JP2020033655A

JP2020033655A - 開繊体、開繊体製造装置、及び開繊体の製造方法

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Publication number: JP2020033655A
Application number: JP2018158701A
Authority: JP
Inventors: 真悟永田; Shingo Nagata; 慧子小林; Keiko Kobayashi; 雅人重松; Masato Shigematsu
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2020-03-05
Also published as: CN110863277A

Abstract

【課題】開繊体を用いてなる開繊物品を製造する場合において、要求に応じた開繊物品を製造し易くする開繊体製造装置及び製造方法の提供。【解決手段】開繊体製造装置１は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンド７を、個別に搬送する複数の個別搬送路Ｒ１と、複数のトウバンドに含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する少なくとも１つの開繊装置９と、複数の個別搬送路Ｒ１を通過した複数のトウバンドを案内して合一することにより開繊体４０を形成する案内装置５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、捲縮されたセルロースアセテート繊維を含む開繊体、開繊体製造装置、及び開繊体の製造方法に関する。

本書では、以下の定義された各用語を使用する。
ＴＤ：全繊維度（トータルデニール）であり、トウバンドの繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。

ＦＤ：単繊維度（フィラメントデニール）であり、単繊維（１本のフィラメント）の繊維度（９０００ｍ当たりのグラム数）を指す。単繊維デニールとも称する。

フィラメント：連続する長繊維（long fiber）を指す。特には、紡糸口金の紡糸孔から吐出された単繊維を指す。

トウバンド：複数の紡糸筒の各紡糸口金から吐出されたフィラメント（単繊維）の集合体であるヤーンが合一され、複数のヤーンが合一され且つＴＤが所定の数値に設定されてエンドとなる。このエンドは捲縮される。この捲縮されたエンド（フィラメントの集合体）をトウバンドと称する。即ちトウバンドは、ＴＤと捲縮数を有する。トウバンドは、ベール状に梱包される。

所謂合成された化学繊維と異なる半合成繊維であるセルロースアセテート繊維は、例えば、セルロースアセテートと有機溶媒とを含む紡糸原液を用い、乾式紡糸法により紡糸される。セルロースアセテート繊維には、例えば、セルローストリアセテート繊維とセルロースジアセテート繊維とが含まれる。セルローストリアセテート繊維は、主には織物又は編物に用いられる。セルロースジアセテート繊維は、主にはシガレットフィルターに用いられる。

セルロースアセテート繊維により織物又は編物を製造する場合、織物又は編物に用いられる繊維は、ＦＤがある程度大きくないと、織物又は編物の製造工程において破断等の問題を生じうる。このため、例えばセルロースアセテート繊維を用いて織物又は織物を製造する場合、例えば非特許文献１に開示されるように、ＦＤが４０以上６００以下の範囲の値に設定された繊維を、１５本以上６００本以下の範囲の本数で束ねて構成された繊維束が用いられる。当該繊維束のＴＤは、非特許文献１に開示された繊維の本数からの計算値としては、６００以上３６００００以下の範囲の値となる。

また、セルロースアセテート繊維によりシガレットフィルターを製造する場合、例えば、捲縮されたセルロースアセテートの繊維を開繊してなる開繊体が用いられる。シガレットフィルターを製造する場合には、煙中に含まれるニコチンやタール等の成分を除去するため、開繊体に含まれる繊維のＦＤは、必然的に比較的小さい値に設定される。例えば、フィルター径が２５ｍｍ程度の値に設定される場合、繊維のＦＤは、３以上４以下の範囲の値に設定される。フィルター径がこれよりも小さい場合、繊維のＦＤは、例えば特許文献１に開示されるように、フィルターの通気抵抗を下げるために比較的大きい値に設定される。

シガレットフィルターを製造する場合、開繊体は、ロッド状に成形される。このため、開繊体の材料となるトウバンドは、例えば、ＦＤが３.０に設定される場合、ＴＤは３００００程度の値に設定される。またシガレットフィルターに用いられるトウバンドは、例えば特許文献２に開示されるように、空気等の気体により開繊されて幅寸法が調整される。開繊体の製造時には、ベール状のトウバンドが搬送されながら、トウバンドに含まれる複数本の繊維が、開繊装置により開繊される。

また、セルロースアセテート繊維のトウバンドからなる開繊体は、例えば、シガレットフィルター用のトウバンドを応用して製造され、紙おむつや尿漏れ防止用パッド等の吸収性物品の製造に用いられる。

Macromolecular Symposia 208, March 2004 , WILEY-VCH ， pp.255-265

国際公開第２０１６／０８４１２０号公報特開２０１４−２２１９６０号公報

ここで、シガレットフィルターを製造する場合、最終的なフィルターのサイズにより、製造に利用可能な開繊体のサイズが限定される場合がある。また吸収性物品は、製造に用いられる開繊体により、最大の寸法（例えば最大幅寸法）及び形状等が制約される場合がある。これにより、シガレットフィルター及び吸収性物品（以下、併せて開繊物品と称する。）の設計自由度が低下し、要求に応じた開繊物品を製造しにくくなるおそれがある。

そこで本発明は、開繊体を用いてなる開繊物品を製造する場合において、開繊体及び開繊物品の設計自由度を向上させることにより、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る開繊体製造装置は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンドを、個別に搬送する複数の個別搬送路と、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する少なくとも１つの開繊装置と、前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを案内して合一することにより開繊体を形成する案内装置とを備える。

