JP2020051150A

JP2020051150A - Hydraulic shovel

Info

Publication number: JP2020051150A
Application number: JP2018182647A
Authority: JP
Inventors: 大輔熊田; Daisuke Kumada; 有多賀安田; Yutaka Yasuda; 雄一尾崎; Yuichi Ozaki
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-02

Abstract

To provide a hydraulic shovel capable of improving safety of a hydraulic shovel and fuel consumption by reducing weight of an arm tip, and capable of reducing the amount of grease required for grease supply by reducing volume of a grease chamber.SOLUTION: A pair of cylindrical boss portions 25 are welded to both of right and left sides of a tip of an arm 7 constituting a work front 5, and connected with each other via a cylindrical boss pipe 26 with a smaller diameter than that of both boss portions 25. A connection pin 28 is inserted into the boss pipe 26 to define a grease chamber 29, the connection pin 28 is rotatably supported by the right and left boss portions 25, and a bucket 8 is connected to both ends. A curved outer plate 32 with a halved cylindrical shape and with a diameter and a wall thickness larger than those of the boss pipe 26 is arranged so as to cover the boss pipe 26, and connected respectively to both boss portions 25 and outside plates 15 to 18 of the arm 7, to form an outer shell of a tip portion of the arm 7.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、油圧ショベルに係り、詳しくは作業フロントを構成するアームの先端部構造に関する。 The present invention relates to a hydraulic shovel, and more particularly, to a tip structure of an arm constituting a work front.

周知のように油圧ショベルは、クローラを備えた下部走行体上に上部旋回体を旋回可能に設け、上部旋回体上に運転室等と共に多関節式の作業フロントを設けてなる。作業フロントはブーム、アーム及びバケットから構成され、それぞれ油圧シリンダにより角度変更されることにより掘削作業を可能としている。 2. Description of the Related Art As is well known, an excavator is provided with an upper revolving body rotatably provided on a lower traveling body provided with a crawler, and an articulated work front provided with an operator cab and the like on the upper revolving body. The work front is composed of a boom, an arm and a bucket, and the excavation work is made possible by changing the angle of each with a hydraulic cylinder.

バケットはアームの先端に回動可能に連結されており、その先端部の構造として、例えば特許文献１に記載のものが提案されている。この先端部構造では、アームの先端に左右一対の円筒状をなすボス部が溶接され、両ボス部がボスパイプを介して連結されている。両ボス部には同一軸線で支持孔が左右方向に貫設されてブッシュがそれぞれ圧入され、ボスパイプ内には連結ピンが挿通されて左右のブッシュにより回動可能に支持されている。 The bucket is rotatably connected to the tip of the arm, and the structure of the tip is disclosed, for example, in Patent Document 1. In this tip structure, a pair of left and right cylindrical bosses are welded to the tip of the arm, and both bosses are connected via a boss pipe. Supporting holes are provided in both boss portions in the left-right direction along the same axis, and bushes are press-fitted into the boss portions, respectively, and a connecting pin is inserted into the boss pipe and is rotatably supported by the right and left bushes.

連結ピンの両端はボス部から左右に突出してバケットが固定され、これによりアームの先端にバケットが回動可能に連結されている。ボスパイプの内周と連結ピンの外周との間には環状断面をなすグリース室が画成され、その内部にグリースが給脂されることにより連結ピンとブッシュの潤滑がなされている。 Both ends of the connecting pin protrude left and right from the boss portion to fix the bucket, whereby the bucket is rotatably connected to the tip of the arm. A grease chamber having an annular cross section is defined between the inner periphery of the boss pipe and the outer periphery of the connection pin, and the connection pin and the bush are lubricated by supplying grease therein.

