JP2020047454A - Terminal mating structure - Google Patents

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JP2020047454A JP2018174502A JP2018174502A JP2020047454A JP 2020047454 A JP2020047454 A JP 2020047454A JP 2018174502 A JP2018174502 A JP 2018174502A JP 2018174502 A JP2018174502 A JP 2018174502A JP 2020047454 A JP2020047454 A JP 2020047454A
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昌之 福井
Masayuki Fukui
昌之 福井
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Abstract

To provide a terminal fitting structure capable of reducing insertion force in a fitting structure of a terminal having an indent.SOLUTION: A terminal fitting structure 1 is obtained by fitting a female terminal 10 having a projecting indent, and a male terminal 20 having a tab 21 which is inserted and fitted into the female terminal 10 and at which the indent slides upon fitting. The width of the tab 21 at the position where the indent comes into contact in the initial fitting state and in the middle of the fitting state is smaller than the width in the final fitting state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、端子嵌合構造に関する。   The present invention relates to a terminal fitting structure.

従来、突起状の接点となるインデントを有する雌端子と、雌端子に挿入嵌合されると共に嵌合初期から嵌合最終位置に掛けてインデントが摺動する雄端子とを有した端子嵌合構造が知られている。このような端子嵌合構造において各端子には、接触抵抗を低減したり、高温環境下において使用に耐え得るようにしたりするために、銀系めっきが施されることがある（例えば特許文献１参照）。しかし、一般に銀系めっきは硬度が低く且つ表面に絶縁皮膜がないことから、インデントが雄端子に摺動しながら嵌合最終位置に移動する際に摩擦力によって挿入力が高くなってしまう。   Conventionally, a terminal fitting structure having a female terminal having an indent serving as a projecting contact, and a male terminal that is inserted and fitted into the female terminal and slides over the indent from the initial stage of fitting to the final position of fitting. It has been known. In such a terminal fitting structure, silver plating may be applied to each terminal in order to reduce contact resistance or to withstand use in a high-temperature environment (for example, Patent Document 1). reference). However, since silver-based plating generally has a low hardness and no insulating film on the surface, when the indent moves to the final fitting position while sliding on the male terminal, the insertion force increases due to frictional force.

そこで、摩擦力を低減させることが可能なめっき構造が提案されている（例えば特許文献２参照）。このめっき構造は、銅又は銅合金の母材上に軟質銀層が形成されると共に、軟質銀層上に硬質銀層が形成されるものである。このめっき構造を利用すれば、インデントが硬質銀層上を摺動することから、インデントの見かけ上の接触面積を減らすことができ、挿入力の低減を図ることができる。   Therefore, a plating structure capable of reducing the frictional force has been proposed (for example, see Patent Document 2). In this plating structure, a soft silver layer is formed on a copper or copper alloy base material, and a hard silver layer is formed on the soft silver layer. If this plating structure is used, the indent slides on the hard silver layer, so that the apparent contact area of the indent can be reduced, and the insertion force can be reduced.

特開２０１８−５３３１５号公報JP 2018-53315 A 特開２００９−７９２５０号公報JP 2009-79250 A

しかし、特許文献２に記載のめっき構造を利用したとしても、主なめっき層が軟質銀層であるため、表面に硬質銀層を設けたとしても見かけ上の接触面積をそれほど低減させることができず、挿入力の低減に寄与できるとはいい難い。   However, even if the plating structure described in Patent Document 2 is used, since the main plating layer is a soft silver layer, even if a hard silver layer is provided on the surface, the apparent contact area can be reduced so much. Therefore, it is difficult to say that it can contribute to the reduction of the insertion force.

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、インデントを有する端子の嵌合構造において挿入力の低減を図ることができる端子嵌合構造を提供することにある。   The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a terminal fitting structure capable of reducing an insertion force in a fitting structure of a terminal having an indent. To provide.

本発明に係る端子嵌合構造は、突起状のインデントを有する第１端子と、第１端子に挿入嵌合されると共に嵌合に際してインデントが摺動する摺動部材を有した第２端子と、を嵌合させる構造である。嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデントが接触する位置における摺動部材の幅は、嵌合最終状態においてインデントが接触する位置における摺動部材の幅よりも小さくされている。   The terminal fitting structure according to the present invention includes: a first terminal having a projecting indent; a second terminal having a sliding member that is inserted and fitted to the first terminal and slides the indent when fitting. Are fitted. The width of the sliding member at the position where the indent contacts in the initial state of fitting and the state of the middle of fitting is smaller than the width of the sliding member at the position where the indent contacts in the final state of fitting.

