JP2019535916A - Stretch knitted fabric containing elastomer fiber and polyester bicomponent filament, garment made therefrom and method for producing the same - Google Patents
Stretch knitted fabric containing elastomer fiber and polyester bicomponent filament, garment made therefrom and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019535916A JP2019535916A JP2019522265A JP2019522265A JP2019535916A JP 2019535916 A JP2019535916 A JP 2019535916A JP 2019522265 A JP2019522265 A JP 2019522265A JP 2019522265 A JP2019522265 A JP 2019522265A JP 2019535916 A JP2019535916 A JP 2019535916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- fiber
- polyester bicomponent
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 345
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 199
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 122
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 51
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 165
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 165
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 75
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 17
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 9
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 abstract description 56
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 23
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006309 Invista Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000721047 Danaus plexippus Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004900 Hydrophilic Finishing Agent Substances 0.000 description 1
- 229920000697 Lastol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 101100033336 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) REC107 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 206010041349 Somnolence Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000675 fabric finishing Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009962 finishing (textile) Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
- D04B1/123—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with laid-in unlooped yarn, e.g. fleece fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0114—Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
- D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Abstract
２組の異なる弾性繊維（１２、１８）および任意的に硬質糸（１４）を含有する、伸縮性丸編生地（４０、８２、９４）、およびそれらの製造のための方法が提供される。【選択図】図５Provided are elastic circular knitted fabrics (40, 82, 94) containing two sets of different elastic fibers (12, 18) and optionally hard yarns (14), and methods for their production. [Selection diagram] FIG.
Description
産業上の利用分野
本発明は、向上した透け防止、高い保持力、および回復力を有する２組の異なる弾性繊維を含有する伸縮性丸編生地の製造に関する。弾性丸編生地は、エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメント、ならびに任意的に硬質糸から製造される。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the production of stretch circular knit fabrics containing two sets of different elastic fibers having improved sheer prevention, high retention and recovery. The elastic circular knit fabric is made from elastomeric elastic fibers and polyester bicomponent filaments and optionally hard yarns.
エラストマー繊維は、一般に、編生地および衣類に伸縮性および弾性回復を提供するために使用される。 Elastomeric fibers are commonly used to provide stretch and elastic recovery for knitted fabrics and garments.
市場にあるほとんどの利用可能な伸縮性丸編生地は、単一タイプの弾性繊維および硬質繊維で作製される。そのような生地は、それらが着用中により容易に変形および／または伸縮するため、快適な生地として広く知られている。これらの編生地から作製された衣類の着心地の良さは、それらの編み目の再編成および弾性繊維の延伸からもたらされる。しかしながら、ニットの編み目の再編成および単一の弾性繊維による回復は、糸が、伸張された編み目を再編成するのに十分な回復力を提供しないため、一般に不完全である。結果として、単一の弾性編生地は、より多くの伸張が生じるシャツ袖の肘などの特定の衣類領域において恒久的な変形または「バギング」を経験する場合がある。したがって、消費者は、長時間の着用後のバギングまたはたるみを見る。ループ構造のために、丸編生地は、織布と比較して高い変形力と同様に低い保持力を示し、それは、底部重量における丸編みの浸透を制限する。 Most available stretch circular knit fabrics on the market are made of a single type of elastic and hard fibers. Such fabrics are widely known as comfortable fabrics because they are more easily deformed and / or stretched during wearing. The comfort of garments made from these knitted fabrics results from the reorganization of their stitches and the stretching of elastic fibers. However, reorganization of knit stitches and recovery with a single elastic fiber is generally incomplete because the yarn does not provide sufficient resiliency to reorganize the stretched stitch. As a result, a single elastic knitted fabric may experience permanent deformation or “bagging” in certain garment areas such as shirt sleeve elbows where more stretch occurs. Thus, consumers see bagging or sagging after prolonged wear. Due to the loop structure, the circular knitted fabric exhibits a low holding force as well as a high deformation force compared to the woven fabric, which limits the penetration of the circular knitting at the bottom weight.
丸編生地回復性能を改善するために、現在では、大量のスパンデックス繊維を付属の硬質糸と共編みすることが一般的である。より高いスパンデックス含有量は、より高い伸縮レベルおよびより良好な回復力を有する生地を提供する。しかしながら、スパンデックスの含有量が多いと、高い生地収縮率、縁部カール、およびゴム触感などの他の品質問題が生じる。容易な伸縮性、高い回復率、低い収縮性、および良好な安定性を有する生地を得ることは困難である。 In order to improve circular knitted fabric recovery performance, it is now common to co-knit large quantities of spandex fibers with attached hard yarns. Higher spandex content provides fabrics with higher stretch levels and better resiliency. However, high spandex content causes other quality problems such as high fabric shrinkage, edge curl, and rubber feel. It is difficult to obtain a fabric having easy stretchability, high recovery rate, low shrinkage, and good stability.
別の潜在的な問題は、編生地、特にヨガパンツなどのボトムスにおける透けの問題である。そのような生地は、剪断し過ぎとなり、そのため、着用者が前にかがんだり、伸びたりすると透け、したがって、着用者の下着および／または身体部分を露出させる場合がある。この問題は、着用者が単に立っているときに検出するのが困難である場合がある。この問題は、着用者がヨガの姿勢になるか、または運動前のストレッチをするまで明らかにならない。 Another potential problem is the see-through problem in knitted fabrics, especially bottoms such as yoga pants. Such fabrics become too sheared so that they are transparent when the wearer leans forward or stretches, thus exposing the wearer's undergarments and / or body parts. This problem may be difficult to detect when the wearer is standing alone. This problem does not become apparent until the wearer is in a yoga position or stretches before exercise.
ポリエステル二成分フィラメントは、適度な弾性、優れた回復、および他の望ましい繊維特性を有するポリエステル繊維に基づく弾性フィラメントである。それは、織物で広く使用されている。しかしながら、編生地に使用されるとき、それは、生地の外観および触感を望ましくないものにする、深刻で、ランダムで、不均一な表面を示す傾向がある。 Polyester bicomponent filaments are elastic filaments based on polyester fibers that have moderate elasticity, excellent recovery, and other desirable fiber properties. It is widely used in textiles. However, when used in knitted fabrics, it tends to exhibit a serious, random, uneven surface that makes the fabric look and feel undesirably.
そのため、容易な伸縮性、容易な加工性、低い収縮率、衣類製造の容易性、優れた回復力、良好な手触りおよび外観、ならびに優れた暖かさを有する伸縮性編生地を製造する必要がある。 Therefore, there is a need to produce a stretch knitted fabric with easy stretchability, easy processability, low shrinkage, ease of garment manufacture, excellent resilience, good hand and appearance, and excellent warmth .
本発明の態様は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含有する伸縮性丸編生地を作製するための方法に関する。 Aspects of the invention relate to a method for making a stretch circular knit fabric containing elastomeric fibers and polyester bicomponent filaments.
本発明の方法の非限定的な一実施形態では、２組の異なる弾性繊維が、単層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。 In one non-limiting embodiment of the method of the present invention, two sets of different elastic fibers are knitted together to form a single layer circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex includes a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex. In this non-limiting embodiment, the knitted fabric includes 100% elastic yarn and there are no hard fibers inside the knitted fabric.
本発明の方法の別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment of the method of the present invention, the fabric further comprises hard fibers. In this non-limiting embodiment, the elastomeric fiber may be an elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fiber yarn has a count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
本発明の別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維は、二重層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment of the present invention, two sets of elastic and hard fibers having different properties are knitted together to form a double layer circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fibers have a yarn count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
本発明の方法のさらに別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維は、二重層離間丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含むエラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。 In yet another non-limiting embodiment of the method of the present invention, two sets of elastic and hard fibers having different properties are knitted together to form a double layer spaced circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises an elastomeric bare yarn comprising spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In this non-limiting embodiment, a polyester bicomponent filament is placed in the center of the spaced fabric as a cushion yarn.
本発明の別の態様は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを含む伸縮性丸編生地に関する。様々な形態の丸編生地が使用されてもよく、これらに限定されないが、シングルジャージ、フロートジャージ、リップ離間生地を含む。生地のさらなるプロセスは、これらに限定されないが、精練、漂白、染色、乾燥、清潔化、焼結、糊抜き、マーセル化、およびそのような工程の任意の組み合わせを含んでもよい。 Another aspect of the invention relates to a stretch circular knit fabric comprising elastomer fibers and polyester bicomponent filaments. Various forms of circular knit fabric may be used, including but not limited to single jersey, float jersey, lip spacing fabric. Further processes of the dough may include, but are not limited to, scouring, bleaching, dyeing, drying, cleaning, sintering, desizing, mercerization, and any combination of such steps.
非限定的な一の実施形態では、生地は、２組の異なる弾性繊維を一緒に編むことによって形成された単層丸編生地である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。 In one non-limiting embodiment, the fabric is a single layer circular knit fabric formed by knitting two sets of different elastic fibers together. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex includes a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex. In this non-limiting embodiment, the knitted fabric includes 100% elastic yarn and there are no hard fibers inside the knitted fabric.
別の非限定的な実施形態では、伸縮性丸編生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment, the stretch circular knit fabric further comprises hard fibers. In this non-limiting embodiment, the elastomeric fiber may be an elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fiber yarn has a count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
本発明の別の非限定的な実施形態では、生地は、一緒に編むことによって形成される二重層丸編生地は、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment of the present invention, the double layer circular knit fabric formed by knitting together is two sets of elastic and hard fibers having different properties. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fibers have a yarn count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
さらに別の非限定的な実施形態では、生地は、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維を一緒に編むことによる二重層離間丸編生地形態である。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。 In yet another non-limiting embodiment, the fabric is in the form of a double layer spaced circular knit fabric by knitting together two sets of elastic and hard fibers having different properties. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In this non-limiting embodiment, a polyester bicomponent filament is placed in the center of the spaced fabric as a cushion yarn.
本発明の別の態様は、本発明の生地から製造される衣類に関する。 Another aspect of the present invention relates to a garment made from the fabric of the present invention.
本開示によって提供されるのは、向上された透け防止力、高い保持力、および回復力を有する２組の異なる弾性繊維を含有する伸縮性丸編生地、ならびにそれらの製造のための方法である。 Provided by the present disclosure is a stretch circular knit fabric containing two sets of different elastic fibers having improved see-through power, high retention and resilience, and methods for their manufacture .
本発明の弾性丸編生地は、エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメント、ならびに任意的に硬質糸を含む。本発明の生地は、様々な方法によって様々な実施形態に、２組の異なる弾性繊維および任意的に硬質糸を一緒に編むことによって製造される。 The elastic circular knitted fabric of the present invention comprises elastomer elastic fibers and polyester bicomponent filaments, and optionally hard yarns. The fabric of the present invention is manufactured by knitting together two sets of different elastic fibers and optionally hard yarns in various embodiments by various methods.
本発明の生地に使用される第１の組の繊維は、エラストマー繊維を含む。 The first set of fibers used in the fabric of the present invention includes elastomeric fibers.
本明細書で使用される「エラストマー繊維」または「エラストマー弾性繊維」とは、いかなる捲縮と無関係に１００％を超える破断伸びを有する、希釈剤を含まない、連続フィラメントまたは複数のフィラメントのいずれかを意味する。非限定的な一実施形態では、エラストマー繊維は、合体マルチフィラメントを含む。エラストマー繊維は、（１）その長さの２倍に伸張され、（２）１分間保持され、かつ（３）解放されると、解放されてから１分以内にその元の長さの１．５倍未満に収縮する。本明細書で使用されるとき、「エラストマー繊維」または「エラストマー弾性繊維」は、少なくとも１つのエラストマー繊維またはフィラメントを意味する。本発明において有用なエラストマー繊維の例としては、それらに限定されないが、ゴムフィラメント、二成分フィラメントおよびエラストエステル、ラストール、ならびにスパンデックスが挙げられる。 As used herein, an “elastomeric fiber” or “elastomeric elastic fiber” is either a continuous filament or a plurality of filaments, without diluent, having an elongation at break of greater than 100% regardless of any crimp. Means. In one non-limiting embodiment, the elastomeric fibers comprise coalesced multifilaments. Elastomeric fibers are (1) stretched to twice their length, (2) held for 1 minute, and (3) when released, they are 1.x of their original length within 1 minute of release. Shrink to less than 5 times. As used herein, “elastomeric fiber” or “elastomeric elastic fiber” means at least one elastomeric fiber or filament. Examples of elastomer fibers useful in the present invention include, but are not limited to, rubber filaments, bicomponent filaments and elastomeric esters, lastol, and spandex.
「スパンデックス」は、フィラメント形成物質が、セグメント化ポリウレタンの重量の少なくとも８５％からなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントである。 “Spandex” is an artificial filament whose filament-forming material is a long chain synthetic polymer consisting of at least 85% of the weight of the segmented polyurethane.
「エラストエステル」は、繊維形成物質が、少なくとも５０重量％の脂肪族ポリエーテルおよび少なくとも３５重量％のポリエステルからなる長鎖合成ポリマーである人造フィラメントである。 “Elastoester” is an artificial filament in which the fiber-forming material is a long chain synthetic polymer consisting of at least 50% by weight aliphatic polyether and at least 35% by weight polyester.
「二成分フィラメント」は、フィラメントの長さに沿って互いに接着された少なくとも２つのポリマーを含む連続フィラメントであり、各ポリマーは、異なる一般的な分類、例えば、弾性ポリエーテルアミドコアおよびローブまたはウイングを有するポリアミドシースにある。 A “bicomponent filament” is a continuous filament comprising at least two polymers bonded together along the length of the filament, each polymer having a different general class, eg, an elastic polyetheramide core and lobes or wings A polyamide sheath having
「ラストール」は、少なくとも９５重量％のエチレンおよび少なくとも１つの他のオレフィン単位からなる、低いが有意な結晶化度を有する架橋合成ポリマーの繊維である。この繊維は、弾力性があり、実質的に耐熱性である。 “Rustole” is a fiber of a cross-linked synthetic polymer having a low but significant degree of crystallinity consisting of at least 95% by weight of ethylene and at least one other olefin unit. This fiber is elastic and substantially heat resistant.
非限定的な一実施形態では、弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。 In one non-limiting embodiment, the elastic fiber comprises an elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex includes a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex.
本発明において有用なスパンデックスの非限定的な例としては、Ｌｙｃｒａ（登録商標）（Ｉｎｖｉｓｔａ Ｓ．ａ ｒ．ｌ．の登録商標）タイプ１６２、１６９、２７５、および５６２が挙げられる。 Non-limiting examples of spandex useful in the present invention include Lycra® (registered trademark of Invista S. arl.) Types 162, 169, 275, and 562.
非限定的な一実施形態では、エラストマー繊維は、１０デニール〜４５０デニールのデニールを有する。 In one non-limiting embodiment, the elastomeric fibers have a denier of 10 denier to 450 denier.
本発明の生地に使用される第２の組の繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含む。 The second set of fibers used in the fabric of the present invention comprises polyester bicomponent filaments.
「ポリエステル二成分フィラメント」は、異なる化学的または物理的性質の２つのポリマーからなる、両方のポリマーが同じフィラメント内にある状態で同じ紡糸口金から押し出される連続フィラメントである。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、ポリ（トリメチレンテレフタレート）（ＰＴＴ）、ならびに約１０％〜約８０％の後の熱固定捲縮収縮値を有する、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリ（トリメチレンテレフタレート）、およびポリ（テトラメチレンテレフタレート）からなる群から選択される少なくとも１つのポリマー、またはそのような部材の組み合わせを含む。これらの糸は、高温多湿の条件に曝されるとさらなる捲縮を生じさせる。 A “polyester bicomponent filament” is a continuous filament composed of two polymers of different chemical or physical properties, extruded from the same spinneret with both polymers in the same filament. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament is poly (ethylene terephthalate) having a poly (trimethylene terephthalate) (PTT) and a heat set crimp shrinkage value of about 10% to about 80%. At least one polymer selected from the group consisting of (PET), poly (trimethylene terephthalate), and poly (tetramethylene terephthalate), or a combination of such members. These yarns produce further crimps when exposed to hot and humid conditions.
