JP2020055228A

JP2020055228A - Liquid discharge device

Info

Publication number: JP2020055228A
Application number: JP2018187805A
Authority: JP
Inventors: 上田　敏郎; Toshiro Ueda; 敏郎上田; 賢太洞出; Kenta Horade; 幹生小川; Mikio Ogawa
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2020-04-09
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: JP7230410B2

Abstract

To provide means that can reduce time required until initial processing for flowing liquid from a second liquid chamber into a head is executed after a cartridge is mounted on a mounting case.SOLUTION: A liquid discharge starts initial processing operation in response to the fact that a low-level signal is received after a high-level signal is received from an attached sensor 154 and the fact that a low-level signal is received after the high-level signal is received from a liquid-level sensor 155.SELECTED DRAWING: Figure 14

Description

本発明は、液体を排出する液体排出装置に関する。 The present invention relates to a liquid discharging device for discharging a liquid.

従来より、着脱可能なメインタンクと、装着されたメインタンクから供給されたインクを貯留するサブタンクと、サブタンクに貯留されたインクを吐出して画像を記録する画像記録ユニットとを備えるインクジェットプリンタが知られている（例えば、特許文献１）。また、上記インクジェットプリンタは、メインタンク及びサブタンクの内部空間が大気に開放されている。そのため、メインタンクをインクジェトプリンタに装着すると、メインタンクの内部空間の水頭及びサブタンクの内部空間の水頭の差（以下、「水頭差」と標記する。）によって、メインタンク及びサブタンクの液面が同一高さに揃うように、水頭圧によってインクが移動する。 2. Description of the Related Art Conventionally, an inkjet printer including a detachable main tank, a sub-tank for storing ink supplied from a mounted main tank, and an image recording unit for ejecting ink stored in the sub-tank and recording an image has been known. (For example, Patent Document 1). In the ink jet printer, the internal space of the main tank and the sub tank is open to the atmosphere. Therefore, when the main tank is mounted on the inkjet printer, the liquid level of the main tank and the sub tank is the same due to the difference between the head of the internal space of the main tank and the head of the internal space of the sub tank (hereinafter referred to as “head difference”). The ink moves by the water head pressure so as to match the height.

特開２００８−２１３１６２号公報JP 2008-213162 A

上記インクジェットプリンタの初期動作として、インクの初期処理が設定されている。初期処理は、インクジェットプリンタにメインタンクが装着された後、サブタンクから記録ヘッドへインクを流入させて、記録ヘッドがインクを吐出可能な状態にするための動作である。初期処理において、サブタンクから記録ヘッドに至るインクの流路に空気が進入しない程度に、サブタンクにインクが貯留されていることが望ましい。したがって、インクジェットプリンタにメインタンクが装着された後、水頭圧によってメインタンクからサブタンクへインクが流入して、メインタンク及びサブタンクの液面が同一高さに揃った後に、初期処理が開始されることが考えられる。 Initial processing of ink is set as an initial operation of the inkjet printer. The initial processing is an operation for allowing ink to flow from the sub tank to the recording head after the main tank is mounted on the ink jet printer so that the recording head can discharge ink. In the initial processing, it is desirable that the ink is stored in the sub tank so that air does not enter the ink flow path from the sub tank to the print head. Therefore, after the main tank is mounted on the ink jet printer, ink flows from the main tank to the sub tank due to the head pressure, and the initial processing is started after the liquid levels of the main tank and the sub tank are aligned at the same height. Can be considered.

しかしながら、インクジェットプリンタにメインタンクが装着されてから初期処理が実行されるまでの時間が長ければ、インクジェットプリンタが使用可能となるまでに、ユーザを長時間待たせるという不都合が生じるおそれがある。 However, if the time from when the main tank is attached to the ink jet printer to when the initial processing is executed is long, there is a possibility that the user may have to wait a long time before the ink jet printer can be used.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装着ケースにカートリッジが装着されてから、第２液室からヘッドへ液体を流入させるための初期処理が実行されるまでの時間を短くすることができる手段を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to perform an initial process for flowing a liquid from a second liquid chamber to a head after a cartridge is mounted in a mounting case. It is to provide a means for shortening the time until the start.

(1) 本発明に係る液体排出装置は、タンクと、カートリッジが装着される装着ケースと、上記タンクと連通されたヘッドと、液面センサと、コントローラと、を備える。上記カートリッジは、液体を貯留する第１液室を有している。上記タンクは、上記液体を貯留する第２液室と、上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有している。上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有している。上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有している。上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有している。上記コントローラは、上記第２液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、上記第２液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したこと、且つ、上記第２信号を受信した後に上記第１信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する。 (1) A liquid discharge device according to the present invention includes a tank, a mounting case in which a cartridge is mounted, a head connected to the tank, a liquid level sensor, and a controller. The cartridge has a first liquid chamber for storing a liquid. The tank has a second liquid chamber that stores the liquid, a liquid flow path and a gas flow path that communicate with the second liquid chamber, and an atmosphere communication path that communicates the second liquid chamber with the outside. ing. The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state, the first liquid chamber has a portion located above the second opening, and the second liquid chamber has a portion located below the third opening. Have. The controller receives, from the liquid level sensor, a first signal output by the liquid level sensor in response to the position of the liquid level in the second liquid chamber being equal to or higher than a predetermined position, and A second signal output by the liquid level sensor in response to the liquid level being less than the predetermined position is received from the liquid level sensor, and it is determined whether the cartridge is mounted in the mounting case. The liquid stored in the first liquid chamber is determined in response to determining that the cartridge has been mounted in the case, and receiving the first signal from the liquid level sensor after receiving the second signal. An initial process for introducing the liquid from the second liquid chamber toward the head is performed.

上記構成によれば、装着ケースにカートリッジが装着された後、第２液室からヘッドへ向かって空気が進入することなく初期処理が実行されるまでの時間を短くすることができる。 According to the above configuration, it is possible to shorten the time from when the cartridge is mounted in the mounting case to when the initial processing is executed without air entering from the second liquid chamber toward the head.

(2) 好ましくは、上記コントローラは、上記初期処理を実行している間に、上記第２信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記初期処理を中断し、上記初期処理を中断した後に、上記第１信号を上記液面センサから受信したことに応じて、中断している上記初期処理を実行する。 (2) Preferably, the controller suspends the initial processing in response to receiving the second signal from the liquid level sensor while executing the initial processing, and suspends the initial processing. After that, the interrupted initial processing is executed in response to receiving the first signal from the liquid level sensor.

上記構成によれば、第１液室から第２液室への液体の流れが悪いなどを原因として、初期処理を実行している間に、第２液室の液面が所定位置未満となったときには、初期処理を中断して、第２液室からヘッドへ向かって空気が進入することが抑制される。 According to the above configuration, the liquid level of the second liquid chamber becomes lower than the predetermined position during the execution of the initial processing due to a bad flow of the liquid from the first liquid chamber to the second liquid chamber. In such a case, the initial processing is interrupted, and the entry of air from the second liquid chamber toward the head is suppressed.

(3) 好ましくは、上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点から、上記第１信号を上記液面センサから受信するまでの第１経過時間が、第１時間に到達していることに応じて、上記初期処理を実行せず、上記第１信号を上記液面センサから受信してからの第２経過時間が第２時間に到達したことに応じて、上記初期処理を実行する。 (3) Preferably, the controller determines that the first elapsed time from when it is determined that the cartridge is mounted to the mounting case to when the first signal is received from the liquid level sensor reaches a first time. The initial processing is not executed, and the second processing is performed in response to the second elapsed time from the reception of the first signal from the liquid level sensor reaching the second time. Execute

上記構成によれば、第１液室から第２液室への液体の流量が少ないときには、装着ケースにカートリッジが装着された後、初期処理を開始するタイミングを遅くすることができる。これにより、第２液室からヘッドへ向かって空気が進入することが抑制される。 According to the above configuration, when the flow rate of the liquid from the first liquid chamber to the second liquid chamber is small, the timing for starting the initial processing after the cartridge is mounted in the mounting case can be delayed. This suppresses air from entering the second liquid chamber toward the head.

(4) 好ましくは、上記液体排出装置は、報知機を更に備えており、上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第３経過時間が、上記第１時間より長い第３時間に到達したこと、且つ、上記第１信号を受信せずに上記第２信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記報知機を作動する。 (4) Preferably, the liquid discharging device further includes an alarm, and the controller sets a third elapsed time from the time when the cartridge is determined to be mounted on the mounting case to be longer than the first time. Activating the annunciator in response to reaching a long third time and receiving the second signal from the liquid level sensor without receiving the first signal.

上記構成によれば、第１液室から第２液室への液体の流量が更に少ないときには、第１液室から第２液室への液体の流入に異常があることがユーザに知らされる。 According to the above configuration, when the flow rate of the liquid from the first liquid chamber to the second liquid chamber is further reduced, the user is notified that the flow of the liquid from the first liquid chamber to the second liquid chamber is abnormal. .

(5) 本発明にかかる液体排出装置は、タンクと、カートリッジが装着される装着ケースと、上記タンクと連通されたヘッドと、コントローラと、を備える。上記カートリッジは、液体を貯留する第１液室を有している。上記タンクは、上記液体を貯留する第２液室と、上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有している。上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有している。上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有している。上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有している。上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、上記装着センサに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの経過時間が第４時間に到達したことに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する。 (5) A liquid discharge device according to the present invention includes a tank, a mounting case in which a cartridge is mounted, a head connected to the tank, and a controller. The cartridge has a first liquid chamber for storing a liquid. The tank has a second liquid chamber that stores the liquid, a liquid flow path and a gas flow path that communicate with the second liquid chamber, and an atmosphere communication path that communicates the second liquid chamber with the outside. ing. The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state, the first liquid chamber has a portion located above the second opening, and the second liquid chamber has a portion located below the third opening. Have. The controller determines whether or not the cartridge has been mounted in the mounting case, and determines that the first liquid has been supplied in response to a lapse of time from a time when it was determined that the cartridge was mounted in the mounting sensor reached a fourth time. An initial process for introducing the liquid stored in the chamber from the second liquid chamber toward the head is performed.

(6) 好ましくは、上記液体排出装置は、温度センサを更に備えており、上記コントローラは、上記温度センサから受信した信号による温度が所定温度より低いことに応じて、上記第４時間に代えて、上記第４時間より長い第５時間を設定し、上記経過時間が上記第５時間に到達したことに応じて、上記初期処理を実行する。 (6) Preferably, the liquid discharging device further includes a temperature sensor, and the controller replaces the fourth time in response to a temperature based on a signal received from the temperature sensor being lower than a predetermined temperature. A fifth time longer than the fourth time is set, and the initial processing is executed in response to the elapsed time reaching the fifth time.

上記構成によれば、温度が低く液体の粘度が高いことにより、第１液室から第２液室への流量が少なくなれば、装着ケースにカートリッジが装着された後、初期処理を実行するタイミングが遅くなるので、第２液室からヘッドへ向かって空気が進入することが抑制される。 According to the above configuration, when the flow rate from the first liquid chamber to the second liquid chamber decreases due to the low temperature and the high viscosity of the liquid, the timing for executing the initial processing after the cartridge is mounted in the mounting case. Is slowed, so that the intrusion of air from the second liquid chamber toward the head is suppressed.

(7) 好ましくは、上記液体排出装置は、インターフェースを更に備えており、上記コントローラは、上記インターフェースを通じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから上記第１液室に初期容量の液体が貯留されていることを示す識別情報を読み出したことを条件として、上記初期処理を実行する。 (7) Preferably, the liquid discharge device further includes an interface, and the controller stores an initial volume of liquid in the first liquid chamber from a cartridge memory of the cartridge through the interface. The above-mentioned initial processing is executed on condition that the identification information indicating the above is read.

上記構成によれば、初期容量の液体を貯留しないカートリッジが装着ケースに装着されたときには、初期処理が実行されないので、第２液室からヘッドへ向かって空気が進入することが抑制される。 According to the above configuration, when a cartridge that does not store the initial volume of liquid is mounted in the mounting case, the initial processing is not performed, so that the ingress of air from the second liquid chamber toward the head is suppressed.

(8) 本発明に係る液体排出装置は、タンクと、カートリッジが装着される装着ケースと、上記タンクと連通されたヘッドと、インターフェースと、コントローラと、を備える。上記カートリッジは、液体を貯留する第１液室を有している。上記タンクは、上記液体を貯留する第２液室と、上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有している。上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有している。上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有している。上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有している。上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した後に、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第１液室に貯留された液体の液量Ｖｃを読み出し、上記第１液室から上記第２液室へ液体が流入する流量Ｑｃを、読み出した上記液量Ｖｃに基づいて決定し、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの経過時間と上記流量Ｑｃとに基づいて、上記第２液室に貯留されている液量Ｖｓを算出し、上記流量Ｑｃが第１閾値以上であり、且つ上記液量Ｖｓが第２閾値以上であることに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する。 (8) A liquid discharge device according to the present invention includes a tank, a mounting case in which a cartridge is mounted, a head connected to the tank, an interface, and a controller. The cartridge has a first liquid chamber for storing a liquid. The tank has a second liquid chamber that stores the liquid, a liquid flow path and a gas flow path that communicate with the second liquid chamber, and an atmosphere communication path that communicates the second liquid chamber with the outside. ing. The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. doing. The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state, the first liquid chamber has a portion located above the second opening, and the second liquid chamber has a portion located below the third opening. Have. The controller determines whether the cartridge is mounted on the mounting case, determines that the cartridge is mounted on the mounting case, and stores the cartridge in the first liquid chamber from the cartridge memory of the cartridge through the interface. The liquid amount Vc of the read liquid is read, and the flow rate Qc at which the liquid flows from the first liquid chamber to the second liquid chamber is determined based on the read liquid amount Vc, and the cartridge is mounted on the mounting case. The liquid amount Vs stored in the second liquid chamber is calculated based on the elapsed time from the time when it is determined to be performed and the flow amount Qc, and the flow amount Qc is equal to or more than a first threshold, and Initial processing for introducing the liquid stored in the first liquid chamber from the second liquid chamber toward the head in response to Vs being equal to or greater than the second threshold value. To run.

(9) 好ましくは、上記コントローラは、上記流量Ｑｃが上記第１閾値未満であることを条件として、上記第１閾値と上記流量Ｑｃとの差に、上記初期処理が実行される時間を乗じた液量Ｖｔｈを、上記第２閾値に加えた第２閾値に加えた第３閾値を算出し、上記液量Ｖｓが上記第３閾値以上であることに応じて、上記ヘッド、又は上記第２液室から上記ヘッドへの流路を通じて液体を排出させる初期処理を実行する。 (9) Preferably, the controller multiplies a difference between the first threshold value and the flow rate Qc by a time during which the initial processing is executed, on condition that the flow rate Qc is less than the first threshold value. A third threshold value is calculated by adding the liquid amount Vth to the second threshold value added to the second threshold value, and the head or the second liquid amount is determined according to the fact that the liquid amount Vs is equal to or greater than the third threshold value. An initial process for discharging the liquid through the flow path from the chamber to the head is executed.

上記構成によれば、流量Ｑｃに応じて、装着ケースにカートリッジが装着されてから初期処理が実行されるまでの時間を短くすることができる。 According to the above configuration, it is possible to shorten the time from when the cartridge is mounted to the mounting case to when the initial processing is executed, according to the flow rate Qc.

(10) 好ましくは、上記コントローラは、上記カートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第１液室が貯留する液体の液量Ｖｃを読み出し、読み出した上記液量Ｖｃに基づいて、上記初期処理を実行した後の上記第１液室が貯留する液体の液量Ｖｃ及び上記第２液室が貯留する液体の液量Ｖｓを決定し、決定した上記液量Ｖｃを上記インターフェースを通じて上記カートリッジメモリに書き込む。 (10) Preferably, the controller reads the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber from the cartridge memory through the interface, and executes the initial processing based on the read liquid amount Vc. After that, the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber and the liquid amount Vs of the liquid stored in the second liquid chamber are determined, and the determined liquid amount Vc is written to the cartridge memory through the interface.

(11) 好ましくは、上記液体排出装置は、メモリを更に備えており、上記コントローラは、上記メモリから、上記初期処理が実行されていないことに対応する第１値を読み出したことを条件として上記初期処理を実行し、上記初期処理を終了したことに応じて、上記第１値を、上記初期処理が実行されたことに対応する第２値に更新する。 (11) Preferably, the liquid discharging device further includes a memory, and the controller reads the first value corresponding to the fact that the initial process has not been executed from the memory, on condition that the controller reads the first value. Initial processing is executed, and in response to the end of the initial processing, the first value is updated to a second value corresponding to the execution of the initial processing.

本発明によれば、装着ケースにカートリッジが装着されてから、第２液室からヘッドへ向けて空気が進入することなく、第２液室からヘッドへ液体を流入させるための初期処理が実行されるまでの時間を短くすることができる。 According to the present invention, after the cartridge is mounted in the mounting case, an initial process is performed for causing the liquid to flow from the second liquid chamber to the head without air entering the head from the second liquid chamber. The time it takes to complete the process.

図１は、第１実施形態に係る複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー４８が閉塞位置にある状態、（Ｂ）はカバー４８が開放位置にある状態を示す。FIG. 1 is an external perspective view of the multifunction peripheral 10 according to the first embodiment, in which (A) shows a state in which a cover 48 is in a closed position, and (B) shows a state in which the cover 48 is in an open position. 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing the internal structure of the printer unit 11. 図３は、キャリッジ２３及びインク供給装置１５の配置を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the arrangement of the carriage 23 and the ink supply device 15. 図４は、インク供給装置１５を左前方から視た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the ink supply device 15 as viewed from the front left. 図５は、図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 図６は、インクカートリッジ５０が取り外された状態における図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 4 in a state where the ink cartridge 50 is removed. 図７は、サブタンク１００の周辺部を示す図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 図９は、図４のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 図１０は、サブタンク１００の周辺部を示す図４のＩＸ−ＩＸ矢視断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 図１１は、サブタンク１００及びバッファタンク９０の左前方から視た斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of the sub tank 100 and the buffer tank 90 as viewed from the left front. 図１２（Ａ）は、図１０のＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ矢視断面図であり、図１２（Ｂ）は、図１１のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ矢視断面図である。FIG. 12A is a cross-sectional view taken along the line XIIA-XIIA of FIG. 10, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line XIIB-XIIB of FIG. 図１３は、複合機１０のブロック図である。FIG. 13 is a block diagram of the multifunction peripheral 10. 図１４は、第１実施形態の初期処理のフローチャートである。FIG. 14 is a flowchart of the initial process according to the first embodiment. 図１５（Ａ）は、装着ケース７１に初めてインクカートリッジ５０が装着された直後の状態の模式図であって、図８（Ｂ）は、装着ケース７１に初めてインクカートリッジ５０が装着されて、第２貯留室１０５のインクの液面が所定位置Ｂに到達した状態を示す。FIG. 15A is a schematic diagram illustrating a state immediately after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 for the first time, and FIG. 8B is a schematic diagram illustrating a state where the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 for the first time. 2 shows a state in which the liquid level of the ink in the storage chamber 105 has reached the predetermined position B. 図１６は、第２実施形態の初期処理のフローチャートである。FIG. 16 is a flowchart of an initial process according to the second embodiment. 図１７は、第３実施形態の初期処理のフローチャートである。FIG. 17 is a flowchart of an initial process according to the third embodiment.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０及び複合機１０に取り付けられたインクカートリッジ５０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The embodiment described below is merely an example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be appropriately changed without changing the gist of the present invention. In addition, a posture (the posture in FIG. 1, which may be described as “use posture”) in which the multifunction peripheral 10 and the ink cartridge 50 attached to the multifunction peripheral 10 are operably installed on a horizontal surface is used as a reference. The up-down direction 7 is defined, the front-rear direction 8 is defined with the surface of the multifunction device 10 where the opening 13 is provided as the front surface, and the right-left direction 9 when the multifunction device 10 is viewed from the front surface is defined. In the present embodiment, in the use posture, the up-down direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the left-right direction 9 correspond to the horizontal direction.

［第１実施形態］
以下、第１実施形態に係る複合機１０及びインク供給装置１５が説明される。 [First Embodiment]
Hereinafter, the MFP 10 and the ink supply device 15 according to the first embodiment will be described.

［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（液体排出装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、プリンタ部１１、スキャナ部１２、及び操作パネル２２を有している。プリンタ部１１は、複合機１０の下部に位置し、インクジェット記録方式で用紙２８（図２参照）に画像を記録する。スキャナ部１２は、スキャン機能を有する装置であり、プリンタ部１１の上方に位置する。プリンタ部１１は、前方に開口する開口１３を有する筐体１４と、筐体１４の内部において開口１３の右方に位置するインク供給装置１５と、を備えている。 [Overall Configuration of MFP 10]
As shown in FIG. 1, the multifunction peripheral 10 (an example of a liquid discharge device) has a substantially rectangular parallelepiped shape. The multifunction device 10 has a printer unit 11, a scanner unit 12, and an operation panel 22. The printer unit 11 is located below the multifunction peripheral 10, and records an image on a sheet 28 (see FIG. 2) by an ink jet recording method. The scanner unit 12 is a device having a scanning function, and is located above the printer unit 11. The printer unit 11 includes a housing 14 having an opening 13 opening forward, and an ink supply device 15 located to the right of the opening 13 inside the housing 14.

操作パネル２２は、スキャナ部１２の前方に位置している。操作パネル２２は、プリンタ部１１による画像記録やスキャナ部１２による画像読取りを複合機１０に実行させるために、ユーザが操作するものである。操作パネル２２は、ディスプレイ１７を有する。ディスプレイ１７は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等であり、各種情報を表示する表示面を備える。ディスプレイ１７は、報知機の一例である。但し、報知機の具体例はディスプレイ１７に限定されず、スピーカ、ＬＥＤランプ、或いはこれらの組み合わせでもよい。操作パネル２２は、ユーザによる操作に応じた操作信号をコントローラ２３０に出力する。操作パネル２２は、例えば、押ボタンを有していてもよいし、ディスプレイに重畳されたタッチセンサを有していてもよい。 The operation panel 22 is located in front of the scanner unit 12. The operation panel 22 is operated by a user in order to cause the MFP 10 to execute image recording by the printer unit 11 and image reading by the scanner unit 12. The operation panel 22 has a display 17. The display 17 is a liquid crystal display, an organic EL display, or the like, and has a display surface on which various information is displayed. The display 17 is an example of an alarm. However, a specific example of the alarm is not limited to the display 17 and may be a speaker, an LED lamp, or a combination thereof. The operation panel 22 outputs an operation signal according to a user operation to the controller 230. The operation panel 22 may have, for example, a push button, or may have a touch sensor superimposed on a display.

