JP2020020499A - Auger-type ice making machine - Google Patents

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大貴 中田
Taiki Nakata
大貴 中田
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Abstract

To provide an auger-type ice making machine capable of minimizing a risk of intrusion of a combustible refrigerant into an electric equipment box.SOLUTION: An auger-type ice making machine includes a compressor CM, a condenser CD, an expansion valve EX, an evaporation tube EV, refrigerant piping 62 for communicating and connecting them, an ice making cylinder 42 on which the evaporation tube EV is wound at an outer periphery, and in which an auger 44 is rotatably disposed, a geared motor GM for driving the auger 44, an air-cooling fan 32 for air-cooling the condenser CD, an electric equipment box 56 for controlling an electric system, and a machine chamber 14 for housing these members. As a lower limit T1 of the electric equipment box 56 is higher than an upper limit T2 of the refrigerant piping 62, intrusion of a combustible refrigerant leaking out from the refrigerant piping, into the electric equipment box can be prevented.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、オーガを回転自在に内装した製氷シリンダの外周に蒸発管が巻き付けられ、この蒸発管を含む冷凍系と、電気系統を制御する電装箱とが機械室に収納されているオーガ式製氷機に関する。   The present invention relates to an auger-type ice making machine in which an evaporating tube is wound around an outer periphery of an ice making cylinder in which an auger is rotatably mounted, and a refrigeration system including the evaporating tube and an electric box for controlling an electric system are housed in a machine room. About the machine.

製氷機として、チップアイスやフレークアイス等の氷を多量に製造し得るオーガ式製氷機が知られている(特許文献１参照)。図７に示すオーガ式製氷機は、貯氷庫５４の上方に製氷機本体１０が配置され、該製氷機本体１０の機械室１４に、冷媒を循環させる冷凍系が収納されている。この冷凍系は、図８に示すように、圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤ、膨張弁ＥＸおよび蒸発管ＥＶ等を冷媒配管６２で接続することにより、冷媒が循環する冷凍回路Ｃを形成している。なお、冷凍系で使用される前記冷媒は、フロン代替物質として、例えばハイドロカーボン(ＨＣ)系の冷媒の使用が義務付けられているが、可燃性であるので取扱いに注意を要する。本明細書の冷媒は、この可燃性冷媒のことをいう。   As an ice maker, an auger type ice maker capable of producing a large amount of ice such as chip ice and flake ice is known (see Patent Document 1). In the auger ice maker shown in FIG. 7, an ice maker main body 10 is disposed above an ice storage 54, and a refrigeration system for circulating a refrigerant is stored in a machine room 14 of the ice maker main body 10. As shown in FIG. 8, this refrigeration system forms a refrigeration circuit C in which a refrigerant circulates by connecting a compressor CM, a condenser CD, an expansion valve EX, an evaporating pipe EV, and the like via a refrigerant pipe 62. . The refrigerant used in the refrigeration system is required to use, for example, a hydrocarbon (HC) -based refrigerant as a substitute for chlorofluorocarbon, but care must be taken when handling the refrigerant because it is flammable. The refrigerant in the present specification refers to this flammable refrigerant.

図８に示す冷凍回路Ｃは、圧縮機ＣＭで圧縮された可燃性冷媒が冷媒配管６２を経て凝縮器ＣＤで凝縮液化された後、膨張弁ＥＸで減圧されて蒸発管ＥＶに流入して一挙に膨張することで蒸発し、蒸発気化した可燃性冷媒が冷媒配管６２を経て圧縮機ＣＭに帰還するようになっている。蒸発管ＥＶは、オーガ式製氷機における製氷シリンダ４２の外周に巻き付けられており、該製氷シリンダ４２が蒸発管ＥＶとの熱交換によって氷点下にまで冷却される。このため、製氷シリンダ４２の内部に供給される製氷水が内周面に凍結して氷の層が生成される。そして、製氷シリンダ４２内で同軸的に回転するオーガ４４によってシリンダ内周面に形成された氷を掻き削って上方へ搬送し、氷放出路５２を介して貯氷庫５４(図７参照)内に放出する。   In the refrigeration circuit C shown in FIG. 8, after the combustible refrigerant compressed by the compressor CM is condensed and liquefied by the condenser CD through the refrigerant pipe 62, the pressure is reduced by the expansion valve EX and flows into the evaporating pipe EV. The flammable refrigerant that evaporates due to the expansion to evaporate and returns to the compressor CM via the refrigerant pipe 62. The evaporating tube EV is wound around the outer periphery of an ice making cylinder 42 in an auger type ice making machine, and the ice making cylinder 42 is cooled to below freezing by heat exchange with the evaporating tube EV. For this reason, the ice making water supplied to the inside of the ice making cylinder 42 freezes on the inner peripheral surface, and an ice layer is generated. Then, the ice formed on the inner peripheral surface of the cylinder is scraped off by an auger 44 that rotates coaxially in the ice making cylinder 42, conveyed upward, and put into an ice storage 54 (see FIG. 7) via an ice discharge path 52. discharge.

特開２０００−１４６３８１号公報JP 2000-146381 A

冷凍系を収納する機械室１４には、各種の電気系統を制御する電装箱５６が設置されている(図７参照)。そして、電装箱５６は、排熱のため通気孔によって外部と連通しており、しかも電気接点の接離によりスパークして発火源となるリレーやスイッチ部品を有している。このため、冷凍系の冷媒配管６２に割れ目が生じたりして可燃性冷媒が漏出すると、その漏出した可燃性冷媒が電装箱５６内に侵入し引火する虞がある。ここで、冷凍系を構成する冷媒配管６２は、溶接によって他の冷媒配管６２等と接続されているが、溶接不良や残留応力、またはヒートショック等に起因して経時的に溶接部位に割れ目が生じ、この割れ目から可燃性冷媒が漏出することが懸念される。   An electrical box 56 for controlling various electric systems is installed in the machine room 14 that houses the refrigeration system (see FIG. 7). The electrical component box 56 communicates with the outside through a vent hole for exhausting heat, and has a relay or switch component that becomes a source of ignition by sparking due to the contact or separation of the electrical contact. Therefore, if the flammable refrigerant leaks due to a crack in the refrigeration system refrigerant pipe 62 or the like, the leaked flammable refrigerant may enter the electrical box 56 and ignite. Here, the refrigerant pipe 62 constituting the refrigeration system is connected to other refrigerant pipes 62 and the like by welding, but a crack is formed in the welded portion over time due to poor welding, residual stress, heat shock, or the like. Then, there is a concern that the flammable refrigerant leaks from the crack.

ところで、可燃性冷媒は外気よりも比重が大きいので、機械室１４内に漏出すると機械室１４の底側へと沈下する。しかしながら、電装箱５６の設置高さと同じか、より高い位置にある冷媒配管６２から可燃性冷媒が漏出すると、機械室１４内で拡散して結果的に冷媒の一部が電装箱５６内に侵入する可能性がある。これに対し従来は、機械室１４に収納する各種部材の配置に関して、電装箱５６内への可燃性冷媒の侵入を防止する観点では充分な検討が行われていなかった。   By the way, since the flammable refrigerant has a higher specific gravity than the outside air, if it leaks into the machine room 14, it will sink to the bottom side of the machine room 14. However, if the flammable refrigerant leaks from the refrigerant pipe 62 located at the same or higher position as the installation height of the electrical box 56, the flammable refrigerant diffuses in the machine room 14 and consequently a part of the refrigerant enters the electrical box 56. there's a possibility that. On the other hand, conventionally, sufficient consideration has not been given to the arrangement of various members to be housed in the machine room 14 from the viewpoint of preventing the inflammable refrigerant from entering the electrical equipment box 56.

