JP2019533575A - 液体処理デバイス、それを製造する方法、および液体処理システム - Google Patents

Abstract

液体処理デバイスは、処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定するコンテナ・セクション（１０；２１０；３１０；４１０）を含む。コンテナ・セクション（２１０；３１０；４１０）は、本体部の少なくとも一部を含み、本体部は、少なくともコンテナの底部を形成する少なくとも１つの壁部（２１２；３１２；４１２）を含む。コンテナの底部を形成する壁部（２１２；３１２；４１２）を通る少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）が設けられている。また、デバイスは、液体処理セクション（１１；２１１；３１１；４１１）を含み、液体処理セクション（１１；２１１；３１１；４１１）は、キャビティー（２１７；３１７；４１７）を含み、キャビティー（２１７；３１７；４１７）は、キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）によって取り囲まれており、キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）は、それを通過する液体を処理するための少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウを形成している。キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）は、キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の周囲に沿って、キャビティー（２１７；３１７；４１７）および第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）を通る液体経路の周りにおいて、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）の近位のキャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の端部において、液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）に密封して接合されている。液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）は、本体部の分離不可能なパーツである。

Description

本発明は、液体処理デバイスであって、液体処理デバイスは、
処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定するコンテナ・セクション
を含み、
コンテナ・セクションは、本体部の少なくとも一部を含み、本体部は、少なくともコンテナの底部を形成する少なくとも１つの壁部を含み、
コンテナの底部を形成する壁部を通る少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウが設けられており、
また、液体処理デバイスは、液体処理セクションを含み、
液体処理セクションは、キャビティーを含み、キャビティーは、キャビティー側壁部によって取り囲まれており、キャビティー側壁部は、それを通過する液体を処理するための少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウを形成しており、
キャビティー側壁部は、キャビティー側壁部の周囲に沿って、キャビティーおよび第１の液体透過性のウィンドウを通る液体経路の周りにおいて、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウの近位のキャビティー側壁部の端部において、液体不透過性の壁部セクションに密封して接合されている、液体処理デバイスに関する。

また、本発明は、液体処理システムに関する。

また、本発明は、液体処理デバイスを製造する方法に関する。

ＷＯ２０１５／００６５６１Ａ１（特許文献１）は、重力送り用途のためのフィルターを開示しており、また、共通の用途が、バッチ処理および濾過デバイスに関連しており、そこでは、水が濾過され、処理され、および、コンテナの中に貯蔵されるということを説明している。これらの自己充足型のシステムは、典型的に、フィルター・カートリッジによって分離されている上側チャンバーおよび下側チャンバーを有しており、最も人気のあるスタイルは、ポア・スルー式（ｐｏｕｒ−ｔｈｒｏｕｇｈ）カラフェまたは冷蔵庫ウォーター・タンクである。そのようなシステムは、未濾過の水を受け入れるための上側リザーバーと、濾過された水を受け入れて貯蔵するための下側リザーバーと、フィルター（通常は、粒状の活性炭素またはプリーツ付きのフィルター・シートのもの）とを含み、フィルター・ハウジング上部における少なくとも１つの入口部、および、フィルター・ハウジング底部における少なくとも１つの出口部を備えており、それは、水が上側リザーバーから下側リザーバーへ流れることを可能にする。ＷＯ２０１５／００６５６１Ａ１（特許文献１）に開示されている特定の実施形態は、上部キャップを含むフィルター・ハウジングを有しており、上部キャップは、フィルター媒体上部エンド・キャップに円周方向に固定されるかまたは取り付けられており、フィルター媒体上部エンド・キャップは、フィルター媒体に取り付けている。フィルター媒体上部エンド・キャップは、一般的に、シーラントまたは摩擦嵌めによってフィルター媒体に固定されている。フィルター媒体は、プリーツ付きのファイバー・シートとして示されている。フィルターは、サイド・ハウジング・シェルまたは外側シュラウドをさらに含むことが可能である。濾過媒体は、円周方向に底部キャップに終端されている。フィルター・ハウジングは、流体が、上部キャップおよびフィルター媒体上部キャップの上の侵入ポートから、フィルター媒体の中空の中心を通って、サイド・アパーチャーに向けて半径方向外向きに流れるように設計されている。

フィルター媒体上部エンド・キャップが円周方向のシーリング・リムを画定しており、円周方向のシーリング・リムは、そのような重力駆動式システムの大半がそうであるように、上側リザーバーの底部壁部の中のアパーチャーの中に画定されたカートリッジ・シート表面と密封してはめ込められるように構成されているということが、ＷＯ２０１５／００６５６１Ａ１（特許文献１）の説明および図面から明らかである。フィルター媒体が抗菌フィルターとして実施することとなる場合には、これは、ユーザーによるカートリッジ・シートの中へのフィルター・ハウジングの適正な挿入に依存する。

ＷＯ２０１５／００６５６１Ａ１ ＷＯ０３／０００４０７Ａ１ ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５１３６４ ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５１３６１

本発明の目的は、とりわけ、コンテナからの未処理の液体と混合することによる、処理された液体の汚染を防止する上で比較的に効果的である、冒頭の段落において上記に定義されているタイプの液体処理デバイス、液体処理システム、および方法を提供することである。

この目的は、本発明による液体処理デバイスによる第１の態様にしたがって実現され、それは、液体不透過性の壁部セクションが本体部の分離不可能なパーツであることを特徴とする。

液体処理デバイスは、処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定するコンテナ・セクションを含む。このコンテナ・セクションは、従来の重力駆動式システムのホッパーまたはファンネルのように、または、吸い込みポンプを設けられたシステムのタンクのように機能する。したがって、コンテナは、重力駆動式液体処理システムのためのコンポーネントであることが可能である。例は、ジャグ・フィルターを含むが、また、重力駆動式ウォーター・フィルターおよびディスペンシング・システムも含み、それは、ディスペンシング・バルブを設けられており、また、ワークトップの上または冷蔵庫の中に設置するように構成されている。

