JP2019532731A - 単刃レイザ器具 - Google Patents
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Abstract
Description
図1を参照すると、レイザ器具の実施例が示されている。(図面は、予め実際の実施例の細部を忠実に再現するように描かれているが、提供された図はいずれも、正確なスケールの図面と解してはならないことに留意する必要がある。)レイザ器具100は、ハンドル102と、該ハンドル102に旋回可能に取り付けられたヘッド104とを有する。図2には、ヘッド104の上面図を示す。示された実施例では、ヘッド104は、リアサイド110を有し、このリアサイドは、単刃200を受容する開口(図2には示されていない)を有する。ヘッド104に装着されると、刃200の切断エッジ210は、ヘッド104のフロントサイド115を介して露出され、刃200のリアエッジ220がリアサイド110と対面される。刃200は、刃面250を有し、この刃面は、ヘッド104によって使用されないカットアウトまたは凹部(例えば、レイザの他の種類では、刃200を取り付けるための凹部)を有する。ある実施例では、刃200は、刃面250が上側または下側と対面するように挿入され、他の実施例では、刃200は、刃面250の特定の配向を定めてもよい。
レイザ器具100のような単刃レイザのシェービング特性は、いくつかの機械的パラメータの関数として特徴化することができる。図8には、一つのそのような特徴を概略的に示す。特に、ヘッド104は、肌表面800と相互作用するように示されている。刃角802は、肌表面800と、刃200がある平面804との間の角度として定められる。刃ギャップ806は、刃200の切断エッジ210と、ヘッド104の下部分120との間の隙間として定められる。刃露出部808(図8の挿入図に示されている)は、刃200が下部分120から突出して、肌表面800に向かう深さとして定められる。
刃に動きを与える下部分120の示された実施例の特性は、主として、保持ポスト180の間隔および寸法により、定められる。示された実施例では、下部分120自身は、±0.15mmの製造誤差を含む20.5mmの幅(d6で表される)(20.5±0.15mmで表される)、および44.7±0.15mmの長さ(d7で表される)を有する。保持ポスト180は、2.0±0.05mmの寸法d8、および3.95±0.05mmの寸法d9を有する。保持ポスト180同士の間の間隔(d10で表される)は、35.0±0.05mmであってもよい。
一般に、レイザ器具100の部材は、いかなる好適な材料から、いかなる好適な方法により製造されてもよい。ある実施例では、レイザ器具100の各種要素(例えば、下部分120および上部分130、ただし想定される全ての要素を含み得る)は、金属射出成形プロセス(MIM)を用いて製作されてもよい。MIMでは、プラスチックの射出成形法と同様の方法により(および可能な場合、同じ機器を用いて)、バインダを含む粉末状金属フィードストックが型に射出される。いったんバインダが固化されると、得られる「グリーン」部品は、1または2以上のステップでさらに処理され、バインダが除去され、金属粒子が緻密化される。しばしば、高熱環境(可能な場合、金属の一部を溶融するのに十分な高温)で、部品を焼結するステップが含まれる。
Claims (20)
- レイザ器具であって、
ハンドルと、
該ハンドルに旋回可能に取り付けられたヘッドと、
を有し、
前記ヘッドは、単刃を受容する開口を有し、
前記ヘッドは、さらに、前記単刃を保持する手段を有し、該単刃を保持する手段は、使用中、前記単刃を保持する一方で、使用中、前記手段内の2または3以上の寸法(dimension)において、前記単刃の移動が許容されるように構成される、レイザ器具。 - 前記2または3以上の寸法は、前記単刃の露出された切断エッジに平行な寸法と、前記単刃の前記露出された切断エッジに対して垂直な寸法とを含む、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記2または3以上の寸法は、前記単刃の面に対して垂直な寸法を含む、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記単刃を保持する手段は、使用中に、前記単刃が、該単刃の露出された切断エッジに平行な寸法に沿って、0.175〜0.3mmだけ移動することを許容する、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