JP2020015530A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】大型になるのを抑えつつ、内容量を確保することができる、内容物を詰め替えることが可能な吐出容器を提供する。【解決手段】内容物が収容される容器本体１１と、容器本体の口部１１ａに装着された第１吐出器１２と、を備える吐出容器１であって、容器本体に、容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器２の吐出筒５１が差し込まれる差込筒２１と、容器本体内と差込筒内との連通を遮断し、吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体２２と、差込筒を開放可能に覆う蓋体２３と、容器本体内と外部との連通を遮断し、吐出筒から容器本体内へ内容物が供給されたときに開く圧抜き弁２４と、が配設されている。【選択図】図７

Description

本発明は、内容物を詰め替えることが可能な吐出容器に関するものである。

従来から、詰め替え容器内の内容物を、容器本体内に詰め替えることが可能な吐出容器として、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着された吐出器と、を備え、容器本体が、容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、容器本体内と差込筒内との連通を遮断し、吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、を備える構成が知られている。
この種の吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、容器本体内に摺動可能に嵌合されたガスケットを備え、容器本体内において、ガスケットより上方に位置する部分が内容物の収容室とされた構成が知られている。この吐出容器では、収容室内の内容物が吐出器により吐出されたときにガスケットが上昇し、詰め替え容器の吐出筒から収容室に内容物が供給されたときにガスケットが下降する。

特表２０１５−５０４８２１号公報

しかしながら、従来の吐出容器では、容器本体内にガスケットが配設されているので、収容室の内容量を確保すると大型になるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、大型になるのを抑えつつ、内容量を確保することができる、内容物を詰め替えることが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着された第１吐出器と、を備える吐出容器であって、前記容器本体に、前記容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、前記容器本体内と前記差込筒内との連通を遮断し、前記吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、前記差込筒を開放可能に覆う蓋体と、前記容器本体内と外部との連通を遮断し、前記吐出筒から前記容器本体内へ内容物が供給されたときに開く圧抜き弁と、が配設されている。

この発明によれば、蓋体を開いて差込筒を開放した後に、詰め替え容器の吐出筒を差込筒に差し込み、詰め替え容器内の内容物を吐出筒から吐出すると、その流体圧により弁体が開き、吐出筒からの内容物が容器本体内に供給される。この際、容器本体内への内容物の流入に伴い、容器本体内の空気圧の上昇により圧抜き弁が開き、容器本体内の空気が圧抜き弁を通過して外部に流出する。そして、吐出筒から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体が閉じるので、吐出筒を差込筒から離脱したときに、容器本体内の内容物が差込筒から外部に流出するのを防ぐことができる。
以上より、容器本体内を上下動するガスケットを採用しなくても、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替えることが可能になり、大型になるのを抑えつつ、内容量を容易に確保することができる吐出容器が得られる。

ここで、前記吐出筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、前記詰め替え容器は、前記吐出筒が下方移動したときに、前記吐出筒の上端開口から内容物が吐出される第２吐出器を備え、前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が突当る突当り壁を備え、前記差込筒は、上下方向に延びるとともに、前記容器本体の底部に配設され、前記圧抜き弁は、前記容器本体の口部に配設されてもよい。

この場合、詰め替え容器の吐出筒を、差込筒内に吐出容器の下方から差し込んだ状態で、吐出容器を詰め替え容器に対して押下すると、突当り壁により吐出筒が下方移動させられて、吐出筒の上端開口から容器本体内に内容物が吐出される。この際、容器本体内への内容物の流入に伴い、容器本体の口部に配設された圧抜き弁が開き、容器本体内の空気が圧抜き弁を通過して外部に流出する。
以上より、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替える際に、吐出容器および詰め替え容器の相対的な位置を安定させることが可能になり、操作性を向上することができるとともに、ヘッドスペースを低減して大量の内容物を容器本体内に供給することができる。

また、前記弁体は、弾性変形可能に形成されたスリット弁とされ、前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が、前記弁体を介して突当る突当り壁を備えてもよい。

この場合、弁体が弾性変形可能に形成されたスリット弁となっているので、容器本体内と差込筒内との連通、およびその遮断を、簡易な構成で応答性良く切り替えることができる。また、差込筒内に差し込まれた吐出筒から内容物を吐出する際に、吐出筒の先端開口縁が弁体を介して突当り壁に突当り、吐出筒がスリット弁を貫くのを防ぐことが可能になり、詰め替え容器内の内容物を容器本体内に詰め替えた後に、吐出筒を差込筒から離脱したときに、容器本体内の内容物が差込筒から外部に流出するのを防ぐことができる。

