JP2020045568A - 高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び高強度部材の製造方法 - Google Patents
高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び高強度部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020045568A JP2020045568A JP2019190132A JP2019190132A JP2020045568A JP 2020045568 A JP2020045568 A JP 2020045568A JP 2019190132 A JP2019190132 A JP 2019190132A JP 2019190132 A JP2019190132 A JP 2019190132A JP 2020045568 A JP2020045568 A JP 2020045568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel sheet
- strength
- galvanized steel
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
C:0.10%以上0.30%以下、
Si:1.0%以上2.8%以下、
Mn:2.0%以上3.5%以下、
P:0.010%以下、
S:0.001%以下、
Al:1%以下、及び
N:0.0001%以上0.006%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
面積率で、残留オーステナイトが4%以上20%以下、フェライトが30%以下(0%を含む)、マルテンサイトが40%以上かつベイナイトが10%以上50%以下である鋼組織と、を有する鋼板と、
前記鋼板上の亜鉛めっき層と、を備え、
鋼中の拡散性水素量が0.20質量ppm未満であり、
引張強さが1100MPa以上であり、
引張強さTS(MPa)、伸びEl(%)および板厚t(mm)の関係が下記(1)式を満たし、
降伏比YRが67%以上である高強度亜鉛めっき鋼板。
TS×(El+3−2.5t)≧13000 (1)
[2]前記成分組成は、さらに、質量%で、
Ti、Nb、V及びZrのうち1種以上の合計:0.005%以上0.10%以下、
Mo、Cr、Cu及びNiのうち1種以上の合計:0.005%以上0.5%以下、及び
B:0.0003%以上0.005%以下のうち少なくとも1つを含有する[1]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板。
[3]前記成分組成は、さらに、質量%で、
Sb:0.001%以上0.1%以下及びSn:0.001%以上0.1%以下のうち少なくとも1つを含有する[1]又は[2]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板。
[4]前記成分組成は、さらに、質量%で、Ca:0.0010%以下を含有する[1]〜[3]のいずれか一つに記載の高強度亜鉛めっき鋼板。
[5][1]〜[4]のいずれか一つに記載の高強度亜鉛めっき鋼板が、成形加工及び溶接の少なくとも一方がされてなる高強度部材。
[6][1]〜[4]のいずれか一つに記載の成分組成を有する冷延鋼板を、水素濃度1vol%以上13vol%以下の焼鈍炉内雰囲気で、焼鈍炉内温度T1:(Ac3点−10℃)以上900℃以下の温度域で5s以上加熱した後、冷却し、400℃以上550℃以下の温度域で20s以上1500s以下滞留させる焼鈍工程と、
前記焼鈍工程後の鋼板を、めっき処理し、平均冷却速度3℃/s以上で100℃以下まで冷却するめっき工程と、
前記めっき工程後のめっき鋼板を、水素濃度10vol%以下かつ露点50℃以下の炉内雰囲気で、70℃以上450℃以下の温度T2(℃)に、0.02(hr)以上で下記(2)式を満たす時間t(hr)以上滞留させる後熱処理工程と、を有する高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
135−17.2×ln(t)≦ T2 (2)
[7]前記焼鈍工程前に、前記冷延鋼板を、Ac1点以上(Ac3点+50℃)以下まで加熱し、酸洗する前処理工程を有する[6]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[8]前記めっき工程後、0.1%以上の伸長率で調質圧延を施す[6]または[7]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[9]前記後熱処理工程後に、幅トリムをする[8]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
[10]前記後熱処理工程前に、幅トリムを行い、
前記後熱処理工程における、70℃以上450℃以下の温度T2(℃)で滞留する滞留時間t(hr)が、0.02(hr)以上かつ下記(3)式を満たす[8]に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
130−17.5×ln(t)≦ T2 (3)
[11][6]〜[10]のいずれか一つに記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法によって製造された高強度亜鉛めっき鋼板を、成形加工及び溶接の少なくとも一方を行う工程を有する、高強度部材の製造方法。
本発明の高強度亜鉛めっき鋼板は、鋼板と、該鋼板上に形成された亜鉛めっき層とを備える。以下では、鋼板、亜鉛めっき層の順で説明する。また、本発明でいう高強度とは、引張強さが1100MPa以上であることを意味する。また、本発明でいう強度−延性バランスに優れるとは、引張強さTS(MPa)、伸びEl(%)および板厚t(mm)の関係が下記(1)式を満たすことをいう。
鋼板の成分組成は以下の通りである。以下の説明において、成分の含有量の単位である「%」は「質量%」を意味する。