本発明において有用なポリエステル二成分フィラメントの非限定的な例は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維である。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、Ｉｎｖｉｓｔａ，Ｓ．ａ．ｒ．Ｌ．によって作製された市販のポリエステル二成分フィラメントである。 A non-limiting example of a polyester bicomponent filament useful in the present invention is LYCRA® T400® fiber. LYCRA® T400® fiber is available from Invista, S .; a. r. L. Is a commercially available polyester bicomponent filament made by
それは、共役繊維紡糸プロセスによって調製されたＰＴＴ／ＰＥＴの溶融紡糸並列多成分フィラメントである。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、（１）繊維断面内に２つの成分が非対称に分布しているため、および（２）繊維が熱処理されたとき、ＰＴＴとＰＥＴとの収縮率が異なるため、捲縮を生じさせる。オフパッケージの捲縮は、総捲縮オンサイド生地の約１／３である。残りの捲縮の大部分は、生地の染色および仕上げプロセスなどの熱い湿った環境で生じる。 It is a melt spun parallel multicomponent filament of PTT / PET prepared by a conjugated fiber spinning process. LYCRA® T400® fiber has (1) two components asymmetrically distributed in the fiber cross section and (2) shrinkage between PTT and PET when the fiber is heat treated Cause a crimp. The off-package crimp is about 1/3 of the total crimped onside fabric. The majority of the remaining crimps occur in a hot, moist environment such as the fabric dyeing and finishing process.
非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
非限定的な一の実施形態、二成分フィラメントデニールは、約１０〜約４５０である。 One non-limiting embodiment, the bicomponent filament denier is from about 10 to about 450.
非限定的な一実施形態では、生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。 In one non-limiting embodiment, the fabric includes 100% elastic yarn and there are no hard fibers inside the knitted fabric.
２本の弾性糸を有する丸編生地のエラストマー繊維含有量は、生地の重量に基づいて、約３％以上であり、約８％〜約３５％および約１０％〜約３０％を含む。生地中のポリエステル二成分フィラメント含有量は、生地の総重量に基づいて、約５重量％以上であってもよく、約１０％〜約６０％を含む。 The elastomer fiber content of the circular knitted fabric having two elastic yarns is about 3% or more based on the weight of the fabric, including about 8% to about 35% and about 10% to about 30%. The polyester bicomponent filament content in the fabric may be greater than about 5% by weight based on the total weight of the fabric, including from about 10% to about 60%.
本発明の別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質糸をさらに含む。 In another non-limiting embodiment of the present invention, the fabric further comprises hard yarn.
本明細書で使用される「硬質糸」は、大量の弾性伸縮性を含有しない編糸、例えば、これらに限定されないが、綿、羊毛、セルロース系繊維、ポリエステルフィラメント、およびナイロンフィラメントを意味する。テクスチャード加工ポリエステルおよびナイロンフィラメントが好ましい。これらの硬質糸は、生地に特別な機能を追加する機会を提供する。例えば、ポリエステルおよびナイロンフィラメントは、綿織物の靭性を高め、しわになりにくい能力を高める。綿と羊毛糸は、合成生地の水分を増加させる。特殊機能糸も導入され得る。例えば、体から水分を吸収して外部に素早く送達するのを補助するＣｏｏｌｍａｘ（登録商標）繊維、または電気を伝導する導電性繊維が使用されてもよい。抗生物質およびマイクロカプセルを有する繊維もまた、ボディケア、新鮮度、および容易なケア特性を生地に提供するために使用され得る。熱抵抗および断熱性を高めるＴＨＥＲＭＯＬＩＴＥ（登録商標）繊維、赤外線下で熱を発生するＴＨＥＲＭＯＬＩＴＥ（登録商標）ＩＲ繊維など、熱性能の高い繊維も使用可能である。マイクロデニールポリエステルおよび綿のような手触りのＳｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロン繊維などの柔らかい手触りの繊維が、生地の手触り感および外観を改善するために採用され得る。 As used herein, “hard yarn” means knitting yarns that do not contain large amounts of elastic stretch, such as, but not limited to, cotton, wool, cellulosic fibers, polyester filaments, and nylon filaments. Textured polyester and nylon filaments are preferred. These hard yarns offer the opportunity to add special functions to the fabric. For example, polyester and nylon filaments increase the toughness of cotton fabrics and increase their ability to resist wrinkling. Cotton and wool yarn increase the moisture content of the synthetic fabric. Special function yarns can also be introduced. For example, Coolmax® fibers that help absorb moisture from the body and quickly deliver it to the outside, or conductive fibers that conduct electricity, may be used. Fibers with antibiotics and microcapsules can also be used to provide body care, freshness, and easy care properties to the fabric. Fibers with high thermal performance, such as THERMOLITE (registered trademark) fibers that increase thermal resistance and thermal insulation, and THERMOLITE (registered trademark) IR fibers that generate heat under infrared rays, can also be used. Soft hand fibers such as micro-denier polyester and cotton-like Supplex® nylon fibers can be employed to improve the feel and appearance of the fabric.
非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。 In one non-limiting embodiment, the hard fiber yarn has a count of 10-900 dtex.
本発明の非限定的な一実施形態では、硬質糸は、事前被覆弾性糸または事前被覆糸を介して生地に組み込まれる。 In one non-limiting embodiment of the invention, the hard yarn is incorporated into the fabric via a pre-coated elastic yarn or pre-coated yarn.
本明細書で使用される「事前被覆弾性糸」または「事前被覆糸」は、コア紡糸プロセスの前に、硬質糸で囲まれている、それと撚られている、またはそれと混ざっているものである。硬質糸の被覆は、織物プロセスの間の磨耗からエラストマー繊維を保護するのに役立つ。そのような摩耗は、結果的なプロセス中断および望ましくない生地の不均一性を伴う、エラストマー繊維の破損をもたらし得る。さらに、被覆は、弾性繊維の弾性挙動を安定させるのを補助し、その結果、事前被覆弾性糸の伸びは、弾性裸繊維で可能であるよりも、織物プロセス中により均一に制御され得る。事前被覆糸はまた、糸および生地の引張弾性率を増加させ得、それは、生地回復力および寸法安定性を改善するのに役立つ。 As used herein, a “pre-coated elastic yarn” or “pre-coated yarn” is one that is surrounded, twisted, or mixed with a hard yarn prior to the core spinning process. . The hard yarn coating helps to protect the elastomeric fibers from abrasion during the textile process. Such wear can result in elastomer fiber breakage with consequent process interruption and undesirable fabric non-uniformity. Furthermore, the coating helps to stabilize the elastic behavior of the elastic fiber so that the elongation of the pre-coated elastic yarn can be controlled more uniformly during the textile process than is possible with elastic bare fibers. Pre-coated yarns can also increase the tensile modulus of the yarn and fabric, which helps to improve fabric resilience and dimensional stability.
事前被覆糸の非限定的な例としては、（ａ）エラストマー繊維を硬質糸で一重巻きする、（ｂ）エラストマー繊維を硬質糸で二重巻きする、（ｃ）エラストマー繊維をステープル繊維で連続的に被覆（すなわち、コアスパンまたはコアスピニング）し、続いて巻き付け中にねじる、（ｄ）エラストマーと硬質糸とをエアジェットで混ぜ合わせ、絡み合わせる、および（ｅ）エラストマー繊維と硬質糸を撚り合わせる、が挙げられる。 Non-limiting examples of pre-coated yarns include: (a) single winding of elastomer fiber with hard yarn, (b) double winding of elastomer fiber with hard yarn, (c) continuous elastomer fiber with staple fiber Coating (i.e., core span or core spinning) followed by twisting during winding, (d) mixing and intertwining the elastomer and hard yarn with an air jet, and (e) twisting the elastomer fiber and hard yarn. Is mentioned.
エラストマー弾性繊維およびポリエステル二成分フィラメントの２組の弾性繊維、ならびに任意的に硬質糸を含む本発明の生地は、丸編みによって製造され得る。 The fabric of the present invention comprising two sets of elastic fibers, an elastomeric elastic fiber and a polyester bicomponent filament, and optionally a hard yarn can be produced by circular knitting.
本明細書で使用される用語「丸編み」は、編み針が丸編み床に編成される横編みの形態を意味する。一般に、シリンダーが回転し、カムと相互作用して、編み動作のために針を往復運動させる。編まれる糸は、パッケージから、撚糸を針に向けるキャリアプレートに搬送される。丸編生地は、シリンダーの中央を通って筒状に編み針から出てくる。シームレス編み機および横編み機も、本発明に含まれる。 The term “circular knitting” as used herein means a form of weft knitting in which knitting needles are knitted on a circular knitted floor. In general, the cylinder rotates and interacts with the cam to reciprocate the needle for knitting. The yarn to be knitted is conveyed from the package to a carrier plate that directs the twisted yarn to the needle. The circular knitted fabric emerges from the knitting needle in a cylindrical shape through the center of the cylinder. Seamless knitting machines and flat knitting machines are also included in the present invention.
丸編み、横編み、およびＳａｎｔｏｎｉシームレス織機はすべて、高い編み目形成精度を有する２組の異なる弾性糸を含むこれらの丸編生地を作製するために使用され得る。Ｓａｎｔｏｎｉシームレス機が使用される場合、２組の異なる弾性糸のドラフトおよびドラフト比が、衣類の異なる部分に使用され得る。衣類は、段階的な圧縮を有する２本の弾性糸を使用することによって体の骨格を良く見せる。Ｓａｎｔｏｎｉシームレス織機は、２本の弾性糸で形付けられたパネルを製造する能力を有する。様々な生地構造および衣類が、丸編み機上で様々な直径で製造され得る。これらに限定されないが、タック、フロート、および偽リブ、編み目の長さ、ならびに構造のアンバランスを含む編み目構造を使用して、管の形状を修正する。 Circular knitting, weft knitting, and Santoni seamless looms can all be used to make these circular knitted fabrics containing two sets of different elastic yarns with high stitch formation accuracy. If a Santoni seamless machine is used, two sets of different elastic yarn drafts and draft ratios can be used for different parts of the garment. The garment looks good on the body skeleton by using two elastic yarns with gradual compression. The Santoni seamless loom has the ability to produce panels shaped with two elastic yarns. Different fabric structures and garments can be produced with different diameters on a circular knitting machine. The shape of the tube is modified using a stitch structure including, but not limited to, tacks, floats and false ribs, stitch length, and structural imbalance.
本発明の生地の様々な実施形態が製造され得る。 Various embodiments of the dough of the present invention may be manufactured.
非限定的な一実施形態では、２組の異なる弾性繊維が、単層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。この非限定的な実施形態では、編生地は、１００％の弾性糸を含み、編生地の内側に硬質繊維は存在しない。 In one non-limiting embodiment, two sets of different elastic fibers are knitted together to form a single layer circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex includes a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex. In this non-limiting embodiment, the knitted fabric includes 100% elastic yarn and there are no hard fibers inside the knitted fabric.
別の非限定的な実施形態では、生地は、硬質繊維をさらに含む。この非限定的な実施形態では、エラストマー繊維は、エラストマー裸糸であってもよい。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維糸は、１０〜９００デシテックスの番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment, the fabric further comprises hard fibers. In this non-limiting embodiment, the elastomeric fiber may be an elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fiber yarn has a count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
本発明の別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維が、二重層丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。非限定的な一実施形態では、硬質繊維は、１０〜９００デシテックスの糸番手を有する。非限定的な一実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントは、１５デシテックス〜９００デシテックスの番手を有する。 In another non-limiting embodiment of the present invention, two sets of elastic and hard fibers having different properties are knitted together to form a double layer circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In one non-limiting embodiment, the hard fibers have a yarn count of 10-900 dtex. In one non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament has a count of 15 dtex to 900 dtex.
本発明の方法のさらに別の非限定的な実施形態では、異なる特性を有する２組の弾性繊維および硬質繊維が、二重層離間丸編生地を形成するために一緒に編まれる。この非限定的な実施形態では、１組の弾性繊維は、ポリエステル二成分フィラメントを含み、第２の組の弾性繊維は、エラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、エラストマー裸糸は、スパンデックスを含むエラストマー裸糸を含む。非限定的な一実施形態では、スパンデックスは、１１〜５６０デシテックスの番手を有するスパンデックス裸糸である。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として離間生地の中央に入れられる。 In yet another non-limiting embodiment of the method of the present invention, two sets of elastic and hard fibers having different properties are knitted together to form a double layer spaced circular knit fabric. In this non-limiting embodiment, the set of elastic fibers includes polyester bicomponent filaments and the second set of elastic fibers includes elastomeric bare yarn. In one non-limiting embodiment, the elastomeric bare yarn comprises an elastomeric bare yarn comprising spandex. In one non-limiting embodiment, the spandex is a spandex bare yarn having a count of 11 to 560 dtex. In this non-limiting embodiment, a polyester bicomponent filament is placed in the center of the spaced fabric as a cushion yarn.
本発明の非限定的な生地の実施形態およびそれらの製造のための方法を図１〜７に示す。 Non-limiting dough embodiments of the present invention and methods for their manufacture are shown in FIGS.
例えば、図１は、２組の弾性糸を有する丸編生地の非限定的な実施形態の略図を提供し、第１の組は、エラストマー糸１２であり、第２の組は、ポリエステル二成分フィラメント１８である。弾性糸は、硬質糸１４で添え糸編みされている。丸編み機のジャージニット構造では、弾性繊維を共編みするプロセスは、「添え糸編み」と呼ばれる。添え糸編みでは、硬質糸１４ならびに２組のエラストマー糸１２および１８が、弾性糸が常に硬質糸の片側に、したがって編まれた生地の片側に保たれた状態で隣り合って平行に編まれる。図１は、添え糸編みニットの編み目１０の略図であり、編まれた糸は、エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、硬質糸１４を含む。 For example, FIG. 1 provides a schematic representation of a non-limiting embodiment of a circular knitted fabric having two sets of elastic yarns, the first set being elastomeric yarns 12 and the second set being polyester bicomponent. Filament 18. The elastic yarn is knitted with a hard yarn 14. In the jersey knit structure of a circular knitting machine, the process of co-knitting elastic fibers is called “split yarn knitting”. In splicing knitting, the hard yarn 14 and two sets of elastomeric yarns 12 and 18 are knitted side by side in parallel with the elastic yarn always kept on one side of the hard yarn and thus on one side of the knitted fabric. . FIG. 1 is a schematic diagram of a spliced knit knit stitch 10, wherein the knitted yarn includes an elastomeric yarn 12, a polyester bicomponent filament 18, and a hard yarn 14.
図２は、一連の編み針２２を保持する回転シリンダ（図示せず）の下のカム（図示せず）に応答して、矢印２４で示すように往復運動する編み針を有する丸編み機の搬送位置２０の非限定的な例を概略図で示す。丸編み機では、移動シリンダーによって運ばれる編み針が位置を越えて回転されるときに個々の編み位置を搬送するように、円形に配置されたこれらの搬送位置が複数存在する。図２に示される装置は、２本の弾性糸および１本の硬質糸が同じ編み目パターンを有する、二重の弾性糸を有する編生地を製造するために使用され得る。非限定的な実施形態では、３本の糸が同じ経路で一緒に編まれる。非限定的な一実施形態では、この装置および糸は、図１に示されるようにシングルジャージ構造を作製するために使用される。 FIG. 2 shows a transfer position 20 of a circular knitting machine having a knitting needle reciprocating as shown by arrow 24 in response to a cam (not shown) under a rotating cylinder (not shown) holding a series of knitting needles 22. A non-limiting example of is shown schematically. In a circular knitting machine, there are a plurality of these transport positions arranged in a circle so that the individual knitting positions are transported when the knitting needles carried by the moving cylinder are rotated beyond the position. The apparatus shown in FIG. 2 can be used to produce a knitted fabric with double elastic yarns, where two elastic yarns and one hard yarn have the same stitch pattern. In a non-limiting embodiment, three yarns are knitted together in the same path. In one non-limiting embodiment, the device and yarn are used to create a single jersey structure as shown in FIG.
