクモータ)への入力電流を制御する(零点補正)。
Here, there is generally a current-metering valve speed characteristic as shown in FIG. 4 between the current to the torque motor of the servo valve and the speed of the metering valve (actuator). When Inull in FIG. 4 is a null current and Inull is supplied to the torque motor, the spool of the metering valve is in a stopped state (speed = 0). Also, as mentioned above, this current-metering valve velocity characteristic (ie, Inull) changes as the operating or environmental conditions of the servo valve change. When controlling the fuel flow rate, that is, the opening of the metering valve, the
この比較例の場合、零点補正値F(Inull0)が固定値として設定されるため、上述したようにサーボ弁11の作動条件又は環境条件が変化すると、零点補正値Fが適切な値ではない場合が生じる。しかし、この場合でも、PI制御の積分成分によって補正されれば、位置参照値Aとフィードバック値Bがいずれ一致されるようにはなる。しかし、切り換え直後は位置参照値Aとフィードバック値Bとの偏差が大きくなるので、さらに円滑に切り換えられることが望まれる。なお、ガスタービン1が定常状態で動作している場合であれば、比例成分はほぼ0である。
In the case of this comparative example, since the zero point correction value F (Inull0) is set as a fixed value, when the operating condition or the environmental condition of the
制御部12はガスタービン1(サーボ弁11)の動作状態を常に監視しており、アクティブ側の第一サーボ制御部15Aの制御に異常があると判断した場合は、その制御切換部16によって制御をスタンバイ側の第二サーボ制御部15Bに切り換える。例えば、例えば、トルクモータ17の断線若しくは短絡を検出した場合、又は、サーボ弁11の開度信号(即ち、スプール23の変位を示すLVDT25の検出値)が所定範囲外である場合に、異常があると判断される。
The
第一サーボ制御部15Aから第二サーボ制御部15Bへの切り換えは、具体的には、制御切換部16が、第一サーボ制御部15Aのアクティブスタンバイスイッチ29A及び29Bをオフにし、第二サーボ制御部15Bのアクティブスタンバイスイッチ29A及び29Bをオンにする。なお、制御切換部16は手動操作されてもよい。この比較例でこのような切り換えが行われた場合、上述したように第二サーボ制御部15Bでは積分成分が更新されていない。このため、切り換え直後の第二サーボ制御部15Bによる制御では、積分成分が十分に更新されるまでは制御が安定しない。
To switch from the first
次に、円滑に切り換えを行うことで切り換え直後でも制御を安定させることのできる第1実施形態について図5を参照しつつ説明する。本実施形態では、上述した比較例の零点補正値F(Inull0:固定値)に代えて、第一動作状態値(スプール23の変位)、第二動作状態値(サーボ弁11の作動液体の液圧OP1)又は第三動作状態値(ガスジェネレータ2の回転数)と零点補正値Gとの相関関係を示す相関テーブル(図6参照)を用いて、零点補正が行われる。 Next, a first embodiment capable of stabilizing the control immediately after the switching by smoothly switching will be described with reference to FIG. In the present embodiment, instead of the zero point correction value F (Inull0: fixed value) of the above-described comparative example, the first operating state value (displacement of the spool 23) and the second operating state value (fluid of the working liquid of the servo valve 11). The zero point correction is performed using a correlation table (see FIG. 6) showing the correlation between the pressure OP1) or the third operation state value (the rotation speed of the gas generator 2) and the zero point correction value G.