この端子嵌合構造によれば、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデントが接触する位置における摺動部材の幅が嵌合最終状態における摺動部材の幅よりも小さくされているため、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においては嵌合最終位置よりも接触面積を低減させることが可能となり、嵌合初期状態及び嵌合途中状態において挿入力が低減されることとなる。従って、挿入力の低減を図ることができる。   According to this terminal fitting structure, the width of the sliding member at the position where the indent is in contact with the indent in the initial fitting state and the middle of the fitting state is smaller than the width of the sliding member in the final fitting state. In the mating initial state and the fitting middle state, the contact area can be reduced as compared with the fitting final position, and the insertion force is reduced in the fitting initial state and the fitting middle state. Therefore, the insertion force can be reduced.

また、本発明に係る端子嵌合構造は、突起状のインデントを有する第１端子と、第１端子に挿入嵌合されると共に嵌合に際してインデントが摺動する摺動部材を有した第２端子と、を嵌合させる構造である。嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデントと接触する摺動部材の接触面積は、嵌合最終状態においてインデントと接触する摺動部材の接触面積よりも小さくされている。   In addition, the terminal fitting structure according to the present invention includes a first terminal having a projecting indent, and a second terminal having a sliding member that is inserted and fitted into the first terminal and slides the indent when fitting. And are fitted. The contact area of the sliding member in contact with the indent in the initial state of fitting and in the middle of the fitting is smaller than the contact area of the sliding member in contact with the indent in the final state of fitting.

この端子嵌合構造によれば、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデントと接触する摺動部材の面積である接触面積が嵌合最終状態における摺動部材の接触面積よりも小さくされた部分を有するため、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においては嵌合最終状態よりも挿入力が低減されることとなる。従って、挿入力の低減を図ることができる。   According to this terminal fitting structure, the contact area, which is the area of the sliding member that comes into contact with the indent in the initial fitting state and in the middle of the fitting state, is smaller than the contact area of the sliding member in the final fitting state. Therefore, the insertion force is reduced in the initial fitting state and in the middle of the fitting as compared with the final fitting state. Therefore, the insertion force can be reduced.

本発明によれば、挿入力の低減を図ることができる端子嵌合構造を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a terminal fitting structure capable of reducing insertion force.

本発明の実施形態に係る端子嵌合構造を示す構成図である。It is a lineblock diagram showing the terminal fitting structure concerning an embodiment of the present invention. 本実施形態に係る端子嵌合構造の端子嵌合の様子を示す断面図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。It is sectional drawing which shows the mode of the terminal fitting of the terminal fitting structure which concerns on this embodiment, (a) shows the fitting initial state, (b) shows the fitting middle state, (c) is fitting. This shows the final state. 比較例に係るタブとインデントとの接触状態を示す概念図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。It is a conceptual diagram which shows the contact state of the tab and indent which concern on a comparative example, (a) shows the fitting initial state, (b) shows the fitting middle state, (c) shows the fitting final state. ing. 本実施形態に係るタブとインデントとの接触状態を示す概念図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。It is a conceptual diagram which shows the contact state of the tab and indent which concern on this embodiment, (a) shows the fitting initial state, (b) shows the fitting middle state, (c) shows the fitting final state. Is shown.

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。   Hereinafter, the present invention will be described along preferred embodiments. Note that the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. In addition, in the embodiments described below, some parts are not illustrated or described, but the details of the omitted techniques are within a range that does not conflict with the contents described below. It goes without saying that known or well-known techniques are applied as appropriate.

図１は、本発明の実施形態に係る端子嵌合構造を示す構成図である。図１に示すように、端子嵌合構造１は、雌端子（第１端子）１０と、雌端子１０に挿入嵌合されると共にタブ（摺動部材）２１を有した雄端子（第２端子）２０とを備え、これら端子１０，２０を嵌合させる構造である。   FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a terminal fitting structure according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the terminal fitting structure 1 includes a female terminal (first terminal) 10 and a male terminal (second terminal) that is inserted and fitted into the female terminal 10 and has a tab (sliding member) 21. 20), and these terminals 10 and 20 are fitted together.