図２に示されるように、添え糸編み作業中に、エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、および硬質糸１４が、キャリアプレート２６によって編み針２２に送られる。キャリアプレート２６は、３本の糸すべてを編み位置に同時に向ける。エラストマー糸１２、ポリエステル二成分フィラメント１８、および硬質糸１４は、編み針２２に導入されて、図１に示されるようなシングルジャージニットの編み目１０を形成する。 As shown in FIG. 2, during the splicing operation, the elastomer yarn 12, the polyester bicomponent filament 18, and the hard yarn 14 are sent to the knitting needle 22 by the carrier plate 26. The carrier plate 26 directs all three yarns simultaneously to the knitting position. Elastomeric yarn 12, polyester bicomponent filament 18, and hard yarn 14 are introduced into a knitting needle 22 to form a single jersey knit stitch 10 as shown in FIG.
この非限定的な実施形態では、硬質糸１４は、巻き糸パッケージ２８から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ３０に送られる。硬質糸１４は、搬送ロール３２を越え、キャリアプレート２６中ガイド孔３４を通過する。任意的に、２本以上の硬質糸が、キャリアプレート２６の異なるガイド孔を介して編み針に送られてもよい。 In this non-limiting embodiment, the hard yarn 14 is fed from the wound yarn package 28 to an accumulator 30 that meters the yarn to the carrier plate 26 and the knitting needle 22. The hard yarn 14 passes over the conveying roll 32 and passes through the guide hole 34 in the carrier plate 26. Optionally, two or more hard yarns may be sent to the knitting needles through different guide holes in the carrier plate 26.
ポリエステル二成分フィラメント１８は、巻き糸パッケージ６０から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ６４に送られる。ポリエステル二成分フィラメント１８は、搬送ロール６６を越え、キャリアプレート２６のガイド孔３４を通過する。 The polyester bicomponent filament 18 is sent from the wound package 60 to an accumulator 64 that meters the yarn to the carrier plate 26 and the knitting needle 22. The polyester bicomponent filament 18 passes over the conveying roll 66 and passes through the guide hole 34 of the carrier plate 26.
エラストマー糸１２は、表面駆動パッケージ３６から、破断端部検出器３９および方向転換ロール（複数可）３７を通過して、キャリアプレート２６内のガイドスロット３８へ送られる。エラストマー糸１２の搬送張力は、検出器３９と駆動ロール３７との間で、あるいは破断端部検出器が使用されない場合、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。ガイド孔３４およびガイドスロット３８は、硬質糸１４、ポリエステル二成分フィラメント１８、およびエラストマー糸１２が編み針２２に隣り合って、ほぼ平行に存在する（添え糸編みされる）ように、キャリアプレート２６内で互いに分離されている。 The elastomeric yarn 12 is fed from the surface drive package 36 through a break end detector 39 and a diverting roll (s) 37 to a guide slot 38 in the carrier plate 26. The transport tension of the elastomeric thread 12 is measured between the detector 39 and the drive roll 37 or between the surface drive package 36 and the roll 37 if the break end detector is not used. The guide hole 34 and the guide slot 38 are provided in the carrier plate 26 so that the hard yarn 14, the polyester bicomponent filament 18, and the elastomer yarn 12 are adjacent to the knitting needle 22 and are substantially parallel (split yarn). Are separated from each other.
本明細書においてドラフトとも称される弾性糸は、編み目使用率と弾性糸供給パッケージからの搬送速度との間の差異のために、供給パッケージからキャリアプレートに、次いでニットの編み目に送られるときに伸張する。 The elastic yarn, also referred to herein as a draft, is when fed from the supply package to the carrier plate and then to the knit stitch due to the difference between stitch utilization and transport speed from the elastic yarn supply package. Stretch.
「ドラフト」は、エラストマー糸に適用される伸張量を指す。繊維のドラフトは、繊維に適用される伸び（伸張）に直接関係している（例えば、１００％の伸びは、２倍のドラフトに対応し、２００％の伸びは、３倍のドラフトに対応する、など）。 “Draft” refers to the amount of stretch applied to the elastomeric yarn. The draft of the fiber is directly related to the elongation applied to the fiber (e.g., 100% elongation corresponds to a double draft, 200% elongation corresponds to a triple draft). ,Such).
硬質糸供搬送速度（メートル／分）のエラストマー糸供給速度に対する比は、典型的には１．５〜４倍（１．５倍〜４倍）大きく、機械ドラフトとして知られている。これは、５０％〜３００％、またはそれ以上のエラストマー糸の伸びに相当する。エラストマー糸の搬送張力は、エラストマー糸のドラフトに直接関係している。この搬送張力は、典型的には、エラストマー糸の高い機械ドラフトと一致する値に維持される。本発明では、生地中で測定された総エラストマー糸のドラフトが約５倍以下、典型的には３倍以下、例えば、２．５倍以下に維持されたときに、改善された結果が得られた。このドラフト値は、エラストマー糸の総ドラフトであり、紡績されたままの糸の供給パッケージに含まれるエラストマー糸の任意の伸張または引き伸ばしを含む。エラストマー糸からの残留ドラフトの値は、パッケージ弛緩、「ＰＲ」と呼ばれ、それは、丸編み、弾性、シングルジャージ生地に使用されるエラストマー糸に対して、典型的には０．０５〜０．１５の範囲である。そのため、生地中のエラストマー糸の総ドラフトは、ＭＤ＊（１＋ＰＲ）であり、「ＭＤ」は、編み機ドラフトである。編み機ドラフトは、硬質糸供搬送速度のエラストマー糸搬送速度に対する比であり、両方ともそれぞれの供給パッケージからである。その応力−ひずみ特性のために、エラストマー糸は、エラストマー糸に適用される張力が増加するにつれてより多く伸張し、逆に、エラストマー糸がより多く伸張されるほど、糸の張力は高くなる。 The ratio of the hard yarn feed speed (meters / minute) to the elastomer yarn feed speed is typically 1.5 to 4 times (1.5 to 4 times) larger and is known as a mechanical draft. This corresponds to an elongation of the elastomer yarn of 50% to 300% or more. The conveying tension of the elastomer yarn is directly related to the draft of the elastomer yarn. This transport tension is typically maintained at a value consistent with the high mechanical draft of the elastomeric yarn. In the present invention, improved results are obtained when the draft of the total elastomeric yarn measured in the fabric is maintained at about 5 times or less, typically 3 times or less, for example 2.5 times or less. It was. This draft value is the total draft of the elastomeric yarn and includes any stretching or stretching of the elastomeric yarn contained in the as-spun yarn supply package. The residual draft value from the elastomeric yarn is referred to as package relaxation, “PR”, which is typically 0.05 to 0. 0 for elastomer yarns used in circular knitted, elastic, single jersey fabrics. A range of 15. Therefore, the total draft of the elastomer yarn in the fabric is MD * (1 + PR), and “MD” is a knitting machine draft. The knitting machine draft is the ratio of the hard yarn delivery speed to the elastomer yarn delivery speed, both from the respective supply package. Due to its stress-strain properties, the elastomeric yarn will stretch more as the tension applied to the elastomeric yarn increases, and conversely, the more stretched the elastomeric yarn, the higher the yarn tension.
丸編み機における典型的なエラストマー糸経路は、図２に概略的に示される。エラストマー糸１２は、供給パッケージ３６から、破断端部検出器３９を越えて、またはそれを介して、１つ以上の方向転換ロール３７を越えて、その後、エラストマー糸を編み針２２に、そして編み目へと導くキャリアプレート２６に計量供給される。弾性糸に接触する各装置またはローラによって付与される摩擦力のために、弾性糸が供給パッケージから各装置またはローラを通過するにつれて、弾性糸に張力の蓄積が存在する。そのため、編み目におけるエラストマー糸の総ドラフトは、エラストマー糸経路全体にわたる張力の合計に関連する。エラストマー糸搬送張力は、図２に示される破断端部検出器３９とロール３７との間で測定される。代替的に、エラストマー糸搬送張力は、破断端部検出器３９が使用されない場合、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。この張力が高く設定され制御されるほど、エラストマー糸のドラフトは、生地においてより大きくなり、逆もまた同様である。例えば、この搬送張力は、市販の丸編み機において２２デシテックスのエラストマー糸については２〜４ｃＮ、４４デシテックスのエラストマー糸については４〜６ｃＮの範囲であり得る。これらの搬送張力設定およびその後の糸−経路摩擦によって付与される追加の張力を用いて、市販の編み機におけるエラストマー糸は、３倍をはるかに超えて伸張される。供給パッケージとニットの編み目との間のエラストマー糸摩擦を最小にすることは、エラストマー糸のドラフトが７倍以下であるとき、エラストマー糸搬送張力を確実なエラストマー糸搬送のために十分に高く保つのを補助する。エラストマー糸を供給パッケージからニットの編み目に確実に搬送するために、エラストマー糸のドラフトは、典型的には３倍以下である。 A typical elastomer yarn path in a circular knitting machine is shown schematically in FIG. The elastomeric yarn 12 passes from the supply package 36 over the break end detector 39 or through one or more turning rolls 37 and then the elastomeric yarn to the knitting needle 22 and to the stitch. Is metered into the carrier plate 26 leading to Due to the frictional force applied by each device or roller that contacts the elastic yarn, there is a buildup of tension in the elastic yarn as it passes from the supply package through each device or roller. As such, the total draft of the elastomer yarn at the stitch is related to the total tension across the elastomer yarn path. The elastomer yarn conveyance tension is measured between the broken end detector 39 and the roll 37 shown in FIG. Alternatively, the elastomeric yarn transport tension is measured between the surface drive package 36 and the roll 37 when the break end detector 39 is not used. The higher this tension is set and controlled, the greater the draft of the elastomer yarn will be in the fabric and vice versa. For example, the transport tension can range from 2 to 4 cN for 22 dtex elastomer yarns and 4 to 6 cN for 44 dtex elastomer yarns in a commercial circular knitting machine. With these transport tension settings and the additional tension imparted by subsequent yarn-path friction, the elastomeric yarns in commercial knitting machines are stretched far more than three times. Minimizing elastomeric yarn friction between the supply package and the knit stitch keeps the elastomeric yarn conveyance tension high enough for reliable elastomeric yarn conveyance when the elastomeric yarn draft is 7 times or less. To assist. In order to ensure that the elastomeric yarn is conveyed from the supply package to the knit stitch, the draft of the elastomeric yarn is typically no more than 3 times.
ポリエステル二成分フィラメント１８もまた、それが編み針２２に入る前に伸張または伸長される。糸は、アキュムレータ６４とキャリアプレート２６と、次いでニットの編み目との間の速度差を通って伸張される。編み目使用速度からアキュムレータ６４への搬送速度（メートル／分）の比率は、典型的には約１．０１倍〜１．３５倍（１．０１倍〜１．３５倍）である。アキュムレータ６４の速度を調整することは、所望のドラフトまたは伸張比率を与える。伸張比率が小さすぎると、目ムキを有する低品質の生地をもたらす。伸張比率が高すぎると、ポリエステル二成分フィラメントの破損をもたらす。 The polyester bicomponent filament 18 is also stretched or stretched before it enters the knitting needle 22. The yarn is stretched through the speed difference between the accumulator 64, the carrier plate 26, and then the knit stitch. The ratio of the feed speed (meter / minute) from the stitch use speed to the accumulator 64 is typically about 1.01 times to 1.35 times (1.01 times to 1.35 times). Adjusting the speed of the accumulator 64 provides the desired draft or stretch ratio. If the stretch ratio is too small, it will result in a low-quality fabric with a texture. If the stretch ratio is too high, the polyester bicomponent filament will be damaged.
「目ムキ」は、見える、生地中の弾性糸の露出を表すために使用される用語である。目ムキは、望ましくない輝きとして現れることがある。選択しなければならない場合、表側の低い目ムキが、裏側の低い目ムキよりも望ましい。 “Eye Muki” is a term used to describe the exposure of visible elastic yarn in the fabric. Eye drowsiness may appear as an undesirable shine. If it has to be selected, a lower eye surface on the front side is preferred over a lower surface surface on the back side.
図３は、本発明の生地の製造のための代替の搬送システムの概略図を提供する。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメント１８は、巻き糸パッケージ６０から、糸をキャリアプレート２６および編み針２２に計量供給するアキュムレータ６４に送られる。ポリエステル二成分フィラメント１８は、搬送ロール６６を越え、キャリアプレート２６のガイド孔３４を通過する。エラストマー糸１２は、表面駆動パッケージ３６から送られ、破断端部検出器３９および方向転換ロール（複数可）３７を通過して、キャリアプレート２６内のガイドスロット３８へと送られる。ガイド孔３４およびガイドスロット３８は、ポリエステル二成分フィラメント１８およびエラストマー糸１２が編み針２２に隣り合って、ほぼ平行に存在するように、キャリアプレート２６内で互いに分離されている。 FIG. 3 provides a schematic diagram of an alternative transport system for the production of the dough of the present invention. In this non-limiting embodiment, the polyester bicomponent filament 18 is fed from the wound package 60 to an accumulator 64 that meters the yarn to the carrier plate 26 and the knitting needle 22. The polyester bicomponent filament 18 passes over the conveying roll 66 and passes through the guide hole 34 of the carrier plate 26. The elastomeric yarn 12 is fed from the surface drive package 36, passes through the break end detector 39 and the redirecting roll (s) 37 and is fed to the guide slot 38 in the carrier plate 26. The guide holes 34 and the guide slots 38 are separated from each other in the carrier plate 26 so that the polyester bicomponent filament 18 and the elastomeric yarn 12 are adjacent to the knitting needle 22 and are substantially parallel.
この実施形態では、硬質糸１４は、分離されたキャリアプレートおよび分離された編み針によって機械に搬送される。このようにして、選択されたコースのみにおいて硬質糸を有する生地を作製することが可能である。他のコースでは、２本の弾性糸のみが存在する。この実施形態は、様々な丸編生地を作製するためのより多くの機会を提供する。３本すべての糸が生地内にすべてのコースにおいて存在することは必須ではない。 In this embodiment, the hard yarn 14 is conveyed to the machine by a separated carrier plate and a separated knitting needle. In this way, it is possible to produce a fabric having hard yarn only in the selected course. In other courses, there are only two elastic yarns. This embodiment provides more opportunities for making various circular knit fabrics. It is not essential that all three yarns be present in the fabric at all courses.
図４は、本発明の生地の製造のためのさらに別の代替の搬送システムの概略図を提供する。この非限定的な実施形態では、ポリエステル二成分フィラメント１８とエラストマー糸１２との両方が、キャリアプレート２６で事前に合体せずに、編み針で直接合体される。この実施形態は、これに限定されないが、Ｓａｎｔｏｎｉシームレス機械などで、異なるスタイルおよび異なるパターンの生地を開発するニットデザイナーに対してさらなる柔軟性を提供する。 FIG. 4 provides a schematic diagram of yet another alternative transport system for the production of the dough of the present invention. In this non-limiting embodiment, both the polyester bicomponent filament 18 and the elastomeric yarn 12 are merged directly with a knitting needle without being previously merged with the carrier plate 26. This embodiment provides additional flexibility for knit designers developing different styles and patterns of fabrics, such as but not limited to Santoni seamless machines.