特開平９−１０５１４４号公報JP-A-9-105144

しかしながら、特許文献１の油圧ショベルは、以下に述べる点で改良の余地があった。
まず掘削作業では、バケットにより地面の土砂、砂利、鉱石等（以下、掘削物と総称する）が掘削される。その際にバケットに近接するアームの先端は、硬い掘削物と絶えず接触するため摩耗の進行が著しく、またバケットとの間に掘削物を巻き込むことにより凹みや傷が生じることもある。このためアームの先端には高い強度や耐久性が要求され、その対策としてボスパイプに十分な肉厚が与えられている。 However, the hydraulic excavator of Patent Document 1 has room for improvement in the following points.
First, in excavation work, earth and sand, gravel, ore, etc. on the ground (hereinafter, collectively referred to as excavated matter) are excavated by a bucket. At this time, the tip of the arm close to the bucket is constantly in contact with hard excavated material, so that the wear progresses remarkably, and the excavated material is caught in the bucket and may cause dents or scratches. For this reason, high strength and durability are required at the tip of the arm, and a sufficient thickness is given to the boss pipe as a countermeasure.

一方で、上記のような掘削物の巻き込みを軽減するために、ボスパイプの外周面とボス部の外周面とがほぼ面一となるように、アーム先端の外殻が形成されており、結果としてボスパイプはかなり大径の筒状をなしている。このような大径筒状のボスパイプの肉厚が増加されると、その重量も大幅に増加してしまう。アームの先端に位置するボスパイプの重量増加は種々の弊害を生じ、例えば作業中の油圧ショベルの安定性が損なわれたり、作業フロントの油圧系の負荷を増大させて駆動源であるエンジンの燃費を悪化させたりしてしまう。 On the other hand, the outer shell of the arm tip is formed so that the outer peripheral surface of the boss pipe and the outer peripheral surface of the boss portion are substantially flush with each other in order to reduce the entrapment of the excavated material as described above. The boss pipe has a considerably large diameter cylindrical shape. When the wall thickness of such a large-diameter cylindrical boss pipe is increased, its weight is also greatly increased. Increasing the weight of the boss pipe located at the tip of the arm causes various adverse effects, such as impairing the stability of the hydraulic excavator during work or increasing the load on the hydraulic system at the work front to reduce the fuel consumption of the engine as the drive source. Or worse.

一方、グリースの給脂作業では、グリース室内にグリースを充満させて、その圧力により連結ピンとブッシュとの狭いクリアランス内にグリースを侵入させている。そのためグリース室には本来それほど大きな容積が必要ないにも拘わらず、その容積が大径のボスパイプにより不必要に増加してしまい、給脂のために無駄に大量のグリースを必要としてしまうという問題もある。 On the other hand, in the grease supply operation, the grease chamber is filled with grease, and the pressure causes the grease to enter the narrow clearance between the connecting pin and the bush. Therefore, although the grease chamber originally does not require a large volume, the volume is unnecessarily increased due to the large-diameter boss pipe. is there.

本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、アーム先端の重量軽減により、油圧ショベルの安定性の向上及び燃費向上を達成できると共に、グリース室の容積縮小により、給脂のために必要なグリースを節減することができる油圧ショベルを提供することにある。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to improve the stability and fuel efficiency of a hydraulic shovel by reducing the weight of an arm tip, and to improve the grease chamber. An object of the present invention is to provide a hydraulic excavator capable of reducing grease required for lubrication by reducing the volume.