雌端子１０は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属を折り曲げ加工して形成されたものであって、雌コネクタ（不図示）の端子収容室に収容配置されるものである。この雌端子１０は、母材となる銅系金属（銅又は銅合金）上に銀系めっき（銀又は銀合金のめっき）が施されており、箱部１１と、弾性撓み部１２と、バレル部１３とを備えている。   The female terminal 10 is formed by bending a conductive metal stamped into a predetermined shape, and is accommodated in a terminal accommodating chamber of a female connector (not shown). The female terminal 10 is provided with a silver-based plating (plating of silver or silver alloy) on a copper-based metal (copper or copper alloy) serving as a base material, and includes a box portion 11, an elastic bending portion 12, and a barrel. And a unit 13.

箱部１１は、導電性金属の折り曲げ加工によって前方が開口された方形状となる部位である。箱部１１内には、箱部１１の底面部より後方に折り曲げられて後方のやや上方側に延びる弾性撓み部１２が形成されている。   The box portion 11 is a rectangular portion having a front opening by bending a conductive metal. An elastic bending portion 12 is formed in the box portion 11 so as to be bent rearward from the bottom surface portion of the box portion 11 and extend slightly rearward and upward.

弾性撓み部１２は、後述するように雄端子２０のタブ２１が箱部１１に挿入されたときに底面側に撓む構成となっている。また、弾性撓み部１２は、上方に向かって突起状に突出したインデント１２ａ（図２参照）を有している。雄端子２０のタブ２１が箱部１１に挿入されたときには、インデント１２ａがタブ２１に接触して導通状態が確保されることととなる。   The elastic bending portion 12 is configured to bend to the bottom side when the tab 21 of the male terminal 20 is inserted into the box portion 11 as described later. Further, the elastic bending portion 12 has an indent 12a (see FIG. 2) that protrudes upward in a protruding shape. When the tab 21 of the male terminal 20 is inserted into the box portion 11, the indent 12a comes into contact with the tab 21 to ensure a conductive state.

バレル部１３は、正面視して略Ｕ字状となる板部材であって、対向する第１板１３ａと第２板１３ｂとが互いに近づくように折り曲げられて電線の導体部を加締める部位である。   The barrel portion 13 is a plate member that is substantially U-shaped when viewed from the front, and is a portion where the opposing first plate 13a and second plate 13b are bent so as to approach each other to caulk the conductor portion of the electric wire. is there.

雄端子２０は、雌端子１０と同様に、所定形状に打ち抜かれた導電性金属を折り曲げ加工して形成されたものである。この雄端子２０は、雄コネクタ（不図示）の端子収容室に収容配置されるものである。また、雄端子２０についても母材となる銅系金属（銅又は銅合金）上に銀系めっき（銀又は銀合金のめっき）が施されている。このような雄端子２０は、タブ２１と、バレル部２２とを備えている。   The male terminal 20 is formed by bending a conductive metal stamped into a predetermined shape, similarly to the female terminal 10. The male terminal 20 is accommodated in a terminal accommodating chamber of a male connector (not shown). The male terminals 20 are also provided with silver-based plating (plating of silver or silver alloy) on a copper-based metal (copper or copper alloy) serving as a base material. Such a male terminal 20 includes a tab 21 and a barrel portion 22.

タブ２１は、外形が扁平板形状となる部材である。このタブ２１は、根元部２１ａと、根元部２１ａよりも前方に位置して根元部２１ａよりも幅狭となる中間部２１ｂと、中間部２１ｂよりも前方に位置して中間部２１ｂよりも幅狭となる先端部２１ｃとを備えている。なお、図４を参照して後述するように、本実施形態に係る根元部２１ａの幅は、インデント１２ａがタブ２１と接触する接触可能範囲ＣＲの幅と同じとなっている。   The tab 21 is a member having a flat outer shape. The tab 21 has a root portion 21a, an intermediate portion 21b located forward of the root portion 21a and narrower than the root portion 21a, and a tab located forward of the intermediate portion 21b and wider than the intermediate portion 21b. And a narrowed distal end portion 21c. In addition, as described later with reference to FIG. 4, the width of the root portion 21 a according to the present embodiment is the same as the width of the contactable range CR where the indent 12 a contacts the tab 21.

