JP2020035936A - 電子機器及び電子機器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1及び図2を参照しつつ、本実施形態に係るモータ制御装置1の全体構成の一例について説明する。なお、図1及び図2では各部品を結合させるねじの図示を省略している。
次に、図3及び図4を参照しつつ、インターフェースモジュール6の構成の一例について説明する。インターフェースモジュール6は、モータ制御装置1と外部機器とを電気的に接続するための基板モジュールである。
次に、図5及び図6を参照しつつ、インバータモジュール7の構成の一例について説明する。インバータモジュール7は、コンバータモジュール8により交流電力から変換された直流電力を交流電力に変換してモータに供給するための基板モジュールである。
次に、図7及び図8を参照しつつ、コンバータモジュール8の構成の一例について説明する。コンバータモジュール8は、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換するための基板モジュールである。
次に、図9〜図16を参照しつつ、モータ制御装置1の組み立て手順(製造方法)の一例について説明する。なお、図9〜図16では各部品を結合させた後のねじの図示を適宜省略している。また、各基板モジュール6,7,8については予め組み立てておくものとする。
以上説明したように、本実施形態のモータ制御装置1は、底板9及び当該底板9に垂直な複数の側板10,11,12,13を備えた筐体2と、底板9に平行に設置されたメイン基板3と、インターフェース基板50及び当該インターフェース基板50が固定されるインターフェース用プレート51を備え、メイン基板3に立設されたインターフェースモジュール6と、インバータパワー基板70及びインバータ制御基板71並びにこれら基板70,71が固定されるインバータ用プレート73を備え、メイン基板3に立設されたインバータモジュール7と、コンバータ基板110及び当該コンバータ基板110が固定されるコンバータ用プレート112を備え、メイン基板3に立設されたコンバータモジュール8と、を有し、複数の側板10,11,12,13のうち後側板12は、筐体2の内側に向けて突出した突出部21を有し、インターフェース用プレート51、インバータ用プレート73、及びコンバータ用プレート112は、突出部21と係合する穴部62,102,134を有する。
なお、開示の実施形態は、上記に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例について説明する。
上記実施形態では、筐体2の後側板12にのみ突出部21を設け、各基板モジュール6,7,8の後側において穴部62,102,134と突出部21とが係合する構成としたが、筐体2の前側板にも突出部21を設け、各基板モジュール6,7,8の前後両側において穴部と突出部21とが係合する構成としてもよい。図17を参照しつつ、本変形例の構成の一例について説明する。
図18及び図19を参照しつつ、本変形例の構成の一例について説明する。
図20及び図21を参照しつつ、本変形例の構成の一例について説明する。
以上では、突出部21が円柱状である場合を一例として説明したが、他の形状としてもよい。例えば図22に示すように、穴部62の幅方向(左右方向)における両側に平坦部160を有する突出部21Aとしてもよい。穴部62の左右方向の幅Wは、突出部21Aの平坦部160部分の幅と略同一である。但し、突出部21Aが穴部62の内部で円滑にスライド可能なように、平坦部160との間に若干の隙間が生じる寸法に設定されている。なお、突出部21Aの上下方向の両端は、穴部62の突き当たり部63の形状に合致した円弧状の曲面となっている。
以上では、穴部62等が貫通穴である場合を一例として説明したが、例えば係合板部の厚さが厚い場合や、係合板部を設けずに各基板モジュール6,7,8の基板固定部材の後側面に直接穴部を設ける場合等には、例えば図24に示すように穴部を突出部21と係合可能な凹部162として形成してもよい。この場合にも、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
以上では、本発明をモータ制御装置に適用した場合を一例として説明したが、モータ以外の機械を制御する制御装置に適用してもよいし、さらには、基板及び当該基板が固定される基板固定部材を備えた基板モジュールを筐体に内蔵する電子機器であれば、本発明はそのような電子機器にも適用可能である。
2 筐体
3 メイン基板(第1基板)
6 インターフェースモジュール(基板モジュール)
6A インターフェースモジュール(基板モジュール)
6B インターフェースモジュール(基板モジュール)
7 インバータモジュール(基板モジュール)
7A インバータモジュール(基板モジュール)
8 コンバータモジュール(基板モジュール)
9 底板
10 左側板(側板)
11 右側板(側板)
12 後側板(側板)
13 前側板(側板)
18 開口部
21 突出部
21A 突出部
21B 突出部
33 コネクタ(第1コネクタ)
35 コネクタ(第1コネクタ)
36 コネクタ(第1コネクタ)
37 コネクタ(第1コネクタ)
38 コネクタ(第1コネクタ)
39 コネクタ(第1コネクタ)
40 コネクタ(第1コネクタ)
41 コネクタ(第1コネクタ)
50 インターフェース基板(第2基板)
51 インターフェース用プレート(基板固定部材)
54 コネクタ(第2コネクタ)
62 穴部
62A 穴部
62a 穴部
62b 穴部
63 突き当たり部
63A 突き当たり部
63a 突き当たり部
63b 突き当たり部
70 インバータパワー基板(第2基板)
71 インバータ制御基板(第2基板)
72 ヒートシンク
73 インバータ用プレート(基板固定部材)
76 コネクタ(第2コネクタ)
77 コネクタ(第2コネクタ)
78 コネクタ(第2コネクタ)
79 パワーモジュール(電子部品)
87 コネクタ(第2コネクタ)
102 穴部
103 突き当たり部
110 コンバータ基板(第2基板)
111 ヒートシンク
112 コンバータ用プレート(基板固定部材)
114 コネクタ(第2コネクタ)
115 コネクタ(第2コネクタ)
116 コネクタ(第2コネクタ)
117 発熱部品(電子部品)
134 穴部
135 突き当たり部
142 ねじ
143 ねじ
149 ねじ
151 穴部
152 突き当たり部
162 穴部
W 幅
Claims (9)
- 底板及び当該底板に垂直な複数の側板を備えた筐体と、
前記底板に平行に設置された第1基板と、
第2基板及び当該第2基板が固定される基板固定部材を備え、前記第1基板に立設された少なくとも1つの基板モジュールと、を有し、
前記複数の側板のうち少なくとも1つの側板は、前記筐体の内側に向けて突出した突出部を有し、
前記基板固定部材は、前記突出部と係合する穴部を有する
ことを特徴とする電子機器。 - 前記穴部は、
前記第2基板に垂直な方向において前記突出部の移動を規制可能な幅を有し、前記第1基板に垂直な方向において前記幅よりも長くなるように、形成されている
ことを特徴とする請求項1に記載の電子機器。 - 前記第1基板は、第1コネクタを有し、
前記第2基板は、前記第1コネクタに接続される第2コネクタを有し、
前記穴部は、
前記第1コネクタと前記第2コネクタとの接続が完了した際に前記突出部の側面に突き当たる突き当たり部を有する
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の電子機器。 - 前記基板固定部材は、
前記突き当たり部が前記突出部の側面に突き当たった状態で、前記底板と、前記複数の側板のうち少なくとも1つの側板に、ねじにより固定される
ことを特徴とする請求項3に記載の電子機器。 - 前記基板モジュールは、
前記基板固定部材に固定され、前記第2基板に配置された電子部品を冷却するためのヒートシンクを有する
ことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電子機器。 - 前記基板モジュールは、
前記第2基板として、パワー基板と制御基板とを有しており、
前記パワー基板と前記制御基板は、
前記基板固定部材の一方側と他方側に分けて配置される
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の電子機器。 - 前記少なくとも1つの基板モジュールは、複数であり、
前記突出部が設けられた前記側板は、
複数の前記基板モジュールに亘るように形成された開口部を有する
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の電子機器。 - 前記少なくとも1つの基板モジュールは、
前記第2基板として、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換するコンバータ基板を備えたコンバータモジュールと、
前記第2基板として、前記直流電力を交流電力に変換してモータに供給するインバータパワー基板及び当該インバータパワー基板による電力変換を制御するインバータ制御基板を備えたインバータモジュールと、
前記第2基板として、インターフェース基板を備えたインターフェースモジュールと、を有し、
前記モータを制御するモータ制御装置である
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の電子機器。 - 第1基板を筐体の底板に平行に設置することと、
第2基板及び当該第2基板が固定される基板固定部材を備えた少なくとも1つの基板モジュールを、前記筐体の側板に設けられた突出部を前記基板固定部材の穴部に係合させつつ前記底板に垂直な方向に移動させて、前記第1基板に立設させることと、
を有することを特徴とする電子機器の製造方法。
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