JP2020039517A - ワークトップの製造方法及びワークトップ基材 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｌ字状に曲がった部分の製造が簡単に行え、かつこの部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、ワークトップの製造方法及びワークトップ基材を提供する。【解決手段】ワークトップ１の製造方法は、貼り付け工程Ｓ１、塗布工程Ｓ２、折り曲げ工程Ｓ３、及び接着工程Ｓ４を備える。貼り付け工程Ｓ１では、Ｖ字状の溝３が表面の一部に形成された板状のワークトップ基材２に対して、ワークトップ基材２の裏面のうち溝３の反対側の部分に、テープ４を貼り付ける。塗布工程Ｓ２では、溝３に接着剤５を塗布する。折り曲げ工程Ｓ３では、ワークトップ基材２のうち溝３とテープ４の間の薄肉部２１を折り曲げる。接着工程Ｓ４では、溝３の２つの内側面３０，３１を接着剤５を介して接着させる。【選択図】図１

Description

本開示は、ワークトップの製造方法及びワークトップ基材に関する。

従来、Ｌ字状に曲がった部分を備える流し台の天板構造（ワークトップカウンター）が知られている（例えば特許文献１参照）。

このワークトップカウンターでは、Ｌ字状に曲がった部分は、天板と、その下面の前端部に接着固定された前框とで構成されている。

前框は、瞬間接着剤によって天板の下面に仮固定された後、前框の後側に充填される粘性のある接着剤によって、天板に本固定される。

特開２０１６−１０４０８２号公報

ところで、特許文献１に記載のワークトップカウンターでは、天板とは別体の前框を天板に接着固定するため、天板に対する前框の位置決めが難しく、Ｌ字状に曲がった部分の製造に手間がかかる。また、特許文献１に記載のワークトップカウンターでは、天板への前框の接着固定を、粘性のある接着剤で行うため、接着剤の硬化に時間がかかり、Ｌ字状に曲がった部分の製造に時間がかかる。

上記事情に鑑みて、本開示は、Ｌ字状に曲がった部分の製造が簡単に行え、かつこの部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、ワークトップの製造方法及びワークトップ基材を提供することを、目的とする。

本開示に係る一態様のワークトップの製造方法は、貼り付け工程、塗布工程、折り曲げ工程、及び接着工程を備える。前記貼り付け工程は、Ｖ字状の溝が表面の一部に形成された板状のワークトップ基材に対して、前記ワークトップ基材の裏面のうち前記溝の反対側の部分に、テープを貼り付ける工程である。前記塗布工程は、前記溝に接着剤を塗布する工程である。前記折り曲げ工程は、前記ワークトップ基材のうち前記溝と前記テープの間の薄肉部を折り曲げる工程である。前記接着工程は、前記溝の２つの内側面を前記接着剤を介して接着させる工程である。

また、本開示に係る一態様のワークトップ基材は、ワークトップの製造に用いられるワークトップ基材であって、板状の本体と、前記本体の表面の一部に形成されたＶ字状の溝と、を備える。前記本体の裏面と前記溝との間の部分は、折り曲げることで分断可能な薄肉部である。

本開示は、Ｌ字状に曲がった部分の製造が簡単に行え、かつこの部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる、ワークトップの製造方法、及びワークトップ基材を提供することができる。

図１ＡからＤは、一実施形態のワークトップの製造方法を示す断面図である。 図２は、同上の製造方法で製造されたワークトップの一例を示す斜視図である。 図３Ａは、一実施形態のワークトップ基材を示す下面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＸ−Ｘ線における断面図である。

本開示は、ワークトップの製造方法及びワークトップ基材に関し、より詳細には、Ｌ字状に曲がった部分を備えるワークトップの製造方法及びこのワークトップの製造に用いられるワークトップ基材に関する。

（１）概要
図１ＡからＣには、一実施形態のワークトップ１の製造方法（以下「製造方法」と記載）が示され、図２には、同上の製造方法によって製造されるワークトップ１の一例が示されている。ワークトップ１は、例えば、システムキッチンの天板として用いられる。図３Ａ，Ｂには、ワークトップ１の製造に用いられるワークトップ基材２が示されている。

