JP2020023927A - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
Description
シリンダ内でローラを偏心回転させることで、シリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮するロータリー圧縮機に関する。 The present invention relates to a rotary compressor that compresses refrigerant in a compression chamber formed in a cylinder by eccentrically rotating a roller in the cylinder.
従来、特許文献1(特願2009−257206号公報)のように、シリンダ内でローラを偏心回転させることで、シリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮するロータリー圧縮機が知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, as in Patent Document 1 (Japanese Patent Application No. 2009-257206), a rotary compressor that compresses refrigerant in a compression chamber formed in a cylinder by eccentrically rotating a roller in the cylinder is known. .
このようなロータリー圧縮機において、例えば構成部品単位でのトレーサビリティ等の目的で、構成部品自体に各種情報を付すことが望まれる場合がある。しかし、ロータリー圧縮機の圧縮機構を構成する部品の任意の位置に情報を付した場合、ロータリー圧縮機の効率低下が引き起こされるおそれがある。 In such a rotary compressor, it may be desirable to attach various information to the component itself for the purpose of, for example, traceability in component units. However, when information is added to an arbitrary position of a component constituting a compression mechanism of the rotary compressor, the efficiency of the rotary compressor may be reduced.
第1観点のロータリー圧縮機は、シリンダと、回転シャフトと、円環状のローラを有するピストンと、第1端板及び第2端板と、を備える。シリンダは、シリンダ室を形成する。回転シャフトは、シリンダ室に挿通される。ローラには、回転シャフトが内側に嵌合される。ローラは、シリンダ室内に配置され、回転シャフトが回転するとシリンダ室内で偏心回転する。回転シャフトの軸方向において、第1端板はシリンダ室の一方側の端部に配置され、第2端板はシリンダ室の他方側の端部に配置される。ピストンは、その表面であって、シリンダとの摺動面及び回転シャフトとの摺動面以外に、情報が刻印されたマーキング部を有する。 A rotary compressor according to a first aspect includes a cylinder, a rotating shaft, a piston having an annular roller, and a first end plate and a second end plate. The cylinder forms a cylinder chamber. The rotating shaft is inserted into the cylinder chamber. A rotating shaft is fitted inside the roller. The roller is disposed in the cylinder chamber, and rotates eccentrically in the cylinder chamber when the rotation shaft rotates. In the axial direction of the rotating shaft, the first end plate is disposed at one end of the cylinder chamber, and the second end plate is disposed at the other end of the cylinder chamber. The piston has, on its surface, a marking portion on which information is stamped, in addition to a sliding surface with the cylinder and a sliding surface with the rotary shaft.
ピストンの、シリンダ又は回転シャフトとの摺動面は、仮にマーキング部が設けられたとすれば、ロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響が大きい部位である。これに対し、ここでは、マーキング部が、ピストンの表面であって、シリンダ及び回転シャフトとの摺動面以外に設けられる。そのため、ピストンに付されるマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響を抑制することができる。 The sliding surface of the piston with the cylinder or the rotating shaft is a portion that has a large adverse effect on the operation efficiency of the rotary compressor if the marking portion is provided. On the other hand, here, the marking portion is provided on the surface of the piston other than the sliding surface with the cylinder and the rotating shaft. Therefore, it is possible to suppress the adverse effect of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor.
第2観点のロータリー圧縮機は、第1観点のロータリー圧縮機であって、ピストンは、少なくとも第1端板と対向するローラの第1端面にマーキング部を有する。 A rotary compressor according to a second aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the piston has a marking portion on at least a first end surface of a roller facing the first end plate.
ここでは、ローラの端面にマーキング部を設けることで、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストンに比較的広い面積のマーキング部を設けることができる。 Here, by providing the marking portion on the end face of the roller, it is possible to provide a marking portion having a relatively large area on the piston while suppressing the adverse effect of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor. .
第3観点のロータリー圧縮機は、第2観点のロータリー圧縮機であって、軸方向は、上下方向である。第1端板は、シリンダ室の上端部に配置される。第1端面は、第1端板と対向するローラの上端面である。 A rotary compressor according to a third aspect is the rotary compressor according to the second aspect, wherein the axial direction is the up-down direction. The first end plate is disposed at an upper end of the cylinder chamber. The first end surface is the upper end surface of the roller facing the first end plate.
第3観点のロータリー圧縮機は、軸方向が上下方向の縦型のロータリー圧縮機である。縦型のロータリー圧縮機では、重力の影響で、シリンダ室の上端部に配置される第1端板とローラの上端面との間には隙間が確保されやすい。言い換えれば、縦型のロータリー圧縮機では、シリンダ室の上端部に配置される第1端板とローラの上端面とは直接摺動しにくい。そのため、ローラの上端面にマーキング部を設けた場合には、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。 The rotary compressor according to the third aspect is a vertical rotary compressor in which an axial direction is a vertical direction. In the vertical rotary compressor, a gap is easily secured between the first end plate disposed at the upper end of the cylinder chamber and the upper end surface of the roller due to the influence of gravity. In other words, in the vertical rotary compressor, the first end plate disposed at the upper end of the cylinder chamber and the upper end surface of the roller are unlikely to directly slide. Therefore, when the marking portion is provided on the upper end surface of the roller, the adverse effect of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor is easily suppressed.
第4観点のロータリー圧縮機は、第1観点のロータリー圧縮機であって、第1端板と対向するローラの第1端面に、第1端板から離れる方向に凹む凹み部が形成されている。ピストンは、少なくとも凹み部にマーキング部を有する。 A rotary compressor according to a fourth aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein a concave portion that is recessed in a direction away from the first end plate is formed on a first end surface of a roller facing the first end plate. . The piston has a marking portion at least in the concave portion.
ここでは、ローラの第1端面の第1端板から離れる方向に凹む凹み部にマーキング部が配置されている。つまり、ここでは、ピストン表面の、第1端板とは直接摺動しない場所にマーキング部が設けられている。そのため、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える影響を抑制することができる。 Here, the marking portion is disposed in a concave portion of the first end surface of the roller that is recessed in a direction away from the first end plate. That is, in this case, the marking portion is provided on the surface of the piston at a place where the piston does not directly slide on the first end plate. Therefore, it is possible to suppress the influence of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor.
第5観点のロータリー圧縮機は、第1観点から第4観点のいずれかのロータリー圧縮機であって、ベーンを更に備える。ベーンは、回転シャフトの回転に応じてシリンダに形成されたベーン溝を往復動する。ベーンは、ローラの外周部に接してシリンダとローラとで形成される空間を仕切り、圧縮室と吸入室とに区画する。ベーンは、その表面であって、シリンダのベーン溝との摺動面及びローラとの摺動面以外に、情報が刻印されたベーン用マーキング部を有する。 The rotary compressor according to a fifth aspect is the rotary compressor according to any one of the first aspect to the fourth aspect, and further includes a vane. The vane reciprocates in a vane groove formed in the cylinder in accordance with the rotation of the rotating shaft. The vane is in contact with the outer periphery of the roller, partitions a space formed by the cylinder and the roller, and divides the space into a compression chamber and a suction chamber. The vane has a vane marking portion on which information is imprinted, in addition to the sliding surface of the vane with the vane groove of the cylinder and the sliding surface of the roller.
ここでは、ベーン用マーキング部が、ベーンの表面であって、ベーン溝及びローラとの摺動面以外に設けられる。そのため、ロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響は抑制しつつ、ベーン表面にトレーサビリティ等の目的で情報を付すことができる。 Here, the vane marking portion is provided on the surface of the vane, other than the vane groove and the sliding surface with the roller. For this reason, it is possible to add information to the vane surface for the purpose of traceability or the like while suppressing adverse effects on the operation efficiency of the rotary compressor.
第6観点のロータリー圧縮機は、第5観点のロータリー圧縮機であって、ベーンは、少なくともベーンのローラに接する側とは反対側に配置される端面にベーン用マーキング部を有する。 A rotary compressor according to a sixth aspect is the rotary compressor according to the fifth aspect, wherein the vane has a vane marking portion on at least an end face arranged on a side opposite to a side of the vane in contact with the roller.
ここでは、ベーンに付されるマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。 Here, the adverse effect of the marking portion attached to the vane on the operation efficiency of the rotary compressor is easily suppressed.
第7観点のロータリー圧縮機は、第1観点のロータリー圧縮機であって、ピストンは、ローラと一体に形成されたブレードを更に含む。ブレードは、ローラの外周面から延び、回転シャフトの回転に応じてシリンダに形成されたブレード出入空間を出入りする。ロータリー圧縮機は、ブレード出入空間に配置され、ブレードを摺動可能に支持するブッシュを更に備える。ピストンは、その表面であって、シリンダとの摺動面、回転シャフトとの摺動面及びブッシュとの摺動面以外に、マーキング部を有する。 A rotary compressor according to a seventh aspect is the rotary compressor according to the first aspect, wherein the piston further includes a blade formed integrally with the roller. The blade extends from the outer peripheral surface of the roller, and enters and exits a blade access space formed in the cylinder according to the rotation of the rotating shaft. The rotary compressor further includes a bush disposed in the blade access space and slidably supporting the blade. The piston has a marking portion on its surface other than the sliding surface with the cylinder, the sliding surface with the rotary shaft, and the sliding surface with the bush.
ここでは、シリンダ及び回転シャフトとの摺動面に加え、ブッシュとの摺動面を更に避けてピストンにマーキング部が設けられる。そのため、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響を抑制することができる。 Here, the marking portion is provided on the piston so as to further avoid the sliding surface with the bush in addition to the sliding surface with the cylinder and the rotating shaft. For this reason, it is possible to suppress the adverse effect of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor.
第8観点のロータリー圧縮機は、第7観点のロータリー圧縮機であって、ピストンは、少なくともブレードのローラと接続される側とは反対側に配置される端面にマーキング部を有する。 The rotary compressor according to an eighth aspect is the rotary compressor according to the seventh aspect, wherein the piston has a marking portion on at least an end face arranged on a side opposite to a side connected to the roller of the blade.
ここでは、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストンに比較的広い面積のマーキング部を設けることができる。 Here, the marking portion having a relatively large area can be provided on the piston while suppressing the adverse effect of the marking portion attached to the piston on the operation efficiency of the rotary compressor.
第9観点のロータリー圧縮機は、第7観点のロータリー圧縮機であって、ピストンは、ローラの外周面であってシリンダと摺動しない面に、少なくともマーキング部を有する。 A rotary compressor according to a ninth aspect is the rotary compressor according to the seventh aspect, wherein the piston has at least a marking portion on the outer peripheral surface of the roller and not sliding on the cylinder.
ここでは、構造上、シリンダと摺動しないローラの外周面にマーキング部を設けることで、ピストンに付されたマーキング部がロータリー圧縮機の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストンに比較的広い面積のマーキング部を設けることができる。 Here, due to the structure, by providing a marking portion on the outer peripheral surface of the roller that does not slide with the cylinder, the marking portion attached to the piston suppresses the adverse effect on the operating efficiency of the rotary compressor, and the piston is relatively wide. Area markings can be provided.