上記の目的を達成するため、本発明の油圧ショベルは、作業フロントを構成するアームの先端の両側に一対のボス部を固定して、筒状のボスパイプを介して互いに連結し、前記ボスパイプ内に連結ピンを挿通して一対の前記ボス部により回動可能に支持して、前記連結ピンの両端にバケットを連結する一方、前記ボスパイプの内周と前記連結ピンの外周との間にグリース室を画成し、前記グリース室に給脂パイプの一端を連通させて他端を前記アームの外側板上に開口させてなる油圧ショベルにおいて、前記ボス部に対して前記ボスパイプの径を縮小して設定し、前記ボスパイプに比較して大径の半割筒状をなす湾曲外板を前記ボスパイプを覆うように配設し、該湾曲外板を前記両ボス部及び前記アームの外側板にそれぞれ接続して前記アームの先端部の外殻を形成したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the hydraulic shovel of the present invention has a pair of bosses fixed to both sides of a tip of an arm constituting a working front, and is connected to each other via a cylindrical boss pipe, and is inserted into the boss pipe. A grease chamber is inserted between the inner periphery of the boss pipe and the outer periphery of the connection pin, while a connection pin is inserted and rotatably supported by the pair of bosses, and a bucket is connected to both ends of the connection pin. In a hydraulic excavator having one end of a greasing pipe communicated with the grease chamber and the other end opened on the outer plate of the arm, the diameter of the boss pipe is reduced and set with respect to the boss portion. A curved outer plate having a shape of a half cylinder having a diameter larger than that of the boss pipe is provided so as to cover the boss pipe, and the curved outer plate is connected to the both boss portions and the outer plate of the arm. The said Characterized in that the formation of the outer shell of the tip.

本発明の油圧ショベルによれば、アーム先端の重量軽減により、油圧ショベルの安定性の向上及び燃費向上を達成できると共に、グリース室の容積縮小により、給脂のために必要なグリースを節減することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the hydraulic shovel of this invention, while improving the stability and fuel efficiency of a hydraulic shovel by reducing the weight of the arm front-end | tip, reducing the volume of a grease chamber reduces the grease required for greasing. Can be.

実施形態の油圧ショベルを示す側面図である。It is a side view showing the hydraulic shovel of an embodiment. アーム全体を示す側面図である。It is a side view which shows the whole arm. アームの先端部を示す一部破断斜視図である。It is a partially broken perspective view showing a tip portion of an arm. 湾曲外板を取り外したアームの先端部を示す図３に対応する一部破断斜視図である。FIG. 4 is a partially broken perspective view corresponding to FIG. 3 and showing a distal end portion of an arm from which a curved outer plate is removed. アームの先端部を示す図３のV-V線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3 showing a tip of the arm.

以下、本発明を油圧ショベルに具体化した一実施形態を説明する。
図１は本実施形態の油圧ショベルを示す側面図であり、まず、同図に基づき油圧ショベルの概略構成を説明する。なお以下の説明では、油圧ショベルに搭乗したオペレータを主体として前後、左右、上下方向を表現する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a hydraulic excavator will be described.
FIG. 1 is a side view showing a hydraulic shovel of the present embodiment. First, a schematic configuration of the hydraulic shovel will be described with reference to FIG. In the following description, the front, rear, left, right, and up and down directions are mainly expressed by an operator who is mounted on the excavator.

油圧ショベル１の下部走行体２にはクローラ３が備えられ、クローラ３は図示しない走行用油圧モータにより駆動されて油圧ショベル１を走行させる。下部走行体２上には上部旋回体４が設けられ、上部旋回体４は図示しない旋回用油圧モータにより駆動されて旋回する。上部旋回体４の前部には多関節型の作業フロント５が設けられ、作業フロント５はブーム６、アーム７、及びバケット８から構成されている。ブーム６はブームシリンダ６ａにより角度変更され、アーム７はアームシリンダ７ａにより角度変更され、バケット８はバケットシリンダ８ａにより角度変更される。 A crawler 3 is provided on the lower traveling body 2 of the excavator 1, and the crawler 3 is driven by a traveling hydraulic motor (not shown) to cause the excavator 1 to travel. An upper swing body 4 is provided on the lower traveling body 2, and the upper swing body 4 is driven by a turning hydraulic motor (not shown) to turn. An articulated work front 5 is provided at the front of the upper revolving unit 4, and the work front 5 includes a boom 6, an arm 7, and a bucket 8. The angle of the boom 6 is changed by a boom cylinder 6a, the angle of the arm 7 is changed by an arm cylinder 7a, and the angle of the bucket 8 is changed by a bucket cylinder 8a.

