JP2020051026A - Skin-rib sheet and water stop plate - Google Patents
Skin-rib sheet and water stop plate Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020051026A JP2020051026A JP2018177841A JP2018177841A JP2020051026A JP 2020051026 A JP2020051026 A JP 2020051026A JP 2018177841 A JP2018177841 A JP 2018177841A JP 2018177841 A JP2018177841 A JP 2018177841A JP 2020051026 A JP2020051026 A JP 2020051026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- rib
- sheet
- rib sheet
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、スキン−リブシートおよび止水板に関する。より具体的には、曲げ耐久性に優れるスキン−リブシートおよび該スキン−リブシートを備える止水板に関する。 The present invention relates to a skin-rib sheet and a water stop plate. More specifically, the present invention relates to a skin-rib sheet having excellent bending durability and a water-stop plate provided with the skin-rib sheet.
従来、大雨や高潮等の発生時、道路に溢れた水が建物内、地下施設等に浸入するのを防止するため、土嚢や止水板が用いられてきた。特に１９９９年に起きた集中豪雨による博多駅前地下浸水事故以来、地下街や地下鉄の出入口では、設置に時間のかかる土嚢ではなく、支柱の間にパネル型の止水壁を差し込む止水板が広く普及した。例えば、特許文献１には、水平方向に長い断面矩形状の複数本の基本形枠材を上下に重ね合わせて順次連結すると共に、連結した板体の周囲に縁枠材を装着することにより一枚の止水板とすることが開示されている。このような止水板は、所定の間隔を置いて配置される一対の支柱の対向面に形成された溝と、床上に形成された溝に水密に嵌め込まれて設置される。 BACKGROUND ART Conventionally, sandbags and water stoppage plates have been used to prevent water overflowing from roads from entering a building, an underground facility, or the like when heavy rain or storm surge occurs. In particular, since the underground flood in front of Hakata Station caused by the heavy rainfall that occurred in 1999, at the entrances and exits of underground shopping malls and subways, water-blocking boards that insert panel-type water-blocking walls between struts, instead of sandbags that take a long time to install, have become widespread. did. For example, in Patent Literature 1, a plurality of basic frame members having a rectangular cross section that is long in the horizontal direction are vertically overlapped and sequentially connected to each other, and an edge frame material is attached around the connected plate body to form one sheet. Is disclosed. Such a water stop plate is installed by being fitted in a groove formed on a facing surface of a pair of columns arranged at a predetermined interval and a groove formed on a floor in a watertight manner.
しかし、特許文献１に開示される止水板は、一枚のパネルであるため保管場所を限定するとともに、基本形枠材が金属製であることから重量が重く、持ち運びが容易ではなく、止水板の組み立ておよび設置に時間がかかるといった問題があった。
特許文献２には、軽量化を目的とし、止水板を金属から炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）に置き換えた防水装置が開示されている。
特許文献３には、巻取可能なスキン−リブシートが開示されており、止水板に用いてもよいことが開示されている。
However, the water stoppage plate disclosed in Patent Document 1 is a single panel, which limits the storage location, and the base frame material is made of metal, which is heavy and not easy to carry. There was a problem that it took time to assemble and install the board.
Patent Literature 2 discloses a waterproof device in which a water blocking plate is replaced with carbon fiber reinforced plastic (CFRP) from metal for the purpose of weight reduction.
Patent Document 3 discloses a rollable skin-rib sheet, and discloses that it may be used as a water stop plate.
上述の通り、主に地下鉄や地下街の出入り口において、支柱に止水板を上からはめ込む形の浸水防止装置が採用されており、地下への出入り口の両端に止水板用の支柱があり、階段途中に止水板を保管した容器が置かれている設置形態がよく見られるようになった。
しかし、本発明者等の検討によれば上記のような特許文献１に記載の金属製の止水板として、軽量の中空アルミを用いたとしても１、８ｍｍ厚さで１ｍ２の板が１５ｋｇ近いため、保管場所の設定や少人数での運搬・設置が困難であった。
As described above, flood prevention devices are used, in which the water stop plate is fitted to the pillars from above, mainly at the entrances and exits of subways and underground shopping malls. The installation form in which the container storing the water stop plate is placed on the way has come to be seen frequently.
However, according to the study of the present inventors, as the metal water stop plate described in Patent Literature 1 described above, even if lightweight hollow aluminum is used, 15 kg of a 1 m 2 plate having a thickness of 1.8 mm is used. Due to the proximity, it was difficult to set up a storage place and transport / install with a small number of people.
特許文献２に記載のＣＦＲＰはアルミに対して軽量であるものの、中空でないＣＦＲＰは上記と同様の条件で１２〜１３ｋｇあり、未だ重量の問題は解決しておらず、保管場所の設定や少人数での運搬・設置の問題も解決していなかった。 Although the CFRP described in Patent Document 2 is lighter than aluminum, the solid CFRP weighs 12 to 13 kg under the same conditions as above, and the problem of weight has not been solved yet. The problem of transportation and installation was not solved.
特許文献３に記載のシートは、一方の方向において高い強度を有するスキン−リブ構造を有するシートであり、リブ延在方向と垂直な方向を長尺方向とするシートとすることにより巻き取り可能としたものである。一方で、地下鉄や地下街の出入り口において使用される止水板は、大雨や高潮等の発生時など一時的に使用されるため、保管と取り付けが複数回繰り返される。このように、シートの巻き取りと巻き出しとを繰り返すと、リブが設けられているベース部に亀裂等が生じてシートの機械物性（水密性）が低下する場合があった。そのため、巻き取りと巻き出しとを繰り返しても、シートのベース部が破断せず、機械物性（水密性）が低下しないスキンリブシートおよび止水板が強く望まれている。 The sheet described in Patent Literature 3 is a sheet having a skin-rib structure having high strength in one direction, and can be wound by setting the direction perpendicular to the rib extending direction to a long direction. It was done. On the other hand, a water stoppage plate used at the entrance of a subway or an underground shopping mall is temporarily used, for example, when heavy rain or high tide occurs, so storage and installation are repeated a plurality of times. As described above, if the winding and unwinding of the sheet are repeated, cracks and the like may occur in the base portion provided with the ribs, and the mechanical properties (watertightness) of the sheet may be reduced. Therefore, there is a strong demand for a skin rib sheet and a water stop plate, which do not break the base portion of the sheet even when winding and unwinding are repeated, and do not reduce mechanical properties (water tightness).