上記構成によれば、複数の個別搬送路の各々により供給される複数のトウバンドが、個別搬送路を通過した後に案内装置により案内されて合一されることで開繊体が形成される。このため、製造しようとする開繊体の幅寸法及び厚み寸法の少なくともいずれかを、複数のトウバンドを合一することで比較的容易に調整できる。これにより開繊体の設計自由度を向上できるため、当該開繊体を用いた開繊物品の設計自由度を向上できる。従って、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる。

複数の前記開繊装置が、前記複数の個別搬送路の各々に配置され、前記案内装置が、前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、前記複数の開繊装置を通過した前記複数のトウバンドが、前記案内装置により案内されて合一されてもよい。

上記構成によれば、個別搬送路の各々において開繊装置により開繊された複数のトウバンドを、案内装置により案内して合一することで、例えば、個々のトウバンドの幅寸法よりも大きな幅寸法を有する開繊体を、比較的容易に製造できる。

前記開繊装置は、前記複数の個別搬送路の各々に間隔をおいて配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、前記複数の個別搬送路の各々に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有していてもよい。

上記構成によれば、複数の個別搬送路の各々に配置された開繊ロール対と気体開繊装置とにより開繊された複数のトウバンドを、案内装置により案内して合一できる。従って、例えば、開繊ロール対と気体開繊装置とを有する従来の開繊装置を複数用いながら、個々のトウバンドの幅寸法よりも大きな幅寸法を有する開繊体を、効率よく製造できる。

前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の上流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、前記開繊装置は、前記共通搬送路に間隔をおいて配置されて、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、前記複数の個別搬送路の各々に配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有していてもよい。

上記構成によれば、共通搬送路に配置された複数の開繊ロール対を用いることで、開繊装置のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、トウバンドに含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を、複数の開繊ロール対と、気体開繊装置とにより、効率よく開繊できる。

前記案内装置は、前記複数のトウバンドを合一してなる第１シート部及び第２シート部が互いに積層され、前記第１シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内してもよい。

上記構成によれば、第１シート部及び第２シート部が形成されて積層されることで、開繊体の厚み寸法を容易に調整できる。また、第１シート部の前記境界位置と、第２シート部の前記境界位置とが互いにずれることにより、開繊体の厚み方向にトウバンドの境界位置が連続するのが回避される。これにより、複数のトウバンドに第１シート部及び第２シート部の厚み方向に圧力が負荷された場合でも、複数のトウバンドの配列を保持し易くすることができる。

前記案内装置は、前記複数のトウバンドが、前記トウバンドの搬送方向に垂直な一方向に間隙をおいて配置されてなる第１ブロック群及び第２ブロック群が互いに積層され、前記第１ブロック群を構成する前記トウバンドの位置と前記第２ブロック群を構成する前記トウバンドの位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内してもよい。このように、第１ブロック群と第２ブロック群とが配置されることで、複数のトウバンドの配列を保持し易くしながら、開繊体の密度を容易に調整できる。

前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、前記開繊装置は、前記複数の個別搬送路の各々に間隔をおいて配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、前記共通搬送路に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドが合一されて導入され、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有していてもよい。

上記構成によれば、複数の個別搬送路を搬送される複数のトウバンドを開繊ロール対により開繊しつつ、共通の気体開繊装置により複数のトウバンドを合一しながら開繊できる。このため、開繊装置のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、複数のトウバンドを、複数の開繊ロール対と、気体開繊装置とにより、効率よく開繊できる。また、複数のトウバンドを共通の気体開繊装置により同時に開繊することで、トウバンドが気体開繊装置を通過することにより得られる開繊体の密度及び嵩高さを容易に調整できる。

前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、前記開繊装置は、前記共通搬送路に間隔をおいて配置されて、前記複数の個別搬送路の各々により搬送された前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、前記共通搬送路に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有していてもよい。

上記構成によれば、複数の個別搬送路を搬送される複数のトウバンドを、共通搬送路において、複数の開繊ロール対により開繊すると共に気体開繊装置により開繊できる。このため、開繊装置のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、複数のトウバンドを、複数の開繊ロール対と、気体開繊装置とにより、効率よく開繊できる。また、複数のトウバンドを共通の気体開繊装置により同時に開繊することで、トウバンドが気体開繊装置を通過することにより得られる開繊体の密度及び嵩高さを容易に調整できる。

本発明の一態様に係る開繊体の製造方法は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンドを、複数の個別搬送路に個別に搬送すると共に、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊し、前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを案内して合一することにより、開繊体を形成する。

前記複数の個別搬送路の各々において、前記個別搬送路を搬送される前記トウバンドを開繊し、前記複数の個別搬送路において開繊された前記複数のトウバンドを、前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側において案内して合一してもよい。

前記複数の個別搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、前記複数の個別搬送路の各々において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊してもよい。

前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の上流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送し、前記共通搬送路の間隔をおいた位置で、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、前記複数の個別搬送路の各々において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊してもよい。

前記複数のトウバンドを合一してなる第１シート部及び第２シート部を互いに積層し、前記第１シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内してもよい。

