JP2020003615A - Image heating device and image formation apparatus - Google Patents

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Abstract

To provide an image formation apparatus which can suppress contamination of a recording material due to toner contamination and winding to a pressure member of the recording material while maintaining the energy-saving property.SOLUTION: An image heating device 200 includes a heater, a fixation member which is heated by the heater, and a pressure member which has an elastic layer contacting the fixation member and forming a nip part between the fixation member and itself for conveying a recording material and is rotationally driven, and heats an image formed on the recording material by individually heating a plurality of heating regions divided in the longitudinal direction orthogonal to the conveyance direction of the recording material by using the heat of the heater. The image heating device includes a sequence of rotationally driving the pressure member while performing heating control of a first heating region of the plurality of heating regions at a first control target temperature and heating control of a second heating region at a second control target temperature different from the first control target temperature in a period in which the recording material is not conveyed by the nip part.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は電子写真方式や静電記録方式を利用したプリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。また、画像形成装置に搭載されている定着器や記録材に定着されたトナー画像を再度加熱することにより、トナー画像の光沢度を向上させる光沢付与装置等の像加熱装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, or the like using an electrophotographic system or an electrostatic recording system. The present invention also relates to an image heating device such as a fixing device mounted on the image forming apparatus or a gloss applying device for improving the glossiness of the toner image by heating the toner image fixed on the recording material again.

上述した画像形成装置には、像加熱装置として、転写紙、ＯＨＰシート等の記録材に画像形成部で転写された未定着トナー像（未定着現像剤像）を記録材に定着させる加熱定着装置が搭載されている。その装置構成として、クイックスタート性や省エネルギー性に優れたフィルム加熱方式が知られている。このタイプの加熱定着装置は、加熱された定着フィルムに加圧部材としての加圧ローラを圧接させ、未定着トナー像を担持する記録材を定着フィルムと加圧ローラとで挟持搬送しながら未定着トナー像を加熱溶融して記録材に加熱定着する。
このフィルム加熱方式の加熱定着装置の中で、更なる省エネルギー性を追求するため、記録材上に形成された画像部を選択的に加熱する方式が提案されている（特許文献１）。この方法では、ヒータの発熱範囲をヒータの長手方向（記録材の搬送方向に直交する方向）に対し複数個の発熱ブロックに分割し、記録材上の画像の有無に応じて、各発熱ブロックを選択的に発熱制御するものである。すなわち、記録材上に画像が無い部分（非画像部）において発熱ブロックへの通電を減少させることで省電力化を図っている。 In the above-described image forming apparatus, as an image heating device, a heat fixing device that fixes an unfixed toner image (unfixed developer image) transferred by an image forming unit to a recording material such as transfer paper or an OHP sheet on the recording material. Is installed. As a device configuration thereof, a film heating method excellent in quick start property and energy saving property is known. In this type of heat fixing device, a pressing roller as a pressing member is pressed against a heated fixing film, and a recording material carrying an unfixed toner image is not fixed while being nipped and conveyed between the fixing film and the pressing roller. The toner image is heated and melted and fixed on the recording material by heating.
In order to pursue further energy saving in this film heating type heat fixing device, a method of selectively heating an image portion formed on a recording material has been proposed (Patent Document 1). In this method, the heating range of the heater is divided into a plurality of heating blocks in a longitudinal direction of the heater (a direction orthogonal to the recording material conveyance direction), and each heating block is divided according to the presence or absence of an image on the recording material. Heat generation is selectively controlled. In other words, power saving is achieved by reducing power supply to the heat generating block in a portion where no image is present on the recording material (non-image portion).

特開平６−９５５４０号公報JP-A-6-95540

しかしながら、上記の画像部を選択的に加熱する方式の加熱定着装置には、下記のような問題があった。
一般的に加熱定着装置では、未定着トナー像の溶けきらないコールドオフセット状態のトナー、溶けすぎたホットオフセット状態のトナー、静電気的作用で定着フィルム上に残ったトナーなど、さまざまな要因によって定着フィルム上にトナーが付着する。そして最終的には定着フィルムの表面と加圧ローラの表面のどちらか、もしくは定着フィルム表面と加圧ローラ表面の両方に、紙粉などを含んだ汚れ（以下、まとめて「トナー汚れ」という）として付着する。一般に、定着フィルム表面にオフセットしたトナーは、記録材に形成された未定着トナー像とともに溶融され、そのほとんどが機外に排出される。しかし、定着フィルム表面に残された一部のトナー汚れは、定着フィルム側よりも、主に加圧ローラ側に蓄積する。オフセットなどで発生した定着フィルム側のトナー汚れは、プリント中にいったんトナーの軟化点以上の温度に加熱されるが、通常プリント中は加圧ローラ表面の温度が定着部材表面の温度より低い。そのため、定着フィルム表面のトナー汚れは、紙間においてより表面温度の低い加圧ローラ表面に転移する。加圧ローラの表面温度がトナー軟化点以下の温度に冷えている場合などは、特に汚れトナーは表面に固着しやすくなる。一旦汚れトナーが付着すると、表面の離型性はさらに悪化するため、徐々に汚れトナーが蓄積するとうい悪循環になる。いったん加圧ローラ表面にトナー汚れが蓄積すると、記録材（特に記録材が光沢紙やＯＨＴシートなど）が加圧ローラ表面に巻きついて、ジャム等の問題が発生する場合がある。また、多量のトナー汚れが記録材の未定着トナー像非担持面（裏面）に吐き出され、画像汚れが発生する場合もある。 However, the heat fixing device of the type that selectively heats the image portion has the following problems.
Generally, in a heat fixing device, a fixing film is formed by various factors, such as a toner in a cold offset state in which an unfixed toner image cannot be completely melted, a toner in a hot offset state that is excessively melted, and a toner remaining on the fixing film due to an electrostatic action. The toner adheres on top. Finally, on one of the surface of the fixing film and the surface of the pressure roller, or on both the surface of the fixing film and the surface of the pressure roller, dirt containing paper dust or the like (hereinafter collectively referred to as "toner dirt") Adhere as. Generally, the toner offset on the surface of the fixing film is melted together with the unfixed toner image formed on the recording material, and most of the toner is discharged outside the apparatus. However, some toner stains left on the fixing film surface accumulate mainly on the pressure roller side rather than on the fixing film side. The toner stain on the fixing film side caused by offset or the like is once heated to a temperature higher than the softening point of the toner during printing, but the temperature of the pressure roller surface is usually lower than the temperature of the fixing member surface during printing. Therefore, the toner stain on the surface of the fixing film is transferred to the surface of the pressure roller having a lower surface temperature between the sheets. For example, when the surface temperature of the pressure roller is cooled to a temperature equal to or lower than the softening point of the toner, the soiled toner is particularly likely to adhere to the surface. Once the soil toner adheres, the releasability of the surface is further deteriorated, so that a virtuous circulation occurs when the soil toner gradually accumulates. Once toner stains accumulate on the surface of the pressure roller, a recording material (especially, a recording material such as glossy paper or an OHT sheet) is wound around the surface of the pressure roller, which may cause a problem such as a jam. In addition, a large amount of toner stain may be discharged onto the unfixed toner image non-carrying surface (back surface) of the recording material, and image stain may occur.

上で説明した画像部を選択的に加熱する方式の加熱定着装置は、各発熱ブロックに対して、記録材上の非画像部における発熱ブロックでは通電を減少させることで、消費電力の低減を図っている。そのため、非画像領域が続くような発熱ブロックでは、通電を減少させたままの状態が続くため、加圧ローラの非画像部領域における温度は、画像が印字されている領域の温度と比べると低くなってしまう。このように局所的にでも加圧ローラ温度が低い状態で維持されると、加圧ローラ表面にトナー汚れが蓄積されやすく、記録材裏面へのトナー汚れの吐き出しや、記録材の加圧ローラへの巻きつきなどが発生する可能性があった。   The heating and fixing apparatus of the type described above that selectively heats the image area reduces power consumption by reducing power supply to each heat generating block in the non-image area on the recording material. ing. Therefore, in the heat generating block in which the non-image area continues, the state in which the energization is reduced continues, so that the temperature in the non-image area of the pressure roller is lower than the temperature in the area where the image is printed. turn into. If the temperature of the pressure roller is maintained at a low level even locally, toner dirt easily accumulates on the surface of the pressure roller, and discharge of toner dirt on the back surface of the recording material, and Winding may occur.

本発明の目的は、省エネルギー性を維持したまま、トナー汚れによる記録材の汚染や、記録材の加圧部材への巻きつきを抑制することができる画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of suppressing contamination of a recording material due to toner contamination and winding of the recording material around a pressing member while maintaining energy saving.

上記目的を達成するため、本発明の像加熱装置は、
ヒータと、前記ヒータに加熱される定着部材と、前記定着部材に接触して前記定着部材との間に記録材を搬送するニップ部を形成する弾性層を有する加圧部材と、を有し、前記ヒータの熱を利用して、記録材の搬送方向と直交する長手方向に分割された複数の加熱領域を個別に加熱することで、記録材に形成された画像を加熱する像加熱部と、
前記複数の加熱領域の温度を個別に制御すべく、前記像加熱部による前記複数の加熱領域の加熱を制御する制御部と、
を備える像加熱装置において、
前記制御部は、記録材を前記ニップ部で搬送しない期間において、前記像加熱部により、前記複数の加熱領域のうち、第１の加熱領域を第１の制御目標温度で加熱制御し、第２の加熱領域を前記第１の制御目標温度と異なる第２の制御目標温度で加熱制御しながら、前記加圧部材を回転駆動させるシーケンスを有することを特徴とする。
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
記録材に画像を形成する画像形成部と、
記録材に形成された画像を記録材に定着する定着部と、
を有する画像形成装置において、
前記定着部が上記の像加熱装置であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the image heating apparatus of the present invention includes:
A heater, a fixing member heated by the heater, and a pressing member having an elastic layer that forms a nip portion that contacts the fixing member and conveys a recording material between the fixing member and the fixing member, By using the heat of the heater, by individually heating a plurality of heating regions divided in the longitudinal direction orthogonal to the recording material conveyance direction, an image heating unit that heats an image formed on the recording material,
A control unit that controls heating of the plurality of heating regions by the image heating unit, so as to individually control the temperatures of the plurality of heating regions,
In an image heating apparatus comprising:
The control unit controls the image heating unit to heat and control a first heating area of the plurality of heating areas at a first control target temperature during a period in which the recording material is not conveyed by the nip. The heating member is heated at a second control target temperature different from the first control target temperature, and the pressure member is rotationally driven.
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes:
An image forming unit that forms an image on a recording material;
A fixing unit for fixing an image formed on the recording material to the recording material,
In the image forming apparatus having
The fixing unit is the above-described image heating device.

本発明によれば、省エネルギー性を維持したまま、トナー汚れによる記録材の汚染や、記録材の加圧部材への巻きつきを抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to suppress the contamination of the recording material due to toner contamination and the winding of the recording material around the pressing member while maintaining energy saving.

本発明の実施例に係る画像形成装置の断面図Sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 実施例１の加熱定着装置の断面図FIG. 4 is a cross-sectional view of the heat fixing device according to the first embodiment. 実施例１のヒータ構成図Embodiment 1 heater configuration diagram 実施例１のヒータ制御回路図1 is a diagram showing a heater control circuit according to a first embodiment. 実施例１の加熱領域の説明図Explanatory drawing of the heating area of Example 1. 実施例１のクリーニングメカニズムの説明図Explanatory drawing of the cleaning mechanism of the first embodiment. 実施例１の加圧ローラ熱膨張の説明図Explanatory drawing of the thermal expansion of the pressure roller of Example 1. 実施例２のピックアップローラと発熱ブロックの長手位置説明図Explanatory drawing of the longitudinal position of the pickup roller and the heat generating block according to the second embodiment 実施例３のクリーニングシーケンスのフローチャートFlowchart of a cleaning sequence according to the third embodiment 実施例４のクリーニングシーケンスのフローチャートFlowchart of a cleaning sequence according to the fourth embodiment 実施例５のクリーニングシーケンスのフローチャートFlowchart of a cleaning sequence according to the fifth embodiment 実施例６のクリーニングシーケンスのフローチャートFlowchart of a cleaning sequence according to the sixth embodiment

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。   Embodiments for carrying out the present invention will be exemplarily described in detail below based on embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. That is, the scope of the present invention is not intended to be limited to the following embodiments.

［実施例１］
１．画像形成装置の構成
図１は、本発明の実施例に係る画像形成装置の概略断面図である。本発明が適用可能な画像形成装置としては、電子写真方式や静電記録方式を利用したプリンタ、複写機、ファクシミリ装置などが挙げられ、ここではレーザプリンタに適用した場合について説明する。 [Example 1]
1. Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. As an image forming apparatus to which the present invention can be applied, a printer, a copying machine, a facsimile apparatus, or the like using an electrophotographic method or an electrostatic recording method can be given. Here, a case where the present invention is applied to a laser printer will be described.

画像形成装置１００は、ビデオコントローラ１２０と制御部１１３を備える。ビデオコントローラ１２０は、記録材に形成される画像の情報を取得する取得部として、パーソナルコンピュータ等の外部装置から送信される画像情報及びプリント指示を受信して処理するものである。制御部１１３は、ビデオコントローラ１２０と接続されており、ビデオコントローラ１２０からの指示に応じて画像形成装置１００を構成する各部を制御するものである。ビデオコントローラ１２０が外部装置からプリント指示を受けると、以下の動作で画像形成が実行される。   The image forming apparatus 100 includes a video controller 120 and a control unit 113. The video controller 120, as an acquisition unit for acquiring information on an image formed on a recording material, receives and processes image information and a print instruction transmitted from an external device such as a personal computer. The control unit 113 is connected to the video controller 120 and controls each unit configuring the image forming apparatus 100 in accordance with an instruction from the video controller 120. When the video controller 120 receives a print instruction from an external device, image formation is performed by the following operation.