また、根元部２１ａと中間部２１ｂとは厚みが同じであるが、先端部２１ｃについては、根元部２１ａ及び中間部２１ｂと比較して薄く形成されており、具体的には厚み方向に先細りとなるテーパ面Ｔが形成されている。   Further, the root portion 21a and the intermediate portion 21b have the same thickness, but the tip portion 21c is formed to be thinner than the root portion 21a and the intermediate portion 21b, and specifically, is tapered in the thickness direction. Is formed.

バレル部２２は雌端子１０のバレル部１３と同様であって、正面視して略Ｕ字状となる板部材であり、対向する第１板と第２板とが互いに近づくように折り曲げられて電線の導体部を加締める。   The barrel portion 22 is the same as the barrel portion 13 of the female terminal 10 and is a plate member that is substantially U-shaped when viewed from the front. The opposed first and second plates are bent so as to approach each other. Swage the conductors of the wires.

上記ような雌端子１０と雄端子２０とは、雌コネクタと雄コネクタとを嵌合させる際に、雄端子２０のタブ２１が雌端子１０の箱部１１に挿入されて嵌合させられる。   When fitting the female connector and the male connector, the female terminal 10 and the male terminal 20 are fitted by inserting the tab 21 of the male terminal 20 into the box portion 11 of the female terminal 10.

図２は、本実施形態に係る端子嵌合構造１の端子嵌合の様子を示す断面図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。   2A and 2B are cross-sectional views illustrating a state of terminal fitting of the terminal fitting structure 1 according to the present embodiment, wherein FIG. 2A illustrates an initial fitting state, FIG. c) shows the final fitting state.

まず、図２（ａ）に示すように、嵌合初期状態においては、インデント１２ａがタブ２１のテーパ面Ｔに接触する。   First, as shown in FIG. 2A, in the initial state of fitting, the indent 12 a contacts the tapered surface T of the tab 21.

次に、図２（ｂ）に示すように、嵌合途中状態（嵌合初期状態と嵌合最終状態との間状態）においては、インデント１２ａがテーパ面Ｔ（先端部２１ｃ）を乗り越えて中間部２１ｂに至る。ここで、中間部２１ｂは先端部２１ｃよりも厚いことから、弾性撓み部１２が嵌合初期状態よりも底面側に撓む。   Next, as shown in FIG. 2 (b), in the middle of the fitting (the state between the initial fitting state and the final fitting state), the indent 12a passes over the tapered surface T (the distal end portion 21c) and is in the middle. To the portion 21b. Here, since the intermediate part 21b is thicker than the tip part 21c, the elastic bending part 12 bends to the bottom side more than the initial state of fitting.

その後、図２（ｃ）に示すように、嵌合最終状態においては雄端子２０（図１参照）が雌端子１０（図１参照）に完全に挿入される。このとき、インデント１２ａはタブ２１の根元部２１ａに接触する。なお、根元部２１ａと中間部２１ｂとの厚みは同じであることから、弾性撓み部１２の撓み量は嵌合途中状態と同じである。   Thereafter, as shown in FIG. 2C, in the final fitting state, the male terminal 20 (see FIG. 1) is completely inserted into the female terminal 10 (see FIG. 1). At this time, the indent 12a contacts the base 21a of the tab 21. In addition, since the thickness of the root part 21a and the intermediate part 21b is the same, the amount of bending of the elastic bending part 12 is the same as that in the fitting halfway state.

以上のように、嵌合過程においてタブ２１はインデント１２ａに接触しながら移動していく。すなわち、タブ２１はインデント１２ａに摺動しながら挿入嵌合されていくこととなる。   As described above, the tab 21 moves while contacting the indent 12a in the fitting process. That is, the tab 21 is inserted and fitted while sliding on the indent 12a.

次に、本実施形態に係る端子嵌合構造の端子嵌合時における挿入力について詳細に説明するが、これに先立って、比較的に係る端子嵌合構造の端子嵌合時における挿入力について説明する。   Next, the insertion force at the time of terminal fitting of the terminal fitting structure according to the present embodiment will be described in detail. Prior to this, the insertion force at the time of terminal fitting of the terminal fitting structure according to the comparative example will be described. I do.