記単刃を保持する手段は、使用中に、前記単刃が、該単刃の露出された切断エッジに対して垂直、かつ前記単刃の面に平行な寸法に沿って、0.2〜0.45mmだけ移動することを許容する、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記単刃を保持する手段は、使用中に、前記単刃の露出された切断エッジが、前記単刃の面に対して垂直な寸法に沿って、0.15〜0.375mmだけ移動することを許容する、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記単刃を保持する手段は、使用中に、前記単刃のリアエッジが、前記単刃の面に対して垂直な寸法に沿って、0.45〜1.00mmだけ移動することを許容する、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記単刃を保持する手段は、複数の保持ポストを有し、各々は、前記単刃のそれぞれの凹部と結合され、前記ヘッド内に前記単刃が保持されるように構成される、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記複数の保持ポストは、使用中、前記単刃を保持するように離間される一方で、前記単刃は、使用中、少なくとも2つの寸法において、移動が許容される、請求項8に記載のレイザ器具。
- 前記ヘッドは、相互に固定された下部分および上部分を有し、
前記開口は、前記下部分および上部分により形成され、
前記複数の保持ポストは、前記下部分内に形成され、少なくとも一部が前記上部分を介して前記開口に突出する、請求項8に記載のレイザ器具。 - 前記上部分は、前部領域および後部領域を有し、
前記上部分の前記前部領域は、2または3以上の異なる点で前記下部分に固定され、
前記上部分の前記後部領域は、2または3以上の異なる点で前記下部分に固定される、請求項10に記載のレイザ器具。 - 前記開口は、前記ヘッドのフロント部と反対の、前記ヘッドのリア部の内部に配置され、
前記単刃の切断エッジは、使用中、前記フロント部を介して突出する、請求項1に記載のレイザ器具。 - 前記ヘッドおよび前記単刃を保持する手段は、焼結された、実質的にニッケルフリーなステンレス鋼粉末フィードストックで構成される、請求項1に記載のレイザ器具。
- 前記実質的にニッケルフリーなステンレス鋼粉末フィードストックは、重量比で、以下のポスト焼結組成を有する、請求項13に記載のレイザ器具:
≦0.2%の炭素、0.75〜0.90%の窒素、16.5〜17.5%のクロム、≦0.1%のニッケル、3.0〜3.5%のモリブデン、10.0〜12.0%のマンガン、≦1.0%のシリコン、および残りの鉄。 - 前記ヘッドおよび前記単刃を保持する手段は、固体金属の機械加工で形成される、請求項1に記載のレイザ器具。
- レイザ器具を製造する方法であって、
ヘッドの下部分および上部分を作製するステップであって、前記下部分は、複数の保持ポストを有する、ステップと、
前記ヘッドの前記下部分と前記上部分とを組み立てるステップであって、組み立てられた際に、前記ヘッドの前記下部分および上部分は、単刃を受容する開口を形成する、ステップと、
を有し、
前記複数の保持ポストの各々は、前記単刃のそれぞれの凹部と結合され、該単刃の装着の際に、前記単刃が前記ヘッド内に保持されるように構成され、
前記複数の保持ポストは、使用中、前記単刃を保持するように離間される一方で、前記単刃は、使用中、少なくとも2つの寸法において移動が許容される、方法。 - 前記ヘッドの前記下部分および前記上部分を作製するステップは、金属射出成形プロセスを用いて実施される、請求項16に記載の方法。
- 前記金属射出成形プロセスでは、実質的にニッケルフリーなステンレス鋼粉末フィードストックが使用される、請求項17に記載の方法。
- 前記実質的にニッケルフリーなステンレス鋼粉末フィードストックは、重量比で、以下のポスト焼結組成を有する、請求項18に記載の方法:
≦0.2%の炭素、0.75〜0.90%の窒素、16.5〜17.5%のクロム、≦0.1%のニッケル、3.0〜3.5%のモリブデン、10.0〜12.0%のマンガン、≦1.0%のシリコン、および残りの鉄。 - 前記ヘッドの前記下部分および前記上部分を作製するステップは、機械加工プロセスを用いて実施される、請求項16に記載の方法。
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