JP2020030022A - Refrigeration air conditioning device and hermetic type electric compressor used for the same - Google Patents

Abstract

To reduce a sealed refrigerant amount while using a fire-retardant refrigerant which has a low global warming coefficient.MEANS FOR SOLVING THE PROBLEM: A refrigeration air conditioning device constitutes a refrigeration cycle in which a hermetic type electric compressor having a compression mechanism part, an electric motor part and an oil reservoir part in a hermetic container, an outdoor side heat exchanger, an expansion valve, an indoor side heat exchanger are connected by a refrigerant pipeline sequentially. It also includes: an oil separator provided on the discharge side of the hermetic type electric compressor, and for separating oil from a refrigerant; and an oil return pipeline for returning the oil from the oil separator to the oil reservoir part of the hermetic type electric compressor. The refrigerant circulating in the refrigeration cycle is a mixed refrigerant which includes at least one type of hydrofluorocarbon (HFC), and trifluoroiodomethane (CF3I), and a refrigeration oil used for the hermetic type electric compressor is an oil incompatible to the mixed refrigerant.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、冷凍空調装置及びこれに用いる密閉型電動圧縮機に関し、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵・冷凍ショーケースなどの冷凍空調装置に好適なものである。   The present invention relates to a refrigerating air conditioner and a hermetic electric compressor used for the same, and is suitable for a refrigerating air conditioner such as an air conditioner, a refrigerator, a freezer, and a refrigerator / freezer showcase.

冷凍機、空気調和機、冷蔵庫などに用いられる冷媒としては、例えば、Ｒ１３４ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃなどが使用されている。これらの冷媒は、オゾン層への影響が少ないものの地球温暖化係数（ＧＷＰ）が大きい。これに対する代替冷媒として、例えばＲ３２（ジフルオロメタン）が提案されている。Ｒ３２は、Ｒ４１０Ａと比較すると地球温暖化係数が約三分の一程度である。   As a refrigerant used for a refrigerator, an air conditioner, a refrigerator, and the like, for example, R134a, R410A, R407C, and the like are used. Although these refrigerants have little effect on the ozone layer, they have a large global warming potential (GWP). For example, R32 (difluoromethane) has been proposed as an alternative refrigerant. R32 has a global warming potential of about one third of that of R410A.

しかし、Ｒ３２はＧＷＰが６７５と低いものの、ＧＷＰの更なる低減が求められている。
特開２０１８−４４１６９号公報（特許文献１）のものには、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣともいう）を約４０〜９９．８ｗｔ（重量）％と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を約０．１〜５０ｗｔ％と、少なくとも１種の炭化水素（ＨＣ）を約０．１〜１０ｗｔ％とを含む冷媒組成物が記載され、また、鉱油またはアルキルベンゼンを含む潤滑剤（冷凍機油）が上記冷媒組成物に対して実質的に完全に溶解することが記載されている。 However, although R32 has a low GWP of 675, further reduction in GWP is required.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-44169 (Patent Document 1) discloses that at least one type of hydrofluorocarbon (hereinafter, also referred to as HFC) is about 40 to 99.8 wt% by weight and trifluoroiodomethane (CF _3). A refrigerant composition comprising about 0.1 to 50 wt% of I) and about 0.1 to 10 wt% of at least one hydrocarbon (HC) is described, and a lubricant (refrigeration) comprising mineral oil or alkylbenzene. (Machine oil) substantially completely dissolves in the refrigerant composition.

特開２０１８−４４１６９号公報JP 2018-44169 A

特許文献１に記載の冷媒組成物は、鉱油またはアルキルベンゼンを含む冷凍機油に対して実質的に完全に溶解、即ち相溶性を有するようにするため、ＨＣ冷媒を混合させている。   The refrigerant composition described in Patent Document 1 is mixed with an HC refrigerant in order to substantially completely dissolve, that is, have compatibility with, a refrigerating machine oil containing mineral oil or alkylbenzene.

しかし、ＨＣ冷媒は強燃性を有しており、安全上の取り扱いが難しく、強燃性冷媒であるＨＣ冷媒を含む冷媒組成物を採用する場合、冷媒漏洩上の課題がある。   However, HC refrigerant has strong flammability and is difficult to handle for safety. When a refrigerant composition containing HC refrigerant which is a highly flammable refrigerant is employed, there is a problem in refrigerant leakage.

また、特許文献１のものでは、冷媒組成物と冷凍機油とが相溶性を有するため、冷凍機油に溶け込む分の冷媒の量を加味して冷媒封入量を決定しなければならず、封入冷媒量を増加させる必要がある。   Further, in the case of Patent Document 1, since the refrigerant composition and the refrigerating machine oil are compatible, the amount of the refrigerant to be charged must be determined in consideration of the amount of the refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil. Need to be increased.

本発明の目的は、地球温暖化係数が低く且つ難燃性の冷媒を用いつつ、封入冷媒量を少なくすることのできる冷凍空調装置及びこれに用いる密閉型電動圧縮機を得ることにある。   An object of the present invention is to provide a refrigeration / air-conditioning apparatus capable of reducing the amount of enclosed refrigerant while using a flame-retardant refrigerant having a low global warming potential and a hermetic electric compressor used for the same.

上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部と油溜り部を有する密閉型電動圧縮機、室外側熱交換器、膨張弁、室内側熱交換器が順次冷媒配管により接続されて冷凍サイクルを構成している冷凍空調装置において、前記密閉型電動圧縮機の吐出側に設けられ冷媒から油を分離するオイルセパレータと、前記オイルセパレータから前記密閉型電動圧縮機の油溜り部に油を戻す油戻し配管を備え、前記冷凍サイクルを循環する冷媒は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒であり、前記密閉型電動圧縮機に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a hermetic electric compressor having a compression mechanism section, an electric motor section, and an oil sump section in an airtight container, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger in order of refrigerant. In a refrigeration air conditioner connected by piping to constitute a refrigeration cycle, an oil separator provided on the discharge side of the hermetic electric compressor and separating oil from refrigerant, and An oil return pipe for returning oil to the oil reservoir is provided, and the refrigerant circulating in the refrigeration cycle is a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I). The refrigerating machine oil used in the hermetic electric compressor is an oil that is incompatible with the mixed refrigerant.

本発明の他の特徴は、上記冷凍空調装置に使用される密閉型電動圧縮機であって、前記密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部、前記圧縮機構部を駆動する電動機部及び油溜り部を有する高圧チャンバタイプの密閉型電動圧縮機であり、前記油溜り部に貯留される冷凍機油は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）を含む混合冷媒に対して非相溶の油であり、冷凍サイクルに設けられたオイルセパレータで分離された油を、前記油溜り部の油面よりも低い位置に戻す油戻し部を備えることにある。   Another feature of the present invention is a hermetic electric compressor used in the refrigeration / air-conditioning apparatus, wherein the hermetic electric compressor includes a compression mechanism for compressing a refrigerant in a closed container, and the compression mechanism. Is a high-pressure chamber type hermetic electric compressor having an electric motor section for driving the oil storage section and an oil sump section, wherein the refrigerating machine oil stored in the oil sump section comprises at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane An oil return unit that returns oil, which is incompatible with the mixed refrigerant containing (CF3I) and separated by the oil separator provided in the refrigeration cycle, to a position lower than the oil level of the oil sump unit; Be prepared.

本発明によれば、地球温暖化係数が低く且つ難燃性の冷媒を用いつつ、封入冷媒量を低減することのできる冷凍空調装置及びこれに用いる密閉型電動圧縮機を得ることができる効果が得られる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the effect which can obtain the refrigerating air-conditioning apparatus which can reduce the amount of enclosed refrigerant | coolants and the hermetic electric compressor used for this while using a low global warming coefficient and a flame-retardant refrigerant | coolant is obtained. can get.

本発明の冷凍空調装置としての空気調和機の一例を示す冷凍サイクル構成図である。It is a refrigeration cycle block diagram showing an example of an air conditioner as a refrigeration air-conditioner of the present invention. 図１に示す密閉型電動圧縮機の一例を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of the hermetic electric compressor shown in FIG. 1. 図１に示す圧縮機とオイルセパレータの部分の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the part of the compressor and oil separator shown in FIG. 本発明の実施例２を説明する図で、図３に相当する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention, and is a diagram corresponding to FIG. 3. 本発明の実施例３を説明する図で、図１に示すオイルセパレータ３として使用される遠心分離式のオイルセパレータの例を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an example of a centrifugal separation type oil separator used as the oil separator 3 illustrated in FIG. 1. 本発明の実施例３を説明する図で、図１に示すオイルセパレータ３として使用されるデミスタ式のオイルセパレータ３の例を説明する図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an example of a demister type oil separator 3 used as the oil separator 3 illustrated in FIG. 1.

本発明は、地球温暖化係数が低く且つ難燃性の冷媒を用いつつ、冷媒量を少なくすることのできる冷凍空調装置及びこれに用いる密閉型電動圧縮機を得るために、以下説明する構成としたものである。   The present invention provides a refrigeration / air-conditioning apparatus capable of reducing the amount of refrigerant while using a low-global warming coefficient and flame-retardant refrigerant, and a hermetic electric compressor used for the refrigeration / air-conditioning apparatus. It was done.

即ち、本発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部と油溜り部を有する密閉型電動圧縮機、室外側熱交換器、膨張弁、室内側熱交換器が順次冷媒配管により接続されて冷凍サイクルを構成している冷凍空調装置において、前記密閉型電動圧縮機の吐出側に設けられ冷媒から油を分離するオイルセパレータと、前記オイルセパレータから前記密閉型電動圧縮機の油溜り部に油を戻す油戻し配管を備え、前記冷凍サイクルを循環する冷媒は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒であり、前記密閉型電動圧縮機に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油としたものである。 That is, in the present invention, a hermetic electric compressor having a compression mechanism section, an electric motor section, and an oil sump section in an airtight container, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger are sequentially connected by refrigerant piping. In a refrigeration air conditioner constituting a refrigeration cycle, an oil separator provided on a discharge side of the hermetic electric compressor and separating oil from refrigerant, and an oil is supplied from the oil separator to an oil sump portion of the hermetic electric compressor. The refrigerant that circulates through the refrigeration cycle is a mixed refrigerant containing at least one kind of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I), and the hermetic electric compressor The refrigerating machine oil used is oil incompatible with the mixed refrigerant.