図6に示される相関テーブルは、実測(実験)によって予め作成されている。なお、相関テーブルは、ガスタービン1又はサーボ弁11の諸元(寸法等)等に基づくシミュレーションによって予め作成されてもよい。ここでは、切り換え時の第一、第二又は第三動作状態値から零点補正値G(Inull0:第一、第二又は第三動作状態値の関数)が決定される。第一、第二又は第三動作状態値は、予め零点補正値Gとの相関が整合されているので、このような零点補正値Gを用いて零点補正を行うことで、二重化されたサーボ制御部15A及び15Bの切り換え時に円滑に制御を切り換えることができる。
The correlation table shown in FIG. 6 is created in advance by actual measurement (experiment). The correlation table may be created in advance by a simulation based on the specifications (dimensions, etc.) of the
また、本実施形態では、サーボ機器がサーボ弁11であり、制御対象値がサーボ弁11のトルクモータ17の電流値である。サーボ弁11がトルクモータ17を有するフラッパ型電気液圧サーボ弁であるので、ナルシフトの精密な制御が望まれるが、上述したような相関テーブルを用いて第一、第二又は第三動作状態値に基づいて正確に零点補正を行うことができる。この結果、円滑に制御を切り換えることができる。
Further, in the present embodiment, the servo device is the
ここで、相関テーブル(図6)が第一動作状態値と零点補正値Gとの相関関係を示している場合は、第一動作状態値(スプール23の変位)のみに基づいて零点補正を行うことができる。即ち、この場合は、第一動作状態値以外のサーボ弁11の動作状態を示す第二動作状態値、及び、サーボ弁11の制御対象装置(ガスタービン1)の動作状態を示す第三動作状態値は、零点補正に用いられない。この結果、第一動作状態値(スプール23の変位)のみに基づいて、零点補正を含めて円滑に制御を切り換えることができる。
Here, when the correlation table (FIG. 6) shows the correlation between the first operation state value and the zero point correction value G, the zero point correction is performed only based on the first operation state value (the displacement of the spool 23). be able to. That is, in this case, the second operating state value indicating the operating state of the
なお、本実施形態では、上述した比較例と同様に、切り換え前のスタンバイ側の第二サーボ制御部15Bでは、積分器Eに「0」が入力されて常にリセットされており積分成分の更新は行われていない。このため、異常が生じて切り換える前に異常が生じていたとしてもその状態に基づいてスタンバイ側の第二サーボ制御部15Bの積分成分が更新されることはない。この結果、円滑に制御が切り換えられた後は、第二サーボ制御部15Bによってサーボ弁11が適切に制御される。
In the present embodiment, similarly to the above-described comparative example, in the second
また、第一動作状態値(スプール23の変位)と零点補正値Gとの相関関係を示す相関テーブルを用いる場合は、第三動作状態値(ガスジェネレータ2の回転数)と零点補正値Gとの相関関係を示す相関テーブルを用いるよりも次の利点がある。ガスジェネレータ2の回転数は、スプール23の変位よりも応答性が低いので、スプール23の変位と零点補正値Gとの相関テーブルを用いることにより、高応答性で円滑に制御を切り換えることができる。
When using a correlation table showing the correlation between the first operating state value (displacement of the spool 23) and the zero point correction value G, the third operating state value (the rotation speed of the gas generator 2) and the zero point correction value G are used. There are the following advantages over using the correlation table indicating the correlation of Since the rotational speed of the gas generator 2 has a lower responsiveness than the displacement of the
さらにここで、本実施形態では、サーボ弁11の制御対象装置がガスタービン1であり、サーボ弁11がこのガスタービン1の燃料流量弁である。即ち、ガスタービン1の燃料流量弁(サーボ弁11)の流量制御を円滑に切り換えることができ、ガスタービン1を途切れることなく円滑に継続して制御することができる。ガスタービン1が航空機エンジンとして用いられている場合は、飛行安定性上重要な利点となるし、ガスタービン1が発電用動力源として用いられている場合は、電力安定供給上重要な利点となる。このように、サーボ弁11の制御対象装置であるガスタービン1を安定して運用することができる。
Further, in the present embodiment, the control target device of the
上述したように、第一回転数センサ13(第二検出器)がガスタービン1のガスジェネレータ2の回転数を第三動作状態値として検出し、相関テーブルが第三動作状態値と零点補正値Gとの相関関係を示していてもよい。上述したように、サーボ弁11のナルシフトがガスジェネレータ2の回転数と高い相関がある場合に有効であり、精度よく円滑に制御を切り換えることができる。
As described above, the first rotation speed sensor 13 (second detector) detects the rotation speed of the gas generator 2 of the