第10観点のロータリー圧縮機は、第1観点から第9観点のいずれかのロータリー圧縮機であって、刻印される情報は、マーキング部を有する部品の個体識別情報である。 A rotary compressor according to a tenth aspect is the rotary compressor according to any one of the first aspect to the ninth aspect, wherein the information to be engraved is individual identification information of a component having a marking portion.
ここでは、部品に個体識別情報を刻印することで、部品単位でのトレーサビリティの実現を図ることができる。 Here, by imprinting the individual identification information on the component, it is possible to achieve the traceability of each component.
第11観点のロータリー圧縮機は、第1観点から第9観点のいずれかのロータリー圧縮機であって、刻印される情報は、マーキング部を有する部品の品質に関する情報である。 A rotary compressor according to an eleventh aspect is the rotary compressor according to any one of the first aspect to the ninth aspect, wherein the information to be engraved is information relating to the quality of a component having a marking portion.
ここでは、部品に品質に関する情報を刻印することで、ロータリー圧縮機の異常発生時等に、部品の品質に関する情報を異常の原因究明等に利用することもできる。 Here, by imprinting information relating to the quality on the part, the information relating to the quality of the part can be used for investigating the cause of the abnormality or the like when an abnormality occurs in the rotary compressor.
ロータリー圧縮機の実施形態を以下に説明する。 An embodiment of the rotary compressor will be described below.
なお、ここでロータリー圧縮機とは、シリンダ内でローラを偏心回転させることでシリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する回転式圧縮機を意味する。ロータリー圧縮機には、ローラ及びローラとは別体のベーンを有する第1実施形態の圧縮機も、ローラとブレードとが一体に形成されたピストンを有する第2実施形態の圧縮機も含まれる。 Here, the rotary compressor means a rotary compressor that compresses a refrigerant in a compression chamber formed in a cylinder by eccentrically rotating a roller in the cylinder. The rotary compressor includes the compressor of the first embodiment having a roller and a vane separate from the roller, and the compressor of the second embodiment having a piston in which a roller and a blade are integrally formed.
<第1実施形態>
第1実施形態のロータリー圧縮機10について、図面を参照しながら説明する。
<First embodiment>
A
(1)全体概要
図1は、ロータリー圧縮機10の縦断面図である。
(1) Overall Overview FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a
以下では、方向や配置等を説明するため、「上」,「下」等の語を用いる場合があるが、特記無き場合、図1における矢印の向きに従って「上」,「下」等の語を用いる。 Hereinafter, words such as “up” and “down” may be used to describe directions and arrangements, but unless otherwise specified, words such as “up” and “down” according to the direction of the arrow in FIG. Is used.
ロータリー圧縮機10は、空気調和機やヒートポンプ式の給湯機等の冷凍装置において、図示しない放熱器(凝縮器)、蒸発器、及び膨張機構等と共に、冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路(図示せず)を構成する。ロータリー圧縮機10は、冷媒回路において冷媒を圧縮するために用いられる。ロータリー圧縮機10は、後述するように、シリンダ42内でローラ52を偏心回転させることで、シリンダ42内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮する。ロータリー圧縮機10は、1シリンダ型の(つまり、単一のシリンダ42を有する)ロータリー圧縮機である。また、ロータリー圧縮機10は、後述するクランク軸70が上下方向に延びるように配置される、縦置型のロータリー圧縮機である。
In the refrigerating apparatus such as an air conditioner or a heat pump water heater, the
ロータリー圧縮機10は、ケーシング20と、駆動機構30と、圧縮機構40と、クランク軸70と、を主に備える。ケーシング20は、駆動機構30、圧縮機構40、及びクランク軸70を内部に収容する。駆動機構30は、クランク軸70を介して冷媒を圧縮する圧縮機構40を駆動する。
The
(2)詳細説明
ロータリー圧縮機10のケーシング20、駆動機構30、クランク軸70、及び圧縮機構40について詳しく説明する。
(2) Detailed Description The
(2−1)ケーシング
ケーシング20は、駆動機構30、圧縮機構40、及びクランク軸70を内部に収容する縦型円筒状の容器である。
(2-1) Casing The
ケーシング20は、上下が開口した円筒状の円筒部材22と、椀状の上蓋24a及び下蓋24bと、を主に有する(図1参照)。上蓋24aは円筒部材22の上端に配置され、下蓋24bは円筒部材22の下端に配置される(図1参照)。円筒部材22と、上蓋24a及び下蓋24bとは、気密を保つように溶接により固定されている。
The
円筒部材22には、圧縮機構40と接続され、圧縮機構40に図示しない冷媒回路から冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を供給する吸入管25が設けられている(図1参照)。上蓋24aには、圧縮機構40により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を図示しない冷媒回路に吐出する吐出管26が設けられている(図1参照)。
The
ケーシング20の下部には、圧縮機構40等を潤滑するための冷凍機油が貯留される油溜空間28が形成されている(図1参照)。
An
(2−2)駆動機構
駆動機構30は、圧縮機構40を駆動する機構である。駆動機構30は、圧縮機構40の上方に配置されている(図1参照)。
(2-2) Drive Mechanism The
本実施形態では駆動機構30は電動機である。駆動機構30は、固定子32と、回転子34と、を主に有する(図1参照)。
In the present embodiment, the
固定子32は、環状に形成されている。固定子32は、その外周面が、円筒部材22の内面に固定されている。固定子32は、例えば圧入により円筒部材22の内面と固定されている。ただし、固定子32と円筒部材22との固定方法は例示に過ぎない。固定子32は、他の方法、例えば溶接により円筒部材22に固定されてもよい。
The
回転子34は、円筒状の部材である。回転子34は、環状に形成された固定子32の内側に、固定子32とわずかな隙間を隔てて配置される。回転子34の中空部には、クランク軸70が挿嵌されている。回転子34は、固定子32に巻き付けられた巻線36(図1参照)に電流が流されることで発生する回転磁界により回転する。回転子34が回転するとクランク軸70も回転し、クランク軸70を介して、駆動機構30から圧縮機構40に駆動力が付与される。
The
(2−3)クランク軸
クランク軸70は、後述する圧縮機構40のシリンダ42が形成するシリンダ室42aに挿通される回転シャフトの一例である。クランク軸70は、駆動機構30の駆動力を圧縮機構40に伝える。
(2-3) Crankshaft The
本実施形態では、クランク軸70は、図1に示すようにケーシング20内を上下方向に延びる。クランク軸70は、クランク軸70の下端面70aに、情報が刻印されたマーキング部M1を有する(図3参照)。マーキング部M1に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。なお、マーキング部M1の設けられる位置は、クランク軸70の下端面70aに限定されるものではない。ただし、マーキング部M1は、クランク軸70の表面であって、他の部材(例えば後述するローラ52、フロントヘッド44、リアヘッド46等)とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
In the present embodiment, the
クランク軸70は、主軸部72と、主軸部72の軸心Oに対して偏心している偏心部74とを有する(図1参照)。
The
クランク軸70は、主軸部72の上部側が回転子34の中空部に挿嵌されている。主軸部72は、例えば焼き嵌めにより回転子34と連結されている。
In the
また、クランク軸70は、駆動機構30の下方において圧縮機構40と係合している。具体的には、クランク軸70の偏心部74が、後述する圧縮機構40のピストン50の円環状のローラ52の内側に嵌合している(図1参照)。
Further, the
クランク軸70の主軸部72は、後述するフロントヘッド44の上部軸受部44a及びリアヘッド46の下部軸受部46aによって、回転自在に支持されている(図1参照)。駆動機構30が運転されて回転子34が回転すると、クランク軸70の主軸部72は軸心O周りに回転する。また、クランク軸70が回転すると、クランク軸70の偏心部74は軸心Oに対して偏心回転し、圧縮機構40のピストン50のローラ52を公転させる。
The
クランク軸70の下端部には、油溜空間28の冷凍機油を吸引するための油ポンプ78が設けられている。クランク軸70の内部には、油ポンプ78によって吸引された冷凍機油が流れる給油通路76が形成されている(図1参照)。油ポンプ78が油溜空間28から汲み上げた冷凍機油は、給油通路76を介して、クランク軸70の偏心部74とローラ52との摺動部や、クランク軸70の主軸部72と上部軸受部44a及び下部軸受部46aとの摺動部等に供給される。
An oil pump 78 for sucking refrigerating machine oil in the
(2−4)圧縮機構
圧縮機構40について、主に図1及び図2を参照しながら説明する。図2は、図1のII−II矢視の断面図である。
(2-4) Compression Mechanism The
圧縮機構40は、吸入管25を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
The
圧縮機構40は、図1のように、駆動機構30の下方に配置されている。
The
圧縮機構40は、図1及び図2のように、主として、シリンダ42と、フロントヘッド44と、リアヘッド46、ローラ52を含むピストン50と、ベーン54と、を有する。
1 and 2, the
(2−4−1)シリンダ
シリンダ42は、上下方向にシリンダ42を貫通して延びるシリンダ孔42bが形成された部材である(図2参照)。
(2-4-1) Cylinder The
シリンダ42は、ケーシング20の円筒部材22の内面に固定されている。シリンダ42は、例えば溶接により円筒部材22の内面に固定されている。シリンダ42は、上下方向において、フロントヘッド44とリアヘッド46との間に配置される(図1参照)。シリンダ42、フロントヘッド44、及びリアヘッド46は、ボルト48により一体に結合されている(図1参照)。
The
シリンダ42のシリンダ孔42bは、シリンダ室42aを形成する。シリンダ室42aは、シリンダ孔42bの内周面に外周を囲まれた空間である(図2参照)。シリンダ室42aの上部は、シリンダ42の上方に配置されるフロントヘッド44により閉塞される。また、シリンダ室42aの下部は、シリンダ42の下方に配置されるリアヘッド46により閉塞される。シリンダ室42aの内部にはピストン50のローラ52が配置される(図2参照)。ローラ52は、フロントヘッド44及びリアヘッド46により閉塞されたシリンダ室42a内で偏心回転する。
The
シリンダ42には、その外周側からシリンダ室42aへと略水平に延び、シリンダ室42aに連通する吸入通路42cが形成されている(図2参照)。吸入通路42cには吸入管25が挿嵌される。吸入管25から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路42cを介して、後述する吸入室42aaへと流入する。
The
また、シリンダ42には、ベーン54を摺動可能に支持するベーン溝42d、及び、ベーン54の後端面54a側(ローラ52の外周面52aに接する側とは反対側)に取り付けられているスプリング56を収容するスプリング穴42eが形成されている(図2参照)。ベーン溝42d及びスプリング穴42eは、上下方向にシリンダ42を貫通して延びる。ベーン溝42dは、水平方向に延びてシリンダ室42a及びスプリング穴42eに開口し、シリンダ室42aとスプリング穴42eとを連通するように形成されている。
The
シリンダ42は、その上面42fに、情報が刻印されたマーキング部M2を有する(図4参照)。マーキング部M2に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。なお、マーキング部M2の設けられる位置は、シリンダ42の上面42fに限定されるものではない。ただし、マーキング部M2は、シリンダ42の表面であって、他の部材(例えばローラ52やベーン54等)とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
The
(2−4−2)フロントヘッド
フロントヘッド44は、クランク軸70の軸方向において、シリンダ室42aの一方側の端部に配置される第1端板又は第2端板の一例である。特に本実施形態では、フロントヘッド44は、図1に示すようにシリンダ42の上方に配置され、シリンダ室42aの上方側を塞ぐ。また、フロントヘッド44は、ベーン溝42d及びスプリング穴42eの上方側を塞ぐ。
(2-4-2) Front Head The
フロントヘッド44には、フロントヘッド44を上下方向に貫通して延び、シリンダ室42a内に形成される後述する圧縮室42abに連通する吐出ポート44c(図2参照)が形成される。圧縮室42abにおいて圧縮された冷媒は、吐出ポート44cを通って圧縮室42abから吐出される。なお、図2では、図1のII−II矢視では見ることのできない(つまり本来であれば図2の断面図には現れない)フロントヘッド44に形成された吐出ポート44cを二点鎖線で便宜上示している。
The
フロントヘッド44の上部には、クランク軸70を回転自在に支持する円筒状の上部軸受部44aが形成されている。
A cylindrical
フロントヘッド44は、その上面44bに、情報が刻印されたマーキング部M3を有する(図5参照)。マーキング部M3に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。なお、マーキング部M3の設けられる位置は、フロントヘッド44の上面44bに限定されるものではない。ただし、マーキング部M3は、フロントヘッド44の表面であって、他の部材(例えばローラ52、ベーン54やクランク軸70等)とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
The
(2−4−3)リアヘッド
リアヘッド46は、クランク軸70の軸方向において、シリンダ室42aの一方側の端部(フロントヘッド44とは反対側の端部)に配置される第1端板又は第2端板の一例である。特に本実施形態では、リアヘッド46は、図1に示すようにシリンダ42の下方に配置され、シリンダ室42aの下方側を塞ぐ。また、リアヘッド46は、ベーン溝42d及びスプリング穴42eの下方側を塞ぐ。
(2-4-3) Rear Head The
リアヘッド46の下部には、クランク軸70を回転自在に支持する円筒状の下部軸受部46aが形成されている。
At the lower part of the
リアヘッド46は、その下面46bに、情報が刻印されたマーキング部M4を有する(図6参照)。マーキング部M4に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。なお、マーキング部M4の設けられる位置は、リアヘッド46の下面46bに限定されるものではない。ただし、マーキング部M4は、リアヘッド46の表面であって、他の部材(例えばローラ52、ベーン54やクランク軸70等)とは摺動しない場所に設けられることが好ましい。
The
(2−4−4)ピストン
ピストン50は、円環状のローラ52を主に含む。
(2-4-4) Piston The
ローラ52は、図7及び図8に示すように、外周面52a、内周面52b、上端面52d、及び下端面52eを有する。また、ローラ52は、内周面52bと上端面52dとの境界に段付部52cを、内周面52bと下端面52eとの境界に段付部52fを、それぞれ有する。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
ローラ52は、シリンダ室42a内に配置される。ローラ52の内側には、クランク軸70の偏心部74が嵌合される。言い換えれば、ローラ52は、クランク軸70の偏心部74の外側に装着される。ローラ52は、クランク軸70が回転するとシリンダ室42a内で偏心回転する。
The
ピストン50は、その表面に、情報が刻印されたマーキング部M5を有する(図7参照)。マーキング部M5に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。
The
マーキング部M5は、ピストン50の表面であって、シリンダ42との摺動面及びクランク軸70との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部M5は、シリンダ42のシリンダ孔42bの内周面と摺接する外周面52a及びクランク軸70の偏心部74と摺接する内周面52b以外の面に設けられる。特に好ましくは、マーキング部M5は、ピストン50の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
The marking portion M5 is provided on a surface of the
例えば、本実施形態では、ピストン50は、第1端面の一例としての、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52d、又は、リアヘッド46と対向するローラ52の下端面52eに、マーキング部M5を有する(図7参照)。ローラ52は、フロントヘッド44とリアヘッド46とに挟まれた空間でシリンダ孔42bの内周面に沿って偏心回転できるように、その高さ(ローラ52の上下方向の長さ)が、フロントヘッド44の下面とリアヘッド46の上面との距離に比べやや小さく設計される。そのため、ローラ52の端面52d,52eにマーキング部M5を設けることで、マーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン50に比較的広い面積のマーキング部M5を設けることができる。
For example, in the present embodiment, the
なお、シリンダ室42aの上端部に配置されるフロントヘッド44とローラ52の上端面52dとの間には、重力の影響で隙間が確保されやすい。言い換えれば、シリンダ室42aの上端部に配置されるフロントヘッド44とローラ52の上端面52dとは直接摺動しにくい。そのため、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dにマーキング部M5を設けた場合には、ピストン50に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響が特に抑制されやすい。
A gap is easily secured between the
ただし、マーキング部M5の位置は、ローラ52の端面52d,52eに限定されるものではない。例えば、ピストン50は、図9のように、ローラ52の上端面52dと内周面52bとの境界に設けられる(上端面52dの内縁部に円環状に形成された)段付部52cにマーキング部M5を有してもよい。段付部52cは、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dに、フロントヘッド44から離れる方向に凹むように形成される凹み部の一例である。また、段付部52cは、クランク軸70と対向するローラ52の内周面52bに、クランク軸70から離れる方向に凹むように形成された凹み部である。なお、図9では、段付部52cの上面52ca(図8参照)にマーキング部M5が設けられているが、これに代えて段付部52cの内側面52cb(図8参照)にマーキング部M5が設けられてもよい。
However, the position of the marking portion M5 is not limited to the end surfaces 52d and 52e of the
段付部52cの表面(上面52ca及び内側面52cb)は、フロントヘッド44及びクランク軸70から離れる方向に凹む、フロントヘッド44及びクランク軸70とは摺動しない面である。そのため、ピストン50に付されるマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。
The surface (the upper surface 52ca and the inner side surface 52cb) of the stepped
なお、ピストン50は、ローラ52の段付部52cではなく、ローラ52の下端面52eと内周面52bとの境界に設けられる(下端面52eの内縁部に円環状に形成された)段付部52fにマーキング部M5を有してもよい。
Note that the
また、ピストン50は、図10のように、ローラ52の上端面52dにフロントヘッド44から離れる方向に凹むように形成された凹部52da(段付部52cとは別の凹部52da)にマーキング部M5を有してもよい。また、ピストン50は、ローラ52の下端面52eにリアヘッド46から離れる方向に凹むように形成された段付部52fとは別の凹部(図示せず)にマーキング部M5を有してもよい。
Further, as shown in FIG. 10, the
なお、ローラ52には、段付部52cに代えて、内周面52bと上端面52dの内縁部との境界に、フロントヘッド44から離れる方向にまたクランク軸70から離れる方向に凹むように形成された面取部52c’が形成されてもよい(図11参照)。そして、ピストン50は、面取部52c’にマーキング部M5を有してもよい。また、同様に、ローラ52には、段付部52fに代えて、内周面52bと下端面52eの内縁部との境界に、リアヘッド46から離れる方向にまたクランク軸70から離れる方向に凹むように形成された面取部52f’が形成されてもよい(図11参照)。そして、ピストン50は、面取部52f’にマーキング部M5を有してもよい。
In addition, instead of the stepped
(2−4−5)ベーン
ベーン54は、ローラ52の外周部(外周面52a)に接して、シリンダ42とローラ52とで形成される空間を仕切り、圧縮室42abと吸入室42aaとに区画する部材である。より具体的には、ベーン54は、ローラ52の外周面52aに接して、シリンダ孔42bの内周面と、ローラ52の外周面52aと、フロントヘッド44の下面と、リアヘッド46の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室42abと吸入室42aaとに区画する部材である。
(2-4-5) Vane The
ベーン54は、シリンダ42に形成されたベーン溝42dに収容される。ベーン54は、シリンダ室42a内に入り込む方向に、あるいは、シリンダ室42aから出て行く方向に移動できるように、ベーン溝42dに摺動可能に支持される。
The
ベーン54の後端面54a側(ローラ52の外周面52aに接するベーン54の前端面54c側とは反対側)には、ベーン溝42dと連通するスプリング穴42eに配置されるスプリング56が取り付けられる(図2参照)。ベーン54は、スプリング56の弾性力等によりローラ52に向かって付勢される。その結果、クランク軸70が回転しローラ52が偏心回転すると、ベーン54は前端面54cをローラ52の外周面52aに接触させた状態で、クランク軸70の回転に応じてベーン溝42dを往復動する。
A
ベーン54は、その表面に、情報が刻印されたマーキング部M6を有する。マーキング部M6に刻印される情報の内容や情報の刻印方法に関しては後述する。
The
マーキング部M6は、ベーン54の表面であって、ベーン溝42dとの摺動面及びローラ52との摺動面以外に設けられる。つまり、マーキング部M6は、ベーン54の、ベーン溝42dと摺接する側面54b及びローラ52の外周面52aと摺接する前端面54c以外の面に設けられる。好ましくは、マーキング部M6は、ベーン54の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。特に好ましくは、ベーン54は、ベーン54のローラ52に接する前端面54c側とは反対側に配置される後端面54aにマーキング部M6を有する(図12参照)。
The marking portion M6 is provided on the surface of the
(2−5)マーキング部
マーキング部M1〜M6に刻印される情報の内容、及び、情報の刻印方法について説明する。
(2-5) Marking Part The contents of information marked on the marking parts M1 to M6 and a method of marking information will be described.
マーキング部M1〜M6に刻印される情報は、例えば、そのマーキング部M1〜M6を有する部品の品質に関する情報である。品質に関する情報には、例えば、部品の寸法品質に関する情報を含む。部品の寸法品質に関する情報とは、例えば、部品の所定箇所の寸法測定値や、部品の所定箇所の寸法の設計寸法に対する誤差の値である。 The information imprinted on the marking portions M1 to M6 is, for example, information on the quality of a component having the marking portions M1 to M6. The information on quality includes, for example, information on dimensional quality of the part. The information related to the dimensional quality of a part is, for example, a measured value of a dimension of a predetermined part of the part or a value of an error of a dimension of the predetermined part of the part with respect to a design dimension.
例えば、一実施形態では、クランク軸70のマーキング部M1に刻印される情報は、クランク軸70の主軸部72の外径及び偏心部74の外径である。シリンダ42のマーキング部M2に刻印される情報は、シリンダ42の高さ(上下方向の長さ)及びシリンダ孔42bの内径である。フロントヘッド44のマーキング部M3に刻印される情報は、フロントヘッド44の上部軸受部44aの軸穴の内径である。リアヘッド46のマーキング部M4に刻印される情報は、リアヘッド46の下部軸受部46aの軸穴の内径である。ローラ52のマーキング部M5に刻印される情報は、ローラ52の高さ(上下方向の長さ)及びローラ52の内径及び外径である。ベーン54のマーキング部M6に刻印される情報は、ベーン54の幅(2つの側面54b間の距離)である。
For example, in one embodiment, the information stamped on the marking portion M1 of the
また、マーキング部M1〜M6に刻印される情報は、例えば、そのマーキング部M1〜M6を有する部品の個体識別情報である。個体識別情報は、各部品に割り当てられる固有の識別子である。 The information imprinted on the marking portions M1 to M6 is, for example, individual identification information of a component having the marking portions M1 to M6. The individual identification information is a unique identifier assigned to each component.
なお、マーキング部M1〜M6には、そのマーキング部M1〜M6を有する部品の品質に関する情報と、そのマーキング部M1〜M6を有する部品の個体識別情報と、の両方が情報として刻印されてもよい。 In addition, both the information on the quality of the component having the marking portions M1 to M6 and the individual identification information of the component having the marking portions M1 to M6 may be imprinted on the marking portions M1 to M6 as information. .
マーキング部M1〜M6には、例えば、情報が1次元コードや2次元コードに変換されて刻印される。1次元コードには、JAN13,JAN8,UPC A,UPC E,インターリーブド2of5,ITF14,NW7(Codaabar),Code39,Code128,GS1−128,GS1データバー等を含む。2次元コードには、QRコード(登録商標),SQRC(登録商標),SPコード,ベリコード,マキシコード,CPコード,DataMatrix,Code1,AztecCode,インタクタコード,カードe,カメレオン・コード等のマトリックス式のコード、PDF417,Code49,Code16K,Codablock,SuperCode,UltraCode,RSS Composite,AztecMesa等のスタック式のコードを含む。 For example, information is converted into a one-dimensional code or a two-dimensional code and is imprinted on the marking units M1 to M6. The one-dimensional code includes JAN13, JAN8, UPC A, UPC E, interleaved 2of5, ITF14, NW7 (Codabar), Code39, Code128, GS1-128, GS1 data bar, and the like. Matrix expressions such as QR code (registered trademark), SQRC (registered trademark), SP code, Vericode, maxicode, CP code, DataMatrix, Code1, AztecCode, interta code, card e, chameleon code, etc. 417, Code49, Code16K, Codeblock, SuperCode, UltraCode, RSS Composite, AztecMesa, and the like.
例えば本実施形態では、マーキング部M1〜M6には、小さな面積に比較的多量の情報を刻印可能な2次元コードが利用される。限定されるものではないが、マーキング部M1〜M6には、正方形状(例えば4.5mm×4.5mm)や、矩形状(例えば、2.0mm×6.8mm、1.5mm×5.1mm)の2次元コードが刻印される。 For example, in the present embodiment, a two-dimensional code capable of imprinting a relatively large amount of information on a small area is used for the marking units M1 to M6. Although not limited, the marking portions M1 to M6 may have a square shape (for example, 4.5 mm × 4.5 mm) or a rectangular shape (for example, 2.0 mm × 6.8 mm, 1.5 mm × 5.1 mm). ) Are engraved.
なお、マーキング部M1〜M6には、1次元コードや2次元コードで情報が刻印される必要はなく、人が可読な数字・文字・記号等で情報が刻印されてもよい。 The markings M1 to M6 do not need to be engraved with information using a one-dimensional code or a two-dimensional code, and may be imprinted with human-readable numbers, characters, symbols, or the like.
部品に対する情報の刻印方法には、レーザにより部品の表面を削ったり部分的に酸化させたりすることで情報を刻印する方法、電気化学エッチングを利用して刻印する方法、打刻ピンを打ち付けて刻印するドットマーキング方法等の各種方法を含む。 The method of imprinting information on parts is a method of engraving information by scraping or partially oxidizing the surface of the part with a laser, a method of engraving using electrochemical etching, a method of stamping with a stamping pin And various methods such as a dot marking method.
なお、情報が部品の寸法品質に関する情報である場合、部品の寸法測定後に部品に情報が刻印される。一方、情報が部品の個体識別情報である場合には、例えば部品の製造時に部品に情報が刻印される。 If the information is information on the dimensional quality of the part, the information is stamped on the part after measuring the dimensions of the part. On the other hand, when the information is the component identification information of the component, the information is stamped on the component when the component is manufactured, for example.
(3)運転動作
ロータリー圧縮機10の運転動作について説明する。
(3) Operation Operation The operation of the
ロータリー圧縮機10では、駆動機構30が運転されて回転子34が回転すると、クランク軸70が回転する。その結果、クランク軸70の偏心部74が内部に嵌め込まれたピストン50のローラ52(偏心部74に装着されたローラ52)がシリンダ42のシリンダ孔42bの内周面に沿って偏心回転する。偏心回転するローラ52の動きにより、吸入室42aaには吸入管25から冷媒が流入する。また、圧縮室42abでは、偏心回転するローラ52の動きによって冷媒が圧縮され、冷媒の圧力が所定の圧力になると、吐出ポート44cに設けられた吐出弁(図示せず)が開き、吐出ポート44cから冷媒が吐出される。吐出ポート44cから吐出された冷媒は、吐出管26を通ってロータリー圧縮機10外へと流出する。
In the
(4)マーキング部に刻印された情報を利用したロータリー圧縮機の部品の管理
次に、マーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用したロータリー圧縮機の部品の管理について説明する。ここでは、マーキング部M1〜M6に刻印される情報が、部品の寸法品質に関する情報である場合と、部品の個体識別番号である場合とを例に、マーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用したロータリー圧縮機10の部品の管理について説明する。
(4) Management of Parts of Rotary Compressor Using Information Stamped on Marking Unit Next, management of parts of the rotary compressor using information stamped on marking units M1 to M6 will be described. Here, the information engraved on the marking units M1 to M6 will be described by taking, as an example, a case where the information engraved on the marking units M1 to M6 is information relating to the dimensional quality of the part and a case where the information is an individual identification number of the part. The management of the components of the
(4−1)情報が部品の寸法品質に関する情報である場合
マーキング部M1〜M6に刻印される情報が部品の寸法品質に関する情報である場合、特にはマーキング部M1〜M6に刻印される情報が部品の寸法である場合のロータリー圧縮機10の部品の管理の一例について説明する。
(4-1) When the information is information relating to the dimensional quality of the component When the information engraved on the marking units M1 to M6 is the information relating to the dimensional quality of the component, particularly, the information engraved on the marking units M1 to M6 is An example of the management of the components of the
初めに、マーキング部M1〜M6に刻印された情報を読み出して利用する部品の管理システムの一例としての管理システム100のブロック図を図13に示す。
First, FIG. 13 shows a block diagram of a
管理システム100は、マーキング部M1〜M6に刻印された情報(ここでは2次元コード)を読み取る読取機110と、読取機110と通信可能に接続されたコンピュータ120と、を含む。
The
読取機110は、マーキング部M1〜M6に刻印された情報を読み取り、情報(ここでは2次元コード)の画像を取得する。読取機110は、例えば2次元コードスキャナやカメラである。例えば読取機110が2次元コードスキャナである場合には、読取機110はLEDが発光する光を対象となるマーキング部M1〜M6に刻印された情報(2次元コード)に当て、CMOSセンサ等を使用して2次元コードを撮像する。読取機110が撮像した2次元コードの画像(つまり、読取機110により読み取られた2次元コード)は、コンピュータ120へと送信される。なお、読取機110は、人が操作してマーキング部M1〜M6に刻印された情報を読み取る装置であってもよいし、所定の場所に置かれた部品のマーキング部M1〜M6に刻印された情報を自動で読み取る装置であってもよい。なお、読取機110は、据付型の装置であってもよいし、携帯型の装置であってもよい。
The
コンピュータ120は、CPU、RAMやROM等の主記憶装置及びハードディスク等の補助記憶装置を含む記憶装置、入力装置、出力装置、及び通信装置等を有するコンピュータである。コンピュータ120では、CPUが記憶装置124に記憶されたプログラムを実行することで、測定値取得部122a、組合せ決定部122b、出力部122cとして機能する。測定値取得部122a、組合せ決定部122b、出力部122cの実行する処理については、管理システム100の利用例と共に以下に示す。なお、ここでは、コンピュータ120が後述する測定値取得部122a、組合せ決定部122b、及び出力部122cとして機能するが、読取機110がこれらの機能の一部を実行可能に管理システム100が構成されてもよい。また、管理システム100は、コンピュータ120の機能の一部が、コンピュータ120とインターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータにより実行されるように構成されてもよい。
The
(a)ロータリー圧縮機の製造時のマーキング部に刻印された情報の利用
管理システム100は、ロータリー圧縮機10の製造時に、例えば以下の様にピストン50等の部品に付されたマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用して部品を管理する。
(A) Use of Information Marked on Marking Unit at the Time of Manufacturing Rotary Compressor The
ロータリー圧縮機10の製造時に管理システム100が利用される場合、読取機110は、例えばロータリー圧縮機10の組立作業場所に設置される。組立作業場所では(ロータリー圧縮機に組み込まれる前の)部品のマーキング部M1〜M6に刻印された情報が読取機110により読み取られ、読取機110は読み取った情報(ここでは2次元コード)の画像をコンピュータ120に送信する。
When the
コンピュータ120が2次元コードの画像を取得すると、測定値取得部122aは、読取機110が読み取った2次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、部品の寸法値を取得する。測定値取得部122aは、取得した寸法値を記憶装置124に記憶する。
When the
組合せ決定部122bは、複数の(例えばそれぞれ30個ずつの)クランク軸70、シリンダ42、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン50及びベーン54について、どのように部品を組み合わせるかを決定する。例えば、クランク軸70、シリンダ42、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン50及びベーン54のそれぞれについて、それぞれ所定数量(例えば30個)の寸法値が測定値取得部122aにより記憶装置124に記憶されると、組合せ決定部122bは組合せの決定処理を実行する。例えば、組合せ決定部122bは、所定のアルゴリズムにしたがって、部品間に生じる隙間や段差(例えば、ローラ52とローラ52に挿嵌されるクランク軸70の偏心部74との間に生じる隙間や、シリンダ42とローラ52との間に生じる高さ方向の段差等)の大きさが所定の数値範囲に収まるように、部品の組合せを決定する。なお、部品間に生じる隙間や段差の大きさが最適値になるように(隙間や段差の値が所定の数値範囲の中でも特に望ましい値になるように)組合せが決定されたとすると、組合せに使用できない部品が発生する可能性が高くなる。そこで、組合せ決定部122bは、部品間に生じる隙間や段差が所定の数値範囲に収まり、かつ、組合せに使用できない部品の発生を最低限に抑制するように(好ましくは組合せに使用できない部品が発生しないように)、所定のアルゴリズムに従って部品の組合せを決定することが好ましい。
The
出力部122cは、組合せ決定部122bが決定した部品の組合せ結果を出力する。出力部122cは、組合せ決定部122bが決定した部品の組合せ結果をコンピュータ120の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力(送信)してもよい。
The
また、出力部122cは、部品の組合せ結果の出力に加え、部品の寸法値を、部品の製造装置等に対して出力(送信)してもよい。部品の寸法値が部品の製造装置に対して送信されることで、部品の加工精度が適切であるかを製造装置側で把握し、これを製造装置の加工精度の改善等に利用することができる。
The
このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、ロータリー圧縮機10の組立作業場では部品寸法の再計測を行うことなく、しかも組合せに使用できない部品の発生を抑制して効率よく組立作業を進めることができる。
By utilizing the information imprinted on the marking portions M1 to M6 in this manner, in the assembly workplace of the
(b)ロータリー圧縮機の組立後のマーキング部に刻印された情報の利用
管理システム100は、ロータリー圧縮機10の組立後に、例えば以下の様にピストン50等の部品に付されたマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用して部品を管理する。
(B) Use of Information Marked on Marking Unit after Assembling of Rotary Compressor The
管理システム100は、ロータリー圧縮機10の組立後に、例えば保守、製品管理等の目的で以下の様に利用される。なお、管理システム100が組立後のロータリー圧縮機10の管理にのみ使用される場合には、コンピュータ120は上記の組合せ決定部122bとしての機能は有していなくてもよい。
After assembling the
ロータリー圧縮機10の組立後に、保守、製品管理等の目的で管理システム100が利用される場合、読取機110は、例えばロータリー圧縮機10の保守、製品管理等を行う作業場に設置される。作業場では、ロータリー圧縮機10から取り外された部品のマーキング部M1〜M6に刻印された情報が読取機110により読み取られ、読取機110は読み取った情報(ここでは2次元コード)の画像をコンピュータ120に送信する。
When the
コンピュータ120が2次元コードの画像を取得すると、測定値取得部122aは、読取機110が読み取った2次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、部品の寸法を取得する。測定値取得部122aは、取得した寸法値を記憶装置124に記憶する。
When the
出力部122cは、測定値取得部122aが取得した寸法値を出力する。例えば、出力部122cは、あるロータリー圧縮機10に使用されていた一組の部品群について(言い換えればマーキング部M1〜M6の全てについて)、測定値取得部122aが取得した寸法値を出力する。出力部122cは、測定値取得部122aが取得した寸法値をコンピュータ120の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力してもよい。
The
このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、例えば部品交換等をする場合にどのような寸法の部品を利用すればよいかを迅速に把握できる。また、このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、異常の発生したロータリー圧縮機10において、どのような寸法の部品の組合せが利用されていたかを迅速に把握できる。また、異常の発生したロータリー圧縮機10の部品の寸法の再計測を行い、これをマーキング部M1〜M6から読み取れる寸法値と比較することで、どの部品にどの程度の変形や摩耗が生じているかを迅速に把握することもできる。
By using the information imprinted on the marking portions M1 to M6 in this way, it is possible to quickly grasp what size component should be used when, for example, replacing a component. In addition, by using the information imprinted on the marking portions M1 to M6 in this way, it is possible to quickly grasp what size combination of components has been used in the
(4−2)情報が部品の個体識別番号である場合
次に、マーキング部M1〜M6に刻印される情報が部品の個体識別番号である場合のロータリー圧縮機10の部品の管理方法の一例について説明する。
(4-2) When the Information is the Individual Identification Number of the Part Next, an example of the method of managing the parts of the
初めに、マーキング部M1〜M6に刻印された情報を読み出して利用する部品の管理システムの一例としての管理システム200のブロック図を図14に示す。
First, FIG. 14 shows a block diagram of a
管理システム200は、マーキング部M1〜M6に刻印された情報(ここでは2次元コード)を読み取る読取機210と、読取機210と通信可能に接続されたコンピュータ220と、を含む。
The
読取機210は、読み取る情報の内容が異なるだけで、上述の読取機110と同様であるので説明は省略する。
The
コンピュータ220の物理的な構成は、上述のコンピュータ120と同様であるので説明を省略する。コンピュータ220では、CPUが記憶装置224に記憶されたプログラムを実行することで、識別子取得部222a、部品情報取得部222b、組合せ決定部222c、及び出力部222dとして機能する。識別子取得部222a、部品情報取得部222b、組合せ決定部222c、及び出力部222dの実行する処理については、管理システム200の利用例と共に以下に示す。なお、ここでは、コンピュータ220が後述する識別子取得部222a、部品情報取得部222b、組合せ決定部222c、及び出力部222dとして機能するが、読取機210がこれらの機能の一部を実行可能に管理システム200が構成されてもよい。また、管理システム200は、コンピュータ220の機能の一部が、コンピュータ220とインターネット等のネットワークを介して接続された他のコンピュータにより実行されるように構成されてもよい。
The physical configuration of the computer 220 is the same as that of the
(a)ロータリー圧縮機の製造時のマーキング部に刻印された情報の利用
管理システム200は、ロータリー圧縮機10の製造時に、例えば以下の様にピストン50等の部品に付されたマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用して部品を管理する。なお、コンピュータ220の記憶装置224には、部品の個体識別番号と部品の寸法値とが予め(例えば部品の寸法測定時に)関連付けて記憶されるものとする。
(A) Use of Information Stamped on Marking Units at the Time of Manufacturing Rotary Compressor The
ロータリー圧縮機10の製造時に管理システム200が利用される場合、読取機210は、例えばロータリー圧縮機10の組立作業場所に設置される。組立作業場所では(ロータリー圧縮機に組み込まれる前の)部品のマーキング部M1〜M6に刻印された情報が読取機210により読み取られ、読取機210は読み取った情報(ここでは2次元コード)の画像をコンピュータ220に送信する。
When the
コンピュータ220が2次元コードの画像を取得すると、識別子取得部222aは、読取機210が読み取った2次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、部品の個体識別番号を取得する。
When the computer 220 acquires the image of the two-dimensional code, the
部品情報取得部222bは、識別子取得部222aが部品の個体識別番号を取得すると、記憶装置224を参照し、識別子取得部222aが取得した個体識別番号と関連付けられた部品の寸法値を取得する。
When the
組合せ決定部222cは、上述の組合せ決定部122bと同様の機能を有する。例えば、クランク軸70、シリンダ42、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン50及びベーン54について、それぞれ所定数量(例えば30個)の寸法値が部品情報取得部222bにより取得されると、組合せ決定部222cは組合せの決定処理を実行する。組合せ決定部222cは、部品間に生じる隙間や段差の大きさが所定の数値範囲に収まり、かつ、組合せに使用できない部品の発生を最低限に抑制するように(好ましくは組合せに使用できない部品が発生しないように)、所定のアルゴリズムに従って部品の組合せを決定することが好ましい。
The
出力部222dは、組合せ決定部222cが決定した部品の組合せ結果を出力する。出力部222dは、組合せ決定部222cが決定した部品の組合せ結果をコンピュータ220の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力(送信)してもよい。
The
また、出力部222dは、部品の組合せ結果の出力に加え、部品の寸法値を、部品の製造装置等に対して出力(送信)してもよい。部品の寸法値が部品の製造装置に対して送信されることで、部品の加工精度が適切であるかを製造装置側で把握し、これを製造装置の加工精度の改善等に利用することができる。
Further, the
このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、ロータリー圧縮機10の組立作業場では部品寸法の再計測を行うことなく、しかも組合せに使用できない部品の発生を抑制して効率よく組立作業を進めることができる。
By utilizing the information imprinted on the marking portions M1 to M6 in this manner, in the assembly workplace of the
(b)ロータリー圧縮機の組立後のマーキング部に刻印された情報の利用
管理システム200は、ロータリー圧縮機10の組立後に、例えば以下の様にピストン50等の部品に付されたマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用して部品を管理する。
(B) Use of Information Marked on Marking Unit after Assembling of Rotary Compressor The
管理システム200は、ロータリー圧縮機10の組立後に、例えば保守、製品管理等の目的で以下の様に利用される。なお、管理システム200が組立後のロータリー圧縮機10の管理にのみ使用される場合には、コンピュータ220は上記の組合せ決定部222cとしての機能は有していなくてもよい。
The
管理システム200がロータリー圧縮機10の保守、製品管理等の目的で使用される場合には、コンピュータ220の記憶装置224には、部品の個体識別番号と、部品の寸法とが予め(例えば部品の寸法測定時に)関連付けて記憶されるものとする。また、コンピュータ220の記憶装置224には、部品の寸法値に代えて又は部品の寸法値に加えて、部品に関する各種情報(例えば製造日、製造条件、製造業者等の情報)と、個体識別番号とが予め関連付けて記憶されているものとする。
When the
ロータリー圧縮機10の組立後に、保守、製品管理等の目的で管理システム100が利用される場合、読取機110は、例えばロータリー圧縮機10の保守、製品管理等を行う作業場に設置される。作業場では、ロータリー圧縮機10から取り外された部品のマーキング部M1〜M6に刻印された情報が読取機210により読み取られ、読取機210は読み取った情報(ここでは2次元コード)の画像をコンピュータ220に送信する。
When the
コンピュータ220が2次元コードの画像を取得すると、識別子取得部222aは、読取機210が読み取った2次元コードの画像の画像処理やデコードを行い、部品の個体識別番号を取得する。
When the computer 220 acquires the image of the two-dimensional code, the
部品情報取得部222bは、識別子取得部222aが部品の個体識別番号を取得すると、記憶装置224を参照し、識別子取得部222aが取得した個体識別番号と関連付けられた部品の寸法値を取得する。また、コンピュータ220は、識別子取得部222aが部品の個体識別番号を取得すると、記憶装置224を参照し、識別子取得部222aが取得した個体識別番号と関連付けられた部品に関する各種情報を取得する。
When the
出力部222dは、部品情報取得部222bが取得した寸法値や部品に関する各種情報を出力する。例えば、出力部222dは、あるロータリー圧縮機10に使用されていた一組の部品群について(言い換えればマーキング部M1〜M6の全てについて)、部品情報取得部222bが取得した寸法値等を出力する。出力部222dは、部品情報取得部222bが取得した寸法値等をコンピュータ220の出力装置としてのディスプレイやプリンタ等に出力してもよいし、通信装置を介して外部の表示装置等に出力(送信)してもよい。
The
このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、例えば部品交換等をする場合にどの寸法の部品を利用すればよいかが迅速に把握できる。また、このようにしてマーキング部M1〜M6に刻印された情報を利用することで、異常の発生したロータリー圧縮機10において、どのような寸法の部品の組合せが利用されていたか、異常の発生した部品がどのような条件で製造されたか等を迅速に把握できる。また、異常の発生したロータリー圧縮機10の部品の寸法の再計測を行い、これをマーキング部M1〜M6に付された個別識別番号と関連付けられた寸法値と比較することで、どの部品にどの程度の変形や摩耗が生じているかを迅速に把握することもできる。
By using the information imprinted on the marking sections M1 to M6 in this way, it is possible to quickly grasp which size component should be used when, for example, replacing a component. In addition, by using the information imprinted on the marking portions M1 to M6 in this manner, in the
(5)特徴
(5−1)
本実施形態のロータリー圧縮機10は、シリンダ42と、回転シャフトの一例としてのクランク軸70と、円環状のローラ52を有するピストン50と、第1端板又は第2端板の一例としてのフロントヘッド44及び第2端板又は第1端板の一例としてのリアヘッド46と、を備える。シリンダ42は、シリンダ室42aを形成する。クランク軸70は、シリンダ室42aに挿通される。ローラ52には、クランク軸70が内側に嵌合される。ローラ52は、シリンダ室42a内に配置され、クランク軸70が回転するとシリンダ室42a内で偏心回転する。クランク軸70の軸方向において、フロントヘッド44はシリンダ室42aの一方側の端部に配置され、リアヘッド46はシリンダ室42aの他方側の端部に配置される。ピストン50は、その表面であって、シリンダ42との摺動面及びクランク軸70との摺動面以外に、情報が刻印されたマーキング部M5を有する。
(5) Features (5-1)
The
ピストン50の、シリンダ42又はクランク軸70との摺動面は、仮にマーキング部が設けられたとすれば、ロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響が大きい部位である。これに対し、ここでは、ピストン50の表面であって、シリンダ42及びクランク軸70との摺動面以外にマーキング部M5が設けられる。そのため、ピストン50に付されるマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響を抑制することができる。
The sliding surface of the
また、シリンダ42又はクランク軸70との摺動面を避けてマーキング部M5が設けられることで、摺動面の摩耗等によりマーキング部M5が薄れて判別不能な状態になる等の不具合の発生も抑制することができる。
In addition, since the marking portion M5 is provided so as to avoid the sliding surface with the
(5−2)
一実施形態のロータリー圧縮機10では、ピストン50は、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52d又はリアヘッド46と対向するローラ52の下端面52eに、マーキング部M5を有する。
(5-2)
In the
ここでは、ローラ52の端面52d,52eにマーキング部M5を設けることで、ピストン50に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン50に比較的広い面積のマーキング部M5を設けることができる。言い換えれば、ローラ52の第1端面にマーキング部M5を設けることで、ピストン50に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、比較的大きな情報量の情報をマーキング部M5に刻印することができる。
Here, by providing the marking portions M5 on the end faces 52d and 52e of the
特に一実施形態のロータリー圧縮機10では、クランク軸70の軸方向は、上下方向である。フロントヘッド44は、シリンダ室42aの上端部に配置される。ピストン50は、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dにマーキング部M5を有する。
In particular, in the
つまり、ロータリー圧縮機10は縦型のロータリー圧縮機である。縦型のロータリー圧縮機10では、重力の影響で、シリンダ室42aの上端部に配置されるフロントヘッド44とローラ52の上端面52dとの間には微小な隙間が確保されやすい。言い換えれば、縦型のロータリー圧縮機10では、シリンダ室42aの上端部に配置されるフロントヘッド44とローラ52の上端面52dとは直接摺動しにくい。そのため、ローラ52の上端面52dにマーキング部M5を設けた場合には、ピストン50に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。
That is, the
(5−3)
一の実施形態のロータリー圧縮機10では、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dに、フロントヘッド44から離れる方向に凹む凹み部の一例としての段付部52cが形成されている。また、ロータリー圧縮機10では、リアヘッド46と対向するローラ52の下端面52eに、リアヘッド46から離れる方向に凹む凹み部の一例としての段付部52fが形成されている。ピストン50は、段付部52cにマーキング部M5を有してもよく(図9参照)、段付部52fにマーキング部M5を有してもよい。
(5-3)
In the
また、さらに他の実施形態のロータリー圧縮機10では、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dに、フロントヘッド44から離れる方向に凹む凹み部の一例としての凹部52daが形成されてもよい。ピストン50は、凹部52daにマーキング部M5を有してもよい(図10参照)。また、他の実施形態のロータリー圧縮機10では、リアヘッド46と対向するローラ52の下端面52eに、リアヘッド46から離れる方向に凹む凹み部の一例としての凹部(図示せず)が形成されてもよい。ピストン50は、この凹部にマーキング部M5を有してもよい。
Further, in the
また、さらに他の実施形態のロータリー圧縮機10では、フロントヘッド44と対向するローラ52の上端面52dに、フロントヘッド44及びリアヘッド46から離れる方向に凹む凹み部の一例としての面取部52c’が形成されてもよい(図11参照)。また、ロータリー圧縮機10では、リアヘッド46と対向するローラ52の下端面52eに、リアヘッド46から離れる方向に凹む凹み部の一例としての面取部52f’が形成されてもよい(図11参照)。ピストン50は、面取部52c’にマーキング部M5を有してもよく、面取部52f’にマーキング部M5を有してもよい。
Further, in the
(5−4)
本実施形態のロータリー圧縮機10は、ベーン54を備える。ベーン54は、クランク軸70の回転に応じてシリンダ42に形成されたベーン溝42dを往復動する。ベーン54は、ローラ52の外周部に接してシリンダ42とローラ52とで形成される空間を仕切り、圧縮室42abと吸入室42aaとに区画する。ベーン54は、その表面であって、シリンダ42のベーン溝42dとの摺動面及びローラ52との摺動面以外に、情報が刻印されたマーキング部M6(ベーン用マーキング部)を有する。
(5-4)
The
ここでは、マーキング部M6が、ベーン54の表面であって、ベーン溝42d及びローラ52との摺動面以外に設けられる。そのため、ロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響は抑制しつつ、ベーン54の表面にトレーサビリティ等の目的で情報を付すことができる。
Here, the marking portion M6 is provided on the surface of the
(5−5)
本実施形態のロータリー圧縮機10では、ベーン54は、ベーン54のローラ52に接する側とは反対側に配置される後端面54aにマーキング部M6を有する。
(5-5)
In the
ここでは、ベーン54に付されるマーキング部M6がロータリー圧縮機10の運転効率に与える悪影響が抑制されやすい。
Here, the adverse effect that the marking portion M6 attached to the
(5−6)
一実施形態のロータリー圧縮機10では、マーキング部M5,M6に刻印される情報は、マーキング部M5を有するピストン50及びマーキング部M6を有するベーン54の個体識別情報である。
(5-6)
In the
ここでは、部品に個体識別情報を刻印することで、部品単位でのトレーサビリティの実現を図ることができる。また、部品の個体識別情報と部品に関する各種情報とを関連付けて記録しておくことで、ロータリー圧縮機の異常発生時等に、部品に関する各種情報を異常の原因究明等に利用することもできる。 Here, by imprinting the individual identification information on the component, it is possible to achieve the traceability of each component. Also, by storing the individual identification information of the component and various information related to the component in association with each other, it is possible to use the various information related to the component for investigating the cause of the abnormality when an abnormality occurs in the rotary compressor.
(5−7)
他の実施形態のロータリー圧縮機10では、マーキング部M5,M6に刻印される情報は、マーキング部M5を有するピストン50及びマーキング部M6を有するベーン54の部品の品質に関する情報である。
(5-7)
In the
ここでは、部品に品質に関する情報を刻印することで、例えば再計測等を行うこと無くその製品の品質(例えば寸法に関する品質)を把握することができ、生産/組立工程の効率化を図ることができる。また、ここでは、部品に品質に関する情報を刻印することで、ロータリー圧縮機の異常発生時等に、部品の品質に関する情報を異常の原因究明等に利用することもできる。 Here, by imprinting information relating to quality on the part, it is possible to grasp the quality of the product (for example, quality relating to dimensions) without performing re-measurement and the like, and to improve the efficiency of the production / assembly process. it can. Here, by imprinting information relating to the quality on the part, the information relating to the quality of the part can be used for investigating the cause of the abnormality when an abnormality occurs in the rotary compressor or the like.
<第2実施形態>
第2実施形態のロータリー圧縮機310について、図面を参照しながら説明する。
<Second embodiment>
A
なお、第2実施形態のロータリー圧縮機310は、圧縮機構340が圧縮機構40と異なる点を除き、第1実施形態のロータリー圧縮機10と同様である。そこで、説明の簡潔化のため、ロータリー圧縮機310のロータリー圧縮機10に対する相違点について主に説明し、ロータリー圧縮機310とロータリー圧縮機10との一致点については基本的に説明を省略する。
The
また、各部品のマーキング部に刻印される情報の内容や情報の刻印方法や、マーキング部を利用したロータリー圧縮機の管理方法についても第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。 Also, the contents of the information to be stamped on the marking section of each component, the method of stamping the information, and the method of managing the rotary compressor using the marking section are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted here. .
(1)圧縮機構に関する詳細説明
図15は、ロータリー圧縮機310の縦断面図である。図16は、図15のXVI−XVI矢視の断面図である。図17は、圧縮機構340のピストン350を上方から見た平面図である。図18は、図17のXVIII−XVIII矢視の断面図である。図19は、ピストン350の斜視図である。なお、図15〜図19において、第1実施形態と同様の構成については、第1実施形態と同じ符号を付して示している。
(1) Detailed Description of Compression Mechanism FIG. 15 is a longitudinal sectional view of the
圧縮機構340は、圧縮機構40と同様に、吸入管25を介して吸入される冷媒を圧縮する機構である。
The
圧縮機構340は、図15のように、駆動機構30の下方に配置されている。
The
圧縮機構340は、図15及び図16のように、主として、シリンダ342と、フロントヘッド44と、リアヘッド46、一体に形成されたローラ352及びブレード354を含むピストン350と、を有する。
As shown in FIGS. 15 and 16, the
以下では、シリンダ342とピストン350とについて説明する。
Hereinafter, the
なお、フロントヘッド44とリアヘッド46とについては、第1実施形態と同様であることから説明を省略する。
Note that the description of the
(1−1)シリンダ
シリンダ342は、上下方向にシリンダ342を貫通して延びるシリンダ孔42bが形成された部材である(図16参照)。
(1-1) Cylinder The
シリンダ342は、ケーシング20の円筒部材22の内面に固定されている。シリンダ342は、例えば溶接により円筒部材22の内面に固定されている。シリンダ342は、上下方向において、フロントヘッド44とリアヘッド46との間に配置される(図15参照)。シリンダ342、フロントヘッド44、及びリアヘッド46は、ボルト48により一体に結合されている(図15参照)。
The
シリンダ342のシリンダ孔42bは、シリンダ室42aを形成する(図16参照)。シリンダ室42aは、シリンダ孔42bの内周面に外周を囲まれた空間である。シリンダ室42aの上部は、シリンダ342の上方に配置されるフロントヘッド44により閉塞される。また、シリンダ室42aの下部は、シリンダ342の下方に配置されるリアヘッド46により閉塞される。シリンダ室42aの内部にはピストン350のローラ352が配置される(図16参照)。ローラ352は、フロントヘッド44及びリアヘッド46により閉塞されたシリンダ室42a内で偏心回転する。
The
シリンダ342には、その外周側からシリンダ室42aへと略水平に延び、シリンダ室42aに連通する吸入通路42cが形成されている(図16参照)。吸入通路42cには吸入管25が挿嵌される。吸入管25から供給される冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入通路42cを介して、後述する吸入室42aaへと流入する。
The
またシリンダ342には、ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342eが形成されている(図16参照)。ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342eは、上下方向にシリンダ342を貫通して延びる。ブッシュ保持孔342dは、シリンダ孔42bに隣接配置され、シリンダ室42aと連通する(図16参照)。ブレード収容孔342eは、ブッシュ保持孔342dに隣接する位置に、ブレード収容孔342eとシリンダ孔42bとの間にブッシュ保持孔342dを挟むように配置される(図16参照)。ブレード収容孔342eは、ブッシュ保持孔342dと連通している。ブッシュ保持孔342dは、内部に挿入される一対の略半円柱形状のブッシュ356を揺動自在に保持する(図16参照)。ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342eは、ブレード354が出入りするブレード出入空間の一例である。
The
ブッシュ保持孔342dに保持されるブッシュ356は、ブレード354を摺動可能に支持する。また、ブレード354は、ブッシュ356により揺動可能に支持される。ブレード354は、クランク軸70の回転に応じて、ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342eを出入りする。
The
なお、シリンダ342は、第1実施形態のシリンダ42と同様に、その上面42fに情報が刻印されたマーキング部M2を有する。なお、マーキング部M2の設けられる位置がシリンダ342の上面42fに限定されない点は第1実施形態のシリンダ42と同様である。
The
(1−2)ピストン
ピストン350は、円環状のローラ352と、ローラ352と一体に形成されたブレード354と、を含む(図17及び図18)。
(1-2) Piston The
ローラ352は、図17及び図18に示すように、外周面352a、内周面52b、上端面52d、及び下端面52eを有する。また、ローラ52は、内周面52bと上端面52dとの境界に段付部52cを、内周面52bと下端面52eとの境界に段付部52fを、それぞれ有する。
17 and 18, the
ブレード354は、ローラ352の外周面352aからローラ352から遠ざかる方向に延びる部材である。ブレード354は、図16〜図18に示すように、後端面354a及び側面354bを有する。後端面354aは、ローラ352に接続される側とは反対側に配置される端面である。後端面354aは、ブレード収容孔342eに配置される。側面354bは、ローラ352から延びる鉛直面である。側面354bは、一対のブッシュ356に挟持され、ブッシュ356と摺動する面を含む。
The
ローラ352は、シリンダ室42a内に配置される。ローラ352の内側には、クランク軸70の偏心部74が嵌合される。言い換えれば、ローラ352は、クランク軸70の偏心部74の外側に装着される。ローラ352は、クランク軸70が回転するとシリンダ室42a内で偏心回転する。
The
ブレード354は、シリンダ342とローラ352とで形成される空間を仕切り、圧縮室42abと吸入室42aaとに区画する部材である。より具体的には、ブレード354は、シリンダ孔42bの内周面と、ローラ352の外周面52aと、フロントヘッド44の下面と、リアヘッド46の上面とにより囲まれて形成される空間を仕切り、圧縮室42abと吸入室42aaとに区画する部材である。ブレード354は、シリンダ342に形成されたブッシュ保持孔342dに配置されるブッシュ356により摺動可能に支持される。また、ブレード354は、ブッシュ保持孔342dに配置されるブッシュ356により、揺動可能に支持される。ブレード354は、クランク軸70の回転に応じてシリンダ342に形成されたブレード出入空間(ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342e)を出入りする。
The
ピストン350は、その表面に、情報が刻印されたマーキング部M5を有する(図19参照)。マーキング部M5に刻印される情報や刻印方法に関しては、第1実施形態のマーキング部M5と同様であるので、ここでは説明を省略する。ここでは、マーキング部M5の刻印される位置に関して説明する。
The
マーキング部M5は、ピストン350の表面であって、シリンダ342との摺動面、クランク軸70との摺動面、及びブッシュ356との摺動面以外に、設けられる。つまり、マーキング部M5は、クランク軸70の偏心部74と摺接するローラ352の内周面52bを避けて設けられる。また、マーキング部M5は、ブレード354の側面354b(ローラ352の外周面352aから延びるブレード354の鉛直面)のうち、ブッシュ356と摺接する部分を避けて設けられる。また、マーキング部M5は、ローラ352の外周面352aのうち、シリンダ孔42bの内周面と摺動する部分は避けて設けられる。好ましくは、マーキング部M5は、ピストン350の表面であって、他の部材とは摺動しない非摺動部に設けられる。
The marking portion M5 is provided on the surface of the
マーキング部M5は、限定されるものではないが、例えば以下のような場所に設けられる。 The marking unit M5 is provided at, for example, but not limited to, the following places.
1)ブレード354の後端面354a(ブレード収容孔342eに配置される端面)。
1) A
ブレード354の後端面354a(図16〜図18参照)は、シリンダ342ともブッシュ356とも距離を空けて配置され、他の部品とは接触しない。そのため、好ましくは、マーキング部M5はブレード354の後端面354aに設けられる。なお、ブレード354の後端面354aにマーキング部M5を設けることで、ピストン350に比較的広い面積のマーキング部M5を設けることができる。言い換えれば、ブレード354の後端面354aにマーキング部M5を設けることで、ピストン350に比較的大きな情報量の情報を刻印することができる。
The
2)ローラ352の端面52d,52e(図17,図18参照)。 2) End surfaces 52d and 52e of the roller 352 (see FIGS. 17 and 18).
ローラ352の端面52d,52e、好ましくはローラ352の上端面52dにマーキング部M5を設ける利点については、第1実施形態で説明したとおりである。
The advantage of providing the marking portion M5 on the end surfaces 52d and 52e of the
3)ローラ352の段付部52c又は段付部52f(図17,図18参照)。
3) The stepped
ローラ352の段付部52c又は段付部52fにマーキング部M5を設ける利点については、第1実施形態で説明したとおりである。なお、マーキング部M5は、第1実施形態で説明したように、ローラ352の上端面52d又は下端面52eに形成される段付部52c,52fとは別の凹部や、段付部52c又は段付部52fに代えて設けられる面取部に設けられてもよい。
The advantage of providing the marking portion M5 on the stepped
4)ローラ352の外周面352aであって、シリンダ342のシリンダ孔42bの内周面とは摺動しない面。
4) The outer
第1実施形態のロータリー圧縮機10では、ローラ52が自転するため、ローラ52の外周面52aの全体がシリンダ42のシリンダ孔42bの内周面と摺動する。
In the
これに対し、本実施形態のロータリー圧縮機310では、その構造上、ローラ352の外周面352aに、シリンダ342(シリンダ孔42bの内周面)と摺動しない箇所が存在する。外周面352aのシリンダ342と摺動しない箇所には、例えば、ローラ352のブレード354との接続箇所近傍の領域を含む。また、外周面352aのシリンダ342と摺動しない箇所には、例えば、運転中にシリンダ342の吸入通路42cと対向する部分及びその近傍に配置される、円弧状の外周面352aに対してローラ352の内側に凹むように設けられた第1部分352aaを含む(図17、19参照)。加工方法を限定するものではないが、第1部分352aaは、例えば、円弧状の外周面352aを切削加工により平面状に形成した部分である。また、外周面352aのシリンダ342と摺動しない箇所には、例えば、運転中にフロントヘッド44に設けられた吐出ポート44cの近傍を通過する部分であって、円弧状の外周面352aに対してローラ352の内側に凹むように設けられた第2部分352abを含む(図17、19参照)。加工方法を限定するものではないが、第2部分352abは、例えば、円弧状の外周面352aを切削加工により平面状に形成した部分である。
On the other hand, in the
(2)特徴
(2−1)
本実施形態のロータリー圧縮機310は、シリンダ342と、回転シャフトの一例としてのクランク軸70と、円環状のローラ352を有するピストン350と、第1端板又は第2端板の一例としてのフロントヘッド44及び第2端板又は第1端板の一例としてのリアヘッド46と、を備える。シリンダ342は、シリンダ室42aを形成する。クランク軸70は、シリンダ室42aに挿通される。ローラ352には、クランク軸70が内側に嵌合される。ローラ352は、シリンダ室42a内に配置され、クランク軸70が回転するとシリンダ室42a内で偏心回転する。クランク軸70の軸方向において、フロントヘッド44はシリンダ室42aの一方側の端部に配置され、リアヘッド46はシリンダ室42aの他方側の端部に配置される。ピストン350は、その表面であって、シリンダ342との摺動面及びクランク軸70との摺動面以外に、情報が刻印されたマーキング部M5を有する。
(2) Features (2-1)
The
ここでは、マーキング部M5が、ピストン350の表面であって、シリンダ342及びクランク軸70との摺動面以外に設けられる。そのため、ピストン350に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機310の運転効率に与える悪影響を抑制することができる。
Here, the marking portion M5 is provided on the surface of the
(2−2)
特にここでは、ピストン350は、ローラ352と一体に形成されたブレード354を含む。ブレード354は、ローラ352の外周面352aから延び、クランク軸70の回転に応じてシリンダ342に形成されたブレード出入空間(ブッシュ保持孔342d及びブレード収容孔342e)を出入りする。ロータリー圧縮機310は、ブレード出入空間(具体的にはブッシュ保持孔342d)に配置され、ブレード354を摺動可能に支持するブッシュ356を備える。ピストン350は、その表面であって、シリンダ342との摺動面、クランク軸70との摺動面、及びブッシュ356との摺動面以外に、マーキング部M5を有する。
(2-2)
In particular, here, the
ここでは、シリンダ342及びクランク軸70との摺動面に加え、ブッシュ356との摺動面を更に避けてピストン350にマーキング部M5が設けられる。そのため、ピストン350に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機310の運転効率に与える悪影響を抑制することができる。
Here, in addition to the sliding surface with the
(2−3)
上記実施形態のロータリー圧縮機310では、ピストン350は、ブレード354のローラ352と接続される側とは反対側に配置される後端面354aにマーキング部M5を有する。
(2-3)
In the
ここでは、ピストン350に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機310の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン350に比較的広い面積のマーキング部M5を設けることができる。
Here, the marking portion M5 having a relatively large area can be provided on the
(2−4)
他の実施形態のロータリー圧縮機310では、ピストン350は、ローラ352の外周面352aであってシリンダ342と摺動しない面に、マーキング部M5を有する。
(2-4)
In the
ここでは、構造上、シリンダ342と摺動しないローラ352の外周面352aにマーキング部M5を設けることで、ピストン350に付されたマーキング部M5がロータリー圧縮機310の運転効率に与える悪影響を抑制しつつ、ピストン350に比較的広い面積のマーキング部M5を設けることができる。
Here, by providing the marking portion M5 on the outer
また、ロータリー圧縮機310は、第1実施形態のロータリー圧縮機10の特徴(5−6)、(5−7)と同様の特徴を有する。また、ロータリー圧縮機310は、第1実施形態のロータリー圧縮機10の特徴(5−2)、(5−3)と同様の特徴を有するように構成されてもよい。
Further, the
<変形例>
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾のない範囲で複数組み合わされてもよい。
<Modification>
Hereinafter, modified examples of the above embodiment will be described. In addition, the following modified examples may be combined in a plurality without departing from the scope of the present invention.
(1)変形例A
上記実施形態では、ロータリー圧縮機10,310は縦型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は、クランク軸70が水平方向に延びる横形のロータリー圧縮機であってもよい。
(1) Modification A
In the above embodiment, the
(2)変形例B
上記実施形態では、ロータリー圧縮機10,310は1シリンダ型のロータリー圧縮機であるが、ロータリー圧縮機は2シリンダ型のロータリー圧縮機であってもよい。つまり、ロータリー圧縮機は、第1シリンダと、第2シリンダと、第1シリンダの上方に配置されるフロントヘッドと、第2シリンダの下方に配置されるリアヘッドと、第1シリンダと第2シリンダとの間に配置されるミドルプレートと、を備えるロータリー圧縮機であってもよい。
(2) Modification B
In the above embodiment, the
この場合、特許請求の範囲における第1端板及び第2端板は、フロントヘッドとミドルプレートと、又は、ミドルプレートとフロントヘッドと読み替えられればよい。さらに、シリンダは、第1シリンダと、ピストンは、第1シリンダにより形成されるシリンダ室に配置されるピストンと、読み替えられればよい。 In this case, the first end plate and the second end plate in the claims may be read as a front head and a middle plate or a middle plate and a front head. Furthermore, the cylinder may be read as a first cylinder, and the piston may be read as a piston arranged in a cylinder chamber formed by the first cylinder.
また、特許請求の範囲における第1端板及び第2端板は、ミドルプレートとリアヘッドと、又は、リアヘッドとミドルプレートと読み替えられてもよい。さらに、シリンダは、第2シリンダと、ピストンは、第2シリンダにより形成されるシリンダ室に配置されるピストンと、読み替えられてもよい。 Further, the first end plate and the second end plate in the claims may be read as a middle plate and a rear head, or a rear head and a middle plate. Further, the cylinder may be read as a second cylinder, and the piston may be read as a piston disposed in a cylinder chamber formed by the second cylinder.
(3)変形例C
上記の第1実施形態では、クランク軸70、シリンダ42、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン50及びベーン54の全てがマーキング部M1〜M6を有する。また、上記の第2実施形態では、クランク軸70、シリンダ342、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン350の全てがマーキング部M1〜M5を有する。
(3) Modification C
In the first embodiment described above, all of the
しかし、これに限定されるものではなく、クランク軸70、シリンダ42,342、フロントヘッド44、リアヘッド46及びベーン54の少なくとも1つはマーキング部を有していなくてもよい。
However, the present invention is not limited to this, and at least one of the
また、ロータリー圧縮機10,310では、上記以外の部品も、上記のマーキング部と同じような、情報が刻印されたマーキング部を有していてもよい。
Further, in the
(4)変形例D
上記の第1実施形態では、クランク軸70、シリンダ42、フロントヘッド44、リアヘッド46、ピストン50及びベーン54の全てが、また、上記の第2実施形態では、クランク軸70、シリンダ342、フロントヘッド44、リアヘッド46及びピストン350の全てが、それぞれ単一のマーキング部を有する。ただし、これに限定されるものではなく、1つの部品が、それぞれ2つ以上のマーキング部を有していてもよい。
(4) Modification D
In the first embodiment, the
また、1つの部品が2つ以上のマーキング部を有する場合、複数のマーキング部は互いに異なる部位に設けられてもよい。例えばピストン50が2つのマーキング部を有する場合、ピストン50は、ローラ52の上端面52d及び段付部52cにそれぞれ1つのマーキング部を有してもよい。
When one component has two or more marking parts, a plurality of marking parts may be provided in mutually different parts. For example, when the
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it will be understood that various changes in form and details can be made without departing from the spirit and scope of the present disclosure described in the claims. .
本開示は、シリンダ内でローラを偏心回転させることで、シリンダ内に形成される圧縮室の冷媒を圧縮するロータリー圧縮機に広く適用でき有用である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present disclosure is widely applicable and useful to a rotary compressor that compresses a refrigerant in a compression chamber formed in a cylinder by eccentrically rotating a roller in the cylinder.
10,310 ロータリー圧縮機
42,342 シリンダ
42a シリンダ室
42aa 吸入室
42ab 圧縮室
42d ベーン溝
44 フロントヘッド(第1端板、第2端板)
46 リアヘッド(第2端板、第1端板)
50,350 ピストン
52,352 ローラ
52c,52f 段付部(凹み部)
52c’,52f’ 面取部(凹み部)
52d 上端面(第1端面)
52da 凹部(凹み部)
52e 下端面(第1端面)
54 ベーン
54a ベーンの後端面
70 クランク軸(回転シャフト)
342d ブッシュ保持孔(ブレード出入空間)
342e ブレード収容孔(ブレード出入空間)
352a ローラの外周面
354 ブレード
354a ブレードの後端面
356 ブッシュ
M5 マーキング部
M6 マーキング部(ベーン用マーキング部)
10,310 Rotary compressor 42,342
46 Rear head (2nd end plate, 1st end plate)
50, 350
52c ', 52f' chamfered part (dented part)
52d upper end surface (first end surface)
52da recess (recess)
52e Lower end surface (first end surface)
54
342d Bush holding hole (blade access space)
342e Blade accommodation hole (blade access space)
352a Roller outer
Claims (11)
前記シリンダ室に挿通される回転シャフト(70)と、
前記回転シャフトが内側に嵌合され、前記シリンダ室内に配置され、前記回転シャフトが回転すると前記シリンダ室内で偏心回転する円環状のローラ(52,352)を含むピストン(50,350)と、
前記回転シャフトの軸方向において、前記シリンダ室の一方側の端部に配置される第1端板(44,46)及び他方側の端部に配置される第2端板(46,44)と、
を備え、
前記ピストンは、その表面であって、前記シリンダとの摺動面及び前記回転シャフトとの摺動面以外に、情報が刻印されたマーキング部(M5)を有する、
ロータリー圧縮機(10,310)。 A cylinder (42, 342) forming a cylinder chamber (42a);
A rotating shaft (70) inserted into the cylinder chamber;
A piston (50, 350) including an annular roller (52, 352) that has the rotating shaft fitted inside and is disposed in the cylinder chamber and that rotates eccentrically in the cylinder chamber when the rotating shaft rotates;
A first end plate (44, 46) disposed at one end of the cylinder chamber and a second end plate (46, 44) disposed at the other end in the axial direction of the rotary shaft; ,
With
The piston has a marking portion (M5) on its surface, other than a sliding surface with the cylinder and a sliding surface with the rotary shaft, on which information is stamped.
Rotary compressor (10,310).
請求項1に記載のロータリー圧縮機。 The piston has the marking portion on at least a first end surface (52d, 52e) of the roller facing the first end plate.
The rotary compressor according to claim 1.
前記第1端板(44)は、前記シリンダ室の上端部に配置され、
前記第1端面(52d)は、前記第1端板と対向する前記ローラの上端面である、
請求項2に記載のロータリー圧縮機。 The axial direction is a vertical direction,
The first end plate (44) is disposed at an upper end of the cylinder chamber,
The first end surface (52d) is an upper end surface of the roller facing the first end plate.
The rotary compressor according to claim 2.
前記ピストンは、少なくとも前記凹み部に前記マーキング部を有する、
請求項1に記載のロータリー圧縮機。 A concave portion (52c, 52f, 52da, 52c ', 52f') is formed on a first end surface of the roller facing the first end plate in a direction away from the first end plate,
The piston has the marking portion at least in the recessed portion,
The rotary compressor according to claim 1.
前記ベーンは、その表面であって、前記シリンダの前記ベーン溝との摺動面及び前記ローラとの摺動面以外に、情報が刻印されたベーン用マーキング部(M6)を有する、
請求項1から4のいずれか1項に記載のロータリー圧縮機(10)。 The cylinder reciprocates in a vane groove (42d) formed in the cylinder in accordance with the rotation of the rotary shaft, and contacts a peripheral portion of the roller to partition a space formed by the cylinder and the roller. And a vane (54) partitioned into a suction chamber (42aa) and a suction chamber (42aa).
The vane has a vane marking portion (M6) on which information is engraved, in addition to a sliding surface of the cylinder with the vane groove and a sliding surface of the cylinder with the roller.
A rotary compressor (10) according to any of the preceding claims.
請求項5に記載のロータリー圧縮機(10)。 The vane has the vane marking portion on at least an end surface (54a) arranged on a side opposite to a side of the vane in contact with the roller,
A rotary compressor (10) according to claim 5.
前記ロータリー圧縮機(310)は、前記ブレード出入空間に配置され、前記ブレードを摺動可能に支持するブッシュ(356)を更に備え、
前記ピストンは、その表面であって、前記シリンダとの摺動面、前記回転シャフトとの摺動面及び前記ブッシュとの摺動面以外に、前記マーキング部を有する、
請求項1に記載のロータリー圧縮機(310)。 The piston (350) extends from an outer peripheral surface (352a) of the roller (352), and enters and exits a blade entry / exit space (342d, 342e) formed in the cylinder (342) according to rotation of the rotating shaft. A blade (354) integrally formed with the roller,
The rotary compressor (310) further includes a bush (356) disposed in the blade access space and slidably supporting the blade.
The piston, on its surface, other than the sliding surface with the cylinder, the sliding surface with the rotary shaft and the sliding surface with the bush, has the marking portion,
The rotary compressor (310) according to any preceding claim.
請求項7に記載のロータリー圧縮機。 The piston has the marking portion on at least an end surface (354a) arranged on a side of the blade opposite to a side connected to the roller,
The rotary compressor according to claim 7.
請求項7に記載のロータリー圧縮機。 The piston has at least the marking portion on the outer peripheral surface of the roller that does not slide with the cylinder.
The rotary compressor according to claim 7.
請求項1から9のいずれか1項に記載のロータリー圧縮機。 The information is individual identification information of a component having the marking unit,
The rotary compressor according to any one of claims 1 to 9.
請求項1から9のいずれか1項に記載のロータリー圧縮機。 The information is information on the quality of the component having the marking portion,
The rotary compressor according to any one of claims 1 to 9.
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