JP2020059239A - Jig for demolding and demolding method - Google Patents

Abstract

To provide a demolding technology for rubber products that can pull a long rubber product formed using a horizontal transfer mold from the shaft in a short time without causing deformation, etc., and provide rubber products of stable quality.SOLUTION: The invention relates to a plate shaped demolding jig used for pulling out and demolding a long, cylindrical rubber product formed by inserting it into a shaft, from the shaft. The demolding jig has a notch portion which extends from the tip side toward the rear end side and through which the shaft can be inserted, and has a through hole which extends from the rear end side to the notch portion and opens on one side.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、トランスファー成形により成形されたゴム製品を脱型する脱型用治具および前記脱型用治具を用いる脱型方法に関する。   The present invention relates to a demolding jig for demolding a rubber product molded by transfer molding and a demolding method using the demolding jig.

プリンターやファクシミリなどのＯＡ機器においては、一般的に、ゴムローラなどの円筒形のゴム製品（以下、単に「ゴム製品」ともいう）が中芯に挿通された部材が、紙送りローラなどの搬送ローラとして使用されている。   In office automation equipment such as printers and facsimiles, generally, a member in which a cylindrical rubber product such as a rubber roller (hereinafter, also simply referred to as “rubber product”) is inserted through a core is a conveyance roller such as a paper feed roller. Is used as.

これら円筒形のゴム製品の製造方法は、従来より、トランスファー成形法を用いて成形されている（例えば、特許文献１）が、近年、大判紙の搬送に対する要求が強くなり、長尺の搬送ローラが求められている。このような長尺の搬送ローラは、短尺のゴム製品を複数並べて長尺化して得ることも考えられるが、このような搬送ローラでは、配置された各ゴム製品のわずかな外形の違いなどによって、紙送り時に皺を生じる恐れがある。   The manufacturing method of these cylindrical rubber products has been conventionally molded by using a transfer molding method (for example, Patent Document 1), but in recent years, there has been a strong demand for the transportation of large-sized paper, and thus a long transportation roller. Is required. Such a long conveying roller may be obtained by arranging a plurality of short rubber products in an elongated manner, but in such a conveying roller, due to a slight difference in outer shape of each rubber product arranged, Wrinkles may occur during paper feeding.

そこで、１本で長尺となったゴム製品の作製が検討されているが、特許文献１などに示された従来の一般的なトランスファー成形法において使用されている縦型のトランスファー成形金型では、長尺のキャビティを縦方向に形成しようとすると、トランスファー成形金型が大型化してしまうため、大きな設備費用が発生したり、熱廻りの悪さによる品質の不安定化を招いたりする恐れがあるため、横方向にキャビティが形成された横型のトランスファー成形金型が提案されている。   Therefore, the production of a long rubber product by one is being studied, but with the vertical transfer molding die used in the conventional general transfer molding method shown in Patent Document 1 and the like. However, if a long cavity is formed in the vertical direction, the transfer molding die becomes large, which may result in a large facility cost and instability of quality due to poor heat circulation. Therefore, a horizontal transfer molding die in which a cavity is formed in the lateral direction has been proposed.

具体的には、トランスファー成形金型を上下２つの割型として、その合わせ面に円筒形のキャビティが少なくとも１つ形成されるように加工する。そして、下型のキャビティ形成部の中央に上記中芯に対応した径のシャフトを配置し、上下型を合わせて一体化する。その後、上型の上部からこのキャビティ内にゴムを注入して、加熱、加圧して加硫成形する。成形が完了した後は、トランスファー成形金型を開状態として、成形されたゴム製品を脱型することにより長尺円筒形のゴム製品を得ることができる。   Specifically, the transfer molding die is divided into upper and lower split molds and processed so that at least one cylindrical cavity is formed on the mating surface thereof. Then, a shaft having a diameter corresponding to the center core is arranged in the center of the cavity forming portion of the lower mold, and the upper and lower molds are aligned and integrated. After that, rubber is injected into the cavity from the upper part of the upper mold, and heated and pressed to perform vulcanization molding. After the molding is completed, the transfer molding die is opened and the molded rubber product is demolded to obtain a long cylindrical rubber product.

特開２０１６−０３０４１８号公報JP, 2016-030418, A

しかしながら、横方向にキャビティが形成されたトランスファー成形金型を用いた場合、成形後にトランスファー成形金型を開状態にしたとき、図８に示すように、ゴム製品１はシャフト２に貫通したままである。このため、脱型に際しては、成形されたゴム製品１をシャフト２から引き抜く必要がある。なお、図８は、横型のトランスファー成形金型のシャフトが挿通された長尺円筒状のゴム製品を示す斜視図であり、トランスファー成形金型を開状態としたときの様子を示している。そして、３はシャフト２の付け根部である。   However, in the case of using a transfer molding die having a cavity formed in the lateral direction, when the transfer molding die is opened after molding, the rubber product 1 remains penetrating the shaft 2 as shown in FIG. is there. Therefore, it is necessary to pull out the molded rubber product 1 from the shaft 2 at the time of demolding. FIG. 8 is a perspective view showing a long cylindrical rubber product in which a shaft of a horizontal transfer molding die is inserted, and shows a state in which the transfer molding die is in an open state. 3 is the base of the shaft 2.