したがって、本発明の課題は、複数回の使用に対して、耐久性、とりわけ曲げ耐久性に優れたスキン−リブシート、および該スキン−リブシートを備える止水板を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a skin-rib sheet having excellent durability, especially bending durability, and a waterproof plate provided with the skin-rib sheet for a plurality of uses.
本発明者らは、特許文献３に記載されているスキン−リブ構造を有するシートにおいて、スキン−リブシートのベース部を、特定範囲の引張弾性率を有する熱可塑性樹脂を含浸した繊維複合樹脂材料により形成することにより、シートの巻き取りと巻き出しとを繰り返した場合であっても、耐久性、とりわけ曲げ耐久性に優れたスキン−リブシートを実現えきることを見出した。即ち、本発明の要旨は、以下のとおりである。 In the sheet having a skin-rib structure described in Patent Literature 3, the present inventors have made the base portion of the skin-rib sheet a fiber composite resin material impregnated with a thermoplastic resin having a specific range of tensile modulus. It has been found that by forming the skin-rib sheet, even if the sheet is repeatedly wound and unwound, the skin-rib sheet is excellent in durability, especially in bending durability. That is, the gist of the present invention is as follows.
［１］繊維状基材と前記繊維状基材に含浸された熱可塑性樹脂とからなるシート状のベース部と、
前記ベース部上の少なくとも一方の面に設けられた複数のリブ部と、
前記リブ部の表面を被覆するスキン部と、
を有する、スキン−リブシートであって、
前記ベース部の熱可塑性樹脂のＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定された引張弾性率が１０〜１３００ＭＰａである、スキン−リブシート。
[1] A sheet-like base portion made of a fibrous base material and a thermoplastic resin impregnated in the fibrous base material,
A plurality of ribs provided on at least one surface on the base,
A skin portion covering the surface of the rib portion,
A skin-rib sheet having
A skin-rib sheet having a tensile modulus of 10 to 1300 MPa measured according to JIS K7161 of the thermoplastic resin of the base portion.
［２］前記リブ部の延在方向と垂直な方向に巻取可能である、［１］に記載のスキン−リブシート。 [2] The skin-rib sheet according to [1], which can be wound in a direction perpendicular to the extending direction of the rib portion.
［３］前記ベース部の熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、［１］または［２］に記載のいずれか一項に記載のスキン−リブシート。 [3] The skin-rib sheet according to any one of [1] and [2], wherein the thermoplastic resin of the base portion is a polyolefin-based resin.
［４］前記ベース部の熱可塑性樹脂が、ランダムポリプロピレンまたはポリオレフィン系エラストマーである、［１］〜［３］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [4] The skin-rib sheet according to any one of [1] to [3], wherein the thermoplastic resin of the base portion is a random polypropylene or a polyolefin-based elastomer.
［５］前記スキン部が、繊維状基材と前記繊維状基材に含浸される熱可塑性樹脂とからなる、［１］〜［４］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [5] The skin-rib sheet according to any one of [1] to [4], wherein the skin portion is made of a fibrous base material and a thermoplastic resin impregnated in the fibrous base material.
［６］前記スキン部の熱可塑性樹脂のＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定された引張弾性率が、１０〜１３００ＭＰａである、［５］に記載のスキン−リブシート。 [6] The skin-rib sheet according to [5], wherein the thermoplastic resin of the skin portion has a tensile modulus of elasticity measured according to JIS K7161 of 10 to 1300 MPa.
［７］前記スキン部の熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、［５］または［６］に記載のスキン−リブシート。 [7] The skin-rib sheet according to [5] or [6], wherein the thermoplastic resin of the skin portion is a polyolefin-based resin.
［８］前記スキン部の熱可塑性樹脂が、ランダムポリプロピレンまたはポリオレフィン系エラストマーである、［５］〜［７］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [8] The skin-rib sheet according to any one of [5] to [7], wherein the thermoplastic resin of the skin portion is a random polypropylene or a polyolefin-based elastomer.
［９］前記リブ部が、合成樹脂を含み、前記合成樹脂のＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定された引張弾性率が、１０〜１３００ＭＰａを超える、［１］〜［８］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [9] The method according to any one of [1] to [8], wherein the rib portion contains a synthetic resin, and a tensile modulus of the synthetic resin measured according to JIS K 7161 exceeds 10 to 1300 MPa. Skin-rib sheet.
［１０］前記リブ部の高さが０．３ｃｍ以上である、［１］〜［９］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [10] The skin-rib sheet according to any one of [1] to [9], wherein the height of the rib portion is 0.3 cm or more.
［１１］前記ベース部およびスキン部の厚さが０．３ｃｍ以下である、［１］〜［１０］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [11] The skin-rib sheet according to any one of [1] to [10], wherein the thickness of the base portion and the skin portion is 0.3 cm or less.
［１２］前記リブ部が、スキン−リブシートの長尺方向と垂直な方向に平行して配列されてなる、［１］〜［１１］のいずれかに記載のスキン−リブシート。 [12] The skin-rib sheet according to any one of [1] to [11], wherein the rib portions are arranged in parallel with a direction perpendicular to a longitudinal direction of the skin-rib sheet.
［１３］［１］〜［１２］のいずれかに記載のスキン−リブシートを備える、止水板。 [13] A water blocking plate comprising the skin-rib sheet according to any one of [1] to [12].
本発明によれば、軽量で、保管時にはコンパクトであり、かつ容易に組み立てることができるだけでなく、複数回の使用に耐久性を有するスキン−リブシート、およびこのようなスキン−リブシートを備える止水板を提供することができる。 According to the present invention, a skin-rib sheet that is lightweight, compact during storage and easy to assemble, as well as being durable for a plurality of uses, and a waterstop provided with such a skin-rib sheet Can be provided.
以下、図面を参照して本発明を実施する好ましい形態の一例について説明する。ただし、下記の実施形態は本発明を説明するための例示であり、本発明は下記の実施形態に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, an example of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following embodiment is an exemplification for describing the present invention, and the present invention is not limited to the following embodiment at all.