プリント信号が発生すると、画像情報に応じて変調されたレーザ光をスキャナユニット２１が出射し、帯電ローラ１６によって所定の極性に帯電された感光ドラム１９表面を走査する。これにより感光ドラム１９には静電潜像が形成される。この静電潜像に対して現像ローラ１７からトナーが供給されることで、感光ドラム１９上の静電潜像は、トナー画像（トナー像）として現像される。一方、給紙カセット１１に積載された記録材（記録紙）Ｐはピックアップローラ１２によって一枚ずつ給紙され、搬送ローラ対１３によってレジストローラ対１４に向けて搬送される。さらに、記録材Ｐは、感光ドラム１９上のトナー画像が感光ドラム１９と転写ローラ２０で形成される転写位置に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対１４から転写位置へ搬送される。記録材Ｐが転写位置を通過する過程で感光ドラム１９上のトナー画像は記録材Ｐに転写される。その後、記録材Ｐは、定着部（像加熱部）としての定着装置２００においてヒータの熱を利用して加熱され、トナー画像が記録材Ｐに加熱定着される。定着済みのトナー画像を担持する記録材Ｐは、搬送ローラ対２６、２７によって画像形成装置１００上部のトレイに排出される。ドラムクリーナ１８は感光ドラム１９に残存するトナーを清掃する。記録材Ｐのサイズに応じて幅調整可能な一対の記録材規制板を有する給紙トレイ２８（手差しトレイ）は、定型サイズ以外のサイズの記録材Ｐにも対応するために設けられている。ピックアップローラ２９は、給紙トレイ２８から記録材Ｐを給紙する。画像形成装置本体１００は、定着装置２００等を駆動するモータ３０を有する。商用の交流電源４０１に接続されたヒータ駆動手段、通電制御部としての制御回路４００は、定着装置２００へ電力供給を行う。上述した、感光ドラム１９、帯電ローラ１６、スキャナユニット２１、現像ローラ１７、転写ローラ２０が、記録材Ｐに未定着画像を形成する画像形成部を構成している。また、本実施例では、感光ドラム１９、帯電ローラ１６、現像ローラ１７を含む現像ユニット、ドラムクリーナ１８を含むクリーニングユニットが、プロセスカートリッジ１５として画像形成装置１００の装置本体に対して着脱可能に構成されている。
本実施例の画像形成装置１００は、記録材Ｐの搬送方向に直交する方向における最大通紙幅が２１６ｍｍであり、ＬＥＴＴＥＲサイズ（２１６ｍｍ×２７９ｍｍ）の普通紙を２００ｍｍ／ｓｅｃの搬送速度で毎分４５枚プリントすることが可能である。 When a print signal is generated, the scanner unit 21 emits laser light modulated according to image information, and scans the surface of the photosensitive drum 19 charged to a predetermined polarity by the charging roller 16. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 19. By supplying toner from the developing roller 17 to the electrostatic latent image, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 19 is developed as a toner image (toner image). On the other hand, the recording material (recording paper) P loaded on the paper feed cassette 11 is fed one by one by a pickup roller 12 and is conveyed toward a registration roller pair 14 by a conveyance roller pair 13. Further, the recording material P is transported from the registration roller pair 14 to the transfer position at a timing when the toner image on the photosensitive drum 19 reaches a transfer position formed by the photosensitive drum 19 and the transfer roller 20. As the recording material P passes through the transfer position, the toner image on the photosensitive drum 19 is transferred to the recording material P. Thereafter, the recording material P is heated using the heat of the heater in the fixing device 200 as a fixing unit (image heating unit), and the toner image is heated and fixed to the recording material P. The recording material P carrying the fixed toner image is discharged to a tray above the image forming apparatus 100 by the pair of conveying rollers 26 and 27. The drum cleaner 18 cleans toner remaining on the photosensitive drum 19. A paper feed tray 28 (manual tray) having a pair of recording material regulating plates whose width can be adjusted according to the size of the recording material P is provided to accommodate recording materials P of sizes other than the standard size. The pickup roller 29 feeds the recording material P from the paper feed tray 28. The image forming apparatus main body 100 has a motor 30 for driving the fixing device 200 and the like. A heater driving unit connected to a commercial AC power supply 401 and a control circuit 400 as an energization control unit supply power to the fixing device 200. The above-described photosensitive drum 19, charging roller 16, scanner unit 21, developing roller 17, and transfer roller 20 constitute an image forming unit that forms an unfixed image on the recording material P. In this embodiment, a developing unit including the photosensitive drum 19, the charging roller 16 and the developing roller 17, and a cleaning unit including the drum cleaner 18 are configured to be detachable from the apparatus main body of the image forming apparatus 100 as the process cartridge 15. Have been.
In the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the maximum sheet passing width in a direction orthogonal to the conveying direction of the recording material P is 216 mm, and plain paper of LETTER size (216 mm × 279 mm) is conveyed at a conveying speed of 200 mm / sec. It is possible to print one sheet.

２．定着装置（定着部）の構成
図２は、本実施例の像加熱装置としての定着装置２００の模式的断面図である。定着装置２００は、定着部材としての定着フィルム（エンドレスベルト）２０２と、定着フィルム２０２の内面に接触するヒータ３００と、定着フィルム２０２の外面に接触する加圧部材としての加圧ローラ２０８と、金属ステー２０４と、を有する。加圧ローラ２０８は、定着フィルム２０２を介してヒータ３００と共に定着ニップ部Ｎを形成する。 2. Configuration of Fixing Device (Fixing Unit) FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a fixing device 200 as an image heating device of the present embodiment. The fixing device 200 includes a fixing film (endless belt) 202 as a fixing member, a heater 300 in contact with the inner surface of the fixing film 202, a pressing roller 208 as a pressing member in contact with the outer surface of the fixing film 202, a metal And a stay 204. The pressure roller 208 forms a fixing nip N with the heater 300 via the fixing film 202.

定着フィルム２０２は、筒状に形成された複層耐熱フィルムであり、ポリイミド等の耐熱樹脂、またはステンレス等の金属を基層としている。また、定着フィルム２０２の表面には、トナーの付着防止や記録材Ｐとの分離性を確保するため、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の離型性にすぐれた耐熱樹脂を被覆して離型層を形成してある。さらに、画質向上のため、上記基層と離型層の間にシリコーンゴム等の耐熱ゴムを弾性層として形成してもよい。   The fixing film 202 is a multilayer heat-resistant film formed in a cylindrical shape, and has a base layer made of a heat-resistant resin such as polyimide or a metal such as stainless steel. Further, in order to prevent adhesion of the toner and secure the separation property from the recording material P, the surface of the fixing film 202 is made of a heat-resistant material such as tetrafluoroethylene / perfluoroalkylvinyl ether copolymer (PFA) which has excellent releasability. A release layer is formed by coating the resin. Furthermore, a heat-resistant rubber such as silicone rubber may be formed as an elastic layer between the base layer and the release layer in order to improve image quality.

加圧ローラ２０８は、鉄やアルミニウム等の材質の芯金２０９と、シリコーンゴム等の材質の弾性層２１０と、フッ素樹脂等の材料の離型層２１１を有する。弾性層２１０は、シリコーンゴム（ソリッドゴム層）、或いは断熱効果をもたせるためにシリコーンゴムを発泡して形成されたスポンジ層などからなる。弾性層２２は、シリコーンゴム、或いはスポンジ層に限られずより断熱効果を持たせるためにシリコーンゴム層内に中空フィラーや、あるいは吸水性ポリマーおよび水を添加することで形成された多孔質を有する気泡ゴム層などでもよい。上記弾性層２１０の上には、トナー汚れの付着を抑制するために離型層２１１を設ける。離型層２１１は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂からなるチューブを被覆させたものでもよい。あるいはその表面を塗料でコートしたものであってもよい。   The pressure roller 208 has a core 209 made of a material such as iron or aluminum, an elastic layer 210 made of a material such as silicone rubber, and a release layer 211 made of a material such as a fluororesin. The elastic layer 210 is made of silicone rubber (solid rubber layer) or a sponge layer formed by foaming silicone rubber to have a heat insulating effect. The elastic layer 22 is not limited to the silicone rubber or sponge layer, and has a porous filler formed by adding a hollow filler or a water-absorbing polymer and water in the silicone rubber layer in order to have a more heat insulating effect. A rubber layer or the like may be used. A release layer 211 is provided on the elastic layer 210 in order to suppress adhesion of toner contamination. The release layer 211 may be formed by coating a tube made of a fluororesin such as perfluoroalkoxy resin (PFA), polytetrafluoroethylene resin (PTFE), and tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene resin (FEP). Alternatively, the surface may be coated with a paint.

比較的高速の画像形成装置に搭載される定着装置２００では、ニップ部Ｎにおいて適正なニップ幅が形成でき、かつ熱容量をある程度確保する必要がある。そのため、本実施例の加圧ローラ２０８では、弾性層２１０は厚み３．５ｍｍのソリッドゴムを用い、外径をφ２５ｍｍとしている。   In the fixing device 200 mounted on a relatively high-speed image forming apparatus, it is necessary to form an appropriate nip width in the nip portion N and to secure a certain heat capacity. Therefore, in the pressure roller 208 of the present embodiment, the elastic layer 210 is made of solid rubber having a thickness of 3.5 mm and has an outer diameter of 25 mm.

ヒータ３００は、耐熱樹脂製のヒータ保持部材２０１に保持されており、定着ニップ部Ｎ内に設けられた加熱領域Ａ１〜Ａ７（詳細は後述する）を加熱することで、定着フィルム２０２を加熱する。ヒータ保持部材２０１は定着フィルム２０２の回転を案内するガイド機能も有している。ヒータ３００には、定着フィルム２０２の内面に接触する側とは反対側（裏面側）に電極Ｅが設けられており、電気接点Ｃより電極Ｅに給電を行っている。金属ステー２０４は、不図示の加圧力を受けて、ヒータ保持部材２０１を加圧ローラ２０８向けて付勢する。また、ヒータ３００の異常発熱により作動してヒータ３００に供給する電力を遮断するサーモスイッチや温度ヒューズ等の安全素子２１２が、ヒータ３００の裏面側にヒータ保持部材２０１を介してヒータ３００と対向するように配置されている。 The heater 300 is held by a heater holding member 201 made of a heat-resistant resin, and heats heating regions A 1 to A 7 (details will be described later) provided in the fixing nip portion N to thereby fix the fixing film 202. Heat. The heater holding member 201 also has a guide function for guiding the rotation of the fixing film 202. The heater 300 is provided with an electrode E on the opposite side (back side) from the side that contacts the inner surface of the fixing film 202, and supplies power to the electrode E from the electrical contact C. The metal stay 204 receives a pressing force (not shown) and urges the heater holding member 201 toward the pressing roller 208. Further, a safety element 212 such as a thermoswitch or a temperature fuse that operates due to abnormal heat generation of the heater 300 and shuts off power supplied to the heater 300 faces the heater 300 via the heater holding member 201 on the back side of the heater 300. Are arranged as follows.

加圧ローラ２０８は、図１に示したモータ３０から動力を受けて矢印Ｒ１方向に回転駆動される。加圧ローラ２０８が回転することによって、定着フィルム２０２が従動して矢印Ｒ２方向に回転する。定着ニップ部Ｎにおいて記録材Ｐを挟持搬送しつつ定着フィルム２０２の熱を与えることで、記録材Ｐ上の未定着トナー画像は定着処理される。また、定着フィルム２０２の摺動性を確保し安定した従動回転状態を得るために、ヒータ３００と定着フィルム２０２の間には、潤滑剤として、耐熱性の高いグリース（不図示）を介在させている。   The pressure roller 208 receives power from the motor 30 shown in FIG. 1 and is driven to rotate in the direction of arrow R1. The rotation of the pressure roller 208 causes the fixing film 202 to rotate following the arrow R2. By applying heat to the fixing film 202 while nipping and conveying the recording material P in the fixing nip portion N, an unfixed toner image on the recording material P is subjected to a fixing process. Further, in order to secure the slidability of the fixing film 202 and obtain a stable driven rotation state, grease (not shown) having high heat resistance is interposed between the heater 300 and the fixing film 202 as a lubricant. I have.

３．ヒータの構成
図３を用いて、本実施例におけるヒータ３００の構成を説明する。図３（Ａ）はヒータ３００の断面図、図３（Ｂ）はヒータ３００の各層の平面図、図３（Ｃ）はヒータ３００への電気接点Ｃの接続方法を説明する図である。図３（Ｂ）には、本実施例の画像形成装置１００における記録材Ｐの搬送基準位置Ｘを示してある。本実施例における搬送基準は中央基準となっており、記録材Ｐはその搬送方向に直交する方向における中心線が搬送基準位置Ｘを沿うように搬送される。また、図３（Ａ）は、搬送基準位置Ｘにおけるヒータ３００の断面図となっている。 3. Configuration of Heater The configuration of the heater 300 in this embodiment will be described with reference to FIG. 3A is a cross-sectional view of the heater 300, FIG. 3B is a plan view of each layer of the heater 300, and FIG. 3C is a diagram illustrating a method of connecting the electric contact C to the heater 300. FIG. 3B illustrates the transport reference position X of the recording material P in the image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment. In this embodiment, the conveyance reference is the center reference, and the recording material P is conveyed such that the center line in the direction orthogonal to the conveyance direction is along the conveyance reference position X. FIG. 3A is a cross-sectional view of the heater 300 at the transport reference position X.

ヒータ３００は、セラミックス製の基板３０５と、基板３０５上に設けられた裏面層１と、裏面層１を覆う裏面層２と、基板３０５上の裏面層１とは反対側の面に設けられた摺動面層１と、摺動面層１を覆う摺動面層２と、より構成される。   The heater 300 is provided on a ceramic substrate 305, a back layer 1 provided on the substrate 305, a back layer 2 covering the back layer 1, and a surface of the substrate 305 opposite to the back layer 1. It is composed of a sliding surface layer 1 and a sliding surface layer 2 covering the sliding surface layer 1.

裏面層１は、ヒータ３００の長手方向に沿って設けられている導電体３０１（３０１ａ、３０１ｂ）を有する。導電体３０１は、導電体３０１ａと導電体３０１ｂに分離されており、導電体３０１ｂは、導電体３０１ａに対して記録材Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。また、裏面層１は、導電体３０１ａ、３０１ｂに平行して設けられた導電体３０３（３０３−１〜３０３−７）を有する。導電体３０３は、導電体３０１ａと導電体３０１ｂの間にヒータ３００の長手方向に沿って設けられている。   The back surface layer 1 has conductors 301 (301a, 301b) provided along the longitudinal direction of the heater 300. The conductor 301 is separated into a conductor 301a and a conductor 301b, and the conductor 301b is disposed downstream of the conductor 301a in the transport direction of the recording material P. Further, the back surface layer 1 has conductors 303 (303-1 to 303-7) provided in parallel with the conductors 301a and 301b. The conductor 303 is provided between the conductor 301a and the conductor 301b along the longitudinal direction of the heater 300.

さらに、裏面層１は、通電により発熱する発熱抵抗体である、発熱体３０２ａ（３０２ａ−１〜３０２ａ−７）と発熱体３０２ｂ（３０２ｂ−１〜３０２ｂ−７）を有する。発熱体３０２ａは、導電体３０１ａと導電体３０３の間に設けられており、導電体３０１ａと導電体３０３を介して電力を供給することにより発熱する。発熱体３０２ｂは、導電体３０１ｂと導電体３０３の間に設けられており、導電体３０１ｂと導電体３０３を介して電力を供給することにより発熱する。   Further, the back surface layer 1 has a heating element 302a (302a-1 to 302a-7) and a heating element 302b (302b-1 to 302b-7), which are heating resistors that generate heat when energized. The heating element 302a is provided between the conductor 301a and the conductor 303, and generates heat by supplying power through the conductor 301a and the conductor 303. The heating element 302b is provided between the conductor 301b and the conductor 303, and generates heat by supplying power through the conductor 301b and the conductor 303.

導電体３０１と導電体３０３と発熱体３０２ａと発熱体３０２ｂとから構成される発熱部位は、ヒータ３００の長手方向に対し７つの発熱ブロック（ＨＢ１〜ＨＢ７）に分割されている。すなわち、発熱体３０２ａは、ヒータ３００の長手方向に対し、発熱体３０２ａ−１〜３０２ａ−７の７つの領域に分割されている。また、発熱体３０２ｂは、ヒータ３００の長手方向に対し、発熱体３０２ｂ−１〜３０２ｂ−７の７つの領域に分割されている。さらに、導電体３０３は、発熱体３０２ａ、３０２ｂの分割位置に合わせて、導電体３０３−１〜３０３−７の７つの領域に分割されている。７つの発熱ブロック（ＨＢ１〜ＨＢ７）は、各ブロックにおける発熱抵抗体へ供給する電力が個別に制御されることで、それぞれの発熱量が個別に制御される。これにより、定着ニップ部Ｎにおいて長手方向に複数分割して形成される加熱領域Ａ１〜Ａ７が個別に加熱される。 The heat generating portion including the conductor 301, the conductor 303, the heat generator 302a, and the heat generator 302b is divided into seven heat blocks (HB 1 to HB 7 ) in the longitudinal direction of the heater 300. That is, the heating element 302a is divided into seven areas of the heating elements 302a-1 to 302a-7 in the longitudinal direction of the heater 300. The heating element 302b is divided into seven areas of heating elements 302b-1 to 302b-7 in the longitudinal direction of the heater 300. Further, the conductor 303 is divided into seven regions of the conductors 303-1 to 303-7 according to the division positions of the heating elements 302a and 302b. The heat generation amount of each of the seven heating blocks (HB 1 to HB 7 ) is individually controlled by individually controlling the power supplied to the heating resistor in each block. Accordingly, the heating region A 1 to A 7 are formed by dividing into plural longitudinally in the fixing nip portion N is heated separately.