そこで本発明は、従来のオーガ式製氷機に内在する前記問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、電装箱内に可燃性冷媒が侵入する可能性を最小限に抑えることが可能なオーガ式製氷機を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been proposed in view of the above problems inherent in the conventional auger type ice making machine, and has been proposed to appropriately solve the problem, and minimizes the possibility that a flammable refrigerant enters the electrical box. It is an object of the present invention to provide an auger-type ice machine that can be suppressed.

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るオーガ式製氷機は、
可燃性冷媒の圧縮機と、圧縮した可燃性冷媒の凝縮器と、凝縮した可燃性冷媒の膨張弁と、膨張した可燃性冷媒を通過させる蒸発管と、前記圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発管を連通接続する冷媒配管と、前記蒸発管が外周に巻き付けられ、内部にオーガを回転自在に配置した製氷シリンダと、前記オーガを駆動するギヤードモータと、前記凝縮器を空冷する空冷ファンと、電気系統を制御する電装箱と、これらの諸部材を収納する機械室とからなるオーガ式製氷機において、
前記電装箱の下限が前記冷媒配管の上限より高くなるように構成されていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、機械室内における冷媒配管の配置位置との関係で、電装箱の下限が冷媒配管の上限より高くなるようオーガ式製氷機を構成した。オーガ式製氷機は、機械室内の比較的高い位置にある冷媒配管(例えば蒸発管に繋がる冷媒配管)から可燃性冷媒が漏出する可能性がある。従って、機械室内での冷媒配管の上限よりも高い位置に電装箱が位置するように構成することで、電装箱内に可燃性冷媒が侵入して引火する事態を効果的に防ぐことができる。 In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, an auger ice maker according to the invention of claim 1 is
A compressor of a combustible refrigerant, a condenser of a compressed combustible refrigerant, an expansion valve of the condensed combustible refrigerant, an evaporator pipe for passing the expanded combustible refrigerant, the compressor, a condenser, an expansion valve, A refrigerant pipe for communicating and connecting the evaporator pipe, an ice making cylinder in which the evaporator pipe is wound around the outer circumference, and an auger rotatably disposed therein, a geared motor for driving the auger, and an air cooling fan for air cooling the condenser. , An auger-type ice machine comprising an electrical box for controlling an electrical system and a machine room for storing these various components.
The gist is that the lower limit of the electrical component box is configured to be higher than the upper limit of the refrigerant pipe.
According to the invention according to claim 1, the auger-type ice making machine is configured such that the lower limit of the electrical box is higher than the upper limit of the refrigerant pipe in relation to the arrangement position of the refrigerant pipe in the machine room. In the auger-type ice making machine, there is a possibility that flammable refrigerant leaks from a refrigerant pipe (for example, a refrigerant pipe connected to an evaporating pipe) at a relatively high position in a machine room. Therefore, by arranging the electrical box at a position higher than the upper limit of the refrigerant pipe in the machine room, it is possible to effectively prevent a situation where the flammable refrigerant enters the electrical box and ignites.

請求項２に係る発明では、
前記冷媒配管の溶接部位から漏出する可燃性冷媒の進行方向を、前記溶接部位を被覆する被覆部材により前記電装箱と異なる側に規制するようにしたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、溶接不良や残留応力、またはヒートショック等に起因して割れ目が生じ易い冷媒配管の溶接部位を、被覆部材で被覆した。そして、当該被覆部材により、溶接部位から可燃性冷媒が漏出した場合の該可燃性冷媒の進行方向を規制して、可燃性冷媒が電装箱の位置する側に向かわないよう構成した。これにより、可燃性冷媒が電装箱に侵入する可能性を更に低減することができる。 In the invention according to claim 2,
The gist of the invention is that a traveling direction of the flammable refrigerant leaking from a welding portion of the refrigerant pipe is regulated to a side different from the electrical box by a covering member covering the welding portion.
According to the second aspect of the present invention, the welded portion of the refrigerant pipe, in which a crack is easily generated due to poor welding, residual stress, heat shock, or the like, is covered with the covering member. The covering member regulates the traveling direction of the flammable refrigerant when the flammable refrigerant leaks from the welding site, so that the flammable refrigerant does not go to the side where the electrical component box is located. Thus, the possibility that the flammable refrigerant enters the electrical box can be further reduced.

請求項３に係る発明では、
前記機械室を内部に画成した筐体に設けた吸気用ルーバから前記空冷ファンに向けて空気が流れる吸排気経路が前記機械室に形成されており、
前記冷媒配管の溶接部位は、前記電装箱より前記空冷ファン側でかつ前記吸排気経路に臨んでいることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、溶接不良や残留応力、またはヒートショック等に起因して割れ目が生じ易い冷媒配管の溶接部位を、機械室内の吸排気経路に臨ませた。この吸排気経路では吸気用ルーバから空冷ファンに向けて空気が流れており、冷媒配管の溶接部位から可燃性冷媒が漏出しても電装箱側には向かわず機械室外へと速やかに排出されるから、可燃性冷媒が電装箱に侵入する可能性を更に低減することができる。 In the invention according to claim 3,
An intake / exhaust path through which air flows from the intake louver provided in the housing defining the machine room to the air cooling fan is formed in the machine room,
The gist is that the welded portion of the refrigerant pipe faces the air cooling fan from the electrical box and faces the intake / exhaust passage.
According to the third aspect of the present invention, the welded portion of the refrigerant pipe, which is liable to be cracked due to poor welding, residual stress, heat shock, or the like, faces the intake / exhaust passage in the machine room. In this intake / exhaust path, air flows from the intake louver toward the air-cooling fan, and even if the flammable refrigerant leaks from the welded part of the refrigerant pipe, it is quickly discharged to the outside of the machine room without going to the electrical box side Therefore, the possibility that the flammable refrigerant enters the electrical box can be further reduced.

本発明に係るオーガ式製氷機によれば、電装箱内に可燃性冷媒が侵入する可能性を最小限に抑えることができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the auger type ice making machine which concerns on this invention, the possibility that a combustible refrigerant | coolant intrudes into an electrical component box can be minimized.

実施例に係るオーガ式製氷機の製氷機本体であって、(ａ)は、正面側から見た斜視図、(ｂ)は、背面側から見た斜視図である。FIG. 2 is an ice making machine main body of the auger type ice making machine according to the embodiment, in which (a) is a perspective view seen from the front side, and (b) is a perspective view seen from the back side. 製氷機本体を正面側から見た斜視図である。なお、筐体からパネルを取り外している。It is the perspective view which looked at the ice making machine main part from the front side. Note that the panel is removed from the housing. 製氷ユニットの内部構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of an ice making unit. 製氷機本体の平面図であって、筐体の上面を構成するパネルを取り外している。なお、(ａ)は、断熱部材および被覆部材を取り外した状態を示しており、(ｂ)は、断熱部材および被覆部材を取り付けた状態を示している。FIG. 2 is a plan view of the ice making machine main body, with a panel forming an upper surface of a housing removed. (A) shows the state where the heat insulating member and the covering member are removed, and (b) shows the state where the heat insulating member and the covering member are attached. 製氷機本体の正面図であって、筐体の上面および前面を構成するパネルを取り外している。なお、(ａ)は、断熱部材および被覆部材を取り外した状態を示しており、(ｂ)は、断熱部材および被覆部材を取り付けた状態を示している。FIG. 2 is a front view of the ice making machine main body, with a panel constituting an upper surface and a front surface of a housing removed. (A) shows the state where the heat insulating member and the covering member are removed, and (b) shows the state where the heat insulating member and the covering member are attached. 筐体内部の諸部材を右方から見た斜視図である。なお、(ａ)は、断熱部材および被覆部材を取り外した状態を示しており、(ｂ)は、断熱部材および被覆部材を取り付けた状態を示している。It is the perspective view which looked at the various members inside a housing | casing from the right side. (A) shows the state where the heat insulating member and the covering member are removed, and (b) shows the state where the heat insulating member and the covering member are attached. 従来のオーガ式製氷機を示す正面図である。It is a front view which shows the conventional auger type ice machine. 従来のオーガ式製氷機における機械室の内部構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the internal structure of the machine room in the conventional auger type ice making machine.

