JP2020061845A

JP2020061845A - cable clamp

Info

Publication number: JP2020061845A
Application number: JP2018190772A
Authority: JP
Inventors: 健一滝澤; Kenichi Takizawa
Original assignee: NEC Platforms Ltd
Current assignee: NEC Platforms Ltd
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2018-10-09
Publication date: 2020-04-16
Anticipated expiration: 2038-10-09
Also published as: JP6593895B1

Abstract

To secure a cable onto either surfaces, a first surface or a second surface, of a board using only one attaching hole.SOLUTION: A cable clamp used attached to an attaching hole formed through a board having a first surface and a second surface opposite to each other has: a clamp fixing portion fixed to the attaching hole; a first cable fixing portion for fixing a first cable connected to the clamp fixing portion; and a second cable fixing portion for fixing a second cable connected to the clamp fixing portion. When the clamp fixing portion is fixed to the attaching hole, the first cable fixing portion is located on the first surface side, and the second cable fixing portion is located on the second surface side.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ケーブルを固定するためのケーブルクランプに関し、特に、板に形成された取付孔に取り付けられて使用されるケーブルクランプに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable clamp for fixing a cable, and more particularly to a cable clamp attached to a mounting hole formed in a plate for use.

光ケーブル、ワイヤケーブルなどの各種ケーブルを、基板や板金等の板上に配線する際、ケーブルはケーブルクランプに固定される。ケーブルクランプは、一般に、板に形成された取付孔に差し込んで取り付けられる。 When wiring various cables such as an optical cable and a wire cable on a board such as a board and a sheet metal, the cables are fixed to a cable clamp. The cable clamp is generally installed by inserting it into a mounting hole formed in the plate.

例えば、特許文献１は、光ケーブル配線の自由度及び配線性、並びに電子部品実装の自由度ひいては設計の自由度を向上させたケーブルクランプを開示している。 For example, Patent Document 1 discloses a cable clamp in which the degree of freedom in optical cable wiring and the wiring ability, and the degree of freedom in mounting electronic components and thus the degree of freedom in design are improved.

特許文献１に記載されたケーブルクランプは、クランプ部と当該クランプ部の下部に形成されたスナップ部とからなる。クランプ部は、ヒンジを介して連結された蓋体の開閉操作で当該クランプ部内に光ケーブルを保持する。蓋体の上部に台座を形成するとともに、当該台座に、クランプ部とスナップ部とからなる別のケーブルクランプを取り付け可能な取付部を設けている。 The cable clamp described in Patent Document 1 includes a clamp portion and a snap portion formed below the clamp portion. The clamp section holds the optical cable in the clamp section by opening / closing the lid body connected via a hinge. A pedestal is formed on the top of the lid, and the pedestal is provided with an attachment portion to which another cable clamp including a clamp portion and a snap portion can be attached.

クランプ部は、平面視矩形状に形成された取付基台の両端から上方に延設された一対のケーブル保持片と、一方のケーブル保持片にヒンジを介して連結された蓋体とで構成されている。蓋体の先端にフックが形成されている。他方のケーブル保持片の先端にフックが係合する係合部が設けられている。ヒンジを介した蓋体の上下方向の開閉操作で、クランプ部内に光ケーブルが保持、固定される。 The clamp portion is composed of a pair of cable holding pieces extending upward from both ends of a mounting base formed in a rectangular shape in plan view, and a lid body connected to one cable holding piece via a hinge. ing. A hook is formed at the tip of the lid. An engaging portion with which the hook engages is provided at the tip of the other cable holding piece. The optical cable is held and fixed in the clamp portion by the opening / closing operation of the lid body in the vertical direction via the hinge.

スナップ部は、取付基台の裏面に突設された１本のスナップ支柱と、当該スナップ支柱と取付基台との連接部から斜め下向きに突設された一対の弾性支持片と、スナップ支柱の頭部（先端）に形成された一対の弾性片とで構成される。弾性片は斜め上向きに突出している。スナップ支柱の基部に、プリント配線板に形成された平面視円形状の取付穴に挿着される円柱状の回転挿着部が設けられている。プリント配線板に実装されたケーブルクランプが取付穴に挿着された回転挿着部で回転して、ケーブルクランプがどの方向にも容易に向きを変えることができるようになっている。 The snap portion includes one snap strut protrudingly provided on the back surface of the mounting base, a pair of elastic support pieces projecting obliquely downward from a connecting portion between the snap strut and the mounting base, and a snap strut It is composed of a pair of elastic pieces formed on the head (tip). The elastic piece projects obliquely upward. At the base of the snap column, there is provided a cylindrical rotary insertion portion that is inserted into an attachment hole formed in the printed wiring board and having a circular shape in plan view. The cable clamp mounted on the printed wiring board is rotated by the rotary insertion portion inserted in the mounting hole, so that the cable clamp can be easily turned in any direction.

また、特許文献２は、自動車の電気系統などの配線を車体下面に沿い保持具を介して取付ける自動車車体下面の配線取付構造を開示している。 Further, Patent Document 2 discloses a wiring mounting structure on the lower surface of an automobile body in which wiring of an electric system of an automobile is mounted along a lower surface of the vehicle body via a holder.

自動車の車体下面に配線が車体下面に沿って配設され、配線に使用する各電線は、複数個の保持部具を介して車体下面に下向きに垂れた状態で保持される。プラスチックで一体に成形した保持具は、車体パネルに開設された取付孔に係止され、各電線を車体パネルの下面から下に離れて保持する構造となっている。 Wirings are arranged on the lower surface of the vehicle body of the automobile along the lower surface of the vehicle body, and the electric wires used for the wiring are held in a downwardly hung state on the lower surface of the vehicle body through a plurality of holding members. The holder integrally formed of plastic has a structure in which it is retained in a mounting hole formed in the vehicle body panel and holds each electric wire below the lower surface of the vehicle body panel.

保持具は電線を複数本嵌合して保持する下向きＵ字状の保持溝を有する本体と、本体に薄肉なヒンジを介して下向きに連接し、本体との間に形成されたロック手段により本体に係止されて保持溝の下端開放面を塞ぐ腕部と、本体の上面から下向きに延び車体パネルの取付孔に変形して通り、本体の上面と協同して取付孔の上下縁に弾性的に係合する脚部とから成る。 The holder is connected to a main body having a downward U-shaped holding groove for fitting and holding a plurality of electric wires downwardly connected to the main body via a thin hinge, and the main body is formed by a locking means formed between the main body and the main body. And the arm that closes the lower end open surface of the holding groove and extends downward from the upper surface of the main body and transforms into the mounting hole of the vehicle body panel and passes elastically at the upper and lower edges of the mounting hole in cooperation with the upper surface of the main body. And legs that engage with.

特開２０１２−２４４８１７号公報JP 2012-244817 A 実開昭６１−０６８６２５号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-068625

特許文献１および２に開示されているように、周知のケーブルクランプは、一つのケーブル固定部のみを有し、一つのケーブル固定部に対して一つの取付孔が必要となっている。また、クランプ固定面は、ケーブルクランプを取り付ける板金の表面（第１面）または裏面（第２面）の片方のみである。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2, the known cable clamp has only one cable fixing portion, and one mounting hole is required for one cable fixing portion. Further, the clamp fixing surface is only one of the front surface (first surface) or the back surface (second surface) of the metal plate to which the cable clamp is attached.

装置によっては、筐体を形成する板金の両面に、ケーブルを配置する必要がある。この場合、２本のケーブルを隔てる板金の表面（第１面）と裏面（第２面）にケーブルクランプを一つずつ（計二つ）取り付けて、各ケーブルを固定しなければならない。この時、二つのケーブルクランプを取り付ける板金の両サイド２カ所に、二つのケーブルクランプを取り付けるための取付孔を設けなければならない。 Depending on the device, it is necessary to arrange the cables on both sides of the sheet metal forming the housing. In this case, each cable must be fixed by attaching one cable clamp (two in total) to the front surface (first surface) and the back surface (second surface) of the metal plate that separates the two cables. At this time, mounting holes for mounting the two cable clamps must be provided at two places on both sides of the metal plate to which the two cable clamps are mounted.

