JP2020016847A - Powder storage device, powder conveying device, and image forming apparatus - Google Patents
Powder storage device, powder conveying device, and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020016847A JP2020016847A JP2018141527A JP2018141527A JP2020016847A JP 2020016847 A JP2020016847 A JP 2020016847A JP 2018141527 A JP2018141527 A JP 2018141527A JP 2018141527 A JP2018141527 A JP 2018141527A JP 2020016847 A JP2020016847 A JP 2020016847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- toner
- detection surface
- plate
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
Description
本発明は、粉体収容装置、粉体搬送装置及び画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a powder storage device, a powder transport device, and an image forming device.
従来、粉体収容部と、粉体物の有無を検知する粉体検知センサと、粉体収容部内で回転して粉体物を攪拌する回転部材とを備える粉体収容装置が知られている。
例えば、特許文献1には、回転部材が、回転軸に平行な棒状部で粉体検知センサの検知面を摺擦して検知面を清掃する検知面摺擦部材と、板状部材とを備える構成が記載されている。
BACKGROUND ART Conventionally, a powder storage device including a powder storage unit, a powder detection sensor that detects the presence or absence of a powder material, and a rotating member that rotates in the powder storage unit and stirs the powder material is known. .
For example, in
特許文献1に記載の構成では、粉体収容部内の検知面の近傍に粉体物の凝集体が形成されるおそれがあった。
In the configuration described in
上述した課題を解決するために、本発明は、粉体収容部と、粉体物の有無を検知する粉体検知センサと、前記粉体収容部内で回転して前記粉体物を攪拌する回転部材とを備える粉体収容装置において、前記回転部材は、回転軸に平行な棒状部で前記粉体検知センサの検知面を摺擦する検知面摺擦部材と、前記検知面に接触する板状部材とを有することを特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a powder storage unit, a powder detection sensor that detects the presence or absence of a powder material, and a rotation that rotates within the powder storage unit and agitates the powder material. In the powder storage device including the member, the rotating member is a detection surface rubbing member that rubs the detection surface of the powder detection sensor with a rod-shaped portion parallel to a rotation axis, and a plate-shaped member that contacts the detection surface. And a member.
本発明によれば、検知面の近傍に粉体物の凝集体が形成されることを抑制できる、という優れた効果がある。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists the outstanding effect that it can suppress that the aggregate of a powdered material is formed near a detection surface.
以下、本発明を適用可能な画像形成装置としてのカラーレーザープリンタ(以下、「プリンタ1」という)の実施形態について説明する。
図2は、実施形態に係るプリンタ1の概略構成図である。プリンタ1は、その装置本体の中央には、四つの作像部4(Y,M,C,K)が設けられている。それぞれの作像部4(Y,M,C,K)は、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。
具体的に、それぞれの作像部4(Y,M,C,K)は、潜像担持体としてのドラム状の感光体5、感光体5の表面を帯電させる帯電装置6、感光体5の表面にトナーを供給する現像装置7、感光体5の表面をクリーニングするクリーニング装置8等を備える。
Hereinafter, an embodiment of a color laser printer (hereinafter, referred to as “
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the
Specifically, each image forming unit 4 (Y, M, C, K) includes a drum-
図2では、ブラック用作像部4Kが備える感光体5、帯電装置6、現像装置7、クリーニング装置8のみに符号を付しているが、その他三つの作像部4(Y,M,C)も同様の構成を備えている。
四つの作像部4(Y,M,C,K)の下方には、感光体5の表面を露光する露光装置9が配設されている。露光装置9は、光源、ポリゴンミラー、f−θレンズ、反射ミラー等を有し、画像データに基づいてそれぞれの感光体5の表面へレーザー光を照射するようになっている。
四つの作像部4(Y,M,C,K)の上方には、転写装置3が配設されている。転写装置3は、中間転写ベルト30と、四つの一次転写ローラ31と、二次転写ローラ36と、二次転写バックアップローラ32と、クリーニングバックアップローラ33と、テンションローラ34と、ベルトクリーニング装置35とを備える。
In FIG. 2, only the
Below the four image forming units 4 (Y, M, C, K), an exposure device 9 for exposing the surface of the
A transfer device 3 is provided above the four image forming units 4 (Y, M, C, K). The transfer device 3 includes an
中間転写ベルト30は、無端状のベルトであり、二次転写バックアップローラ32、クリーニングバックアップローラ33及びテンションローラ34によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ32が回転駆動することによって、中間転写ベルト30は図2中の矢印「A」で示す方向に周回走行(回転)するようになっている。
四つの一次転写ローラ31は、それぞれの感光体5との間で中間転写ベルト30を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、四つの一次転写ローラ31には、電源が接続されており、所定の直流電圧(DC)と交流電圧(AC)との少なくとも一方が、それぞれの一次転写ローラ31に印加されるようになっている。
The
The four
二次転写ローラ36は、二次転写バックアップローラ32との間で中間転写ベルト30を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、二次転写ローラ36にも電源が接続されており、所定の直流電圧(DC)と交流電圧(AC)との少なくとも一方が、二次転写ローラ36に印加されるようになっている。
ベルトクリーニング装置35は、中間転写ベルト30に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレードとを有する。このベルトクリーニング装置35は廃トナー移送ホースを備えており、廃トナー収容器に接続されている。
The
The
プリンタ1本体の上部には、ボトル収容部15が設けられており、ボトル収容部15には補給用のトナーを収容した四つのトナーボトル2(Y,M,C,K)が着脱可能に装着されている。四つのトナーボトル2(Y,M,C,K)と四つの現像装置7との間には、後述するトナー補給装置40(図3参照)が設けてある。このトナー補給装置40を介してそれぞれのトナーボトル2(Y,M,C,K)からそれぞれの現像装置7へトナーが補給されるようになっている。
プリンタ1本体の下部には、記録媒体としての用紙Pを収容した給紙トレイ10や、給紙トレイ10から用紙Pを搬出する給紙ローラ11等が設けられている。記録媒体としては、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙(コート紙やアート紙等)、トレーシングペーパ、OHPシート等を用いることができる。また、記録媒体を給紙する構成として手差し給紙機構が設けてあってもよい。
At the top of the main body of the
At the lower part of the main body of the
プリンタ1本体内には、用紙Pを給紙トレイ10から二次転写ニップを通過させて装置外へ排出するための搬送路Rが設けられている。搬送路Rにおいて、二次転写ローラ36の位置よりも用紙搬送方向上流側には、二次転写ニップへ用紙Pを搬送する搬送手段としてのレジストローラ対12が設けられている。
また、二次転写ローラ36の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙Pに転写された未定着画像を定着するための定着装置20が配設されている。定着装置20に対して搬送路Rの用紙搬送方向下流側には、用紙Pを装置外へ排出するための排紙ローラ対13が設けられている。また、プリンタ1本体の上面部には、装置外に排出された用紙Pをストックするための排紙トレイ14が設けてある。
In the main body of the
Further, a
プリンタ1の基本動作は次の通りである。
作像動作が開始されると、それぞれの作像部4(Y,M,C,K)におけるそれぞれの感光体5が駆動装置によって図2中の時計回り方向に回転駆動され、それぞれの感光体5の表面がそれぞれの帯電装置6によって所定の極性に一様に帯電される。
帯電されたそれぞれの感光体5の表面には、露光装置9からレーザー光がそれぞれ照射されて、それぞれの感光体5の表面に静電潜像が形成される。それぞれの感光体5上に形成された静電潜像に、それぞれの現像装置7によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー像として顕像化(可視像化)される。
The basic operation of the
When the image forming operation is started, each
The charged surface of each
作像動作が開始されると、二次転写バックアップローラ32が図2中の反時計回り方向に回転駆動し、中間転写ベルト30を図2中の矢印「A」で示す方向に周回走行させる。そして、それぞれの一次転写ローラ31に、トナーの帯電極性とは逆極性の定電圧制御または定電流制御された電圧が印加される。これにより、それぞれの一次転写ローラ31とそれぞれの感光体5との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。
それぞれの感光体5の回転に伴い、感光体5上の各色のトナー像が一次転写ニップに達したときに、一次転写ニップでの転写電界によって、それぞれの感光体5上のトナー像が中間転写ベルト30上に順次重ね合わせて転写される。このようにして、中間転写ベルト30の表面にフルカラーのトナー像が担持される。
When the image forming operation is started, the secondary
When the toner images of the respective colors on the
中間転写ベルト30に転写しきれなかった感光体5上のトナーは、それぞれのクリーニング装置8によって除去される。その後、除電装置によってそれぞれの感光体5の表面が除電され、表面電位が初期化される。
The toner on the
作像動作が開始されると、プリンタ1本体の下部では、給紙ローラ11が回転駆動を開始し、給紙トレイ10から用紙Pが搬送路Rに送り出される。搬送路Rに送り出された用紙Pは、レジストローラ対12によってタイミングを計られて、二次転写ローラ36と二次転写バックアップローラ32との間の二次転写ニップに送られる。このとき、二次転写ローラ36には、中間転写ベルト30上のトナー像のトナー帯電極性とは逆極性の転写電圧が印加されており、これにより、二次転写ニップに転写電界が形成されている。
When the image forming operation is started, the sheet feeding roller 11 starts rotating and driving at the lower portion of the
その後、中間転写ベルト30の周回走行に伴って、中間転写ベルト30上のトナー像が二次転写ニップに達したときに、二次転写ニップでの転写電界によって、中間転写ベルト30上のトナー像が用紙P上に一括して転写される。このとき用紙Pに転写しきれなかった中間転写ベルト30上の残留トナーは、ベルトクリーニング装置35によって除去され、除去されたトナーは廃トナー収容器へと搬送され回収される。
その後、用紙Pは定着装置20へと搬送され、定着装置20によって用紙P上のトナー像が用紙Pに定着される。そして、用紙Pは、排紙ローラ対13によって装置外へ排出され、排紙トレイ14上にストックされる。
Thereafter, when the toner image on the
Thereafter, the sheet P is transported to the fixing
以上の説明は、用紙上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、四つの作像部4(Y,M,C,K)の何れか一つを使用して単色画像を形成したり、二つまたは三つの作像部4を使用して、二色または三色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation for forming a full-color image on a sheet. A single-color image is formed using any one of the four image forming units 4 (Y, M, C, K). It is also possible to form a two-color or three-color image using the two or three image forming units 4.