次に、本発明に係るオーガ式製氷機について、好適な実施例を挙げ、添付図面を参照しながら説明する。   Next, an auger-type ice maker according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, showing preferred embodiments.

実施例に係るオーガ式製氷機は、図７に示す従来のオーガ式製氷機と同様、可燃性冷媒を循環可能に封入した冷凍系が製氷機本体１０の機械室１４に収納され、また、氷を貯蔵する貯氷庫５４を備えている。そして、機械室１４内で冷凍系により製造した氷が、氷放出路５２を通じて貯氷庫５４内に送り込まれる構成となっている。以下の記載では、オーガ式製氷機における製氷機本体１０の構成について図１〜図６を参照しながら説明し、貯氷庫５４の詳細な説明は省略する。また、特に断りのない限り、図１に示す製氷機本体１０を手前側(前)から見た状態で「左」、「右」を指称し、既に説明した従来のオーガ式製氷機(図７および図８)と同様の構成については同じ符号を用いる。   The auger type ice maker according to the embodiment has a refrigeration system in which a flammable refrigerant is circulated and stored in the machine room 14 of the ice maker main body 10 like the conventional auger type ice maker shown in FIG. Is provided with an ice storage 54 for storing. Then, the ice produced by the freezing system in the machine room 14 is sent into the ice storage 54 through the ice discharge path 52. In the following description, the configuration of the ice making machine main body 10 in the auger type ice making machine will be described with reference to FIGS. 1 to 6, and detailed description of the ice storage 54 will be omitted. Unless otherwise specified, the left and right sides of the ice making machine body 10 shown in FIG. 1 are referred to as viewed from the near side (front), and the conventional auger type ice making machine (FIG. 8) are denoted by the same reference numerals.

(製氷機本体１０)
図１に示すように、製氷機本体１０は、矩形箱状の筐体１２の内部に機械室１４が画成されている。そして、この機械室１４には、図２および図４に示すように、可燃性冷媒を圧縮する圧縮機ＣＭと、圧縮した可燃性冷媒を凝縮する凝縮器ＣＤと、ファンモータＦＭの駆動により回転して凝縮器ＣＤを空冷する空冷ファン３２と、凝縮した可燃性冷媒を膨張させる膨張弁ＥＸと、膨張させた可燃性冷媒を蒸発させる蒸発管ＥＶを有する製氷ユニット４０と、外部水道に連通する製氷水タンク３４と、氷放出路５２が内部に形成されたシュートユニット５０とが収納されている。圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤおよび製氷ユニット４０(膨張弁ＥＸおよび蒸発管ＥＶ)は、冷媒配管６２によって連通接続され、可燃性冷媒が循環する冷凍回路Ｃを形成している。 (Ice machine body 10)
As shown in FIG. 1, the ice making machine main body 10 has a machine room 14 defined inside a rectangular box-shaped housing 12. As shown in FIGS. 2 and 4, a compressor CM for compressing the flammable refrigerant, a condenser CD for condensing the compressed flammable refrigerant, and a rotation driven by a fan motor FM. An air-cooling fan 32 for air-cooling the condenser CD, an expansion valve EX for expanding the condensed flammable refrigerant, an ice making unit 40 having an evaporation pipe EV for evaporating the expanded flammable refrigerant, and an external water supply. The ice making water tank 34 and the chute unit 50 in which the ice discharge path 52 is formed are housed. The compressor CM, the condenser CD, and the ice making unit 40 (the expansion valve EX and the evaporating pipe EV) are connected to each other by a refrigerant pipe 62 to form a refrigeration circuit C in which a combustible refrigerant circulates.

(筐体１２)
製氷機本体１０の筐体１２は、図１および図２から明らかなように、底板３０上に固定したフレーム体１６に対してパネル２０を前後左右および上方から組み付けて構成され、各パネル２０および底板３０の内面が機械室１４を画成している。図１(ａ)に示すように、筐体１２の前壁を構成する前パネル２０ａの下部には、機械室１４の内外を連通する開口部が形成されてこの開口部に吸気用ルーバ２２が設けられ、この吸気用ルーバ２２によって、外部から機械室１４内へ空気を取り込むための吸気口２４が形成されている。また、図１(ｂ)に示すように、筐体１２の後壁を構成する後パネル２０ｂの下部には、機械室１４内の空気を外部へ排出する排気口２８として、機械室１４の内外を連通する複数の排気用スリット２８ａが形成されている。 (Housing 12)
As is clear from FIGS. 1 and 2, the housing 12 of the ice making machine main body 10 is configured by assembling the panel 20 from the front, rear, left, right, and above with respect to the frame body 16 fixed on the bottom plate 30. The inner surface of the bottom plate 30 defines the machine room 14. As shown in FIG. 1A, an opening communicating with the inside and outside of the machine room 14 is formed in a lower portion of a front panel 20a constituting a front wall of the housing 12, and an intake louver 22 is provided in the opening. The intake louver 22 forms an intake port 24 for taking in air from outside into the machine room 14. Further, as shown in FIG. 1B, a lower portion of a rear panel 20b constituting a rear wall of the housing 12 is provided as an exhaust port 28 for discharging air in the machine room 14 to the outside. Are formed. A plurality of exhaust slits 28a are formed.

(圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤおよび空冷ファン３２の配置と、吸排気経路１４ａ)
図２および図４に示すように、機械室１４には、吸気口２４(吸気用ルーバ２２)と排気口２８(複数の排気用スリット２８ａ)との間に、圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤおよび空冷ファン３２が設置されている。凝縮器ＣＤおよび空冷ファン３２は、機械室１４の後部で排気口２８に近接配置され、空冷ファン３２が凝縮器ＣＤを挟んで後パネル２０ｂ(排気口２８)と対向している。そして、空冷ファン３２から前方へ離間するように圧縮機ＣＭが配置されている。機械室１４では、空冷ファン３２の回転に応じて吸気口２４から排気口２８に向けて空気が流れる。すなわち、機械室１４内には、吸気用ルーバ２２と空冷ファン３２との間に、吸気用ルーバ２２から空冷ファン３２に向けて空気が流れる吸排気経路１４ａが形成されており、この吸排気経路１４ａに圧縮機ＣＭが位置している。 (Arrangement of the compressor CM, the condenser CD, and the air-cooling fan 32, and the intake / exhaust passage 14a)
As shown in FIGS. 2 and 4, a compressor CM, a condenser CD and a compressor CM are provided between the intake port 24 (the intake louver 22) and the exhaust port 28 (the plurality of exhaust slits 28 a). An air cooling fan 32 is provided. The condenser CD and the air cooling fan 32 are arranged near the exhaust port 28 at the rear of the machine room 14, and the air cooling fan 32 faces the rear panel 20b (exhaust port 28) with the condenser CD interposed therebetween. The compressor CM is arranged so as to be separated from the air-cooling fan 32 forward. In the machine room 14, air flows from the intake port 24 to the exhaust port 28 according to the rotation of the air cooling fan 32. That is, in the machine room 14, an intake / exhaust passage 14a through which air flows from the intake louver 22 to the air cooling fan 32 is formed between the intake louver 22 and the air cooling fan 32. The compressor CM is located at 14a.