そこで、従来は、手や治具を用いてシャフトを保持しながらゴム製品を抜いていたが、多くのキャビティから長尺のゴム製品を引き抜こうとすると、作業に要する時間が長くなるため、作業効率の低下を招く。また、長い作業時間はトランスファー成形金型の温度低下を招いて、次回の成形における加硫成形時間が長くなる。   Therefore, in the past, the rubber product was pulled out while holding the shaft with a hand or a jig, but if you try to pull out a long rubber product from many cavities, the work time will be longer, so the work efficiency will be increased. Cause a decrease in Further, a long working time causes a decrease in the temperature of the transfer molding die, and the vulcanization molding time in the next molding becomes long.

また、無理な力で引き抜きを行うと、シャフトの曲がりを招いて、割れや欠け、偏心などの変形が生じたゴム製品となる恐れがある。   Further, if the pulling is performed with an excessive force, the shaft may be bent, resulting in a rubber product that is deformed such as cracked, chipped, or eccentric.

そこで、本発明は、横型のトランスファー成形金型を用いて成形された長尺のゴム製品を、短時間に、変形などを生じさせることなくシャフトから引き抜いて、安定した品質のゴム製品を提供することができるゴム製品の脱型技術を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention provides a rubber product of stable quality by pulling out a long rubber product molded using a horizontal transfer molding die from a shaft in a short time without causing deformation or the like. It is an object of the present invention to provide a demolding technology for rubber products that can be used.

本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明によれば上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。   The present inventor has conducted extensive studies on the solution of the above problems, and found that the invention described below can solve the above problems, and completed the present invention.

請求項１に記載の発明は、
シャフトに挿通された状態で成形された長尺で円筒形のゴム製品を、前記シャフトから引き抜き脱型する際に用いる板状の脱型用治具であって、
先端部側から後端部側に向かって延び、前記シャフトが挿通可能な切り込み部が設けられており、
前記後端部側から前記切り込み部まで延び、一方側の面において開口する貫通孔が形成されていることを特徴とする脱型用治具である。 The invention according to claim 1 is
A long cylindrical rubber product molded in a state of being inserted into a shaft, which is a plate-shaped demolding jig used when pulling out from the shaft and demolding,
A notch portion is provided that extends from the front end side toward the rear end side and into which the shaft can be inserted.
In the demolding jig, a through hole that extends from the rear end portion side to the cut portion and is open on one surface is formed.

請求項２に記載の発明は、
前記先端部が、後端部側から先端部側に向かって先細に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱型用治具である。 The invention according to claim 2 is
The demolding jig according to claim 1, wherein the front end portion is formed so as to taper from the rear end portion side toward the front end portion side.

請求項３に記載の発明は、
前記貫通孔により形成された開口部に隣接して、前記一方側の面から突出する尖端状の突起が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱型用治具である。 The invention according to claim 3 is
The mold removing cure according to claim 1 or 2, characterized in that a pointed projection protruding from the surface on the one side is provided adjacent to the opening formed by the through hole. It is a tool.

請求項４に記載の発明は、
シャフトに挿通された状態で成形された長尺で円筒形のゴム製品を、前記シャフトから引き抜き脱型する脱型方法であって、
前記シャフトを請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の脱型用治具の前記切り込み部に挿通させ、
前記貫通孔の後端部側から気体を供給して、前記シャフトと前記ゴム製品との隙間に前記気体を注入して、前記ゴム製品を前記シャフトから脱型することを特徴とする脱型方法である。 The invention according to claim 4 is
A long-and-cylindrical rubber product molded in a state of being inserted into a shaft, which is a demolding method of pulling and demolding from the shaft,
The shaft is inserted into the notch of the demolding jig according to any one of claims 1 to 3,
Gas is supplied from the rear end side of the through hole, the gas is injected into the gap between the shaft and the rubber product, and the rubber product is demolded from the shaft. Is.

請求項５に記載の発明は、
前記気体が、圧縮空気であることを特徴とする請求項４に記載の脱型方法である。 The invention according to claim 5 is
The demolding method according to claim 4, wherein the gas is compressed air.

請求項６に記載の発明は、
前記圧縮空気の噴出圧力が、２００〜５００ＫＰａであることを特徴とする請求項５に記載の脱型方法である。 The invention according to claim 6 is
The demolding method according to claim 5, wherein the jet pressure of the compressed air is 200 to 500 KPa.

本発明によれば、横型のトランスファー成形金型を用いて成形された長尺のゴム製品を、短時間に、変形などを生じさせることなくシャフトから引き抜いて、安定した品質のゴム製品を提供することができるゴム製品の脱型技術を提供することができる。   According to the present invention, a long rubber product molded using a horizontal transfer molding die is pulled out from a shaft in a short time without causing deformation or the like, and a rubber product of stable quality is provided. It is possible to provide a demolding technique for rubber products.

