JP2020021545A - Manufacturing method for power storage device - Google Patents

Abstract

To provide a manufacturing method for a power storage device capable of suppressing deformation of a collection board.SOLUTION: A manufacturing method for a power storage device 1, is the manufacturing method for the power storage device 1, comprising a plurality of power storage cells 3 that has a negative electrode side termination electrode 21B including a first surface 24a and a second surface 24b opposite to the first surface 24a. The manufacturing method comprises: a first step of preparing a band bas material (a first base material 61 and a second base material 62B) for the negative electrode side termination electrodes 21B; a second step of structuring a plurality of negative electrode side termination electrodes 21B from the base material; and a third step of laminating the negative electrode side termination electrode 21B, a positive collection board 11, and a negative electrode collection board 12 to structure the power storage cells 3 alternately laminated while interposing the positive collection board 11 or the negative collection board 12. In the first step, the base material is rolled up while locating the first surface 24a at an outer side. In the third step, the plurality of negative electrode side termination electrodes 21B is laminated so that both of the first surfaces 24a of the two negative electrode side termination electrodes 21B which are adjacent while nipping the negative electrode collection board 12.SELECTED DRAWING: Figure 9

Description

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a power storage device.

蓄電装置の一種として、全固体電池を用いた蓄電装置がある。例えば特許文献１に記載の全固体電池は、リチウム電池の単位セルと、単位セルと交互に積層される内部電極層とを含むバイポーラ型の積層電池（セルスタック）を複数有して構成されている。複数の積層電池は、正極集電箔および負極集電箔を介して積み重ねられて互いに並列接続されると共に、モールド樹脂によって封止されている。   As one type of power storage device, there is a power storage device using an all-solid-state battery. For example, the all-solid-state battery described in Patent Literature 1 is configured to have a plurality of bipolar stacked batteries (cell stacks) including unit cells of a lithium battery and internal electrode layers alternately stacked with the unit cells. I have. The plurality of stacked batteries are stacked via a positive electrode current collector foil and a negative electrode current collector foil, connected in parallel with each other, and sealed with a mold resin.

特開２０１４−１１６１５６号公報JP 2014-116156 A

特許文献１においては、複数の正極集電箔が一括して正極端子に接合されており、複数の負極集電箔が一括して負極端子に接合されている。そして、正極集電箔と正極端子との接合、及び、負極集電箔と負極端子との接合は、超音波溶接又はスポット溶接等によって行われている。そのため、複数の正極集電箔のそれぞれが正極端子に対して適切に位置合わせされると共に、複数の負極集電箔のそれぞれが負極端子に対して適切に位置合わせされていることが求められる。   In Patent Literature 1, a plurality of positive electrode current collector foils are collectively joined to a positive electrode terminal, and a plurality of negative electrode current collector foils are collectively joined to a negative electrode terminal. The joining between the positive electrode current collector foil and the positive electrode terminal and the joining between the negative electrode current collector foil and the negative electrode terminal are performed by ultrasonic welding, spot welding, or the like. Therefore, it is required that each of the plurality of positive electrode current collector foils be properly aligned with respect to the positive electrode terminal, and that each of the plurality of negative electrode current collector foils be properly aligned with the negative electrode terminal.

ところで、上記のような蓄電装置において、正極集電箔及び負極集電箔といった集電板は、両側から積層電池に挟まれている。そのため、例えば積層電池から不均衡な力が作用する等、両側の積層電池の影響により変形する場合がある。そのような場合、集電板と正極端子又は負極端子とが接合に適した位置関係を確保できなくなるおそれがある。   By the way, in the above-described power storage device, current collector plates such as a positive electrode current collector foil and a negative electrode current collector foil are sandwiched between the laminated batteries from both sides. Therefore, for example, the battery may be deformed due to the influence of the stacked batteries on both sides, such as an unbalanced force acting from the stacked battery. In such a case, there is a possibility that the current collector and the positive electrode terminal or the negative electrode terminal may not be able to secure a positional relationship suitable for joining.

本発明は、集電板の変形を抑制可能な蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a power storage device capable of suppressing deformation of a current collector plate.

本発明に係る蓄電装置の製造方法は、第１面及び第１面の反対側の第２面を含む電極を有する複数の蓄電セルと、蓄電セルのそれぞれに設けられる集電板と、を備える蓄電装置の製造方法であって、第１面及び第２面を含み、電極のための帯状の母材を用意する第１工程と、母材から複数の電極を構成する第２工程と、複数の電極及び複数の集電板を積層して、集電板を介在させて第１方向に沿って互いに積層された複数の蓄電セルを構成する第３工程と、を備え、第１工程においては、母材が第１面を外側にして巻き取られており、第３工程においては、第１方向に沿って集電板を挟んで隣り合う二つの電極の第１面同士又は第２面同士が第１方向に対向するように、複数の電極及び複数の集電板を積層する。   A method of manufacturing a power storage device according to the present invention includes a plurality of power storage cells having electrodes including a first surface and a second surface opposite to the first surface, and a current collector plate provided in each of the power storage cells. A method for manufacturing a power storage device, comprising: a first step of preparing a strip-shaped base material for an electrode including a first surface and a second surface; a second step of forming a plurality of electrodes from the base material; And a third step of stacking the electrodes and a plurality of current collector plates to form a plurality of power storage cells stacked together in the first direction with the current collector plates interposed therebetween. In the third step, the first surface of the two electrodes adjacent to each other with the current collector interposed therebetween in the first direction or the second surface in the third step. The plurality of electrodes and the plurality of current collectors are stacked so that the electrodes face each other in the first direction.

この蓄電装置の製造方法においては、まず、第１工程において電極のための母材を用意し、次に、第２工程において当該母材から複数の電極を構成する。第１工程においては、母材が第１面側を外側にして巻き取られている。このように巻き取られた母材には、第１面側に膨らむように湾曲した巻き癖が形成される。そのため、この母材から構成される電極にこの巻き癖が残存し、第２工程においては、第１面側に膨らむように湾曲した複数の電極が構成される。ここで、この製造方法は、第３工程において、集電板を挟んで隣り合う二つの電極の第１面同士（すなわち、膨らんだ側の面同士）又は第２面同士（すなわち、凹んだ側の面同士）が対向するように、複数の電極及び複数の集電板を積層する。したがって、集電板は、互いに逆向きに湾曲した二つの電極に両側から同様に押圧された状態で積層される。これにより、二つの電極から集電板に作用する力が互いに打ち消し合うので、集電板の変形を抑制することができる。   In this method for manufacturing a power storage device, first, a base material for an electrode is prepared in a first step, and then a plurality of electrodes are formed from the base material in a second step. In the first step, the base material is wound with the first surface side outside. The base material thus wound has a curl that is curved so as to expand toward the first surface. Therefore, the curl remains on the electrode composed of the base material, and in the second step, a plurality of electrodes curved so as to expand toward the first surface are formed. Here, in this manufacturing method, in the third step, the first surfaces of the two electrodes adjacent to each other across the current collector plate (that is, the surfaces on the bulging side) or the second surfaces (that is, the concave side) The plurality of electrodes and the plurality of current collectors are stacked so that the surfaces of the plurality of electrodes face each other. Therefore, the current collector plate is stacked in a state where the current collector plate is similarly pressed from both sides by two electrodes curved in opposite directions. Thereby, the forces acting on the current collector plate from the two electrodes cancel each other out, so that deformation of the current collector plate can be suppressed.

本発明に係る蓄電装置の製造方法において、電極は、第１面及び第２面を含む電極板と、電極板に設けられた電極層と、を有し、母材は、第１面及び第２面を含み、電極板のための第１母材と、第１母材に設けられ、電極層のための層状部材と、を含む第２母材を含み、第１工程は、第１面を外側にして巻き取られた状態の第１母材を用意する工程と、巻き出した状態の第１母材に層状部材を設けて、第２母材を構成する工程と、第１面を外側にして第２母材を巻き取る工程と、を含み、第２工程においては、巻き出した状態の第２母材を切断することによって、複数の電極を構成してもよい。この場合、第１工程において、巻き取られた状態の第１母材を用意し、巻き出したこの第１母材に層状部材を設けて構成した第２母材を更に巻き取るので、第２母材を巻き取らずに次の工程に搬送する場合と比較して、搬送の簡易化及び設備の省スペース化を図ることができる。   In the method for manufacturing a power storage device according to the present invention, the electrode includes an electrode plate including the first surface and the second surface, and an electrode layer provided on the electrode plate, and the base material includes the first surface and the second surface. A first base material for the electrode plate; and a second base material provided on the first base material and including a layered member for the electrode layer. Preparing a first base material in a rolled-up state with the outside facing, forming a second base material by providing a layered member on the first base material in an unrolled state, And winding the second base material outward. In the second step, a plurality of electrodes may be formed by cutting the unwound second base material. In this case, in the first step, a first base material in a wound state is prepared, and a second base material formed by providing a layered member on the first base material that has been unwound is further wound up. Compared to the case where the base material is conveyed to the next step without being taken up, the conveyance can be simplified and the space of the equipment can be reduced.

一方で、この場合には、用意した第１母材が巻き取られた状態であることに加えて、第１母材と同様に第１面を外側にして巻き取られた第２母材を切断して複数の電極を構成する。このため、比較的大きな巻き癖が電極に残存しやすくなる。よって、上記のように、第３工程において、集電板を挟んで隣り合う二つの電極の第１面同士又は第２面同士が対向するようにすることがより効果的である。   On the other hand, in this case, in addition to the state in which the prepared first base material has been wound, the second base material wound with the first surface facing outward as in the case of the first base material. Cut to form a plurality of electrodes. For this reason, a relatively large curl tends to remain on the electrode. Therefore, as described above, in the third step, it is more effective that the first surfaces or the second surfaces of the two electrodes adjacent to each other with the current collector plate interposed therebetween face each other.

本発明に係る蓄電装置の製造方法において、第３工程においては、第１方向に沿って隣り合う二つの集電板に挟まれた複数の電極のそれぞれが、二つの集電板のうちの一方に第１面を向けて配置されるように、複数の電極及び複数の集電板を積層してもよい。この場合、第３工程において、互いに隣り合う二つの集電板の間には、互いに同じ向きに湾曲した複数の電極を、姿勢を変更させずに連続して積層できるので、積層作業の作業性が向上する。   In the method for manufacturing a power storage device according to the present invention, in the third step, each of the plurality of electrodes sandwiched between two current collectors adjacent in the first direction is one of the two current collectors. The plurality of electrodes and the plurality of current collectors may be stacked such that the first surface is disposed facing the first surface. In this case, in the third step, a plurality of electrodes curved in the same direction can be continuously stacked between two current collector plates adjacent to each other without changing the posture, so that the workability of the stacking operation is improved. I do.