(製氷水タンク３４、製氷ユニット４０およびシュートユニット５０)
図２および図４に示すように、機械室１４内の左側に偏った位置には、製氷水タンク３４、製氷ユニット４０およびシュートユニット５０が設置されている。製氷水タンク３４は、機械室１４の後部に位置し、外部水道からの製氷水を貯留すると共に、製氷水を給水パイプ３６によって製氷シリンダ４２へと供給する。 (Ice making water tank 34, ice making unit 40 and chute unit 50)
As shown in FIGS. 2 and 4, an ice making water tank 34, an ice making unit 40, and a chute unit 50 are installed at positions deviated leftward in the machine room 14. The ice making water tank 34 is located at the rear of the machine room 14, stores ice making water from an external water supply, and supplies the ice making water to the ice making cylinder 42 through a water supply pipe 36.

製氷ユニット４０は、図３に示すように、有底円筒状の製氷シリンダ４２の外周に蒸発管ＥＶが巻き付けられたものであって、この製氷シリンダ４２の内部にはオーガ４４が回転可能に配置されている。なお、製氷シリンダ４２およびオーガ４４は、ハウジング４６の内側に収容されている。また、製氷ユニット４０は、蒸発管ＥＶの入口側に接続する膨張弁ＥＸと、オーガ４４を回転駆動する駆動手段としてのギヤードモータＧＭとを備えている。ハウジング４６およびギヤードモータＧＭは、機械室１４の底板３０上に設置されたベース部材４８に配設されている。   As shown in FIG. 3, the ice making unit 40 is a unit in which an evaporating tube EV is wound around an outer periphery of a bottomed cylindrical ice making cylinder 42, and an auger 44 is rotatably arranged inside the ice making cylinder 42. Have been. The ice making cylinder 42 and the auger 44 are housed inside a housing 46. Further, the ice making unit 40 includes an expansion valve EX connected to the inlet side of the evaporating pipe EV, and a geared motor GM as a driving unit for driving the auger 44 to rotate. The housing 46 and the geared motor GM are arranged on a base member 48 installed on the bottom plate 30 of the machine room 14.

すなわち、オーガ式製氷機は、製氷シリンダ４２の内部に製氷水タンク３４の製氷水を供給したもとで、蒸発管ＥＶでの可燃性冷媒の蒸発に応じて製氷シリンダ４２を冷却して当該製氷シリンダ４２の内周面に氷を生成し、製氷シリンダ４２の内側ではオーガ４４をギヤードモータＧＭの駆動により回転させて製氷シリンダ４２の内周面に成長した氷を剥離する。そして、剥離した氷をオーガ４４の回転に応じて上方へ搬送し、製氷シリンダ４２の上部で圧縮した後にシュートユニット５０へと受け渡すようになっている。   That is, the auger type ice maker supplies the ice making water in the ice making water tank 34 to the inside of the ice making cylinder 42, and cools the ice making cylinder 42 in accordance with the evaporation of the combustible refrigerant in the evaporator tube EV to make the ice making cylinder. Ice is generated on the inner peripheral surface of the cylinder 42, and inside the ice making cylinder 42, the auger 44 is rotated by driving the geared motor GM to separate the ice that has grown on the inner peripheral surface of the ice making cylinder 42. The peeled ice is transported upward according to the rotation of the auger 44, compressed at the upper part of the ice making cylinder 42, and then delivered to the chute unit 50.

ここで、図３および図６に示すように、蒸発管ＥＶは、その入口側および出口側が製氷シリンダ４２の外周から外方へ向かって水平に延び、ハウジング４６の外側に露出している。蒸発管ＥＶの入口側は、出口側より下方に位置しており、上方に曲がった先が膨張弁ＥＸに接続している。この膨張弁ＥＸからは、第１配管４０ａが水平に延在している。また、蒸発管ＥＶの出口側からは、第１配管４０ａよりやや上方位置で第２配管４０ｂが水平に延在している。なお、製氷ユニット４０の第１配管４０ａおよび第２配管４０ｂの端部には、後述するように冷媒配管６２(第１の冷媒配管６２Ａ、第２の冷媒配管６２Ｂ)が溶接されている。   Here, as shown in FIGS. 3 and 6, the inlet and outlet of the evaporator tube EV extend horizontally outward from the outer periphery of the ice making cylinder 42 and are exposed outside the housing 46. The inlet side of the evaporating tube EV is located lower than the outlet side, and the tip bent upward is connected to the expansion valve EX. A first pipe 40a extends horizontally from the expansion valve EX. Further, a second pipe 40b extends horizontally from the outlet side of the evaporation pipe EV at a position slightly higher than the first pipe 40a. In addition, refrigerant pipes 62 (a first refrigerant pipe 62A and a second refrigerant pipe 62B) are welded to ends of the first pipe 40a and the second pipe 40b of the ice making unit 40 as described later.

シュートユニット５０は、図５および図６に示すように、上下に長い筒状に構成され、内部には氷放出路５２が長手方向に延在している。氷放出路５２は、その上端が製氷シリンダ４２に連通しており、下端が図示しない貯氷庫５４に開口している。すなわち、製氷ユニット４０で製造された氷は、シュートユニット５０の氷放出路５２を通じて貯氷庫５４に放出される。   As shown in FIGS. 5 and 6, the chute unit 50 is formed in a vertically long cylindrical shape, and has an ice discharge path 52 extending in the longitudinal direction. The ice discharge path 52 has an upper end communicating with the ice making cylinder 42 and a lower end opening to an ice storage 54 (not shown). That is, the ice produced by the ice making unit 40 is discharged to the ice storage 54 through the ice discharge path 52 of the chute unit 50.

(電装箱５６)
図２および図６に示すように、機械室１４における底板３０から上方に離間した位置には、冷凍系を電気的に制御する電装箱５６が設置されている。電装箱５６は、筐体１２のフレーム体１６(より具体的には、前パネル２０ａの上縁部に対向する支持フレーム１８)に取り付けられており、機械室１４の前側の上隅部において右側に偏った位置にあって前パネル２０ａに近接位置で対向している。そして、前パネル２０ａの上部で右側に偏った位置に開口する表示窓２６からは、電装箱５６の前面に設けられたタッチパネル部５６ａが露出している。フレーム体１６を構成する支持フレーム１８は、左右方向に長い板金部材を断面視Ｌ字状となるように折り曲げたものであり、左右方向に延在する折り曲げ部分を境とした前側が、板面を前後に向けた縦板部１８ａを構成し、折り曲げ部分を境とした後側が、板面を上下に向けた水平板部１８ｂを構成している。そして、支持フレーム１８の水平板部１８ｂの下面に下方から対向するよう電装箱５６が設置されている。 (Electrical box 56)
As shown in FIGS. 2 and 6, an electrical box 56 for electrically controlling the refrigeration system is provided at a position in the machine room 14 that is separated upward from the bottom plate 30. The electrical box 56 is attached to the frame body 16 of the housing 12 (more specifically, the support frame 18 facing the upper edge of the front panel 20a). And is opposed to the front panel 20a at a close position. The touch panel portion 56a provided on the front surface of the electrical box 56 is exposed from the display window 26 which opens at a position deviated to the right above the front panel 20a. The support frame 18 constituting the frame body 16 is formed by bending a sheet metal member that is long in the left-right direction so as to have an L-shape in cross-section. Constitute a vertical plate portion 18a with the front and back facing, and the rear side of the bent portion constitutes a horizontal plate portion 18b with the plate surface turned up and down. An electrical box 56 is provided so as to face the lower surface of the horizontal plate portion 18b of the support frame 18 from below.

