JP2020052663A - 工程設計支援装置および工程設計支援方法 - Google Patents
工程設計支援装置および工程設計支援方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020052663A JP2020052663A JP2018180664A JP2018180664A JP2020052663A JP 2020052663 A JP2020052663 A JP 2020052663A JP 2018180664 A JP2018180664 A JP 2018180664A JP 2018180664 A JP2018180664 A JP 2018180664A JP 2020052663 A JP2020052663 A JP 2020052663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- time
- elements
- combined
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 113
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 30
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 7
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
図1は本実施形態の工程設計支援装置を示すブロック図である。工程設計支援装置は、工程内作業要素情報記憶手段1と、組合せ可能作業要素抽出手段2と、作業パターン設定手段3と、工程時間試算手段4とを有する。
本実施形態では、工程時間の短縮を図るための工程設計支援装置について説明するが、その前に、本実施形態を適用する工程と作業時間について説明する。
このループ処理が完了し、作業パターンの設定が完了したら、設定した全ての作業パターンについて、工程時間の試算を行う。以上により、各作業パターンを採用した時の工程時間を比較することができるので、工程時間の短縮が可能な作業パターンを見出すことができる。
図6は、本実施形態の工程設計支援装置1001を示すブロック図である。工程設計支援装置は、作業パターン評価部101と工程内作業要素情報記憶部200とを有する。工程設計支援装置1001は、第2の実施形態の構成に加えて、作業パターン評価部101に、目標タクトタイム設定部140と、作業要素割付編成部150と、割付編成ロス評価部160とを有している。その他の構成は、第2の実施形態と同様であるので、説明を省略する。
(実施例1)
本実施例では、第3の実施形態の適用の具体例について説明する。図8は、ある工程で製造される製品の構成を示す模式図である。図8(a)が斜視図、図8(b)が上面図である。
工程時間=Σ(加工時間×部品数量+取扱時間)
ここで、部品A〜Fまでの加工時間を5秒、8秒、6秒、3秒、3秒、4秒とすると、製品設計情報に記載された作業手順における工程時間と、図11に示す作業パターン1−1の工程時間は以下のようになる。
=(5×1+0)+(8×1+0)+(6×1+0)+(8×1+0)+(3×2+2)+(4×2+3)+(3×1+2)
=43秒
である。
=(5×1+0)+(8×1+0)+(6×1+0)+(8×1+0)+(3×2+3×1+2)+(4×2+3)
=41秒
である。
部品Dの作業時間は
=ピンセットを取る+部品Dを2個貼る+ピンセットを置く
=1秒+3秒×2個+1秒
=8秒
である。
=ピンセットを取る+部品Dを貼る+ピンセットを置く
=1秒+3秒+1秒
=5秒
である。
=ピンセットを取る+部品Dを2個貼る+部品Fを貼る+ピンセットを置く
=1秒+3秒×2個+3秒+1秒
=11秒
である。
目標タクトタイム=稼働時間÷生産数量=3600秒÷200台=18秒
作業範囲の分割数=製品1台当たりの工程時間合計÷目標タクトタイム
=42秒÷18秒=2.33 → 3 (小数点以下切上げの整数値)
作業要素割付編成部では、工程時間の合計を、目標タクトタイムTtを超えない範囲で、作業範囲の分割数に割り振っていく。n番目の工程時間をT(n)とすると、
T(x)+T(x+1)+T(x+2)+・・・+T(n)≦Tt≦T(x)+T(x+1)+・・・+T(n)+T(n+1)
となるように分割する。ただし、工程時間のバランスによっては目標タクトタイムを超えてしまうときもある。
そして、設定した作業パターン全てで編成ロスを算出し、編成ロスが最小となるパターンを最も生産効率が良い作業手順とする。
2 組合せ可能作業要素抽出手段
3 作業パターン設定手段
4 工程時間試算手段
100 作業パターン評価部
110 組合せ可能作業要素抽出部
120 作業パターン設定部
130 工程時間試算部
140 目標タクトタイム設定部
150 作業要素割付編成部
160 割付編成ロス評価部
200 工程内作業要素情報記憶部
210 作業要素
211 階層
212 標準加工時間
213 標準設備・治工具取扱時間
1000、1001 工程設計支援装置
Claims (10)
- 工程を構成する複数の作業要素の情報である工程内作業要素情報を記憶する工程内作業要素情報記憶手段と、
複数の前記作業要素の中で組合せ可能な作業要素の組みである組合せ作業要素を抽出する組合せ可能作業要素抽出手段と、
前記工程が実行可能な組み合わせで、前記作業要素と前記組合せ作業要素とを実施順に並べた作業パターンを設定する作業パターン設定手段と、
設定した前記作業パターンについて、工程時間を試算する工程時間試算手段と
を有することを特徴とする工程設計支援装置。 - 前記工程内作業要素情報が、
前記作業要素の前記工程内における実施順の階層を表す階層情報と
利用する設備・治工具に関する設備・治工具情報と、
前記設備・治工具の取扱に要する設備・治工具取扱時間と
前記作業要素でワークに作用を加える加工時間とを有し、
前記組合せ可能作業要素抽出手段が、
前記階層と、利用する前記設備・治工具とが共通する前記作業要素を組み合わせて前記組合せ作業要素を作成して抽出する
ことを特徴とする請求項1に記載の工程設計支援装置。 - 組合せ可能作業要素抽出手段が、
前記組合せ作業要素を作成する際に、組み合わせた複数の前記作業要素の中間にある前記設備・治工具取扱時間を削除する
ことを特徴とする
ことを特徴とする請求項1または2に記載の工程設計支援装置。 - 前記作業パターンを前記工程時間に基づいて評価する作業パターン評価手段を有する
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の工程設計支援装置。 - 前記作業パターン評価手段が、
試算した前記工程時間が短い順に、複数の前記作業パターンを順位付けする
ことを特徴とする請求項4に記載の工程設計支援装置。 - 前記作業パターン評価手段が、
工程を分割した割付範囲を設定し、前記割付範囲に対する目標タクトタイムを設定する目標タクトタイム設定部と、
それぞれの前記割付範囲のタクトタイムが、前記目標タクトタイムに近付くように、それぞれの前記割付範囲に、前記作業パターンを分割して前記作業要素と前記組合せ作業要素とを割り付ける割付編成部と、
それぞれの前記割付範囲のタクトタイムと、前記目標タクトタイムとの差分に基づいて割付編成ロスを評価する割付編成ロス評価部と
を有することを特徴とする請求項4または5のいずれか一項に記載の工程設計支援装置。 - 工程を構成する複数の作業要素の情報である工程内作業要素情報を記憶し、
複数の前記作業要素の中で組合せ可能な作業要素の組みである組合せ作業要素を抽出し、
前記工程が実行可能な組み合わせで、前記作業要素と前記組合せ作業要素とを実施順に並べた作業パターンを設定し、
設定した前記作業パターンについて、工程時間を試算する
ことを特徴とする工程設計支援方法。 - 前記工程内作業要素情報が、
前記作業要素の前記工程内における実施順の階層を表す階層情報と
利用する設備・治工具に関する設備・治工具情報と、
前記設備・治工具の取扱に要する設備・治工具取扱時間と
前記作業要素でワークに作用を加える加工時間とを有し、
前記階層と、利用する前記設備・治工具とが共通する前記作業要素を組み合わせて前記組合せ作業要素を作成して抽出する
ことを特徴とする請求項7に記載の工程設計支援方法。 - 試算した前記工程時間が短い順に、複数の前記作業パターンを順位付けする
ことを特徴とする請求項7または8のいずれか一項に記載の工程設計支援方法。 - 工程を構成する複数の作業要素の情報である工程内作業要素情報を記憶するステップと、
複数の前記作業要素の中で組合せ可能な作業要素の組みである組合せ作業要素を抽出するステップと、
前記工程が実行可能な組み合わせで、前記作業要素と前記組合せ作業要素とを実施順に並べた作業パターンを設定するステップと、
設定した前記作業パターンについて、工程時間を試算するステップと
を有することを特徴とする工程設計支援プログラム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180664A JP2020052663A (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 工程設計支援装置および工程設計支援方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018180664A JP2020052663A (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 工程設計支援装置および工程設計支援方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020052663A true JP2020052663A (ja) | 2020-04-02 |
Family
ID=69997207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018180664A Pending JP2020052663A (ja) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 工程設計支援装置および工程設計支援方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020052663A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021170240A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程編成の装置、その方法およびそのプログラム |
JP2021170239A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程設計の支援装置、支援方法および支援プログラム |
CN117075556A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及*** |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11245141A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 加工ラインの工程設計自動化システム |
-
2018
- 2018-09-26 JP JP2018180664A patent/JP2020052663A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11245141A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Nissan Motor Co Ltd | 加工ラインの工程設計自動化システム |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021170240A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程編成の装置、その方法およびそのプログラム |
JP2021170239A (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-28 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程設計の支援装置、支援方法および支援プログラム |