図５に示されるように、２組の弾性糸を使用して、伸縮性布リブ生地の製造に使用される弾性丸編生地を製造することもできる。図５は、エラストマー繊維１２およびポリエステル二成分フィラメント１８から作製されたそのような生地の図を示す。リブ生地４０は、針が互い違いに形成された状態で２つの針床上で作製される。ループは、各コースで表ループおよび裏ループが交互になるように、反対方向に引かれている。生地の両側は、表ループのみを示す。裏ループは、生地が幅方向に延伸されるときにのみ露出される。２本の弾性繊維を有するリブ生地は、幅方向に非常に延伸可能であり、かつカールせずに平らである。それらは、プルオーバー、ベスト、靴下、下着、および襟に使用され得るであろう。 As shown in FIG. 5, an elastic circular knitted fabric used for manufacturing an elastic fabric rib fabric can be manufactured by using two sets of elastic yarns. FIG. 5 shows a diagram of such a fabric made from elastomeric fibers 12 and polyester bicomponent filaments 18. The rib fabric 40 is produced on two needle beds with the needles formed alternately. The loops are drawn in opposite directions so that the front and back loops alternate on each course. Only the front loop is shown on both sides of the fabric. The back loop is exposed only when the fabric is stretched in the width direction. A rib fabric having two elastic fibers is very stretchable in the width direction and is flat without curling. They could be used for pullovers, vests, socks, underwear, and collars.
また、図６に示されるように、２組の弾性糸は、２つの針床を有する丸編み機で作製される二重層編生地の製造に使用され得る。図６は、そのような生地の図を示す。二重編生地８２は、第１の層面Ｉ８４および第２の層面ＩＩ８６を含み、これらの層は、一連の連結糸８８によって互いに固定されている。インターロック糸は、生地層を互いに対して離間が空いた関係に維持する。 Also, as shown in FIG. 6, two sets of elastic yarns can be used to manufacture a double layer knitted fabric made with a circular knitting machine having two needle beds. FIG. 6 shows a diagram of such a dough. The double knitted fabric 82 includes a first layer surface I84 and a second layer surface II86, and these layers are fixed to each other by a series of connecting yarns 88. The interlock yarn maintains the fabric layers in a spaced relationship with respect to each other.
さらに、図７に示されるように、２組の弾性糸は、二重層離間編生地の製造に使用され得る。図７は、そのような生地構造９４を示す。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維９６などのポリエステル二成分フィラメントが、クッション糸として生地９４の２つの層８４と８６との間に挿入される。生地仕上げプロセスの間の熱および高温条件下で、ポリエステル二成分フィラメントは、コイル状になり、生地の厚さ方向に膨張する。これらは、全方向への弾力性／クッション性を有する生地を作製する。ポリエステル二成分フィラメントもまた、２つの層の間により広い空間を有する生地を作製し、高い断熱性をもたらす。インターロック糸８８およびポリエステル二成分クッション糸９６は、生地層を互いに対して離間が空いた関係に維持する。 Furthermore, as shown in FIG. 7, two sets of elastic yarns can be used in the manufacture of a double layer spaced knitted fabric. FIG. 7 shows such a fabric structure 94. A polyester bicomponent filament, such as LYCRA® T400® fiber 96, is inserted between the two layers 84 and 86 of the fabric 94 as a cushion yarn. Under the heat and high temperature conditions during the dough finishing process, the polyester bicomponent filaments become coiled and expand in the thickness direction of the dough. These produce fabrics that are elastic / cushioned in all directions. Polyester bicomponent filaments also create a fabric with more space between the two layers, resulting in high thermal insulation. The interlock yarn 88 and the polyester bicomponent cushion yarn 96 maintain the fabric layers in a spaced relationship with respect to each other.
本発明に従って製造された弾性丸編生地を仕上げるための追加の例示的工程が図８に概説される。大部分が管の形態で生地４２が編まれた後、それは、編み機の下で、回転心棒として、平らな管として、またはそれが前後に緩く折り畳まれた後、箱に回収される。開放幅仕上げでは、次いで、編まれた管は、次にスリットで開かれ４４、平らに置かれる。続いて、開かれた生地は、それを蒸気に供することによって、またはパディングとも称される浸漬および圧搾によってそれを濡らすことによって弛緩される４６。次いで、弛緩された生地は、テンターフレームに適用し、オーブン中で熱硬化のために加熱される４６。テンターフレームは、生地をピン生地により縁部で保持し、生地を所望の寸法および基本重量に戻すために、それを長さ方向および幅方向の両方に伸張する。湿っている場合は、生地をまず乾燥させる。次いで、熱硬化は、その後の湿式プロセス工程の前に行われる。その結果、熱硬化は、しばしば「事前硬化」とも称される。オーブンの出口で、平らな生地は、ストレッチャーから解放され、次いで、縫い付けとも称されるように留められて４８管状の形状に戻る。次いで、生地は、例えば、ソフトフロージェット装置による洗浄、精練、および任意的な漂白／染色の湿式プロセス５０を経て管状形態に加工され、次いで、例えば、絞りロールによってか、または遠心分離機内で脱水される５２。次いで、生地は、縫い糸を取り除き、生地を平らなシートに再び開くことによって、剥離される５４。次いで、生地が熱硬化温度より低い温度で乾燥されている間に長さ方向または機械方向に張力下にならないように、平らく、まだ湿っている生地は、伸張の反対である生地オーバーフィードの条件下で、テンターフレームオーブン中で乾燥させる５６。生地は、いかなる潜在的なしわをも平らにするために、幅方向にわずかに引っ張られる。柔軟剤などの任意的な生地仕上げ剤が、乾燥操作５６の直前に適用されてもよい。場合によっては、仕上げ剤が均等に乾燥した繊維によって均一に取り入れられるように、生地がまず、ベルトまたはテンターフレームオーブンによって乾燥した後に、仕上げ剤が適用される。この追加の工程は、乾燥した生地を仕上げ剤で再び湿らせ、次いで生地をテンターフレームオーブンで再び乾燥することを含む。 An additional exemplary process for finishing an elastic circular knitted fabric made in accordance with the present invention is outlined in FIG. After the fabric 42 is knitted, mostly in the form of a tube, it is collected in a box under a knitting machine, as a rotating mandrel, as a flat tube, or after it is folded back and forth loosely. In an open width finish, the knitted tube is then opened 44 with a slit and laid flat. Subsequently, the opened dough is relaxed 46 by subjecting it to steam or by wetting it by dipping and pressing, also referred to as padding. The relaxed dough is then applied to a tenter frame and heated 46 for thermosetting in an oven. The tenter frame holds the fabric at the edge by the pin fabric and stretches it both lengthwise and widthwise to return the fabric to the desired dimensions and basis weight. If wet, dry the dough first. Thermal curing is then performed prior to subsequent wet process steps. As a result, thermal curing is often referred to as “pre-curing”. At the oven exit, the flat fabric is released from the stretcher and then clamped back to the 48 tubular shape, also referred to as sewing. The dough is then processed into a tubular form, for example through a wet process 50 of washing, scouring, and optional bleaching / dying with a soft flow jet device and then dewatered, for example, by a squeeze roll or in a centrifuge 52. The fabric is then peeled 54 by removing the sewing thread and reopening the fabric into a flat sheet. The flat, yet damp fabric is then subjected to a fabric overfeed which is the opposite of stretching so that it is not under tension in the length or machine direction while the fabric is being dried at a temperature below the heat setting temperature. Dry 56 in a tenter frame oven under conditions. The dough is pulled slightly in the width direction to flatten any potential wrinkles. An optional fabric finish such as a softener may be applied just prior to the drying operation 56. In some cases, the finish is applied after the dough is first dried by a belt or tenter frame oven so that the finish is evenly taken up by uniformly dried fibers. This additional step involves rewetting the dried dough with a finish and then drying the dough again in a tenter frame oven.
本発明に従ってエラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントを一緒に編むことによって形成された単層編生地は、良好な伸縮性、優れた回復、快い手触り、および良好な外観の組み合わせを示す。エラストマー繊維は、生地が容易に伸張し、着用者に快適さを提供することができるように可能にする高い伸張レベルを生地に提供する。弾性糸とは対照的に、ポリエステル二成分フィラメントは、高い伸張率を有する。同一の荷重力の下では、ポリエステル二成分フィラメントは、弾性糸ほど伸張せず、したがって、生地の延伸を抑制し、生地が過度に伸びないようにする。ポリエステル二成分フィラメントもまた、エラストマー裸繊維よりも高い回復力を有する。その結果、２組の異なる弾性線維を有する本発明の丸編生地は、軟らかい手触り、容易な動作、高い柔軟性、高い伸張モジュラー、および良好な形状保持を提供する。ポリエステル二成分フィラメントは、高い回復力および低い生地成長を有する生地を提供するが、低弾性率を有するエラストマー糸は、容易な伸張および低い収縮を有する生地を提供し、容易な伸張、高い保持力、および高い寸法安定性を有する生地をもたらす。 Single layer knitted fabrics formed by knitting together elastomeric fibers and polyester bicomponent filaments according to the present invention exhibit a combination of good stretchability, excellent recovery, pleasant hand feel, and good appearance. Elastomeric fibers provide the fabric with a high stretch level that allows the fabric to stretch easily and provide comfort to the wearer. In contrast to elastic yarns, polyester bicomponent filaments have a high elongation. Under the same load force, the polyester bicomponent filament does not stretch as much as the elastic yarn, thus suppressing the stretch of the fabric and preventing the fabric from stretching excessively. Polyester bicomponent filaments also have higher resilience than elastomeric bare fibers. As a result, the circular knit fabric of the present invention having two sets of different elastic fibers provides a soft hand, easy operation, high flexibility, high stretch modularity, and good shape retention. Polyester bicomponent filaments provide fabrics with high resilience and low fabric growth, while elastomeric yarns with low elastic modulus provide fabrics with easy stretch and low shrinkage, easy stretch, high retention And resulting in a fabric having high dimensional stability.
本明細書の本発明者らはまた、２組の異なる弾性繊維を有する丸編生地が、平らな表面を有し、ポリエステル二成分から生じる不均一な外観および光沢を低減して作製され得ることを見出した。エラストマー繊維を伴わずに伸張の種動力としてポリエステル二成分繊維のみを含む編生地では、二成分繊維は、電話線の外観と同様の高周波空間的螺旋捲縮形状を生じる。これらの捲縮は、非常に優れた伸縮性およびしわ回復、ならびに糸および生地への容量を与える。しかしながら、これらの捲縮は、ニット用途におけるポリエステル二成分の浸透を妨げる、重度の不均一な外観を生じる。本明細書の本発明者らは、生地にエラストマー繊維を添加することにより、ポリエステル二成分捲縮の不均一性が大幅に改善されることを見出した。本発明の生地は、平らな表面およびより柔らかい触感を示す。 The inventors herein also note that circular knit fabrics with two sets of different elastic fibers can be made with a flat surface and reduced non-uniform appearance and gloss resulting from the polyester bicomponent. I found. In knitted fabrics that contain only polyester bicomponent fibers as the seed power for stretching without elastomeric fibers, the bicomponent fibers produce a high frequency spatial spiral crimp similar to the appearance of a telephone line. These crimps provide very good stretch and wrinkle recovery, as well as capacity to yarns and fabrics. However, these crimps produce a severely uneven appearance that prevents the penetration of the polyester bicomponent in knit applications. The inventors herein have found that the addition of elastomeric fibers to the fabric significantly improves the non-uniformity of the polyester two-component crimp. The fabric of the present invention exhibits a flat surface and a softer feel.
本発明の生地の製造の非限定的な一実施形態では、２本の弾性繊維が、編みプロセス中にそれらの元の長さの異なるドラフトまで伸張される。エラストマー繊維のドラフトは、１．８倍〜５．０倍で選択され得るが、ポリエステル二成分フィラメントのドラフトは、１．０１倍〜１．３５倍で選択され得る。異なるデニールまたは異なるフィラメント数を有する２つの弾性繊維については、ポリエステル二成分フィラメントおよびエラストマー微細剤の伸張比は、所望の弾性繊維性能および生地品質の要求によって互いに異なり得る。多くの場合、エラストマー繊維は、高い伸張性能を提供するためにより伸長されるが、ポリエステル二成分フィラメントは、生地に低い収縮および高い回復力を有する生地を提供するためにより少なく伸張される。 In one non-limiting embodiment of the manufacture of the fabric of the present invention, two elastic fibers are stretched to their original length drafts during the knitting process. The elastomer fiber draft may be selected from 1.8 times to 5.0 times, while the polyester bicomponent filament draft may be selected from 1.01 times to 1.35 times. For two elastic fibers having different deniers or different numbers of filaments, the stretch ratio of the polyester bicomponent filament and elastomer fine agent can be different from each other depending on the desired elastic fiber performance and fabric quality requirements. Often, elastomeric fibers are stretched more to provide high stretch performance, while polyester bicomponent filaments are stretched less to provide the fabric with low shrinkage and high resilience.
非限定的な一実施形態では、２組の弾性繊維は、異なるポリマー組成を有するだけでなく、異なる応力−歪み挙動および異なる熱挙動も有する。例えば、非限定的な一実施形態では、生地は、エラストマー糸としてＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維Ｔ１６２Ｂおよびポリエステル二成分フィラメントとしてＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントのスパンデックス繊維を含んでもよい。別の非限定的な実施形態では、２組の弾性糸は、異なる熱硬化効率、例えば、３６５
本発明の生地の別の利点は、ポリエステル二成分フィラメントが、スパンデックスなどのエラストマー繊維よりも化学的および／または環境的要素に対してより良好な耐性を有することである。例えば、ポリエステル二成分フィラメントは、スパンデックスと比較して塩素および紫外線の両方に対してより良好な耐性を有する。その結果、本発明の生地は、塩素を含有するプールにおける水着および紫外線に曝される他の屋外用アクティブウェアとして高い性能を示す。 Another advantage of the fabric of the present invention is that polyester bicomponent filaments have better resistance to chemical and / or environmental factors than elastomeric fibers such as spandex. For example, polyester bicomponent filaments have better resistance to both chlorine and ultraviolet light compared to spandex. As a result, the fabrics of the present invention perform well as swimwear in pools containing chlorine and other outdoor active wear exposed to ultraviolet light.
本発明のいくつかの実施形態では、生地は、エラストマー繊維およびポリエステル二成分フィラメントの両方を含有する弾性繊維のみからなる。この実施形態には硬質繊維が存在しないため、この生地は、優れた柔軟性および上等の回復力を示す。この生地の実施形態はまた、高い通気性を有し、かつ軽量である。そのため、この生地の実施形態は、これらに限らないが、ブラのウイング、親密な体型を整えるウェア、およびスポーツウェアなど、高い保持力、完全な回復、および通気性を必要とする衣類に理想的である。 In some embodiments of the invention, the fabric consists only of elastic fibers that contain both elastomeric fibers and polyester bicomponent filaments. Because there are no hard fibers in this embodiment, the fabric exhibits excellent flexibility and superior resiliency. This fabric embodiment is also highly breathable and lightweight. Thus, this fabric embodiment is ideal for garments that require high retention, full recovery, and breathability, including but not limited to bra wings, intimate garments, and sportswear. It is.
本発明の方法は、良質のテリージャージ生地構造を有する単層ジャージ生地を製造するのに特に有用であることが見出された。テリージャージまたはフロートジャージは、非常に吸収性のある吸湿発散性材料をもたらす、生地の片側にフロート編み目または柔らかいパイル糸を特徴とする編生地である。いくつかの種類のフロートジャージ生地は、Ｔシャツより重いが、ほとんどのスウェットシャツより軽く、伸縮性がかなりあり、したがって、それらの着用を非常に快適なものにする。他の種類のフロートジャージ生地は、強力な回復力を有する生地の両側に平らできれいな外観を有する。テリージャージ生地は、典型的には、全方向においてシングルジャージ生地より高い伸縮性および高い回復力を有する。 The method of the present invention has been found to be particularly useful for producing single layer jersey fabric having a good quality terry jersey fabric structure. A terry jersey or float jersey is a knitted fabric characterized by a float stitch or soft pile yarn on one side of the fabric resulting in a highly absorbent, hygroscopic material. Some types of float jersey fabrics are heavier than T-shirts, but lighter and more elastic than most sweatshirts, thus making them very comfortable to wear. Another type of float jersey fabric has a flat and clean appearance on both sides of the fabric with strong resilience. Terry jersey fabrics typically have higher stretch and higher resilience than single jersey fabrics in all directions.