Cは鋼板の高強度化に有効な元素であり、鋼組織の硬質相の一つであるマルテンサイトを形成することで高強度化に寄与する。これらの効果を得るためには、C含有量は0.10%以上、好ましくは0.11%以上、より好ましくは0.12%以上である。一方、C含有量が0.30%を超えると、本発明ではスポット溶接性が顕著に劣化すると同時に、マルテンサイトの強度増加により鋼板が硬質化し、延性などの成形性が低下する傾向にある。したがってC含有量は0.30%以下とする。C含有量は、好ましくは0.28%以下、より好ましくは0.25%以下である。
Siは固溶強化により高強度化に寄与する元素であるとともに、炭化物の生成を抑え、残留オーステナイトの生成に有効に作用する元素である。この観点からSi含有量は1.0%以上、好ましくは1.2%以上とする。一方でSiは鋼板表面にSi系酸化物を形成しやすく、不めっきの原因となる場合があると共に、過剰に含有すると熱間圧延時にスケールが著しく形成されて鋼板表面にスケール跡疵が付き、表面性状が悪くなることがある。また、酸洗性が低下することがある。これらの観点から、Si含有量を2.8%以下とする。
Mnは固溶強化およびマルテンサイト形成により高強度化に寄与する元素として有効である。この効果を得るためにMn含有量は2.0%以上にする必要があり、好ましくは2.1%以上、より好ましくは2.2%以上である。一方、Mn含有量が3.5%を超えるとスポット溶接部割れを招くと共に、Mnの偏析などに起因して鋼組織にムラを生じやすくなり、加工性の低下を招く。また、Mn含有量が3.5%を超えると、Mnは鋼板表面に酸化物あるいは複合酸化物として濃化しやすく、不めっきの原因となる場合がある。そこで、Mn含有量は3.5%以下とする。Mn含有量は、好ましくは3.3%以下、より好ましくは3.0%以下である。
Pは、不可避的に含有する元素であると共に、固溶強化により鋼板の高強度化に寄与する有効な元素である。その含有量が0.010%を超えると溶接性や、伸びフランジ性などの加工性が低下するほか、粒界に偏析して粒界脆化を助長する。そこで、P含有量は0.010%以下とする。P含有量は、好ましくは0.008%以下、より好ましくは0.007%以下である。P含有量の下限は特に規定しないが、P含有量が0.001%未満では製造過程において生産能率低下と脱燐コストの増加を招くことがある。このため、P含有量は、好ましくは0.001%以上とする。
SもPと同様に不可避的に含有する元素であり、熱間脆性を起こす原因となったり、溶接性の低下をもたらしたり、鋼中に硫化物系介在物として存在して鋼板の加工性を低下させる有害な元素である。このため、S含有量は極力低減することが好ましい。そこで、S含有量は0.001%以下とする。S含有量の下限は特に規定しないが、S含有量が0.0001%未満では現状の製造過程において生産能率低下とコストの増加を招くことがある。このため、S含有量は0.0001%以上とすることが好ましい。
Alは脱酸剤として添加される。脱酸剤としてAlを添加する場合、その効果を得るには0.01%以上の含有が好ましい。Al含有量は、より好ましくは0.02%以上である。一方Al含有量が1%を超えると原料コストの上昇を招くほか、鋼板の表面欠陥を誘発する原因にもなるため1%を上限とする。Al含有量は、好ましくは0.4%以下、より好ましくは0.1%以下である。
N含有量が0.006%を超えると鋼中に過剰な窒化物が生成して延性や靭性を低下させるほか、鋼板の表面性状の悪化を招くことがある。このためN含有量は0.006%以下、好ましくは0.005%以下、より好ましくは0.004%以下とする。フェライトの清浄化による延性向上の観点からは含有量は極力少ない方が好ましいが、製造過程における生産能率低下とコスト増を招くためN含有量の下限は0.0001%とする。N含有量は、好ましくは0.0010%以上、より好ましくは0.0015%以上である。
鋼板製造後に室温で確認されるオーステナイト(残留オーステナイト)は加工など応力誘起によりマルテンサイトに変態するため歪伝播しやすく鋼板の延性を向上させる。その効果は、残留オーステナイトの面積率が4%以上で現れ、5%以上で顕著になる。一方で、オーステナイト(fcc相)はフェライト(bcc相)に比べ、鋼中水素の拡散が遅く、鋼中に水素が残存しやすく、また水素吸蔵能が高いため、この残留オーステナイトが加工誘起変態した場合、鋼中の拡散性水素を増加させる懸念がある。そのため、残留オーステナイトの面積率は、20%以下にする。残留オーステナイトの面積率は、好ましくは18%以下、より好ましくは15%以下である。
フェライトの存在は、高い引張強さと降伏比を得る観点からは好ましくないが、本発明では延性との両立の観点から面積率で30%以下まで許容される。フェライトの面積率は、好ましくは20%以下、より好ましくは15%以下である。フェライトの面積率の下限は特に限定されないが、フェライトの面積率は1%以上が好ましく、より好ましくは2%以上、さらに好ましくは3%以上である。なお、比較的高温で生成した炭化物を含まないベイナイトは後述の実施例に記載の走査電子顕微鏡での観察ではフェライトとの区別はせず、フェライトとみなす。
ここでマルテンサイトは、焼戻しマルテンサイト(自己焼戻しマルテンサイトを含む)を含む。焼入れままマルテンサイト、焼戻しマルテンサイトは硬質相であり、高い引張強さを得るため本発明において重要である。焼入れままマルテンサイトに比べ、焼戻しマルテンサイトは軟化傾向にある。必要な強度を確保するために、マルテンサイトの面積率は40%以上、好ましくは45%以上とする。マルテンサイトの面積率の上限は特に規定していないが、他の組織とのバランスで、マルテンサイトの面積率は86%以下であることが好ましい。また、延性確保の観点から、80%以下がより好ましい。
ベイナイトはフェライトに比べ硬質であり、鋼板強度を高めるためにも有効である。上記の通り、本発明では炭化物を含まないベイナイトはフェライトとみなされるため、ここで言うベイナイトは炭化物を含むベイナイトを意味する。一方でベイナイトはマルテンサイトに比べ延性があり、ベイナイトの面積率は10%以上とする。しかしながら必要な強度を確保するために、ベイナイトの面積率は50%以下、好ましくは45%以下とする。