次に、それぞれのトナーボトル2(Y,M,C,K)からそれぞれの現像装置7までトナーを搬送するための粉体搬送装置であるトナー補給装置40について説明する。トナー補給装置40はそれぞれのトナーボトル2(Y,M,C,K)ごとに設けられているが、すべて同様の構成であるため、以下、(Y,M,C,K)の添え字を省略して説明する。
Next, a description will be given of the
図3は、プリンタ1が備えるトナー補給装置40と、トナーボトル2との側面図であり、現像装置7の配置の概略も示している。
図3に示すように、トナーボトル2は、ボトル本体21の先端部に樹脂ケース22が設けられている。また、ボトル本体21の樹脂ケース22側には、ボトル本体21と一体で回転するボトル回転ギヤ24が設けられている。
トナーボトル2をプリンタ1本体に取り付ける場合は、トナーボトル2をプリンタ1本体に差し込めばシャッタ23が移動して開いてトナー排出口が開放されると同時に、樹脂ケース22とボトル収容部15とが連結し固定される。一方、トナーボトル2をプリンタ1本体から取り外すには、トナーボトル2をプリンタ1本体から引き抜くことでボトル収容部15との連結が解除され、同時にシャッタ23が閉じてトナー排出口が閉鎖される。そして、そのままトナーボトル2をプリンタ1本体から取り出すことができる。
FIG. 3 is a side view of the
As shown in FIG. 3, the
When the
四つのトナー補給装置40は、プリンタ1本体における図2中の転写装置3の奥側に設けられている。
トナー補給装置40は、トナー補給動作駆動源としての駆動モータ90、サブホッパ41、攪拌駆動ギヤ410、搬送駆動ギヤ420、トナー搬送パイプ42等を備える。
図4は、サブホッパ41を上方から内部を見たときの概略上面図である。図1は、図4中のB−B断面におけるサブホッパ41の断面図であり、図1(a)と図1(b)とは、攪拌回転軸51の回転方向の位置が互いに異なるタイミングでの断面図である。
The four
The
FIG. 4 is a schematic top view when the inside of the
図1及び図4に示すように、サブホッパ41は、トナーを収容するトナー収容ケース441を備える。トナー収容ケース441の内部には、トナーボトル2から供給されたトナーを攪拌するトナー攪拌部材50と、トナー収容ケース441内のトナーを現像装置7に向けて搬送するトナー搬送部材70とを備える。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
図5は、トナー攪拌部材50を斜め上方から見た拡大斜視図であり、図6は、図5の状態から180[°]回転した状態のトナー攪拌部材50を斜め上方から見た拡大斜視図である。図5及び図6に示すように、トナー攪拌部材50は、攪拌回転軸51、トーションスプリング52、パドル53及び攪拌弾性板54から構成される。パドル53及び攪拌弾性板54は、攪拌回転軸51に固定されている。
FIG. 5 is an enlarged perspective view of the
トーションスプリング52は、螺旋状のコイルバネ部52cを二個連結させたダブルトーションスプリングであり、二個のコイルバネ部52cの軸線まわりにねじりモーメントを受けることができる。二個のコイルバネ部52cを連結する中央部には、軸線方向に対して直交する方向に延在する棒状のアーム部52bと、アーム部52bによって軸方向の両端を支持される棒状の横木部52aとを備える。コイルバネ部52cの両端部は内側に折り曲げられたフック部52dが形成されている。アーム部52bの先端に配置された横木部52aがセンサ検知面61に当接して清掃する。トーションスプリング52は、コイルバネ部52cが攪拌回転軸51に対して回転可能に巻き付いているが、フック部52dがパドル53に引っ掛かる形状である。このため、攪拌回転軸51が回転し、図1(a)中の破線領域「β」で示すように、パドル53にフック部52dが引っ掛かると、トーションスプリング52に回転力が付与される。
The
トーションスプリング52の材料としては、硬鋼線(SW−C)、ピアノ線(SWP−A,SWP−B)、ばね用ステンレス鋼線(SUS304−WPB)などの弾性ワイヤが好適である。しかし、可撓性を有する材料であれば弾性ワイヤに限らず、PET等の樹脂などであってもよい。また、センサ検知面61を清掃する横木部52aは剛体材料で、攪拌回転軸51への取り付け部(アーム部52b及びコイルバネ部52c)が弾性材料というように複数の材料を組み合わせた構成でもよい。センサ検知面61にトーションスプリング52が食い込み量を持って摺擦しながら回転することができる材質であれば、どのような構成でもかまわない。
また、トーションスプリング52は、アーム部52bが回転方向とは逆方向に撓むように弾性変形すればよいので、攪拌回転軸51に回動可能に支持されていなくてもよく、攪拌回転軸51に固定されていてもよい。
As a material of the
Further, the
図1中の「H」で示す破線の円は、攪拌弾性板54が自然長の状態のままで回転した場合の攪拌弾性板54の先端が通過する範囲を示している。このため、破線の円「H」の内側に位置する部分は、攪拌弾性板54が回転したときに、攪拌弾性板54が摺擦する部分である。
The broken-line circle indicated by “H” in FIG. 1 indicates a range through which the tip of the stirring
トナー搬送部材70は、トナー搬送軸71とトナー搬送コイル72とから構成される。図1及び図4に示すように、サブホッパ41はトナー収容ケース441の上部でトナー搬送パイプ42につながっている。トナー搬送コイル72はトナー搬送パイプ42内に配置され、そのトナー搬送方向の上流側端部となるトナー収容ケース441内でトナー搬送軸71に固定されている。トナー搬送軸71が回転することで、トナー搬送パイプ42内でもトナー搬送コイル72が回転し、トナー搬送パイプ42内のトナーを現像装置7に向けて搬送できる。
The
駆動モータ90からの回転駆動は、駆動モータ90の回転軸と同軸で回転をするウォームギヤから駆動伝達ギヤを介して、攪拌駆動ギヤ410に伝達され、さらに、攪拌駆動ギヤ410から搬送駆動ギヤ420に伝達される。攪拌駆動ギヤ410には、攪拌回転軸51が固定され、搬送駆動ギヤ420にはトナー搬送軸71が固定された構成である。駆動モータ90を回転させると、攪拌回転軸51が図1中の矢印「E」方向に回転し、トナー搬送軸71が図1中の矢印「F」方向に回転する。