本発明の一実施の形態に係る脱型用治具の模式的正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of the demolding jig according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る脱型用治具の模式的側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a demolding jig according to the embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る脱型用治具による脱型の手順を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the procedure of demolding by the demolding jig which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る脱型用治具の切り込み部にシャフトを挿通させた状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which inserted the shaft in the notch part of the mold release jig which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の他の実施態様に係る脱型用治具の模式的正面図である。FIG. 6 is a schematic front view of a demolding jig according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施態様に係る脱型用治具の模式的側面図である。FIG. 6 is a schematic side view of a demolding jig according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施態様に係る脱型用治具の切り込み部にシャフトを挿通させた状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the state which made the shaft penetrate in the notch of the mold release jig which concerns on the other embodiment of this invention. 横型のトランスファー成形金型のシャフトが挿通された長尺円筒状のゴム製品を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a long cylindrical rubber product in which a shaft of a horizontal transfer molding die is inserted.

以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings.

１．本発明の概要
前記したように、横方向にキャビティが形成されたトランスファー成形金型を使用した場合、成形後にトランスファー成形金型を開状態としたとき、図８に示すように、ゴム製品はシャフトに貫通したままであるため、成形されたゴム製品をシャフトから引き抜いて脱型する必要がある。 1. SUMMARY OF THE INVENTION As described above, when a transfer molding die having a cavity formed in the lateral direction is used, when the transfer molding die is opened after molding, the rubber product is a shaft as shown in FIG. Since it still penetrates through, it is necessary to pull out the molded rubber product from the shaft and demold it.

本発明においては、この脱型に際して、以下の特徴を有する板状の脱型用治具を使用する。
（１）先端部側から後端部側に向かって延び、シャフトが挿通可能な切り込み部が設けられている。
（２）後端部側から切り込み部まで延び、一方側の面において開口する貫通孔が形成されている。 In the present invention, a plate-shaped demolding jig having the following characteristics is used for this demolding.
(1) A notch portion is provided which extends from the front end side toward the rear end side and through which the shaft can be inserted.
(2) A through hole is formed which extends from the rear end portion side to the cut portion and is open on one surface.

このような脱型用治具を用いて、シャフトに挿通されたゴム製品のシャフトの付け根部側に接する端面に、脱型用治具の厚み方向の一方側の面が接するところまで挿入することにより、切り込み部にシャフトが挿通され、シャフトの付け根部側で接していたゴム製品がシャフトの付け根部およびその近傍から離間される。次いで、貫通孔の後端部側から圧縮空気などの気体を供給する。これにより、貫通孔の開口部からシャフトとゴム製品との間に形成された隙間に気体が注入されて、シャフトとゴム製品との間に隙間ができ、シャフトに対するゴム製品の密着力が低減される。   Using such a demolding jig, insert the rubber product that has been inserted through the shaft into the end surface of the rubber product that is in contact with the base of the shaft until one side of the demolding jig in the thickness direction contacts. As a result, the shaft is inserted into the notch, and the rubber product that is in contact with the base of the shaft is separated from the base of the shaft and its vicinity. Next, gas such as compressed air is supplied from the rear end side of the through hole. As a result, gas is injected from the opening of the through hole into the gap formed between the shaft and the rubber product, a gap is created between the shaft and the rubber product, and the adhesion of the rubber product to the shaft is reduced. It

この結果、長尺で円筒形のゴム製品であっても、割れ、欠け、変形等の発生を招くことなく、短時間で容易に脱型して、安定した品質のゴム製品を提供することができる。   As a result, even a long cylindrical rubber product can be easily released from the mold in a short time without causing cracking, chipping, deformation, etc., and a stable quality rubber product can be provided. it can.

２．本発明の具体的な実施の形態
以下、本発明の実施の形態に基づいて、図面を参照しながら、本発明を具体的に説明する。 2. Specific Embodiments of the Present Invention Hereinafter, the present invention will be specifically described based on the embodiments of the present invention with reference to the drawings.

（１）脱型用治具
最初に、本実施の形態に係る脱型用治具について説明する。図１は、本実施の形態に係る脱型用治具の模式的正面図であり、図２は模式的側面図である。また、図３は、本実施の形態に係る脱型用治具による脱型の手順を示す模式図であり、（ａ）から（ｄ）へと脱型作業が進行していく様子を示している。なお、図３において、右図は正面図、左図は側面図である。 (1) Demolding jig First, the demolding jig according to the present embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic front view of a demolding jig according to the present embodiment, and FIG. 2 is a schematic side view. Further, FIG. 3 is a schematic diagram showing a procedure of demolding by the demolding jig according to the present embodiment, showing how the demolding work progresses from (a) to (d). There is. In addition, in FIG. 3, the right figure is a front view and the left figure is a side view.

なお。図１〜図３において、４は脱型用治具、４１は脱型用治具の先端、４２は後端である。そして、４３は切り込み部、４４は貫通孔であり、貫通孔４４の両端の開口部において、切り込み部４３側には先端側の開口部４５が形成されており、脱型用治具４の後端４２側の開口部４７がエア継手５と接続されている。   Incidentally. 1 to 3, 4 is a demolding jig, 41 is a front end of the demolding jig, and 42 is a rear end. Further, 43 is a cut portion, 44 is a through hole, and in the opening portions at both ends of the through hole 44, a front end side opening portion 45 is formed on the cut portion 43 side. The opening 47 on the end 42 side is connected to the air joint 5.

脱型用治具４は、図２に示すように、先端部が先細の板状で、ゴム製品の脱型に際して、図３に示すように、シャフト２の付け根部３とゴム製品１の先端端面、即ち、付け根部３寄りの端面の間に挿入され、図１に示す切り込み部４３にシャフト２が挿通される。   As shown in FIG. 2, the demolding jig 4 has a tapered plate-like end, and when the rubber product is demolded, as shown in FIG. 3, the root 3 of the shaft 2 and the tip of the rubber product 1 are removed. The shaft 2 is inserted between the end faces, that is, the end faces near the root portion 3, and the shaft 2 is inserted into the cut portion 43 shown in FIG. 1.

切り込み部４３は、図１に示すように、脱型用治具４の先端４１側から後端４２側に向かって、ゴム製品１の外径より小さく、シャフト２の直径に近い幅で延びて設けられており、最奥部には端面がシャフト２の直径に近い大きさの直径を有する半円形が形成されている。   As shown in FIG. 1, the notch 43 extends from the tip 41 side to the rear end 42 side of the demolding jig 4 with a width smaller than the outer diameter of the rubber product 1 and close to the diameter of the shaft 2. A semi-circle having an end surface having a diameter close to the diameter of the shaft 2 is formed at the innermost portion.

これにより脱型用治具４を、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、シャフト２の付け根部３側で接しているゴム製品１までスムーズに挿入して、ゴム製品１をシャフト２の付け根部３およびその近傍から離間させることができる。   As a result, as shown in FIGS. 3B and 3C, the demolding jig 4 is smoothly inserted up to the rubber product 1 that is in contact with the base portion 3 side of the shaft 2, and the rubber product 1 is inserted into the shaft. It can be separated from the root portion 3 of 2 and its vicinity.

なお、脱型用治具４の先端部の形状としては、例えば、図２（ａ）に示すように、先端４１において厚み方向の一方の面が傾斜した形状や、図２（ｂ）に示すように、先端４１において厚み方向の両面が互いに傾斜した形状など、先細の形状であることが好ましい。   The shape of the tip of the demolding jig 4 is, for example, as shown in FIG. 2A, a shape in which one surface of the tip 41 in the thickness direction is inclined, or in FIG. 2B. As described above, it is preferable that the tip end 41 has a tapered shape such that both surfaces in the thickness direction are inclined to each other.

脱型用治具４は、シャフト２を傷付けないように、銅、アルミニウムなどの軟らかい金属およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの耐熱性に優れる樹脂材料で構成することが好ましいが、実用上不都合が無ければ特に限定されない。   The demolding jig 4 is preferably made of a soft metal such as copper or aluminum and a resin material having excellent heat resistance such as polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyacetal (POM) so as not to damage the shaft 2. However, there is no particular limitation as long as there is no practical problem.

脱型用治具４の厚みは、変形などが生じなければ薄い材料の方が挿入し易いという観点から、シャフト２およびゴム製品１の直径などを考慮した上で、変形が生じない範囲でできるだけ薄く設定することが好ましい。   The thickness of the demolding jig 4 should be as small as possible within the range where deformation does not occur in consideration of the diameters of the shaft 2 and the rubber product 1 from the viewpoint that a thin material is easier to insert unless deformation occurs. It is preferable to set it thin.

また、図１では切り込み部４３を３個設けているが、切り込み部４３の数はこれに限定されず、高能率で脱型作業が行えるよう、ゴム製品１への挿入のし易さ、ゴム製品１をシャフト２から離間させる際のし易さなどを考慮して、適宜設定すればよく、１本から金型に設けられたシャフトの本数まで、自由に設定することができる。   In addition, although three notches 43 are provided in FIG. 1, the number of notches 43 is not limited to this, and the ease of insertion into the rubber product 1 and the rubber so that the mold releasing work can be performed with high efficiency. The product 1 may be appropriately set in consideration of the ease of separating the product 1 from the shaft 2, and the number can be freely set from one to the number of shafts provided in the mold.

貫通孔４４は、脱型用治具４の後端４２の端面から切り込み部４３まで延びており、切り込み部４３の最奥部の端面で脱型用治具４の厚み方向の一方側の面（図２における脱型用治具４の右側の側面）に向けて開口する開口部４５と、脱型用治具４の後端４２側でエア継手５と接続される後端側の開口部４７とを有している。後端側の開口部４７にエアカプラ等のエア継手５を接続して、エア継手５をエアコンプレッサーなどの圧縮空気供給手段に連結することにより、貫通孔４４に圧縮空気を供給することができる。   The through hole 44 extends from the end surface of the rear end 42 of the demolding jig 4 to the cut portion 43, and the innermost end surface of the cut portion 43 is one surface in the thickness direction of the demolding jig 4. An opening 45 that opens toward (the right side surface of the demolding jig 4 in FIG. 2) and a rear end side opening that is connected to the air joint 5 on the rear end 42 side of the demolding jig 4. And 47. By connecting the air joint 5 such as an air coupler to the opening 47 on the rear end side and connecting the air joint 5 to a compressed air supply means such as an air compressor, compressed air can be supplied to the through hole 44.

（２）脱型方法
次に、上記した脱型用治具を用いた脱型方法について具体的に説明する。図３は、前記した通り、本実施の形態に係る脱型用治具による脱型の手順を示す模式図であり、（ａ）から（ｄ）へと脱型作業が進行していく様子を示している。また、図４は脱型用治具の切り込み部にシャフトを挿通させた状態を示す模式図である。なお、図では圧縮空気の供給手段の記載を省略している。 (2) Demolding Method Next, a demolding method using the above-described demolding jig will be specifically described. As described above, FIG. 3 is a schematic diagram showing a procedure of demolding by the demolding jig according to the present embodiment, showing how the demolding work progresses from (a) to (d). Shows. Further, FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the shaft is inserted into the cutout portion of the demolding jig. It should be noted that the illustration of the compressed air supply means is omitted in the figure.

（ａ）脱型用治具押し当て工程
最初に、図３（ａ）に示すように、脱型用治具４を、切り込み部４３とシャフト２が上下に重なるように、また、先端が付け根部３とゴム製品１の先端端面の境界の直上に位置するように位置決めし、先端を付け根部３と、それに接しているゴム製品１の端面との境界に当てる。 (A) Demolding jig pressing step First, as shown in FIG. 3 (a), the demolding jig 4 is placed so that the notch 43 and the shaft 2 are vertically overlapped with each other and the tip is a base. It is positioned so as to be located immediately above the boundary between the portion 3 and the tip end surface of the rubber product 1, and the tip is applied to the boundary between the root portion 3 and the end surface of the rubber product 1 in contact with it.

（ｂ）脱型用治具挿入工程
次に、図３（ｂ）に示すように、脱型用治具４を下降させ、ゴム製品１がシャフト２の付け根部３およびその近傍から徐々に離間されるように脱型用治具４を挿入し、図３（ｃ）に示すように、シャフト２が切り込み部４３の最奥部の端面に押し当たるまで、脱型用治具４を挿入する。 (B) Demolding jig inserting step Next, as shown in FIG. 3B, the demolding jig 4 is lowered so that the rubber product 1 is gradually separated from the root portion 3 of the shaft 2 and its vicinity. As shown in FIG. 3 (c), the demolding jig 4 is inserted, and the demolding jig 4 is inserted until the shaft 2 presses against the end face of the deepest part of the notch 43. .

このとき、シャフト２を切り込み部４３の最奥部まで挿通させることにより、ゴム製品１の先端端面が脱型用治具４で押圧されて弾性変形し、シャフト２の付け根部３側で接していたゴム製品１がシャフト２の付け根部３およびその近傍から離間されて、ゴム製品１とシャフト２の付け根部３との間に隙間が形成される。そして、本実施の形態においては、前記したように、脱型用治具４の先端を尖った板状に形成しているため、シャフト２が切り込み部４３の最奥部に到達するまで、脱型用治具４をスムーズに挿入することができる。   At this time, by inserting the shaft 2 to the deepest part of the cut portion 43, the tip end surface of the rubber product 1 is pressed by the demolding jig 4 and elastically deformed, and is in contact with the base portion 3 side of the shaft 2. The rubber product 1 is separated from the base portion 3 of the shaft 2 and its vicinity, and a gap is formed between the rubber product 1 and the base portion 3 of the shaft 2. Further, in the present embodiment, as described above, since the tip of the demolding jig 4 is formed in a sharp plate shape, it is removed until the shaft 2 reaches the innermost portion of the cut portion 43. The mold jig 4 can be smoothly inserted.

（ｃ）圧縮空気供給工程
次に、図３（ｃ）に示すように、シャフト２が切り込み部４３の最奥部に接した状態で、圧縮空気供給手段から圧縮空気を供給して貫通孔４４から、挿入された脱型用治具４によって形成された隙間に注入する。本実施の形態では、空気をこの隙間に効果的に注入することができる。即ち、切り込み部の最奥部において、先端側の開口部４５はシャフト２とゴム製品１によって外部に対して塞がれた状態となっているため、空気を外部に漏出させることなく、ゴム製品１とシャフト２の隙間に注入することができる。これにより、ゴム製品１とシャフト２の密着状態が解除されゴム製品１とシャフト２の間に隙間が形成される。なお、圧縮空気の噴出圧力としては、２００〜５００ＫＰａであることが好ましい。 (C) Compressed Air Supply Step Next, as shown in FIG. 3 (c), with the shaft 2 in contact with the deepest part of the cutout 43, compressed air is supplied from the compressed air supply means to the through hole 44. To the gap formed by the inserted demolding jig 4. In the present embodiment, air can be effectively injected into this gap. That is, since the opening 45 on the tip end side is closed to the outside by the shaft 2 and the rubber product 1 at the innermost portion of the cut portion, air does not leak out to the rubber product. It can be injected into the gap between the shaft 1 and the shaft 2. As a result, the contact state between the rubber product 1 and the shaft 2 is released, and a gap is formed between the rubber product 1 and the shaft 2. The jet pressure of the compressed air is preferably 200 to 500 KPa.

（ｄ）脱型工程
次に、圧縮空気を供給しながら、図３（ｄ）に示すように、切り込み部４３にシャフト２を挿通したままで脱型用治具４をシャフト２の軸方向に沿ってスライドさせる。このとき、ゴム製品１とシャフト２との間には隙間が形成されているため、ゴム製品をスムーズに抜き取って脱型することができる。 (D) Demolding Step Next, while supplying the compressed air, as shown in FIG. 3D, the demolding jig 4 is moved in the axial direction of the shaft 2 while the shaft 2 is inserted into the notch 43. Slide along. At this time, since a gap is formed between the rubber product 1 and the shaft 2, the rubber product can be smoothly extracted and released from the mold.

（３）脱型用治具の好ましい形状
脱型用治具４の先端４１において２つの面がなす角度（以下、「先端部の角度」ともいう）の大きさは、大き過ぎると、脱型用治具を挿入する際の抵抗が大きくなり、スムーズに挿入できなくなる恐れがあり、一方、先端部の角度を小さくした場合、脱型用治具を挿入する際の抵抗は低減されるが、小さ過ぎると、先端部が撓み、やはりスムーズに挿入できなくなる恐れがある。好ましい角度は、２０〜６０°であり、３０°以上で４５°未満であるとより好ましい。 (3) Preferable Shape of Demolding Jig If the angle formed by the two surfaces at the tip 41 of the demolding jig 4 (hereinafter, also referred to as “angle of tip”) is too large, the demolding is performed. The resistance at the time of inserting the jig for jigs may increase, and it may not be possible to smoothly insert it. On the other hand, if the angle of the tip is made small, the resistance at the time of inserting the jig for demolding is reduced, If it is too small, the distal end may bend and it may not be possible to insert it smoothly. A preferable angle is 20 to 60 °, and more preferably 30 ° or more and less than 45 °.

切り込み部４３の最奥部の幅および最奥部の端面の半円の直径は、シャフト２の外径より１〜４ｍｍ大きいことが好ましく、これにより、シャフト２を切り込み部４３の最奥部にスムーズに挿通させることができ、且つ、脱型用治具４を挿入した時、シャフト２の側面と切り込み部４３の最奥部の端面とを隙間なく沿わせることができ、脱型用治具４とゴム製品１との接触面積を大きくすることができる。   It is preferable that the width of the deepest portion of the cut portion 43 and the diameter of the semicircle of the end face of the deepest portion be larger than the outer diameter of the shaft 2 by 1 to 4 mm, whereby the shaft 2 is placed at the deepest portion of the cut portion 43. The demolding jig can be smoothly inserted, and when the demolding jig 4 is inserted, the side surface of the shaft 2 and the end surface of the deepest part of the cut portion 43 can be aligned without a gap. The contact area between the rubber product 4 and the rubber product 1 can be increased.

３．他の実施の形態
次に、上記とは異なる他の実施の形態について説明する。図５は、他の実施の形態に係る脱型用治具の模式的正面図であり、図６は模式的側面図である。また、図７は他の実施の形態に係る脱型用治具の切り込み部にシャフトを挿通させた状態を示す模式図である。 3. Other Embodiments Next, other embodiments different from the above will be described. FIG. 5 is a schematic front view of a demolding jig according to another embodiment, and FIG. 6 is a schematic side view. Further, FIG. 7 is a schematic view showing a state in which a shaft is inserted through a cut portion of a demolding jig according to another embodiment.

この実施の形態に係る脱型用治具は、図５、図６に示すように先端側の開口部４５に隣接して、一方側の面から突出する尖端状の突起４６が設けられている点で、上記した実施の形態の脱型用治具と相違している。   As shown in FIGS. 5 and 6, the demolding jig according to this embodiment is provided with a pointed protrusion 46 that is adjacent to the opening 45 on the tip side and projects from the surface on one side. This is the difference from the demolding jig of the above-described embodiment.

このように、開口部４５に隣接して前方に突出する尖端状の突起４６が設けられた脱型用治具４を挿入した場合、突起４６がゴム製品１の先端端面で円筒形の内部に当たることにより、図７に示すように、隙間が押し拡げられて、十分に空気を注入することが可能となる。このため、ゴム製品１をシャフト２からより一層スムーズに抜き取ることができる。   In this way, when the demolding jig 4 provided with the pointed protrusion 46 protruding forward adjacent to the opening 45 is inserted, the protrusion 46 hits the inside of the cylindrical shape at the tip end face of the rubber product 1. As a result, as shown in FIG. 7, the gap is widened and it becomes possible to inject air sufficiently. Therefore, the rubber product 1 can be pulled out from the shaft 2 more smoothly.

突起４６の突出高さは、穴を押し拡げる効果が十分に発揮され、かつ挿入の妨げにならないように適宜設定すればよく、通常は、１〜２ｍｍ程度に設定すればよい。   The protrusion height of the protrusion 46 may be appropriately set so that the effect of pushing and expanding the hole is sufficiently exerted and does not hinder the insertion, and normally, it may be set to about 1 to 2 mm.

４．ゴム製品
本実施の形態において製造されるゴム製品は、従来と同様に、ＯＡ機器に使用される紙送り用ゴムローラなどに使用される。そして、本実施の形態の脱型用治具および脱型方法は、ＮＲ（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＣＳＭ（クロルスロフォン化ポリエチレン）、Ｕ（ウレタンゴム）、Ｑ（シリコーンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＣＯ（エビクロルヒドリンゴム）、Ｔ（多硫化ゴム）から選択された１種類もしくは２種類以上のゴムを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定するデュロメータタイプＡ硬度で、３０〜９０度であるゴム製品のトランスファー成形において、特に顕著な効果を得ることができる。 4. Rubber Product The rubber product manufactured in the present embodiment is used for a paper feeding rubber roller or the like used in OA equipment, as in the conventional case. Then, the demolding jig and the demolding method of the present embodiment are as follows: NR (natural rubber), IR (isoprene rubber), BR (butadiene rubber), SBR (styrene butadiene rubber), IIR (butyl rubber), NBR ( Nitrile rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), CR (chloroprene rubber), ACM (acrylic rubber), CSM (chlorsulphonated polyethylene), U (urethane rubber), Q (silicone rubber), FKM (fluorine rubber), Using durometer type A hardness specified in JIS K 6253, using one or more kinds of rubber selected from EVA (ethylene vinyl acetate), CO (shrimp chlorohydrin rubber), T (polysulfide rubber), 30 A particularly remarkable effect can be obtained in transfer molding of a rubber product having a temperature of up to 90 degrees.

次に、実施例に基づき、本発明をより具体的に説明する。   Next, the present invention will be described more specifically based on examples.

以下においては、横型のトランスファー成形金型を用いて成形されたプリンター用ゴムローラを５種類の脱型用治具を用いて脱型し、脱型作業のし易さおよび脱型された後の製品の品質を評価した。   In the following, a rubber roller for a printer formed by using a horizontal transfer molding die is demolded by using five kinds of demolding jigs to facilitate demolding work and products after demolding. Evaluated the quality of.

１．プリンター用ゴムローラの作製
横型のトランスファー成形金型（キャビティ数１５個）を用いて、各キャビティにφ６ｍｍのシャフトを配置して、外径φ１５ｍｍ×内径φ６ｍｍ×全長２５０ｍｍのプリンター用ゴムローラをトランスファー成形により作製した。 1. Preparation of rubber roller for printer Using horizontal transfer molding die (15 cavities), shaft of φ6mm is arranged in each cavity, and rubber roller for printer of outer diameter φ15mm × inner diameter φ6mm × total length 250mm is manufactured by transfer molding. did.

成形材料としては、成形後のプリンター用ゴムローラのデュロメータタイプＡ硬度が６０度となるように、モメンティブ・マテリアル社製シリコーンゴムＴＳＥ２２１−６Ｕの１００質量部と、硬化剤ＴＣ−８の０．５質量部からなる配合ゴムを使用し、１７０℃×１０分で加硫を実施した。   As the molding material, 100 parts by mass of the silicone rubber TSE221-6U manufactured by Momentive Materials Co., and 0.5 part by mass of the curing agent TC-8 are used so that the durometer type A hardness of the rubber roller for a printer after molding is 60 degrees. Vulcanization was carried out at 170 ° C. for 10 minutes using a compounded rubber consisting of 10 parts.

そして、加硫完了後、脱型用治具を用いて成形したプリンター用ゴムローラをシャフトから抜き取り脱型した。なお、脱型用治具には、ＰＴＦＥ製で、図６（ｂ）で示した側面形状を有する脱型用治具、即ち先端部のみ角度付で開口部に隣接して一方側の面から突出する尖端状の突起が設けられている脱型用治具を用いた。そして、図３（ｄ）に示したように圧縮空気（３００ＫＰａ）を供給しながら脱型用治具をシャフトの先端側にスライドさせることにより、製品をシャフトから抜き取り、脱型した。表１に、実施例１〜５で用いた脱型用治具の切り込み部の径および先端部の角度をまとめて示す。   After the vulcanization was completed, the rubber roller for a printer molded by using a demolding jig was pulled out from the shaft and demolded. The demolding jig is made of PTFE and has the side surface shape shown in FIG. 6B, that is, only the tip portion is angled and adjacent to the opening from one side surface. A demolding jig provided with protruding pointed protrusions was used. Then, as shown in FIG. 3D, the compressed product (300 KPa) was supplied and the demolding jig was slid to the tip side of the shaft, whereby the product was extracted from the shaft and demolded. Table 1 collectively shows the diameter of the notch and the angle of the tip of the demolding jig used in Examples 1 to 5.

２．評価
各実施例において、脱型用治具の挿入のし易さ（治具挿入）、製品のシャフトからの抜き取りのし易さ（製品抜き取り）、および、引き取った製品の品質（製品品質）、具体的にはゴム欠けおよび傷の有無を調査し、評価した。 2. Evaluation In each example, the ease of inserting the demolding jig (jig insertion), the ease of extracting the product from the shaft (product extraction), and the quality of the product taken (product quality), Specifically, the presence or absence of rubber chipping and scratches was investigated and evaluated.

なお、治具挿入、製品抜き取りについての評価は、短時間かつスムーズな作業ができた場合を「優」、スムーズとまでは言えないが短時間に作業ができた場合を「良」とした。評価結果をまとめて表２に示す。   In addition, the jig insertion and the product removal were evaluated as "excellent" when the work could be done smoothly in a short time, and "good" when the work could be done in a short time although it was not so smooth. The evaluation results are summarized in Table 2.

表２に示すように、実施例１〜５の全てにおいて、治具挿入および製品抜き取りを短時間で行うことが可能であった。また、製品品質の評価において、一部の実施例でゴム欠けまたは傷の発生が認められ、これらを皆無にすることはできなかったが限定的であり、製品品質が顕著に改善された。   As shown in Table 2, in all of Examples 1 to 5, jig insertion and product removal could be performed in a short time. Further, in the evaluation of product quality, occurrence of rubber cracks or scratches was observed in some of the examples, and although these could not be completely eliminated, they were limited, and the product quality was significantly improved.

特に、切り込み部径を７ｍｍ、先端部の角度を３０°にした実施例３では治具挿入および製品抜き取りともにスムーズに行うことができ、且つ、ゴム欠けおよび傷の発生が皆無であった。また、先端部の角度を２０°と小さくした実施例４の場合は、製品抜き取り時に脱型用治具が曲がるため、抜き取りがスムーズとは言えなかったが、短時間で作業ができ、ゴム欠けおよび傷の発生が皆無であった。   Particularly, in Example 3 in which the diameter of the cut portion was 7 mm and the angle of the tip portion was 30 °, jig insertion and product removal could be performed smoothly, and there was no rubber chipping or scratching. Further, in the case of Example 4 in which the angle of the tip portion was reduced to 20 °, the demolding jig was bent at the time of product withdrawal. And there was no occurrence of scratches.

一方、先端部の角度を６０°、４５°と大きくした実施例１、２では、短時間で作業できたが、治具挿入はスムーズとは言えなかった。そして、挿入時、一部の製品にそれぞれゴム欠け、脱型用治具による押し跡が発生した。   On the other hand, in Examples 1 and 2 in which the angle of the tip portion was increased to 60 ° and 45 °, the work could be performed in a short time, but the jig insertion was not smooth. Then, at the time of insertion, a part of the product was deficient in rubber, and a pressing mark by the demolding jig was generated.

また、切り込み部の径を１０ｍｍと大きくした実施例５では、短時間で作業できたが、脱型用治具と製品の先端端面との接触面積が小さく、製品抜き取り時に先端端面に力が加わり難いため、抜き取りはスムーズとは言えなかった。そして、一部の製品で先端端面に押し跡が付いた。なお、これらの押し跡については、ゴム製品の最終的な仕様において、問題とはならないことを確認している。   Further, in Example 5 in which the diameter of the cut portion was increased to 10 mm, the work could be performed in a short time, but the contact area between the demolding jig and the tip end face of the product was small, and a force was applied to the tip end face during product removal. Because it was difficult, the extraction was not smooth. And, some products had imprints on the tip end face. It has been confirmed that these imprints do not pose a problem in the final specifications of rubber products.

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。   Although the present invention has been described above based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. Various modifications can be made to the above-described embodiment within the same and equivalent scope as the present invention.

１ ゴム製品
２ シャフト
３ 付け根部
４ 脱型用治具
５ エア継手
４１ 先端
４２ 後端
４３ 切り込み部
４４ 貫通孔
４５、４７ 開口部
４６ 突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber product 2 Shaft 3 Root 4 Demolding jig 5 Air joint 41 Tip 42 Rear end 43 Notch 44 Through holes 45, 47 Opening 46 Protrusion

Claims (6)

シャフトに挿通された状態で成形された長尺で円筒形のゴム製品を、前記シャフトから引き抜き脱型する際に用いる板状の脱型用治具であって、
先端部側から後端部側に向かって延び、前記シャフトが挿通可能な切り込み部が設けられており、
前記後端部側から前記切り込み部まで延び、一方側の面において開口する貫通孔が形成されていることを特徴とする脱型用治具。 A long cylindrical rubber product molded in a state of being inserted into a shaft, which is a plate-shaped demolding jig used when pulling out from the shaft and demolding,
A notch portion is provided that extends from the front end side toward the rear end side and into which the shaft can be inserted.
A demolding jig, characterized in that a through hole is formed which extends from the rear end portion side to the cut portion and is open on one surface. 前記先端部が、後端部側から先端部側に向かって先細に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱型用治具。   The demolding jig according to claim 1, wherein the tip portion is formed so as to taper from the rear end portion side toward the tip end portion side. 前記貫通孔により形成された開口部に隣接して、前記一方側の面から突出する尖端状の突起が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱型用治具。   The mold removing cure according to claim 1 or 2, characterized in that a pointed projection protruding from the surface on the one side is provided adjacent to the opening formed by the through hole. Ingredient シャフトに挿通された状態で成形された長尺で円筒形のゴム製品を、前記シャフトから引き抜き脱型する脱型方法であって、
前記シャフトを請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の脱型用治具の前記切り込み部に挿通させ、
前記貫通孔の後端部側から気体を供給して、前記シャフトと前記ゴム製品との隙間に前記気体を注入して、前記ゴム製品を前記シャフトから脱型することを特徴とする脱型方法。 A long-and-cylindrical rubber product molded in a state of being inserted into a shaft, which is a demolding method of pulling and demolding from the shaft,
The shaft is inserted into the notch of the demolding jig according to any one of claims 1 to 3,
Gas is supplied from the rear end side of the through hole, the gas is injected into the gap between the shaft and the rubber product, and the rubber product is demolded from the shaft. . 前記気体が、圧縮空気であることを特徴とする請求項４に記載の脱型方法。   The demolding method according to claim 4, wherein the gas is compressed air. 前記圧縮空気の噴出圧力が、２００〜５００ＫＰａであることを特徴とする請求項５に記載の脱型方法。   The demolding method according to claim 5, wherein the jet pressure of the compressed air is 200 to 500 KPa.

Images