＜スキン−リブシート＞
図１は、スキン−リブシート１０の一実施形態を説明するための図である。図１に示すように、スキン−リブシート１０は、シート状のベース部１１と、ベース部１１上に設けられた複数のリブ部１２と、リブ上の表面を被覆するスキン部１３と、を有している。複数のリブ部１２は、ベース部１１に沿った第１方向ｄ１に配列されている。各リブ部１２は、第１方向ｄ１に直交してベース部１１に沿った第２方向ｄ２に直線状に延在している。即ち、スキン−リブシート１０の長尺方向（第１方向ｄ１）に対して垂直な方向に、線状のリブ部１２が延在するようにスキン−リブシート１０が形成されている。したがって、配列方向に隣り合う二つのリブ部１２の間に、リブ部１２が存在しないベース部１１とスキン部１３とからなる層が存在する。
<Skin-rib sheet>
FIG. 1 is a diagram for describing an embodiment of the skin-rib sheet 10. As shown in FIG. 1, the skin-rib sheet 10 has a sheet-like base portion 11, a plurality of rib portions 12 provided on the base portion 11, and a skin portion 13 covering a surface on the rib. doing. The plurality of ribs 12 are arranged in a first direction d1 along the base 11. Each rib portion 12 extends linearly in a second direction d2 along the base portion 11 orthogonal to the first direction d1. That is, the skin-rib sheet 10 is formed such that the linear rib portions 12 extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction (first direction d1) of the skin-rib sheet 10. Therefore, between the two rib portions 12 adjacent in the arrangement direction, there is a layer including the base portion 11 and the skin portion 13 where the rib portions 12 do not exist.
本発明のスキン−リブシート１０において、ベース部１１上に設けられたリリブ部１２の高さは、スキン−リブシート１０が第２方向ｄ２に容易に折れ曲がらない高さであることが好ましく、具体的には０．３ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．５ｃｍ以上、特に好ましくは０.８ｃｍ以上である。なお、リブ部１２の高さとは、リブ部１２が存在しないベース部１１とスキン部１３とからなる層のスキン部１３の表面から、リブ部１２の上を被覆するスキン部１３の表面までを測定した長さである。 In the skin-rib sheet 10 of the present invention, the height of the re-rib portion 12 provided on the base portion 11 is preferably a height at which the skin-rib sheet 10 is not easily bent in the second direction d2. Is preferably at least 0.3 cm, more preferably at least 0.5 cm, particularly preferably at least 0.8 cm. Note that the height of the rib portion 12 is defined as the height from the surface of the skin portion 13 of the layer including the base portion 11 and the skin portion 13 where the rib portion 12 does not exist to the surface of the skin portion 13 covering the rib portion 12. The measured length.
本発明のスキン−リブシート１０において、ベース部１１およびスキン部１３の厚みは、スキン−リブシート１０の折り曲げが可能な厚さであれば特に限定されないが、０．３ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０.２ｃｍ以下、特に好ましくは０.１ｃｍ以下である。なお、ベース部１１およびスキン部１３の厚みは、リブ部１２が存在しないベース部１１とスキン部１３とからなる層の、ベース部表面からスキン部表面までを測定した長さである。 In the skin-rib sheet 10 of the present invention, the thickness of the base portion 11 and the skin portion 13 is not particularly limited as long as the skin-rib sheet 10 can be bent, but is preferably 0.3 cm or less. It is preferably at most 0.2 cm, particularly preferably at most 0.1 cm. In addition, the thickness of the base portion 11 and the skin portion 13 is a length measured from the surface of the base portion to the surface of the skin portion of the layer including the base portion 11 and the skin portion 13 where the rib portion 12 is not present.
本発明のベース部１１は、繊維状基材とこの繊維状基材に含浸させた熱可塑性樹脂とからなるシートである。繊維状基材としては、織物、編物および不織布等が挙げられ、織物がより好ましい。すなわち、ベース部１１は、互いに異なる二方向に延びる繊維、例えば、直交する二方向に延びる炭素繊維を含むことが好ましい。炭素繊維としては、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維、ＰＩＴＣＨ系炭素繊維等が挙げられる。ガラス繊維としては、例えば、Ｅガラス繊維等が挙げられる。 The base portion 11 of the present invention is a sheet made of a fibrous base material and a thermoplastic resin impregnated in the fibrous base material. Examples of the fibrous base material include a woven fabric, a knitted fabric, and a nonwoven fabric, and a woven fabric is more preferable. That is, the base portion 11 preferably includes fibers extending in two different directions, for example, carbon fibers extending in two orthogonal directions. Examples of the carbon fiber include a PAN-based carbon fiber and a PITCH-based carbon fiber. Examples of the glass fiber include E glass fiber and the like.
ベース部１１を構成する熱可塑性樹脂のＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定された引張弾性率は、１０〜１３００ＭＰａである。引張弾性率が上記数値範囲にある熱可塑性樹脂をベース部１１に使用することにより、本発明のスキン−リブシート１０は、巻き取りと巻き出しとを繰り返した場合であってもベース部に亀裂等が発生しにくく、曲げ耐久性に優れたスキン−リブシートを実現することができる。熱可塑性樹脂の引張弾性率が１０Ｍｐａ未満であると、曲げ耐久性は向上するものの、スキン−リブシートとしての機械強度が不十分になる。一方、熱可塑性樹脂の引張弾性率が１３００ＭＰａを超えると、スキン−リブシートとしての機械強度は高いものの、曲げ耐久性が劣る。ベース部１１の熱可塑性樹脂の引張弾性率は、スキン−リブシートの機械強度と曲げ耐久性を両立させる観点から、５０〜１０００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは１００〜７００ＭＰａである。 The tensile modulus of the thermoplastic resin constituting the base portion 11 measured according to JIS K7161 is 10 to 1300 MPa. By using a thermoplastic resin having a tensile elasticity in the above numerical range for the base portion 11, the skin-rib sheet 10 of the present invention has a crack or the like in the base portion even when winding and unwinding are repeated. And a skin-rib sheet excellent in bending durability can be realized. When the tensile modulus of the thermoplastic resin is less than 10 MPa, the bending durability is improved, but the mechanical strength of the skin-rib sheet becomes insufficient. On the other hand, when the tensile elastic modulus of the thermoplastic resin exceeds 1300 MPa, the mechanical strength of the skin-rib sheet is high, but the bending durability is poor. The tensile modulus of the thermoplastic resin of the base portion 11 is preferably from 50 to 1000 MPa, more preferably from 100 to 700 MPa, from the viewpoint of achieving both mechanical strength and bending durability of the skin-rib sheet.
ベース部１１に使用される熱可塑性樹脂としては、１０〜１３００ＭＰａの引張弾性率を有する樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、エラストマー樹脂等が挙げられ、それらのなかでも、ポリオレフィン系樹脂やエラストマー樹脂を好適に使用することができる。特に、曲げ耐久性の観点から、ベース部１１を構成する熱可塑性樹脂として、ランダムポリプロピレン樹脂またはポリオレフィン系エラストマーであることがより好ましい。 The thermoplastic resin used for the base portion 11 is not particularly limited as long as it has a tensile modulus of 10 to 1300 MPa, and examples thereof include a polyolefin resin, a polyester resin, a polyamide resin, and an elastomer resin. Among them, polyolefin-based resins and elastomer resins can be suitably used. In particular, from the viewpoint of bending durability, it is more preferable that the thermoplastic resin forming the base portion 11 is a random polypropylene resin or a polyolefin-based elastomer.
