JP2020019833A - 剥離シート付き両面粘着シートおよび剥離シート付き両面粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、優れた加工性とエアー抜け性を兼ね備えた剥離シート付き両面粘着シートを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートであって、第２の粘着剤層は、第１の粘着剤層上に直接積層しており、第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍であり、第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力が、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力よりも大きい、剥離シート付き両面粘着シートに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、剥離シート付き両面粘着シートおよび剥離シート付き両面粘着シートの製造方法に関する。

近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの表示装置及び入力装置を組み合わせた画像表示装置が広く用いられている。これらの表示装置や入力装置においては、光学部材を貼り合せる用途に両面粘着シートが用いられている。

両面粘着シートは異種の被着体を貼り合わせる用途に用いられる場合がある。この場合、両面粘着シートには各被着体の接着特性に応じた最適な粘着力が求められる。例えば、特許文献１および２には、粘着特性の異なる２層以上の粘着剤層を備えた両面粘着シートが開示されている。

表示装置や入力装置においては、表示面を保護するためにその表面を保護シートで覆うことが行われている。保護シートは、例えば、粘着剤層を備えたガラスシートから構成されており、保護シートを表示面に貼合することで液晶ディスプレイの割れや傷つきを抑制する。このような保護シートを使用した場合、貼合位置の修正や保護シートの経年劣化による交換のために、保護シートをリワーク（再剥離）させることが必要になる場合がある。例えば、特許文献３には、少なくとも２層の粘着剤層を有しており、表示装置の表示面に対して再剥離可能となるように構成された両面粘着シートが開示されている。特許文献３の実施例では、種類の異なるアクリル系ポリマーから各粘着剤層を形成しており、これにより両面粘着シートの耐久性とリワーク性を高めることが検討されている。なお、特許文献３の両面粘着シートは、表示面とタッチパネルの貼着を目的とするものである。

特開平５−１７７２５号公報 特開２０１１−５７８８３号公報 特開２００４−２３１７２３号公報

しかしながら、従来技術における両面粘着シートを被着体から再剥離する場合、リワーク作業時に被着体に粘着剤が残るという問題があった。被着体に粘着剤が残った場合は、溶剤で粘着剤を拭き取ったり、洗浄したりする必要があり、リワーク作業に手間と時間がかかるため問題となる。特に、特別な装置、冶具、薬品を用いることの出来ない一般消費者が貼り合せやリワーク作業を行う保護シートは、表示面から容易にリワークされ得る必要があるため、保護シートの表示面への粘着力を極めて低くする必要がある。一方で、保護シートに用いられている両面粘着シートは、表示面とは反対側の被着対象には強固に密着する必要がある。一般的に、このように相反する粘着特性を有する粘着剤層同士を積層することは困難であるため、微粘着層と強粘着層の間に基材フィルムを設けた両面粘着シートが用いられている。しかし、微粘着層と強粘着層の間に基材フィルムを設けた両面粘着シートは、その厚みが増大する傾向にあり、近年の薄膜化の要求に応えられなかったり、透明性を高いレベルで達成できないという問題があった。

このため、本発明者は、微粘着層と強粘着層の間に基材フィルムを設けない両面粘着シートの開発を進めた。しかし、このような両面粘着シートの両表面に剥離シートを設けた場合、微粘着層側の剥離シートが先に剥離するため、強粘着層側の剥離シートを先に剥離することが難しく、例えば、強粘着層側の剥離シートを先に剥離した上で強粘着層側に被着体を貼付し、微粘着層側には剥離シートを残した態様に加工することが困難であった。なお、微粘着層の粘着力を高めることで、微粘着層側の剥離シートの剥離性を抑えることも考えられるが、微粘着層の粘着力を高めた場合、リワーク性の悪化に加えて、微粘着層を被着体に貼着する際にエアー（気泡）を噛み込む場合があり問題となる。

そこで本発明は、上記課題を解決するために、両面粘着シートの加工性に優れ、かつ微粘着層側のエアー抜け性が良好な剥離シート付き両面粘着シートを提供することを目的とする。すなわち、本発明は、剥離シートの剥離順が制限されない（強粘着層側の剥離シートを先に剥離可能である）ために加工がしやすい剥離シート付き両面粘着シートであって、微粘着層を被着体に貼着する際にエアーが抜け易いためにエアーの噛み込みを抑制し得る剥離シート付き両面粘着シートを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートにおいて、微粘着の第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力を、強粘着の第１の粘着剤層から前記第１の剥離シートを剥離する際の剥離力より大きくすることにより、加工性に優れ、かつ微粘着層側のエアー抜け性が良好な剥離シート付き両面粘着シートが得られることを見出した。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］ 第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートであって、
第２の粘着剤層は、第１の粘着剤層上に直接積層しており、
第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍であり、
第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力が、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力よりも大きい、剥離シート付き両面粘着シート。
［２］ 第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である［１］に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
［３］ 第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が１〜５０Ｎ／２５ｍｍであり、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力が０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍである［１］又は［２］に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
［４］ 第１の粘着剤層がアクリル系粘着剤層であり、第２の粘着剤層がシリコーン系粘着剤層である［１］〜［３］のいずれかに記載の剥離シート付き両面粘着シート。
［５］ 第１の剥離シートは、シリコーン系剥離剤を含む［１］〜［４］のいずれかに記載の剥離シート付き両面粘着シート。
［６］ 第２の剥離シートの剥離荷重が７０〜２００００ｍＮ/５０ｍｍである［１］〜［５］のいずれかに記載の剥離シート付き両面粘着シート。
［７］ 第１の剥離シート上に第１の粘着剤層を形成し、第２の剥離シート上に第２の粘着剤層を形成する工程と、
第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を互いに接するように貼合する工程と、を含む剥離シート付き両面粘着シートの製造方法であって、
第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍であり、
第２の剥離シートの剥離力が第１の剥離シートの剥離力よりも大きい、剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。

本発明によれば、加工性に優れ、かつ微粘着層側のエアー抜け性が良好な剥離シート付き両面粘着シートを得ることができる。

図１は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。

（剥離シート付き両面粘着シート）
本発明は、第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートに関する。ここで、第２の粘着剤層は、第１の粘着剤層上に直接積層しており、第１の粘着剤層の対ガラス粘着力は、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍である。加えて、第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力は、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力よりも大きい。なお、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層から構成される両面粘着シートは、複数の粘着剤層を有するものであるから、両面積層粘着シートと呼ぶこともできる。

本発明の剥離シート付き両面粘着シートは、上記構成を有するものであるため、加工性に優れている。ここで、加工性が優れているとは、剥離シートの剥離順が制限されない、すなわち強粘着層側の剥離シートを先に剥離可能であることをいい、このために剥離シート付き両面粘着シートから少なく一方の剥離シートを剥離して各種積層体を製造しやすいことをいう。本発明においては、強粘着である第１の粘着剤層に貼合している第１の剥離シートが先に剥離しやすい状態であるため、第１の粘着剤層側の第１の剥離シートを先に剥離した上で第１の粘着剤層側に被着体を貼付し、第２の粘着剤層側には剥離シートを残した態様に加工することができる。例えば、第１の粘着剤層側の第１の剥離シートを先に剥離した上で第１の粘着剤層側にガラスシートを貼合し、ガラスシート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に貼合した積層体を容易に製造することができる。このような積層体は、例えば、液晶ディスプレイの表面保護シートとして好ましく用いられる。

また、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの第２の剥離シートを剥離した後に、第２の粘着剤層を被着体に貼合する際には、第２の粘着剤層と被着体の間にエアー（気泡）を噛み込むことが抑制されている。すなわち、第２の粘着剤層はエアー抜け性に優れており、第２の粘着剤層を被着体に貼着する際、第２の粘着剤層と被着体の界面に気泡が残らない。本発明では、第２の粘着剤層と第２の剥離シートの剥離力を高める（密着性を高める）ために、第２の粘着剤層の粘着力を高めるのではなく、第２の剥離シートの剥離性をコントロールしているため、第２の粘着剤層のエアー抜け性も損なわれていない。すなわち、本発明は、加工性とエアー抜け性といった相反する２つの特性を両立することに成功したものである。

図１は、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの構成を説明する断面図である。本発明の剥離シート付き両面粘着シート１００は、第１の粘着剤層１０と、第２の粘着剤層１２と、を有し、第１の粘着剤層１０側には、第１の剥離シート２０が積層されており、第２の粘着剤層１２側には第２の剥離シート２２が積層されている。

本明細書では、第１の粘着剤層１０と第２の粘着剤層１２を両面粘着シートと呼ぶ。図１に示されるように両面粘着シート５０は、第１の粘着剤層１０と第２の粘着剤層１２を１層ずつ積層した構成であることが好ましいが、各層を２層以上含むものであってもよい。例えば、図１において１層構成として示されている第１の粘着剤層１０が２層以上の粘着剤層の積層構造からなるものであってもよく、第２の粘着剤層１２が２層以上の粘着剤層の積層構造からなるものであってもよい。また、両面粘着シート５０は、図１に示されるように支持体（基材）を有さない両面粘着シートである。このため、両面粘着シート５０において第１の粘着剤層１０と第２の粘着剤層１２は直接接する状態で積層されている。このため、両面粘着シートは必要に応じて薄膜化が可能となる。

本発明の剥離シート付き両面粘着シートを構成する第１の粘着剤層の対ガラス粘着力は、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０倍以上であればよく、５０倍以上であることが好ましく、１００倍以上であることがさらに好ましい。また、第１の粘着剤層の対ガラス粘着力は、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力１０００倍以下であれよく、６００倍以下であればさらに好ましい。このように、第１の粘着剤層は強粘着層であり、第２の粘着剤層は微粘着層であると言える。第１の粘着剤層の対ガラス粘着力と第２の粘着剤層の対ガラス粘着力を上記関係性とすることにより第１の粘着剤層はガラス等の被着体に強固に接着する一方で、第２の粘着剤層を被着体に貼合する際にはエアーの噛み込みを抑制することが容易となる。

第１の粘着剤層の対ガラス粘着力は１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１の粘着剤層の対ガラス粘着力は、５０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

第２の粘着剤層の対ガラス粘着力は、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。また、第２の粘着剤層の対ガラス粘着力は、１．５／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが特に好ましい。

なお、両面粘着シートの対ガラス粘着力は、それぞれの粘着剤層の粘着面をソーダガラスに貼着した後、２４時間後にＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で測定される値である。

本発明の剥離シート付き両面粘着シートにおいて、第２の粘着剤層は、第１の粘着剤層上に直接積層している。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層は強固に密着していることが好ましく、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力は、１Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。なお、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力の上限値は特に限定されるものではないが、例えば、１００Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。このように、両面粘着シートにおいて、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層は強固に粘着しており、層間密着性に優れている。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の間の界面粘着力を上記範囲内とすることにより、両面粘着シートを被着体に貼合し、その後に剥離する際に（リワークする際）に第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の間で剥離が生じることを抑制することができ、その結果リワーク性を高めることができる。

第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力は、実施例に記載のとおり界面粘着力測定用サンプルを作製した後に測定することができる。
界面粘着力は実施例に記載のとおり「両面裏打ち基材付き両面粘着シート」を得た２４時間後（第２の粘着剤層面と第１の粘着剤層面を貼着後２４時間後）に、第２の裏打ち基材をＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離することで、「第１の粘着剤層／第２の粘着剤層」界面の粘着力測定を行う。

上述したように、各粘着剤層の対ガラス粘着力と各粘着剤層間の界面粘着力を上記範囲内に調整することにより、被着体に対して強固な粘着力と優れたリワーク性を兼ね備えた両面粘着シートが得られる。ここで、リワーク性が優れていることは、両面粘着シートを被着体に貼着した後に剥離する際に、両面粘着シートの粘着剤の一部が被着体に残留しないこと、及びリワーク作業中に両面粘着シートが破断しない特性のことをいう。さらに、両面粘着シートの一方の面は被着体に対して強固な粘着力を発揮することができ、特にガラス面に対して強固な粘着力を発揮することができる。このように、本発明の剥離シート付き両面粘着シートから剥離シートを剥離することで得られる両面粘着シートは、強固な粘着力と優れたリワーク性を兼ね備えたものである。

さらに、本発明の剥離シート付き両面粘着シートから剥離シートを剥離することで得られる両面粘着シートは、各粘着剤層間に支持体（基材）を有していないため、両面粘着シートは柔軟性を有している。このため、両面粘着シートは優れた凹凸追従性を発揮することができ、凹凸構造（段差構造）を有する被着体にも貼合することができる。凹凸構造（段差構造）に接する層は第１の粘着剤層であってもよく、第２の粘着剤層であってもよい。

本発明の剥離シート付き両面粘着シートの全体の厚みは、１００μｍ以上であることが好ましく、１５０ｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることがさらに好ましい。また、剥離シート付き両面粘着シートの厚みは、１２００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。剥離シート付き両面粘着シートの全体の厚みを上記範囲内とすることにより、剥離シート付き両面粘着シートの加工性を高めることができ、剥離シートの剥離容易性を高めることができる。

両面粘着シートの厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、両面粘着シートの厚みは、１０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以下であることがより好ましく、６００μｍ以下であることがさらに好ましい。両面粘着シートの全体の厚みを上記範囲内とすることにより、強固な粘着力と優れたリワーク性を両立しやすくなる。

両面粘着シートにおける第１の粘着剤層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。第１の粘着剤層の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、第２の粘着剤層の厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、２５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第２の粘着剤層の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明においては、第１の粘着剤層の厚み（μｍ）をＰとし、第２の粘着剤層の厚み（μｍ）をＱとした場合、Ｐ：Ｑ＝１：１０〜１０：１であることが好ましい。Ｐ：Ｑを上記範囲内とすることにより、両面粘着シートの一方の面は被着体に対して強固な粘着力を発揮しつつも、他方の面は優れたリワーク性を発揮し得る両面粘着シートが得られやすくなる。なお、上述したＰは、両面粘着シートに第１の粘着剤層が２層以上含まれる場合は、第１の粘着剤層の厚みの合計を表し、上述したＱは、両面粘着シートに第２の粘着剤層が２層以上含まれる場合は、第２の粘着剤層の厚みの合計を表す。

剥離シート付き両面粘着シートにおける第１の剥離シートの厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。第１の剥離シートの厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１３０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、第２の剥離シートの厚みは、５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。第２の剥離シートの厚みは、２００μｍ以下であることが好ましく、１３０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。第１の剥離シート及び第２の剥離シートの厚みを上記範囲内とすることにより、剥離シート付き両面粘着シートの加工性を高めることができ、剥離シートの剥離容易性を高めることができる。

両面粘着シートのヘーズは３％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。本明細書においては、両面粘着シートのヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した方法で測定される値のことをいう。ヘーズを測定する際には、両面粘着シートの第１の粘着層面を松浪ガラス社製のスライドガラス（品番：Ｓ９１１２）に貼合してヘーズ値を測定する。具体的には、両面粘着シートを松浪ガラス社製のスライドガラスに貼合した後、貼合時に混入した微細な空気などの影響を排除するために、積層されたサンプルに０．５ＭＰａ、４０℃の条件で３０分間オートクレーブ（加圧脱泡）処理を施す。その後、第２の剥離シートを剥がし、糊面がむき出しの状態で、日本電色工業（株）製のＮＤＨ４０００を用いて測定する。

両面粘着シートの全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。両面粘着シートは、全光線透過率が高く、透明性に優れている点に特徴がある。本明細書においては、両面粘着シートの全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した方法で測定される値のことをいう。両面粘着シートの全光線透過率は、上述したヘーズ値の測定方法と同様の方法で測定することができる。

＜第１の粘着剤層＞
本発明の剥離シート付き両面粘着シートは第１の粘着剤層を含む。本発明において、第１の粘着剤層は、上述したような粘着力や剥離力を発揮し得るものであれば特に限定されるものでない。中でも、第１の粘着剤層はアクリル系粘着剤層であることが好ましい。

第１の粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、第１の粘着剤層はアクリル系樹脂を主成分として含む層である。具体的には、第１の粘着剤層におけるアクリル系樹脂の含有量は、第１の粘着剤層の全質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。

アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル重合体をベースポリマーとして含有するアクリル系粘着剤を挙げることができる。アクリル重合体は、非架橋性の（メタ）アクリル酸エステル単位と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位及び二官能性アクリル系単量体単位から選択される少なくとも一方を含有することが好ましい。ここで、「単量体単位」は重合体を構成する繰り返し単位である。「アクリル単量体」は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基又はメタクリロイル基であることを示す。また、非架橋性アクリル単量体は架橋性基を有さないアクリル単量体であり、架橋性アクリル単量体は架橋性基を有する単量体である。架橋性アクリル単量体は、非架橋性アクリル単量体と重合可能なものであればアクリル単量体であっても非アクリル単量体であってもよいが、アクリル単量体であることが好ましい。なお、架橋性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等が挙げられる。

非架橋性アクリル単量体単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸のカルボキシ基の水素原子を炭化水素基で置換した（メタ）アクリル酸エステル単位が挙げられる。本発明では、アクリル系粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステル単位を含むことが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステルとして具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。中でも、接着性の点からは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸メチルを用いることが好ましい。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。

架橋性アクリル単量体単位としては、カルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位、グリシジル基含有共重合性単量体単位が挙げられる。
カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β−不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。
ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。
グリシジル基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。

アクリル重合体は、アクリル系ランダム共重合体であることが好ましく、架橋性アクリル単量体と非架橋性アクリル単量体のランダム共重合体あることがより好ましい。より具体的には、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸メチルから選択される少なくとも１種と、アクリル酸のランダム共重合体であることが好ましく、アクリル酸エステル系共重合体であることが好ましい。

アクリル重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０万以上２５０万以下であることが好ましく、３０万以上２００万以下であることがより好ましい。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によりポリスチレン標準物質を用いて作成した検量線をもとに計算されたものである。

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定条件は以下のとおりである。
溶媒：テトラヒドロフラン
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０１、ＫＦ８０３Ｌ、ＫＦ８０６Ｌ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した）
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．５質量％
検出器：ＲＩ−２０３１ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
ポンプ：ＲＩ−２０８０ｐｌｕｓ（ＪＡＳＣＯ製）
流量（流速）：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
注入量：１０μｌ
校正曲線：標準ポリスチレンＳｈｏｄｅｘ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（昭和電工（株）製）Ｍｗ＝１３２０〜２，５００，０００迄の１０サンプルによる校正曲線を使用した。

第１の粘着剤層は、シランカップリング剤を含んでもよい。第１の粘着剤層がシランカップリング剤を含むことにより、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力をより高めることができる。シランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤；等が挙げられる。中でも、シランカップリング剤は、エポキシ基含有シランカップリング剤であることが好ましい。

また、シランカップリング剤として、分子内に複数のアルコキシシリル基を有するものを用いることもできる。このようなシランカップリング剤としては、たとえば、信越化学（株）製のＸ−４１−１０５３、Ｘ−４１−１０５９Ａ、Ｘ−４１−１０５６、Ｘ−４１−１８０５、Ｘ−４１−１８１８、Ｘ−４１−１８１０、Ｘ−４０−２６５１などが挙げられる。

シランカップリング剤の含有量は、第１の粘着剤層の全質量に対して、０．０３質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．０６質量％以上１質量％以下であることがより好ましい。シランカップリング剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

第１の粘着剤層は、架橋剤を含むものであってもよい。すなわち、第１の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、架橋剤を含むことが好ましい。例えば、粘着剤組成物に上述したような架橋性アクリル単量体が含まれている場合、架橋剤により架橋性アクリル単量体の架橋反応を促進することができる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物、多官能アクリレートなどの公知の架橋剤の中から、架橋性アクリル重合体が有する架橋性官能基との反応性を考慮して適宜選択できる。架橋の方式は、熱架橋あるいは電離放射線架橋など公知の方法より選択可能である。また、粘着層剤形成後に、さらに架橋度を高めるために２３℃の環境下などで養生処理行っても良い。

イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。ジイシアネートは２官能のまま用いてもよいし、アダクト、ヌレート、ビュレットなどの３官能誘導体にして用いても良い。
エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

架橋剤としては１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。第１の粘着剤層を形成する粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、所望とする粘着物性等に応じて適宜選択され、特に限定されないが、粘着剤組成物に含まれる重合体１００質量部に対し、０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。

第１の粘着剤層は、必要に応じて、可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光重合開始剤、ヒンダードアミン系化合物といった光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
可塑剤としては、例えば、無官能性アクリル重合体を用いることができる。無官能性アクリル重合体とは、アクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位のみからなる重合体、又はアクリレート基以外の官能基を有しないアクリル単量体単位と官能基を有しない非アクリル単量体単位とからなる重合体を意味する。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、ベンゾリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。

また、第１の粘着剤層の経時劣化を防ぐためには老化防止剤を添加することが好ましい。老化防止剤を添加することで、両面粘着シートの劣化による粘着力低下を防ぐことができる。老化防止剤としては、一般的なフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、紫外線防止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系安定剤）などを挙げることができる。

第１の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は溶剤を含むものであってもよい。溶剤は、粘着剤層を形成する際に蒸散するものであるが、第１の粘着剤層には、残存した溶剤が含まれていてもよい。

溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。

＜第２の粘着剤層＞
本発明の剥離シート付き両面粘着シートは第２の粘着剤層を含む。本発明において、第２の粘着剤層は、上述したような粘着力や剥離力を発揮し得るものであれば特に限定されるものでない。第２の粘着層を構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が好ましく、中でも、エアー抜け性の良好なシリコーン系粘着剤は特に好ましく用いられる。

第２の粘着剤層がシリコーン系粘着剤層である場合、第２の粘着剤層はシリコーン系樹脂（シリコーン系粘着剤）を主成分として含む層である。具体的には、第２の粘着剤層におけるシリコーン系樹脂の含有量は、第２の粘着剤層の全質量に対して５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。

シリコーン系樹脂としては、例えば、ポリシロキサン骨格を有するシリコーン系樹脂を挙げることができる。シリコーン系樹脂としては、付加反応型、縮合反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型等がある。中でも、付加反応型シリコーン系樹脂は、反応性が高く生産性に優れているため、好ましく用いられる。付加反応型シリコーン系樹脂としては、例えば、分子の末端および／または側鎖に、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ヘキセニル基等の炭素数２〜１０のアルケニル基を２個以上備えたオルガノポリシロキサンが挙げられる。

付加反応型シリコーン系樹脂を用いる際には、架橋剤および触媒を併用することが好ましい。架橋剤としては、例えば１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合した水素原子を有するオルガノポリシロキサンが挙げられる。具体的には、ジメチルハイドロジェンシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖ジメチルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、トリメチルシロキシ基末端封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、ポリ（ハイドロジェンシルセスキオキサン）等が挙げられる。
また、触媒としては、微粒子状白金、炭素粉末担体上に吸着された微粒子状白金、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸のオレフィン錯体、パラジウム、ロジウム等の白金属系化合物等が挙げられる。

シリコーン系粘着剤としては、市販品を用いることができる。このようなシリコーン系粘着剤としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＲ−３７０４、Ｘ４０−３３０６や東レ・ダウコーニング（株）製のＤＣ７６５１ＡＤＨＥＳＩＶＥ、ＳＤ７５８７ＬＰＳＡ、アイカ工業（株）製のＳＥ９５００、ＳＥ９６００などが挙げられる。

ウレタン系粘着剤は、主としてポリオールとポリイソシアネートとの反応物からなる粘着剤である。ポリオールは、２つ以上の水酸基を有する公知のポリオールが好ましい。ポリオールは、例えば、ポリアクリルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオール等が挙げられる。ポリイソシアネートは、公知の芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート等が好ましい。ポリオールとポリイソシアネートとの反応には公知の触媒を使用することができる。触媒は、例えば３級アミン系化合物、有機金属系化合物等が挙げられる。

ウレタン系粘着剤の水酸基価は、１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１０〜２５ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。水酸基価は、ポリオールとポリイソシアネートの配合比率を調整する等公知の方法で調整できる。水酸基価を所定の範囲にすると良好な架橋密度の粘着剤層が得易く、濡れ性がより向上する。

ウレタン系粘着剤として、市販品を用いることができる。このようなウレタン系粘着剤としては、トーヨーケム（株）製のＳＨ−１０１、ＳＨ−１０１Ｍ，ＳＨ−１０９などが挙げられる。

アクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル重合体をベースポリマーとして含有するアクリル系微粘着剤を挙げることができる。アクリル重合体は、非架橋性の（メタ）アクリル酸エステル単位と、架橋性官能基を有するアクリル単量体単位及び二官能性アクリル系単量体単位から選択される少なくとも一方を含有することが好ましい。

アクリル系粘着剤として、市販品を用いることができる。このようなアクリル系粘着剤としては、ＤＩＣ（株）製ファインタック ＣＴ−３０８８、トーヨーケム（株）ＢＰＳ６０７８ＴＦなどが挙げられる。

第２の粘着剤層は、必要に応じて、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物、帯電防止剤、光安定剤等の添加剤を含んでいてもよい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。
金属腐食防止剤としては、ベンゾリアゾール系樹脂を挙げることができる。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。

また、第２の粘着剤層の経時劣化を防ぐためには老化防止剤を添加することが好ましい。老化防止剤を添加することで、両面粘着シートの劣化による粘着力低下を防ぐことができる。老化防止剤としては、一般的なフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、紫外線防止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系安定剤）などを挙げることができる。

第２の粘着剤層を形成する粘着剤組成物は溶剤を含むものであってもよい。溶剤は、粘着剤層を形成する際に蒸散するものであるが、第２の粘着剤層には、残存した溶剤が含まれていてもよい。溶剤としては、第１の粘着剤層を形成する粘着剤組成物が含み得る溶剤と同様のものが挙げられる。

＜第１の剥離シート＞
本発明の剥離シート付き両面粘着シートは第１の剥離シートを含む。第１の剥離シートは、剥離シート用基材と、この剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シートであることが好ましい。剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類や高分子フィルムが使用される。剥離シート用基材に用いられる高分子フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が上げられる。中でも、経済性、表面平滑性の面からポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが、特に好ましい。

剥離性積層シートにおける剥離剤層は剥離剤から構成されることが好ましく、剥離剤は、シリコーン系剥離剤であることが好ましい。すなわち、第１の剥離シートは、シリコーン系剥離剤を含むシートであることが好ましく、シリコーン系剥離剤から構成される剥離剤層を含むシートであることがより好ましい。

シリコーン系剥離剤としては、例えば、付加型のシリコーン系剥離剤や縮合型のシリコーン系剥離剤を挙げることができる。中でも、反応性が高い付加型のシリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４−４５２７、ＳＤ−７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ−３６００、ＫＳ−７７４、Ｘ６２−２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤はＳｉＯ₂単位と（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ_1/2単位あるいはＣＨ₂＝ＣＨ（ＣＨ₃）ＳｉＯ_1/2単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有してもよい。

シリコーン系剥離剤としては、ポリオルガノシロキサン及びポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含むものであってもよい。ポリオルガノシロキサンは１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に直接結合したアルケニル基を有するものであることが好ましく、さらに、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に炭素原子を介して結合したエポキシ基を有し、かつ、ケイ素原子に直接結合した水素原子を実質的に有さないポリオルガノシロキサンを併用することが好ましい。ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子に直接結合した水素原子を有し、かつ、２５℃における動粘度が１ｍｍ²／ｓ以上であることが好ましい。また、シリコーン系剥離剤は白金系触媒を含んでいてもよい。ポリオルガノシロキサン及びポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含むシリコーン系剥離剤や白金系触媒の具体例を挙げると、信越化学工業（株）製ＫＳ−３８００、Ｘ−６２−１８３、Ｘ−６２−２８２９、Ｘ−６２−２８５３、Ｘ−６２−２８５６、Ｘ−６２−２８５７、ＰＬ−５０００，ＰＬ−５０Ｔ、東レ・ダウ・コーニング（株）製ＬＴＣ−８５６、ＬＴＣ−７６１、ＳＲＸ−２１２、モメンティブ（株）製ＸＳ５６−Ｃ４８８０、ＸＳ５６−Ｃ４６１７、ＸＳ５６−Ｃ４４３４、ＴＰＲ−６６００、ＸＣ９４−Ｃ４３２６等が挙げられる。さらに離型剤層の剥離性等を調整するために剥離コントロール剤を併用してもよい。

第１の剥離シートの剥離剤の塗布量は、０．０５〜０．５ｇ／ｍ²であることが好ましく、０．０８〜０．３ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．１〜０．２ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。第１の剥離シートの剥離剤層の厚みは、５０〜５００ｎｍであることが好ましく、８０〜３００ｎｍであることがより好ましく、１００〜２００ｎｍであることがさらに好ましい。剥離剤層を設ける方法としては、リバースロールコート、グラビアコート、バーコート、ドクターブレードコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力は、０．０１Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．１Ｎ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力は、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力は、第１の剥離シート／第１の粘着剤層／第２の粘着剤層／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、第１の剥離シートをＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離することで測定する。

＜第２の剥離シート＞
本発明の剥離シート付き両面粘着シートは第２の剥離シートを含む。第２の剥離シートは、剥離シート用基材と、この剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シートであってもよく、剥離シート用基材のみからなるシートであってもよい。剥離性積層シートにおける剥離シート用基材には、紙類や高分子フィルムが使用される。また、第２の剥離シートが剥離シート用基材のみからなるシートである場合、剥離シート用基材は高分子フィルムからなる基材であることが好ましい。剥離シート用基材に用いられる高分子フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が挙げられる。経済性、表面平滑性の面からポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが、特に好ましい。

第２の剥離シートの剥離荷重は７０〜２００００ｍＮ／５０ｍｍであることが好ましい。なお、第２の剥離シートとして剥離剤が塗布された剥離シートを用いる場合も、第２の剥離シートの剥離荷重は上記範囲内であることが好ましい。第２の剥離シートの剥離荷重は１００〜１８０００ｍＮ／５０ｍｍであることより好ましく、１２０〜１７０００ｍＮ／５０ｍｍであることがさらに好ましい。第２の剥離シートの剥離荷重を上記下限値以上とすることにより、第２の剥離シートの第２の粘着剤層からの剥離力を第１の剥離シートの第１の粘着剤層からの剥離力より大きくすることが容易となる。ここで、剥離荷重は、ニッパ（株）製Ｎｏ．１００の粘着層に対して、第２の剥離シートの第２の粘着層面を貼着する面を貼着して、室温に２４時間放置した後に１８０°剥離、剥離速度３００ｍ／分で第２の剥離シートを剥離させたときの剥離力である。

第２の剥離シートが剥離シート用基材と、この剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シートである場合、剥離剤層は剥離剤から構成されることが好ましい。この場合、剥離剤は、フロロシリコーン系剥離剤であることが好ましい。フロロシリコーン系剥離剤は、１分子中に、少なくとも１個のフッ素原子含有有機基を含むものである。

第２の剥離シートが剥離シート用基材と、この剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シートである場合、剥離剤は非シリコーン系剥離であってもよい。非シリコーン系剥離剤としては、例えば、アミノアルキド系樹脂を挙げることができる。

第２の剥離シートは、上述したような非シリコーン系剥離剤を含むか、もしくは、シリコーン系剥離剤及び非シリコーン系剥離剤の合計含有量が１質量％以下であることが好ましい。すなわち、第２の剥離シートは、上述したような非シリコーン系剥離剤を含むものであるか、もしくは、剥離剤を実質的に含まないもののいずれかであることが好ましい。本明細書においては、第２の剥離シートにおける剥離剤の含有量が１質量％以下である場合に、剥離剤を実質的に含まないものとする。なお、第２の剥離シートが剥離剤を実質的に含まない場合、第２の剥離シートは、高分子フィルムからなる基材であることが好ましい。高分子フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム等を挙げることができる。

第２の剥離シートが剥離剤を含む場合、剥離剤層の厚さは、０．０３μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましく、０．０８μｍ以上１μｍ以下であることがさらに好ましい。剥離剤層を設ける方法としては、リバースロールコート、グラビアコート、バーコート、ドクターブレードコート等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力は、０．５Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．６Ｎ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力は、１０．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましく、５．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３．０Ｎ／５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力を測定する際には、まず、第１の剥離シート／第１の粘着剤層／第２の粘着剤層／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、第１の剥離シートに裏打ち基材として、東洋紡製易接着層付きＰＥＴフィルム（Ａ４３００＃１００）を貼着する。その後、第２の剥離シートをＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離することで、剥離力を測定する。

本発明の剥離シート付き両面粘着シートにおいては、各剥離シートは異なる剥離力を有しており、第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力が、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力よりも大きい。第２の粘着剤層から第２の剥離シートを剥離する際の剥離力をＲ_Hとし、第１の粘着剤層から第１の剥離シートを剥離する際の剥離力をＲ_Lとした場合、Ｒ_HとＲ_Lとの比（Ｒ_H／Ｒ_L）は１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましい。

（剥離シート付き両面粘着シートの製造方法）
剥離シート付き両面粘着シートの製造方法は、特に限定されないが、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの製造工程は、第１の剥離シート上に第１の粘着剤層を形成し、第２の剥離シート上に第２の粘着剤層を形成する工程と、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を互いに接するように貼合する工程と、を含むことが好ましい。各剥離シート上に各粘着剤層を形成する工程は、各粘着剤層を構成する各粘着剤組成物を剥離シート上に塗工する工程であることが好ましい。また、第１の剥離シートまたは第２の剥離シートに同時、また逐次に第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を形成し、第２の剥離シートまたは第１の剥離シートを貼合してもよい。

各粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。
また、塗工後は乾燥工程を設けることが好ましく、乾燥工程は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いて実施できる。このようにして、第１の剥離シート上に第１の粘着剤層が形成され、第２の剥離シート上に第２の粘着剤層が形成される。

第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を互いに接するように貼合する工程は、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を、直接接するように重ね、圧着する工程を含むことが好ましい。圧着方法は、特に限定されないが、連続して圧着が可能であるロール貼合機を用いることが好ましい。このようにして、第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートが得られる。

なお、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を互いに接するように貼合する工程の前に、各粘着剤層には表面活性化処理を施してもよい。ここで、表面活性化処理としては、例えば、コロナ処理やプラズマ処理を挙げることができる。

表面活性化処理は、各粘着剤層の貼合面側の面に施されることが好ましい。表面活性化処理は、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層から選択される一方に施されてもよく、両方に施されてもよい。例えば、第１の粘着剤層に表面活性化処理が施された場合、該表面活性化処理面の濡れ張力は７０ｍＮ／ｍ以上となることが好ましく、７３ｍＮ／ｍ以上となることがより好ましい。なお、表面活性化処理面の濡れ張力の上限は特に限定されるものではない。また、表面活性化処理後の第１の粘着剤層の濡れ張力は、表面活性化処理前の第１の粘着剤層の濡れ張力に比べて１．１倍以上であることが好ましい。なお、表面活性化処理が第１の粘着剤層又は第２の粘着剤層のいずれかの面にのみ施される場合、表面活性化処理は第１の粘着剤層に施されることが好ましい。

第２の粘着剤層の界面側の表面が表面活性化処理面である場合、該表面活性化処理面の濡れ張力は３０ｍＮ／ｍ以上となることが好ましく、３４ｍＮ／ｍ以上となることがより好ましい。なお、表面活性化処理面の濡れ張力の上限は特に限定されるものではないが、透明性の低下を防ぐために、例えば４５ｍＮ／ｍであることが好ましい。なお、濡れ張力は、ＪＩＳ Ｋ ６７６８ １９９９に準じて濡れ指示標準液（和光純薬製）を粘着層表面に塗布することで測定する。

コロナ処理としては、コロナ処理機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。コロナ処理におけるコロナ出力は、特に限定されるものではないが、例えば、０．５ｋＷ以上８．０ｋＷ以下であることが好ましく、０．５ｋＷ以上７．０ｋＷ以下であることがより好ましく、０．５ｋＷ以上６．０ｋＷ以下であることがさらに好ましい。コロナ処理における処理速度は、５ｍ／分以上１００ｍ／分以下であることが好ましく、５ｍ／分以上９０ｍ／分以下であることがより好ましく、５ｍ／分以上８０ｍ／分以下であることがさらに好ましい。

プラズマ処理としては、プラズマ放電機により常圧空気中で放電する方式が挙げられる。プラズマ処理におけるプラズマ出力は、特に限定されるものではないが、例えば、０．５ｋＷ以上５．０ｋＷ以下であることが好ましく、０．５ｋＷ以上３．０ｋＷ以下であることがより好ましく、０．５ｋＷ以上１．５ｋＷ以下であることがさらに好ましい。プラズマ処理における処理速度は、５ｍ／分以上１００ｍ／分以下であることが好ましく、５ｍ／分以上９０ｍ／分以下であることがより好ましく、５ｍ／分以上８０ｍ／分以下であることがさらに好ましい。

（用途）
本発明の剥離シート付き両面粘着シートは、剥離シートが剥離された後に、各種部材の貼り合わせの用途に好ましく用いられる。貼り合わせの用途は制限されないが、光学部材貼合用であることが好ましい。光学部材としては、例えば、液晶ディスプレイ又はタッチパネルを挙げることができる。特に、剥離シートが剥離された後の両面粘着シートは、ガラスと液晶ディスプレイ、又は、ガラスとタッチパネルの貼合用に用いられることが好ましい。

また、剥離シートのいずれか一方のみが剥離され、各種部材に貼合されてもよい。例えば、本発明の剥離シート付き両面粘着シートの第１の剥離シートを剥離し、第１の粘着剤層をガラスに貼合することで、ガラス、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した積層体を得てもよい。このような積層体は、例えば、光学部材の保護フィルムとして好ましく用いられ、この場合、一般消費者が上記積層体における第２の剥離シートを剥離して、液晶ディスプレイに貼合することもある。本発明の剥離シート付き両面粘着シートを用いれば、ガラス、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した積層体の加工がしやすく、光学部材の保護フィルムへの加工がしやすい。また、一般消費者が上記積層体における第２の剥離シートを剥離して、液晶ディスプレイに貼合する際にもエアーの噛み込みが少なく、保護フィルムを綺麗に貼合することができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［実施例１］
＜アクリル系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物１Ａ）
アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）９０質量部およびアクリル酸（ＡＡ）１０質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は５０万であった。
得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部、エポキシ系架橋剤として１，３−ビス（Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製、ＴＥＲＡＤ−Ｃ）０．０５質量部、シランカップリング剤としてシリコーンアルコキシオリゴマー（信越化学（株）社製、Ｘ−４１−１８１０）０．１５質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈することにより、アクリル系粘着剤組成物を得た。

＜シリコーン系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物２Ａ）
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業（株）製、ＫＳ−８４７Ｈ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レダウコーニング社製、ＳＤ−４５８４）２０質量部、白金触媒（東レダウコーニング社製、ＳＲＸ−２１２）１．５質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるようにメチルエチルケトンで希釈することにより、シリコーン系粘着剤組成物を得た。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞
アクリル系粘着剤組成物を、シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（王子エフテックス社製、３８ＲＬ−０７（２））（第１の剥離シート）の表面に、乾燥後の塗工量が５０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工し、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥することで、片面に第１の剥離シートが貼着されたアクリル系粘着剤層を得た。片面に第１の剥離シートが貼着された粘着剤層を２３℃、相対湿度５０％の環境にて７日間養生を行った。

次いで、シリコーン系粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、ルミラーＳ−１０＃３８）（第２の剥離シート）の表面に、乾燥後の塗工量が５０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工し、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥することで、片面に第２の剥離シートが貼着されたシリコーン系粘着剤層を得た。尚、ルミラーＳ−１０♯１０の剥離荷重は、１６０００ｍＮ／５０ｍｍであった。

アクリル系粘着剤層及びシリコーン系粘着剤層のそれぞれの表面にコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理は、春日電機製のコロナ表面処理装置を用いて行った。コロナ放電処理はそれぞれ、アクリル系粘着剤層の濡れ張力が７０ｍＮ／ｍ以上、シリコーン系粘着剤層の濡れ張力が３０ｍＮ／ｍ以上となる条件で行った。
表面活性化処理を行ったアクリル系粘着剤層の露出面及び、シリコーン系粘着剤層露出面同士を貼り合せることで、第１の剥離シート／第１の粘着剤層（アクリル系粘着剤層）／第２の粘着剤層（シリコーン系粘着剤層）／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［実施例２］
＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、シリコーン系粘着剤組成物を、フロロシリコーン系剥離シート（ニッパ社製、ＳＳ４Ｃ基材厚み７５μｍ）（第２の剥離シート）の表面に塗工した以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。尚、ＳＳ４Ｃの剥離荷重は、３４０ｍＮ／５０ｍｍであった。

［実施例３］
＜シリコーン系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物２Ｂ）
信越化学製シリコーン粘着剤ＫＲ３７０４と信越化学製白金触媒ＰＬ５０Ｔを１００／０．５の比率にて十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるようにトルエンで希釈することにより、粘着剤組成物２Ｂを得た。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、シリコーン系粘着剤組成物を粘着剤組成物２Ｂとした以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［実施例４］
＜ウレタン系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物２Ｃ）
トーヨーケム（株）製ウレタン微粘着剤ＳＨ−１０１（固形分６０質量％）１００質量部に、ポリイソシアナート成分としてトーヨーケム社製Ｔ−５０１Ｂ（固形分７５質量％）６質量部混合することで粘着剤組成物Ｃを得た。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、シリコーン系粘着剤組成物２Ａをウレタン系粘着剤組成物２Ｃとした以外は実施例２と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［実施例５］
＜アクリル系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物１Ｂ）
日本合成化学（株）製Ｎ−９３６９ １００質量部と、硬化剤Ｌー５５Ｅ ０．９質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるように酢酸エチルで希釈することにより、アクリル系粘着剤組成物１Ｂを得た。

＜シリコーン系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物２Ｄ）
東レダウコーニング（株）製シリコーン系微粘着剤ＤＯＷＳＩＬ７６４６Ａｄｈｅｓｉｖｅ １００質量部、東レダウコーニング（株）製シリコーン系架橋剤７６７８ １質量部、及び、東レダウコーニング（株）製触媒ＮＣ−２５を ０．３質量部を混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるようにメチルエチルケトンで希釈することにより、シリコーン系粘着剤組成物２Ｄを得た。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞
＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、アクリル系粘着剤組成物１Ａをアクリル系粘着剤組成物１Ｂとし、シリコーン系粘着剤組成物２Ａをシリコーン系粘着剤組成物２Ｄとした以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

［比較例１］
＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、シリコーン系粘着剤組成物を、フロロシリコーン系剥離シート（ニッパ社製、ＦＳＣ６基材厚み７５μｍ）（第２の剥離シート）の表面に塗工した以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。尚、ＦＳＣ６の剥離荷重は、５０ｍＮ／５０ｍｍであった。

［比較例２］
＜シリコーン系粘着剤組成物の調製＞
（粘着剤組成物２Ｅ）
信越化学製シリコーン粘着剤ＫＲ３７０４と、信越化学製シリコーン粘着剤ＫＲ３７００と、信越化学製白金触媒ＰＬ５０Ｔを、９０／１０／０．５の比率で混合し、十分に撹拌して、固形分濃度が４０質量％となるようトルエンで希釈することにより、シリコーン系粘着剤組成物２Ｅを得た。

＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞において、シリコーン系粘着剤組成物を粘着剤組成物２Ｅとし、第２の剥離シートをフロロシリコーン系剥離シート（ニッパ社製、ＦＳＣ６基材厚み７５μｍ）とした以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（測定及び評価）
＜粘着力の測定＞
（第１の粘着剤層の粘着力）
＜剥離シート付き両面粘着シートの作製＞の工程で得られた剥離シート付き両面粘着シートを２５ｍｍ幅×１０ｃｍ幅に切り出したのち、第１の剥離シートを剥離し、第１の粘着剤層の粘着面をソーダガラスに貼着した。第２の剥離シートを第２の粘着剤層面より剥離し第２の粘着剤層面を表面活性化処理した。その後、第２の粘着剤層面に、同じく表面活性化処理されたアクリル粘着層が貼着された易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルムを裏打ち基材として貼着した。貼着後２４時間後に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件でガラスに対する第１の粘着剤層面の粘着力測定を行った。なお、表面活性化処理されたアクリル粘着層が貼着された易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アクリル粘着層が新タック化成（株）製ＣＣＬ／Ｄ１／Ｔ３Ｔ３（東洋紡製易接着層付きＰＥＴフィルム（Ａ４３００＃１００））に貼着したものである。

（第２の粘着剤層の粘着力）
第１の剥離シート／第１の粘着剤層／第２の粘着剤層／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートの第１の剥離シートを剥離し、易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製、Ａ４３００＃１００）を裏打ち基材として貼着した。第２の剥離シートを剥離し、第２の粘着剤層の粘着面をソーダガラスに貼着した。貼着後２４時間後に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で粘着力測定を行った。

＜界面粘着力＞
剥離シート付き両面粘着シートの第１の剥離シートを第１の粘着剤層より剥離して、第１の粘着剤層面に易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製、Ａ４３００＃１００）を裏打ち基材（第１の裏打ち基材）として貼着した。引き続き、第２の剥離シートを第２の粘着剤層より剥離し、第２の粘着剤層面を表面活性化処理した。表面活性化処理した第２の粘着剤層面に、同じく表面活性化処理されたアクリル粘着層が貼着された易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルムを裏打ち基材（第２の裏打ち基材）として貼着した。なお、表面活性化処理されたアクリル粘着層が貼着された易接着層付ポリエチレンテレフタレートフィルムは、アクリル粘着層が新タック化成（株）製ＣＣＬ／Ｄ１／Ｔ３Ｔ３（東洋紡製易接着層付きＰＥＴフィルム（Ａ４３００＃１００））に貼着したものである。上記で得られた、両面裏打ち基材付き両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、第１の裏打ち基材の粘着剤層面の反対側の面を固定した。第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を貼着後２４時間後に、第２の裏打ち基材を剥離することで、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の界面粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で測定した。なお、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層界面以外の界面が剥離した場合は、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層界面の粘着力は、その剥離力以上と定義した。

＜剥離力の測定＞
（第１の剥離シートの剥離力）
第１の剥離シート／第１の粘着剤層／第２の粘着剤層／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、第１の剥離シートをＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離し、剥離力測定を行った。

（第２の剥離シートの剥離力）
第１の剥離シート／第１の粘着剤層／第２の粘着剤層／第２の剥離シートがこの順で積層された剥離シート付き両面粘着シートを５０ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、第１の剥離シートを剥離して第１の粘着層面に裏打ち基材として、東洋紡製易接着層付きＰＥＴフィルム（Ａ４３００＃１００）を貼着した。その後、第２の剥離シートをＪＩＳ Ｚ ０２３７の方法１に準じて剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°の条件で剥離し、剥離力測定を行った。

＜剥離荷重＞
剥離シート付き両面粘着シートの第２の剥離シートを剥離して、第２の剥離シートの剥離剤が塗布された面をニッパ（株）製Ｎｏ．１００の粘着層面に貼着して、室温で２４時間放置した。その後に、１８０°剥離、剥離速度３００ｍ／分で第２の剥離シートを剥離させたときの剥離力を測定し、剥離荷重とした。

＜加工性の評価＞
第１の剥離シートの剥離力を測定するときに、第２の剥離シートの９５％以上の領域が第２の粘着剤層面から剥離しなかった場合、加工性良好（○）とした。第２の剥離シートの５％を超える領域が第２の粘着剤層より剥離した場合、加工性不良（×）とした。

＜エアー抜け性の評価＞
剥離シート付き両面粘着シートの第１の剥離シートを第１の粘着剤層より剥離して、第１の粘着剤層面を松浪ガラス製ガラス板（品名：Ｓ９１１２、１ｍｍｔ×７６ｍｍ×５２ｍｍ）に２Ｋｇロールで一往復させて貼着した。次いで、第２の剥離シートを剥離し、ソーダガラス板上に静かに第２の粘着剤層面が直接重なるように置き、自重により接着させた。この時、第２の粘着剤層とソーダガラス界面に残った気泡の面積が貼着面積の２％以下のものをエアー抜け性極めて良好（◎）、２％以上５％未満のものをエアー抜け性良好（○）５％を超えるものエアー抜け性不良（×）と定義した。

実施例で得られた剥離シート付き両面粘着シートは、第１の剥離シートを先に剥離することができ、加工性に優れていた、また、実施例で得られた剥離シート付き両面粘着シートの第２の粘着剤層を被着体に貼合した場合、エアーの噛み込みが抑制されていた。一方、比較例で得られた剥離シート付き両面粘着シートは、加工性とエアー抜け性が両立されていなかった。

１０ 第１の粘着剤層
１２ 第２の粘着剤層
２０ 第１の剥離シート
２２ 第２の剥離シート
５０ 両面粘着シート
１００ 剥離シート付き両面粘着シート

Claims (7)

1. 第１の剥離シート、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層及び第２の剥離シートがこの順に積層した剥離シート付き両面粘着シートであって、
   前記第２の粘着剤層は、前記第１の粘着剤層上に直接積層しており、
   前記第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が、前記第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍であり、
   前記第２の粘着剤層から前記第２の剥離シートを剥離する際の剥離力が、前記第１の粘着剤層から前記第１の剥離シートを剥離する際の剥離力よりも大きい、剥離シート付き両面粘着シート。
2. 前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層の界面粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上である請求項１に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
3. 前記第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が１〜５０Ｎ／２５ｍｍであり、前記第２の粘着剤層の対ガラス粘着力が０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍである請求項１又は２に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
4. 前記第１の粘着剤層がアクリル系粘着剤層であり、前記第２の粘着剤層がシリコーン系粘着剤層である請求項１〜３のいずれか１項に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
5. 前記第１の剥離シートは、シリコーン系剥離剤を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
6. 前記第２の剥離シートの剥離荷重が７０〜２００００ｍＮ/５０ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の剥離シート付き両面粘着シート。
7. 第１の剥離シート上に第１の粘着剤層を形成し、第２の剥離シート上に第２の粘着剤層を形成する工程と、
   前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層を互いに接するように貼合する工程と、を含む剥離シート付き両面粘着シートの製造方法であって、
   前記第１の粘着剤層の対ガラス粘着力が、前記第２の粘着剤層の対ガラス粘着力の１０〜１０００倍であり、
   前記第２の剥離シートの剥離力が前記第１の剥離シートの剥離力よりも大きい、剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。

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