コンテナ・セクションは、本体部を含み、本体部は、少なくともコンテナの底部を形成する少なくとも１つの壁部を含む。本体部を構成する壁部のセットは、少なくともコンテナの底部および側部を一緒に形成する少なくとも１つの液体不透過性の壁部を含む。コンテナの形状に応じて、底部壁部および側壁部を作り上げることが可能であり得る。他の実施形態では、側壁部は、内向きに傾斜し、また、コンテナの底部を画定することが可能である。これらの壁部は、コンテナ内部の境界を定めており、使用時に、処理されることとなる液体がコンテナ内部に保持される。液体は、一般的に、コンテナの底部を形成する壁部を通る少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウを通って出て行くこととなる。これは、アパーチャーであることが可能であり、アパーチャーは、使用時に、開いているか、または、液体透過性のウィンドウを設けられたバリアによって占有され得る。一般的に、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウは、コンテナ内部と液体処理セクションのキャビティーとの間の液体経路を提供することとなる。液体処理セクションがコンテナ内部の内側に位置付けされており、処理されることとなる液体が、キャビティー側壁部を通ってキャビティーの中へ流れ、また、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウを通って液体処理デバイスから外へ流れるようになっているという実施形態も考えられる。これは、処理された液体を移動させるための吸い込みポンプを含む液体処理システムに関して有用な実施形態であることとなる。

述べられているように、キャビティーは、キャビティー側壁部によって取り囲まれているが、必ずしも、それによって境界を定められているわけではなく、キャビティー側壁部は、それを通過する液体を処理するための少なくとも１つの液体透過性のウィンドウを形成している。処理は、一般的に、少なくともいくつかの濾過の形態を含むこととなり、それは、説明されることとなるように、化学的なもの、機械的なもの、（電子）物理的なもの、または、それらの組み合わせであることが可能である。キャビティー側壁部は、キャビティー側壁部の周囲に沿って、キャビティーおよび第１の液体透過性のウィンドウを通る液体経路の周りにおいて、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウの近位のキャビティー側壁部の端部において、液体不透過性の壁部セクションに密封して接合されているので、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウを通過する任意の液体は、少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウも通過しなければならない。それは、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウの近位の縁部において、キャビティー側壁部をバイパスすることができない。液体不透過性の壁部セクションが本体部の分離不可能なパーツであるので、コンテナ内部とデバイスの外部との間のバイパス経路が開くことを防止するために、液体処理セクションを含むカートリッジの正しい設置の必要性が存在しない。したがって、未処理の液体は、処理された液体と混合することができない。

液体不透過性の壁部セクションは、少なくともコンテナの底部を形成する液体不透過性の壁部をさらに含む本体部の分離不可能なパーツである。これは、壁部セクションおよび１つまたは複数の壁部が、不可逆的な様式でのみ分離可能であり、たとえば、それらを切断もしくは***させることによって、または、それらが作製されている材料もしくはそれらが接合されている材料を溶融させることによって、分離可能であるということを意味している。キャビティー側壁部の中に含まれている液体処理媒体の有用寿命の終わりに、液体処理デバイス全体が交換される。

ある実施形態では、液体不透過性の壁部セクションとコンテナの少なくとも底部を形成する少なくとも１つの壁部との間の移行部の中の任意のシームは、ボンディングによって接合された本体部のパーツ同士の間にある。

これは、別々のシーリング・エレメントの必要性なしに、コンテナの底部壁部とキャビティー側壁部端部との間の比較的に良好なシーリングを提供する。液体不透過性の壁部セクションは、コンテナの底部を形成する１つまたは複数の壁部の一体パーツであるか、または、液体不透過性の壁部セクションは、ボンディングによってそれに直接的にまたは間接的に接合されるかのいずれかである。前者のケースでは、移行部は、シームレスになっている。後者のケースでは、ボンディングは、たとえば、接着剤ボンディングまたは溶接であることが可能である。より一般的には、それは、ポジティブな材料接合（接合されたパーツの材料、および、随意的に、接着剤または充填剤材料が融合されるということを意味している）が形成される接合の任意の形態を含む。

特定の実施形態では、液体不透過性の壁部セクションは、コンテナの底部を形成する壁部のセクションに隣接している。

これは、パーツの数を低減させる。さらなる相互接続パーツは存在していない。液体不透過性の壁部セクションは、とりわけ、コンテナの底部を形成する壁部の一体セクションであることが可能であり、すなわち、それとワンピースで作製され得る。

ある実施形態では、液体処理セクションは、端壁部を含み、端壁部は、液体不透過性の壁部セクションに接合されている端部の反対側のキャビティー側壁部の端部において、キャビティー側壁部の周囲に沿ってキャビティー側壁部に密封して接合されており、少なくとも、端壁部がキャビティー側壁部に接合されている場所の内向きの端壁部のセクションは、液体不透過性になっている。

端壁部は、第１の液体透過性のウィンドウが設けられている端部の反対側の端部においてキャビティーを閉鎖している。液体は、この端壁部を通過することができず、比較的に高い圧力差がキャビティー側壁部を横切って確立されるようになっている。したがって、キャビティー側壁部は、液体を処理する際に比較的に効果的である。

ある実施形態では、少なくとも１つの第１の液体不透過性のウィンドウは、コンテナの内部とキャビティーとの間の流路の少なくとも一部を画定している。

この実施形態では、液体処理セクションは、コンテナ・セクションの内側にあるというよりもむしろ、コンテナ・セクションに軸線方向に隣接している。液体は、コンテナの内部からキャビティーの中へ流れる。そこから、液体は、キャビティー側壁部を通って、半径方向外向きに流れる。半径方向内向きに方向付けられたフローと比較して、キャビティー側壁部は、半径方向の圧縮に耐えるように強化される必要はない。

ある実施形態では、キャビティー側壁部は、少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウのうちの少なくとも１つとして機能するシート材料、たとえば、プリーツ付きのシート材料の少なくとも１つの層を含む。