ランダムポリプロピレン樹脂とは、プロピレンとプロピレン以外の他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブテン−１、４−メチル−１−ペンテン等）等とのランダム共重合体である。本発明において使用されるランダムポリプロピレンは、プロピレン５０質量％以上、１００質量％未満と、プロピレン以外のα−オレフィン０質量％を超え、５０質量％以下とを共重合させて得られることが好ましい。プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの合計１００質量％中、プロピレンの使用量はより好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９９．９質量％以下、更に好ましくは９９．５質量％以下、特に好ましくは９９質量％以下である。プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの合計１００質量％中、α−オレフィンの使用量は、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．５質量％以上、特に好ましくは１質量％以上、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下、特に好ましくは５質量％以下である。上記したようなランダム共重合体は、プロピレン系樹脂の中でも結晶性が低く、ホモポリプロピレンと比較して引張弾性率が小さく、スキン-リブシート１０のベース部１１を構成する熱可塑性樹脂としてランダムポリプロピレンを使用することにより、リブ部１２の強度を損ねることなく、ベース部１１の曲げ耐久性を向上させることができる。本発明に好適に使用できるランダムポリプロピレンとしては、例えば、プライムポリマー株式会社製「プライムポリプロ（登録商標）」等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 The random polypropylene resin is a random copolymer of propylene and an α-olefin other than propylene (eg, ethylene, butene-1, 4-methyl-1-pentene, etc.). The random polypropylene used in the present invention is preferably obtained by copolymerizing 50% by mass or more and less than 100% by mass of propylene with more than 0% by mass and 50% by mass or less of α-olefin other than propylene. In a total of 100% by mass of propylene and α-olefins other than propylene, the amount of propylene used is more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, particularly preferably 95% by mass or more, and more preferably 99.% by mass. It is at most 9 mass%, more preferably at most 99.5 mass%, particularly preferably at most 99 mass%. In a total of 100% by mass of propylene and α-olefins other than propylene, the amount of the α-olefin used is more preferably 0.1% by mass or more, further preferably 0.5% by mass or more, and particularly preferably 1% by mass. As described above, the content is more preferably 20% by mass or less, further preferably 10% by mass or less, and particularly preferably 5% by mass or less. The random copolymer as described above has low crystallinity among propylene-based resins, has a low tensile modulus compared to homopolypropylene, and has a random polypropylene as a thermoplastic resin constituting the base portion 11 of the skin-rib sheet 10. By using, the bending durability of the base portion 11 can be improved without impairing the strength of the rib portion 12. Examples of the random polypropylene that can be preferably used in the present invention include, but are not limited to, “Prime Polypro (registered trademark)” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.
また、オレフィン系エラストマーは、ハードセグメントとしてプロピレンを含み、かつメタロセン触媒を用いて重合されたものであってよい。メタロセン触媒を使用しないで重合したポリオレフィン系熱可塑性エラストマーにおいては、エラストマー中の結晶構造および非晶構造の部分が３００ｎｍ〜１μｍの大きさで分散する。この大きさのハードセグメントおよびソフトセグメントが分散したエラストマーであるとエラストマー自体の曲げ弾性や、上記エラストマーを含む樹脂の曲げ弾性率が小さくなる傾向にある。これに対しメタロセン触媒を使用して重合したポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、エラストマー中の結晶構造および非晶構造の部分が５〜５０ｎｍのサイズで分散している。このようなオレフィン系エラストマーからなる樹脂は引張弾性率が低く、繰り返し変形させた後の耐久性に優れる。本発明に好適に使用できるポリオレフィン系エラストマーとしては、例えば、三井化学株式会社製「ミラストマー（登録商標）」、および「タフマー（登録商標）」等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 Further, the olefin-based elastomer may contain propylene as a hard segment and may be polymerized using a metallocene catalyst. In a polyolefin-based thermoplastic elastomer polymerized without using a metallocene catalyst, the crystalline structure and the amorphous structure in the elastomer are dispersed in a size of 300 nm to 1 μm. When the hard segment and the soft segment having such a size are dispersed in an elastomer, the bending elasticity of the elastomer itself and the bending elastic modulus of the resin containing the elastomer tend to be small. On the other hand, in a polyolefin-based thermoplastic elastomer polymerized using a metallocene catalyst, a portion of a crystalline structure and an amorphous structure in the elastomer is dispersed in a size of 5 to 50 nm. The resin composed of such an olefin-based elastomer has a low tensile modulus and is excellent in durability after being repeatedly deformed. Examples of the polyolefin-based elastomer that can be suitably used in the present invention include, but are not limited to, “Mirastomer (registered trademark)” and “Tuffmer (registered trademark)” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. .
本発明のリブ部１２は、スキン−リブシートの機械強度、特にスキン−リブシートの長尺方向（巻き取りおよび巻き出し方向）と垂直の方向の機械強度を向上させる機能を有するものであるため、適度な強度を有している材料から構成されることが好ましく、成形性や加工性の観点からは、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を好適に使用することができる。このような樹脂としては、特に制限なく使用できるが、リブ部１２を構成する樹脂としては、上記したベース部を構成する熱可塑性樹脂よりも引張弾性率が高い樹脂を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。 Since the rib portion 12 of the present invention has a function of improving the mechanical strength of the skin-rib sheet, particularly the mechanical strength in the direction perpendicular to the long direction (winding and unwinding direction) of the skin-rib sheet, it is moderate. It is preferable to use a material having high strength, and from the viewpoint of moldability and workability, a thermoplastic resin or a thermosetting resin can be suitably used. Although such a resin can be used without any particular limitation, it is preferable to use a resin having a higher tensile modulus than the thermoplastic resin forming the base portion as the resin forming the rib portion 12. Examples of the thermoplastic resin include a polyolefin resin, a polyester resin, and a polyamide resin. Examples of the thermosetting resin include an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a phenol resin, a melamine resin, and a polyurethane resin.
本発明のスキン部１３は、上記したベース部と同様のシートを使用することができ、繊維状基材とこの繊維状基材に含浸させた熱可塑性樹脂とからなるシートであってもよい。この場合、上記した繊維状基材および熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。 The skin portion 13 of the present invention can use the same sheet as the base portion described above, and may be a sheet made of a fibrous base material and a thermoplastic resin impregnated in the fibrous base material. In this case, the above-mentioned fibrous base material and thermoplastic resin can be suitably used.