前記冷凍サイクルを循環する冷媒として、本実施形態では、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（以下、ＨＦＣともいう）と、トリフルオロヨードメタン（以下、ＣＦ_３Ｉともいう）を含む混合冷媒が用いられている。前記混合冷媒として、好ましくは、少なくとも１種のＨＦＣを５０〜９９．８ｗｔ％（重量％）、ＣＦ_３Ｉを０．２〜５０ｗｔ％含む混合冷媒にすることが好ましい。 In the present embodiment, a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (hereinafter, also referred to as HFC) and trifluoroiodomethane (hereinafter, also referred to as CF ₃ I) is used as the refrigerant circulating in the refrigeration cycle. I have. The mixed refrigerant is preferably a mixed refrigerant containing 50 to 99.8 wt% (wt%) of at least one HFC and 0.2 to 50 wt% of CF ₃ I.

また、前記ＨＦＣとしては、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）を含むことが好ましい。この場合、適切なＧＷＰ、不燃性、蒸気圧を得るため、ＣＦ_３Ｉを３０ｗｔ％以上含むことが好ましく、前記ＣＦ_３Ｉを３０〜５０ｗｔ％含むようにすることが更に好ましい。なお、前記ジフルオロメタン（以下、ＨＦＣ３２ともいう）については、同様の理由により、前記混合冷媒に４０〜６０ｗｔ％含ませることが好ましい。前記混合冷媒は、同様の理由により、ＣＦ_３ＩとＨＦＣ３２とを合せて８５〜９５ｗｔ％含むことが好ましい。 The HFC preferably contains difluoromethane (HFC32). In this case, appropriate GWP, non-flammable, to obtain the vapor pressure, preferably comprising CF ₃ I or 30 wt%, it is more preferable to the CF ₃ I to contain 30 to 50 wt%. In addition, about the said difluoromethane (henceforth HFC32), it is preferable to contain 40-60 wt% in the said mixed refrigerant | coolant for the same reason. For the same reason, the mixed refrigerant preferably contains 85 to 95 wt% of CF ₃ I and HFC 32 in total.

前記混合冷媒は、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）を更に含むようにすると良く、このペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）は前記混合冷媒に５〜１５ｗｔ％含ませることが好ましい。   The mixed refrigerant may further include pentafluoroethane (HFC125), and the pentafluoroethane (HFC125) is preferably included in the mixed refrigerant in an amount of 5 to 15 wt%.

前記密閉型電動圧縮機に使用される冷凍機油は、本実施例では、前記混合冷媒に対して非相溶の油を使用する。非相溶の油とは、混合冷媒に対して混ざり合わない冷凍機油である。このような非相溶の冷凍機油としては、鉱油、アルキルベンゼン油、ポリアルキレングリコール油の何れかを使用すると良い。   In this embodiment, the refrigerating machine oil used for the hermetic electric compressor uses an oil that is incompatible with the mixed refrigerant. The incompatible oil is a refrigerating machine oil that does not mix with the mixed refrigerant. As such an incompatible refrigerating machine oil, any of mineral oil, alkylbenzene oil and polyalkylene glycol oil may be used.

前記冷凍機油として、４０℃における動粘度が３０〜１００ｍｍ^２／ｓの冷凍機油を用いることが好ましい。動粘度は、ISO（International Organization for Standardization，国際標準化機構）3104、ASTM（American Society for Testing and Materials，米国材料試験協会）D445、D7042等の規格に基づいて測定される。冷媒と冷凍機油との低温側臨界溶解温度は、＋１０℃以下であることが好ましい。 It is preferable to use a refrigerating machine oil having a kinematic viscosity at 40 ° C. of 30 to 100 mm ² / s as the refrigerating machine oil. The kinematic viscosity is measured based on standards such as ISO (International Organization for Standardization) 3104 and ASTM (American Society for Testing and Materials) D445 and D7042. The low-temperature critical melting temperature of the refrigerant and the refrigerating machine oil is preferably + 10 ° C. or lower.

以下、本発明の具体的実施例を、冷凍空調装置としての空気調和機を例にとり、図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分である。   Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, taking an air conditioner as a refrigerating air conditioner as an example. In the respective drawings, parts denoted by the same reference numerals are the same or corresponding parts.

本発明の冷凍空調装置の実施例１を図１〜図３を用いて説明する。
図１は冷凍空調装置の一例としての空気調和機の冷凍サイクル構成図である。 First Embodiment A refrigeration / air-conditioning apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a configuration diagram of a refrigeration cycle of an air conditioner as an example of a refrigeration air conditioner.

図１に示すように、冷凍空調装置としての空気調和機１は、室外機１Ａと室内機１Ｂを備える。室外機１Ａには、密閉型電動圧縮機（以下、単に圧縮機ともいう）２、この圧縮機２からの吐出側冷媒配管（冷媒配管）１４に設けられたオイルセパレータ（油分離器）３、このオイルセパレータ３に溜まった油（以下、冷凍機油または潤滑油ともいう）を前記圧縮機２における密閉容器内下部に設けられた油溜り部９（図３参照）に戻すための油戻し配管１２、冷媒循環方向を切換える四方切換弁（以下、四方弁ともいう）４、送風機５が付設されている室外側熱交換器６、暖房用の電子膨張弁（膨張弁）７、レシーバ８、冷房用の電子膨張弁（膨張弁）９、送風機１０が付設されている室内側熱交換器１１、圧縮機２の吸入側冷媒配管（冷媒配管）１３、この吸入側冷媒配管１３に設けられたアキュームレータ１５が、順次前記冷媒配管により接続されて閉サイクルの冷凍サイクルを構成している。１６は室外機１Ａ側と室内機１Ｂ側を接続する接続冷媒配管（冷媒配管）である。   As shown in FIG. 1, the air conditioner 1 as a refrigeration / air-conditioning apparatus includes an outdoor unit 1A and an indoor unit 1B. The outdoor unit 1A includes a hermetic electric compressor (hereinafter, simply referred to as a compressor) 2, an oil separator (oil separator) 3 provided on a refrigerant pipe (refrigerant pipe) 14 on the discharge side from the compressor 2, An oil return pipe 12 for returning the oil (hereinafter also referred to as refrigeration oil or lubricating oil) accumulated in the oil separator 3 to an oil sump 9 (see FIG. 3) provided at a lower part in a closed container of the compressor 2. A four-way switching valve (hereinafter also referred to as a four-way valve) 4 for switching the refrigerant circulation direction, an outdoor heat exchanger 6 provided with a blower 5, an electronic expansion valve (expansion valve) 7 for heating, a receiver 8, and a cooling unit Electronic expansion valve (expansion valve) 9, indoor heat exchanger 11 provided with blower 10, suction-side refrigerant pipe (refrigerant pipe) 13 of compressor 2, and accumulator 15 provided in suction-side refrigerant pipe 13 But, in order, the refrigerant pipe Constitute a refrigeration cycle of closed-cycle is more connected. A connection refrigerant pipe (refrigerant pipe) 16 connects the outdoor unit 1A side and the indoor unit 1B side.

前記密閉型電動圧縮機２は、冷凍サイクルの作動媒体である冷媒を圧縮機構部で圧縮するものであり、圧縮機構部を潤滑するための冷凍機油が内部に封入されている。前記圧縮機２としては、図２を用いて後述するが、密閉容器内がほぼ吐出圧力の雰囲気となる高圧チャンバタイプの密閉型電動圧縮機を使用している。   The hermetic electric compressor 2 compresses a refrigerant, which is a working medium of a refrigeration cycle, by a compression mechanism, and has a refrigerator oil for lubricating the compression mechanism sealed therein. As will be described later with reference to FIG. 2, the compressor 2 is a high-pressure chamber type hermetic electric compressor in which the interior of the hermetic container has a substantially discharge pressure atmosphere.

なお、冷凍サイクルを循環する冷媒としては、前述した混合冷媒、即ち、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒を用い、前記冷凍機油としては、前記混合冷媒に対して非相溶の油である鉱油、アルキルベンゼン油、ポリアルキレングリコール油の何れかを使用している。また、本実施例では前記冷凍機油は、ISO粘度グレード番号ＶＧ６８（４０℃における動粘度範囲が６１．２〜７４．８ｍｍ^２／ｓ）のものを使用している。 As the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, the above-mentioned mixed refrigerant, that is, a mixed refrigerant containing at least one kind of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I) is used. Any of mineral oil, alkylbenzene oil and polyalkylene glycol oil which are incompatible with the mixed refrigerant is used. In the present embodiment, the refrigerating machine oil used has an ISO viscosity grade number of VG68 (kinematic viscosity range at 40 ° C. is 61.2 to 74.8 mm ² / s).

前記オイルセパレータ３は、圧縮機２から吐出される冷媒に含まれる冷凍機油を分離して、前記圧縮機２へ直接戻すもので、これにより圧縮機２の潤滑油を適量に保ち、摺動部の焼き付き事故を防止すると共に、圧縮機構部の圧縮室のシール効果を向上する。また、油が熱交換器の冷媒配管内面に付着して油膜が形成されることによる熱交換器の熱交換効率の低下を防止するものである。オイルセパレータ３における油分離方式には、ガス冷媒と油の質量の差を利用して油を分離する遠心分離式や衝突分離式、邪魔板（バッフル板）を設けて油を分離する邪魔板式（バッフル式）、金網などの金属繊維を用いて油を分離するデミスタ式などがある。   The oil separator 3 separates refrigerating machine oil contained in the refrigerant discharged from the compressor 2 and directly returns the refrigerating machine oil to the compressor 2. This prevents the seizure accidents and improves the sealing effect of the compression chamber of the compression mechanism. Further, the present invention prevents the heat exchange efficiency of the heat exchanger from lowering due to the formation of an oil film by the oil adhering to the inner surface of the refrigerant pipe of the heat exchanger. The oil separation method in the oil separator 3 includes a centrifugal separation method or a collision separation method in which oil is separated by using a difference in mass between the gas refrigerant and the oil, and a baffle plate method in which a baffle plate (baffle plate) is provided to separate oil. (Baffle type) and a demister type that separates oil using metal fibers such as a wire mesh.