次に、第2実施形態について図7を参照しつつ説明する。上述した比較例(及び第1実施形態)では、スタンバイ側の第二サーボ制御部15Bのアクティブスタンバイスイッチ29Aはオフにされており、積分器Eに「0」が入力されていた。これに対して、本実施形態では、スタンバイ側の第二サーボ制御部15Bのアクティブスタンバイスイッチ29Aは中立(ニュートラル)にされており、オンにもオフにもされておらず、積分成分も更新されていない(図7中の実線参照)。あるいは、スタンバイ側の第二サーボ制御部15Bでは、アクティブスタンバイスイッチ29がオンにされているが、積分成分の演算を停止するように構成されていてもよい。
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the comparative example (and the first embodiment) described above, the
しかし、アクティブスタンバイスイッチ29Aは切り換え直後にのみオフ(初回値適用モード:図7中の点線参照)とされ、切り換え直後の積分成分の初回演算時には、第一動作状態値(スプール23の変位)、第二動作状態値(サーボ弁11の作動液体の液圧OP1)又は第三動作状態値(ガスジェネレータ2の回転数)と零点補正値Hとの相関関係を示す相関テーブル(図8参照)を用いて零点補正が行われる。本実施形態では、相関テーブルから求められる零点補正値H(ΔInull:第一、第二又は第三動作状態値の関数)は積分成分の初回演算にしか用いられず、その後はアクティブスタンバイスイッチ29Aはオン(通常更新モード)とされる。
However, the
また、本実施形態では、零点補正値F(Inull0:固定値)も用いられる。即ち、零点補正値(F+H)で零点補正が行われるとも言える。ただし、上述したように、零点補正値H(ΔInull)が用いられるのは、積分成分の初回演算時のみである。図8に示される相関テーブルは、図6に示される相関テーブルの横軸を、零点補正値F(Inull0:固定値)だけ上側にシフトしたものとみなすことができる。 Further, in the present embodiment, the zero point correction value F (Inull0: fixed value) is also used. That is, it can be said that the zero point correction is performed with the zero point correction value (F + H). However, as described above, the zero-point correction value H (ΔInull) is used only in the initial calculation of the integral component. The correlation table shown in FIG. 8 can be regarded as the horizontal axis of the correlation table shown in FIG. 6 shifted upward by the zero-point correction value F (Inull0: fixed value).
この相関テーブルも、実測(実験)によって予め作成されている。なお、相関テーブルは、ガスタービン1又はサーボ弁11の諸元(寸法等)等に基づくシミュレーションによって予め作成されてもよい。また、実測でなくシミュレーションなどによって予め作成されてもよい。ここでは、切り換え時の第一、第二又は第三動作状態値から零点補正値H(ΔInull:第一、第二又は第三動作状態値の関数)が決定される。第一、第二又は第三動作状態値は、予め零点補正値Hとの相関が整合されているので、このような零点補正値H(+F)を用いて零点補正を行うことで、二重化されたサーボ制御部15A及び15Bの切り換え時に円滑に制御を切り換えることができる。
This correlation table is also created in advance by actual measurement (experiment). The correlation table may be created in advance by a simulation based on the specifications (dimensions, etc.) of the
特に、本実施形態では、相関テーブル(図8)は切り換え直後の積分成分の初回演算時にしか用いられない。このため、相関テーブルから零点補正値Hを算出するための第一動作状態値(スプール23の変位)を検出する第一検出器(LVDT25)、第二動作状態値(サーボ弁11の作動液体の液圧OP1)を検出する第二検出器(圧力センサ28)又は第三動作状態値(ガスジェネレータ2の回転数)を検出する第二検出器(第一回転数センサ13)が切り換え時にのみ正確な値を検出できれば、円滑な切り換えを行うことができる。 In particular, in this embodiment, the correlation table (FIG. 8) is used only when the integral component is first calculated immediately after switching. Therefore, the first detector (LVDT25) for detecting the first operating state value (displacement of the spool 23) for calculating the zero correction value H from the correlation table, the second operating state value (of the hydraulic fluid of the servo valve 11). The second detector (pressure sensor 28) that detects the hydraulic pressure OP1) or the second detector (first rotation speed sensor 13) that detects the third operating state value (the rotation speed of the gas generator 2) is accurate only when switching. If such a value can be detected, smooth switching can be performed.