また、駆動伝達ギヤに伝達された回転駆動は、ボトル回転ギヤ24にも伝達される構成であり、駆動モータ90を回転させると、トナーボトル2のボトル回転ギヤ24と一体で回転するボトル本体21が回転する。
The rotation drive from the
Further, the rotation drive transmitted to the drive transmission gear is also transmitted to the
各色の現像装置7は濃度検知センサを備えており、この濃度検知センサで現像装置7内の現像剤のトナー濃度の不足を検知すると、プリンタ1の制御部からの補給信号により、駆動モータ90が回転駆動する。ボトル本体21の内壁内面には螺旋状凸部21aが形成されているため、ボトル本体21の回転により、内部のトナーがボトル本体21の奥側から先端の樹脂ケース22側に搬送される。そして、ボトル本体21内のトナーは、樹脂ケース22の排出口からトナー補給装置40が備えるサブホッパ41のトナー収容ケース441内に落下する。図4中の破線領域「D」で示す範囲がトナーの落下位置である。
The developing
駆動モータ90を回転させると、トナー収容ケース441内の攪拌弾性板54と、トナー搬送パイプ42内のトナー搬送コイル72とが同時に回転する。トナー収容ケース441内のトナーのうち、攪拌弾性板54の回転によってトナー搬送コイル72の位置まで持ち上げられたトナーは、トナー搬送パイプ42内を搬送されて、現像装置7のトナー補給口に補給される。このようにして、現像装置7内のトナー濃度を調整する。
When the
図1及び図4に示すように、トナー収容ケース441の側面には、トナー収容ケース441内に設けたセンサ検知面61の高さでのトナーの有無を検知するトナー検知センサ60を設けている。トナーボトル2からのトナーの供給がなくなり、センサ検知面61でのトナーがなくなったことを検知することにより、トナーボトル2内のトナーはなくなったが、トナー収容ケース441内にはトナーが残っている、ニアエンプティーを検知できる。トナー検知センサ60としては、(株)TDK社製の圧電振動方式トナーレベルセンサを用いることができるが、これに限るものではない。
As shown in FIGS. 1 and 4, a
トナー補給装置40は、トナーボトル2から供給されたトナーを、サブホッパ41のトナー収容ケース441内に一時的に収容し、トナー収容ケース441内のトナーを搬送するトナー搬送部材70によって現像を行う現像装置7の現像剤収容部に供給する。サブホッパ41は、トナー収容ケース441内の、ある高さにおけるトナーの有無を検知するトナー検知手段としてトナー検知センサ60を備えている。トナー検知センサ60の検知結果に基づき、トナー収容ケース441内のトナーの減少を検知でき、トナーボトル2内のトナーはなくなったが、トナー収容ケース441内にはトナーが残っている状態を検知できる。この検知結果を使用者に報知することで、使用者は、サブホッパ41のトナー収容ケース441内のトナーが完全に無くなる前にトナーボトル2の交換ができ、現像装置7の現像剤収容部内のトナー濃度低下による画像濃度低下を防止できる。
The
トナー検知センサ60としては、例えば圧電振動方式のセンサ等を用いることができる。圧電振動方式のセンサでは、板状の圧電セラミクスの両面に電極を設け、この両面の電極に交流信号を印加して発振された状態とし、この状態で、負荷をかけると位相特性が変化するという原理を用いて負荷の有無を検知する。
As the
圧電振動方式のトナー検知センサ60は、両面の電極のうち一方の電極を検知面(センサ検知面61)として、トナー収容ケース441内の壁部に内部側に向けて配設し、検知面に直接トナーを接触させてトナーの有無を検知する。このようなトナー検知センサ60は高感度であるため、トナー収容ケース441内の検知面の高さでのトナーが無くなった状態にも関わらず、検知面に付着したトナーを検知してトナー有りと誤検知していまうことがある。このため、検知面を定期的に清掃して検知面に付着したトナーを掻き落とすことが望ましい。
The piezoelectric vibration type
また、トナーを一時的に収容するトナー収容部内でトナーが凝集しないよう、また、スクリューやコイルなどのトナー補給搬送部材にトナーを供給するため、トナー収容部内で回転しトナーを攪拌搬送するトナー攪拌搬送部材を設けることが考えられる。本実施形態のサブホッパ41では、トナー攪拌部材50が攪拌弾性板54を有している。攪拌弾性板54が回転することにより、トナーを攪拌しながらトナー搬送部材70に向けて搬送しつつ、トナー検知センサ60のセンサ検知面61に付着したトナーを定期的に清掃する。
In addition, in order to prevent the toner from aggregating in the toner storage section for temporarily storing the toner and to supply the toner to the toner supply and conveyance member such as a screw or a coil, the toner is stirred in the toner storage section while rotating in the toner storage section. It is conceivable to provide a transport member. In the
攪拌弾性板54のように検知面を清掃する弾性材料からなる板部材を備えるサブホッパ41であっても、トナー収容ケース441内の検知面の高さでのトナーの有無を誤検知してしまう場合があった。
図7は、トナーの有無を誤検知してしまう場合のあるサブホッパ41の断面図であり、図7(a)と図7(b)とは、攪拌回転軸51の回転方向の位置が互いに異なるタイミングでの断面図である。
図7に示すサブホッパ41は、トーションスプリング52を備えていない点で、図1に示す本実施形態のサブホッパ41と異なり、他の点は共通する。
Even if the
FIG. 7 is a cross-sectional view of the
The sub-hopper 41 shown in FIG. 7 is different from the sub-hopper 41 of the present embodiment shown in FIG.