空気調和機１を冷房運転する場合、圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス状冷媒と油の混合物は、オイルセパレータ３で冷媒と油とに分離される。分離された油は、圧縮機２の内部に戻される。分離された冷媒は、四方弁４を通って室外側熱交換器６で外気に放熱することで凝縮し、高圧の液状冷媒となる。液状冷媒は、レシーバ８を通過後、接続冷媒配管１６を通って室内機１Ｂ側に流れ、冷房用の電子膨張弁９の作用で減圧されて低温低圧の気液二相状態となって室内側熱交換器１１で室内空気の熱を吸収することで蒸発する。室内側熱交換器１１で蒸発した冷媒は、接続冷媒配管１６を通って室外機１Ａへ戻り、四方弁４を通って圧縮機２に流れ、圧縮機２で再び圧縮される。   When the air conditioner 1 performs a cooling operation, a mixture of high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant and oil discharged from the compressor 2 is separated into refrigerant and oil by an oil separator 3. The separated oil is returned to the inside of the compressor 2. The separated refrigerant is condensed by radiating heat to the outside air in the outdoor heat exchanger 6 through the four-way valve 4 to become a high-pressure liquid refrigerant. After passing through the receiver 8, the liquid refrigerant flows through the connecting refrigerant pipe 16 to the indoor unit 1B side, and is decompressed by the action of the cooling electronic expansion valve 9 to be in a low-temperature, low-pressure gas-liquid two-phase state, and The heat exchanger 11 evaporates by absorbing the heat of the indoor air. The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger 11 returns to the outdoor unit 1A through the connecting refrigerant pipe 16, flows to the compressor 2 through the four-way valve 4, and is compressed again by the compressor 2.

次に、空気調和機が暖房運転をする場合について説明する。暖房運転の場合では、冷媒流路が四方弁４により冷房運転の場合から切り替えられる。暖房運転の場合、圧縮機２から吐出された高温・高圧のガス状冷媒と油の混合物は、オイルセパレータ３により冷媒と油とに分離される。分離された油は、圧縮機２の内部に戻される。分離された冷媒は、四方弁４及び接続冷媒配管１６を通って室内機１Ｂ側に流れる。室内機１Ｂに入った冷媒は、室内側交換器１１で室内空気に放熱することで凝縮し、高圧の液状冷媒となる。高圧の液状冷媒は、接続冷媒配管１６を通って室外機１Ａ側に流れる。室外機１Ａに入った高圧の液状冷媒は、暖房用の電子膨張弁７で減圧され、低温低圧の気液二相状態となり、室外側熱交換器６に流れ、室外空気の熱を吸収することで蒸発し、ガス状冷媒になる。室外側熱交換器６でガス状となった冷媒は、四方弁４を通って圧縮機２に流れ、圧縮機２で再び圧縮される。   Next, the case where the air conditioner performs the heating operation will be described. In the case of the heating operation, the refrigerant flow path is switched by the four-way valve 4 from the case of the cooling operation. In the case of the heating operation, a mixture of high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant and oil discharged from the compressor 2 is separated into refrigerant and oil by the oil separator 3. The separated oil is returned to the inside of the compressor 2. The separated refrigerant flows toward the indoor unit 1B through the four-way valve 4 and the connecting refrigerant pipe 16. The refrigerant that has entered the indoor unit 1B is condensed by radiating heat to the indoor air in the indoor-side exchanger 11, and becomes a high-pressure liquid refrigerant. The high-pressure liquid refrigerant flows through the connection refrigerant pipe 16 to the outdoor unit 1A. The high-pressure liquid refrigerant that has entered the outdoor unit 1A is decompressed by the heating electronic expansion valve 7, enters a low-temperature low-pressure gas-liquid two-phase state, flows into the outdoor heat exchanger 6, and absorbs the heat of the outdoor air. And evaporates into a gaseous refrigerant. The refrigerant gasified in the outdoor heat exchanger 6 flows to the compressor 2 through the four-way valve 4 and is compressed again by the compressor 2.

本実施例では、冷媒として、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒を用いるので、冷媒は低ＧＷＰで難燃性であり、ビル用マルチエアコンのような大型の空気調和機で、多量の冷媒を使用する冷凍空調装置であっても、火災の発生を防止できる。 In this embodiment, since a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I) is used as the refrigerant, the refrigerant is low in GWP and flame retardant. Even a large-sized air conditioner such as an air conditioner and a refrigerating air conditioner using a large amount of refrigerant can prevent the occurrence of fire.

また、本実施例によれば、冷凍サイクルを流れる冷媒として、上述した混合冷媒を使用しているので、地球温暖化係数（ＧＷＰ）が低く且つ難燃性の冷媒を用いつつ、冷媒としてＣＦ_３Ｉの混合冷媒を用いながら、冷凍能力を確保することができる。また、前記密閉型電動圧縮機に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油を使用しているので、冷凍機油に溶け込む冷媒の量を少なくできるから、その分冷媒封入量を低減することもできる。即ち、冷凍機油に溶け込む分の冷媒量を加味せずに冷媒封入量を設定できることから、封入冷媒量を低減することができる。また、冷凍機油の粘度低下も抑制できるから、圧縮機２の信頼性向上も図れる。 Further, according to the present embodiment, since the above-described mixed refrigerant is used as the refrigerant flowing through the refrigeration cycle, CF ₃ is used as the refrigerant while using a low-global warming potential (GWP) and flame-retardant refrigerant. The refrigeration capacity can be ensured while using the mixed refrigerant of I. Further, since the refrigerating machine oil used in the hermetic electric compressor uses an oil that is incompatible with the mixed refrigerant, the amount of the refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil can be reduced. The amount can also be reduced. That is, since the amount of refrigerant to be charged can be set without taking into account the amount of refrigerant to be dissolved in the refrigerating machine oil, the amount of refrigerant to be charged can be reduced. In addition, since the decrease in the viscosity of the refrigerating machine oil can be suppressed, the reliability of the compressor 2 can be improved.

更に、前記圧縮機の吐出側に設けられた油分離用のオイルセパレータ３と、前記オイルセパレータ３から圧縮機２の油溜り部に油を戻す油戻し配管１２を備える構成としているので、前記混合冷媒に対して非相溶の油を容易にオイルセパレータ３で分離することができる。従って、室外側熱交換器６や室内側熱交換器１１などの熱交換器側への油流出を抑制でき、前記熱交換器での伝熱効率を増加させると共に、圧縮機内部の油量を確保することが可能となる。これにより、冷凍空調装置（空気調和機等）としての省エネルギー性を向上できる。   Further, since the oil separator 3 is provided on the discharge side of the compressor for oil separation and an oil return pipe 12 for returning oil from the oil separator 3 to an oil reservoir of the compressor 2, the mixing Oil that is incompatible with the refrigerant can be easily separated by the oil separator 3. Therefore, it is possible to suppress oil outflow to the heat exchangers such as the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 11, thereby increasing the heat transfer efficiency in the heat exchanger and securing the oil amount inside the compressor. It is possible to do. Thereby, the energy saving as a refrigerating air conditioner (such as an air conditioner) can be improved.

次に、図１に示す空気調和機（冷凍空調装置）１に用いている密閉型電動圧縮機２の一例を、図２を用いて具体的に説明する。図２は図１に示す密閉型電動圧縮機の一例を示す縦断面図である。   Next, an example of the hermetic electric compressor 2 used in the air conditioner (refrigeration / air-conditioning apparatus) 1 shown in FIG. 1 will be specifically described with reference to FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an example of the hermetic electric compressor shown in FIG.

図２に示す密閉型電動圧縮機（圧縮機）２は、本実施例では、高圧チャンバ方式の密閉型スクロール圧縮機であり、圧縮機構部１８及び電動機部１９が略円筒形の密閉容器（高圧容器）２０内に収容されている。前記圧縮機構部１８は、フレーム１８ａ、旋回スクロール１８ｂ、及び固定スクロール１８ｃを備えている。前記電動機部１９は、固定子１９ａ及び回転子１９ｂを備える。前記圧縮機２は、電動機部１９の回転が回転軸２１によって圧縮機構部１８に伝達される構造となっている。   In this embodiment, the hermetic electric compressor (compressor) 2 shown in FIG. 2 is a hermetic scroll compressor of a high-pressure chamber type, in which a compression mechanism 18 and an electric motor 19 have a substantially cylindrical hermetic container (high-pressure container). Container 20). The compression mechanism 18 includes a frame 18a, an orbiting scroll 18b, and a fixed scroll 18c. The motor unit 19 includes a stator 19a and a rotor 19b. The compressor 2 has a structure in which rotation of an electric motor unit 19 is transmitted to a compression mechanism unit 18 by a rotating shaft 21.

密閉容器２０は、吸込配管２２、吐出配管２３、油戻し部２４及び電源端子２５を備え、これらにより外部に対して流体及び電気エネルギーの出入りが可能である。前記吸込配管２２は、冷媒を密閉容器２０の内部に流入させる入口となるもので、図１に示す吸入側冷媒配管１３に接続される。吐出配管２３は、冷媒と微量の油の混合物を吐出する出口となるもので、図１に示す吐出側冷媒配管１４に接続される。前記油戻し部２４は、前記混合物から分離された油を高圧容器１４の内部に戻す入口となるもので、図１に示す油戻し配管１２に接続される。電源端子２５は、電動機部１９に電気エネルギーを供給するための端子である。   The sealed container 20 is provided with a suction pipe 22, a discharge pipe 23, an oil return section 24, and a power supply terminal 25, and these allow fluid and electric energy to enter and exit from the outside. The suction pipe 22 serves as an inlet for allowing the refrigerant to flow into the closed container 20 and is connected to the suction-side refrigerant pipe 13 shown in FIG. The discharge pipe 23 serves as an outlet for discharging a mixture of the refrigerant and a small amount of oil, and is connected to the discharge-side refrigerant pipe 14 shown in FIG. The oil return section 24 serves as an inlet for returning the oil separated from the mixture to the inside of the high-pressure vessel 14, and is connected to the oil return pipe 12 shown in FIG. The power supply terminal 25 is a terminal for supplying electric energy to the motor unit 19.

密閉容器２０は、内部に前述した冷凍機油が封入されており、下部に油溜り部２６が形成されている。図２において、油溜まり部２６に溜まった冷凍機油の油面は、符号２７で示している。密閉容器２０は、油吸込部２８を備え、油溜まり部２６に溜まった冷凍機油は、油吸込部２８により吸い込まれる。冷媒と油の混合物から分離されて密閉容器２０の内部に戻った油が油吸込部２８によって吸い込まれるように、前記油戻し部２４の高さ方向の位置は、油吸込部２８の油の吸込口の高さ方向の位置よりも高く、前記油面２７よりも低い位置に設けられている。   The hermetic container 20 has the above-described refrigerating machine oil sealed therein, and has an oil reservoir 26 formed at a lower portion. In FIG. 2, the oil level of the refrigerating machine oil accumulated in the oil sump 26 is indicated by reference numeral 27. The closed container 20 includes an oil suction part 28, and the refrigerating machine oil stored in the oil sump part 26 is sucked by the oil suction part 28. The position of the oil return portion 24 in the height direction is such that the oil sucked by the oil suction portion 28 is such that the oil separated from the mixture of the refrigerant and the oil and returned to the inside of the closed container 20 is sucked by the oil suction portion 28. It is provided at a position higher than the position in the height direction of the mouth and lower than the oil level 27.

また、本実施例では、前記回転軸２１を、前記電動機部１９の上方で支持する主軸受３１と、前記電動機部１９の下方で支持する副軸受３２と、この副軸受３２を支持し、前記油溜り部２６に形成される油面２７よりも上方に配置された副軸受ハウジング３３を備える。副軸受ハウジング３３は、図１に示すオイルセパレータ３の底部３ａ（図３参照）よりも下方に位置するように設けられている。   Further, in the present embodiment, the main shaft 31 that supports the rotating shaft 21 above the electric motor unit 19, a sub-bearing 32 that supports below the electric motor unit 19, and the sub-bearing 32 An auxiliary bearing housing 33 is provided above the oil level 27 formed in the oil sump 26. The sub bearing housing 33 is provided below the bottom 3a (see FIG. 3) of the oil separator 3 shown in FIG.

電動機部１９が稼動すると、その回転は、回転軸２１によって圧縮機構部１８に伝達され、回転軸２１の上部に設けられた偏心部２１ａと、旋回スクロール１８ｂの背面側に設けられている自転防止部材であるオルダムリング２９により、旋回スクロール１８ｂを旋回運動させる。旋回スクロール１８ｂと固定スクロール１８ｃとが相対的に動くことにより、冷媒は、吸込配管２２から圧縮機構部１８に吸い込まれ、圧縮される。このとき、油溜り部２６の冷凍機油は、油吸込部２８から吸い込まれ、回転軸２１の内部に形成されている油通路２１ｂを通り、圧縮機構部１８に供給される。このようにして、圧縮機構部１８に導入された冷媒と冷凍機油は、圧縮機構部１８に設けられた吐出口３０から密閉容器２０の内部に吐出される。   When the electric motor unit 19 operates, its rotation is transmitted to the compression mechanism unit 18 by the rotating shaft 21, and the eccentric part 21 a provided on the upper part of the rotating shaft 21 and the rotation prevention provided on the back side of the orbiting scroll 18 b The orbiting scroll 18b is orbited by the Oldham ring 29 as a member. The relative movement of the orbiting scroll 18b and the fixed scroll 18c causes the refrigerant to be drawn into the compression mechanism 18 from the suction pipe 22 and compressed. At this time, the refrigerating machine oil in the oil sump portion 26 is sucked from the oil suction portion 28 and supplied to the compression mechanism portion 18 through an oil passage 21 b formed inside the rotary shaft 21. In this way, the refrigerant and the refrigerating machine oil introduced into the compression mechanism 18 are discharged from the discharge port 30 provided in the compression mechanism 18 into the closed container 20.

吐出口３０から吐出された油は、その多くが密閉容器２０の内部の壁面等に衝突・付着して冷媒ガスから分離され、フレーム１８ａと固定スクロール１８ｃの外周面に形成されている軸方向の通路（図示せず）を介して、重力によって高圧容器１４の下部の油溜まり部２０に戻る。しかし、吐出された油の一部は、ミストとなって冷媒と共に吐出配管２３から密閉容器２０の外部に流出する。   Most of the oil discharged from the discharge port 30 collides with and adheres to the inner wall surface or the like of the closed container 20 and is separated from the refrigerant gas, and is separated from the refrigerant gas in the axial direction formed on the outer peripheral surfaces of the frame 18a and the fixed scroll 18c. Through the passage (not shown), gravity returns to the oil reservoir 20 at the lower part of the high-pressure vessel 14. However, part of the discharged oil becomes mist and flows out of the closed vessel 20 from the discharge pipe 23 together with the refrigerant.

次に、図１に示す空気調和機１に用いられている圧縮機２とオイルセパレータ３の部分の構成を、図３を用いて説明する。図３は図１に示す圧縮機とオイルセパレータの部分の概略構成図である。   Next, the configuration of the compressor 2 and the oil separator 3 used in the air conditioner 1 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the compressor and the oil separator shown in FIG.

この図３を用いて、圧縮機２とオイルセパレータ３との接続及び配置関係について説明する。なお、図３では簡単のために圧縮機２の内部構造を省略して描いているが、圧縮機２の詳細は、図２を用いて説明した通りである。   The connection and the positional relationship between the compressor 2 and the oil separator 3 will be described with reference to FIG. Although the internal structure of the compressor 2 is omitted in FIG. 3 for simplicity, details of the compressor 2 are as described with reference to FIG.

オイルセパレータ３は、略円筒形の形状をしており、圧縮機２から吐出された冷媒と油の混合物を、例えば、流体に働く遠心力を利用して冷媒と油に分離する。本実施例では、このような遠心分離式、或いはオイルセパレータの容器壁面に油を含む冷媒を衝突させて分離する衝突分離式のオイルセパレータ３を用いているが、前述した他の形式のオイルセパレータ、例えば金属の網などに油のミストを付着させて分離するデミスタ式のオイルセパレータなどを用いても良い。オイルセパレータ３を構成している容器内には、分離した油を溜めることができるようになっている。   The oil separator 3 has a substantially cylindrical shape, and separates a mixture of refrigerant and oil discharged from the compressor 2 into refrigerant and oil using, for example, centrifugal force acting on a fluid. In the present embodiment, such a centrifugal separation type or a collision separation type oil separator 3 that collides and separates a refrigerant containing oil on the container wall surface of the oil separator is used. For example, a demister-type oil separator that separates an oil mist by attaching it to a metal net or the like may be used. Separated oil can be stored in the container constituting the oil separator 3.

圧縮機２の密閉容器２０とオイルセパレータ３とは、吐出側冷媒配管１４及び油戻し配管１２により互いに接続される。油戻し配管１２は、オイルセパレータ３の底部に設けられた油出口部３４と密閉容器２０の油戻し部２４とを接続する。圧縮機２の吐出配管２３から吐出された冷媒と油との混合物は、吐出側冷媒配管１４を介して、オイルセパレータ３の入口部３５からオイルセパレータ３の内部に流入し、冷媒と油とに分離される。オイルセパレータ３で分離された冷媒は、オイルセパレータ３の上部に設けられた冷媒出口部３６から流出する。冷媒出口部３６には、該冷媒出口部３６から流出した冷媒が流れる冷媒配管３７が接続され、冷媒は図１に示す四方弁４側に流れる。   The sealed container 20 of the compressor 2 and the oil separator 3 are connected to each other by a discharge-side refrigerant pipe 14 and an oil return pipe 12. The oil return pipe 12 connects an oil outlet 34 provided at the bottom of the oil separator 3 and the oil return 24 of the sealed container 20. The mixture of the refrigerant and the oil discharged from the discharge pipe 23 of the compressor 2 flows into the inside of the oil separator 3 from the inlet 35 of the oil separator 3 through the discharge-side refrigerant pipe 14 and is converted into the refrigerant and the oil. Separated. The refrigerant separated by the oil separator 3 flows out from a refrigerant outlet 36 provided on the upper part of the oil separator 3. A refrigerant pipe 37 through which the refrigerant flowing out of the refrigerant outlet 36 flows is connected to the refrigerant outlet 36, and the refrigerant flows to the four-way valve 4 side shown in FIG.

オイルセパレータ３で分離された油は、オイルセパレータ３の油出口部３４から油戻し配管１２を流れ、油戻し部２４を通って密閉容器２０の油溜り部２６に溜められる。密閉容器２０の内部には、油溜り部２０の油面２７の高さ方向の位置が、オイルセパレータ３の底部３ａの高さ方向の位置よりも低く、且つ密閉容器２０の油戻し部２４の高さ方向の位置よりも高くなるように、量を調整して油を封入する。油戻し部２４は、密閉容器２０の側面に対して水平に接続している。即ち、油戻し配管１２は、密閉容器２０の側面に水平に接続するための水平部を有し、この水平部は油で満たされている。
このように構成することにより、密閉容器２０内の高圧冷媒ガスがオイルセパレータ３に逆流するのを防止することができる。 The oil separated by the oil separator 3 flows through the oil return pipe 12 from the oil outlet 34 of the oil separator 3, passes through the oil return 24, and is stored in the oil reservoir 26 of the closed container 20. Inside the closed container 20, the height position of the oil surface 27 of the oil reservoir 20 is lower than the position of the bottom 3 a of the oil separator 3 in the height direction, and the oil return portion 24 of the closed container 20 is closed. Adjust the amount so that it is higher than the height position, and fill in the oil. The oil return section 24 is connected horizontally to the side surface of the closed container 20. That is, the oil return pipe 12 has a horizontal portion for connecting horizontally to the side surface of the sealed container 20, and this horizontal portion is filled with oil.
With this configuration, it is possible to prevent the high-pressure refrigerant gas in the closed container 20 from flowing back to the oil separator 3.

また、本実施例では、密閉容器２０及びオイルセパレータ３は略円筒形に構成され、オイルセパレータ３の内径は密閉容器２０の油溜り部２６の内径よりも小さく構成されている。好ましくは、前記オイルセパレータ３の内径は前記密閉容器２０の油溜り部２６の内径の「１／（１．５〜２．５）」の関係にすると良く、更に好ましくは、オイルセパレータ３の内径を密閉容器２０の油溜り部２６の内径の約１／２にすると良い。   In the present embodiment, the closed container 20 and the oil separator 3 are formed in a substantially cylindrical shape, and the inside diameter of the oil separator 3 is smaller than the inside diameter of the oil reservoir 26 of the closed container 20. Preferably, the inner diameter of the oil separator 3 has a relationship of “1 / (1.5 to 2.5)” of the inner diameter of the oil reservoir 26 of the closed container 20, and more preferably the inner diameter of the oil separator 3. Is preferably set to about の of the inner diameter of the oil reservoir 26 of the closed container 20.

冷媒と油の混合物が吐出側冷媒配管１４を流れる際には流動損失が発生するため、オイルセパレータ３の内部の圧力は、圧縮機２の密閉容器２０の内部の圧力よりも若干低下する。しかし、本実施例では、オイルセパレータ３の底部３ａの高さ方向の位置が、圧縮機２の油溜り部２６に溜まった油の油面２７の高さ方向の位置よりも高く、更に油戻し配管１２の密閉容器２０との接続部（油戻し部２４）の高さ方向の位置が、油面２７の高さ方向の位置よりも低い。このため、油分離器３に溜まった油の油面の高さ方向の位置と、油溜り部２６の油面２７の高さ方向の位置との高さの差に起因する油のヘッド差により、オイルセパレータ３の油は、オイルセパレータ３から圧縮機２の密閉容器２０に流れることができる。即ち、圧縮機２から吐出された冷媒と油の混合物をオイルセパレータ３で冷媒と油とに分離し、分離した油をオイルセパレータ３から圧縮機２の密閉容器２０の内部に直接戻すことができる。   When a mixture of the refrigerant and the oil flows through the discharge-side refrigerant pipe 14, a flow loss occurs. Therefore, the pressure inside the oil separator 3 is slightly lower than the pressure inside the closed container 20 of the compressor 2. However, in the present embodiment, the position in the height direction of the bottom 3a of the oil separator 3 is higher than the position in the height direction of the oil surface 27 of the oil accumulated in the oil sump 26 of the compressor 2, and the oil is further returned. The position in the height direction of the connection portion (oil return portion 24) of the pipe 12 with the closed container 20 is lower than the position in the height direction of the oil level 27. For this reason, the head difference of the oil caused by the height difference between the position of the oil level of the oil accumulated in the oil separator 3 in the height direction and the position of the oil level 27 of the oil sump 26 in the height direction is different. The oil in the oil separator 3 can flow from the oil separator 3 to the closed container 20 of the compressor 2. That is, the mixture of the refrigerant and the oil discharged from the compressor 2 is separated into the refrigerant and the oil by the oil separator 3, and the separated oil can be returned directly from the oil separator 3 to the inside of the closed container 20 of the compressor 2. .

また、前記オイルセパレータ３の内径を前記密閉容器２０の油溜り部２６の内径の「１／（１．５〜２．５）」の関係になるように構成することにより、以下の効果が得られる。
即ち、圧縮機２の回転数を増加させ、空調能力を増加させた場合、吐出側冷媒配管１４での冷媒と油の混合物の流動損失が増加する。このため、圧縮機２の密閉容器２０内部とオイルセパレータ３内部との圧力差が大きくなる。これに伴い、密閉容器２０の油溜り部２６の油が、オイルセパレータ３に一時的に逆流し、オイルセパレータ３の油面の高さ方向の位置はより高くなり、密閉容器２０の油溜り部２０の油面２７の高さ方向の位置はより低くなる。 Further, by configuring the inner diameter of the oil separator 3 so as to have a relation of “1 / (1.5 to 2.5)” of the inner diameter of the oil reservoir 26 of the closed container 20, the following effects can be obtained. Can be
That is, when the rotation speed of the compressor 2 is increased to increase the air conditioning capacity, the flow loss of the mixture of the refrigerant and the oil in the discharge-side refrigerant pipe 14 increases. Therefore, the pressure difference between the inside of the sealed container 20 of the compressor 2 and the inside of the oil separator 3 increases. Along with this, the oil in the oil reservoir 26 of the closed container 20 temporarily flows backward to the oil separator 3, and the height of the oil surface of the oil separator 3 in the height direction becomes higher, so that the oil pool of the closed container 20 The position of the oil level 27 in the height direction of the oil level 20 becomes lower.

従って、吐出側冷媒配管１４での冷媒と油の混合物の流動損失の増加に対応する分だけ、油のヘッド差が大きくなる。しかも、本実施例では、オイルセパレータ３の内径を密閉容器２０の油溜り部２６の内径よりも小さく構成しているので、油溜り部２６の油面高さの変化に対し、オイルセパレータ３の油面高さの変化はより大きくなる。例えば、オイルセパレータ３の内径を密閉容器２０の油溜り部２６の内径の１／２とした場合、油溜り部２６の油面高さの低下に対し、オイルセパレータ３の油面高さの上昇は４倍になる。
このように、本実施例によれば、オイルセパレータ３から密閉容器２０の油溜り部２６に戻る油の量は、油のヘッド差により自動的に調整され、圧縮機２の高速回転時においても、油溜り部２６の油面２７の高さを、常に適切に調整することができる。 Therefore, the oil head difference is increased by an amount corresponding to the increase in the flow loss of the mixture of the refrigerant and the oil in the discharge-side refrigerant pipe 14. Moreover, in the present embodiment, since the inner diameter of the oil separator 3 is configured to be smaller than the inner diameter of the oil sump 26 of the closed container 20, the oil separator 3 is not affected by a change in the oil level of the oil sump 26. The change in oil level is greater. For example, when the inner diameter of the oil separator 3 is １ ／ of the inner diameter of the oil sump 26 of the closed container 20, the oil level of the oil separator 3 rises while the oil level of the oil sump 26 decreases. Is quadrupled.
As described above, according to the present embodiment, the amount of oil returning from the oil separator 3 to the oil reservoir 26 of the closed container 20 is automatically adjusted by the difference in oil head, and even when the compressor 2 rotates at high speed. The height of the oil surface 27 of the oil reservoir 26 can always be appropriately adjusted.

即ち、本実施例による空気調和機では、圧縮機２の密閉容器２０の内部の油面２７の高さ方向の位置の変動を抑えつつ、効果的に油のヘッド差を作り出すことができるので、密閉容器２０の内部の油切れのリスクを低減することができる。   That is, in the air conditioner according to the present embodiment, it is possible to effectively create a head difference in oil while suppressing a change in the position of the oil surface 27 in the height direction inside the closed casing 20 of the compressor 2. The risk of running out of oil inside the sealed container 20 can be reduced.

以上説明したように、本実施例によれば、冷媒として、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒を使用し、圧縮機に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油を使用し、且つ圧縮機２の吐出側に設けられ冷媒から油を分離するオイルセパレータ３を備える構成としているので、以下の効果が得られる。
（１）地球温暖化係数が低く且つ難燃性の冷媒を用いつつ、冷媒としてＣＦ_３Ｉの混合冷媒を用いながら、冷凍能力を確保することができる。
（２）圧縮機２に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油を使用しているので、冷凍機油に溶け込む冷媒の量を少なくでき、これにより冷媒封入量を低減することもできる。また、冷凍機油の粘度低下も抑制できるから、圧縮機２の信頼性向上も図れる。
（３）前記混合冷媒に対して非相溶の油を使用していることから、オイルセパレータ３での油の分離効率を向上することができ、圧縮機２の密閉容器２０内の油量を適切に保持できる。また、室外側熱交換器６や室内側熱交換器１１などの熱交換器側への油流出を抑制できるから、前記熱交換器での伝熱効率を増加させることができる。 As described above, according to the present embodiment, a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I) is used as a refrigerant, and is used for a compressor. The refrigerating machine oil uses an oil that is incompatible with the mixed refrigerant and includes an oil separator 3 provided on the discharge side of the compressor 2 and separating the oil from the refrigerant. Therefore, the following effects are obtained. Can be
(1) The refrigeration capacity can be secured while using a CF ₃ I mixed refrigerant as a refrigerant while using a flame retardant refrigerant having a low global warming potential.
(2) Since the refrigerating machine oil used for the compressor 2 uses an oil that is incompatible with the mixed refrigerant, the amount of the refrigerant that dissolves in the refrigerating machine oil can be reduced, thereby reducing the amount of the charged refrigerant. You can also. In addition, since the decrease in the viscosity of the refrigerating machine oil can be suppressed, the reliability of the compressor 2 can be improved.
(3) Since oil incompatible with the mixed refrigerant is used, the oil separation efficiency of the oil separator 3 can be improved, and the amount of oil in the closed container 20 of the compressor 2 can be reduced. Can be held properly. Further, the oil flow to the heat exchangers such as the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 11 can be suppressed, so that the heat transfer efficiency in the heat exchanger can be increased.

本発明の冷凍空調装置の実施例２としての空気調和機を、図４を用いて説明する。本実施例２における空気調和機の基本的な構成は、実施例１で説明した空気調和機と同様であり、図１に示す冷凍サイクルの構成、図２に示す密閉型電動圧縮機の構成は実施例１と同様である。以下の説明では、実施例１と異なる部分を中心に説明する。   Second Embodiment An air conditioner as a second embodiment of the refrigerating air conditioner of the present invention will be described with reference to FIG. The basic configuration of the air conditioner of the second embodiment is the same as that of the air conditioner described in the first embodiment. The configuration of the refrigeration cycle shown in FIG. 1 and the configuration of the hermetic electric compressor shown in FIG. This is similar to the first embodiment. In the following description, a description will be given mainly of a portion different from the first embodiment.

図４は、本実施例２を説明する図で、図３に相当する図であり、図４において、図３と同一符号を付した部分は、同一又は相当する構成を示している。
図４に示すように、本実施例２の構成において、図３に示す実施例１と異なる部分は、油戻し配管１２の途中に、オイルセパレータ３の油出口部３４から圧縮機２の密閉容器２０の方向へのみ油が流れるように、逆止弁３８を設けている点が異なっている。他の構成は実施例１と同様である。 FIG. 4 is a diagram for explaining the second embodiment, and is a diagram corresponding to FIG. 3. In FIG. 4, portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3 indicate the same or corresponding components.
As shown in FIG. 4, in the configuration of the second embodiment, the portion different from the first embodiment shown in FIG. 3 is that the hermetically sealed container of the compressor 2 is connected to the oil return pipe 12 through the oil outlet 34 of the oil separator 3. The difference is that a check valve 38 is provided so that oil flows only in the direction of 20. Other configurations are the same as in the first embodiment.

前記逆止弁３８を備えることにより、密閉容器２０内の油溜り部２６の油がオイルセパレータ３側へ逆流するのを防止することができ、密閉容器２０の内の油溜り部２６に油がなくなるリスクを更に低減することができる。従って、本実施例２の空気調和機によれば、密閉型電動圧縮機２内での油切れを防止して信頼性を更に向上することができる。また、油溜り部２６からオイルセパレータ３側への油の逆流を防止できることから、オイルセパレータ３内の油面が異常に上昇して油分離効率が低下することも防止できる。従って、冷凍サイクルへ油が吐出されてしまうことも抑制できるから、室外側熱交換器６や室内側熱交換器１１などの熱交換器側への油流出を抑制して、前記各熱交換器での伝熱効率を増加させることができ、省エネルギー性を更に向上できる。   By providing the check valve 38, it is possible to prevent the oil in the oil reservoir 26 in the closed container 20 from flowing back to the oil separator 3 side, and the oil is stored in the oil reservoir 26 in the closed container 20. The risk of disappearance can be further reduced. Therefore, according to the air conditioner of the second embodiment, it is possible to prevent running out of oil in the hermetic electric compressor 2 and further improve reliability. Further, since the backflow of the oil from the oil reservoir 26 to the oil separator 3 side can be prevented, it is possible to prevent the oil level in the oil separator 3 from abnormally rising and the oil separation efficiency from being lowered. Therefore, it is possible to suppress the oil from being discharged to the refrigeration cycle, so that the oil is prevented from flowing out to the heat exchangers such as the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 11, and the heat exchangers The heat transfer efficiency can be increased, and the energy saving can be further improved.

本発明の冷凍空調装置の実施例３としての空気調和機を、図５、図６を用いて説明する。本実施例３における空気調和機の基本的な構成は、実施例１で説明した空気調和機と同様であり、図１に示す冷凍サイクルの構成、図２に示す密閉型電動圧縮機の構成は実施例１と同様である。以下の説明では、実施例１と異なる部分を中心に説明する。   Third Embodiment An air conditioner as a third embodiment of the refrigerating air conditioner of the present invention will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the air conditioner of the third embodiment is the same as that of the air conditioner described in the first embodiment. The configuration of the refrigeration cycle shown in FIG. 1 and the configuration of the hermetic electric compressor shown in FIG. This is similar to the first embodiment. In the following description, a description will be given mainly of a portion different from the first embodiment.

図５、図６は、それぞれ図１で説明したオイルセパレータ３の他の例を説明する図で、オイルセパレータ３としてのより好ましい例を示すものである。   FIGS. 5 and 6 are diagrams illustrating other examples of the oil separator 3 described in FIG. 1, respectively, and show a more preferable example of the oil separator 3.

図５はより好ましい遠心分離式のオイルセパレータ３の例を示すもので、このオイルセパレータ３は、縦長の外筒３ｂと、この外筒３ｂの内側上部に前記外筒３ｂと同心となるように取り付けられた内筒３ｃを備え、前記外筒３ｂと前記内筒３ｃとの間には円周流路３ｄを形成している。   FIG. 5 shows an example of a more preferable centrifugal separation type oil separator 3. The oil separator 3 has a vertically long outer cylinder 3b and an upper part inside the outer cylinder 3b which is concentric with the outer cylinder 3b. An inner cylinder 3c is provided, and a circumferential flow path 3d is formed between the outer cylinder 3b and the inner cylinder 3c.

前記円周流路３ｄには、外筒３ｂの内面に沿って油を含む冷媒ガスを吐出させる入口部３５が設けられ、この入口部３５には圧縮機２から吐出された冷媒を導く吐出側冷媒配管１４が接続されている。   The circumferential flow path 3d is provided with an inlet portion 35 for discharging a refrigerant gas containing oil along the inner surface of the outer cylinder 3b, and the inlet portion 35 has a discharge side refrigerant pipe for guiding the refrigerant discharged from the compressor 2. 14 are connected.

前記内筒３ｃの内面上部には内筒３ｃの内部に開口する冷媒出口部３６が設けられ、この冷媒出口部３６には四方弁４（図１参照）側に冷媒を流す冷媒配管３７が接続されている。また、前記外筒３ｂ内の底部３ａの中央には、分離された油の出口となる油出口部３４が設けられ、この油出口部３４には、分離された油を前記圧縮機２の油溜り部２６に戻す油戻し配管１２が接続されている。   A refrigerant outlet 36 that opens into the inner cylinder 3c is provided at an upper portion of the inner surface of the inner cylinder 3c, and a refrigerant pipe 37 for flowing refrigerant to the four-way valve 4 (see FIG. 1) is connected to the refrigerant outlet 36. Have been. At the center of the bottom 3a in the outer cylinder 3b, an oil outlet 34 serving as an outlet for separated oil is provided, and the separated oil is supplied to the oil of the compressor 2 by the oil outlet 34. The oil return pipe 12 returning to the pool 26 is connected.

圧縮機２から吐出された油を含む冷媒ガスをオイルセパレータ３の入口部３５から前記円周流路３ｄに吐出させることで、油と冷媒の混合物は前記円周流路３ｄに沿って旋回しながら下降し、その時の遠心力により油は冷媒ガスから分離されて外筒３ｂ内面に沿って流下し、オイルセパレータ３の底部３ａに溜まる。オイルセパレータ３の底部３ａに溜まった油は油戻し配管１２を介して前記圧縮機２の油溜り部２６に戻される。一方、油を分離した冷媒ガスは前記内筒３ｃ内に流入し、ここから前記冷媒配管３７に流出する。   By discharging the refrigerant gas containing oil discharged from the compressor 2 from the inlet portion 35 of the oil separator 3 to the circumferential flow path 3d, the mixture of oil and the refrigerant descends while turning along the circumferential flow path 3d, The oil is separated from the refrigerant gas by the centrifugal force at that time, flows down along the inner surface of the outer cylinder 3b, and accumulates at the bottom 3a of the oil separator 3. The oil accumulated in the bottom 3 a of the oil separator 3 is returned to the oil sump 26 of the compressor 2 via the oil return pipe 12. On the other hand, the refrigerant gas from which the oil has been separated flows into the inner cylinder 3c, and flows out of the refrigerant pipe 37 from here.

オイルセパレータ３として、このような構成の遠心分離式のオイルセパレータ３を用いることにより、旋回流を発生させ遠心力を利用して油を分離できるので、より油分離効率を向上させることができる。従って、室外側熱交換器６や室内側熱交換器１１に冷媒と非相溶の油が流れて滞留し、前記各熱交換器における伝熱作用が油により阻害されるのを防ぐことができる。   By using the centrifugal separation type oil separator 3 having such a configuration as the oil separator 3, the oil can be separated using the centrifugal force by generating a swirling flow, so that the oil separation efficiency can be further improved. Therefore, it is possible to prevent the oil incompatible with the refrigerant from flowing and staying in the outdoor heat exchanger 6 and the indoor heat exchanger 11, and to prevent the heat transfer function in each of the heat exchangers from being hindered by the oil. .

図６は、図１に示すオイルセパレータ３のより好ましいオイルセパレータ３としてのデミスタ式のオイルセパレータ３を示すものである。図６において、図５と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、図５の例と異なる部分の構成を中心に説明する。   FIG. 6 shows a demister type oil separator 3 as a more preferable oil separator 3 of the oil separator 3 shown in FIG. In FIG. 6, portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 5 are the same or corresponding portions, and a description will be given focusing on the configuration of portions different from the example of FIG.

デミスタ式のオイルセパレータ３は、オイルセパレータ３内に金網等の線状で構成された網目状のデミスタ３ｅを、嵌合等により固定して設けたものである。このデミスタ３ｅの下部空間３ｆの上側には油を含む冷媒ガスが導かれる入口部３５が設けられ、この入口部３５には圧縮機２から吐出された冷媒を導く吐出側冷媒配管１４が接続されている。   The demister type oil separator 3 is provided with a mesh-like demister 3e formed of a wire such as a wire mesh in the oil separator 3 and fixed by fitting or the like. Above the lower space 3f of the demister 3e, there is provided an inlet portion 35 through which a refrigerant gas containing oil is led, and the inlet portion 35 is connected to a discharge side refrigerant pipe 14 for guiding the refrigerant discharged from the compressor 2. ing.

前記デミスタ３ｅの上部空間３ｇには冷媒出口部３６が設けられ、この冷媒出口部３６には前記冷媒配管３７が接続されている。また、オイルセパレータ３内の底部３ａの中央には、分離された油の出口となる油出口部３４が設けられ、この油出口部３４には前記油戻し配管１２が接続されている。なお、オイルセパレータ３を構成している容器と前記デミスタ３ｅの外周部分との間から、油を含む冷媒ガスが漏洩して流れるのを防止するため、その部分にバッフルを設けると良い。   A refrigerant outlet 36 is provided in the upper space 3g of the demister 3e, and the refrigerant pipe 37 is connected to the refrigerant outlet 36. An oil outlet 34 serving as an outlet for separated oil is provided at the center of the bottom 3 a in the oil separator 3, and the oil return pipe 12 is connected to the oil outlet 34. A baffle may be provided at a portion between the container constituting the oil separator 3 and the outer peripheral portion of the demister 3e in order to prevent the refrigerant gas containing oil from leaking and flowing.

圧縮機２から吐出された油を含む冷媒ガスをオイルセパレータ３の入口部３５からオイルセパレータ３内の下部空間３ｆに吐出させると、油を含む冷媒ガスは、デミスタ３ｅを通過して上部空間３ｇ側に流れる。このとき、冷媒ガス中の油（油滴）は前記デミスタ３ｅにおける線条で捕らえられて分離され、オイルセパレータ３の底部３ａに溜まる。オイルセパレータ３の底部３ａに溜まった油は油戻し配管１２を介して前記圧縮機２の油溜り部２６に戻される。一方、油を分離した冷媒ガスは上部空間３ｇから冷媒配管３７に流出する。   When the refrigerant gas containing oil discharged from the compressor 2 is discharged from the inlet portion 35 of the oil separator 3 to the lower space 3f in the oil separator 3, the refrigerant gas containing oil passes through the demister 3e and moves to the upper space 3g. Flowing to the side. At this time, the oil (oil droplets) in the refrigerant gas is caught and separated by the filaments in the demister 3e and accumulates on the bottom 3a of the oil separator 3. The oil accumulated in the bottom 3 a of the oil separator 3 is returned to the oil sump 26 of the compressor 2 via the oil return pipe 12. On the other hand, the refrigerant gas from which the oil has been separated flows out from the upper space 3g to the refrigerant pipe 37.

このように、オイルセパレータ３として、デミスタ式のオイルセパレータ３を用いることにより、油分離効率をより向上させることができ、図５に示した例とほぼ同様の効果を得ることができる。   As described above, by using the demister type oil separator 3 as the oil separator 3, the oil separation efficiency can be further improved, and substantially the same effect as the example shown in FIG. 5 can be obtained.

本実施例３では、遠心分離式とデミスタ式のオイルセパレータについて説明したが、前記オイルセパレータ３として、邪魔板（バッフル板）を設けて油を分離する邪魔板式（バッフル式）などを用いても良い。   In the third embodiment, the centrifugal separation type and the demister type oil separator have been described. However, as the oil separator 3, a baffle plate type (baffle type) for providing a baffle plate (baffle plate) to separate oil may be used. good.

なお、地球温暖化係数（Ｇｌｏｂａｌ Ｗａｒｍｉｎｇ Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ：ＧＷＰ）、蒸気圧、および難燃化パラメーター調整するため、冷媒として、トリフルオロヨードメタン、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）、ペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）、およびヘキサフルオロプロペン（ＦＯ１２１６）の１種以上を用いることが好ましい。また、機器の能力に合う蒸気圧を得るために、冷媒にＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１３４ａ）、ＨＦＯ１１２３などを含め、能力に関係する蒸気圧や効率に影響する温度勾配度合いを混合濃度により調整することが好ましい。   In order to adjust Global Warming Potential (GWP), vapor pressure, and flame retardancy parameters, trifluoroiodomethane, difluoromethane (HFC32), pentafluoroethane (HFC125), and hexafluoromethane were used as refrigerants. It is preferable to use one or more of propene (FO1216). In addition, in order to obtain a vapor pressure that matches the capacity of the equipment, the refrigerant includes HFO1234yf, HFO1234ze, 1,1,1,2-tetrafluoroethane (HFC134a), HFO1123, etc., and affects the vapor pressure and efficiency related to the capacity. It is preferable to adjust the degree of the temperature gradient to be performed according to the mixed concentration.

ＧＷＰは、気候変動に関する政府間パネル（ＩＰＣＣ）第４次評価報告書（ＡＲ４）の値（１００年値）が用いられる。また、ＡＲ４に記載されていない冷媒のＧＷＰは、ＩＰＣＣ第５次評価報告書（ＡＲ５）の値を用いてもよいし、他の公知文献に記載された値を用いてもよいし、公知の方法を用いて算出または測定した値を用いてもよい。ＡＲ４によると、トリフルオロヨードメタンのＧＷＰは０．４であり、ＨＦＣ３２のＧＷＰは６７５であり、ＨＦＣ１２５のＧＷＰは３，５００である。   GWP uses the values (100 years) of the Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) Fourth Assessment Report (AR4). The GWP of the refrigerant not described in AR4 may use the value of the IPCC Fifth Evaluation Report (AR5), may use the value described in another known document, or may use a known value. A value calculated or measured using the method may be used. According to AR4, the GWP of trifluoroiodomethane is 0.4, the GWP of HFC32 is 675, and the GWP of HFC125 is 3,500.

冷媒のＧＷＰは、７５０以下であり、好ましくは５００以下であり、より好ましくは１５０以下であり、更に好ましくは１００以下であり、特に好ましくは７５以下である。
冷媒の２５℃の蒸気圧は、好ましくは１．４ＭＰａから１．８ＭＰａの範囲である。
また、数式（１）で示される冷媒の難燃化パラメーターは、好ましくは０．４６以下である。 The GWP of the refrigerant is 750 or less, preferably 500 or less, more preferably 150 or less, further preferably 100 or less, and particularly preferably 75 or less.
The vapor pressure of the refrigerant at 25 ° C. is preferably in the range from 1.4 MPa to 1.8 MPa.
The flame retardancy parameter of the refrigerant represented by the formula (1) is preferably 0.46 or less.

Ｆｍｉｘ＝Σｉ Ｆｉ ｘｉ …（１）
なお、Ｆｍｉｘは混合冷媒の難燃化パラメーター、Ｆｉは各冷媒成分の難燃化パラメーター、ｘｉは各冷媒成分のモル分率を示す。 Fmix = ΣiFixi ... (1)
Note that Fmix represents the flame retardancy parameter of the mixed refrigerant, Fi represents the flame retardancy parameter of each refrigerant component, and xi represents the mole fraction of each refrigerant component.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。
例えば、上述した実施例では、冷凍空調装置に用いる密閉型電動圧縮機として、密閉型スクロール圧縮機を採用した例について説明したが、高圧チャンバ方式の圧縮機であれば、任意の圧縮機、例えば、密閉型のロータリー圧縮機やスイングタイプ或いはレシプロタイプの圧縮機を使用するようにしても良い。また、縦型の密閉型電動圧縮機について説明したが、横型のものにも適用できる。更に、単段（１段）の密閉型電動圧縮機に限らず、多段圧縮の密閉型電動圧縮機を使用する冷凍空調装置にも同様に適用できる。
また、上記した実施例は本発明で分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications.
For example, in the above-described embodiment, an example in which a hermetic scroll compressor is employed as a hermetic electric compressor used for a refrigeration air conditioner has been described. Alternatively, a closed rotary compressor or a swing type or reciprocating type compressor may be used. In addition, although the vertical hermetic electric compressor has been described, the present invention can also be applied to a horizontal hermetic electric compressor. Furthermore, the present invention is not limited to a single-stage (one-stage) hermetic electric compressor, and can be similarly applied to a refrigeration / air-conditioning apparatus using a multi-stage hermetic electric compressor.
Further, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding in the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described above.

１：空気調和機（冷凍空調装置）、１Ａ：室外機、１Ｂ：室内機、
２：密閉型電動圧縮機（圧縮機）、３：オイルセパレータ、
３ａ：底部、３ｂ：外筒、３ｃ：内筒、３ｄ：円周流路、３ｅ：デミスタ、
３ｆ：下部空間、３ｇ：上部空間、
４：四方切換弁（四方弁）、５，１０：送風機、６：室外側熱交換器、
７，９：電子膨張弁（膨張弁）、８：レシーバ、１１：室内側熱交換器、
１２：油戻し配管、１３：吸入側冷媒配管（冷媒配管）、
１４：吐出側冷媒配管（冷媒配管）、１５：アキュームレータ、
１６：接続冷媒配管（冷媒配管）、１８：圧縮機構部、
１８ａ：フレーム、１８ｂ：旋回スクロール、１８ｃ：固定スクロール、
１９：電動機部、１９ａ：固定子、１９ｂ：回転子、
２０：密閉容器、２１：回転軸、２１ａ：偏心部、２１ｂ：油通路、
２２：吸込配管、２３：吐出配管、２４：油戻し部、２５：電源端子、
２６：油溜り部、２７：油面、２８：油吸込部、２９：オルダムリング、
３０：吐出口、３１：主軸受、３２：副軸受、３３：副軸受ハウジング、
３４：油出口部、３５：入口部、３６：冷媒出口部、３７：冷媒配管、３８：逆止弁。 1: air conditioner (refrigeration / air-conditioning device), 1A: outdoor unit, 1B: indoor unit,
2: Hermetic electric compressor (compressor) 3: Oil separator
3a: bottom, 3b: outer cylinder, 3c: inner cylinder, 3d: circumferential flow path, 3e: demister,
3f: lower space, 3g: upper space,
4: four-way switching valve (four-way valve), 5, 10: blower, 6: outdoor heat exchanger,
7, 9: electronic expansion valve (expansion valve), 8: receiver, 11: indoor heat exchanger,
12: oil return pipe, 13: suction side refrigerant pipe (refrigerant pipe),
14: discharge side refrigerant pipe (refrigerant pipe), 15: accumulator,
16: connecting refrigerant pipe (refrigerant pipe), 18: compression mechanism,
18a: frame, 18b: orbiting scroll, 18c: fixed scroll,
19: motor unit, 19a: stator, 19b: rotor,
20: closed container, 21: rotating shaft, 21a: eccentric part, 21b: oil passage,
22: suction pipe, 23: discharge pipe, 24: oil return section, 25: power supply terminal,
26: oil sump, 27: oil level, 28: oil suction, 29: Oldham ring,
30: discharge port, 31: main bearing, 32: sub bearing, 33: sub bearing housing,
34: oil outlet, 35: inlet, 36: refrigerant outlet, 37: refrigerant pipe, 38: check valve.

Claims (13)

密閉容器内に圧縮機構部と電動機部と油溜り部を有する密閉型電動圧縮機、室外側熱交換器、膨張弁、室内側熱交換器が順次冷媒配管により接続されて冷凍サイクルを構成している冷凍空調装置において、
前記密閉型電動圧縮機の吐出側に設けられ冷媒から油を分離するオイルセパレータと、
前記オイルセパレータから前記密閉型電動圧縮機の油溜り部に油を戻す油戻し配管を備え、
前記冷凍サイクルを循環する冷媒は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を含む混合冷媒であり、
前記密閉型電動圧縮機に使用される冷凍機油は、前記混合冷媒に対して非相溶の油であることを特徴とする冷凍空調装置。 A hermetic electric compressor having a compression mechanism section, an electric motor section and an oil sump section in an airtight container, an outdoor heat exchanger, an expansion valve, and an indoor heat exchanger are sequentially connected by refrigerant piping to form a refrigeration cycle. Refrigeration and air conditioning systems,
An oil separator provided on the discharge side of the hermetic electric compressor and separating oil from refrigerant,
An oil return pipe that returns oil from the oil separator to an oil reservoir of the hermetic electric compressor,
The refrigerant circulating in the refrigeration cycle is a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF ₃ I),
The refrigerating machine oil used in the hermetic electric compressor is an oil incompatible with the mixed refrigerant. 請求項１に記載の冷凍空調装置において、
前記密閉型電動圧縮機は、密閉容器内がほぼ吐出圧力の雰囲気となる高圧チャンバタイプの圧縮機であることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration and air-conditioning apparatus according to claim 1,
The refrigerating and air-conditioning apparatus is characterized in that the hermetic electric compressor is a high-pressure chamber type compressor in which the atmosphere in the hermetic container is substantially at a discharge pressure. 請求項１に記載の冷凍空調装置において、
前記オイルセパレータは、前記密閉型電動圧縮機から吐出された冷媒と油の混合物が流入する入口部と、分離した油が流出する油出口部と、前記冷媒が流出する冷媒出口部とを有し、
前記オイルセパレータの前記油出口部はオイルセパレータの底部に形成され、この油出口部には前記油戻し配管が接続され、この油戻し配管は前記密閉型電動圧縮機の前記油溜り部に形成される油面よりも低い位置で前記密閉型電動圧縮機に接続され、且つ
前記オイルセパレータの前記底部は、油溜り部に形成される油面よりも上方に位置するように構成されていることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration and air-conditioning apparatus according to claim 1,
The oil separator has an inlet through which a mixture of refrigerant and oil discharged from the hermetic electric compressor flows in, an oil outlet through which separated oil flows out, and a refrigerant outlet through which the refrigerant flows out. ,
The oil outlet of the oil separator is formed at the bottom of the oil separator, the oil outlet is connected to the oil return pipe, and the oil return pipe is formed at the oil sump of the hermetic electric compressor. Connected to the hermetic electric compressor at a position lower than the oil level, and the bottom of the oil separator is configured to be positioned higher than the oil level formed in the oil reservoir. A refrigerating air conditioner characterized by the following. 請求項３に記載の冷凍空調装置において、
前記密閉容器及び前記オイルセパレータは略円筒形であり、前記オイルセパレータの内径は前記密閉容器の油溜り部の内径の「１／（１．５〜２．５）」であることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 3,
The closed container and the oil separator are substantially cylindrical, and the inner diameter of the oil separator is “1 / (1.5 to 2.5)” of the inner diameter of the oil reservoir of the closed container. Refrigeration air conditioner. 請求項３に記載の冷凍空調装置において、
前記オイルセパレータは、遠心力を利用して冷媒と油に分離する遠心分離式またはデミスタにより冷媒から油を分離するデミスタ式のものであることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 3,
The refrigerating and air-conditioning apparatus according to claim 1, wherein the oil separator is a centrifugal separator that separates the refrigerant and the oil using centrifugal force or a demister-type that separates the oil from the refrigerant by a demister. 請求項１に記載の冷凍空調装置において、
前記冷凍サイクルを循環する冷媒は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）を５０〜９９．８ｗｔ％と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を０．２〜５０ｗｔ％を含む混合冷媒であることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration and air-conditioning apparatus according to claim 1,
It refrigerant circulating the refrigeration cycle is a mixed refrigerant containing a 50～99.8Wt% of at least one hydrofluorocarbon (HFC), trifluoroiodomethane the _(CF 3 I) to 0.2～50Wt% A refrigeration air conditioner characterized by the following. 請求項６に記載の冷凍空調装置において、
前記ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）は、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）を含むことを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 6,
The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 1, wherein the hydrofluorocarbon (HFC) includes difluoromethane (HFC32). 請求項７記載の冷凍空調装置において、
前記ヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）は、更にペンタフルオロエタン（ＨＦＣ１２５）を含むことを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration air conditioner according to claim 7,
The refrigeration / air-conditioning apparatus, wherein the hydrofluorocarbon (HFC) further includes pentafluoroethane (HFC125). 請求項８に記載の冷凍空調装置において、
前記混合冷媒は、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）を３０〜５０ｗｔ％含み、ジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）を４０〜６０ｗｔ％含むことを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 8,
The mixed refrigerant, trifluoroiodomethane the _(CF 3 I) comprises 30 to 50 wt%, the refrigerating air conditioning system which comprises 40～60Wt% difluoromethane (HFC32). 請求項９に記載の冷凍空調装置において、
前記混合冷媒は、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ_３Ｉ）とジフルオロメタン（ＨＦＣ３２）を合せて８５〜９５ｗｔ％含むことを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration / air-conditioning apparatus according to claim 9,
The mixed refrigerant, refrigerating and air-conditioning apparatus which comprises 85～95Wt% combined trifluoroiodomethane and _(CF 3 I) difluoromethane and (HFC32). 請求項１に記載の冷凍空調装置において、
前記混合冷媒に対して非相溶の油は、鉱油、アルキルベンゼン油、ポリアルキレングリコール油の何れかであることを特徴とする冷凍空調装置。 The refrigeration and air-conditioning apparatus according to claim 1,
The refrigerating air conditioner according to claim 1, wherein the oil incompatible with the mixed refrigerant is any one of a mineral oil, an alkylbenzene oil, and a polyalkylene glycol oil. 請求項１〜１１の何れか１項に記載の冷凍空調装置に使用される密閉型電動圧縮機であって、
前記密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に、冷媒を圧縮する圧縮機構部、前記圧縮機構部を駆動する電動機部及び油溜り部を有する高圧チャンバタイプの密閉型電動圧縮機であり、
前記油溜り部に貯留される冷凍機油は、少なくとも１種のヒドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）と、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）を含む混合冷媒に対して非相溶の油であり、
冷凍サイクルに設けられたオイルセパレータで分離された油を、前記油溜り部の油面よりも低い位置に戻す油戻し部を備えることを特徴とする密閉型電動圧縮機。 A hermetic electric compressor used for the refrigeration / air-conditioning apparatus according to any one of claims 1 to 11,
The hermetic electric compressor is a high-pressure chamber type hermetic electric compressor having a compression mechanism portion for compressing a refrigerant, a motor portion for driving the compression mechanism portion, and an oil sump portion in a closed container,
The refrigerating machine oil stored in the oil sump is incompatible with a mixed refrigerant containing at least one type of hydrofluorocarbon (HFC) and trifluoroiodomethane (CF3I),
An hermetic electric compressor comprising: an oil return portion that returns oil separated by an oil separator provided in a refrigeration cycle to a position lower than an oil level of the oil reservoir. 請求項１２に記載の密閉型電動圧縮機において、
前記電動機部の回転を前記圧縮機構部に伝達する回転軸と、
前記回転軸を、前記電動機部の上方で支持する主軸受と、前記電動機部の下方で支持する副軸受と、
前記副軸受を支持し、前記油溜り部に形成される油面よりも上方に配置された副軸受ハウジングと、を備え、
前記副軸受ハウジングは、前記オイルセパレータの底部よりも下方に設置されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。 The hermetic electric compressor according to claim 12,
A rotating shaft that transmits rotation of the electric motor unit to the compression mechanism unit,
A main bearing that supports the rotating shaft above the electric motor unit, and a sub-bearing that supports below the electric motor unit.
And a sub-bearing housing that supports the sub-bearing and is disposed above an oil level formed in the oil reservoir.
The hermetic electric compressor, wherein the auxiliary bearing housing is provided below a bottom portion of the oil separator.

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