テリージャージ生地は、ウェール方向に交互に配置された２組の異なるエラストマー糸を使用することによって、本発明に従って編まれ得る。ループ糸と称される第１の組の糸は、各畝でシングルジャージとして編まれる。フロート糸と称される第２の組の糸は、フロートループで編まれ、第１の組のループ糸と一緒にかみ合わされる。フロート糸は、１つの畝、２つの畝、またはより多くの畝などの様々な畝の上を浮動し得る。本発明の生地については、エラストマー繊維またはポリエステル二成分フィラメントのいずれかが、ループ糸またはフロート糸のいずれかに使用され得るか、またはそれらは、ループ糸およびフロート糸の両方に一緒に使用され得る。非限定的な一実施形態では、硬質糸もまた、ループ糸および／またはフロート糸に組み込まれ得る。本発明で使用される弾性繊維は、平らな繊維部分を有するフロートループ構造においてより容易に伸張され、より高い回復力を有する。 The terry jersey fabric can be knitted according to the present invention by using two sets of different elastomeric yarns arranged alternately in the wale direction. A first set of yarns, called loop yarns, are knitted as a single jersey with each heel. A second set of yarns, referred to as float yarns, are knitted with float loops and interlocked with the first set of loop yarns. Float yarns can float on various folds such as one fold, two folds, or more folds. For the fabrics of the present invention, either elastomeric fibers or polyester bicomponent filaments can be used for either loop or float yarns, or they can be used together for both loop and float yarns. . In one non-limiting embodiment, hard yarns can also be incorporated into loop yarns and / or float yarns. The elastic fibers used in the present invention are more easily stretched in a float loop structure with flat fiber portions and have a higher resilience.
本発明のいくつかの実施形態の生地は、ウェール方向および／またはコース方向に約２０％〜約２００％の伸びを示す。さらに、そのような生地は、例えば、長さおよび幅方向の両方に７％未満など、洗浄中に約１５％以下の収縮を有してもよい。生地は、１平方メートル当たり１００グラム 〜６００グラムの重量を有してもよい。さらに、伸縮性生地は、優れた手触りを有してもよい。 The fabric of some embodiments of the present invention exhibits an elongation of about 20% to about 200% in the wale and / or course direction. In addition, such fabrics may have a shrinkage of about 15% or less during washing, for example, less than 7% in both the length and width directions. The dough may have a weight of 100 grams to 600 grams per square meter. Furthermore, the stretch fabric may have an excellent feel.
本発明はまた、本明細書に記載される生地から調製された衣類に関する。これらの生地の特徴は、それらをカジュアルおよびレジャーウェアの衣類において特に有用であるが、異なる２組の２本の弾性糸を含むシームレス生地もまた、アウターウェアに有用である。さらに、弾性糸のデニールおよび編みパターンを変更する能力は、多くの衣類の特定の領域においてそのような生地を有用にする。例えば、膝、太ももの内側、ズボンの全面パネルなどの特定の重要な領域においてより良好な保持力を有するために、より重いデニールおよびより高いドラフトのエラストマー糸を含む本発明の生地が、衣類に組み込まれ、したがって、より高い整形機能および高い歪み力を有する衣類を製造し得る。他の部分では、より少ない伸張および歪みを有する本発明の生地が使用されてもよく、したがって、より良い快適さを提供する。その結果、本発明の生地は、重要な領域でスポット整形機能を有する、すべてのタイプの上質な快適衣類を製造することにおいて特に有用である。本発明の生地から作製され得る衣類の非限定的な例としては、スポーツウェア、アクティブウェア、水着、ブラジャー、下着、肌着、レギンス、アウトウェア、靴用生地が挙げられる。 The present invention also relates to garments prepared from the fabrics described herein. While these fabric features make them particularly useful in casual and leisure wear garments, seamless fabrics containing two different sets of two elastic yarns are also useful in outerwear. Further, the ability to change the denier and knitting pattern of the elastic yarn makes such fabrics useful in certain areas of many garments. For example, the fabric of the present invention, which includes heavier denier and higher draft elastomeric yarn, has been added to garments to have better holding power in certain critical areas such as the knee, thigh inside, and full panel of trousers. It is thus possible to produce a garment with a higher shaping function and higher strain force. In other parts, the fabrics of the present invention having less stretch and distortion may be used, thus providing better comfort. As a result, the fabrics of the present invention are particularly useful in producing all types of high-quality comfort garments that have a spot shaping function in critical areas. Non-limiting examples of garments that can be made from the fabrics of the present invention include sportswear, active wear, swimwear, bras, underwear, underwear, leggings, outwear, and shoe fabrics.
次のセクションは、生地およびそれらの製造のための方法のさらなる説明を提供する。実施例は、例示にすぎず、いかなる方法においても本発明の範囲を限定することを意図するものではない。 The next section provides further explanation of the doughs and methods for their manufacture. The examples are illustrative only and are not intended to limit the scope of the invention in any way.
分析方法
糸の回復可能な伸張
実施例で使用される弾性繊維の回復可能な伸張は、ＡＳＴＭ Ｄ６７２０−０７に従って測定した。各糸試料を、約０．１ｇｐｄ（０．０９ｄＮ／ｔｅｘ）の張力でかせリールを用いて５０００±５の総デニール（５５５０デシテックス）のかせに形成した。次いで、かせを１００℃で１５分間水に浸漬し、その後、かせを水から取り出した。次いで、かせを空気乾燥させるために、最低１６時間、
かせをスタンドからほぼ垂直に吊り下げた。１０３０グラムの吊り下げ重量で３サイクルの後、１０３０グラムの重り（２０６ｍｇ／ｄ；１８５．４ｍｇ／デシテックス）をかせの底から吊り下げ、かせの長さを１ｍｍ以内と測定し、「Ｌ１」と記録した。次に、６ｍｇ／ｄｅｎ（５．４ｍｇ／デシテックス）の重さ（例えば、５５５０デシテックスのかせの場合は３０グラム）をかせの底に吊り下げ、重さをかけたかせを平衡長にし、かせの長さを１ｍｍ以内まで測定し、「Ｌ２」と記録した。糸の回復可能な伸張（パーセント）、「ＣＣａ」を、式ＣＣａ（％）＝１００×（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２に従って計算した。 The skein was hung from the stand almost vertically. After 3 cycles with a suspended weight of 1030 grams, a 1030 gram weight (206 mg / d; 185.4 mg / dtex) was suspended from the bottom of the skein, and the skein length was measured to be within 1 mm, “L 1 ” Was recorded. Next, a weight of 6 mg / den (5.4 mg / dtex) (eg, 30 grams for a 5550 dtex skein) is suspended from the bottom of the skein, the weighted skein is brought to equilibrium length, and the skein length The thickness was measured to within 1 mm and recorded as “L 2” . The recoverable elongation (percent) of the yarn, “CC a ”, was calculated according to the formula CC a (%) = 100 × (L 1 −L 2 ) / L 2 .
弾性糸のドラフト
以下の手順を使用して、実施例における弾性糸ドラフトを測定した。編み目２００個（針）以上の糸試料を、２００個の編み目の始めと終わりに印を付けて、単一のコースから解編または解き、この試料の弾性糸および硬質糸を分離した。
Elastic Yarn Draft The elastic yarn draft in the examples was measured using the following procedure. Yarn samples of more than 200 stitches (needles) were marked at the beginning and end of the 200 stitches, and were knitted or unwound from a single course, separating the elastic and hard yarns of this sample.
次いで、各試料（弾性糸または硬質糸）を、１メートルの定規の上部に１つの印を有する定規上に一端を取り付けることによって自由に吊り下げた。重りを各試料に取り付けた（硬質糸については０．１ｇ／デニール、スパンデックスについては０．００１ｇ／デニール）。重りを徐々に下し、衝撃を与えずに糸試料の端部に重みがかかることを可能にした。次いで、印間で測定された長さを記録した。測定は、弾性糸および硬質糸の各５つの試料を用いて繰り返した。次いで、平均ドラフトを、次の式に従って計算した：ドラフト＝（印間の硬質糸の長さ）÷（印間の弾性糸の長さ）。 Each sample (elastic or hard yarn) was then freely suspended by attaching one end onto a ruler with one mark on top of a 1 meter ruler. A weight was attached to each sample (0.1 g / denier for hard yarn and 0.001 g / denier for spandex). The weight was gradually lowered to allow the end of the yarn sample to be weighted without impact. The length measured between the marks was then recorded. The measurement was repeated using 5 samples each of elastic yarn and hard yarn. The average draft was then calculated according to the following formula: Draft = (length of hard yarn between marks) ÷ (length of elastic yarn between marks).
エラストマー繊維の含有量
編生地を秤量し、次いで、手動で解編した。エラストマー繊維を付属の硬質糸から分離し、精密実験室用天秤またはねじり天秤で秤量した。エラストマー繊維の含有量は、生地重量に対するエラストマー重量の百分率として表される。
Elastomer fiber content The knitted fabric was weighed and then manually knitted. The elastomer fibers were separated from the attached hard yarn and weighed with a precision laboratory balance or torsion balance. The content of elastomer fibers is expressed as a percentage of the elastomer weight relative to the fabric weight.
生地の伸び（伸張）
生地を、複合糸の方向（すなわち、横糸、縦糸、または横糸および縦糸）である、生地伸張方向における特定の荷重（すなわち、力）下での伸び率％について評価した。６０ｃｍ×６．５ｃｍの寸法の３つの試料を生地から切り取った。長い寸法（６０ｃｍ）は、伸張方向に対応する。試料幅を５．０ｃｍに減らすために、試料を部分的に解いた。次いで、試料を２０℃±２℃および６５％±２％の相対湿度で少なくとも１６時間調整した。
Fabric stretch (stretch)
The fabric was evaluated for percent elongation under a specific load (ie, force) in the fabric stretch direction, which is the direction of the composite yarn (ie, weft, warp, or weft and warp). Three samples measuring 60 cm × 6.5 cm were cut from the dough. The long dimension (60 cm) corresponds to the stretching direction. The sample was partially unwound to reduce the sample width to 5.0 cm. The samples were then conditioned for at least 16 hours at 20 ° C. ± 2 ° C. and 65% ± 2% relative humidity.
第１のベンチマークを、試料の端部から６．５ｃｍのところで、各試料の幅にわたって作成した。第２のベンチマークを、第１のベンチマークから５０．０ｃｍのところで試料幅にわたって作成した。第２のベンチマークから試料の他方の端部までの余分な生地を使用して、金属ピンが挿入され得るループを形成して縫った。次いで、重りを金属ピンに取り付け得るように、ノッチをループに切り込んだ。 A first benchmark was made across the width of each sample, 6.5 cm from the edge of the sample. A second benchmark was created across the sample width at 50.0 cm from the first benchmark. Extra fabric from the second benchmark to the other end of the sample was used to form and sew a loop into which the metal pin could be inserted. The notch was then cut into the loop so that the weight could be attached to the metal pin.
試料の非ループ端部を固定し、生地試料を垂直に吊り下げた。生地試料が重さによって伸張されるように、１７．８ニュートン（Ｎ）の重り（４ＬＢ）を、吊り下げている生地ループを介して金属ピンに取り付けた。試料が３秒間重りによって伸張することを可能にすることによって、試料を「運動させた」。次いで、重りを持ち上げることによって、力を手動で軽減した。このサイクルを３回行った。次いで、重りを自由に吊り下げ、したがって、生地試料を伸張させた。２つのベンチマーク間のミリメートルでの距離を、生地が負荷を受けている間に測定した。この距離をＭＬとする。ベンチマーク間の元の距離（すなわち、未伸張距離）をＧＬとした。各個々の試料の生地伸び率％を以下のように計算した。
伸び率％（Ｅ％）＝（（ＭＬ−ＧＬ）／ＧＬ）×１００
The non-loop end of the sample was fixed and the dough sample was suspended vertically. A 17.8 Newton (N) weight (4 LB) was attached to the metal pin through the hanging dough loop so that the dough sample was stretched by weight. The sample was “moved” by allowing the sample to stretch with a weight for 3 seconds. The force was then manually reduced by lifting the weight. This cycle was performed three times. The weight was then suspended freely, thus stretching the dough sample. The distance in millimeters between the two benchmarks was measured while the fabric was under load. Let this distance be ML. The original distance between benchmarks (ie, unstretched distance) was taken as GL. The percent dough elongation for each individual sample was calculated as follows.
Elongation% (E%) = ((ML−GL) / GL) × 100
３つの伸び結果を最終結果のために平均した。 Three elongation results were averaged for the final result.
生地の成長（回復しない伸張）
伸張後、成長のない生地は、伸張前のその元の長さに正確に回復する。しかしながら、典型的には、伸縮性生地は、完全には回復せず、長時間の伸張後、わずかに長くなるであろう。このわずかな長さの増加は、「成長」と呼ばれる。
Fabric growth (stretch not recovered)
After stretching, the ungrown dough recovers exactly to its original length before stretching. Typically, however, the stretch fabric will not fully recover and will be slightly longer after prolonged stretching. This slight increase in length is called “growth”.
上記の生地伸び試験は、成長試験の前に完了しなければならない。生地の伸張方向のみを試験した。二方向伸張生地については、両方向を試験した。各５５．０ｃｍ×６．０ｃｍの３つの試料を生地から切り取った。これらは、伸び試験で使用されたものとは異なる試料であった。５５．０ｃｍの方向は、伸長方向に対応するはずである。試料幅を５．０ｃｍに減らすために、試料を部分的に解いた。試料を上記の伸び試験のような温度および湿度で調整した。正確に５０ｃｍ離れた２つのベンチマークを試料の幅にわたって付けた。 The above fabric elongation test must be completed before the growth test. Only the stretch direction of the dough was tested. For bi-directional stretch fabrics, both directions were tested. Three samples of 55.0 cm × 6.0 cm each were cut from the dough. These were different samples from those used in the elongation test. The 55.0 cm direction should correspond to the stretch direction. The sample was partially unwound to reduce the sample width to 5.0 cm. Samples were conditioned at temperature and humidity as in the elongation test above. Two benchmarks exactly 50 cm apart were placed across the width of the sample.
伸び試験からの既知の伸び率％（Ｅ％）を使用して、この既知の伸びの８０％における試料の長さを計算した。これは、以下のように計算し、
８０％でのＥ（長さ）＝（Ｅ％／１００）×０．８０×Ｌ、
Using the known% elongation (E%) from the elongation test, the sample length at 80% of this known elongation was calculated. This is calculated as follows:
E (length) at 80% = (E% / 100) × 0.80 × L,
式中、Ｌは、ベンチマーク間の元の長さ（すなわち、５０．０ｃｍ）であった。試料の両端を固定し、ベンチマーク間の長さが、上記で計算してＬ＋Ｅ（長さ）と等しくなるまで、試料を伸張させた。この伸張を３０分間維持し、その後、伸張力を解放し、試料を自由に吊り下げて弛緩させた。６０分後、成長率％を以下のように測定し、
成長率％＝（Ｌ２×１００）／Ｌ、
Where L was the original length between benchmarks (ie 50.0 cm). Both ends of the sample were fixed and the sample was stretched until the length between the benchmarks was equal to L + E (length) calculated above. This stretching was maintained for 30 minutes, after which the stretching force was released and the sample was freely suspended and allowed to relax. After 60 minutes, the growth rate% is measured as follows:
Growth rate% = (L2 × 100) / L,
式中、Ｌ２は、弛緩後の試料ベンチマーク間の長さの増加であり、Ｌは、ベンチマーク間の元の長さであった。この成長率％を各試料について測定し、結果を平均して成長数を決定した。 Where L2 is the increase in length between sample benchmarks after relaxation and L is the original length between benchmarks. This growth rate% was measured for each sample, and the number of growth was determined by averaging the results.
