JP2020012486A - ケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路 - Google Patents
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Abstract
Description
[ケーブル保護管路の構成]
図1及び図2に示すように、本発明の第1実施形態のケーブル保護管路4は、無電柱化による景観保護等のために、ケーブル1を電線等地中化するために用いられる。ケーブル保護管路4は、内部にケーブル1を収容可能に構成された複数のケーブル保護管5と、ケーブル保護管5同士を連結可能に構成されたケーブル保護管用継手(以下、単に継手という場合がある)21と、を有する。ケーブル保護管路4は、例えば、水平方向で所定の間隔をあけて設けられ且つ地中で鉛直方向に延びるマンホール間を水平方向に沿ってつなげるように設置されている。なお、図1では、ケーブル1及びさや管2を省略する。
図1に示すように、継手21は、可撓性を有し、ケーブル保護管5同士を連結可能に構成されている。図3に示すように、継手21は、本管31と、本管31の管軸J31に沿う管軸方向Aの両端に設けられた受口41,42と、を備える。受口41には、ケーブル保護管5の挿入端部6が挿入されている。受口42には、別のケーブル保護管5の挿入端部7が挿入されている。挿入端部6,7のそれぞれは、受口41,42に対して挿入及び抜出できる。
本管31の厚みは、ケーブル保護管5と同程度であればよく、例えば5mm以上15mm以下である。なお、継手21は、一般に低分子量の樹脂を用いた射出成型により成形される。そのため、継手21における分子量は、高分子量の樹脂を用いた押出成型により成形されるケーブル保護管5よりも低い。したがって、本管31の厚みは、ケーブル保護管5よりも厚いことが好ましい。また、本管31に対して次に説明する耐衝撃性試験を行った際にスコップの先端が連通空間200に露出しないことが好ましい。
JIS A 8902「ショベル及びスコップ」に規定されたショベル丸型の刃先を継手21の本管31(23±2℃ならびに0±2℃の雰囲気の中で1時間以上状態調整したもの)の管軸J31に直角に当て、緩衝材を下面に貼りつけた10kgの錘を13cmの高さHから自然落下させて供試管を打撃する。
以上説明した第1実施形態のケーブル保護管用継手21によれば、受口41,42同士の間に直線状の本管31を備えているので、直径d6に基づく連通空間200を確保できる。図3や図4に示すように、受口41,42に挿入されたケーブル保護管5,5が管軸方向Aに平行になっている場合は、連通空間200の直径d200は直径d6と等しくなる。図5に示すように、受口41,42の内部100において挿入端部6,7が支持部102を中心として管軸方向Aに対して同じ向き(図5では上側)に回転した場合でも、直径d201の連通空間200を確保できる。本管31が受口41,42同士の間に介在するので、直径d200に対する直径d201の減少を抑えて連通空間200を確保し、ケーブル保護管路4の曲率の急増や屈折部の発生を防止できる。したがって、連通空間200の直径d200,d201を確保しつつ、ケーブル1やさや管2の破損を防止できる。
さらに、ケーブル保護管5の長さを変更することによって、ケーブル保護管路4が沿う曲線の曲率半径を容易に変更できる。
次いで、本発明の第2実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路について説明する。第2実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成のうち、第1実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成と共通するものについては、第1実施形態と共通の符号を付し、その説明を省略する。
図示していないが、第2実施形態のケーブル保護管路は、第1実施形態のケーブル保護管路4における継手21を次に説明するケーブル保護管用継手25に置き換えたものである。
図6に示すように、第2実施形態のケーブル保護管用継手(以下、単に継手という場合がある)25は、本管31と、本管31の両端に設けられた受口41,41を備える。言い換えれば、継手25は、継手21(または継手22)の受口42を受口41に置き換えたものである。なお、図6では、次に説明する継手25の設計方針をわかりやすく提示するために、ケーブル保護管5については外周面116,117のみを示す。
D:ケーブル保護管5の外周面116,117の直径
θ:外周面116,117の周方向の一端部が第1拡径部51の内周面に接しているケーブル保護管5の管軸J5と管軸J31とがなす角度(狭角)の最大値;即ち、ケーブル保護管5と継手25との最大曲げ角度(図6参照)
である。直径Dは、製造寸法の許容差の最大値以上とする必要がある。
第2実施形態のケーブル保護管用継手25は、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の構成を備えるので、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の作用効果を奏する。
また、ケーブル保護管用継手25によれば、角度θが0°より大きく、12°以下であることによって、急激な折れ曲がりには追従できないケーブル1やさや管2の破損を確実に防止できる。
第2実施形態で説明した角度θの好適な範囲や(1)式で表される関係は、第1実施形態の継手21,22にも適用可能である。例えば、内周面106の直径が150mm(φ150)のケーブル保護管5を採用した場合の継手21の設計例について、図7を参照して説明する。
次いで、本発明の第3実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路について説明する。第3実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成は、第1実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成及び第2実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の設計方針と共通するので、第1実施形態及び第2実施形態と共通の符号を用い、その説明を省略する。以下では、第3実施形態におけるケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の設計方針について説明する。
第3実施形態では、前提条件として、図9に示すように、3本以上のケーブル保護管5を用いて、複数のケーブル保護管5の管軸J5が接する円の半径(曲率半径)を施工半径Qとする。隣り合うケーブル保護管5,5の挿入端部6,7を継手21で接続し、所謂曲げ配管する場合を想定するとき、隣り合うケーブル保護管5,5の管軸方向A(図9では省略)に沿った長さが施工半径Qを決定する。即ち、複数のケーブル保護管5は互いに蛇行せず、複数のケーブル保護管5を一定の施工半径Qで配管する。1つの継手21の受口41の中心Pと受口42の中心Pとの管軸J31上の距離を、継手21の長さSと定義する。1つの継手21の受口41の中心Pとその受口41に挿入されているケーブル保護管5の挿入端部7が挿入されている受口42の中心Pとの管軸J5上の距離を、ケーブル保護管5の長さLと定義する。
第3実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4は、第1実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4と同様の構成を備えるので、第1実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4と同様の作用効果を奏する。
また、第3実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4によれば、有効長を1000mmとしたとき、5000mの施工半径Qを確保できる長さS,L及び角度θの関係を設定できる。
第3実施形態で説明した設計方針及び(2)式に沿って、例えば、内周面106の直径が100mm(φ100),150mm(φ150),200mm(φ200),250mm(φ250)のそれぞれのケーブル保護管5を採用した場合のケーブル保護管路4の設計例について、図9を参照して説明する。
φ150のケーブル保護管5を用いる場合には、例えば、長さSを420mm、長さLを580mmとすることで、施工半径Qを5000mmにすることができる。
φ250のケーブル保護管5を用いる場合には、例えば、長さSを498mm、長さLを502mmとすることで、施工半径Qを5000mmにすることができる。
次いで、本発明の第4実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路について説明する。第4実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成は、第3実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成と共通するので、第3実施形態と共通の符号を用い、その説明を省略する。以下では、第4実施形態におけるケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の設計方針について説明する。
第4実施形態では、図10に示すように、1本のケーブル保護管5とそのケーブル保護管5の挿入端部6または挿入端部7が挿入されている継手21とが可撓管セット250になっている。隣り合う可撓管セット250同士の角度θの和に基づく曲げ角度γの最大値は12°であり、曲げ角度γは11.5°以下であることが好ましい。この可撓管セット250により構成されるケーブル保護管路の曲率半径Rは、ケーブル保護管5を屈曲させた際にケーブル保護管5に収容されているさや管2が座屈しないようにするため、5000mm(5mR)以上とされ、10000mm(10mR)とすることが好ましい。
第4実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4は、第1実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4と同様の構成を備えるので、第1実施形態のケーブル保護管用継手21及びケーブル保護管路4と同様の作用効果を奏する。
次いで、本発明の第5実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路について説明する。第5実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成のうち、第1実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成と共通するものについては、第1実施形態と共通の符号を付し、その説明を省略する。
図示していないが、第5実施形態のケーブル保護管路は、第1実施形態のケーブル保護管路4における継手21を次に説明するケーブル保護管用継手に置き換えたものである。
図12に示すように、第5実施形態のケーブル保護管用継手(以下、単に継手という場合がある)26は、本管31と、本管31の両端に設けられた受口41,42を備える。図12では、受口42は省略されている。第5実施形態では、受口42の第1拡径部51と第1縮径部53との間に第2膨出部58が介在している。即ち、第1実施形態における挿入余代に替えて、第2膨出部58が設けられている。第2膨出部58は、管軸方向Aに直交する径方向Bにおいて内側に膨出している。ケーブル保護管5の継手21への通常使用時は、先端125が第2膨出部58の内周面109に接し、第2膨出部58はケーブル保護管5のストッパーとして機能する。
第5実施形態のケーブル保護管用継手26は、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の構成を備えるので、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の作用効果を奏する。
また、ケーブル保護管用継手26によれば、第2膨出部58がストッパーとして機能することによって、受口41,42に挿入される挿入端部6,7同士の衝突を回避できる。さらに、地震発生時のように、ケーブル保護管5に大きな力が作用した際には、第2膨出部58が弾性変形し、径方向Bにおいて外側に膨出し、継手26の内部に挿入余代を作り出すことができる。第2膨出部58の弾性変形によって、ケーブル保護管5は、管軸方向Aに沿って挿入余代分だけ移動可能になり、作用した大きな力を吸収する。このことによって、通常使用時、地震発生時のいずれの場合であっても、ケーブル1やさや管2の破損を確実に防止できる。
次いで、本発明の第6実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路について説明する。第6実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成のうち、第1実施形態のケーブル保護管用継手及びケーブル保護管路の構成と共通するものについては、第1実施形態と共通の符号を付し、その説明を省略する。
図示していないが、第6実施形態のケーブル保護管路は、第1実施形態のケーブル保護管路4における継手21と、受口41,42とは別体のストッパー部材を備えている。
図14に示すように、第6実施形態のケーブル保護管用継手(以下、単に継手という場合がある)21は、本管31と、本管31の両端に設けられた受口41,42を備える。図14では、受口42は省略されている。
第6実施形態のケーブル保護管用継手21は、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の構成を備えるので、第1実施形態のケーブル保護管用継手21と同様の作用効果を奏する。
また、第6実施形態のケーブル保護管路4は、ケーブル保護管用継手21とは別体でストッパー部材70を備えている。ストッパー部材70が先端125と第1縮径部53との間に介在していることによって、受口41,42に挿入される挿入端部6,7同士の衝突を回避できる。
5 ケーブル保護管
6,7 挿入端部
21 継手(ケーブル保護管用継手)
41,42 受口
102 支持部
A 管軸方向
J31 管軸
Claims (5)
- ケーブル保護管同士を連結可能に構成されたケーブル保護管用継手であって、
直線状の本管と、前記本管の管軸に沿う管軸方向の両端に設けられて前記ケーブル保護管の挿入端部を挿入可能な受口と、を備え、
前記受口には前記挿入端部を前記受口の内部に支持可能に構成された支持部が設けられ、
前記受口は前記支持部から前記管軸方向に沿って離れるにしたがって拡径していることを特徴とするケーブル保護管用継手。 - 前記本管の内周面の直径は、前記挿入端部の内周面の直径以上、かつ前記挿入端部の外周面の直径より小さく構成されている、
請求項1に記載のケーブル保護管用継手。 - 前記受口は前記支持部を中心として前記管軸に対して3°以上12°以下の角度を有して傾斜している、
請求項1または2に記載のケーブル保護管用継手。 - 前記支持部は、前記受口の内周面に設けられた弾性部材を備えている、
請求項1から3のいずれか1項に記載のケーブル保護管用継手。 - 請求項1から請求項4の何れか一項に記載の1以上のケーブル保護管用継手と複数のケーブル保護管とを備え、
前記受口に前記挿入端部が挿入されていることを特徴とするケーブル保護管路。
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