TS×(El+3−2.5t)≧13000 (1)
<高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法>
本発明の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法は、焼鈍工程と、めっき工程と、後熱処理工程とを有する。なお、以下に示すスラブ(鋼素材)、鋼板等を加熱又は冷却する際の温度は、特に説明がない限り、スラブ(鋼素材)、鋼板等の表面温度を意味する。
鋼中の拡散性水素量を低減させるため、後熱処理工程を行う。水素濃度10vol%以下かつ露点50℃以下の炉内雰囲気にすることで、鋼中の拡散性水素量の増加を抑えることができる。水素濃度は少ない方が好ましく5vol%以下が好ましく、より好ましくは2vol%以下である。水素濃度の下限は特に限定されず、上記の通り少ない方が好ましいため、好ましい下限は1vol%である。また、上記効果を得るために、露点は、50℃以下、好ましくは45℃以下、より好ましくは40℃以下である。露点の下限は特に限定されないが、製造コストの観点からは−80℃以上が好ましい。
「Ac1点以上(Ac3点+50℃)以下の温度域に加熱」は、鋼組織の形成による高い延性とめっき性を最終製品で担保するための条件である。引続く焼鈍工程の前に、マルテンサイトを含む組織を得ておくことが材質上好ましい。さらに、めっき性の観点からもこの加熱により鋼板表層部にMnなどの酸化物を濃化させることが好ましい。その観点で、Ac1点以上(Ac3点+50℃)以下の温度域に加熱することが好ましい。ここで、上述のAc1やAc3については以下の式で得られる値を用いた。
Ac1=751−27C+18Si−12Mn−23Cu−23Ni+24Cr+23Mo−40V−6Ti+32Zr+233Nb−169Al−895B
Ac3=910−203(C)1/2+44.7Si−30Mn−11P+700S+400Al+400Tiとする。
なお、上記式における元素記号は各元素の含有量(質量%)を意味し、含有しない成分は0とする。
130−17.5×ln(t)≦T2 (3)
上記(3)式から明らかなように、上記(2)式の場合と比較して、温度条件が同じであれば短時間化でき、滞留時間の条件が同じであれば低温化することができる。
<高強度部材およびその製造方法>
本発明の高強度部材は、本発明の高強度亜鉛めっき鋼板が、成形加工及び溶接の少なくとも一方がされてなるものである。また、本発明の高強度部材の製造方法は、本発明の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法によって製造された高強度亜鉛めっき鋼板を、成形加工及び溶接の少なくとも一方を行う工程を有する。
表1に示す鋼Aの成分組成の溶鋼を転炉で溶製し、連続鋳造機でスラブとした。このスラブを1200℃に加熱し、仕上圧延温度840℃、巻取り温度550℃で熱延コイルとした。この熱延コイルを冷間圧下率50%で板厚1.4mmの冷延鋼板とした。この冷延鋼板を、種々の水素濃度で露点−30℃の焼鈍炉内雰囲気の焼鈍処理で、(Ac3点−10℃)以上900℃以下の範囲内まで加熱し、60秒滞留させた後、500℃まで冷却し、100秒滞留させた。その後亜鉛めっきを施して合金化処理をおこない、めっき後は水温40℃の水槽を通すことで、冷却停止温度100℃以下、平均冷却速度を3℃/s以上の条件で冷却して、高強度亜鉛めっき鋼板(製品板)を製造した。調質圧延はめっき後に実施し伸長率は0.2%とした。幅トリムは実施しなかった。
鋼中の水素量を以下の方法で測定した。先ず、後熱処理まで施した亜鉛めっき鋼板から、5×30mm程度の試験片を切り出した。次いで、ルータ(精密グラインダ)を使って試験片表面のめっきを除去して石英管中に入れた。次いで、石英管中をArで置換した後、200℃/hrで昇温し、400℃までに発生した水素をガスクロマトグラフにより測定した。このように、昇温分析法にて放出水素量を測定した。室温(25℃)から250℃未満の温度域で検出された水素量の累積値を拡散性水素量とした。
耐水素脆性の評価として、鋼板の抵抗スポット溶接部のナゲット割れを評価した。評価方法は、30×100mmの板の両端に板厚2mmの板をスペーサとして挟み、スペーサ間の中央をスポット溶接にて接合して部材としての試験片を作製した。この際、スポット溶接は、インバータ直流抵抗スポット溶接機を用い、電極はクロム銅製の先端径6mmのドーム型を用いた。加圧力は380kgf、通電時間は16サイクル/50Hz、保持時間は5サイクル/50Hzとした。溶接電流値を変化させて種々のナゲット径のサンプルを作製した。
表1に示す鋼A〜Nの成分組成の溶鋼を転炉で溶製し、連続鋳造機でスラブとしたあと、1200℃に加熱してから熱間圧延を行い、仕上げ圧延温度910℃とし、巻取り温度560℃で熱延コイルとした。その後、冷圧率50%で1.4mmの板厚の冷延コイルとした。これを表2に示す種々の条件で加熱(焼鈍)、酸洗(酸洗は、酸洗液のHCl濃度を5mass%、液温を60℃に調整したものを使用した)、めっき処理、調質圧延、幅トリム、後熱処理を施し、1.4mm厚の高強度亜鉛めっき鋼板(製品板)を製造した。なお、冷却(めっき処理後の冷却)では水温50℃の水槽を通すことで、100℃以下まで冷却した。また、めっき処理では、530℃で20秒の条件で、亜鉛めっきの合金化処理を行った。
亜鉛めっき鋼板から組織観察用試験片を採取し、L断面(圧延方向に平行な板厚断面)を研磨後、ナイタール液で腐食しSEMで表面から1/4t(tは全厚)近傍の位置を1500倍の倍率で3視野以上を観察して撮影した画像を解析した(観察視野ごとに面積率を測定し、平均値を算出した)。ただし、残留オーステナイトの体積率(体積率を面積率とみなす)についてはX線回折強度により定量したため、各組織の合計が100%超える結果になる場合がある。表3のFはフェライト、Mはマルテンサイト、Bはベイナイト、残留γは残留オーステナイトを意味する。
亜鉛めっき鋼板から圧延方向に対して直角方向にJIS5号引張試験片(JISZ2201)を採取し、引張速度(クロスヘッドスピード)10mm/min一定で引張試験を行った。降伏強さ(YS)は、応力150〜350MPa弾性域の傾きから0.2%耐力を読み取った値とし、引張強さは引張試験における最大荷重を初期の試験片平行部断面積で除した値とした。平行部の断面積算出における板厚はめっき厚込みの板厚値を用いた。引張強さ(TS)、降伏強さ(YS)、伸び(El)を測定し、降伏比YRと(1)式を算出した。
耐水素脆性の評価として、鋼板の抵抗スポット溶接部の水素脆性を評価した。評価方法は、実施例1と同様である。溶接電流値は、それぞれの鋼板強度に応じたナゲット径を形成する条件とした。1100MPa以上1250MPa未満では3.8mmのナゲット径とし、1250MPa以上1400MPa以下では4.8mmのナゲット径とした。実施例1同様、両端のスペーサ間隔は40mmとし、鋼板とスペーサは、予め溶接により固縛した。溶接後24時間放置したのち、スペーサ部を切り落として、溶接ナゲットの断面観察をおこない、割れ(亀裂)の有無の評価をおこなった。表3の溶接割れの欄で、亀裂なしを「○」、亀裂ありを「×」であらわした。
めっき後、後熱処理したのちの外観を目視観察し、不めっき欠陥が全くないものを「良好」、不めっき欠陥が発生したものを「不良」、不めっき欠陥はないがめっき外観ムラなどが生じたものは「やや良好」とした。なお、不めっき欠陥とは数μm〜数mm程度のオーダーで、めっきが存在せず鋼板が露出している領域を意味する。
鋼中の拡散性水素量の測定は、実施例1と同様の方法で行った。
Claims (9)
- 質量%で、
C:0.10%以上0.30%以下、
Si:1.0%以上2.8%以下、
Mn:2.0%以上3.5%以下、
P:0.010%以下、
S:0.001%以下、
Al:1%以下、及び
N:0.0001%以上0.006%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成と、
面積率で、残留オーステナイトが4%以上20%以下、フェライトが30%以下(0%を含む)、マルテンサイトが40%以上かつベイナイトが10%以上50%以下である鋼組織と、を有する鋼板と、
前記鋼板上の亜鉛めっき層と、を備え、
鋼中の拡散性水素量が0.20質量ppm未満であり、
引張強さが1100MPa以上であり、
引張強さTS(MPa)、伸びEl(%)および板厚t(mm)の関係が下記(1)式を満たし、
TS×(El+3−2.5t)≧13000 (1)
降伏比YRが67%以上である高強度亜鉛めっき鋼板を製造する、高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
前記成分組成を有する冷延鋼板を、水素濃度1vol%以上13vol%以下の焼鈍炉内雰囲気で、焼鈍炉内温度T1:(Ac3点−10℃)以上900℃以下の温度域で5s以上加熱した後、冷却し、400℃以上550℃以下の温度域で20s以上1500s以下滞留させる焼鈍工程と、
前記焼鈍工程後の鋼板を、めっき処理し、平均冷却速度3℃/s以上で100℃以下まで冷却するめっき工程と、
前記めっき工程後のめっき鋼板を、水素濃度10vol%以下かつ露点50℃以下の炉内雰囲気で、70℃以上450℃以下の温度T2(℃)に、0.02(hr)以上で下記(2)式を満たす時間t(hr)以上滞留させる後熱処理工程と、を有する高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
135−17.2×ln(t)≦ T2 (2) - 前記成分組成は、さらに、質量%で、
Ti、Nb、V及びZrのうち1種以上の合計:0.005%以上0.10%以下、
Mo、Cr、Cu及びNiのうち1種以上の合計:0.005%以上0.5%以下、及び
B:0.0003%以上0.005%以下のうち少なくとも1つを含有する請求項1に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記成分組成は、さらに、質量%で、
Sb:0.001%以上0.1%以下及びSn:0.001%以上0.1%以下のうち少なくとも1つを含有する請求項1又は2に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 前記成分組成は、さらに、質量%で、Ca:0.0010%以下を含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記焼鈍工程前に、前記冷延鋼板を、Ac1点以上(Ac3点+50℃)以下まで加熱し、酸洗する前処理工程を有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記めっき工程後、0.1%以上の伸長率で調質圧延を施す請求項1〜5のいずれか一項に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記後熱処理工程後に、幅トリムをする請求項6に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
- 前記後熱処理工程前に、幅トリムを行い、
前記後熱処理工程における、70℃以上450℃以下の温度T2(℃)で滞留する滞留時間t(hr)が、0.02(hr)以上かつ前記(2)式に代えて下記(3)式を満たす請求項6に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法。
130−17.5×ln(t)≦ T2 (3) - 請求項1〜8のいずれか一項に記載の高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法によって製造された高強度亜鉛めっき鋼板を、成形加工及び溶接の少なくとも一方を行う工程を有する、高強度部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018068994 | 2018-03-30 | ||
JP2018068994 | 2018-03-30 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537007A Division JP6631760B1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-03-29 | 高強度亜鉛めっき鋼板および高強度部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020045568A true JP2020045568A (ja) | 2020-03-26 |
JP6787466B2 JP6787466B2 (ja) | 2020-11-18 |
Family
ID=68058512
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537007A Active JP6631760B1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-03-29 | 高強度亜鉛めっき鋼板および高強度部材 |
JP2019190132A Active JP6787466B2 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法、及び高強度部材の製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019537007A Active JP6631760B1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-03-29 | 高強度亜鉛めっき鋼板および高強度部材 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11795531B2 (ja) |
EP (1) | EP3757243B1 (ja) |
JP (2) | JP6631760B1 (ja) |
KR (1) | KR102400445B1 (ja) |
CN (2) | CN111936651A (ja) |
MX (1) | MX2020010228A (ja) |
WO (1) | WO2019189842A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114008234A (zh) * | 2019-07-30 | 2022-02-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度钢板及其制造方法 |
EP3872230A1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-09-01 | voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht |
MX2023000700A (es) * | 2020-07-14 | 2023-02-13 | Jfe Steel Corp | Linea continua de recocido, linea continua de galvanizado por inmersion en caliente, y metodo de produccion de laminas de acero. |
WO2022014172A1 (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Jfeスチール株式会社 | 鋼材及び鋼製品の脱水素方法、並びに、鋼材及び鋼製品の製造方法 |
US20230243006A1 (en) * | 2020-07-14 | 2023-08-03 | Jfe Steel Corporation | Dehydrogenation method for steel material and steel product, and production method for steel material and steel product |
WO2022014125A1 (ja) * | 2020-07-14 | 2022-01-20 | Jfeスチール株式会社 | 脱水素装置及び鋼板の製造システム、並びに鋼板の製造方法 |
CN112251694A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种厚锌层热基镀锌板及其制备方法 |
JP7327353B2 (ja) * | 2020-10-30 | 2023-08-16 | Jfeスチール株式会社 | 鋼中水素分析用サンプルの作製方法、鋼中水素分析方法、鋼板の拡散性水素による脆性劣化の予測方法及び鋼板の検査成績証明方法 |
EP4269644A4 (en) * | 2021-03-10 | 2024-03-13 | Nippon Steel Corporation | COLD ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
EP4269643A4 (en) * | 2021-03-10 | 2024-03-13 | Nippon Steel Corporation | COLD-ROLLED STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
CN117043375A (zh) * | 2021-03-24 | 2023-11-10 | 杰富意钢铁株式会社 | 镀锌系钢板和冷轧钢板 |
WO2022264585A1 (ja) * | 2021-06-15 | 2022-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板および部材ならびにそれらの製造方法 |
KR20240007934A (ko) * | 2021-06-15 | 2024-01-17 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 아연 도금 강판 및 부재 그리고 그들의 제조 방법 |
WO2023181821A1 (ja) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | Jfeスチール株式会社 | 脱水素装置及び鋼板の製造システム、並びに鋼板の製造方法 |
CN115216716B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-08 | 山东嘉隆新型材料有限公司 | 一种高强度抗压镀锌板 |