本発明に係る蓄電装置の製造方法において、第３工程においては、第１方向に沿って集電板を挟んで隣り合う二つの電極の第１面同士が第１方向に対向するように、複数の電極及び複数の集電板を積層してもよい。この場合、集電板を挟んで隣り合う二つの電極のそれぞれは、集電板に向かって膨らむように湾曲した状態で積層される。これにより、積層された複数の電極及び複数の集電板に対し、例えば、積層方向（第１方向）に押圧力を付与する等の簡易な作業を行うだけで、電極と集電板とを十分に接触させることが可能となる。したがって、電極及び集電板の電気的な接続を安定させることができる。   In the method for manufacturing a power storage device according to the present invention, in the third step, a plurality of electrodes are arranged such that the first surfaces of two electrodes adjacent to each other across the current collector plate in the first direction are opposed to each other in the first direction. And a plurality of current collector plates may be laminated. In this case, each of two electrodes adjacent to each other with the current collector interposed therebetween is stacked in a state of being curved so as to expand toward the current collector. Thus, the electrodes and the current collectors can be connected to each other simply by performing a simple operation such as applying a pressing force to the stacked electrodes and the current collectors in the stacking direction (first direction). It is possible to make sufficient contact. Therefore, the electrical connection between the electrode and the current collector can be stabilized.

本発明に係る蓄電装置の製造方法において、蓄電セルは、固体又はゲル状の電解質を含んでいてもよい。この場合、液状の電解質を用いる場合と比較して、電極の硬度を高くすることがある。したがって、電極に残存した巻き癖の影響が顕著となる。よって、上記のように、第３工程において、集電板を挟んで隣り合う二つの電極の第１面同士又は第２面同士が対向するようにすることがより効果的である。   In the method for manufacturing a power storage device according to the present invention, the power storage cell may include a solid or gel electrolyte. In this case, the hardness of the electrode may be increased as compared with the case where a liquid electrolyte is used. Therefore, the influence of the curl remaining on the electrode becomes significant. Therefore, as described above, in the third step, it is more effective that the first surfaces or the second surfaces of the two electrodes adjacent to each other with the current collector plate interposed therebetween face each other.

本発明によれば、集電板の変形を抑制可能な蓄電装置の製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing a power storage device capable of suppressing deformation of a current collector plate.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an embodiment of a power storage device. 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は、蓄電セルの外部構成の一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of the external configuration of the storage cell. 図５は、蓄電セルの内部構成の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of the internal configuration of the storage cell. 図６は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第１工程を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a first step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. 図７は、図６に示される第２母材の一部を拡大して示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a part of the second base material shown in FIG. 6 in an enlarged manner. 図８は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第２工程を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing a second step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. 図９は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. 図１０は、変形例に係る蓄電装置の製造方法における第１工程を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing a first step in the method for manufacturing a power storage device according to the modification. 図１１は、変形例に係る蓄電装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a third step of the method for manufacturing the power storage device according to the modification. 図１２は、変形例に係る蓄電装置の製造方法における第１工程及び第２工程を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a first step and a second step in a method for manufacturing a power storage device according to a modification.

以下、図面を参照して一実施形態について説明する。なお、図面の説明においては、同一の要素同士、或いは、相当する要素同士には、互いに同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。また、以下の図面には、Ｘ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸により規定される直交座標系Ｓを示す場合がある。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same elements or corresponding elements will be denoted by the same reference numerals, and duplicate description may be omitted. In the following drawings, an orthogonal coordinate system S defined by an X axis, a Y axis, and a Z axis may be shown.

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略斜視図である。また、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図１〜３に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる装置である。蓄電装置１は、図１にされるように、セルスタック２を備えている。セルスタック２は、複数のバイポーラ電極２１（図５参照）を含む蓄電セル３を積層することによって構成されている。   FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an embodiment of a power storage device. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. The power storage device 1 illustrated in FIGS. 1 to 3 is a device used as a battery of various vehicles such as a forklift, a hybrid vehicle, and an electric vehicle. The power storage device 1 includes a cell stack 2 as shown in FIG. The cell stack 2 is configured by stacking power storage cells 3 each including a plurality of bipolar electrodes 21 (see FIG. 5).

セルスタック２は、互いに積層された複数の蓄電セル３の集合体である。蓄電セル３の積層方向は、ここではＸ方向である。本実施形態では、セルスタック２は、例えば１００体程度の蓄電セル３を含んでいる。セルスタック２の幅方向（ここではＹ方向）のサイズは、セルスタック２の長さ方向（ここではＸ方向）のサイズに比べて小さくなっている。セルスタック２には、正極バスバー４及び負極バスバー５と、一対のエンドプレート６と、一対の絶縁緩衝部材７と、カバー部材８と、が設けられている。   The cell stack 2 is an aggregate of a plurality of power storage cells 3 stacked on each other. Here, the stacking direction of the storage cells 3 is the X direction. In the present embodiment, the cell stack 2 includes, for example, about 100 power storage cells 3. The size of the cell stack 2 in the width direction (here, Y direction) is smaller than the size of the cell stack 2 in the length direction (here, X direction). The cell stack 2 is provided with a positive bus bar 4 and a negative bus bar 5, a pair of end plates 6, a pair of insulating buffer members 7, and a cover member 8.

正極バスバー４及び負極バスバー５は、例えば矩形の板状に形成され、蓄電セル３の積層方向に一定の幅をもって延在している。正極バスバー４及び負極バスバー５の材料は、例えば、銅、アルミニウム、チタン、又は、ニッケル等の金属である。正極バスバー４及び負極バスバー５の材料は、例えば、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）又は、前述の金属の合金等であってもよい。正極バスバー４は、セルスタック２の頂面において幅方向の一方側に配置されている。一例として、正極バスバー４には、各蓄電セル３の正極端子（正極タブ１１ａ）の全てが一括して接続されている（図２参照）。また、負極バスバー５は、セルスタック２の頂面において正極バスバー４とは一定の間隔をもって幅方向の他方側に配置されている。一例として、負極バスバー５には、各蓄電セル３の負極端子（負極タブ１２ａ）の全てが一括して接続されている（図３参照）。   The positive bus bar 4 and the negative bus bar 5 are formed, for example, in a rectangular plate shape and extend with a certain width in the stacking direction of the storage cells 3. The material of the positive bus bar 4 and the negative bus bar 5 is, for example, a metal such as copper, aluminum, titanium, or nickel. The material of the positive electrode bus bar 4 and the negative electrode bus bar 5 may be, for example, a stainless steel plate (SUS301, SUS304, or the like) or an alloy of the above-described metals. The positive electrode bus bar 4 is arranged on one side in the width direction on the top surface of the cell stack 2. As an example, all of the positive electrode terminals (positive electrode tabs 11a) of the respective storage cells 3 are collectively connected to the positive electrode bus bar 4 (see FIG. 2). Further, the negative electrode bus bar 5 is disposed on the other side in the width direction at a constant interval from the positive electrode bus bar 4 on the top surface of the cell stack 2. As an example, all of the negative electrode terminals (negative electrode tabs 12a) of the respective storage cells 3 are collectively connected to the negative electrode bus bar 5 (see FIG. 3).

エンドプレート６は、蓄電セル３の積層方向への位置ずれを規制する部材である。エンドプレート６は、例えば金属又は合金によってＬ字板状に形成されている。エンドプレート６は、セルスタック２の積層方向の一端及び他端にそれぞれ配置されている。積層方向の一端側のエンドプレート６と、積層方向の他端側のエンドプレート６とは、ボルト及びナットなどの締結部材を用いて互いに連結されていてもよい。この場合、締結部材の締め付け力により、エンドプレート６を介して蓄電セル３の積層方向に沿った拘束荷重がセルスタック２に付加される。   The end plate 6 is a member that regulates displacement of the power storage cells 3 in the stacking direction. The end plate 6 is formed in an L-shaped plate shape by, for example, a metal or an alloy. The end plates 6 are arranged at one end and the other end of the cell stack 2 in the stacking direction. The end plate 6 at one end in the stacking direction and the end plate 6 at the other end in the stacking direction may be connected to each other using a fastening member such as a bolt and a nut. In this case, due to the fastening force of the fastening member, a constraint load along the stacking direction of the storage cells 3 is applied to the cell stack 2 via the end plate 6.

絶縁緩衝部材７は、蓄電セル３の膨張を吸収する機能を有する絶縁部材である。絶縁緩衝部材７は、例えば積層方向から見て蓄電セル３と同程度の面積の直方体形状をなしている。絶縁緩衝部材７は、セルスタック２の積層方向の一端及び他端において、セルスタック２とエンドプレート６との間にそれぞれ配置されている。絶縁緩衝部材７の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ナイロン６６（ＰＡ６６）等が挙げられる。   The insulating buffer member 7 is an insulating member having a function of absorbing the expansion of the storage cell 3. The insulating buffer member 7 has, for example, a rectangular parallelepiped shape having the same area as the storage cell 3 when viewed from the lamination direction. The insulating buffer members 7 are disposed between the cell stack 2 and the end plate 6 at one end and the other end of the cell stack 2 in the stacking direction. Examples of the material of the insulating buffer member 7 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), and nylon 66 (PA66).

カバー部材８は、蓄電セル３の高さ方向（ここではＺ方向）への位置ずれを規制する部材である。カバー部材８は、例えば金属又は合金によって形成されている。カバー部材８は、セルスタック２の頂面において、正極バスバー４及び負極バスバー５とは離間した状態で、正極バスバー４と負極バスバー５との間に配置されている。カバー部材８の本体部８ａは、蓄電セル３の積層方向に延在している。本体部８ａの長手方向の両端部には、爪部８ｂがそれぞれ設けられている。爪部８ｂは、締結部材Ｅを介してエンドプレート６の外側面に固定されている。これにより、カバー部材８がセルスタック２に対して係止されている。   The cover member 8 is a member that regulates the displacement of the power storage cell 3 in the height direction (here, the Z direction). The cover member 8 is formed of, for example, a metal or an alloy. The cover member 8 is disposed between the positive bus bar 4 and the negative bus bar 5 on the top surface of the cell stack 2 with the positive bus bar 4 and the negative bus bar 5 separated from each other. The main body 8a of the cover member 8 extends in the stacking direction of the storage cells 3. Claws 8b are provided at both ends in the longitudinal direction of the main body 8a. The claw portion 8b is fixed to the outer surface of the end plate 6 via a fastening member E. Thus, the cover member 8 is locked to the cell stack 2.