上部旋回体４のフレーム９上の前部にはオペレータが搭乗する運転室１０が設けられ、フレーム９上の運転室１０の後側には燃料タンク１１、機械室１２及びカウンタウエイト１３等が設けられている。図示はしないが機械室１２内にはエンジンにより駆動される油圧ポンプが搭載され、油圧ポンプは、上記した走行用及び旋回用油圧モータや作業フロント５の各シリンダ６ａ〜８ａとの間で油圧配管を介して作動油を流通させ、これらの油圧機器を作動させる。 An operator's cab 10 on which an operator rides is provided at a front portion of the upper revolving unit 4 on the frame 9, and a fuel tank 11, a machine room 12, a counterweight 13, and the like are provided at a rear side of the operator's cab 10 on the frame 9. Have been. Although not shown, a hydraulic pump driven by an engine is mounted in the machine room 12, and the hydraulic pump is provided with a hydraulic pipe between the traveling and turning hydraulic motors and the cylinders 6 a to 8 a of the work front 5. The hydraulic oil is circulated through the hydraulic system to operate these hydraulic devices.

ところで、［発明が解決しようとする課題］で述べたように、特許文献１の油圧ショベルでは、大径筒状のボスパイプの強度及び耐久性の確保のために肉厚を増加させた結果、アーム先端の重量増加及びグリース室の不必要な容積増加という問題が生じた。このような不具合を鑑みて本発明者は、アーム７先端の外殻を形成する部材とグリース室を画成する部材とに機能分担する対策を見出した。 By the way, as described in [Problems to be Solved by the Invention], in the hydraulic shovel of Patent Document 1, as a result of increasing the wall thickness of the large-diameter cylindrical boss pipe in order to ensure the strength and durability, the arm A problem arises in that the weight of the tip increases and the volume of the grease chamber increases unnecessarily. In view of such a problem, the present inventor has found a countermeasure in which the functions of the member forming the outer shell at the tip of the arm 7 and the member defining the grease chamber are shared.

即ち、アーム７先端の外殻を形成する部材は、掘削物の巻き込み防止のためにボス部とほぼ等しい外径が要求されると共に、強度及び耐久性の面から十分な肉厚が要求される。その反面、必ずしも筒状である必要はなく、アーム７先端の外殻の形成のために半割筒状をなしていれば機能的に問題はない。これに対してグリース室を画成する部材は、内部にグリースを充満させるために筒状をなす必要があるが、その反面、小径化しても機能的に問題はなく、さらに薄肉化しても問題ない。 That is, the member forming the outer shell at the tip of the arm 7 is required to have an outer diameter substantially equal to the boss portion in order to prevent the excavated material from being involved, and to have a sufficient thickness in view of strength and durability. . On the other hand, it is not always necessary to be cylindrical, and there is no functional problem if it is formed in a half-cylindrical shape for forming the outer shell at the tip of the arm 7. On the other hand, the member that defines the grease chamber needs to be cylindrical to fill the inside with grease, but on the other hand, there is no functional problem even if the diameter is reduced, and there is a problem even if the thickness is further reduced. Absent.

以上の知見に基づくものが、本実施形態のアーム７の先端部構造であり、その詳細を以下に説明する。
図２はアーム７全体を示す側面図、図３はアーム７の先端部を示す一部破断斜視図、図４は同じく湾曲外板を取り外したアーム７の先端部を示す図３に対応する一部破断斜視図、図５は同じくアーム７の先端部を示す図３のV-V線断面図である。なお以下の説明では、図２の右側をアーム７の先端側、左側をアーム７の基端側と表現する。 Based on the above findings, the distal end structure of the arm 7 of the present embodiment is described in detail below.
2 is a side view showing the entire arm 7, FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing the distal end of the arm 7, and FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 showing the distal end of the arm 7 from which the curved outer plate is also removed. FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG. In the following description, the right side of FIG. 2 is referred to as the distal end side of the arm 7 and the left side is referred to as the proximal end side of the arm 7.

図２，３に示すようにアーム７は、全体として上板１５、下板１６、左側板１７及び右側板１８（それぞれ本発明の外側板に相当）を互いに溶接した細長い箱状をなしている。アーム７の基端側には、ブーム６が連結されるブーム連結用ボス１９、アーム７シリンダ７ａが連結されるシリンダブラケット２０、及びバケットシリンダ８ａが連結されるシリンダブラケット２１が設けられている。またアーム７の先端側には、バケットリンク２２（図１に示す）が連結されるリンクボス２３、及びバケット８が連結されるバケットボス２４が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the arm 7 as a whole has an elongated box shape in which an upper plate 15, a lower plate 16, a left plate 17 and a right plate 18 (each corresponding to an outer plate of the present invention) are welded to each other. . On the base end side of the arm 7, a boom connecting boss 19 to which the boom 6 is connected, a cylinder bracket 20 to which the arm 7 cylinder 7a is connected, and a cylinder bracket 21 to which the bucket cylinder 8a is connected are provided. A link boss 23 to which the bucket link 22 (shown in FIG. 1) is connected and a bucket boss 24 to which the bucket 8 is connected are provided on the distal end side of the arm 7.

アーム７の先端側では、上板１５、下板１６及び左右側板１７，１８が四角状をなして開放されている。アーム７の先端の両側には一対の円筒状をなすボス部２５が左右に離間して配設され、各ボス部２５の一側に突設された板状部２５ｂ（図５に示す）がそれぞれ側板１７，１８の先端に溶接されている。両ボス部２５は円筒状をなすボスパイプ２６を介して互いに連結されると共に、それぞれ支持孔２５ａが左右方向に貫設されてブッシュ２７が圧入されている。ボスパイプ２６内には連結ピン２８が挿通されて左右のブッシュ２７により回動可能に支持され、連結ピン２８の両端がボス部２５から左右に突出している。 On the distal end side of the arm 7, the upper plate 15, the lower plate 16, and the left and right side plates 17, 18 are opened in a square shape. A pair of cylindrical bosses 25 are disposed on both sides of the tip of the arm 7 so as to be separated from each other in the left and right directions, and a plate-like portion 25b (shown in FIG. 5) protruding from one side of each boss 25 is provided. Each is welded to the tip of the side plate 17,18. The two bosses 25 are connected to each other via a cylindrical boss pipe 26, and support holes 25a are provided in the left and right directions, and bushes 27 are press-fitted. A connection pin 28 is inserted into the boss pipe 26 and is rotatably supported by left and right bushes 27. Both ends of the connection pin 28 project from the boss 25 to the left and right.

以上によりバケットボス２４が構成され、連結ピン２８、ボス部２５及びボスパイプ２６は共通する軸線Ｌを中心として配置されている。そして、図示はしないが連結ピン２８の両端にバケット８のブラケットがそれぞれ連結されている。結果として、ブッシュ２７に支持されて連結ピン２８が回動し、連結ピン２８を中心としてバケット８が角度変更される。 The bucket boss 24 is configured as described above, and the connection pin 28, the boss portion 25, and the boss pipe 26 are arranged around a common axis L. Although not shown, brackets of the bucket 8 are connected to both ends of the connection pin 28, respectively. As a result, the connection pin 28 rotates while being supported by the bush 27, and the angle of the bucket 8 is changed about the connection pin 28.

