JP2020015810A - ポリアリーレンスルフィド組成物 - Google Patents
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Description
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A1−2)(以下、単にPPS(A1−2)と記す。)
:溶融粘度430ポイズ。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A2−2)(以下、単にPPS(A2−2)と記す。)
:溶融粘度800ポイズ。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A3−2)(以下、単にPPS(A3−2)と記す。)
:溶融粘度300ポイズ。
ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A’4−2)(以下、単にPPS(A’4−2)と記す。)
:溶融粘度500ポイズ。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B−1)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B−1)と記す。):アルケマ(株)製、(商品名)LOTADER AX8700、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:アクリル酸ブチルエステル残基単位(重量比)=67:8:25
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B−2)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B−2)と記す。):アルケマ(株)製、(商品名)LOTADER AX8750、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:アクリル酸ブチルエステル残基単位(重量比)=70:5:25
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ビニルエステル共重合体(B’−3)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B’−3)と記す。):住友化学(株)製、(商品名)ボンドファースト2B 、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:酢酸ビニルエステル残基単位(重量比)=83:12:5
<繊維状充填剤(C)>
ガラス繊維(C−1);エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91;繊維径9μm、繊維長3mm。
グリシジル基を有するトリアルコキシシランカップリング剤(D−1);信越化学工業(株)製、(商品名)KBM−403;3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン。
離型剤(E−1);共栄社化学(株)製、(商品名)ライトアマイドWH−255。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7116g、3,5−ジクロロアニリン79g(p−ジクロロベンゼンと3,5−ジクロロアニリンの総量に対して約1モル%)、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を200℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A1−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7174g、3,5−ジクロロアニリン16g(p−ジクロロベンゼンと3,5−ジクロロアニリンの総量に対して約1モル%)、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を220℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A2−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7045g、3,5−ジクロロアニリン158g(p−ジクロロベンゼンと3,5−ジクロロアニリンの総量に対して約2モル%)、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を170℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A3−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7188g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を200℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A’4−1)と記す。)を得た。
直径1mm、長さ2mmのダイスを装着した高化式フローテスター((株)島津製作所製、(商品名)CFT−500)にて、測定温度315℃、荷重10kgの条件下で溶融粘度の測定を行った。
射出成形機(住友重機械工業(株)製、(商品名)SE−75S)によって試験片を作製し、引張試験機((株)島津製作所製、(商品名)オートグラフAG−5000B)を用いて、ASTM D638に準拠し測定を行った。ウエルド強度が65MPa以上のものを、ウエルド強度に優れているとした。
射出成形機(住友重機械工業(株)製、(商品名)SE−75S)によって、30mm×20mm×10mmの直方体の鋼材(炭素鋼)をインサートするインサート成形を行い、肉厚1mmのポリアリーレンスルフィド組成物で被覆する耐ヒートサイクル用テストピースを作製した。得られたテストピースを150℃で30分保持した後、−40℃で30分保持を行うことを1サイクルとする冷熱サイクルに供し、目視によりクラックが発生するまで該サイクルを継続し、クラックの発生が認められた冷熱サイクル処理数を耐ヒートサイクル性として評価した。該冷熱サイクル処理数が250サイクル以上のものを耐ヒートサイクル性に優れると判断した。
得られたPAS樹脂組成物をシリンダー温度310℃、金型温度135℃に調整した射出成形機(住友重機械工業(株)製、(商品名)SE−75S)を用い、肉厚1mmのスパイラルフロー金型に射出圧100MPaで射出成形した際の流動長から成型流動性を判定した。該流動長が150mm以上のものを成型流動性に優れるとした。
PPS(A1−2)97.1重量%、ポリエチレン系共重合体(B−1)2.9重量%の割合で配合して、シリンダー温度310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(C−1)を該二軸押出機のサイドフィーダーのホッパーに投入し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリアリーレンスルフィド組成物を作製した。その際のポリアリーレンスルフィド組成物の構成割合は,PPS(A1−2)68重量%、ポリエチレン系共重合体(B−1)2重量%、ガラス繊維(C−1)30重量%であった。
ポリアリーレンスルフィド(A)、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B)、ガラス繊維(C−1)、シランカップリング剤(D−1)、離型剤(E−1)を表1に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表1に示した。
ポリアリーレンスルフィド(A)、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B−1、B−2)、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ビニルエステル共重合体(B’−3)、ガラス繊維(C−1)、シランカップリング剤(D−1)を表2に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表2に示した。
Claims (4)
- 径1mm、長さ2mmのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度315℃、荷重10kgの条件下で測定した溶融粘度が200〜1000ポイズであるアミノ基変性ポリアリーレンスルフィド(A)37〜79重量%、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B)1〜8重量%及び繊維状充填剤(C)20〜55重量%を含んでなることを特徴とするポリアリーレンスルフィド組成物。
- アミノ基変性ポリアリーレンスルフィド(A)が、高圧熱水洗浄アミノ基変性ポリアリーレンスルフィドであることを特徴とする請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
- さらに、グリシドキシ基を有するトリアルコキシシランカップリング剤及び/又はアミノ基を有するトリアルコキシシランカップリング剤からなるシランカップリング剤(D)を含んでなることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
- さらに、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、脂肪酸アマイド系ワックスからなる群より選択される少なくとも1種以上の離型剤(E)を含んでなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
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