また、周知のケーブルクランプでは、板金の取付け面ごとにケーブルクランプの取付け方向（向き）を指定することも必要となる。その為、ケーブルクランプを取り付ける時に、その方向（向き）を間違えて、組立てミスが発生する恐れもある。 Further, in the known cable clamp, it is also necessary to specify the mounting direction (direction) of the cable clamp for each mounting surface of the sheet metal. Therefore, when the cable clamp is attached, the direction (direction) may be wrong and an assembly error may occur.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、１つの取付孔のみで、板の第１面および第２面のどちらの面にもケーブルを固定することが可能なケーブルクランプを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a cable clamp that can fix a cable to either the first surface or the second surface of a plate with only one mounting hole. The purpose is to provide.

上記目的を達成するため、本発明に係るケーブルクランプは、互いに対向する第１面および第２面を持つ板に形成された１つの取付孔に取り付けられて使用されるケーブルクランプであって、前記取付孔に固定されるクランプ固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第１のケーブルを固定する第１のケーブル固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第２のケーブルを固定する第２のケーブル固定部と、を有し、前記クランプ固定部が前記取付孔に固定されると、前記第１のケーブル固定部は前記第１面側に位置し、前記第２のケーブル固定部は前記第２面側に位置する。 In order to achieve the above object, a cable clamp according to the present invention is a cable clamp that is used by being attached to one mounting hole formed in a plate having a first surface and a second surface facing each other. A clamp fixing part fixed to the mounting hole, a first cable fixing part connected to the clamp fixing part for fixing the first cable, and a second cable connected to the clamp fixing part. A second cable fixing portion for fixing the second cable fixing portion, and when the clamp fixing portion is fixed to the mounting hole, the first cable fixing portion is located on the first surface side, and the second cable fixing portion The cable fixing portion is located on the second surface side.

本発明によれば、１つの取付孔のみで、板の第１面および第２面のどちらの面にもケーブルを固定することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to fix the cable to both the first surface and the second surface of the plate with only one mounting hole.

本発明の一実施の形態に係るケーブルクランプが取り付けられる板（クランプ固定板金）を裏面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the board (clamp fixing metal plate) to which the cable clamp concerning one embodiment of the present invention is attached from the back side. 本発明の一実施の形態に係るケーブルクランプを示す斜視図である。It is a perspective view showing a cable clamp concerning one embodiment of the present invention. （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、および（ｆ）は、それぞれ、図２に示したケーブルクランプの正面図、底面図、背面図、上面図、左側面図、および右側面図である。(A), (b), (c), (d), (e), and (f) are the front view, bottom view, rear view, top view, and left side view of the cable clamp shown in FIG. 2, respectively. It is a figure and a right view. 図２に示したケーブルクランプを、図１に示したクランプ固定板金に取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the cable clamp shown in FIG. 2 to the clamp fixing metal plate shown in FIG. 図２に示したケーブルクランプを、図１に示したクランプ固定板金に取り付けた状態を示す右側面図である。FIG. 3 is a right side view showing a state in which the cable clamp shown in FIG. 2 is attached to the clamp fixing metal plate shown in FIG. 1. 第１の取付け方法の第１の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 1st process of the 1st attachment method. 第１の取付け方法の第１の工程の結果を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 5 showing the result of the first step of the first attachment method. 第１の取付け方法の第２の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 2nd process of the 1st attachment method. 第１の取付け方法の第３の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 3rd process of the 1st attachment method. 第１の取付け方法の第４の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 4th process of the 1st attachment method. 第１の取付け方法によって、ケーブルクランプのクランプ固定板金への取り付けが完了した状態を表面側から見た部分拡大斜視図である。It is the partial expansion perspective view which looked at the state where attachment to the clamp fixing metal plate of the cable clamp was completed by the 1st attachment method from the surface side. 第２の取付け方法の第１の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 1st process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第１の工程の結果を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the result of the 1st process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第２の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 2nd process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第３の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 3rd process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第４の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 4th process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第５の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 5th process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第６の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 6th process of the 2nd attachment method. 第２の取付け方法の第７の工程を示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。It is sectional drawing about line AA of FIG. 5 which showed the 7th process of the 2nd attachment method. 第１および第２のケーブルを、それぞれ、第１および第２のケーブル固定部に固定した斜視図である。It is a perspective view which fixed the 1st and 2nd cable to the 1st and 2nd cable fixed part, respectively. 第１および第２のケーブルを、それぞれ、第１および第２のケーブル固定部に固定した上面図である。It is a top view which fixed the 1st and 2nd cable to the 1st and 2nd cable fixing part, respectively.

本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。以下の説明において、前後上下左右の用語を用いて方向を説明するが、これらは、説明のために用いるのであって、本発明を限定する趣旨ではない。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the directions will be described using front, rear, upper, lower, left, and right terms, but these are used for the purpose of description and are not intended to limit the present invention.

ここでは、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用している。直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）において、Ｘ軸方向は前後方向（奥行方向）であり、Ｙ軸方向は左右方向（幅方向）であり、Ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。 Here, the Cartesian coordinate system (X, Y, Z) is used. In the Cartesian coordinate system (X, Y, Z), the X-axis direction is the front-back direction (depth direction), the Y-axis direction is the left-right direction (width direction), and the Z-axis direction is the vertical direction (height direction). is there.

先ず、本明細書中で使用する用語について簡単に説明する。「嵌合」とは、形状が合ったものを嵌め合わせること意味する。「係合」とは、係わり合うことを意味する。「係止」とは、係わり合って止まることを意味する。「挟持」とは、挟んだ状態で支持することを意味する。 First, the terms used in this specification will be briefly described. "Mating" means fitting those having the same shape. "Engage" means to engage. "Locking" means engaging and stopping. "Clamping" means supporting in a sandwiched state.

図１は、本発明の一実施の形態に係るケーブルクランプ１００（後述する）が取り付けられる板２００を裏面側から見た斜視図である。図示の板２００は、板金からなり、「クランプ固定板金」とも呼ばれる。 FIG. 1 is a perspective view of a plate 200 to which a cable clamp 100 (described later) according to an embodiment of the present invention is attached, as seen from the back side. The illustrated plate 200 is made of a metal plate and is also called a “clamp fixing metal plate”.

図示のクランプ固定板金２００は、Ｘ軸方向（前後方向）とＺ軸方向（上下方向）とによって規定されるＸ−Ｚ平面に延在している。クランプ固定板金２００は、左側の第１面２０１と、右側の第２面２０２とを持つ。第１面２０１は「表面」とも呼ばれ、第２面２０２は「裏面」とも呼ばれる。 The illustrated clamp fixing metal plate 200 extends in the XZ plane defined by the X-axis direction (front-back direction) and the Z-axis direction (vertical direction). The clamp fixing metal plate 200 has a first surface 201 on the left side and a second surface 202 on the right side. The first surface 201 is also called the “front surface”, and the second surface 202 is also called the “back surface”.

クランプ固定板金２００には、後述するケーブルクランプ１００を取り付けるための１つの取付孔２１０が形成されている。取付孔２１０は、「クランプ固定孔」とも呼ばれる。取付孔２１０は、Ｔ字形状をしている。 The clamp fixing metal plate 200 has one mounting hole 210 for mounting the cable clamp 100 described later. The mounting hole 210 is also called a “clamp fixing hole”. The mounting hole 210 has a T shape.