そして、上記したグリース室を画成する部材としてボスパイプ２６が機能し、ボスパイプ２６の内周と連結ピン２８の外周との間に環状断面をなすグリース室２９が画成されている。ボスパイプ２６の外径はボス部２５の外径よりも大幅に縮小されているため、特許文献１のボスパイプと比較して格段に小径であり、且つその肉厚についても大幅に薄肉化されている。このため、連結ピン２８の外周との間のクリアランスが極小（本実施形態ではブッシュ２７の厚み相当）となり、必然的にグリース室２９の容積が大幅に縮小されている。 The boss pipe 26 functions as a member that defines the above-described grease chamber, and a grease chamber 29 having an annular cross section is defined between the inner circumference of the boss pipe 26 and the outer circumference of the connection pin 28. Since the outer diameter of the boss pipe 26 is significantly smaller than the outer diameter of the boss portion 25, the outer diameter of the boss pipe 26 is significantly smaller than that of the boss pipe of Patent Document 1, and the thickness thereof is also significantly reduced. . Therefore, the clearance between the outer periphery of the connecting pin 28 and the outer circumference of the connecting pin 28 is extremely small (corresponding to the thickness of the bush 27 in the present embodiment), and the volume of the grease chamber 29 is inevitably greatly reduced.

アーム７内においてボスパイプ２６の外周には、グリース室２９内と連通するように給脂パイプ３０の一端が溶接され、給脂パイプ３０はアーム７の基端側に延設されて直角に屈曲形成され、その他端を左側板１７上に開口させている。給脂パイプ３０の開口部３０ａからグリースが給脂されると、給脂パイプ３０を経てグリース室２９内に充満し、その圧力により連結ピン２８とブッシュ２７との狭いクリアランス内にグリースが侵入して潤滑作用を奏する。 One end of a greasing pipe 30 is welded to the outer periphery of the boss pipe 26 in the arm 7 so as to communicate with the grease chamber 29, and the greasing pipe 30 extends to the base end side of the arm 7 and is bent at a right angle. The other end is opened on the left side plate 17. When the grease is supplied from the opening 30a of the greasing pipe 30, the grease is filled into the grease chamber 29 through the greasing pipe 30, and the pressure causes the grease to enter the narrow clearance between the connecting pin 28 and the bush 27. Exerts a lubricating effect.

また、上記したアーム７先端の外殻を形成する部材として湾曲外板３２が機能する。湾曲外板３２はボスパイプ２６に比較して大径の半割筒状をなして、ボスパイプ２６を覆うように配設されている。湾曲外板３２がなす円弧断面の中心は連結ピン２８の軸線Ｌと一致し、ボスパイプ２６との径の格差により、湾曲外板３２はボスパイプ２６の外周から大きく離間している。湾曲外板３２の左右両端はボス部２５に溶接され、湾曲外板３２の周方向に沿った両端は上板１５及び下板１６の先端に溶接され、これにより内部を密閉されたアーム７先端の外殻が形成されている。 The curved outer plate 32 functions as a member forming the outer shell at the tip of the arm 7 described above. The curved outer plate 32 has a half-cylindrical shape with a larger diameter than the boss pipe 26 and is disposed so as to cover the boss pipe 26. The center of the arc cross section formed by the curved outer plate 32 coincides with the axis L of the connecting pin 28, and the curved outer plate 32 is largely separated from the outer periphery of the boss pipe 26 due to the difference in diameter from the boss pipe 26. The left and right ends of the curved outer plate 32 are welded to the boss portion 25, and both ends along the circumferential direction of the curved outer plate 32 are welded to the ends of the upper plate 15 and the lower plate 16, so that the ends of the arms 7 whose interiors are sealed are formed. The outer shell is formed.

そして、掘削作業でのバケット８とアーム７先端との間の掘削物の巻き込みを軽減するために、湾曲外板３２の外周面とボス部２５の外周面とがほぼ面一状をなすと共に、強度及び耐久性の確保のために湾曲外板３２には十分な肉厚が与えられている。 Then, in order to reduce the entrapment of the excavated material between the bucket 8 and the tip of the arm 7 in the excavation work, the outer peripheral surface of the curved outer plate 32 and the outer peripheral surface of the boss portion 25 are substantially flush, The curved outer plate 32 is provided with a sufficient thickness to ensure strength and durability.

次に、以上のように構成された本実施形態の油圧ショベル１の先端部構造による作用効果を、特許文献１のものと比較しながら説明する。
まず、アーム７先端の重量について述べると、特許文献１のボスパイプ２６は大径筒状で十分な肉厚が与えられており、このような構造がアーム７先端の重量増加の要因になっている。これに対して本実施形態では、湾曲外板３２に十分な肉厚が与えられているものの半割筒状をなすことから、特許文献１のボスパイプ２６に比較すると、同一肉厚の場合には約半分の重量にとどめられる。また、ボスパイプ２６は円筒状をなすものの、湾曲外板３２に比較すると小径化されており、加えて薄肉化もされている。これらの要因により、湾曲外板３２とボスパイプ２６との総重量は特許文献１のボスパイプ２６の重量よりも格段に軽量なものとなる。 Next, the operation and effect of the distal end structure of the hydraulic shovel 1 of the present embodiment configured as described above will be described in comparison with that of Patent Document 1.
First, the weight of the tip of the arm 7 will be described. The boss pipe 26 of Patent Document 1 has a large-diameter cylindrical shape and has a sufficient wall thickness, and such a structure causes the weight of the tip of the arm 7 to increase. . On the other hand, in the present embodiment, although the curved outer plate 32 has a sufficient thickness, it is formed in a half-cylindrical shape. Only about half the weight. Further, although the boss pipe 26 has a cylindrical shape, it has a smaller diameter than the curved outer plate 32 and has a reduced thickness. Due to these factors, the total weight of the curved outer plate 32 and the boss pipe 26 is significantly lighter than the weight of the boss pipe 26 of Patent Document 1.

結果として、本実施形態によればアーム７先端の重量が大幅に軽減されることから、重量増加による種々の弊害を未然に防止することができる。例えばアーム７先端の重量が軽減されることにより、作業中の油圧ショベル１の安定性を向上でき、さらに作業フロント５を駆動する際の油圧系の負荷を軽減できることから、駆動源であるエンジンの燃費を向上することができる。
加えて、湾曲外板３２は半割円筒状をなして軽量化されているものの、その外周面がボス部２５の外周面に対してほぼ面一状をなしている。このため、バケット８とアーム７先端との間の掘削物の巻き込みを軽減する点については、特許文献１のものと遜色のない機能を達成することができる。 As a result, according to the present embodiment, the weight at the tip of the arm 7 is greatly reduced, so that various adverse effects due to the increase in weight can be prevented. For example, since the weight of the tip of the arm 7 is reduced, the stability of the excavator 1 during work can be improved, and the load on the hydraulic system when driving the work front 5 can be reduced. Fuel efficiency can be improved.
In addition, although the curved outer plate 32 has a half-cylindrical shape and is light in weight, its outer peripheral surface is substantially flush with the outer peripheral surface of the boss 25. For this reason, a function comparable to that of Patent Document 1 can be achieved in reducing the entrapment of excavated material between the bucket 8 and the tip of the arm 7.

次いで、グリース室２９の容積について述べると、特許文献１のグリース室２９は、アーム７先端の外殻を形成する大径のボスパイプ２６で画成されるため容積が大きく、このような構造が大量のグリースを必要とする要因になっている。これに対して本実施形態のグリース室２９は、湾曲外板３２とは別個の小径のボスパイプ２６により画成されているため、その容積が大幅に縮小されている。このため、僅かな量を給脂するだけでグリース室２９内にグリースが充満し、連結ピン２８とブッシュとのクリアランス内に侵入する。結果として、給脂のために必要なグリースを大幅に節減することができる。 Next, the volume of the grease chamber 29 will be described. The grease chamber 29 of Patent Literature 1 has a large volume because it is defined by the large-diameter boss pipe 26 that forms the outer shell at the tip of the arm 7, and such a structure has a large volume. Is a factor that requires grease. On the other hand, the volume of the grease chamber 29 of the present embodiment is significantly reduced because the grease chamber 29 is defined by the small-diameter boss pipe 26 separate from the curved outer plate 32. For this reason, grease fills the grease chamber 29 with only a small amount of grease and enters the clearance between the connecting pin 28 and the bush. As a result, the grease required for lubrication can be significantly reduced.

以上で実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこの実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、アーム７の上板１５及び下板１６とは別部材として湾曲外板３２を製作して互いに溶接したが、これに限るものではない。例えば、上板１５または下板１６の何れかと湾曲外板３２とを一体的に製作してもよい。 The description of the embodiment is finished above, but aspects of the present invention are not limited to this embodiment. For example, in the above embodiment, the curved outer plate 32 is manufactured as a separate member from the upper plate 15 and the lower plate 16 of the arm 7 and welded to each other, but the present invention is not limited to this. For example, either the upper plate 15 or the lower plate 16 and the curved outer plate 32 may be manufactured integrally.

１油圧ショベル
５作業フロント
７アーム
８バケット
１５上板（外側板）
１６下板（外側板）
１７左側板（外側板）
１８右側板（外側板）
２５ボス部
２６ボスパイプ
２８連結ピン
２９グリース室
３０給脂パイプ
３２湾曲外板 Reference Signs List 1 hydraulic excavator 5 work front 7 arm 8 bucket 15 upper plate (outer plate)
16 Lower plate (outer plate)
17 Left side plate (outer plate)
18 Right side plate (outside plate)
25 Boss part 26 Boss pipe 28 Connecting pin 29 Grease chamber 30 Greasing pipe 32 Curved outer plate

Claims

作業フロントを構成するアームの先端の両側に一対のボス部を固定して、筒状のボスパイプを介して互いに連結し、前記ボスパイプ内に連結ピンを挿通して一対の前記ボス部により回動可能に支持して、前記連結ピンの両端にバケットを連結する一方、前記ボスパイプの内周と前記連結ピンの外周との間にグリース室を画成し、前記グリース室に給脂パイプの一端を連通させて他端を前記アームの外側板上に開口させてなる油圧ショベルにおいて、
前記ボス部に対して前記ボスパイプの径を縮小して設定し、前記ボスパイプに比較して大径の半割筒状をなす湾曲外板を前記ボスパイプを覆うように配設し、前記湾曲外板を一対の前記ボス部及び前記アームの外側板にそれぞれ接続して前記アームの先端部の外殻を形成した
ことを特徴とする油圧ショベル。 A pair of bosses are fixed to both sides of the tip of the arm constituting the work front, connected to each other via a cylindrical boss pipe, and a connecting pin is inserted into the boss pipe so that the boss can be rotated by the pair of bosses. And a bucket is connected to both ends of the connection pin, while a grease chamber is defined between an inner circumference of the boss pipe and an outer circumference of the connection pin, and one end of a greasing pipe communicates with the grease chamber. In the hydraulic excavator having the other end opened on the outer plate of the arm,
A diameter of the boss pipe is reduced and set with respect to the boss portion, and a curved outer plate having a half diameter cylindrical shape larger in diameter than the boss pipe is disposed so as to cover the boss pipe, and the curved outer plate is provided. Are connected to the pair of bosses and the outer plate of the arm to form outer shells at the distal ends of the arms.

前記ボスパイプは、前記湾曲外板に比較して薄肉化されている
ことを特徴とする請求項１に記載の油圧ショベル。 The hydraulic shovel according to claim 1, wherein the boss pipe is thinner than the curved outer plate.

前記湾曲外板の外周面は、前記ボス部の外周面とほぼ面一状をなしている
ことを特徴とする請求項１に記載の油圧ショベル。 The hydraulic excavator according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of the curved outer plate is substantially flush with an outer peripheral surface of the boss portion.