例えば、第一検出器又は第二検出器の調子が悪く、これが原因でサーボ制御部15Aからサーボ制御部15Bへの切り換えを行う場合、切り換え時に正確な値を検出できれば円滑な切り換えを行うことができる。この際、上述した第1実施形態と異なり、調子の悪い第一検出器又は第二検出器によって検出される動作状態値に基づいてその後の零点補正(図5の零点補正値Gを参照)が行われることはない。この点は第1実施形態に対する第2実施形態の利点の一つである。
For example, when the condition of the first detector or the second detector is bad and the switching is performed from the
また、本実施形態では、サーボ機器がサーボ弁11であり、制御対象値がサーボ弁11のトルクモータ17の電流値である。サーボ弁11がトルクモータ17を有するフラッパ型電気液圧サーボ弁であるのでナルシフトの精密な制御が望まれるが、上述したような相関テーブルを用いて第一、第二又は第三動作状態値に基づいて正確に零点補正を行うことができる。この結果、円滑に制御を切り換えることができる。
Further, in the present embodiment, the servo device is the
ここで、相関テーブル(図8)が第一動作状態値と零点補正値Hとの相関関係を示している場合は、第一動作状態値(スプール23の変位)のみに基づいて零点補正を行うことができる。即ち、この場合は、第一動作状態値以外のサーボ弁11の動作状態を示す第二動作状態値、及び、サーボ弁11の制御対象装置(ガスタービン1)の動作状態を示す第三動作状態値は、零点補正に用いられない。この結果、第一動作状態値(スプール23の変位)のみに基づいて、零点補正を含めて円滑に制御を切り換えることができる。
Here, when the correlation table (FIG. 8) shows the correlation between the first operation state value and the zero point correction value H, the zero point correction is performed based only on the first operation state value (displacement of the spool 23). be able to. That is, in this case, the second operating state value indicating the operating state of the
なお、第一動作状態値(スプール23の変位)と零点補正値Hとの相関関係相を示す相関テーブルを用いる場合は、第三動作状態値(ガスジェネレータ2の回転数)と零点補正値Gとの相関関係を示す相関テーブルを用いるよりも次の利点がある。ガスジェネレータ2の回転数は、スプール23の変位よりも応答性が低いので、スプール23の変位と零点補正値Hとの相関テーブルを用いることにより、高応答性で円滑に制御を切り換えることができる。
When the correlation table showing the correlation phase between the first operating state value (displacement of the spool 23) and the zero correction value H is used, the third operating state value (the number of revolutions of the gas generator 2) and the zero correction value G are used. It has the following advantages over the use of the correlation table showing the correlation with. Since the rotational speed of the gas generator 2 has lower responsiveness than the displacement of the
さらにここで、本実施形態では、サーボ弁11の制御対象装置がガスタービン1であり、サーボ弁11がこのガスタービン1の燃料流量弁である。即ち、ガスタービン1の燃料流量弁(サーボ弁11)の流量制御を円滑に切り換えることができ、ガスタービン1を途切れることなく円滑に継続して制御することができる。ガスタービン1が航空機エンジンとして用いられている場合は、飛行安定性上重要な利点となるし、ガスタービン1が発電用動力源として用いられている場合は、電力安定供給上重要な利点となる。このように、サーボ弁11の制御対象装置であるガスタービン1を安定して運用することができる。
Further, in the present embodiment, the control target device of the
上述したように、第一回転数センサ13(第二検出器)がガスタービン1のガスジェネレータ2の回転数を第三動作状態値として検出し、相関テーブルが第三動作状態値と零点補正値Hとの相関関係を示していてもよい。上述したように、サーボ弁11のナルシフトがガスジェネレータ2の回転数と高い相関がある場合に有効であり、精度よく円滑に制御を切り換えることができる。
As described above, the first rotation speed sensor 13 (second detector) detects the rotation speed of the gas generator 2 of the
なお、本開示の二重化制御装置は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、二重化されたサーボ制御部15A及び15Bを、特にサーボ制御の積分成分を考慮して円滑に切り換えを行う。上述した実施形態では比例成分に加えて積分成分を用いた制御(比例積分[PI]制御)が行われたが、本開示の二重化制御装置は、比例成分及び積分成分だけでなく微分成分も用いる制御(比例積分微分[PID]制御)が行われる場合にも適用できる。
The duplex control device of the present disclosure is not limited to the above-mentioned embodiment. For example, in the above-described embodiment, the redundant
また、上記実施形態では、サーボ機器がサーボ弁11であったが、サーボ機器はサーボ弁に限定されない。また、上記実施形態では、サーボ機器を用いて制御される制御対象装置がガスタービン1であったが、制御対象装置はガスタービンに限定されない。
Further, in the above embodiment, the servo device is the
また、上記実施形態における相関テーブルは、第一、第二又は第三動作状態値と零点補正値との二次元相関テーブルであった。相関テーブルはこのように少なくとも二次元であればよいが、第一及び第二動作状態値と零点補正値との三次元相関テーブル、第一、第二及び第三動作状態値と零点補正値との四次元相関テーブル等の多次元相関テーブルであってもよい。また、多次元相関テーブルの場合、少なくとも、第一、第二及び第三動作状態値の少なくとも一つと零点補正値とが含まれていれば、その他の相関パラメータが含まれていてもよい。 Further, the correlation table in the above embodiment is a two-dimensional correlation table of the first, second or third operation state value and the zero point correction value. The correlation table may thus be at least two-dimensional, but the three-dimensional correlation table of the first and second operating state values and the zero point correction value, the first, second and third operating state values and the zero point correction value It may be a multi-dimensional correlation table such as the four-dimensional correlation table. In the case of the multidimensional correlation table, other correlation parameters may be included as long as at least one of the first, second and third operation state values and the zero point correction value are included.