図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送部１６と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送ローラ対４５と、記録部２４と、排出ローラ対４６と、プラテン４２と、が配置されている。 As shown in FIG. 2, inside the housing 14, a feeding unit 16, a feeding tray 20, a discharging tray 21, a pair of conveying rollers 45, a recording unit 24, a pair of discharging rollers 46, And a platen 42.

［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１に示されるように、給送トレイ２０は、開口１３を通じて前後方向８に沿って筐体１４に対して挿抜可能である。開口１３は、複合機１０の前面で且つ左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ２０は、積層された複数の用紙２８を支持可能である。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されており、給送トレイ２０と共に前後方向８に沿って挿抜される。排出トレイ２１は、排出ローラ対４６によって排出された用紙２８を支持する。 [Feeding tray 20, discharging tray 21]
As shown in FIG. 1, the feeding tray 20 can be inserted into and removed from the housing 14 along the front-rear direction 8 through the opening 13. The opening 13 is located on the front of the multifunction peripheral 10 and at the center in the left-right direction 9. As shown in FIG. 2, the feed tray 20 can support a plurality of stacked sheets 28. The discharge tray 21 is disposed above the feed tray 20, and is inserted and withdrawn along the feed tray 20 in the front-rear direction 8. The discharge tray 21 supports the sheet 28 discharged by the discharge roller pair 46.

［給送部１６］
給送部１６は、給送トレイ２０に支持された用紙２８を搬送経路３８へ給送する。図２に示されるように、給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７とを備える。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、不図示の給送用モータから駆動が伝達される。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に支持されている。給送アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給送トレイ２０に向かって回動付勢されている。 [Feeding unit 16]
The feeding unit 16 feeds the paper 28 supported by the feeding tray 20 to the transport path 38. As illustrated in FIG. 2, the feeding unit 16 includes a feeding roller 25, a feeding arm 26, and a shaft 27. The feed roller 25 is rotatably supported at the tip of a feed arm 26. The driving of the feeding roller 25 is transmitted from a feeding motor (not shown). The feeding arm 26 is rotatably supported by a shaft 27 supported by a frame of the printer unit 11. The feeding arm 26 is urged to rotate toward the feeding tray 20 by its own weight or elastic force of a spring or the like.

以下、用紙２８の搬送に関わる給送ローラ２５、搬送ローラ３４、及び排出ローラ３６が、用紙２８を搬送向き３８Ａに搬送する向きに回転することを、「正回転」と表記する。 Hereinafter, the rotation of the feed roller 25, the transport roller 34, and the discharge roller 36 related to the transport of the paper 28 in the direction of transporting the paper 28 in the transport direction 38A is referred to as “forward rotation”.

［搬送経路３８］
図２に示されるように、搬送経路３８は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９などによって形成される空間を指す。搬送経路３８は、給送トレイ２０の後端部から後方に延びる経路である。搬送経路３８は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン４２との間の空間を経て排出トレイ２１に至る経路である。図２及び図３に示されるように、搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間における搬送経路３８は、左右方向９における複合機１０の概ね中央に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送経路３８における用紙２８の搬送向き３８Ａは、図２において矢印で示されている。 [Transport path 38]
As shown in FIG. 2, the transport path 38 indicates a space formed by the outer guide member 18, the inner guide member 19, and the like that are opposed at a predetermined interval in the printer unit 11. The transport path 38 is a path extending rearward from the rear end of the feed tray 20. The transport path 38 is a path that extends upward at the rear of the printer unit 11, makes a U-turn forward, and reaches the discharge tray 21 via the space between the recording unit 24 and the platen 42. As shown in FIGS. 2 and 3, the conveyance path 38 between the conveyance roller pair 45 and the discharge roller pair 46 is provided substantially at the center of the MFP 10 in the left-right direction 9 and extends in the front-rear direction 8. ing. The transport direction 38A of the paper 28 in the transport path 38 is indicated by an arrow in FIG.

［搬送ローラ対４５］
図２に示されるように、搬送ローラ対４５は、記録部２４より搬送向き３８Ａの上流に位置する。搬送ローラ対４５は、互いに対向する搬送ローラ３４及びピンチローラ３５を有する。搬送ローラ３４は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。ピンチローラ３５は、搬送ローラ３４の回転に伴って連れ回る。用紙２８は、正回転する搬送ローラ３４及びピンチローラ３５に挟持されて搬送向き３８Ａに搬送される。 [Transport roller pair 45]
As shown in FIG. 2, the transport roller pair 45 is located upstream of the recording unit 24 in the transport direction 38A. The transport roller pair 45 has a transport roller 34 and a pinch roller 35 facing each other. The transport roller 34 is driven and transmitted from a transport motor (not shown) and rotates forward or backward. The pinch roller 35 rotates with the rotation of the transport roller 34. The sheet 28 is conveyed in the conveyance direction 38A while being sandwiched between the conveyance roller 34 and the pinch roller 35 that rotate in the forward direction.

［排出ローラ対４６］
図２に示されるように、排出ローラ対４６は、記録部２４より搬送向き３８Ａの下流に配置されている。排出ローラ対４６は、互いに対向する排出ローラ３６及び拍車３７を有する。排出ローラ３６は、不図示の搬送用モータから駆動伝達されて正回転又は逆回転する。拍車３７は、排出ローラ３６の回転に伴って連れ回る。用紙２８は、正回転する排出ローラ３６及び拍車３７に挟持されて搬送向き３８Ａに搬送される。 [Discharge roller pair 46]
As shown in FIG. 2, the discharge roller pair 46 is disposed downstream of the recording unit 24 in the transport direction 38A. The discharge roller pair 46 has a discharge roller 36 and a spur 37 facing each other. The discharge roller 36 is driven and transmitted from a not-shown transport motor and rotates forward or backward. The spur 37 rotates with the rotation of the discharge roller 36. The sheet 28 is conveyed in the conveyance direction 38A while being sandwiched between the discharge roller 36 and the spur 37 that rotate in the forward direction.

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送向き３８Ａにおける搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間に位置する。記録部２４は、搬送経路３８を挟んでプラテン４２と上下方向７に対向している。記録部２４は、キャリッジ２３と、キャリッジ２３に搭載された記録ヘッド３９とを備えている。 [Recording unit 24]
As shown in FIG. 2, the recording unit 24 is located between the transport roller pair 45 and the discharge roller pair 46 in the transport direction 38A. The recording unit 24 faces the platen 42 in the up-down direction 7 with the transport path 38 interposed therebetween. The recording unit 24 includes a carriage 23 and a recording head 39 mounted on the carriage 23.

図３に示されるように、キャリッジ２３は、前後方向８に離間しており、各々が左右方向９に延びるガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、不図示のフレームに支持されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、不図示のキャリッジ駆動用モータから駆動伝達されて回動する。キャリッジ２３は、ベルト機構の回動に伴って、ガイドレール４３，４４により案内されて左右方向９に往復移動する。キャリッジ２３の移動範囲は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送経路３８の幅３８Ｂよりも右方及び左方にまで及ぶ。 As shown in FIG. 3, the carriage 23 is separated in the front-rear direction 8, and is supported by guide rails 43 and 44 extending in the left-right direction 9. The guide rails 43 and 44 are supported by a frame (not shown). The carriage 23 is connected to a known belt mechanism provided on a guide rail 44. The belt mechanism is rotated by being transmitted from a carriage driving motor (not shown). The carriage 23 reciprocates in the left-right direction 9 while being guided by the guide rails 43 and 44 as the belt mechanism rotates. The moving range of the carriage 23 extends to the right and left of the width 38B of the transport path 38, as shown by the dashed line in FIG.

記録ヘッド３９と、インク供給装置１５に設けられた４つのサブタンク１００とは、４本のインクチューブ３２によって接続されている。記録ヘッド３９は、フレキシブルフラットケーブル３３によって、不図示の制御基板と接続されている。 The recording head 39 and the four sub-tanks 100 provided in the ink supply device 15 are connected by four ink tubes 32. The recording head 39 is connected to a control board (not shown) by a flexible flat cable 33.

４つのサブタンク１００は、マゼンタサブタンク１００Ｍ、シアンサブタンク１００Ｃ、イエローサブタンク１００Ｙ、及びブラックサブタンク１００Ｂである。マゼンタサブタンク１００Ｍ、シアンサブタンク１００Ｃ、イエローサブタンク１００Ｙ、及びブラックサブタンク１００Ｂは、本明細書において特に区別する必要がない場合、サブタンク１００と総称される。 The four sub tanks 100 are a magenta sub tank 100M, a cyan sub tank 100C, a yellow sub tank 100Y, and a black sub tank 100B. The magenta sub-tank 100M, the cyan sub-tank 100C, the yellow sub-tank 100Y, and the black sub-tank 100B are collectively referred to as the sub-tank 100 in the present specification unless it is necessary to distinguish them.

４本のインクチューブ３２は、イエローインクチューブ３２Ｙ、シアンインクチューブ３２Ｃ、マゼンタインクチューブ３２Ｍ、及びブラックインクチューブ３２Ｂからなっている。イエローインクチューブ３２Ｙ、シアンインクチューブ３２Ｃ、マゼンタインクチューブ３２Ｍ、及びブラックインクチューブ３２Ｂは、本明細書において特に区別する必要がない場合、インクチューブ３２と総称される。４本のインクチューブ３２は、一体に束ねられている。 The four ink tubes 32 include a yellow ink tube 32Y, a cyan ink tube 32C, a magenta ink tube 32M, and a black ink tube 32B. The yellow ink tube 32Y, the cyan ink tube 32C, the magenta ink tube 32M, and the black ink tube 32B are collectively referred to as the ink tubes 32 unless it is particularly necessary to distinguish them in this specification. The four ink tubes 32 are bundled together.

フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部が実装された制御基板及び記録ヘッド３９を電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部から出力される制御信号を記録ヘッド３９に伝達する。 The flexible flat cable 33 electrically connects the printhead 39 with the control board on which the control unit is mounted. The flexible flat cable 33 transmits a control signal output from the control unit to the recording head 39.

図２に示されるように、記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が配置されている。複数のノズル４０の先端は、記録ヘッド３９の下面から露出している。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙２８に向けて記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙２８に画像が記録される。また、これにより、４つのサブタンク１００に貯留されたインクが消費される。 As shown in FIG. 2, a plurality of nozzles 40 are arranged on the lower surface of the recording head 39. The tips of the plurality of nozzles 40 are exposed from the lower surface of the recording head 39. The recording head 39 discharges ink from the nozzles 40 as minute ink droplets. While the carriage 23 moves, the recording head 39 ejects ink droplets toward the paper 28 supported by the platen 42. Thus, an image is recorded on the sheet 28. This also consumes the ink stored in the four sub-tanks 100.

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、搬送経路３８における搬送ローラ対４５及び排出ローラ対４６の間に配置されている。プラテン４２は、搬送経路３８を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン４２は、搬送ローラ対４５によって搬送される用紙２８を下方から支持する。 [Platen 42]
As shown in FIGS. 2 and 3, the platen 42 is disposed between the pair of transport rollers 45 and the pair of discharge rollers 46 in the transport path 38. The platen 42 is opposed to the recording unit 24 in the vertical direction 7 with the transport path 38 interposed therebetween. The platen 42 supports the sheet 28 transported by the transport roller pair 45 from below.

［カバー４８］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の右前部には、開口４７が形成されている。筐体１４にはインク供給装置１５が収納されており、インク供給装置１５の前面が開口４７から露出している。筐体１４には、開口４７を開閉可能なカバー４８が取り付けられている。カバー４８の下端部は、開口４７の下方において、左右方向９の軸周りに回転可能に筐体１４に支持されている。カバー４８は、開口４７を閉鎖する閉鎖位置（図１（Ａ）に示される位置）と、開口４７を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置）との間を、回転可能である。 [Cover 48]
As shown in FIG. 1B, an opening 47 is formed in the right front portion of the housing 14. An ink supply device 15 is housed in the housing 14, and the front surface of the ink supply device 15 is exposed from the opening 47. A cover 48 that can open and close the opening 47 is attached to the housing 14. The lower end of the cover 48 is supported by the housing 14 below the opening 47 so as to be rotatable around an axis in the left-right direction 9. The cover 48 is rotatable between a closed position for closing the opening 47 (the position shown in FIG. 1A) and an open position for opening the opening 47 (the position shown in FIG. 1B). is there.

図１（Ａ）に示されるように、カバー４８は、透光部４９を有している。透光部４９は、カバー４８の外側から内部の構成を視認可能な透光性を有する。カバー４８が閉鎖位置にあるときに、透光部４９から、インク供給装置１５に取り付けられたインクカートリッジ５０の前面が視認可能である。 As shown in FIG. 1A, the cover 48 has a light transmitting portion 49. The light transmitting portion 49 has a light transmitting property so that the internal configuration can be visually recognized from the outside of the cover 48. When the cover 48 is in the closed position, the front surface of the ink cartridge 50 attached to the ink supply device 15 is visible from the light transmitting portion 49.

［カバーセンサ８８］
複合機１０は、カバーセンサ８８（図１３参照）を有する。カバーセンサ８８は、例えば、カバー４８が接離するスイッチ等の機械式センサであってもよいし、カバー４８の位置によって光が遮断或いは透過される光学式センサであってもよい。カバーセンサ８８は、カバー４８の位置に応じた信号をコントローラ２３０に出力する。より詳細には、カバーセンサ８８は、カバー４８が閉鎖位置に位置していることに応じて、ローレベル信号をコントローラ２３０へ出力する。一方、カバーセンサ８８は、カバー４８が閉鎖位置と異なる位置に位置していることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ２３０へ出力する。換言すれば、カバーセンサ８８は、カバー４８が開放位置に位置していることに応じて、ハイレベル信号をコントローラ２３０へ出力する。 [Cover sensor 88]
The multifunction device 10 has a cover sensor 88 (see FIG. 13). The cover sensor 88 may be, for example, a mechanical sensor such as a switch with which the cover 48 comes and goes, or an optical sensor that blocks or transmits light depending on the position of the cover 48. The cover sensor 88 outputs a signal corresponding to the position of the cover 48 to the controller 230. More specifically, cover sensor 88 outputs a low level signal to controller 230 in response to cover 48 being in the closed position. On the other hand, the cover sensor 88 outputs a high-level signal having a higher signal strength than the low-level signal to the controller 230 in response to the cover 48 being located at a position different from the closed position. In other words, the cover sensor 88 outputs a high-level signal to the controller 230 in response to the cover 48 being located at the open position.

［インク供給装置１５］
図４に示されるように、インク供給装置１５は、４つのインクカートリッジ５０と、装着ケース７１と、４つのサブタンク１００と、大気連通部７０（図５、図１１参照）と、を備えている。 [Ink supply device 15]
As shown in FIG. 4, the ink supply device 15 includes four ink cartridges 50, a mounting case 71, four sub-tanks 100, and an atmosphere communication unit 70 (see FIGS. 5 and 11). .

［インクカートリッジ５０］
図１、図３に示されるように、４つのインクカートリッジ５０（カートリッジの一例）は、マゼンタインクカートリッジ５０Ｍ、シアンインクカートリッジ５０Ｃ、イエローインクカートリッジ５０Ｙ、及びブラックインクカートリッジ５０Ｂからなっている。マゼンタインクカートリッジ５０Ｍ、シアンインクカートリッジ５０Ｃ、イエローインクカートリッジ５０Ｙ、及びブラックインクカートリッジ５０Ｂは、本明細書において特に区別される必要がない場合、インクカートリッジ５０と総称される。 [Ink cartridge 50]
As shown in FIGS. 1 and 3, the four ink cartridges 50 (an example of a cartridge) include a magenta ink cartridge 50M, a cyan ink cartridge 50C, a yellow ink cartridge 50Y, and a black ink cartridge 50B. The magenta ink cartridge 50M, the cyan ink cartridge 50C, the yellow ink cartridge 50Y, and the black ink cartridge 50B are collectively referred to as the ink cartridge 50 unless it is necessary to particularly distinguish them in this specification.

図４は、４つのインクカートリッジ５０のうち、左右方向９の最も左側に位置するマゼンタインクカートリッジ５０Ｍのみが装着ケース７１に収納された状態を示している。 FIG. 4 shows a state in which, of the four ink cartridges 50, only the magenta ink cartridge 50M located on the leftmost side in the left-right direction 9 is stored in the mounting case 71.

図５、図６に示されるように、インクカートリッジ５０は、カートリッジ本体５１と、ジョイント受部５２と、を備えている。カートリッジ本体５１は、インク（液体の一例）を貯留する第１貯留室５３（第１液室の一例）を有する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ink cartridge 50 includes a cartridge main body 51 and a joint receiving portion 52. The cartridge body 51 has a first storage chamber 53 (an example of a first liquid chamber) that stores ink (an example of a liquid).

カートリッジ本体５１は、概ね直方体状の箱形状を有している。カートリッジ本体５１は、上下方向７及び前後方向８から視て概ね長方形状である。カートリッジ本体５１は、カートリッジ本体５１の前端部に下方に突出する凸部６５を有している。カートリッジ本体５１は、上壁５４、サブ下壁５５、右壁５６（図４参照）、左壁５７（図４参照）、後壁５８、前壁５９、下壁６０を有している。下壁６０は、カートリッジ本体５１の前部かつ下端部に位置しており、サブ下壁５５よりも下方に位置している。サブ下壁５５は、下壁６０よりも後方に位置している。カートリッジ本体５１は、凸部６５において、後方（水平方向の一例）に開口する連通口６１を有している。連通口６１は、サブ下壁５５、下壁６０、右壁５６、及び左壁５７によって画定された開口である。 The cartridge body 51 has a substantially rectangular parallelepiped box shape. The cartridge body 51 has a substantially rectangular shape when viewed from the up-down direction 7 and the front-back direction 8. The cartridge body 51 has a convex portion 65 protruding downward at the front end of the cartridge body 51. The cartridge main body 51 has an upper wall 54, a sub lower wall 55, a right wall 56 (see FIG. 4), a left wall 57 (see FIG. 4), a rear wall 58, a front wall 59, and a lower wall 60. The lower wall 60 is located at the front and lower end of the cartridge main body 51, and is located below the sub lower wall 55. The sub lower wall 55 is located behind the lower wall 60. The cartridge body 51 has a communication port 61 that opens rearward (an example in the horizontal direction) at the convex portion 65. The communication port 61 is an opening defined by the sub lower wall 55, the lower wall 60, the right wall 56, and the left wall 57.

上壁５４には、前後方向８の中央部に上方に突出する当接部６４が設けられている。当接部６４は、装着ケース７１のロックレバー７９（後述）と当接する部分である。 The upper wall 54 is provided with a contact portion 64 protruding upward at the center in the front-rear direction 8. The contact portion 64 is a portion that contacts a lock lever 79 (described later) of the mounting case 71.

当接部６４の上面にはＩＣチップ６６（カートリッジメモリの一例）が位置している。ＩＣチップ６６には、ＩＣチップ６６が形成されている。また、ＩＣチップ６６は、不図示のメモリを備える。ＩＣチップ６６は、ＩＣチップ６６の上記メモリと電気的に接続されている。ＩＣチップ６６は、ＩＣチップ６６の上面において、接点１５２と導通可能に露出されている。すなわち、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着された状態において、ＩＣチップ６６は、接点１５２と電気的に導通する。コントローラ２３０は、接点１５２及びＩＣチップ６６を通じてＩＣチップ６６のメモリから情報を読み出し、接点１５２及びＩＣチップ６６を通じてＩＣチップ６６のメモリに情報を書き込むことができる。 An IC chip 66 (an example of a cartridge memory) is located on the upper surface of the contact portion 64. The IC chip 66 is formed on the IC chip 66. Further, the IC chip 66 includes a memory (not shown). The IC chip 66 is electrically connected to the memory of the IC chip 66. The IC chip 66 is exposed on the upper surface of the IC chip 66 so as to be conductive with the contact 152. That is, when the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71, the IC chip 66 is electrically connected to the contact 152. The controller 230 can read information from the memory of the IC chip 66 through the contact 152 and the IC chip 66, and can write information into the memory of the IC chip 66 through the contact 152 and the IC chip 66.

ＩＣチップ６６のメモリは、インク量Ｖｃと、インクカートリッジ５０の個体を識別するための識別情報などを記憶する。なお、インクカートリッジ５０が新品であるＩＣチップ６６のメモリには、インク量Ｖｃとして初期インク量Ｖｃ０が記憶されている。この初期インク量Ｖｃ０は、インクカートリッジ５０に貯留可能なインクの最大量を示す最大液体量の一例である。換言すれば、初期インク量Ｖｃ０は、新品のインクカートリッジ５０に貯留されているインクの量を示す。以下、ＩＣチップ６６のメモリに記憶されている情報を総称して、「ＣＴＧ情報」と表記することがある。また、「新品」とは、いわゆる未使用品であり、製造されて販売されているインクカートリッジ５０から、インクカートリッジ５０内のインクが一度も外部へ流出していない状態を示す。初期カートリッジとは、第１貯留室５３からインクが外部へ流出していない状態のものである。初期カートリッジにおいては、初期インク量Ｖｃ０がＩＣチップ６６に記憶されている。 The memory of the IC chip 66 stores the ink amount Vc, identification information for identifying the individual ink cartridge 50, and the like. The initial ink amount Vc0 is stored as the ink amount Vc in the memory of the IC chip 66 in which the ink cartridge 50 is new. The initial ink amount Vc0 is an example of a maximum liquid amount indicating the maximum amount of ink that can be stored in the ink cartridge 50. In other words, the initial ink amount Vc0 indicates the amount of ink stored in the new ink cartridge 50. Hereinafter, information stored in the memory of the IC chip 66 may be collectively referred to as “CTG information”. The term “new” is a so-called unused product, and indicates a state in which the ink in the ink cartridge 50 has never flowed out from the manufactured and sold ink cartridge 50. The initial cartridge is a state in which the ink does not flow out of the first storage chamber 53 to the outside. In the initial cartridge, the initial ink amount Vc0 is stored in the IC chip 66.

ＩＣチップ６６のメモリの記憶領域は、例えば、コントローラ２３０によって情報が上書きされない領域と、コントローラ２３０によって情報が上書き可能な領域とを有する。例えば、識別情報は上書きされない領域に記憶され、インク量Ｖｃは上書き可能な領域に記憶される。 The storage area of the memory of the IC chip 66 has, for example, an area where information is not overwritten by the controller 230 and an area where information can be overwritten by the controller 230. For example, the identification information is stored in an area that is not overwritten, and the ink amount Vc is stored in an area that can be overwritten.

第１貯留室５３の底面を画定するサブ下壁５５の上面は、前後方向８に沿って凸部６５に向かって下方に傾斜している。 The upper surface of the sub lower wall 55 that defines the bottom surface of the first storage chamber 53 is inclined downward toward the convex portion 65 in the front-rear direction 8.

ジョイント受部５２は、カートリッジ本体５１において連通口６１を囲む部分から後方に延びる円筒形状を有している。ジョイント受部５２は、サブタンク１００のジョイント１０２（後述）が挿入される部分である。 The joint receiving portion 52 has a cylindrical shape extending rearward from a portion surrounding the communication port 61 in the cartridge main body 51. The joint receiving portion 52 is a portion into which a joint 102 (described later) of the sub tank 100 is inserted.

図５は、インクカートリッジ５０がサブタンク１００に装着された装着状態を示している。図６は、インクカートリッジ５０がサブタンク１００から分離された分離状態を示している。装着状態については以下で詳しく説明される。 FIG. 5 shows a mounted state where the ink cartridge 50 is mounted on the sub-tank 100. FIG. 6 shows a separated state in which the ink cartridge 50 has been separated from the sub tank 100. The mounting state will be described in detail below.

ジョイント受部５２には、連通口６１を閉鎖可能な栓部材６２と、栓部材６２を後方に付勢するバネ６３と、が設けられている。図６に示されるように、インクカートリッジ５０に外力が加わらない状態では、栓部材６２は、連通口６１を閉鎖する位置にある。バネ６３は、栓部材６２と前壁５９との間において前後方向８に沿って延びており、前後方向８に圧縮可能である。図５に示されるように、ジョイント１０２によって、バネ６３の弾性力よりも大きな前向きの外力が栓部材６２に加えられると、栓部材６２が前方に移動して連通口６１から離れる。 The joint receiving portion 52 is provided with a plug member 62 capable of closing the communication port 61 and a spring 63 for urging the plug member 62 rearward. As shown in FIG. 6, when no external force is applied to the ink cartridge 50, the plug member 62 is at a position that closes the communication port 61. The spring 63 extends in the front-rear direction 8 between the plug member 62 and the front wall 59, and is compressible in the front-rear direction 8. As shown in FIG. 5, when a forward external force greater than the elastic force of the spring 63 is applied to the plug member 62 by the joint 102, the plug member 62 moves forward and separates from the communication port 61.

［装着ケース７１］
装着ケース７１は、前方が開放された直方体状の箱形状である。装着ケース７１は、上壁７２、下壁７３、右壁７４、左壁７５、後壁７６、及び３つの仕切壁７７を有している。上壁７２、下壁７３、右壁７４、左壁７５、及び後壁７６により、前方が開放された内部空間７８が画定されている。３つの仕切壁７７は、右壁７４及び左壁７５と平行な壁であり、内部空間７８を、４つの空間に区画している。区画された４つの空間のそれぞれに、４つのインクカートリッジ５０のそれぞれが収納される。装着ケース７１は、図５、図６、図７に示されるように、ロックレバー７９と、接点１５２と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５と、を備えている。 [Mounting case 71]
The mounting case 71 has a rectangular parallelepiped box shape with an open front. The mounting case 71 has an upper wall 72, a lower wall 73, a right wall 74, a left wall 75, a rear wall 76, and three partition walls 77. The upper wall 72, the lower wall 73, the right wall 74, the left wall 75, and the rear wall 76 define an internal space 78 whose front is open. The three partition walls 77 are walls parallel to the right wall 74 and the left wall 75, and divide the internal space 78 into four spaces. Each of the four ink cartridges 50 is stored in each of the four divided spaces. As shown in FIGS. 5, 6, and 7, the mounting case 71 includes a lock lever 79, a contact 152, a mounting sensor 154, and a liquid level sensor 155.

［ロックレバー７９］
図４、図５、図６に示されるように、装着ケース７１には、インクカートリッジ５０を内部空間７８内に保持するロックレバー７９が設けられている。ロックレバー７９は、前後方向に延びた板状部材である。ロックレバー７９の中央部は、上壁７２に、左右方向９の軸周りに回転可能に設けられている。ロックレバー７９は、後方に傾いたロック位置と、前方に傾いたアンロック位置との間で回転する。ロックレバー７９は、外力が加わらない状態では、自重により後方に傾いてロック位置となる。ロック位置において、ロックレバー７９の後端部は、内部空間７８にあるインクカートリッジ５０の当接部６４の前面と当接し、インクカートリッジ５０が前後方向８の前方へ移動することを規制する。ロック位置のロックレバー７９の前端部がユーザの指等によって下方に押圧されると、ロックレバー７９はロック位置からアンロック位置に回転する。アンロック位置において、ロックレバー７９の後端部は、当接部６４の前面より上方に位置する。アンロック位置のロックレバー７９は、前後方向８の前方へ移動するインクカートリッジ５０の当接部６４と当接しないので、装着ケース７１からインクカートリッジ５０が取り外し可能となる。 [Lock lever 79]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the mounting case 71 is provided with a lock lever 79 that holds the ink cartridge 50 in the internal space 78. The lock lever 79 is a plate-like member extending in the front-rear direction. The central portion of the lock lever 79 is provided on the upper wall 72 so as to be rotatable around an axis in the left-right direction 9. The lock lever 79 rotates between a lock position inclined backward and an unlock position inclined forward. When no external force is applied to the lock lever 79, the lock lever 79 is tilted rearward by its own weight to be in the lock position. In the locked position, the rear end of the lock lever 79 abuts on the front surface of the abutting portion 64 of the ink cartridge 50 in the internal space 78 to restrict the ink cartridge 50 from moving forward in the front-rear direction 8. When the front end of the lock lever 79 at the lock position is pressed downward by a user's finger or the like, the lock lever 79 rotates from the lock position to the unlock position. In the unlock position, the rear end of the lock lever 79 is located above the front surface of the contact portion 64. Since the lock lever 79 at the unlock position does not contact the contact portion 64 of the ink cartridge 50 that moves forward in the front-rear direction 8, the ink cartridge 50 can be removed from the mounting case 71.

［接点１５２］
接点１５２（インターフェースの一例）は、装着ケース７１の上壁７２に位置している。接点１５２は、上壁７２から装着ケース７１の内部空間７８へ向けて下方に突出している。接点１５２は、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された状態において、インクカートリッジ５０の後述するＩＣチップ６６に接する位置に位置している。接点１５２は、導電性を有しており、さらに上下方向７に沿って弾性的に変形可能である。接点１５２は、コントローラ２３０に電気的に接続されている。 [Contact 152]
The contact 152 (an example of an interface) is located on the upper wall 72 of the mounting case 71. The contact 152 protrudes downward from the upper wall 72 toward the internal space 78 of the mounting case 71. The contact 152 is located at a position where the ink cartridge 50 is in contact with an IC chip 66 described later of the ink cartridge 50 when the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71. The contact 152 has conductivity, and can be elastically deformed along the vertical direction 7. The contact 152 is electrically connected to the controller 230.

［装着センサ１５４］
装着センサ１５４は、装着ケース７１の上壁７２に位置している。装着センサ１５４は、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されているか否かを検出するためのセンサである。装着センサ１５４は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された状態において、インクカートリッジ５０の図示しない被検知部が、装着センサ１５４の発光部及び受光部の間に位置する。換言すれば、装着センサ１５４の発光部及び受光部は、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０の被検知部を挟んで、互いに対向した状態で位置している。 [Wearing sensor 154]
The mounting sensor 154 is located on the upper wall 72 of the mounting case 71. The mounting sensor 154 is a sensor for detecting whether or not the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71. The mounting sensor 154 includes a light emitting unit and a light receiving unit separated in the left-right direction 9. In a state where the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71, a detected part (not shown) of the ink cartridge 50 is located between the light emitting part and the light receiving part of the mounting sensor 154. In other words, the light emitting unit and the light receiving unit of the mounting sensor 154 are located opposite to each other with the detected portion of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 interposed therebetween.

装着センサ１５４は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて、異なる信号（図中では、「装着信号」と表記する。）を出力する。装着センサ１５４は、例えば、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度未満であることに応じて、ローレベル信号をコントローラ２３０へ出力する。一方、装着センサ１５４は、受光部で受光された光の受光強度が閾値強度以上であることに応じて、ローレベル信号より信号強度の高いハイレベル信号をコントローラ２３０へ出力する。ハイレベル信号は第３信号の一例であり、ローレベル信号は第４信号の一例である。 The mounting sensor 154 outputs a different signal (denoted as “mounting signal” in the figure) depending on whether or not light emitted from the light emitting unit in the left-right direction 9 is received by the light receiving unit. . The mounting sensor 154 outputs a low-level signal to the controller 230, for example, when the light receiving intensity of the light received by the light receiving unit is less than the threshold intensity. On the other hand, the mounting sensor 154 outputs a high-level signal having a signal intensity higher than the low-level signal to the controller 230 in response to the light intensity of the light received by the light receiving unit being equal to or higher than the threshold intensity. The high level signal is an example of a third signal, and the low level signal is an example of a fourth signal.

［サブタンク１００］
図４から図１１には、サブタンク１００（タンクの一例）が示されている。サブタンク１００は、装着ケース７１の下壁７３の下方に位置している。 [Sub tank 100]
4 to 11 show the sub tank 100 (an example of a tank). The sub tank 100 is located below the lower wall 73 of the mounting case 71.

図７に示されるように、サブタンク１００は、タンク本体１０１と、ジョイント１０２と、を備えている。タンク本体１０１の内部に、インクを貯留する第２貯留室１０５（第２液室の一例）が形成されている。サブタンク１００は、第２貯留室１０５と連通する液体流路１０３及び気体流路１０４を備えている。液体流路１０３及び気体流路１０４は、タンク本体１０１の内部及びジョイント１０２の内部に形成されている。また、サブタンク１００は、第２貯留室１０５を外部に連通する大気連通口１０６（図９、図１０、図１２（Ａ）参照）を備えている。 As shown in FIG. 7, the sub tank 100 includes a tank main body 101 and a joint 102. Inside the tank body 101, a second storage chamber 105 (an example of a second liquid chamber) for storing ink is formed. The sub tank 100 includes a liquid channel 103 and a gas channel 104 that communicate with the second storage chamber 105. The liquid channel 103 and the gas channel 104 are formed inside the tank main body 101 and inside the joint 102. The sub-tank 100 also has an atmosphere communication port 106 (see FIGS. 9, 10 and 12A) for communicating the second storage chamber 105 to the outside.

［液体流路１０３及び気体流路１０４］
図７に示されるように、液体流路１０３及び気体流路１０４は並列に位置している。 [Liquid flow path 103 and gas flow path 104]
As shown in FIG. 7, the liquid flow path 103 and the gas flow path 104 are located in parallel.

液体流路１０３は、第１開口１３１と、第２開口１３２と、鉛直部分１３３と、水平部分１３４と、を有している。第１開口１３１は、液体流路１０３の一端側（後端側）に形成され且つ第２貯留室１０５に連通する開口である。第１開口１３１は、上下方向７に沿って開口している。第２開口１３２は、液体流路１０３の一端側とは反対の他端側（前端側）に形成され且つ外部に開口する開口である。第２開口１３２は、前後方向８に沿って開口している。第２開口１３２は、インクカートリッジ５０の装着状態において、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３内に位置する。鉛直部分１３３は、液体流路１０３において第１開口１３１から上方に延びる部分である。水平部分１３４は、液体流路１０３において第２開口１３２から後方に延びる部分である。鉛直部分１３３の上端部は水平部分１３４の後端部に接続されている。 The liquid channel 103 has a first opening 131, a second opening 132, a vertical portion 133, and a horizontal portion 134. The first opening 131 is an opening formed on one end side (rear end side) of the liquid flow channel 103 and communicating with the second storage chamber 105. The first opening 131 is open along the up-down direction 7. The second opening 132 is an opening formed on the other end side (front end side) opposite to one end side of the liquid flow path 103 and opened to the outside. The second opening 132 is open along the front-rear direction 8. The second opening 132 is located in the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 when the ink cartridge 50 is mounted. The vertical portion 133 is a portion extending upward from the first opening 131 in the liquid flow path 103. The horizontal portion 134 is a portion that extends rearward from the second opening 132 in the liquid channel 103. The upper end of the vertical portion 133 is connected to the rear end of the horizontal portion 134.

気体流路１０４は、第３開口１４１と、第４開口１４２と、鉛直部分１４３と、水平部分１４４と、を有している。第３開口１４１は、気体流路１０４の一端側（後端側）に形成され且つ第２貯留室１０５に連通する開口である。第３開口１４１は、上下方向７に沿って開口している。第４開口１４２は、気体流路１０４の一端側とは反対の他端側（前端側）に形成され且つ外部に開口する開口である。第４開口１４２は、前後方向８に沿って開口している。第４開口１４２は、インクカートリッジ５０の装着状態において、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３に連通する。鉛直部分１４３は、気体流路１０４において第３開口１４１から上方に延びる部分である。水平部分１４４は、気体流路１０４において第４開口１４２から後方に延びる部分である。鉛直部分１４３の上端部は水平部分１４４の後端部に接続されている。 The gas flow path 104 has a third opening 141, a fourth opening 142, a vertical portion 143, and a horizontal portion 144. The third opening 141 is an opening formed at one end side (rear end side) of the gas flow path 104 and communicating with the second storage chamber 105. The third opening 141 is open along the up-down direction 7. The fourth opening 142 is an opening formed on the other end side (front end side) opposite to one end side of the gas flow path 104 and opened to the outside. The fourth opening 142 is open along the front-rear direction 8. The fourth opening 142 communicates with the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 when the ink cartridge 50 is mounted. The vertical portion 143 is a portion extending upward from the third opening 141 in the gas flow path 104. The horizontal portion 144 is a portion that extends rearward from the fourth opening 142 in the gas flow path 104. The upper end of the vertical part 143 is connected to the rear end of the horizontal part 144.

［タンク本体１０１］
タンク本体１０１は、概ね直方体状の外壁を有している。タンク本体１０１は、上下方向７から視て概ねＴ字形状（図９、図１０参照）であり、前後方向８から視て概ね長方形状（図８参照）であり、左右方向９から視てＬ字形状（図４から図７参照）である。 [Tank body 101]
The tank main body 101 has a substantially rectangular parallelepiped outer wall. The tank body 101 has a substantially T-shape (see FIGS. 9 and 10) when viewed from the up-down direction 7, a substantially rectangular shape (see FIG. 8) when viewed from the front-rear direction 8, and an L-shape when viewed from the left-right direction 9. It is a letter shape (see FIGS. 4 to 7).

図４から図１１に示されるように、タンク本体１０１の外壁は、後側上壁１０７、屈曲上壁１３０、前側上壁１０８、下壁１０９、２つの後側側壁１１０、２つの前側屈曲側壁１１１、後壁１１２、及び前壁１１３を有している。後側上壁１０７は、後端から水平面に対して上方に傾斜しながら前方に延びる壁である。屈曲上壁１３０は、後側上壁１０７の前端から延びる壁であって、前方から上方に向けて屈曲している。前側上壁１０８は、屈曲上壁１３０の上端から、水平面と平行に前方に延びている。下壁１０９は、水平面と平行に前後方向８に延びている。下壁１０９は、上下方向７から視てＴ字形状を有している。後側側壁１１０は、後側上壁１０７と下壁１０９とを上下方向７に接続している。後側側壁１１０は、左右方向９から視て概ね長方形である。図９に示されるように、後側側壁１１０は、隣り合う異なるインクのタンク本体１０１において共用されている。前側屈曲側壁１１１は、屈曲上壁１３０及び前側上壁１０８と、下壁１０９とを上下方向７に接続している。前側屈曲側壁１１１は、左右方向９から視て概ね長方形であり、上下方向７から視て隅部が弧を描くＬ字形状である。後壁１１２は、下壁１０９の後端部から上方に延びており、左右に位置する２つの後側側壁１１０と、後側上壁１０７とに接続されている。前壁１１３は、下壁１０９の前端部から上方に延びており、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１に接続されている。 As shown in FIGS. 4 to 11, the outer wall of the tank main body 101 includes a rear upper wall 107, a bent upper wall 130, a front upper wall 108, a lower wall 109, two rear side walls 110, and two front bent side walls. 111, a rear wall 112, and a front wall 113. The rear upper wall 107 is a wall extending forward from the rear end while being inclined upward with respect to a horizontal plane. The bent upper wall 130 is a wall extending from the front end of the rear upper wall 107, and is bent upward from the front. The front upper wall 108 extends forward from the upper end of the bent upper wall 130 in parallel with a horizontal plane. The lower wall 109 extends in the front-rear direction 8 in parallel with the horizontal plane. The lower wall 109 has a T-shape when viewed from the vertical direction 7. The rear side wall 110 connects the rear upper wall 107 and the lower wall 109 in the vertical direction 7. The rear side wall 110 is substantially rectangular when viewed from the left-right direction 9. As shown in FIG. 9, the rear side wall 110 is shared by adjacent different ink tank bodies 101. The front bent side wall 111 connects the bent upper wall 130, the front upper wall 108, and the lower wall 109 in the vertical direction 7. The front bent side wall 111 has a substantially rectangular shape when viewed from the left-right direction 9, and has an L-shape in which a corner forms an arc when viewed from the up-down direction 7. The rear wall 112 extends upward from the rear end of the lower wall 109, and is connected to two rear side walls 110 located on the left and right and the rear upper wall 107. The front wall 113 extends upward from the front end of the lower wall 109, and is connected to two front bent side walls 111 located on the left and right.

図７、図１１に示されるように、下壁１０９には、第２貯留室１０５に連通する連通口１２９が形成されている。連通口１２９には、インクチューブ３２の一端部が接続されており、インクチューブ３２を介して、第２貯留室１０５と記録ヘッド３９とが連通接続されている。 As shown in FIGS. 7 and 11, a communication port 129 communicating with the second storage chamber 105 is formed in the lower wall 109. One end of an ink tube 32 is connected to the communication port 129, and the second storage chamber 105 and the recording head 39 are connected to each other via the ink tube 32.

タンク本体１０１の前端部かつ上部には、前後方向８に延びる円筒形状の内筒部１１４が設けられている。内筒部１１４の内部は、前壁１１３、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１、及び前側上壁１０８によって形成された開口に連通している。内筒部１１４には、ジョイント１０２の後端部が取り付け可能である。内筒部１１４にジョイント１０２が取り付けられた装着状態では、内筒部１１４の内部とジョイント１０２の内部が連通する。 A cylindrical inner cylinder 114 extending in the front-rear direction 8 is provided at the front end and upper part of the tank body 101. The inside of the inner cylindrical portion 114 communicates with an opening formed by a front wall 113, two front bent side walls 111 located on the left and right, and a front upper wall 108. The rear end of the joint 102 can be attached to the inner cylinder 114. In a mounted state in which the joint 102 is attached to the inner cylinder 114, the inside of the inner cylinder 114 communicates with the inside of the joint 102.

［幅広部１５０及び幅狭部１５１］
図１０に示されるように、タンク本体１０１は、前後方向８に沿って並ぶ幅広部１５０及び幅狭部１５１を有している。幅広部１５０は、タンク本体１０１において前後方向８の後部に位置し、２つの後側側壁１１０及び後壁１１２を含む部分である。幅狭部１５１は、タンク本体１０１において前後方向８の前端部（第１方向の一端部の一例）に位置し、２つの前側屈曲側壁１１１及び前壁１１３を含む部分である。幅狭部１５１の左右方向９（第１方向に直交する第２方向の一例）における幅は、幅広部１５０の左右方向９における幅よりも小さい。第２貯留室１０５は、幅広部１５０及び幅狭部１５１に亘って形成されている。 [Wide part 150 and narrow part 151]
As shown in FIG. 10, the tank main body 101 has a wide portion 150 and a narrow portion 151 arranged along the front-back direction 8. The wide portion 150 is located at the rear of the tank body 101 in the front-rear direction 8 and includes two rear side walls 110 and a rear wall 112. The narrow portion 151 is located at the front end of the tank body 101 in the front-rear direction 8 (an example of one end in the first direction) and includes two front bent side walls 111 and a front wall 113. The width of the narrow portion 151 in the left-right direction 9 (an example of a second direction orthogonal to the first direction) is smaller than the width of the wide portion 150 in the left-right direction 9. The second storage chamber 105 is formed over the wide part 150 and the narrow part 151.

図８に示されるように、幅広部１５０の左右方向９における幅は、インクカートリッジ５０の左右方向９における幅に、概ね等しい。したがって、幅狭部１５１の左右方向９における幅は、インクカートリッジ５０の左右方向９における幅よりも小さい。 As shown in FIG. 8, the width of the wide portion 150 in the left-right direction 9 is substantially equal to the width of the ink cartridge 50 in the right-left direction 9. Therefore, the width of the narrow portion 151 in the left-right direction 9 is smaller than the width of the ink cartridge 50 in the left-right direction 9.

［鉛直壁１１５及び水平壁１１６］
図７、図１１に示されるように、タンク本体１０１は、タンク本体１０１の前部且つ上部に、鉛直壁１１５及び水平壁１１６を備えている。 [Vertical wall 115 and horizontal wall 116]
As shown in FIGS. 7 and 11, the tank main body 101 includes a vertical wall 115 and a horizontal wall 116 at the front and upper part of the tank main body 101.

鉛直壁１１５は、上下方向７に延びる壁であり、前後方向８において前壁１１３と屈曲上壁１３０との間に位置している。鉛直壁１１５は、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１を接続しており、前壁１１３、前側上壁１０８、２つの前側屈曲側壁１１１に画定される空間を前後に区画している。鉛直壁１１５の下端位置が、液体流路１０３の第１開口１３１の上下方向７における位置であり、且つ、気体流路１０４の第３開口１４１の上下方向７における位置である。鉛直壁１１５の下端位置は、後側上壁１０７の前端の下端位置に等しい。つまり、第２貯留室１０５の上面は、鉛直壁１１５の下端位置を通り水平面と平行な仮想平面と、後側上壁１０７の下面とによって画定されている。 The vertical wall 115 is a wall extending in the vertical direction 7, and is located between the front wall 113 and the bent upper wall 130 in the front-rear direction 8. The vertical wall 115 connects the two front bent side walls 111 located on the left and right, and divides a space defined by the front wall 113, the front upper wall 108, and the two front bent side walls 111 into front and rear. The lower end position of the vertical wall 115 is the position of the first opening 131 of the liquid flow path 103 in the vertical direction 7 and the position of the third opening 141 of the gas flow path 104 in the vertical direction 7. The lower end position of the vertical wall 115 is equal to the lower end position of the front end of the rear upper wall 107. That is, the upper surface of the second storage chamber 105 is defined by a virtual plane passing through the lower end position of the vertical wall 115 and parallel to the horizontal plane, and the lower surface of the rear upper wall 107.

水平壁１１６は、鉛直壁１１５の上端から前方に延びる壁である。水平壁１１６は、内筒部１１４の内部まで延びている。水平壁１１６は、左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１を接続し、且つ、内筒部１１４の内面を左右方向９において接続している。水平壁１１６は、前側上壁１０８、２つの前側屈曲側壁１１１によって画定される空間と、内筒部１１４によって画定される空間とを、上下に区画している。 The horizontal wall 116 is a wall extending forward from an upper end of the vertical wall 115. The horizontal wall 116 extends to the inside of the inner cylinder 114. The horizontal wall 116 connects the two front bent side walls 111 located on the left and right, and connects the inner surface of the inner cylinder 114 in the left-right direction 9. The horizontal wall 116 vertically separates a space defined by the front upper wall 108 and the two front bent side walls 111 and a space defined by the inner cylinder 114.

図１０に示されるように、液体流路１０３の鉛直部分１３３は、鉛直壁１１５、前壁１１３、及び２つの前側屈曲側壁１１１によって形成されている。液体流路１０３の鉛直部分１３３において上下方向７と直交する断面の形状は、矩形である。液体流路１０３の鉛直部分１３３は、第２貯留室１０５を区画する２つの前側屈曲側壁１１１と面一に連続している。したがって、液体流路１０３の鉛直部分１３３の左右方向９における幅は、幅狭部１５１によって画定される第２貯留室１０５の左右方向９における幅と、同じである。 As shown in FIG. 10, the vertical portion 133 of the liquid channel 103 is formed by a vertical wall 115, a front wall 113, and two front bent side walls 111. The shape of the cross section of the vertical portion 133 of the liquid channel 103 that is orthogonal to the vertical direction 7 is rectangular. The vertical portion 133 of the liquid flow path 103 is flush with the two front bent side walls 111 that define the second storage chamber 105. Therefore, the width in the left-right direction 9 of the vertical portion 133 of the liquid flow path 103 is the same as the width in the left-right direction 9 of the second storage chamber 105 defined by the narrow portion 151.

図１０に示されるように、気体流路１０４の鉛直部分１４３は、屈曲上壁１３０、鉛直壁１１５、及び２つの前側屈曲側壁１１１によって形成されている。気体流路１０４の鉛直部分１３３において上下方向７と直交する断面の形状は、矩形である。気体流路１０４の鉛直部分１３３は、第２貯留室１０５を区画する２つの前側屈曲側壁１１１と面一に連続している。したがって、気体流路１０４の鉛直部分１４３の左右方向９における幅は、幅狭部１５１によって画定される第２貯留室１０５の左右方向９における幅と、同じである。 As shown in FIG. 10, the vertical portion 143 of the gas flow path 104 is formed by a bent upper wall 130, a vertical wall 115, and two front bent side walls 111. The shape of the cross section of the vertical portion 133 of the gas flow path 104 perpendicular to the vertical direction 7 is rectangular. The vertical portion 133 of the gas flow path 104 is flush with the two front bent side walls 111 that define the second storage chamber 105. Therefore, the width of the vertical portion 143 of the gas flow path 104 in the left-right direction 9 is the same as the width of the second storage chamber 105 defined by the narrow portion 151 in the left-right direction 9.

図１０に示されるように、気体流路１０４の第３開口１４１の前後方向８（水平方向の一例）に沿った長さ１４９は、液体流路１０３の第１開口１３１の前後方向８（水平方向の一例）に沿った長さ１４８よりも、長い。気体流路１０４の第３開口１４１の左右方向９に沿った長さは、液体流路１０３の第１開口１３１の左右方向９に沿った長さに、等しい。そのため、気体流路１０４の第３開口１４１の開口面積は、液体流路１０３の第１開口１３１の開口面積よりも大きい。 As shown in FIG. 10, the length 149 along the front-rear direction 8 (an example of the horizontal direction) of the third opening 141 of the gas flow path 104 is the same as the front-rear direction 8 (horizontal direction) of the first opening 131 of the liquid flow path 103. Is longer than the length 148 along one example of the direction). The length of the third opening 141 of the gas flow path 104 along the left-right direction 9 is equal to the length of the first opening 131 of the liquid flow path 103 along the left-right direction 9. Therefore, the opening area of the third opening 141 of the gas flow path 104 is larger than the opening area of the first opening 131 of the liquid flow path 103.

図７に示されるように、気体流路１０４の鉛直部分１４３において、気体流路１０４の開口面積は、気体流路１０４の第３開口１４１に近づくにつれて拡大している。液体流路１０３の鉛直部分１３３では、液体流路１０３の開口面積は、上下方向７において一定である。 As shown in FIG. 7, in the vertical portion 143 of the gas flow path 104, the opening area of the gas flow path 104 increases as approaching the third opening 141 of the gas flow path 104. In the vertical portion 133 of the liquid channel 103, the opening area of the liquid channel 103 is constant in the vertical direction 7.

図７に示されるように、タンク本体１０１内における液体流路１０３の水平部分１３４は、前側上壁１０８、水平壁１１６、２つの前側屈曲側壁１１１、及び内筒部１１４によって形成されている。タンク本体１０１内における気体流路１０４の水平部分１４４は、水平壁１１６、２つの前側屈曲側壁１１１、及び内筒部１１４によって形成されている。 As shown in FIG. 7, a horizontal portion 134 of the liquid flow path 103 in the tank main body 101 is formed by a front upper wall 108, a horizontal wall 116, two front bent side walls 111, and an inner cylindrical portion 114. A horizontal portion 144 of the gas flow path 104 in the tank main body 101 is formed by a horizontal wall 116, two front bent side walls 111, and an inner cylinder 114.

［第１リブ１１７］
図７、図１１に示されるように、タンク本体１０１は、鉛直壁１１５と連続する第１リブ１１７を備えている。第１リブ１１７は、前側屈曲側壁１１１から突出しており、鉛直壁１１５から下方に延びている。第１リブ１１７と下壁１０９との間は離間している。左右に位置する２つの前側屈曲側壁１１１のそれぞれに第１リブ１１７が設けられており、１つの第２貯留室１０５内には、２つの第１リブ１１７が左右方向９に離れて位置している。 [First rib 117]
As shown in FIGS. 7 and 11, the tank main body 101 includes a first rib 117 that is continuous with the vertical wall 115. The first rib 117 protrudes from the front bent side wall 111 and extends downward from the vertical wall 115. The first rib 117 and the lower wall 109 are separated from each other. A first rib 117 is provided on each of the two front bent side walls 111 located on the left and right, and two first ribs 117 are located in the left and right direction 9 in one second storage chamber 105. I have.

［液面センサ１５５］
図７に示されるように、液面センサ１５５は、タンク本体１０１の第２貯留室１０５の液面が境界位置Ｂ以上であるか否かを検出するためのセンサである。境界位置Ｂは、気体流路１０４の第３開口１４１を通過して水平方向に延びる仮想線Ｌより下方の位置である。液面センサ１５５は、タンク本体１０１の後壁１２１の境界位置Ｂにインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、第２貯留室１０５の境界位置Ｂにおけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサである。 [Liquid level sensor 155]
As shown in FIG. 7, the liquid level sensor 155 is a sensor for detecting whether or not the liquid level in the second storage chamber 105 of the tank main body 101 is equal to or higher than the boundary position B. The boundary position B is a position below an imaginary line L passing through the third opening 141 of the gas flow path 104 and extending in the horizontal direction. The liquid level sensor 155 utilizes a prism having a different reflectance depending on whether or not the ink is in contact with the boundary position B of the rear wall 121 of the tank body 101, and the ink level at the boundary position B of the second storage chamber 105 is determined. This is a sensor for optically detecting the liquid level.

液面センサ１５５は、左右方向９に離間した発光部及び受光部を備える。液面センサ１５５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる信号（図中では、「液面信号」と表記する。）を出力する。本実施形態では、タンク本体１０１の第２貯留室１０５の液面が境界位置Ｂ以上であれば、液面センサ１５５は、ローレベル信号を出力する。タンク本体１０１の第２貯留室１０５の液面が境界位置Ｂ未満であれば、液面センサ１５５は、ハイレベル信号を出力する。ローレベル信号が第１信号の一例である。ハイレベル信号が第２信号の一例である。 The liquid level sensor 155 includes a light emitting unit and a light receiving unit separated in the left-right direction 9. The liquid level sensor 155 outputs a different signal (referred to as a “liquid level signal” in the drawing) depending on whether or not the light output from the light emitting unit is received by the light receiving unit. In the present embodiment, if the liquid level in the second storage chamber 105 of the tank body 101 is equal to or higher than the boundary position B, the liquid level sensor 155 outputs a low level signal. If the liquid level in the second storage chamber 105 of the tank body 101 is less than the boundary position B, the liquid level sensor 155 outputs a high level signal. The low level signal is an example of the first signal. The high level signal is an example of the second signal.

［ジョイント１０２］
図４から図９、図１１に示されるように、ジョイント１０２は、ジョイント本体１１８、内壁１１９、栓部材１２０（図６、図７参照）、及びバネ１２１（図６、図７参照）を備えている。 [Joint 102]
As shown in FIGS. 4 to 9 and 11, the joint 102 includes a joint body 118, an inner wall 119, a plug member 120 (see FIGS. 6 and 7), and a spring 121 (see FIGS. 6 and 7). ing.

［ジョイント本体１１８］
図７に示されるように、ジョイント本体１１８は、ジョイント本体１１８は、後端部に位置する外筒部１２２と、前端部に位置する先端部１２３と、外筒部１２２及び先端部１２３を接続する本体部１２４と、を備えている。外筒部１２２は、円筒形状を有しており、前後方向８に延びている。外筒部１２２は、タンク本体１０１の内筒部１１４に嵌め込まれている。これにより、ジョイント本体１１８がタンク本体１０１に固定されている。先端部１２３は、前後方向８の軸を軸芯とする円板形状を有している。本体部１２４は、円筒形状を有しており、前後方向８に延びている。本体部１２４の前端部には、上方及び下方にそれぞれ開口する上開口部１２５及び下開口部１２６が形成されている。 [Joint body 118]
As shown in FIG. 7, the joint body 118 connects the outer cylinder 122 located at the rear end, the distal end 123 located at the front end, and the outer cylinder 122 and the distal end 123. And a main body portion 124 that performs the operation. The outer cylinder part 122 has a cylindrical shape and extends in the front-rear direction 8. The outer cylinder 122 is fitted into the inner cylinder 114 of the tank body 101. Thereby, the joint main body 118 is fixed to the tank main body 101. The distal end portion 123 has a disk shape with the axis in the front-rear direction 8 as the axis. The main body 124 has a cylindrical shape, and extends in the front-rear direction 8. An upper opening 125 and a lower opening 126 that open upward and downward, respectively, are formed at the front end of the main body 124.

［仕切壁１２７及び第２リブ１２８］
図７、図８に示されるように、内壁１１９は、ジョイント本体１１８の内部に位置している。内壁１１９は、先端部１２３から後方に外筒部１２２を超えて延びている。内壁１１９は、仕切壁１２７と、第２リブ１２８とを備えている。図８に示されるように、内壁１１９は、前後方向８から視てＴ字形状を有している。仕切壁１２７の後端面は、タンク本体１０１内の水平壁１１６の前端面に接触している。仕切壁１２７及び水平壁１１６により、ジョイント本体１１８とタンク本体１０１との接続部分の内部空間が、液体流路１０３及び気体流路１０４に区画されている。 [Partition wall 127 and second rib 128]
As shown in FIGS. 7 and 8, the inner wall 119 is located inside the joint main body 118. The inner wall 119 extends rearward from the distal end portion 123 beyond the outer cylindrical portion 122. The inner wall 119 includes a partition wall 127 and a second rib 128. As shown in FIG. 8, the inner wall 119 has a T-shape when viewed from the front-back direction 8. The rear end face of the partition wall 127 is in contact with the front end face of the horizontal wall 116 in the tank main body 101. The partition wall 127 and the horizontal wall 116 divide the internal space of the connection portion between the joint main body 118 and the tank main body 101 into a liquid flow path 103 and a gas flow path 104.

仕切壁１２７は、ジョイント本体１１８の内部において左右方向９に拡がる壁である。仕切壁１２７は、先端部１２３から後方に延びている。ジョイント本体１１８の内部空間は、仕切壁１２７によって上部と下部とに区画されている。 The partition wall 127 is a wall that expands in the left-right direction 9 inside the joint main body 118. The partition wall 127 extends rearward from the distal end portion 123. The inner space of the joint body 118 is divided into an upper part and a lower part by a partition wall 127.

第２リブ１２８は、仕切壁１２７の左右方向９の中央部から下方に突出している。第２リブ１２８は、先端部１２３から後方に延びている。第２リブ１２８とジョイント本体１１８の内面との間には隙間がある。 The second rib 128 protrudes downward from a central portion of the partition wall 127 in the left-right direction 9. The second rib 128 extends rearward from the tip 123. There is a gap between the second rib 128 and the inner surface of the joint body 118.

ジョイント１０２内における液体流路１０３の水平部分１３４は、ジョイント本体１１８の内面及び内壁１１９の下面によって形成されている。ジョイント１０２内における液体流路１０３の水平部分１３４の断面は、略半円形状である。より正確には、水平部分１３４の断面は、半円形状の上側部分が第２リブ１２８によって左右に分割されており、半円形状の下側部分が左右に分割されずに繋がっている。ジョイント１０２内における気体流路１０４の水平部分１４４は、ジョイント本体１１８の内面及び内壁１１９の上面によって形成されている。ジョイント１０２内における気体流路１０４の水平部分１４４の断面は、半円形状である。 The horizontal portion 134 of the liquid channel 103 in the joint 102 is formed by the inner surface of the joint body 118 and the lower surface of the inner wall 119. The cross section of the horizontal portion 134 of the liquid flow path 103 in the joint 102 has a substantially semicircular shape. More precisely, in the cross section of the horizontal portion 134, the semicircular upper portion is divided into left and right by the second rib 128, and the semicircular lower portion is connected without being divided into left and right. The horizontal portion 144 of the gas flow path 104 in the joint 102 is formed by the inner surface of the joint body 118 and the upper surface of the inner wall 119. The cross section of the horizontal portion 144 of the gas flow path 104 in the joint 102 has a semicircular shape.

［栓部材１２０及びバネ１２１］
栓部材１２０は、円筒状の部材であり、ジョイント本体１１８の本体部１２４の外側に位置している。栓部材１２０は、本体部１２４に沿って前後方向８に移動可能である。バネ１２１は、前端部が栓部材１２０の後端部に固定されており、後端部が大気連通部７０のバッファタンク９０及びジョイント本体１１８の外筒部１２２に当接している。バネ１２１は、栓部材１２０を前方に付勢する。外力が加えられない状態では、栓部材１２０は、ジョイント本体１１８の前端部に位置しており、上開口部１２５及び下開口部１２６を閉鎖している。バネ１２１の弾性力よりも大きな後向きの外力が栓部材１２０に加えられると、栓部材１２０は後方に移動して、上開口部１２５及び下開口部１２６が開放される。インクカートリッジ５０の装着時には、栓部材１２０にインクカートリッジ５０のジョイント受部５２が当接する。インクカートリッジ５０の装着時に加えられる外力により、ジョイント受部５２に当接する栓部材１２０が後方に移動する。 [Plug member 120 and spring 121]
The plug member 120 is a cylindrical member, and is located outside the main body 124 of the joint main body 118. The plug member 120 is movable in the front-rear direction 8 along the main body 124. The front end of the spring 121 is fixed to the rear end of the plug member 120, and the rear end of the spring 121 is in contact with the buffer tank 90 of the atmosphere communication unit 70 and the outer cylinder 122 of the joint body 118. The spring 121 urges the plug member 120 forward. When no external force is applied, the plug member 120 is located at the front end of the joint main body 118 and closes the upper opening 125 and the lower opening 126. When a backward external force greater than the elastic force of the spring 121 is applied to the plug member 120, the plug member 120 moves rearward, and the upper opening 125 and the lower opening 126 are opened. When the ink cartridge 50 is installed, the joint receiving portion 52 of the ink cartridge 50 comes into contact with the plug member 120. Due to the external force applied when the ink cartridge 50 is mounted, the plug member 120 abutting on the joint receiving portion 52 moves rearward.

［インクカートリッジ５０の装着状態］
図５、図７に示されるように、インクカートリッジ５０がサブタンク１００に装着された装着状態では、サブタンク１００のジョイント本体１１８が、前後方向８に沿ってインクカートリッジ５０のジョイント受部５２内に挿入され、さらに連通口６１内に挿入されている。この装着状態では、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３に、サブタンク１００の液体流路１０３の第２開口１３２及び気体流路１０４の第４開口１４２が進入している。図４、図５に示されるように、インクカートリッジ５０は、前後方向８に沿ってサブタンク１００に分離及び装着可能である。 [Mounting state of ink cartridge 50]
As shown in FIGS. 5 and 7, when the ink cartridge 50 is mounted on the sub tank 100, the joint main body 118 of the sub tank 100 is inserted into the joint receiving portion 52 of the ink cartridge 50 along the front-back direction 8. And is inserted into the communication port 61. In this mounting state, the second opening 132 of the liquid passage 103 and the fourth opening 142 of the gas passage 104 of the sub tank 100 have entered the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50. As shown in FIGS. 4 and 5, the ink cartridge 50 can be separated and attached to the sub tank 100 along the front-back direction 8.

［インクカートリッジ５０及びサブタンク１００のレイアウト］
インクカートリッジ５０及びサブタンク１００のレイアウトが説明される。レイアウトは、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着され、インクカートリッジ５０及びサブタンク１００が図５に示される使用姿勢であるとして説明がなされる。 [Layout of Ink Cartridge 50 and Sub Tank 100]
The layout of the ink cartridge 50 and the sub tank 100 will be described. The layout is described assuming that the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 and the ink cartridge 50 and the sub tank 100 are in the use posture shown in FIG.

図５に示されるように、インクカートリッジ５０の凸部６５は、上下方向７において、ジョイント１０２と略同じ位置にあるが、インクカートリッジ５０の凸部６５より上方の部分は、ジョイント１０２よりも上方にある。そのため、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３の大部分は、第２開口１３２よりも上方に位置している。また、サブタンク１００の上部、すなわち屈曲上壁１３０付近から上方の部分は、ジョイント１０２と略同じ位置にあるが、サブタンク１００の屈曲上壁１３０付近より下方の部分は、ジョイント１０２よりも下方にある。そのため、サブタンク１００の第２貯留室１０５の大部分は、第３開口１４１ジョイント１０２よりも下方にある。 As shown in FIG. 5, the protrusion 65 of the ink cartridge 50 is located at substantially the same position as the joint 102 in the vertical direction 7, but the portion above the protrusion 65 of the ink cartridge 50 is higher than the joint 102. It is in. Therefore, most of the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 is located above the second opening 132. Further, the upper portion of the sub tank 100, that is, the portion above the vicinity of the bent upper wall 130 is at substantially the same position as the joint 102, but the portion below the vicinity of the bent upper wall 130 of the sub tank 100 is below the joint 102. . Therefore, most of the second storage chamber 105 of the sub tank 100 is below the third opening 141 joint 102.

第１貯留室５３の凸部６５より上方の部分は、液体流路１０３の水平部分１３４及び気体流路１０４の水平部分１４４よりも上方に位置している。第２貯留室１０５は、液体流路１０３の水平部分１３４及び気体流路１０４の水平部分１４４よりも下方に位置している。第１貯留室５３の下側部分と、第２貯留室１０５の上側部分とは、前後方向８の同軸上に並んでいる。第１貯留室５３の容積は、第２貯留室１０５の容積よりも大きい。 The portion above the convex portion 65 of the first storage chamber 53 is located above the horizontal portion 134 of the liquid channel 103 and the horizontal portion 144 of the gas channel 104. The second storage chamber 105 is located below the horizontal portion 134 of the liquid flow channel 103 and the horizontal portion 144 of the gas flow channel 104. The lower part of the first storage chamber 53 and the upper part of the second storage chamber 105 are arranged coaxially in the front-rear direction 8. The capacity of the first storage chamber 53 is larger than the capacity of the second storage chamber 105.

気体流路１０４の水平部分１４４は、液体流路１０３の水平部分１３４よりも上方に位置している。 The horizontal part 144 of the gas flow path 104 is located above the horizontal part 134 of the liquid flow path 103.

図７に示されるように、第１貯留室５３の連通口６１から後方に向けて、液体流路１０３の第１開口１３１、気体流路１０４の第３開口１４１、及び大気連通口１０６が順に位置している。第１貯留室５３の連通口６１の上下方向７の位置が、第１貯留室５３と液体流路１０３とが連通する上下方向７の位置に相当し、その上下方向７の位置において連通口６１から後方に向かう方向が、第１貯留室５３から遠ざかる方向である。 As shown in FIG. 7, the first opening 131 of the liquid flow path 103, the third opening 141 of the gas flow path 104, and the atmosphere communication port 106 are sequentially arranged from the communication port 61 of the first storage chamber 53 toward the rear. positioned. The position in the up-down direction 7 of the communication port 61 of the first storage chamber 53 corresponds to the position in the up-down direction 7 at which the first storage chamber 53 and the liquid channel 103 communicate with each other. Is a direction away from the first storage chamber 53.

［大気連通部７０］
図５、図１１、図１２に示されるように、大気連通部７０は、バッファタンク９０と、連通流路１４５と、大気連通路１４７と、を備えている。 [Air communication unit 70]
As shown in FIGS. 5, 11, and 12, the atmosphere communication unit 70 includes a buffer tank 90, a communication flow path 145, and an atmosphere communication path 147.

［バッファタンク９０］
図５、図１１に示されるように、バッファタンク９０は、装着ケース７１の下方且つサブタンク１００の上方に位置している。 [Buffer tank 90]
As shown in FIGS. 5 and 11, the buffer tank 90 is located below the mounting case 71 and above the sub tank 100.

図５、図１１に示されるように、バッファタンク９０は、上壁９１、下壁９２、２つの側壁９３、３つの仕切壁９４、後壁９５、及び突出壁９６を備えている。上壁９１は、水平面に対して傾斜した面に沿って拡がる壁である。下壁９２は、後方から水平面と平行に延びながら、前方に向かうにつれて上方に屈曲する壁である。下壁９２の前端部は上壁９１の前端部に接続している。２つの側壁９３は、上壁９１及び下壁９２の左右方向９の両端部をそれぞれ上下方向７に接続する壁である。３つの仕切壁９４は、２つの側壁９３と左右方向９に並列に配置された壁である。後壁９５は、上壁９１及び下壁９２の後端部を接続する壁である。突出壁９６は、上壁９１の後端部から上方に延びる壁である。後壁９５と突出壁９６との間には、前後方向８に隙間が形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 11, the buffer tank 90 includes an upper wall 91, a lower wall 92, two side walls 93, three partition walls 94, a rear wall 95, and a protruding wall 96. The upper wall 91 is a wall that extends along a plane that is inclined with respect to a horizontal plane. The lower wall 92 is a wall that extends from the rear to the front while extending parallel to the horizontal plane, and bending upward. The front end of the lower wall 92 is connected to the front end of the upper wall 91. The two side walls 93 connect both ends of the upper wall 91 and the lower wall 92 in the left-right direction 9 in the up-down direction 7, respectively. The three partition walls 94 are walls arranged in parallel with the two side walls 93 in the left-right direction 9. The rear wall 95 connects the rear ends of the upper wall 91 and the lower wall 92. The protruding wall 96 is a wall extending upward from the rear end of the upper wall 91. A gap is formed between the rear wall 95 and the protruding wall 96 in the front-rear direction 8.

バッファタンク９０の上壁９１の上方には、装着ケース７１の下壁７３が位置している。バッファタンク９０の上壁９１は、装着ケース７１の下壁７３を支持している。したがって、バッファタンク９０の上壁９１は、装着ケース７１に収納されたインクカートリッジ５０を、装着ケース７１の下壁７３を介して支持可能である。 Above the upper wall 91 of the buffer tank 90, the lower wall 73 of the mounting case 71 is located. The upper wall 91 of the buffer tank 90 supports the lower wall 73 of the mounting case 71. Therefore, the upper wall 91 of the buffer tank 90 can support the ink cartridge 50 stored in the mounting case 71 via the lower wall 73 of the mounting case 71.

［バッファ室９７］
上壁９１、下壁９２、２つの側壁９３、後壁９５によって画定される内部空間は、３つの仕切壁９４により４つのバッファ室９７として区画されている。４つのバッファ室９７は、それぞれ４つのサブタンク１００に連通接続されている。４つのバッファ室９７は、気液置換により第１貯留室５３内のインクが第２貯留室１０５に供給されるに伴って第１貯留室５３に送られる空気を、貯留可能な空間である。４つのバッファ室９７は、記録部２４よりも上方に位置している。 [Buffer room 97]
The internal space defined by the upper wall 91, the lower wall 92, the two side walls 93, and the rear wall 95 is divided into four buffer chambers 97 by three partition walls 94. The four buffer chambers 97 are connected to the four sub-tanks 100, respectively. The four buffer chambers 97 are spaces capable of storing air sent to the first storage chamber 53 as the ink in the first storage chamber 53 is supplied to the second storage chamber 105 by gas-liquid replacement. The four buffer chambers 97 are located above the recording unit 24.

図５に示されるように、第１貯留室５３の下方にバッファ室９７が位置し、バッファ室９７の下方に第２貯留室１０５が位置している。凸部６５内に形成された第１貯留室５３の一部及びバッファ室９７の一部は、前後方向８（水平方向の一例）の同軸上に並んでいる。さらに、凸部６５の一部、ジョイント１０２の一部、及びバッファタンク９０の一部が、前後方向８（水平方向の一例）の同軸上に並んでいる。また、第１貯留室５３の一部及びバッファ室９７の一部は、上下方向７の同軸上に並んでいる。 As shown in FIG. 5, the buffer chamber 97 is located below the first storage chamber 53, and the second storage chamber 105 is located below the buffer chamber 97. A part of the first storage chamber 53 and a part of the buffer chamber 97 formed in the protrusion 65 are arranged coaxially in the front-rear direction 8 (an example in the horizontal direction). Furthermore, a part of the convex part 65, a part of the joint 102, and a part of the buffer tank 90 are arranged coaxially in the front-rear direction 8 (an example in the horizontal direction). Further, a part of the first storage chamber 53 and a part of the buffer chamber 97 are arranged coaxially in the vertical direction 7.

［連通流路１４５］
図１２（Ａ）に示されるように、バッファタンク９０の下壁９２は、バッファ室９７に連通する開口部９８を有している。インク供給装置１５は、タンク本体１０１の大気連通口１０６とバッファタンク９０の開口部９８とを接続する接続管９９を備えている。接続管９９は、円筒形状である。接続管９９の内面によって、第２貯留室１０５とバッファ室９７とを接続する連通流路１４５が形成されている。連通流路１４５は、上下方向７に延びている。 [Communication channel 145]
As shown in FIG. 12A, the lower wall 92 of the buffer tank 90 has an opening 98 communicating with the buffer chamber 97. The ink supply device 15 includes a connection pipe 99 that connects the air communication port 106 of the tank body 101 and the opening 98 of the buffer tank 90. The connection pipe 99 has a cylindrical shape. The communication pipe 145 connecting the second storage chamber 105 and the buffer chamber 97 is formed by the inner surface of the connection pipe 99. The communication channel 145 extends in the up-down direction 7.

［大気連通路１４７］
図１２（Ｂ）に示されるように、上壁９１の後端部には、バッファ室９７毎に開口部１４６が形成されている。上壁９１は、突出壁９６の後方に４つの開口部１４６を有している。上壁９１の下面は、前後方向８（水平方向の一例）に沿って開口部９８と反対（後方）に向かって上方に傾斜している。開口部１４６は、上壁９１の下面が上下方向７の最も高い位置において、上壁９１に開口している。ここで、後壁９５の前面と突出壁９６の後面とによって、上下方向７に延びる大気連通路１４７が形成されている。大気連通路１４７は、開口部１４６を介してバッファ室９７から上方に延びており、複合機１０の筐体１４の外部に連通している。 [Atmosphere 147]
As shown in FIG. 12B, an opening 146 is formed at the rear end of the upper wall 91 for each buffer chamber 97. The upper wall 91 has four openings 146 behind the projecting wall 96. The lower surface of the upper wall 91 is inclined upward toward the opposite side (rearward) of the opening 98 along the front-rear direction 8 (an example of a horizontal direction). The opening 146 is open to the upper wall 91 at a position where the lower surface of the upper wall 91 is highest in the vertical direction 7. Here, an atmosphere communication path 147 extending in the up-down direction 7 is formed by the front surface of the rear wall 95 and the rear surface of the protruding wall 96. The atmosphere communication passage 147 extends upward from the buffer chamber 97 via the opening 146 and communicates with the outside of the housing 14 of the multifunction device 10.

［本実施形態の動作］
まず、空のサブタンク１００にインクカートリッジ５０が初めて装着された初期導入時におけるインク及び空気の流れが説明される。 [Operation of this embodiment]
First, the flow of ink and air at the time of initial introduction when the ink cartridge 50 is first mounted on the empty subtank 100 will be described.

図６に示される初期導入前の状態（前状態）では、インクカートリッジ５０はサブタンク１００から分離されている。前状態では、インクカートリッジ５０の連通口６１は栓部材６２によって閉鎖されており、第１貯留室５３がインクカートリッジ５０によって密閉されている。そのため、第１貯留室５３に満たされたインクは、外部に漏れることはない。一方、前状態では、サブタンク１００の上開口部１２５及び下開口部１２６（図７参照）は、栓部材１２０によって閉鎖されている。そのため、第２貯留室１０５に連通する液体流路１０３の第２開口１３２及び気体流路１０４の第２開口が、外部に対して閉じられている。第２貯留室１０５は、液体流路１０３及び気体流路１０４の他に外部に連通する部位として、大気連通口１０６（図７参照）及び連通口１２９（図７参照）を有している。大気連通口１０６は、バッファ室９７を介して複合機１０の外気と連通している。連通口１２９は、インクチューブ３２を介して記録ヘッド３９に連通しているが、記録ヘッド３９の休止状態ではインクは連通口１２９から流出することはない。ここで、第２貯留室１０５には、インクが満たされておらず、第２貯留室１０５は空の状態である。 In a state before the initial introduction (a front state) illustrated in FIG. 6, the ink cartridge 50 is separated from the sub tank 100. In the previous state, the communication port 61 of the ink cartridge 50 is closed by the plug member 62, and the first storage chamber 53 is closed by the ink cartridge 50. Therefore, the ink filled in the first storage chamber 53 does not leak to the outside. On the other hand, in the front state, the upper opening 125 and the lower opening 126 (see FIG. 7) of the sub tank 100 are closed by the plug member 120. Therefore, the second opening 132 of the liquid channel 103 and the second opening of the gas channel 104 communicating with the second storage chamber 105 are closed to the outside. The second storage chamber 105 has an atmosphere communication port 106 (see FIG. 7) and a communication port 129 (see FIG. 7) as parts that communicate with the outside in addition to the liquid channel 103 and the gas channel 104. The atmosphere communication port 106 communicates with the outside air of the MFP 10 via the buffer chamber 97. The communication port 129 communicates with the recording head 39 via the ink tube 32, but the ink does not flow out of the communication port 129 when the recording head 39 is at rest. Here, the second storage chamber 105 is not filled with ink, and the second storage chamber 105 is empty.

図５、図７に示されるように、インクカートリッジ５０がサブタンク１００に装着されると、連通口６１を閉鎖する栓部材６２がバネ６３の付勢力に逆らって前方に退避し、且つ、上開口部１２５及び下開口部１２６を閉鎖する栓部材１２０がバネ１２１の付勢力に逆らって後方に退避する。この結果、第１貯留室５３が液体流路１０３及び気体流路１０４を介して第２貯留室１０５に連通する。そうすると、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３内のインクが、液体流路１０３を介して自然落下して、サブタンク１００の第２貯留室１０５内に導入される。第２貯留室１０５内に導入されたインクの量と同じ体積の空気が、気体流路１０４を介して第１貯留室５３に導入される。このように、第１貯留室５３内のインクが空気に置換されること（気液置換）により、第１貯留室５３内のインクが第２貯留室１０５に供給される。 As shown in FIGS. 5 and 7, when the ink cartridge 50 is mounted in the sub-tank 100, the plug member 62 for closing the communication port 61 is retracted forward against the urging force of the spring 63, and the upper opening is opened. The plug member 120 that closes the portion 125 and the lower opening 126 retracts rearward against the urging force of the spring 121. As a result, the first storage chamber 53 communicates with the second storage chamber 105 via the liquid flow path 103 and the gas flow path 104. Then, the ink in the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 naturally falls through the liquid flow path 103 and is introduced into the second storage chamber 105 of the sub tank 100. Air having the same volume as the amount of ink introduced into the second storage chamber 105 is introduced into the first storage chamber 53 via the gas flow path 104. Thus, the ink in the first storage chamber 53 is supplied to the second storage chamber 105 by replacing the ink in the first storage chamber 53 with air (gas-liquid replacement).

気液置換の進行により、第２貯留室１０５のインクの液面は上昇する。インクの液面が上昇して鉛直壁１１５の下端位置に到達すると、気体流路１０４の第３開口１４１が閉じられる。そうすると、気液置換ができなくなるので、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの供給が停止される。このようにして、初期導入時におけるインクの供給が行われる。 As the gas-liquid replacement proceeds, the liquid level of the ink in the second storage chamber 105 rises. When the liquid level of the ink rises and reaches the lower end position of the vertical wall 115, the third opening 141 of the gas flow path 104 is closed. Then, since the gas-liquid replacement cannot be performed, the supply of the ink from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 is stopped. In this way, ink is supplied at the time of initial introduction.

次に、インクカートリッジ５０の装着状態においてプリンタ部１１による記録動作が実行された場合のインク及び空気の流れが説明される。 Next, the flow of ink and air when the recording operation is performed by the printer unit 11 with the ink cartridge 50 mounted will be described.

記録動作の実行時に記録ヘッド３９からインクが吐出されると、第２貯留室１０５内のインクが連通口１２９から記録ヘッド３９へと吸引される。インクの減少に伴って第２貯留室１０５内のインクの液面が下降するので、閉じられていた気体流路１０４の第３開口１４１が開放される。気体流路１０４の第３開口１４１が開放されると、上述したように、気液置換が実行されて、第１貯留室５３から第２貯留室１０５にインクが供給される。記録ヘッド３９でのインクの消費を補うように、第１貯留室５３から第２貯留室１０５にインクが供給され、第２貯留室１０５内のインクの液面の高さは、気体流路１０４の第３開口１４１の位置に保たれる。 When ink is ejected from the recording head 39 during execution of the recording operation, the ink in the second storage chamber 105 is sucked into the recording head 39 from the communication port 129. The liquid level of the ink in the second storage chamber 105 drops as the amount of ink decreases, so that the closed third opening 141 of the gas flow path 104 is opened. When the third opening 141 of the gas flow path 104 is opened, gas-liquid replacement is performed as described above, and ink is supplied from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105. The ink is supplied from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 so as to compensate for the consumption of the ink in the recording head 39, and the height of the ink surface in the second storage chamber 105 is changed to the gas flow path 104. At the position of the third opening 141.

第１貯留室５３内のインクが空になった場合、空になったインクカートリッジ５０を、インクに満たされた別のインクカートリッジ５０に交換することにより、複合機１０は継続的に記録動作を実行できる。 When the ink in the first storage chamber 53 becomes empty, the MFP 10 continuously performs the recording operation by replacing the empty ink cartridge 50 with another ink cartridge 50 filled with ink. I can do it.

［コントローラ２３０］
コントローラ２３０は、図６に示されるように、ＣＰＵ２３１、ＲＯＭ２３２、ＲＡＭ２３３、ＥＥＰＲＯＭ２３４、及びＡＳＩＣ２３５を備えている。ＲＯＭ２３２には、ＣＰＵ２３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ２３３は、ＣＰＵ２３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ２３４には、電源オフ後も保持すべき設定情報が格納される。ＲＯＭ２３２、ＲＡＭ２３３、及びＥＥＰＲＯＭ２３４は、メモリの一例である。 [Controller 230]
As shown in FIG. 6, the controller 230 includes a CPU 231, a ROM 232, a RAM 233, an EEPROM 234, and an ASIC 235. The ROM 232 stores programs for the CPU 231 to control various operations. The RAM 233 is used as a storage area for temporarily recording data, signals, and the like used when the CPU 231 executes the program, or as a work area for data processing. The EEPROM 234 stores setting information to be retained even after the power is turned off. The ROM 232, the RAM 233, and the EEPROM 234 are examples of a memory.

ＡＳＩＣ２３５は、給送ローラ２５、搬送ローラ３４、排出ローラ３６、及び記録ヘッド３９を動作させるためのものである。コントローラ２３０は、ＡＳＩＣ２３５を通じて不図示のモータを駆動させることによって、給送ローラ２５、搬送ローラ３４、及び排出ローラ３６を回転させる。また、コントローラ２３０は、ＡＳＩＣ２３５を通じて記録ヘッド３９の駆動素子に駆動信号を出力することによって、記録ヘッド３９にノズル４０を通じてインクを吐出させる。ＡＳＩＣ２３５は、ノズル４０を通じて吐出すべきインクの量に応じて、複数種類の駆動信号を出力可能である。 The ASIC 235 operates the feed roller 25, the transport roller 34, the discharge roller 36, and the recording head 39. The controller 230 rotates the feed roller 25, the transport roller 34, and the discharge roller 36 by driving a motor (not shown) through the ASIC 235. Further, the controller 230 outputs a drive signal to a drive element of the print head 39 through the ASIC 235 to cause the print head 39 to eject ink through the nozzle 40. The ASIC 235 can output a plurality of types of drive signals in accordance with the amount of ink to be ejected through the nozzle 40.

また、ＡＳＩＣ２３５には、ディスプレイ１７と、操作パネル２２とが接続されている。 The display 17 and the operation panel 22 are connected to the ASIC 235.

さらに、ＡＳＩＣ２３５には、接点１５２と、カバーセンサ８８と、装着センサ１５４と、液面センサ１５５とが電気的に接続されている。コントローラ２３０は、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６のメモリに、接点１５２を通じてアクセスする。コントローラ２３０は、カバー４８の位置をカバーセンサ８８を通じて検出する。また、コントローラ２３０は、装着センサ１５４の検出信号に基づいて、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０を検出する。さらに、コントローラ２３０は、第２貯留室１０５内のインクの液面が境界位置Ｂ以上か否かを液面センサ１５５を通じて検出する。 Further, the ASIC 235 is electrically connected to a contact 152, a cover sensor 88, a mounting sensor 154, and a liquid level sensor 155. The controller 230 accesses the memory of the IC chip 66 of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 through the contact 152. The controller 230 detects the position of the cover 48 through the cover sensor 88. The controller 230 detects the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 based on the detection signal of the mounting sensor 154. Further, the controller 230 detects through the liquid level sensor 155 whether or not the liquid level of the ink in the second storage chamber 105 is equal to or higher than the boundary position B.

ＥＥＰＲＯＭ２３４は、装着ケース７１に装着される４つのインクカートリッジ５０それぞれに対応付けて、換言すれば、インクカートリッジ５０と連通されるサブタンク１００それぞれに対応付けて、各種情報を記憶している。各種情報とは、例えば、液体量の一例であるインク量Ｖｃ、Ｖｓと、容積Ｖ_ｔｈと、初期処理フラグと、閾値となる各値Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３や待機時間Ｔｗ１，Ｔｗ２，Ｔｗ３など、を含む。時間Ｔ１は、第１時間の一例である。待機時間Ｔｗ１は、第２時間の一例である。時間Ｔ２は、第３時間の一例である。 The EEPROM 234 stores various types of information in association with each of the four ink cartridges 50 mounted in the mounting case 71, in other words, in association with each of the sub-tanks 100 that are communicated with the ink cartridges 50. The various types of information include, for example, ink amounts Vc and Vs that are examples of liquid amounts, volumes _Vth , initial processing flags, threshold values T1, T2, and T3, and standby times Tw1, Tw2, and Tw3. including. The time T1 is an example of a first time. The waiting time Tw1 is an example of a second time. Time T2 is an example of a third time.

なお、インク量Ｖｃ及び識別情報は、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着された状態で、接点１５２を通じてＩＣチップ６６のメモリからコントローラ２３０によって読み出される情報である。容積Ｖ_ｔｈは、ＥＥＰＲＯＭ２３４に代えて、ＲＯＭ２３２に記憶されていてもよい。 The ink amount Vc and the identification information are information read by the controller 230 from the memory of the IC chip 66 through the contact 152 in a state where the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71. The volume _Vth may be stored in the ROM 232 instead of the EEPROM 234.

インク量Ｖｃは、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｓは、サブタンク１００の第２貯留室１０５に貯留されているインクの量を示す。インク量Ｖｃ、Ｖｓは、例えば、容積Ｖ_ｔｈによって算出される。インクカートリッジ５０の第１貯留室５３内にサブタンク１００へ流出可能なインクがあるとき、サブタンク１００の第２貯留室１０５内のインクの液面は、気体流路１０４の第３開口１４１を含む仮想線Ｌの位置となる。この状態が平衡状態と称される。つまり、平衡状態では、第１貯留室５３と第２貯留室１０５との間でのインクの移動が停止する。平衡状態におけるインク量Ｖｓは、第２貯留室１０５の仮想線Ｌ未満の容積Ｖ_ｔｈである。したがって、インクの総量Ｖｔが算出されると、インク量Ｖｓ及びインク量Ｖｃが求められる。つまり、総量Ｖｔが容積Ｖ_ｔｈ以上であれば、インク量Ｖｓは容積Ｖ_ｔｈであり、インク量Ｖｃは総量Ｖｔから容積Ｖ_ｔｈを差し引いた量である。総量Ｖｔが容積Ｖ_ｔｈ未満であれば、インク量Ｖｓは総量Ｖｔと同等であり、インク量Ｖｃはゼロである。また、容積Ｖ_ｔｈが用いられずに、総量Ｖｔ毎に対応づけられたテーブルによってインク量Ｖｃ、Ｖｓが求められてもよい。 The ink amount Vc indicates the amount of ink stored in the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50. The ink amount Vs indicates the amount of ink stored in the second storage chamber 105 of the sub tank 100. The ink amounts Vc and Vs are calculated based on, for example, the volume _Vth . When there is ink that can flow out to the sub-tank 100 in the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50, the liquid level of the ink in the second storage chamber 105 of the sub-tank 100 includes the third opening 141 of the gas flow path 104. This is the position of the line L. This state is called an equilibrium state. That is, in the equilibrium state, the movement of the ink between the first storage chamber 53 and the second storage chamber 105 stops. The ink amount Vs in the equilibrium state is a volume _Vth of the second storage chamber 105 below the virtual line L. Therefore, when the total ink amount Vt is calculated, the ink amount Vs and the ink amount Vc are obtained. That is, if the total amount Vt is equal to or larger than the volume _Vth , the ink amount Vs is the volume _Vth , and the ink amount Vc is an amount obtained by subtracting the volume _Vth from the total amount Vt. If the total amount Vt is less than the volume _Vth , the ink amount Vs is equal to the total amount Vt, and the ink amount Vc is zero. Further, the ink amounts Vc and Vs may be obtained from a table associated with each total amount Vt without using the volume _Vth .

初期処理フラグは、複合機１０において初期処理が行われたか否かを示す情報である。初期処理フラグには、初期処理が行われたことに対応する値“ＯＮ”、或いは初期処理が行われていないことに対応する値“ＯＦＦ”が設定される。初期処理フラグは、製品出荷時において、”ＯＦＦ”が設定されている。 The initial processing flag is information indicating whether or not initial processing has been performed in the MFP 10. In the initial processing flag, a value “ON” corresponding to the initial processing being performed or a value “OFF” corresponding to the initial processing not being performed is set. The initial processing flag is set to “OFF” at the time of product shipment.

［複合機１０の動作］
図１４を参照して、本実施形態に係る複合機１０の動作を説明する。図１４に示される初期処理は、コントローラ２３０のＣＰＵ２３１によって実行される。なお、以下の各処理は、ＲＯＭ２３２に記憶されているプログラムをＣＰＵ２３１が読み出して実行してもよいし、コントローラ２３０に搭載されたハードウェア回路によって実現されてもよい。また、以下の各処理の実行順序は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。 [Operation of MFP 10]
The operation of the MFP 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The initial process shown in FIG. 14 is executed by the CPU 231 of the controller 230. Note that each of the following processes may be executed by the CPU 231 by reading out a program stored in the ROM 232 or by a hardware circuit mounted on the controller 230. Further, the execution order of each of the following processes can be appropriately changed without changing the gist of the present invention.

コントローラ２３０は、複合機１０の装着ケース７１に初めてインクカートリッジ５０が装着されたときに、初期処理を実行する。図１５（Ａ）に示されるように、未使用の複合機１０においては、サブタンク１００の第２貯留室１０５にインクが貯留されていない。また、第２貯留室１０５の連通口１２９からインクチューブ３２及び記録ヘッド３９までの空間には、インクが存在せずに、空気が存在する状態か、或いはインクとは異なる保存液が満たされている状態である。したがって、複合機１０が初めて使用されるときには、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０の第１貯留室５３から、第２貯留室１０５を通じて、インクチューブ３２及び記録ヘッド３９へインクを導入する初期処理を実行する必要がある。例えば、記録ヘッド３９のノズル４０からポンプ等によって吸引又は排出を行うことにより、第１貯留室５３に貯留されているインクが、第２貯留室１０５を通じて、インクチューブ３２及び記録ヘッド３９へ導入される。 The controller 230 performs an initial process when the ink cartridge 50 is first mounted on the mounting case 71 of the multifunction peripheral 10. As shown in FIG. 15A, in the unused multifunction peripheral 10, no ink is stored in the second storage chamber 105 of the sub tank 100. Further, the space from the communication port 129 of the second storage chamber 105 to the ink tube 32 and the recording head 39 is in a state where air is present without ink, or is filled with a storage liquid different from ink. It is in the state that it is. Therefore, when the multifunction peripheral 10 is used for the first time, the initial state in which ink is introduced from the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 to the ink tube 32 and the recording head 39 through the second storage chamber 105. Processing needs to be performed. For example, the ink stored in the first storage chamber 53 is introduced into the ink tube 32 and the recording head 39 through the second storage chamber 105 by performing suction or discharge from the nozzle 40 of the recording head 39 by a pump or the like. You.

図１４に示されるように、コントローラ２３０は、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したかを判定する（Ｓ１０）。そして、コントローラ２３０は、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に初めて装着された時刻、すなわち、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことに応じて（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、その時刻をＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶する。 As shown in FIG. 14, the controller 230 obtains a high-level signal from the mounting sensor 154, and then determines whether a low-level signal has been obtained from the mounting sensor 154 (S10). Then, the controller 230 responds to the time when the ink cartridge 50 is first mounted in the mounting case 71, that is, to obtain a high-level signal from the mounting sensor 154 and then obtain a low-level signal from the mounting sensor 154. (S10: Yes), the time is stored in the EEPROM 234.

つづいて、コントローラ２３０は、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６から、識別情報やインク量Ｖｃ０などのＣＴＧ情報を読み出す（Ｓ１１）。読み出されたＣＴＧ情報は、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶される。 Subsequently, the controller 230 reads CTG information such as identification information and the ink amount Vc0 from the IC chip 66 of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 (S11). The read CTG information is stored in the EEPROM 234.

そして、コントローラ２３０は、ＥＥＰＲＯＭ２３４の初期処理フラグを読み出す（Ｓ１２）。コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＮ”であれば（Ｓ１２：Ｎｏ）、初期処理を終了する。初期処理フラグが”ＯＮ”であれば、既に初期処理が実行されているからである。 Then, the controller 230 reads the initial processing flag of the EEPROM 234 (S12). If the initial processing flag is “ON” (S12: No), the controller 230 ends the initial processing. If the initial processing flag is "ON", the initial processing has already been executed.

コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＦＦ”であれば（Ｓ１２：Ｙｅｓ）、液面センサ１５５から受信した信号がローレベル信号であるかを判定する（Ｓ１３）。図１５（Ｂ）に示されるように、例えば、新品のインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されると、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へインクが流入して、その後に時間が経過すれば、第２貯留室１０５においてインクの液面が所定位置Ｂに到達して、液面センサ１５５がローレベル信号を出力することとなる。 If the initial processing flag is "OFF" (S12: Yes), the controller 230 determines whether the signal received from the liquid level sensor 155 is a low level signal (S13). As shown in FIG. 15B, for example, when a new ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71, ink flows from the first storage chamber 53 into the second storage chamber 105, and after that, the time becomes longer. After the lapse of time, the liquid level of the ink reaches the predetermined position B in the second storage chamber 105, and the liquid level sensor 155 outputs a low level signal.

コントローラ２３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信していないと判定したことに応じて（Ｓ１３：Ｎｏ）、装着センサ１５４からローレベル信号を受信した時刻から現在の時刻までの時間ΔＴ１が、時間Ｔ２に到達したかを判定する（Ｓ１４）。コントローラ２３０は、時間ΔＴ１が時間Ｔ２に到達していないと判定したことに応じて（Ｓ１４：Ｎｏ）、Ｓ１３を実行する。コントローラ２３０は、時間ΔＴ１が時間Ｔ２に到達したと判定したことに応じて（Ｓ１４：Ｙｅｓ）、ディスプレイ１７に、初期処理がエラーである旨を示す画面を表示させ（Ｓ１５）、初期処理を終了する。時間Ｔ２は、例えば、後述される時間Ｔ１より長い時間として予め設定されている。 In response to the controller 230 determining that the low level signal has not been received from the liquid level sensor 155 (S13: No), the time ΔT1 from the time when the low level signal was received from the mounting sensor 154 to the current time is determined. It is determined whether or not the time T2 has been reached (S14). The controller 230 executes S13 in response to determining that the time ΔT1 has not reached the time T2 (S14: No). In response to determining that the time ΔT1 has reached the time T2 (S14: Yes), the controller 230 causes the display 17 to display a screen indicating that the initial processing is an error (S15), and ends the initial processing. I do. The time T2 is set in advance as, for example, a time longer than a time T1 described later.

コントローラ２３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ１３：Ｙｅｓ）、装着センサ１５４からローレベル信号を受信した時刻から現在、すなわち液面センサ１５５からローレベル信号を受信した時刻までの時間ΔＴ１が、時間Ｔ１以上であるかを判定する（Ｓ１６）。コントローラ２３０は、時間ΔＴ１が時間Ｔ１未満であると判定したことに応じて（Ｓ１６：Ｎｏ）、初期処理動作を開始する（Ｓ１７）。すなわち、記録ヘッド３９のノズル４０を通じた吸引動作を開始する。時間ΔＴ１が第１経過時間及び第２経過時間の一例である。 In response to receiving the low level signal from the liquid level sensor 155 (S13: Yes), the controller 230 receives the low level signal from the time when the low level signal is received from the mounting sensor 154, that is, receives the low level signal from the liquid level sensor 155. It is determined whether the time ΔT1 up to the specified time is equal to or longer than the time T1 (S16). The controller 230 starts the initial processing operation in response to determining that the time ΔT1 is shorter than the time T1 (S16: No) (S17). That is, the suction operation through the nozzle 40 of the recording head 39 is started. The time ΔT1 is an example of the first elapsed time and the second elapsed time.

コントローラ２３０は、時間ΔＴ１が時間Ｔ１以上であると判定したことに応じて（Ｓ１６：Ｙｅｓ）、時間Ｔｗ１を待機した後（Ｓ１８）、初期処理動作を開始する（Ｓ１７）。時間Ｔｗ１を待機することは、第２経過時間が第２時間に到達したことの一例である。時間Ｔ１は、例えば、初期インク量Ｖｃ０のインクが第１貯留室５３に貯留されているインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されてから、第１貯留室５３から空の第２貯留室１０５にインクが流出して、第２貯留室１０５の液面の位置が所定位置Ｂとなるに要する時間より長い時間として予め設定されている。時間ΔＴ１が時間Ｔ１以上であるときは、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３からサブタンク１００の第２貯留室１０５へインクが流出する速度（流量Ｑｃ）が、流出不良などの原因により遅くなり、通常より長い時間を要していると推定される。したがって、初期処理動作が開始された後の第２貯留室１０５へのインクの流量Ｑｃも通常より少なくなる。そのような状態では、第２貯留室１０５の液面が所定位置Ｂに到達した後、さらに時間Ｔｗ１を待機することによって、第２貯留室１０５に十分な量のインクを貯留させ、その後に初期処理動作を所定の流量Ｑｉｐで実行しても、第２貯留室１０５の液面が連通口１２９の直上付近に到達しないようにすることができる。なお、設計段階では、基準となる環境（温度や湿度など）において、初期インク量Ｖｃ０のインクが第１貯留室５３に貯留されているインクカートリッジ５０が装着された場合に、液面センサ１５５がローレベル信号を出力した後において、インクカートリッジ５０の液室からサブタンク１００の第２貯留室１０５へインクが流出する速度（流量Ｑｃ）が、液面センサ１５５がローレベル信号を出力した後において、初期処理動作によってサブタンク１００に第２貯留室１０５からインクが流出する速度よりも速くなるように、初期処理動作が設定されている。 In response to determining that the time ΔT1 is equal to or longer than the time T1 (S16: Yes), the controller 230 waits for the time Tw1 (S18), and then starts the initial processing operation (S17). Waiting for the time Tw1 is an example of the second elapsed time reaching the second time. The time T1 is, for example, from the time when the ink cartridge 50 in which the ink of the initial ink amount Vc0 is stored in the first storage chamber 53 is mounted to the mounting case 71 to the time when the ink is transferred from the first storage chamber 53 to the empty second storage chamber 105. The time is set in advance as a time longer than a time required for the position of the liquid surface of the second storage chamber 105 to reach the predetermined position B when the ink flows out. When the time ΔT1 is equal to or longer than the time T1, the speed (flow rate Qc) at which the ink flows from the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 to the second storage chamber 105 of the sub-tank 100 becomes slow due to a poor outflow or the like. It is estimated that it takes longer than usual. Therefore, the flow rate Qc of ink to the second storage chamber 105 after the start of the initial processing operation is also lower than usual. In such a state, after the liquid level in the second storage chamber 105 reaches the predetermined position B, a further amount of ink is stored in the second storage chamber 105 by waiting for a further time Tw1. Even if the processing operation is performed at a predetermined flow rate Qip, it is possible to prevent the liquid level of the second storage chamber 105 from reaching the vicinity immediately above the communication port 129. In the design stage, when the ink cartridge 50 in which the ink of the initial ink amount Vc0 is stored in the first storage chamber 53 is mounted in a reference environment (temperature, humidity, or the like), the liquid level sensor 155 is activated. After the low-level signal is output, the speed (flow rate Qc) at which the ink flows from the liquid chamber of the ink cartridge 50 to the second storage chamber 105 of the sub-tank 100 depends on the level after the liquid level sensor 155 outputs the low-level signal. The initial processing operation is set so that the speed at which the ink flows out of the second storage chamber 105 into the sub-tank 100 by the initial processing operation becomes faster.

コントローラ２３０は、初期処理動作を開始した後、液面センサ１５５からハイレベル信号を受信したかを判定する（Ｓ１９）。コントローラ２３０は、液面センサ１５５からハイレベル信号を受信することなく（Ｓ１９：Ｎｏ）、初期処理動作が終了したと判定すると（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶されている初期処理フラグに”ＯＮ”を代入して（Ｓ２１）、初期処理を終了する。 After starting the initial processing operation, the controller 230 determines whether a high level signal has been received from the liquid level sensor 155 (S19). When the controller 230 determines that the initial processing operation has been completed without receiving the high level signal from the liquid level sensor 155 (S19: No) (S20: Yes), the controller 230 sets the initial processing flag stored in the EEPROM 234 to "ON". Is substituted (S21), and the initial processing ends.

コントローラ２３０は、初期処理動作を開始した後、液面センサ１５５からハイレベル信号を受信したと判定したことに応じて（Ｓ１９：Ｙｅｓ）、初期処理動作を停止する（Ｓ２２）。また、コントローラ２３０は、液面センサ１５５からハイレベル信号を受信した時刻をＲＡＭ１３３に記憶する。そして、コントローラ２３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信したかを判定する（Ｓ２３）。 After starting the initial processing operation, the controller 230 stops the initial processing operation in response to determining that the high level signal has been received from the liquid level sensor 155 (S19: Yes) (S22). Further, controller 230 stores the time at which the high level signal was received from liquid level sensor 155 in RAM 133. Then, the controller 230 determines whether a low level signal has been received from the liquid level sensor 155 (S23).

初期処理動作によって第２貯留室１０５からインクチューブ３２及び記録ヘッド３９へインクが流出する。他方、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３から第２貯留室１０５へインクが流入する。第２貯留室１０５へ流入するインク量より、第２貯留室１０５から流出するインク量が多くなれば、第２貯留室１０５の液面が下降して所定位置Ｂ未満となることがある。第２貯留室１０５の液面が所定位置Ｂ未満となると、液面センサ１５５がハイレベル信号を出力する。第２貯留室１０５へ流入するインク量より、第２貯留室１０５から流出するインク量が多い状況が継続すると、第２貯留室１０５の液面が、やがて連通口１２９の直上付近に到達するおそれがあるので、初期処理動作を一時的に停止して、第２貯留室１０５の液面が上昇することを待つ。 The ink flows out of the second storage chamber 105 to the ink tube 32 and the recording head 39 by the initial processing operation. On the other hand, ink flows from the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 into the second storage chamber 105. If the amount of ink flowing out of the second storage chamber 105 is larger than the amount of ink flowing into the second storage chamber 105, the liquid level of the second storage chamber 105 may drop to be lower than the predetermined position B. When the liquid level in the second storage chamber 105 becomes lower than the predetermined position B, the liquid level sensor 155 outputs a high level signal. If the situation where the amount of ink flowing out of the second storage chamber 105 is larger than the amount of ink flowing into the second storage chamber 105 continues, the liquid level of the second storage chamber 105 may eventually reach a position immediately above the communication port 129. Therefore, the initial processing operation is temporarily stopped, and the process waits until the liquid level in the second storage chamber 105 rises.

コントローラ２３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信したことに応じて（Ｓ２３：Ｙｅｓ）、時間Ｔｗ２を待機した後（Ｓ２４）、停止していた初期処理動作を再開する（Ｓ２５）。初期処理動作によって第２貯留室１０５の液面が下降する状態なので、第２貯留室１０５の液面が所定位置Ｂに到達した後、さらに時間Ｔｗ２を待機することによって、第２貯留室１０５に十分な量のインクを貯留させることができる。そして、コントローラ２３０は、Ｓ１９を実行する。 In response to receiving the low level signal from the liquid level sensor 155 (S23: Yes), the controller 230 restarts the stopped initial processing operation after waiting for the time Tw2 (S24) (S25). Since the liquid level of the second storage chamber 105 is lowered by the initial processing operation, the liquid level of the second storage chamber 105 reaches the predetermined position B, and then waits for a further time Tw2. A sufficient amount of ink can be stored. Then, the controller 230 executes S19.

コントローラ２３０は、液面センサ１５５からローレベル信号を受信していないと判定したことに応じて（Ｓ２３：Ｎｏ）、装着センサ１５４からハイレベル信号を受信した時刻（Ｓ１９：Ｙｅｓの時刻）から現在の時刻までの時間ΔＴ２が、時間Ｔ３に到達したかを判定する（Ｓ２６）。コントローラ２３０は、時間ΔＴ２が時間Ｔ３に到達していないと判定したことに応じて（Ｓ２６：Ｎｏ）、Ｓ１９を実行する。コントローラ２３０は、時間ΔＴ２が時間Ｔ３に到達したと判定したことに応じて（Ｓ２６：Ｙｅｓ）、ディスプレイ１７に、初期処理がエラーである旨を示す画面を表示させ（Ｓ２７）、初期処理を終了する。時間Ｔ３は、例えば、後述される時間Ｔ１より長い時間として予め設定されている。 In response to determining that the low level signal has not been received from the liquid level sensor 155 (S23: No), the controller 230 sets the current time from the time when the high level signal was received from the mounting sensor 154 (S19: Yes time). It is determined whether the time ΔT2 up to the time has reached the time T3 (S26). The controller 230 executes S19 in response to determining that the time ΔT2 has not reached the time T3 (S26: No). In response to determining that the time ΔT2 has reached the time T3 (S26: Yes), the controller 230 causes the display 17 to display a screen indicating that the initial processing is an error (S27), and ends the initial processing. I do. The time T3 is set in advance as, for example, a time longer than a time T1 described later.

［第１実施形態の作用効果］
上記第１実施形態によれば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、液面センサ１５５からローレベル信号を受信したことに応じて初期処理動作が開始されるので、第２貯留室１０５からインクチューブ３２へ空気が進入することなく、初期処理動作が開始されるまでの時間を短くすることができる。 [Operation and Effect of First Embodiment]
According to the first embodiment, after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71, the initial processing operation is started in response to the reception of the low level signal from the liquid level sensor 155. The time until the initial processing operation is started can be shortened without air entering from 105 into the ink tube 32.

また、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流れが悪いなどを原因として、初期処理動作を実行している間に、第２貯留室１０５の液面が所定位置Ｂ未満となって液面センサ１５５からハイレベル信号受信したときには、初期処理動作が停止されて、第２貯留室１０５からインクチューブ３２へ空気が進入することが抑制される。 In addition, due to poor ink flow from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105, the liquid level of the second storage chamber 105 may be lower than the predetermined position B during the execution of the initial processing operation. When the high-level signal is received from the liquid level sensor 155, the initial processing operation is stopped, and the entry of air from the second storage chamber 105 into the ink tube 32 is suppressed.

また、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流量Ｑｃが少ないときには、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、時間Ｔｗ１を待機することによって、初期処理動作を開始するタイミングを遅くすることができる。これにより、第２貯留室１０５からインクチューブ３２へ空気が進入することが抑制される。 When the ink flow rate Qc from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 is small, the initial processing operation is started by waiting for a time Tw1 after the ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71. Timing can be delayed. This suppresses air from entering the ink tube 32 from the second storage chamber 105.

また、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流量Ｑｃが更に少ないときには、ディスプレイ１７を通じて初期処理に異常があること、すなわち、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流出に異常があることがユーザに知らされる。 Further, when the flow rate Qc of the ink from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 is further smaller, there is an abnormality in the initial processing through the display 17, that is, the flow from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105. The user is notified that there is an abnormality in the outflow of ink.

［第２実施形態］
以下、第２実施形態が説明される。第２実施形態に係るプリンタは、第１実施形態に係る複合機１０において液面センサ１５５を初期処理に用いない又は備えていない。また、温度センサを備える構成である。温度センサは、プリンタが設定されている環境温度に応じた電気信号をコントローラ２３０へ出力する。また、ＥＥＰＲＯＭ２３４には、所定温度についての閾値Ｃ０、及び待機時間Ｔｋとして設定される時間Ｔ４，Ｔ５が記憶されている。時間Ｔ４が第４時間の一例である。時間Ｔ５が、第５時間の一例である。第２実施形態においては、第１実施形態とは異なる初期処理が実行される。それ以外のプリンタの構成については、第１実施形態に係る複合機１０と同様なので、詳細な説明が省略される。 [Second embodiment]
Hereinafter, the second embodiment will be described. The printer according to the second embodiment does not use or include the liquid level sensor 155 for the initial processing in the multifunction peripheral 10 according to the first embodiment. In addition, the configuration includes a temperature sensor. The temperature sensor outputs an electric signal corresponding to the environmental temperature set for the printer to the controller 230. The EEPROM 234 stores a threshold value C0 for a predetermined temperature and times T4 and T5 set as the standby time Tk. Time T4 is an example of the fourth time. Time T5 is an example of the fifth time. In the second embodiment, an initial process different from that of the first embodiment is executed. Other configurations of the printer are the same as those of the multifunction peripheral 10 according to the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態と同様に、コントローラ２３０は、複合機１０の装着ケース７１に初めてインクカートリッジ５０が装着されたときに、初期処理を実行する。図１６に示されるように、コントローラ２３０は、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したかを判定する（Ｓ３０）。 As in the first embodiment, the controller 230 executes an initial process when the ink cartridge 50 is first mounted on the mounting case 71 of the multifunction peripheral 10. As shown in FIG. 16, the controller 230 obtains a high-level signal from the mounting sensor 154, and then determines whether a low-level signal has been obtained from the mounting sensor 154 (S30).

つづいて、コントローラ２３０は、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６から、識別情報やインク量Ｖｃ０などのＣＴＧ情報を読み出す（Ｓ３１）。読み出されたＣＴＧ情報は、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶される。 Subsequently, the controller 230 reads out the CTG information such as the identification information and the ink amount Vc0 from the IC chip 66 of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 (S31). The read CTG information is stored in the EEPROM 234.

そして、コントローラ２３０は、ＥＥＰＲＯＭ２３４の初期処理フラグを読み出す（Ｓ２２）。コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＮ”であれば（Ｓ２２：Ｎｏ）、初期処理を終了する。初期処理フラグが”ＯＮ”であれば、既に初期処理が実行されているからである。 Then, the controller 230 reads the initial processing flag of the EEPROM 234 (S22). If the initial processing flag is “ON” (S22: No), the controller 230 ends the initial processing. If the initial processing flag is "ON", the initial processing has already been executed.

コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＦＦ”であれば（Ｓ２２：Ｙｅｓ）、ＣＴＧ情報から初期インク量Ｖｃ０を読み出したかを判定する（Ｓ３３）。新品であるインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６のメモリには初期インク量Ｖｃ０が記憶されている。そして、インクカートリッジ５０が使用されると、例えば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、画像記録やパージなどの記録ヘッド３９を通じたインクの排出が実行されると、コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリに記憶されている初期インク量Ｖｃ０を消去する。したがって、コントローラ２３０が、初期インク量Ｖｃ０を読み出したインクカートリッジ５０は、新品のカートリッジである。なお、初期インク量Ｖｃ０に代えて、ＣＴＧ情報に新品のカートリッジであることを示すフラグなどの値や情報が記憶されており、コントローラ２３０は、その値や情報を読み出すことによって、新品のカートリッジである否かを判定することとしてもよい。 If the initial processing flag is “OFF” (S22: Yes), the controller 230 determines whether the initial ink amount Vc0 has been read from the CTG information (S33). The memory of the IC chip 66 of the new ink cartridge 50 stores the initial ink amount Vc0. When the ink cartridge 50 is used, for example, after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 and the ink is discharged through the recording head 39 such as image recording and purging, the controller 230 The initial ink amount Vc0 stored in the memory of the IC chip 66 is erased. Therefore, the ink cartridge 50 from which the controller 230 has read the initial ink amount Vc0 is a new cartridge. Instead of the initial ink amount Vc0, values and information such as a flag indicating that the cartridge is a new cartridge are stored in the CTG information, and the controller 230 reads out the value and the information to determine whether the cartridge is a new cartridge. It may be determined whether or not there is.

コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリから初期インク量Ｖｃ０を読み出せないと判定したことに応じて（Ｓ３３：Ｎｏ）、初期処理を終了する。新品のインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されると、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へインクが流入する。そのときの流量Ｑｃは、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３の液面が最も高くなるため、同種のカートリッジにおいて最も速い。しかしながら、既に使用されて第１貯留室５３に貯留されているインク量が初期インク量Ｖｃ０より少ないインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されると、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３の液面が初期カートリッジの液面より低くなる分、流量Ｑｃが小さくなる。その結果、初期処理動作において第２貯留室１０５から流出するインクの流量Ｑｉｐより流量Ｑｃが小さくなるおそれがある。流量Ｑｃが流量Ｑｉｐより小さければ、初期処理動作中に第２貯留室１０５の液面が下降して、連通口１２９の直上付近に至るおそれがある。したがって、新品でないインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されたときには、初期処理動作が実行されない。 When the controller 230 determines that the initial ink amount Vc0 cannot be read from the memory of the IC chip 66 (S33: No), the controller 230 ends the initial processing. When a new ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71, ink flows from the first storage chamber 53 into the second storage chamber 105. The flow rate Qc at that time is the highest in the same type of cartridge because the liquid level in the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 is the highest. However, when the ink cartridge 50 that has already been used and the amount of ink stored in the first storage chamber 53 is smaller than the initial ink amount Vc0, is mounted on the mounting case 71, the liquid level of the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 is reduced. Is lower than the liquid level of the initial cartridge, the flow rate Qc becomes smaller. As a result, the flow rate Qc may be smaller than the flow rate Qip of the ink flowing out of the second storage chamber 105 in the initial processing operation. If the flow rate Qc is smaller than the flow rate Qip, the liquid level of the second storage chamber 105 may drop during the initial processing operation and reach a position immediately above the communication port 129. Therefore, when the non-new ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71, the initial processing operation is not performed.

コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリから初期インク量Ｖｃ０を読み出したことに応じて（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、温度センサが出力する温度が閾値Ｃ０未満であるかを判定する（Ｓ３４）。コントローラ２３０は、温度センサが出力する温度が閾値Ｃ０以上であると判定したことに応じて（Ｓ３４：Ｎｏ）、待機時間Ｔｋに時間Ｔ４を設定する（Ｓ３５）。他方、コントローラ２３０は、温度センサが出力する温度が閾値Ｃ０未満であると判定したことに応じて（Ｓ３４：Ｙｅｓ）、待機時間Ｔｋに時間Ｔ５を設定する。時間Ｔ５は、時間Ｔ４より長い。 In response to reading the initial ink amount Vc0 from the memory of the IC chip 66 (S33: Yes), the controller 230 determines whether the temperature output by the temperature sensor is less than the threshold C0 (S34). The controller 230 sets the time T4 to the standby time Tk in response to determining that the temperature output by the temperature sensor is equal to or higher than the threshold C0 (S34: No) (S35). On the other hand, in response to the controller 230 determining that the temperature output by the temperature sensor is lower than the threshold value C0 (S34: Yes), the controller 230 sets the time T5 to the standby time Tk. Time T5 is longer than time T4.

複合機１０が設置された環境温度が低ければ、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０に貯留されているインクの温度も低いと推定される。インクは、温度が低くなるに従って粘度が高くなる。したがって、環境温度が低くなるに従って、第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流量Ｑｃが小さくなる傾向にあるので、温度Ｃが閾値Ｃ０未満であれば、時間Ｔ４より長い時間Ｔ５が待機時間Ｔｋとして設定される。 If the environmental temperature at which the multifunction peripheral 10 is installed is low, it is estimated that the temperature of the ink stored in the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 is also low. The viscosity of the ink increases as the temperature decreases. Therefore, as the environmental temperature decreases, the flow rate Qc of ink from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 tends to decrease. Therefore, if the temperature C is lower than the threshold C0, the time T5 longer than the time T4. Is set as the standby time Tk.

そして、コントローラ２３０は、待機時間Ｔｋを待機した後（Ｓ３７）、初期処理動作を実行する（Ｓ３８）。待機時間Ｔｋを待機している間に、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３からサブタンク１００の第２貯留室１０５へインクが流出して、第２貯留室１０５に貯留されているインク量が増える。待機時間Ｔｋが長くなるに従って、第２貯留室１０５に貯留されるインク量が多くなる。 Then, after waiting for the standby time Tk (S37), the controller 230 performs an initial processing operation (S38). While waiting for the standby time Tk, ink flows out of the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50 to the second storage chamber 105 of the sub tank 100, and the amount of ink stored in the second storage chamber 105 increases. . As the waiting time Tk increases, the amount of ink stored in the second storage chamber 105 increases.

コントローラ２３０は、初期処理動作を実行した後、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶されている初期処理フラグに”ＯＮ”を代入して（Ｓ３９）、初期処理を終了する。 After executing the initial processing operation, the controller 230 substitutes “ON” for the initial processing flag stored in the EEPROM 234 (S39), and ends the initial processing.

［第２実施形態の作用効果］
上記第２実施形態によれば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、待機時間Ｔｋが経過すると初期処理動作が実行されるので、第２貯留室１０５からチューブ３２へ空気が進入することなく初期処理動作が実行されるまでの時間を短くすることができる。 [Operation and Effect of Second Embodiment]
According to the second embodiment, after the standby time Tk elapses after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71, the initial processing operation is executed, so that air enters the tube 32 from the second storage chamber 105. The time until the initial processing operation is executed can be shortened without the need.

また、複合機１０が設置されている環境温度が低くインクの粘度が高いことにより、第１貯留室５３から第２貯留室１０５への流量Ｑｃが小さくなれば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、初期処理動作を実行されるまでの待機時間Ｔｋとして、時間Ｔ４より長い時間Ｔ５が設定されるので、初期処理動作が実行されるタイミングが遅くなる。これにより、初期処理動作において、第２貯留室１０５からチューブ３２へ空気が進入することが抑制される。 In addition, if the flow rate Qc from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 decreases due to the low environmental temperature in which the multifunction peripheral 10 is installed and the high viscosity of the ink, the ink cartridge 50 is installed in the mounting case 71. After the mounting, the time T5 longer than the time T4 is set as the standby time Tk until the initial processing operation is performed, so that the timing at which the initial processing operation is performed is delayed. Thereby, in the initial processing operation, entry of air from the second storage chamber 105 to the tube 32 is suppressed.

また、初期インク量Ｖｃ０のインクを貯留しないインクカートリッジ５０が装着ケース７１に装着されたときには、初期処理動作が実行されないので、第２貯留室１０５からチューブ３２へ空気が進入することが抑制される。 Further, when the ink cartridge 50 that does not store the ink of the initial ink amount Vc0 is mounted in the mounting case 71, the initial processing operation is not performed, so that the air from entering the tube 32 from the second storage chamber 105 is suppressed. .

［第３実施形態］
以下、第３実施形態が説明される。第３実施形態に係るプリンタは、第２実施形態に係るプリンタと同様に液面センサ１５５を初期処理に用いない又は備えていない。また、ＥＥＰＲＯＭ２３４には、閾値としての流量Ｑｉｐ（第１閾値の一例）、初期処理動作の実行時間Ｔｉｐ、閾値Ｖｔｈ１（第２閾値の一例）、及びインク量Ｖｃと流量Ｑｃとの関係を示す関数またはテーブルが記憶されている。第３実施形態においては、第１実施形態及び第２実施形態とは異なる初期処理が実行される。それ以外のプリンタの構成については、第１実施形態に係る複合機１０と同様なので、詳細な説明が省略される。 [Third embodiment]
Hereinafter, the third embodiment will be described. The printer according to the third embodiment does not use or does not include the liquid level sensor 155 for the initial processing, similarly to the printer according to the second embodiment. Further, the EEPROM 234 has a flow rate Qip (an example of a first threshold value) as a threshold value, an execution time Tip of an initial processing operation, a threshold value Vth1 (an example of a second threshold value), and a function indicating a relationship between the ink amount Vc and the flow rate Qc. Or a table is stored. In the third embodiment, an initial process different from the first and second embodiments is executed. Other configurations of the printer are the same as those of the multifunction peripheral 10 according to the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

第１実施形態と同様に、コントローラ２３０は、複合機１０の装着ケース７１に初めてインクカートリッジ５０が装着されたときに、初期処理を実行する。図１７に示されるように、コントローラ２３０は、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したかを判定する（Ｓ５０）。そして、コントローラ２３０は、インクカートリッジ５０が装着ケース７１に初めて装着された時刻、すなわち、装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことに応じて（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、その時刻をＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶する。 As in the first embodiment, the controller 230 executes an initial process when the ink cartridge 50 is first mounted on the mounting case 71 of the multifunction peripheral 10. As illustrated in FIG. 17, the controller 230 acquires a high-level signal from the mounting sensor 154, and then determines whether a low-level signal is obtained from the mounting sensor 154 (S50). Then, the controller 230 responds to the time when the ink cartridge 50 is first mounted in the mounting case 71, that is, to obtain a high-level signal from the mounting sensor 154 and then obtain a low-level signal from the mounting sensor 154. (S50: Yes), the time is stored in the EEPROM 234.

つづいて、コントローラ２３０は、装着ケース７１に装着されたインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６から、識別情報や初期インク量Ｖｃ０、インク量ＶｃなどのＣＴＧ情報を読み出す（Ｓ５１）。読み出されたＣＴＧ情報は、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶される。 Subsequently, the controller 230 reads identification information and CTG information such as the initial ink amount Vc0 and the ink amount Vc from the IC chip 66 of the ink cartridge 50 mounted on the mounting case 71 (S51). The read CTG information is stored in the EEPROM 234.

そして、コントローラ２３０は、ＥＥＰＲＯＭ２３４の初期処理フラグを読み出す（Ｓ５２）。コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＮ”であれば（Ｓ５２：Ｎｏ）、初期処理を終了する。初期処理フラグが”ＯＮ”であれば、既に初期処理が実行されているからである。 Then, the controller 230 reads the initial processing flag of the EEPROM 234 (S52). If the initial processing flag is “ON” (S52: No), the controller 230 ends the initial processing. If the initial processing flag is "ON", the initial processing has already been executed.

コントローラ２３０は、初期処理フラグが”ＯＦＦ”であれば（Ｓ５２：Ｙｅｓ）、ＣＴＧ情報に含まれるインク量Ｖｃ又は初期インク量Ｖｃ０から流量Ｑｃを決定する（Ｓ５３）。新品であるインクカートリッジ５０のＩＣチップ６６のメモリには初期インク量Ｖｃ０が記憶されている。そして、インクカートリッジ５０が使用されると、例えば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、画像記録やパージなどの記録ヘッド３９を通じたインクの排出が実行されると、コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリに記憶されている初期インク量Ｖｃ０（第１値の一例）を消去し、現在貯留しているインク量Ｖｃ（第２値の一例）をＩＣチップ６６のメモリに記憶させる。なお、初期インク量Ｖｃ０に代えて、ＣＴＧ情報に新品のカートリッジであることを示すフラグなどの値や情報が記憶されており、コントローラ２３０は、その値や情報を読み出して、予めＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶されている初期インク量を読み出すことによって、インクカートリッジ５０に貯留されているインク量を決定してもよい。 If the initial processing flag is “OFF” (S52: Yes), the controller 230 determines the flow rate Qc from the ink amount Vc or the initial ink amount Vc0 included in the CTG information (S53). The memory of the IC chip 66 of the new ink cartridge 50 stores the initial ink amount Vc0. When the ink cartridge 50 is used, for example, after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 and the ink is discharged through the recording head 39 such as image recording and purging, the controller 230 The initial ink amount Vc0 (an example of the first value) stored in the memory of the IC chip 66 is erased, and the currently stored ink amount Vc (an example of the second value) is stored in the memory of the IC chip 66. Instead of the initial ink amount Vc0, values and information such as a flag indicating that the cartridge is a new cartridge are stored in the CTG information, and the controller 230 reads out the values and information and stores them in the EEPROM 234 in advance. The amount of ink stored in the ink cartridge 50 may be determined by reading the initial ink amount.

装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後の第１貯留室５３から第２貯留室１０５へのインクの流量Ｑｃは、基準位置（例えば仮想線Ｌ）からの第１貯留室５３の液面の高さによって変動する。流量Ｑｃは、第１貯留室５３の液面の高さ、すなわちインク量Ｖｃに依存することとなる。したがって、インク量Ｖｃと流量Ｑｃとの関係を示す関数またはテーブルがＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶されていれば、ＩＣチップ６６から読み出したインク量Ｖｃ又は初期インク量Ｖｃ０に基づいて流量Ｑｃを決定することができる。 The ink flow rate Qc from the first storage chamber 53 to the second storage chamber 105 after the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 is determined by the liquid level of the first storage chamber 53 from a reference position (for example, a virtual line L). Fluctuates depending on the height of the object. The flow rate Qc depends on the height of the liquid level in the first storage chamber 53, that is, the ink amount Vc. Therefore, if a function or a table indicating the relationship between the ink amount Vc and the flow amount Qc is stored in the EEPROM 234, the flow amount Qc can be determined based on the ink amount Vc read from the IC chip 66 or the initial ink amount Vc0. .

つづいて、コントローラ２３０は、決定した流量Ｑｃと、装着センサ１５４からローレベル信号を受信した時刻から現在までの時間ΔＴ１とを乗じて、第２貯留室１０５に貯留されたインク量Ｖｓを算出する（Ｓ５４）。そして、コントローラ２３０は、決定した流量Ｑｃが閾値である流量Ｑｉｐ以上であると判定したことに応じて（Ｓ５５：Ｙｅｓ）、算出したインク量Ｖｓが閾値Ｖｔｈ１以上であるかを判定する（Ｓ５６）。コントローラ２３０は、算出したインク量Ｖｓが閾値Ｖｔｈ１未満であると判定すれば（Ｓ５６：Ｎｏ）、所定の時間間隔でＳ５６を繰り返して実行する。算出したインク量Ｖｓは、現在時刻が遅くなるにつれて大きくなるので、やがて閾値Ｖｔｈ１以上となる（Ｓ５６：Ｙｅｓ）。そして、コントローラ２３０は、インク量Ｖｓが閾値Ｖｔｈ１以上であると判定したことに応じて（Ｓ５６：Ｙｅｓ）、初期処理動作を開始する（Ｓ５７）。 Subsequently, the controller 230 multiplies the determined flow rate Qc by the time ΔT1 from the time when the low level signal is received from the mounting sensor 154 to the present time to calculate the amount of ink Vs stored in the second storage chamber 105. (S54). Then, the controller 230 determines whether the calculated ink amount Vs is equal to or greater than the threshold value Vth1 in response to determining that the determined flow amount Qc is equal to or greater than the threshold value Qip (S55). . If the controller 230 determines that the calculated ink amount Vs is less than the threshold value Vth1 (S56: No), the controller 230 repeats S56 at predetermined time intervals. The calculated ink amount Vs increases as the current time becomes later, and eventually becomes equal to or larger than the threshold value Vth1 (S56: Yes). Then, in response to determining that the ink amount Vs is equal to or larger than the threshold value Vth1 (S56: Yes), the controller 230 starts the initial processing operation (S57).

コントローラ２３０は、初期処理動作を実行した後、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶されている初期処理フラグに”ＯＮ”を代入する（Ｓ５８）。そして、初期処理動作を実行した後のインク量Ｖｃ，Ｖｓを算出して、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶させる（Ｓ５９）。また、算出したインク量ＶｃをＩＣチップ６６のメモリに記憶させて（Ｓ６０）、初期処理を終了する。 After executing the initial processing operation, the controller 230 substitutes “ON” for the initial processing flag stored in the EEPROM 234 (S58). Then, the ink amounts Vc and Vs after the execution of the initial processing operation are calculated and stored in the EEPROM 234 (S59). Further, the calculated ink amount Vc is stored in the memory of the IC chip 66 (S60), and the initial processing ends.

コントローラ２３０は、Ｓ５５において、流量Ｑｃが流量Ｑｉｐ未満であると判定したことに応じて（Ｓ５５：Ｎｏ）、閾値Ｖｔｈ２（第３閾値の一例）を算出する（Ｓ６１）。閾値Ｖｔｈ２は、流量Ｑｉｐと流量Ｑｃとの差に、初期処理動作を実行する時間Ｔｉｐを乗じた値として算出される。流量Ｑｃが流量Ｑｉｐ未満であれば、初期処理動作が実行される間に、第２貯留室１０５に貯留されているインクが減少する。流量Ｑｉｐと流量Ｑｃとの差は、初期処理動作において、単位時間当たりに第２貯留室１０５から減少するインク量に相当する。これに時間Ｔｉｐを乗じた値が、初期処理動作において第２貯留室１０５から減少するインク量の総量に相当する。 The controller 230 calculates the threshold value Vth2 (an example of a third threshold value) in response to determining that the flow rate Qc is less than the flow rate Qip in S55 (S55: No) (S61). The threshold value Vth2 is calculated as a value obtained by multiplying a difference between the flow rate Qip and the flow rate Qc by a time Tip for executing the initial processing operation. If the flow rate Qc is less than the flow rate Qip, the amount of ink stored in the second storage chamber 105 decreases during the execution of the initial processing operation. The difference between the flow rate Qip and the flow rate Qc corresponds to the amount of ink decreasing from the second storage chamber 105 per unit time in the initial processing operation. The value obtained by multiplying this by the time Tip corresponds to the total amount of ink that decreases from the second storage chamber 105 in the initial processing operation.

コントローラ２３０は、算出したインク量Ｖｓが、閾値Ｖｔｈ１と閾値Ｖｔｈ２の和以上であるかを判定する（Ｓ６２）。コントローラ２３０は、算出したインク量Ｖｓが、閾値Ｖｔｈ１と閾値Ｖｔｈ２との和未満であると判定すれば（Ｓ６２：Ｎｏ）、所定の時間間隔でＳ６２を繰り返して実行する。算出したインク量Ｖｓは、現在時刻が遅くなるにつれて大きくなるので、やがて閾値Ｖｔｈ２以上となる（Ｓ６２：Ｙｅｓ）。そして、コントローラ２３０は、インク量Ｖｓが、閾値Ｖｔｈ１と閾値Ｖｔｈ２との和以上であると判定したことに応じて（Ｓ６２：Ｙｅｓ）、初期処理動作を開始し（Ｓ５７）、また、Ｓ５８からＳ６０を実行する。 The controller 230 determines whether the calculated ink amount Vs is equal to or larger than the sum of the threshold Vth1 and the threshold Vth2 (S62). If the controller 230 determines that the calculated ink amount Vs is smaller than the sum of the threshold value Vth1 and the threshold value Vth2 (S62: No), the controller 230 repeatedly executes S62 at predetermined time intervals. The calculated ink amount Vs increases as the current time becomes later, and eventually becomes equal to or larger than the threshold value Vth2 (S62: Yes). Then, in response to determining that the ink amount Vs is equal to or greater than the sum of the threshold value Vth1 and the threshold value Vth2 (S62: Yes), the controller 230 starts the initial processing operation (S57), and also proceeds from S58 to S60. Execute

［第３実施形態の作用効果］
上記第３実施形態によれば、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着された後、流量Ｑｃが流量Ｑｉｐ以上であれば、インク量ＶｓがＶｔｈ１以上となれば、初期処理動作を実行する。これにより、第２貯留室１０５からインクチューブ３２へ空気が進入することなく初期処理動作が実行されるまでの時間を短くすることができる。 [Operation and Effect of Third Embodiment]
According to the third embodiment, after the ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71, if the flow rate Qc is equal to or more than the flow rate Qip, and if the ink amount Vs is equal to or more than Vth1, the initial processing operation is executed. Thereby, the time until the initial processing operation is performed without air entering from the second storage chamber 105 to the ink tube 32 can be shortened.

また、流量Ｑｉｐｃが流量Ｑｉｐ未満であれば、閾値Ｖｔｈ１に閾値Ｖｔｈ２を加えた値よりインク量Ｖｓが多くなれば、初期処理動作を実行する。これにより、流量Ｑｃに応じて、装着ケース７１にインクカートリッジ５０が装着されてから初期処理動作が実行されるまでの時間を短くすることができる。 If the flow rate Qipc is less than the flow rate Qip, the initial processing operation is executed if the ink amount Vs is larger than a value obtained by adding the threshold value Vth2 to the threshold value Vth1. Thus, the time from when the ink cartridge 50 is mounted on the mounting case 71 to when the initial processing operation is performed can be shortened in accordance with the flow rate Qc.

［変形例］
また、上記各実施形態では、記録ヘッド３９を通じたインクの排出がシートへの画像記録として説明がされているが、記録ヘッド３９を通じたインクの排出は、記録ヘッド３９のノズル４０から強制的にインクを排出させる所謂パージであってもよい。 [Modification]
Further, in each of the above embodiments, the discharge of the ink through the recording head 39 is described as the image recording on the sheet. However, the discharge of the ink through the recording head 39 is forcibly performed from the nozzle 40 of the recording head 39. A so-called purge for discharging ink may be used.

また、上記各実施形態では、液面センサ１５５は、第２貯留室１０５の後壁１１２にインクが接触しているか否かによって異なる反射率を有するプリズムを利用して、第２貯留室１０５におけるインクの液面を光学的に検出するためのセンサであるが、第２貯留室１０５におけるインクの液面が検出できれば、液面センサ１５５の構成は特に限定されない。例えば、第２貯留室１０５内に設けられて、第２貯留室１０５の液面が境界位置Ｂ未満であるか否かにより回動するアクチュエータの被検出部が、検出位置に位置しているか否かを液面センサ１５５が検出する構成であってもよい。また、第２貯留室１０５のインクの液面が電極によって検出される構成であってもよい。また、液面センサ１５５は、サブタンク１００の第２貯留室１０５の液面によって異なる信号を出力するものに代えて、インクカートリッジ５０の第１貯留室５３の液面によって異なる信号を出力するものであってもよい。 In each of the above embodiments, the liquid level sensor 155 uses a prism having a different reflectance depending on whether or not the ink is in contact with the rear wall 112 of the second storage chamber 105, and the liquid level sensor 155 is used in the second storage chamber 105. This is a sensor for optically detecting the liquid level of the ink, but the configuration of the liquid level sensor 155 is not particularly limited as long as the liquid level of the ink in the second storage chamber 105 can be detected. For example, whether or not the detected portion of the actuator provided in the second storage chamber 105 and rotated depending on whether or not the liquid level of the second storage chamber 105 is less than the boundary position B is located at the detection position The liquid level sensor 155 may be configured to detect the above. Further, the configuration may be such that the liquid level of the ink in the second storage chamber 105 is detected by an electrode. The liquid level sensor 155 outputs a different signal depending on the liquid level of the first storage chamber 53 of the ink cartridge 50, instead of outputting a different signal depending on the liquid level of the second storage chamber 105 of the sub tank 100. There may be.

前述された各実施形態では、コントローラ２３０は、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことに応じて（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、Ｓ１１に示す処理を実行した。コントローラ２３０がＳ１１に示す処理を実行するのは、装着ケース７１内にインクカートリッジ５０が存在しない装着ケース７１内に、インクカートリッジ５０が装着されたことを契機としている。つまり、コントローラ２３０は、装着ケース７１内にインクカートリッジ５０が装着されたと判定したことに応じて、Ｓ１１に示す処理を実行すればよい。なお、コントローラ２３０が、装着センサ１５４からローレベル信号を取得し、その後に装着センサ１５４からハイレベル信号を取得し、さらにその後に装着センサ１５４からローレベル信号を取得したことは、コントローラ２３０が、装着ケース７１内にカートリッジが装着されたと判定したことの一例である。コントローラ２３０が、装着ケース７１内にインクカートリッジ５０が装着されたと判定する、他の例を以下に説明する。 In each of the above-described embodiments, the controller 230 obtains a low-level signal from the mounting sensor 154, obtains a high-level signal from the mounting sensor 154, and then obtains a low-level signal from the mounting sensor 154. (S10: Yes), the process shown in S11 was executed. The controller 230 executes the process shown in S11 when the ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71 in which the ink cartridge 50 does not exist in the mounting case 71. That is, the controller 230 may execute the process shown in S11 in response to determining that the ink cartridge 50 has been mounted in the mounting case 71. Note that the controller 230 acquires a low-level signal from the mounting sensor 154, subsequently acquires a high-level signal from the mounting sensor 154, and further acquires a low-level signal from the mounting sensor 154. This is an example of a case where it is determined that the cartridge is mounted in the mounting case 71. Another example in which the controller 230 determines that the ink cartridge 50 has been mounted in the mounting case 71 will be described below.

例えば、コントローラ２３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリから識別情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された交換前のインクカートリッジ５０の識別情報と比較する。ＩＣチップ６６のメモリから読み出した識別情報と、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された識別情報とが異なると判定したことに応じて、コントローラ２３０は、Ｓ１３に示す処理を実行してもよい。つまり、「コントローラ２３０は、ＩＣチップ６６のメモリから識別情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された交換前のインクカートリッジ５０の識別情報と比較する。その結果、ＩＣチップ６６のメモリから読み出した識別情報と、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された識別情報とが異なると判定した」ことが、コントローラ２３０が、装着ケース７１内にインクカートリッジ５０が装着されたと判定することの一例である。この場合、コントローラ２３０は、Ｓ１５において記憶する時刻として、ＩＣチップ６６のメモリから識別情報を読み出して、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された交換前のインクカートリッジ５０の識別情報と比較し、ＩＣチップ６６のメモリから読み出した識別情報と、ＥＥＰＲＯＭ２３４に記憶された識別情報とが異なると判定した時刻をＥＥＰＲＯＭに記憶する。もしくは、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信した時刻を、Ｓ１５においてＥＥＰＲＯＭに記憶しても良い。 For example, the controller 230 receives a low-level signal after receiving a high-level signal from the cover sensor 88. Then, the controller 230 reads the identification information from the memory of the IC chip 66 and compares it with the identification information of the ink cartridge 50 before replacement stored in the EEPROM 234. In response to determining that the identification information read from the memory of the IC chip 66 is different from the identification information stored in the EEPROM 234, the controller 230 may execute the processing shown in S13. That is, "the controller 230 reads the identification information from the memory of the IC chip 66 and compares it with the identification information of the ink cartridge 50 before replacement stored in the EEPROM 234. As a result, the identification information read from the memory of the IC chip 66 And that the identification information stored in the EEPROM 234 is different. "Is an example of the determination that the controller 230 determines that the ink cartridge 50 is mounted in the mounting case 71. In this case, the controller 230 reads the identification information from the memory of the IC chip 66 as a time to be stored in S15, compares it with the identification information of the ink cartridge 50 before replacement stored in the EEPROM 234, and reads the identification information from the memory of the IC chip 66. The time at which the read identification information is determined to be different from the identification information stored in the EEPROM 234 is stored in the EEPROM. Alternatively, the time when the low-level signal is received after the high-level signal is received from the cover sensor 88 may be stored in the EEPROM in S15.

また、例えば、コントローラ２３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ２３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース７１内に新たなインクカートリッジ５０の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ２３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース７１内に新たなインクカートリッジ５０の装着した、ことに対応していることに応じて、コントローラ２３０は、Ｓ１１に示す処理を実行する。つまり、「コントローラ２３０が、カバーセンサ８８からハイレベル信号を受信した後にローレベル信号を受信する。そして、コントローラ２３０は、ディスプレイ１７を通じてユーザに、装着ケース７１内に新たなインクカートリッジ５０の装着をしたか、を示す確認画面を表示させる。コントローラ２３０は、ディスプレイ１７に確認画面を表示させている一方で、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信する。受信した当該入力が、装着ケース７１内に新たなインクカートリッジ５０の装着した、ことに対応している」ことが、コントローラ２３０が、装着ケース７１内にインクカートリッジ５０が装着されたと判定することの一例である。この場合、コントローラ２３０は、Ｓ１５において記憶する時刻として、操作パネル２２を通じて、当該確認画面に対応する、入力を受信した時刻をＥＥＰＲＯＭに記憶する。 Further, for example, the controller 230 receives a low-level signal after receiving a high-level signal from the cover sensor 88. Then, the controller 230 causes the user to display a confirmation screen indicating whether the new ink cartridge 50 has been mounted in the mounting case 71 through the display 17. While displaying the confirmation screen on the display 17, the controller 230 receives an input corresponding to the confirmation screen via the operation panel 22. In response to the received input corresponding to mounting of a new ink cartridge 50 in the mounting case 71, the controller 230 executes the process shown in S11. That is, “the controller 230 receives the low level signal after receiving the high level signal from the cover sensor 88. Then, the controller 230 prompts the user through the display 17 to mount the new ink cartridge 50 in the mounting case 71. While the confirmation screen is displayed on the display 17, the controller 230 receives an input corresponding to the confirmation screen through the operation panel 22. The received input is This corresponds to an example in which the controller 230 determines that the ink cartridge 50 has been mounted in the mounting case 71. In this case, the controller 230 stores, in the EEPROM, the time at which the input corresponding to the confirmation screen is received via the operation panel 22 as the time to be stored in S15.

また、前述された実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、液体は、例えば、画像記録時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液でもよいし、記録ヘッド３９を洗浄するための水でもよい。 Further, in the above-described embodiment, the ink is described as an example of the liquid. However, the liquid may be, for example, a pretreatment liquid that is ejected onto a sheet or the like prior to the ink at the time of image recording. Water for washing may be used.

１０・・・複合機（液体排出装置）
１７・・・ディスプレイ（報知機）
３９・・・記録ヘッド
５３・・・第１貯留室（第１液室）
６６・・・ＩＣチップ（カートリッジメモリ）
７１・・・装着ケース
１００・・・サブタンク
１０３・・・液体流路
１０４・・・気体流路
１０５・・・第２貯留室（第２液室）
１０６・・・大気連通口
１３１・・・第１開口
１３２・・・第２開口
１４１・・・第３開口
１４２・・・第４開口
１４７・・・大気連通路
１５２・・・接点（インタフェース）
１５５・・・液面センサ
２３０・・・コントローラ
２３２・・・ＲＯＭ（メモリ）
２３３・・・ＲＡＭ（メモリ）
２３４・・・ＥＥＰＲＯＭ（メモリ） 10 Multifunction machine (liquid discharge device)
17 Display (alarm)
39: recording head 53: first storage chamber (first liquid chamber)
66 IC chip (cartridge memory)
71 mounting case 100 sub-tank 103 liquid flow path 104 gas flow path 105 second storage chamber (second liquid chamber)
106 ... atmosphere communication port 131 ... first opening 132 ... second opening 141 ... third opening 142 ... fourth opening 147 ... atmosphere communication path 152 ... contact (interface)
155: liquid level sensor 230: controller 232: ROM (memory)
233 ... RAM (memory)
234 ... EEPROM (memory)

Claims

タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
液面センサと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第１液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第２液室と、
上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記第２液室内の液面の位置が所定位置以上であることに応じて上記液面センサが出力する第１信号を、上記液面センサから受信し、
上記第２液室内の液面の位置が上記所定位置未満であることに応じて上記液面センサが出力する第２信号を、上記液面センサから受信し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定したこと、且つ、上記第２信号を受信した後に上記第１信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する液体排出装置。 Tank and
A mounting case in which the cartridge is mounted,
A head communicating with the tank,
A liquid level sensor,
And a controller, comprising:
The cartridge is
A first liquid chamber for storing liquid;
The above tank is
A second liquid chamber for storing the liquid,
A liquid flow path and a gas flow path communicating with the second liquid chamber,
An air communication passage that communicates the second liquid chamber with the outside,
The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state,
The first liquid chamber has a portion located above the second opening,
The second liquid chamber has a portion located below the third opening,
The above controller is
Receiving, from the liquid level sensor, a first signal output by the liquid level sensor in accordance with the position of the liquid level in the second liquid chamber being equal to or greater than a predetermined position;
Receiving, from the liquid level sensor, a second signal output by the liquid level sensor in response to the position of the liquid level in the second liquid chamber being less than the predetermined position;
Determine whether the cartridge is mounted in the mounting case,
It is determined that the cartridge has been mounted in the mounting case, and in response to receiving the first signal from the liquid level sensor after receiving the second signal, the cartridge is stored in the first liquid chamber. A liquid discharging device for performing an initial process of introducing a liquid from the second liquid chamber toward the head.

上記コントローラは、上記初期処理を実行している間に、上記第２信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記初期処理を中断し、
上記初期処理を中断した後に、上記第１信号を上記液面センサから受信したことに応じて、中断している上記初期処理を実行する請求項１に載の液体排出装置。 The controller interrupts the initial processing in response to receiving the second signal from the liquid level sensor while performing the initial processing,
2. The liquid discharging apparatus according to claim 1, wherein after interrupting the initial processing, the interrupted initial processing is executed in response to receiving the first signal from the liquid level sensor.

上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点から、上記第１信号を上記液面センサから受信するまでの第１経過時間が、第１時間に到達していることに応じて、上記初期処理を実行せず、
上記第１信号を上記液面センサから受信してからの第２経過時間が第２時間に到達したことに応じて、上記初期処理を実行する請求項１又は２に記載の液体排出装置。 The controller determines that the first elapsed time from when it is determined that the cartridge is mounted to the mounting case to when the first signal is received from the liquid level sensor has reached the first time. Without performing the above initial processing,
3. The liquid discharging device according to claim 1, wherein the initial processing is performed in response to a second elapsed time after receiving the first signal from the liquid level sensor reaching a second time. 4.

報知機を更に備えており、
上記コントローラは、上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの第３経過時間が、上記第１時間より長い第３時間に到達したこと、且つ、上記第１信号を受信せずに上記第２信号を上記液面センサから受信したことに応じて、上記報知機を作動する請求項３に記載の液体排出装置。 It also has an alarm,
The controller determines that the third elapsed time from the time when the cartridge is determined to be mounted in the mounting case has reached a third time longer than the first time, and that the controller has not received the first signal. 4. The liquid discharging device according to claim 3, wherein the alarm is activated in response to receiving the second signal from the liquid level sensor.

タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第１液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第２液室と、
上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、
上記装着センサに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの経過時間が第４時間に到達したことに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する液体排出装置。 Tank and
A mounting case in which the cartridge is mounted,
A head communicating with the tank,
And a controller, comprising:
The cartridge is
A first liquid chamber for storing liquid;
The above tank is
A second liquid chamber for storing the liquid,
A liquid flow path and a gas flow path communicating with the second liquid chamber,
An air communication passage that communicates the second liquid chamber with the outside,
The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state,
The first liquid chamber has a portion located above the second opening,
The second liquid chamber has a portion located below the third opening,
The above controller is
Determine whether the cartridge is mounted in the mounting case,
The liquid stored in the first liquid chamber is directed from the second liquid chamber to the head in response to the elapsed time from the time when it is determined that the cartridge is mounted on the mounting sensor reaching the fourth time. A liquid discharge device that performs an initial process of introducing and introducing.

温度センサを更に備えており、
上記コントローラは、上記温度センサから受信した信号による温度が所定温度より低いことに応じて、上記第４時間に代えて、上記第４時間より長い第５時間を設定し、
上記経過時間が上記第５時間に到達したことに応じて、上記初期処理を実行する請求項５に記載の液体排出装置。 It also has a temperature sensor,
The controller sets a fifth time longer than the fourth time in place of the fourth time in response to the temperature based on the signal received from the temperature sensor being lower than a predetermined temperature,
The liquid discharging device according to claim 5, wherein the initial processing is performed in response to the elapsed time reaching the fifth time.

インターフェースを更に備えており、
上記コントローラは、上記インターフェースを通じて、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから上記第１液室に初期容量の液体が貯留されていることを示す識別情報を読み出したことを条件として、上記初期処理を実行する請求項５又は６に記載の液体排出装置。 It also has an interface,
The controller executes the initial process on condition that the controller reads out, through the interface, identification information indicating that an initial volume of liquid is stored in the first liquid chamber from a cartridge memory of the cartridge. Item 7. The liquid discharging device according to item 5 or 6.

タンクと、
カートリッジが装着される装着ケースと、
上記タンクと連通されたヘッドと、
インターフェースと、
コントローラと、を備える液体排出装置であって、
上記カートリッジは、
液体を貯留する第１液室を有しており、
上記タンクは、
上記液体を貯留する第２液室と、
上記第２液室と連通する液体流路及び気体流路と、
上記第２液室を外部と連通する大気連通路と、を有しており、
上記液体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第１開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第２開口と、を有しており、
上記気体流路は、上記第２液室に連通する一端側に形成された第３開口と、当該一端側とは反対の他端側に形成され且つ外部に開口する第４開口と、を有しており、
上記カートリッジが上記装着ケースに装着されて、上記カートリッジの上記第１液室と、上記タンクの上記液体流路の上記第２開口及び上記気体流路の上記第４開口と、が連通する状態で接続される装着状態において、
上記第１液室は、上記第２開口よりも上方に位置する部分を有しており、
上記第２液室は、上記第３開口よりも下方に位置する部分を有しており、
上記コントローラは、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたか判定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した後に、上記カートリッジが有するカートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第１液室に貯留された液体の液量Ｖｃを読み出し、
上記第１液室から上記第２液室へ液体が流入する流量Ｑｃを、読み出した上記液量Ｖｃに基づいて決定し、
上記装着ケースに上記カートリッジが装着されたと判定した時点からの経過時間と上記流量Ｑｃとに基づいて、上記第２液室に貯留されている液量Ｖｓを算出し、
上記流量Ｑｃが第１閾値以上であり、且つ上記液量Ｖｓが第２閾値以上であることに応じて、上記第１液室に貯留された液体を上記第２液室から上記ヘッドへ向けて導入する初期処理を実行する液体排出装置。 Tank and
A mounting case in which the cartridge is mounted,
A head communicating with the tank,
Interface and
And a controller, comprising:
The cartridge is
A first liquid chamber for storing liquid;
The above tank is
A second liquid chamber for storing the liquid,
A liquid flow path and a gas flow path communicating with the second liquid chamber,
An air communication passage that communicates the second liquid chamber with the outside,
The liquid flow path has a first opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a second opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The gas flow path has a third opening formed at one end communicating with the second liquid chamber, and a fourth opening formed at the other end opposite to the one end and opened to the outside. And
The cartridge is mounted on the mounting case, and the first liquid chamber of the cartridge communicates with the second opening of the liquid flow path of the tank and the fourth opening of the gas flow path. In the attached mounting state,
The first liquid chamber has a portion located above the second opening,
The second liquid chamber has a portion located below the third opening,
The above controller is
Determine whether the cartridge is mounted in the mounting case,
After it is determined that the cartridge is mounted in the mounting case, the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber is read from the cartridge memory of the cartridge through the interface,
A flow rate Qc at which liquid flows from the first liquid chamber to the second liquid chamber is determined based on the read liquid amount Vc,
Calculating a liquid amount Vs stored in the second liquid chamber based on the elapsed time from the time when the cartridge is determined to be mounted in the mounting case and the flow rate Qc;
The liquid stored in the first liquid chamber is directed from the second liquid chamber to the head according to the flow rate Qc being equal to or more than the first threshold value and the liquid amount Vs being equal to or more than the second threshold value. A liquid discharge device that performs the initial processing to be introduced.

上記コントローラは、上記流量Ｑｃが上記第１閾値未満であることを条件として、上記第１閾値と上記流量Ｑｃとの差に、上記初期処理が実行される時間を乗じた液量Ｖｔｈを、上記第２閾値に加えた第２閾値に加えた第３閾値を算出し、
上記液量Ｖｓが上記第３閾値以上であることに応じて、上記ヘッド、又は上記第２液室から上記ヘッドへの流路を通じて液体を排出させる初期処理を実行する請求項８に記載の液体排出装置。 The controller sets a liquid amount Vth obtained by multiplying a difference between the first threshold value and the flow rate Qc by a time during which the initial processing is executed, on condition that the flow rate Qc is less than the first threshold value. Calculating a third threshold value in addition to the second threshold value in addition to the second threshold value,
9. The liquid according to claim 8, wherein an initial process of discharging the liquid through the flow path from the head or the second liquid chamber to the head is executed according to the liquid amount Vs being equal to or more than the third threshold value. Discharge device.

上記コントローラは、
上記カートリッジメモリから、上記インターフェースを通じて、上記第１液室が貯留する液体の液量Ｖｃを読み出し、
読み出した上記液量Ｖｃに基づいて、上記初期処理を実行した後の上記第１液室が貯留する液体の液量Ｖｃ及び上記第２液室が貯留する液体の液量Ｖｓを決定し、
決定した上記液量Ｖｃを上記インターフェースを通じて上記カートリッジメモリに書き込む請求項７から９のいずれかに記載の液体排出装置。 The above controller is
From the cartridge memory, the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber is read through the interface,
Based on the read liquid amount Vc, the liquid amount Vc of the liquid stored in the first liquid chamber and the liquid amount Vs of the liquid stored in the second liquid chamber after executing the initial processing are determined.
10. The liquid discharging device according to claim 7, wherein the determined liquid amount Vc is written to the cartridge memory through the interface.

メモリを更に備えており、
上記コントローラは、
上記メモリから、上記初期処理が実行されていないことに対応する第１値を読み出したことを条件として上記初期処理を実行し、
上記初期処理を終了したことに応じて、上記第１値を、上記初期処理が実行されたことに対応する第２値に更新する請求項１から１０のいずれかに記載の液体排出装置。
It has more memory,
The above controller is
Executing the initial processing on the condition that a first value corresponding to the fact that the initial processing has not been executed is read from the memory;
11. The liquid discharging device according to claim 1, wherein the first value is updated to a second value corresponding to the execution of the initial processing, in response to the end of the initial processing.