引き続いて、蓄電セル３について具体的に説明する。図４は、蓄電セルの外部構成の一例を示す斜視図である。図５は、蓄電セルの内部構成の一例を示す断面図である。図２〜５に示されるように、蓄電セル３は、第１方向に沿って積層された複数の電極（一例として後述するバイポーラ電極２１）を有している。第１方向は、ここではＸ方向である。したがって、本実施形態においては、第１方向と、セルスタック２における蓄電セル３の積層方向とが互いに一致しているため、以下では、第１方向を「積層方向」と称する場合がある。   Subsequently, the power storage cell 3 will be specifically described. FIG. 4 is a perspective view showing an example of the external configuration of the storage cell. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating an example of the internal configuration of the storage cell. As shown in FIGS. 2 to 5, the power storage cell 3 has a plurality of electrodes (bipolar electrodes 21 described later as an example) stacked in the first direction. The first direction is here the X direction. Therefore, in the present embodiment, since the first direction and the stacking direction of the power storage cells 3 in the cell stack 2 match each other, the first direction may be hereinafter referred to as “stacking direction”.

蓄電セル３は、扁平な略直方体形状をなす単電池である。蓄電セル３では、積層方向に沿う辺が最も短く、幅方向（ここではＹ方向）に沿う辺が最も長くなっている。蓄電セル３は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池などの二次電池であってもよく、電気二重層キャパシタであってもよい。また、蓄電セル３は、全固体電池であってもよい。本実施形態では、蓄電セル３がバイポーラ型のリチウムイオン二次電池である場合を例示する。   The storage cell 3 is a unit cell having a flat, substantially rectangular parallelepiped shape. In the power storage cell 3, the side along the stacking direction is the shortest, and the side along the width direction (here, the Y direction) is longest. The storage cell 3 may be a secondary battery such as a nickel hydride secondary battery or a lithium ion secondary battery, or may be an electric double layer capacitor. Further, the storage cell 3 may be an all-solid-state battery. In the present embodiment, a case where the power storage cell 3 is a bipolar type lithium ion secondary battery is exemplified.

蓄電セル３には、正極集電板１１及び負極集電板１２と、保持部材１３とが設けられている。正極集電板１１及び負極集電板１２は、蓄電セル３における積層方向に交差する表面と略同形状の長方形状をなす金属板である。正極集電板１１及び負極集電板１２は、蓄電セル３を積層方向に挟むように配置されている。正極集電板１１における高さ方向（ここでは、Ｚ方向）の端面には、蓄電セル３の正極端子となる正極タブ１１ａが設けられている。正極タブ１１ａは、蓄電セル３の幅方向の一方側において高さ方向に突出し、正極タブ１１ａの先端側には、蓄電セル３の頂面を超えた位置で蓄電セル３の外方に屈曲する屈曲部分が設けられている。セルスタック２では、正極タブ１１ａの屈曲部分の向きが積層方向の一方側を向いて揃うように蓄電セル３が積層され、各屈曲部分に対して正極バスバー４が溶接等によって結合されている（図２参照）。   The storage cell 3 is provided with a positive current collector 11, a negative current collector 12, and a holding member 13. Each of the positive electrode current collector 11 and the negative electrode current collector 12 is a rectangular metal plate having substantially the same shape as the surface of the power storage cell 3 that intersects the stacking direction. The positive electrode current collector 11 and the negative electrode current collector 12 are arranged so as to sandwich the power storage cell 3 in the stacking direction. On the end face of the positive electrode current collector plate 11 in the height direction (here, the Z direction), a positive electrode tab 11a serving as a positive electrode terminal of the power storage cell 3 is provided. The positive electrode tab 11a protrudes in the height direction on one side in the width direction of the power storage cell 3, and is bent outward from the power storage cell 3 at a position beyond the top surface of the power storage cell 3 on the tip side of the positive electrode tab 11a. A bent portion is provided. In the cell stack 2, the power storage cells 3 are stacked such that the bent portions of the positive electrode tabs 11a face one side in the stacking direction, and the positive bus bar 4 is connected to each bent portion by welding or the like ( (See FIG. 2).

また、負極集電板１２における高さ方向の端面には、蓄電セル３の負極端子となる負極タブ１２ａが設けられている。負極タブ１２ａは、蓄電セル３の幅方向の他方側において高さ方向に突出し、負極タブ１２ａの先端側には、蓄電セル３の頂面を超えた位置で蓄電セル３の外方に屈曲する屈曲部分が設けられている。負極タブ１２ａにおける屈曲部分の屈曲方向は、正極タブ１１ａにおける屈曲部の屈曲方向と反対向きとなっている。セルスタック２では、負極タブ１２ａの屈曲部分の向きが積層方向の他方側を向いて揃うように蓄電セル３が積層され、各屈曲部分に対して負極バスバー５が溶接等によって結合されている（図３参照）。   A negative electrode tab 12 a serving as a negative electrode terminal of the power storage cell 3 is provided on an end surface of the negative electrode current collector plate 12 in the height direction. The negative electrode tab 12a protrudes in the height direction on the other side in the width direction of the power storage cell 3, and is bent outward from the power storage cell 3 at a position beyond the top surface of the power storage cell 3 at the tip end of the negative electrode tab 12a. A bent portion is provided. The bending direction of the bent portion of the negative electrode tab 12a is opposite to the bending direction of the bent portion of the positive electrode tab 11a. In the cell stack 2, the power storage cells 3 are stacked such that the bent portions of the negative electrode tabs 12a face the other side in the stacking direction, and the negative bus bar 5 is connected to each bent portion by welding or the like ( (See FIG. 3).

本実施形態では、正極タブ１１ａのＹ方向の幅は、正極集電板１１のＹ方向の幅の半分よりも小さくなっており、負極タブ１２ａのＹ方向の幅は、負極集電板１２のＹ方向の幅の半分よりも小さくなっている。また、蓄電セル３の積層方向から見て、正極タブ１１ａと負極タブ１２ａとが幅方向に離間した状態となっている。このような構成により、上述のように正極バスバー４及び負極バスバー５をいずれもセルスタック２の頂面に配置することが可能となる。   In the present embodiment, the width of the positive electrode tab 11a in the Y direction is smaller than half the width of the positive electrode current collector plate 11 in the Y direction, and the width of the negative electrode tab 12a in the Y direction is It is smaller than half the width in the Y direction. The positive electrode tab 11a and the negative electrode tab 12a are separated from each other in the width direction when viewed from the lamination direction of the storage cells 3. With such a configuration, both the positive bus bar 4 and the negative bus bar 5 can be arranged on the top surface of the cell stack 2 as described above.

保持部材１３は、蓄電セル３を保持する部材である。保持部材１３は、例えば絶縁性及び耐熱性を有する樹脂によって形成され、蓄電セル３の幅方向の両側面、頂面、底面を囲む矩形枠形状をなしている。保持部材１３は、蓄電セル３を構成するバイポーラ電極２１を封止し、例えば異物等の侵入によるバイポーラ電極２１同士の短絡を防止する機能を併せ持つシール部材である。保持部材１３を構成する樹脂としては、例えばポリイミド、ＰＰ、ＰＰＳ、ＰＡ６６等が挙げられる。   The holding member 13 is a member that holds the storage cell 3. The holding member 13 is formed of, for example, a resin having insulation and heat resistance, and has a rectangular frame shape surrounding both side surfaces, a top surface, and a bottom surface of the power storage cell 3 in the width direction. The holding member 13 is a sealing member having a function of sealing the bipolar electrodes 21 constituting the power storage cell 3 and preventing a short circuit between the bipolar electrodes 21 due to, for example, intrusion of foreign matter or the like. Examples of the resin forming the holding member 13 include polyimide, PP, PPS, PA66, and the like.

蓄電セル３は、複数のバイポーラ電極２１と、複数のセパレータ２２とによって構成された電極積層体２３を備えている。電極積層体２３では、バイポーラ電極２１とセパレータ２２とが積層方向に沿って交互に配置されている。すなわち、電極積層体２３は、積層方向に沿って互いに隣り合うバイポーラ電極２１の間に介在された複数のセパレータ２２を含む。バイポーラ電極２１は、電極板２４と、正極層（電極層）２５と、負極層（電極層）２６と、を有している。   The storage cell 3 includes an electrode stack 23 including a plurality of bipolar electrodes 21 and a plurality of separators 22. In the electrode stack 23, the bipolar electrodes 21 and the separators 22 are alternately arranged along the stacking direction. That is, the electrode stack 23 includes a plurality of separators 22 interposed between the bipolar electrodes 21 adjacent to each other along the stacking direction. The bipolar electrode 21 has an electrode plate 24, a positive electrode layer (electrode layer) 25, and a negative electrode layer (electrode layer) 26.

電極板２４は、略矩形状をなすシート状の導電部材である。電極板２４は、例えば金属箔又は合金箔である。金属箔としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、チタン箔、もしくはニッケル箔が挙げられる。電極板２４が金属箔である場合、機械的強度を確保する観点からアルミニウム箔を用いることが好適である。合金箔としては、例えばステンレス鋼箔（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）、もしくは上記金属の合金箔が挙げられる。電極板２４が合金箔である場合、若しくは電極板２４がアルミニウム箔以外の金属箔である場合、電極板２４の表面にアルミニウムが被覆されていてもよい。   The electrode plate 24 is a substantially rectangular sheet-like conductive member. The electrode plate 24 is, for example, a metal foil or an alloy foil. Examples of the metal foil include a copper foil, an aluminum foil, a titanium foil, and a nickel foil. When the electrode plate 24 is a metal foil, it is preferable to use an aluminum foil from the viewpoint of securing mechanical strength. As the alloy foil, for example, a stainless steel foil (SUS301, SUS304, or the like), or an alloy foil of the above-mentioned metals can be used. When the electrode plate 24 is an alloy foil, or when the electrode plate 24 is a metal foil other than the aluminum foil, the surface of the electrode plate 24 may be coated with aluminum.

正極層２５は、正極活物質と電解質とを含む層状部材（活物質を含む電極層）であり、電極板２４の第１面２４ａに略矩形状に形成されている。正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等である。複合酸化物の組成には、例えばマンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。電解質は、例えば固体電解質、固体高分子電解質、若しくはゲル状電解質である。すなわち、電解質は、固体又はゲル状である。固体電解質は、ジルコニア、もしくはβアルミナを含む。固体高分子電解質は、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）等のアルキレンオキシド系高分子化合物、若しくはこれらの共重合体を含む。   The positive electrode layer 25 is a layered member (electrode layer containing an active material) containing a positive electrode active material and an electrolyte, and is formed in a substantially rectangular shape on the first surface 24 a of the electrode plate 24. The positive electrode active material is, for example, a composite oxide, metallic lithium, sulfur, or the like. The composition of the composite oxide includes, for example, at least one of manganese, titanium, nickel, cobalt, and aluminum, and lithium. The electrolyte is, for example, a solid electrolyte, a solid polymer electrolyte, or a gel electrolyte. That is, the electrolyte is in a solid or gel state. The solid electrolyte contains zirconia or β-alumina. The solid polymer electrolyte includes, for example, an alkylene oxide polymer compound such as polyethylene oxide (PEO) and polypropylene oxide (PPO), or a copolymer thereof.