また、上述した実施形態では、「第二動作状態値」はトルクモータ17の作動液体(潤滑油)の圧力だったが、トルクモータ17の作動液体(潤滑油)の温度でもよい。ここで、上述した実施形態では、トルクモータ17の作動液体はガスタービン1に用いられる潤滑油であったが、燃料FUを用いることも可能である(この場合、図2に示される回路構成は異なるものとなる)。
Further, in the above-described embodiment, the “second operating state value” is the pressure of the working liquid (lubricating oil) of the
また、本開示の二重化制御装置は、二重化されたサーボ制御部15A及び15Bを備えていた。しかし、二重化制御装置は、三重化以上の多重化されたサーボ制御部を備えていてもよく、少なくともそのうちの二つのサーボ制御部が上述したように二重化されていればよい。
Further, the duplex control device of the present disclosure includes the redundant
1 ガスタービン(制御対象装置)
2 ガスジェネレータ
3 圧縮機
4 燃焼器
5 高圧タービン
6 高圧タービン軸(ガスジェネレータ軸)
7 低圧タービン
8 負荷
9 低圧タービン軸
10 燃料供給源
11 サーボ弁(サーボ機器)
12 制御部
13 第一回転数センサ(第二検出器)
14 第二回転数センサ
15A 第一サーボ制御部
15B 第二サーボ制御部
16 制御切換部
17 トルクモータ
25 LVDT(第一検出器)
28 圧力センサ(第二検出器)
1 Gas turbine (controlled device)
2 gas generator 3 compressor 4 combustor 5 high pressure turbine 6 high pressure turbine shaft (gas generator shaft)
7 Low Pressure Turbine 8 Load 9 Low
12
14 2nd
28 Pressure sensor (second detector)
Claims (6)
サーボ機器と、
それぞれ、前記サーボ機器の制御対象値を比例積分制御する、二重化された二つのサーボ制御部と、
前記サーボ機器を制御する前記二つのサーボ制御部の一方から他方に切り換える制御切換部と、
前記サーボ機器の第一動作状態を示す第一動作状態値を検出する第一検出器と、
前記第一動作状態値以外の前記サーボ機器の動作状態を示す第二動作状態値、又は、前記サーボ機器を用いて制御される制御対象装置の動作状態を示す第三動作状態値を検出する第二検出器と、を備え、
前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記制御対象値を零点補正しつつ、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値をフィードバックして前記制御対象値を比例積分制御するよう構成されており、
前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記第一動作状態値、前記第二動作状態値又は前記第三動作状態値と、前記零点補正に用いる前記制御対象値の零点補正値との相関関係を示す予め作成された相関テーブルを用いて、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値又は前記第二検出器によって検出された前記第二動作状態値若しくは前記第三動作状態値に基づいて前記零点補正を行う、二重化制御装置。 A redundant control device,
Servo equipment,
Respectively, two servo control sections which are duplicated, which perform proportional integration control of the control target value of the servo device,
A control switching unit for switching from one of the two servo control units for controlling the servo device to the other;
A first detector for detecting a first operating state value indicating a first operating state of the servo device;
Detecting a second operating state value indicating an operating state of the servo device other than the first operating state value or a third operating state value indicating an operating state of a controlled device controlled using the servo device; And two detectors,
Each of the two servo control units is configured to perform zero-point correction of the control target value and feed back the first operation state value detected by the first detector to perform proportional integration control of the control target value. Has been done,
Each of the two servo control units, the first operating state value, the second operating state value or the third operating state value, and the correlation between the zero point correction value of the control target value used for the zero point correction Using a pre-created correlation table shown to the first operating state value detected by the first detector or the second operating state value or the third operating state value detected by the second detector A duplexing control device that performs the zero point correction based on the above.
サーボ機器と、
それぞれ、前記サーボ機器の制御対象値を比例積分制御する、二重化された二つのサーボ制御部と、
前記サーボ機器を制御する前記二つのサーボ制御部の一方から他方に切り換える制御切換部と、
前記サーボ機器の動作状態を示す第一動作状態値を検出する第一検出器と、
前記第一動作状態値以外の前記サーボ機器の動作状態を示す第二動作状態値、又は、前記サーボ機器を用いて制御される制御対象装置の動作状態を示す第三動作状態値を検出する第二検出器と、を備え、
前記二つのサーボ制御部のそれぞれは、前記制御対象値を零点補正しつつ、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値をフィードバックして前記制御対象値を比例積分制御し、
前記制御切換部によって前記サーボ機器の制御が前記一方から前記他方に切り換えられる際には、前記二つのサーボ制御部の前記他方は、前記第一動作状態値、前記第二動作状態値又は前記第三動作状態値と、前記零点補正に用いる前記制御対象値の零点補正値との相関関係を示す予め作成された相関テーブルを用いて、前記第一検出器によって検出された前記第一動作状態値又は前記第二検出器によって検出された前記第二動作状態値若しくは前記第三動作状態値に基づいて前記相関テーブルから求められた前記零点補正値を前記比例積分制御の初回積分成分として用いる、二重化制御装置。 A redundant control device,
Servo equipment,
Respectively, two servo control sections which are duplicated, which perform proportional integration control of the control target value of the servo device,
A control switching unit for switching from one of the two servo control units for controlling the servo device to the other;
A first detector for detecting a first operating state value indicating an operating state of the servo device;
Detecting a second operating state value indicating an operating state of the servo device other than the first operating state value or a third operating state value indicating an operating state of a controlled device controlled using the servo device; And two detectors,
Each of the two servo control units, while performing zero-point correction of the control target value, feeds back the first operating state value detected by the first detector to perform proportional integral control of the control target value,
When the control of the servo device is switched from the one to the other by the control switching unit, the other of the two servo control units controls the first operating state value, the second operating state value, or the second operating state value. Three operating state values, using a pre-created correlation table showing the correlation between the zero-point correction value of the control target value used for the zero-point correction, the first operating state value detected by the first detector Or, the zero correction value obtained from the correlation table based on the second operating state value or the third operating state value detected by the second detector is used as the first integral component of the proportional-plus-integral control. Control device.
前記制御対象値が、前記サーボ弁のトルクモータの電流値であり、
前記第一動作状態値が前記サーボ弁のスプール位置を示す値である、請求項1又は2に記載の二重化制御装置。 The servo device is a servo valve,
The control target value is a current value of the torque motor of the servo valve,
The duplex control device according to claim 1, wherein the first operation state value is a value indicating a spool position of the servo valve.
前記サーボ弁が、前記ガスタービンの燃料流量弁である、請求項3に記載の二重化制御装置。 The controlled device is a gas turbine,
The duplex control device according to claim 3, wherein the servo valve is a fuel flow valve of the gas turbine.
前記相関テーブルが、前記第三動作状態値と前記零点補正値との相関関係を示している、請求項5に記載の二重化制御装置。 The second detector detects the number of revolutions of the gas generator of the gas turbine as the third operating state value,
The duplex control device according to claim 5, wherein the correlation table shows a correlation between the third operation state value and the zero point correction value.
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