＜スキン−リブシートの製造方法＞
次に、以上に例示したスキン−リブシート１０の製造方法の例について、図２を参照して説明する。スキン−リブシート１０は、ベース部１１をなすようになる第１シート材１４と、リブ部１２をなすようになる芯部１６と、スキン部１３をなすようになる第２のシート材１５とを用いて作製することができる。第１シート材１４は、繊維状基材に熱可塑性樹脂を含浸させてなるシート状の基材である。例えば、直交する二方向に延びる繊維を織ることで得られた織物に熱可塑性樹脂を含浸させてなるシートを、第１シート材１４として用いることができる。第２シート材１５は、第１のシート材１４と同じものを使用してもよい。また、第１シート材１４において、一方向に延びる多数の繊維を一方向に配列してなる繊維状基材を使用する場合、第２シート材１５は、第１シートの繊維配列方向と同方向に繊維が配列した繊維状基材を使用し、第１シート材１４と第２シート材１５とを重ね合わせた際に、第１シート材１４と第２シート材１５の各繊維状基材の繊維配列方向が平行となるようにしてもよい。また、芯材１６として、例えば、断面矩形状の上記した樹脂からなる棒状部材を用いることができる。
<Skin-rib sheet manufacturing method>
Next, an example of a method for manufacturing the above-described skin-rib sheet 10 will be described with reference to FIG. The skin-rib sheet 10 includes a first sheet material 14 forming a base portion 11, a core portion 16 forming a rib portion 12, and a second sheet material 15 forming a skin portion 13. It can be manufactured using. The first sheet material 14 is a sheet-like base material obtained by impregnating a fibrous base material with a thermoplastic resin. For example, a sheet obtained by impregnating a woven fabric obtained by weaving fibers extending in two orthogonal directions with a thermoplastic resin can be used as the first sheet material 14. As the second sheet material 15, the same material as the first sheet material 14 may be used. When a fibrous base material in which a large number of fibers extending in one direction are arranged in one direction is used in the first sheet material 14, the second sheet material 15 is in the same direction as the fiber arrangement direction of the first sheet. When the first sheet material 14 and the second sheet material 15 are overlapped with each other using a fibrous base material in which fibers are arranged, the fibrous base materials of the first sheet material 14 and the second sheet material 15 The fiber arrangement directions may be parallel. Further, as the core 16, for example, a rod-shaped member having a rectangular cross section and made of the above-described resin can be used.
スキン−リブシート１０は、第１シート材１４、第２シート材１５および芯材１６を、熱プレスで溶着することで、作製される。熱プレスには、押し出し成型やプレス成型を用いることができる。 The skin-rib sheet 10 is produced by welding the first sheet material 14, the second sheet material 15, and the core material 16 by hot pressing. Extrusion molding or press molding can be used for the hot press.
一例としての図２に示された例では、第１型２１および第２型２２の間に形成されるキャビティＣ内で、第１シート材１４、第２シート材１５および芯材１６を、熱プレスすることで、スキン−リブシート１０が得られる。図２に示された例では、第１シート材１４に含まれる繊維が、例えば第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方に延びるようにして、第１シート材１４が配置される。次に、複数の芯材１６が、第１シート材１４上に配置される。このとき、細長い芯材１６は、第２方向ｄ２に延在するようにして、第１方向ｄ１に間隔をあけて第１シート材１４上に配列される。 In the example shown in FIG. 2 as an example, the first sheet material 14, the second sheet material 15 and the core material 16 are heated in a cavity C formed between the first mold 21 and the second mold 22. The skin-rib sheet 10 is obtained by pressing. In the example shown in FIG. 2, the first sheet material 14 is arranged such that the fibers included in the first sheet material 14 extend in, for example, both the first direction d1 and the second direction d2. Next, the plurality of core materials 16 are arranged on the first sheet material 14. At this time, the elongated core members 16 are arranged on the first sheet member 14 at intervals in the first direction d1 so as to extend in the second direction d2.
次に、第２シート材１５が、第１シート材１４との間で芯材１６を挟むようにして配置される。具体的には、第２シート材１５に含まれる繊維が第２方向ｄ２に沿うようにして、第１シート材１４および芯材１６の上方に配置される。次に、図２に示すように、第１シート材１４および芯材１６に沿って延びるようにして、第２シート材１５を折り曲げる。このとき、第２シート材１５に含まれる繊維は、第１方向ｄ１に直交して第２方向ｄ２に延びる状態を維持される。 Next, the second sheet material 15 is arranged so as to sandwich the core material 16 with the first sheet material 14. Specifically, the fibers included in the second sheet material 15 are arranged above the first sheet material 14 and the core material 16 so as to be along the second direction d2. Next, as shown in FIG. 2, the second sheet material 15 is bent so as to extend along the first sheet material 14 and the core material 16. At this time, the fibers contained in the second sheet material 15 are maintained in a state of extending in the second direction d2 orthogonal to the first direction d1.
その後、第１シート材１４、第２シート材１５および芯材１６をキャビティＣ内に配置した状態で、第１型２１および第２型２２を閉型し、芯材１６を間に挟んだ状態の第１シート材１４および第２シート材１５を互いに向けて熱プレスする。これにより、樹脂が溶着することで、ベース部１１、リブ部１２およびスキン部１３を有する一体物のスキン−リブシート１０が得られる。 Thereafter, the first mold 21 and the second mold 22 are closed with the first sheet material 14, the second sheet material 15 and the core material 16 arranged in the cavity C, and the core material 16 is sandwiched therebetween. The first sheet material 14 and the second sheet material 15 are hot pressed toward each other. As a result, the resin is welded to obtain the integral skin-rib sheet 10 having the base portion 11, the rib portion 12, and the skin portion 13.
以上の手順によって得られたスキン−リブシート１０は、第１方向ｄ１よりも第２方向ｄ２に高引張強度を有するようになる。また、ベース部１１のリブ部１２が配置されていない領域では、スキン部１３がベース部１１に積層されていることから、第２方向ｄ２に延びる繊維も含まれるようになる。そして、この繊維に起因して、第２方向ｄ２への引張強度を更に向上させることができる。 The skin-rib sheet 10 obtained by the above procedure has a higher tensile strength in the second direction d2 than in the first direction d1. Further, in the region of the base portion 11 where the rib portion 12 is not arranged, since the skin portion 13 is laminated on the base portion 11, fibers extending in the second direction d2 are also included. Then, due to the fibers, the tensile strength in the second direction d2 can be further improved.