正極層２５が固体高分子電解質を含む場合、正極層２５は、例えばイオン伝導性を高めるための支持塩、電子伝導性を高めるための導電助剤、粘度調整溶媒、重合開始剤の少なくともいずれかを含む。支持塩は、アルキレンオキシド系高分子化合物に容易に溶解可能な観点から、例えばリチウム塩である。リチウム塩は、例えばＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、若しくはこれらの混合物である。導電助剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等である。粘度調整溶媒は、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等である。重合開始剤は、例えばアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等である。ゲル状電解質は、流動性を完全にもしくはほぼ完全に示さない電解質である。例えば２０℃におけるゲル状電解質の粘度は、０．１Ｐａ・Ｓ以上である。 When the positive electrode layer 25 contains a solid polymer electrolyte, the positive electrode layer 25 may be, for example, at least one of a supporting salt for increasing ionic conductivity, a conductive auxiliary for increasing electron conductivity, a viscosity adjusting solvent, and a polymerization initiator. including. The supporting salt is, for example, a lithium salt from the viewpoint of being easily soluble in the alkylene oxide polymer compound. The lithium salt is, for example, LiBF ₄ , LiPF ₆ , LiN (SO ₂ CF ₃ ) ₂ , LiN (SO ₂ C ₂ F ₅ ) ₂ , or a mixture thereof. The conductive assistant is, for example, acetylene black, carbon black, graphite, or the like. The viscosity adjusting solvent is, for example, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP). The polymerization initiator is, for example, azobisisobutyronitrile (AIBN). A gel electrolyte is an electrolyte that does not show fluidity completely or almost completely. For example, the viscosity of the gel electrolyte at 20 ° C. is 0.1 Pa · S or more.

負極層２６は、負極活物質と電解質とを含む層状部材（活物質を含む電極層）であり、電極板２４の第１面２４ａの反対側の第２面２４ｂに略矩形状に形成されている。負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素若しくはその化合物、ホウ素添加炭素などである。リチウムと合金化可能な元素の例としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。負極層２６の電解質としては、例えば正極層２５に含まれる電解質と同様のものが用いられる。なお、電極板２４の第１面２４ａ及び第２面２４ｂは、積層方向に交差（直交）する面である。   The negative electrode layer 26 is a layered member (electrode layer including an active material) containing a negative electrode active material and an electrolyte, and is formed in a substantially rectangular shape on a second surface 24 b opposite to the first surface 24 a of the electrode plate 24. I have. The negative electrode active material is, for example, graphite, highly oriented graphite, mesocarbon microbeads, carbon such as hard carbon and soft carbon, alkali metal such as lithium and sodium, a metal compound, an element or a compound thereof which can be alloyed with lithium, and boron. Such as added carbon. Examples of elements that can be alloyed with lithium include silicon (silicon) and tin. As the electrolyte of the negative electrode layer 26, for example, the same electrolyte as the electrolyte contained in the positive electrode layer 25 is used. The first surface 24a and the second surface 24b of the electrode plate 24 are surfaces that intersect (perpendicularly) the laminating direction.

セパレータ２２は、隣り合うバイポーラ電極２１同士を隔てる層状部材であり、略矩形状をなしている。セパレータ２２は、正極層２５及び負極層２６に含まれる電解質によって構成されている。セパレータ２２が固体電解質によって構成される場合、セパレータ２２は、略矩形の板状（シート状）をなしていてもよい。   The separator 22 is a layered member that separates the adjacent bipolar electrodes 21 and has a substantially rectangular shape. The separator 22 is composed of the electrolyte contained in the positive electrode layer 25 and the negative electrode layer 26. When the separator 22 is made of a solid electrolyte, the separator 22 may have a substantially rectangular plate shape (sheet shape).

電極積層体２３の積層方向の両端には、電極板２４がそれぞれ設けられている。電極積層体２３の一端（図５の紙面右側）に位置する電極板２４には、正極層２５のみが設けられており、当該電極板２４の第２面２４ｂが正極集電板１１に当接するようになっている。また、電極積層体２３の他端（図５の紙面左側）に位置する電極板２４には、負極層２６のみが設けられており、当該電極板２４の第１面２４ａが負極集電板１２に当接するようになっている。以下、電極積層体２３の積層方向の一端に設けられた電極板２４と、当該電極板２４に設けられた正極層２５と、を含む電極を正極側終端電極２１Ａと称し、電極積層体２３の積層方向の他端に設けられた電極板２４と、当該電極板２４に設けられた負極層２６と、を含む電極を負極側終端電極２１Ｂと称して説明する場合がある。   Electrode plates 24 are provided at both ends of the electrode stack 23 in the stacking direction. Only the positive electrode layer 25 is provided on the electrode plate 24 located at one end of the electrode stack 23 (the right side on the paper surface of FIG. 5), and the second surface 24 b of the electrode plate 24 contacts the positive electrode current collector plate 11. It has become. Further, only the negative electrode layer 26 is provided on the electrode plate 24 located at the other end of the electrode stack 23 (the left side in FIG. 5), and the first surface 24 a of the electrode plate 24 is To come into contact with. Hereinafter, an electrode including the electrode plate 24 provided at one end in the stacking direction of the electrode stack 23 and the positive electrode layer 25 provided on the electrode plate 24 will be referred to as a positive terminal electrode 21A. An electrode including the electrode plate 24 provided at the other end in the stacking direction and the negative electrode layer 26 provided on the electrode plate 24 may be referred to as a negative terminal electrode 21B in some cases.

続いて、蓄電装置１の製造方法について説明する。蓄電装置１の製造方法は、電極のための母材を用意する工程（第１工程）と、母材から複数の電極を構成する工程（第２工程）と、複数の電極を積層する工程（第３工程）と、を備える。   Next, a method for manufacturing the power storage device 1 will be described. The method for manufacturing the power storage device 1 includes a step of preparing a base material for electrodes (first step), a step of forming a plurality of electrodes from the base material (second step), and a step of stacking a plurality of electrodes ( A third step).

第１工程においては、電極として、バイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び、負極側終端電極２１Ｂのための帯状の母材を用意する。上述したように、バイポーラ電極２１は、電極板２４、正極層２５、及び負極層２６を含み、正極側終端電極２１Ａは、電極板２４及び正極層２５を含み、負極側終端電極２１Ｂは、電極板２４及び負極層２６を含む。   In the first step, a strip-shaped base material for the bipolar electrode 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B is prepared as an electrode. As described above, the bipolar electrode 21 includes the electrode plate 24, the positive electrode layer 25, and the negative electrode layer 26, the positive terminal electrode 21A includes the electrode plate 24 and the positive layer 25, and the negative terminal electrode 21B includes the electrode A plate 24 and a negative electrode layer 26 are included.

図６は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第１工程を示す側面図である。図６に示されるように、まず、電極板２４のための第１母材（母材）６１を用意する。第１母材６１は、上述した電極板２４が略矩形状をなす前の帯状部材であり、第１面２４ａ及び第２面２４ｂを含む。図６に示されるように、ここでは、第１面２４ａを外側にしてロールＲ１に巻き取られた状態の第１母材６１を用意する。次に、ガイドロールＲ２によりガイドしてロールＲ１から第１母材６１を巻き出す。そして、第１母材６１から第２母材（母材）６２，６２Ａ，６２Ｂをそれぞれ構成する。   FIG. 6 is a side view showing a first step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. As shown in FIG. 6, first, a first base material (base material) 61 for the electrode plate 24 is prepared. The first base material 61 is a band-shaped member before the above-described electrode plate 24 has a substantially rectangular shape, and includes a first surface 24a and a second surface 24b. As shown in FIG. 6, here, a first base material 61 wound on a roll R1 with the first surface 24a outside is prepared. Next, the first base material 61 is unwound from the roll R1 while being guided by the guide roll R2. Then, the first base material 61 is formed into second base materials (base materials) 62, 62A, and 62B.

図７は、図６に示される第２母材の一部（図６において一点鎖線で囲まれた部分）を拡大して示す側面図である。図６及び図７に示されるように、ここでは、巻き出した状態の第１母材６１に層状部材６３，６４を設けて第２母材６２，６２Ａ，６２Ｂをそれぞれ構成する。一例として、巻き出された第１母材６１は、第１面２４ａを上方に向けると共に、第２面２４ｂを下方に向けて、第１面２４ａ及び第２面２４ｂが略平坦となった状態である。   FIG. 7 is an enlarged side view showing a part of the second base material shown in FIG. 6 (a part surrounded by a dashed line in FIG. 6). As shown in FIGS. 6 and 7, here, the first base material 61 in the unwound state is provided with the layered members 63 and 64 to form the second base materials 62, 62A and 62B, respectively. As an example, the unwinded first base material 61 has the first surface 24a facing upward and the second surface 24b facing downward, and the first surface 24a and the second surface 24b are substantially flat. It is.

層状部材６３は、上述した正極層２５が略矩形状をなす前の帯状の部材であり、上述した正極活物質と電解質とを含む。層状部材６４は、上述した負極層２６が略矩形状をなす前の帯状の部材であり、上述した負極活物質と電解質とを含む。ここでは、塗工機Ｍ１により上方から第１母材６１の第１面２４ａに層状部材６３を塗工し、塗工機Ｍ２により下方から第１母材６１の第２面２４ｂに層状部材６４を塗工する。塗工機Ｍ１，Ｍ２としては、例えば、ダイコーター、グラビアコーター、リバースロールコーター、スクイズロールコーター、カーテンコーター、ブレードコーター、又はナイフコーター等の公知の塗工機を用いてよい。   The layered member 63 is a band-shaped member before the above-described positive electrode layer 25 has a substantially rectangular shape, and includes the above-described positive electrode active material and an electrolyte. The layered member 64 is a band-shaped member before the above-described negative electrode layer 26 has a substantially rectangular shape, and includes the above-described negative electrode active material and an electrolyte. Here, the layered member 63 is applied to the first surface 24a of the first base material 61 from above by the coating machine M1, and the layered member 64 is applied to the second surface 24b of the first base material 61 from below by the coating machine M2. Is applied. As the coating machines M1 and M2, for example, known coating machines such as a die coater, a gravure coater, a reverse roll coater, a squeeze roll coater, a curtain coater, a blade coater, and a knife coater may be used.

図７（ａ）は、バイポーラ電極２１のための第２母材６２を示す。第２母材６２は、第１母材６１と正極層２５のための層状部材６３と負極層２６のための層状部材６４とを含む。層状部材６３は、第１母材６１の第１面２４ａに設けられている。層状部材６４は、第１母材６１の第２面２４ｂに設けられている。すなわち、第２母材６２を構成する際には、第１工程において、塗工機Ｍ１により第１母材６１の第１面２４ａに層状部材６３を塗工すると共に、塗工機Ｍ２により第１母材６１の第２面２４ｂに層状部材６４を塗工する。   FIG. 7A shows a second base material 62 for the bipolar electrode 21. The second base material 62 includes a first base material 61, a layered member 63 for the positive electrode layer 25, and a layered member 64 for the negative electrode layer 26. The layered member 63 is provided on the first surface 24 a of the first base material 61. The layered member 64 is provided on the second surface 24 b of the first base material 61. That is, in forming the second base material 62, in the first step, the layered member 63 is coated on the first surface 24a of the first base material 61 by the coating machine M1, and the second member 62 is coated by the coating machine M2. The layered member 64 is applied to the second surface 24b of the one base material 61.

図７（ｂ）は、正極側終端電極２１Ａのための第２母材６２Ａを示す。第２母材６２Ａは、第１母材６１と層状部材６３とを含む。層状部材６３は、第１母材６１の第１面２４ａに設けられている。また、第１母材６１の第２面２４ｂには層状部材６４が設けられていない。すなわち、第２母材６２Ａを構成する際には、第１工程において、塗工機Ｍ１により第１母材６１の第１面２４ａのみに層状部材６３を塗工する。   FIG. 7B shows a second base material 62A for the positive terminal electrode 21A. The second base material 62A includes a first base material 61 and a layered member 63. The layered member 63 is provided on the first surface 24 a of the first base material 61. Further, the layered member 64 is not provided on the second surface 24b of the first base material 61. That is, when forming the second base material 62A, in the first step, the layered member 63 is applied only to the first surface 24a of the first base material 61 by the coating machine M1.

図７（ｃ）は、負極側終端電極２１Ｂのための第２母材６２Ｂを示す。第２母材６２Ｂは、第１母材６１と層状部材６４とを含む。層状部材６４は、第１母材６１の第２面２４ｂに設けられている。また、第１母材６１の第１面２４ａには層状部材６３が設けられていない。すなわち、第２母材６２Ｂを構成する際には、第１工程において、塗工機Ｍ２により第１母材６１の第２面２４ｂのみに層状部材６４を塗工する。   FIG. 7C shows a second base material 62B for the negative terminal electrode 21B. The second base material 62B includes a first base material 61 and a layered member 64. The layered member 64 is provided on the second surface 24 b of the first base material 61. Further, the first member 24 is not provided with the layered member 63 on the first surface 24a. That is, when forming the second base material 62B, the layer member 64 is applied only to the second surface 24b of the first base material 61 by the coating machine M2 in the first step.

次に、ガイドロールＲ３によりガイドして第１面２４ａを外側にして第２母材６２，６２Ａ，６２ＢをそれぞれロールＲ４に巻き取る。これにより、それぞれ巻き取られた状態の第２母材６２，６２Ａ，６２Ｂが用意される。なお、第２母材６２，６２Ａ，６２Ｂを用意する順序は限定されず、第２母材６２，６２Ａ，６２Ｂをそれぞれ用意するための第１工程を並行して行ってもよい。   Next, the second base material 62, 62A, 62B is wound around a roll R4 with the first surface 24a facing outward, guided by the guide roll R3. As a result, the second base materials 62, 62A, and 62B in the wound state are prepared. The order in which the second base materials 62, 62A, and 62B are prepared is not limited, and the first process for preparing the second base materials 62, 62A, and 62B may be performed in parallel.

第１工程の後、第２工程においては、複数の電極として、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂを構成する。図８は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第２工程を示す側面図である。第２工程において複数のバイポーラ電極２１を構成する際には、まず、ガイドロールＲ５によりガイドしてロールＲ４から第２母材６２を巻き出す。そして、巻き出した状態の第２母材６２から複数のバイポーラ電極２１を構成する。具体的には、切断機Ｍ３により第２母材６２を切断することによって複数のバイポーラ電極２１を構成する。切断機Ｍ３としては、レーザ光、電子ビーム又は収束イオンビーム等の高エネルギービームを用いて第２母材６２を切断する切断機を用いてもよいし、例えば、シャー刃、ロータリーダイカッター等の第２母材６２を機械的に切断する切断機を用いてもよい。これにより、第１面２４ａ側に膨らむように湾曲した複数のバイポーラ電極２１が構成される（図９参照）。   After the first step, in a second step, a plurality of bipolar electrodes 21, a plurality of positive terminal electrodes 21A, and a plurality of negative terminal electrodes 21B are formed as a plurality of electrodes. FIG. 8 is a side view showing a second step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. In forming the plurality of bipolar electrodes 21 in the second step, first, the second base material 62 is unwound from the roll R4 while being guided by the guide roll R5. Then, the plurality of bipolar electrodes 21 are formed from the unrolled second base material 62. Specifically, the plurality of bipolar electrodes 21 are formed by cutting the second base material 62 by the cutting machine M3. As the cutting machine M3, a cutting machine that cuts the second base material 62 using a high energy beam such as a laser beam, an electron beam, or a focused ion beam may be used. For example, a shearing blade, a rotary die cutter, or the like may be used. A cutting machine for mechanically cutting the second base material 62 may be used. Thereby, a plurality of bipolar electrodes 21 curved so as to expand toward the first surface 24a are formed (see FIG. 9).

第２工程においては、バイポーラ電極２１と同様に複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂを構成してよい。これにより、それぞれの第１面２４ａ側に膨らむように湾曲した複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂが構成される（図９参照）。なお、バイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び、負極側終端電極２１Ｂを構成する順序は限定されず、バイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び、負極側終端電極２１Ｂをそれぞれ構成するための第２工程を並行して行ってもよい。   In the second step, similarly to the bipolar electrode 21, a plurality of positive terminal electrodes 21A and a plurality of negative terminal electrodes 21B may be formed. As a result, a plurality of positive-side terminal electrodes 21A and a plurality of negative-side terminal electrodes 21B curved so as to expand toward the respective first surfaces 24a are formed (see FIG. 9). Note that the order in which the bipolar electrode 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B are formed is not limited, and the bipolar electrode 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B are formed. May be performed in parallel.

第２工程の後、第３工程においては、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、複数の負極集電板１２、及び、セパレータ２２を積層して、正極集電板１１及び負極集電板１２を交互に介在させて互いに積層された複数の蓄電セル３を構成する。図９は、図１に示される蓄電装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。図９においては、正極集電板１１及び負極集電板１２を交互に介在させて互いに積層された複数の蓄電セル３のうち、図２の一点鎖線で囲まれた部分を構成する様子を示している。なお、図９においてはセパレータ２２の図示を省略し、以下の説明においてもセパレータ２２についての説明を省略する。   After the second step, in a third step, a plurality of bipolar electrodes 21, a plurality of positive terminal electrodes 21A, a plurality of negative terminal electrodes 21B, a plurality of positive current collectors 11, a plurality of negative current collectors 12, Then, the separators 22 are stacked to form a plurality of power storage cells 3 stacked with each other with the positive electrode current collectors 11 and the negative electrode current collectors 12 alternately interposed. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a third step of the method for manufacturing the power storage device shown in FIG. 1. FIG. 9 shows a state in which a portion surrounded by a dashed line in FIG. 2 is formed among a plurality of power storage cells 3 stacked with the positive electrode current collectors 11 and the negative electrode current collectors 12 interposed alternately. ing. In FIG. 9, the illustration of the separator 22 is omitted, and the description of the separator 22 is also omitted in the following description.

図９に示されるように、第３工程においては、積層方向に沿って正極集電板１１又は負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの電極板２４の第１面２４ａ同士又は第２面２４ｂ同士が積層方向に対向するように、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、及び、複数の負極集電板１２を積層する。また、第３工程においては、積層方向に沿って隣り合う正極集電板１１及び負極集電板１２に挟まれた複数の電極板２４のそれぞれが、正極集電板１１又は負極集電板１２に第１面２４ａを向けて配置されるように、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、及び、複数の負極集電板１２を積層する。つまり、１つの蓄電セル３における全ての電極板２４の第１面２４ａが一方向に臨むように、複数のバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び、負極側終端電極２１Ｂを積層する。本実施形態においては、積層方向に沿って隣り合う正極集電板１１及び負極集電板１２に挟まれた複数の電極板２４のそれぞれは、負極集電板１２に第１面２４ａを向けて配置される。   As shown in FIG. 9, in the third step, the first surfaces 24 a of the two electrode plates 24 adjacent to each other across the positive electrode current collector 11 or the negative electrode current collector 12 along the stacking direction or the second surface A plurality of bipolar electrodes 21, a plurality of positive terminal electrodes 21 A, a plurality of negative terminal electrodes 21 B, a plurality of positive current collectors 11, and a plurality of negative current collectors 12 are arranged so that 24 b face each other in the stacking direction. Are laminated. In the third step, each of the plurality of electrode plates 24 sandwiched between the positive electrode current collector 11 and the negative electrode current collector 12 that are adjacent to each other in the stacking direction is replaced with the positive electrode current collector 11 or the negative electrode current collector 12. The plurality of bipolar electrodes 21, the plurality of positive terminal electrodes 21A, the plurality of negative terminal electrodes 21B, the plurality of positive current collector plates 11, and the plurality of negative electrodes are arranged such that the first surface 24a faces the first surface 24a. The electric plates 12 are stacked. That is, the plurality of bipolar electrodes 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B are stacked such that the first surfaces 24a of all the electrode plates 24 in one storage cell 3 face one direction. In the present embodiment, each of the plurality of electrode plates 24 sandwiched between the positive electrode current collector plate 11 and the negative electrode current collector plate 12 that are adjacent to each other along the stacking direction has the first surface 24 a facing the negative electrode current collector plate 12. Be placed.

具体的には、まず、正極集電板１１を配置し、正極集電板１１と反対側に向けて湾曲した姿勢の正極側終端電極２１Ａ、及び複数のバイポーラ電極２１、及び、負極側終端電極２１Ｂを、姿勢を変更させずにこの順で連続して積層する。これにより、正極集電板１１が設けられた蓄電セル３が構成される。続けて、当該蓄電セル３の負極側終端電極２１Ｂ（電極板２４）の第１面２４ａ側に負極集電板１２を積層し、負極集電板１２に向けて湾曲した姿勢の負極側終端電極２１Ｂ、複数のバイポーラ電極２１、及び、正極側終端電極２１Ａを、姿勢を変更させずにこの順で連続して積層する。これにより、負極集電板１２が設けられた蓄電セル３が構成されると共に、正極集電板１１及び負極集電板１２を交互に介在させて互いに積層された複数の蓄電セル３が構成される。以後、同様の作業を繰り返し、保持部材１３（図５参照）を設けることにより、セルスタック２（図１参照）が構成される。   Specifically, first, the positive electrode current collector plate 11 is disposed, and the positive electrode side terminal electrode 21A and the plurality of bipolar electrodes 21 in a posture curved toward the opposite side to the positive electrode current collector plate 11, and the negative electrode side terminal electrode 21B are continuously stacked in this order without changing the posture. Thereby, the power storage cell 3 provided with the positive electrode current collector plate 11 is configured. Subsequently, the negative electrode current collector plate 12 is laminated on the first surface 24a side of the negative electrode side terminal electrode 21B (electrode plate 24) of the power storage cell 3, and the negative electrode side terminal electrode bent toward the negative electrode current collector plate 12 is disposed. 21B, the plurality of bipolar electrodes 21, and the positive terminal electrode 21A are continuously stacked in this order without changing the posture. As a result, the power storage cells 3 provided with the negative electrode current collectors 12 are configured, and the plurality of power storage cells 3 stacked with each other with the positive electrode current collectors 11 and the negative electrode current collectors 12 interposed alternately are configured. You. Thereafter, the same operation is repeated, and the cell stack 2 (see FIG. 1) is configured by providing the holding member 13 (see FIG. 5).

このように構成された蓄電セル３においては、積層方向に沿って正極集電板１１を挟んで隣り合う二つの正極側終端電極２１Ａは、電極板２４の第２面２４ｂ同士を積層方向に対向させて積層されている。また、積層方向に沿って負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの負極側終端電極２１Ｂは、電極板２４の第１面２４ａ同士を積層方向に対向させて積層されている。また、積層方向に沿って正極集電板１１を挟んで隣り合う二つのバイポーラ電極２１は、電極板２４の第２面２４ｂ同士を積層方向に対向させて積層されており、積層方向に沿って負極集電板１２を挟んで隣り合う二つのバイポーラ電極２１は、電極板２４の第１面２４ａ同士を積層方向に対向させて積層されている。   In the power storage cell 3 configured as described above, the two positive electrode side termination electrodes 21A adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 along the laminating direction face the second surfaces 24b of the electrode plates 24 in the laminating direction. It is laminated. The two negative electrode-side terminal electrodes 21B adjacent to each other across the negative electrode current collector plate 12 in the stacking direction are stacked such that the first surfaces 24a of the electrode plates 24 face each other in the stacking direction. Two bipolar electrodes 21 adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 in the stacking direction are stacked with the second surfaces 24b of the electrode plates 24 facing each other in the stacking direction. Two bipolar electrodes 21 adjacent to each other across the negative electrode current collector plate 12 are stacked with the first surfaces 24a of the electrode plates 24 facing each other in the stacking direction.

第３工程の後、セルスタック２に正極バスバー４及び負極バスバー５と、一対のエンドプレート６と、一対の絶縁緩衝部材７と、カバー部材８と、を設けることにより、蓄電装置１が構成される（図１参照）。本実施形態に係る製造方法によって製造された蓄電装置１において、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂは、第１面２４ａ側に膨らむように湾曲していてもよく、湾曲していなくてもよい。   After the third step, the power storage device 1 is configured by providing the cell stack 2 with the positive electrode bus bar 4 and the negative electrode bus bar 5, a pair of end plates 6, a pair of insulating buffer members 7, and a cover member 8. (See FIG. 1). In the power storage device 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment, the plurality of bipolar electrodes 21, the plurality of positive terminal electrodes 21A, and the plurality of negative terminal electrodes 21B are swelled toward the first surface 24a. It may be curved or not.

以上、説明したように、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法においては、まず、第１工程において、バイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び負極側終端電極２１Ｂのための母材（第１母材６１及び第２母材６２，６２Ａ，６２Ｂ）を用意し、次に、第２工程において当該母材から複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂを構成する。第１工程においては、母材が第１面２４ａ側を外側にして巻き取られている。このように巻き取られた母材には、第１面２４ａ側に膨らむように湾曲した巻き癖が形成される。そのため、この母材から構成されるバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び負極側終端電極２１Ｂにこの巻き癖が残存し、第２工程においては、第１面２４ａ側に膨らむように湾曲した複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂが構成される。   As described above, in the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, first, in the first step, the base materials (for the bipolar electrode 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B) First base material 61 and second base materials 62, 62A, and 62B) are prepared, and then, in a second step, a plurality of bipolar electrodes 21, a plurality of positive-side termination electrodes 21A, and a plurality of negative electrodes are formed from the base material. The side termination electrode 21B is formed. In the first step, the base material is wound with the first surface 24a side facing outward. The base material wound in this manner has a curl that is curved so as to expand toward the first surface 24a. Therefore, the curl remains on the bipolar electrode 21, the positive terminal electrode 21A, and the negative terminal electrode 21B made of this base material, and in the second step, the curl is curved so as to expand toward the first surface 24a. A plurality of bipolar electrodes 21, a plurality of positive terminal electrodes 21A, and a plurality of negative terminal electrodes 21B are configured.

ここで、この製造方法は、第３工程において、負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの負極側終端電極２１Ｂの第１面２４ａ同士（すなわち、膨らんだ側の面同士及び凹んだ側の面同士のいずれか一方であって、ここでは膨らんだ側の面同士）が対向するように、複数のバイポーラ電極２１、複数の正極側終端電極２１Ａ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、正極集電板１１、及び負極集電板１２を積層する。したがって、負極集電板１２は、互いに逆向きに湾曲した二つの負極側終端電極２１Ｂに両側から同様に押圧された状態で積層される。これにより、二つの負極側終端電極２１Ｂから負極集電板１２に作用する力が互いに打ち消し合うので、負極集電板１２の変形を抑制することができる。正極集電板１１についても、同様の構成により変形を抑制することができる。   Here, in this manufacturing method, in the third step, the first surfaces 24a of the two negative electrode-side terminal electrodes 21B adjacent to each other with the negative electrode current collector plate 12 interposed therebetween (that is, the surfaces of the swelling side and the concave side). The plurality of bipolar electrodes 21, the plurality of positive terminal electrodes 21A, the plurality of negative terminal electrodes 21B, the positive current collector The plate 11 and the negative electrode current collector 12 are laminated. Therefore, the negative electrode current collector plate 12 is stacked while being pressed from both sides by the two negative electrode end electrodes 21B curved in opposite directions. Thereby, the forces acting on the negative electrode current collector plate 12 from the two negative electrode-side terminal electrodes 21B cancel each other, so that the deformation of the negative electrode current collector plate 12 can be suppressed. Deformation of the positive electrode current collector plate 11 can also be suppressed by a similar configuration.

また、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法において、負極側終端電極２１Ｂは、第１面２４ａ及び第２面２４ｂを含む電極板２４と、電極板２４に設けられた負極層２６と、を有し、母材は、第１面２４ａ及び第２面２４ｂを含み、電極板２４のための第１母材６１と、第１母材６１に設けられ、負極層２６のための層状部材６４と、を含む第２母材６２Ｂを含み、第１工程は、第１面２４ａを外側にして巻き取られた状態の第１母材６１を用意する工程と、巻き出した状態の第１母材６１に層状部材６４を設けて、第２母材６２Ｂを構成する工程と、第１面２４ａを外側にして第２母材６２Ｂを巻き取る工程と、を含み、第２工程においては、巻き出した状態の第２母材６２Ｂを切断することによって、複数の負極側終端電極２１Ｂを構成する。この構成によれば、第１工程において、巻き取られた状態の第１母材６１を用意し、巻き出したこの第１母材６１に層状部材６４を設けて構成した第２母材６２Ｂを巻き取るので、第２母材６２Ｂを巻き取らずに次の工程に搬送する場合と比較して、搬送の簡易化及び設備の省スペース化を図ることができる。   Further, in the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, the negative electrode side termination electrode 21B includes: an electrode plate 24 including the first surface 24a and the second surface 24b; a negative electrode layer 26 provided on the electrode plate 24; The base material includes a first surface 24a and a second surface 24b, and includes a first base material 61 for the electrode plate 24, and a layered member provided on the first base material 61 for the negative electrode layer 26. 64, the first step includes preparing a first base material 61 in a state of being wound with the first surface 24a outside, and a first step of unwinding the first base material 61B. The second step includes a step of forming the second base material 62B by providing the layered member 64 on the base material 61 and a step of winding the second base material 62B with the first surface 24a outside. By cutting the unwound second base material 62B, a plurality of negative-electrode-side termination electrodes 21B are formed. It is formed. According to this configuration, in the first step, the first base material 61 in the wound state is prepared, and the second base material 62B configured by providing the layered member 64 on the unwound first base material 61 is used. Since the winding is performed, the transfer can be simplified and the equipment can be saved in space, as compared with the case where the second base material 62B is transferred to the next step without being wound.

一方で、ここでは、用意した第１母材６１が巻き取られた状態であることに加えて、第１母材６１と同様に第１面２４ａを外側にして巻き取られた第２母材６２Ｂを切断して複数の負極側終端電極２１Ｂを構成する。このため、比較的大きな巻き癖が負極側終端電極２１Ｂに残存しやすくなる。よって、上記のように、第３工程において、二つの負極側終端電極２１Ｂの第１面２４ａ同士が対向するようにすることがより効果的である。正極集電板１１についても同様である。   On the other hand, here, in addition to the prepared first base material 61 being in a wound state, the second base material wound with the first surface 24a outside like the first base material 61 62B are cut to form a plurality of negative terminal electrodes 21B. For this reason, a relatively large curl tends to remain on the negative terminal electrode 21B. Therefore, as described above, in the third step, it is more effective to make the first surfaces 24a of the two negative electrode side termination electrodes 21B face each other. The same applies to the positive electrode current collector plate 11.

また、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法において、第３工程においては、積層方向に沿って隣り合う正極集電板１１及び負極集電板１２に挟まれた複数のバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び負極側終端電極２１Ｂのそれぞれが、負極集電板１２に電極板２４の第１面２４ａを向けて配置されるように、複数のバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、負極側終端電極２１Ｂ、正極集電板１１、及び負極集電板１２を積層する。この構成によれば、第３工程において、互いに隣り合う正極集電板１１及び負極集電板１２の間には、互いに同じ向きに湾曲した複数のバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び負極側終端電極２１Ｂを、姿勢を変更させずに連続して積層できるので、積層作業の作業性が向上する。   In the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, in the third step, the plurality of bipolar electrodes 21 sandwiched between the positive electrode current collectors 11 and the A plurality of bipolar electrodes 21, a positive electrode-side terminal electrode 21A, a plurality of bipolar electrodes 21 and a negative electrode-side terminal electrode 21B are arranged such that the first terminal electrode 21A and the negative electrode-side terminal electrode 21B are arranged with the first surface 24a of the electrode plate 24 facing the negative electrode current collector plate 12. The negative electrode side terminal electrode 21B, the positive electrode current collector 11 and the negative electrode current collector 12 are laminated. According to this configuration, in the third step, between the adjacent positive electrode current collector plate 11 and negative electrode current collector plate 12, a plurality of bipolar electrodes 21 curved in the same direction, a positive electrode side termination electrode 21A, and a negative electrode Since the side termination electrodes 21B can be continuously laminated without changing the posture, the workability of the lamination work is improved.