図３は、比較例に係るタブとインデントとの接触状態を示す概念図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。なお、図３において破線はインデントの接触可能範囲ＣＲを示している。   3A and 3B are conceptual diagrams illustrating a contact state between a tab and an indent according to a comparative example, wherein FIG. 3A illustrates an initial state of fitting, FIG. 3B illustrates a state during fitting, and FIG. This shows the final state. In FIG. 3, the broken line indicates the indentable contact area CR.

まず、図３（ａ）に示す嵌合初期状態においては、タブ１２１の先端部１２１ｃにあるテーパ面Ｔにインデントが接触する。このとき、弾性撓み部１２の撓み量は小さいことから、タブ１２１に対してインデントは強く接触していない。よって、接触面積（接触荷重）は比較的小さく挿入力も小さい。   First, in the initial fitting state shown in FIG. 3A, the indent comes into contact with the tapered surface T at the tip 121 c of the tab 121. At this time, since the amount of bending of the elastic bending portion 12 is small, the indent does not strongly contact the tab 121. Therefore, the contact area (contact load) is relatively small and the insertion force is also small.

図３（ｂ）に示す嵌合途中状態においては、インデントがタブ１２１の先端部１２１ｃを乗り越えて中間部１２１ｂに達する。ここで、中間部１２１ｂは先端部１２１ｃよりも厚くなっていることから、弾性撓み部１２は嵌合初期状態よりも撓んで、インデントはタブ１２１に対して強く接触する。加えて、中間部１２１ｂは根元部１２１ａと同じ厚みであることから、接触面積（接触荷重）は最大値に達している。以上より、挿入力が過大となる。しかも、広い接触面積の全域で金属同士の凝着が発生し得ることから、挿入力は一層過大となってしまう。   In the fitting halfway state shown in FIG. 3B, the indent gets over the front end 121c of the tab 121 and reaches the intermediate part 121b. Here, since the middle part 121b is thicker than the tip part 121c, the elastic bending part 12 is bent more than the initial state of fitting, and the indent comes into strong contact with the tab 121. In addition, since the middle part 121b has the same thickness as the base part 121a, the contact area (contact load) has reached the maximum value. As described above, the insertion force becomes excessive. In addition, since the adhesion of the metals can occur over the entire area of the wide contact area, the insertion force is further increased.

その後、図３（ｃ）に示す嵌合最終状態まで、過大な挿入力のままタブ１２１が挿入されていき、インデントが根元部１２１ａに接触することとなる。   Thereafter, the tab 121 is inserted with an excessive insertion force until the final fitting state shown in FIG. 3C, and the indent comes into contact with the root 121a.

以上のように、比較例に係る端子嵌合構造では、インデントがテーパ面Ｔを乗り越えた後の挿入力が過大であり、嵌合途中状態から嵌合最終状態に掛けて過大な挿入力が発生し続けることとなる。   As described above, in the terminal fitting structure according to the comparative example, the insertion force after the indent has climbed over the tapered surface T is excessive, and an excessive insertion force is generated from the state in the middle of the fitting to the final state of the fitting. Will continue to do so.

図４は、本実施形態に係るタブ２１とインデント１２ａとの接触状態を示す概念図であり、（ａ）は嵌合初期状態を示し、（ｂ）は嵌合途中状態を示し、（ｃ）は嵌合最終状態を示している。なお、図４においても破線はインデント１２ａの接触可能範囲ＣＲを示している。   4A and 4B are conceptual diagrams illustrating a contact state between the tab 21 and the indent 12a according to the present embodiment, wherein FIG. 4A illustrates an initial state of fitting, FIG. 4B illustrates a state during fitting, and FIG. Indicates a final fitting state. Note that, also in FIG. 4, the broken line indicates the contactable range CR of the indent 12a.