また、以上の手順によって得られたスキン−リブシート１０において、リブ部１２の配置された箇所は、表層のスキン部１３に起因して、一方向に延びる繊維と、熱可塑性樹脂と、を含むようになる。この繊維は、第２方向ｄ２に延びる。すなわち、スキン部１３の繊維は、線状のリブ部１２と平行に延びる。スキン部１３に含まれる繊維は、第２方向ｄ２への引張強度の向上に寄与する。 Further, in the skin-rib sheet 10 obtained by the above procedure, the portion where the rib portion 12 is arranged includes a fiber extending in one direction due to the skin portion 13 of the surface layer and a thermoplastic resin. become. This fiber extends in the second direction d2. That is, the fibers of the skin portion 13 extend in parallel with the linear rib portion 12. The fibers contained in the skin portion 13 contribute to the improvement of the tensile strength in the second direction d2.
なお、ここで説明したスキン−リブシート１０の構成は、一具体例に過ぎず、種々の変更が可能である。例えば、ベース部１１に含まれる繊維は、第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の両方向と非平行な方向に延びるようにしてもよい。また、スキン部１３に含まれる繊維は、第２方向ｄ２と非平行な方向に延びるようにしてもよい。さらに、第２シート材１５が、芯材１６上のみに配置されるようにしてもよい。すなわち、リブ部１２上にのみスキン部１３が被覆されていてもよい。 Note that the configuration of the skin-rib sheet 10 described here is only a specific example, and various changes can be made. For example, the fibers included in the base portion 11 may extend in a direction that is non-parallel to both the first direction d1 and the second direction d2. Further, the fibers included in the skin portion 13 may extend in a direction that is not parallel to the second direction d2. Further, the second sheet material 15 may be arranged only on the core material 16. That is, the skin portion 13 may be covered only on the rib portion 12.
＜止水板＞
上記したスキン−リブシートは、止水板として好適に使用することができる。上記したスキン−リブシートからなる止水板４０は、図３に示すように、シート長尺方向に巻取および巻出が可能である。この場合、図４に示すように、止水板４０の突起部４１（即ち、スキン−リブシートのリブ部）が内側になるように巻き取ってもよいし、図５に示すように、突起部４１が外側になるように巻き取ってもよい。
<Water stoppage board>
The skin-rib sheet described above can be suitably used as a water stoppage plate. As shown in FIG. 3, the water-stop plate 40 made of the skin-rib sheet can be wound and unwound in the sheet length direction. In this case, as shown in FIG. 4, the winding may be performed so that the projection 41 of the water blocking plate 40 (that is, the rib of the skin-rib sheet) is on the inside, or as shown in FIG. 5. You may wind up so that 41 may be outside.
止水板４０は、図６に示すように、浸水防止装置５０に用いることができる。止水板４０が、浸水防止装置５０のように用いられる場合、突起部４１（図示せず）は、床部ｆに対して垂直方向に延在していることが好ましい。浸水防止装置５０は、構造物Ｓの浸水防止を目的として、構造物Ｓの開口部ＯＰに設置されて止水を行い、開口部ＯＰを介した構造物Ｓへの水の流入を防止する。浸水防止装置５０が適用され得る構造物Ｓの開口部ＯＰとして、ビルや住居等の建物の出入口、地下鉄駅や地下街等の地下構造物への出入口を例示することができる。そして、浸水防止装置５０は、大雨、洪水、高潮等により開口部ＯＰに面した領域（例えば道路）上に溢れた雨水や海水の構造物Ｓの内部への流入を防止する。 As shown in FIG. 6, the water stop plate 40 can be used for a water immersion prevention device 50. When the water stoppage plate 40 is used like the flood prevention device 50, it is preferable that the protrusion 41 (not shown) extends in a direction perpendicular to the floor f. The inundation prevention device 50 is installed at the opening OP of the structure S to prevent water from entering the structure S through the opening OP for the purpose of preventing the structure S from being inundated. Examples of the opening OP of the structure S to which the inundation prevention device 50 can be applied include an entrance to a building such as a building and a residence, and an entrance to an underground structure such as a subway station and an underground mall. The inundation prevention device 50 prevents inflow of rainwater or seawater into the structure S that overflows on an area (for example, a road) facing the opening OP due to heavy rain, flood, storm surge, or the like.
図示された例において、浸水防止装置５０が設置される開口部ＯＰは、床部ｆと、床部ｆの両側方に位置する一対の壁部（図示せず）と、を有している。この開口部ＯＰは、地下設備に通じる階段ｓｔ（図６参照）の最上部に位置する出入口を構成している。そして、この出入口は、雨水や海水等が流れ込んで溜まり得る道路等の外部領域に面しており、浸水防止装置５０は、外部領域から階段ｓｔへ水が流れ込むことを防止する。以下において、開口部ＯＰ、および、開口部ＯＰに設置される浸水防止装置５０を基準として、浸水を防止しようとする側、すなわち図示された例では階段の側を「内側」と呼び、内側とは反対の側であって止水対象となる水が溜まる領域の側を「外側」と呼ぶ。 In the illustrated example, the opening OP in which the flood prevention device 50 is installed has a floor f and a pair of walls (not shown) located on both sides of the floor f. This opening OP constitutes an entrance located at the top of a staircase st (see FIG. 6) leading to underground facilities. The entrance faces an external area such as a road where rainwater, seawater, or the like can flow and accumulate, and the flood prevention device 50 prevents water from flowing into the stairs st from the external area. In the following, with reference to the opening OP and the water intrusion prevention device 50 installed in the opening OP, the side where water is to be prevented, that is, the side of the staircase in the illustrated example is referred to as “inside”, and Is referred to as the “outside”, which is the opposite side of the area where the water to be stopped is stored.
図６に示すように、浸水防止装置５０は、主たる構成要素として、支柱３０と、支柱３０に保持される止水板４０と、を含んでいる。図示された例において、浸水防止装置５０は、第１支柱３０Ａおよび第２支柱３０Ｂを含んでいる。止水板４０は、一対の支柱３０Ａ，３０Ｂの間に配置され、その両側縁を一対の支柱３０Ａ，３０Ｂによって保持されている。支柱３０は、床部ｆおよび壁部に接触するようにして配置されている。止水板４０は、床部ｆに接触するようにして配置される。支柱３０および止水板４０によって、開口部ＯＰでの止水が実現される。 As shown in FIG. 6, the flood prevention device 50 includes, as main components, a column 30 and a water blocking plate 40 held by the column 30. In the illustrated example, the flood prevention device 50 includes a first support 30A and a second support 30B. The water blocking plate 40 is arranged between the pair of columns 30A, 30B, and both side edges thereof are held by the pair of columns 30A, 30B. The column 30 is arranged so as to contact the floor f and the wall. The water blocking plate 40 is arranged so as to contact the floor f. The support 30 and the water stop plate 40 realize water stop at the opening OP.