図7に示す構成でも、攪拌弾性板54が回転することにより、トナーを攪拌しながらトナー搬送部材70に向けて搬送しつつ、トナー検知センサ60のセンサ検知面61に付着したトナーを定期的に清掃する。
しかしながら、トナーの流動性が低い場合、トナー同士の付着力やトナーエンドセンサ検知表面への付着力が強いため、攪拌弾性板54のみによる清掃では、トナー検知センサ60のセンサ検知面61に付着したトナーを十分に掻き落とせない場合がある。不十分な清掃によって、センサ検知面61に密度が疎なトナー層が形成されるおそれがある。このようなトナー層が形成されると、トナー収容ケース441内のセンサ検知面61の高さまでトナーが満たされているにも関わらず、トナー検知センサ60でトナーの存在を検知できない誤検知が生じるおそれがある。
In the configuration shown in FIG. 7 as well, the rotation of the stirring
However, when the fluidity of the toner is low, the adhesion between the toners and the adhesion to the detection surface of the toner end sensor is strong, and therefore, when the cleaning is performed only with the stirring
さらに、トナー検知センサ60のセンサ検知面61に付着したトナーを十分に掻き落とせない状態で、攪拌弾性板54によるセンサ検知面61の摺擦を繰り返すと、センサ検知面61に付着したトナーが押し固められるおそれがある。センサ検知面61に押し固められたトナー層が形成されると、トナー収容ケース441内のセンサ検知面61の高さにトナーが無いにも関わらず、トナー有りと検知する誤検知が生じるおそれがある。
Further, if the agitation
板状部材の攪拌弾性板54は、センサ検知面61に接触する先端部だけでなく、攪拌回転軸51と先端部との間の部分もトナーと接触し、トナーを攪拌する。このため、攪拌回転軸51とセンサ検知面61との間のセンサ検知面61に接触していないトナーが、攪拌弾性板54の回転移動の抵抗となり、攪拌弾性板54の先端部がセンサ検知面61に付着したトナーを掻き取る力が作用し難い。このため、流動性が低いトナーがセンサ検知面61に付着すると、清掃しきれずに、上述した誤検知の原因となるセンサ検知面61上のトナー層が形成されるおそれがある。
The stirrer
これに対して、本実施形態のサブホッパ41は、図1、図5及び図6に示すように、トーションスプリング52を備える。トーションスプリング52は、線状の金属(金属線)からなる。そして、攪拌回転軸51に巻き付いたコイルバネ部52cから攪拌回転軸51の軸方向に対して直交する方向に延在する棒状のアーム部52bと、アーム部52bによって軸方向の両端を支持される棒状の横木部52aとを備える。
On the other hand, the
トーションスプリング52は、棒状のアーム部52bで支持される棒状の横木部52aがトナー検知センサ60のセンサ検知面61を摺擦する。このトーションスプリング52では、攪拌回転軸51とセンサ検知面61との間のセンサ検知面61に接触していないトナーが、トーションスプリング52の回転移動の抵抗となり難く、横木部52aがセンサ検知面61に付着したトナーを掻き取る力が作用し易い。このため、流動性が低いトナーがセンサ検知面61に付着したとしても、清掃することができ、センサ検知面61にトナーが付着したままとなることを防止でき、上述した誤検知の原因となるセンサ検知面61上のトナー層が形成されることを防止できる。
In the
トーションスプリング52の形状としては、攪拌回転軸51から横木部52aまでの長さ(アーム部52bの長さ)が、攪拌回転軸51からセンサ検知面61までの距離と同じか、それよりも1[mm]程度長いものを用いる。また、攪拌回転軸51の軸線方向に平行な横木部52aの長さが、センサ検知面61の軸線方向の長さ(センサ検知面61の幅)よりも長いを用いる。
トーションスプリング52のアーム部52bの長さが攪拌回転軸51からセンサ検知面61までの距離よりも長いことにより、トーションスプリング52がセンサ検知面61に食い込み量を持って摺擦する。これにより、センサ検知面61に付着したトナーを掻き落とし、センサ検知面61にトナーが付着したままとなることに起因する誤検知、すなわちトナーが無いのにトナーエンドを検出できない誤検知を防止できる。
Regarding the shape of the
Since the length of the
トーションスプリング52のように検知面を回転軸に平行な棒状部で清掃する摺擦部材を備えるサブホッパ41であっても、検知面に接触する板状部材がない構成では、次のような不具合が生じることがあった。
図8は、トーションスプリング52を備え、検知面に接触する板状部材を備えない構成のサブホッパ41の断面図である。
図8に示すサブホッパ41は、攪拌弾性板54を備えていない点で、図1に示す本実施形態のサブホッパ41と異なり、他の点は共通する。
Even if the
FIG. 8 is a cross-sectional view of the
The
図8に示すサブホッパ41でも、トーションスプリング52が回転してセンサ検知面61を摺擦することで、センサ検知面61にトナーが付着したままとなることを防止できる。また、パドル53が回転することで、トナー収容ケース441内のトナーをある程度は攪拌できる。
Also in the
しかしながら、トナーの流動性が低い場合、トーションスプリング52やパドル53が直接接触するトナー以外は移動し難い。このため、軸方向に直交する方向において、パドル53の先端が通過する範囲よりも外側で、且つ、トーションスプリング52の横木部52aが通過する範囲よりも内側(攪拌回転軸51側)の範囲に位置するトナーは滞留したままとなり易い。トナーが滞留したままとなると、トナー収容ケース441内でトナーの凝集体が形成され、サブホッパ41内やトナー搬送パイプ42内、現像装置7内でトナーが詰まるおそれがある。また、トナーの凝集体が現像装置7に搬送されて現像に用いられると、画像不良の原因となる。
However, when the fluidity of the toner is low, it is difficult for the
さらに、図8に示す構成では、横木部52aがセンサ検知面61を清掃したあと、棒状の横木部52aが通過した範囲のみトナーが除去され、センサ検知面61とセンサ検知面61の高さにあるトナーとの間に空間が生じることがある。トナーの流動性が高い場合は、パドル53に押されたトナーがこの空間に流れこみ、センサ検知面61とトナーとの間に空間が生じたままとなることを防止できる。しかし、流動性が低いトナーが滞留して、流動性がさらに低下している場合は、横木部52aが通過してできた空間に、パドル53に押されたトナーが流れ込むほどにはトナーは移動せず、横木部52aが通過した範囲に空間が生じたままとなるおそれがある。センサ検知面61とセンサ検知面61の高さにあるトナーとの間に空間が生じたままだと、センサ検知面61の高さまでトナーが満たされているにも関わらず、トナー検知センサ60でトナーの存在を検知できない誤検知が生じるおそれがある。
Further, in the configuration illustrated in FIG. 8, after the crosspiece 52 a cleans the
また、図8に示すように、回転する板状の部材がトーションスプリング52よりも短いパドル53のみの構成では、トナー搬送パイプ42が繋がっているサブホッパ41の上部までトナーを持ち上げることが困難である。このため、図8に示すサブホッパ41では、トナー搬送パイプ42に対するトナーの供給不良となるおそれがある。
Also, as shown in FIG. 8, in a configuration in which the rotating plate-shaped member is only the
これに対して、本実施形態のサブホッパ41は、センサ検知面61に接触する部材として、図1、図5及び図6に示すように、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とを備える。攪拌弾性板54は、センサ検知面61に接触するため、軸方向に直交する方向において、トーションスプリング52の横木部52aが通過する範囲よりも内側(攪拌回転軸51側)の範囲のトナーを攪拌弾性板54で攪拌できる。このため、トナー収容ケース441内にトナーが滞留したままとなる箇所が生じることを抑制でき、トナー収容ケース441内でトナーの凝集体が形成されることを抑制できる。
On the other hand, the
センサ検知面61と対向する範囲を攪拌弾性板54が通過する際は、横木部52aが通過するときよりも多くのトナーを押しのける。しかし、滞留したままのトナーがないため、攪拌弾性板54が通過した後にトナーが流れ込み、空間が形成されたままとなることを抑制できる。これにより、センサ検知面61とセンサ検知面61の高さにあるトナーとの間に空間が生じたままとなることを抑制できる。よって、トナー収容ケース441内のセンサ検知面61の高さまでトナーが満たされているときにトナー検知センサ60でトナーの存在を検知できない誤検知が生じることを抑制できる。
When the stirring
また、図1に示すように、回転する板状の部材として、トーションスプリング52よりも長い攪拌弾性板54を備えているため、トナー搬送パイプ42が繋がっているサブホッパ41の上部までトナーを持ち上げることが可能となる。このため、図1に示すサブホッパ41では、トナー搬送パイプ42に対して良好なトナーの供給を行うことができる。
Further, as shown in FIG. 1, since a stirring
図1に示す構成は、図7に示す構成に対して、薄層の樹脂材料からなる攪拌弾性板54に加えて、同じ回転軸(攪拌回転軸51)にトーションスプリング52を追加することで、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とでセンサ検知面61を摺擦する。これにより、センサ検知面61に強固に付着するトナーも確実に掻き取り、除去できるとともに、攪拌弾性板54がそのまま攪拌部材としての機能も維持する。このため、本実施形態のサブホッパ41は、センサ検知面61のトナー清掃と、トナー攪拌搬送を兼ねる攪拌弾性板54を有するトナー攪拌部材50を備える構成で、センサ検知面61のトナー清掃を十分に行うことができる。よって、使用するトナーが流動性が悪いトナーであっても、センサ検知面61を確実に清掃することができ、センサ検知面61のトナー清掃と、トナーの攪拌搬送とを両立できる。
The configuration shown in FIG. 1 is different from the configuration shown in FIG. 7 in that a
本実施形態では、回転軸に平行な棒状部として、線状の金属材料からなる横木部52aを備えている。線状の金属材料としては、線径が1[mm]以下程度の弾性ワイヤを用いることが望ましい。しかし、回転軸に直交する方向の長さが攪拌弾性板54に対して十分に短い形状であればよく、例えば、トーションスプリング52の横木部52aに、回転軸に直交する方向の長さ(幅)が1[mm]の板状部材を設ける構成としてもよい。
In the present embodiment, a
次に、トナー攪拌部材50のトーションスプリング52と攪拌弾性板54とによるセンサ検知面61の清掃についてより詳しく説明する。
図1(a)は、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とによってセンサ検知面61を摺擦する直前のタイミングを示しており、図1(b)は、摺擦した直後のタイミングを示している。
Next, the cleaning of the
FIG. 1A shows a timing immediately before the
攪拌回転軸51が回転すると、これに固定されたパドル53及び攪拌弾性板54が回転し、パドル53にフック部52dが引っ掛かったトーションスプリング52も回転する。センサ検知面61を摺擦する前に、サブホッパ41の内壁面に対して突き出したセンサ検知面61の上端部(回転方向の上流側端部)にトーションスプリング52の横木部52aが引っ掛る。引っ掛った状態で、さらに、攪拌回転軸51が回転することで、トーションスプリング52が撓み、ある程度撓むと、横木部52aの引っ掛りが外れて、横木部52aがセンサ検知面61を摺擦する。このとき、横木部52aの引っ掛りが外れる前に、図1(a)に示すように、トーションスプリング52よりも回転方向上流側に位置する攪拌弾性板54がトーションスプリング52に追いつく。そして、図1(a)中の破線領域「α」で示すように、攪拌弾性板54とトーションスプリング52とが接触した状態となる。
When the
本実施形態では、トーションスプリング52の横木部52aがセンサ検知面61の上流側端部に引っ掛った状態となった後に、攪拌弾性板54が追い付く。その後、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とが共に撓んで、ほぼ同じタイミングでセンサ検知面61を摺擦し始める。このとき、トーションスプリング52は、攪拌弾性板54よりもトナーから受ける抵抗力が小さいため、図1(b)に示すように、トーションスプリング52の方が攪拌弾性板54よりも先にセンサ検知面61を通過すると考えられる。
In the present embodiment, the stirring
また、トーションスプリング52は撓んだ際の弾性変形から復元力によっても回転する。このため、センサ検知面61を摺擦した直後は、図1(b)に示すように、フック部52dがパドル53に引っ掛る位置よりも回転方向下流側となる位置まで回転すると考えられる。
本実施形態は、攪拌弾性板54と同じ回転軸(攪拌回転軸51)にトーションスプリング52を追加し、トーションスプリング52を攪拌弾性板54に先行して回転させる。これにより、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とがほぼ同時にセンサ検知面61を摺擦し始め、センサ検知面61に強固に付着するトナーも確実に掻き取り、除去できる。さらに、攪拌弾性板54がそのまま攪拌部材としての機能も維持できる。
Further, the
In the present embodiment, a
センサ検知面61の清掃とトナーの攪拌搬送とを両立させる構成としては、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とがほぼ同時にセンサ検知面61を摺擦し始めるものに限らない。しかし、トナー検知センサ60の検知精度を良くするためには、摺擦し始めるタイミングが同時またはほぼ同時であることが望ましい。これは、以下の理由による。
The configuration for achieving both the cleaning of the
すなわち、トーションスプリング52の横木部52aがセンサ検知面61を摺擦した直後は、横木部52aが通過した範囲に空間が生じ、センサ検知面61にトナーが接触していない状態となる。また、攪拌弾性板54がセンサ検知面61を摺擦した直後は、攪拌弾性板54が範囲に空間が生じ、付着して攪拌弾性板54では除去仕切れないトナーを除いて、センサ検知面61にトナーが接触していない状態となる。これらの状態のときにトナー検知センサ60によるトナー検知を行うと、トナー収容ケース441内のセンサ検知面61の高さまでトナーが満たされているにも関わらず、トナー検知センサ60でトナーの存在を検知できない誤検知が生じるおそれがある。そして、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とで、センサ検知面61を摺擦し始めるタイミングが異なると、攪拌回転軸51が一回転する間にセンサ検知面61にトナーが接触していない状態となる回数が多くなる。このため、トナー検知センサ60による検知タイミングと、センサ検知面61にトナーが接触していない状態となるタイミングとが重なる可能性が高くなり、誤検知が生じる可能性が高くなる。
That is, immediately after the
本実施形態では、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とが、センサ検知面61をほぼ同時に摺擦し始めるため、攪拌回転軸51が一回転する間にセンサ検知面61にトナーが接触していない状態となる回数を一回とすることができる。このため、トーションスプリング52や攪拌弾性板54が通過することによってセンサ検知面61の近傍に空間が生じる時間を短くできる。よって、トナー検知センサ60による検知タイミングと、センサ検知面61にトナーが接触していない状態となるタイミングとが重なる可能性が低くなり、誤検知の発生を抑制し、トナー検知センサ60の検知精度の向上を図ることができる。
In this embodiment, since the
トーションスプリング52の横木部52aと攪拌弾性板54とがセンサ検知面61を通過した直後は、センサ検知面61の近傍に空間が形成される。この空間は早く埋めることが望ましいため、本実施形態のサブホッパ41は、この空間を埋めるためのトナー寄せ手段としてのトナー寄せ部材であるパドル53を備えている。
図5及び図6に示すように、パドル53には、開口部としてのパドル開口部53aが設けられていることにより、トナーの攪拌を最小限にし、かつ、横木部52aと攪拌弾性板54との通過で生じたセンサ検知面61近傍の空間をトナーで埋めることが出来る。
また、攪拌弾性板54も、開口部としての攪拌開口部54aが設けられており、回転によってトナーを押し除け過ぎること抑制し、摺擦時にセンサ検知面61近傍でトナーの無い空間が大きくなり過ぎることを防止している。
Immediately after the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
Further, the stirring
本実施形態のサブホッパ41は、トナーを一時的に収容する粉体収容部であるサブホッパ41と、トナー補給搬送部材であるトナー搬送部材70とを備える。トナー搬送部材70は、サブホッパ41のトナー収容ケース441内のトナーを回転することにより現像装置7の現像剤収容部に補給する。さらに、トナー収容ケース441内の壁面に設置され、設置された高さにおけるトナーの有無を検知するトナー検知センサ60を備える。さらに、攪拌弾性板54を有し、トナー収容ケース441内で回転してトナーを攪拌しながらトナーをトナー搬送部材70に供給するトナー攪拌部材50を備える。さらに、攪拌弾性板54と同軸で回転し、トナー検知センサ60のセンサ検知面61を摺擦してトナーの清掃を行う検知面摺擦部材であるトーションスプリング52と、トーションスプリング52を回転させるため駆動部材である駆動モータ90とを備える。
The
そして、トーションスプリング52は、攪拌弾性板54に先行して回転し、センサ検知面61に接触すると一時的に回転を停止し、後から回転してくる攪拌弾性板54がトーションスプリング52を接触しながら押す。これにより、トーションスプリング52と攪拌弾性板54とがセンサ検知面61のトナーの清掃を同時に行う。このような構成により、流動性が悪いトナーであっても、攪拌弾性板54がトナー清掃とトナー攪拌搬送を行う構成で、確実にセンサ検知面61のトナーを清掃することができ、トナー清掃とトナー攪拌搬送とを両立できる。
Then, the
上述した実施形態では、粉体物としてトナーを収容する粉体収容装置であるサブホッパ41について説明した。本発明に係る粉体収容装置が取り扱う粉体物としては、トナーに限るものではない。
また、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得る。
In the above-described embodiment, the
Further, the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various changes or improvements can be made to the above-described embodiment. Embodiments with such changes or improvements may be included in the technical scope of the present invention.
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。 What has been described above is merely an example, and each embodiment has a specific effect.