WO2024149909A1 (de) * | 2023-02-17 | 2024-07-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Hochfester stahl mit verbesserter resistenz gegen wasserstoffversprödung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013047836A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2015029404A1 (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2016199922A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
WO2018124157A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2018146828A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP6525114B1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004063410A1 (en) | 2003-01-15 | 2004-07-29 | Nippon Steel Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing the same |
JP4500124B2 (ja) * | 2004-07-23 | 2010-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | ホットプレス用めっき鋼板の製造方法 |
JP4684002B2 (ja) | 2004-12-28 | 2011-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆化特性に優れた超高強度薄鋼板 |
CA2531615A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | High strength thin steel sheet having high hydrogen embrittlement resisting property |
JP4174592B2 (ja) | 2005-12-28 | 2008-11-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 超高強度薄鋼板 |
JP5162836B2 (ja) | 2006-03-01 | 2013-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接部の耐水素脆性に優れる高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
CN100510143C (zh) | 2006-05-29 | 2009-07-08 | 株式会社神户制钢所 | 延伸凸缘性优异的高强度钢板 |
JP5000367B2 (ja) * | 2007-04-13 | 2012-08-15 | 新日本製鐵株式会社 | 耐水素脆化特性に優れた高強度亜鉛めっきボルト |
KR101402503B1 (ko) * | 2009-08-31 | 2014-06-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
JP5370104B2 (ja) | 2009-11-30 | 2013-12-18 | 新日鐵住金株式会社 | 耐水素脆化特性に優れた引張最大強度900MPa以上の高強度鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法、高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP5644095B2 (ja) | 2009-11-30 | 2014-12-24 | 新日鐵住金株式会社 | 延性及び耐遅れ破壊特性の良好な引張最大強度900MPa以上を有する高強度鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法、高強度亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP5503346B2 (ja) | 2010-03-11 | 2014-05-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐水素脆性に優れた超高強度薄鋼板 |
RU2585889C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2016-06-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный горячеоцинкованный стальной лист, имеющий превосходное сопротивление замедленному разрушению, и способ его изготовления |
RU2576567C2 (ru) * | 2011-09-30 | 2016-03-10 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Легированный, гальванизированный погружением стальной лист |
JP5860333B2 (ja) | 2012-03-30 | 2016-02-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 加工性に優れた高降伏比高強度冷延鋼板 |
WO2014020640A1 (ja) | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Jfeスチール株式会社 | 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
CN105940134B (zh) * | 2014-01-29 | 2018-02-16 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度冷轧钢板及其制造方法 |
JP6094508B2 (ja) | 2014-02-18 | 2017-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
US10253389B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-04-09 | Jfe Steel Corporation | High-yield-ratio, high-strength cold-rolled steel sheet and production method therefor |
JP5967320B2 (ja) | 2014-08-07 | 2016-08-10 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
MX2017002580A (es) * | 2014-08-28 | 2017-05-25 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero galvanizada de alta resistencia excelente en conformabilidad de brida de estiramiento. estabilidad en el plano de la conformabilidad de brida de estiramiento, y plegabilidad y metodo para fabricar la misma. |
KR101657796B1 (ko) | 2014-12-15 | 2016-09-20 | 주식회사 포스코 | 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법 |
KR101913530B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2018-10-30 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 |
KR101647224B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2016-08-10 | 주식회사 포스코 | 표면품질, 도금밀착성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
CN107148488B (zh) * | 2015-01-07 | 2020-02-07 | Posco公司 | 拉伸强度为1300Mpa以上的超高强度镀覆钢板及其制造方法 |
JP6540162B2 (ja) | 2015-03-31 | 2019-07-10 | 日本製鉄株式会社 | 延性および伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 |
WO2017131055A1 (ja) | 2016-01-27 | 2017-08-03 | Jfeスチール株式会社 | 高降伏比型高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
US11473180B2 (en) | 2016-01-27 | 2022-10-18 | Jfe Steel Corporation | High-yield-ratio high-strength galvanized steel sheet and method for manufacturing the same |
JP6249113B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-12-20 | Jfeスチール株式会社 | 高降伏比型高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP2017145441A (ja) | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 日新製鋼株式会社 | 黒色表面被覆高強度鋼板およびその製造方法 |
JP6526114B2 (ja) | 2017-06-16 | 2019-06-05 | ファナック株式会社 | 鉄心およびコイルを備えたリアクトル |
US11427880B2 (en) * | 2017-11-29 | 2022-08-30 | Jfe Steel Corporation | High-strength galvanized steel sheet and method for manufacturing same |
MX2020010279A (es) | 2018-03-30 | 2020-10-28 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero galvanizada de alta resistencia, miembro de alta resistencia, y metodo para la fabricacion de los mismos. |
CN114008234A (zh) * | 2019-07-30 | 2022-02-01 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度钢板及其制造方法 |
-
2019
- 2019-03-29 WO PCT/JP2019/014221 patent/WO2019189842A1/ja unknown
