JP2020027823A - Reactor device - Google Patents

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良徳 久郷
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Abstract

To provide a reactor device that inhibits deterioration in a magnetic characteristic (reduction of an inductance value) from being caused by a core body made from amorphous material and a yoke being fastened while securing self shape-retaining properties of the core body and the yoke.SOLUTION: A plurality of core blocks 1a made from amorphous material are stacked and form outside surfaces with which a pair of front and back coupling stiffening plates 6 are brought into contact. The respective core blocks and coupling stiffening plates are integrated by a wound tight binding band 13. At both ends in the vertical direction, the coupling stiffening plates 6 have stiffening plate extension parts 6b, 6c. An upper and lower pairs of front and back frames 7, 8 are positioned outside the upper and lower stiffening plate extension parts at their height positions. The upper and lower pairs of front and back frames 7, 8 are made to be drawn by each other at positions that are the height positions of the stiffening plate extension parts 6b, 6c and are separated from a core body 1A, using drawing members 14, 15 bridged across the pairs of front and back frames to hold and fix the plurality of core blocks 1a using the pair of front and back coupling stiffening plates 6.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、磁性体からなる柱状コアと、前記柱状コアに外嵌合されたコイルと、前記柱状コアの下端側および上端側にそれぞれ連結される前後一対のフレームとを有するリアクトル装置に関する。   The present invention relates to a reactor device having a columnar core made of a magnetic material, a coil externally fitted to the columnar core, and a pair of front and rear frames respectively connected to a lower end side and an upper end side of the columnar core.

本発明はまた、磁性体からなる柱状コアにコイルが外嵌合されて構成されたコア入りコイルが複数個、コイル軸方向を互いに平行にして並列配置され、前記複数のコア入りコイルの下端どうし間および上端どうし間に横長のヨーク（継鉄）が架け渡されてなり、前記下端部のヨークおよび上端部のヨークのそれぞれに連結される下端側および上端側の前後一対のフレームを有するリアクトル装置に関する。   The present invention also provides a plurality of cored coils each formed by externally fitting a coil to a columnar core made of a magnetic material, and arranging the coils in parallel with their coil axial directions parallel to each other. A reactor device having a pair of front and rear lower and upper frames connected to a yoke at the lower end and a yoke at the upper end, with a horizontally long yoke (yoke) being bridged between the upper and lower ends. About.

進相コンデンサは電源の力率改善を目的として設けられるが、突入電流による回路の破損を防止するために進相コンデンサには直列リアクトルが接続される。リアクトル装置は、整流平滑回路や電力変換回路やＰＷＭ制御回路等から発生する高調波電流を抑制して力率改善を図るために、進相コンデンサに対して直列に接続される。   The phase-advancing capacitor is provided for the purpose of improving the power factor of the power supply, but a series reactor is connected to the phase-advancing capacitor in order to prevent the circuit from being damaged by an inrush current. The reactor is connected in series with the phase-advancing capacitor in order to suppress a harmonic current generated from a rectifying / smoothing circuit, a power conversion circuit, a PWM control circuit, and the like to improve a power factor.

本発明は、上記の構成における柱状コアを構成する磁性体としてアモルファス（非晶質）を用いることを前提としている。アモルファス材の柱状コアは珪素鋼板製の柱状コアに比べて高い透磁率を有し、鉄損が少なく省エネルギーに優れた磁気特性を発揮することから、進相コンデンサにおける力率改善において有望視されている。   The present invention is based on the premise that amorphous (amorphous) is used as the magnetic material constituting the columnar core in the above configuration. The columnar core made of amorphous material has higher magnetic permeability than the columnar core made of silicon steel sheet, and exhibits magnetic properties with less iron loss and excellent energy saving. I have.

一方、アモルファス材の柱状コアは非常に脆いことから、珪素鋼板製のコアに比べて破損等、故障を起こしやすいとされている。   On the other hand, since the columnar core made of an amorphous material is very brittle, it is considered that a failure such as breakage is more likely to occur than a core made of a silicon steel plate.

リアクトル装置におけるコイルは円筒状に構成され、磁性体からなるコア（鉄心）は柱状に構成され、円筒状のコイルは柱状コアに対してその外側に嵌め込まれる（外嵌合）。柱状コアについては、１本物の長尺コアの場合には磁気飽和しやすく、磁気飽和により流れる電流に制限がかからなかったり回路の破壊や発火のおそれがある。磁性体の磁気飽和は、リアクトル装置に流れる電流が増え、それに伴って磁界も増えることによる。その結果として、インダクタンス値が低下し、磁気特性が劣化する。   The coil in the reactor is formed in a cylindrical shape, the core (iron core) made of a magnetic material is formed in a column shape, and the cylindrical coil is fitted to the outside of the columnar core (outer fitting). The columnar core is apt to be magnetically saturated in the case of a single long core, and there is a possibility that the current flowing due to the magnetic saturation is not limited and the circuit may be broken or fired. The magnetic saturation of the magnetic body is caused by an increase in the current flowing through the reactor device and an increase in the magnetic field accordingly. As a result, the inductance value decreases, and the magnetic characteristics deteriorate.

このことに鑑み、柱状コアは、上下方向（軸方向、長手方向）で複数に分割されたコアブロックの積み上げ式に構成される。この積み上げ式の柱状コアの場合、コアブロックどうし間に磁気抵抗を大きくするための磁気的ギャップが形成されるので、磁気飽和が軽減され、過電流の発生ひいては回路の破壊や発火が防止される。すなわち、柱状コアに磁気的ギャップを設けるのは磁気飽和を起こしにくくするためであり、そのために柱状コアを複数に分割したコアブロックの積み上げによって柱状コアを構成している。   In view of this, the columnar core is configured in a stacked manner of a plurality of core blocks divided in a vertical direction (axial direction, longitudinal direction). In the case of this stacked columnar core, a magnetic gap is formed between the core blocks to increase the magnetic resistance, so that the magnetic saturation is reduced, and the occurrence of overcurrent, and eventually the destruction and ignition of the circuit are prevented. . That is, the magnetic gap is provided in the columnar core in order to make it difficult for magnetic saturation to occur. For this purpose, the columnar core is formed by stacking a plurality of core blocks obtained by dividing the columnar core into a plurality.

しかし、コア本体を複数に分割したコアブロックとして構成すると、積み上げ式のコア本体の形状維持にかかわる自己保形性（傾きや撓みなく自立性を保持し得る程度の剛性を有すること）に支障が出るおそれがある。まして、アモルファス材のコアは非常に脆いことから、珪素鋼板製のコアに比べて破損等、故障を起こしやすい。   However, if the core body is configured as a core block divided into a plurality of parts, the self-retaining property (having sufficient rigidity to maintain the independence without tilting or bending) involved in maintaining the shape of the stacked core body is hindered. There is a risk of coming out. Furthermore, since the core made of an amorphous material is very fragile, failure such as breakage is more likely to occur than a core made of a silicon steel plate.

図９〜図１１は上記した構成のリアクトル装置の従来例を示す。すなわち、図９は従来のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す側面図、図１０は従来のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略側面図、図１１は従来のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略断面図である。   9 to 11 show a conventional example of a reactor device having the above-described configuration. That is, FIG. 9 is a side view showing a state in which a yoke and a frame are assembled to a core body in a conventional reactor apparatus, FIG. 10 is a schematic side view of an assembly completion stage in the conventional reactor apparatus, and FIG. It is a schematic sectional drawing of a stage.

これらの図において、１は積み上げ式の柱状コア、１ａは複数に分割されたアモルファス材のコアブロック、１ｂは隣接するコアブロック１ａ,１ａどうし間の磁気的ギャップ、２は柱状コア１に外嵌合されたコイル、３は柱状コア１にコイル２が外嵌合されてなるコア入りコイル、４は上端部のヨーク、５は下端部のヨーク、６，６は前後一対の連結用当て板、７，７は上端側の前後一対のフレーム、８，８は下端側の前後一対のフレーム、９，１０は引き寄せ部材、１２は締結具である。   In these figures, 1 is a stacked columnar core, 1a is a core block made of a plurality of divided amorphous materials, 1b is a magnetic gap between adjacent core blocks 1a, 1a, and 2 is an outer fitting on the columnar core 1. The combined coil, 3 is a cored coil in which the coil 2 is externally fitted to the columnar core 1, 4 is a yoke at the upper end, 5 is a yoke at the lower end, 6, 6 is a pair of front and rear connecting plates, Reference numerals 7 and 7 denote a pair of front and rear frames on the upper end side, 8 and 8 denote a pair of front and rear frames on the lower end side, 9 and 10 depict a pull-in member, and 12 denotes a fastener.

複数に分割されたアモルファス材のコアブロック１ａが柱状に積み上げられてコア本体１Ａが構成されている。上下で隣接するコアブロック１ａ，１ａどうし間には磁気的ギャップ１ｂが形成されている。このような積み上げ式のコア本体１Ａは自己の形状維持にかかわる自己保形性（傾きや撓みなく自立性を保持し得る程度の剛性を有すること）に支障がでるおそれが高い。   The core body 1A is formed by stacking a plurality of divided amorphous core blocks 1a in a columnar shape. A magnetic gap 1b is formed between the vertically adjacent core blocks 1a. Such a stack-type core body 1A is likely to hinder self-retention (having rigidity sufficient to maintain independence without tilting or bending) related to maintaining its own shape.

そこで、積み上げられた複数のコアブロック１ａ‥の各外側面に対して前後一対の連結用当て板６，６を共通に当接した上で、引き寄せ部材９‥によって前後一対の連結用当て板６，６を互いに引き寄せ、これら前後一対の連結用当て板６，６によって複数のコアブロック１ａ‥を挟持固定し、１つの積み上げ式の柱状コア１としての自己保形性を確保している。   Then, after a pair of front and rear connection patch plates 6 and 6 are commonly brought into contact with each outer surface of the plurality of stacked core blocks 1a #, a pair of front and rear connection patch plates 6 and 6 are drawn by pulling member 9 #. , 6 are attracted to each other, and a plurality of core blocks 1 a ‥ are sandwiched and fixed by the pair of front and rear connecting pads 6, 6, so that the self-retaining property of one stacked columnar core 1 is secured.

引き寄せ部材９としては比較的長尺なボルト状部材とそれに螺合するナット状部材およびワッシャで構成されている。前後一対の連結用当て板６，６には水平方向で位置対応する箇所に引き寄せ部材９のボルト状部材を挿通するための挿通孔６ｄ，６ｄが形成されている。併せて、コアブロック１ａには、その上下左右の中央部に挿通孔１ｃ，１ｃが形成されている。１つのコアブロック１ａには１つの挿通孔１ｃが形成され、前後一対の連結用当て板６，６においては、複数あるコアブロック１ａの各挿通孔１ｃのそれぞれに対応する状態で上下方向の複数箇所に挿通孔６ｄ，６ｄ‥が形成されている。つまり、長尺なボルト状部材を前側の連結用当て板６の挿通孔６ｄからコアブロック１ａの挿通孔１ｃへ通し、さらに後ろ側の連結用当て板６の挿通孔６ｄへと貫通させ、その貫通先端部にナットを螺合し、締め付けるようにしている。このようなボルト・ナットによる締め付けが上下の複数箇所（図示例では３箇所）で行われている。   The pulling member 9 is composed of a relatively long bolt-like member, a nut-like member screwed thereto, and a washer. Insertion holes 6d, 6d for inserting the bolt-shaped member of the pull-in member 9 are formed in the pair of front and rear connection plates 6, 6 at positions corresponding to the horizontal direction. At the same time, the core block 1a is formed with insertion holes 1c, 1c at the upper, lower, left and right central portions thereof. One insertion hole 1c is formed in one core block 1a, and a pair of front and rear connection plates 6 and 6 are provided with a plurality of up and down directions corresponding to the respective insertion holes 1c of the plurality of core blocks 1a. Insertion holes 6d, 6d # are formed at locations. That is, the long bolt-shaped member is passed from the insertion hole 6d of the front connection patch plate 6 to the insertion hole 1c of the core block 1a, and further penetrated into the insertion hole 6d of the rear connection patch plate 6. A nut is screwed into the penetrating tip and tightened. Such tightening with bolts and nuts is performed at a plurality of upper and lower locations (three locations in the illustrated example).

積み上げ式の柱状コア１は、コア本体１Ａと前後一対の連結用当て板６，６と複数の引き寄せ部材９‥で構成されるが、その柱状コア１において、前後一対の連結用当て板６，６はそれぞれコア本体１Ａより長尺に構成され、それぞれの上下方向両端部がコア本体１Ａの上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部６ｂ，６ｃを構成している。   The stacked columnar core 1 is composed of a core body 1A, a pair of front and rear connection pads 6, 6 and a plurality of pulling members 9 #. Numerals 6 each are longer than the core body 1A, and constitute both end portions 6b and 6c in which the both ends in the vertical direction extend further up and down both outwards than the ends in the vertical direction of the core body 1A. I have.

上記のように構成された柱状コア１に対してその外側に円筒状のコイル２が嵌め込まれている。すなわち、円筒状のコイル２が柱状コア１に外嵌合されている。このように柱状コア１に円筒状のコイル２が外嵌合されたひとまとまりがコア入りコイル３である。このようなコア入りコイル３の複数個（図示例では３個）がコイル軸方向を互いに平行にして並列配置されている。ちなみに、コア入りコイル３を３個並列配置した場合には、三相交流に対応している。   A cylindrical coil 2 is fitted outside the columnar core 1 configured as described above. That is, the cylindrical coil 2 is externally fitted to the columnar core 1. In this way, a set in which the cylindrical coil 2 is externally fitted to the columnar core 1 is the cored coil 3. A plurality (three in the illustrated example) of such cored coils 3 are arranged in parallel with their coil axial directions parallel to each other. Incidentally, when three cored coils 3 are arranged in parallel, it corresponds to three-phase alternating current.

３つのコア入りコイル３‥におけるコア本体１Ａ‥の下端どうし間に下端部のヨーク５が架け渡されている。すなわち、下端部のヨーク５を水平姿勢に置き、その上面に各コア入りコイル３‥のコア本体１Ａの底面およびコイル２の底面を載置支持させている。コア入りコイル３‥における前後一対の連結用当て板６，６は下端部のヨーク５の前側面、後側面に接触する状態となっている。   A yoke 5 at the lower end is bridged between lower ends of the core body 1A # in the three cored coils 3 #. That is, the yoke 5 at the lower end is placed in a horizontal posture, and the bottom surface of the core body 1A of each cored coil 3 # and the bottom surface of the coil 2 are placed and supported on the upper surface thereof. The pair of front and rear connecting plates 6 and 6 of the cored coil 3 # are in contact with the front and rear surfaces of the yoke 5 at the lower end.

下端側の前後一対のフレーム８，８および上端側の前後一対のフレーム７，７は断面形状コの字状の細長いみぞ形鋼で構成されている。上下各フレーム７，８には適当間隔を隔ててそれぞれ引き寄せ部材１０，１０におけるボルト状部材を挿通するための挿通孔７ｂ，８ｂが形成されている。そして、上下のヨーク４，５にはそれぞれ挿通孔７ｂ，８ｂに位置対応する箇所にボルト状部材を挿通するための挿通孔４ａ，５ａが形成され、前述のとおり前後一対の連結用当て板６，６にも挿通孔６ｄ，６ｄが形成されている。   The pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side and the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side are made of elongated grooved steel having a U-shaped cross section. The upper and lower frames 7, 8 are formed with insertion holes 7b, 8b for inserting the bolt-shaped members of the pulling members 10, 10 at appropriate intervals, respectively. The upper and lower yokes 4 and 5 are formed with insertion holes 4a and 5a for inserting bolt-like members at positions corresponding to the insertion holes 7b and 8b, respectively. , 6 are also formed with insertion holes 6d, 6d.

下端側の前後一対のフレーム８，８はボルトなどの締結具１２によって建物の床面に据え付け固定される。   The pair of front and rear frames 8, 8 at the lower end side are fixed to the floor of the building by fasteners 12 such as bolts.

以上を組み立ての作業手順に沿ってまとめると、次のようになる。   The above can be summarized as follows according to the work procedure of assembly.

下端側の前後一対のフレーム８，８に対して、下端部のヨーク５をセットする。下端部のヨーク５は前後一対のフレーム８，８の間に挟み込む。下端部のヨーク５に対して３つのコア入りコイル３‥を組み付ける。コア入りコイル３の組み付けにおいては、まず柱状コア１を組み付け、次いでコイル２を外嵌合する。   The yoke 5 at the lower end is set to the pair of front and rear frames 8 at the lower end. The yoke 5 at the lower end is sandwiched between a pair of front and rear frames 8,8. The three cored coils 3 # are assembled to the yoke 5 at the lower end. In assembling the cored coil 3, first, the columnar core 1 is assembled, and then the coil 2 is externally fitted.

柱状コア１の組み付けにおいて、連結用当て板６，６を下端側の前後一対のフレーム８，８の側面と下端部のヨーク５の側面との間に挿入する。具体的には、前側の連結用当て板６をヨーク５の前側面と前側のフレーム８の後側面との間に挟み入れ、後ろ側の連結用当て板６をヨーク５の後側面と後ろ側のフレーム８の前側面との間に挟み入れる。これで、前後方向で手前から奥側に向けて、前側のフレーム８、前側の連結用当て板６、ヨーク５、後ろ側の連結用当て板６、後ろ側のフレーム８の順に並び、それら５つの部材は接近した状態にある。   In assembling the columnar core 1, the connecting patch plates 6, 6 are inserted between the side surfaces of the pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side and the side surfaces of the yoke 5 at the lower end. More specifically, the front connecting plate 6 is sandwiched between the front surface of the yoke 5 and the rear surface of the front frame 8, and the rear connecting plate 6 is connected to the rear and rear surfaces of the yoke 5. Between the frame 8 and the front side of the frame 8. Thus, the front frame 8, the front connecting patch 6, the yoke 5, the rear connecting patch 6, and the rear frame 8 are arranged in this order from front to back in the front-rear direction. The two members are in close proximity.

そして、これら５つの部材において位置合わせされた挿通孔に引き寄せ部材１０のボルト状部材をセットし、ナット状部材を緊締する。この作業を３つのコア入りコイル３‥において同様に行う。   Then, the bolt-like member of the pull-in member 10 is set in the insertion hole aligned with these five members, and the nut-like member is tightened. This operation is similarly performed for the three cored coils 3 #.

次いで、互いに平行に立設された３つのコア入りコイル３‥に対してそれぞれコイル２‥を外嵌合する。コイル２は下端側の前後一対のフレーム８，８の上フランジの上に載置支持させる。   Next, the coil 2 # is externally fitted to each of the three cored coils 3 # which are erected in parallel with each other. The coil 2 is placed and supported on an upper flange of a pair of front and rear frames 8 on the lower end side.

次に、３つのコア入りコイル３‥の上端側に対して上端部のヨーク４を組み合わせる。すなわち、各コア入りコイル３‥におけるコア本体１Ａ（最上位のコアブロック１ａ）の上面の上に上端部のヨーク４を載置する。そして、上端側でも下端側とほぼ同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７と引き寄せ部材１０とを用いて、前後一対の連結用当て板６，６に組み付ける。   Next, the upper end yoke 4 is combined with the upper end side of the three cored coils 3 #. That is, the yoke 4 at the upper end is mounted on the upper surface of the core body 1A (the uppermost core block 1a) in each cored coil 3 #. The upper and lower frames are assembled to the pair of front and rear connecting plates 6 and 6 using the pair of front and rear frames 7 and 7 and the pulling member 10 in substantially the same manner as the lower end.

特開２０１１−２２２７１１号公報JP 2011-222711 A 特開２０１３−２４７３１８号公報JP 2013-247318 A 特開２０１５−４１６２５号公報JP 2015-41625 A

上記した従来のリアクトル装置には次のような問題がある。   The above-described conventional reactor has the following problems.

積み上げ式のアモルファス材のコア本体１Ａにおいて自己保形性を確保する必要性から、積み上げられた複数のコアブロック１ａ‥に対して当接した一対の連結用当て板６，６を引き寄せ部材９‥によって互いに引き寄せて複数のコアブロック１ａ‥を挟持固定している。   Since it is necessary to secure the self-retaining property in the core body 1A made of the stacked amorphous material, the pair of connecting abutment plates 6, 6 which are in contact with the plurality of stacked core blocks 1a # are drawn to the pulling member 9 #. And the core blocks 1a # are pinched and fixed together.

この場合において、個々のコアブロック１ａ、前後一対の連結用当て板６，６のそれぞれにおいて、引き寄せ部材９のボルト状部材を挿通するための挿通孔１ｃ，６ｄを形成しておかなければならない。そして、引き寄せ部材９のボルト状部材の頭部は一方の連結用当て板６の外側面に当接し、ボルト状部材に螺合緊締されたナット状部材は他方の連結用当て板６の外側面に当接し、ボルト状部材の頭部とナット状部材との間に作用する引き寄せ力が前後一対の連結用当て板６，６をそれぞれの外方から内方に向けて押圧することで、積み上げられた複数のコアブロック１ａ‥を前後一対の連結用当て板６，６によって締め付け、これによって、積み上げ式のアモルファス材のコア本体１Ａの自己保形性を確保している。   In this case, insertion holes 1c and 6d for inserting the bolt-shaped member of the pull-in member 9 must be formed in each of the core block 1a and the pair of front and rear connection pads 6 and 6. The head of the bolt-shaped member of the pull-in member 9 abuts on the outer surface of one connecting patch plate 6, and the nut-shaped member screwed and tightened to the bolt-shaped member is the outer surface of the other connecting patch plate 6. , And the pulling force acting between the head of the bolt-shaped member and the nut-shaped member presses the pair of front and rear connecting plates 6 from the outside toward the inside, thereby stacking. The plurality of core blocks 1a # thus fastened are tightened by a pair of front and rear connecting plates 6, 6, thereby ensuring the self-retaining property of the core body 1A of the stacked amorphous material.

引き寄せ部材９が発揮する引き寄せ力は、ボルト状部材の頭部とナット状部材とを結ぶ線上で作用する。すなわち、ボルト状部材の軸線に沿って作用する。コアブロック１ａにはボルト状部材を挿通するための挿通孔１ｃを形成してある。したがって、引き寄せ部材９が前後一対の連結用当て板６，６を介してコアブロック１ａに与える押圧の締め付け力は、実質的にコアブロック１ａの中心部に対して集中的に作用することになる。なぜなら、ボルト状部材を挿通するための挿通孔１ｃがコアブロック１ａの中心部に形成されているからである。その挿通孔１ｃの周辺直近位置にはまさにコアブロック１ａの実体部分が存在していて、その実体部分に締め付け力が集中する。   The pulling force exerted by the pulling member 9 acts on a line connecting the head of the bolt-shaped member and the nut-shaped member. That is, it acts along the axis of the bolt-shaped member. An insertion hole 1c for inserting a bolt-shaped member is formed in the core block 1a. Therefore, the tightening force of the pressing applied to the core block 1a by the pulling member 9 via the pair of front and rear connecting plates 6, 6 substantially acts intensively on the central portion of the core block 1a. . This is because the insertion hole 1c for inserting the bolt-shaped member is formed in the center of the core block 1a. A substantial portion of the core block 1a is present at a position immediately near the periphery of the insertion hole 1c, and the tightening force concentrates on the substantial portion.

積み上げ式のアモルファス材のコア本体１Ａの自己保形性（傾きや撓みのない自立性）を確実なものにするためには、相応の大きな引き寄せ力が必要であるが、その引き寄せ力が押圧の締め付け力としてコアブロック１ａの実体部分（中心部）に集中的に作用するために、アモルファスが強度的にかなり弱いと言う欠点が拡大化してしまい、アモルファス材の柱状コア１に変形、歪を生じさせるおそれがある。アモルファス材の柱状コア１は変形しやすいことから、通電時に比較的大きな磁気歪が発生し、振動によって騒音を発生するという問題を有している。   In order to ensure the self-retaining property of the core body 1A made of a stacked amorphous material (independence without inclination or bending), a correspondingly large attracting force is required. Since the tightening force acts intensively on the substantial portion (center portion) of the core block 1a, the disadvantage that the amorphous material is considerably weak in strength is enlarged, and the amorphous columnar core 1 is deformed and distorted. May be caused. Since the columnar core 1 made of an amorphous material is easily deformed, there is a problem that a relatively large magnetostriction is generated at the time of energization and noise is generated by vibration.

一方、下端部のヨーク５、上端部のヨーク４についても同様の問題がある。   On the other hand, there is a similar problem with the yoke 5 at the lower end and the yoke 4 at the upper end.

すなわち、アモルファス材のヨーク４，５についても、その自己保形性を確保する必要性から、上下のヨーク４，５に対して当接した前後一対のフレーム７，７あるいはフレーム８，８を引き寄せ部材１０‥によって互いに引き寄せて上下のヨーク４，５をそれぞれ挟持固定している。   That is, with respect to the yokes 4 and 5 made of the amorphous material, the pair of front and rear frames 7 and 7 or the frames 8 and 8 which are in contact with the upper and lower yokes 4 and 5 are drawn due to the necessity of securing the self-retaining property. The upper and lower yokes 4 and 5 are nipped and fixed by being pulled toward each other by the member 10 #.

この場合において、ヨーク４，５のそれぞれ、前後一対のフレーム７，７のそれぞれあるいはフレーム８，８のそれぞれ、前後一対の連結用当て板６，６のそれぞれにおいて、引き寄せ部材１０のボルト状部材を挿通するための挿通孔４ａ，５ａ，７ｂ，８ｂ，６ｄを形成しておかなければならない。そして、引き寄せ部材１０のボルト状部材の頭部は一方のフレーム７あるいは８の外側面に当接し、ボルト状部材に螺合緊締されたナット状部材は他方のフレーム７あるいは８の外側面に当接し、ボルト状部材の頭部とナット状部材との間に作用する引き寄せ力が前後一対の連結用当て板６，６をそれぞれの外方から内方に向けて押圧することで、ヨーク４，５のそれぞれを前後一対の連結用当て板６，６およびフレーム７，７あるいは８，８によって締め付け、これによって、上下のアモルファス材のヨーク４，５の自己保形性を確保している。   In this case, the bolt-shaped member of the pulling member 10 is connected to each of the yokes 4 and 5, each of the pair of front and rear frames 7 and 7 or each of the frames 8 and 8, and each of the pair of front and rear connection pads 6 and 6. The insertion holes 4a, 5a, 7b, 8b, 6d for insertion must be formed. Then, the head of the bolt-shaped member of the pulling member 10 abuts on the outer surface of one frame 7 or 8, and the nut-shaped member screwed and fastened to the bolt-shaped member abuts on the outer surface of the other frame 7 or 8. The yoke 4, the pulling force acting between the head of the bolt-shaped member and the nut-shaped member presses the pair of front and rear connecting plates 6, 6 from the outside to the inside, respectively. 5 are fastened by a pair of front and rear connecting connecting plates 6, 6 and frames 7, 7 or 8, 8, thereby ensuring the self-shaping of the upper and lower amorphous yokes 4, 5.

引き寄せ部材１０が発揮する引き寄せ力は、ボルト状部材の頭部とナット状部材とを結ぶ線上で作用する。すなわち、ボルト状部材の軸線に沿って作用する。ヨーク４，５にはボルト状部材を挿通するための挿通孔４ａ，５ａを形成してある。したがって、引き寄せ部材１０がフレーム７，７あるいはフレーム８，８および連結用当て板６，６を介して上下のヨーク４，５に与える押圧の締め付け力は、実質的に上下のヨーク４，５の上下幅の中央部に対して集中的に作用することになる。なぜなら、ボルト状部材を挿通するための挿通孔４ａ，５ａがヨーク４，５の上下幅の中央部に形成されているからである。その挿通孔４ａ，５ａの周辺直近位置にはまさに上下のヨーク４，５の実体部分が存在していて、その実体部分に締め付け力が集中する。   The pulling force exerted by the pulling member 10 acts on a line connecting the head of the bolt-shaped member and the nut-shaped member. That is, it acts along the axis of the bolt-shaped member. The yokes 4 and 5 are formed with insertion holes 4a and 5a for inserting bolt-like members. Accordingly, the tightening force of the pressing applied by the pulling member 10 to the upper and lower yokes 4 and 5 via the frames 7 and 7 or the frames 8 and 8 and the connecting plates 6 and 6 is substantially equal to that of the upper and lower yokes 4 and 5. It acts intensively on the central part of the vertical width. This is because the insertion holes 4a and 5a for inserting the bolt-shaped members are formed at the center of the upper and lower widths of the yokes 4 and 5, respectively. The upper and lower yokes 4 and 5 have the actual portions just in the vicinity of the insertion holes 4a and 5a, and the tightening force concentrates on the actual portions.

アモルファス材の上下のヨーク４，５の自己保形性を確実なものにするためには、相応の大きな引き寄せ力が必要であるが、その引き寄せ力が押圧の締め付け力としてヨーク４，５の実体部分に集中的に作用するために、アモルファスが強度的にかなり弱いと言う欠点が拡大化してしまい、アモルファス材のヨーク４，５に変形、歪を生じさせるおそれがある。   In order to ensure the self-retaining property of the upper and lower yokes 4 and 5 of the amorphous material, a correspondingly large pulling force is required, but the pulling force is used as the pressing force of the yokes 4 and 5. Since it acts intensively on the part, the disadvantage that the amorphous material is considerably weak in strength is enlarged, and the yokes 4 and 5 made of the amorphous material may be deformed or distorted.

上記したように、アモルファス材の柱状コア１であれ、アモルファス材のヨーク４，５であれ、引き寄せ部材９，１０による集中的な締め付け過剰が生じると、アモルファスの変形、歪によってリアクトル装置の磁気特性（インダクタンス値の減少）の悪化を招くことになる。   As described above, whether the columnar core 1 made of an amorphous material or the yokes 4 and 5 made of an amorphous material is excessively tightened by the pulling members 9 and 10, when the magnetic properties of the reactor device are changed due to deformation and distortion of the amorphous material. (Reduction in inductance value).

本発明はこのような事情に鑑みて創作したものであり、コア本体やヨークをアモルファス材とするリアクトル装置に関して、コア本体やヨークの自己保形のための前後一対の連結用当て板あるいはフレームの引き寄せの構造が与える集中的締め付けに起因する磁気特性の悪化を抑制することを目的としている。   The present invention has been made in view of such circumstances, and relates to a reactor device having an amorphous core body or yoke, and a pair of front and rear connection abutment plates or frames for self-retaining the core body and yoke. It is an object of the present invention to suppress deterioration of magnetic characteristics due to intensive tightening provided by a drawing structure.

本発明は、次の手段を講じることにより上記の課題を解決する。   The present invention solves the above problems by taking the following measures.

本発明による第１のリアクトル装置は、
磁性体からなる柱状コアと、前記柱状コアに外嵌合されたコイルと、前記柱状コアの下端側および上端側にそれぞれ連結される前後一対のフレームとを有するリアクトル装置であって、
前記柱状コアは、
複数に分割されたアモルファス材のコアブロックを柱状に積み上げて構成されたコア本体と、
前記積み上げられた複数のコアブロックの各外側面に対して当接する前後一対の連結用当て板と、
前記各コアブロックと前記前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛によって一体化する巻回緊縛帯とを備え、
前記前後一対の連結用当て板は前記コア本体より長尺で、その上下方向両端部が前記コア本体の上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部を有し、
前記下端側の前後一対のフレームは、前記柱状コアに外嵌合された前記コイルを載置支持し、
前記下端側および上端側の各前後一対のフレームはそれぞれ、前記上下の当て板延在部の高さ位置においてその当て板延在部の前後方向での両外側に位置し、
かつ、前記下端側および上端側の各前後一対のフレームは、前記当て板延在部の高さ位置であって前記コア本体から離れた位置において、前記各前後一対のフレーム間に架け渡された引き寄せ部材によって互いに引き寄せられて前記前後一対の連結用当て板により前記複数のコアブロックを挟持固定していることを特徴とする。 The first reactor device according to the present invention comprises:
A reactor having a columnar core made of a magnetic material, a coil externally fitted to the columnar core, and a pair of front and rear frames respectively connected to a lower end side and an upper end side of the columnar core,
The columnar core,
A core body formed by stacking a plurality of divided amorphous material core blocks in a columnar shape;
A pair of front and rear connection abutment plates that abut against each outer surface of the stacked core blocks,
A winding binding band that integrates each of the core blocks and the pair of front and rear connecting plates with a winding binding,
The pair of front and rear connecting patch plates are longer than the core body, and have both upper and lower ends extending vertically upward and downward outward from both ends in the vertical direction of the core body.
The pair of front and rear frames on the lower end side mount and support the coil externally fitted to the columnar core,
The pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are respectively located on both outer sides in the front-rear direction of the contact plate extending portion at the height position of the upper and lower contact plate extending portions,
Further, the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are bridged between the pair of front and rear frames at a position apart from the core body at a height position of the backing plate extending portion. The plurality of core blocks are sandwiched and fixed by the pair of front and rear connecting plates that are attracted to each other by an attracting member.

また、本発明による第２のリアクトル装置は、
磁性体からなる柱状コアにコイルが外嵌合されて構成されたコア入りコイルが複数個、コイル軸方向を互いに平行にして並列配置され、
前記柱状コアは、
複数に分割されたアモルファス材のコアブロックを柱状に積み上げて構成されたコア本体と、
前記積み上げられた複数のコアブロックの各外側面に対して当接する前後一対の連結用当て板と、
前記各コアブロックと前記前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛によって一体化する巻回緊縛帯とを備え、
前記前後一対の連結用当て板は前記コア本体より長尺で、その上下方向両端部が前記コア本体の上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部を有し、
前記連結用当て板の前記上下の当て板延在部の高さ位置において、前記複数のコア本体の上端どうし間および下端どうし間に横長のヨークが架け渡されてなり、
前記下端部のヨークおよび上端部のヨークのそれぞれを前記当て板延在部を介して挟持する下端側および上端側の前後一対のフレームを有するとともに、
前記下端側の前後一対のフレームは、前記柱状コアに外嵌合された前記コイルを載置支持し、
前記下端側および上端側の各前後一対のフレームはその横方向の両端部が、前記並列配置された複数のコア入りコイルのうちの両端に位置する一対のコア入りコイルにおけるコア本体よりも横方向両外方に延在したフレーム延在部を有し、
かつ、前記下端側および上端側の各前後一対のフレームは、前記横方向両側のフレーム延在部の位置であって前記コア本体および前記ヨークから離れた位置において、前記各前後一対のフレーム間に架け渡された引き寄せ部材によって互いに引き寄せられて前記前後一対の連結用当て板により前記複数のコアブロックを挟持固定していることを特徴とする。 Further, the second reactor device according to the present invention includes:
A plurality of cored coils configured by externally fitting a coil to a columnar core made of a magnetic material are arranged in parallel with the coil axis directions parallel to each other,
The columnar core,
A core body formed by stacking a plurality of divided amorphous material core blocks in a columnar shape;
A pair of front and rear connection abutment plates that abut against each outer surface of the stacked core blocks,
A winding binding band that integrates each of the core blocks and the pair of front and rear connecting plates with a winding binding,
The pair of front and rear connecting patch plates are longer than the core body, and have both upper and lower ends extending vertically upward and downward outward from both ends in the vertical direction of the core body.
At a height position of the upper and lower contact plate extending portions of the connection contact plate, a horizontally long yoke is bridged between upper ends of the plurality of core bodies and between lower ends thereof,
A pair of front and rear frames on the lower end and the upper end that respectively hold the yoke at the lower end and the yoke at the upper end via the contact plate extending portion,
The pair of front and rear frames on the lower end side mount and support the coil externally fitted to the columnar core,
Each of the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side has a lateral end more laterally than a core body of a pair of cored coils located at both ends of the plurality of cored coils arranged in parallel. It has a frame extending portion extending outward on both sides,
In addition, the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are located at positions of the frame extending portions on both sides in the lateral direction and separated from the core body and the yoke, and between the pair of front and rear frames. The plurality of core blocks are sandwiched and fixed by the pair of front and rear connecting plates that are attracted to each other by the spanned attracting member.

本発明の第１のリアクトル装置の上記構成によれば、次のような作用が発揮される。   According to the above-described configuration of the first reactor device of the present invention, the following operation is exhibited.

コア本体を複数のコアブロックの積み上げで構成しているので、コアブロックどうし間に磁気的ギャップを形成して磁気飽和を軽減することが可能となるとともに、コアブロックを珪素鋼板に比べて高い透磁率を有するアモルファスで作製しているので、鉄損が少なく省エネルギーに優れた磁気特性を発揮する。   Since the core body is formed by stacking a plurality of core blocks, a magnetic gap can be formed between the core blocks to reduce magnetic saturation, and the core blocks have a higher transparency than silicon steel plates. Since it is made of amorphous material having magnetic susceptibility, it exhibits excellent magnetic properties with low iron loss and energy saving.

さらに本発明においては、コア本体として積み上げられた複数のアモルファス材のコアブロックの各外側面に対して前後一対の連結用当て板を当接させた上で、各コアブロックと前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛帯の巻回緊縛によって一体化している。その結果、積み上げ式のコア本体の自己保形性を高め、安定した姿勢・形状を確保させることができる。   Further, in the present invention, a pair of front and rear connecting plates are brought into contact with each outer surface of the core blocks of the amorphous material stacked as the core body, and then each core block and a pair of front and rear connecting plates are connected. The backing plate and the wrapping band are integrated by the wrapping band. As a result, the self-retaining property of the stacked core body can be enhanced, and a stable posture and shape can be secured.

この場合に、前後一対の連結用当て板をコア本体より長尺とし、その上下方向両端部の当て板延在部をコア本体の上下方向端部よりさらに上下両外方に位置させている。そして、下端側および上端側の各当て板延在部の両外側に前後一対のフレームを位置させ、下端側および上端側の各前後一対のフレーム間に引き寄せ部材を架け渡した上で、それらの引き寄せ部材によって上下とも前後一対のフレームを互いに引き寄せ、互いに接近するように前後一対の連結用当て板に対して外方から内方へ向かう押圧力を作用させる。   In this case, the pair of front and rear connecting plates are longer than the core body, and the plate extending portions at both ends in the up-down direction are further positioned on both the upper and lower sides of the upper and lower ends of the core body. Then, a pair of front and rear frames are located on both outer sides of the lower and upper end contact plate extending portions, and a pulling member is stretched between the pair of front and rear frames on the lower and upper end sides. The pair of front and rear frames are pulled toward each other by the pulling member, and a pressing force from the outside to the inside is applied to the pair of front and rear connecting plates so as to approach each other.

このような引き寄せ部材によってコア本体を締め付けているので、コア本体がアモルファス材であって変形しやすいことから生じがちな磁気歪の発生を抑制し、騒音を抑えることが可能となる。   Since the core body is tightened by such a pulling member, it is possible to suppress the occurrence of magnetostriction that tends to occur because the core body is made of an amorphous material and easily deformed, and it is possible to suppress noise.

加えて、コア本体に対する締め付けは間接的な締め付けとなっている。すなわち、下端側の前後一対のフレームに対する引き寄せ箇所は連結用当て板の下端側の当て板延在部の位置であり、上端側の前後一対のフレームに対する引き寄せ箇所は連結用当て板の上端側の当て板延在部の位置である。そこには、コア本体それ自体は存在していない。なぜなら、前後一対のフレームの高さ位置がコア本体の下端面より下方の位置とコア本体の上端面より上方の位置となっているからである。   In addition, the fastening to the core body is an indirect fastening. In other words, the pulling position for the pair of front and rear frames on the lower end side is the position of the contact plate extending portion on the lower end side of the connecting patch, and the pulling position for the pair of front and rear frames on the upper end is on the upper end side of the connecting patch plate. This is the position of the contact plate extension. There is no core body itself. This is because the height position of the pair of front and rear frames is a position below the lower end surface of the core body and a position above the upper end surface of the core body.

つまり、下端側および上端側の各前後一対のフレームに対する引き寄せ作用は、コア本体から離れた当て板延在部の高さ位置において行われている。   That is, the pulling action on the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side is performed at the height position of the backing plate extending portion away from the core body.

このような形態を採用しながら柱状コアの自己保形性を確保できているのは、上記したように、積み上げた複数のコアブロックの各外側面に対して前後一対の連結用当て板を当接させた上で、各コアブロックと前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛帯の巻回緊縛によって一体化しているからに他ならない。   The reason why the self-retaining property of the columnar core can be ensured while adopting such a configuration is that, as described above, a pair of front and rear connecting abutment plates is applied to each outer surface of the plurality of stacked core blocks. After contact, each core block and the pair of front and rear connecting plates are integrated by the winding binding of the winding binding band.

そして、このような間接的な締め付けであるため、個々のアモルファス材のコアブロックに対しては、その締め付け力を分散させて単位面積当たりの圧力を低減しているので、締め付け過剰に起因するインダクタンス値の減少という特性悪化を回避することができる。   In addition, because of such indirect tightening, the pressure per unit area is reduced by dispersing the tightening force on the core block of the individual amorphous material, so that the inductance due to excessive tightening is reduced. It is possible to avoid the characteristic deterioration such as a decrease in the value.

また、本発明の第２のリアクトル装置の上記構成によれば、第１のリアクトル装置の上記作用に加えて、次のような作用が発揮される。   Further, according to the above-described configuration of the second reactor device of the present invention, the following operation is exhibited in addition to the above-described operation of the first reactor device.

本構成は３相交流を初めとする多相交流に対応している。並列配置された複数のコア入りコイルのコア本体の上端どうし間、下端どうし間に横長のヨークを架け渡した構造は磁界強度を強化する。   This configuration corresponds to polyphase alternating current including three-phase alternating current. A structure in which a horizontally long yoke is bridged between upper ends of core bodies of a plurality of cored coils arranged in parallel and between lower ends thereof enhances magnetic field strength.

上下の横長のヨークはそれぞれ前後一対の連結用当て板の上下の当て板延在部の高さ位置に存在する。すなわち、上端部のヨークは上端側の前後一対の当て板延在部に挟まれた状態にあり、下端部のヨークは下端側の前後一対の当て板延在部に挟まれた状態にある。   The upper and lower horizontally long yokes are respectively located at the height positions of the upper and lower contact plate extending portions of the pair of front and rear connecting plates. That is, the yoke at the upper end is sandwiched between the pair of front and rear contact plate extending portions on the upper end side, and the yoke at the lower end portion is sandwiched between the pair of front and rear contact plate extending portions on the lower end side.

また、上下のフレームはそれぞれ上下のヨークの高さ位置に存在する。すなわち、上端側の前後一対のフレームは上端部のヨークを前後の横側方から挟み込む状態にあり、下端側の前後一対のフレームは下端部のヨークを前後の横側方から挟み込む状態にある。   The upper and lower frames are respectively located at the height positions of the upper and lower yokes. That is, the pair of front and rear frames on the upper end side sandwich the yoke at the upper end from the front and rear lateral sides, and the pair of front and rear frames on the lower end side sandwich the yoke at the lower end from the front and rear lateral sides.

そして、上下のフレームはその長手方向の両端にフレーム延在部を有している。この両端のフレーム延在部は並列配置された複数のコア入りコイルのうちの両端に位置する一対のコア入りコイルにおけるコア本体よりも横方向両外方に位置している。この両端に位置する一対のコア本体より外側に位置する前後一対のフレーム延在部の位置には、ヨークそれ自体は存在していない。   The upper and lower frames have frame extensions at both ends in the longitudinal direction. The frame extension portions at both ends are located laterally outward of the core body of a pair of cored coils located at both ends of the plurality of cored coils arranged in parallel. The yoke itself does not exist at the positions of the pair of front and rear frame extending portions located outside the pair of core bodies located at both ends.

つまり、前後一対のフレームの横方向両側のフレーム延在部の位置は、ヨークから離れた位置であり、もちろんコア本体からも離れた位置である。   That is, the positions of the frame extending portions on both sides in the lateral direction of the pair of front and rear frames are positions distant from the yoke and, of course, positions distant from the core body.

コア本体およびヨークから離れたフレーム延在部の位置において、下端側および上端側の各前後一対のフレーム間に引き寄せ部材を架け渡した上で、それらの引き寄せ部材によって上下とも前後一対のフレームを互いに引き寄せ、互いに接近するように前後一対の連結用当て板に対して外方から内方へ向かう押圧力を作用させる。   At a position of the frame extending portion away from the core body and the yoke, a pulling member is stretched between the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side. A pulling force is applied to the pair of front and rear connecting plates from the outside to the inside so as to approach each other.

そして上記と同様の論理により、個々のアモルファス材のコアブロックに対する締め付け力については、これを間接的な締め付け力として分散させて単位面積当たりの圧力を低減することができるため、締め付け過剰に起因するインダクタンス値の減少という特性悪化を回避することができる。   According to the same logic as above, the tightening force of the individual amorphous material on the core block can be reduced as the indirect tightening force and the pressure per unit area can be reduced. Deterioration of characteristics such as reduction of the inductance value can be avoided.

本発明によれば、コア本体やヨークの自己保形性を良好に確保しながらも、アモルファス材のコア本体やヨークの締め付けに起因する磁気特性の悪化（インダクタンス値の減少）を抑制することができる。   Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to suppress deterioration of magnetic properties (decrease in inductance value) due to tightening of a core body and a yoke made of an amorphous material while ensuring good self-retaining properties of a core body and a yoke. it can.

本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の概略断面図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the reactor device according to the embodiment of the present invention in an intermediate stage of assembly. 本発明の実施例のリアクトル装置におけるコア本体の組み付けの様子を示す側面図FIG. 2 is a side view showing a state of assembling the core body in the reactor device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の概略断面図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the reactor device according to the embodiment of the present invention in an intermediate stage of assembly. 本発明の実施例のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す側面図FIG. 2 is a side view showing a state where the yoke and the frame are assembled to the core body in the reactor device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施例のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a state where the yoke and the frame are assembled to the core body in the reactor device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略断面図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a reactor device according to an embodiment of the present invention in a stage where assembly is completed. 本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略側面図FIG. 2 is a schematic side view of an assembly completion stage in the reactor device according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の斜視図FIG. 2 is a perspective view of the reactor device according to the embodiment of the present invention in an intermediate stage of assembly. 従来のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す側面図Side view showing how a yoke and a frame are assembled to a core body in a conventional reactor device 従来のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略側面図Schematic side view of the assembly completion stage in a conventional reactor device 従来のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略断面図Schematic cross-sectional view of the assembly completion stage in a conventional reactor device

以下、上記構成の本発明のリアクトル装置につき、その実施の形態を具体的な実施例のレベルで詳しく説明する。   Hereinafter, embodiments of the reactor apparatus of the present invention having the above configuration will be described in detail at the level of specific examples.

本発明の実施例におけるリアクトル装置を図１〜図８を参照しながら説明する。図１は本発明の実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の概略断面図、図２は実施例のリアクトル装置におけるコア本体の組み付けの様子を示す側面図、図３は実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の概略断面図、図４は実施例のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す側面図、図５は実施例のリアクトル装置におけるコア本体にヨークおよびフレームを組み付ける様子を示す斜視図、図６は実施例のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略断面図、図７は実施例のリアクトル装置における組み付け完了段階の概略側面図、図８は実施例のリアクトル装置における組み付け途中段階の斜視図である。   A reactor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a reactor device according to an embodiment of the present invention in the middle of assembling, FIG. 2 is a side view showing how a core body is assembled in the reactor device of the embodiment, and FIG. 3 is assembling in the reactor device of the embodiment. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view at an intermediate stage, FIG. 4 is a side view showing how a yoke and a frame are assembled to a core body in the reactor device of the embodiment, and FIG. 5 is a diagram showing how a yoke and a frame are assembled to the core body in the reactor device of the embodiment. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an assembly completion stage of the reactor device of the embodiment, FIG. 7 is a schematic side view of an assembly completion stage of the reactor device of the embodiment, and FIG. 8 is a middle stage of the assembly in the reactor device of the embodiment. It is a perspective view.

図１はリアクトル装置において磁気回路を構成する部分を抜き出して表示している。図１に示すように、磁性体からなる３つの柱状コア１‥がその長手方向を上下方向とする状態で互いに平行に並列配置されている。各柱状コア１にはコイル２が外嵌合されている。柱状コア１にコイル２を外嵌合した形態のまとまりがコア入りコイル３を構成する。したがって、３つのコア入りコイル３‥がコイル軸方向を互いに平行にして並列配置されている。３つの柱状コア１‥の上端どうし間および下端どうし間には磁性体からなる横長のヨーク４，５が架け渡されている。柱状コア１‥および上下のヨーク４，５はそれぞれアモルファス材である。   FIG. 1 shows a portion constituting a magnetic circuit in the reactor device extracted and shown. As shown in FIG. 1, three columnar cores 1 # made of a magnetic material are arranged in parallel with each other in a state where the longitudinal direction is the vertical direction. A coil 2 is externally fitted to each columnar core 1. A unit in which the coil 2 is externally fitted to the columnar core 1 forms the cored coil 3. Therefore, three cored coils 3 # are arranged in parallel with the coil axis directions parallel to each other. Horizontal yokes 4 and 5 made of a magnetic material are bridged between upper ends and lower ends of the three columnar cores 1 #. The columnar core 1 # and the upper and lower yokes 4, 5 are each made of an amorphous material.

図２は１つの柱状コア１に着目して、その詳しい構造を表示している。図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は図１の紙面の横側方から見た側面図に対応している。   FIG. 2 focuses on one columnar core 1 and shows its detailed structure. FIGS. 2A, 2B, and 2C correspond to side views of FIG. 1 as viewed from the side.

図２（ｃ）に示すように、柱状コア１は積み上げ式のコア本体１Ａと前後一対の連結用当て板６，６と巻回緊縛帯１３とを有している。   As shown in FIG. 2C, the columnar core 1 has a stacked core body 1A, a pair of front and rear connecting connecting plates 6, 6, and a wound binding band 13.

図２（ａ）に示すように、積み上げ式のコア本体１Ａは複数に分割されたアモルファス材のコアブロック１ａ‥を柱状に積み上げて構成されている。上下で隣接するコアブロック１ａ，１ａどうし間には磁気的ギャップ１ｂが形成される。磁気的ギャップ１ｂとしては絶縁紙の挟み込み等で実現される。   As shown in FIG. 2A, the stack-type core body 1A is configured by stacking a plurality of divided amorphous core blocks 1a # in a columnar shape. A magnetic gap 1b is formed between the vertically adjacent core blocks 1a. The magnetic gap 1b is realized by sandwiching insulating paper or the like.

そして、複数のコアブロック１ａ‥を積み上げて構成するコア本体１Ａの自己保形性を確保するために、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、前後一対の連結用当て板６，６と巻回緊縛帯１３‥が用いられる。   As shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), in order to secure the self-maintaining property of the core body 1A formed by stacking the plurality of core blocks 1a #, 6 and a wound binding band 13 # are used.

まず、積み上げられた複数のコアブロック１ａ‥の各外側面に対して前後一対の連結用当て板６，６が共通に当接している。各連結用当て板６は複数のコアブロック１ａ‥を積み上げてなるコア本体１Ａよりも長尺で、その上下方向両端部がコア本体１Ａの上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部６ｂ，６ｃを構成している。連結用当て板６において上下の当て板延在部６ｂ，６ｃを除く中間部分は当て板本体部６ａとなっている。上下の当て板延在部６ｂ，６ｃの各外側面には位置決め用の小突起６ｅ，６ｅが一体的に固定されている。   First, a pair of front and rear connecting contact plates 6 and 6 are in common contact with each outer surface of the plurality of stacked core blocks 1a #. Each connecting pad 6 is longer than the core body 1A formed by stacking a plurality of core blocks 1a #, and both ends in the up-down direction extend further up and down outward from both ends in the up-down direction of the core body 1A. The contact plate extending portions 6b and 6c are configured. An intermediate portion of the connecting patch plate 6 excluding the upper and lower patch plate extending portions 6b and 6c is a patch plate main body 6a. Small projections 6e, 6e for positioning are integrally fixed to the outer surfaces of the upper and lower contact plate extending portions 6b, 6c.

前後一対の連結用当て板６，６はその全長範囲のうち上下の当て板延在部６ｂ，６ｃ‥を除く当て板本体部６ａ，６ａの範囲においてコア本体１Ａ（複数のコアブロック１ａ‥の積み上げ体）の外側面に当接している。上端側で前後に対向する一対の当て板延在部６ｂ，６ｂで挟まれる空間６Ｂにはコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）は存在しない。また、下端側で前後に対向する一対の当て板延在部６ｃ，６ｃで挟まれる空間６Ｃにはコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）は存在しない。あるいは存在するとしても、全長範囲のうちのわずかな一部分である。これらの空間６Ｂ，６Ｃはコア本体１Ａ自体においては空白空間（開放空間）となっている。これらの空間６Ｂ，６Ｃはヨーク４，５の配置のために利用される。   The pair of front and rear connecting plates 6 and 6 have a core body 1A (of a plurality of core blocks 1a #) in the range of the main plate portions 6a and 6a excluding the upper and lower portions 6b and 6c # of the entire length range. (Stacked body). The core body 1A (core block 1a) does not exist in the space 6B sandwiched between the pair of backing plate extending portions 6b, 6b that face each other on the upper end side. Further, the core body 1A (core block 1a) does not exist in the space 6C sandwiched between the pair of backing plate extending portions 6c facing the front and rear at the lower end side. Or, if any, is a small fraction of the full length range. These spaces 6B and 6C are blank spaces (open spaces) in the core body 1A itself. These spaces 6B and 6C are used for disposing the yokes 4 and 5.

コア本体１Ａ（複数のコアブロック１ａ‥の積み上げ体）の前後の外側面に対して上記の状態で前後一対の連結用当て板６，６を当接したひとまとまりの物体を、巻回緊縛帯１３を何重にも巻き付けながら締め付けること（巻回緊縛）によって一体化し、これによって充分強力な自己保形性が確保された柱状コア１を作製している。巻回緊縛帯１３としては、粘着テープが好ましいが、粘着性を有しないテープと、そのテープの端部を止め付ける接着剤などの固定材との併用であってもよい。   A group of objects in which the pair of front and rear connection plates 6 and 6 are in contact with the front and rear outer surfaces of the core body 1A (the stacked body of the plurality of core blocks 1a #) in the above state is wound around a band. The columnar cores 1 are integrated by tightening (winding binding) while winding the layers 13 many times, thereby securing a sufficiently strong self-retaining property. The wound binding band 13 is preferably an adhesive tape, but may be a combination of a non-adhesive tape and a fixing material such as an adhesive for fixing the end of the tape.

前後一対の連結用当て板６，６における上下の当て板延在部６ｂ，６ｃ‥の高さ位置において、３つのコア本体１Ａ‥の上端どうし間および下端どうし間に上端部のヨーク４および下端部のヨーク５が架け渡されている。詳しくは次のとおりの構成となっている。   The yoke 4 and the lower end of the upper end between the upper ends of the three core bodies 1A # and between the lower ends thereof at the height positions of the upper and lower extending portions 6b, 6c # of the pair of front and rear connecting plates 6,6. Part yoke 5 is bridged. The details are as follows.

図３および図４に示すように、コア入りコイル３における下端側の前後一対の当て板延在部６ｃ，６ｃは下端部のヨーク５に対してその前後に跨るような姿勢で上方から嵌合している。この場合に、コア入りコイル３における下端のコアブロック１ａの下面が下端部のヨーク５の上面に接触し載置支持された状態となる。また、コア入りコイル３におけるコイル２の下面も下端部のヨーク５の上面に載置支持された状態となる。そして、このような組み付けの構造が３つのコア入りコイル３‥に共通に適用されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of front and rear contact plate extending portions 6c, 6c at the lower end of the cored coil 3 are fitted to the yoke 5 at the lower end from above in such a manner as to straddle the front and rear thereof. are doing. In this case, the lower surface of the core block 1a at the lower end of the cored coil 3 comes into contact with the upper surface of the yoke 5 at the lower end and is placed and supported. The lower surface of the coil 2 in the cored coil 3 is also placed and supported on the upper surface of the yoke 5 at the lower end. Such an assembled structure is commonly applied to three cored coils 3 #.

見方を変えると、次のようにいうこともできる。コア入りコイル３‥における下端側の前後一対の当て板延在部６ｃ，６ｃの対向空間（両当て板延在部で挟まれた空間）６Ｃ（図２参照）にはコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）は存在しない。３つのコア入りコイル３‥を平行かつ一直線上に並べると、そのような空間６Ｃが３つ直線状に並ぶ。そのような３つの直線状に並ぶ空間６Ｃに横長の下端部のヨーク５を通している（図３〜図８参照）。   From a different perspective, the following can be said. A core body 1A (core block) is provided in a space 6C (see FIG. 2) opposite to the pair of front and rear contact plate extending portions 6c on the lower end side of the cored coil 3 # (a space sandwiched between both contact plate extending portions). 1a) is not present. When the three cored coils 3 # are arranged in parallel and on a straight line, three such spaces 6C are arranged in a straight line. The three horizontally arranged spaces 6C pass through the horizontally long lower end yoke 5 (see FIGS. 3 to 8).

このような構造は、上端側の前後一対の当て板延在部６ｂ，６ｂにおいても当てはまる。すなわち、上端側の前後一対の当て板延在部６ｂ，６ｂは上端部のヨーク４に対してその前後に跨るような姿勢で下方から嵌合している。この場合に、コア入りコイル３における上端のコアブロック１ａの上面に対して上端部のヨーク４の下面が接触する状態となる。そして、このような組み付けの構造が３つのコア入りコイル３‥に共通に適用されている。   Such a structure is also applicable to the pair of front and rear contact plate extending portions 6b on the upper end side. That is, the pair of front and rear contact plate extending portions 6b, 6b on the upper end side are fitted to the yoke 4 on the upper end portion from below in such a posture as to straddle the front and rear sides thereof. In this case, the lower surface of the yoke 4 at the upper end comes into contact with the upper surface of the core block 1a at the upper end of the cored coil 3. Such an assembled structure is commonly applied to three cored coils 3 #.

見方を変えると、次のようにいうこともできる。コア入りコイル３‥における上端側の前後一対の当て板延在部６ｂ，６ｂの対向空間（両当て板延在部で挟まれた空間）６Ｂ（図２参照）にはコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）は存在しない。３つのコア入りコイル３‥を平行かつ一直線上に並べると、そのような空間６Ｂが３つ直線状に並ぶ。そのような３つの直線状に並ぶ空間６Ｂに横長の上端部のヨーク４を通している（図３〜図８参照）。   From a different perspective, the following can be said. A core body 1A (core block) is provided in a space (see FIG. 2) 6B (see FIG. 2) opposite to the pair of front and rear contact plate extending portions 6b on the upper end side of the cored coil 3 #. 1a) is not present. When the three cored coils 3 # are arranged in parallel and on a straight line, three such spaces 6B are arranged in a straight line. A horizontally long upper end yoke 4 is passed through the three linearly arranged spaces 6B (see FIGS. 3 to 8).

以上により、上下のヨーク４，５と左右に並ぶ３つの積み上げ式の柱状コア１‥とが接触して横寝かせの「日」の字状を形成する鉄心が形成され、上下のヨーク４，５の間において各柱状コア１‥のコイル２‥が外嵌合され、リアクトル装置の骨格としての磁気回路が形成されている（図３参照）。   As described above, the upper and lower yokes 4, 5 and the three stacked columnar cores 1 # arranged side by side are in contact with each other to form an iron core that forms the shape of a "day" of lying down. In between, the coil 2 # of each columnar core 1 # is externally fitted to form a magnetic circuit as a skeleton of the reactor device (see FIG. 3).

図４〜図８に示すように、下端部のヨーク５の前方と後方とに下端側の前後一対のフレーム８，８が配置されている。同様に、上端部のヨーク４の前方と後方に上端側の前後一対のフレーム７，７が配置されている。上下のフレーム７，８としては、断面形状コの字形のみぞ形鋼が用いられる。   As shown in FIGS. 4 to 8, a pair of front and rear frames 8 on the lower end side are arranged in front of and behind the yoke 5 at the lower end. Similarly, a pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side are arranged in front of and behind the yoke 4 at the upper end. As the upper and lower frames 7 and 8, a U-shaped groove steel having a U-shaped cross section is used.

下端側の前後一対のフレーム８，８は下端部のヨーク５よりも長尺に構成されている（図５と図３との比較参照）。すなわち、下端側のフレーム８は、その長手方向の両端部に、並列配置された３つのコア入りコイル３‥のうちの両端に位置するコア入りコイル３，３におけるコア本体１Ａ，１Ａよりも横方向両外方に延在したフレーム延在部８ａ，８ａを有している。これらのフレーム延在部８ａ，８ａには引き寄せ部材１５，１５を挿通するための挿通孔８ｂ，８ｂが形成されている。   The pair of front and rear frames 8 on the lower end side are configured to be longer than the yoke 5 on the lower end portion (see a comparison between FIGS. 5 and 3). In other words, the lower end frame 8 is positioned at both ends in the longitudinal direction of the core cores 3, 3 located at both ends of the three cored coils 3 コ イ ル arranged in parallel with the core bodies 1 A, 1 A. It has frame extending portions 8a, 8a extending outward in both directions. Insertion holes 8b, 8b through which the pulling members 15, 15 are inserted are formed in the frame extending portions 8a, 8a.

前後で対向する一対のフレーム延在部８ａ，８ａ‥で挟まれる空間８Ａ，８Ａには下端部のヨーク５は存在しない。あるいは存在するとしても、全長範囲のうちのわずかな一部分である。これらの空間８Ａ，８Ａは引き寄せ部材１５，１５の配置のために利用される。   The lower end yoke 5 does not exist in the spaces 8A, 8A sandwiched between the pair of frame extending portions 8a, 8a # facing each other in the front and rear. Or, if any, is a small fraction of the full length range. These spaces 8A, 8A are used for disposing the pulling members 15, 15.

同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７は上端部のヨーク４よりも長尺に構成されている（図５と図３との比較参照）。すなわち、上端側のフレーム７は、その長手方向の両端部に、並列配置された３つのコア入りコイル３‥のうちの両端に位置するコア入りコイル３，３におけるコア本体１Ａ，１Ａよりも横方向両外方に延在したフレーム延在部７ａ，７ａを有している。これらのフレーム延在部７ａ，７ａには引き寄せ部材１４，１４を挿通するための挿通孔７ｂ，７ｂが形成されている。   Similarly, the pair of front and rear frames 7 on the upper end side is configured to be longer than the yoke 4 on the upper end portion (see a comparison between FIGS. 5 and 3). That is, the upper end side frame 7 is located at both ends in the longitudinal direction of the cored coils 3, 3 located at both ends of the three cored coils 3 # arranged in parallel with the core bodies 1A, 1A. Frame extending portions 7a, 7a extending outward in both directions are provided. Insertion holes 7b, 7b through which the pulling members 14, 14 are inserted are formed in these frame extending portions 7a, 7a.

前後で対向する一対のフレーム延在部７ａ，７ａ‥で挟まれる空間７Ａ，７Ａには上端部のヨーク４は存在しない。あるいは存在するとしても、全長範囲のうちのわずかな一部分である。これらの空間７Ａ，７Ａは引き寄せ部材１４，１４の配置のために利用される。   The upper end yoke 4 does not exist in the spaces 7A, 7A sandwiched between the pair of frame extending portions 7a, 7a # facing each other in the front and rear directions. Or, if any, is a small fraction of the full length range. These spaces 7A, 7A are used for disposing the pulling members 14, 14.

下端側の前後一対のフレーム８，８には下端側の前後一対の当て板延在部６ｃ‥にある位置決め用の小突起６ｅ‥を係合させて位置決めを行うための位置決め孔８ｃ‥が形成されている。同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７には上端側の前後一対の当て板延在部６ｂ‥にある位置決め用の小突起６ｅ‥を係合させて位置決めを行うための位置決め孔７ｃ‥が形成されている（図５参照）。   A pair of positioning holes 8c # is formed in the pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side for positioning by engaging small positioning projections 6e # on the pair of front and rear contact plate extending portions 6c # on the lower end side. Have been. Similarly, positioning holes 7c for positioning by engaging small positioning projections 6e # on a pair of front and rear contact plate extending portions 6b # on the upper and lower pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side. ‥ is formed (see FIG. 5).

下端側の前後一対のフレーム８，８の各々は、３つのコア入りコイル３‥における前後一対の連結用当て板６，６‥の両外側面に当接している。したがって、これら前後一対のフレーム８，８は下端部のヨーク５を３つの前後一対の連結用当て板６，６‥の下端側の前後一対の当て板延在部６ｃ，６ｃ‥を介して挟持する状態となっている。   Each of the pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side is in contact with both outer surfaces of the pair of front and rear connecting plates 6, 6 # in the three cored coils 3 #. Therefore, the pair of front and rear frames 8, 8 sandwich the yoke 5 at the lower end portion via the pair of front and rear contact plate extending portions 6c, 6c # on the lower end side of the three front and rear pair of connecting contact plates 6, 6 #. It is in a state to do.

同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７の各々は、３つのコア入りコイル３‥における前後一対の連結用当て板６，６‥の両外側面に当接している。したがって、これら前後一対のフレーム７，７は上端部のヨーク４を３つの前後一対の連結用当て板６，６‥の上端側の前後一対の当て板延在部６ｂ，６ｂ‥を介して挟持する状態となっている。   Similarly, each of the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side is in contact with both outer surfaces of the pair of front and rear connection plates 6, 6 # in the three cored coils 3 #. Accordingly, the pair of front and rear frames 7, 7 sandwich the yoke 4 at the upper end via the pair of front and rear extension portions 6b, 6b # on the upper end side of the three front and rear connection patch plates 6, 6 #. It is in a state to do.

下端側の前後一対のフレーム８，８は、その上面に、柱状コア１‥に外嵌合されたコイル２‥を載置支持している。   A pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side support a coil 2 # externally fitted to a columnar core 1 # on its upper surface.

下端側の前後一対のフレーム８，８は、横方向両側のフレーム延在部８ａ，８ａの位置において、これら一対のフレーム８，８間の空間８Ａに架け渡された引き寄せ部材１５，１５によって互いに引き寄せられている。同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７は、横方向両側のフレーム延在部７ａ，７ａの位置において、これら一対の一対のフレーム７，７間の空間７Ａに架け渡された引き寄せ部材１４，１４によって互いに引き寄せられている。   The pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side are separated from each other by pulling members 15, 15 bridged in the space 8A between the pair of frames 8, 8 at the positions of the frame extending portions 8a, 8a on both sides in the lateral direction. I'm attracted. Similarly, the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side are drawn at the positions of the frame extending portions 7a, 7a on both sides in the lateral direction, and are drawn over a space 7A between the pair of frames 7, 7. It is attracted to each other by 14,14.

下端側の前後一対のフレーム８，８はその下フランジが連結板１１に載置され、それぞれボルトなどの締結具１２，１２によって連結板１１に固定される。連結板１１は適当な手段により、床面など固定部に据え付け固定される。同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７はその上フランジに連結板１１が載置され、それぞれボルトなどの締結具１２，１２によって連結板１１に固定される。   The lower flanges of the pair of front and rear frames 8 on the lower end side are mounted on the connecting plate 11 and fixed to the connecting plate 11 by fasteners 12 such as bolts. The connecting plate 11 is fixedly mounted on a fixed portion such as a floor surface by an appropriate means. Similarly, the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side have a connection plate 11 mounted on the upper flange thereof, and are fixed to the connection plate 11 by fasteners 12, 12 such as bolts, respectively.

上記の下側２箇所の引き寄せ部材１５，１５による下端側の前後一対のフレーム８，８の引き寄せと、上側２箇所の引き寄せ部材１４，１４による上端側の前後一対のフレーム７，７の引き寄せとによって、下端部のヨーク５と上端部のヨーク４とを締め付ける。この場合、引き寄せ部材１５，１５や引き寄せ部材１４，１４はヨーク５，４を貫通しておらず、ヨーク５，４の端部から離れたフレーム延在部８ａ，８ａあるいは７ａ，７ａの位置での締め付けであって、ヨーク５，４の外側面の全面を前後一対のフレーム８，８あるいは７，７がほぼ均一に押圧することになる。   The lower pair of pulling members 15, 15 pull the pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side, and the upper pair of pulling members 14, pull the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end. Thereby, the yoke 5 at the lower end and the yoke 4 at the upper end are tightened. In this case, the pulling members 15, 15 and the pulling members 14, 14 do not penetrate the yokes 5, 4, and are located at the frame extending portions 8a, 8a or 7a, 7a remote from the ends of the yokes 5, 4. The pair of front and rear frames 8, 8 or 7, 7 presses the entire outer surfaces of the yokes 5, 4 almost uniformly.

もし、従来例のようにヨーク４，５に引き寄せ部材１４，１５のボルト状部材を挿通するための挿通孔を形成してあれば、その挿通孔の周辺直近においてヨーク４，５の実体部分に締め付け力が集中する。   If insertion holes for inserting the bolt-shaped members of the pulling members 14 and 15 are formed in the yokes 4 and 5 as in the conventional example, the actual portions of the yokes 4 and 5 are formed in the immediate vicinity of the insertion holes. The tightening force is concentrated.

これに対して、上記のようにヨーク４，５が存在していないフレーム延在部７ａ，７ａあるいは８ａ，８ａの位置で引き寄せ部材１４，１５を作用させることにより、締め付け力の分散を図り、締め付け力集中の場合に比べて単位面積当たりの圧力を低減しているため、ヨーク４，５の締め付け過剰に起因するインダクタンス値の減少という特性悪化を回避できる。   On the other hand, the tightening force is dispersed by applying the pulling members 14 and 15 at the positions of the frame extending portions 7a and 7a or 8a and 8a where the yokes 4 and 5 do not exist as described above. Since the pressure per unit area is reduced as compared with the case where the tightening force is concentrated, it is possible to avoid a deterioration in characteristics such as a decrease in inductance value due to excessive tightening of the yokes 4 and 5.

しかも、コア入りコイル３‥におけるコア本体１Ａ‥に対する締め付け力についても、これを緩和している。以下、この点を説明する。   In addition, the tightening force of the cored coil 3 # on the core body 1A # is reduced. Hereinafter, this point will be described.

下端側の前後一対のフレーム８，８に対する引き寄せ部材１５，１５による引き寄せは、３つのコア入りコイル３‥の下端側の当て板延在部６ｃ，６ｃから前後一対の連結用当て板６，６に伝わる。同様に、上端側の前後一対のフレーム７，７に対する引き寄せ部材１４，１４による引き寄せは、３つのコア入りコイル３‥の上端側の当て板延在部６ｂ，６ｂから前後一対の連結用当て板６，６に伝わる。   Pulling by the pulling members 15, 15 to the pair of front and rear frames 8, 8 on the lower end side is performed by the pair of connecting front and rear connecting plates 6, 6 from the lower end side supporting plate extending portions 6c, 6c of the three cored coils 3 #. It is transmitted to. Similarly, pulling by the pulling members 14, 14 toward the pair of front and rear frames 7, 7 on the upper end side causes the pair of front and rear connecting patch plates 6b, 6b on the upper end side of the three cored coils 3 #. It is transmitted to 6,6.

この場合に、引き寄せ部材１５，１５や引き寄せ部材１４，１４はコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）を貫通しておらず、コア本体１Ａの端部から離れたフレーム延在部８ａ，８ａあるいは７ａ，７ａの位置での締め付けであって、コア本体１Ａの外側面の全面を前後一対の連結用当て板６，６がほぼ均一に押圧することになる。   In this case, the pulling members 15, 15 and the pulling members 14, 14 do not penetrate the core body 1A (core block 1a), and the frame extending portions 8a, 8a or 7a, 7a, which are separated from the end of the core body 1A. At the position of 7a, the pair of front and rear connecting contact plates 6, 6 presses the entire outer surface of the core body 1A almost uniformly.

このようにコア本体１Ａ（コアブロック１ａ）が存在していないフレーム延在部８ａ，８ａあるいは７ａ，７ａの位置で引き寄せ部材１５，１４を作用させることにより、締め付け力の分散を図り、締め付け力集中の場合に比べて単位面積当たりの圧力を低減しているため、コア本体１Ａ（コアブロック１ａ）の締め付け過剰に起因するインダクタンス値の減少という特性悪化を回避できる。   In this way, the pulling members 15 and 14 act at the positions of the frame extending portions 8a and 8a or 7a and 7a where the core main body 1A (core block 1a) does not exist, so that the tightening force is dispersed and the tightening force is increased. Since the pressure per unit area is reduced as compared with the case of concentration, it is possible to avoid the characteristic deterioration such that the inductance value decreases due to excessive tightening of the core body 1A (core block 1a).

なお、上記実施形態では、３つのコア入りコイル３‥を並列配置し、各コア入りコイル３‥をヨーク４，５で架け渡しているが、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、複数の分割されたアモルファス材のコアブロックを柱状に積み上げてコア入りコイル（コア本体）を構成する限りにおいては、ヨークを用いることなく、コア入りコイルを単独で用いてリアクトル装置を構成してもよいし、２つまたは４つ以上のコア入りコイルを並列配置してリアクトル装置を構成してもよい。   In the above embodiment, three cored coils 3 # are arranged in parallel, and each cored coil 3 # is bridged between yokes 4 and 5, but the embodiment of the present invention is not limited to this. For example, as long as a cored coil (core body) is formed by stacking a plurality of divided core blocks of amorphous material in a columnar shape, a reactor device is configured using the cored coil alone without using a yoke. Alternatively, two or four or more cored coils may be arranged in parallel to constitute a reactor device.

本発明は、リアクトル装置に関して、コア本体やヨークの自己保形性を良好に確保しながらも、アモルファス材のコア本体やヨークの締め付けに起因する磁気特性の悪化（インダクタンス値の減少）を抑制する技術として有用である。   The present invention suppresses deterioration of magnetic characteristics (reduction in inductance value) due to fastening of an amorphous core body or yoke while ensuring good self-maintaining properties of a core body or a yoke in a reactor device. Useful as technology.

１ 柱状コア
１Ａ コア本体
１ａ コアブロック
２ コイル
３ コア入りコイル
４ 上端部のヨーク
５ 下端部のヨーク
６ 連結用当て板
６ｂ，６ｃ 当て板延在部
７ 上端側のフレーム
８ 下端側のフレーム
７ａ，８ａ フレーム延在部
１３ 巻回緊縛帯
１４，１５ 引き寄せ部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Columnar core 1A Core main body 1a Core block 2 Coil 3 Core-containing coil 4 Upper end yoke 5 Lower end yoke 6 Connecting patch 6b, 6c Patch extension 7 Upper frame 8 Lower frame 7a 8a Frame extension 13 Winding binding band 14, 15 Pulling member

Claims (3)

磁性体からなる柱状コアと、前記柱状コアに外嵌合されたコイルと、前記柱状コアの下端側および上端側にそれぞれ連結される前後一対のフレームとを有するリアクトル装置であって、
前記柱状コアは、
複数に分割されたアモルファス材のコアブロックを柱状に積み上げて構成されたコア本体と、
前記積み上げられた複数のコアブロックの各外側面に対して当接する前後一対の連結用当て板と、
前記各コアブロックと前記前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛によって一体化する巻回緊縛帯とを備え、
前記前後一対の連結用当て板は前記コア本体より長尺で、その上下方向両端部が前記コア本体の上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部を有し、
前記下端側の前後一対のフレームは、前記柱状コアに外嵌合された前記コイルを載置支持し、
前記下端側および上端側の各前後一対のフレームはそれぞれ、前記上下の当て板延在部の高さ位置においてその当て板延在部の前後方向での両外側に位置し、
かつ、前記下端側および上端側の各前後一対のフレームは、前記当て板延在部の高さ位置であって前記コア本体から離れた位置において、前記各前後一対のフレーム間に架け渡された引き寄せ部材によって互いに引き寄せられて前記前後一対の連結用当て板により前記複数のコアブロックを挟持固定していることを特徴とするリアクトル装置。 A reactor having a columnar core made of a magnetic material, a coil externally fitted to the columnar core, and a pair of front and rear frames respectively connected to a lower end side and an upper end side of the columnar core,
The columnar core,
A core body formed by stacking a plurality of divided amorphous material core blocks in a columnar shape;
A pair of front and rear connection abutment plates that abut against each outer surface of the stacked core blocks,
A winding binding band that integrates each of the core blocks and the pair of front and rear connecting plates with a winding binding,
The pair of front and rear connecting patch plates are longer than the core body, and have both upper and lower ends extending vertically upward and downward outward from both ends in the vertical direction of the core body.
The pair of front and rear frames on the lower end side mount and support the coil externally fitted to the columnar core,
The pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are respectively located on both outer sides in the front-rear direction of the contact plate extending portion at the height position of the upper and lower contact plate extending portions,
Further, the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are bridged between the pair of front and rear frames at a position apart from the core body at a height position of the backing plate extending portion. The reactor device, wherein the plurality of core blocks are sandwiched and fixed by the pair of front and rear connecting plates that are attracted to each other by an attracting member. 磁性体からなる柱状コアにコイルが外嵌合されて構成されたコア入りコイルが複数個、コイル軸方向を互いに平行にして並列配置され、
前記柱状コアは、
複数に分割されたアモルファス材のコアブロックを柱状に積み上げて構成されたコア本体と、
前記積み上げられた複数のコアブロックの各外側面に対して当接する前後一対の連結用当て板と、
前記各コアブロックと前記前後一対の連結用当て板とを巻回緊縛によって一体化する巻回緊縛帯とを備え、
前記前後一対の連結用当て板は前記コア本体より長尺で、その上下方向両端部が前記コア本体の上下方向端部よりさらに上下両外方に延在した当て板延在部を有し、
前記連結用当て板の前記上下の当て板延在部の高さ位置において、前記複数のコア本体の上端どうし間および下端どうし間に横長のヨークが架け渡されてなり、
前記下端部のヨークおよび上端部のヨークのそれぞれを前記当て板延在部を介して挟持する下端側および上端側の前後一対のフレームを有するとともに、
前記下端側の前後一対のフレームは、前記柱状コアに外嵌合された前記コイルを載置支持し、
前記下端側および上端側の各前後一対のフレームはその横方向の両端部が、前記並列配置された複数のコア入りコイルのうちの両端に位置する一対のコア入りコイルにおけるコア本体よりも横方向両外方に延在したフレーム延在部を有し、
かつ、前記下端側および上端側の各前後一対のフレームは、前記横方向両側のフレーム延在部の位置であって前記コア本体および前記ヨークから離れた位置において、前記各前後一対のフレーム間に架け渡された引き寄せ部材によって互いに引き寄せられて前記前後一対の連結用当て板により前記複数のコアブロックを挟持固定していることを特徴とするリアクトル装置。 A plurality of cored coils configured by externally fitting a coil to a columnar core made of a magnetic material are arranged in parallel with the coil axis directions parallel to each other,
The columnar core,
A core body formed by stacking a plurality of divided amorphous material core blocks in a columnar shape;
A pair of front and rear connection abutment plates that abut against each outer surface of the stacked core blocks,
A winding binding band that integrates each of the core blocks and the pair of front and rear connecting plates with a winding binding,
The pair of front and rear connecting patch plates are longer than the core body, and have both upper and lower ends extending vertically upward and downward outward from both ends in the vertical direction of the core body.
At a height position of the upper and lower contact plate extending portions of the connection contact plate, a horizontally long yoke is bridged between upper ends of the plurality of core bodies and between lower ends thereof,
A pair of front and rear frames on the lower end and the upper end that respectively hold the yoke at the lower end and the yoke at the upper end via the contact plate extending portion,
The pair of front and rear frames on the lower end side mount and support the coil externally fitted to the columnar core,
Each of the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side has a lateral end more laterally than a core body of a pair of cored coils located at both ends of the plurality of cored coils arranged in parallel. It has a frame extending portion extending outward on both sides,
In addition, the pair of front and rear frames on the lower end side and the upper end side are located at positions of the frame extending portions on both sides in the lateral direction and separated from the core body and the yoke, and between the pair of front and rear frames. The reactor device, wherein the plurality of core blocks are sandwiched and fixed by the pair of front and rear connecting patch plates while being attracted to each other by the bridged attracting member. 前記ヨークはアモルファス材である請求項２に記載のリアクトル装置。   The reactor according to claim 2, wherein the yoke is made of an amorphous material.
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JPS5783724U (en) * 1980-11-07 1982-05-24
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JP2018117062A (en) * 2017-01-19 2018-07-26 株式会社日立製作所 Iron core for stationary induction machine

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