JP2020030241A

JP2020030241A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2020030241A
Application number: JP2018154211A
Authority: JP
Inventors: 信治古田; Shinji Furuta
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2018-08-20
Publication date: 2020-02-27

Abstract

To provide an image forming apparatus that can improve the durability of a rotating body in contact with a sheet in a conveyance mechanism that conveys a sheet while putting it to one side.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: an image forming unit that forms an image along a main scanning direction W orthogonal to a sheet conveyance direction; a skew correction unit 43 including an abutting member 51 that is arranged on one side in the main scanning direction W on the upstream side of the image forming unit in the conveyance direction and has a contact surface 51a parallel to the conveyance direction, and a moving mechanism 53 that moves the abutting member 51 in the main scanning direction; and a control unit that, when the number of conveyed sheets reaches a predetermined number, controls the moving mechanism 53 to move the abutting member 51 by a predetermined shift amount in the main scanning direction W. When moving the abutting member 51 by the shift amount, the control unit moves a position at which an image is formed by the image forming unit by the shift amount in the main scanning direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、シートを幅方向に片寄せしながら搬送する搬送機構を備えている画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a transport mechanism that transports a sheet while shifting the sheet in a width direction.

画像形成装置には、シートのスキューを補正するために、特許文献１に記載されているように、シートを幅方向（主走査方向）の一方の側に片寄せしながら搬送する搬送機構が備えられる場合がある。 The image forming apparatus includes, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873, a transport mechanism that transports the sheet while shifting the sheet to one side in the width direction (main scanning direction) in order to correct the skew of the sheet. May be

この搬送機構は、シートの搬送経路の幅方向における一方の側に、搬送方向に沿って設けられるサイドガイドと、このサイドガイドに向けてシートを斜めに搬送する斜行ローラーと、を備えている。斜行ローラーによってサイドガイドに向かってシートを斜め方向に沿って搬送すると、シートの先端側の角がサイドガイドに当接し、その後、シートの搬送に伴ってシートの側縁がサイドガイドに沿って案内されるので、シートは搬送方向に沿って搬送される。 The conveyance mechanism includes, on one side in the width direction of the sheet conveyance path, a side guide provided along the conveyance direction, and a skew roller for conveying the sheet obliquely toward the side guide. . When the sheet is conveyed obliquely toward the side guide by the skew roller, the corner at the leading end of the sheet comes into contact with the side guide, and then, along with the conveyance of the sheet, the side edge of the sheet follows the side guide. Since the sheet is guided, the sheet is transported in the transport direction.

特開平５−４３０９２号公報JP-A-5-43092

上記の搬送機構では、シートは常にサイドガイドに沿って搬送されるので、幅方向における通紙領域は一定である。言い換えると、シートの両側縁は幅方向における同じ位置を通過する。シートの両側縁は、シート裁断の影響によって断面が荒く、紙粉が発生しやすくなっている。このため、シートの両側縁が、例えば、感光体ドラムや定着ローラー等のシートと接触する回転体の同じ位置を通過し続けると、両側縁が通過する部分が削れて、回転体の耐久性が悪くなる虞がある。 In the above-described transport mechanism, since the sheet is always transported along the side guide, the sheet passing area in the width direction is constant. In other words, both side edges of the sheet pass through the same position in the width direction. Both sides of the sheet have a rough cross section due to the influence of sheet cutting, and paper dust is easily generated. For this reason, if both side edges of the sheet continue to pass through the same position of the rotating body that comes into contact with the sheet, for example, the photosensitive drum or the fixing roller, a portion where both side edges pass is scraped, and the durability of the rotating body is reduced. There is a possibility that it will worsen.

本発明は上記事情を考慮し、シートを片寄せしながら搬送する搬送機構において、シートと接触あるいは近接する部材の耐久性を向上させることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and has as its object to provide an image forming apparatus capable of improving the durability of a member that comes into contact with or close to a sheet in a transport mechanism that transports the sheet while shifting the sheet.

上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、シートの搬送方向と直交する主走査方向に沿って像を形成する像形成部と、前記像形成部よりも前記搬送方向の上流側で前記主走査方向の一方側に配置された、前記搬送方向と平行な当接面を有する片当て部材と、前記片当て部材の当接面にシートの前記一方側の側縁を当接させながら該シートを搬送する搬送部材と、前記片当て部材を前記主走査方向に移動させる移動機構と、を備えるスキュー補正部と、シートの搬送枚数が所定枚数に達した場合に、前記片当て部材を前記主走査方向に所定のシフト量だけ移動させるように前記移動機構を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記片当て部材を前記シフト量移動させた場合に、前記像形成部による像形成位置を前記主走査方向に前記シフト量だけ移動させることを特徴とする。 In order to solve the above problem, an image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image along a main scanning direction orthogonal to a sheet conveying direction, and an image forming unit that is upstream of the image forming unit in the conveying direction. A one-sided member disposed on one side in the main scanning direction and having a contact surface parallel to the transport direction, while the one side edge of the sheet is in contact with the one-sided member abutting surface. A skew correction unit including a conveying member that conveys the sheet, and a moving mechanism that moves the one-side contact member in the main scanning direction, and the one-side contact member when the number of conveyed sheets reaches a predetermined number. A control unit that controls the moving mechanism so as to move by a predetermined shift amount in the main scanning direction, wherein the control unit controls the image forming unit when the one contact member is moved by the shift amount. The image forming position by the main scanning direction Characterized in that is moved by the shift amount.

本発明の画像形成装置において、シートのサイズを判定し、判定されたサイズ毎にシートの搬送枚数をカウントするサイズ判定部をさらに備え、前記制御部は、前記サイズ判定部でカウントされる搬送枚数が所定の枚数に達した場合に前記移動機構を制御して前記片当て部材を移動させることを特徴としてもよい。 In the image forming apparatus of the present invention, the image forming apparatus further includes a size determination unit that determines the size of the sheet and counts the number of transported sheets of the sheet for each determined size, wherein the control unit controls the number of transported sheets counted by the size determination unit. When the number reaches a predetermined number, the moving mechanism is controlled to move the one-side contact member.

本発明の画像形成装置において、シートの種類を判定し、判定された種類毎にシートの搬送枚数をカウントする種類判定部をさらに備え、前記制御は、前記種類判定部でカウントされる搬送枚数が所定の枚数に達した場合に前記移動機構を制御して前記片当て部材を移動させることを特徴としてもよい。 In the image forming apparatus of the present invention, the image forming apparatus further includes a type determination unit that determines the type of the sheet and counts the number of conveyed sheets for each determined type. When the number of sheets reaches a predetermined number, the moving mechanism may be controlled to move the one-side contact member.

本発明の画像形成装置において、前記像形成部は、前記主走査方向に沿って感光体に静電潜像を書き込む露光装置を備え、前記制御部は、前記移動機構を制御して前記片当て部材を前記シフト量移動させた場合に、前記露光装置が前記感光体に静電潜像を書き込む位置を、前記主走査方向に前記シフト量移動させることを特徴としてもよい。 In the image forming apparatus according to the aspect of the invention, the image forming unit includes an exposure device that writes an electrostatic latent image on a photoconductor along the main scanning direction, and the control unit controls the moving mechanism to perform the one-side contact. When the member is moved by the shift amount, the position at which the exposure device writes the electrostatic latent image on the photoconductor may be moved by the shift amount in the main scanning direction.

本発明によれば、主走査方向に通紙領域がシフトするので、シートの両側縁が接触する、あるいは、近接する部材の耐久性を向上できる。 According to the present invention, the sheet passing area is shifted in the main scanning direction, so that the durability of members that come into contact with or approach both sides of the sheet can be improved.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を模式的に示す正面図である。FIG. 1 is a front view schematically illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像処理装置において、スキュー補正部を模式的に示す平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically illustrating a skew correction unit in the image processing apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の制御部を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a control unit of the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置におけるスキュー補正部の動作の一例を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating an example of an operation of a skew correction unit in the image forming apparatus according to an embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、スキュー補正部によるシートの移動位置を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a position at which a sheet is moved by a skew correction unit in the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、基準位置における感光体ドラムへの書き込み位置を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a writing position on a photosensitive drum at a reference position in the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure. 本発明の一実施形態に係る画像形成装置において、片当て部材移動時の感光体ドラムへの書き込み位置を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a writing position on a photosensitive drum when the one-side contact member moves in the image forming apparatus according to the embodiment of the present disclosure.

以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置について説明する。 Hereinafter, an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、画像形成装置１の全体の構成について、図１を参照して説明する。以下、図１における紙面手前側を画像形成装置１の前側とする。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、それぞれ画像形成装置１の前側、後側、左側、右側を示している。 First, the overall configuration of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG. Hereinafter, the front side of the sheet of FIG. 1 is referred to as the front side of the image forming apparatus 1. Arrows Fr, Rr, L, and R appropriately attached to the respective drawings indicate the front side, the rear side, the left side, and the right side of the image forming apparatus 1, respectively.

画像形成装置１の装置本体３には、シートＰを収容する給紙カセット５と、給紙カセット５からシートＰを給紙する給紙装置７と、シートＰにトナー像を形成する画像形成部９と、トナー像をシートＰに定着する定着装置１１と、トナー像が形成されたシートＰを排出する排出装置１３と、排出されたシートＰが積載される排紙トレイ１５と、が備えられている。また、装置本体３には、給紙装置７から画像形成部９と定着装置１１とを通って排出装置１３へ向かうシートの搬送経路１７が形成されている。さらに、装置本体３には、上記の各要素を制御し、後述するトナー像形成動作とシート搬送動作とを実行する制御部１９が備えられている。 The apparatus main body 3 of the image forming apparatus 1 includes a sheet feeding cassette 5 that stores sheets P, a sheet feeding device 7 that feeds the sheets P from the sheet feeding cassette 5, and an image forming unit that forms a toner image on the sheets P. 9, a fixing device 11 for fixing the toner image to the sheet P, a discharge device 13 for discharging the sheet P on which the toner image is formed, and a discharge tray 15 on which the discharged sheet P is stacked. ing. Further, the apparatus main body 3 is provided with a sheet transport path 17 from the sheet feeding device 7 to the discharge device 13 through the image forming unit 9 and the fixing device 11. Further, the apparatus main body 3 is provided with a control unit 19 that controls each of the above-described elements and executes a toner image forming operation and a sheet conveying operation described later.

画像形成部９には、感光体としての感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電装置２３と、帯電した感光体ドラム２１に、シートＰの搬送方向Ｄと直交する主走査方向Ｗに沿って画像を書き込んで静電潜像を形成する像形成部としての露光装置２５と、静電潜像をトナー像に現像する現像装置２７と、トナー像を感光体ドラム２１からシートＰに転写する転写ローラー２９と、が備えられている。 The image forming unit 9 includes a photoconductor drum 21 as a photoconductor, a charging device 23 for charging the photoconductor drum 21, and a main scanning direction W orthogonal to the conveyance direction D of the sheet P on the charged photoconductor drum 21. Exposure device 25 as an image forming unit for writing an image along the line to form an electrostatic latent image, developing device 27 for developing the electrostatic latent image into a toner image, and transferring the toner image from photosensitive drum 21 to sheet P And a transfer roller 29 for transferring.

次に、このような構成を備えた画像形成装置１の動作について説明する。 Next, the operation of the image forming apparatus 1 having such a configuration will be described.

まず、画像形成部９において、感光体ドラム２１が帯電装置２３で帯電された後、露光装置２５から照射されるレーザー光（図１の二点鎖線参照）により、感光体ドラム２１に主走査方向Ｗに沿って静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置２７によってトナー像に現像される。 First, in the image forming unit 9, after the photosensitive drum 21 is charged by the charging device 23, the photosensitive drum 21 is moved in the main scanning direction by laser light (see a two-dot chain line in FIG. 1) emitted from the exposure device 25. An electrostatic latent image is formed along W. The electrostatic latent image is developed by the developing device 27 into a toner image.

一方、給紙装置７によって給紙カセット５から給紙されたシートＰは、上記したトナー像形成動作とタイミングを合わせて画像形成部９へ搬送される。画像形成部９においては、上記のトナー像が転写ローラー２９によって、感光体ドラム２１からシートＰに転写される。トナー像を転写されたシートＰは、搬送経路１７を下流側へ搬送されて定着装置１１に進入し、この定着装置１１においてシートＰにトナー像が定着される。トナー像が定着されたシートＰは、排出装置１３から排出されて排紙トレイ１５に積載される。 On the other hand, the sheet P fed from the sheet feeding cassette 5 by the sheet feeding device 7 is conveyed to the image forming unit 9 in synchronization with the above-described toner image forming operation. In the image forming unit 9, the toner image is transferred from the photosensitive drum 21 to the sheet P by the transfer roller 29. The sheet P to which the toner image has been transferred is conveyed to the downstream side through the conveyance path 17 and enters the fixing device 11, where the toner image is fixed on the sheet P. The sheet P on which the toner image has been fixed is discharged from the discharge device 13 and stacked on the discharge tray 15.

次に、給紙装置７と画像形成部９との間の搬送経路１７について説明する。給紙装置７と画像形成部９との間の搬送経路１７は、給紙装置７から右斜め上方向に延びた後、左方向に向かって湾曲して、画像形成部９へ向かってほぼ水平に延びるように形成されている。搬送経路１７の水平部は、上下方向に所定の間隔を開けて配置された上ガイド板３１と下ガイド板３３との間に形成されている。 Next, the transport path 17 between the sheet feeding device 7 and the image forming unit 9 will be described. The transport path 17 between the sheet feeding device 7 and the image forming unit 9 extends obliquely rightward and upward from the sheet feeding device 7, then curves leftward and is substantially horizontal toward the image forming unit 9. It is formed so as to extend. The horizontal portion of the transport path 17 is formed between an upper guide plate 31 and a lower guide plate 33 which are arranged at predetermined intervals in the vertical direction.

給紙装置７と画像形成部９との間の搬送経路１７には、中間ローラー４１と、スキュー補正部４３と、が搬送方向Ｄに沿って順に備えられている。中間ローラー４１は、搬送経路１７の湾曲部に配置されている。スキュー補正部４３は、搬送経路１７の水平部に配置されている。 An intermediate roller 41 and a skew correction unit 43 are sequentially provided along the transport direction D in the transport path 17 between the sheet feeding device 7 and the image forming unit 9. The intermediate roller 41 is arranged at a curved portion of the transport path 17. The skew correction unit 43 is arranged at a horizontal portion of the transport path 17.

次に、図２を参照してスキュー補正部４３について説明する。図２はスキュー補正部を上方から見た平面図である。スキュー補正部４３は、片当て部材５１と、片当て部材５１を主走査方向Ｗに移動させる移動機構５３と、シートＰを片当て部材５１に向けて搬送する搬送部材としての搬送ローラー対５５及び斜行ローラー５７と、を備え、主走査方向ＷにおけるシートＰのスキューを補正する。 Next, the skew correction unit 43 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view of the skew correction unit as viewed from above. The skew correction unit 43 includes a single contact member 51, a moving mechanism 53 that moves the single contact member 51 in the main scanning direction W, a pair of transport rollers 55 as a transport member that transports the sheet P toward the single contact member 51, and A skew roller 57 for correcting skew of the sheet P in the main scanning direction W.

片当て部材５１は、シートの搬送方向Ｄと平行で垂直な当接面５１ａを有する板状部材である。当接面５１ａには、搬送方向Ｄに所定の間隔を開けて接触センサー５２が備えられている。片当て部材５１は、中間ローラー４１と感光体ドラム２１との間の搬送経路１７において、主走査方向Ｗの一方の側（前側）に、当接面５１ａが搬送経路１７の側に向く姿勢で配置されている。 The one-side contact member 51 is a plate-shaped member having a contact surface 51a that is parallel to and perpendicular to the sheet conveyance direction D. A contact sensor 52 is provided on the contact surface 51a at a predetermined interval in the transport direction D. In the transport path 17 between the intermediate roller 41 and the photosensitive drum 21, the one-side contact member 51 is positioned on one side (front side) in the main scanning direction W such that the contact surface 51 a faces the transport path 17. Are located.

移動機構５３は、片当て部材５１に設けられるラック６１と、ラック６１に噛み合うピニオン６３と、制御部１９で制御されてピニオン６３を回転させるステッピングモーター６５と、片当て部材５１のホームポジションを検知するホームポジションスイッチ（図示省略）と、を備えている。 The moving mechanism 53 detects a rack 61 provided on the one-sided member 51, a pinion 63 meshing with the rack 61, a stepping motor 65 controlled by the controller 19 to rotate the pinion 63, and a home position of the one-sided member 51. And a home position switch (not shown).

ラック６１は、片当て部材５１の、当接面５１ａとは反対側の面に、主走査方向Ｗに沿うように固定されている。ピニオン６３は、ラック６１と係合可能に配置されて、下ガイド板３３に回転可能に支持されている。ピニオン６３がモーター６５で駆動されて回転すると、ピニオン６３に噛み合うラック６１と共に、片当て部材５１が主走査方向Ｗに沿って移動する。 The rack 61 is fixed to a surface of the one contact member 51 opposite to the contact surface 51a so as to be along the main scanning direction W. The pinion 63 is arranged so as to be able to engage with the rack 61, and is rotatably supported by the lower guide plate 33. When the pinion 63 is driven and rotated by the motor 65, the single contact member 51 moves along the main scanning direction W together with the rack 61 meshing with the pinion 63.

搬送ローラー対５５は、駆動ローラーと従動ローラーとを有している。駆動ローラーは、駆動源（図示省略）によって駆動されて回転する。従動ローラーは、駆動ローラーに接触して両ローラー間に加圧力を発生する搬送位置と、駆動ローラーから下方に離間して加圧力を解除する解除位置とに移動可能に支持されている。従動ローラーが搬送位置に移動して駆動源が駆動されて駆動ローラーが回転すると、両ローラー間に搬送されたシートＰは搬送方向Ｄに沿って下流側に搬送される。 The transport roller pair 55 has a driving roller and a driven roller. The drive roller rotates by being driven by a drive source (not shown). The driven roller is movably supported at a transport position where the driven roller is in contact with the driving roller to generate a pressing force between the two rollers, and at a release position where the driven roller is separated downward from the driving roller to release the pressing force. When the driven roller moves to the transport position and the drive source is driven to rotate the drive roller, the sheet P transported between both rollers is transported downstream in the transport direction D.

斜行ローラー５７は、搬送ローラー対５５よりも搬送方向Ｄの下流側に、搬送方向Ｄに対して傾斜して配置されている。斜行ローラー５７は、駆動源（図示省略）によって駆動されて回転する。また、斜行ローラー５７は、シートＰに接触する位置とシートＰから離間する位置とに移動可能に支持されている。 The skew roller 57 is disposed on the downstream side of the transport roller pair 55 in the transport direction D and is inclined with respect to the transport direction D. The skew roller 57 is driven and rotated by a drive source (not shown). The skew roller 57 is movably supported at a position where it contacts the sheet P and a position where it is separated from the sheet P.