生地回復
生地回復は、生地が、伸びまたは引張応力からの変形後にその元の長さに回復することができることを意味する。それは、伸びまたは引張応力の解放後の生地の長さに対する、引っ張られている生地の増加し延伸した長さの比率として表される。それは、生地伸張および生地成長から計算され得る。
Fabric recovery Fabric recovery means that a fabric can recover to its original length after deformation from elongation or tensile stress. It is expressed as the ratio of the increased stretched length of the fabric being pulled to the length of the fabric after release of elongation or tensile stress. It can be calculated from fabric stretch and fabric growth.
生地収縮
洗濯後の生地収縮を測定した。生地は最初に、伸びおよび成長試験におけるような温度および湿度で調整した。次いで、２つの試料（６０ｃｍ×６０ｃｍ）を生地から切り取った。試料は、耳から少なくとも１５ｃｍ離して取った。生地試料上に４０ｃｍ×４０ｃｍの四辺の箱の印を付けた。
Fabric Shrinkage Fabric shrinkage after washing was measured. The dough was first conditioned at temperature and humidity as in the elongation and growth test. Two samples (60 cm × 60 cm) were then cut from the dough. Samples were taken at least 15 cm away from the ears. A 40 cm × 40 cm four-sided box was marked on the dough sample.
試料を、試料および充填用生地とともに洗濯機で洗濯した。洗濯機の総投入量は、２ｋｇの空気乾燥された材料であり、洗濯物の半分以下は、試験試料からなった。洗濯物を穏やかに４０℃の水温で洗浄し、脱水した。水硬度に応じて、１ｇ／ｌ〜３ｇ／ｌの洗剤量を使用した。試料が乾燥するまで平坦面上に置き、次いで、それらを２０℃±２℃および相対湿度６５％±２％の相対湿度で１６時間調整した。 The sample was washed in a washing machine with the sample and filling fabric. The total input of the washing machine was 2 kg of air-dried material, and less than half of the laundry consisted of test samples. The laundry was gently washed at a water temperature of 40 ° C. and dehydrated. Depending on the water hardness, detergent amounts of 1 g / l to 3 g / l were used. The samples were placed on a flat surface until they were dry, then they were conditioned for 16 hours at 20 ° C. ± 2 ° C. and a relative humidity of 65% ± 2%.
次いで、マーキング間の距離を測定することによって、縦糸方向および横糸方向における生地試料の収縮を測定した。洗濯後の収縮率Ｃ％は、以下のように計算し、
Ｃ％＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００、
The shrinkage of the fabric sample was then measured in the warp and weft directions by measuring the distance between the markings. The shrinkage C% after washing is calculated as follows:
C% = ((L1-L2) / L1) × 100,
式中、Ｌ１、はマーキング間の元の距離（４０ｃｍ）であり、Ｌ２は、乾燥後の距離である。結果を試料について平均し、横糸方向および縦糸方向の両方について報告した。負の収縮数は、拡大を反映し、それは、硬質糸の挙動のために場合によっては可能であった。 In the formula, L1 is an original distance (40 cm) between markings, and L2 is a distance after drying. Results were averaged for the samples and reported for both the weft and warp directions. The negative shrinkage number reflected the expansion, which was possible in some cases due to the behavior of the hard yarn.
生地重量
編生地試料を直径１０ｃｍの金型で打ち抜いた。各切り抜かれた編生地試料をグラムで秤量した。次いで、「生地重量」をグラム／平方メートルとして計算した。
Fabric Weight A knitted fabric sample was punched with a mold having a diameter of 10 cm. Each cut knitted fabric sample was weighed in grams. The “dough weight” was then calculated as grams / square meter.
最終回復力
生地を３×８インチに切り取った。生地用マーキングペンを使用することによって、ベンチマーク「Ａ」を各試験片の１つの縁部から１インチのところに付けた。ベンチマーク「Ｂ」をベンチマーク「Ａ」から６インチのところに付け、６インチ離れた２つのベンチマークを得た。次いで、ベンチマークが並び、直線状の縫い目がマークを横切って縫われるように、生地試験片を、２つの短い縁を一緒に折り畳むことによって、ループに縫い合わせた。次いで、試験ループを７０
以下の非限定的な実施例は、本発明、および様々な生地を製造する際に使用するためのその能力を実証する。本発明は、他の異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明の範囲および要旨から逸脱することなく、様々な明らかな点で修正が可能である。その結果、実施例は、限定的なものとしてではなく、本質的に例示的なものとして見なされるべきである。 The following non-limiting examples demonstrate the present invention and its ability to be used in making various doughs. The invention is capable of other and different embodiments, and its several details are capable of modifications in various obvious respects, without departing from the scope and spirit of the invention. As a result, the examples should be regarded as illustrative in nature and not as limiting.
実施例のための、硬質糸で添え糸編みされた２本の弾性糸を有する２８ゲージの単層丸編生地は、２６インチのシリンダー直径、２８ゲージ（１円周インチ当たりの針）、および２２３２本の針、ならびに４２の搬送位置で、Ｍｏｎａｒｃｈ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ ＭａｃｈｉｎｅのモデルＶＸ−ＲＤＳ上で編んだ。丸編み機を、毎分１６回転（ｒｐｍ）で作動させた。４４ゲージの単層丸編生地を、Ｍｏｎａｒｃｈ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ ＭａｃｈｉｎｅのモデルＶＸ−３Ｓ、直径３０インチ、針４１５２、フィーダー９０、およびおよそＲＰＭ２０で編んだ。 For the example, a 28 gauge single layer circular knit fabric with two elastic yarns spliced with hard yarn has a 26 inch cylinder diameter, 28 gauge (needles per inch per circumference), and Knitted on a Monarch Circular Knitting Machine model VX-RDS with 2232 needles, as well as 42 transport positions. The circular knitting machine was operated at 16 revolutions per minute (rpm). A 44 gauge single layer circular knit fabric was knitted with a Monarch Circular Knitting Machine model VX-3S, 30 inches in diameter, needle 4152, feeder 90, and approximately RPM20.
二重層丸編生地は、Ｔｅｒｒｏｔ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ、モデルＲＨ−２１６Ｉ、シリンダー直径１８インチ、１円周円柱インチ当たりゲージ２４針で作製した。ダイヤル上に１インチ当たり２４本の針があり、技術的にはこれを４８ゲージにしているが、それは、２４と呼ばれ、シリンダーに１３５６本の針、ダイヤルに１３５６本の針、３０のフィーダーがあり、およそ１８ＲＰＭである。 The double-layer circular knit fabric was made with a Terrot Circular Knitting Machine, model RH-216I, 18 inch cylinder diameter, 24 gauges per circular cylinder inch. There are 24 needles per inch on the dial, technically making it 48 gauge, which is called 24, it is 1356 needles in the cylinder, 1356 needles in the dial, 30 feeders There is approximately 18 RPM.
エラストマー繊維搬送張力は、Ｉｒｏ Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒデジタル張力計、モデル番号ＭＥＲ２を用いて、エラストマー繊維供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で測定した。以下の実施例については、エラストマー繊維搬送張力を、４０および７０デニールスパンデックスに対して４および７グラムに維持した。これらの張力は、スパンデックスのこのエラストマー糸を編み針に確実かつ連続的に搬送するのに十分である。搬送張力が低すぎると、スパンデックス糸は、供給パッケージでローラーガイドの周りを包み込み、丸編み機に確実に搬送することができない。ポリエステル二成分フィラメント 糸および硬質糸のためのテンション装置は、ＭＰＦ４０ ＫＩＦモデルのＩＲＯ Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒであった。ポリエステル二成分フィラメントに対する張力は、約８〜９グラムであった。硬質糸に対する張力は、約６〜７グラムであった。 The elastomer fiber transport tension was measured between the elastomer fiber supply package 36 and the roller guide 37 (FIG. 2) using an Iro Memminger digital tensiometer, model number MER2. For the following examples, the elastomer fiber transport tension was maintained at 4 and 7 grams for 40 and 70 denier spandex. These tensions are sufficient to reliably and continuously convey this elastomeric yarn of spandex to the knitting needle. If the conveying tension is too low, the spandex yarn cannot be reliably conveyed to the circular knitting machine by wrapping around the roller guide in the supply package. The tensioning device for the polyester bicomponent filament yarn and the hard yarn was an IRO Memminger of the MPF40 KIF model. The tension on the polyester bicomponent filament was about 8-9 grams. The tension on the hard yarn was about 6-7 grams.
ＳＡＮＴＯＮＩ社製（イタリア、ＧＲＵＰＰＯ ＬＯＮＡＴＩ）の本体サイズ２８インチのＳＭＡ−８−ＴＯＰシームレス編み機（以下、「ＳＡＮＴＯＮＩ編み機」）を用いて、丸編みすることによって作製された本発明のシームレス生地の例。様々な種類の糸を用いた、異なる編み構造の組み合わせを使用した。本機は、８つの糸搬送位置を有する。それは、毎分７０回転（ｒｐｍ）で作動した。エラストマー繊維搬送張力は、ＢＴＳＲ（登録商標）デジタル張力計、モデル番号ＫＴＦ−１００ＨＰで測定した。以下の実施例については、エラストマー搬送張力を各１０デニールスパンデックスに対して１グラムに維持した。ポリエステル二成分フィラメント糸および硬質糸のためのテンション装置は、モデルＲＯＪ ＴｒｉｃｏｔのＩＲＯ Ｍｅｍｍｉｎｇｅｒであった。 The example of the seamless fabric of this invention produced by circular knitting using the SMA-8-TOP seamless knitting machine (henceforth a "SANTONI knitting machine") of 28-inch main body size made from SANTONI (Italy, GRUPPO LONATI). Different combinations of knitting structures with different types of yarn were used. This machine has eight yarn conveying positions. It operated at 70 revolutions per minute (rpm). The elastomer fiber conveyance tension was measured with a BTSR (registered trademark) digital tensiometer, model number KTF-100HP. For the following examples, the elastomer transport tension was maintained at 1 gram for each 10 denier spandex. The tensioning device for the polyester bicomponent filament yarn and the hard yarn was a model ROJ Tricot IRO Memminger.
編まれた生地を予熱し、精練し、染色し、乾燥させた。シームレスの生地については、生地は、熱硬化せずに仕上げプロセスを経た。生地を精練し、３０分間１００℃で１００リットルの溶液中で漂白した。湿式ジェット仕上げおよび染色はすべて、柔らかい花を有する横型ジェット染色機Ｔｈｉｅｓで行った。生地は、４９℃で５分間、Ｄｏｍｏｓｃｏｕｒ ＬＦＥ８１０（１３グラム）（Ｍ．Ｄｏｈｍｅｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製の精練および乳化剤）、Ｌｕｒｏｔｅｘ Ａ−２５（１００グラム）（ＢＡＳＦ Ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ製の親水性仕上げおよび軟化剤）を含有する水溶液で予め精練した。 The knitted fabric was preheated, scoured, dyed and dried. For seamless fabrics, the fabrics went through a finishing process without thermosetting. The dough was scoured and bleached in 100 liters of solution at 100 ° C. for 30 minutes. Wet jet finishing and dyeing were all performed on a horizontal jet dyeing machine Thies with soft flowers. The dough contains Domoscour LFE810 (13 grams) (scouring and emulsifying agent from M. Dohmen Company), Lurotex A-25 (100 grams) (hydrophilic finishing and softening agent from BASF Corporation) for 5 minutes at 49 ° C. Scoured in advance with an aqueous solution.
生地は、直接染料および他の成分を用いて、８５℃で６０分間染色した。染料溶液は、Ｓｏｌｏｐｈｅｎｙｌ ＦＧＥ２５０（Ｈｕｎｔｓｍｅｎ Ｃｏｒｐ．製）８５．８グラム、０．５重量％のリン酸三ナトリウム（ｐＨを調整）、および食塩４５０００グラムを含有した。次いで、Ｂｕｒｃｏｆｉｘ１９５（Ｍ．Ｄｏｈｍｅｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製の色固定剤）を７８グラム、およびＵｌｔｒａｔｅｘ ＭＥＳを６５グラム、および酢酸を１０ｇ、染浴に添加し、４５℃で３０分間実行した。溶液槽を排水し、生地を容器から取り出した。次いで、生地を１４５℃で約３０秒間、テンター（Ｋｅｎｙｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ製）オーブン内で乾燥させた。 The dough was dyed for 60 minutes at 85 ° C. using direct dye and other ingredients. The dye solution contained 85.8 grams of Solophenyl FGE250 (from Huntsmen Corp.), 0.5 wt% trisodium phosphate (pH adjusted), and 45000 grams of sodium chloride. Then 78 grams of Burcofix 195 (color fixative from M. Dohmen Company) and 65 grams of Ultratex MES and 10 grams of acetic acid were added to the dyebath and run at 45 ° C. for 30 minutes. The solution tank was drained and the dough was removed from the container. The dough was then dried in a tenter (Kenyon Company) oven at 145 ° C. for about 30 seconds.
表１は、エラストマーおよびポリエステル二成分フィラメントを有する生地試料を製造するために使用された材料およびプロセス条件を列挙する。使用される弾性糸は、デラウェア州ウィルミントンおよびカンザス州ウィチタのＩｎｖｉｓｔａ，ｓ．
比較例１Ｃ：１つのスパンデックスを有する比較用編生地
スパンデックス繊維のみの伸縮性シングルジャージ丸編生地を２８ゲージ機で作製した。生地は、４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維を有する３０ｓの綿紡績糸で作製した。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、編んでいる間は２．７倍であった。３０ｓ綿糸をＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維と一緒に添え糸編みして、シングルジャージ生地を形成した。この生地は、幅方向に２１９．２％の非常に高い伸張レベルを有するが、長さおよび幅方向の両方では低い回復力（８５．１グラム×７７．６グラム）を有する。生地は、容易に引き伸ばされたが、回復が困難であった。そのような容易な変形および困難な回復は、生地から製造された衣類が、それらの衣類の形状維持する能力および寸法安定性が低いことを示す結果となる。衣類は、着用中にたるみおよびバギングを示す。生地は、７．７％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および９２．３％の綿を含有した。
Comparative Example 1C: Comparative Knitted Fabric with One Spandex A stretchable single jersey circular knitted fabric with only spandex fibers was made on a 28 gauge machine. The fabric was made of 30s cotton spun yarn with 40D LYCRA® spandex fibers. The draft of the LYCRA® fiber was 2.7 times during knitting. 30s cotton yarn was spliced together with LYCRA® fibers to form a single jersey fabric. This dough has a very high stretch level of 219.2% in the width direction, but has a low resilience (85.1 grams x 77.6 grams) in both the length and width directions. The dough was easily stretched but difficult to recover. Such easy deformation and difficult recovery results in garments made from the fabric being less capable of maintaining the shape and dimensional stability of those garments. The garment exhibits sagging and bagging while wearing. The fabric contained 7.7% LYCRA® fiber and 92.3% cotton.