ワークトップ基材２は、板状の本体２０と、本体２０の表面の一部に形成されたＶ字状の溝３と、を備える。本体２０の裏面と溝３との間の部分は、折り曲げることで分断可能な薄肉部２１である。

図１ＡからＣに示すように、製造方法は、貼り付け工程Ｓ１、塗布工程Ｓ２、折り曲げ工程Ｓ３、及び接着工程Ｓ４を備える。貼り付け工程Ｓ１は、Ｖ字状の溝３が表面の一部に形成された板状のワークトップ基材２に対して、ワークトップ基材２の裏面のうち溝３の反対側の部分に、テープ４を貼り付ける工程である。塗布工程Ｓ２は、溝３に接着剤５を塗布する工程である。折り曲げ工程Ｓ３は、ワークトップ基材２のうち溝３とテープ４の間の薄肉部２１を折り曲げる工程である。接着工程Ｓ４は、溝３の２つの内側面３０，３１を接着剤５を介して接着させる工程である。

この製造方法では、ワークトップ基材２の溝３を挟んだ２つの部分２２，２３が、薄肉部２１を介して連続しているため、折り曲げの際に、２つの部分２２，２３の端面（溝３の内側面３０，３１）を重ね合わせやすく、Ｌ字状に曲がった部分の製造が簡単に行える。

この製造方法では、２つの部分２２，２３の端面を重ね合わせやすいため、２つの部分２２，２３の端面を重ね合わせた状態で位置調整を行う必要性が低く、接着剤５として、比較的短時間で接着が可能な瞬間接着剤を用いることができる。そのため、この製造方法では、接着にかかる時間を短くでき、Ｌ字状に曲がった部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。また、この製造方法では、２つの部分２２，２３の間から接着剤５が裏面側にはみ出すことをテープ４によって防ぐことができ、接着剤５のはみ出し部分を除去する作業が不要であるため、この点でも、製造にかかる時間の短縮化が図れる。

また、上記のワークトップ基材２では、上述した製造方法によってＬ字状に曲がった部分を製造することができるため、この部分の製造が容易であり、また、この部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。

（２）詳細
続いて、上述した製造方法及びワークトップ基材２について、更に詳しく説明する。

（２−１）ワークトップ基材
ワークトップ基材２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、矩形板状の本体２０と、本体２０の表面の一部に形成された複数のＶ字状の溝３と、を備える。ワークトップ基材２は、溝３が形成された面とは反対側の面が、ワークトップ１の露出する意匠面（上面及び側面）を構成する。

ワークトップ基材２は、薄肉部２１を折り曲げたときに、薄肉部２１が分断される程度の曲げ剛性を有する板体である。曲げ剛性は、５〜１０Ｍｐａ程度である。ワークトップ基材２は、本実施形態では、人工大理石の板体である。

人工大理石は、熱硬化性樹脂に少なくとも充填材が添加された樹脂組成物の成形品である。熱硬化性樹脂としては、特に制限はなく、公知の各種単量体やこの単量体と重合体の混合物などから適宜選択することができる。熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステルなどのポリエステル系の樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂などである。なお、（メタ）アクリルの表記は、アクリルまたはメタアクリルを意味する。

（メタ）アクリル系樹脂は、メラミン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどである。なお、（メタ）アクリレートの表記は、アクリレートまたはメタアクリレートを意味する。

充填材は、例えば、無機充填材である。無機充填材は、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、粉末タルク、粉末石英、シリカ、珪藻土、石膏、粉末ガラス、大理石、石灰岩、ケイ酸アルミニウム、珪酸カルシウムまたはホウ砂などである。また、無機充填材は、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、方解石、酸化チタン、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、ニッケル粉、鉄粉、亜鉛粉、銅粉、酸化鉄、ガラスビーズ、ガラス繊維またはシリカゲルなどである。これらの無機充填材は、一種だけでなく、二種以上、熱硬化性樹脂に添加してもよい。