本実施例の発熱範囲は、発熱ブロックＨＢ１の図中左端から発熱ブロックＨＢ７の図中右端までの範囲であり、その全長は２２０ｍｍである。また、各発熱ブロックの長手方向長さは、すべて同じ約３１ｍｍとしているが、長さを異ならせても構わない。 Heating range of this embodiment is in the range from left end in the drawing of the heating blocks HB 1 to right end in the drawing of the heating block HB 7, its length is 220 mm. In addition, the lengths of the heat generating blocks in the longitudinal direction are all the same, that is, about 31 mm, but the lengths may be different.

また、裏面層１は、電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、およびＥ８−１、Ｅ８−２）を有する。電極Ｅ１〜Ｅ７は、それぞれ導電体３０３−１〜３０３−７の領域内に設けられており、導電体３０３−１〜３０３−７を介して発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７それぞれに電力供給するための電極である。電極Ｅ８−１、Ｅ８−２は、ヒータ３００の長手方向端部に導電体３０１に接続するよう設けられており、導電体３０１を介して発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７に電力供給するための電極である。本実施例ではヒータ３００の長手方向両端に電極Ｅ８−１、Ｅ８−２を設けているが、例えば、電極Ｅ８−１のみを片側に設ける構成（即ち、電極Ｅ８−２を設けない構成）でも構わない。また、導電体３０１ａ、３０１ｂに対し共
通の電極で電力供給を行っているが、導電体３０１ａと導電体３０１ｂそれぞれに個別の電極を設け、それぞれ電力供給を行っても構わない。 The back surface layer 1 has electrodes E (E1 to E7, and E8-1, E8-2). Electrode E1~E7 is provided in each region of the conductor 303-1～303-7, for powering each heating block HB 1 ~HB 7 via the conductor 303-1～303-7 Electrodes. Electrodes E8-1, E8-2 is provided to connect to the conductor 301 in the longitudinal end of the heater 300, the electrode for power supply to the heating block HB 1 ~HB 7 via a conductor 301 It is. In the present embodiment, the electrodes E8-1 and E8-2 are provided at both ends in the longitudinal direction of the heater 300. However, for example, a configuration in which only the electrode E8-1 is provided on one side (that is, a configuration in which the electrode E8-2 is not provided) is also possible. I do not care. In addition, although power is supplied to the conductors 301a and 301b by a common electrode, separate electrodes may be provided for the conductors 301a and 301b, and power may be supplied to the respective electrodes.

裏面層２は、絶縁性を有する表面保護層３０７より構成（本実施例ではガラス）されており、導電体３０１、導電体３０３、発熱体３０２ａ、３０２ｂを覆っている。また、表面保護層３０７は、電極Ｅの箇所を除いて形成されており、電極Ｅに対して、ヒータの裏面層２側から電気接点Ｃを接続可能な構成となっている。   The back surface layer 2 is composed of a surface protective layer 307 having an insulating property (glass in this embodiment), and covers the conductor 301, the conductor 303, and the heating elements 302a and 302b. The surface protection layer 307 is formed except for the location of the electrode E, and has a configuration in which the electrical contact C can be connected to the electrode E from the back layer 2 side of the heater.

摺動面層１は、基板３０５において裏面層１が設けられる面とは反対側の面に設けられており、各発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７の温度を検知する検知手段としてサーミスタＴＨ（ＴＨ１−１〜ＴＨ１−４、およびＴＨ２−５〜ＴＨ２−７）を有している。サーミスタＴＨは、ＰＴＣ特性、若しくはＮＴＣ特性（本実施例ではＮＴＣ特性）を有した材料から成り、その抵抗値を検出することにより、全ての発熱ブロックの温度を検知できる。 The sliding surface layer 1 is provided on a surface opposite to the surface on which the back layer 1 is provided in the substrate 305, thermistor TH as a detection means for detecting the temperature of each heating block HB 1 ~HB 7 (TH1- 1 to TH1-4 and TH2-5 to TH2-7). The thermistor TH is made of a material having PTC characteristics or NTC characteristics (NTC characteristics in the present embodiment), and can detect the temperatures of all the heat generating blocks by detecting its resistance value.

また、摺動面層１は、サーミスタＴＨに通電しその抵抗値を検出するため、導電体ＥＴ（ＥＴ１−１〜ＥＴ１−４、およびＥＴ２−５〜ＥＴ２−７）と導電体ＥＧ（ＥＧ１、ＥＧ２）とを有している。導電体ＥＴ１−１〜ＥＴ１−４は、それぞれサーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４に接続されている。導電体ＥＴ２−５〜ＥＴ２−７は、それぞれサーミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７に接続されている。導電体ＥＧ１は、４つのサーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４に接続され、共通の導電経路を形成している。導電体ＥＧ２は、３つのサーミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７に接続され、共通の導電経路を形成している。導電体ＥＴおよび導電体ＥＧは、それぞれヒータ３００の長手に沿って長手端部まで形成され、ヒータ長手端部において不図示の電気接点を介して制御回路４００と接続されている。   In addition, the sliding surface layer 1 conducts electricity to the thermistor TH and detects the resistance value thereof, so that the conductor ET (ET1-1 to ET1-4, and ET2-5 to ET2-7) and the conductor EG (EG1, EG2). Conductors ET1-1 to ET1-4 are connected to thermistors TH1-1 to TH1-4, respectively. Conductors ET2-5 to ET2-7 are connected to thermistors TH2-5 to TH2-7, respectively. The conductor EG1 is connected to the four thermistors TH1-1 to TH1-4 and forms a common conductive path. The conductor EG2 is connected to the three thermistors TH2-5 to TH2-7 and forms a common conductive path. The conductor ET and the conductor EG are each formed along the length of the heater 300 up to the longitudinal end, and are connected to the control circuit 400 via electrical contacts (not shown) at the heater longitudinal end.

摺動面層２は、摺動性と絶縁性を有する表面保護層３０８より構成（本実施例ではガラス）されており、サーミスタＴＨ、導電体ＥＴ、導電体ＥＧを覆うとともに、定着フィルム２０２内面との摺動性を確保している。また、表面保護層３０８は、導電体ＥＴおよび導電体ＥＧに対して電気接点を設けるために、ヒータ３００の長手両端部を除いて形成されている。   The sliding surface layer 2 is composed of a surface protective layer 308 having a sliding property and an insulating property (glass in the present embodiment). The sliding face layer 2 covers the thermistor TH, the conductor ET, and the conductor EG. And slidability. The surface protection layer 308 is formed except for both longitudinal ends of the heater 300 in order to provide an electrical contact with the conductor ET and the conductor EG.

続いて、各電極Ｅ（Ｅ１〜Ｅ７、およびＥ８−１、Ｅ８−２）への電気接点Ｃ（Ｃ１〜Ｃ７、およびＣ８−１、Ｃ８−２）の接続方法を説明する。図３（Ｃ）は、各電極Ｅへ電気接点Ｃを接続した様子をヒータ保持部材２０１側から見た平面図である。ヒータ保持部材２０１には、電極Ｅに対応する位置に貫通孔が設けられている。各貫通孔位置において、電気接点Ｃが、電極Ｅに対して、バネによる付勢や溶接などの手法によって電気的に接続されている。電気接点Ｃは、金属ステー２０４とヒータ保持部材２０１の間に設けられた不図示の導電材料を介して、後述するヒータ３００の制御回路４００と接続されている。   Subsequently, a method of connecting the electric contacts C (C1 to C7, C8-1, and C8-2) to the respective electrodes E (E1 to E7, and E8-1, E8-2) will be described. FIG. 3C is a plan view showing a state where the electric contacts C are connected to the respective electrodes E, as viewed from the heater holding member 201 side. The heater holding member 201 is provided with a through hole at a position corresponding to the electrode E. At each through-hole position, the electrical contact C is electrically connected to the electrode E by a method such as biasing with a spring or welding. The electric contact C is connected to a control circuit 400 of the heater 300 described later via a conductive material (not shown) provided between the metal stay 204 and the heater holding member 201.

４．ヒータ制御回路の構成
図４は、実施例１のヒータ３００の制御回路４００の回路図である。画像形成装置１００には、商用の交流電源４０１が接続されている。ヒータ３００の電力制御は、トライアック４１１〜トライアック４１７の通電／遮断により行われる。トライアック４１１〜４１７は、それぞれ、ＣＰＵ４２０からのＦＵＳＥＲ１〜ＦＵＳＥＲ７信号に従って動作する。トライアック４１１〜４１７の駆動回路は省略して示してある。ヒータ３００の制御回路４００は、７つのトライアック４１１〜４１７によって、７つの発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７を個々に独立制御可能な回路構成となっている。ゼロクロス検知部４２１は、交流電源４０１のゼロクロスを検知する回路であり、ＣＰＵ４２０にＺＥＲＯＸ信号を出力している。ＺＥＲＯＸ信号は、トライアック４１１〜４１７の位相制御や波数制御のタイミングの検出等に用いている。 4. Configuration of Heater Control Circuit FIG. 4 is a circuit diagram of a control circuit 400 of the heater 300 according to the first embodiment. A commercial AC power supply 401 is connected to the image forming apparatus 100. The power control of the heater 300 is performed by turning on / off the triacs 411 to 417. The triacs 411 to 417 operate according to FUSER1 to FUSER7 signals from the CPU 420, respectively. The drive circuits of the triacs 411 to 417 are not shown. The control circuit 400 of the heater 300 has a circuit configuration in which the seven heat generating blocks HB 1 to HB 7 can be independently controlled by the seven triacs 411 to 417. The zero-crossing detection unit 421 is a circuit that detects a zero-crossing of the AC power supply 401, and outputs a ZEROX signal to the CPU 420. The ZEROX signal is used for phase control of the triacs 411 to 417, detection of wave number control timing, and the like.

ヒータ３００の温度検知方法について説明する。ヒータ３００の温度検知は、サーミスタＴＨ（ＴＨ１−１〜ＴＨ１−４、ＴＨ２−５〜ＴＨ２−７）によって行われる。サ−ミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４と抵抗４５１〜４５４との分圧がＴｈ１−１〜Ｔｈ１−４信号としてＣＰＵ４２０で検知されており、ＣＰＵ４２０にてＴｈ１−１〜Ｔｈ１−４信号を温度に変換している。同様に、サ−ミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７と抵抗４６５〜４６７との分圧が、Ｔｈ２−５〜Ｔｈ２−７信号としてＣＰＵ４２０で検知されており、ＣＰＵ４２０にてＴｈ２−５〜Ｔｈ２−７信号を温度に変換している。   A method for detecting the temperature of the heater 300 will be described. The temperature detection of the heater 300 is performed by the thermistors TH (TH1-1 to TH1-4, TH2-5 to TH2-7). The partial pressure between the thermistors TH1-1 to TH1-4 and the resistors 451 to 454 is detected by the CPU 420 as Th1-1 to Th1-4 signals, and the CPU 420 converts the Th1-1 to Th1-4 signals to temperature. Converting. Similarly, the partial pressure of the thermistors TH2-5 to TH2-7 and the resistors 465 to 467 is detected by the CPU 420 as Th2-5 to Th2-7 signals, and the CPU 420 detects Th2-5 to Th2-7. Converting signal to temperature.

ＣＰＵ４２０の内部処理では、各発熱ブロックの制御目標温度ＴＧＴｉと、サーミスタの検知温度に基づき、例えばＰＩ制御（比例積分制御）により、供給するべき電力を算出している。さらに、供給する電力を、電力に対応した位相角（位相制御）や、波数（波数制御）の制御レベル（デューティー比）に換算し、その制御条件によりトライアック４１１〜４１７を制御している。ＣＰＵ４２０は、本発明における制御部、取得部として、ヒータ３００の温調制御にかかわる各種演算や通電制御等を実行する。 In the internal processing of the CPU 420, the power to be supplied is calculated by, for example, PI control (proportional-integral control) based on the control target temperature TGT i of each heating block and the temperature detected by the thermistor. Further, the supplied power is converted into a phase angle (phase control) corresponding to the power or a control level (duty ratio) of a wave number (wave number control), and the triacs 411 to 417 are controlled based on the control conditions. The CPU 420 serves as a control unit and an acquisition unit according to the present invention, and executes various calculations and energization control related to the temperature control of the heater 300.

リレー４３０、リレー４４０は、故障などによりヒータ３００が過昇温した場合、ヒータ３００への電力遮断手段として用いている。
リレー４３０、リレー４４０の回路動作を説明する。ＲＬＯＮ信号がＨｉｇｈ状態になると、トランジスタ４３３がＯＮ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４３０の２次側コイルに通電され、リレー４３０の１次側接点はＯＮ状態になる。ＲＬＯＮ信号がＬｏｗ状態になると、トランジスタ４３３がＯＦＦ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４３０の２次側コイルに流れる電流は遮断され、リレー４３０の１次側接点はＯＦＦ状態になる。同様に、ＲＬＯＮ信号がＨｉｇｈ状態になると、トランジスタ４４３がＯＮ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４４０の２次側コイルに通電され、リレー４４０の１次側接点はＯＮ状態になる。ＲＬＯＮ信号がＬｏｗ状態になると、トランジスタ４４３がＯＦＦ状態になり、電源電圧Ｖｃｃからリレー４４０の２次側コイルに流れる電流は遮断され、リレー４４０の１次側接点はＯＦＦ状態になる。なお、抵抗４３４、抵抗４４４は電流制限抵抗である。 The relays 430 and 440 are used as power cutoff means for the heater 300 when the temperature of the heater 300 is excessively increased due to a failure or the like.
The circuit operation of the relays 430 and 440 will be described. When the RLON signal goes high, the transistor 433 is turned on, power is supplied to the secondary coil of the relay 430 from the power supply voltage Vcc, and the primary contact of the relay 430 is turned on. When the RLON signal goes low, the transistor 433 is turned off, the current flowing from the power supply voltage Vcc to the secondary coil of the relay 430 is cut off, and the primary contact of the relay 430 is turned off. Similarly, when the RLON signal goes high, the transistor 443 goes on, power is supplied to the secondary coil of the relay 440 from the power supply voltage Vcc, and the primary contact of the relay 440 goes on. When the RLON signal goes low, the transistor 443 is turned off, the current flowing from the power supply voltage Vcc to the secondary coil of the relay 440 is cut off, and the primary contact of the relay 440 is turned off. Note that the resistors 434 and 444 are current limiting resistors.

リレー４３０、リレー４４０を用いた安全回路の動作について説明する。サーミスタＴＨ１−１〜ＴＨ１−４による検知温度の何れか１つが、それぞれ設定された所定値を超えた場合、比較部４３１はラッチ部４３２を動作させ、ラッチ部４３２はＲＬＯＦＦ１信号をＬｏｗ状態でラッチする。ＲＬＯＦＦ１信号がＬｏｗ状態になると、ＣＰＵ４２０がＲＬＯＮ信号をＨｉｇｈ状態にしても、トランジスタ４３３がＯＦＦ状態で保たれるため、リレー４３０はＯＦＦ状態（安全な状態）で保つことができる。尚、ラッチ部４３２は非ラッチ状態において、ＲＬＯＦＦ１信号をオープン状態の出力にしている。同様に、サーミスタＴＨ２−５〜ＴＨ２−７による検知温度の何れか１つが、それぞれ設定された所定値を超えた場合、比較部４４１はラッチ部４４２を動作させ、ラッチ部４４２はＲＬＯＦＦ２信号をＬｏｗ状態でラッチする。ＲＬＯＦＦ２信号がＬｏｗ状態になると、ＣＰＵ４２０がＲＬＯＮ信号をＨｉｇｈ状態にしても、トランジスタ４４３がＯＦＦ状態で保たれるため、リレー４４０はＯＦＦ状態（安全な状態）で保つことができる。同様に、ラッチ部４４２は非ラッチ状態において、ＲＬＯＦＦ２信号をオープン状態の出力にしている。   The operation of the safety circuit using the relays 430 and 440 will be described. If any one of the temperatures detected by the thermistors TH1-1 to TH1-4 exceeds a predetermined value, the comparison unit 431 operates the latch unit 432, and the latch unit 432 latches the RLOFF1 signal in a low state. I do. When the RLOFF1 signal changes to the low state, the transistor 433 is maintained in the OFF state even when the CPU 420 sets the RLON signal to the high state, so that the relay 430 can be maintained in the OFF state (safe state). Note that the latch unit 432 outputs the RLOFF1 signal in the open state in the non-latched state. Similarly, when any one of the temperatures detected by the thermistors TH2-5 to TH2-7 exceeds a predetermined value, the comparison unit 441 operates the latch unit 442, and the latch unit 442 outputs the RLOFF2 signal to Low. Latch in state. When the RLOFF2 signal goes low, the transistor 443 is kept off even if the CPU 420 puts the RLON signal high, so that the relay 440 can be kept off (safe state). Similarly, the latch unit 442 outputs the RLOFF2 signal in the open state in the non-latched state.

５．加熱領域および画像情報に応じたヒータ制御
図５は、本実施例における、長手方向に分割された加熱領域Ａ１〜Ａ７を示す図であり、ＬＥＴＴＥＲサイズ紙の紙幅と対比して表示している。加熱領域Ａ１〜Ａ７は、定着ニップ部Ｎ内の、発熱ブロックＨＢ１〜ＨＢ７に対応した位置に設けられており、発熱ブロックＨＢｉ（ｉ＝１〜７）の発熱により、加熱領域Ａｉ（ｉ＝１〜７）がそれぞれ加熱される。加熱領域Ａ１〜Ａ７の全長は２２０ｍｍであり、各領域はこれを均等に７分割した
ものである（Ｌ＝３１．４ｍｍ）。 5. Heater Control According to Heating Area and Image Information FIG. 5 is a diagram showing heating areas A 1 to A 7 divided in the longitudinal direction in the present embodiment, which are displayed in comparison with the paper width of LETTER size paper. I have. Heating area A 1 to A 7 are, in the fixing nip portion N, is provided at a position corresponding to the heating block HB 1 ~HB 7, heat generated by the heating block HB i (i = 1~7), heated region A i (i = 1 to 7) are each heated. The total length of the heating areas A 1 to A 7 is 220 mm, and each area is equally divided into seven (L = 31.4 mm).

本実施例の画像形成装置は、ホストコンピュータ等の外部装置（不図示）から送信される画像データ（画像情報）に応じて、発熱ブロックＨＢｉ毎に発熱量を変えている。例えば、ハーフトーン画像のようにトナー粒子が疎らに分散した低印字率画像は、トナーを定着させるためにより多くの熱量が必要であることが知られている。したがって、低印字率画像に対応する加熱領域Ａｉを加熱する発熱ブロックＨＢｉは、その目標温度を高く設定される。反対に、ベタ画像のようにトナー粒子が密に存在する高印字率画像は、低印字率画像に比べると少ない熱量で定着できる。そのため、高印字率画像に対応する加熱領域Ａｉを加熱する発熱ブロックＨＢｉは、その目標温度を低く設定される。また一切画像が印字されない加熱領域Ａｉを加熱する発熱ブロックＨＢｉは、その目標温度を更に低く設定することができる。
このように、画像情報に応じて発熱ブロックＨＢｉ毎に発熱量を制御することで、必要以上に発熱させることを避け、省電力化を図っている。 The image forming apparatus of this embodiment, according to the image data transmitted from an external device such as a host computer (not shown) (image information), and changing the amount of heat generated in each heating block HB i. For example, it is known that a low printing rate image in which toner particles are sparsely dispersed like a halftone image requires more heat to fix the toner. Accordingly, the target temperature of the heat generating block HB i that heats the heating area A i corresponding to the low printing rate image is set to be high. Conversely, a high printing rate image in which toner particles are densely present, such as a solid image, can be fixed with less heat than a low printing rate image. Therefore, heat generation block HB i of heating the heating area A i corresponding to the high printing ratio image is set to the target temperature low. The heating block HB i of heating the heating area A i of the image is at all not printed, it is possible to set the target temperature even lower.
Thus, by controlling the amount of heat generated in each heating block HB i in accordance with image information, avoiding generating heat unnecessarily, thereby achieving power saving.

６．クリーニングシーケンス
続いて、図６と図７を用いて、定着装置２００のクリーニングシーケンスについて説明する。
図６（ａ）は、ヒータの発熱ブロックＨＢｉと定着フィルム２０２と加圧ローラ２０８の長手位置関係を示す。加圧ローラ２０８の長手方向において、発熱ブロックＨＢｉの位置に対応した加圧ローラ２０８の領域を領域Ｃｉ（ｉ＝１〜７）とする。ここでは領域Ｃ３と領域Ｃ４をクリーニングする例を説明する。
本実施例のクリーニングシーケンスは、ジョブの最終紙が定着ニップ部Ｎを通過した後に実施する。すなわち、クリーニングシーケンスは、定着装置２００における記録材の加熱処理が終了した後の記録材を定着ニップ部Ｎで搬送しない期間において実行される。 6. Cleaning Sequence Next, a cleaning sequence of the fixing device 200 will be described with reference to FIGS.
6 (a) shows a longitudinal positional relationship between the heating block HB i of the heater fixing film 202 and the pressure roller 208. In the longitudinal direction of the pressure roller 208, the region of the pressure roller 208 corresponding to the position of the heating block HB i and region C i (i = 1~7). Here will be described an example of cleaning a region C 3 and region C 4.
The cleaning sequence of this embodiment is performed after the last sheet of the job has passed through the fixing nip N. That is, the cleaning sequence is executed during a period in which the recording material after the heating process of the recording material in the fixing device 200 is not conveyed in the fixing nip N.

加圧ローラ２０８の領域Ｃ3、Ｃ４をクリーニングする場合、加圧ローラ２０８を回転
駆動しながら、ヒータ３００の発熱ブロックＨＢｉのうち発熱ブロックＨＢ３、ＨＢ４をその他の発熱ブロックよりも低い温調温度に設定し、数秒間維持する加熱制御を行う。
すなわち、７つの加熱領域Ａ１〜Ａ７のうち発熱ブロックＨＢ３、ＨＢ４によって加熱される加熱領域Ａ３、Ａ４が、クリーニング対象の加熱領域としての第２の加熱領域として、第２の制御目標温度で維持されるように加熱制御する。また、その他の発熱ブロックによって加熱される他の加熱領域Ａ１、Ａ２、Ａ５、Ａ６、Ａ７が、非クリーニング対象の加熱領域としての第１の加熱領域として、第１の制御目標温度で維持されるように加熱制御する。第２の制御目標温度は、第１の制御目標温度よりも低い温度に設定されている。 When cleaning the regions C 3 and C 4 of the pressure roller 208, the heat generation blocks HB 3 and HB 4 of the heat generation blocks HB i of the heater 300 are lower than the other heat generation blocks while rotating the pressure roller 208. Heating control is performed by setting the temperature to the regulated temperature and maintaining the temperature for several seconds.
That is, among the seven heating regions A 1 to A 7 , the heating regions A 3 and A 4 heated by the heat generating blocks HB 3 and HB 4 serve as the second heating regions as the heating regions to be cleaned. The heating is controlled so as to be maintained at the control target temperature. Further, the other heating areas A 1 , A 2 , A 5 , A 6 , and A 7 heated by the other heating blocks are set as the first heating areas as the non-cleaning target heating areas, and the first control target is set as the first heating area. The heating is controlled so that the temperature is maintained. The second control target temperature is set to a temperature lower than the first control target temperature.

図６（ｂ）に、このときのヒータ３００、フィルム２０２と加圧ローラ２０８の長手の温度分布を示す。図中、ヒータの制御温度は１点鎖線で、フィルム表面温度は破線で、加圧ローラ表面温度は実線で示している。ヒータ３００は、発熱ブロックＨＢ3と発熱ブロ
ックＨＢ４でその他の発熱ブロックＨＢｉよりも温度が低くなっている。ヒータ３００の温度分布に従って定着フィルム２０２を介して加圧ローラ２０８も同様の温度分布になり、クリーニング領域（Ｃ３、Ｃ４）が、非クリーニング領域（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５〜Ｃ７）と温度差が付く。本実施例の加圧ローラ２０８は定着ニップＮを確保するために厚み３．５ｍｍのシリコーンゴムからなる弾性層２１０を有している。 FIG. 6B shows a longitudinal temperature distribution of the heater 300, the film 202, and the pressing roller 208 at this time. In the drawing, the control temperature of the heater is indicated by a chain line, the film surface temperature is indicated by a broken line, and the pressure roller surface temperature is indicated by a solid line. The heater 300, the temperature is lower than the other heating block HB i and the heating block HB 3 in the heating block HB 4. Pressure roller 208 via the fixing film 202 in accordance with the temperature distribution of the heater 300 becomes the same temperature distribution, the cleaning region (C 3, C 4) is a non-cleaning area (C 1, C 2, C 5 ~C 7 ) And a temperature difference. The pressure roller 208 of this embodiment has an elastic layer 210 made of silicone rubber with a thickness of 3.5 mm to secure the fixing nip N.

ここで、図７（ａ）に、加圧ローラを加熱し、加圧ローラ表面温度に対する加圧ローラ外径と常温時（＝２５℃）に対する熱膨張率の関係を示す。加圧ローラ２０８は、２５℃から８５℃に加熱されることで、外径が０．３９ｍｍ、つまり１．５％程度の熱膨張が起きることがわかる。このように弾性層２１０を有する加圧ローラ２０８は、加熱されるこ
とで膨張するため、図６（ｃ）に示すように加圧ローラ２０８の温度分布に応じた外径分布を持つことになる。一方で、定着フィルム２０２は、紙の凹凸への追従性を良化することで定着性を向上させるため、厚み０．２ｍｍの弾性層を有する。定着フィルム２０２の弾性層は、加圧ローラ２０８の弾性層２１０に比べると厚みがとても薄く、熱による膨張量はわずかであるため、定着フィルム２０２の長手の外径は定着フィルム２０２の温度分布に寄らずほぼ一定である。そのため、図６（ｄ）に示すように、定着フィルム２０２は長手で外径差がほぼ無いため、長手でほぼ一様の表面速度で回転する。その一方で加圧ローラ２０８は、長手で外径差を有するため、外径が太い非クリーニング領域（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５〜Ｃ７）と外径が細いクリーニング領域（Ｃ３、Ｃ４）では表面速度が異なる。定着フィルム２０２は、加圧ローラ表面の摩擦力によって従動回転するため、加圧ローラの外径の太い領域（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５〜Ｃ７）の速度に従って回転する。そのため加圧ローラ２０８の領域Ｃ３と領域Ｃ４では定着ニップ内で定着フィルム２０２と表面速度差が付くことで、定着フィルムと２０２と加圧ローラ２０８の表面同士が摺擦される。 Here, FIG. 7A shows the relationship between the outer diameter of the pressure roller with respect to the surface temperature of the pressure roller and the coefficient of thermal expansion at normal temperature (= 25 ° C.) when the pressure roller is heated. It can be seen that when the pressure roller 208 is heated from 25 ° C. to 85 ° C., thermal expansion of an outer diameter of 0.39 mm, that is, about 1.5% occurs. Since the pressure roller 208 having the elastic layer 210 expands when heated, it has an outer diameter distribution according to the temperature distribution of the pressure roller 208 as shown in FIG. . On the other hand, the fixing film 202 has an elastic layer having a thickness of 0.2 mm in order to improve the fixability by improving the followability to the unevenness of the paper. The elastic layer of the fixing film 202 is very thin compared to the elastic layer 210 of the pressure roller 208, and the amount of expansion due to heat is small, so that the longitudinal outer diameter of the fixing film 202 depends on the temperature distribution of the fixing film 202. It is almost constant without approaching. Therefore, as shown in FIG. 6D, since the fixing film 202 has almost no difference in outer diameter in the longitudinal direction, the fixing film 202 rotates at a substantially uniform surface speed in the longitudinal direction. On the other hand, since the pressure roller 208 has a difference in outer diameter in the longitudinal direction, the non-cleaning areas (C 1 , C 2 , C 5 to C 7 ) having a large outer diameter and the cleaning areas (C 3 , C 3 ) having a small outer diameter are provided. In 4 ), the surface speed is different. The fixing film 202 to rotated by the frictional force of the pressure roller surface, rotates according to the speed of the thick regions of the outside diameter of the pressure roller (C 1, C 2, C 5 ~C 7). Therefore the fixing film 202 and the surface speed difference with a pressure region C 3 of the roller 208 and the region C 4 in the fixing nip that is attached, the surface between the fixing film and 202 and the pressure roller 208 is rubbed.

図７（ｂ）に、非クリーニング領域（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５〜Ｃ７）とクリーニング領域（Ｃ３、Ｃ４）の温度差に対するクリーニング領域（Ｃ３、Ｃ４）での定着フィルム２０２と加圧ローラ２０８の速度差を示す。非クリーニング領域（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ５〜Ｃ７）とクリーニング領域（Ｃ３、Ｃ４）の温度差が３０℃あると、クリーニング領域の定着フィルム２０２と加圧ローラの速度差が搬送速度２００ｍｍ／ｓｅｃの０．８％程度付く。このように加圧ローラ２０８の長手に温度差を持たせることで、加圧ローラ２０８と定着フィルム２０２の表面同士を速度差により摺擦させることができる。この速度差による摺擦により、加圧ローラ２０８に付着したトナー汚れを加圧ローラ表面から剥ぎ取ることができる。剥ぎ取られたトナー汚れは次のジョブの記録材の裏面に吐き出され、機外に排出される。 FIG. 7B shows the fixing film in the cleaning areas (C 3 , C 4 ) with respect to the temperature difference between the non-cleaning areas (C 1 , C 2 , C 5 -C 7 ) and the cleaning areas (C 3 , C 4 ). 4 shows a speed difference between the pressure roller 202 and the pressure roller 208. If the temperature difference between the non-cleaning area (C 1 , C 2 , C 5 -C 7 ) and the cleaning area (C 3 , C 4 ) is 30 ° C., the speed difference between the fixing film 202 and the pressure roller in the cleaning area is conveyed. About 0.8% of the speed of 200 mm / sec. By providing a temperature difference in the longitudinal direction of the pressure roller 208 in this manner, the surfaces of the pressure roller 208 and the fixing film 202 can be rubbed by a speed difference. By the rubbing caused by this speed difference, the toner stain attached to the pressure roller 208 can be peeled off from the surface of the pressure roller. The peeled toner stain is discharged on the back surface of the recording material of the next job and discharged outside the apparatus.

このシーケンスはジョブが終了するごとに行われるため、トナー汚れが大量に蓄積することはない。ジョブ毎にユーザが気づかない程度の微量なトナー汚れを吐き出すことでトナー汚れの蓄積を防止する。
また、クリーニングシーケンスが複数回実行される場合において、クリーニングする領域Ｃｉをジョブ毎に変えることで、加圧ローラの長手全体でトナー汚れの蓄積を防止することができる。本実施例においてはクリーニングする領域Ｃｉを２か所で説明したが、加圧ローラの長手に温度差を付けられるのであれば１か所でも３か所でも良い。またクリーニングする領域Ｃｉの順番は片側から順番でも、ランダムであっても良い。さらに、直前に実行されたシーケンスにおいてクリーニング領域Ｃｉとして選択された加熱領域の組み合わせと異なる組み合わせの加熱領域が、次のシーケンスにおけるクリーニング領域Ｃｉとなるようにしてもよい。
また、このクリーニングシーケンスは、定着フィルム２０２と加圧ローラ２０８の周速差が大きいほど効果が大きくなる。そのため、発熱ブロックＨＢｉ間の温度差が大きく、シーケンス時間は長く、加圧ローラの弾性層の厚みは厚いほど効果が大きくすることができる。そのため、各機種の必要に応じてクリーニングの効果を調整することも可能である。 Since this sequence is performed every time the job is completed, a large amount of toner stain does not accumulate. By discharging a small amount of toner stains that the user does not notice for each job, accumulation of toner stains is prevented.
Further, when the cleaning sequence is executed a plurality of times, by changing the area C i to clean for each job, it is possible to prevent the accumulation of toner stains the entire length of the pressure roller. Although in the present embodiment has been described in two areas C i to clean, good longitudinal of the pressure roller, even three locations in one place as long as attached to the temperature difference. The order of the areas C i for cleaning in order from one side, may be random. Furthermore, combined with different combinations of the heating area of the heating area selected in sequence is executed immediately before a cleaning area C i may be set to be the cleaning area C i in the next sequence.
The effect of this cleaning sequence increases as the peripheral speed difference between the fixing film 202 and the pressure roller 208 increases. Therefore, the effect can be increased as the temperature difference between the heat generating blocks HB i is large, the sequence time is long, and the thickness of the elastic layer of the pressure roller is thick. Therefore, it is also possible to adjust the cleaning effect as needed for each model.

７．効果確認
次に、本実施例のクリーニングシーケンスの効果を確認するために、下記の実験を行った。
１５℃／１０％の低温低湿環境にプリンタ（画像形成装置）を設置し、５００ページの文書を１ジョブとし繰り返しプリントし、８万枚まで通紙耐久を行った。紙（記録材）はＣＡＮＯＮ製のＲｅｄＬａｂｅｌ Ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎ（８０ｇ／ｍ２）を使用し
た。本実験のクリーニングシーケンスでは、クリーニングする位置の発熱体ＨＢｉとその他の発熱体ＨＢｉの温調温度差で、クリーニング領域での定着フィルムと加圧ローラの速
度差が０．５％つくように設定し、回転時間は２秒とした。また、クリーニングはランダムに３つの領域Ｃｉで実行する。比較例１として、クリーニングシーケンスを実施せずに通紙耐久した場合の結果も併記する。結果を表１に示す。 7. Effect Confirmation Next, in order to confirm the effect of the cleaning sequence of the present embodiment, the following experiment was performed.
A printer (image forming apparatus) was installed in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C./10%, and a 500-page document was repeatedly printed as one job, and a paper-passing durability of 80,000 sheets was performed. The paper (recording material) used was RedLabel Presentation (80 g / m 2 ) manufactured by CANON. The cleaning sequence in this experiment, at the controlled temperature difference of the heating element HB i and other heating elements HB i position for cleaning, as the speed difference between the fixing film and the pressure roller in the cleaning region attaches 0.5% The rotation time was set to 2 seconds. The cleaning is performed at random into three regions C i. As Comparative Example 1, a result in the case where the paper passing durability was performed without performing the cleaning sequence is also described. Table 1 shows the results.

（表１）

Figure 2020003615
表中、○は加圧ローラにトナー汚れの付着無し、△は加圧ローラにトナー汚れの付着有りを示す。 (Table 1)
Figure 2020003615
In the table, ○ indicates no toner contamination on the pressure roller, and △ indicates toner contamination on the pressure roller.

比較例１では４万枚の通紙で、加圧ローラへのトナー付着が確認された。８万枚の通紙終了後では、加圧ローラへのトナー付着は継続して確認できたが、紙に目に見えるトナー汚れの付着は確認できなかった。加圧ローラの長手の中でトナー汚れの蓄積した位置を確認したところ、プリントした文書において非画像部が比較的多く続く領域でトナー汚れの付着が目立っていた。加圧ローラの長手位置で非画像部が多い領域Ｃｉでは、発熱ブロックＨＢｉの発熱量を低減した状態が続くため、加圧ローラの温度がその他の領域よりも低くなっている。耐久を通じて微量なトナー汚れが少しずつ加圧ローラに転移してくるが、加圧ローラ温度が低いと付着したトナー汚れは吐き出されることなく蓄積してしまう。ある程度蓄積した後は、それ以上蓄積することができずに一部のトナー汚れは紙の裏面に吐き出される。それ以降は蓄積と吐き出しが繰り返され、継続して紙面汚れが発生してしまった。 In Comparative Example 1, toner adhesion to the pressure roller was confirmed after passing 40,000 sheets. After the passage of 80,000 sheets, the adhesion of the toner to the pressure roller could be continuously confirmed, but the visible adhesion of toner stain to the paper could not be confirmed. When the position where toner stains accumulated was confirmed in the longitudinal direction of the pressure roller, toner stains were conspicuous in a region where a relatively large number of non-image portions continued in the printed document. The non-image area is large area C i in the longitudinal position of the pressure roller, since the state of a reduced amount of heat generated by the heat generating block HB i followed is lower the temperature of the pressure roller than the other regions. A small amount of toner stains is gradually transferred to the pressure roller during the running, but if the temperature of the pressure roller is low, the attached toner stains are accumulated without being discharged. After accumulation to some extent, it is not possible to accumulate any more and some toner stains are discharged on the back side of the paper. After that, the accumulation and the ejection were repeated, and the paper surface stain was continuously generated.

その一方で、実施例１においては８万枚の通紙耐久を通じて加圧ローラ表面に目に見えるレベルのトナー汚れの付着は確認できなかった。実施例１においても加圧ローラにトナーが転移する量は比較例１とほぼ同じであるし、加圧ローラの温度推移もほぼ同等である。しかし、実施例１では５００枚のジョブが終了する度に実行する２秒間のクリーニングシーケンスによって、クリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムは、０．５％程度の速度差で摺擦された。加圧ローラに付着したトナー汚れをこの定着フィルムとの摺擦で剥ぎ取り、次のジョブで紙裏に吐き出すことができていた。これにより多量のトナー汚れの蓄積を抑制できたため、目に見えるレベルの紙裏への吐き出しを防止することができた。   On the other hand, in Example 1, no visible level of toner contamination was observed on the surface of the pressure roller through the endurance of 80,000 sheets. Also in Example 1, the amount of toner transferred to the pressure roller is almost the same as in Comparative Example 1, and the temperature change of the pressure roller is almost the same. However, in Example 1, the pressure roller and the fixing film in the cleaning area were rubbed with a speed difference of about 0.5% by the cleaning sequence of 2 seconds executed every time the 500 sheets of the job were completed. The toner stain adhered to the pressure roller was peeled off by rubbing with the fixing film, and could be discharged to the back of the paper in the next job. As a result, accumulation of a large amount of toner stains could be suppressed, so that a visible level of discharge to the back of the paper could be prevented.

以上のように、長手方向でそれぞれ独立に制御可能な発熱ブロックを持つヒータにより加圧ローラに温度差をつけ、定着フィルムと摺擦させることで、加圧ローラへのトナー汚れの付着を抑制することができる。   As described above, by applying a temperature difference to the pressure roller by the heater having the heat generating block which can be independently controlled in the longitudinal direction and rubbing against the fixing film, adhesion of toner stain to the pressure roller is suppressed. be able to.

［実施例２］
本発明の実施例２について説明する。実施例２の画像形成装置および定着装置の基本的な構成および動作は、実施例１のものと同じである。従って、実施例１と同一、又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
実施例２では、画像形成装置の特徴によって加圧ローラ２０８の長手で特定の位置に特にトナー汚れが付着しやすい場合などで効果が大きいシーケンスについて説明する。 [Example 2]
A second embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus and the fixing device of the second embodiment are the same as those of the first embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
In the second embodiment, a description will be given of a sequence that is particularly effective when toner stain easily adheres to a specific position in the longitudinal direction of the pressure roller 208 due to the characteristics of the image forming apparatus.

例えば、ピックアップローラ１２は、紙（記録材）を給紙カセット１１から給紙する際に、強く紙を摺擦するため、図８に示すように紙の摺擦された場所では紙粉が発生しやすい。そのためピックアップローラ１２の位置に該当する加圧ローラ２０８の領域Ｃ４は、
特に紙粉が多く付着する。紙粉が多く付着すると加圧ローラ２０８の離型層２１０の離型性が落ち、トナー汚れが蓄積しやすくなる。特に定着装置の寿命が長い画像形成装置において紙粉の発生が多い場合などでは、加圧ローラ２０８の離型層２１０は耐久により表面性が悪化することで実施例１のクリーニングシーケンスだけではトナー汚れの蓄積を抑制しきれない可能性がある。 For example, the pick-up roller 12 rubs the paper strongly when the paper (recording material) is fed from the paper feed cassette 11, so that paper dust is generated at the place where the paper is rubbed as shown in FIG. It's easy to do. Therefore the region C 4 of the pressure roller 208 corresponding to the position of the pickup roller 12,
Particularly, a large amount of paper dust adheres. When a large amount of paper dust adheres, the releasability of the release layer 210 of the pressure roller 208 decreases, and toner stains are likely to accumulate. In particular, in the case where a large amount of paper dust is generated in an image forming apparatus having a long service life of the fixing device, the surface property of the release layer 210 of the pressure roller 208 deteriorates due to durability. It may not be possible to completely control the accumulation of odors.

このように特定の位置で顕著にトナー汚れが蓄積しやすい場合は、特定の領域でクリーニングシーケンスを行う頻度を高めると効果が大きい。今回説明したようにピックアップローラ起因の紙粉でトナー汚れが発生しやすい場合、領域Ｃ４のクリーニングは、例えばクリーニングシーケンス２回のうち１回行うように設定する。すなわち、実施例２では、記録材の幅方向に分割された複数の領域のうち定着ニップ部よりも記録材搬送経路の上流側に配置された記録材搬送部材（ピックアップローラ）と接触する領域を加熱するための加熱領域を第２の加熱領域とする構成となっている。クリーニングシーケンス２回のうち残りの１回は、領域Ｃ4以外のクリーニングを実施例１に示すように順番、又はランダム
に行う。
また更に領域Ｃ４のクリーニングの効果を高めたい場合、領域Ｃ４以外の領域は実施例１に示すように順番やランダムに行い、それと同時に領域Ｃ４のクリーニングを毎回行うことも可能である。
上記のように特定の領域のクリーニング頻度を増やすことで、特定の位置の汚れにも対応することが可能である。 As described above, when toner stains are liable to be remarkably accumulated at a specific position, increasing the frequency of performing the cleaning sequence in a specific area has a large effect. When the toner contamination with paper dust of the pickup roller due as explained this is likely to occur, the cleaning region C 4 is set so as to perform one example of the cleaning sequence 2 times. That is, in the second embodiment, of the plurality of areas divided in the width direction of the recording material, the area that comes into contact with the recording material transport member (pickup roller) disposed on the upstream side of the recording material transport path from the fixing nip portion is defined. The heating area for heating is configured to be a second heating area. Cleaning sequence twice remaining one of the is carried out sequentially as shown cleaning other than the region C 4 in Example 1, or randomly.
Furthermore For greater effectiveness of the cleaning area C 4, a region other than the region C 4 performs sequentially or randomly as shown in Example 1, the same is also possible to carry out simultaneously the cleaning area C 4 each time.
By increasing the frequency of cleaning of a specific area as described above, it is possible to cope with dirt at a specific position.

本実施例の効果を確認するために、下記のような実験を行った。１５℃／１０％の低温低湿環境にプリンタ（画像形成装置）を設置し、５００ページの文書を１ジョブとし繰り返しプリントし、１６万枚まで通紙耐久を行った。実験には、ピックアップローラ１２での紙粉が比較的発生しやすい画像形成装置を用いた。
実施例２では、領域Ｃ4のクリーニングは毎回行い、その他の領域Ｃｉはランダムに２
つずつクリーニングを行うように設定した。
また、実施例１のランダムに３つの領域Ｃｉで行うクリーニングシーケンスと比較を行った。また比較例１のクリーニングシーケンスが無い場合も比較した。
結果を表２に示す。 The following experiment was performed to confirm the effect of the present embodiment. A printer (image forming apparatus) was installed in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C./10%, a 500-page document was repeatedly printed as one job, and the paper passing durability was increased to 160,000 sheets. In the experiment, an image forming apparatus in which paper dust at the pickup roller 12 is relatively easily generated was used.
In the second embodiment, the cleaning of the area C 4 is performed every time, and the other areas C i are randomly
It was set to perform cleaning one by one.
Furthermore, we compared the cleaning sequence performed by randomly into three regions C i of Example 1. The comparison was also made without the cleaning sequence of Comparative Example 1.
Table 2 shows the results.

（表２）

Figure 2020003615
表中、○は加圧ローラにトナー汚れの付着無し、△は加圧ローラにトナー汚れの付着有り、×は紙にユーザが気づく大きさのトナー汚れ付着有り、を示す。 (Table 2)
Figure 2020003615
In the table, ○ indicates that there is no toner stain on the pressure roller, Δ indicates that toner stain has adhered to the pressure roller, and X indicates that toner stain has adhered to the paper in a size noticeable by the user.

実施例１では、クリーニングシーケンスを５００枚のジョブ終了ごとに行っているが、１２枚万の通紙で加圧ローラにトナー汚れの蓄積が確認できた。また１６万枚通紙時ではわずかであるが紙へのトナー汚れの付着が確認できた。上記の加圧ローラへのトナー汚れの蓄積と紙へのトナー付着の位置は、ピックアップローラにより紙粉が発生しやすい領域
Ｃ４だけであった。
また比較例１では、領域Ｃ４で、４万枚の通紙でトナー汚れの付着が確認でき、１０万枚の通紙では紙へのトナー汚れの付着も確認できた。領域Ｃ4以外の領域では４万枚の通
紙でトナー汚れの付着が確認でき、１４万枚の通紙では紙へのトナー汚れの付着も確認できた。 In the first embodiment, the cleaning sequence is performed every 500 sheets of the job. However, accumulation of toner contamination on the pressure roller was confirmed after passing 120,000 sheets. At the time of passing 160,000 sheets, the adhesion of toner stains to the paper was confirmed, though slightly. Position of the toner adhering to the toner contamination accumulated and paper to said pressure roller, the paper powder was only region C 4 which tends to occur by the pickup roller.
In Comparative Example 1, in the area C 4, confirmed deposition of toner stain 40,000-sheet paper feed, in the 100,000-sheet paper feed was confirmed also adhesion of toner contamination to the paper. In the region other than the region C 4 confirmed the adhesion of toner stain 40,000-sheet paper feed, in the 140,000-sheet paper feed was confirmed also adhesion of toner contamination to the paper.

これらの結果が示すように、実施例１のクリーニングによって基本的には加圧ローラへのトナー汚れの付着を防止できるが、紙粉が特に多い場合では耐久後半でクリーニング効果が不足して、紙へのトナー汚れの付着に至ってしまう場合がある。しかし、実施例２のクリーニングによれば、紙粉の多い領域Ｃ４でクリーニングの頻度を高めることで、１６万枚の通紙でも加圧ローラへのトナー汚れの蓄積を防止することができる。 As shown by these results, the cleaning of Example 1 can basically prevent toner stains from adhering to the pressure roller. However, when the paper dust is particularly large, the cleaning effect is insufficient in the latter half of the endurance, and May result in adhesion of toner stains to the toner. However, according to the cleaning of the second embodiment, by increasing the frequency of cleaning in many regions C 4 of paper dust, it can be a 160,000-sheet paper feed preventing the accumulation of toner contamination to the pressure roller.

［実施例３］
本発明の実施例３について説明する。実施例３の画像形成装置および定着装置の基本的な構成および動作は、上記実施例のものと同じである。従って、上記実施例と同一、又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 [Example 3]
Third Embodiment A third embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus and the fixing device of the third embodiment are the same as those of the above embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

実施例１や実施例２ではプリントジョブが終了するか、紙無しでプリント動作が停止するまでクリーニングシーケンスは実行されない。そのため、１つ１つジョブが大量の文書で一日中継続してプリントされるような使用状況においては、クリーニングシーケンスが５００枚に１度、給紙カセットが紙無し状態になり停止する以外では入らない。上記のように大量の文書を長時間プリントし続ける状況は、高速、大型の画像形成装置において多い傾向にあるが、このような画像形成装置に搭載される定着装置は寿命が長く設定されている。定着装置が長寿命化すると、大量プリントにおける実施例１や実施例２のクリーニング効果や頻度では、トナー汚れの蓄積が防止することができない可能性がある。   In the first and second embodiments, the cleaning sequence is not executed until the print job is completed or the printing operation is stopped without paper. Therefore, in a use situation in which each job is continuously printed with a large number of documents all day long, the cleaning sequence is performed only once every 500 sheets, and the paper feed cassette runs out of paper and stops only when it stops. . As described above, a situation in which a large number of documents are continuously printed for a long time tends to be frequently used in a high-speed, large-sized image forming apparatus. However, a fixing device mounted in such an image forming apparatus has a long life. . If the life of the fixing device is prolonged, there is a possibility that accumulation of toner stains cannot be prevented with the cleaning effect and frequency of the first and second embodiments in large-volume printing.

このような場合、プリント枚数に応じてプリントジョブ終了後のクリーニングシーケンスの時間を変えることでトナー汚れの防止を改善することができる。
クリーニングシーケンスの実行の必要性を示すカウント値としてのプリント枚数（加熱処理が行われた記録材の数）を、カウント手段としての制御部が、装置本体または定着装置に設けられた不図示の記憶手段（メモリ）に累積して記憶する。制御部は、記憶された累積値が大きいほど、シーケンス制御量としてのクリーニングシーケンスの実行時間の長さが長くなるように制御する。 In such a case, it is possible to improve prevention of toner contamination by changing the time of the cleaning sequence after the end of the print job according to the number of prints.
A control unit serving as a counting unit stores the number of prints (the number of recording materials subjected to the heating process) as a count value indicating the necessity of executing the cleaning sequence, which is provided in the apparatus main body or the fixing device. Means (memory) are accumulated and stored. The control unit controls so that the longer the stored accumulated value is, the longer the cleaning sequence execution time as the sequence control amount is.

図９のフローチャートを用いて、本実施例における制御の一例を示す。ビデオコントローラ１２０がプリント信号を受信し（Ｓｔｅｐ１）、制御部が画像形成を開始する（Ｓｔｅｐ２）。画像形成終了（Ｓｔｅｐ３）後に制御部に内蔵（記憶）されたプリントジョブ枚数が１００枚以下かどうか判断する（Ｓｔｅｐ４）。プリントジョブ枚数が１００枚以下では２秒間のクリーニングシーケンスを実行し（Ｓｔｅｐ５）、動作を終了する（Ｓｔｅｐ６）。プリントジョブの枚数１０１枚以上の場合、３００枚以下かどうかを判断する（Ｓｔｅｐ７）。プリントジョブ枚数が３００枚以下であれば、４秒間のクリーニングシーケンスを実行する（Ｓｔｅｐ８）。プリントジョブ枚数が３０１枚以上の場合は６秒間のクリーニングシーケンスを実行し（Ｓｔｅｐ９）、動作を終了する（Ｓｔｅｐ６）。   An example of the control in this embodiment will be described with reference to the flowchart in FIG. The video controller 120 receives the print signal (Step 1), and the control unit starts image formation (Step 2). After the image formation is completed (Step 3), it is determined whether the number of print jobs stored (stored) in the control unit is 100 or less (Step 4). If the number of print jobs is 100 or less, a cleaning sequence for 2 seconds is executed (Step 5), and the operation is terminated (Step 6). If the number of print jobs is 101 or more, it is determined whether the number is 300 or less (Step 7). If the number of print jobs is 300 or less, a cleaning sequence for 4 seconds is executed (Step 8). If the number of print jobs is equal to or greater than 301, a cleaning sequence for 6 seconds is executed (Step 9), and the operation is terminated (Step 6).

クリーニングする領域Ｃｉは、順番やランダムでも良いが、特定の領域Ｃｉでトナー汚れが付着しやすいということがわかっている場合、実施例２のように特定領域Ｃｉでのクリーニング頻度を高め、その他の領域Ｃｉは順番やランダムに行うことが好ましい。
また、説明の中で使用したクリーニングシーケンスの時間や時間を変えるプリントジョブの枚数は一例にすぎず、装置の汚れやすさなどに応じて任意に変更することが可能である。
効果を確認するために１５℃／１０％の低温低湿環境にプリンタを設置し、連続５００枚のジョブを繰り返し２２万枚まで通紙を行った。
比較例として、プリントジョブが終了するごとに２秒間のクリーニングを実施する実施例１とクリーニングシーケンスを実行しない比較例１を用いた。結果を表３に示す。 Area clean C i may be in the order or randomly, but if the toner contamination in certain areas C i has been found that easily adheres to increase the cleaning frequency of a particular region C i as in Example 2 other areas C i is preferably carried out sequentially or randomly.
Further, the time of the cleaning sequence used in the description and the number of print jobs for changing the time are merely examples, and can be arbitrarily changed according to the degree of contamination of the apparatus.
In order to confirm the effect, the printer was set in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C./10%, and a job of 500 sheets was continuously repeated to pass 220,000 sheets.
As Comparative Examples, Example 1 in which cleaning was performed for 2 seconds each time a print job was completed and Comparative Example 1 in which a cleaning sequence was not performed were used. Table 3 shows the results.

（表３）

Figure 2020003615
表中、○は加圧ローラにトナー汚れの付着無し、△は加圧ローラにトナー汚れの付着有り、×は紙にユーザが気づく大きさのトナー汚れ付着有り、を示す。 (Table 3)
Figure 2020003615
In the table, ○ indicates that there is no toner stain on the pressure roller, Δ indicates that toner stain has adhered to the pressure roller, and X indicates that toner stain has adhered to the paper in a size noticeable by the user.

実施例１では、１８万枚の通紙終了時、加圧ローラへのトナー汚れの蓄積が確認でき、２０万枚で紙へのトナー汚れの付着が確認できた。また比較例１では、１４万枚の時点で紙へのトナー付着が確認できた。
実施例１では、クリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムの速度差が０．５％程度で２秒間クリーニングシーケンスをプリントジョブ終了時に行った。よって、実施例１のクリーニングは、比較例１と比較し効果は確認できるものの、本実験のように２２万枚の長寿命機において５００枚に１度クリーニングシーケンスが入るような状況では、クリーニング効果が不足していたことを示している。
一方、実施例３では２２万枚の通紙が終えた後も加圧ローラのトナー汚れの蓄積も確認できなかった。実施例３では図９のフローチャートに従い５００枚の通紙後に６秒間のクリーニングシーケンスを実行した。 In Example 1, accumulation of toner stains on the pressure roller was confirmed when the passing of 180,000 sheets was completed, and adhesion of toner stains on the paper was confirmed after 200,000 sheets. Further, in Comparative Example 1, toner adhesion to paper was confirmed at 140,000 sheets.
In Example 1, the cleaning sequence was performed at the end of the print job for 2 seconds with the speed difference between the pressure roller and the fixing film in the cleaning area being about 0.5%. Therefore, although the cleaning effect of Example 1 can be confirmed as compared with Comparative Example 1, in a situation where a cleaning sequence is performed once every 500 sheets in a long-life machine of 220,000 sheets as in this experiment, the cleaning effect is not improved. Indicates that there was a shortage.
On the other hand, in Example 3, accumulation of toner stains on the pressure roller was not confirmed even after 220,000 sheets were passed. In the third embodiment, a cleaning sequence for 6 seconds is executed after 500 sheets have passed according to the flowchart of FIG.

上記のように、プリントジョブの枚数に応じてクリーニング時間を延長することで、クリーニング効果がより強まっている。このように加圧ローラに付着するトナー汚れの量に応じてクリーニング効果を強めることで、長寿命の加熱定着装置においても加圧ローラへのトナー汚れを抑制することが可能となる。   As described above, the cleaning effect is enhanced by extending the cleaning time according to the number of print jobs. By enhancing the cleaning effect in accordance with the amount of toner stain adhering to the pressure roller in this way, it is possible to suppress toner stain on the pressure roller even in a long-life heat fixing device.

［実施例４］
本発明の実施例４について説明する。実施例４の画像形成装置および定着装置の基本的な構成および動作は、上記実施例のものと同じである。従って、上記実施例と同一、又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
上記実施例３では、プリントジョブの枚数に応じてクリーニング時間を延長する例を示した。実施例４ではクリーニング時間は変えずに、プリントジョブの枚数に応じて、シーケンス制御量としてのクリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムの速度差を大きくするクリーニングシーケンスを説明する。 [Example 4]
A fourth embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus and the fixing device of the fourth embodiment are the same as those of the above embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
In the third embodiment, an example in which the cleaning time is extended according to the number of print jobs has been described. In the fourth embodiment, a description will be given of a cleaning sequence in which the speed difference between the pressure roller and the fixing film in the cleaning area as a sequence control amount is increased according to the number of print jobs without changing the cleaning time.

図１０のーチャートを用いて実施例４のクリーニングシーケンスを説明する。ビデオコントローラ１２０がプリント信号を受信し（Ｓｔｅｐ１）、制御部が画像形成を開始する（Ｓｔｅｐ２）。画像形成終了（Ｓｔｅｐ３）後に制御部に内蔵（記憶）されたプリントジョブ枚数が１００枚以下かどうか判断する（Ｓｔｅｐ４）。プリントジョブ枚数が１００枚以下ではクリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムの速度差を０．５％に設定し、２秒間のクリーニングシーケンスを実行し（Ｓｔｅｐ５）、動作を終了する（Ｓｔｅｐ
６）。プリントジョブの枚数が１０１枚以上の場合、３００枚以下かどうかを判断する（Ｓｔｅｐ７）。プリントジョブ枚数が３００枚以下であれば、クリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムの速度差を０．８％に設定し、クリーニングシーケンスを実行する（Ｓｔｅｐ８）。プリントジョブ枚数が３０１枚以上の場合は、クリーニング領域の加圧ローラと定着フィルムの速度差を１．２％に設定し、クリーニングシーケンスを実行し（Ｓｔｅｐ９）、動作を終了する（Ｓｔｅｐ６）。 A cleaning sequence according to the fourth embodiment will be described with reference to a chart shown in FIG. The video controller 120 receives the print signal (Step 1), and the control unit starts image formation (Step 2). After the image formation is completed (Step 3), it is determined whether the number of print jobs stored (stored) in the control unit is 100 or less (Step 4). When the number of print jobs is 100 or less, the speed difference between the pressure roller and the fixing film in the cleaning area is set to 0.5%, a cleaning sequence for 2 seconds is executed (Step 5), and the operation is terminated (Step 5).
6). If the number of print jobs is 101 or more, it is determined whether the number is 300 or less (Step 7). If the number of print jobs is 300 or less, the speed difference between the pressure roller and the fixing film in the cleaning area is set to 0.8%, and the cleaning sequence is executed (Step 8). If the number of print jobs is equal to or greater than 301, the speed difference between the pressure roller and the fixing film in the cleaning area is set to 1.2%, the cleaning sequence is executed (Step 9), and the operation is terminated (Step 6).

上記実施例４のクリーニング効果を確認するために、実施例３で説明した実験と同様に、１５℃／１０％の低温低湿環境にプリンタを設置し、連続５００枚のジョブを繰り返し２２万枚まで通紙を行った。その結果、表３に示すように２２万枚の通紙終了後も加圧ローラのトナー汚れの蓄積も確認できなかった。このようにプリントジョブの枚数に応じて速度差を変えることで、実施例３と同等の結果を得ることができた。   In order to confirm the cleaning effect of the fourth embodiment, as in the experiment described in the third embodiment, the printer is installed in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C./10%, and a job of 500 continuous sheets is repeated up to 220,000 sheets. We passed paper. As a result, as shown in Table 3, accumulation of toner stains on the pressure roller was not confirmed even after the completion of passing 220,000 sheets. Thus, by changing the speed difference according to the number of print jobs, a result equivalent to that of the third embodiment could be obtained.

上記のように、プリントジョブの枚数に応じて速度差を変える方法は、画像形成後の中断時間を短くすることができるため、ユーザにとって好ましい。また、プリントジョブの枚数に応じてクリーニング時間と速度差の両方を変えることで、より強いクリーニング効果を得ることもできる。   As described above, the method of changing the speed difference according to the number of print jobs is preferable for the user because the interruption time after image formation can be shortened. Further, by changing both the cleaning time and the speed difference according to the number of print jobs, a stronger cleaning effect can be obtained.

［実施例５］
本発明の実施例５について説明する。実施例５の画像形成装置および定着装置の基本的な構成および動作は、上記実施例のものと同じである。従って、上記実施例と同一、又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
実施例３及び４では１つ１つが大量のジョブに対して、ジョブの枚数に応じてクリーニングの時間増やす、またはクリーニング領域での定着フィルムと加圧ローラの速度差を増やすことで、１回のクリーニング効果を高めている。それにより長寿命の加熱定着装置においても、加圧ローラへのトナー汚れの付着や、紙へのトナー汚れの付着を抑制した。 [Example 5]
A fifth embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus and the fixing device of the fifth embodiment are the same as those of the above embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
In the third and fourth embodiments, for a large number of jobs, one cleaning time is increased according to the number of jobs, or the speed difference between the fixing film and the pressure roller in the cleaning area is increased. Increases the cleaning effect. As a result, even in a long-life heat fixing device, adhesion of toner stain to the pressure roller and adhesion of toner stain to paper are suppressed.

図１１のフローチャートを用いて、実施例５によるクリーニング頻度を高める方法を説明する。ビデオコントローラ１２０がプリント信号を受信し（Ｓｔｅｐ１）、制御部が画像形成を開始する（Ｓｔｅｐ２）。画像形成が１枚分完了すると（Ｓｔｅｐ３）、制御部１１３に内蔵されたクリーニングカウントＣｎに１が加算される（Ｓｔｅｐ４）。クリーニングカウントＣｎが閾値の１００に到達したかを画像形成が１枚終わるごとに確認する（Ｓｔｅｐ５）。クリーニングカウントＣｎが閾値の１００に到達しない場合、画像形成が終了していない場合は画像形成を継続し（Ｓｔｅｐ３）、クリーニングカウントＣｎに１を加算する（Ｓｔｅｐ４）。もし画像形成が終了した場合、動作を終了する（Ｓｔｅｐ９）。   A method for increasing the cleaning frequency according to the fifth embodiment will be described with reference to the flowchart in FIG. The video controller 120 receives the print signal (Step 1), and the control unit starts image formation (Step 2). When the image formation for one sheet is completed (Step 3), 1 is added to the cleaning count Cn built in the control unit 113 (Step 4). Whether or not the cleaning count Cn has reached the threshold value of 100 is checked each time one image formation is completed (Step 5). If the cleaning count Cn has not reached the threshold value of 100, or if the image formation has not been completed, the image formation is continued (Step 3), and 1 is added to the cleaning count Cn (Step 4). If the image formation is completed, the operation is completed (Step 9).

クリーニングカウントＣｎが閾値の１００に到達した場合、画像形成動作を中断しクリーニングシーケンスを開始する（Ｓｔｅｐ６）。２秒間のクリーニングシーケンス終了後、クリーニングカウントは０にリセットされる（Ｓｔｅｐ７）。ジョブがまだ途中の場合、画像形成動作が再開され（Ｓｔｅｐ３）、クリーニングカウントＣｎに１が加算される（Ｓｔｅｐ４）。またジョブの画像形成動作が全て終わっていた場合、動作を終了する（Ｓｔｅｐ９）。   When the cleaning count Cn has reached the threshold value of 100, the image forming operation is interrupted and the cleaning sequence is started (Step 6). After the completion of the two-second cleaning sequence, the cleaning count is reset to 0 (Step 7). If the job is still in progress, the image forming operation is restarted (Step 3), and 1 is added to the cleaning count Cn (Step 4). If all the image forming operations of the job have been completed, the operation ends (Step 9).

上記実施例５のクリーニング効果を確認するために、実施例３で説明した実験と同様に、１５℃／１０％の低温低湿環境にプリンタを設置し、連続５００枚のジョブを繰り返し２２万枚まで通紙を行った。
その結果、表３に示すように実施例３、実施例４と同様に２２万枚の通紙終了後も加圧ローラのトナー汚れの蓄積も確認できなかった。
このように実施例５では、１つ１つのジョブが大量の枚数のプリントジョブが続いても
確実に特定枚数ごとに加圧ローラのクリーニングが行われるため、ジョブの長さに関わらず加圧ローラへのトナー汚れの蓄積を抑制することが可能となる。 In order to confirm the cleaning effect of the fifth embodiment, a printer is installed in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C./10%, and a job of 500 sheets is continuously repeated up to 220,000 sheets, as in the experiment described in the third embodiment. We passed paper.
As a result, as shown in Table 3, no accumulation of toner stains on the pressure roller was confirmed even after the completion of passing 220,000 sheets, as in Examples 3 and 4.
As described above, in the fifth embodiment, even if a large number of print jobs continue for each job, the pressure roller is reliably cleaned for each specific number of print jobs. It is possible to suppress the accumulation of toner stain on the toner.

クリーニング効果は、クリーニングシーケンスの時間やクリーニングカウントＣｎの閾値を変更することで高めることが可能であるが、画像形成中の中断時間と中断頻度が増えてしまうため、これらは適切に設定する必要がある。   The cleaning effect can be enhanced by changing the time of the cleaning sequence or the threshold value of the cleaning count Cn. However, since the interruption time and the interruption frequency during image formation increase, they need to be set appropriately. is there.

また、クリーニングカウントＣｎが閾値に達したときに、ジョブの残り枚数が例えば１０枚以下など少数であった場合、クリーニングシーケンスはジョブ中の画像形成が完了するまで実行せず、画像形成終了後の後回転時に実行しても良い。このようにすることで、クリーニングの効果を落とすことなく、画像形成の中断頻度を低減することが可能である。   If the remaining number of jobs is a small number such as 10 or less when the cleaning count Cn reaches the threshold value, the cleaning sequence is not executed until image formation in the job is completed, and It may be executed at the time of post-rotation. By doing so, it is possible to reduce the frequency of interruption of image formation without reducing the cleaning effect.

［実施例６］
本発明の実施例６について説明する。実施例６の画像形成装置および定着装置の基本的な構成および動作は、上記実施例のものと同じである。従って、上記実施例と同一、又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。 [Example 6]
A sixth embodiment of the present invention will be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus and the fixing device of the sixth embodiment are the same as those of the above embodiment. Therefore, elements having the same or equivalent functions and configurations as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

本実施例の画像形成装置は、ホストコンピュータ等の外部装置から送信される画像データ（画像情報）を加熱領域Ａｉ毎の画像データＤｉ（ｉ＝１〜７）に変換し、これらの画像データＤｉに応じて発熱ブロックＨＢｉ毎に制御目標温度（発熱量）を変えている。各発熱ブロックＨＢｉは、それぞれ印字される画像を定着させるための最適な制御目標温度に調整されるため、好適な定着画像を得ることができる。また非画像部の発熱ブロックＨＢｉは、消費電力低減のため制御目標温度を低く設定している。非画像部では、本来トナーが一切無いため発熱ブロックＨＢｉの制御目標温度を低くしても問題は発生しない。しかし実際の感光ドラム上には、静電潜像が書かれていない領域に現像してしまう、いわゆるカブリトナーが付着している。このカブリトナーがトナー像と共に紙上に転写されるため、非画像部にもトナーが存在している。そのため制御目標温度を低く設定すると、カブリトナーを紙に定着することができずに加圧ローラ汚れに至りやすくなる。そのため、特定の画像を連続してプリントするなど、特定の領域Ｃｉで非画像部が続くような場合、非画像部が続く加圧ローラの領域Ｃｉでは、文字やその他の画像が印字される領域Ｃｉよりも格段にトナー汚れの付着に至りやすい。 The image forming apparatus according to the present embodiment converts image data (image information) transmitted from an external device such as a host computer into image data D i (i = 1 to 7) for each heating area A i, and converts these images. according to the data D i is changed to the control target temperature (heating value) for each heating block HB i. Each heating block HB i is to be adjusted to the optimal control target temperature for fixing the image to be printed respectively, it is possible to obtain a suitable fixed image. The heating block HB i in the non-image area is set lower control target temperature for the reducing power consumption. In the non-image portion, is no problem even if a low control target temperature of the heating block HB i since there originally toner at all. However, on the actual photosensitive drum, so-called fog toner, which develops in an area where the electrostatic latent image is not written, adheres. Since this fog toner is transferred onto paper together with the toner image, the toner also exists in the non-image area. Therefore, if the control target temperature is set low, fog toner cannot be fixed on paper, and the pressure roller tends to be stained. Therefore, in a case where a non-image portion continues in a specific region C i , such as when a specific image is continuously printed, characters and other images are printed in the pressure roller region C i where the non-image portion continues. easily leads to much of the toner fouling than that region C i.

そのため、実施例６では加熱ブロックＡｉごとにクリーニングカウントＣｎｉを有し、加熱領域Ａｉごとに画像データＤｉに応じた加算値を加算していき、クリーニングカウントＣｎｉが閾値を超えた時にクリーニングシーケンスを実行する。その一例を図１２のフローチャートを用いて説明する。また画像データＤｉに応じた加算値を表４に示す。 Therefore, a cleaning count Cn i for each Example in 6 heating block A i, we are adding the addition value corresponding to the image data D i for each heating area A i, a cleaning count Cn i exceeds the threshold value Sometimes a cleaning sequence is performed. One example will be described with reference to the flowchart of FIG. Further indicating the added value corresponding to the image data D i in Table 4.

（表４）

Figure 2020003615
本実施例では画像データＤｉを非画像部、文字、ＨＴ（ハーフトーン）、ベタ黒の４種類に分類し、それぞれの加算値を＋４、＋１、＋１、０とした。 (Table 4)
Figure 2020003615
Non-image portion of the image data D i In this embodiment, characters, HT (halftone), classified into four types of solid black, the respective added values + 4, + 1, and a + 1,0.

図１２のフローチャートを用いて、実施例６によるクリーニングシーケンスを説明する。
ビデオコントローラ１２０がプリント信号を受信し（Ｓｔｅｐ１）、画像データはビデオコントローラ１２０において加熱領域Ａｉごとの画像データＤｉに変換される（Ｓｔｅ
ｐ２）。画像データＤｉに基づき制御部１１３に制御され画像形成を開始する（Ｓｔｅｐ３）。画像形成が１枚分完了すると（Ｓｔｅｐ４）、制御部１１３に内蔵されたクリーニングカウントＣｎｉが各画像データＤｉに応じた加算値が加算される（Ｓｔｅｐ５）。画像形成が１枚行われるごとに各クリーニングカウントＣｎｉがクリーニング閾値２００を超えたかどうか比較を行う（Ｓｔｅｐ６）。いずれのクリーニングカウントＣｎｉもクリーニング閾値２００を超えない場合、画像形成がまだ終了していなければ画像形成を継続する（Ｓｔｅｐ４）。また画像形成が終了した場合、動作を終了する（Ｓｔｅｐ１０）。 A cleaning sequence according to the sixth embodiment will be described with reference to the flowchart in FIG.
Video controller 120 receives a print signal (Step1), the image data is converted into image data D i for each heating area A i in the video controller 120 (Ste
p2). Controlled by the control unit 113 on the basis of the image data D i starts image formation (Step3). When the image formation is completed one sheet (Step4), cleaning the count Cn i built in the control unit 113 adds values corresponding to the respective image data D i is added (Step5). Each cleaning count Cn i every time the image formation is performed one makes a comparison whether exceeds the cleaning threshold 200 (Step6). If any of the cleaning count Cn i also does not exceed the cleaning threshold 200, the image formation is still continuing an image forming If not completed (Step4). When the image formation is completed, the operation is completed (Step 10).

また、いずれかのクリーニングカウントＣｎｉがクリーニング閾値２００を超えた場合、画像形成動作を中断し、クリーニングシーケンスを実行する（Ｓｔｅｐ７）。ここでクリーニングが実行される領域は、１例として、クリーニングカウントＣｎｉが閾値を超えた領域Ｃｉと共に、クリーニングカウントＣｎｉで上位３つの領域Ｃｉで同時にクリーニングが行われることが好ましい。すなわち、クリーニング対象の加熱領域としての第２の加熱領域には、カウント値としてのクリーニングカウントＣｎｉが最大となる加熱領域と、カウント値が２番目に大きい加熱領域及び３番目に大きい加熱領域が含まれることになる。このように一度クリーニングシーケンスが実行されるときに、同時にクリーニングカウントＣｎｉのカウント上位を同時にクリーニングすることで、頻繁にクリーニングシーケンスが実行され、画像形成が中断する時間が増加してしまうことを防止できる。クリーニングシーケンス実行後、クリーニングが実行された領域ＣｉのクリーニングカウントＣｎｉはゼロにリセットされる（Ｓｔｅｐ８）。ジョブがまだ途中の場合、画像形成が再開され（Ｓｔｅｐ４）、クリーニングカウントＣｎｉに画像データＤｉに応じた値がそれぞれ加算される（Ｓｔｅｐ５）。またジョブの画像形成が全て終わっていた場合、動作を終了する（Ｓｔｅｐ１０）。 Also, if any of the cleaning count Cn i exceeds the cleaning threshold 200, interrupting the image forming operation, to perform the cleaning sequence (Step7). Area where cleaning is performed, as an example, with a cleaning count Cn i is area C i exceeds the threshold value, it is preferable that the cleaning is carried out simultaneously with the top three areas C i in the cleaning count Cn i. That is, the second heating zone as the heating area of the cleaning object has a heating area cleaning count Cn i as the count value becomes the maximum count value is larger heating area and the third largest heating area to the second Will be included. When such a time cleaning sequence is performed, by simultaneously clean the count upper cleaning count Cn i simultaneously, frequent cleaning sequence is executed, prevents the time the image formation is interrupted is increased it can. After cleaning sequence executing, cleaning count Cn i region C i cleaning has been performed is reset to zero (Step8). If the job is still in the middle of the image formation is restarted (Step4), a value corresponding to the image data D i is respectively added to the cleaning count Cn i (Step5). If all the images of the job have been formed, the operation is terminated (Step 10).

実施例６の効果を確認するために、非画像部が領域Ｃ１と領域Ｃ７に多く含まれる画像や文書を連続してプリントし２２万枚まで通紙耐久を行った。また実施例６では、非画像部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度を文字部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度よりも５０℃下げている。
比較例２では、実施例５のように画像形成が１枚分終了すると１増加するクリーニングカウントＣｎが閾値の１００に達するごとにクリーニングシーケンスを行い、クリーニングを行う領域Ｃｉは３か所をランダムに実施した。また、実施例６と同様に非画像部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度を文字部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度よりも５０℃下げている。
比較例３では、比較例２と同様のクリーニングシーケンスを行うが、非画像部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度は文字部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度と同等とした。
２２万枚通紙後の結果を表５に示す。 In order to confirm the effect of Example 6, the non-image portion is subjected to paper feed running until many pictures and documents are continuously printed 220,000 sheets included in the region C 1 and the region C 7. Also in Example 6, is lowered 50 ° C. than the control temperature of the heating block HB i character portion controls temperature of the heating block HB i in the non-image area.
In Comparative Example 2, the image formation is finished one sheet to clean sequence each time the cleaning count Cn to 1 increase reaches 100 threshold, the area C i for cleaning is a three locations randomly as in Example 5 Was carried out. Also lowered 50 ° C. than the control temperature of the heating block HB i character portion controls temperature of the heating block HB i in the non-image portion in the same manner as in Example 6.
In Comparative Example 3, performs the same cleaning sequence and Comparative Example 2, the control temperature of the heating block HB i in the non-image area was equal to the control temperature of the heating block HB i character portion.
Table 5 shows the results after passing 220,000 sheets.

（表５）

Figure 2020003615
表中、○は現象の発生なしを示し、×は現象の発生ありを示す。 (Table 5)
Figure 2020003615
In the table, ○ indicates that no phenomenon occurred, and x indicates that phenomenon occurred.

比較例２では、非画像部が多い領域Ｃ１と領域Ｃ７で加圧ローラへのトナー汚れの蓄積や紙へのトナー汚れの付着が発生していた。加熱領域Ａ１と加熱領域Ａ７に非画像部が多く続くため、発熱ブロックＨＢ１と発熱ブロックＨＢ７の制御目標温度は５０℃下げられたことで、一部のカブリトナーが紙へ定着しきれず加圧ローラへ移動しやすくなっていた。そのため加圧ローラへトナー汚れが蓄積しやすくなり、１００枚に一度のクリーニングでも除去しきれなくなっていた。しかし、文字部が続くその他の領域Ｃｉでは、加圧ローラへのトナーの蓄積は見られなかった。
また比較例３では非画像部での制御温度を下げていないため、カブリトナーは紙に定着できており、どの領域Ｃｉでも加圧ローラの汚れは発生しなかった。しかし、非画像部での発熱ブロックＨＢｉの制御温度を下げていないため、省エネルギー性は悪化していしまった。 In Comparative Example 2, toner contamination adhering to the toner contamination accumulated and paper in the region C 1 non-image portion is larger and the region C 7 to the pressure roller has occurred. Since the heating area A 1 and the heating region A 7 followed by many non-image portion, the control target temperature of the heating blocks HB 1 and the heating block HB 7 than it was lowered 50 ° C., Ki part of fogging toner is fixed on paper It was easy to move to the pressure roller without being pressed. As a result, toner stains easily accumulate on the pressure roller and cannot be completely removed by cleaning once every 100 sheets. However, in other areas the character portion followed C i, accumulation of the toner to the pressure roller was not observed.
Since not lower the control temperature at the non-image portion in Comparative Example 3, fogging toner is made of fixing to the paper, dirt which areas C i even pressure roller did not occur. However, since no lower the control temperature of the heating block HB i in the non-image portion, got getting worse energy savings.

一方で実施例６では、非画像部の発熱ブロックＨＢｉの制御温度を下げ良好な省エネルギー性を維持しつつ、加圧ローラへのトナー汚れの蓄積も防止することができた。
このように加熱領域Ａｉごとの画像データＤｉに応じたクリーニングカウントＣｎｉを利用することで、加圧ローラの各領域Ｃｉでのトナー汚れの蓄積状況を予測することができ、必要な領域Ｃｉに必要な頻度でクリーニングを実行することが可能となる。 Meanwhile Example 6, while maintaining good energy saving to lower the control temperature of the heating block HB i in the non-image area, could be also prevented accumulation of toner contamination to the pressure roller.
By using the cleaning count Cn i corresponding to the image data D i of each such heating area A i, it is possible to predict the accumulation state of the toner stain in each region C i of the pressure roller, the necessary The cleaning can be executed at a frequency required for the region C i .

本実施例では、加熱領域Ａｉごとの画像データＤｉに応じたクリーニングカウントＣｎｉを利用し、クリーニング閾値を超えた場合に、画像形成動作を中断しクリーニングシーケンスを実行する例を説明した。しかし、ジョブごとにクリーニングカウントＣｎｉをカウントし、実施例３のようにクリーニングカウントＣｎｉに応じてジョブ終了後のクリーニングシーケンスの長さを変えても同様にトナー汚れの蓄積を防止することが可能となる。 In this embodiment, by using the cleaning count Cn i corresponding to the image data D i for each heating area A i, if it exceeds a cleaning threshold, an example was described to perform the cleaning sequence is interrupted the image forming operation. However, that counts the cleaning count Cn i for each job, to prevent the same accumulation of toner contamination by changing the length of the cleaning sequence after job termination in accordance with the cleaning count Cn i as in Example 3 It becomes possible.

また今回の加算値は一例として説明したものであり、各画像データＤｉに応じて目標温度を変えると定着性も変化するため、加算値を変える必要がある。同じように、非画像部の温調温度を高く設定すれば加算値を下げることは可能であるが、省エネルギー性が低減してしまい、メリットが低減する。
また同様に、説明で使用したクリーニング閾値も一例であり、装置のトナー汚れの蓄積のしやすさなどに応じて任意に設定することができる。 Also in this addition value are those described by way of example, to change the fixability changing the target temperature in accordance with the image data D i, it is necessary to change the added value. Similarly, if the temperature control temperature of the non-image portion is set high, the added value can be reduced, but the energy saving property is reduced and the merit is reduced.
Similarly, the cleaning threshold value used in the description is also an example, and can be arbitrarily set according to the ease with which toner contamination of the apparatus is accumulated.

また上記実施例では、カウントを利用したクリーニングの例として、プリント枚数と画像データに応じたクリーニングカウントを説明したが、これらに限定されるものではない。例えば、ジョブ中における定着装置が記録材を通紙した距離である累積通紙距離（定着ニップ部を通過した記録材の搬送方向長さの累積値）を利用しても良い。例えばＡ４（２９７ｍｍ）の紙を１０枚プリントした場合の累積通紙距離は２９７×１０＝２９７０ｍｍである。加圧ローラへ付着するトナー汚れの多くは、非画像部のカブリトナーと記録材に付着した紙粉（記録材粉）に起因している。そのため、記録材の長さが２倍になれば１枚当たりのカブリトナーや紙粉の量も２倍になる。よってクリーニングの目安としては記録材の枚数よりも記録材の長さ（搬送方向の長さ）の方がより好ましい。そのため累積通紙距離を用いることで、紙サイズに影響されることなく、カブリトナーや紙粉の発生量に応じたクリーニング効果を発揮することが可能となる。   Further, in the above-described embodiment, as an example of the cleaning using the count, the cleaning count according to the number of prints and the image data has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, an accumulated paper passing distance (cumulative value of the length of the recording material that has passed through the fixing nip portion in the transport direction) that is the distance that the fixing device has passed the recording material during the job may be used. For example, when 10 sheets of A4 (297 mm) paper are printed, the cumulative sheet passing distance is 297 × 10 = 2970 mm. Most of the toner stains adhering to the pressure roller are caused by fog toner in the non-image area and paper powder (recording material powder) adhering to the recording material. Therefore, if the length of the recording material is doubled, the amount of fog toner and paper dust per sheet is also doubled. Therefore, as a guide for cleaning, the length of the recording material (the length in the transport direction) is more preferable than the number of recording materials. Therefore, by using the accumulated paper passing distance, it is possible to exert a cleaning effect according to the amount of fog toner or paper dust generated without being affected by the paper size.

上記各実施例は、それぞれの構成を可能な限り互いに組み合わせることができる。
なお、本実施例では、本発明の像加熱装置として、定着部材としての定着フィルムを備えた定着装置を例示したが、定着装置の構成はかかる構成に限定されない。例えば、定着フィルムに代えて定着ローラを備えた定着装置に対しても本発明は適用可能である。特に、定着ローラの弾性層が薄い場合において、本発明を好適に適用することができる。また
、本実施例の定着装置は、加圧ローラが回転する構成となっているが、定着フィルムに代えて定着ローラを採用し、かつ定着ローラを回転させる構成であってもよい。また、加熱源としてのヒータとして、例えばハロゲンヒータを用いてもよい。 In the above embodiments, the respective configurations can be combined with each other as much as possible.
In the present embodiment, a fixing device having a fixing film as a fixing member is exemplified as the image heating device of the present invention, but the configuration of the fixing device is not limited to such a configuration. For example, the present invention can be applied to a fixing device having a fixing roller instead of a fixing film. In particular, when the elastic layer of the fixing roller is thin, the present invention can be suitably applied. Further, the fixing device of this embodiment has a configuration in which the pressing roller rotates, but a configuration in which a fixing roller is used instead of the fixing film and the fixing roller is rotated may be used. Further, as a heater as a heating source, for example, a halogen heater may be used.

１００…画像形成装置、２００…定着装置（像加熱装置）、２０２…定着フィルム、２０８…加圧ローラ、３００…ヒータ、３０２ａ−１〜３０２ａ−７、３０２ｂ−１〜３０２ｂ−７…発熱体   100: Image forming apparatus, 200: Fixing device (image heating device), 202: Fixing film, 208: Pressure roller, 300: Heater, 302a-1 to 302a-7, 302b-1 to 302b-7: Heating element

Claims (17)

ヒータと、前記ヒータに加熱される定着部材と、前記定着部材に接触して前記定着部材との間に記録材を搬送するニップ部を形成する弾性層を有する加圧部材と、を有し、前記ヒータの熱を利用して、記録材の搬送方向と直交する長手方向に分割された複数の加熱領域を個別に加熱することで、記録材に形成された画像を加熱する像加熱部と、
前記複数の加熱領域の温度を個別に制御すべく、前記像加熱部による前記複数の加熱領域の加熱を制御する制御部と、
を備える像加熱装置において、
前記制御部は、記録材を前記ニップ部で搬送しない期間において、前記像加熱部により、前記複数の加熱領域のうち、第１の加熱領域を第１の制御目標温度で加熱制御し、第２の加熱領域を前記第１の制御目標温度と異なる第２の制御目標温度で加熱制御しながら、前記加圧部材を回転駆動させるシーケンスを有することを特徴とする像加熱装置。 A heater, a fixing member heated by the heater, and a pressing member having an elastic layer that forms a nip portion that contacts the fixing member and conveys a recording material between the fixing member and the fixing member, By using the heat of the heater, by individually heating a plurality of heating regions divided in the longitudinal direction orthogonal to the recording material conveyance direction, an image heating unit that heats an image formed on the recording material,
A control unit that controls heating of the plurality of heating regions by the image heating unit, so as to individually control the temperatures of the plurality of heating regions,
In an image heating apparatus comprising:
The control unit controls the image heating unit to heat and control a first heating area of the plurality of heating areas at a first control target temperature during a period in which the recording material is not conveyed by the nip. An image heating apparatus comprising: a sequence in which the pressure member is rotationally driven while heating the heating region at a second control target temperature different from the first control target temperature. 前記期間は、記録材に形成された画像を前記像加熱部が加熱する加熱処理が終了した後の期間であることを特徴とする請求項１に記載の像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 1, wherein the period is a period after a heating process in which the image heating unit heats an image formed on a recording material ends. 前記期間は、像加熱装置が備えられる画像形成装置において記録材に画像を形成する画像形成動作が中断された期間であることを特徴とする請求項１に記載の像加熱装置。   2. The image heating apparatus according to claim 1, wherein the period is a period in which an image forming operation for forming an image on a recording material in the image forming apparatus provided with the image heating apparatus is interrupted. 前記シーケンスの実行の必要性を示すカウント値をカウントするカウント手段を有し、
前記制御部は、前記カウント値が所定の値を超えたときに前記シーケンスを実行することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の像加熱装置。 A counting means for counting a count value indicating the necessity of executing the sequence,
The image heating apparatus according to claim 1, wherein the control unit executes the sequence when the count value exceeds a predetermined value. 前記カウント値は、前記像加熱部により画像の加熱処理が行われた記録材の数であることを特徴とする請求項４に記載の像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 4, wherein the count value is the number of recording materials on which an image heating process has been performed by the image heating unit. 前記カウント値は、前記ニップ部を通過した記録材の搬送方向の長さの累積値であることを特徴とする請求項４に記載の像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 4, wherein the count value is a cumulative value of a length of the recording material having passed through the nip portion in a transport direction. 前記カウント値は、記録材に形成される画像における前記複数の加熱領域に対応する複数の領域ごとに、夫々の領域に含まれる画像データの種類に応じて決められた加算値の累積値であることを特徴とする請求項４に記載の像加熱装置。   The count value is, for each of a plurality of regions corresponding to the plurality of heating regions in an image formed on a recording material, a cumulative value of an addition value determined according to a type of image data included in each region. The image heating apparatus according to claim 4, wherein: 前記制御部は、前記カウント値が前記所定の値を超え、かつ像加熱装置が備えられる画像形成装置において記録材に画像を形成する画像形成動作が中断された後に、前記シーケンスを実行することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の像加熱装置。   The control unit may execute the sequence after the count value exceeds the predetermined value and an image forming operation of forming an image on a recording material in an image forming apparatus including an image heating device is interrupted. The image heating device according to any one of claims 4 to 7, wherein 前記制御部は、前記シーケンスにおける制御量の設定を、前記シーケンスを実行する度に、前記カウント値に基づいて変更することを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の像加熱装置。   9. The image heating apparatus according to claim 4, wherein the control unit changes the setting of the control amount in the sequence based on the count value each time the sequence is executed. 10. apparatus. 前記制御部は、前記制御量としての前記シーケンスの実行時間の長さを、前記カウント値に基づいて変更することを特徴とする請求項９に記載の像加熱装置。   The image heating apparatus according to claim 9, wherein the control unit changes a length of execution time of the sequence as the control amount based on the count value. 前記制御部は、前記制御量としての前記第１の制御目標温度と前記第２の制御目標温度との差を、前記カウント値に基づいて変更することを特徴とする請求項９に記載の像加熱装置。   The image according to claim 9, wherein the control unit changes a difference between the first control target temperature and the second control target temperature as the control amount based on the count value. Heating equipment. 前記複数の加熱領域ごとに前記カウント値がカウントされる場合において、前記複数の
加熱領域のうち前記第２の加熱領域とされる加熱領域には、前記カウント値が最大の加熱領域が含まれることを特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載の像加熱装置。 In the case where the count value is counted for each of the plurality of heating regions, a heating region that is the second heating region among the plurality of heating regions includes a heating region having the maximum count value. The image heating apparatus according to any one of claims 4 to 11, wherein: 前記第２の制御目標温度は、前記第１の制御目標温度よりも低い温度であることを特徴とする請求項１２に記載の像加熱装置。   13. The image heating apparatus according to claim 12, wherein the second control target temperature is lower than the first control target temperature. 前記シーケンスが複数回実行される場合において、前記複数の加熱領域における、前記第１の加熱領域とされる加熱領域と、前記第２の加熱領域とされる加熱領域と、の組み合わせが、直前に実行された前記シーケンスにおける前記組み合わせと異なることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の像加熱装置。   In the case where the sequence is performed a plurality of times, in the plurality of heating regions, a combination of the heating region that is the first heating region and the heating region that is the second heating region is immediately before. The image heating apparatus according to claim 1, wherein the combination is different from the combination in the executed sequence. 前記ヒータは、基板と、前記基板に設けられた前記長手方向に並ぶ複数の発熱体と、を有し、
前記制御部は、前記複数の発熱体へ供給する電力を個別に制御することで、前記複数の加熱領域の温度を個別に制御することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の像加熱装置。 The heater has a substrate, and a plurality of heating elements provided on the substrate and arranged in the longitudinal direction,
The method according to any one of claims 1 to 14, wherein the control unit individually controls power supplied to the plurality of heating elements to individually control the temperatures of the plurality of heating regions. The image heating device according to claim 1. 前記定着部材は、筒状のフィルムであり、
前記フィルムの内面に前記ヒータが接触し、前記フィルムの外面に前記加圧部材が接触することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の像加熱装置。 The fixing member is a cylindrical film,
The image heating apparatus according to claim 1, wherein the heater contacts an inner surface of the film, and the pressing member contacts an outer surface of the film. 記録材に画像を形成する画像形成部と、
記録材に形成された画像を記録材に定着する定着部と、
を有する画像形成装置において、
前記定着部が請求項１〜１６のいずれか１項に記載の像加熱装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image on a recording material;
A fixing unit for fixing an image formed on the recording material to the recording material,
In the image forming apparatus having
An image forming apparatus, wherein the fixing unit is the image heating device according to any one of claims 1 to 16.
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