スキュー補正部４３におけるスキュー補正動作について説明する。片当て部材５１は、移動機構５３によってホームポジションＨＰに移動している。ホームポジションＨＰは、例えば、シートＰの通紙領域よりも外側（搬送経路１７の最も前側）とすることができる。シートＰの搬送が開始されると、移動機構５３は、片当て部材５１をホームポジションＨＰから基準位置Ｓへ移動させる。 The skew correction operation in the skew correction unit 43 will be described. The one-sided contact member 51 has been moved to the home position HP by the moving mechanism 53. The home position HP can be, for example, outside the sheet passing area of the sheet P (the foremost side of the transport path 17). When the conveyance of the sheet P is started, the moving mechanism 53 moves the single contact member 51 from the home position HP to the reference position S.

シートＰは、搬送ローラー対５５によって搬送方向Ｄに沿って搬送される。シートＰの先端が所定の位置に達すると、搬送ローラー対５５の従動ローラーが解除位置に移動して、搬送ローラー対５５の両ローラー間の加圧力が解除される。同時に、斜行ローラー５７がシートＰに接触するように移動する。これにより、シートＰは斜行ローラー５７によって斜め方向に搬送されて、前側の角Ｃが片当て部材５１の当接面５１ａに当接する。その後、斜行ローラー５７の回転によって、シートＰは前側の側縁Ｅが片当て部材５１の当接面５１ａに当接しながら下流側へ搬送される。すなわち、シートＰのスキューが補正される。 The sheet P is transported in the transport direction D by the transport roller pair 55. When the leading end of the sheet P reaches a predetermined position, the driven roller of the transport roller pair 55 moves to the release position, and the pressing force between the two rollers of the transport roller pair 55 is released. At the same time, the skew roller 57 moves so as to contact the sheet P. As a result, the sheet P is conveyed in an oblique direction by the skew roller 57, and the front corner C contacts the contact surface 51 a of the one-side contact member 51. Thereafter, the sheet P is conveyed downstream by the rotation of the skew roller 57 while the front side edge E abuts against the contact surface 51 a of the one-sided member 51. That is, the skew of the sheet P is corrected.

シートＰの前側の側縁Ｅが当接面５１ａに当接したことが２つの接触センサー５２で検知されると、斜行ローラー５７はシートＰから離間する位置へ移動し、同時に、搬送ローラー対５５の従動ローラーが搬送位置に移動する。これにより、スキューが補正されたシートＰは搬送ローラー対５５によって搬送方向Ｄに沿って下流側へ搬送される。 When the two contact sensors 52 detect that the front side edge E of the sheet P has contacted the contact surface 51a, the skew roller 57 moves to a position away from the sheet P, and at the same time, the conveying roller pair 55 driven rollers move to the transport position. Thereby, the sheet P whose skew has been corrected is conveyed downstream along the conveying direction D by the conveying roller pair 55.

次に、制御部１９について、図３のブロック図を参照して説明する。制御部１９には、サイズ判定部１０１と種類判定部１０３と、が設けられている。サイズ判定部１０１は、シートＰのサイズを判定し、判定されたサイズ毎にシートＰの搬送枚数をカウントする。種類判定部１０３は、シートＰの種類（裁断面が粗い、あるいは、裁断面が平滑）を判定し、判定された種類毎にシートＰの搬送枚数をカウントする。 Next, the control unit 19 will be described with reference to the block diagram of FIG. The control unit 19 includes a size determination unit 101 and a type determination unit 103. The size determination unit 101 determines the size of the sheet P, and counts the number of conveyed sheets P for each determined size. The type determination unit 103 determines the type of the sheet P (a rough cut surface or a smooth cut surface), and counts the number of conveyed sheets P for each determined type.

制御部１９は、サイズ判定部１０１で判定されたサイズ毎にカウントされるシートＰの搬送枚数が所定の枚数に達したかどうかを判定する。また、制御部１９は、種類判定部１０３で判定された種類毎にカウントされるシートＰの搬送枚数が所定の枚数に達したかどうかを判定する。制御部１９は、各判定部で判定されたシートＰの搬送枚数が所定の枚数に達した場合に、移動機構５３を制御して、片当て部材５１を所定のシフト量だけ移動させる（詳細後述）。 The control unit 19 determines whether the number of conveyed sheets P counted for each size determined by the size determination unit 101 has reached a predetermined number. Further, the control unit 19 determines whether or not the number of conveyed sheets P counted for each type determined by the type determination unit 103 has reached a predetermined number. The control unit 19 controls the moving mechanism 53 to move the single contact member 51 by a predetermined shift amount when the number of conveyed sheets P determined by each determination unit reaches a predetermined number (details will be described later). ).

また、制御部１９は、各判定部で判定されたシートＰの搬送枚数が所定の枚数に達したと判定した場合に、露光装置２５を制御して、感光体ドラム２１への書き込み開始位置を、片当て部材５１のシフト量だけ主走査方向Ｗに移動させる。 When the control unit 19 determines that the number of conveyed sheets P determined by each determination unit has reached the predetermined number, the control unit 19 controls the exposure device 25 to set the writing start position on the photosensitive drum 21. Is moved in the main scanning direction W by the shift amount of the one contact member 51.

上記構成を有するスキュー補正部４３における片当て部材５１の移動動作の一例について、図２及び図３と、図４〜図６Ｃを参照して説明する。図４はスキュー補正部の動作を示すフローチャート、図５はシートの主走査方向における位置を説明する図、図６Ａ〜図６Ｂは感光体ドラムへの書き込み位置を説明する図である。 An example of the movement operation of the one-side contact member 51 in the skew correction unit 43 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 2 and 3 and FIGS. 4 to 6C. FIG. 4 is a flowchart illustrating the operation of the skew correction unit, FIG. 5 is a diagram illustrating the position of the sheet in the main scanning direction, and FIGS. 6A and 6B are diagrams illustrating the write position on the photosensitive drum.

図４を参照して、まず、ステップＳ１において、制御部１９のサイズ判定部１０１が、画像形成されるシートＰのサイズ（例えば、Ａ４横、Ｂ５横等）を判定し、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、制御部１９が、判定されたサイズ毎に、初期状態からのシートＰの搬送枚数をカウントし、最も多いカウント枚数Ｃが、所定枚数Ｘ１以下かどうかを判定する。所定枚数Ｘ１は、例えば、画像形成装置１の寿命に相当する印字枚数の１／３程度の枚数である。カウントされた枚数Ｃが所定枚数Ｘ１以下の場合、ステップＳ３に進む。 With reference to FIG. 4, first, in step S1, the size determination unit 101 of the control unit 19 determines the size (for example, A4 width, B5 width, etc.) of the sheet P on which an image is formed, and proceeds to step S2. In step S2, the control unit 19 counts the number of conveyed sheets P from the initial state for each of the determined sizes, and determines whether the largest counted number C is equal to or less than the predetermined number X1. The predetermined number X1 is, for example, about one third of the number of prints corresponding to the life of the image forming apparatus 1. When the counted number C is equal to or less than the predetermined number X1, the process proceeds to step S3.

一例として、所定枚数Ｘ１が１０００枚とし、全カウント枚数が１５００枚で、その内訳がＡ４サイズ１０００枚、Ｂ５サイズ５００枚の場合、カウント枚数の多いＡ４サイズのシートＰが所定枚数に達していることになる。また、全カウント枚数が１５００枚で、その内訳がＡ４サイズ７５０枚、Ｂ５サイズ７５０枚の場合、両サイズとも所定枚数には達していないことになる。 As an example, when the predetermined number X1 is 1000, the total count number is 1500, and the breakdown is 1000 sheets of A4 size and 500 sheets of B5 size, the number of A4 size sheets P having a large number of counts has reached the predetermined number. Will be. If the total number of sheets is 1500 sheets and the breakdown is 750 sheets of A4 size and 750 sheets of B5 size, it means that both sizes have not reached the predetermined number.

ステップＳ３では、移動機構５３によって片当て部材５１をホームポジションＨＰから基準位置Ｓへ移動させる（図５参照）。その後、ステップＳ４に進んで、露光装置２５が感光体ドラム２１に静電潜像の書き込みを開始する。 In step S3, the one contact member 51 is moved from the home position HP to the reference position S by the moving mechanism 53 (see FIG. 5). Thereafter, the process proceeds to step S4, where the exposure device 25 starts writing an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21.

一方、ステップ２で、制御部１９が、カウントされた枚数が所定枚数Ｘ１よりも多いと判定すると、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、制御部１９は、シフト量ＹをＹ１に設定し、ステップＳ６に進む。Ｙ１は、一例として０．５ｍｍである。 On the other hand, if the control unit 19 determines in step 2 that the counted number is larger than the predetermined number X1, the process proceeds to step S5. In step S5, the control unit 19 sets the shift amount Y to Y1, and proceeds to step S6. Y1 is 0.5 mm as an example.

ステップＳ６では、制御部１９が、移動機構５３のモーター６５を駆動して、片当て部材５１を、ホームポジションＨＰから、設定されたシフト量Ｙ１だけ基準位置Ｓから離間した位置Ｓ１に移動させる（図５参照）。この際、基準位置Ｓよりもシフト量Ｙ１だけ搬送経路１７の内方向あるいは外方向のいずれに移動させてもよい。このように片当て部材５１を移動させることで、図５に示されるように、シートＰの幅方向における通紙領域が、図５の実線で示される領域から、図５の二点鎖線で示される領域に変更される。言い換えると、シートＰの両側縁が通過する位置が今までの位置とは異なることになる。 In step S6, the control unit 19 drives the motor 65 of the moving mechanism 53 to move the one-side contact member 51 from the home position HP to the position S1 separated from the reference position S by the set shift amount Y1 ( (See FIG. 5). At this time, the transport path 17 may be moved inward or outward by the shift amount Y1 from the reference position S. By moving the one-side contact member 51 in this way, as shown in FIG. 5, the sheet passing area in the width direction of the sheet P is changed from the area shown by the solid line in FIG. Is changed to the area where In other words, the position through which both side edges of the sheet P pass is different from the position up to now.

次に、ステップＳ７に進み、制御部１９が、露光装置２５を制御して、感光体ドラム２１への潜像を書き込む位置を、ステップＳ６における片当て部材５１のシフト方向と同じ主走査方向Ｗにシフト量Ｙ１だけ移動させる（図６参照）。これにより、潜像の書き込み開始位置が、シートＰの移動位置Ｓ１に対応する。その後、ステップＳ４に進み、露光装置２５による静電潜像の書き込みが開始される。 Next, proceeding to step S7, the control unit 19 controls the exposure device 25 to set the position where the latent image is written on the photoconductor drum 21 in the main scanning direction W which is the same as the shift direction of the one-side contact member 51 in step S6. (See FIG. 6). Accordingly, the writing start position of the latent image corresponds to the moving position S1 of the sheet P. Thereafter, the process proceeds to step S4, and writing of the electrostatic latent image by the exposure device 25 is started.

上記説明したように、本発明によれば、片当て部材５１が、シートＰのサイズが同じ場合でも、搬送枚数に応じた所定の頻度で主走査方向Ｗに移動する。すなわち、シートＰの通紙領域が主走査方向Ｗに変化するので、シートＰの両側縁が感光体ドラム２１と当接する位置が、所定の頻度で変化する。これにより、感光体ドラム２１とシートＰの側縁との当接位置が主走査方向Ｗに分散するので、シートＰの側縁との接触による感光体ドラム２１の削れを低減でき、感光体ドラム２１の耐久性の低下を防止できる。 As described above, according to the present invention, the one-side contact member 51 moves in the main scanning direction W at a predetermined frequency according to the number of conveyed sheets even when the size of the sheet P is the same. That is, since the sheet passing area of the sheet P changes in the main scanning direction W, the position at which both side edges of the sheet P abut on the photosensitive drum 21 changes at a predetermined frequency. Accordingly, the contact positions between the photosensitive drum 21 and the side edges of the sheet P are dispersed in the main scanning direction W, so that the scraping of the photosensitive drum 21 due to the contact with the side edges of the sheet P can be reduced, and the photosensitive drum 21 can be reduced. 21 can be prevented from lowering in durability.

また、感光体ドラム２１のみではなく、シートＰの両側縁が接触する転写ローラー２９や、定着装置１１に含まれる加熱ローラー及び加圧ローラーも、シートＰの側縁との当接による削れを低減でき、各ローラーの耐久性の低下を防止できる。 Further, not only the photosensitive drum 21 but also the transfer roller 29 in which both side edges of the sheet P are in contact, and the heating roller and the pressure roller included in the fixing device 11 reduce the scraping due to the contact with the side edge of the sheet P. It is possible to prevent a decrease in durability of each roller.

本実施形態では、スキュー補正部４３を、中間ローラー４１と感光体ドラム２１との間に配置したが、必ずしもこの位置に配置しなくてもよい。また、スキュー補正部４３を複数個所に配置してもよい。 In the present embodiment, the skew correction unit 43 is disposed between the intermediate roller 41 and the photosensitive drum 21; however, the skew correction unit 43 does not necessarily need to be disposed at this position. Further, the skew correction unit 43 may be arranged at a plurality of locations.

本実施形態では、片当て部材５１を１段階で移動させたが、感光体ドラム２１等の材質や画像形成装置１のスペック等によって、移動させる段階や移動量を変更することができる。また、片当て部材５１の移動方向は同じ方向に限らず、基準位置Ｓと異なる位置に移動させるようにすればよい。 In the present embodiment, the one-side contact member 51 is moved in one stage, but the stage and amount of movement can be changed depending on the material of the photosensitive drum 21 and the like and the specifications of the image forming apparatus 1. Further, the moving direction of the one-side contact member 51 is not limited to the same direction, and may be moved to a position different from the reference position S.

また、本実施形態では、片当て部材５１の基準位置Ｓを変更する頻度を、シートＰのサイズ毎の搬送枚数によって設定した。しかし、シートＰの種類毎の搬送枚数によって設定してもよい。例えば、種類判定部１０３が、裁断面が荒いシートか裁断面が平滑なシートかを判定し、判定されたシートＰの種類の搬送枚数に応じて頻度を変更してもよい。この場合、例えば、片当て部材５１の基準位置Ｓを変更する頻度を、裁断面が粗いシートの方を、裁断面が平滑なシートよりも高くする。 In the present embodiment, the frequency of changing the reference position S of the one-side contact member 51 is set based on the number of sheets conveyed for each size of the sheet P. However, it may be set according to the number of sheets conveyed for each type of sheet P. For example, the type determination unit 103 may determine whether the sheet has a rough cut surface or a smooth cut surface, and may change the frequency according to the number of conveyed sheets of the determined type of the sheet P. In this case, for example, the frequency of changing the reference position S of the one-side contact member 51 is set higher for a sheet having a rough cut surface than for a sheet having a smooth cut surface.

また、本実施形態では、電子写真方式で画像を形成する画像形成装置１のスキュー補正部４３について説明したが、インクジェット方式で画像を形成する画像形成装置にも、同様のスキュー補正部を設けることができる。インクジェット方式の場合は、シートを案内するガイドやインクヘッドの耐久性を向上できる。すなわち、シートの両側縁が接触するガイドの削れを防止したり、シートの両側縁が近接するインクヘッドに紙粉が詰まることを防止したりできる。 In the present embodiment, the skew correction unit 43 of the image forming apparatus 1 that forms an image by an electrophotographic method has been described. However, a similar skew correction unit may be provided in an image forming apparatus that forms an image by an inkjet method. Can be. In the case of the ink jet system, the durability of a guide for guiding a sheet and an ink head can be improved. That is, it is possible to prevent shaving of the guide in which both side edges of the sheet are in contact, and to prevent paper dust from clogging the ink head in which both side edges of the sheet are in proximity.

上記した本発明の実施形態の説明は、本発明の好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。 Although the above description of the embodiment of the present invention describes a preferred embodiment of the present invention, it may have various technically preferable limitations, but the technical scope of the present invention is as follows. The invention is not limited to these embodiments unless otherwise specified.

１画像形成装置
１９制御部
２１感光体ドラム
２５露光装置（像形成部）
４３スキュー補正部
５１片当て部材
５１ａ当接面
５３移動機構
５５搬送ローラー対（搬送部材）
５７斜行ローラー（搬送部材）
１０１サイズ判定部
１０３種類判定部 1 Image Forming Apparatus 19 Control Section 21 Photoconductor Drum 25 Exposure Apparatus (Image Forming Section)
43 skew correction unit 51 one-side contact member 51a contact surface 53 moving mechanism 55 transport roller pair (transport member)
57 Skew roller (transportation member)
101 Size determination unit 103 Type determination unit

Claims

シートの搬送方向と直交する主走査方向に沿って像を形成する像形成部と、
前記像形成部よりも前記搬送方向の上流側で前記主走査方向の一方側に配置された、前記搬送方向と平行な当接面を有する片当て部材と、前記片当て部材の当接面にシートの前記一方側の側縁を当接させながら該シートを搬送する搬送部材と、前記片当て部材を前記主走査方向に移動させる移動機構と、を備えるスキュー補正部と、
シートの搬送枚数が所定枚数に達した場合に、前記片当て部材を前記主走査方向に所定のシフト量だけ移動させるように前記移動機構を制御する制御部と、を備え
前記制御部は、前記片当て部材を前記シフト量移動させた場合に、前記像形成部による像形成位置を前記主走査方向に前記シフト量だけ移動させることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image along a main scanning direction orthogonal to the sheet conveyance direction,
A single contact member having a contact surface parallel to the transport direction and disposed on one side in the main scanning direction on the upstream side in the transport direction from the image forming unit, and a contact surface of the single contact member. A skew correction unit including a conveying member that conveys the sheet while abutting the one side edge of the sheet, and a moving mechanism that moves the one-side contact member in the main scanning direction,
When the number of conveyed sheets reaches a predetermined number, a control unit that controls the moving mechanism so as to move the one-side contact member by a predetermined shift amount in the main scanning direction, the control unit includes: An image forming apparatus, wherein, when the one-sided member is moved by the shift amount, an image forming position by the image forming unit is moved by the shift amount in the main scanning direction.

シートのサイズを判定し、判定されたサイズ毎にシートの搬送枚数をカウントするサイズ判定部をさらに備え、
前記制御部は、前記サイズ判定部でカウントされる搬送枚数が所定の枚数に達した場合に前記移動機構を制御して前記片当て部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 A size determination unit that determines the size of the sheet and counts the number of conveyed sheets for each determined size,
The image according to claim 1, wherein the control unit controls the moving mechanism to move the one-side contact member when the number of conveyed sheets counted by the size determination unit reaches a predetermined number. Forming equipment.

シートの種類を判定し、判定された種類毎にシートの搬送枚数をカウントする種類判定部をさらに備え、
前記制御は、前記種類判定部でカウントされる搬送枚数が所定の枚数に達した場合に前記移動機構を制御して前記片当て部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 It further includes a type determination unit that determines the type of the sheet and counts the number of conveyed sheets for each determined type,
2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein when the number of conveyed sheets counted by the type determination unit reaches a predetermined number, the control controls the moving mechanism to move the single contact member. 3. apparatus.

前記像形成部は、前記主走査方向に沿って感光体に静電潜像を書き込む露光装置を備え、
前記制御部は、前記移動機構を制御して前記片当て部材を前記シフト量移動させた場合に、前記露光装置が前記感光体に静電潜像を書き込む位置を、前記主走査方向に前記シフト量移動させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The image forming unit includes an exposure device that writes an electrostatic latent image on a photoconductor along the main scanning direction,
The controller controls the moving mechanism to move the one-sided contact member by the shift amount, and shifts a position where the exposure device writes an electrostatic latent image on the photoconductor in the main scanning direction. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is moved by an amount.