止水板４０は、一対の支柱３０Ａ，３０Ｂの間に保持され、外側ＯＳから内側ＩＳへの流水を堰き止める部材である。この止水板４０は、天災等の非常時に、図６に示すように開口部ＯＰに設置されて止水を行う。一方、浸水防止装置５０は、その使用の必要が無い通常時（不使用時）に、開口部ＯＰから撤去することができる。止水板４０の支柱３０への取り付けは、止水板４０の各側縁を対応する支柱３０の溝３１内に上側から下側へ挿入することで実現される。また止水板４０の支柱３０からの取り外しは、止水板４０の各側縁を対応する支柱３０の溝３１内から上側へ引き出すことで実現される。 The water blocking plate 40 is a member that is held between the pair of columns 30A and 30B and that blocks the flow of water from the outside OS to the inside IS. The water stop plate 40 is installed in the opening OP as shown in FIG. 6 to stop water in an emergency such as a natural disaster. On the other hand, the waterlogging prevention device 50 can be removed from the opening OP at a normal time (when not in use) when there is no need to use it. The attachment of the water stop plate 40 to the column 30 is realized by inserting each side edge of the water stop plate 40 into the groove 31 of the corresponding column 30 from the upper side to the lower side. The removal of the water stop plate 40 from the support 30 is realized by pulling out each side edge of the water stop plate 40 upward from within the groove 31 of the corresponding support 30.
浸水防止装置５０の止水板４０は、不使用時、構造物Ｓの開口部ＯＰに設置されていない。つまり、天災等の異常が生じていない通常時、浸水防止装置５０の止水板４０は、支柱３０から取り外されている。したがって、構造物Ｓの開口部ＯＰにおける通行等が可能となる。開口部ＯＰから撤去された止水板４０は、纏めて保管される。 The water stoppage plate 40 of the waterlogging prevention device 50 is not installed in the opening OP of the structure S when not in use. That is, the water stoppage plate 40 of the waterlogging prevention device 50 is detached from the support 30 at the normal time when an abnormality such as a natural disaster does not occur. Therefore, it is possible to pass through the opening OP of the structure S. The waterproof plate 40 removed from the opening OP is stored collectively.
大雨、洪水、高潮等の異常が生じた場合、開口部ＯＰを介した構造物Ｓの内側ＩＳへの水の流入を防止すべく、止水板４０を開口部ＯＰに設置する。止水板４０を開口部ＯＰに設置することで、止水を行い、構造物Ｓの浸水を防止することが可能となる。 When an abnormality such as heavy rain, flood, or storm surge occurs, the water stop plate 40 is installed in the opening OP in order to prevent water from flowing into the inside IS of the structure S through the opening OP. By installing the water stop plate 40 in the opening OP, it is possible to stop water and prevent the structure S from being flooded.
以上において、一実施の形態を複数の具体例により説明してきたが、これらの具体例が一実施の形態を限定することを意図していない。上述した一実施の形態は、その他の様々な具体例で実施されることが可能であり、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。 In the above, one embodiment has been described with a plurality of specific examples, but these specific examples are not intended to limit the embodiment. The above-described embodiment can be carried out in various other specific examples, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the embodiment.
以下の実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples.
［実施例１］
＜繊維複合樹脂シートの作製＞
炭素繊維織物（ＦＯＲＭＯＳＡ ＴＡＦＦＥＴＡ社製 商品名ＥＣ３Ｃ，）の両面に、ランダムポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製 商品名Ｂ２４１）を用いて作製した厚み２００μｍのシートを積層し、金型温度２００℃、圧力１ＭＰａで、およそ５分間、加熱加圧処理を行い、炭素繊維織物内に、ポリプロピレン樹脂を含浸させ、繊維複合樹脂シートを作製した。
[Example 1]
<Preparation of fiber composite resin sheet>
A 200 μm thick sheet made of random polypropylene resin (product name B241 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was laminated on both surfaces of a carbon fiber fabric (product name EC3C, manufactured by FORMOSA TAFFETA). A heating and pressurizing treatment was performed at a pressure of 1 MPa for about 5 minutes to impregnate the carbon fiber fabric with a polypropylene resin to produce a fiber composite resin sheet.
＜スキン−リブシートの作製＞
上記のようにして得られた繊維複合樹脂シートをベース部およびスキン部に使用し、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製 商品名「Ｊ１０８Ｍ」）をリブの芯材として使用し、図２に示したようなプレス成形によりスキン−リブシートを作製した。
<Preparation of skin-rib sheet>
The fiber composite resin sheet obtained as described above was used for a base portion and a skin portion, and a polypropylene resin (trade name “J108M” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was used as a core material of a rib. A skin-rib sheet was produced by such press molding.
得られたスキン−リブシートを３ｃｍ幅にカットした試料を用いて引張強度試験を行った。また、スキン−リブシートを３ｃｍ幅にカットした試料を用いて、１８０°に、１０回折り曲げる操作を行った後に、ベース部に亀裂または割れが発生したかを目視にて確認した（以下、「折り曲げ試験」と記載することがある）。さらに、折り曲げた後の試料を用いて、引張強度試験を行った。評価結果は、表１に示されるとおりであった。 A tensile strength test was performed using a sample obtained by cutting the obtained skin-rib sheet into a width of 3 cm. Further, using a sample obtained by cutting the skin-rib sheet to a width of 3 cm, after performing an operation of bending 10 times at 180 °, it was visually confirmed whether cracks or cracks occurred in the base portion (hereinafter, “bending”). Test "). Further, a tensile strength test was performed using the bent sample. The evaluation results were as shown in Table 1.
［実施例２］
繊維複合樹脂シートに使用した熱可塑性樹脂を、ポリプロピレン系エラストマー（三井化学株式会社製 商品名「ＰＮ−２０３００」）に変更した以外は、実施例１と同様にしてスキン−リブシートを作製し、実施例１と同様の評価試験を行った。評価結果は表１に示されるとおりであった。
[Example 2]
Except that the thermoplastic resin used for the fiber composite resin sheet was changed to a polypropylene-based elastomer (trade name “PN-20300” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), a skin-rib sheet was prepared and executed in the same manner as in Example 1. The same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results were as shown in Table 1.
［比較例１］
繊維複合樹脂シートに使用した熱可塑性樹脂を、ホモポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製 商品名「Ｊ１０８Ｍ」）に変更した以外は、実施例１と同様にしてスキン−リブシートを作製し、実施例１と同様の評価試験を行った。評価結果は表１に示されるとおりであった。なお、比較例１の試料では、１８０°折り曲げ試験においてベース部に亀裂が発生し、シートが破損したため、１８０°折り曲げ試験後の引張強度試験を行うことができなかった。
[Comparative Example 1]
A skin-rib sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thermoplastic resin used for the fiber composite resin sheet was changed to a homopolypropylene resin (trade name “J108M” manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.). The same evaluation test as in Example 1 was performed. The evaluation results were as shown in Table 1. In the sample of Comparative Example 1, a crack was generated in the base portion in the 180 ° bending test and the sheet was damaged, so that the tensile strength test after the 180 ° bending test could not be performed.
以上の結果より、ベース部を構成する熱可塑性樹脂の引張弾性率が１３００ＭＰａを超えるスキン−リブシート（比較例１）では、折り曲げ試験前は高い機械強度を有しているものの、曲げに対する耐久性が不十分である。一方、ベース部を構成する熱可塑性樹脂の引張弾性率が１０〜１３００ＭＰａの範囲内にあるスキン−リブシート（実施例１および２）では、折り曲げ試験の前後において高い機械強度を維持できており、優れた曲げ耐久性を有していることがわかる。 From the above results, the skin-rib sheet (Comparative Example 1) in which the tensile modulus of the thermoplastic resin constituting the base portion exceeds 1300 MPa has high mechanical strength before the bending test, but has high durability against bending. Not enough. On the other hand, in the skin-rib sheet (Examples 1 and 2) in which the tensile elasticity of the thermoplastic resin constituting the base portion is in the range of 10 to 1300 MPa, high mechanical strength can be maintained before and after the bending test. It can be seen that it has the bending durability.
１０ スキン−リブシート
１１ ベース部
１２ リブ部
１３ スキン部
１４ 第１シート材
１５ 第２シート材
１６ 芯材
２１ 第１型
２２ 第２型
３０ 支柱
３０Ａ 第１支柱
３０Ｂ 第２支柱
３１ 溝
４０ 止水板
４１ 突起部
５０ 浸水防止装置
ｄ１ 第１方向
ｄ２ 第２方向
Ｓ 構造物
ＯＰ 開口部
ｆ 床部
ｓｔ 階段
ＩＳ 内側
ＯＳ 外側
Ｃ キャビティＣ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Skin-rib sheet 11 Base part 12 Rib part 13 Skin part 14 First sheet material 15 Second sheet material 16 Core material 21 First die 22 Second die 30 Support 30A First support 30B Second support 31 Groove 40 Water stop plate 41 Projection 50 Water immersion prevention device d1 First direction d2 Second direction S Structure OP Opening f Floor st Stairs IS Inside OS Outside C Cavity C
Claims (13)
前記ベース部上の少なくとも一方の面に設けられた複数のリブ部と、
前記リブ部の表面を被覆するスキン部と、
を有する、スキン−リブシートであって、
前記ベース部の熱可塑性樹脂のＪＩＳ Ｋ ７１６１に準拠して測定された引張弾性率が、１０〜１３００ＭＰａである、スキン−リブシート。 Sheet-shaped base portion made of a fibrous base material and a thermoplastic resin impregnated in the fibrous base material,
A plurality of ribs provided on at least one surface on the base,
A skin portion covering the surface of the rib portion,
A skin-rib sheet having
A skin-rib sheet, wherein a tensile modulus of the thermoplastic resin of the base portion measured according to JIS K7161 is 10 to 1300 MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018177841A JP2020051026A (en) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | Skin-rib sheet and water stop plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018177841A JP2020051026A (en) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | Skin-rib sheet and water stop plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020051026A true JP2020051026A (en) | 2020-04-02 |
Family
ID=69996087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018177841A Pending JP2020051026A (en) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | Skin-rib sheet and water stop plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020051026A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226179A (en) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 積水化学工業株式会社 | Sheet |
| JP2018080528A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 大泰化工株式会社 | Waterproof construction and method of manufacturing waterproof construction |
| WO2018135562A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 三井化学株式会社 | Laminated body and tape winding pipe |
-
2018
- 2018-09-21 JP JP2018177841A patent/JP2020051026A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017226179A (en) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 積水化学工業株式会社 | Sheet |
| JP2018080528A (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 大泰化工株式会社 | Waterproof construction and method of manufacturing waterproof construction |
| WO2018135562A1 (en) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 三井化学株式会社 | Laminated body and tape winding pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3212858B1 (en) | Underfloor heating system | |
| JP2020051026A (en) | Skin-rib sheet and water stop plate | |
| JP6971100B2 (en) | Fiber reinforced composite material | |
| AT521296B1 (en) | accumulator | |
| JP2020159021A (en) | Water stop | |
| JPH1171779A (en) | Reinforced plastics manhole cover | |
| KR101054743B1 (en) | Heating seat | |
| RU2012103467A (en) | CITY RESISTANT ROOF MEMBRANE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| JP2011241635A (en) | Concrete piece guard net | |
| JP2019065548A (en) | Water cut-off sheet and water immersion prevention device | |
| KR101162272B1 (en) | A wooden plastic provide with reinforced metal core and therefor method | |
| JP2020159020A (en) | Water stop | |
| JP5461231B2 (en) | Installation method of solar cell sheet | |
| JP6829945B2 (en) | Water stop panel and its manufacturing method and water stop device using it | |
| JP6863793B2 (en) | Reinforcement members for ships, reinforcement structures for ships and reinforcement methods for ships | |
| JP2021046742A (en) | Cut-off device | |
| JP6871040B2 (en) | Reinforcement members for ships, reinforcement structures for ships and reinforcement methods for ships | |
| JP4188797B2 (en) | Curing sheet | |
| JP2019167785A (en) | Inundation prevention device, water cutoff plate and structure | |
| JP2019120027A (en) | Water cutoff sheet and water immersion preventing device | |
| JP2021107122A (en) | Resin laminate and water stop panel | |
| JP2021055446A (en) | Water stop device | |
| KR102008876B1 (en) | Manufacturing mehtod of precast concrete structure integrated with synthetic resins | |
| JP6721430B2 (en) | Sheet | |
| CN211080302U (en) | Basement waterproof structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220401 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220930 |