まず、図１に示したように、本実施形態に係るタブ２１は中間部２１ｂが根元部２１ａよりも幅狭となっている。加えて、先端部２１ｃは中間部２１ｂよりも更に幅狭となっている。すなわち、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅（すなわち先端部２１ｃ及び中間部２１ｂの幅）は、嵌合最終状態におけるタブ２１の幅（すなわち根元部２１ａの幅）よりも小さくされている。さらに、嵌合初期状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅（すなわち先端部２１ｃの幅）が、嵌合途中状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅（すなわち中間部２１ｂの幅）よりも小さくされている。このような構成であるため、以下の挿入力となる。   First, as shown in FIG. 1, in the tab 21 according to the present embodiment, the intermediate portion 21b is narrower than the root portion 21a. In addition, the tip 21c is narrower than the middle 21b. In other words, the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts in the initial fitting state and the halfway state (ie, the width of the distal end portion 21c and the intermediate portion 21b) is the width of the tab 21 in the final fitting state (ie, the root portion) 21a). Furthermore, the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts in the initial state of fitting (that is, the width of the tip portion 21c) is the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts during the fitting process (that is, the width of the Width). With such a configuration, the following insertion force is obtained.

まず、図４（ａ）に示す嵌合初期状態においては、タブ２１の先端部２１ｃにあるテーパ面Ｔにインデント１２ａが接触する。ここで、本実施形態において先端部２１ｃは比較例よりも一層幅狭であるため、接触面積（接触荷重）はより小さく挿入力も小さい。   First, in the initial fitting state shown in FIG. 4A, the indent 12a comes into contact with the tapered surface T at the tip 21c of the tab 21. Here, in this embodiment, since the distal end portion 21c is much narrower than the comparative example, the contact area (contact load) is smaller and the insertion force is smaller.

図４（ｂ）に示す嵌合途中状態においては、インデント１２ａがタブ２１の先端部２１ｃを乗り越えて中間部２１ｂに達する。そして、インデント１２ａは中間部２１ｂを摺動することとなる。   4B, the indent 12a passes over the tip 21c of the tab 21 and reaches the intermediate portion 21b. Then, the indent 12a slides on the intermediate portion 21b.

ここで、中間部２１ｂは根元部２１ａと同じ厚みであるが、根元部２１ａよりも幅狭となっている。このため、インデント１２ａとタブ２１との接触面積は嵌合最終状態よりも小さくなる。この結果、挿入力は図３（ｂ）に示す比較例よりも抑えられることとなる。   Here, the intermediate portion 21b has the same thickness as the root portion 21a, but is narrower than the root portion 21a. For this reason, the contact area between the indent 12a and the tab 21 becomes smaller than the final fitting state. As a result, the insertion force is suppressed as compared with the comparative example shown in FIG.

その後、図４（ｃ）に示す嵌合最終状態までタブ２１が挿入されていき、インデント１２ａが根元部２１ａに接触することとなる。   Thereafter, the tab 21 is inserted until the fitting final state shown in FIG. 4C, and the indent 12a comes into contact with the base 21a.

なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）からも明らかであるが、タブ２１は嵌合初期状態における接触面積が、嵌合途中状態における接触面積よりも小さくされている。従って、本実施形態において挿入力は、嵌合最終状態＞嵌合途中状態＞嵌合初期状態となる。   As is clear from FIGS. 4A and 4B, the contact area of the tab 21 in the initial state of fitting is smaller than the contact area in the state of fitting. Accordingly, in the present embodiment, the insertion force is in the following order: the final fitting state> the middle fitting state> the initial fitting state.

特に、本実施形態においては、嵌合途中状態における挿入力が低減させられていることから、インデント１２ａがテーパ面Ｔを乗り越えた後の挿入力が抑えられることとなり、嵌合途中状態から嵌合最終状態に掛けて過大な挿入力が発生し続けることがなくなる。   In particular, in the present embodiment, since the insertion force in the middle of the fitting is reduced, the insertion force after the indent 12a has climbed over the tapered surface T is suppressed, and the fitting in the middle of the fitting is reduced. An excessive insertion force does not continue to be generated over the final state.

このようにして、本実施形態に係る端子嵌合構造１によれば、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅が嵌合最終状態におけるタブ２１の幅よりも小さくされているため、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においては嵌合最終位置よりも接触面積を低減させることが可能となり、挿入力を低減させることにつなげることができる。従って、挿入力の低減を図ることができる。   In this manner, according to the terminal fitting structure 1 according to the present embodiment, the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts in the initial fitting state and the halfway state is the width of the tab 21 in the final fitting state. Therefore, in the initial fitting state and the middle of the fitting state, the contact area can be reduced as compared with the final fitting position, and the insertion force can be reduced. Therefore, the insertion force can be reduced.