実施例２：２つの異なる弾性繊維を有する綿ジャージ生地
この試料は、５０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を組み込むことを除いて、実施例１Ｃと同じ生地構造を有した。生地は、本発明による２本の弾性糸、４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維および５０ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントを含有した。綿糸は、５０Ｎｅ番手の糸であった。表１は、試験結果を要約する。この試料が良好な伸張（長さ８５．３％×幅１１６．４％）を有することは明らかである。この生地はまた、低い収縮率を有する。生地はまた、改善された回復力（長さ２０５．９％×幅１４６．２％）有する。ポリエステル二成分フィラメントを添加すると、ジャージ生地の保持力が著しく増大し、幅方向の余分な伸びが制限され、同時に両方向の回復力が増大した。生地は、高い安定寸法と強い形状保持能力を実証した。この生地は、４．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２８．０％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維および６７．４％の綿を含有した。
Example 2: Cotton jersey fabric with two different elastic fibers This sample had the same fabric structure as Example 1C except that it incorporated 50D LYCRA® T400® fiber. The fabric contained two elastic yarns according to the invention, 40D LYCRA® spandex fiber and 50d / 34f LYCRA® T400® polyester bicomponent filament. The cotton yarn was 50Ne yarn. Table 1 summarizes the test results. It is clear that this sample has good elongation (length 85.3% x width 116.4%). This fabric also has a low shrinkage. The dough also has improved resiliency (205.9% length x 146.2% width). The addition of polyester bicomponent filaments significantly increased the retention of the jersey fabric, limited excess stretch in the width direction, and at the same time increased resilience in both directions. The fabric demonstrated high stable dimensions and strong shape retention ability. This fabric contained 4.6% LYCRA® fiber, 28.0% LYCRA® T400® bicomponent fiber and 67.4% cotton.
実施例３：二重弾性繊維を含有する単層ニット
この試料は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のデニールを除いて、実施例２と同じ生地構造を有し、２．７倍ドラフトの４０Ｄ Ｔ１６２Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および１．１０倍ドラフトの７５ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用した。硬質糸は、シングルジャージの編み目構造を有する５０Ｎｅ１００％コットンリング紡績糸であった。完成生地は、６．１オンス／ヤード２の重量、ならびに長さ方向および幅方向にそれぞれ８４．５％および１１８．３％の伸張を有した。生地回復力は、長さおよび幅方向で３１４．６グラム×２１４．６グラムであった。示されるように、高デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、両方向の生地回復力を高めるのを補助した。生地は、７．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、３７．８％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維、および５４．６％の綿を含有する。
Example 3 Single Layer Knit Containing Double Elastic Fiber This sample has the same fabric structure as Example 2 except for the denier of LYCRA® T400® fiber and is 2.7 times Draft 40D T162B LYCRA (R) fiber and 1.10x draft 75d / 34f LYCRA (R) T400 (R) fiber were used. The hard yarn was a 50Ne 100% cotton ring spun yarn having a single jersey stitch structure. The finished fabric had a weight of 6.1 ounces / yard 2 and elongations of 84.5% and 118.3% in the length and width directions, respectively. The dough recovery force was 314.6 grams x 214.6 grams in the length and width directions. As shown, the high denier LYCRA® T400® fiber helped increase the fabric resiliency in both directions. The fabric contains 7.6% LYCRA® fiber, 37.8% LYCRA® T400® bicomponent fiber, and 54.6% cotton.
実施例４：二重弾性繊維を含有する単層ニット
この試料は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のデニールを除いて、実施例２と同じ生地構造を有し、７０Ｄ Ｔ１６２Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２．７Ｘドラフト、および７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維については１．０５ｘドラフト、および７５ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用した。硬質糸は、シングルジャージの編み目構造を有する５０Ｎｅ１００％コットンリング紡績糸であった。完成生地は、６．５オンス／ヤード２の重量、ならびに長さ方向および幅方向にそれぞれ１００．８％および９７．３％の伸張を有した。生地回復力は、長さおよび幅方向で２９０．２グラム×２４９．７グラムであった。本明細書に示されるように、高デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、両方向の生地回復力を増大させる。生地は、１４．４％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維、２６．３％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）二成分繊維、および５９．３％の綿を含有する。
Example 4: Single layer knit containing double elastic fiber This sample has the same fabric structure as Example 2 except for the denier of LYCRA (R) fiber, 70D T162B LYCRA (R) fiber, For the 2.7X draft, and 70D LYCRA® fiber, 1.05x draft, and 75d / 34f LYCRA® T400® fiber was used. The hard yarn was a 50Ne 100% cotton ring spun yarn having a single jersey stitch structure. The finished fabric had a weight of 6.5 ounces / yard 2 and elongations of 100.8% and 97.3% in the length and width directions, respectively. The dough recovery force was 290.2 grams x 249.7 grams in the length and width directions. As shown herein, high denier LYCRA® fibers increase fabric resiliency in both directions. The fabric contains 14.4% LYCRA® fiber, 26.3% LYCRA® T400® bicomponent fiber, and 59.3% cotton.
実施例５：１００％の弾性繊維を有する単層ジャージ生地
この試料は、１００％の弾性繊維を含有する単層ジャージ生地、４０Ｄ Ｔ２７５Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および５０Ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分繊維である。生地重量は、３１．４％のエラストマー繊維および６８．５％のポリエステル二成分繊維を有する４．８オンス／ヤード２であった。硬質繊維が存在しないため、生地は、優れた柔軟性および上等の回復力を示す。生地はまた、高い通気性と速乾性を有する。それは、高い保持力、完全な回復、および通気性を必要とする衣類にとって理想的な材料である。それはまた、水着にも最適である。ポリエステル二成分は、塩素耐性である。プールでは、生地は、塩素系化学物質を含むプールで長時間晒すと回復力を失うスパンデックス繊維のみを含有する伸縮性生地よりも良好な抗塩素性能を有する。この生地はまた、高温で形作った後でも、ブラカップ領域において伸張および回復特性を有する。これは、ブラの着用者にとって、特にスポーツブラにとってより良い快適さを与え得る。
Example 5: Single layer jersey fabric with 100% elastic fiber This sample is a single layer jersey fabric containing 100% elastic fiber, 40D T275B LYCRA® fiber and 50D / 34f LYCRA® T400. (Registered trademark) Polyester bicomponent fiber. The dough weight was 4.8 ounces / yard 2 with 31.4% elastomer fibers and 68.5% polyester bicomponent fibers. Due to the absence of hard fibers, the fabric exhibits excellent flexibility and good resiliency. The dough also has high breathability and quick drying. It is an ideal material for garments that require high holding power, full recovery, and breathability. It is also ideal for swimwear. The two-component polyester is chlorine resistant. In pools, the fabrics have better anti-chlorine performance than stretch fabrics that contain only spandex fibers that lose resilience when exposed to pools containing chlorinated chemicals for extended periods of time. This dough also has stretch and recovery properties in the bra cup region, even after shaping at high temperatures. This can provide better comfort for the wearer of the bra, especially for the sports bra.
実施例６：１００％の弾性繊維を有する単層ジャージ生地
この生地は、ポリエステル二成分フィラメントＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のデニールが３０Ｄ／３４ｆであることを除いて、実施例５と同じ生地構造を有した。４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）裸繊維のドラフトは、１．８Ｘであり、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）のドラフトは、１．０５Ｘであった。この生地は、実施例５と同じ編み目構造を使用した。表１は、試験結果を要約する。この試料はまた、１０５．６％×１２２．６％の良好な伸張および２１８．９ｇ×３０９．１ｇの良好な生地回復力を有した。低デニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維を使用は、より開いた構造および柔らかい手触りを有する生地をより軽量にした。
Example 6: Single-layer jersey fabric with 100% elastic fiber This fabric is of Example 5 except that the denier of the polyester bicomponent filament LYCRA® T400® fiber is 30D / 34f. Had the same dough structure. The draft of 40D LYCRA® bare fiber was 1.8X, and the draft of LYCRA® T400® was 1.05X. This fabric used the same stitch structure as in Example 5. Table 1 summarizes the test results. This sample also had good elongation of 105.6% x 122.6% and good fabric resilience of 218.9 g x 309.1 g. The use of low denier LYCRA® T400® fiber made the fabric with a more open structure and soft hand feel lighter.
実施例７：２本の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この試料は、テリージャージ生地であり、シングル編生地の片側にフロートループを有した。ループ糸は、４０Ｄ Ｔ２７５Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維、およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の５０Ｄ／３４ｆポリエステル二成分フィラメントであった。フロート糸は、４０Ｄ Ｔ２７５Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維および４０Ｄテクスチャード加工ナイロン繊維であった。生地の表側は、典型的なシングルジャージのように見えたが、生地の裏側は、１ループ飛ばしたフロートループを有した。フロートループは、ループ糸のニットループの編み目によって形成された。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、１．８Ｘであったが、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のドラフトは、１．０５Ｘであった。生地重量は、６．１オンス／ヤード２であり、生地伸張は、９２．３％×１２６．１％であった。生地は、長さ×幅方向にそれぞれ２１１．７ｇ×２６０．２ｇの非常に高い回復力を有した。生地は、良好なナイロン繊維の手触りおよびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維力性能を有していた。
Example 7: Single-layer terry jersey fabric containing two elastic fibers This sample was a terry jersey fabric with a float loop on one side of a single knitted fabric. The loop yarns were 40D T275B LYCRA® elastomer fiber and 50D / 34f polyester bicomponent filament of LYCRA® T400® fiber. The float yarn was 40D T275B LYCRA® elastomer fiber and 40D textured nylon fiber. The front side of the fabric looked like a typical single jersey, but the back side of the fabric had a float loop that was skipped by one loop. The float loop was formed by a loop yarn knit loop stitch. The LYCRA® fiber draft was 1.8X, while the LYCRA® T400® fiber draft was 1.05X. The dough weight was 6.1 ounces / yard 2 and the dough extension was 92.3% × 126.1%. The dough had very high resilience of 211.7 g × 260.2 g each in the length × width direction. The fabric had good nylon fiber feel and LYCRA® T400® fiber strength performance.
実施例８：１００％の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この試料は、シングル編生地の片面にフロートループを有した。ループ糸およびフロート糸の両方とも、４０Ｄ Ｔ２７５Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）エラストマー繊維、およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の５０Ｄ／３４ｆポリエステル二成分フィラメントであった。生地の表側は、典型的なシングルジャージのように見えたが、生地の裏側は、１ループ飛ばしたフロートループを有した。フロートループは、ループ糸のニットループの編み目によって形成された。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維のドラフトは、１．８Ｘであったが、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のドラフトは、１．０５Ｘであった。生地重量は、５．３オンス／ヤード２であり、生地伸張は、６９．３％×９１．５％であった。生地は、長さ×幅方向にそれぞれ３２９．７ｇ×４１６．７ｇの非常に高い回復力を有した。
Example 8: Single-layer terry jersey fabric containing 100% elastic fiber This sample had a float loop on one side of a single knitted fabric. Both loop and float yarns were 50D / 34f polyester bicomponent filaments of 40D T275B LYCRA® elastomer fiber and LYCRA® T400® fiber. The front side of the fabric looked like a typical single jersey, but the back side of the fabric had a float loop that was skipped by one loop. The float loop was formed by a loop yarn knit loop stitch. The draft of LYCRA® fiber was 1.8X, while the draft of LYCRA® T400® fiber was 1.05X. The fabric weight was 5.3 ounces / yard 2 and the fabric extension was 69.3% x 91.5%. The dough had very high resilience of 329.7 g × 416.7 g in the length × width direction, respectively.
実施例９：１００％の弾性繊維を含有する単層テリージャージ生地
この実施例は、実施例８と同じ生地構造を有した。生地は、テリー構造を有する４２．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維および５７．４％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維で作製した。違いは、ループ糸およびフロート糸の両方で、４０Ｄ Ｔ１２７５Ｂ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維の代わりに７０Ｄ Ｔ２７５Ｚ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を使用したことであった。より高いデニールのＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、生地のより高い重量およびより大きな力を確実にする。この生地は、強い保持力を有する整形肌着に使用され得る。
Example 9: Single-layer terry jersey fabric containing 100% elastic fibers This example had the same fabric structure as Example 8. The fabric was made of 42.6% LYCRA® fiber and 57.4% LYCRA® T400® fiber with a terry structure. The difference was that 70D T275Z LYCRA® fiber was used instead of 40D T1275B LYCRA® fiber for both loop and float yarns. The higher denier LYCRA® fibers ensure a higher weight and greater force of the fabric. This fabric can be used for orthopedic underwear having strong holding power.
実施例１０：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する１×１リップ生地
この試料は、二重編み機から作製された１ｘ１のリップ生地であった。５０ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維および４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を、各コースで一緒に添え糸編みした。生地の両側は、同様の外観を有する。ジャージ生地と比較して、それは、より厚く、より重い。それは、一端のみで解かれ得る。生地は、カールすることなく平らに置き、優れた幅方向の弾性を示した。生地は、下着およびＴシャツに特に有用である。ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維およびＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維の含有量は、７．１オンス／ヤード２の総重量で、内側生地の２３．０％および７７．０％である。
Example 10: 1 × 1 lip fabric with spandex and polyester bicomponent filaments This sample was a 1 × 1 lip fabric made from a double knitting machine. 50d / 34f LYCRA® T400® fiber and 40D LYCRA® fiber were spliced together at each course. Both sides of the fabric have a similar appearance. Compared to jersey fabric, it is thicker and heavier. It can be solved at one end only. The fabric was laid flat without curling and exhibited excellent width elasticity. The fabric is particularly useful for underwear and T-shirts. The content of LYCRA® and LYCRA® T400® fibers is 23.0% and 77.0% of the inner fabric with a total weight of 7.1 ounces / yard 2 .
実施例１１：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する２×２リップ生地
この試料は、二重編み機から作製された２×２のリップ生地であった。５０ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維および４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を、各コースで一緒に添え糸編みした。生地の両側は、同様の外観を有する。ジャージ生地と比較して、この試料は、より厚く、より重い。それは、一端のみで解かれ得る。生地は、カールすることなく平らに置き、優れた幅方向の弾性を示した。この生地は、平坦でカールしないという利点があるため、Ｔシャツの襟に特に有用である。
実施例１２：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する二重層編生地
この試料は、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有する。Ａ面の糸は、７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、Ｂ面の糸は、１５０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維であり、インターロック糸は、７５Ｄポリエステルである。生地は、２１２．２グラム／ｍ２の重量を有した。７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、Ａ面において伸張および回復を提供した。１５０ｄ／６８ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えた。単層編生地と比較して、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維が完全な弛緩を得、コイル状になることを可能にする、二重層生地においてより開いた空間を有する。そのため、この生地は、０．３１のＣＬＯ値とともに、厚い厚さと高い暖かさを有する。７５Ｄポリエステルフィラメントを、２つの層を互いに接続するためのインターロック糸として使用した。
Example 12: Double layer knitted fabric with spandex and polyester bicomponent filaments This sample was a knitted fabric made on a double knitting machine. The fabric has two faces, face A and face B, connected to each other with interlock yarns. The A-side yarn is a 32S cotton spun yarn with 70D LYCRA (registered trademark) fibers, the B-side yarn is 150D LYCRA (registered trademark) T400 (registered trademark) fibers, and the interlock yarn is 75D polyester. It is. The dough had a weight of 212.2 grams / m 2 . 70D LYCRA® fiber provided stretch and recovery on the A side. The 150d / 68f LYCRA® T400® fiber provided support and recovery. Compared to single layer knitted fabric, LYCRA® T400® fiber allows LYCRA® T400® fiber to get full relaxation and coiled, Has a more open space in the double layer fabric. As such, the fabric has a thick thickness and high warmth with a CLO value of 0.31. A 75D polyester filament was used as an interlock yarn to connect the two layers together.
実施例１３：スパンデックスおよびポリエステル二成分フィラメントを有する二重層編生地
この試料も、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有した。面Ａの糸は、７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、面Ｂの糸は、１５０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維であり、インターロック糸は、７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維であった。生地は、３２５．３グラム／ｍ２の重量を有した。７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維の２本の糸は、Ａ面において伸張および回復を提供し、インターロック糸１５０ｄ／６８ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えた。実施例１１と比較して、インターロック糸中の７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、この二重層生地においてより大きな力を提供し、したがって、すべての繊維が近くに引き寄せられることを可能にし、有意に厚い厚さおよび高い暖かさが伴う。この試料は、０．５２のＣＬＯ値を有した。
Example 13: Double-layer knitted fabric with spandex and polyester bicomponent filaments This sample was also a knitted fabric made with a double knitting machine. The fabric had two sides, side A and side B, connected to each other with interlock yarns. The surface A yarn is a 32S cotton spun yarn with 70D LYCRA® fibers, the surface B yarn is 150D LYCRA® T400® fibers, and the interlock yarn is 70D LYCRA. (Registered trademark) fiber. The dough had a weight of 325.3 grams / m 2 . Two yarns of 70D LYCRA® fiber provide stretch and recovery on the A side, and interlock yarn 150d / 68f LYCRA® T400® fiber provides support and resilience It was. Compared to Example 11, the 70D LYCRA® fiber in the interlock yarn provides greater force in this double layer fabric, thus allowing all fibers to be drawn closer and significantly Accompanied by a thick thickness and high warmth. This sample had a CLO value of 0.52.
実施例１４：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、二重編み機で作製された編生地であった。生地は、インターロック糸で互いに接続された２つの面、面Ａおよび面Ｂを有した。面Ａの糸は、４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する３２Ｓ綿紡績糸であり、Ｂ面の糸は、７５Ｄ ＣＯＯＬＭＡＸ（登録商標）ポリエステル繊維であり、インターロック糸は、３２ｓ綿糸であった。生地重量は、２４４グラム／ｍ２であった。４０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維は、面Ａにおいて伸張および回復を提供し、１５０ｄ／６８ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、支持力と回復力を与えるために、面Ａおよび面Ｂの中央に挿入した。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維が生地の表面と裏面から見えないように、それを生地の２つの表面で覆った。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、生地仕上げプロセス中の加熱条件下で収縮し、コイル状になり、したがって、生地全体が厚さ方向に膨潤および膨張し、厚さ方向に高い弾力性を有するクッション感触を形成する。ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、生地の中央に配置され、この二重層生地においてより開いた空間を有するため、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、完全な弛緩を得、コイル状になることが可能となる。そのため、この生地は、厚い厚さおよび高い暖かさ、ならびに０．３２のＣＬＯ値を有する。
Example 14: Double Layer Knitted Fabric with Cushion Yarn of LYCRA® T400® This sample was a knitted fabric made on a double knitting machine. The fabric had two sides, side A and side B, connected to each other with interlock yarns. The face A yarn was a 32S cotton spun yarn with 40D LYCRA® fibers, the B side yarn was 75D COOLMAX® polyester fibers, and the interlock yarn was a 32s cotton yarn. The dough weight was 244 grams / m 2 . 40D LYCRA® fiber provides stretch and recovery in side A, and 150d / 68f LYCRA® T400® fiber provides side A and side B to provide support and recovery. Inserted in the center of. It was covered with two surfaces of the fabric so that the LYCRA® T400® fiber was not visible from the front and back of the fabric. LYCRA® T400® fiber shrinks and coiles under heating conditions during the fabric finishing process, thus the entire fabric swells and expands in the thickness direction, and has a high elasticity in the thickness direction. Forms a cushioning feel that has properties. The LYCRA® T400® fiber is placed in the middle of the fabric and has more open space in this bilayer fabric, so the LYCRA® T400® fiber has full relaxation. It becomes possible to obtain a coil shape. As such, the fabric has a thick thickness and high warmth, and a CLO value of 0.32.
実施例１５：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、２つの面、インターロック糸、およびクッション糸を有する二重編生地であった。Ａ面の糸は、１５０Ｄ Ｓｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロンフィラメントおよび７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維であった。Ｂ面の糸は、７５Ｄ ＣＯＯＬＭＡＸ（登録商標）ポリエステル繊維であった。１５０Ｄ Ｓｕｐｐｌｅｘ（登録商標）ナイロン糸をインターロック糸として使用した。１５０ｄ／６８ｆ Ｔ４００を、面Ａと面Ｂとの間の生地の中央に添え糸編みした。それは、見えないが、良好なクッション性および弾力性とともに、生地の嵩高さおよび厚さを増大させる。良好な防寒性および保温性を有する冬用アクティブウェアのためのアイデア材料である。生地はまた、良好な被覆、形状保持、および快適さを有するブラカップに成形され得る。
Example 15: Double Layer Knitted Fabric with Cushion Yarn of LYCRA® T400® This sample was a double knitted fabric with two sides, an interlock yarn and a cushion yarn. The A-side yarn was 150D Supplex® nylon filament and 70D LYCRA® fiber. The B-side yarn was 75D COOLMAX® polyester fiber. 150D Supplex® nylon yarn was used as the interlock yarn. 150d / 68f T400 was spun into the center of the fabric between side A and side B. It is invisible but increases the bulk and thickness of the fabric with good cushioning and elasticity. It is an idea material for winter active wear with good cold protection and heat retention. The dough can also be formed into a bra cup with good covering, shape retention, and comfort.
実施例１６：ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この生地は、ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維をクッション糸とした二重層インターロック生地であった。３０ｓ ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）繊維の紡績糸を面Ａおよび連結糸として使用した。７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を生地の両面に使用した。この生地は、優れた柔らかい手触りならびに非常に良好な伸張および回復を与える。中央およびＢ面におけるＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維は、クッション効果および３Ｄ効果を提供する。生地は、８．３％のＬＹＣＲＡ（登録商標）スパンデックス繊維および１１．６％のＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分繊維を含有する。
Example 16: Double-layer knitted fabric with LYCRA® T400® fiber cushion yarn This fabric is a double-layer interlock fabric with LYCRA® T400® fiber cushion yarn there were. A spun yarn of 30 s TENCEL® fiber was used as side A and the connecting yarn. 70D LYCRA® fiber was used on both sides of the fabric. This fabric gives an excellent soft hand and very good stretch and recovery. LYCRA® T400® fibers in the middle and B-plane provide a cushioning effect and a 3D effect. The fabric contains 8.3% LYCRA® spandex fiber and 11.6% LYCRA® T400® polyester bicomponent fiber.
実施例１７：７５Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）繊維のクッション糸を有する二重層編生地
この試料は、両面を有する二重編生地であった。面Ａは、すべてのコースに５０Ｓ ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）紡績糸を含有し、７０ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を代替のコースに添え糸編みした。Ｂ面糸は、７０Ｄ ＬＹＣＲＡ（登録商標）繊維を有する５０ｓ ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）紡績糸である。５０ｓ ＴＥＮＣＥＬ（登録商標）糸をインターロック糸としても使用した。７５Ｄ／３４ｆ ＬＹＣＲＡ（登録商標）Ｔ４００（登録商標）ポリエステル二成分フィラメントを２つの面の中央に導入して、空間を形成した。この試料は、秋および春の季節のレギンスに特に有用である。
Example 17: Double Layer Knitted Fabric with Cushion Yarn of 75D LYCRA® T400® Fiber This sample was a double knitted fabric with both sides. Surface A contained 50S TENCEL® spun yarn in all courses, and 70d LYCRA® fibers were spun into an alternative course. B-side yarn is a 50s TENCEL® spun yarn with 70D LYCRA® fiber. A 50s TENCEL® yarn was also used as the interlock yarn. A 75D / 34f LYCRA® T400® polyester bicomponent filament was introduced in the middle of the two sides to form a space. This sample is particularly useful for leggings in the autumn and spring seasons.
Claims (47)
47. A method according to any of claims 31 to 46, wherein the dough has a stretch in the wale or course direction of about 20 to about 200%.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662413015P | 2016-10-26 | 2016-10-26 | |
| US62/413,015 | 2016-10-26 | ||
| PCT/US2017/057995 WO2018081057A1 (en) | 2016-10-26 | 2017-10-24 | Stretch circular knit fabrics containing elastomeric fiber and polyester bi-component filament, garments made therefrom and a method of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019535916A true JP2019535916A (en) | 2019-12-12 |
| JP7358237B2 JP7358237B2 (en) | 2023-10-10 |
Family
ID=60245250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019522265A Active JP7358237B2 (en) | 2016-10-26 | 2017-10-24 | Stretch knitted fabrics containing elastomeric fibers and polyester bicomponent filaments, garments made therefrom, and methods of manufacturing the same |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20190309452A1 (en) |
| EP (1) | EP3532663B1 (en) |
| JP (1) | JP7358237B2 (en) |
| KR (2) | KR20190065453A (en) |
| CN (1) | CN110114523B (en) |
| BR (1) | BR112019008278A2 (en) |
| MX (1) | MX2019004786A (en) |
| WO (1) | WO2018081057A1 (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017219339A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Article with multiple alternately plated textile cover |
| KR102003247B1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-07-24 | 주식회사 하이니트 | Fabric including spandex and Method for manufacturing thereof |
| TW201947077A (en) * | 2018-05-07 | 2019-12-16 | 英商Ａ＆Ａｔ英國有限公司 | Modified every course elastified knitted fabrics and garments thereof |
| CN110755190B (en) * | 2018-07-25 | 2022-10-14 | 周翔 | Mammary gland wearable device and preparation method of bionic breathable film |
| US11746450B2 (en) * | 2018-08-28 | 2023-09-05 | See Rose Go, Inc. | Interlock-knit fabric |
| US20200131675A1 (en) * | 2018-10-31 | 2020-04-30 | Honeywell International Inc. | Hybrid fabrics for extreme wear industrial and apparel applications |
| US11819064B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-11-21 | Nike, Inc. | Upper torso garment with varied tuck binder knit structure |
| KR101969372B1 (en) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 이일영 | Circular knitting machine |
| CN110468491A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-19 | 上海小蓝象服装有限公司 | Perspire nightwear underwear fabric and preparation method thereof |
| HK30008630A2 (en) * | 2019-10-16 | 2020-06-12 | ||
| KR20210046436A (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-28 | 현대자동차주식회사 | Interior Material of the Vehicle |
| EP4051833A1 (en) | 2019-10-31 | 2022-09-07 | Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Elastic yarn, knitted textile material and sock made with the elastic yarn |
| KR102221847B1 (en) * | 2019-11-13 | 2021-03-02 | (주)유영산업 | Functional shoe upper fabric using UV dyeing yarn and its manufacturing method |
| US20230250566A1 (en) * | 2020-06-15 | 2023-08-10 | Toray Fibers & Textiles Research Laboratories (China) Co., Ltd. | Knitted fabric and use thereof |
| US20220074093A1 (en) * | 2020-09-08 | 2022-03-10 | Hero Gear, Inc. | Weighted circular-knit fabric and method of making the same |
| CN112342669B (en) * | 2020-11-06 | 2022-02-15 | 江苏泰慕士针纺科技股份有限公司 | Electrostatic protection moisture absorption heating fabric and forming process thereof |
| DE102021201705A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-08-25 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | V-ribbed belt |
| TW202323049A (en) * | 2021-08-30 | 2023-06-16 | 英商萊卡英國有限公司 | Breathable double-knit or interlock elastic fabric with single component material |
| CN114908453A (en) * | 2022-04-20 | 2022-08-16 | 李宁（中国）体育用品有限公司 | Light breathable vamp fabric and light high-elastic fiber spinning process |
| KR102513306B1 (en) * | 2022-09-06 | 2023-03-22 | 허서연 | Knitting Bag Handle |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164444A (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Du Pont Toray Co Ltd | Knitted fabric of three-dimensional structure |
| JP2003171838A (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Toray Ind Inc | Coated elastic yarn and method for producing the same |
| WO2015057697A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-23 | Invista Technologies S.À R.L. | Stretch circular knit fabrics with multiple elastic yarns |
| WO2016105539A1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Invista North America S.A.R.L. | Easily settable stretch fabrics including low-melt fiber |
| WO2016138868A1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Water-absorbent quick-drying knitted fabric and application thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151927A (en) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Kayser-Roth Corporation | Circularly knit body garment |
| DE20100915U1 (en) * | 2001-01-18 | 2001-05-23 | Schneider Bernhard | Inexpensive production of spatial components from fibers, threads or yarns using spacer knits |
| US6656586B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-12-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent fibers with high wicking rate |
| DE60327478D1 (en) * | 2002-03-11 | 2009-06-10 | Dow Global Technologies Inc | Reversible heat-set elastic fibers, manufacturing processes and articles made therefrom |
| MXPA06002055A (en) * | 2003-08-22 | 2006-05-25 | Advanced Design Concept Gmbh | Fully elastic nonwoven-film composite. |
| WO2008018122A1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Toray Industries, Inc. | Water-absorbing stretch knit fabric |
| CA2884696C (en) * | 2012-09-10 | 2022-06-21 | Mmi-Ipco, Llc | Insulated composite fabrics |
| CN105189841A (en) * | 2013-01-16 | 2015-12-23 | 英威达技术有限公司 | Stretch yarns and fabrics with multiple elastic yarns |
| US9689092B2 (en) * | 2013-10-14 | 2017-06-27 | Invista North America S.A R.L. | Stretch circular knit fabrics with multiple elastic yarns |
| CN105813491B (en) * | 2013-12-02 | 2019-10-01 | 英威达技术有限公司 | The bodily form with discontinuous elastomeric polymer composition enhances clothing |
| US10428448B2 (en) * | 2016-06-03 | 2019-10-01 | Mission Product Holdings, Inc. | Wet-activated cooling fabric |
-
2017
- 2017-10-24 MX MX2019004786A patent/MX2019004786A/en unknown
- 2017-10-24 CN CN201780080675.3A patent/CN110114523B/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-10-24 US US16/345,442 patent/US20190309452A1/en not_active Abandoned
- 2017-10-24 BR BR112019008278A patent/BR112019008278A2/en not_active Application Discontinuation
- 2017-10-24 KR KR1020197014995A patent/KR20190065453A/en not_active Application Discontinuation
- 2017-10-24 JP JP2019522265A patent/JP7358237B2/en active Active
- 2017-10-24 EP EP17794197.8A patent/EP3532663B1/en active Active
- 2017-10-24 KR KR1020247010381A patent/KR20240046297A/en active Search and Examination
- 2017-10-24 WO PCT/US2017/057995 patent/WO2018081057A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164444A (en) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Du Pont Toray Co Ltd | Knitted fabric of three-dimensional structure |
| JP2003171838A (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Toray Ind Inc | Coated elastic yarn and method for producing the same |
| WO2015057697A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-23 | Invista Technologies S.À R.L. | Stretch circular knit fabrics with multiple elastic yarns |
| WO2016105539A1 (en) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | Invista North America S.A.R.L. | Easily settable stretch fabrics including low-melt fiber |
| WO2016138868A1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | Water-absorbent quick-drying knitted fabric and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190309452A1 (en) | 2019-10-10 |
| MX2019004786A (en) | 2019-09-10 |
| EP3532663A1 (en) | 2019-09-04 |
| CN110114523B (en) | 2022-06-14 |
| CN110114523A (en) | 2019-08-09 |
| EP3532663B1 (en) | 2024-01-24 |
| KR20240046297A (en) | 2024-04-08 |
| JP7358237B2 (en) | 2023-10-10 |
| BR112019008278A2 (en) | 2019-07-09 |
| WO2018081057A1 (en) | 2018-05-03 |
| KR20190065453A (en) | 2019-06-11 |
| TW201823537A (en) | 2018-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7358237B2 (en) | Stretch knitted fabrics containing elastomeric fibers and polyester bicomponent filaments, garments made therefrom, and methods of manufacturing the same | |
| JP6506748B2 (en) | Stretchable circular knit fabric with multiple elastic yarns | |
| US20240191403A1 (en) | Easily settable stretch fabrics including low-melt fiber | |
| US9689092B2 (en) | Stretch circular knit fabrics with multiple elastic yarns | |
| KR102158057B1 (en) | Stretch yarns and fabrics with multiple elastic yarns | |
| JP5047614B2 (en) | Method for producing circular knitted elastic fabric including spandex and strong yarn | |
| TWI841522B (en) | Stretch knit fabrics containing elastomeric fiber and polyester bi-component filament | |
| JP2005179824A (en) | Interlaced yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201008 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210917 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210928 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220524 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221129 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230224 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230428 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230525 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230829 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230927 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7358237 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |