JP2020030904A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】構成を簡素化しつつ、組立を容易に行うことが可能な電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁継電器１は、可動側端子３ａが一端部に形成される可動片３と、固定側端子４ａ、５ａが一端部に形成される固定片４、５とを備えている。可動片３は、銅鉄合金で形成されており、電磁石２の鉄心に直接吸引されて弾性変形する。可動片３および固定片４、５を保持する支持体６の第２支持部６ｂおよび電磁石２は、電磁石２を保持する支持体６の第１支持部６ａの上側に配置されている。Ｌ字の平板状に形成される可動片３は、可動側端子３ａが第２支持部６ｂの後ろ側に配置されるように、第２支持部６ｂに形成される第１固定穴に前側から差し込まれ、直線の平板状に形成される固定片４、５は、固定側端子４ａ、５ａが第２支持部６ｂの後ろ側に配置されるように、第２支持部６ｂに形成される第２固定穴に前側から差し込まれている。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁石によって可動側の接点を移動させて電気回路の開閉を行う電磁継電器に関する。

従来、電磁石によって可動接点を移動させて電気回路の開閉を行う電磁継電器（電磁リレー）が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の電磁継電器は、電磁石部と接点部とを備えている。電磁石部は、鉄心およびコイルと、鉄心に磁気的に吸引されて回動する接極子とを備えている。接極子は、磁性材料で形成されている。接点部は、弾性を有する銅合金で形成される可動接点バネと、銅または銅合金製の常閉固定端子板および常開固定端子板とを備えている。可動接点バネの一端部に、常閉可動接点と常開可動接点とが固定され、可動接点バネの他端部は、コモン端子となっている。常閉固定端子板の一端部には、常閉固定接点が固定され、常閉固定端子板の他端部は、常閉固定端子となっている。常開固定端子板の一端部には、常開固定接点が固定され、常開固定端子板の他端部は、常開固定端子となっている。

特許文献１に記載の電磁継電器では、電磁石部のコイルに電流が供給されていないときに、可動接点バネの弾性力によって、常閉可動接点と常閉固定接点とが接触している。また、この電磁継電器では、電磁石部のコイルに電流が供給されると、接極子が回動して、樹脂製のカードが移動し、可動接点バネに接触する。カードが可動接点バネに接触すると、可動接点バネが変形して、常開可動接点と常開固定接点とが接触する。また、従来、電磁継電器等で使用されるバネ材が知られている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載のバネ材は、銅成分を主成分として鉄成分を所定量含有する銅鉄合金によって形成されている。

特開平１０−３２６５４９号公報 特開平５−１２５４６８号公報

特許文献２に記載のバネ材は、銅鉄合金で形成されており、磁性を有するため、特許文献１に記載の電磁継電器において、可動接点バネとして、特許文献２に記載のバネ材を使用すれば、電磁石部の鉄心に可動接点バネを直接吸引して、可動接点バネを変形させることが可能になる。したがって、特許文献１に記載の電磁継電器において、可動接点バネとして、特許文献２に記載のバネ材を使用すれば、接極子やカード等が不要となり、電磁継電器の構成を簡素化することが可能になる。一方で、特許文献１に記載の電磁継電器において、可動接点バネとして、特許文献２に記載のバネ材を単純に使用しても、電磁継電器の組立は必ずしも容易にはならない。

そこで、本発明の課題は、構成を簡素化しつつ、組立を容易に行うことが可能な電磁継電器を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明の電磁継電器は、電磁石と、可動側端子が端部に形成されるとともに電磁石の鉄心に磁気的に吸引されて弾性変形する銅鉄合金製の可動片と、固定側端子が一端部に形成されるとともに導電性材料で形成される固定片と、電磁石と可動片と固定片とが取り付けられる支持体とを備え、支持体は、電磁石を保持する厚板状の第１支持部と、可動片および固定片を保持する厚板状の第２支持部とを備え、第１支持部の一端部と第２支持部の一端部とは、第１支持部と第２支持部とが互いに略直交するように繋がっており、可動片は、Ｌ字状またはコの字状に形成される厚さが一定の平板であり、固定片は、直線状に形成される厚さが一定の平板であり、第１支持部の厚さ方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とし、第２支持部の厚さ方向の一方を第３方向とし、第３方向の反対方向を第４方向とすると、電磁石および第２支持部は、第１支持部の第１方向側に配置され、電磁石および第１支持部は、第２支持部の第３方向側に配置され、第２支持部には、可動片が差し込まれて固定される第１固定穴と、固定片が差し込まれて固定される第２固定穴とが形成され、第１固定穴および第２固定穴は、第２支持部の厚さ方向において第２支持部を貫通しており、可動片は、可動片の厚さ方向と第１支持部の厚さ方向とが略一致するように、かつ、可動側端子が第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から第１固定穴に差し込まれ、固定片は、固定片の厚さ方向と第１支持部の厚さ方向とが略一致するように、かつ、固定側端子が第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から第２固定穴に差し込まれていることを特徴とする。

本発明の電磁継電器では、可動側端子が端部に形成される可動片は、銅鉄合金で形成されており、電磁石の鉄心に直接吸引されて弾性変形する。そのため、本発明では、可動片を弾性変形させるために電磁石の鉄心に吸引されて可動する磁性部材等が不要になる。したがって、本発明では、電磁継電器の構成を簡素化することが可能になる。また、本発明では、可動片および固定片を保持する支持体の第２支持部および電磁石は、電磁石を保持する支持体の第１支持部の第１方向側に配置され、電磁石および第１支持部は、第２支持部の第３方向側に配置されている。また、本発明では、可動片は、可動側端子が第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から第１固定穴に差し込まれ、固定片は、固定側端子が第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から第２固定穴に差し込まれている。そのため、本発明では、第１支持部の第１方向側の面に電磁石を取り付けるとともに、第３方向側から第２支持部に可動片および固定片を差し込むことで、電磁継電器を組み立てることが可能になる。したがって、本発明では、電磁継電器の組立を容易に行うことが可能になる。すなわち、本発明では、電磁継電器の構成を簡素化しつつ、電磁継電器の組立を容易に行うことが可能になる。

また、本発明では、可動片および固定片は、厚さが一定の平板であるため、可動片や固定片の厚さが一定になっていなかったり、可動片や固定片が所定形状に折り曲げられて形成されている場合と比較して、可動片および固定片の製造コストを低減することが可能になる。さらに、本発明では、可動片が第３方向側から第１固定穴に差し込まれ、かつ、固定片が第３方向側から第２固定穴に差し込まれているため、可動片および固定片を第３方向側に引っ張ることで、第２支持部から可動片および固定片を容易に引き抜くことが可能になる。したがって、本発明は、可動片や固定片が劣化したときに、可動片や固定片を容易に交換することが可能になり、その結果、可動片や固定片が劣化しても、電磁石および支持体を再利用することが可能になる。

本発明において、可動片は、一端部に可動側端子が形成される直線状の第１平板部と、第１平板部と直交するように第１平板部の他端部に繋がる直線状の第２平板部とから構成されるＬ字状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、可動片がコの字状に形成されている場合と比較して、平板状に形成される可動片の材料からの可動片の取り数を増やすことが可能になるため、可動片のコストを低減することが可能になる。

本発明において、第１平板部の一部が第１固定穴に差し込まれ、第２平板部が鉄心に吸引されることが好ましい。このように構成すると、一部が第１固定穴に差し込まれる第１平板部が鉄心に吸引される場合と比較して、可動片を変形させやすくなり、可動片の変形量を大きくすることが可能になる。

本発明において、鉄心は、第２平板部の第２方向側に配置され、第１平板部は、第２支持部の第３方向側で支持部材によって第２方向側から支持されていることが好ましい。このように構成すると、可動片がＬ字状に形成されていても、第２平板部が鉄心に吸引されて可動片が弾性変形するときの第１平板部のねじれを抑制することが可能になる。

以上のように、本発明では、電磁継電器の構成を簡素化しつつ、電磁継電器の組立を容易に行うことが可能になる。

本発明の実施の形態にかかる電磁継電器の分解斜視図である。 図１に示す電磁石、可動片、固定片および支持体の分解斜視図である。 図１に示す電磁継電器の構成および動作を説明するための正面図である。 図１に示す電磁継電器の構成を説明するための平面図である。 本発明の他の実施の形態にかかる可動片の平面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（電磁継電器の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる電磁継電器１の分解斜視図である。図２は、図１に示す電磁石２、可動片３、固定片４、５および支持体６の分解斜視図である。図３は、図１に示す電磁継電器１の構成および動作を説明するための正面図である。図４は、図１に示す電磁継電器１の構成を説明するための平面図である。

本形態の電磁継電器（電磁リレー）１は、電磁石２と、一端部に可動側端子（コモン端子）３ａが形成される可動片３と、一端部に固定側端子４ａが形成される固定片４と、一端部に固定側端子５ａが形成される固定片５と、電磁石２と可動片３と固定片４、５とが取り付けられる支持体６と、電磁石２等を覆うカバー７とを備えている。電磁継電器１（以下、「継電器１」とする。）は、たとえば、電子機器の回路基板に実装されている。

以下の説明では、直交する３方向のうちの、図１等のＸ方向を前後方向とし、図１等のＹ方向を左右方向とし、図１等のＺ方向を上下方向とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とし、左右方向の一方側である図１等のＹ１方向側を「右」側とし、その反対側である図１等のＹ２方向側を「左」側とし、上下方向の一方側である図１等のＺ１方向側を「上」側とし、その反対側である図１等のＺ２方向側を「下」側とする。

支持体６は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されている。支持体６は、電磁石２を保持する第１支持部としての支持部６ａと、可動片３および固定片４、５を保持する第２支持部としての支持部６ｂとを備えている。本形態の支持体６は、支持部６ａと支持部６ｂとから構成されている。支持部６ａは、上下方向を厚さ方向とする長方形の厚板状に形成されている。支持部６ｂは、前後方向を厚さ方向とする長方形の厚板状に形成されている。すなわち、上下方向（Ｚ方向）は、支持部６ａの厚さ方向となっており、前後方向（Ｘ方向）は、支持部６ｂの厚さ方向となっている。本形態では、上方向（Ｚ１方向）は、支持部６ａの厚さ方向の一方である第１方向となっており、下方向（Ｚ２方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。また、前方向（Ｘ１方向）は、支持部６ｂの厚さ方向の一方である第３方向となっており、後ろ方向（Ｘ２方向）は、第３方向の反対方向である第４方向となっている。

支持部６ａの厚さおよび支持部６ｂの厚さは一定になっている。支持部６ａの端面は、前後方向または左右方向と平行になっている。支持部６ｂの端面は、上下方向または左右方向と平行になっている。支持部６ａの後端部と支持部６ｂの下端部とは、支持部６ａと支持部６ｂとが互いに略直交するように繋がっている。すなわち、支持部６ｂは、支持部６ａの上側に配置されている。本形態では、支持部６ａと支持部６ｂとが互いに直交しており、左右方向から見たときの支持体６の形状は、Ｌ字状になっている。支持部６ａの左右方向の幅と支持部６ｂの左右方向の幅とは等しくなっている。支持部６ａの右端面および支持部６ｂの右端面は、同一平面上に配置され、支持部６ａの左端面および支持部６ｂの左端面は、同一平面上に配置されている。

図２に示すように、支持部６ａには、電磁石２を固定するための固定穴６ｃが形成されている。支持部６ｂには、可動片３が差し込まれて固定される第１固定穴としての固定穴６ｄと、固定片４、５が差し込まれて固定される第２固定穴としての２個の固定穴６ｅとが形成されている。固定穴６ｄ、６ｅは、前後方向で支持部６ｂを貫通する貫通穴である。また、固定穴６ｄ、６ｅは、上下方向の幅が狭い角穴となっている。固定穴６ｄは、支持部６ｂの左上端部に形成されている。固定穴６ｅは、支持部６ｂの右上端部に形成されている。２個の固定穴６ｅは、上下方向に間隔をあけた状態で形成されている。２個の固定穴６ｅのうちの一方の固定穴６ｅは、固定穴６ｄよりも上側に配置され、他方の固定穴６ｅは、固定穴６ｄよりも下側に配置されている。

なお、支持部６ｂには、電磁石２を構成する後述のコイル１２の端部が接続される端子の固定穴（図示省略）が形成されている。この固定穴は、前後方向で支持部６ｂを貫通する貫通穴であり、支持部６ｂの下端部の２箇所に形成されている。コイル１２の端部が接続される端子は、この固定穴に差し込まれて固定されている。

電磁石２は、鋼鉄等の磁性材料で形成される鉄心１０と、絶縁材料で形成されるボビン１１を介して鉄心１０に巻回されるコイル１２とを備えている。鉄心１０は、たとえば、円柱状に形成されており、鍔付きの円筒状に形成されるボビン１１の内周側に配置されている。コイル１２は、ボビン１１の外周面に巻回されている。電磁石２は、円柱状に形成される鉄心１０の軸方向と上下方向とが一致するように支持部６ａの上面側に固定されている。すなわち、電磁石２は、支持部６ａの上側に配置されるとともに支持部６ｂの前側に配置されている。鉄心１０の下端部は、固定穴６ｃに挿入されている。

可動片３は、銅成分を主成分として鉄成分を所定量含有する銅鉄合金で形成されている。具体的には、可動片３は、鉄成分を５重量％以上含む銅鉄合金で形成されている。本形態の可動片３には、鉄成分が２０重量％含まれている。可動片３は、電磁石２の鉄心１０に磁気的に吸引されて弾性変形する。すなわち、可動片３は、鉄心１０に磁気的に吸引される磁性と、鉄心１０に磁気的に吸引されて弾性変形するバネ性とを備えている。また、可動片３は、導電性を備えている。可動片３は、Ｌ字状（Ｌ形状）に形成される厚さが一定の平板であり、可動片３には、折り曲げ部は形成されていない。具体的には、可動片３は、平板状の薄板である。可動片３は、一端部に可動側端子３ａが形成される直線状（細長い長方形状）の平板部３ｂと、平板部３ｂと直交するように平板部３ｂの他端部に繋がる直線状（細長い長方形状）平板部３ｃとから構成されている。本形態の平板部３ｂは、第１平板部であり、平板部３ｃは、第２平板部である。

可動片３は、可動片３の厚さ方向と上下方向とが略一致するように、かつ、可動側端子３ａが支持部６ｂの後ろ側に配置されるとともに平板部３ｃが支持部６ｂの前側に配置されるように、前側から固定穴６ｄに差し込まれている。すなわち、平板部３ｂの一部は、固定穴６ｄに差し込まれている。平板部３ｂは、平板部３ｂの長手方向と前後方向とが一致するように配置され、平板部３ｃは、平板部３ｃの長手方向と左右方向とが一致するように配置されており、平板部３ｃの左端部が平板部３ｂの前端部に繋がっている。また、平板部３ｃの一部は、鉄心１０の上側に配置されている。すなわち、鉄心１０は、平板部３ｃの下側に配置されている。平板部３ｂは、たとえば、固定穴６ｄに圧入されている。

平板部３ｂの、可動側端子３ａ以外の部分の左右方向の幅は一定になっている。可動側端子３ａの左右方向の幅は、平板部３ｂの、可動側端子３ａ以外の部分の左右方向の幅よりも狭くなっている。平板部３ｃの前後方向の幅は、一定になっている。また、平板部３ｃの前後方向の幅は、平板部３ｂの、可動側端子３ａ以外の部分の左右方向の幅と等しくなっている。図３に示すように、平板部３ｃの右端部の上面には、可動側接点１５が固定されている。平板部３ｃの右端部の下面には、可動側接点１６が固定されている。可動側接点１５、１６は、銀合金等の導電性の高い金属によって形成されている。なお、図１、２では、可動側接点１５、１６の図示を省略している。

固定片４、５は、導線性材料で形成されている。たとえば、固定片４、５は、リン青銅等の銅合金で形成されている。固定片４、５は、直線状（細長い長方形状）に形成される厚さが一定の平板であり、固定片４、５には、折り曲げ部は形成されていない。具体的には、固定片４、５は、平板状の薄板である。固定片４と固定片５とは同形状に形成されている。固定片４、５は、固定片４、５の厚さ方向と上下方向とが略一致するように、かつ、固定側端子４ａ、５ａが支持部６ｂの後ろ側に配置されるように、前側から固定穴６ｅに差し込まれている。固定片４、５は、固定片４、５の長手方向と前後方向とが一致するように配置されている。固定片４、５の、固定側端子４ａ、５ａ以外の部分の左右方向の幅は一定になっている。固定側端子４ａ、５ａの左右方向の幅は、固定片４、５の、固定側端子４ａ、５ａ以外の部分の左右方向の幅よりも狭くなっている。固定片４、５は、たとえば、固定穴６ｅに圧入されている。

本形態では、固定片４が上側に配置され、固定片５が下側に配置されている。固定片４の前端部の下面には、固定側接点１７が固定されている。固定片５の前端部の上面には、固定側接点１８が固定されている。固定側接点１７、１８は、銀合金等の導電性の高い金属によって形成されている。なお、図１、２では、固定側接点１７、１８の図示を省略している。

カバー７は、樹脂材料で形成されている。また、カバー７は、後面側および下面側が開口する直方体または立方体の箱状に形成されている。カバー７は、前側から支持体６に取り付けられている。カバー７は、支持部６ａの上側かつ支持部６ｂの前側に配置される電磁石２、可動片３の一部および固定片４、５の一部を覆っている。カバー７の左側面には、支持部６ｂの前側で下側から平板部３ｂを支持する支持部材としての支持部７ａが形成されている。すなわち、平板部３ｂは、支持部６ｂの前側で支持部７ａに下側から支持されている。支持部７ａの上面は、上下方向に直交する平面となっている。平板部３ｂの下面は、支持部７ａの上面に接触している。

継電器１では、コイル１２に電流が供給されていないときに、図３（Ａ）に示すように、可動側接点１５と固定側接点１７とが接触している。また、コイル１２に電流が供給されると、図３（Ｂ）に示すように、平板部３ｃが鉄心１０に磁気的に吸引されて下側に弾性変形し、可動側接点１６と固定側接点１８とが接触する。なお、可動側端子３ａ、固定側端子４ａ、５ａおよびコイル１２の端部が接続される端子は、継電器１が実装される電子機器の回路基板に半田付けされているか、または、この回路基板に実装されたコネクタに差し込まれている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、可動側端子３ａが一端部に形成される可動片３は、銅鉄合金で形成されており、電磁石２の鉄心１０に直接吸引されて弾性変形する。そのため、本形態では、可動片３を弾性変形させるために鉄心１０に吸引されて可動する磁性部材等が不要になる。したがって、本形態では、継電器１の構成を簡素化することが可能になる。また、本形態では、電磁石２および支持部６ｂが支持部６ａの上側に配置されるとともに、可動片３は、可動側端子３ａが支持部６ｂの後ろ側に配置されるように、前側から固定穴６ｄに差し込まれ、固定片４、５は、固定側端子４ａ、５ａが支持部６ｂの後ろ側に配置されるように、前側から固定穴６ｅに差し込まれている。そのため、本形態では、支持部６ａの上面に電磁石２を取り付けるとともに、前側から支持部６ｂに可動片３および固定片４、５を差し込むことで、継電器１を組み立てることが可能になる。したがって、本形態では、継電器１の組立を容易に行うことが可能になる。すなわち、本形態では、継電器１の構成を簡素化しつつ、継電器１の組立を容易に行うことが可能になる。

本形態では、可動片３および固定片４、５は、厚さが一定の平板である。そのため、本形態では、可動片３や固定片４、５の厚さが一定になっていなかったり、可動片３や固定片４、５が所定形状に折り曲げられて形成されている場合と比較して、可動片３および固定片４、５の製造コストを低減することが可能になる。また、本形態では、支持体６が支持部６ａと支持部６ｂとから構成されているため、支持体６を形成するための金型の構成を簡素化することが可能になり、その結果、この金型の製造コストを低減することが可能になる。

本形態では、可動片３が前側から固定穴６ｄに差し込まれ、固定片４、５が前側から固定穴６ｅに差し込まれている。そのため、本形態では、可動片３および固定片４、５を前側に引っ張ることで、支持部６ｂから可動片３および固定片４、５を容易に引き抜くことが可能になる。したがって、本形態は、可動片３や固定片４、５が劣化したときに、可動片３や固定片４、５を容易に交換することが可能になり、その結果、可動片３や固定片４、５が劣化しても、電磁石２、支持体６およびカバー７を再利用することが可能になる。

本形態では、Ｌ字状に形成される可動片３の平板部３ｂの一部が固定穴３ｄに差し込まれ、平板部３ｃが電磁石２の鉄心１０に吸引される。そのため、本形態では、平板部３ｂが鉄心１０に吸引される場合と比較して、可動片３を変形させやすくなり、可動片３の変形量を大きくすることが可能になる。したがって、本形態では、可動側接点１５、１６の移動量を大きくすることが可能になり、その結果、可動側接点１５と固定側接点１７とが接触しているときの、可動側接点１６と固定側接点１８との距離、および、可動側接点１６と固定側接点１８とが接触しているときの、可動側接点１５と固定側接点１７との距離を確保することが可能になる。

本形態では、平板部３ｂは、支持部６ｂの前側で支持部７ａによって下側から支持されている。そのため、本形態では、可動片３がＬ字状に形成されていても、平板部３ｃが鉄心１０に吸引されて可動片３が弾性変形するときの平板部３ｂのねじれを抑制することが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態において、支持部６ａの上面は、左側に向かうにしたがって上側に向かうように緩やかに傾斜していても良い。この場合には、鉄心１０の上端面が、左側に向かうにしたがって上側に向かうように緩やかに傾斜するため、コイル１２に電流が供給されたときの、平板部３ｃの下面と鉄心１０の上端面との接触面積を大きくして、電磁石２による平板部３ｃの磁気的な吸引力を高めることが可能になる。また、上述した形態では、継電器１は、２枚の固定片４、５を備えているが、継電器１は、固定片４のみを備えていても良いし、固定片５のみを備えていても良い。また、上述した形態において、鉄心１０が平板部３ｂの下側に配置されて、平板部３ｂが鉄心１０に磁気的に吸引されても良い。

上述した形態において、カバー７の左側面に、支持部６ｂの前側で上側から平板部３ｂに接触する接触面を有する支持部が形成されていても良い。すなわち、平板部３ｂは、支持部６ｂの前側で上下の両側から支持部に挟み込まれていても良い。この場合には、平板部３ｃが鉄心１０に吸引されて可動片３が弾性変形するときの平板部３ｂのねじれを効果的に抑制することが可能になる。なお、平板部３ｃが鉄心１０に吸引されて可動片３が弾性変形するときに平板部３ｂにねじれが生じにくいのであれば、カバー７に支持部７ａが形成されていなくても良い。

上述した形態において、可動片３は、図５に示すように、コの字状に形成される厚さが一定の平板であっても良い。この場合には、可動片３は、たとえば、平板部３ｂ、３ｃに加えて、一端部に可動側端子３ａが形成される直線状の平板部３ｄを備えている。平板部３ｄは、平板部３ｄの長手方向と前後方向とが一致するように配置されている。平板部３ｄの前端部は、平板部３ｃの右端部が繋がっている。支持部６ｂには、平板部３ｄが前側から差し込まれて固定される第１固定穴が支持部６ｂを貫通するように形成されている。

可動片３がコの字状に形成されている場合には、平板部３ｃが鉄心１０に吸引されて可動片３が弾性変形するときの平板部３ｂ、３ｄのねじれを防止して、可動片３をバランス良く変形させることが可能になる。したがって、この場合には、カバー７に支持部７ａが形成されていなくても良い。一方で、可動片３がＬ字状に形成されている場合には、可動片３がコの字状に形成されている場合と比較して、可動片３を変形させやすくなる。また、可動片３がＬ字状に形成されている場合には、可動片３がコの字状に形成されている場合と比較して、平板状に形成される可動片３の材料からの可動片３の取り数を増やすことが可能になるため、可動片３のコストを低減することが可能になる。

１ 継電器（電磁継電器）
２ 電磁石
３ 可動片
３ａ 可動側端子
３ｂ 平板部（第１平板部）
３ｃ 平板部（第２平板部）
４、５ 固定片
４ａ、５ａ 固定側端子
６ 支持体
６ａ 支持部（第１支持部）
６ｂ 支持部（第２支持部）
６ｄ 固定穴（第１固定穴）
６ｅ 固定穴（第２固定穴）
７ａ 支持部（支持部材）
１０ 鉄心
Ｘ 第２支持部の厚さ方向
Ｘ１ 第３方向
Ｘ２ 第４方向
Ｚ 第１支持部の厚さ方向
Ｚ１ 第１方向
Ｚ２ 第２方向

Claims (4)

1. 電磁石と、可動側端子が端部に形成されるとともに前記電磁石の鉄心に磁気的に吸引されて弾性変形する銅鉄合金製の可動片と、固定側端子が一端部に形成されるとともに導電性材料で形成される固定片と、前記電磁石と前記可動片と前記固定片とが取り付けられる支持体とを備え、
   前記支持体は、前記電磁石を保持する厚板状の第１支持部と、前記可動片および前記固定片を保持する厚板状の第２支持部とを備え、
   前記第１支持部の一端部と前記第２支持部の一端部とは、前記第１支持部と前記第２支持部とが互いに略直交するように繋がっており、
   前記可動片は、Ｌ字状またはコの字状に形成される厚さが一定の平板であり、
   前記固定片は、直線状に形成される厚さが一定の平板であり、
   前記第１支持部の厚さ方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とし、前記第２支持部の厚さ方向の一方を第３方向とし、第３方向の反対方向を第４方向とすると、
   前記電磁石および前記第２支持部は、前記第１支持部の第１方向側に配置され、
   前記電磁石および前記第１支持部は、前記第２支持部の第３方向側に配置され、
   前記第２支持部には、前記可動片が差し込まれて固定される第１固定穴と、前記固定片が差し込まれて固定される第２固定穴とが形成され、
   前記第１固定穴および前記第２固定穴は、前記第２支持部の厚さ方向において前記第２支持部を貫通しており、
   前記可動片は、前記可動片の厚さ方向と前記第１支持部の厚さ方向とが略一致するように、かつ、前記可動側端子が前記第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から前記第１固定穴に差し込まれ、
   前記固定片は、前記固定片の厚さ方向と前記第１支持部の厚さ方向とが略一致するように、かつ、前記固定側端子が前記第２支持部の第４方向側に配置されるように、第３方向側から前記第２固定穴に差し込まれていることを特徴とする電磁継電器。
2. 前記可動片は、一端部に前記可動側端子が形成される直線状の第１平板部と、前記第１平板部と直交するように前記第１平板部の他端部に繋がる直線状の第２平板部とから構成されるＬ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の電磁継電器。
3. 前記第１平板部の一部が前記第１固定穴に差し込まれ、前記第２平板部が前記鉄心に吸引されることを特徴とする請求項２記載の電磁継電器。
4. 前記鉄心は、前記第２平板部の第２方向側に配置され、
   前記第１平板部は、前記第２支持部の第３方向側で支持部材によって第２方向側から支持されていることを特徴とする請求項３記載の電磁継電器。

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