詳述すると、取付孔２１０は、縦孔２１２と横孔２１４とから成る。縦孔２１２は、第１の端２１２ａから第２の端２１２ｂまで長手方向に延在している。横孔２１４は、縦孔２１２の第２の端２１２ｂで長手方向と直交する横方向に延在している。横孔２１４は、横方向に延在する脇縁２１４ａを持つ。図示の例では、長手方向はＺ軸方向（上下方向）であり、横方向はＸ軸方向（前後方向）である。 More specifically, the mounting hole 210 includes a vertical hole 212 and a horizontal hole 214. The vertical hole 212 extends in the longitudinal direction from the first end 212a to the second end 212b. The lateral hole 214 extends in the lateral direction orthogonal to the longitudinal direction at the second end 212b of the vertical hole 212. The lateral hole 214 has a lateral edge 214a extending in the lateral direction. In the illustrated example, the longitudinal direction is the Z-axis direction (vertical direction), and the lateral direction is the X-axis direction (front-back direction).

縦孔２１２は、長手方向Ｚの取付縦長Ｌ_ＭＬと、横方向Ｘの取付縦幅Ｗ_ＭＬとを持つ。横孔２１４は、横方向Ｘの取付横長Ｌ_ＭＢと、長手方向Ｚの取付横幅Ｗ_ＭＢとを持つ。 The vertical hole 212 has a mounting vertical length L _ML in the longitudinal direction Z and a mounting vertical width W _{ML in the} horizontal direction X. The lateral hole 214 has a mounting lateral length L _MB in the lateral direction X and a mounting lateral width W _{MB in the} longitudinal direction Z.

図２は、ケーブルクランプ１００を示す斜視図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、および（ｆ）は、それぞれ、ケーブルクランプ１００の正面図、底面図、背面図、上面図、左側面図、および右側面図を示している。ただし、図２では、左方向を上側にし、上方向を右側にして描いている。 FIG. 2 is a perspective view showing the cable clamp 100. 3 (a), (b), (c), (d), (e), and (f) are a front view, a bottom view, a rear view, a top view, and a left side view of the cable clamp 100, respectively. And a right side view is shown. However, in FIG. 2, the left direction is the upper side and the upper direction is the right side.

ケーブルクランプ１００は、クランプ固定部１１０と、第１のケーブル固定部１２０と、第２のケーブル固定部１３０とを有する。クランプ固定部１１０は、後述するように、クランプ固定板金２００の取付孔２１０に固定される。第１のケーブル固定部１２０は、クランプ固定板金２００の第１面２０１側でクランプ固定部１１０に後述するように連結されている。第１のケーブル固定部１２０は、後述するように、第１のケーブルを固定するためのものである。第２のケーブル固定部１３０は、クランプ固定板金２００の第２面２０２側でクランプ固定部１１０に後述するように連結されている。第２のケーブル固定部１３０は、後述するように、第２のケーブルを固定するためのものである。 The cable clamp 100 has a clamp fixing part 110, a first cable fixing part 120, and a second cable fixing part 130. The clamp fixing part 110 is fixed to the mounting hole 210 of the clamp fixing metal plate 200 as described later. The first cable fixing portion 120 is connected to the clamp fixing portion 110 on the first surface 201 side of the clamp fixing metal plate 200 as described later. The 1st cable fixing | fixed part 120 is for fixing a 1st cable so that it may mention later. The second cable fixing portion 130 is connected to the clamp fixing portion 110 on the second surface 202 side of the clamp fixing metal plate 200 as described later. The second cable fixing portion 130 is for fixing the second cable, as described later.

詳述すると、クランプ固定部１１０は、Ｔ字型の挿入部１１２と、嵌合部１１４と、クランプ連結部１１６とを含む。Ｔ字型の挿入部１１２は、クランプ固定板金２００の第２面２０２側に位置するように設けられており、後述するように、取付孔２１０に挿入可能な寸法を持つ。嵌合部１１４は、クランプ固定板金２００の第１面２０１側で、後述するように、取付孔２１０に嵌められる。クランプ連結部１１６は、挿入部１１２と嵌合部１１４とを連結する。このような構造を有するクランプ固定部１１０は、取付孔２１０を介して、後述するように、クランプ固定板金２００をＴ字型の挿入部１１２と嵌合部１１４とで挟持するように配置される。 More specifically, the clamp fixing part 110 includes a T-shaped inserting part 112, a fitting part 114, and a clamp connecting part 116. The T-shaped insertion portion 112 is provided so as to be located on the second surface 202 side of the clamp fixing sheet metal 200, and has a dimension that can be inserted into the mounting hole 210, as described later. The fitting portion 114 is fitted into the mounting hole 210 on the first surface 201 side of the clamp fixing sheet metal 200 as described later. The clamp connecting portion 116 connects the insertion portion 112 and the fitting portion 114. The clamp fixing part 110 having such a structure is arranged so as to sandwich the clamp fixing sheet metal 200 between the T-shaped insertion part 112 and the fitting part 114 via the mounting hole 210, as will be described later. .

第１のケーブル固定部１２０および第２のケーブル固定部１３０の各々は、取付孔２１０の縦孔２１２に挿入可能な寸法を有する。第１のケーブル固定部１２０は、取付孔２１０の縦孔２１２の取付縦長Ｌ_ＭＬよりも短い第１の固定長Ｌ_Ｆ１と、縦孔２１２の取付縦幅Ｗ_ＭＬよりも狭い第１の固定幅Ｗ_Ｆ１とを持つ。同様に、第２のケーブル固定部１３０は、取付孔２１０の縦孔２１２の取付縦長Ｌ_ＭＬよりも短い第２の固定長Ｌ_Ｆ２と、縦孔２１２の取付縦幅Ｗ_ＭＬよりも狭い第２の固定幅Ｗ_Ｆ２とを持つ。 Each of the first cable fixing portion 120 and the second cable fixing portion 130 has a size that can be inserted into the vertical hole 212 of the mounting hole 210. The first cable fixing portion 120 has a first fixing length L _F1 shorter than the mounting vertical length L _{ML of the} vertical hole 212 of the mounting hole 210 and a first fixing width narrower than the mounting vertical width W _{ML of the} vertical hole 212. With W _F1 . Similarly, the second cable fixing portion 130 has a second fixing length L _F2 shorter than the mounting vertical length L _{ML of the} vertical hole 212 of the mounting hole 210 and a second fixing width L _ML narrower than the mounting vertical width W _{ML of the} vertical hole 212. With a fixed width W _F2 of.

Ｔ字型の挿入部１１２は、縦挿入部１１２２と、横挿入部１１２４と、リブ部１１２６とから成る。縦挿入部１１２２は、取付孔２１０の縦孔２１２に挿入可能な寸法を持つ。縦挿入部１１２２は、先端部１１２２ａを持つ。横挿入部１１２４は、取付孔２１０の横孔２１４に挿入可能な寸法を持つ。横挿入部１１２４は、内面１１２４ａを持つ。リブ部１１２６は、横挿入部１１２４の先端でクランプ固定板金２００の第２面２０２へ向けて直角に突出して、後述するように、取付孔２１０の横孔２１４の脇縁２１４ａと係合する。縦挿入部１１２２は、縦孔２１２の取付縦長Ｌ_ＭＬよりも短い挿入縦長Ｌ_ＩＬと、縦孔２１２の取付縦幅Ｗ_ＭＬよりも狭い挿入縦幅Ｗ_ＩＬとを持つ。横挿入部１１２４は、横孔２１４の取付横長Ｌ_ＭＢよりも短い挿入横長Ｌ_ＩＢと、横孔２１４の取付横幅Ｗ_ＭＢよりも狭い挿入横幅Ｗ_ＩＢとを持つ。 The T-shaped insertion portion 112 includes a vertical insertion portion 1122, a horizontal insertion portion 1124, and a rib portion 1126. The vertical insertion portion 1122 has a size that can be inserted into the vertical hole 212 of the mounting hole 210. The vertical insertion portion 1122 has a tip portion 1122a. The lateral insertion portion 1124 has a size that can be inserted into the lateral hole 214 of the mounting hole 210. The lateral insertion portion 1124 has an inner surface 1124a. The rib portion 1126 protrudes at a right angle toward the second surface 202 of the clamp fixing sheet metal 200 at the tip of the lateral insertion portion 1124 and engages with the side edge 214a of the lateral hole 214 of the mounting hole 210, as described later. The vertical insertion portion 1122 has an insertion vertical length L _IL that is shorter than the mounting vertical length L _{ML of the} vertical hole 212, and an insertion vertical width W _IL that is narrower than the mounting vertical width W _{ML of the} vertical hole 212. The lateral insertion portion 1124 has an insertion lateral length L _IB shorter than the mounting lateral length L _{MB of} the lateral hole 214 and an insertion lateral width W _IB narrower than the mounting lateral width W _{MB of the} lateral hole 214.

嵌合部１１４は、長手方向Ｚに延在し、かつ、両端部がクランプ固定板金２００の第１面２０１へ向けて湾曲した実質的に弓型の形状をしている。詳述すると、嵌合部１１４は、係合部１１４２と、係止部１１４４と、嵌合連結部１１４６とを含む。係合部１１４２は、取付孔２１０の横孔２１４で、後述するように、第２の端２１２ｂに係合する。係止部１１４４は、取付孔２１０の縦孔２１２の第１の端２１２ａの近傍で、後述するように、クランプ固定板金２００の第１面２０１に係止する。嵌合連結部１１４６は、長手方向Ｚに延在して係合部１１４２と係止部１１４４とを連結する。嵌合部１１４は、縦孔２１２の取付縦長Ｌ_ＭＬよりも若干長い嵌合長Ｌ_ＥＬと、縦孔２１２の取付縦幅Ｗ_ＭＬよりも狭い嵌合幅Ｗ_ＥＬとを持つ。 The fitting portion 114 extends in the longitudinal direction Z and has a substantially arcuate shape in which both ends are curved toward the first surface 201 of the clamp fixing sheet metal 200. More specifically, the fitting part 114 includes an engaging part 1142, a locking part 1144, and a fitting connecting part 1146. The engaging portion 1142 is a lateral hole 214 of the mounting hole 210 and engages with the second end 212b as described later. The locking portion 1144 locks on the first surface 201 of the clamp fixing sheet metal 200 near the first end 212a of the vertical hole 212 of the mounting hole 210, as described later. The fitting connection part 1146 extends in the longitudinal direction Z and connects the engagement part 1142 and the locking part 1144. The fitting portion 114 has a fitting length L _EL that is slightly longer than the mounting vertical length L _{ML of the} vertical hole 212, and a fitting width W _EL that is narrower than the mounting vertical width W _{ML of the} vertical hole 212.

第１のケーブル固定部１２０は、嵌合部１１４の嵌合連結部１１４６に連結されている。第２のケーブル固定部１３０は、Ｔ字型の挿入部１１２の縦挿入部１１２２に連結されている。 The first cable fixing portion 120 is connected to the fitting connecting portion 1146 of the fitting portion 114. The second cable fixing portion 130 is connected to the vertical insertion portion 1122 of the T-shaped insertion portion 112.

詳述すると、第１のケーブル固定部１２０は、Ｕ字状の第１の保持部１２２と、第１の蓋体１２４とを備える。第１の保持部１２２は、嵌合部１１４の嵌合連結部１１４６に連結されており、後述するように、第１のケーブルを収納して保持する。第１の蓋体１２４は、第１の保持部１２２を開く開位置と第１の保持部１２２を閉じる閉位置との間で回動する。 More specifically, the first cable fixing portion 120 includes a U-shaped first holding portion 122 and a first lid body 124. The first holding part 122 is connected to the fitting connection part 1146 of the fitting part 114, and stores and holds the first cable, as described later. The first lid body 124 rotates between an open position in which the first holding portion 122 is opened and a closed position in which the first holding portion 122 is closed.

第１の蓋体１２４は、Ｕ字状の第１の保持部１２２の一方の先端に第１のヒンジ１２３を介して連結されている。第１の蓋体１２４の先端に、第１のフック１２５が形成されている。Ｕ字状の第１の保持部１２２の他方の先端に、第１の係合部１２７が形成されている。第１のフック１２５は第１の係合部１２７に係合する。 The first lid body 124 is connected to one end of the U-shaped first holding portion 122 via a first hinge 123. A first hook 125 is formed at the tip of the first lid body 124. A first engaging portion 127 is formed at the other end of the U-shaped first holding portion 122. The first hook 125 engages with the first engaging portion 127.

同様に、第２のケーブル固定部１３０は、Ｕ字状の第２の保持部１３２と、第２の蓋体１３４とを備える。第２の保持部１３２は、Ｔ字型の挿入部１１２の縦挿入部１１２２に連結されており、後述するように、第２のケーブルを収納して保持する。第２の蓋体１３４は、第２の保持部１３２を開く開位置と第２の保持部１３２を閉じる閉位置との間で回動する。 Similarly, the second cable fixing portion 130 includes a U-shaped second holding portion 132 and a second lid body 134. The second holding portion 132 is connected to the vertical insertion portion 1122 of the T-shaped insertion portion 112, and stores and holds the second cable as described later. The second lid 134 rotates between an open position in which the second holding portion 132 is opened and a closed position in which the second holding portion 132 is closed.

第２の蓋体１３４は、Ｕ字状の第２の保持部１３２の一方の先端に第２のヒンジ１３３を介して連結されている。第２の蓋体１３４の先端に、第２のフック１３５が形成されている。Ｕ字状の第２の保持部１３２の他方の先端に、第２の係合部１３７が形成されている。第２のフック１３５は第２の係合部１３７に係合する。 The second lid 134 is connected to one end of the U-shaped second holding portion 132 via a second hinge 133. A second hook 135 is formed at the tip of the second lid body 134. A second engaging portion 137 is formed at the other end of the U-shaped second holding portion 132. The second hook 135 engages with the second engaging portion 137.

図３（ａ）および図３（ｃ）から明らかなように、第１のケーブル固定部１２０と第２のケーブル固定部１３０とは、鏡映面ｍに関して、互いに鏡像の関係にある。 As is clear from FIGS. 3A and 3C, the first cable fixing portion 120 and the second cable fixing portion 130 have a mirror image relationship with respect to the reflection surface m.

これまで、本発明の一実施の形態に係るケーブルクランプ１００の構成について説明した。ここから、本実施の形態に係るケーブルクランプ１００のクランプ固定板金２００への取付け方法について説明する。 The configuration of the cable clamp 100 according to the embodiment of the present invention has been described above. From here, a method of attaching the cable clamp 100 according to the present embodiment to the clamp fixing metal plate 200 will be described.

図４および図５は、それぞれ、ケーブルクランプ１００をクランプ固定板金２００に取り付けた状態を示す斜視図および右側面図である。 4 and 5 are a perspective view and a right side view showing a state in which the cable clamp 100 is attached to the clamp fixing metal plate 200, respectively.

ケーブルクランプ１００は、第１のケーブル固定部１２０と第２のケーブル固定部１３０とのどちらからでもクランプ固定板金２００に取付け可能な形状をしている。最初に、第２のケーブル固定部１３０からの第１の取付け方法について説明し、その後で第１のケーブル固定部１２０からの第２の取付け方法について説明する。以下の図面では、主に、図５の線Ａ−Ａについての断面図を用いて説明する。 The cable clamp 100 has a shape that can be attached to the clamp fixing sheet metal 200 from either the first cable fixing portion 120 or the second cable fixing portion 130. First, the first attachment method from the second cable fixing portion 130 will be described, and then the second attachment method from the first cable fixing portion 120 will be described. In the following drawings, description will be given mainly using a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

図６乃至図１０は、第１の取付け方法の工程を順番に示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。 6 to 10 are cross-sectional views taken along the line AA of FIG. 5 showing the steps of the first attachment method in order.

図６に示すように、矢印Ａ１に沿って、第２のケーブル固定部１３０を取付孔２１０に挿入する。この時、取付孔２１０の縦孔２１２の取付縦幅Ｗ_ＭＬは、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２の横挿入部１１２４の挿入横長Ｌ_ＩＢよりも狭い（Ｗ_ＭＬ＜Ｌ_ＩＢ）ので、図７に図示されるように、第２のケーブル固定部１３０のみが取付孔２１０に挿入される。 As shown in FIG. 6, the second cable fixing portion 130 is inserted into the mounting hole 210 along the arrow A1. At this time, the mounting vertical width W _ML of the vertical hole 212 of the mounting hole 210 is narrower than the horizontal insertion length L _IB of the horizontal insertion part 1124 of the T-shaped insertion part 112 of the clamp fixing part 110 (W _ML <L _IB ). Therefore, as shown in FIG. 7, only the second cable fixing portion 130 is inserted into the mounting hole 210.

次に、図８に示すように、矢印Ａ２に沿って、ケーブルクランプ１００を上方へ移動させて、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２の横挿入部１１２４の位置と取付孔２１０の横孔２１４の位置とを合わせる。その後、図９に示すように、矢印Ａ３に沿って、再度、ケーブルクランプ１００を右側へ移動させて、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２を取付孔２１０に挿入する。このとき、Ｔ字型の挿入部１１２の縦挿入部１１２２および横挿入部１１２４は、クランプ固定板金２００の第２面２０２側にあるが、Ｔ字型の挿入部１１２のリブ部１１２６は、取付孔２１０の横孔２１４に留まっている。また、ケーブル固定部１１０の嵌合部１１４の係合部１１４２は、クランプ固定板金２００の第１面２０１に接触した状態にある。 Next, as shown in FIG. 8, the cable clamp 100 is moved upward along the arrow A2 so that the position of the lateral insertion portion 1124 of the T-shaped insertion portion 112 of the clamp fixing portion 110 and the attachment hole 210 are fixed. Align with the position of the lateral hole 214. After that, as shown in FIG. 9, the cable clamp 100 is again moved to the right along the arrow A3, and the T-shaped insertion portion 112 of the clamp fixing portion 110 is inserted into the mounting hole 210. At this time, the vertical insertion portion 1122 and the horizontal insertion portion 1124 of the T-shaped insertion portion 112 are on the second surface 202 side of the clamp fixing sheet metal 200, but the rib portion 1126 of the T-shaped insertion portion 112 is attached. It remains in the lateral hole 214 of the hole 210. The engaging portion 1142 of the fitting portion 114 of the cable fixing portion 110 is in contact with the first surface 201 of the clamp fixing metal plate 200.

最後に、図１０に示すように、矢印Ａ４に沿って、ケーブルクランプ１００を下方へ移動させる。これにより、ケーブル固定部１１０の嵌合部１１４の係合部１１４２が、取付孔２１０の第２の端２１２ｂに係合し、ケーブルクランプ１００の上方向の移動が規制される。また、Ｔ字型の挿入部１１２の縦挿入部１１２２の先端部１１２２ａは、クランプ板金２００の第２面２０２に接触する。さらに、Ｔ字型の挿入部１１２の横挿入部１１２４の内面１１２４ａは、部分的に、クランプ板金２００の第２面２０２に接触する。 Finally, as shown in FIG. 10, the cable clamp 100 is moved downward along the arrow A4. As a result, the engaging portion 1142 of the fitting portion 114 of the cable fixing portion 110 engages with the second end 212b of the mounting hole 210, and the upward movement of the cable clamp 100 is restricted. Further, the tip end 1122a of the vertical insertion portion 1122 of the T-shaped insertion portion 112 contacts the second surface 202 of the clamp sheet metal 200. Further, the inner surface 1124a of the lateral insertion portion 1124 of the T-shaped insertion portion 112 partially contacts the second surface 202 of the clamp sheet metal 200.

また、このとき、図１１に示すように、Ｔ字型の挿入部１１２のリブ部１１２６が、取付孔２１０の横孔２１４の脇縁２１４ａに係合し、ケーブルクランプ１００の下方向の移動も規制される。 At this time, as shown in FIG. 11, the rib portion 1126 of the T-shaped insertion portion 112 engages with the side edge 214a of the lateral hole 214 of the mounting hole 210, and the downward movement of the cable clamp 100 is also prevented. Regulated.

以上の工程によって、ケーブルクランプ１００のクランプ固定板金２００への取り付けが完了する。以上のようにして、ケーブルクランプ１００のクランプ固定部１１０は、取付孔２１０を介して、クランプ固定板金２００をＴ字型の挿入部１１２と嵌合部１１４とで挟持するように配置される。クランプ固定部１１０が取付孔２１０に固定されると、第１のケーブル固定部１２０は第１面２０１側に位置し、第２のケーブル固定部１３０は第２面２０２側に位置する。 Through the above steps, the attachment of the cable clamp 100 to the clamp fixing sheet metal 200 is completed. As described above, the clamp fixing portion 110 of the cable clamp 100 is arranged so as to sandwich the clamp fixing sheet metal 200 between the T-shaped insertion portion 112 and the fitting portion 114 via the mounting hole 210. When the clamp fixing part 110 is fixed to the mounting hole 210, the first cable fixing part 120 is located on the first surface 201 side and the second cable fixing part 130 is located on the second surface 202 side.

図１２乃至図１９は、第２の取付け方法の工程を順番に示した図５の線Ａ−Ａについての断面図である。 12 to 19 are cross-sectional views taken along the line AA of FIG. 5 showing the steps of the second attachment method in order.

図１２に示すように、矢印Ｂ１に沿って、ケーブルクランプ１００の第１のケーブル固定部１２０をクランプ固定板金２００の取付孔２１０に挿入する。前述したように、取付孔２１０は、第１のケーブル固定部１２０の寸法（縦横寸法）よりも大きい寸法（縦横寸法）を持っている。その結果、図１３に示されるように、第１のケーブル固定部１２０は、嵌合部１１４の係止部１１４４および係合部１１４２が、それぞれ、クランプ固定板金２００の第２面２０２に接触するまで挿入される。 As shown in FIG. 12, the first cable fixing portion 120 of the cable clamp 100 is inserted into the mounting hole 210 of the clamp fixing metal plate 200 along the arrow B1. As described above, the mounting hole 210 has dimensions (vertical and lateral dimensions) larger than the dimensions (vertical and lateral dimensions) of the first cable fixing portion 120. As a result, as shown in FIG. 13, in the first cable fixing portion 120, the locking portion 1144 and the engaging portion 1142 of the fitting portion 114 contact the second surface 202 of the clamp fixing metal plate 200, respectively. Is inserted up to.

そこから、図１４に示すように、矢印Ｂ２のように、ケーブルクランプ１００を反時計回りに所定角度θだけ回転させる。その後、図１５に示すように、矢印Ｂ３に沿って、再度、ケーブルクランプ１００を左側へ移動させて、ケーブルクランプ１００の嵌合部１１４を取付孔２１０に挿入する。これにより、嵌合部１１４の係合部１１４２をクランプ固定板金２００の第１面２０１まで移動させることができる。 From there, as shown in FIG. 14, the cable clamp 100 is rotated counterclockwise by a predetermined angle θ as indicated by an arrow B2. After that, as shown in FIG. 15, the cable clamp 100 is again moved to the left along the arrow B3, and the fitting portion 114 of the cable clamp 100 is inserted into the mounting hole 210. Thereby, the engaging portion 1142 of the fitting portion 114 can be moved to the first surface 201 of the clamp fixing sheet metal 200.

次に、図１６に示すように、矢印Ｂ４に沿って、ケーブルクランプ１００を上方へ移動させる。このとき、Ｔ字型の挿入部１１２のリブ部１１２６は、取付孔２１０の横孔２１４に対向する位置となる。その後、図１７に示すように、矢印Ｂ５に沿って、ケーブルクランプ１００を左側へ移動させる。これにより、Ｔ字型の挿入部１１２のリブ部１１２６は、取付孔２１０の横孔２１４に挿入される。 Next, as shown in FIG. 16, the cable clamp 100 is moved upward along the arrow B4. At this time, the rib portion 1126 of the T-shaped insertion portion 112 is located at a position facing the lateral hole 214 of the mounting hole 210. Then, as shown in FIG. 17, the cable clamp 100 is moved to the left along the arrow B5. As a result, the rib portion 1126 of the T-shaped insertion portion 112 is inserted into the lateral hole 214 of the mounting hole 210.

さらに、図１８に示すように、矢印Ｂ６のように、ケーブルクランプ１００を時計回りに上記所定角度θだけ回転させる。これにより、クランプ固定部１１０の嵌合部１１４は、完全に、クランプ固定板金２００の第１面２０１側に移動することになる。ケーブル固定部１１０の嵌合部１１４の係合部１１４２は、クランプ固定板金２００の第１面２０１に接触した状態にある。図１８の状態は、前述した図９の状態と同様である。 Further, as shown in FIG. 18, the cable clamp 100 is rotated clockwise by the predetermined angle θ as indicated by an arrow B6. As a result, the fitting portion 114 of the clamp fixing portion 110 is completely moved to the first surface 201 side of the clamp fixing metal plate 200. The engaging portion 1142 of the fitting portion 114 of the cable fixing portion 110 is in contact with the first surface 201 of the clamp fixing sheet metal 200. The state of FIG. 18 is the same as the state of FIG. 9 described above.

最後に、図１９に示すように、矢印Ｂ７に沿って、ケーブルクランプ１００を下方へ移動させる。これにより、ケーブル固定部１１０の嵌合部１１４の係合部１１４２が、取付孔２１０の第２の端２１２ｂに係合し、ケーブルクランプ１００の上方向の移動が規制される。また、Ｔ字型の挿入部１１２の縦挿入部１１２２の先端部１１２２ａは、クランプ板金２００の第２面２０２に接触する。さらに、Ｔ字型の挿入部１１２の横挿入部１１２４の内面１１２４ａは、部分的に、クランプ板金２００の第２面２０２に接触する。 Finally, as shown in FIG. 19, the cable clamp 100 is moved downward along the arrow B7. As a result, the engaging portion 1142 of the fitting portion 114 of the cable fixing portion 110 engages with the second end 212b of the mounting hole 210, and the upward movement of the cable clamp 100 is restricted. Further, the tip end 1122a of the vertical insertion portion 1122 of the T-shaped insertion portion 112 contacts the second surface 202 of the clamp sheet metal 200. Further, the inner surface 1124a of the lateral insertion portion 1124 of the T-shaped insertion portion 112 partially contacts the second surface 202 of the clamp sheet metal 200.

このとき、前述したのと同様にように、図１１に示すように、Ｔ字型の挿入部１１２のリブ部１１２６が、取付孔２１０の横孔２１４の肩縁２１４ａに係合し、ケーブルクランプ１００の下方向の移動も規制される。 At this time, as described above, as shown in FIG. 11, the rib portion 1126 of the T-shaped insertion portion 112 engages with the shoulder edge 214a of the lateral hole 214 of the mounting hole 210, and the cable clamp. The downward movement of 100 is also restricted.

図２０は、第１のケーブル３１０および第２のケーブル３２０を、それぞれ、第１のケーブル固定部１２０および第２のケーブル固定部１３０に固定した斜視図である。図２１は、第１のケーブル３１０および第２のケーブル３２０を、それぞれ、第１のケーブル固定部１２０および第２のケーブル固定部１３０に固定した上面図である。 FIG. 20 is a perspective view in which the first cable 310 and the second cable 320 are fixed to the first cable fixing portion 120 and the second cable fixing portion 130, respectively. FIG. 21 is a top view in which the first cable 310 and the second cable 320 are fixed to the first cable fixing portion 120 and the second cable fixing portion 130, respectively.

本実施の形態によれば、図２１に示されるように、第１のケーブル３１０および第２のケーブル３２０を、クランプ固定板金２００の両サイドで固定することができる。 According to the present embodiment, as shown in FIG. 21, first cable 310 and second cable 320 can be fixed on both sides of clamp fixing sheet metal 200.

上述したように、本実施の形態によれば、１つの取付孔２１０のみで、クランプ固定板金２００の第１面（表面）２０１および第２面（裏面）２０２のどちらの面にもケーブルを固定することが可能になる。 As described above, according to the present embodiment, the cable is fixed to both the first surface (front surface) 201 and the second surface (back surface) 202 of the clamp fixing metal plate 200 with only one mounting hole 210. It becomes possible to do.

また、本実施の形態によれば、ケーブルクランプ１００の取り付けは、取り付け先のクランプ固定板金２００の面（第１面２０１、第２面２０２）の両サイドのどちらからでも、ケーブルクランプ１００をクランプ固定板金２００に固定することができる。したがって、ケーブルクランプ１００の取付け方向を指定する必要が無い。 Further, according to the present embodiment, the cable clamp 100 can be attached by clamping the cable clamp 100 from both sides of the surface (first surface 201, second surface 202) of the clamp fixing metal plate 200 to which the cable clamp 100 is attached. It can be fixed to the fixed sheet metal 200. Therefore, it is not necessary to specify the mounting direction of the cable clamp 100.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、これらに限られるものではない。例えば、本発明は、これまで説明した実施の形態の一部又は全部を適宜組み合わせた形態、その形態に適宜変更を加えた形態をも含む。 The embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to these. For example, the present invention includes a mode in which some or all of the above-described embodiments are appropriately combined, and a mode in which the mode is appropriately modified.

例えば、上記実施の形態では、クランプ固定部１１０は、Ｔ字型の挿入部１１２と、嵌合部１１４と、クランプ連結部１１６とから構成されているが、本発明はそれには限定されない。すなわち、クランプ固定部１１０は、クランプ固定板金２００の取付孔２１０に固定される構造を有していればよい。 For example, in the above-described embodiment, the clamp fixing portion 110 is composed of the T-shaped insertion portion 112, the fitting portion 114, and the clamp connecting portion 116, but the present invention is not limited thereto. That is, the clamp fixing portion 110 may have a structure that is fixed to the mounting hole 210 of the clamp fixing metal plate 200.

また、上記実施の形態では、クランプ固定部１１０は、ネジ等を用いることなく取付孔２１０に固定されるが、ネジ等を用いて取付孔２１０に固定されるものであってもよい。 Further, in the above embodiment, the clamp fixing portion 110 is fixed to the mounting hole 210 without using a screw or the like, but may be fixed to the mounting hole 210 using a screw or the like.

また、上記実施の形態では、ケーブルクランプ１００は、合成樹脂で一体成形されて形成されているが、一部を接合等で形成するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the cable clamp 100 is integrally formed of synthetic resin, but a part thereof may be formed by joining or the like.

また、上記実施の形態では、板２００は板金としているが、板２００は、装置に内蔵される基板であってもよい。 Further, in the above embodiment, the plate 200 is a metal plate, but the plate 200 may be a substrate built in the device.