本発明によれば、大型になるのを抑えつつ、内容量を確保することができる。

本発明に係る一実施形態として示した吐出容器の縦断面図である。 （ａ）閉状態にある吐出容器の弁体の上面図、および（ｂ）開状態にある弁体の上面図である。 図１に示す吐出容器のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。 本発明に係る一実施形態として示した本品容器の縦断面図である。 図４に示す本品容器であって、吐出筒が上方付勢状態で下方移動可能となったポンプアップ状態を示す図である。 図４に示す本品容器において、吐出筒を移動させ、受皿部の上面を開放した状態を示す図である。 図４に示す本品容器の吐出筒を、図１に示す吐出容器の差込筒に差し込んだ状態を示す図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器１について説明する。
吐出容器１は、例えば、外出時にバッグなどに入れて携帯することが可能な大きさとなっている。吐出容器１は、図１に示されるように、内容物が収容される第１容器本体１１と、第１容器本体１１の口部１１ａに装着された第１吐出器１２と、を備える。
第１吐出器１２は、第１装着キャップ１３、第１シリンダ１４、内ピストン１５、外ピストン１６、ヘッドシリンダ１７、および第１押下ヘッド１８を備える。

第１容器本体１１、第１装着キャップ１３、第１シリンダ１４、内ピストン１５、外ピストン１６、ヘッドシリンダ１７、および第１押下ヘッド１８は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を第１中心軸Ｏ１といい、第１中心軸Ｏ１方向に沿う口部１１ａ側を上側といい、第１容器本体１１の底部側を下側という。上下方向から見て、第１中心軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、第１中心軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。

第１装着キャップ１３は、口部１１ａに装着されている。第１装着キャップ１３は、環状の頂壁を備える有頂筒状に形成されている。頂壁には、その内周縁部から上方に向けて延びる内筒１３ａと、内筒１３ａを径方向の外側から囲う外筒１３ｂと、が形成されている。

第１シリンダ１４は、第１容器本体１１の内側に配設されている。第１シリンダ１４には、下方に向けて突出する第１導入筒部１４ｃが配設されている。第１導入筒部１４ｃの下端開口は、第１容器本体１１の底部内に位置している。第１シリンダ１４と第１導入筒部１４ｃとの連結部分に、第１容器本体１１内から第１シリンダ１４内への内容物の流通を許容し、かつその逆向きの流通を阻止する逆止弁１４ｄが配設されている。

第１シリンダ１４の上端部に、全周にわたって連続して延びる第１フランジ部１４ａが形成されている。第１フランジ部１４ａは、第１容器本体１１の上端開口縁に配置されている。図１および図３に示されるように、第１フランジ部１４ａの上面の内周縁部に、環状の装着突起１４ｅと、装着突起１４ｅにおける周方向の一部から径方向の外側に向けて突出した位置決め突起１４ｆと、が形成されている。第１フランジ部１４ａに、排気孔１４ｇが周方向に間隔をあけて複数形成されている。排気孔１４ｇは、第１容器本体１１内に向けて開口している。第１フランジ部１４ａの外周縁部に、上下方向から見て直線状に延び、他より外径を小さくする切欠き部１４ｈが形成されている。切欠き部１４ｈ、および複数の排気孔１４ｇのうちの一つそれぞれの周方向の位置が、互いに同等になっている。

内ピストン１５は、有頂筒状に形成され、第１シリンダ１４内に上下摺動可能に嵌合されている。内ピストン１５の下端部は、第１コイルスプリング１９の上端部に支持されている。内ピストン１５の上端部は、第１シリンダ１４の上端開口より上方に位置し、上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
外ピストン１６は、内ピストン１５の上部に外嵌されている。外ピストン１６の上端部は、第１シリンダ１４の上端開口より上方に位置している。外ピストン１６の上端開口から内ピストン１５の上端部が上方に突出している。外ピストン１６の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、上下方向に延びるピストン筒１６ａが形成されている。