また、嵌合初期状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅が嵌合途中状態においてインデント１２ａが接触する位置におけるタブ２１の幅よりも小さくされているため、嵌合初期状態においては特に接触面積を低減させて挿入力の低減を図ることができる。   In addition, since the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts in the initial fitting state is smaller than the width of the tab 21 at the position where the indent 12a contacts in the middle of the fitting state, especially in the initial fitting state. The contact force can be reduced by reducing the contact area.

また、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においてインデント１２ａと接触するタブ２１の接触面積が嵌合最終状態においてインデント１２ａと接触するタブ２１の接触面積よりも小さくされているため、嵌合初期状態及び嵌合途中状態においては嵌合最終状態よりも挿入力が低減されることとなる。これにより、挿入力の低減を図ることができる。   In addition, the contact area of the tab 21 that contacts the indent 12a in the initial fitting state and the halfway state is smaller than the contact area of the tab 21 that contacts the indent 12a in the final fitting state. In addition, the insertion force is smaller in the middle of fitting than in the final fitting state. Thereby, the insertion force can be reduced.

また、嵌合初期状態においてインデント１２ａがタブ２１に接触する接触面積は、嵌合途中状態においてインデント１２ａがタブ２１に接触する接触面積よりも小さくされているため、嵌合初期状態においては特に挿入力の低減を図ることができる。   In addition, the contact area where the indent 12a contacts the tab 21 in the initial state of fitting is smaller than the contact area where the indent 12a contacts the tab 21 in the middle of fitting. The force can be reduced.

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。さらには、可能な範囲で適宜他の技術を組み合わせてもよい。   As described above, the present invention has been described based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and may be modified without departing from the spirit of the present invention. Further, other techniques may be appropriately combined as far as possible.

例えば本実施形態において中間部２１ｂは、長手方向の全域に亘って根元部２１ａよりも幅狭となっているが、これに限らず、長手方向の一部のみにおいて根元部２１ａよりも幅狭となっており、残りの部分が根元部２１ａと同じ幅となっていてもよい。中間部２１ｂとインデント１２ａとの接触面積についても同様に、全域に亘って根元部２１ａとの接触面積よりも小さくされているが、これに限らず、一部において根元部２１ａの接触面積よりも小さくなっており、残りの部分が根元部２１ａの接触面積と同じとなっていてもよい。   For example, in the present embodiment, the intermediate portion 21b is narrower than the root portion 21a over the entire area in the longitudinal direction, but is not limited to this, and the intermediate portion 21b is narrower than the root portion 21a only in a part of the longitudinal direction. And the remaining portion may have the same width as the root portion 21a. Similarly, the contact area between the intermediate portion 21b and the indent 12a is set to be smaller than the contact area with the root portion 21a over the entire region, but is not limited to this, and is partially larger than the contact area with the root portion 21a. It may be smaller and the remaining part may be the same as the contact area of the root part 21a.

また、インデント１２ａの接触可能範囲ＣＲの幅は根元部２１ａの幅と同じとされているが、これに限らず、異なっていてもよい。   Further, the width of the contactable range CR of the indent 12a is the same as the width of the root 21a, but is not limited thereto and may be different.

さらに、タブ２１は、上面及び下面の双方にテーパ面Ｔを有しているが、これに限らず、インデント１２ａ側となる下面のみにテーパ面Ｔを有していてもよい。   Further, although the tab 21 has the tapered surface T on both the upper surface and the lower surface, the present invention is not limited thereto, and the tab 21 may have the tapered surface T only on the lower surface on the indent 12a side.

１ ：端子嵌合構造
１０ ：雌端子（第１端子）
１２ａ ：インデント
２０ ：雄端子（第２端子）
２１ ：タブ（摺動部材）
２１ａ ：根元部
２１ｂ ：中間部
２１ｃ ：先端部
ＣＲ ：接触可能範囲
Ｔ ：テーパ面 1: terminal fitting structure 10: female terminal (first terminal)
12a: Indent 20: Male terminal (second terminal)
21: Tab (sliding member)
21a: Root portion 21b: Intermediate portion 21c: Tip portion CR: Contactable range T: Tapered surface

Claims (4)

突起状のインデントを有する第１端子と、前記第１端子に挿入嵌合されると共に嵌合に際して前記インデントが摺動する摺動部材を有した第２端子と、を嵌合させる端子嵌合構造であって、
前記摺動部材は、先端側が先細りとなるテーパ面を有すると共に、
前記第２端子の前記第１端子への挿入過程において前記インデントが前記テーパ面に接触する状態を嵌合初期状態とし、前記第２端子が前記第１端子へ完全挿入された状態を嵌合最終状態とし、前記嵌合初期状態と前記嵌合最終状態との間の状態を嵌合途中状態とした場合、前記嵌合初期状態及び前記嵌合途中状態において前記インデントが接触する位置における前記摺動部材の幅は、前記嵌合最終状態において前記インデントが接触する位置における前記摺動部材の幅よりも小さくされている
ことを特徴とする端子嵌合構造。 A terminal fitting structure for fitting a first terminal having a projecting indent and a second terminal having a sliding member which is inserted and fitted to the first terminal and which slides the indent at the time of fitting. And
The sliding member has a tapered surface with a tapered tip side,
In the process of inserting the second terminal into the first terminal, a state in which the indent contacts the tapered surface is referred to as a fitting initial state, and a state in which the second terminal is completely inserted into the first terminal is referred to as a final fitting state. State, and when the state between the fitting initial state and the fitting final state is a fitting halfway state, the sliding at a position where the indent contacts in the fitting initial state and the fitting halfway state. The terminal fitting structure, wherein a width of the member is smaller than a width of the sliding member at a position where the indent contacts in the final fitting state. 前記嵌合初期状態において前記インデントが接触する位置における前記摺動部材の幅は、前記嵌合途中状態において前記インデントが接触する位置における前記摺動部材の幅よりも小さくされている
ことを特徴とする請求項１に記載の端子嵌合構造。 The width of the sliding member at the position where the indent contacts in the initial state of the fitting is smaller than the width of the sliding member at the position where the indent contacts in the middle of the fitting. The terminal fitting structure according to claim 1. 突起状のインデントを有する第１端子と、前記第１端子に挿入嵌合されると共に、嵌合に際して前記インデントが摺動する摺動部材を有した第２端子と、を嵌合させる端子嵌合構造であって、
前記摺動部材は、先端側が先細りとなるテーパ面を有すると共に、
前記第２端子の前記第１端子への挿入過程において前記インデントが前記テーパ面に接触する状態を嵌合初期状態とし、前記第２端子が前記第１端子へ完全挿入された状態を嵌合最終状態とし、前記嵌合初期状態と前記嵌合最終状態との間の状態を嵌合途中状態とした場合、前記嵌合初期状態及び前記嵌合途中状態において前記インデントと接触する前記摺動部材の接触面積は、前記嵌合最終状態において前記インデントと接触する前記摺動部材の接触面積よりも小さくされている
ことを特徴とする端子嵌合構造。 Terminal fitting for fitting a first terminal having a projecting indent and a second terminal having a sliding member which is inserted and fitted to the first terminal and which slides the indent upon fitting. Structure,
The sliding member has a tapered surface with a tapered tip side,
In the process of inserting the second terminal into the first terminal, a state in which the indent contacts the tapered surface is referred to as a fitting initial state, and a state in which the second terminal is completely inserted into the first terminal is referred to as a final fitting state. State, and when the state between the fitting initial state and the fitting final state is a fitting halfway state, when the sliding member contacts the indent in the fitting initial state and the fitting halfway state. The terminal fitting structure, wherein a contact area is smaller than a contact area of the sliding member that contacts the indent in the final fitting state. 前記嵌合初期状態において前記インデントと接触する前記摺動部材の接触面積は、前記嵌合途中状態において前記インデントと接触する前記摺動部材の接触面積よりも小さくされている
ことを特徴とする請求項３に記載の端子嵌合構造。 The contact area of the sliding member that contacts the indent in the initial state of the fitting is smaller than the contact area of the sliding member that contacts the indent in the middle of the fitting. Item 4. The terminal fitting structure according to Item 3.
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