また、上記実施の形態では、取付孔２１０は、Ｔ字形状をしているが、本発明はそれには限定されない。すなわち、第１のケーブル固定部１２０および第２のケーブル固定部１３０が、取付孔２１０を介して、それぞれ、クランプ固定板金２００の第１面２０１および第２面２０２に配置することが可能であれば、取付孔２１０はどのような形状をしていても良い。例えば、Ｔ字形状以外の、Ｉ次形状やその他の形状であってもよい。 Further, in the above embodiment, the mounting hole 210 has a T shape, but the present invention is not limited to this. That is, the first cable fixing portion 120 and the second cable fixing portion 130 can be arranged on the first surface 201 and the second surface 202 of the clamp fixing sheet metal 200 via the mounting holes 210, respectively. For example, the mounting hole 210 may have any shape. For example, an I-order shape other than the T-shape or another shape may be used.

また、上記実施の形態では、第１のケーブル固定部１２０は、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２や嵌合部１１４と平行となるように形成されているが、嵌合連結部１１４６との間隔を、板２００の厚さよりも大きい寸法とし、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２や嵌合部１１４と直交するように形成してもよい。 Further, in the above embodiment, the first cable fixing portion 120 is formed to be parallel to the T-shaped insertion portion 112 and the fitting portion 114 of the clamp fixing portion 110, but the fitting connecting portion The distance from 1146 may be larger than the thickness of the plate 200, and the clamp fixing portion 110 may be formed so as to be orthogonal to the T-shaped insertion portion 112 and the fitting portion 114.

また、上記実施の形態では、第２のケーブル固定部１３０は、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２や嵌合部１１４と平行となるように形成されているが、Ｔ字型の挿入部１１２との間隔を、板２００の厚さよりも大きい寸法とし、クランプ固定部１１０のＴ字型の挿入部１１２や嵌合部１１４と直交するように形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the second cable fixing portion 130 is formed to be parallel to the T-shaped insertion portion 112 and the fitting portion 114 of the clamp fixing portion 110, but the second cable fixing portion 130 has a T-shaped shape. The distance from the insertion portion 112 may be set to be larger than the thickness of the plate 200, and may be formed so as to be orthogonal to the T-shaped insertion portion 112 and the fitting portion 114 of the clamp fixing portion 110.

本発明は、光ケーブル、ワイヤケーブルなどの各種ケーブルを板に固定するために適用することができる。また、本発明は、各種ケーブルを板に固定することが必要となる装置などにも適用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to fix various cables such as optical cables and wire cables to plates. Further, the present invention can be applied to a device or the like that requires fixing various cables to a plate.

１００ケーブルクランプ
１１０クランプ固定部
１１２Ｔ字型の挿入部
１１２２縦挿入部
１１２２ａ先端部
１１２４横挿入部
１１２４ａ内面
１１２６リブ部
１１４嵌合部
１１４２係合部
１１４４係止部
１１４６嵌合連結部
１１６クランプ連結部
１２０第１のケーブル固定部
１２２Ｕ字状の第１の保持部
１２３第１のヒンジ
１２４第１の蓋体
１２５第１のフック
１２７第１の係合部
１３０第２のケーブル固定部
１３２Ｕ字状の第２の保持部
１３３第２のヒンジ
１３４第２の蓋体
１３５第２のフック
１３７第２の係合部
２００板（クランプ固定板金）
２０１第１面（表面）
２０２第２面（裏面）
２１０取付孔（クランプ固定孔）
２１２縦孔
２１２ａ第１の端
２１２ｂ第２の端
２１４横孔
２１４ａ脇縁
Ｌ_ＭＬ取付縦長
Ｗ_ＭＬ取付縦幅
Ｌ_ＭＢ取付横長
Ｗ_ＭＢ取付横幅
Ｌ_ＩＬ挿入縦長
Ｗ_ＩＬ挿入縦幅
Ｌ_ＩＢ挿入横長
Ｗ_ＩＢ挿入横幅
Ｌ_ＥＬ嵌合長
Ｗ_ＥＬ嵌合幅
Ｌ_Ｆ１第１の固定長
Ｗ_Ｆ１第１の固定幅
Ｌ_Ｆ２第２の固定長
Ｗ_Ｆ２第２の固定幅
ｍ鏡映面 100 Cable Clamp 110 Clamp Fixing Part 112 T-shaped Inserting Part 1122 Vertical Inserting Part 1122a Tip Part 1124 Horizontal Inserting Part 1124a Inner Surface 1126 Rib Part 114 Fitting Part 1142 Engaging Part 1144 Locking Part 1146 Fitting Connecting Part 116 Clamping Connection Part 120 First cable fixing part 122 U-shaped first holding part 123 First hinge 124 First lid 125 First hook 127 First engaging part 130 Second cable fixing part 132 U Character-shaped second holding portion 133 Second hinge 134 Second lid 135 Second hook 137 Second engaging portion 200 Plate (clamp fixing sheet metal)
201 First surface (front surface)
202 Second surface (back surface)
210 Mounting hole (clamp fixing hole)
212 vertical hole 212a first end 212b second end 214 horizontal hole 214a side edge L _ML mounting vertical length W _ML mounting vertical width L _MB mounting horizontal length W _MB mounting horizontal width L _IL insertion vertical length W _IL insertion vertical width L _IB insertion horizontal width W _IB insertion lateral width L _EL fitting length W _EL fitting width L _F1 first fixed length W _F1 first fixed width L _F2 second fixed length W _F2 second fixed width m Mirrored surface

上記目的を達成するため、本発明に係るケーブルクランプは、互いに対向する第１面および第２面を持つ板に形成された１つの取付孔に取り付けられて使用されるケーブルクランプであって、前記取付孔に固定されるクランプ固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第１のケーブルを固定する第１のケーブル固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第２のケーブルを固定する第２のケーブル固定部と、を有し、前記クランプ固定部が前記取付孔に固定されると、前記第１のケーブル固定部は前記第１面側に位置し、前記第２のケーブル固定部は前記第２面側に位置し、前記取付孔は、Ｔ字形状をしており、前記取付孔は、第１の端から第２の端まで長手方向に延在する縦孔と、該縦孔の前記第２の端で前記長手方向と直交する横方向に延在する横孔と、から成り、前記クランプ固定部は、前記第２面側に設けられ、前記取付孔に挿入可能な寸法を持つＴ字型の挿入部と、前記第１面側で、前記取付孔に嵌められる嵌合部と、前記挿入部と前記嵌合部とを連結するクランプ連結部と、を含み、前記クランプ固定部は、前記取付孔を介して、前記板を前記Ｔ字型の挿入部と前記嵌合部とで挟持するように配置され、前記第１および第２のケーブル固定部の各々は、前記縦孔に挿入可能な寸法を有する。
In order to achieve the above object, a cable clamp according to the present invention is a cable clamp that is used by being attached to one mounting hole formed in a plate having a first surface and a second surface facing each other. A clamp fixing part fixed to the mounting hole, a first cable fixing part connected to the clamp fixing part for fixing the first cable, and a second cable connected to the clamp fixing part. A second cable fixing portion for fixing the second cable fixing portion, and when the clamp fixing portion is fixed to the mounting hole, the first cable fixing portion is located on the first surface side, and the second cable fixing portion The cable fixing portion is located on the second surface side, the attachment hole has a T shape, and the attachment hole is a vertical hole extending in the longitudinal direction from the first end to the second end. , At the second end of the vertical hole and directly in the longitudinal direction. A lateral hole extending in the lateral direction, the clamp fixing portion is provided on the second surface side, and has a T-shaped insertion portion having a size insertable into the mounting hole; On a surface side, a fitting portion fitted into the mounting hole and a clamp coupling portion coupling the insertion portion and the fitting portion are included, and the clamp fixing portion includes the plate through the mounting hole. are arranged so as to sandwich at said T-shaped insertion portion and the fitting portion, each of said first and second cable fixing portion is closed insertable dimensions to the longitudinal hole.

Claims

互いに対向する第１面および第２面を持つ板に形成された１つの取付孔に取り付けられて使用されるケーブルクランプであって、
前記取付孔に固定されるクランプ固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第１のケーブルを固定する第１のケーブル固定部と、前記クランプ固定部に連結されている、第２のケーブルを固定する第２のケーブル固定部と、を有し、
前記クランプ固定部が前記取付孔に固定されると、前記第１のケーブル固定部は前記第１面側に位置し、前記第２のケーブル固定部は前記第２面側に位置するケーブルクランプ。 A cable clamp which is used by being attached to one attachment hole formed in a plate having a first surface and a second surface facing each other,
A clamp fixing part fixed to the mounting hole, a first cable fixing part connected to the clamp fixing part for fixing a first cable, and a second cable fixing part connected to the clamp fixing part. A second cable fixing portion for fixing the cable,
A cable clamp in which the first cable fixing part is located on the first surface side and the second cable fixing part is located on the second surface side when the clamp fixing part is fixed to the attachment hole.

前記取付孔は、Ｔ字形状をしており、
前記クランプ固定部は、
前記第２面側に設けられ、前記取付孔に挿入可能な寸法を持つＴ字型の挿入部と、
前記第１面側で、前記取付孔に嵌められる嵌合部と、
前記挿入部と前記嵌合部とを連結するクランプ連結部と、
を含み、
前記クランプ固定部は、前記取付孔を介して、前記板を前記Ｔ字型の挿入部と前記嵌合部とで挟持するように配置され、
前記第１および第２のケーブル固定部の各々は、前記縦孔に挿入可能な寸法を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルクランプ。 The mounting hole is T-shaped,
The clamp fixing portion,
A T-shaped insertion portion provided on the second surface side and having a size insertable into the mounting hole;
A fitting portion fitted into the mounting hole on the first surface side;
A clamp connecting portion that connects the inserting portion and the fitting portion,
Including,
The clamp fixing portion is arranged so as to sandwich the plate between the T-shaped insertion portion and the fitting portion via the attachment hole,
Each of the first and second cable fixing portions has a size insertable into the vertical hole,
The cable clamp according to claim 1, wherein:

前記取付孔は、
第１の端から第２の端まで長手方向に延在する縦孔と、
該縦孔の前記第２の端で前記長手方向と直交する横方向に延在する横孔と、
から成り、
前記横孔は前記横方向に延在する脇縁を持ち、
前記Ｔ字型の挿入部は、
前記縦孔に挿入可能な寸法を持つ縦挿入部と、
前記横孔に挿入可能な寸法を持つ横挿入部と、
該横挿入部の先端で前記第２面へ向けて直角に突出して、前記脇縁と係合するリブ部と、
を含み、
前記嵌合部は、前記長手方向に延在し、かつ両端部が前記第１面側へ向けて湾曲した実質的に弓型の形状をしており、
前記嵌合部は、
前記横孔で前記第２の端に係合する係合部と、
前記第１の端の近傍で前記第１面に係止する係止部と、
前記長手方向に延在して前記係合部と前記係止部とを連結する嵌合連結部と、
を含み、
前記第１のケーブル固定部は、前記嵌合連結部に連結されており、
前記第２のケーブル固定部は、前記縦挿入部に連結されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のケーブルクランプ。 The mounting hole is
A longitudinal hole extending longitudinally from the first end to the second end;
A lateral hole extending in a lateral direction orthogonal to the longitudinal direction at the second end of the longitudinal hole;
Consists of
The lateral hole has a lateral edge extending in the lateral direction,
The T-shaped insertion part is
A vertical insertion portion having a dimension insertable into the vertical hole,
A lateral insertion portion having a dimension insertable into the lateral hole,
A rib portion protruding at a right angle toward the second surface at the tip of the lateral insertion portion and engaging with the side edge;
Including,
The fitting portion has a substantially arcuate shape that extends in the longitudinal direction and has both end portions curved toward the first surface side,
The fitting portion is
An engaging portion that engages with the second end at the lateral hole;
A locking portion that locks on the first surface in the vicinity of the first end,
A fitting connecting portion that extends in the longitudinal direction and connects the engaging portion and the locking portion,
Including,
The first cable fixing portion is connected to the fitting connecting portion,
The second cable fixing portion is connected to the vertical insertion portion,
The cable clamp according to claim 2, wherein:

前記縦孔は、前記長手方向の取付縦長と、前記横方向の取付縦幅とを持ち、
前記横孔は、前記横方向の取付横長と、前記長手方向の取付横幅とを持ち、
前記縦挿入部は、前記取付縦長よりも短い挿入縦長と、前記取付縦幅よりも狭い挿入縦幅とを持ち、
前記横挿入部は、前記取付横長よりも短い挿入横長と、前記取付横幅よりも狭い挿入横幅とを持ち、
前記嵌合部は、前記取付縦長よりも若干長い嵌合長と、前記取付縦長よりも短い嵌合幅とを持ち、
前記第１のケーブル固定部は、前記取付縦長よりも短い第１の固定長と、前記取付縦幅よりも狭い第１の固定幅とを持ち、
前記第２のケーブル固定部は、前記取付縦長よりも短い第２の固定長と、前記取付縦幅よりも狭い第２の固定幅とを持つ、
ことを特徴とする請求項３に記載のケーブルクランプ。 The vertical hole has a mounting vertical length in the longitudinal direction and a mounting vertical width in the horizontal direction,
The lateral hole has a mounting lateral length in the lateral direction and a mounting lateral width in the longitudinal direction,
The vertical insertion portion has an insertion vertical length shorter than the mounting vertical length and an insertion vertical width narrower than the mounting vertical width,
The lateral insertion portion has an insertion lateral length shorter than the mounting lateral length and an insertion lateral width narrower than the mounting lateral width,
The fitting portion has a fitting length slightly longer than the mounting vertical length and a fitting width shorter than the mounting vertical length,
The first cable fixing portion has a first fixing length shorter than the mounting vertical length and a first fixing width narrower than the mounting vertical width,
The second cable fixing portion has a second fixing length that is shorter than the mounting vertical length and a second fixing width that is narrower than the mounting vertical width.
The cable clamp according to claim 3, wherein:

前記第１のケーブル固定部は、
前記嵌合連結部に連結されている、前記第１のケーブルを収納して保持するＵ字状の第１の保持部と、
該第１の保持部を開く開位置と前記第１の保持部を閉じる閉位置との間で回動する第１の蓋体と、
を備え、
前記第２のケーブル固定部は、
前記縦挿入部に連結されている、前記第２のケーブルを収納して保持するＵ字状の第２の保持部と、
該第２の保持部を開く開位置と前記第２の保持部を閉じる閉位置との間で回動する第２の蓋体と、
を備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のケーブルクランプ。 The first cable fixing portion,
A U-shaped first holding portion that is connected to the fitting connecting portion and that stores and holds the first cable;
A first lid body that rotates between an open position that opens the first holding portion and a closed position that closes the first holding portion;
Equipped with
The second cable fixing portion is
A U-shaped second holding portion that is connected to the vertical insertion portion and that stores and holds the second cable;
A second lid body that rotates between an open position that opens the second holding portion and a closed position that closes the second holding portion;
The cable clamp according to claim 3, further comprising:

前記第１のケーブル固定部と前記第２のケーブル固定部とは、鏡映面に関して、互いに鏡像の関係にある、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブルクランプ。 The first cable fixing portion and the second cable fixing portion are in a mirror image relationship with each other with respect to a reflection surface.
The cable clamp according to claim 1, wherein the cable clamp is a cable clamp.