- 2019-03-29 KR KR1020207028138A patent/KR102400445B1/ko active IP Right Grant
- 2019-03-29 EP EP19776138.0A patent/EP3757243B1/en active Active
- 2019-03-29 US US17/042,521 patent/US11795531B2/en active Active
- 2019-03-29 JP JP2019537007A patent/JP6631760B1/ja active Active
- 2019-03-29 MX MX2020010228A patent/MX2020010228A/es unknown
- 2019-03-29 CN CN201980023902.8A patent/CN111936651A/zh active Pending
- 2019-03-29 CN CN202211046507.1A patent/CN115404406A/zh active Pending
- 2019-10-17 JP JP2019190132A patent/JP6787466B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013047836A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2015029404A1 (ja) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2016199922A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 新日鐵住金株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
WO2018124157A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
WO2018146828A1 (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP6525114B1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-05 | Jfeスチール株式会社 | 高強度亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200124740A (ko) | 2020-11-03 |
JP6631760B1 (ja) | 2020-01-15 |
EP3757243A4 (en) | 2020-12-30 |
WO2019189842A1 (ja) | 2019-10-03 |
US20210010115A1 (en) | 2021-01-14 |
EP3757243A1 (en) | 2020-12-30 |
EP3757243B1 (en) | 2022-05-04 |
JP6787466B2 (ja) | 2020-11-18 |
JPWO2019189842A1 (ja) | 2020-04-30 |
CN115404406A (zh) | 2022-11-29 |
US11795531B2 (en) | 2023-10-24 |
MX2020010228A (es) | 2020-11-06 |
CN111936651A (zh) | 2020-11-13 |
KR102400445B1 (ko) | 2022-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6631760B1 (ja) | 高強度亜鉛めっき鋼板および高強度部材 | |
JP6777173B2 (ja) | スポット溶接用高強度亜鉛めっき鋼板 | |
JP6525114B1 (ja) | 高強度亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
EP3050989B1 (en) | High-strength steel sheet and method for producing same | |
KR102316660B1 (ko) | 열간 프레스 부재 및 그 제조 방법 그리고 열간 프레스용 냉연강판 및 그 제조 방법 | |
WO2013099235A1 (ja) | 高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
WO2015093043A1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
WO2008133062A1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
EP2527484B1 (en) | Method for manufacturing a high-strength galvanized steel sheet having excellent formability and spot weldability | |
CN111684096B (zh) | 热浸镀锌钢板以及合金化热浸镀锌钢板 | |
CN114207169B (zh) | 钢板及其制造方法 | |
CN109563593B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
JP7311808B2 (ja) | 鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191017 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200929 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201012 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6787466 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |