JP2020024868A - 同軸ケーブル - Google Patents
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しかしながら、シールド導体をこのような圧縮撚り線とすると、導体素線同士が圧縮により硬化し、同軸ケーブルの可撓性が低下してしまう問題があった。
(3)上記(1)または(2)に記載された同軸ケーブルであって、同一半径上において、前記突起部の歯厚と、隣り合う前記突起部同士の隙間が、略同一であってもよい。
同図に示した同軸ケーブル1は、中心導体10と、絶縁体20と、シールド導体30と、シース40(保護被覆層)と、を備えている。
絶縁体20は、中心導体10の外周を覆うように設けられている。絶縁体20は、例えば、PTFE、FEP、PFA等の弗素系樹脂、或いはPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、APO(アモルファスポリオレフィン)樹脂、PEN(ポリエチレンナフタレート)等の合成樹脂などの電気絶縁性を有する樹脂材を、中心導体10の外周に押出成形したものである。
同図に示すように、突起部22は、先端の歯厚cが根本の歯厚bよりも大きい扇型に形成されている。すなわち、歯厚cの円弧長は、歯厚bの円弧長に対し、c>bの関係を有する。また、突起部22の径方向に延びる一対の歯面22c1,22c2がなす角度θは、22.5°である。また、突起部22は、周方向において環状部21の外周面に角度θ´(45°)間隔で形成されている。
シース40は、シールド導体30の外周を覆うようにして設けられている。シース40は、特に制限はされないが、絶縁体20と同じ樹脂材であっても異なる樹脂材であってもよい。例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)等のテープ体をスパイラル巻きしてシース40を形成してもよい。
なお、上記寸法の導体素線31を絶縁体20の外周に横巻きした横巻シールド本数は、23本となる。そして、シース40を含めない同軸ケーブル1の直径d1は、0.44mmとなる。なお、直径d1は、2.00mm以下であることが好ましい。
同図に示した同軸ケーブル1Aのシールド導体30Aは、上述した図1に示す同軸ケーブル1よりも導体素線31Aの本数が多い。なお、絶縁体20の構成及び寸法は、上述した同軸ケーブル1と同じである。この同軸ケーブル1Aにおいても、導体素線31の直径d31Aは、絶縁体20の歯先円直径dに対し、9%以上且つ21%以下の大きさを有するとよい。
なお、上記直径d31Aの導体素線31Aを絶縁体20の外周に横巻きした横巻シールド本数は、37本となる。そして、シース40を含めない同軸ケーブル1Aの直径d1Aは、0.40mmとなる。
以下、実施例により本発明の効果をより明らかにする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
中心導体 :直径0.045mmの7本撚り線
絶縁体 :歯先円直径dが0.34mm(各寸法は上述した通り共通)
シールド導体:横巻ピッチが6.28mm
Claims (3)
- 中心導体と、前記中心導体の外周を覆う絶縁体と、前記絶縁体の外周に導体素線を横巻きにしたシールド導体と、を有する同軸ケーブルであって、
前記絶縁体は、前記中心導体の外周を囲う環状部、及び、前記環状部から径方向外側に突出した8本の突起部を備える歯車型に形成されており、
前記導体素線の直径は、前記絶縁体の歯先円直径に対し、9%以上且つ21%以下の大きさを有する、ことを特徴とする同軸ケーブル。 - 前記突起部は、先端の歯厚が根本の歯厚よりも大きい扇型に形成されている、ことを特徴とする請求項1に記載の同軸ケーブル。
- 同一半径上において、前記突起部の歯厚と、隣り合う前記突起部同士の隙間が、略同一である、ことを特徴とする請求項1または2に記載の同軸ケーブル。
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