(態様1)
トナー収容ケース441等の粉体収容部と、トナー等の粉体物の有無を検知するトナー検知センサ60等の粉体検知センサと、粉体収容部内で回転して前記粉体物を攪拌するトナー攪拌部材50等の回転部材とを備えるサブホッパ41等の粉体収容装置において、回転部材は、回転軸に平行な横木部52a等の棒状部で粉体検知センサのセンサ検知面61等の検知面を摺擦するトーションスプリング52等の検知面摺擦部材と、検知面に接触する攪拌弾性板54等の板状部材とを有することを特徴とするものである。
これによれば、上記実施形態について説明したように、粉体収容部内に粉体物の凝集体が形成されることを抑制できる。これは、以下の理由による。
すなわち、棒状部で検知面を摺擦する検知面摺擦部材は、検知面に付着した粉体物を除去でき、粉体物が付着したままとなることを防止できる。
しかし、このような検知面摺擦部材は、径方向における回転軸と棒状部との間の範囲に位置する粉体物に接触できず、検知面摺擦部材のみでは攪拌することができない粉体物が検知面の近傍に滞留して、凝集体が形成されるおそれがある。また、検知面摺擦部材と同軸で回転する板状部材を備える構成であっても、板状部材が検知面に非接触の構成では、板状部材の先端よりも径方向外側で、棒状部よりも径方向内側の領域に位置する粉体物には、検知面摺擦部材と板状部材との何れも接触できない。そして、検知面摺擦部材と板状部材とがともに接触できない粉体物が検知面の近傍に滞留して、凝集体が形成される恐れがある。
これに対して、態様1の構成では、検知面摺擦部材と同軸で回転する板状部材が検知面に接触する構成であるため、検知面の近傍の粉体物に対しては板状部材が接触して攪拌することができ、検知面の近傍で粉体物が滞留することを防止できる。よって、態様1では、検知面の近傍に粉体物の凝集体が形成されることを抑制できる。
(Aspect 1)
A powder storage unit such as a
According to this, as described in the above embodiment, it is possible to suppress the formation of the aggregate of the powder material in the powder container. This is for the following reason.
That is, the detection surface rubbing member that rubs the detection surface with the rod-shaped portion can remove the powder material attached to the detection surface, and can prevent the powder material from remaining attached.
However, such a detecting surface rubbing member cannot contact a powder material located in a range between the rotation axis and the rod-shaped portion in the radial direction, and the powder cannot be stirred by the detecting surface rubbing member alone. An object may stay near the detection surface to form an aggregate. Further, even in a configuration including a plate-shaped member that rotates coaxially with the detection surface rubbing member, in a configuration in which the plate-shaped member is not in contact with the detection surface, a rod-shaped portion is provided radially outside the tip of the plate-shaped member. Neither the detecting surface rubbing member nor the plate-like member can contact the powder material located in the region radially inward of the detection surface. Then, there is a possibility that the powdery material that cannot be brought into contact with the detection surface rubbing member and the plate-like member stays in the vicinity of the detection surface to form an aggregate.
On the other hand, in the configuration of the first aspect, the plate-shaped member that rotates coaxially with the detection surface rubbing member is in contact with the detection surface. Can be contacted and agitated, and the powder material can be prevented from staying near the detection surface. Therefore, in the first aspect, it is possible to suppress the formation of the aggregate of the powder material in the vicinity of the detection surface.
(態様2)
態様1において、検知面摺擦部材の棒状部が検知面を摺擦し始める前に、検知面摺擦部材に対して回転部材の回転方向上流側に位置する板状部材が、検知面摺擦部材に追い付き、接触した状態となることを特徴とするものである。
これによれば、上記実施形態について説明したように、板状部材が検知面摺擦部材に追い付き、その後、回転部材がさらに回転することで、検知面摺擦部材の棒状部と板状部材とが検知面を摺擦し始める。これにより、検知面摺擦部材と板状部材とが検知面を同時に摺擦し始める構成を実現することが可能となり、検知面摺擦部材で粉体物を掻き取るタイミングと、板状部材で粉体物を掻き取るタイミングとが近くなる。このため、検知面摺擦部材や板状部材が通過することによって検知面の近傍に空間が生じる時間を短縮でき、誤検知の発生を抑制して、粉体検知センサの検知精度の向上を図ることができる。
(Aspect 2)
In the first aspect, before the rod-shaped portion of the detection surface rubbing member starts rubbing the detection surface, the plate-shaped member located on the upstream side in the rotation direction of the rotating member with respect to the detection surface rubbing member is provided with the detection surface rubbing member. It is characterized in that it catches up with the member and comes into contact therewith.
According to this, as described in the above embodiment, the plate-like member catches up with the detection surface rubbing member, and then the rotating member further rotates, so that the rod-like portion and the plate-like member of the detection surface rubbing member are rotated. Starts rubbing the detection surface. Accordingly, it is possible to realize a configuration in which the detection surface rubbing member and the plate-like member start rubbing the detection surface simultaneously, and the timing of scraping the powder material with the detection surface rubbing member and the plate-like member can be realized. The timing for scraping the powder material is close. For this reason, it is possible to reduce the time for generating a space in the vicinity of the detection surface due to the passage of the detection surface rubbing member or the plate-like member, suppress occurrence of erroneous detection, and improve the detection accuracy of the powder detection sensor. be able to.
(態様3)
トナー収容ケース441等の粉体収容部と、トナー等の粉体物の有無を検知するトナー検知センサ60等の粉体検知センサと、粉体収容部内で回転して前記粉体物を攪拌するトナー攪拌部材50等の回転部材とを備えるサブホッパ41等の粉体収容装置において、回転部材は、回転軸に平行な横木部52a等の棒状部で粉体検知センサのセンサ検知面61等の検知面を摺擦するトーションスプリング52等の検知面摺擦部材と、攪拌弾性板54等の板状部材とを有し、検知面摺擦部材の棒状部が検知面を摺擦し始める前に、検知面摺擦部材に対して回転部材の回転方向上流側に位置する板状部材が、検知面摺擦部材に追い付き、接触した状態となることを特徴とするものである。
これによれば、上記態様1と同様に、棒状部で摺擦することで、検知面に付着した粉体物を除去でき、粉体物が付着したままとなることを防止できる。また、板状部材が検知面摺擦部材に追い付き、その後、回転部材がさらに回転することで、検知面摺擦部材の棒状部と板状部材とが検知面を摺擦し始める。これにより、検知面摺擦部材と板状部材とが検知面を同時に摺擦し始める構成を実現することが可能となる。よって、検知面摺擦部材や板状部材が通過することによって検知面の近傍に空間が生じる時間を短縮でき、誤検知の発生を抑制して、粉体検知センサの検知精度の向上を図ることができる。
(Aspect 3)
A powder storage unit such as a
According to this, similarly to the first aspect, by rubbing with the rod-like portion, the powder attached to the detection surface can be removed, and the powder attached can be prevented from remaining. Further, the plate-like member catches up with the detection surface rubbing member, and thereafter, the rotating member further rotates, so that the rod-shaped portion of the detection surface rubbing member and the plate-like member start rubbing the detection surface. This makes it possible to realize a configuration in which the detection surface rubbing member and the plate-like member start rubbing the detection surface simultaneously. Therefore, it is possible to reduce the time for generating a space in the vicinity of the detection surface due to the passage of the detection surface rubbing member or the plate-like member, suppress occurrence of erroneous detection, and improve the detection accuracy of the powder detection sensor. Can be.
(態様4)
態様2または3において、検知面摺擦部材の棒状部と、板状部材とは、検知面を同時に摺擦することを特徴とするものである。
これによれば、検知面摺擦部材や板状部材が通過することによって検知面の近傍に空間が生じる時間を短縮でき、誤検知の発生を抑制して、粉体検知センサの検知精度の向上を図ることができる。
(Aspect 4)
In the
According to this, it is possible to shorten the time in which a space is generated near the detection surface due to the passage of the detection surface rubbing member or the plate-shaped member, suppress occurrence of erroneous detection, and improve detection accuracy of the powder detection sensor. Can be achieved.
(態様5)
態様1乃至4の何れかの態様において、検知面摺擦部材は、弾性ワイヤ等の弾性材料からなることを特徴とするものである。
これによれば、弾性材料からなる検知面摺擦部材は弾性変形後の復元力によって、検知面に対する摺擦力を大きくすることが可能となり、除去性能が向上し、検知面に粉体物が付着したままとなることを防止できる。
(Aspect 5)
In any one of the first to fourth aspects, the detecting surface rubbing member is made of an elastic material such as an elastic wire.
According to this, the detection surface rubbing member made of an elastic material can increase the rubbing force against the detection surface by the restoring force after the elastic deformation, the removal performance is improved, and the powder material is applied to the detection surface. It can be prevented from remaining attached.
(態様6)
態様1乃至5の何れかの態様において、検知面摺擦部材の回転中心から先端までの自然長は、板状部材の回転中心から先端までの自然長よりも短いことを特徴とするものである。
これによれば、検知面摺擦部材の棒状部よりも回転軸側を板状部材が通過する(二つのアーム部52b、横木部52a及び攪拌回転軸51で囲まれた空間を攪拌弾性板54が通過する)ことを抑制できる。これにより、回転方向における検知面摺擦部材と板状部材との位置関係が入れ替わることを抑制できる。
(Aspect 6)
In any one of the first to fifth aspects, the natural length from the rotation center to the tip of the detection surface rubbing member is shorter than the natural length from the rotation center to the tip of the plate-shaped member. .
According to this, the plate-like member passes on the rotation axis side from the rod-like portion of the detection surface rubbing member (the space surrounded by the two
(態様7)
サブホッパ41等の粉体収容手段と、粉体収容手段が収容するトナー等の粉体物を現像装置7等の搬送先に向けて搬送するトナー搬送部材70等の粉体搬送部材とを備える粉体搬送装置において、粉体収容手段として、態様1乃至6の何れか一の態様に係る粉体収容装置を備えることを特徴とする。
これによれば、粉体収容手段が収容する粉体を搬送先に搬送する構成を実現できる。
(Aspect 7)
A powder including powder storage means such as a sub-hopper 41 and a powder transport member such as a
According to this, it is possible to realize a configuration in which the powder stored in the powder storing unit is transported to the transport destination.
(態様8)
態様7において、板状部材は、トナー搬送部材70等の粉体搬送部材に接触することを特徴とするものである。
これによれば、板状部材と粉体搬送部材との間に隙間が生じることを防止できる。板状部材と粉体搬送部材との間に隙間があると、この隙間に位置する粉体物は、板状部材と粉体搬送部材との何れとも接触しない状態となり、滞留するおそれがある。そして、滞留した粉体物は凝集体となるおそれがある。これに対して、態様7では、板状部材と粉体搬送部材との間に隙間が生じることを防止できるため、板状部材と粉体搬送部材との間で粉体物が滞留して凝集体を形成することを防止できる。
(Aspect 8)
In the seventh aspect, the plate member is in contact with a powder conveying member such as the
According to this, it is possible to prevent a gap from being formed between the plate-shaped member and the powder conveying member. If there is a gap between the plate-shaped member and the powder conveying member, the powder material located in the gap does not come into contact with any of the plate-shaped member and the powder conveying member, and may stay. Then, the retained powder material may become an aggregate. On the other hand, in the
(態様9)
態様8において、板状部材は、シート状であることを特徴とする。
これによれば、板状部材がシート状であることにより、粉体搬送部材と接触した際にシート状の板状部材が変形し易い構成を実現でき、接触によって板状部材や粉体搬送部材が破損することを防止できる。
(Aspect 9)
In an eighth aspect, the plate-like member is in a sheet shape.
According to this, since the plate-shaped member is sheet-shaped, it is possible to realize a configuration in which the sheet-shaped plate-shaped member is easily deformed when it comes into contact with the powder conveying member, and the plate-shaped member or the powder conveying member is contacted. Can be prevented from being damaged.
(態様10)
態様7乃至9の何れか態様において、板状部材と粉体搬送部材とは共通の駆動源(駆動モータ90等)から駆動が伝達されることを特徴とするものである。
これによれば、共通の駆動源を用いることで、低コスト化を図ることができる。
(Aspect 10)
In any one of the seventh to ninth aspects, the plate-shaped member and the powder conveying member are transmitted with a drive from a common drive source (the
According to this, the cost can be reduced by using a common drive source.
(態様11)
態様7乃至10の何れかの態様において、板状部材と粉体搬送部材との回転方向が同じであることを特徴とするものである。
上述した実施形態では、板状部材と粉体搬送部材との回転方向が逆方向であるが、態様10のように、回転方向を同じとしてもよい。回転方向を同じとすることで、板状部材によって搬送された粉体物を粉体搬送部材で掻き取り、板状部材に粉体物が付着したままとなることを防止できる。
(Aspect 11)
In any one of
In the above-described embodiment, the rotation directions of the plate member and the powder conveying member are opposite to each other. However, as in the tenth aspect, the rotation directions may be the same. By setting the rotation direction to be the same, it is possible to prevent the powder conveyed by the plate-like member from being scraped off by the powder conveying member, and to keep the powder-like material from adhering to the plate-like member.
(態様12)
態様7乃至11の何れかの態様において、粉体搬送部材は、粉体収容部の底面よりも高い位置に配置され、前記板状部材が前記底面を摺擦する構成であることを特徴とするものである。
これによれば、前記板状部材が底面を摺擦しながら回転することで、底面から粉体搬送部材に粉体を持ち上げることが可能となる。これにより、粉体搬送部材が粉体収容部の底面よりも高い位置に配置されている構成であっても、粉体搬送部材に粉体物を良好に受け渡すことが可能となる。
(Aspect 12)
In any one of
According to this, the powder can be lifted from the bottom surface to the powder conveying member by rotating the plate-shaped member while rubbing the bottom surface. Thereby, even if the powder conveying member is arranged at a position higher than the bottom surface of the powder container, it is possible to transfer the powder material to the powder conveying member satisfactorily.
(態様13)
現像装置7等の現像手段と、トナーボトル2等の現像剤収納容器内のトナー等の現像剤を現像手段に補給する現像剤補給手段とを備えたプリンタ1等の画像形成装置において、現像剤補給手段として、態様7乃至12の何れかの態様に係るトナー補給装置40等の粉体搬送装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、粉体搬送装置が備える粉体収容手段の粉体収容部内の検知面に粉体物が付着したままとなることを防止し、粉体収容部の内部での現像剤の有無を適切に検知できる。このため、現像手段への現像剤の供給不良となることを防止でき、画像濃度を安定させることができる。
(Aspect 13)
In an image forming apparatus such as a
According to this, it is possible to prevent the powder material from remaining on the detection surface in the powder storage unit of the powder storage unit provided in the powder transfer device, and to detect the presence or absence of the developer inside the powder storage unit. Can be properly detected. For this reason, it is possible to prevent the supply of the developer to the developing unit from becoming defective, and to stabilize the image density.
1 プリンタ
2 トナーボトル
3 転写装置
4 作像部
4K ブラック用作像部
5 感光体
6 帯電装置
7 現像装置
8 クリーニング装置
9 露光装置
10 給紙トレイ
11 給紙ローラ
12 レジストローラ対
13 排紙ローラ対
14 排紙トレイ
15 ボトル収容部
20 定着装置
21 ボトル本体
21a 螺旋状凸部
22 樹脂ケース
23 シャッタ
24 ボトル回転ギヤ
30 中間転写ベルト
31 一次転写ローラ
32 二次転写バックアップローラ
33 クリーニングバックアップローラ
34 テンションローラ
35 ベルトクリーニング装置
36 二次転写ローラ
40 トナー補給装置
41 サブホッパ
42 トナー搬送パイプ
50 トナー攪拌部材
51 攪拌回転軸
52 トーションスプリング
52a 横木部
52b アーム部
52c コイルバネ部
52d フック部
53 パドル
53a パドル開口部
54 攪拌弾性板
54a 攪拌開口部
60 トナー検知センサ
61 センサ検知面
70 トナー搬送部材
71 トナー搬送軸
72 トナー搬送コイル
90 駆動モータ
410 攪拌駆動ギヤ
420 搬送駆動ギヤ
P 用紙
R 搬送路
DESCRIPTION OF
Claims (13)
粉体物の有無を検知する粉体検知センサと、
前記粉体収容部内で回転して前記粉体物を攪拌する回転部材とを備える粉体収容装置において、
前記回転部材は、回転軸に平行な棒状部で前記粉体検知センサの検知面を摺擦する検知面摺擦部材と、前記検知面に接触する板状部材とを有することを特徴とする粉体収容装置。 A powder container,
A powder detection sensor for detecting the presence or absence of a powder material;
A powder storage device comprising: a rotating member that rotates within the powder storage unit to stir the powder material.