熱硬化性樹脂には、ワークトップ１に要求される物性などに応じて、硬化促進剤、抗菌剤、柄材、顔料などを更に添加してもよい。

本実施形態では、本体２０には、４つの溝３と２つの開口６が設けられている。２つの開口６のうちの一方は、シンクを設置するための孔であり、２つの開口６のうちの他方は、加熱調理器を設置するための孔である。２つの開口６のそれぞれは、本体２０を厚み方向に貫通している。

４つの溝３のそれぞれは、一直線状である。４つの溝３は、本体２０の長辺側の２つの端辺から距離をおいた箇所に平行に設けられた２つの長辺側の溝３と、本体２０の短辺側の２つの端辺から距離をおいた箇所に平行に設けられた２つの短辺側の溝３とで、構成されている。２つの長辺側の溝３のそれぞれは、２つの短辺側の溝３のそれぞれに対して直交している。４つの溝３のそれぞれの長手方向に直交する断面形状は、互いに同じである。

４つの溝３のそれぞれは、例えば、丸鋸を用いて本体２０の表面の一部を切削加工することによって、形成される。

４つの溝３のそれぞれは、２つの内側面３０，３１と、２つの内側面３０，３１の間に位置する内底面３２と、を有する。内側面３０と内底面３２と内側面３１は、この順に連続しており、Ｖ字状の溝３の内面の全体を構成している。

２つの内側面３０，３１がなす角度αは、９０度よりも大きくかつ９５度以下の範囲内の角度であり、本実施形態では、９１度である。本体２０の裏面と溝３の内底面３２との間の部分（薄肉部２１）の厚みＬ１は、０．１ｍｍ以上かつ１．１ｍｍ以下の範囲内の厚みである。薄肉部２１の幅Ｌ２は、０．１ｍｍ以上かつ０．８ｍｍ以下の範囲内の幅である。本体２０の厚みＬ３は、７ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下の範囲内の厚みである。本実施形態では、本体２０の厚みＬ３は、８ｍｍである。

本体２０は、溝３を挟んで位置する２つの部分２２，２３を有する。本実施形態では、本体２０は、４つの溝３によって囲まれた第一部分２２０と、４つの溝３のそれぞれに対して第一部分２２０とは反対側に位置する４つの部分（第二部分２３０，第三部分２３１，第四部分２３２，第五部分２３３）を有する。本体２０は更に、４つの溝３のうち、互いに直交する２つの溝３によって仕切られた４つの角部分２４を有する。

本体２０は、４つの溝３に対応した４つの薄肉部２１をそれぞれ折り曲げることで、第一部分２２０、第二部分２３０、第三部分２３１、第四部分２３２、第五部分２３３、及び４つの角部分２４に、分断可能である。４つの角部分２４は、取り除かれる部分である。

以上説明したワークトップ基材２は、溝３を挟んだ２つの部分２２，２３が薄肉部２１を介して連続しており、１枚の板状であるため、嵩張り難くて搬送しやすい。

（２−２）製造方法
（２−２−１）貼り付け工程
図１Ａに示すように、貼り付け工程Ｓ１では、ワークトップ基材２の裏面のうち溝３の反対側の部分に、テープ４を貼り付ける。テープ４の長さは、溝３の長さと同じであり、テープ４の幅は、薄肉部２１の幅よりも大きい。テープ４は、部分２２と部分２３のそれぞれに貼り付けられる。

テープ４は、ワークトップ基材２に貼り付けてから、折り曲げ工程Ｓ３及び接着工程Ｓ４が完了するまで、ワークトップ基材２から剥がれない程度の接着強度を有する一般的な薄型のテープが用いられる。テープ４は、例えば、紙系や樹脂系の帯状の片の片面に粘着剤を付着させたものである。

（２−２−２）塗布工程
図１Ｂに示すように、塗布工程Ｓ２では、溝３に接着剤５が塗布される。本実施形態では、接着剤５は、２つの内側面３０，３１と内底面３２のそれぞれに塗布されている。

接着剤５は、ワークトップ基材２の材質に対応した瞬間接着剤である。接着剤５としては、例えば、人工大理石用瞬間接着剤（東亜合成化学社製「アロンアルファ（人工大理石）」）が用いられる。

（２−２−３）折り曲げ工程
図１Ｃに示すように、折り曲げ工程Ｓ３では、ワークトップ基材２の薄肉部２１を折り曲げる。本実施形態では、折り曲げ工程Ｓ３では、薄肉部２１を折り曲げることで、薄肉部２１を分断する。

薄肉部２１が分断されることで、ワークトップ基材２は、２つの部分２２，２３に分かれ、２つの部分２２，２３の先端部の間には隙間２５が形成される。２つの部分２２，２３は、分断後もテープ４を介して連結されている。そのため、２つの部分２２，２３の相対的な位置関係は、分断前も分断後も一定に保たれる。

折り曲げ工程Ｓ３は、本実施形態では、塗布工程Ｓ２の後に行われる。

（２−２−４）接着工程
接着工程Ｓ４では、溝３の２つの内側面３０，３１を接着剤５を介して接着させる。詳しくは、接着工程Ｓ４では、２つの部分２２，２３の裏面同士がなす角度が９０度となるように、本体２０を折り曲げる。これにより、２つの部分２２，２３の端面（内側面３０，３１）の間には、隙間２６が形成される。隙間２５，２６のそれぞれには、接着剤５が充填される。この状態で、接着剤５の硬化の完了を待つことで、２つの部分２２，２３が接着固定される。

（２−２−５）その他
製造工程は、接着工程Ｓ４の後に行う剥離工程Ｓ５を更に備える。剥離工程Ｓ５は、図１Ｄに示すように、テープ４をワークトップ基材２の裏面から剥がす工程である。これにより、２つの部分２２，２３によって形成される外側の角部分が露出する。

製造方法は、剥離工程Ｓ５の後に行う面取り工程Ｓ６を更に備えてもよい。面取り工程Ｓ６では、２つの部分２２，２３によって形成される外側の角部分を、面取り加工する。このとき、接着剤５のうち隙間２５に位置する部分も面取りされる。

（３）作用効果
以上説明した製造方法によれば、例えば、図２に示すワークトップ１が製造される。図２に示すワークトップ１は、図３Ａに示すワークトップ基材２を用いて製造される。ワークトップ１は、下方に開口した矩形の箱型である。ワークトップ１は、システムキッチンの天板を構成し、収容キャビネットや少なくとも１つの支柱によって支持される。

ワークトップ１は、矩形板状の天板１０と、天板１０の４つの端辺から垂下した４つの側板１１とを備える。天板１０に、２つの開口６が設けられている。天板１０は、ワークトップ基材２の第一部分２２０で形成され、４つの側板１１は、ワークトップ基材２の第二部分２３０，第三部分２３１，第四部分２３２，及び第五部分２３３で形成される。第一部分２２０の裏面が、天板１０の上面を構成し、第二部分２３０，第三部分２３１，第四部分２３２，及び第五部分２３３の裏面が、４つの側板１１の露出する外面を構成する。４つの側板１１は、隣接する端部同士が接着剤を介して接着される。

以上説明した製造方法では、薄肉部２１を介して連続した２つの部分２２，２３の端面（内側面３０，３１）を重ね合わせるように折り曲げることで、２つの部分２２，２３の端面を接着することができる。このとき、２つの部分２２，２３は、薄肉部２１を介して連続しているため、端面同士の重ね合わせがしやすく、重ね合わせた状態で位置調整の必要性が低い。そのため、接着剤５として瞬間接着剤を用いることができ、接着にかかる時間を短くすることができて、ワークトップ１のＬ字状の部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。

また、折り曲げ工程Ｓ３において、薄肉部２１が分断されて２つの部分２２，２３が分かれるが、２つの部分２２，２３はテープ４を介して連結されているため、端面同士の重ね合わせがしやすい。このとき、２つの部分２２，２３の間の隙間２５に、接着剤５が入り込み、テープ４側の端まで接着剤５が充填されることで、２つの部分２２，２３は、テープ４側の端まで接着が可能となる。ここで、テープ４が、２つの部分２２，２３の裏面に接着されていることで、２つの部分２２，２３の間から裏面側に接着剤５がはみ出すことを防ぐことができ、はみ出し部分を除去する作業が不要である。

また、上述した製造方法では、第一部分２２０に対して、第二部分２３０，第三部分２３１，第四部分２３２，及び第五部分２３３のそれぞれの位置が決まりやすいため、ワークトップ１の隣接する２つの側板１１同士の位置も直角に決まりやすい。

（４）変形例
以上説明した製造方法及びワークトップ基材２の変形例について説明する。

ワークトップ基材２の本体２０に形成される溝３の数は、製造するワークトップ１の形状に合わせて適宜選択可能であり、４つに限らず、１〜３つ、または５つ以上であってもよい。また、溝３は、ワークトップ基材２の表面のみに限らず、表面と裏面の両方に設けてもよい。

塗布工程Ｓ２では、接着剤５は、２つの内側面３０，３１の接着に十分な量だけ、溝３に塗布すればよく、塗布する箇所は、２つの内側面３０，３１のうちの一方だけであってもよい。

折り曲げ工程Ｓ３は、ワークトップ基材２の薄肉部２１を折り曲げる工程であればよく、薄肉部２１が分断されなくてもよい。

ワークトップ基材２（本体２０）は、人工大理石の板材に限らず、セラミック等のその他の材質の板材であってもよい。ただし、ワークトップ基材２は、折り曲げたときに、薄肉部２１が分断可能な曲げ剛性を有する板材であることが好ましい。

接着剤５は、瞬間接着剤に限らず、その他の一般的な接着剤であってもよい。

溝３は、内底面３２を有さず、互いに連続した２つの内側面３０，３１だけを有してもよい。

２つの内側面３０，３１がなす角度αは、製造するワークトップ１の形状（つまり２つの部分２２，２３の裏面がなす角度）に合わせて適宜選択可能であり、９０度より大きくかつ９５度以下の範囲内の角度に限定されない。

また、薄肉部２１の厚みＬ１は、ワークトップ基材２の材質や曲げ剛性に合わせて適宜選択可能であり、０．１ｍｍ以上かつ１．１ｍｍ以下の範囲内の厚みに限定されない。

また、内底面３２の幅Ｌ２は、０．１ｍｍ以上かつ０．８ｍｍ以下の範囲内の厚みに限定されず、適宜選択可能である。

溝３は、切削によって形成された溝に限らず、例えば、成形用の型によって形成された溝であってもよい。

塗布工程Ｓ２は、折り曲げ工程Ｓ３の後に行われてもよい。

また、ワークトップ１は、システムキッチンの天板に限らず、洗面台等のその他の作業台の天板として用いてもよい。

ワークトップ基材２には、開口６が形成されなくてもよい。

（まとめ）
以上説明した一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第一態様の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の製造方法は、貼り付け工程Ｓ１、塗布工程Ｓ２、折り曲げ工程Ｓ３、及び接着工程Ｓ４を備える。貼り付け工程Ｓ１は、Ｖ字状の溝３が表面の一部に形成された板状のワークトップ基材２に対して、ワークトップ基材２の裏面のうち溝３の反対側の部分に、テープ４を貼り付ける工程である。塗布工程Ｓ２は、溝３に接着剤５を塗布する工程である。折り曲げ工程Ｓ３は、ワークトップ基材２のうち溝３とテープ４の間の薄肉部２１を折り曲げる工程である。接着工程Ｓ４は、溝３の２つの内側面３０，３１を接着剤５を介して接着させる工程である。

上記構成を備えることで、第一態様の製造方法では、ワークトップ基材２の溝３を挟んだ２つの部分２２，２３が、薄肉部２１を介して連続しているため、２つの部分２２，２３の端面（内側面３０，３１）同士を重ね合わせやすい。また、第一態様の製造方法では、２つの部分２２，２３がテープ４を介して連結されているため、この点でも、２つの部分２２，２３の端面同士を重ね合わせやすい。このように２つの部分２２，２３の端面同士が重ね合わせやすいため、接着剤５として、短時間での接着が可能な瞬間接着剤を利用できる。したがって、第一態様の製造方法では、２つの部分２２，２３の端面の重ね合わせがしやすくて、Ｌ状に曲がった部分の製造が容易であり、また、この部分の接着にかかる時間を短くできるため、この部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第二態様の製造方法は、第一態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様の製造方法では、折り曲げ工程Ｓ３は、薄肉部２１を分断する工程である。

上記構成を備えることで、第二態様の製造方法では、薄肉部２１が分断されることにより、２つの部分２２，２３の間に隙間２５が形成される。そのため、第二態様の製造方法では、２つの部分２２，２３の間の接着剤５を、テープ４側の端まで至らせることができ、２つの部分２２，２３をテープ４側の端まで接着することができる。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第三態様の製造方法は、第二態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様の製造方法では、ワークトップ基材２は、人工大理石またはセラミックの板材である。

上記の構成を備えることで、第三態様の製造方法では、ワークトップ基材２の曲げ剛性が所定の範囲内であるため、薄肉部２１の折り曲げによる分断が行いやすい。

また、一実施形態及びその変形例の製造方法のように、第四態様の製造方法は、第一から第三のいずれかの態様の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様の製造方法では、接着剤５は、瞬間接着剤である。

上記構成を備えることで、第四態様の製造方法では、接着工程Ｓ４にかかる時間を短くでき、ワークトップ１のＬ字状に曲がった部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。また、第四態様の製造方法では、接着剤５が短い時間で硬化するため、２つの部分２２，２３の間から接着剤５がはみ出しにくい。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第五態様のワークトップ基材２は、下記の構成を備える。

すなわち、第五態様のワークトップ基材２は、板状の本体２０と、本体２０の表面の一部に形成されたＶ字状の溝３と、を備える。本体２０の裏面と溝３との間の部分は、折り曲げることで分断可能な薄肉部２１である。

上記構成を備えることで、第五態様のワークトップ基材２では、溝３を挟んだ２つの部分２２，２３が、薄肉部２１を介して連続しているため、２つの部分２２，２３の端面（溝３の内側面３０，３１）同士を重ね合わせやすい。このように２つの部分２２，２３の端面同士の重ね合わせがしやすいため、接着剤５として、短時間での接着が可能な瞬間接着剤を利用でき、ワークトップ１のＬ字状に曲がった部分の製造にかかる時間の短縮化を図ることができる。また、第五態様のワークトップ基材２では、薄肉部２１が分断されることで、２つの部分２２，２３の間に隙間２５が形成されるため、接着剤５を隙間２５に充填でき、２つの部分２２，２３を端まで接着することができる。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第六態様のワークトップ基材２は、第五態様のワークトップ基材２の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のワークトップ基材２では、溝３は、２つの内側面３０，３１と、２つの内側面３０，３１の間に位置する内底面３２と、を有する。本体２０の裏面と内底面３２の間の部分が、薄肉部２１である。

上記構成を備えることで、第六態様のワークトップ基材２では、薄肉部２１を折り曲げて分断した際に、２つの部分２２，２３の裏面のうち内側面３０，３１の反対側の部分に、欠けが生じることを抑制することができる。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第七態様のワークトップ基材２は、第六態様のワークトップ基材２の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様のワークトップ基材２では、２つの内側面３０，３１がなす角度αは、９０度より大きくかつ９５度以下の範囲内の角度であり、薄肉部２１の厚みは、０．１ｍｍ以上かつ１．１ｍｍ以下の範囲内の厚みである。

上記構成を備えることで、第七態様のワークトップ基材２では、２つの部分２２，２３の裏面同士が９０度をなすように２つの内側面３０，３１を対向させた状態で、２つの内側面３０，３１の間に接着剤５が充填される隙間２６を形成することができる。これにより、第七態様のワークトップ基材２では、２つの部分２２，２３の接着強度を確保しやすい。また、第七態様のワークトップ基材２では、薄肉部２１が上記の厚みであることで、薄肉部２１が折り曲げにより分断しやすい。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第八態様のワークトップ基材２は、第六または第七態様のワークトップ基材２の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第八態様のワークトップ基材２では、内底面３２の幅は、０．１ｍｍ以上かつ０．８ｍｍ以下の範囲内の幅である。

上記構成を備えることで、第八態様のワークトップ基材２では、薄肉部２１を折り曲げて分断した際に、２つの部分２２，２３の裏面のうち内側面３０，３１の反対側の部分に、欠けが生じることを抑制しやすい。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第九態様のワークトップ基材２は、第七または第八態様のワークトップ基材２の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第九態様のワークトップ基材２では、本体２０は、人工大理石またはセラミックの板材である。

上記構成を備えることで、第九態様のワークトップ基材２では、本体２０の曲げ剛性が所定の範囲内であるため、薄肉部２１の折り曲げによる分断が行いやすい。

また、一実施形態及びその変形例のワークトップ基材２のように、第十態様のワークトップ基材２は、第五から第九のいずれかの態様のワークトップ基材２の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十態様のワークトップ基材２では、溝３は、切削によって形成された溝である。

上記構成を備えることで、第十態様のワークトップ基材２では、２つの内側面３０,３１がなす角度の調整がしやすい。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ ワークトップ
２ ワークトップ基材
２０ 本体
２１ 薄肉部
３ 溝
３０ 内側面
３１ 内側面
３２ 内底面
４ テープ
５ 接着剤
α 角度
Ｌ１ 厚み
Ｌ２ 幅

Claims (10)

1. Ｖ字状の溝が表面の一部に形成された板状のワークトップ基材に対して、前記ワークトップ基材の裏面のうち前記溝の反対側の部分に、テープを貼り付ける貼り付け工程と、
   前記溝に接着剤を塗布する塗布工程と、
   前記ワークトップ基材のうち前記溝と前記テープの間の薄肉部を折り曲げる折り曲げ工程と、
   前記溝の２つの内側面を前記接着剤を介して接着させる接着工程と、を備える、
   ワークトップの製造方法。
2. 前記折り曲げ工程は、前記薄肉部を分断する工程である、
   請求項１のワークトップの製造方法。
3. 前記ワークトップ基材は、人工大理石またはセラミックの板材である、
   請求項２のワークトップの製造方法。
4. 前記接着剤は、瞬間接着剤である、
   請求項１から３のいずれかのワークトップの製造方法。
5. ワークトップの製造に用いられるワークトップ基材であって、
   板状の本体と、
   前記本体の表面の一部に形成されたＶ字状の溝と、を備え、
   前記本体の裏面と前記溝との間の部分は、折り曲げることで分断可能な薄肉部である、
   ワークトップ基材。
6. 前記溝は、２つの内側面と、前記２つの内側面の間に位置する内底面と、を有し、
   前記本体の裏面と前記内底面の間の部分が、前記薄肉部である、
   請求項５のワークトップ基材。
7. 前記２つの内側面がなす角度は、９０度より大きくかつ９５度以下の範囲内の角度であり、
   前記薄肉部の厚みは、０．１ｍｍ以上かつ１．１ｍｍ以下の範囲内の厚みである、
   請求項６のワークトップ基材。
8. 前記内底面の幅は、０．１ｍｍ以上かつ０．８ｍｍ以下の範囲内の幅である、
   請求項６または７のワークトップ基材。
9. 前記本体は、人工大理石またはセラミックの板材である、
   請求項７または８のワークトップ基材。
10. 前記溝は、切削によって形成された溝である、
    請求項５から９のいずれかのワークトップ基材。

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