JP7177801B2 (ja) | 2020-04-16 | 2022-11-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程編成の装置、その方法およびそのプログラム |
JP7194147B2 (ja) | 2020-04-16 | 2022-12-21 | 株式会社豊田中央研究所 | 工程設計の支援装置、支援方法および支援プログラム |
CN117075556A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及*** |
CN117075556B (zh) * | 2023-08-25 | 2024-05-14 | 安徽鸿凌智能仪表科技有限公司 | 一种基于物联网的智能仪表装配方法及*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020052663A (ja) | 工程設計支援装置および工程設計支援方法 | |
US8983881B2 (en) | Benchmarking progressive systems for solving combinatorial problems | |
JP6880892B2 (ja) | 工程計画生成プログラム及び工程計画生成方法 | |
Gola | Economic aspects of manufacturing systems design | |
CN111356988B (zh) | 用于调度半导体加工的方法和*** | |
JP7054668B2 (ja) | 動的生産計画システムおよび動的生産計画装置 | |
US7257454B2 (en) | Dynamically adjusting the distribution for dispatching lot between current and downstream tool by using expertise weighting mechanism | |
CN110147596B (zh) | 一种航空产品生产能力评估方法 | |
Habenicht et al. | A finite-capacity beam-search-algorithm for production scheduling in semiconductor manufacturing | |
JP2020166314A (ja) | 作業者配置装置および作業者配置方法 | |
CN104915721A (zh) | 订单生产周期和产量的测量方法 | |
KR101527080B1 (ko) | 시나리오 시뮬레이션 및 병목 공정 정보 처리를 포함하는 디지털 제조 최적화 시스템 | |
Schelasin | Using static capacity modeling and queuing theory equations to predict factory cycle time performance in semiconductor manufacturing | |
Tantik et al. | Industrie 4.0: Using cyber-physical systems for value-stream based production evaluation | |
Lee et al. | Process capability-based tolerance design to minimise manufacturing loss | |
CN103559413A (zh) | 一种数据处理方法和装置 | |
US20180365361A1 (en) | Computer-implemented method for simulation of an electrical circuit | |
Kopp et al. | A hierarchical approach to qualification management in wafer fabs | |
JP4655494B2 (ja) | 組立製造ラインにおける作業工程別タクトタイム推定方法、全体工程編成方法、装置およびプログラム | |
JP2022135909A (ja) | 生産経路決定装置及び生産経路決定プログラム | |
Rao et al. | Modified Heuristic time deviation technique for job sequencing and computation of minimum total elapsed time | |
Lin et al. | Simulation optimization with GA and OCBA for semiconductor back-end assembly scheduling | |
Saeedi et al. | Modeling and optimization of batch production based on layout and cutting problems under uncertainty | |
Haruna et al. | Effect of advanced manufacturing technology (AMT) on the product output of manufacturing small and medium scale enterprises in Nigeria | |
WO2023176416A1 (ja) | 情報処理方法及び情報処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210816 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20211015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220616 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220726 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230131 |