したがって、キャビティー側壁部は、キャビティーの周りでそれ自身の上に閉じられた単一のシート、または、このように配置されたシートのサンドイッチを含むことが可能である。後者のケースでは、シートは、異なる特性を有することが可能である。粒状物質、とりわけ、粉末形態の粒状物質は、シートの中に、または、シート同士の間に配置され得る。この物質は、少なくとも１つの液体処理媒体、たとえば、活性炭素などのような吸着剤を含むことが可能である。シートは、多孔性の膜またはテキスタイルのシート、織物または非織物であることが可能である。キャビティー側壁部は、シート材料から作製されるときに比較的に形成しやすい。そのうえ、それは、比較的に薄いことが可能であり、したがって、比較的に低く流れるように抵抗を維持する。プリーツ付きであるときに、それは、比較的に大きい表面積を与える。シート材料の１つまたは複数の層は、いずれかの側部または両方の側部において、自立式フレームによって支持され得るということが留意される。追加的にまたは代替的に、強化リブが、縁部に沿ってそれに結合され得る。

この実施形態の変形例では、シート材料の少なくとも１つの層のうちの少なくとも１つは、テキスタイルのシートである。

テキスタイルは、処理する際に、とりわけ、液体を濾過する際に、依然として効果的でありながら、たとえば、多孔性の膜よりも大きい（ファイバー同士の間の）隙間を有している。

特定の変形例では、シート材料の少なくとも１つの層は、機能化されたテキスタイルのシートである。

これは、ファイバーが吸着剤特性を提供するために化学的にまたは物理的に活性化されているということを意味している。結果として、比較的に小さい粒子、たとえば、微生物が濾過され得る。ファイバーは、電気活性ファイバーまたは電荷修正型（ｃｈａｒｇｅ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ）ファイバーであることが可能であり、たとえば、２０〜７５ｍＶの範囲にある、たとえば、４０〜７０ｍＶの範囲にある動電ポテンシャルを有する部位を含む。ファイバーは、金属酸化物、たとえば、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、または酸化ジルコニウムから作製され得るかまたはそれによってコーティングされ得る。特定の例は、ベーマイト（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。

液体処理デバイスの実施形態は、さらなる液体処理部を含み、さらなる液体処理部は、コンテナの内部とキャビティー側壁部との間にフローの方向に配置されている。

さらなる液体処理部は、機械的な処理、物理的な処理、または化学的な処理、とりわけ、特定の成分を液体から除去することを実施するように配置され得る。この実施形態では、キャビティー側壁部は、強化された有用寿命時間を保護されるかまたは少なくとも与えられ得る。また、さらなる液体処理部は、拡散プロセス、たとえば、吸着、とりわけ、イオン交換において、液体を処理するように配置され得る。比較的に長い接触時間が、さらなる液体処理部の中で提供され得る。仮に同じ処理がキャビティー側壁部の中の液体処理媒体によって実施されたとすれば、これは実践的でない。その理由は、流量が極めて低くならなければならないからである。対照的に、さらなる液体処理部は、比較的に大きい深さを有することが可能である。

この実施形態の変形例では、さらなる液体処理部の少なくとも一部は、キャビティーの中に配置されている。

この実施形態は、液体処理デバイスの中の利用可能なスペースを比較的に良好に使用する。

コンテナ内部とキャビティー側壁部との間にフローの方向に配置されているさらなる液体処理部を含む実施形態の変形例では、さらなる液体処理部は、交換可能な液体処理カートリッジの中に含まれている。

したがって、さらなる液体処理部は、キャビティー側壁部の液体処理媒体と比較して比較的に短い有用寿命期間を有する液体処理媒体を含むことが可能である。そして、それは、液体の予備処理を実施することによって、キャビティー側壁部の液体処理媒体の有用寿命期間を強化する。一般に、キャビティー側壁部は、抗菌濾過などのような、重要な液体処理を実施することとなる。さらなる液体処理部が、コンテナ内部とキャビティー側壁部との間にフローの方向に配置されているので、さらなる液体処理部の任意のバイパスが、そのような重要な処理に悪影響を与えることとはならない。

ある実施形態では、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウは、交換可能な液体処理カートリッジのシーリング・リムにはめ込むためのシーリング表面、たとえば、キャビティーの方向に内向きにテーパーの付いたシーリング表面によって、周囲に沿って縁取られたアパーチャーを含む。

したがって、この実施形態は、さらなる液体処理部を含む交換可能な液体処理カートリッジのためのカートリッジ・シートを提供する。そのようなカートリッジは、少なくとも１つの液体入口部および少なくとも１つの液体出口部がその中に設けられている液体不透過性の壁部を備えたハウジングを含むことが可能である。代替的にまたは追加的に、カートリッジは、多孔性の液体透過性の本体部を含むことが可能であり、多孔性の液体透過性の本体部は、たとえば、熱的に結合された粒状物質もしくは繊維状物質、またはそれらの組み合わせから作製されており、それは、液体処理媒体として機能する物質を含むことが可能である。テーパーの付いたシーリング表面は、カートリッジの設置、および、比較的に良好なシールの形成を促進させる。アパーチャーが円形である場合に、シーリング表面は円錐形状になっている。そうでなければ、それは、２次曲面として幾何学的により正確に説明される。

液体処理デバイスの実施形態では、少なくともキャビティー側壁部が、液体不透過性の壁部セクションに接合され、アッセンブリを形成しており、アッセンブリは、本体部の残りの部分に接合されている。

この実施形態は、製造の間のハンドリングを促進させる。その理由は、コンテナ・セクションの中に含まれている本体部のパーツが一般的に比較的に大きくなることとなるからである。それは、成形、たとえば、射出成形によって形成されることがより適している。キャビティー側壁部が、液体不透過性の壁部セクションに、および、随意的に、反対側の軸線方向端部における端壁部に密封して接合されているときに、それは、邪魔にならないこととなる。

液体処理デバイスの実施形態では、コンテナ・セクションの側壁部は、液体処理セクションに対してコンテナ・セクションの反対側にあるコンテナ・セクションの口部において、横方向に突出するリッジ部を設けられている。

これは、コンテナ・セクション、ひいては、液体処理デバイスが、さらなるコンテナ、たとえば、ジャグ、カラフェ、またはディスペンサー・タンクの中に吊り下げられることを可能にする。横方向に突出するリッジ部は、そのようなさらなるコンテナの口部のリムの上に設置され得るか、または、その口部の近くのそのようなコンテナの側壁部の内側のレッジ部の上に設置され得る。

液体処理デバイスの実施形態では、本体部の少なくとも液体不透過性の壁部は、自立式になっている。

この実施形態では、コンテナ・セクションは、とりわけ、つぶれることができない。これは、その出口部の中に密封された液体処理デバイスを備えたブラダーを含む液体処理デバイスから、この実施形態を区別する。実施形態は、比較的に、液体処理システムの中に装着しやすい。

別の態様によれば、本発明による液体処理システムは、処理された液体を収集するためのコンテナと、処理された液体を収集するためのコンテナのベースの上方に吊り下げ可能な、先行する請求項のうちのいずれかによる液体処理デバイスとを含む。

ある実施形態では、液体処理デバイスは、処理された液体を収集するコンテナの中に吊り下げ可能である。

これは、処理された液体を収集するためのコンテナの蓋部がコンテナ内部もカバーすることを可能にする。液体処理デバイスは、それ自身の蓋部を有する必要がない。

したがって、ある実施形態では、液体処理システムは、処理されることとなる液体を保持するためのコンテナの内部をカバーするための別々の蓋部、たとえば、充填用開口部を備えた蓋部を含む。

液体処理システムの実施形態では、少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウは、シーリング表面、たとえば、キャビティーの方向に内向きにテーパーの付いたシーリング表面によって、周囲に沿って縁取られたアパーチャーを含み、システムは、シーリング表面に密封してはめ込むための円周方向のシーリング・リムを設けられた交換可能な液体処理カートリッジをさらに含む。

したがって、液体は、カートリッジを通ってキャビティーの中へ流れ込むことを強制される。カートリッジは、液体の予備処理を実施するのに効果的であり、したがって、キャビティー側壁部の中の処理を完了させる。それによって、機械的な予備濾過だけであっても、キャビティー側壁部の液体処理媒体の有用寿命期間が延長され得る。

この実施形態の変形例では、交換可能な液体処理カートリッジは、ハウジングを含み、液体処理部がハウジングの中に配置されており、ハウジングは、フロー方向にシーリング・リムの反対側のそれぞれの側部において、少なくとも１つの液体透過性の入口ウィンドウおよび少なくとも１つの液体透過性の出口ウィンドウを含む。

したがって、液体は、ハウジングに進入することを強制され、ハウジングは、少なくとも１つのチャンバーを画定しており、液体処理媒体が、少なくとも１つのチャンバーの中に配置され得る。これは、とりわけ、粒状物質のベッドを含むことが可能である。物質は、この実施形態に拘束される必要はなく、１つまたは複数の液体処理媒体の表面積が増加させられるようになっている。したがって、それは、とりわけ、拡散プロセス、たとえば、吸着、より具体的には、イオン交換における液体の処理のための少なくとも１つの液体処理媒体を含むことが可能である。

本発明の別の態様によれば、本発明による液体処理デバイスを製造する方法は、コンテナ・セクションの壁部のうちの少なくとも１つを含む本体部を形成するステップと、液体不透過性の壁部セクションおよびキャビティー側壁部のうちの少なくとも１つを本体部に密封して接合するステップとを含む。

製造の間のパーツのハンドリングが促進される実施形態では、少なくともキャビティー側壁部は、液体不透過性の壁部セクションに接合され、アッセンブリを形成し、アッセンブリは、その後に、本体部の残りの部分に接合される。

アッセンブリは、さらなる端壁部を含むことが可能であり、キャビティー側壁部は、液体不透過性の壁部セクションに接合されている端部の反対側のキャビティー側壁部の端部において、キャビティー側壁部の周囲に沿って、さらなる端壁部に密封して接合されている。

本発明は、添付の図面を参照して、さらに詳細に説明されることとなる。

液体処理システムの側面図である。 図１の液体処理システムのための第１の交換可能な液体処理デバイスの一部の断面図である。 図１の液体処理システムのための第２の交換可能な液体処理デバイスの一部の断面図である。 液体処理システムが、別々の交換可能な液体処理カートリッジをさらに含む、図１の液体処理システムのための第３の交換可能な液体処理デバイスの一部の断面図である。

本管飲料水などのような水性液体の処理のための液体処理システムは、処理された液体を収集するためのコンテナの例としてジャグ１を含む。ジャグ１は、注ぐためのスパウト２およびハンドル３を設けられている。ジャグ１は、ベースの反対側の端部において開いている。ジャグ１は、直立軸線４に対して垂直の断面に関して、細長い断面形状を有しており、直立軸線４は、ジャグ１がそのベースの上に立てられているときに実質的に垂直方向に配向される。

ジャグ１の開口端部は、枢動可能なクロージャー・エレメント６によって閉じられる充填用開口部を含む蓋部５によって閉じられている。枢動可能なスパウト・カバー７は、蓋部５の一部であり、ジャグ１がそのベースの上に立てられているときに、注ぐためのスパウト２を閉じる。

ファンネル８の形態の液体処理デバイスが、ジャグ１の中に吊り下げられている。この目的のために、使用時にファンネル８の上側端部において、外部リッジ部９は、ジャグ１の側壁部の内部表面の上に形成されたレッジ部によって支持されている。レッジ部およびリッジ部９は、ファンネル８の周囲の周りを全体に延在する必要はない。レッジ部は、ファンネル８が完全にジャグ１の中に吊り下げられるようなレベルにある。蓋部５は、ジャグ１によって支持されており、ファンネル８の口部をカバーしている。

ファンネル８の直立軸線を定義することが可能であり、ファンネル８の直立軸線は、この例では、ファンネル８がジャグ１の中に吊り下げられているときに、ジャグ軸線４と整合させられている。軸線方向に見たときに、ファンネル８は、２つの隣接するセクションを含む。１つのセクション１０は、処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定している。別のセクション１１は、キャビティーを画定しており、液体はキャビティーを通って流れることを強制され、少なくとも１つの液体処理媒体がキャビティーの中に配置され得る。

コンテナ・セクション１０は、コンテナの内部を環境から分離する側壁部を含む。この側壁部は、ファンネル軸線の周りでそれ自身の上に閉じられている。使用時のファンネル８の上側端部における縁部は、ファンネル８の口部を画定している。外部リッジ部９は、この端部に設けられている。側壁部は、キャビティーを画定する液体処理セクション１１に向けて内向きに傾斜しており、処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定するセクション１０が、明確に画定された底部壁部を有しないようになっている。異なる実施形態（図示せず）では、明確に画定された縁部において側壁部へ移行するそのような壁部は存在しなくてもよい。

ファンネル８の液体不透過性の壁部は、一般的に、プラスチック、たとえば、スチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）、ポリエチレンポリプロピレン、スチレン無水マレイン酸（ＳＭＡ）、またはポリスチレンから作製されることとなる。後半に述べられた２つの材料、とりわけ、ＳＭＡは、添加剤の大量使用なしに、長続きする比較的に光沢のある仕上げを提供する。壁部が接合されている場所で、それらは結合され、ポジティブな材料接合が形成されるようになっている。これは、壁部の材料、および、随意的な接着剤の材料または充填剤材料が、融合されるということを意味している。壁部は、溶接、はんだ付け、または接着剤ボンディングによって接合され得る。壁部は、自立式になっており、外部補強の必要性なしに、実質的に安定した形状を維持している。

ファンネル８の第１の実装形態（図２）は、コンテナ・セクション２１０および液体処理セクション２１１を含む。液体不透過性のファンネル側壁部２１２は、分離壁部セクション２１３へとシームレスに移行しており、それらが同じ本体部の一体パーツであるようになっており、それは、ワンピースで作製されている。本体部は、たとえば、射出成形によって取得され得る。このように、液体が液体処理セクション２１１の中を通ることなくコンテナ内部２１４から外へ流れ出ることは不可能である。

また、本体部は、内側および外側の環状の垂下壁部セクション２１５、２１６を含む。これらは、同様に、コンテナ・セクション２１０の少なくとも底部を形成する壁部とワンピースで作製されている。

液体処理セクション２１１は、キャビティー２１７を含み、キャビティー２１７は、この実施形態では、空になっている。

液体透過性のキャビティー側壁部２１８は、直立ファンネル軸線２１９の周りでそれ自身の上に閉じられている。キャビティー側壁部２１８は、本質的に円形の断面（断面平面はファンネル軸線２１９に対して垂直になっている）を備えたキャビティー２１７を提供するように形状決めされている。断面は、代替的な実施形態では、細長くなっていてもよい。

液体透過性のキャビティー側壁部２１８は、シート材料の少なくとも１つの層を含む。シート材料の少なくとも１つのそのような層は、微生物を濾過するように配置されている、膜または織物のもしくは非織物のテキスタイルの形態であることが可能である。テキスタイル・ファイバーは、それらに化学的なまたは電子物理的な特性を提供するように機能化され得、その化学的なまたは電子物理的な特性は、これらのファイバーから作製されたシート材料が微生物を濾過して除去することを可能にする。たとえば、テキスタイル材料は、銀もしくは銀塩または化合物を含むことが可能である。それは、電気活性ファイバーまたは電荷修正型ファイバーを含むことが可能である。そのようなファイバーは、電子吸着を通して微生物を保つのに効果的である。そのようなファイバーを含む材料は、たとえば、２０〜７５ｍＶ、たとえば、４０〜７０ｍＶの範囲にある動電ポテンシャルを有する部位を含むことが可能である。テキスタイル材料のファイバーは、金属酸化物、たとえば、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、または酸化ジルコニウムを含むコーティングから作製されるかまたはそれを提供されたファイバーを含むことが可能である。特定の例は、ベーマイト（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。ファイバーは、２〜１０００ｎｍの範囲の、たとえば、２〜１００ｎｍの範囲の直径を有することが可能である。それらは、たとえば、１から５の間の直径に対する長さの比率を有することが可能である。

キャビティー側壁部２１８のシート材料の１つまたは複数の層の他のファイバーは、セルロース・ファイバー、ガラス・ファイバー、ビスコース・ファイバー、ポリエステル・ファイバー、ポリエチレン・ファイバー、ポリプロピレン・ファイバー、コットン・ファイバー、または、それらの混合物であることが可能であり、随意的に、結合剤を備えている。

キャビティー側壁部２１８は、活性炭素ファイバーを含むシート材料の層を含むことが可能である。そのようなシート材料は、有機ファイバーを炭素化するために（活性化ステップがそれに続く）、有機ファイバーから作製された非織物のテキスタイル材料の熱処理によって取得可能である。代替的に、シート材料の層は、粉末状の活性炭素を含むことが可能であり、粉末状の活性炭素は、たとえば、２〜１０μｍの範囲にある平均粒子サイズ（ｄ_５０）を有する粉末状の活性炭素に拘束される必要はない。

適切なシート材料の特定の例が、たとえば、ＷＯ０３／０００４０７Ａ１（特許文献２）に提供されている。半透過性の膜と比較して、機能化された織物のまたは非織物のテキスタイル・シート材料を備えた変形例は、依然として微生物を濾過して除去することができる状態で、流れることに対してより低い抵抗を有している。

示されてはいないが、液体透過性のサポートチューブが、シート材料の半径方向内向きに配置され得る。シート材料は、代替的に、自立式フレームの上に配置され得る。１つの実施形態では、シート材料の半径方向外向きに配置されているスクリーン（図示せず）が、それを保護することが可能である。

シート材料が半透過性の膜を含む場合に、それは、たとえば、セルロースアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、またはポリカーボネートから作製され得る。膜は、０．０５μｍから５μｍの間の平均細孔サイズ、たとえば、たとえば、２μｍを下回る平均細孔サイズを有する多孔性のボイドを有することが可能である。

液体不透過性の軸線方向の端壁部２２０は、別々のコンポーネントであり、コンテナ・セクション２１０に向けて方向付けられた内側および外側の環状のリッジ部２２１、２２２を有するように形状決めされている。

上側ボンド２２３は、１つの軸線方向端部において、キャビティー側壁部２１８をコンテナ・セクション２１０に密封して接合している。下側ボンド２２４は、キャビティー側壁部２１８を軸線方向の端壁部２２０に密封して接合している。このように、液体がキャビティー側壁部２１８を通る途中で処理されることなく液体処理セクション２１１を離れることは不可能である。ボンド２２３、２２４は、たとえば、ポリウレタンなどのような埋め込み用樹脂によって、または、ホットメルト接着剤によって作製され得る。

キャビティー２１７から見たときに、分離壁部セクション２１３は、凹形になっている。それは、実質的にドーム形状になっている。通気アパーチャー２２５が、ドームの頂部に設けられている。スリット２２６ａ、ｂが、液体透過性の入口ウィンドウを形成しており、液体がコンテナ内部２１４からキャビティー２１７へ通ることを可能にする。これらのスリット２２６ａ、ｂは、実質的にドームのベースへ延在している。

また、ファンネル８の第２の実装形態（図３）は、コンテナ・セクション３１０および液体処理セクション３１１を含む。この変形例では、液体処理セクション３１１は、最初に、コンテナ・セクション３１０から分離して製造されており、その後に、２つのセクションが組み立てられ、分離不可能になるようになっている。

液体処理セクション３１１は、液体透過性のキャビティー側壁部３１８および液体不透過性の軸線方向の端壁部３２０のアッセンブリを含む。後者は、コンテナ・セクション３１０に向けて方向付けされた内側および外側の環状のリッジ部３２１、３２２を有するように形状決めされている。キャビティー側壁部３１８は、上記に説明されているファンネル８の第１の実装形態のキャビティー側壁部２１８と同じタイプのものである。それは、同様に、ボンド３２４によって軸線方向の端壁部３２０に接合されている。キャビティー側壁部３１８および軸線方向の端壁部３２０は、ビーカー形状のコンポーネントを形成している。

キャビティー側壁部３１８は、ボンド３２３によって、その反対側の軸線方向端部において、キャップ形状のコンポーネント３２７に密封して接合されている。この目的のために、キャップ形状のコンポーネントは、一体の内側および外側の環状の垂下壁部セクション３１５、３１６を含む。したがって、キャップ形状のコンポーネント３２７は、キャビティー３１７を閉鎖しており、キャビティー３１７は、この実施形態では、空になっている。

キャビティー側壁部３１８は、直立ファンネル軸線３１９の周りでそれ自身の上に閉じられている。キャビティー側壁部３１８は、本質的に円形の断面（断面平面はファンネル軸線３１９に対して垂直になっている）を備えたキャビティー３１７を提供するように形状決めされている。断面は、代替的な実施形態では、細長くなっていてもよい。

キャップ形状のコンポーネント３２７は、自立式になっており、液体不透過性の材料から作製されている。キャビティー３１７から見たときに、キャップ形状のコンポーネント３２７は、凹形になっている。それは、実質的にドーム形状になっている。通気アパーチャー３２５が、ドームの頂部に設けられている。スリット３２６ａ、ｂは、液体透過性の入口ウィンドウを形成しており、液体がコンテナ内部３１４からキャビティー３１７へ通ることを可能にする。これらのスリット３２６ａ、ｂは、実質的にドームのベースへ延在している。

キャップ形状のコンポーネント３２７は、フランジとともに形成されており、液体処理セクション３１１は、フランジによってコンテナ・セクション３１０に接合されている。具体的には、ボンド３２８（接着剤または溶接されたジョイント）が、フランジとリム３２９との間に提供されており、リム３２９は、コンテナ・セクション３１０の底部を形成するファンネル側壁部３１２のセクションの中のアパーチャーを取り囲んでいる。したがって、キャビティー側壁部３１８からファンネル側壁部３１２への移行部にあるシームは、ボンディングによって接合されたファンネル８の本体部のパーツ同士の間にある。これらの密封した接続は、コンテナ内部３１４の中の未処理の液体がキャビティー側壁部３１８をバイパスすることを防止する。

ファンネル８の第３の実装形態（図４）では、液体処理システムは、液体処理カートリッジ４３０をさらに含む。液体処理カートリッジ４３０は、水性液体を処理するための１つまたは複数の液体処理媒体を保持するように配置されたチャンバー（図示せず）を画定する液体不透過性のハウジングを有している。液体処理媒体は、拡散プロセスにおける液体の処理のための液体処理媒体を含むことが可能であり、たとえば、成分を液体から除去するかまたは液体に追加する媒体を含むことが可能である。とりわけ、媒体は、収着による液体の処理のための液体処理媒体を含むことが可能であり、それは、現在の目的のために、イオン交換、吸着、および吸収を含む。媒体は、活性炭素を含むことが可能である。それらは、イオン交換樹脂、たとえば、カチオン交換樹脂を含むことが可能である。カチオン交換樹脂は、水素形態のカチオン交換樹脂を含むことが可能である。特定の実施形態では、イオン交換樹脂の大部分は、水素形態になっている。利用可能な体積のより効果的な使用のために、カチオン交換樹脂は、弱酸性のカチオン交換樹脂であることが可能である。液体処理媒体は、一般的に、少なくとも部分的に粒状の形態であることとなる。

液体処理カートリッジ４３０のハウジングは、ビーカー形状のコンポーネント４３１およびキャップ４３２を含む。それは、液体透過性の入口ウィンドウ４３３（キャップ４３２の中に設けられている）と、液体透過性の出口ウィンドウ（図示せず）（ビーカー形状のカートリッジ・ハウジング・コンポーネント４３１のベースの中に設けられている）とを含む。フロー方向に液体透過性の入口ウィンドウ４３３を出口ウィンドウから分離しているのは、円周方向のシーリング・リム４３４である。シーリング・リム４３４は、キャップ４３２がビーカー形状のハウジング・コンポーネント４３１に接合されている場所に設けられている。それは、これらのコンポーネント４３１、４３２のいずれかのフランジの一部であることが可能である。

図示されているように、ビーカー形状のカートリッジ・ハウジング・コンポーネント４３１は、概して円形の断面を有しており、それは、形状が概して円錐形状になっている。代替的な実施形態では、それは、細長い断面を有することが可能である。カートリッジ４３０は、とりわけ、２０１６年１月２２日の国際特許出願第ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５１３６４号（特許文献３）または国際特許出願第ＰＣＴ／ＥＰ２０１６／０５１３６１号（特許文献４）により完全に開示されているタイプのカートリッジであることが可能である。

液体処理セクション４１１は、コンテナ・セクション４１０に密封して接合されるパーツのアッセンブリを含む。アッセンブリは、軸線方向の端壁部４２０、キャビティー側壁部４１８、および接続壁部セクション４３５を含む。それらは、キャビティー４１７を取り囲んでいる。

軸線方向の端壁部４２０は、コンテナ・セクション３１０に向けて方向付けされた内側および外側の環状のリッジ部４２１、４２２を有するように形状決めされている。キャビティー側壁部４１８は、上記に説明されている第１および第２の実装形態のキャビティー側壁部２１８、３１８と同じタイプのものである。それは、同様に、ボンド４２４によって軸線方向の端壁部４２０に接合されている。キャビティー側壁部４１８および軸線方向の端壁部４２０は、ビーカー形状のコンポーネントを形成している。

キャビティー側壁部４１８は、ボンド４２３によって、その反対側の軸線方向端部において、接続壁部セクション４３５に密封して接合されている。この目的のために、接続壁部セクション４３５は、一体の内側および外側の環状の垂下壁部セクション４１５、４１６を含む。

その第３の実装形態の中にファンネル８を製造するために、軸線方向の端壁部４２０、キャビティー側壁部４１８、および接続壁部セクション４３５のアッセンブリが、コンテナ・セクション４１０から別々に製造される。このアッセンブリは、その後に、ボンド４２８（接着剤または溶接されたジョイント）によってコンテナ・セクション４１０に接合され、ボンド４２８は、接続壁部セクション４３５のフランジ４３６とリム４２９との間に提供されており、リム４２９は、コンテナ・セクション４１０の底部を形成するファンネル側壁部４１２のセクションの中のアパーチャーを取り囲んでいる。

接続壁部セクション４３５は、コンテナ内部４１４とキャビティー４１７との間の通路を提供する、それを通って延在する比較的に大きいアパーチャーを有している。それは、シーリング表面４３７によって縁取られており、シーリング表面４３７は、液体処理カートリッジ４３０がキャビティー４１７の中へ少なくとも部分的に挿入されるときに、液体処理カートリッジ４３０のシーリング・リム４３４にはめ込むように配置されている。したがって、接続壁部セクション４３５は、カートリッジ・シートを追加的に画定している。

キャビティー側壁部４１８とファンネル側壁部４１２との間の移行部にある任意のシームは、ボンディングによって接合されたパーツ同士の間にあるので、コンテナ内部４１４の中の未処理の液体は、キャビティー４１７をバイパスすることができない。したがって、それは、また、キャビティー側壁部４１８を通過することを強制される。液体処理カートリッジ４３０の中の液体処理媒体は、単に液体を予備処理するに過ぎず、液体処理カートリッジ４３０とコンテナ・セクション４１０から分離不可能な液体処理セクション４１１との間の任意のミスアライメントが、依然として、潜在的に汚染された液体が最後にジャグ１に入ることを結果として生じさせないこととなるようになっている。

本発明は、上記に説明されている実施形態に限定されず、それは、添付の特許請求の範囲内で変化させられ得る。

液体処理セクション２１１、３１１、４１１の外部側壁部であるとして示されているが、さらなる壁部は、それぞれの実施形態において、キャビティー側壁部２１８、３１８、４１８を取り囲むことが可能である。そのような外部側壁部は、たとえば、軸線方向の端壁部２２０、３２０、４２０をさらに含むビーカー形状のコンポーネントの一体的な延長部であることが可能である。液体が退出することを可能にする出口ウィンドウは、たとえば、外側の環状のリッジ部２２２、３２２、４２２とそのような外部側壁部との間の軸線方向の端壁部のいずれかの半径方向に外側セクションの中に設けられ得る。しかし、内側の環状のリッジ部２２１、３２１、４２１の半径方向内向きの軸線方向の端壁部のセクションは、液体不透過性になっており、キャビティー２１７、３１７、４１７が、コンテナ・セクション２１０、３１０、４１０の遠位の端部において閉じられるようになっている。

使用時にキャビティー２１７、３１７が交換可能な液体処理カートリッジ４３０によって占有されていない実施形態では、それは、液体処理カートリッジ４３０に関連して上記に言及されたタイプの１つまたは複数の液体処理媒体を含有することが可能である。そのような液体処理媒体は、とりわけ、粒状物質のベッドの形態で存在することが可能である。

１ ジャグ
２ 注ぐためのスパウト
３ ハンドル
４ ジャグ軸線
５ 蓋部
６ クロージャー・エレメント
７ スパウト・カバー
８ ファンネル
９ リッジ部
１０、２１０、３１０ コンテナ・セクション
１１、２１１、３１１ 液体処理セクション
２１２、３１２、４１２ ファンネル側壁部
２１３ 分離壁部セクション
２１４、３１４、４１４ コンテナ内部
２１５、３１５、４１５ 内側の環状の垂下壁部セクション
２１６、３１６、４１６ 外側環状の垂下壁部セクション
２１７、３１７、４１７ キャビティー
２１８、３１８、４１８ キャビティー側壁部
２１９、３１９、４１９ ファンネル軸線
２２０、３２０、４２０ 軸線方向の端壁部
２２１、３２１、４２１ 内側の環状のリッジ部
２２２、３２２、４２２ 外側環状のリッジ部
２２３、３２３、４２３ 上側ボンド
２２４、３２４、４２４ 下側ボンド
２２５、３２５ 通気アパーチャー
２２６ａ、ｂ、３２６ａ、ｂ スリット
３２７ キャップ形状のコンポーネント
３２８ キャップ・フランジ・ボンド
３２９ ファンネル側壁部リム
４３０ 液体処理カートリッジ
４３１ ビーカー形状のカートリッジ・ハウジング・コンポーネント
４３２ カートリッジ・ハウジング・キャップ
４３３ カートリッジ入口ウィンドウ
４３４ シーリング・リム
４３５ 接続壁部セクション
４３６ 接続壁部セクション・フランジ
４３７ シーリング表面

Claims (15)

1. 液体処理デバイスであって、前記液体処理デバイスは、
   処理されることとなる液体を保持するためのコンテナを画定するコンテナ・セクション（１０；２１０；３１０；４１０）
   を含み、
   前記コンテナ・セクション（２１０；３１０；４１０）は、本体部の少なくとも一部を含み、前記本体部は、少なくとも前記コンテナの底部を形成する少なくとも１つの壁部（２１２；３１２；４１２）を含み、
   前記コンテナの前記底部を形成する前記壁部（２１２；３１２；４１２）を通る少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）が設けられており、
   また、前記液体処理デバイスは、液体処理セクション（１１；２１１；３１１；４１１）を含み、
   前記液体処理セクション（１１；２１１；３１１；４１１）は、キャビティー（２１７；３１７；４１７）を含み、前記キャビティー（２１７；３１７；４１７）は、キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）によって取り囲まれており、前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）は、それを通過する液体を処理するための少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウを形成しており、
   前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）は、前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の周囲に沿って、前記キャビティー（２１７；３１７；４１７）および前記第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）を通る液体経路の周りにおいて、前記少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）の近位の前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の端部において、液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）に密封して接合されている、液体処理デバイスにおいて、
   前記液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）は、前記本体部の分離不可能なパーツであることを特徴とする、液体処理デバイス。
2. 前記液体不透過性の壁部セクション（３２７；４３５）と前記コンテナの少なくとも前記底部を形成する前記少なくとも１つの壁部（２１２；３１２；４１２）との間の移行部の中の任意のシームは、ボンディングによって接合された前記本体部のパーツ同士の間にある、請求項１に記載の液体処理デバイス。
3. 前記液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）は、前記コンテナの前記底部を形成する壁部（２１２；３１２；４１２）のセクションに隣接している、請求項１または２に記載の液体処理デバイス。
4. 前記液体処理セクション（１１；２１１；３１１；４１１）は、端壁部（２２０；３２０；４２０）を含み、前記端壁部（２２０；３２０；４２０）は、前記液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）に接合されている端部の反対側の前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の端部において、前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）の前記周囲に沿って前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）に密封して接合されており、
   少なくとも、前記端壁部（２２０；３２０；４２０）が前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）に接合されている場所の内向きの前記端壁部（２２０；３２０；４２０）のセクションは、液体不透過性になっている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の液体処理デバイス。
5. 前記少なくとも１つの第１の液体不透過性のウィンドウ（２２６ａ、ｂ；３２６ａ、ｂ）は、前記コンテナの内部と前記キャビティー（２１７；３１７；４１７）との間の流路の少なくとも一部を画定している、請求項１〜４のいずれか一つに記載の液体処理デバイス。
6. 前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）は、前記少なくとも１つの第２の液体透過性のウィンドウのうちの少なくとも１つとして機能するシート材料、たとえば、プリーツ付きのシート材料の少なくとも１つの層を含む、請求項１〜５のいずれか一つに記載の液体処理デバイス。
7. 前記少なくとも１つのシート材料の層の少なくとも１つは、テキスタイルのシートである、請求項６に記載の液体処理デバイス。
8. シート材料の少なくとも１つの層は、機能化されたテキスタイルのシートである、請求項７に記載の液体処理デバイス。
9. 前記液体処理デバイスは、さらなる液体処理部を含み、前記さらなる液体処理部は、前記コンテナの内部（４１４）と前記キャビティー側壁部（４１８）との間にフローの方向に配置されている、請求項１〜８のいずれか一つに記載の液体処理デバイス。
10. 前記さらなる液体処理部は、交換可能な液体処理カートリッジ（４３０）の中に含まれている、請求項９に記載の液体処理デバイス。
11. 前記少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウは、交換可能な液体処理カートリッジ（４３０）のシーリング・リム（４３４）にはめ込むためのシーリング表面（４３７）、たとえば、前記キャビティー（２１７；３１７；４１７）の方向に内向きにテーパーの付いたシーリング表面（４３７）によって周囲に沿って縁取られたアパーチャーを含む、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の液体処理デバイス。
12. 処理された液体を収集するためのコンテナ（１）と、処理された液体を収集するための前記コンテナ（１）のベースの上方に吊り下げ可能な、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の液体処理デバイス（８）とを含む、液体処理システム。
13. 前記少なくとも１つの第１の液体透過性のウィンドウは、シーリング表面（４３７）、たとえば、前記キャビティー（２１７；３１７；４１７）の方向に内向きにテーパーの付いたシーリング表面（４３７）によって周囲に沿って縁取られたアパーチャーを含み、
    前記液体処理システムは、前記シーリング表面（４３７）に密封してはめ込むための円周方向のシーリング・リム（４３４）を設けられた交換可能な液体処理カートリッジ（４３０）をさらに含む、請求項１２に記載の液体処理システム。
14. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載の液体処理デバイスを製造する方法であって、前記コンテナ・セクション（２１０；３１０；４１０）の前記壁部（２１２；３１２；４１２）のうちの少なくとも１つを含む本体部を形成するステップと、前記液体不透過性の壁部セクション（２１２；３２７；４３５）および前記キャビティー側壁部（２１８；３１８；４１８）のうちの少なくとも１つを前記本体部に密封して接合するステップとを含む、方法。
15. 少なくとも前記キャビティー側壁部（３１８；４１８）は、前記液体不透過性の壁部セクション（３２７；４３５）に接合され、アッセンブリを形成し、
    前記アッセンブリは、その後に、前記本体部の残りの部分に接合される、請求項１４に記載の方法。

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