また、この場合、第３工程において、二つの負極側終端電極２１Ｂの第１面２４ａ同士が対向するようにしつつ、それぞれ１種類ずつのバイポーラ電極２１、正極側終端電極２１Ａ、及び負極側終端電極２１Ｂを構成するだけで、並列接続の複数の蓄電セル３を構成することができる。したがって、製造設備の複雑化を抑制できる。   In this case, in the third step, one type of each of the bipolar electrode 21, the positive electrode-side terminal electrode 21 </ b> A, and the negative electrode-side terminal electrode is formed while the first surfaces 24 a of the two negative electrode-side terminal electrodes 21 </ b> B face each other. A plurality of power storage cells 3 connected in parallel can be configured only by configuring the power storage cell 21B. Therefore, complication of the manufacturing equipment can be suppressed.

また、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法において、蓄電セル３は、固体又はゲル状の電解質を含んでいる。このため、液状の電解質を用いる場合と比較して、負極側終端電極２１Ｂの硬度を高くすることがある。よって、上記のように、第３工程において、二つの負極側終端電極２１Ｂの第１面２４ａ同士が対向するようにすることがより効果的である。正極集電板１１についても同様である。   In the method for manufacturing the power storage device 1 according to the present embodiment, the power storage cells 3 include a solid or gel electrolyte. For this reason, the hardness of the negative electrode side termination electrode 21B may be higher than in the case where a liquid electrolyte is used. Therefore, as described above, in the third step, it is more effective to make the first surfaces 24a of the two negative electrode side termination electrodes 21B face each other. The same applies to the positive electrode current collector plate 11.

以上の実施形態は、本発明に係る蓄電装置の製造方法の一実施形態について説明したものである。本発明に係る蓄電装置の製造方法は、上述した方法を任意に変更したものとすることができる。   The above embodiment describes one embodiment of a method for manufacturing a power storage device according to the present invention. The method for manufacturing a power storage device according to the present invention can be obtained by arbitrarily changing the above-described method.

図１０〜図１２は、変形例に係る蓄電装置の製造方法を示す図である。図１０及び図１１に示される製造方法によって製造される蓄電装置（不図示）は、蓄電セル３が、第１面２４ａに負極層２６が設けられ、第２面２４ｂに正極層２５が設けられたバイポーラ電極２１Ｃを更に含む点、及び、正極側終端電極２１Ａに代えて、第２面２４ｂに正極層２５が設けられた正極側終端電極２１Ｄを含む点で、上述した実施形態における蓄電装置１と相違し、その他の点において蓄電装置１と同様である。   10 to 12 are diagrams illustrating a method of manufacturing a power storage device according to a modification. A power storage device (not shown) manufactured by the manufacturing method shown in FIGS. 10 and 11 includes a power storage cell 3 in which a negative electrode layer 26 is provided on a first surface 24a and a positive electrode layer 25 is provided on a second surface 24b. The power storage device 1 according to the above-described embodiment further includes a bipolar electrode 21 </ b> C and a positive-side terminal electrode 21 </ b> D in which the positive electrode layer 25 is provided on the second surface 24 b instead of the positive-side terminal electrode 21 </ b> A. In other respects, it is the same as power storage device 1 in other points.

このような蓄電装置を製造する場合、第１工程においては、上述した母材に加えて、電極として、バイポーラ電極２１Ｃ及び正極側終端電極２１Ｄのための帯状の母材を更に用意する。なお、この場合、正極側終端電極２１Ａのための母材を用意しなくてもよい。図１０は、変形例に係る蓄電装置の製造方法における第１工程を示す側面図である。図１０に示されるように、まず、上述した第１工程と同様に、第１母材６１を用意し、ガイドロールＲ２によりガイドしてロールＲ１から第１母材６１を巻き出す。そして、巻き出した状態の第１母材６１に層状部材６３，６４を設けてバイポーラ電極２１Ｃのための第２母材（母材）６２Ｃ、及び正極側終端電極２１Ｄのための第２母材（母材）６２Ｄをそれぞれ構成する。ただし、ここでは、塗工機Ｍ２により上方から第１母材６１の第１面２４ａに層状部材６４を塗工し、塗工機Ｍ１により下方から第１母材６１の第２面２４ｂに層状部材６３を塗工する。すなわち、第１工程においては、上述した実施形態とは逆の面に層状部材６３，６４を設けてもよい。   In the case of manufacturing such a power storage device, in the first step, in addition to the above-described base material, a band-shaped base material for the bipolar electrode 21C and the positive terminal electrode 21D is further prepared as an electrode. In this case, it is not necessary to prepare a base material for the positive terminal electrode 21A. FIG. 10 is a side view showing a first step in the method for manufacturing a power storage device according to the modification. As shown in FIG. 10, first, similarly to the above-described first step, a first base material 61 is prepared, and guided by a guide roll R2, and the first base material 61 is unwound from the roll R1. Then, the first base material 61 in the unwound state is provided with the layered members 63 and 64 to provide a second base material (base material) 62C for the bipolar electrode 21C and a second base material for the positive terminal electrode 21D. (Base material) 62D is formed. However, here, the layered member 64 is coated on the first surface 24a of the first base material 61 from above by the coating machine M2, and the layered member 64 is coated on the second surface 24b of the first base material 61 from below by the coating machine M1. The member 63 is applied. That is, in the first step, the layer members 63 and 64 may be provided on the surface opposite to the above-described embodiment.

第２母材６２Ｃにおいて、層状部材６３は、第１母材６１の第２面２４ｂに設けられ、層状部材６４は、第１母材６１の第１面２４ａに設けられている。すなわち、第１工程において、第２母材６２Ｄを構成する際には、塗工機Ｍ２により第１母材６１の第１面２４ａに層状部材６４を塗工し、塗工機Ｍ１により第１母材６１の第２面２４ｂに層状部材６３を塗工する。   In the second base material 62C, the layered member 63 is provided on the second surface 24b of the first base material 61, and the layered member 64 is provided on the first surface 24a of the first base material 61. That is, in forming the second base material 62D in the first step, the layered member 64 is applied to the first surface 24a of the first base material 61 by the coating machine M2, and the first member 24 is coated by the coating machine M1. The layered member 63 is applied to the second surface 24b of the base material 61.

また、第２母材６２Ｄにおいて、層状部材６３は、第１母材６１の第２面２４ｂに設けられ、第１母材６１の第１面２４ａには層状部材６４が設けられていない。すなわち、第１工程において、第２母材６２Ｄを構成する際には、塗工機Ｍ１により第１母材６１の第２面２４ｂのみに層状部材６３を塗工する。   In the second base material 62D, the layered member 63 is provided on the second surface 24b of the first base material 61, and the layered member 64 is not provided on the first surface 24a of the first base material 61. That is, in forming the second base material 62D in the first step, the layer member 63 is applied only to the second surface 24b of the first base material 61 by the coating machine M1.

次に、ガイドロールＲ３によりガイドして第１面２４ａを外側にして第２母材６２Ｃ，６２ＤをそれぞれロールＲ４に巻き取る。これにより、第１工程においては、それぞれ巻き取られた状態の第２母材６２Ｃ，６２Ｄが用意される。なお、上述した第２母材６２，６２Ｂ、及び、第２母材６２Ｃ，６２Ｄを用意する順序は限定されず、第２母材６２，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄをそれぞれ用意するための第１工程を並行して行ってもよい。第１工程の後、上述した第２工程と同様に、複数のバイポーラ電極２１，２１Ｃ、複数の正極側終端電極２１Ｄ、及び、複数の負極側終端電極２１Ｂをそれぞれ構成する。   Next, the second base materials 62C and 62D are wound around the roll R4 with the first surface 24a facing outward, guided by the guide roll R3. Accordingly, in the first step, the second base materials 62C and 62D in the wound state are prepared. The order in which the above-described second base materials 62 and 62B and the second base materials 62C and 62D are prepared is not limited, and the first process for preparing the second base materials 62, 62B, 62C and 62D respectively. May be performed in parallel. After the first step, similarly to the above-described second step, a plurality of bipolar electrodes 21 and 21C, a plurality of positive terminal electrodes 21D, and a plurality of negative terminal electrodes 21B are formed.

第２工程の後、複数のバイポーラ電極２１，２１Ｃ、複数の正極側終端電極２１Ｄ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、複数の負極集電板１２、及び、セパレータ２２を積層して、正極集電板１１及び負極集電板１２を交互に介在させて互いに積層された複数の蓄電セル３を構成する。図１１は、変形例に係る蓄電装置の製造方法の第３工程を示す断面図である。なお、図１１においてはセパレータ２２の図示を省略し、以下の説明においてもセパレータ２２についての説明を省略する。   After the second step, the plurality of bipolar electrodes 21 and 21C, the plurality of positive terminal electrodes 21D, the plurality of negative terminal electrodes 21B, the plurality of positive current collectors 11, the plurality of negative current collectors 12, and the separator 22 are provided. To form a plurality of power storage cells 3 stacked one on another with the positive electrode current collectors 11 and the negative electrode current collectors 12 interposed alternately. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a third step of the method for manufacturing the power storage device according to the modification. 11, the illustration of the separator 22 is omitted, and the description of the separator 22 is also omitted in the following description.

図１１に示されるように、第３工程においては、積層方向に沿って正極集電板１１又は負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの電極板２４の第１面２４ａ同士が積層方向に対向するように、複数のバイポーラ電極２１，２１Ｃ、複数の正極側終端電極２１Ｄ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、及び、複数の負極集電板１２を積層してもよい。換言すると、第３工程においては、積層方向に沿って正極集電板１１又は負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの電極板２４の第２面２４ｂ同士が積層方向に対向していなくてもよい。   As shown in FIG. 11, in the third step, the first surfaces 24a of two electrode plates 24 adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 or the negative electrode current collector plate 12 along the laminating direction are arranged in the laminating direction. A plurality of bipolar electrodes 21 and 21C, a plurality of positive terminal electrodes 21D, a plurality of negative terminal electrodes 21B, a plurality of positive current collectors 11, and a plurality of negative current collectors 12 are stacked so as to face each other. Is also good. In other words, in the third step, the second surfaces 24b of two electrode plates 24 adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 or the negative electrode current collector plate 12 in the stacking direction are not opposed to each other in the stacking direction. Is also good.