前記複数のトウバンドを前記トウバンドの搬送方向に垂直な一方向に間隙をおいて配置してなる第１ブロック群及び第２ブロック群を互いに積層し、前記第１ブロック群を構成する前記トウバンドの位置と前記第２ブロック群を構成する前記トウバンドの位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内してもよい。

前記複数の個別搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送すると共に、前記共通搬送路において、前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを合一して、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊してもよい。

前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送すると共に、前記共通搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、且つ、前記共通搬送路において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドを合一して、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊してもよい。

本発明の一態様に係る開繊体は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維を含むトウバンドが開繊されてなる複数の帯状の開繊ブロックを備え、前記開繊ブロックが、長手方向に垂直な一方向に並べて配置されている。

上記構成によれば、帯状の開繊ブロックが長手方向に垂直な一方向に並べて配置されているので、開繊体の幅寸法を、個々の開繊ブロックの幅寸法よりも大きな幅寸法に比較的容易に設定できる。これにより、開繊体の設計自由度を向上できる。

前記複数の開繊ブロックが前記一方向に並べて配置されてなる第１シート部及び第２シート部を備え、前記第１シート部及び前記第２シート部が互いに積層され、前記第１シート部を構成する開繊ブロック同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記開繊ブロック同士の境界位置とが、互いにずれていてもよい。

上記構成によれば、第１シート部及び第２シート部が重ねて配置されることで、開繊体の厚み寸法を容易に調整できる。また、第１シート部の前記境界位置と第２シート部の前記境界位置とが互いにずれていることにより、開繊体の厚み方向に開繊ブロックの境界位置が連続するのが回避される。これにより、複数の開繊ブロックに第１シート部及び第２シート部の厚み方向に圧力が負荷された場合でも、複数の開繊ブロックの配列を保持し易くすることができる。

前記複数の開繊ブロックが前記一方向に間隙をおいて配置されてなる第１ブロック群及び第２ブロック群を備え、前記第１ブロック群及び前記第２ブロック群が互いに積層され、前記第１ブロック群を構成する前記開繊ブロックの位置と前記第２ブロック群を構成する前記開繊ブロックの位置とが、互いにずれていてもよい。このように、第１ブロック群及び第２ブロック群が配置されることで、複数の開繊ブロックの配列を保持し易くしながら、開繊体の密度を容易に調整できる。

本発明の別の様態に係る開繊体は、複数本のセルロースアセテート繊維を合一し且つ捲縮してなる開繊体であって、トータルデニールが、５００００以上の値に設定され、フィラメントデニールが、０より大きく４０．０未満の範囲の値に設定されている。

上記構成によれば、例えば、開繊物品用の開繊体として、トータルデニールが従来に比べて大幅に大きく、織物又は編物用途の繊維束に比べてフィラメントデニールが小さい開繊体を得ることができる。よって、例えば、比較的大型の開繊物品を製造する場合でも、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる。

本発明の各態様によれば、開繊体を用いてなる開繊物品を製造する場合において、開繊体及び開繊物品の設計自由度を向上させることにより、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる。

第１実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。図１の開繊体製造装置により製造される開繊体の搬送方向に垂直な鉛直断面図である。第２実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。第３実施形態に係る開繊体の搬送方向に垂直な鉛直断面図である。第４実施形態に係る開繊体の搬送方向に垂直な鉛直断面図である。第５実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。第６実施形態に係る開繊体製造装置の概略図である。

以下、各実施形態について図を参照して説明する。以下に言及する「上流」は、トウバンド７の搬送方向Ｐにおける上流を指し、「下流」は、トウバンド７の搬送方向Ｐにおける下流を指す。

（第１実施形態）
［開繊体製造装置］
図１は、第１実施形態に係る開繊体製造装置１（以下、単に製造装置１と称する。）の概略図である。図１は、製造装置１の開繊ロール対２，３の各軸方向に垂直な方向から見た図（ここでは上面図）に相当する。

製造装置１には、複数の梱包容器に収納されたベール状のトウバンド７が繰り出されて供給される。トウバンド７は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維を含む。トウバンド７に含まれるセルロースアセテート繊維は、ここではセルロースジアセテートの長繊維である。一例として製造装置１では、トウバンド７は、幅方向が水平に保たれながら、予め定められた搬送方向Ｐに搬送される。

製造装置１は、少なくとも一つ（ここでは複数）の開繊装置９、案内装置５、可塑剤添着装置６、複数の個別搬送路Ｒ１、及び単一の共通搬送路Ｒ２を備える。複数の個別搬送路Ｒ１は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンド７を、個別に搬送する。開繊装置９は、複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する。製造装置１では、複数の個別搬送路Ｒ１を通過した複数のトウバンド７が案内されて合一されることで、開繊体４０が形成される。

具体的構成として、個別搬送路Ｒ１と共通搬送路Ｒ２とは、搬送方向Ｐに延びている。製造装置１では、複数の個別搬送路Ｒ１が、共通搬送路Ｒ２よりも上流側において、並列的に配置されている。個別搬送路Ｒ１の数は、限定されない。

複数の開繊装置９は、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置されている。開繊装置９は、複数の第１開繊ロール対２、複数の第２開繊ロール対３、及び複数の気体開繊装置４を有する。第１開繊ロール対２と第２開繊ロール対３とは、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に間隔をおいて配置されて、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する。第２開繊ロール対３は、第１開繊ロール対２よりも下流側に配置されている。

第１開繊ロール対２は、平行に軸支され且つ互いの周面を対向させて配置されたロール１５，１６を有する。第２開繊ロール対３は、平行に軸支され且つ互いの周面を対向させて配置されたロール１７，１８を有する。第２開繊ロール対３は、第１開繊ロール対２の周速度よりも早い周速度で回転する。

各個別搬送路Ｒ１において搬送方向Ｐに搬送されるトウバンド７は、ロール１５，１６の間と、ロール１７，１８の間とに挿通される。トウバンド７は、ロール１５〜１８の各周面と接触しながら、第１開繊ロール対２と第２開繊ロール対３とにより搬送方向Ｐに張力を与えられ、嵩高く開繊される。

ロール１５，１６のうち一方のロール、又は、ロール１７，１８のうち一方のロールとの周面には、トウバンド７を幅方向に開繊するための溝部が、回転軸回りに螺旋状に形成されていてもよい。

複数の気体開繊装置４は、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置されて、複数の開繊ロール対２，３を通過したトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体Ｇにより開繊する。

気体開繊装置４は、全体として筒状に形成されている。気体開繊装置４は、トウバンド７を気体Ｇにより開繊する開繊室と、トウバンド７を搬送方向Ｐに搬送する搬送路とを有する。気体開繊装置４は、一例として、トウバンド７が導入される導入部１３と、導入部１３の下流側において、気体Ｇのジェットを発生させてトウバンド７と混合するジェット発生部１４とを有する。

ジェット発生部１４の側面には、気体Ｇが導入される導入口１４ａが設けられている。ジェット発生部１４の下流側には、トウバンド７を滞留させることにより成形する滞留部が設けられていてもよい。

ここで気体開繊装置４の構造の詳細については、例えば、特開２０１２−２３９４３７号公報等の記載を参照できる。気体Ｇは、空気以外の気体でもよい。また、気体開繊装置４の下流側には、内壁に囲まれた内部空間を有し、トウバンド７をこの内部空間の形状に合わせて成形するアダプタ部が設けられていてもよい。

案内装置５は、複数の開繊装置９を通過した複数のトウバンド７を案内して合一することにより開繊体４０を形成する。本実施形態の案内装置５は、トウバンド７を、第１方向（搬送方向Ｐ）に搬送すると共に第１方向に垂直な第２方向に合一する。一例として、第２方向は水平方向（トウバンド７の幅方向）である。

案内装置５は、複数の案内部材を有する。案内部材は、トウバンド７と接触可能に離隔して配置されている。案内部材は、例えば、ガイドロール、ガイドピン、及びガイド板の少なくともいずれかを含む。

案内装置５は、搬送される複数のトウバンド７を収束させて合一する。本実施形態の案内装置５は、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置されている。これにより、複数の開繊装置９を通過した複数のトウバンド７が、案内装置５により案内されて合一され、シート状のトウバンド集合体８が形成される。

可塑剤添着装置６は、案内装置５により案内されたトウバンド集合体８に可塑剤を添着することにより、トウバンド集合体８に含まれる複数のトウバンド７を結合する。可塑剤としては、公知のものを適宜使用できる。本実施形態の可塑剤は、トリアセチンである。一例として可塑剤添着装置６は、トウバンド集合体８の周面に液状の可塑剤をブラシで塗布することにより、トウバンド集合体８に可塑剤を添着する。

なお可塑剤添着装置６は、第１開繊ロール対２よりも上流側に配置されていてもよいし、第２開繊ロール対３と気体開繊装置４との間に配置されていてもよい。あるいは可塑剤添着装置６は、気体開繊装置４と案内装置５との間に配置されていてもよい。可塑剤添着装置６は、可塑剤を噴霧してトウバンド集合体８に添着してもよい。また可塑剤添着装置６は、適宜省略されてもよい。

トウバンド集合体８を用いることにより、シート状の開繊体４０が得られる。この開繊体４０を所定の長さ寸法に切断することにより、吸収体が製造される。例えば、通気性を有するバックシートと、通気性及び通液性を有するトップシートとの間に吸収体が配置されることにより、開繊物品である吸収性物品が製造される。

このように本実施形態では、製造装置１用いることにより開繊体４０が製造される。本実施形態の開繊体４０の製造方法では、搬送される複数のトウバンド７を、複数の個別搬送路Ｒ１に個別に搬送すると共に、複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を開繊し、複数の個別搬送路Ｒ１を通過した複数のトウバンド７を案内して合一することにより、開繊体４０を形成する。

また本実施形態では、複数の個別搬送路Ｒ１の各々において、個別搬送路Ｒ１を搬送されるトウバンド７を開繊し、複数の個別搬送路Ｒ１において開繊された複数のトウバンド７を、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側において案内して合一する。また本実施形態では、複数の個別搬送路Ｒ１の各々の間隔をおいた位置で、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対２，３により開繊し、複数の個別搬送路Ｒ１の各々において、複数の開繊ロール対２，３を通過したトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する。

図２は、図１の製造装置１により製造される開繊体４０の搬送方向Ｐに垂直な鉛直断面図である。図２に示すように、開繊体４０は、捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維を含むトウバンド７が開繊されてなる複数の帯状の開繊ブロック４５を備える。開繊ブロック４５は、開繊体４０の長手方向に垂直な一方向に並べて配置されている。この一方向は、ロール１５〜１８の軸方向と一致する。一方向に並ぶ２つの開繊ブロック４５は、可塑剤添着装置６により添着された可塑剤により結合している。このように開繊体４０は、複数のトウバンド７を開繊且つ合一することにより構成されている。

これにより開繊体４０は、少なくとも１つの開繊ブロック４５の幅寸法よりも大きな幅寸法を有する。開繊体４０の幅寸法は、開繊ブロック４５の数を変化させることで容易に調整可能である。

このように開繊体４０では、帯状の開繊ブロック４５が長手方向に垂直な一方向に並べて配置されているので、開繊体４０の幅寸法を、個々の開繊ブロック４５の幅寸法よりも大きな幅寸法に比較的容易に設定できる。これにより、開繊体４０の設計自由度を向上できる。

開繊体４０のＦＤ及びＴＤは、適宜設定可能である。製造装置１を用いることで、開繊体４０のＴＤの設計自由度は、大幅に向上される。具体的に本実施形態では、開繊体４０に含まれる繊維の本数を、従来の開繊体に比べて大幅に増大させることができる。

ここでは一例として、開繊体４０は、ＦＤが、０より大きく４０未満の範囲の値に設定され、ＴＤが、５００００以上の値に設定されている。開繊体４０は、捲縮されたセルロースアセテート繊維が開繊されて合一された繊維束（繊維集合体）である。

開繊体の各寸法は、その製造に用いられる繊維の本数に影響を受ける。従って、目的の開繊体を製造するためには、開繊体の製造に用いられる繊維を予め選定する手間が生じる。これに対して本実施形態では、開繊体４０のＴＤの設計自由度が大幅に向上されているので、例えば、開繊体４０の厚み寸法及び幅寸法の少なくともいずれかを、従来の開繊体よりも大きな値に容易に設定でき、上記手間を軽減できる。

以上に説明したように、製造装置１によれば、複数の個別搬送路Ｒ１の各々により供給される複数のトウバンド７が、個別搬送路Ｒ１を通過した後に案内装置５により案内されて合一されることで開繊体４０が形成される。このため、製造しようとする開繊体４０の幅寸法及び厚み寸法の少なくともいずれかを、複数のトウバンド７を合一することで比較的容易に調整できる。これにより開繊体４０の設計自由度を向上できるため、当該開繊体４０を用いた開繊物品の設計自由度を向上できる。従って、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる。

また製造装置１では、複数の開繊装置９が、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置され、案内装置５が、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置され、複数の開繊装置９を通過した複数のトウバンド７が、案内装置５により案内されて合一される。

このように、個別搬送路Ｒ１の各々において開繊装置９により開繊された複数のトウバンド７を、案内装置５により案内して合一することで、例えば、個々のトウバンド７の幅寸法よりも大きな幅寸法を有する開繊体４０を、比較的容易に製造できる。

また開繊装置９は、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に間隔をおいて配置された複数の開繊ロール対２，３と、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置された気体開繊装置４とを有する。

これにより、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置された開繊ロール対２，３と気体開繊装置４とにより開繊された複数のトウバンド７を、案内装置５により案内して合一できる。従って、例えば、開繊ロール対２，３と気体開繊装置４とを有する従来の開繊装置を複数用いながら、個々のトウバンド７の幅寸法よりも大きな幅寸法を有する開繊体４０を、効率よく製造できる。

また、本実施形態の開繊体４０は、複数本のセルロースアセテート繊維を合一し且つ捲縮してなる開繊体４０であって、ＴＤが、５００００以上に設定され、ＦＤが、０より大きく４０．０未満の範囲の値に設定されている。

この場合、開繊体４０のＴＤの下限値は、当該範囲内において適宜設定可能であるが、一例として、７００００以上の値が好ましく、１００，０００以上の値がより好ましく、１５０，０００以上の値が一層好ましい。また、開繊体４０のＴＤの上限値は、当該範囲内において適宜設定可能であるが、一例として、３，６００，０００未満の値が好ましく、１，８００，０００未満の値がより好ましい。

開繊体４０が含むセルロースアセテート繊維としては、セルロースジアセテート繊維が好ましい。このセルロースジアセテート繊維の置換度（平均置換度）としては、一例として、２．２以上２．６以下の範囲の値が好ましい。

これにより、例えば開繊物品用の開繊体として、ＴＤが従来に比べて大幅に大きく、織物又は編物用途の繊維束に比べてＦＤが小さい開繊体４０を得ることができる。よって、例えば、比較的大型の開繊物品を製造する場合でも、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる。以下、その他の実施形態について、第１実施形態との差異を中心に述べる。

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る製造装置１１の概略図である。図３に示すように、製造装置１１は、複数の個別搬送路Ｒ１よりも上流側に配置され、複数のトウバンド７が重ねて搬送される共通搬送路Ｒ３を備える。共通搬送路Ｒ３は、搬送方向Ｐに延びている。共通搬送路Ｒ２は、個別搬送路Ｒ１を挟んで共通搬送路Ｒ３よりも下流側に配置されている。

製造装置１１の開繊装置１９は、共通搬送路Ｒ３に間隔をおいて配置された複数の開繊ロール対２，３と、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に配置された複数の気体開繊装置４とを有する。

第２実施形態における開繊体４０の製造方法では、複数の個別搬送路Ｒ１よりも上流側に配置した共通搬送路Ｒ２に複数のトウバンド７を重ねて搬送し、共通搬送路Ｒ２の間隔をおいた位置で、複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対２，３により開繊し、複数の個別搬送路Ｒ１の各々において、複数の開繊ロール対２，３を通過したトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する。

第２実施形態によれば、共通搬送路Ｒ２に配置された複数の開繊ロール対２，３を用いることで、開繊装置１９のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を、複数の開繊ロール対２，３と、気体開繊装置４により、効率よく開繊できる。

（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る開繊体４１の搬送方向Ｐに垂直な鉛直断面図である。図４に示すように、開繊体４１は、複数の帯状の開繊ブロック４５が長手方向に垂直な一方向に並べて配置されてなる２枚のシート部４６（第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂ）を備える。

開繊体４１では、第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂが互いに積層され、第１シート部４６Ａを構成する開繊ブロック４５同士の境界位置Ｓと第２シート部４６Ｂを構成する開繊ブロック４５同士の境界位置Ｓとが、互いにずれている。第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂの数は、１組以上であれば限定されない。開繊体４１は、開繊体４０と同様に、複数のトウバンド７を開繊且つ合一することにより構成されている。

第３実施形態の案内装置５は、このような開繊体４１を製造するため、複数のトウバンド７を合一してなる第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂが互いに積層され、第１シート部４６Ａを構成するトウバンド７同士の境界位置（境界位置Ｓ）と第２シート部４６Ｂを構成するトウバンド７同士の境界位置（境界位置Ｓ）とが互いにずれるように、複数のトウバンド７を案内する。

即ち、第３実施形態における開繊体４１の製造方法では、複数のトウバンド７を合一してなる第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂを互いに積層し、第１シート部４６Ａを構成するトウバンド７同士の境界位置と第２シート部４６Ｂを構成するトウバンド７同士の境界位置とが互いにずれるように、複数のトウバンド７を案内する。このような第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂの配置方法は、案内装置５が有する各案内部材の配置を調節することで実現される。

第３実施形態によれば、第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂが重ねて配置されることで、開繊体４１の厚み寸法を容易に調整できる。また、第１シート部４６Ａの境界位置Ｓと第２シート部４６Ｂの境界位置Ｓとが互いにずれていることにより、開繊体４１の厚み方向に開繊ブロック４５の境界位置Ｓが連続するのが回避される。これにより、複数の開繊ブロック４５に第１シート部４６Ａ及び第２シート部４６Ｂの厚み方向に圧力が負荷された場合でも、複数の開繊ブロック４５の配列を保持し易くすることができる。

なお、複数の開繊ブロック４５の配列が比較的強固に保持されている場合や、開繊体４１を別部材により保持する場合等においては、シート部４６の厚み方向に隣接する２つのシート部４６において、境界位置Ｓを一致させてもよい。

（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る開繊体４２の搬送方向Ｐに垂直な鉛直断面図である。図５に示すように、開繊体４２は、開繊体４１と一部共通する構造を有しているが、複数の開繊ブロック４５が前記一方向に間隙Ｑをおいて配置されてなる２つのブロック群４７（第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂ）を備える。

第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂは、互いに積層されている。第１ブロック群４７Ａを構成する開繊ブロック４５の位置と第２ブロック群４７Ｂを構成する開繊ブロック４５の位置とは、互いにずれている。間隙Ｑは、一例として一定である。第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂの数は、１組以上であれば限定されない。

第４実施形態の案内装置５は、このような開繊体４２を製造するため、複数のトウバンド７が、前記一方向に間隙Ｑをおいて配置されてなる第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂが互いに積層され、第１ブロック群４７Ａを構成するトウバンド７の位置と第２ブロック群４７Ｂを構成するトウバンド７の位置とが互いにずれるように、複数のトウバンド７を案内する。

即ち、第４実施形態における開繊体４２の製造方法では、複数のトウバンド７を前記一方向に間隙Ｑをおいて配置してなる第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂを互いに積層し、第１ブロック群４７Ａを構成するトウバンド７の位置と第２ブロック群４７Ｂを構成するトウバンド７の位置とが互いにずれるように、複数のトウバンド７を案内する。

このような第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果が奏される。更に、このように第１ブロック群４７Ａ及び第２ブロック群４７Ｂが配置されることで、複数の開繊ブロック４５の配列を保持し易くしながら、開繊体４２の密度を容易に調整できる。なお、第３及び第４実施形態の開繊体４１，４２は、第１実施形態の開繊体４０と同様のＦＤ及びＴＤを有していてもよい。

（第５実施形態）
図６は、第５実施形態に係る製造装置２１の概略図である。図６に示すように、製造装置２１は、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置され、複数のトウバンド７が重ねて搬送される共通搬送路Ｒ２を備える。

開繊装置２９は、複数の個別搬送路Ｒ１の各々に間隔をおいて配置された複数の開繊ロール対２，３と、共通搬送路Ｒ２に配置されて、複数の開繊ロール対２，３を通過した複数のトウバンド７が合一されて導入され、複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体Ｇにより開繊する単一の気体開繊装置４とを有する。

複数のトウバンド７が気体開繊装置４を通過することにより、複数のトウバンド７が合一されると共に気体Ｇにより開繊されることで、トウバンド集合体１０が得られる。第５実施形態では、気体開繊装置４が、複数のトウバンド７を案内して合一することにより開繊体４０を形成する案内装置を兼ねている。

第５実施形態における開繊体４０の製造方法では、複数の個別搬送路Ｒ１の各々の間隔をおいた位置で、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対２，３により開繊し、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置した共通搬送路Ｒ２に複数のトウバンド７を重ねて搬送すると共に、共通搬送路Ｒ２において、複数の個別搬送路Ｒ１を通過した複数のトウバンド７を合一して、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する。

第５実施形態によれば、複数の個別搬送路Ｒ１を搬送される複数のトウバンド７を開繊ロール対２，３により開繊しつつ、共通の気体開繊装置４により複数のトウバンド７を合一しながら開繊できる。このため、開繊装置２９のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、複数のトウバンド７を、複数の開繊ロール対２，３と、気体開繊装置４とにより、効率よく開繊できる。また、複数のトウバンド７を共通の気体開繊装置４により同時に開繊することで、トウバンド７が気体開繊装置４を通過することにより得られる開繊体４０の密度及び嵩高さを容易に調整できる。

（第６実施形態）
図７は、第６実施形態に係る製造装置３１の概略図である。図７に示すように、製造装置３１は、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置され、複数のトウバンド７が重ねて搬送される共通搬送路Ｒ２を備える。

開繊装置３９は、共通搬送路Ｒ２に間隔をおいて配置されて、複数の個別搬送路Ｒ１により搬送された複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対２，３と、共通搬送路Ｒ２に配置されて、複数の開繊ロール対２，３を通過したトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する単一の気体開繊装置４とを有する。

開繊装置３９では、複数の個別搬送路Ｒ１の各々により搬送された複数のトウバンド７が、複数の開繊ロール対２，３に導入される。第６実施形態では、複数の開繊ロール対２，３と気体開繊装置４とが、複数のトウバンド７を案内して合一することにより開繊体４０を形成する案内装置を兼ねている。

第６実施形態における開繊体４０の製造方法では、複数の個別搬送路Ｒ１よりも下流側に配置した共通搬送路Ｒ２に複数のトウバンド７を重ねて搬送すると共に、共通搬送路Ｒ２の各々の間隔をおいた位置で、複数のトウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対２，３により開繊し、且つ、共通搬送路Ｒ２において、複数の開繊ロール対２，３を通過した複数のトウバンド７を合一して、トウバンド７に含まれる複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する。

第６実施形態によれば、複数の個別搬送路Ｒ１を搬送される複数のトウバンド７を、共通搬送路Ｒ２において、複数の開繊ロール対２，３により開繊すると共に気体開繊装置４により開繊できる。このため、開繊装置３９のコンパクト化及びコストの低減を図りながら、複数のトウバンド７を、複数の開繊ロール対２，３と、気体開繊装置４とにより、効率よく開繊できる。また、複数のトウバンド７を共通の気体開繊装置４により同時に開繊することで、トウバンド７が気体開繊装置４を通過することにより得られる開繊体４０の密度及び嵩高さを容易に調整できる。

なお、図７に示す例では、複数のトウバンド７が案内されて合一されているが、トウバンド７は単一であってもよい。この場合、単一のトウバンド７は、製造される開繊体４０のＦＤ及びＴＤを有するように予め設定される。言い換えると、この場合の開繊体４０は、単一のトウバンド７を開繊することにより構成されている。

このようなトウバンド７を製造するトウバンド製造装置が備える乾式紡糸装置は、従来のタバコフィルター用トウバンド製造装置が備える乾式紡糸装置とは異なり、例えば、繊維を紡糸する紡糸筒が数十〜数百台連結して配置されることにより構成される。このような乾式紡糸装置を用いることで、トウバンド７は、単一のトウバンドでありながら、上記した開繊体４０のＦＤ及びＴＤを有するように製造される。

このように、単一のトウバンド７により開繊体４０を製造すれば、例えば、予めＴＤの大きな開繊体４０を製造することで、複数の小さな開繊体を合一して目的の開繊体を製造する手間を省くこともできる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、その構成及び方法を変更、追加、又は削除できる。上記各実施形態は、互いに任意に組み合わせてもよく、例えば１つの実施形態中の一部の構成または方法を他の実施形態に適用してもよい。

以上のように本発明によれば、開繊体を用いてなる開繊物品を製造する場合において、開繊体及び開繊物品の設計自由度を向上させることにより、要求に応じた開繊物品を製造し易くすることができる優れた効果を有する。従って、この効果の意義を発揮できる開繊体製造装置、開繊体の製造方法、及び開繊体として、広く適用すると有益である。

Ｇ気体
Ｐ搬送方向
Ｑ間隙
Ｒ１個別搬送路
Ｒ２，Ｒ３共通搬送路
Ｓ境界位置
１，１１，２１，３１開繊体製造装置
２第１開繊ロール対（開繊ロール対）
３第２開繊ロール対（開繊ロール対）
４気体開繊装置
５案内装置
７トウバンド
９，１９，２９，３９開繊装置
４０〜４２開繊体
４５開繊ブロック
４６Ａ第１シート部
４６Ｂ第２シート部
４７Ａ第１ブロック群
４７Ｂ第２ブロック群

Claims

捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンドを、個別に搬送する複数の個別搬送路と、
前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する少なくとも１つの開繊装置と、
前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを案内して合一することにより開繊体を形成する案内装置とを備える、開繊体製造装置。
複数の前記開繊装置が、前記複数の個別搬送路の各々に配置され、
前記案内装置が、前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、
前記複数の開繊装置を通過した前記複数のトウバンドが、前記案内装置により案内されて合一される、請求項１に記載の開繊体製造装置。
前記開繊装置は、
前記複数の個別搬送路の各々に間隔をおいて配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、
前記複数の個別搬送路の各々に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有する、請求項２に記載の開繊体製造装置。
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の上流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、
前記開繊装置は、
前記共通搬送路に間隔をおいて配置されて、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、
前記複数の個別搬送路の各々に配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有する、請求項２に記載の開繊体製造装置。
前記案内装置は、前記複数のトウバンドを合一してなる第１シート部及び第２シート部が互いに積層され、前記第１シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の開繊体製造装置。
前記案内装置は、前記複数のトウバンドが、前記トウバンドの搬送方向に垂直な一方向に間隙をおいて配置されてなる第１ブロック群及び第２ブロック群が互いに積層され、前記第１ブロック群を構成する前記トウバンドの位置と前記第２ブロック群を構成する前記トウバンドの位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の開繊体製造装置。
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、
前記開繊装置は、
前記複数の個別搬送路の各々に間隔をおいて配置されて、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、
前記共通搬送路に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドが合一されて導入され、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有する、請求項１に記載の開繊体製造装置。
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置され、前記複数のトウバンドが重ねて搬送される共通搬送路を更に備え、
前記開繊装置は、
前記共通搬送路に間隔をおいて配置されて、前記複数の個別搬送路の各々により搬送された前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊する複数の開繊ロール対と、
前記共通搬送路に配置されて、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する気体開繊装置とを有する、請求項１に記載の開繊体製造装置。
捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維をそれぞれ含み且つ搬送される複数のトウバンドを、複数の個別搬送路に個別に搬送すると共に、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を開繊し、
前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを案内して合一することにより、開繊体を形成する、開繊体の製造方法。
前記複数の個別搬送路の各々において、前記個別搬送路を搬送される前記トウバンドを開繊し、
前記複数の個別搬送路において開繊された前記複数のトウバンドを、前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側において案内して合一する、請求項９に記載の開繊体の製造方法。
前記複数の個別搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、
前記複数の個別搬送路の各々において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する、請求項１０に記載の開繊体の製造方法。
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の上流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送し、
前記共通搬送路の間隔をおいた位置で、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、
前記複数の個別搬送路の各々において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する、請求項１０に記載の開繊体の製造方法。
前記複数のトウバンドを合一してなる第１シート部及び第２シート部を互いに積層し、前記第１シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記トウバンド同士の境界位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内する、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の開繊体の製造方法。
前記複数のトウバンドを前記トウバンドの搬送方向に垂直な一方向に間隙をおいて配置してなる第１ブロック群及び第２ブロック群を互いに積層し、前記第１ブロック群を構成する前記トウバンドの位置と前記第２ブロック群を構成する前記トウバンドの位置とが互いにずれるように、前記複数のトウバンドを案内する、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の開繊体の製造方法。
前記複数の個別搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送すると共に、前記共通搬送路において、前記複数の個別搬送路を通過した前記複数のトウバンドを合一して、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する、請求項９に記載の開繊体の製造方法。
前記複数の個別搬送路よりも前記トウバンドの搬送方向の下流側に配置した共通搬送路に前記複数のトウバンドを重ねて搬送すると共に、前記共通搬送路の各々の間隔をおいた位置で、前記複数のトウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を複数の開繊ロール対により開繊し、且つ、前記共通搬送路において、前記複数の開繊ロール対を通過した前記複数のトウバンドを合一して、前記トウバンドに含まれる前記複数本のセルロースアセテート繊維を気体により開繊する、請求項９に記載の開繊体の製造方法。
捲縮された複数本のセルロースアセテート繊維を含むトウバンドが開繊されてなる複数の帯状の開繊ブロックを備え、
前記開繊ブロックが、長手方向に垂直な一方向に並べて配置されている、開繊体。
前記複数の開繊ブロックが前記一方向に並べて配置されてなる第１シート部及び第２シート部を備え、
前記第１シート部及び前記第２シート部が互いに積層され、前記第１シート部を構成する開繊ブロック同士の境界位置と前記第２シート部を構成する前記開繊ブロック同士の境界位置とが、互いにずれている、請求項１７に記載の開繊体。
前記複数の開繊ブロックが前記一方向に間隙をおいて配置されてなる第１ブロック群及び第２ブロック群を備え、
前記第１ブロック群及び前記第２ブロック群が互いに積層され、前記第１ブロック群を構成する前記開繊ブロックの位置と前記第２ブロック群を構成する前記開繊ブロックの位置とが、互いにずれている、請求項１７に記載の開繊体。
複数本のセルロースアセテート繊維を合一し且つ捲縮してなる開繊体であって、
トータルデニールが、５００００以上の値に設定され、フィラメントデニールが、０より大きく４０．０未満の範囲の値に設定されている、開繊体。