ここで、実施例のオーガ式製氷機(製氷機本体１０)は、支持フレーム１８の縦板部１８ａの上下寸法を水平板部１８ｂの前後寸法より小さく構成したことで、従来よりも水平板部１８ｂの高さ位置を上昇させており、これによって機械室１４内の高い位置への電装箱５６の設置を可能としている。また、電装箱５６は、その内部の部品配置を変更することで上下寸法が従来より縮小されている。実施例の製氷機本体１０は、これらの変更により、機械室１４に設置される電装箱５６の下限Ｔ１(図５(ａ)参照)が従来よりも高い位置に存在しており、機械室１４における冷凍系の配置自由度(特に、電装箱５６内への可燃性冷媒の侵入を防止する観点での冷媒配管６２の配置自由度)が高められている。   Here, the auger type ice making machine (ice making machine main body 10) of the embodiment is configured such that the vertical dimension of the vertical plate portion 18a of the support frame 18 is smaller than the front-rear dimension of the horizontal plate portion 18b. The height position of 18b is raised, so that the electrical box 56 can be installed at a high position in the machine room 14. In addition, the vertical size of the electrical box 56 is reduced by changing the internal component arrangement. Due to these changes, the ice making machine main body 10 of the embodiment has the lower limit T1 (see FIG. 5A) of the electrical box 56 installed in the machine room 14 at a higher position than before, and the machine room 14 Of the refrigeration system (particularly, the freedom of arrangement of the refrigerant pipe 62 from the viewpoint of preventing the inflammable refrigerant from entering the electrical box 56).

(冷媒配管６２)
機械室１４には、冷凍系を構成する冷媒配管６２が収納されている。なお、機械室１４に収納されている冷媒配管６２は、図４(ａ)および図６(ａ)に示すように、蒸発管ＥＶの入口側(膨張弁ＥＸからの第１配管４０ａ)および凝縮器ＣＤを連通接続する第１連通手段６０Ａと、蒸発管ＥＶの出口側(第２配管４０ｂ)および圧縮機ＣＭを連通接続する第２連通手段６０Ｂとを構成している。第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、複数の冷媒配管６２を溶接して繋げたものであり、冷凍回路Ｃを円環状に形成している。 (Refrigerant pipe 62)
In the machine room 14, a refrigerant pipe 62 constituting a refrigeration system is housed. As shown in FIGS. 4A and 6A, the refrigerant pipe 62 housed in the machine room 14 is connected to the inlet side of the evaporating pipe EV (the first pipe 40a from the expansion valve EX) and to the condensing pipe. A first communication means 60A for communicating and connecting the device CD, and a second communication means 60B for communicating and connecting the outlet side of the evaporating pipe EV (the second pipe 40b) and the compressor CM. The first communication means 60A and the second communication means 60B are formed by connecting a plurality of refrigerant pipes 62 by welding, and form a refrigeration circuit C in an annular shape.

図４(ａ)および図６(ａ)に示すように、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、圧縮機ＣＭの上方位置を通過するように機械室１４に配置されている。この第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、圧縮機ＣＭの上方で互いに近接して沿うように延在しており、一体的な螺旋状の周回部６１を形成している。この周回部６１は、図４(ｂ)および図６(ｂ)に示すように、断熱部材(具体的には、インシュレーションチューブ)６６によって外周側から被覆されている。すなわち、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、圧縮機ＣＭの上方位置で共通の断熱部材６６によって一体的に被覆され、圧縮機ＣＭからの熱の影響が抑制されている。   As shown in FIGS. 4A and 6A, the first communication means 60A and the second communication means 60B are arranged in the machine room 14 so as to pass above the compressor CM. The first communication means 60A and the second communication means 60B extend so as to be close to each other above the compressor CM, and form an integral spiral orbital portion 61. As shown in FIGS. 4B and 6B, the orbiting portion 61 is covered with a heat insulating member (specifically, an insulation tube) 66 from the outer peripheral side. That is, the first communication unit 60A and the second communication unit 60B are integrally covered with the common heat insulating member 66 at a position above the compressor CM, and the influence of heat from the compressor CM is suppressed.

図４(ａ)および図６(ａ)に示すように、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂを構成する冷媒配管６２の大部分は、前述した機械室１４内の吸排気経路１４ａに位置するか、または吸排気経路１４ａに臨むように位置している。このため、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂに存在する溶接部位６４は、機械室１４内において吸排気経路１４ａに位置するか、該吸排気経路１４ａに臨むように位置している。従って、何れかの溶接部位６４に割れ目が生じて可燃性冷媒が漏出したとしても、その可燃性冷媒の漏出位置は、吸気用ルーバ２２から空冷ファン３２に向けて空気が流れる吸排気経路１４ａまたはその近傍であり、漏出した可燃性冷媒が排気口２８を通じて速やかに機械室１４外へと排出されるようになっている。   As shown in FIGS. 4 (a) and 6 (a), most of the refrigerant pipe 62 constituting the first communication means 60A and the second communication means 60B is connected to the above-described intake / exhaust passage 14a in the machine room 14. It is located so as to face the intake / exhaust passage 14a. For this reason, the welding portion 64 existing in the first communication means 60A and the second communication means 60B is located in the intake / exhaust passage 14a in the machine room 14, or is located so as to face the intake / exhaust passage 14a. Therefore, even if a crack occurs in any of the welded portions 64 and the flammable refrigerant leaks, the flammable refrigerant leaks at the intake / exhaust passage 14 a through which air flows from the intake louver 22 toward the air-cooling fan 32. In this vicinity, the leaked combustible refrigerant is quickly discharged to the outside of the machine room 14 through the exhaust port 28.

ここで、図４(ａ)、図５(ａ)および図６(ａ)に示すように、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、周回部６１より蒸発管ＥＶに近い側(第１配管４０ａに接続する第１の冷媒配管６２Ａと、第２配管４０ｂに接続する第２の冷媒配管６２Ｂ)が、電装箱５６に近接している。このため、製氷ユニット４０の第１配管４０ａに対する第１の冷媒配管６２Ａの溶接部位６４(以下「第１の溶接部位６４Ａ」という)と、製氷ユニット４０の第２配管４０ｂに対する第２の冷媒配管６２Ｂの溶接部位６４(以下「第２の溶接部位６４Ｂ」という)とは、電装箱５６から離間する他の溶接部位６４(以下「第３の溶接部位６４Ｃ」という)よりも電装箱５６に近接している。   Here, as shown in FIG. 4 (a), FIG. 5 (a) and FIG. 6 (a), the first communication means 60A and the second communication means 60B are closer to the evaporation pipe EV than the orbital portion 61 (the first communication means). A first refrigerant pipe 62A connected to one pipe 40a and a second refrigerant pipe 62B connected to the second pipe 40b) are close to the electrical box 56. Therefore, the first refrigerant pipe 62A is welded to the first pipe 40a of the ice making unit 40 at the welded portion 64 (hereinafter, referred to as “first welded part 64A”), and the second refrigerant pipe is placed at the second pipe 40b of the ice making unit 40. The welded portion 64 of 62B (hereinafter referred to as “second welded portion 64B”) is closer to the electrical box 56 than other welded portions 64 (hereinafter referred to as “third welded portion 64C”) separated from the electrical box 56. are doing.

これに対し、実施例のオーガ式製氷機(製氷機本体１０)は、機械室１４における製氷ユニット４０の配置位置を、従来よりも後側(凝縮器ＣＤおよび空冷ファン３２が位置する側)に移動させた。そして、図４(ａ)に示すように、第１配管４０ａに接続する第１の冷媒配管６２Ａ(第１連通手段６０Ａの一部)を、途中位置から後方へ曲がるように形成し、第２配管４０ｂに接続する第２の冷媒配管６２Ｂ(第２連通手段６０Ｂの一部)を、圧縮機ＣＭの上方位置へ向けて直線状に延在させた。これにより、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、第１の溶接部位６４Ａ、第２の溶接部位６４Ｂおよび第３の溶接部位６４Ｃを含む全体が、電装箱５６の下方領域を避け、当該電装箱５６より後側に位置するように構成されている。すなわち、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂに存在する各溶接部位６４は、機械室１４内で電装箱５６から後方へ離間している。   On the other hand, in the auger type ice maker (ice maker main body 10) of the embodiment, the arrangement position of the ice maker unit 40 in the machine room 14 is located on the rear side (the side where the condenser CD and the air-cooling fan 32 are located). Moved. Then, as shown in FIG. 4A, a first refrigerant pipe 62A (a part of the first communication means 60A) connected to the first pipe 40a is formed so as to bend backward from an intermediate position, A second refrigerant pipe 62B (a part of the second communication means 60B) connected to the pipe 40b is extended linearly toward a position above the compressor CM. As a result, the first communication means 60A and the second communication means 60B include the first welding portion 64A, the second welding portion 64B, and the third welding portion 64C as a whole, avoiding the area below the electrical box 56, It is configured to be located on the rear side of the electrical component box 56. That is, each welding portion 64 existing in the first communication means 60A and the second communication means 60B is separated rearward from the electrical box 56 in the machine room 14.

更に、実施例のオーガ式製氷機(製氷機本体１０)は、前述のように電装箱５６の配置位置を上昇させ、且つ電装箱５６の上下寸法を縮小している。これにより、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂは、図５(ａ)に示すように、機械室１４において最も高い位置にある冷媒配管６２(具体的には、第２の冷媒配管６２Ｂ)を含む全体が、電装箱５６の下限Ｔ１よりも低い範囲に位置している。すなわち、実施例のオーガ式製氷機(製氷機本体１０)は、冷媒配管６２の上限Ｔ２(第２の冷媒配管６２Ｂの上端)よりも電装箱５６の下限Ｔ１(電装箱５６の下面)の方が高くなるように構成されている。また、冷媒配管６２の溶接部位６４の上限(第２の溶接部位６４Ｂの上端)より電装箱５６の下限(電装箱５６の下面)が高くなるように構成されている。このように、第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂに存在する各溶接部位６４は、機械室１４内で電装箱５６に対して下方へ離間する位置に配置されている。   Further, in the auger type ice making machine (ice making machine main body 10) of the embodiment, the arrangement position of the electrical box 56 is raised and the vertical dimension of the electrical box 56 is reduced as described above. Thereby, as shown in FIG. 5A, the first communication means 60A and the second communication means 60B are connected to the refrigerant pipe 62 located at the highest position in the machine room 14 (specifically, the second refrigerant pipe 62B ) Is located in a range lower than the lower limit T1 of the electrical component box 56. That is, in the auger type ice making machine (the ice making machine main body 10) of the embodiment, the lower limit T1 of the electrical box 56 (the lower surface of the electrical box 56) is larger than the upper limit T2 of the refrigerant pipe 62 (the upper end of the second refrigerant pipe 62B). Is configured to be higher. The lower limit of the electrical box 56 (the lower surface of the electrical box 56) is higher than the upper limit of the welded portion 64 of the refrigerant pipe 62 (the upper end of the second welded portion 64B). As described above, the respective welding portions 64 existing in the first communication means 60A and the second communication means 60B are arranged at positions separated from the electrical equipment box 56 in the machine room 14 downward.

図４(ｂ)、図５(ｂ)および図６(ｂ)に示すように、第１の溶接部位６４Ａおよび第２の溶接部位６４Ｂの夫々は、被覆部材(具体的には、インシュレーションチューブ)６８によって外周側から全体的に被覆されている。被覆部材６８は、第１の溶接部位６４Ａおよび第２の溶接部位６４Ｂを被覆することで、当該第１の溶接部位６４Ａまたは第２の溶接部位６４Ｂに割れ目が生じて可燃性冷媒が漏出した場合に、その割れ目から漏出する可燃性冷媒の進行方向を電装箱５６と異なる側に規制するように構成されている。すなわち、第１または第２の溶接部位６４Ｂに生じた割れ目から漏出した可燃性冷媒は、その溶接部位６４の外周面に沿って被覆部材６８の端部から図５(ｂ)に示す矢印の方向(電装箱５６が位置しない側)へと進行するようになっている。   As shown in FIGS. 4 (b), 5 (b) and 6 (b), each of the first welding portion 64A and the second welding portion 64B is provided with a covering member (specifically, an insulation tube). ) 68 so as to entirely cover the outer peripheral side. When the covering member 68 covers the first welded portion 64A and the second welded portion 64B, a crack occurs in the first welded portion 64A or the second welded portion 64B and the flammable refrigerant leaks. In addition, the traveling direction of the flammable refrigerant leaking from the crack is restricted to a side different from the electrical box 56. That is, the flammable refrigerant that has leaked from the crack generated in the first or second welded portion 64B flows from the end of the covering member 68 along the outer peripheral surface of the welded portion 64 in the direction of the arrow shown in FIG. (The side where the electrical box 56 is not located).

〔実施例の作用〕
次に、実施例に係るオーガ式製氷機の作用について説明する。実施例に係るオーガ式製氷機は、圧縮機ＣＭ、凝縮器ＣＤ、膨張弁ＥＸ、蒸発管ＥＶ等を冷凍配管で連通接続することで冷凍系を構成し、電装箱５６の制御により、この冷凍系により円環状に形成される冷凍回路Ｃに、例えばプロパン等の、外気より比重の大きい可燃性冷媒を循環させる。可燃性冷媒は、冷凍回路Ｃを循環する際に、圧縮機ＣＭにおいて圧縮され、この圧縮機ＣＭで圧縮された可燃性冷媒は冷媒配管６２を通じて凝縮器ＣＤに到り、この凝縮器ＣＤで空冷ファン３２により冷やされて凝縮される。凝縮器ＣＤを通過した可燃性冷媒は冷媒配管６２(第１連通手段６０Ａ)を通じて膨張弁ＥＸに到り、この膨張弁ＥＸで膨張して蒸発管ＥＶで蒸発する際に製氷シリンダ４２が氷点下まで冷却されてその内周面には氷が生成される。そして、蒸発管ＥＶを通過した可燃性冷媒は冷媒配管６２(第２連通手段６０Ｂ)を通じて圧縮機ＣＭへと帰還する。なお、製氷シリンダ４２の内周面に生成された氷は、製氷シリンダ４２の内部に回転自在に配置されたオーガ４４によって剥離され、その後に氷放出路５２を通じて貯氷庫５４に放出される。 [Operation of the embodiment]
Next, the operation of the auger ice maker according to the embodiment will be described. The auger-type ice maker according to the embodiment forms a refrigeration system by connecting the compressor CM, the condenser CD, the expansion valve EX, the evaporating pipe EV, and the like with a refrigeration pipe. A flammable refrigerant having a specific gravity higher than the outside air, such as propane, is circulated through the refrigeration circuit C formed in an annular shape by the system. The flammable refrigerant is compressed in the compressor CM when circulating in the refrigeration circuit C, and the flammable refrigerant compressed in the compressor CM reaches the condenser CD through the refrigerant pipe 62 and is cooled by the condenser CD. Cooled by the fan 32 and condensed. The combustible refrigerant that has passed through the condenser CD reaches the expansion valve EX through the refrigerant pipe 62 (the first communication means 60A), and when the expansion valve EX expands and evaporates with the evaporating pipe EV, the ice making cylinder 42 is brought to a temperature below freezing. When cooled, ice is formed on the inner peripheral surface. Then, the combustible refrigerant having passed through the evaporating pipe EV returns to the compressor CM through the refrigerant pipe 62 (second communication means 60B). The ice generated on the inner peripheral surface of the ice making cylinder 42 is peeled off by an auger 44 rotatably disposed inside the ice making cylinder 42, and then discharged to an ice storage 54 through an ice discharge path 52.

ここで、蒸発管ＥＶの入口側(膨張弁ＥＸからの第１配管４０ａ)および凝縮器ＣＤを連通接続する第１連通手段６０Ａと、蒸発管ＥＶの出口側(第２配管４０ｂ)および圧縮機ＣＭを連通接続する第２連通手段６０Ｂとは、何れも複数の冷媒配管６２を溶接することで構成されている。しかし各溶接部位６４には割れ目が生じることがあり、この割れ目から可燃性冷媒が漏出して電装箱５６内に侵入すると、電装箱５６内に存在する発火源(リレーやスイッチ部品)に接触して引火することが懸念される。   Here, first communicating means 60A for communicating and connecting the inlet side of the evaporating pipe EV (the first pipe 40a from the expansion valve EX) and the condenser CD, the outlet side of the evaporating pipe EV (the second pipe 40b) and the compressor The second communication means 60B for communicating and connecting the CMs is formed by welding a plurality of refrigerant pipes 62. However, cracks may be formed in each welding portion 64, and when the flammable refrigerant leaks from these cracks and enters the electrical box 56, it contacts the ignition source (relay or switch part) existing in the electrical box 56. It is feared that it may catch fire.

これに対し、実施例に係るオーガ式製氷機は、機械室１４において、冷凍系を構成する冷媒配管６２の上限Ｔ２(第２連通手段６０Ｂを構成する冷媒配管６２のうち製氷ユニット４０の第２配管４０ｂに溶接される第２の冷媒配管６２Ｂの上端)よりも高い位置に電装箱５６を配置した。すなわち、オーガ式製氷機が、機械室１４内における比較的高い位置にある冷媒配管６２(例えば蒸発管ＥＶに繋がる冷媒配管６２)からも可燃性冷媒が漏出する懸念があるのに対し、機械室１４内での冷媒配管６２の上限Ｔ２よりも高い位置に電装箱５６の下限Ｔ１が位置するように構成することで、電装箱５６内に可燃性冷媒が侵入して引火する事態を効果的に防ぐことができる。   On the other hand, in the auger type ice making machine according to the embodiment, in the machine room 14, the upper limit T2 of the refrigerant pipe 62 forming the refrigeration system (the second pipe of the ice making unit 40 of the refrigerant pipe 62 forming the second communication means 60B). The electrical box 56 is disposed at a position higher than the upper end of the second refrigerant pipe 62B welded to the pipe 40b). That is, there is a concern that the flammable refrigerant leaks from the refrigerant pipe 62 (for example, the refrigerant pipe 62 connected to the evaporating pipe EV) located at a relatively high position in the machine room 14, By configuring so that the lower limit T1 of the electrical component box 56 is located at a position higher than the upper limit T2 of the refrigerant pipe 62 in the inside 14, the situation where the flammable refrigerant enters the electrical component box 56 and ignites can be effectively prevented. Can be prevented.

また、実施例に係るオーガ式製氷機は、冷凍系を構成する冷媒配管６２(第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂ)を、機械室１４内において電装箱５６の下方を避け、より後側に位置する圧縮機ＣＭの上方位置に通過させるようにした。すなわち、電装箱５６に対して冷媒配管６２を後方に離間させて配置することで、冷凍系から漏出する可燃性冷媒の一部が電装箱５６に侵入するのを更に効果的に防ぐことができる。   Moreover, the auger type ice making machine according to the embodiment avoids the refrigerant pipes 62 (the first communication means 60A and the second communication means 60B) constituting the refrigeration system in the machine room 14 under the electrical box 56, and It was made to pass above the compressor CM located on the side. That is, by arranging the refrigerant pipe 62 to be separated rearward from the electrical box 56, it is possible to more effectively prevent a part of the flammable refrigerant leaking from the refrigeration system from entering the electrical box 56. .

ここで、冷媒配管６２(第１連通手段６０Ａおよび第２連通手段６０Ｂ)の溶接部位６４には、溶接不良や残留応力、またはヒートショック等に起因して割れ目が生じ易く、可燃性冷媒が漏出し得る。そこで、実施例に係るオーガ式製氷機は、冷媒配管６２の溶接部位６４を、被覆部材(インシュレーションチューブ)６８によって被覆するようにし、冷媒配管６２の溶接部位６４から可燃性冷媒が漏出した場合の可燃性冷媒の進行方向を当該被覆部材６８によって電装箱５６と異なる側に規制した。これにより、可燃性冷媒が電装箱５６に侵入する可能性を更に低減することができる。   Here, cracks are likely to occur in the welded portion 64 of the refrigerant pipe 62 (the first communication means 60A and the second communication means 60B) due to poor welding, residual stress, heat shock, or the like, and the flammable refrigerant leaks out. I can do it. Therefore, the auger-type ice maker according to the embodiment is configured such that the welding portion 64 of the refrigerant pipe 62 is covered with the covering member (insulation tube) 68, and the flammable refrigerant leaks from the welding portion 64 of the refrigerant pipe 62. Of the flammable refrigerant is restricted to a side different from that of the electrical box 56 by the covering member 68. Thereby, the possibility that the flammable refrigerant enters the electrical box 56 can be further reduced.

なお、筐体１２の内側に画成される機械室１４には、筐体１２の前パネル２０ａに設置される吸気用ルーバ２２によって吸気口２４が形成されており、筐体１２の後パネル２０ｂには排気口２８が形成されている。また、機械室１４には、排気口２８に近接して凝縮器ＣＤおよび空冷ファン３２が設置されている。そして、機械室１４における電装箱５６の下限より下側に、該吸気用ルーバ２２から空冷ファン３２に向けて空気が流れる吸排気経路１４ａが形成され、冷媒配管６２の溶接部位６４が、電装箱５６よりも空冷ファン３２側で吸排気経路１４ａに臨むように配置されている。すなわち、吸排気経路１４ａでは吸気用ルーバ２２から空冷ファン３２に向けて空気が流れ、冷媒配管６２の溶接部位６４から可燃性冷媒が漏出しても電装箱５６側には向かわず機械室１４外へと速やかに排出されるから、冷媒配管６２の溶接部位６４を機械室１４内の吸排気経路１４ａに臨ませることにより、可燃性冷媒が電装箱５６に侵入する可能性を更に低減することができる。   The machine room 14 defined inside the housing 12 has an air inlet 24 formed by an air intake louver 22 installed on a front panel 20 a of the housing 12, and a rear panel 20 b of the housing 12. Is formed with an exhaust port 28. In the machine room 14, a condenser CD and an air-cooling fan 32 are installed near the exhaust port 28. An intake / exhaust passage 14 a through which air flows from the intake louver 22 to the air-cooling fan 32 is formed below the lower limit of the electrical box 56 in the machine room 14. The air-cooling fan 32 is located closer to the intake / exhaust passage 14 a than the air-cooling fan 32. That is, in the intake / exhaust passage 14a, air flows from the intake louver 22 toward the air-cooling fan 32, and even if the flammable refrigerant leaks from the welded portion 64 of the refrigerant pipe 62, it does not go to the electrical box 56 side but outside the machine room 14. By rapidly exposing the welding portion 64 of the refrigerant pipe 62 to the intake / exhaust passage 14 a in the machine room 14, the possibility that the flammable refrigerant enters the electrical box 56 can be further reduced. it can.

〔変更例〕
本願は前述した実施例の構成に限定されるものではなく、例えば以下の構成を適宜に採用することができる。
(１) 実施例では、蒸発管の出口側に接続する冷媒配管が上限となるよう冷凍系を構成したが、蒸発管の入口側(膨張弁の入口側)に接続する冷媒配管その他の冷媒配管が上限となるよう構成してもよい。
(２) 実施例では、機械室における前側の上隅部に電装箱を設置したが、冷凍系における冷媒配管の上限位置より高位置となる範囲で電装箱の配置を適宜変更することができる。
(３) 実施例では、被覆部材(インシュレーションチューブ)によって冷媒配管(第１の冷媒配管および第２の冷媒配管)の溶接部位(第１の溶接部位および第２の溶接部位)を被覆するようにしたが、被覆部材を設けない構成としてもよい。この場合にも、冷媒配管の上限に対して電装箱の下限を高くすることで、電装箱への可燃性冷媒の侵入を防止し得る。また、冷媒配管を電装箱の下方領域から後方へ離間させることで、電装箱への可燃性冷媒の侵入を防止し得る。
(４) 実施例では、電装箱に対して離間する冷媒配管の溶接部位を、機械室内の吸排気経路に臨むように配置したが、吸排気経路から離間した位置に配置してもよい。 [Modification example]
The present application is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and for example, the following configuration can be appropriately adopted.
(1) In the embodiment, the refrigeration system is configured so that the refrigerant pipe connected to the outlet side of the evaporating pipe is the upper limit. However, the refrigerant pipe connected to the inlet side of the evaporating pipe (the inlet side of the expansion valve) and other refrigerant pipes May be configured to be the upper limit.
(2) In the embodiment, the electrical box is provided at the upper front corner of the machine room. However, the layout of the electrical box can be appropriately changed within a range higher than the upper limit position of the refrigerant pipe in the refrigeration system.
(3) In the embodiment, the welding parts (the first welding part and the second welding part) of the refrigerant pipes (the first refrigerant pipe and the second refrigerant pipe) are covered with the covering member (the insulation tube). However, a configuration in which the covering member is not provided may be adopted. Also in this case, by making the lower limit of the electrical component box higher than the upper limit of the refrigerant pipe, intrusion of the flammable refrigerant into the electrical component box can be prevented. Further, by separating the refrigerant pipe from the lower region of the electrical box backward, it is possible to prevent the inflammable refrigerant from entering the electrical box.
(4) In the embodiment, the welded part of the refrigerant pipe separated from the electrical box is arranged so as to face the intake / exhaust passage in the machine room, but may be arranged at a position separated from the intake / exhaust passage.

１４ 機械室，１４ａ 吸排気経路，２２ 吸気用ルーバ，３２ 空冷ファン，
４２ 製氷シリンダ，４４ オーガ，５６ 電装箱，６２ 冷媒配管，６４ 溶接部位，
６８ 被覆部材，ＣＤ 凝縮器，ＣＭ 圧縮機，ＥＶ 蒸発管，ＥＸ 膨張弁，
ＧＭ ギヤードモータ 14 machine room, 14a intake and exhaust path, 22 intake louver, 32 air cooling fan,
42 ice making cylinder, 44 auger, 56 electrical box, 62 refrigerant pipe, 64 welding site,
68 Covering member, CD condenser, CM compressor, EV evaporator, EX expansion valve,
GM geared motor

Claims (3)

可燃性冷媒の圧縮機(CM)と、圧縮した可燃性冷媒の凝縮器(CD)と、凝縮した可燃性冷媒の膨張弁(EX)と、膨張した可燃性冷媒を通過させる蒸発管(EV)と、前記圧縮機(CM)、凝縮器(CD)、膨張弁(EX)および蒸発管(EV)を連通接続する冷媒配管(62)と、前記蒸発管(EV)が外周に巻き付けられ、内部にオーガ(44)を回転自在に配置した製氷シリンダ(42)と、前記オーガ(44)を駆動するギヤードモータ(GM)と、前記凝縮器(CD)を空冷する空冷ファン(32)と、電気系統を制御する電装箱(56)と、これらの諸部材を収納する機械室(14)とからなるオーガ式製氷機において、
前記電装箱(56)の下限(T1)が前記冷媒配管(62)の上限(T2)より高くなるように構成されている
ことを特徴とするオーガ式製氷機。 Combustible refrigerant compressor (CM), compressed combustible refrigerant condenser (CD), condensed combustible refrigerant expansion valve (EX), and evaporator tube (EV) through which the expanded combustible refrigerant passes And a refrigerant pipe (62) for communicating and connecting the compressor (CM), the condenser (CD), the expansion valve (EX), and the evaporating pipe (EV), and the evaporating pipe (EV) is An ice making cylinder (42) in which an auger (44) is rotatably arranged; a geared motor (GM) for driving the auger (44); an air cooling fan (32) for air cooling the condenser (CD); In an auger-type ice machine comprising an electrical box (56) for controlling the system and a machine room (14) for storing these various components,
An auger-type ice making machine, wherein the lower limit (T1) of the electrical component box (56) is higher than the upper limit (T2) of the refrigerant pipe (62). 前記冷媒配管(62)の溶接部位(64)から漏出する可燃性冷媒の進行方向を、前記溶接部位(64)を被覆する被覆部材(68)により前記電装箱(56)と異なる側に規制するようにした請求項１記載のオーガ式製氷機。   The traveling direction of the flammable refrigerant leaking from the welding portion (64) of the refrigerant pipe (62) is restricted to a side different from the electrical box (56) by a covering member (68) covering the welding portion (64). An auger ice maker according to claim 1, wherein 前記機械室(14)を内部に画成した筐体(12)に設けた吸気用ルーバ(22)から前記空冷ファン(32)に向けて空気が流れる吸排気経路(14a)が前記機械室(14)に形成されており、
前記冷媒配管(62)の溶接部位(64)は、前記電装箱(56)より前記空冷ファン(32)側でかつ前記吸排気経路(14a)に臨んでいる請求項１または２記載のオーガ式製氷機。 An intake / exhaust path (14a) through which air flows from an intake louver (22) provided in a housing (12) defining the machine room (14) therein toward the air-cooling fan (32) is provided in the machine room ( 14),
The auger type according to claim 1 or 2, wherein a welding portion (64) of the refrigerant pipe (62) faces the air cooling fan (32) from the electrical box (56) and faces the intake / exhaust passage (14a). Ice machine.
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