具体的には、積層方向に沿って隣り合う正極集電板１１及び負極集電板１２の間において、正極集電板１１に対して正極側終端電極２１Ｄ、及び、複数のバイポーラ電極２１Ｃがこの順となるように積層すると共に、負極集電板１２に対して、負極側終端電極２１Ｂ、及び、複数のバイポーラ電極２１がこの順となるように積層する。これにより、積層方向に沿って正極集電板１１を挟んで隣り合う二つの正極側終端電極２１Ｄは、電極板２４の第１面２４ａ同士が積層方向に対向するように積層される。また、積層方向に沿って負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの負極側終端電極２１Ｂは、電極板２４の第１面２４ａ同士が積層方向に対向するように積層される。   Specifically, between the positive electrode current collector 11 and the negative electrode current collector 12 that are adjacent to each other along the stacking direction, the positive electrode-side terminal electrode 21D and the plurality of bipolar electrodes 21C are provided with respect to the positive electrode current collector 11. At the same time, the negative electrode-side terminal electrode 21B and the plurality of bipolar electrodes 21 are stacked on the negative electrode current collector plate 12 in this order. As a result, the two positive electrode side termination electrodes 21D adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 in the stacking direction are stacked such that the first surfaces 24a of the electrode plates 24 face each other in the stacking direction. Further, two negative electrode side termination electrodes 21B adjacent to each other across the negative electrode current collector plate 12 in the laminating direction are laminated such that the first surfaces 24a of the electrode plates 24 face each other in the laminating direction.

これにより、正極集電板１１を挟んで隣り合う二つの正極側終端電極２１Ｄのそれぞれが、正極集電板１１に向かって膨らむように湾曲した状態で積層されると共に、負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの負極側終端電極２１Ｂのそれぞれが、負極集電板１２に向かって膨らむように湾曲した状態で積層される。そのため、積層された複数のバイポーラ電極２１，２１Ｃ、複数の正極側終端電極２１Ｄ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、正極集電板１１、及び負極集電板１２に対し、例えば、積層方向に押圧力を付与する等の簡易な作業を行うだけで、正極側終端電極２１Ｄと正極集電板１１とを十分に接触させることが可能となると共に、負極側終端電極２１Ｂと負極集電板１２とを十分に接触させることが可能となる。したがって、正極側終端電極２１Ｄ及び正極集電板１１、並びに、負極側終端電極２１Ｂと負極集電板１２の電気的な接続を安定させることができる。   Thereby, each of the two positive electrode-side termination electrodes 21D adjacent to each other with the positive electrode current collector plate 11 interposed therebetween is laminated in a curved state so as to expand toward the positive electrode current collector plate 11, and the negative electrode current collector plate 12 is Each of the two negative electrode side termination electrodes 21B adjacent to each other is sandwiched and curved so as to expand toward the negative electrode current collector plate 12. Therefore, the stacked bipolar electrodes 21 and 21C, the plurality of positive terminal electrodes 21D, the plurality of negative terminal electrodes 21B, the positive current collector 11 and the negative current collector 12, for example, are pressed in the stacking direction. By simply performing a simple operation such as applying pressure, the positive-side terminal electrode 21D and the positive-electrode current collector plate 11 can be sufficiently brought into contact with each other, and the negative-side terminal electrode 21B and the negative-electrode current collector plate 12 Can be brought into sufficient contact. Therefore, it is possible to stabilize the electrical connection between the positive terminal electrode 21D and the positive current collector 11, and between the negative terminal electrode 21B and the negative current collector 12.

なお、第３工程において、積層方向に沿って正極集電板１１又は負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの電極板２４の第２面２４ｂ同士（すなわち、凹んだ側の面同士）が積層方向に対向するように、複数のバイポーラ電極２１，２１Ｃ、複数の正極側終端電極２１Ｄ、複数の負極側終端電極２１Ｂ、複数の正極集電板１１、及び、複数の負極集電板１２を積層してもよい。換言すると、第３工程においては、積層方向に沿って正極集電板１１又は負極集電板１２を挟んで隣り合う二つの電極板２４の第１面２４ａ同士が積層方向に対向していなくてもよい。   In the third step, the second surfaces 24b of the two electrode plates 24 adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 or the negative electrode current collector plate 12 along the stacking direction (that is, the surfaces on the concave side) are separated from each other. The plurality of bipolar electrodes 21 and 21C, the plurality of positive-side terminal electrodes 21D, the plurality of negative-side terminal electrodes 21B, the plurality of positive electrode current collectors 11, and the plurality of negative electrode current collectors 12 are opposed to each other in the stacking direction. They may be stacked. In other words, in the third step, the first surfaces 24a of two electrode plates 24 adjacent to each other across the positive electrode current collector plate 11 or the negative electrode current collector plate 12 along the stacking direction are not opposed to each other in the stacking direction. Is also good.

また、本発明に係る蓄電装置の製造方法は、第１工程において、第２母材６２を巻き取る工程を含まなくてもよい。なお、第２母材６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄについても同様である。図１２は、変形例に係る蓄電装置の製造方法における第１工程及び第２工程を示す図である。図１２に示されるように、第１工程及び第２工程を連続して行ってもよい。これにより、第２工程において構成されるバイポーラ電極２１には、第１母材６１に形成された巻き癖のみが残存する。   Further, the method for manufacturing a power storage device according to the present invention may not include the step of winding up the second base material 62 in the first step. The same applies to the second base materials 62A, 62B, 62C, and 62D. FIG. 12 is a diagram showing a first step and a second step in a method for manufacturing a power storage device according to a modification. As shown in FIG. 12, the first step and the second step may be performed continuously. As a result, only the winding habit formed on the first base material 61 remains on the bipolar electrode 21 formed in the second step.

１…蓄電装置、３…蓄電セル、１１…正極集電板（集電板）、１２…負極集電板（集電板）、２１，２１Ｃ…バイポーラ電極（電極）、２１Ａ，２１Ｄ…正極側終端電極（電極）、２１Ｂ…負極側終端電極（電極）、２４…電極板、２４ａ…第１面、２４ｂ…第２面、２５…正極層（電極層）、２６…負極層（電極層）、６１…第１母材（母材）、６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ…第２母材（母材）、６３，６４…層状部材。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power storage device, 3 ... Power storage cell, 11 ... Positive current collector (current collector), 12 ... Negative current collector (current collector), 21, 21C ... Bipolar electrodes (electrodes), 21A, 21D ... Positive side Termination electrode (electrode), 21B: negative terminal electrode (electrode), 24: electrode plate, 24a: first surface, 24b: second surface, 25: positive electrode layer (electrode layer), 26: negative electrode layer (electrode layer) , 61 ... first base material (base material), 62, 62A, 62B, 62C, 62D ... second base material (base material), 63, 64 ... layered member.

Claims (5)

第１面及び前記第１面の反対側の第２面を含む電極を有する複数の蓄電セルと、前記蓄電セルのそれぞれに設けられる集電板と、を備える蓄電装置の製造方法であって、
前記第１面及び前記第２面を含み、前記電極のための帯状の母材を用意する第１工程と、
前記母材から複数の前記電極を構成する第２工程と、
複数の前記電極及び複数の前記集電板を積層して、前記集電板を介在させて第１方向に沿って互いに積層された複数の前記蓄電セルを構成する第３工程と、を備え、
前記第１工程においては、前記母材が前記第１面を外側にして巻き取られており、
前記第３工程においては、前記第１方向に沿って前記集電板を挟んで隣り合う二つの前記電極の前記第１面同士又は前記第２面同士が前記第１方向に対向するように、複数の前記電極及び複数の前記集電板を積層する、
蓄電装置の製造方法。 A method for manufacturing a power storage device, comprising: a plurality of power storage cells having an electrode including a first surface and a second surface opposite to the first surface; and a current collector plate provided in each of the power storage cells.
A first step of preparing a strip-shaped base material for the electrode, the first step including the first surface and the second surface;
A second step of configuring the plurality of electrodes from the base material;
A third step of stacking a plurality of the electrodes and the plurality of current collector plates to configure the plurality of power storage cells stacked together in a first direction with the current collector plates interposed therebetween;
In the first step, the base material is wound with the first surface outside.
In the third step, the first surfaces or the second surfaces of two electrodes adjacent to each other across the current collector plate along the first direction face each other in the first direction, Stacking a plurality of the electrodes and a plurality of the current collector plates,
A method for manufacturing a power storage device. 前記電極は、前記第１面及び前記第２面を含む電極板と、前記電極板に設けられた電極層と、を有し、
前記母材は、前記第１面及び前記第２面を含み、前記電極板のための第１母材と、前記第１母材に設けられ、前記電極層のための層状部材と、を含む第２母材を含み、
前記第１工程は、前記第１面を外側にして巻き取られた状態の前記第１母材を用意する工程と、巻き出した状態の前記第１母材に前記層状部材を設けて、前記第２母材を構成する工程と、前記第１面を外側にして前記第２母材を巻き取る工程と、を含み、
前記第２工程においては、巻き出した状態の前記第２母材を切断することによって、複数の前記電極を構成する、
請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。 The electrode has an electrode plate including the first surface and the second surface, and an electrode layer provided on the electrode plate,
The base material includes the first surface and the second surface, and includes a first base material for the electrode plate, and a layered member provided on the first base material for the electrode layer. Including a second base material,
The first step is a step of preparing the first base material in a state of being wound with the first surface facing outward, and providing the layered member on the first base material in an unwound state, Forming a second base material, and winding the second base material with the first surface facing outward,
In the second step, a plurality of the electrodes are formed by cutting the second base material in an unwound state.
A method for manufacturing the power storage device according to claim 1. 前記第３工程においては、前記第１方向に沿って隣り合う二つの前記集電板に挟まれた複数の前記電極のそれぞれが、前記二つの集電板のうちの一方に前記第１面を向けて配置されるように、複数の前記電極及び複数の前記集電板を積層する、
請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。 In the third step, each of the plurality of electrodes sandwiched between two current collector plates adjacent to each other along the first direction has the first surface provided on one of the two current collector plates. Laminate a plurality of the electrodes and a plurality of the current collector plates so as to be arranged facing,
A method for manufacturing a power storage device according to claim 1. 前記第３工程においては、前記第１方向に沿って前記集電板を挟んで隣り合う二つの前記電極の前記第１面同士が前記第１方向に対向するように、複数の前記電極及び複数の前記集電板を積層する、
請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。 In the third step, the plurality of electrodes and the plurality of electrodes are arranged such that the first surfaces of two electrodes adjacent to each other across the current collector plate in the first direction face each other in the first direction. Laminating the current collector plates of
A method for manufacturing a power storage device according to claim 1. 前記蓄電セルは、固体又はゲル状の電解質を含む、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
The storage cell includes a solid or gel electrolyte.
A method for manufacturing the power storage device according to claim 1.

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