ヘッドシリンダ１７は、大径筒１７ａと小径筒１７ｂとが下方から上方に向けてこの順に連設され、大径筒１７ａ内に、ピストン筒１６ａが上下摺動可能に嵌合されている。大径筒１７ａは、第１装着キャップ１３の内筒１３ａの内側に上下動可能に配設されている。大径筒１７ａが、第１装着キャップ１３の内筒１３ａの内周面に形成された係止部に、この係止部の下方から係止されることにより、ヘッドシリンダ１７が第１装着キャップ１３から上方に離脱するのを規制している。小径筒１７ｂの下端開口縁に、内ピストン１５の上端部が下方に向けて離反可能に当接している。
ここで、内ピストン１５には、ヘッドシリンダ１７内において外ピストン１６より上方に位置する部分と、内ピストン１５内と、を連通する連通路１５ａが形成されている。
第１押下ヘッド１８は、有頂筒状に形成され、ヘッドシリンダ１７の小径筒１７ｂに外嵌されている。

以上の構成において、第１押下ヘッド１８を、ヘッドシリンダ１７、外ピストン１６、および内ピストン１５とともに、第１コイルスプリング１９の上方付勢力に抗して下方移動させると、第１シリンダ１４の内圧が上昇し、この内圧が、内ピストン１５内、および連通路１５ａを通して、ヘッドシリンダ１７の大径筒１７ａ内に及ぼされることで、外ピストン１６および内ピストン１５がヘッドシリンダ１７に対して下降し、内ピストン１５の上端部が、ヘッドシリンダ１７の小径筒１７ｂの下端開口縁から下方に離反する。これにより、第１シリンダ１４内の内容物が、内ピストン１５内、連通路１５ａ、およびヘッドシリンダ１７内を通過して、第１押下ヘッド１８の吐出孔１８ａから吐出される。

第１容器本体１１は有底筒状に形成されている。第１容器本体１１の口部１１ａに、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びる突条部が形成されている。突条部に、第１装着キャップ１３に形成された係止突起が、突条部の下方から係止されることで、第１装着キャップ１３が口部１１ａに装着されている。
第１容器本体１１の底壁（突当り壁）１１ｂに、上下方向に貫通する供給孔１１ｃが形成されている。供給孔１１ｃは、第１中心軸Ｏ１と同軸に配置されている。

そして、本実施形態では、第１容器本体１１に、差込筒２１、弁体２２、蓋体２３、圧抜き弁２４、装着筒２６、およびキャップ体２７が配設されている。

装着筒２６は、第１容器本体１１の底壁１１ｂから下方に向けて突出している。装着筒２６は、第１中心軸Ｏ１と同軸に配設されている。装着筒２６内は、第１容器本体１１の供給孔１１ｃに連通している。装着筒２６の外周面に、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びる突条部が形成されている。
キャップ体２７は、環状の底壁を有する有底筒状に形成され、装着筒２６に外嵌されている。キャップ体２７の内周面に、径方向の内側に向けて突出し、装着筒２６の突条部に、この突条部の上方から係止される係止突起が形成されている。

差込筒２１は、上下方向に延びるとともに、第１容器本体１１の底部に配設されている。差込筒２１は、キャップ体２７の底壁における内周縁部から上方に向けて突出している。差込筒２１は、第１中心軸Ｏ１と同軸に配設されている。差込筒２１は、第１容器本体１１の底壁１１ｂより下方に位置している。差込筒２１の外周面と、装着筒２６の内周面と、の間に径方向の隙間が設けられている。差込筒２１に、後述する本品容器（詰め替え容器）２の吐出筒５１が差し込まれる。差込筒２１の内径は、供給孔１１ｃの内径より大きい。
蓋体２３は、差込筒２１を開放可能に覆い、キャップ体２７に第１ヒンジ部２８を介して連結されている。蓋体２３に、上方に向けて突出し、差込筒２１内に着脱可能に嵌合されたシール筒２３ａが形成されている。図示の例では、キャップ体２７、差込筒２１、蓋体２３、および第１ヒンジ部２８は一体に形成されている。

弁体２２は、例えばゴム材料若しくは合成樹脂材料などで有頂筒状に形成され、その周壁が、差込筒２１の外周面と、装着筒２６の内周面と、の間に差し込まれるとともに、第１容器本体１１の底壁１１ｂ、およびキャップ体２７の底壁により上下方向に挟まれて固定されている。
弁体２２の頂壁は、上方に向けて突の曲面状に形成されている。弁体２２の頂壁の外周縁部は、弁体２２の周壁の上端よりわずかに下方に位置している。弁体２２の頂壁は、第１容器本体１１の底壁１１ｂの下面における内周縁部に当接、若しくは近接している。

弁体２２は、その頂壁にスリット２２ａが形成された弾性変形可能なスリット弁となっている。スリット２２ａは、弁体２２の頂壁に１つ形成され、図２（ａ）に示されるように、径方向のうちの一方向に直線状に延びている。スリット２２ａは、上下方向から見て供給孔１１ｃ、および差込筒２１の内周面を径方向に跨いでいる。
弁体２２は、第１容器本体１１内と差込筒２１内との連通を遮断し、後述する吐出筒５１から内容物が吐出されたときに、図２（ｂ）に示されるように、スリット２２ａが拡開して開く。
なお、スリット２２ａは、弁体２２の頂壁に複数形成してもよい。また、弁体２２の頂壁は、平坦にするなど適宜変更してもよい。

圧抜き弁２４は、第１容器本体１１内と外部との連通を遮断し、後述する吐出筒５１から第１容器本体１１内へ内容物が供給されたときに開く。圧抜き弁２４は、第１フランジ部１４ａを介して第１容器本体１１の口部１１ａに配設されている。圧抜き弁２４は、第１フランジ部１４ａの上面と、第１装着キャップ１３の頂壁の下面と、により上下方向に挟まれて固定されている。

圧抜き弁２４は、例えばゴム材料若しくは合成樹脂材料などで円板状に形成されている。図１および図３に示されるように、圧抜き弁２４の外周縁部に、第１フランジ部１４ａの切欠き部１４ｈと同じ大きさの切欠き部２４ａが形成されている。圧抜き弁２４に、上下方向に貫き、かつ第１フランジ部１４ａの装着突起１４ｅおよび位置決め突起１４ｆが一体に嵌合した装着孔２４ｂと、第１フランジ部１４ａの複数の排気孔１４ｇと各別に上下方向で対向する複数の薄肉部２４ｃと、が形成されている。

上下方向から見て、装着孔２４ｂは、装着突起１４ｅおよび位置決め突起１４ｆと同じ形状で同じ大きさに形成されている。
複数の薄肉部２４ｃのうちの１つは、圧抜き弁２４の切欠き部２４ａから径方向の内側に向けて張り出している。この薄肉部２４ｃ、および切欠き部２４ａそれぞれの周方向の大きさは、互いに同等になっている。薄肉部２４ｃは、圧抜き弁２４の上面が窪んで形成され、圧抜き弁２４の下面は、全域にわたって面一になっている。薄肉部２４ｃの上面は、第１装着キャップ１３の頂壁の下面より下方に位置している。

次に、吐出容器１に詰め替えられる内容物が収容される本品容器２について説明する。

本品容器２は、図４に示されるように、内容物が収容される第２容器本体５２と、第２容器本体５２の口部５２ａに装着された第２吐出器５３と、を備える。
第２容器本体５２は、有底筒状に形成され、口部５２ａに雄ねじ部が形成されている。第２容器本体５２の内容量は、第１容器本体１１の内容量より大きい。
第２吐出器５３は、吐出筒５１、第２装着キャップ５４、規制筒５５、ステム５６、ピストン５８、第２シリンダ５９、ピストンガイド６０、下部弁体６１、および吐出栓６２を備える。

第２容器本体５２、吐出筒５１、第２装着キャップ５４、規制筒５５、ステム５６、ピストン５８、および第２シリンダ５９は、共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を第２中心軸Ｏ２といい、第２中心軸Ｏ２方向に沿う口部５２ａ側を上側といい、第２容器本体５２の底部側を下側という。上下方向から見て、第２中心軸Ｏ２に交差する方向を径方向といい、第２中心軸Ｏ２回りに周回する方向を周方向という。

第２装着キャップ５４は、環状の頂壁を有する有頂筒状に形成されている。第２装着キャップ５４は、第２容器本体５２の口部５２ａに螺着されている。
第２シリンダ５９は、第２容器本体５２の内側に配設されている。第２シリンダ５９には、下方に向けて突出する第２導入筒部５９ｃが配設されている。第２導入筒部５９ｃの下端開口は、第２容器本体５２の底部内に位置している。第２シリンダ５９の上部に、全周にわたって連続して延びるフランジ部５９ａが形成されている。フランジ部５９ａは、第２容器本体５２の上端開口縁と、第２装着キャップ５４の頂壁の下面と、により上下方向に挟まれている。第２シリンダ５９のうち、フランジ部５９ａより上方に位置する上端部は、第２装着キャップ５４の頂壁の内側を上下方向に貫いて配設されている。

下部弁体６１は、第２シリンダ５９と第２導入筒部５９ｃとの連結部分に配設され、第２容器本体５２内から第２シリンダ５９内への内容物の流通を許容し、かつその逆向きの流通を阻止する。
規制筒５５は、第２シリンダ５９の上端部に外嵌された外嵌筒５５ａと、外嵌筒５５ａより上方に配設され、係止リング６２ａが外嵌された係止筒５５ｂと、外嵌筒５５ａを径方向の外側から囲繞する囲繞筒５５ｃと、を備える。囲繞筒５５ｃに、吐出筒５１を覆うオーバーキャップ６３が着脱可能に外嵌されている。

ステム５６は、第２シリンダ５９内に上方付勢状態で下方移動可能に挿入されている。ステム５６の上端開口縁、および規制筒５５の係止筒５５ｂの上端開口縁それぞれの上下方向の位置が互いに同等になっている。
ピストンガイド６０は、ステム５６内と第２シリンダ５９内とを連通した状態で、ステム５６内に嵌合されている。ピストンガイド６０は、ステム５６に対して下方に突出し、かつ径方向の外側に張り出した有頂筒状の栓部６０ａを備える。栓部６０ａの頂壁の下面は、第２コイルスプリング６４の上端部に支持されている。
ピストン５８は、第２シリンダ５９内に上下摺動可能に嵌合されている。ピストン５８は、ステム５６とピストンガイド６０の栓部６０ａとの間に、上下動可能に配設されている。ピストン５８は、ステム５６およびピストンガイド６０の上下動に連係する。

吐出栓６２は、ステム５６の上端部内に嵌合された嵌合筒６２ｂと、嵌合筒６２ｂの上端部から径方向の外側に向けて突出するフランジ状の受皿部６２ｃと、を備える。受皿部６２ｃの下面は、ステム５６、および係止筒５５ｂそれぞれの上端開口縁に当接若しくは近接している。受皿部６２ｃの下面と、係止筒５５ｂに外嵌された係止リング６２ａと、が連結リング６２ｄを介して連結されている。連結リング６２ｄは、係止筒５５ｂを径方向の外側から囲い、受皿部６２ｃおよび係止リング６２ａに、破断可能な弱化部を介して各別に連結されている。連結リング６２ｄに、径方向の外側に向けて突出する摘み部が形成されている。

吐出筒５１の外径は、吐出容器１における差込筒２１の内径と同等になっている。吐出筒５１の下部に径方向の外側に向けて突出し、全周にわたって連続して延びるフランジ状の蓋板部５１ａが設けられている。蓋板部５１ａは、受皿部６２ｃの上面を全域にわたって覆っている。蓋板部５１ａと受皿部６２ｃとは、第２ヒンジ部５１ｃを介して連結されている。吐出筒５１のうち、蓋板部５１ａより下方に位置する下端部は、嵌合筒６２ｂ内に着脱可能に嵌合されている。

次に、以上のように構成された吐出容器１および本品容器２の作用について説明する。
まず、第２容器本体５２内の内容物を吐出する方法について説明する。

オーバーキャップ６３を規制筒５５の囲繞筒５５ｃから取り外し、連結リング６２ｄの摘み部を引っ張り、連結リング６２ｄと、受皿部６２ｃおよび係止リング６２ａと、の間に位置する各弱化部を破断し、連結リング６２ｄを除去する。これにより、図５に示されるように、ピストンガイド６０、ステム５６、ピストン５８、吐出栓６２、および吐出筒５１が一体に、第２コイルスプリング６４の上方付勢力により、第２シリンダ５９に対して上昇する。この際、ピストンガイド６０の栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部に当接し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、の連通が遮断される。

以下、第２シリンダ５９内に第２容器本体５２内の内容物が供給されている状態に基づいて説明する。
吐出筒５１を押下して、吐出栓６２、ステム５６、ピストンガイド６０、およびピストン５８が、第２シリンダ５９に対して下降すると、栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部から下方に離間し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、が連通し、第２シリンダ５９内の内容物が、ステム５６内を通して吐出筒５１から吐出される。

その後、吐出筒５１の押下を解除すると、栓部６０ａの頂壁の上面が、ピストン５８の下端部に当接し、第２シリンダ５９内のうち、ピストン５８より下方に位置する部分と、ステム５６内と、の連通が遮断された状態で、ピストンガイド６０、ステム５６、ピストン５８、吐出栓６２、および吐出筒５１が一体に、第２コイルスプリング６４の上方付勢力により、上方に復元移動する。これにより、第２シリンダ５９内が負圧になり、下部弁体６１が開き、第２容器本体５２内の内容物が、第２導入筒部５９ｃを通して、第２シリンダ５９内に供給される。
そして、オーバーキャップ６３を規制筒５５の囲繞筒５５ｃに装着すると、オーバーキャップ６３の天壁部に形成されたシール突起６３ａが、吐出筒５１の上端部内に着脱可能に嵌合される。

なお、図６に示されるように、吐出筒５１を第２ヒンジ部５１ｃ回りに回転させ、受皿部６２ｃの上面を開放した状態で、吐出栓６２を押下し、第２シリンダ５９内の内容物を、嵌合筒６２ｂの上端開口から吐出してもよい。この場合、例えばコットンなどの含浸体６９を介して受皿部６２ｃの上面を押下し、嵌合筒６２ｂの上端開口から内容物を吐出すると、吐出された内容物が直接、含浸体６９に含浸される。

次に、吐出容器１に本品容器２の内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、蓋体２３を第１ヒンジ部２８回りに回転して差込筒２１を開放し、図７に示されるように、差込筒２１内に、本品容器２の吐出筒５１を差し込む。この際、第１中心軸Ｏ１と第２中心軸Ｏ２とがほぼ一致し、吐出筒５１の上端開口縁が、弁体２２の頂壁を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当る。この状態で、吐出容器１を本品容器２に対して押下すると、第１容器本体１１の底壁１１ｂにより、吐出筒５１、吐出栓６２、ステム５６、ピストンガイド６０、およびピストン５８が、第２シリンダ５９に対して下方移動させられて、第２シリンダ５９内の内容物が、吐出筒５１の上端開口から吐出される。

このときの内容物の流体圧により、弁体２２の頂壁が弾性変形し、スリット２２ａが、図２（ｂ）に示されるように拡開し、内容物が第１容器本体１１内に供給孔１１ｃを通して供給される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１内の空気圧が上昇し、この空気圧が、第１フランジ部１４ａの排気孔１４ｇを通して、圧抜き弁２４の薄肉部２４ｃに及ぼされ、薄肉部２４ｃが、第１フランジ部１４ａの上面と第１装着キャップ１３の頂壁の下面との間で、上方に向けて弾性変形する。これにより、第１容器本体１１内への内容物の供給に伴い、第１容器本体１１内の空気が、第１フランジ部１４ａの上面と圧抜き弁２４の下面との間の隙間、並びに前記切欠き部１４ｈ、２４ａを通して外部に流出する。そして、吐出筒５１から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体２２の頂壁が復元変形し、スリット２２ａが、図２（ａ）に示されるように閉じる。
次に、吐出容器１の差込筒２１から、本品容器２の吐出筒５１を離脱した後に、蓋体２３を第１ヒンジ部２８回りに回転して差込筒２１を閉塞する。

以上説明したように、本実施形態による吐出容器１によれば、蓋体２３を開いて差込筒２１を開放した後に、本品容器２の吐出筒５１を差込筒２１に差し込み、本品容器２内の内容物を吐出筒５１から吐出すると、その流体圧により弁体２２が開き、吐出筒５１からの内容物が第１容器本体１１内に供給される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１内の空気圧の上昇により圧抜き弁２４が開き、第１容器本体１１内の空気が圧抜き弁２４を通過して外部に流出する。そして、吐出筒５１から吐出している内容物の流体圧が低下すると、弁体２２が閉じるので、吐出筒５１を差込筒２１から離脱したときに、第１容器本体１１内の内容物が差込筒２１から外部に流出するのを防ぐことができる。
以上より、第１容器本体１１内を上下動するガスケットを採用しなくても、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替えることが可能になり、大型になるのを抑えつつ、内容量を容易に確保することができる吐出容器１が得られる。

また、本品容器２の吐出筒５１を、差込筒２１内に吐出容器１の下方から差し込んだ状態で、吐出容器１を本品容器２に対して押下すると、第１容器本体１１の底壁１１ｂにより吐出筒５１が下方移動させられて、吐出筒５１の上端開口から第１容器本体１１内に内容物が吐出される。この際、第１容器本体１１内への内容物の流入に伴い、第１容器本体１１の口部１１ａに配設された圧抜き弁２４が開き、第１容器本体１１内の空気が圧抜き弁２４を通過して外部に流出する。
以上より、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替える際に、吐出容器１および本品容器２の相対的な位置を安定させることが可能になり、操作性を向上することができるとともに、ヘッドスペースを低減して大量の内容物を第１容器本体１１内に供給することができる。

また、弁体２２が弾性変形可能に形成されたスリット弁となっているので、第１容器本体１１内と差込筒２１内との連通、およびその遮断を、簡易な構成で応答性良く切り替えることができる。また、差込筒２１内に差し込まれた吐出筒５１から内容物を吐出する際に、吐出筒５１の上端開口縁が、弁体２２を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当り、吐出筒５１がスリット弁を貫くのを防ぐことが可能になり、本品容器２内の内容物を第１容器本体１１内に詰め替えた後に、吐出筒５１を差込筒２１から離脱したときに、第１容器本体１１内の内容物が差込筒２１から外部に流出するのを防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば前記実施形態では、本品容器２として、第２吐出器５３を有する構成を示したが、第２吐出器５３を有しない構成を採用してもよい。
また、前記実施形態では、吐出容器１として、外出時に携帯することが可能な大きさの携帯容器を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。
また、第１吐出器１２および第２吐出器５３の各構成は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。

また、前記実施形態では、吐出筒５１の上端開口縁を、弁体２２の頂壁を介して第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当てる構成を示したが、吐出筒５１の上端開口縁を、弁体２２の頂壁を介在させず、第１容器本体１１の底壁１１ｂに直接突当ててもよい。
また、吐出筒５１の上端開口縁を突当てる壁部は、第１容器本体１１の底壁１１ｂに限らず適宜変更してもよい。
また、吐出筒５１は、第１容器本体１１の底壁１１ｂに突当てず、供給孔１１ｃに挿入してもよい。

また、差込筒２１は、上下方向に交差する方向に延びてもよいし、第１容器本体１１のうち、底部以外の部分に配設してもよい。
また、圧抜き弁２４は、第１容器本体１１の口部１１ａに、第１フランジ部１４ａを介在させず直接、配設してもよいし、第１容器本体１１のうち、口部１１ａ以外の部分に配設してもよい。
また、前記実施形態では、弁体２２としてスリット弁を示したが、これに限らず適宜変更してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 吐出容器
２ 本品容器（詰め替え容器）
１１ 第１容器本体（容器本体）
１１ａ 口部
１１ｂ 底壁（突当り壁）
１２ 第１吐出器
２１ 差込筒
２２ 弁体
２３ 蓋体
２４ 圧抜き弁
５１ 吐出筒
５３ 第２吐出器

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着された第１吐出器と、を備える吐出容器であって、
   前記容器本体に、
   前記容器本体内に連通し、かつ詰め替え容器の吐出筒が差し込まれる差込筒と、
   前記容器本体内と前記差込筒内との連通を遮断し、前記吐出筒から内容物が吐出されたときに開く弁体と、
   前記差込筒を開放可能に覆う蓋体と、
   前記容器本体内と外部との連通を遮断し、前記吐出筒から前記容器本体内へ内容物が供給されたときに開く圧抜き弁と、が配設されている、吐出容器。
2. 前記吐出筒は、上方付勢状態で下方移動可能に配設され、
   前記詰め替え容器は、前記吐出筒が下方移動したときに、前記吐出筒の上端開口から内容物が吐出される第２吐出器を備え、
   前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が突当る突当り壁を備え、
   前記差込筒は、上下方向に延びるとともに、前記容器本体の底部に配設され、
   前記圧抜き弁は、前記容器本体の口部に配設されている、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記弁体は、弾性変形可能に形成されたスリット弁とされ、
   前記容器本体は、前記差込筒内に差し込まれた前記吐出筒の先端開口縁が、前記弁体を介して突当る突当り壁を備える、請求項１または２に記載の吐出容器。

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