The rotating member has a detection surface rubbing member that rubs the detection surface of the powder detection sensor with a rod-shaped portion parallel to a rotation axis, and a plate-shaped member that contacts the detection surface. Body containment device.
前記検知面摺擦部材の前記棒状部が前記検知面を摺擦し始める前に、前記検知面摺擦部材に対して前記回転部材の回転方向上流側に位置する前記板状部材が、前記検知面摺擦部材に追い付き、接触した状態となることを特徴とする粉体収容装置。 The powder storage device according to claim 1,
Before the rod-shaped portion of the detection surface rubbing member starts rubbing the detection surface, the plate-shaped member positioned upstream of the rotation member in the rotation direction of the rotation member with respect to the detection surface rubbing member is configured to detect the detection. A powder container, which catches up with and comes into contact with a surface rubbing member.
粉体物の有無を検知する粉体検知センサと、
前記粉体収容部内で回転して前記粉体物を攪拌する回転部材とを備える粉体収容装置において、
前記回転部材は、回転軸に平行な棒状部を前記粉体検知センサの検知面に接触させて摺擦する検知面摺擦部材と、板状部材とを有し、
前記検知面摺擦部材の前記棒状部が前記検知面を摺擦し始める前に、前記検知面摺擦部材に対して前記回転部材の回転方向上流側に位置する前記板状部材が、前記検知面摺擦部材に追い付き、接触した状態となることを特徴とする粉体収容装置。 A powder container,
A powder detection sensor for detecting the presence or absence of a powder material;
A powder storage device comprising: a rotating member that rotates within the powder storage unit to stir the powder material.
The rotating member has a detection surface rubbing member that rubs by contacting a bar-shaped portion parallel to a rotation axis with a detection surface of the powder detection sensor, and a plate-shaped member,
Before the rod-shaped portion of the detection surface rubbing member starts rubbing the detection surface, the plate-shaped member positioned upstream of the rotation member in the rotation direction of the rotation member with respect to the detection surface rubbing member is configured to detect the detection. A powder container, which catches up with and comes into contact with a surface rubbing member.
前記検知面摺擦部材の前記棒状部と、前記板状部材とは、前記検知面を同時に摺擦することを特徴とする粉体収容装置。 The powder container according to claim 2 or 3,
The powder container, wherein the rod-shaped portion of the detection surface rubbing member and the plate-shaped member simultaneously rub the detection surface.
前記検知面摺擦部材は、弾性材料からなることを特徴とする粉体収容装置。 The powder container according to any one of claims 1 to 4,
The powder containing device, wherein the detecting surface rubbing member is made of an elastic material.
前記検知面摺擦部材の回転中心から先端までの自然長は、前記板状部材の回転中心から先端までの自然長よりも短いことを特徴とする粉体収容装置。 The powder container according to any one of claims 1 to 5,
A powder container, wherein a natural length from a rotation center to a tip of the detection surface rubbing member is shorter than a natural length from a rotation center to a tip of the plate-shaped member.
前記粉体収容手段が収容する粉体物を搬送先に向けて搬送する粉体搬送部材とを備える粉体搬送装置において、
前記粉体収容手段として、請求項1乃至6の何れか一項に記載の粉体収容装置を備えることを特徴とする粉体搬送装置。 Powder storage means,
A powder transport device comprising: a powder transport member that transports a powder material stored by the powder storage unit toward a transport destination;
A powder transport device comprising the powder storage device according to claim 1 as the powder storage means.
前記板状部材は、前記粉体搬送部材に接触することを特徴とする粉体搬送装置。 The powder conveying device according to claim 7,
The powder conveying device, wherein the plate-shaped member contacts the powder conveying member.
前記板状部材は、シート状であることを特徴とする粉体搬送装置。 The powder conveying device according to claim 8,
The said plate-shaped member is sheet-shaped, The powder conveying apparatus characterized by the above-mentioned.
前記板状部材と前記粉体搬送部材とは共通の駆動源から駆動が伝達されることを特徴とする粉体搬送装置。 In the powder conveying device according to any one of claims 7 to 9,
The powder conveying device, wherein a drive is transmitted from a common driving source to the plate-shaped member and the powder conveying member.
前記板状部材と前記粉体搬送部材との回転方向が同じであることを特徴とする粉体搬送装置。 In the powder conveying device according to any one of claims 7 to 10,
The powder conveying device, wherein the plate-like member and the powder conveying member have the same rotation direction.
前記粉体搬送部材は、前記粉体収容部の底面よりも高い位置に配置され、前記板状部材が前記底面を摺擦する構成であることを特徴とする粉体搬送装置。 In the powder conveying device according to any one of claims 7 to 11,
The powder conveying device is characterized in that the powder conveying member is arranged at a position higher than the bottom surface of the powder container, and the plate-shaped member slides on the bottom surface.
現像剤収納容器内の現像剤を前記現像手段に補給する現像剤補給手段とを備えた画像形成装置において、
前記現像剤補給手段として、請求項7乃至12に記載の粉体搬送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。 Developing means;
An image forming apparatus comprising: a developer replenishing unit that replenishes the developing unit with a developer in a developer accommodating container;
An image forming apparatus comprising: the powder supply device according to claim 7 as the developer supply unit.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018141527A JP7129025B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | POWDER CONTAINER, POWDER CONVEYOR AND IMAGE FORMING APPARATUS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018141527A JP7129025B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | POWDER CONTAINER, POWDER CONVEYOR AND IMAGE FORMING APPARATUS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020016847A true JP2020016847A (en) | 2020-01-30 |
JP7129025B2 JP7129025B2 (en) | 2022-09-01 |
Family
ID=69580359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018141527A Active JP7129025B2 (en) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | POWDER CONTAINER, POWDER CONVEYOR AND IMAGE FORMING APPARATUS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7129025B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011215588A (en) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | Toner replenishing device and image forming apparatus including the same |
JP2013156504A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Ricoh Co Ltd | Developer supply device and image forming apparatus |
JP2018036420A (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Developer container and image forming apparatus including the same |
-
2018
- 2018-07-27 JP JP2018141527A patent/JP7129025B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011215588A (en) * | 2010-03-15 | 2011-10-27 | Ricoh Co Ltd | Toner replenishing device and image forming apparatus including the same |
JP2013156504A (en) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Ricoh Co Ltd | Developer supply device and image forming apparatus |
JP2018036420A (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Developer container and image forming apparatus including the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7129025B2 (en) | 2022-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5660447B2 (en) | Toner replenishing device and image forming apparatus having the same | |
JP6318604B2 (en) | Toner cartridge | |
JP2013092567A (en) | Developer storage container and image forming device therewith | |
JP6344272B2 (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
JP7192289B2 (en) | Developing device and image forming device | |
JP2014199395A (en) | Powder supply device and image forming apparatus | |
JP5957427B2 (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
JP7129025B2 (en) | POWDER CONTAINER, POWDER CONVEYOR AND IMAGE FORMING APPARATUS | |
JP5957911B2 (en) | Developer supply device and image forming apparatus | |
JP2008076428A (en) | Developing device, process cartridge and image forming apparatus | |
JP2014021364A (en) | Powder supply apparatus and image forming device | |
JP2017138527A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP4840527B2 (en) | Developing device and image forming apparatus using the same | |
JP5772276B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2014123065A (en) | Powder storage container and image forming apparatus | |
JP7129023B2 (en) | POWDER CONTAINER, POWDER SUPPLY DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS | |
JP2011197050A (en) | Image forming apparatus and toner conveyance device | |
JP2013092568A (en) | Developer storage container and image forming device therewith | |
JP5323012B2 (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
JP2007248888A (en) | Concentration measuring instrument and image forming apparatus equipped therewith | |
JP2016145953A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP5422434B2 (en) | Toner supply device and image forming apparatus having the same | |
JP5891670B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
JP2019078939A (en) | Conveying apparatus, developing apparatus, and image forming apparatus | |
JP5560631B2 (en) | Developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210520 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220325 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220520 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220722 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220804 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7129025 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |