JP2020032605A - 凹凸シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記積層長尺物を、その延びる方向と交差する方向に切断して毎葉の積層シートを得、
前記積層シートにおける前記フィルムに熱エネルギーを与えて該フィルムをその延伸方向に沿って収縮させることで、該積層シートにおける前記不織布を前記接合部間において厚み方向に向けて突出させて凸部を形成する、凹凸シートの製造方法を提供するものである。
先ず、不織布原反ロール210から不織布2の原料シートの長尺物2Lを繰り出して一対のニップロール211,211間に供給する。同様に、フィルム原反ロール220から非伸縮性のフィルム3の原料シートの長尺物3Lを繰り出して一対のニップロール221,221間に供給する。
例えば、前記実施形態では、図2及び図3に示すように、一対の凸ロール310及びフラットロール320を用い、凸ロール310及びフラットロール320の一方を加熱することによって、フィルムの長尺物3L及び不織布の長尺物2Lを溶融させて接合部4を形成しているが、フラットロール320の代わりに超音波ホーンを用い、フィルムの長尺物3L及び不織布の長尺物2Lを、凸ロール310の***部311と超音波ホーンの振動印加面とに挟んで超音波振動を印加して接合部4を形成してもよい。超音波振動を印加して接合部4を形成する場合、振動印加面以外の領域に熱影響を与え難く、接合工程における熱収縮が抑制されるため、製造される凹凸シート1の成形性が向上する。
1L 積層長尺物
1m 積層シート
2,2d 不織布
2L,2Ld 不織布の長尺物
21,21d 凸部
22,22d 凹部
3 フィルム
3L フィルムの長尺物
4 接合部
100 製造装置
200 原料供給部
300 シート接合部
400 切断部
500 収縮部
510 搬送コンベア
514 ホットプレート
515 熱風噴射部
520 反転機
521 吸着パッド
Claims (9)
- 不織布の長尺物と、一軸以上の延伸加工が施された非伸縮性フィルムの長尺物とを該フィルムの延伸方向と該不織布の長尺物の搬送方向を一致させるように重ね合わせ、該フィルムの延伸方向に沿って間欠的に接合部を形成し両者を貼り合わせて積層長尺物を形成し、
前記積層長尺物を、その延びる方向と交差する方向に切断して毎葉の積層シートを得、
前記積層シートにおける前記フィルムに熱エネルギーを与えて該フィルムをその延伸方向に沿って収縮させることで、該積層シートにおける前記不織布を前記接合部間において厚み方向に向けて突出させて凸部を形成する、凹凸シートの製造方法。 - 超音波振動を印加して前記接合部を形成する、請求項1に記載の凹凸シートの製造方法。
- 前記不織布として、その構成材料の融点が、前記フィルムの構成材料の融点よりも高いものを用いる、請求項1又は2に記載の凹凸シートの製造方法。
- 前記フィルムの長尺物の各面に、同一の又は異なる前記不織布の長尺物を配し、該不織布の長尺物どうしを前記接合部において接合する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。
- 前記積層シートを、加熱手段を備えた搬送コンベアで搬送させながら熱収縮させる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。
- 前記積層シートに熱風を吹き付けて熱収縮させる、請求項1〜4のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。
- 加熱手段を備えた吸着パッドに前記積層シートを保持しつつ該吸着パッドを移動させながら、該積層シートを熱収縮させ、
前記吸着パッドは、該吸着パッドが移動している間にわたり該吸着パッドの保持表面に略垂直な軸線の軸周りに回転するようになっている、請求項1〜4のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。 - 前記フィルムの延伸方向と直交する方向に沿って間欠的に位置する複数の前記接合部からなる接合部列を、該延伸方向に沿って間隔を置いて複数列に形成し、
前記フィルムの延伸方向と直交する方向に連続して畝状に延びる前記凸部を、該延伸方向に沿って間隔を置いて複数形成する、請求項1〜7のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。 - 前記不織布の長尺物及び前記フィルムの長尺物の搬送方向に張力を加えた状態下に両者を貼り合わせて前記積層長尺物を形成する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の凹凸シートの製造方法。
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